Cap 4,5,6 (205-263) PDF

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Polpaico
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4.1. 4.1. 4.1. 4.1. 4.1. Clasificacin Clasificacin Clasificacin Clasificacin Clasificacin
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico del
acero.
Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados 4.1.1. Normas correspondientes
4.1.2. Clasificacin
4.1.3. Dimetros nominales, secciones, masas nominales y
forma de entrega
4.1.1. 4.1.1. 4.1.1. 4.1.1. 4.1.1. NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2. 4.1.2. 4.1.2. 4.1.2. 4.1.2. CLASIFICACIN CLASIFICACIN CLASIFICACIN CLASIFICACIN CLASIFICACIN
4.1.3. 4.1.3. 4.1.3. 4.1.3. 4.1.3. DI DI DI DI DI METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE
ENTREGA ENTREGA ENTREGA ENTREGA ENTREGA
FORMA DE ENTREGA, LARGOS
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N 2 22 22
Barras para hormign armado Barras para hormign armado Barras para hormign armado Barras para hormign armado Barras para hormign armado
- Para A 44 - 28 H los largos tpicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.
- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.
El acero se clasifica como se indica en Tabla N 1
DIMETRO (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
6 liso
8 a 36 con resaltes con resaltes
DIMETRO BARRAS (mm) FORMA DE ENTREGA LARGOS NORMALES (m)
6 a 12 rollos
16 a 36 barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
DIMETRO NOMINAL SECCIN NOMINAL PERMETRO NOMINAL MASA NOMINAL
( mm)
(cm
2
)
(cm) ( kg/ m)
0,283
0,503
0,785
1,13
2,01
2,54
3,80
4,91
6,16
8,04
10,2
1,89
2,51
3,14
3,77
5,03
5,65
6,91
7,85
8,80
10,05
11,31
0,222
0,395
0,617
0,888
1,58
2,00
2,98
3,85
4,83
6,31
7,99
6
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
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Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamiento
de las barras
4.2.2. Recomendaciones de colocacin
4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. 4.2.1. RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS
ALMACENAMIENTO
Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados y
separadas del suelo.
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si estn
cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO MARCAS
A 44 - 28 H
A 63 - 42 H
4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra
DOBLADO
- El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre
0
o
grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.
- Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo fro.
- No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.
- Es conveniente usar un pivote de dimetro d (que depende del dimetro de la barra ),
no inferior al especificado en la NCh204 para el Ensayo de doblado que se efecta en
laboratorio. A ttulo de orientacin se entregan las especificaciones de esta norma y de
ACI 318.
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204 Especificaciones de NCh204
206
BARRAS LISAS, DOBLADO
A 180 (A44 - 28H)
Dimetro de barra
(mm)
8 a 18 d = 3 d = 4
22 a 25 d = 4 d = 5
28 a 36 d = 5 d = 6
A44 - 28H A63 - 42H
BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 90
0
d = 2
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Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318 Especificaciones de ACI 318
(*) Medida en la cara interior de la barra
4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. 4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIN RECOMENDACIONES DE COLOCACIN RECOMENDACIONES DE COLOCACIN RECOMENDACIONES DE COLOCACIN RECOMENDACIONES DE COLOCACIN
A AA AA
B BB BB
D DD DD
E EE EE
C CC CC
FACTORES A CONSIDERAR
Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mnimos
B.2. Separacin mnima entre barras
Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo
Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales
Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo
A AA AA Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin
previa a la colocacin.
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.
DIMETRO DE BARRA (mm) DIMETRO MNIMO DE DOBLADO (*)
6 dimetros
8 dimetros
6 a 16 (slo estribos) 4 dimetros
10 a 25
28 a 36
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Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:
B.1. Recubrimientos mnimos B.1. Recubrimientos mnimos B.1. Recubrimientos mnimos B.1. Recubrimientos mnimos B.1. Recubrimientos mnimos
La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mnimos
indicados en la Tabla N 5, vlidos para hormign vertido en sitio. (Para recubrimientos
de piezas de hormign prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3
de la norma ACI 318).
B BB BB
Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una
capa de hormign que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura
de la corrosin y del eventual efecto del fuego.
Suficientemente separadas entre s para permitir la hormigonadura fcil y el vibrado
completo.
A
B
- Hormign vertido contra el terreno
- Hormign en contacto con el terreno o expuesto al ambiente
exterior:
16 mm
18 mm
- Hormign no expuesto al ambiente exterior ni en contacto con
el terreno:
- losas, muros, viguetas y nervaduras
- vigas y columnas
- cscaras y placas plegadas:
16 mm
18 mm
Recubrimiento
mnimo de
las barras
DESCRIPCION
1,5 cm
2 cm
7,5 cm
4 cm
5 cm
2 cm
4 cm
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N5 55 55
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
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B.2. Separacin mnima entre barras B.2. Separacin mnima entre barras B.2. Separacin mnima entre barras B.2. Separacin mnima entre barras B.2. Separacin mnima entre barras
La segunda condicin general, antes expuesta, que se refiere a la separacin mnima
entre barras, se resume en los requisitos siguientes:
Observaciones a los requisitos anteriores:
(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o ms
capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las
barras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separacin entre barras que se crucen
a 90 (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se
empalman entre s.
(3): Las separaciones mnimas indicadas tambin se aplicarn a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para ridos de tamao mximo 1" o mayores, la condicin
correspondiente a 1,33 T. mx., controla la separacin entre barras, independien-
temente del dimetro usado.

1,33 veces el tamao mximo del rido usado
2,5 cm
1,5 dimetros de la barra.
4 cm
Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:
C
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
A
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:
B
El dimetro de la barra
2,5 cm.
210
NOTAS:
fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 das.
La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo Longitudes de anclaje y traslapo
Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser verificadas
por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP).
C CC CC
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccin a traccin a traccin a traccin a traccin
( mm) <=200 >=250 <=200 >=250

8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
A44 - 28H
fc (kgf/cm
2
)
A63 - 42H
fc (kgf/cm
2
)
300
300
300
300
300
450
600
750
1000
1250
300
300
300
300
300
400
550
650
850
1050
300
300
300
400
450
700
900
1150
1450
1850
300
300
300
400
450
600
800
1000
1250
1600
( mm) <=200 >=250 <=200 >=250

200 200 200 200
200 200 250 200
200 200 300 250
250 200 400 300
300 250 400 350
350 300 500 450
400 350 600 500
450 400 650 550
500 450 750 650
550 500 850 700
A44 - 28H
fc (kgf/cm
2
)
A63 - 42H
fc (kgf/cm
2
)
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Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin
NOTA:
La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
Longitud de empalme (valores en mm) a compresin Longitud de empalme (valores en mm) a compresin Longitud de empalme (valores en mm) a compresin Longitud de empalme (valores en mm) a compresin Longitud de empalme (valores en mm) a compresin
- Se puede considerar como 30 pero no menos de 30 cm.
10 12 16 18 22 25 28 32 36
L
(mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 690
12
D
L
Gancho en 90
D DD DD
Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales Ganchos normales
Gancho en 135
D
L
El mayor de
4 10 cm
L
(mm) 140 150 160 170 190
6 8 10 12 16
FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1 FIG. 1
d : Dimetro de doblado. Ver tabla N
0
3
Gancho en 90
0
d : Dimetro de doblado
d
d
( mm)
50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
fc (kgf/cm
2
) fc (kgf/cm
2
)
A44 - 28H A63 - 42H
<=200 >=250 >=250 <=200
300
300
300
350
400
600
750
950
1250
1600
300
300
350
450
500
800
1000
1250
1650
2100
300
300
300
350
400
500
650
850
1100
1400
300
300
350
450
500
700
900
1100
1450
1800
300
350
400
500
600
900
1150
1450
1900
2350
350
450
500
700
800
1150
1500
1850
2450
3100
300
350
350
500
550
750
1000
1250
1650
2100
350
450
500
700
750
1000
1300
1650
2150
2700
8
10
12
16
18
22
25
28
32
36
D
Gancho en 180
4 6.5 cm
El mayor entre
d
4 6,5 cm
212
E EE EE. .. ..
1
0

c
m

m
n
1
0

c
m

m
n
Estribo de Pilar
o Viga
Estribo de Muro
FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2
mn
2,5 cm
Lmites de espaciamiento de enfierraduras
(Ref. pto. B.2.).
El mayor de:
2,5 cm
Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo Detalles tipo
El mayor de:
2,5 cm,
1,33 T mx
mn 2,5 cm
1,33 T mx.
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Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico
relativos a la madera.
5.1. 5.1. 5.1. 5.1. 5.1. Caractersticas generales Caractersticas generales Caractersticas generales Caractersticas generales Caractersticas generales
5.1.1. 5.1.1. 5.1.1. 5.1.1. 5.1.1. DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES
Grados de preparacin de la madera
5.1.2. 5.1.2. 5.1.2. 5.1.2. 5.1.2. UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA UNIDADES DE MEDIDA
5.1.3. 5.1.3. 5.1.3. 5.1.3. 5.1.3. DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174) DIMENSIONES (Ref. NCh174)
A ttulo informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.
5.1.1. Definiciones
5.1.2. Unidades de medida
5.1.3. Dimensiones
5.1.4. Especificacin de la madera
PIE
MADERERO
PULGADA
MADERERA
Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1
pie de largo.
Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 10" de ancho y 12 pies de
largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
TRATADA
ASERRADA
CEPILLADA
ELABORADA
Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paraleleppeda.
En general se le denomina en bruto.
Es una pieza de madera trabajada con mquina cepilladora en sus caras o
cantos (una o varias).
Es la que ha recibido una etapa ms de preparacin, para darle una forma
especial. Por ejemplo: madera machihembrada.
Es la que ha sido sometida a tratamientos qumicos o fsicos.
LONGITUD
NOMINAL
VOLUMEN
ESCUADRA
La escuadra corresponde a la dimensin nominal del espesor y ancho. Se
expresa en mm enteros.
En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: escuadra en pulgadas.
Madera cepillada y elaborada: Escuadra en pulgadas, seguida de su
equivalencia real en milmetros.

Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
incrementos de 0,30 m.
En el sistema de medida antiguo:
Se expresa en metros cbicos con 5 decimales.
Madera aserrada: Longi tud en pies ( t ant o el pino como el lamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.

216
5.1.4. 5.1.4. 5.1.4. 5.1.4. 5.1.4. ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174) ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente:
Especie (por su nombre cientfico y su nombre comn).
Grado (por el tipo de clasificacin, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual
pertenece y por su nombre).
Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud).
Tipo de elaboracin (se debe especificar adems si la pieza es aserrada o
cepillada).
Contenido de humedad (en % con una cifra decimal).
Preservacin (penetracin en % y retencin en kg/m
3

).
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217
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Clculo)
Este captulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseo
de piezas de madera simples.
Las recomendaciones indicadas se entregan slo a modo de orientacin, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. Diseo en madera Diseo en madera Diseo en madera Diseo en madera Diseo en madera
5.2.1. 5.2.1. 5.2.1. 5.2.1. 5.2.1. DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES DEFINICIONES
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 5.2.1. Definiciones
5.2.2. Procedimiento para determinar las tensiones de diseo
5.2.3. Ejemplos de diseo
5.2.4. Tensiones de diseo para piezas de uso corriente en
obra
5.2.5. Cargas mximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra
5.2.6. Uniones
5.2.7. Tablas
Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior
al 20%.
Seca Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.
Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera,
en la cual se consideran los defectos de sta (nudos, grietas y otros) y el contenido
de humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio.
Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera, en
la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estar sometida.
Es la resultante del producto de la tensin admisible por el o los "factores de
modificacin" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.)
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y
servicio a las que estar sometido el elemento estructural.
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si sta es
sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio
ambiente no varan. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que est
en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestar servicio).
Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
RAZN DE RESISTENCIA
Diseo
Verde
ESTADO DE LA MADERA
TENSIONES
FACTORES DE MODIFICACIN
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Admisible
218
5.2.2. 5.2.2. 5.2.2. 5.2.2. 5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
A AA AA
B BB BB
A AA AA
DEPENDE DE
- Espe cie maderera.
- Grado estructural.
- Contenido de humedad (madera verde o seca).
- Espesor de la pieza.
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a
1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.
- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad
inferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.
- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad
entre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,
se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco
y aplicar factor de modificacin por contenido de humedad.
OBSERVACIONES
Hay dos subgrupos de FM:
- De aplicacin general:
Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera sea
el tipo de solicitacin.
- De aplicacin particular:
Dependen del tipo de solicitacin y afectan solamente a la
tensin admisible correspondiente.
OBSERVACIN:
Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser
ms de un factor).
Determinar
las tensiones
admisibles
(Fad)
Determinar los factores
de modificacin
(FM)
Efectuar el producto
de los FM a lugar
por Fad
Obtensin de las
tensiones de diseo
OBSERVACIONES
E
T
A
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219
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin Determinacin de los factores de modificacin
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso prctico para este manual
son:
B BB BB
Tipo de factor Tipo de factor Tipo de factor Tipo de factor Tipo de factor
Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%,
que no ser excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor
de la tensin admisible por interpolacin lineal entre valores de tensin
admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensin admisible en
POR estado seco el factor de modificacin K
H
siguiente:
CONTENIDO K
H
= (1-
H
x R), donde:
DE HUMEDAD
K
H
= FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico,
definidos para una humedad del 12%.
H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (H
s
) y 12%.
R = Variacin de la resistencia por cada variacin del contenido de humedad
(Ver tabla N
o
5).
La resistencia de la madera vara inversamente proporcional a la duracin
de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la
POR pieza alcanza la tensin admisible en un perodo de 10 aos. Segn sea la
DURACIN DE duracin de la carga, se debe aplicar en siguiente FM:
LA CARGA
K
D
= + 0,295 con t = duracin de la carga en segundos
NOTA:
Para valores de K
D
. Ver grfico de Figura N
o
1.
Se debe aplicar un FM por altura (K
hf
) para determinar la tensin de diseo
en la zona traccionada en:
Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya
altura sea superior a 50 mm:
Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:
SOLICITACIN
DE
FLEXIN Con K
hf
= factor de modificacin por altura.
h = altura de la viga en mm.
Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales,
salvo en los extremos, usar razn mxima:
h/b = 3, con b = ancho de la viga
Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral (< 5),
el factor de modificacin de aplicacin particular es 1; en caso contrario se
debe aplicar el FM por esbeltez (K) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3.
COMPRESIN
PARALELA
DE APLICACIN GENERAL
1,747
t
0, 0464
50
1/ 9

h
90
1/ 5

h
K
hf
=( ) 1
longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e
impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:
lp
I
mn
A
lp
i
El mdulo de elastisidad en flexin y la tensin admisible de compresin
normal no deben afectarse por el factor KD .
K
hf
= ( ) 1
I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla N
o
18 de NCh1198)
lp =
radio de giro mnimo = I
min
/ A
=
=
=
i
=
Momento de inercia menor.
=
rea de la seccin.
220
5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO 5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO
1. Calcular las tensiones de diseo de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Caractersticas:
Humedad : 18%
Espesor pieza : 50 mm
Grado supuesto : G2
Duracin de la carga : 14 das
B) Para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, los de uso
prctico para este manual son:
Factor de modificacin por duracin de la carga
1 Seg. 1 Min. 1 Hora 1 Da 1 Mes 1 Ao 10 Aos 50 Aos
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
t
F
a
c
t
o
r

d
e

m
o
d
i
f
i
c
a
c
i
n
,

K
D
K
D
= + 0,295
en que t = duracin de la carga,
en segundos
1,747
t
0,0464
FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N 1 11 11
POR
DURACIN DE
CARGA
Las tensiones admisibles y el mdulo de elasticidad de
piezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por
POR USO EN el factor "K
s
", definido en la tabla N
o
4. (La NCh1198
ESTADO SECO entrega valores de tensiones admisible y mdulo de
elasticidad en estado verde, los que deben modificarse
si corresponde).
Se debe aplicar el FM "K
D
" definido en el pto. A.
DE APLICACIN
GENERAL
DE APLICACIN
PARTICULAR
E
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.2.4. 5.2.4. 5.2.4. 5.2.4. 5.2.4. TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA
Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde
(H 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEO EN kgf/cm
2
DESARROLLO:
DESARROLLO:
2. Calcular las tensiones de diseo para una pieza de pino radiata, en estado verde, de
seccin transversal circular. Duracin de la carga: 1mes.
OBSERVACIN:
Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver
notas de Tablas N
0
s. 1 y 2).
* Ref. Tabla N 1
* Ref. Tabla N 3
CONTENIDO DE DURACIN DE
HUMEDAD CARGA
Flexin 40 1 - 6 x 0,0205 1,21 40 x 0,88 x 1,21 = 43
Cizalle 4 1 - 6 x 0,0160 1,21 4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
Mdulo elasticidad
7 x 10
4
1 - 6 x 0,0148
7 x 10
4
x 0,91 = 6,4 x 10
4
TENSIONES ADMISIBLES
VALOR* (kgf/cm
2
)
FACTORES DE MODIFICACIN
TENSIONES DE DISEO (kgf/cm
2
)
TENSIN VALOR* (kgf/cm
2
)
Flexin 138 163
Compresin
paralela
Cizalle 7,1 8,4
Mdulo
elasticidad
6,42 x 10
4
6,42 x 10
4
TENSIONES DE DISEO (kgf/cm
2
)
1,18
54 1,18 64
TENSIONES ADMISIBLES FACTORES DE MODIFICACIN
DURACIN DE CARGA
1,18
DURACIN DE LA CARGA 3 DAS 6 MESES 1 AO 3 DAS 6 MESES 1 AO
FLEXIN 54,6 47,7 46,4 87,6 76,6 74,5
COMPRESIN PARALELA 41,9 36,6 35,6 57,7 56,2
CIZALLE 6,6 5,8 5,6 9,1 7,8
MDULO ELASTICIDAD
5,0 x 10
4
5,0 x 10
4
5,0 x 10
4
6,1 x 10
4
6,1 x 10
4
6,1 x 10
4
LAMO ASERRADO
VERDE (H 20%) SECO (H = 12%)
66,0
8,0
DURACIN DE LA CARGA 3 DAS 6 MESES 1 AO 3 DAS 6 MESES 1 AO
FLEXIN 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2
COMPRESIN PARALELA 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2
CIZALLE 4,4 3,9 3,8 5,1 4,4 4,3
MDULO ELASTICIDAD
6,2x10
4
6,2x10
4
6,2x10
4
7,0 X 10
4
7,0 X 10
4
7,0 X 10
4
PINO RADIATA ASERRADO
VERDE (H 20%) SECO (H = 12%)
222
A AA AA
D DD DD
E EE EE
F FF FF
C CC CC
A AA AA
B BB BB
5.2.5. 5.2.5. 5.2.5. 5.2.5. 5.2.5. CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO
CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA CORRIENTE EN OBRA
Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado
A.1 Estado Verde (H 20%)
A.2 Estado Seco (H = 12%)
Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado
B.1 Estado Verde (H 20%)
B.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado
C.1 Estado Verde (H 20%)
C.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas lamo aserrado Vigas lamo aserrado Vigas lamo aserrado Vigas lamo aserrado Vigas lamo aserrado
D.1 Estado Verde (H 20%)
D.2 Estado Seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado
Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado
Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado Entablados Pino Radiata aserrado
A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
Condicin de apoyo: simplemente apoyados.
ESCUADRA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
1" x 4" 60 98 30 86 26 84 25
2" x 4" 60 394 118 344 103 334 100
1" x 5" 60 123 37 107 32 104 31
2" x 5" 60 492 148 429 129 418 125
1" x 4" 100 35 18 31 15 30 15
2" x 4" 100 142 71 124 62 120 60
1" x 5" 100 44 22 39 19 38 19
2" x 5" 100 177 89 155 77 150 75
1" x 4" 150 16 12 14 10 13 10
2" x 4" 150 63 47 55 41 53 40
1" x 5" 150 20 15 17 13 17 13
2" x 5" 150 79 59 69 52 67 50
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA
3 DAS 6 MESES 1 AO
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223
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
60 118 35 103 31 100 30
60 470 141 411 123 400 120
60 147 44 128 39 125 38
60 588 176 514 154 500 150
100 42 21 37 19 36 18
100 169 85 148 74 144 72
100 53 26 46 23 45 23
100 212 106 185 93 180 90
150 19 14 16 12 16 12
150 75 56 66 49 64 48
150 24 18 21 15 20 15
150 94 71 82 62 80 60
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA
3 DIAS 6 MESES 1 AO
ESCUADRIA
1" x 4"
2" x 4"
B BB BB
60 126 38 110 33 107 32
60 506 152 442 133 430 129
60 158 47 138 41 134 40
60 632 190 552 166 537 161
100 46 23 40 20 39 19
100 182 91 159 80 155 77
100 57 28 50 25 48 24
100 228 114 199 99 193 97
150 20 15 18 13 17 13
150 81 61 71 53 69 52
150 25 19 22 17 21 16
150 101 76 88 66 86 64
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
3 DAS 6 MESES 1 AO
ESCUADRA
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado Entablados lamo aserrado
B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
60 203 61 177 53 172 52
60 811 243 709 213 690 207
60 253 76 222 66 216 65
60 1014 304 887 266 862 259
100 73 37 64 32 62 31
100 292 146 255 128 248 124
100 91 46 80 40 78 39
100 365 183 319 160 310 155
150 32 24 28 21 28 21
150 130 97 113 85 110 83
150 41 30 35 27 34 26
150 162 122 142 106 138 103
3 DAS 6 MESES 1 AO
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
2" x 5"
2" x 5"
1" x 4"
2" x 4"
1" x 5"
B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
224
D DD DD
Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado Vigas Pino Radiata aserrado
C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado Vigas Alamo aserrado
D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)
C CC CC
C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
2" x 4" 100 283 142 247 124 241 120
2" x 5" 100 443 221 386 193 376 188
2" x 6" 100 638 319 557 278 542 271
2" x 8" 100 1133 567 989 495 963 481
2" x 4" 150 126 94 110 82 107 80
2" x 5" 150 197 148 172 129 167 125
2" x 6" 150 283 213 247 186 241 181
2" x 8" 150 504 378 440 330 428 321
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
3 DIAS 6 MESES
1 AO
2" x 4" 100 339 169 296 148 288 144
2" x 5" 100 529 265 463 231 450 225
2" x 6" 100 762 381 666 333 648 324
2" x 8" 100 1355 677 1184 592 1152 576
2" x 4" 150 151 113 132 99 128 96
2" x 5" 150 235 176 206 154 200 150
2" x 6" 150 339 254 296 222 288 216
2" x 8" 150 602 452 526 395 512 384
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
3 DIAS 6 MESES 1 AO
2" x 4" 100 364 182 318 159 309 155
2" x 5" 100 569 284 497 248 483 242
2" x 6" 100 819 410 716 358 696 348
2" x 8" 100 1456 728 1272 636 1237 619
2" x 4" 150 162 121 141 106 137 103
2" x 5" 150 253 190 221 166 215 161
2" x 6" 150 364 273 318 239 309 232
2" x 8" 150 647 485 565 424 550 412
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
3 DIAS 6 MESES 1 AO
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225
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
100 584 292 511 255 497 248
100 913 456 798 399 776 388
100 1314 657 1149 575 1118 559
100 2336 1168 2043 1021 1987 993
150 260 195 227 170 221 166
150 406 304 355 266 345 259
150 584 438 511 383 497 373
150 1038 779 908 681 883 662
3DAS 6 MESES 1 AO
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
2" x 8"
2" x 8"
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%) D.2. Estado seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado Pilares Pino Radiata aserrado E EE EE. .. ..
Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado Pilares lamo aserrado F FF FF
3 DAS 6 MESES 1 AO 3 DIAS 6 MESES 1 AO
ESCUADRA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)
3" x 3" 200 858 749 729 1163 1017 991
3" x 3" 250 617 539 525 816 713 695
3" x 3" 300 459 401 390 597 522 508
3" x 4" 200 1144 999 972 1551 1356 1321
3" x 4" 250 823 719 700 1088 951 926
3" x 4" 300 612 534 520 796 696 678
4" x 4" 200 2152 1879 1828 3048 2665 2596
4" x 4" 250 1662 1452 1412 2274 1988 1936
4" x 4" 300 1289 1126 1096 1723 1506 1467
ESTADO VERDE (H 20%) ESTADO SECO (H = 12%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
3 DAS 6 MESES 1 AO 3 DIAS 6 MESES 1 AO
ESCUADRA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)
3" x 3" 200 975 851 828 1135 992 965
3" x 3" 250 720 629 612 832 728 708
3" x 3" 300 544 475 462 626 547 532
3" x 4" 200 1300 1135 1105 1513 1322 1287
3" x 4" 250 960 838 816 1110 970 944
3" x 4" 300 725 633 616 834 729 710
4" x 4" 200 2352 2053 1998 2763 2415 2350
4" x 4" 250 1873 1635 1591 2184 1909 1858
4" x 4" 300 1487 1298 1263 1724 1507 1466
ESTADO VERDE (H 20%) ESTADO SECO (H= 12%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
226
OBSERVACIONES:
A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B) Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforacin gua).
C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera
seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de
0,75 sobre las cargas admisibles.
D) En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.
5.2.6. 5.2.6. 5.2.6. 5.2.6. 5.2.6. UNIONES UNIONES UNIONES UNIONES UNIONES
Se tratarn solamente uniones clavadas.
Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extraccin lateral.
Ejemplos de diseo Ejemplos de diseo Ejemplos de diseo Ejemplos de diseo Ejemplos de diseo
Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones Tipos de solicitaciones A AA AA
A AA AA
B BB BB
A.1. Carga admisible de extraccin lateral A.1. Carga admisible de extraccin lateral A.1. Carga admisible de extraccin lateral A.1. Carga admisible de extraccin lateral A.1. Carga admisible de extraccin lateral
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extraccin paralela a su eje.
Debe evitarse.
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
direccin normal a su eje (cizalle).
Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DIRECTA
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN LATERAL
TIPO DE
SOLICITACIN
D = Dimetro en mm.
,k = Densidad anhidra caracterstica
en kg/m
3
(ver Tabla N
o
6).
m = nmero de planos de cizalle que
atraviesa el clavo.
CARGA ADMISIBLE (N) OBSERVACIONES
Cizalle simple
Cizalle mltiple P
cl, ad
= (m - 0,25) x P
cl,ad
P
cl, ad
= (3,5) x (D
1,5
) x (
o,k
0,5)
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227
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ejemplos de Diseo Ejemplos de Diseo Ejemplos de Diseo Ejemplos de Diseo Ejemplos de Diseo
Ejemplo1:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que
la carga P actuar por 1 mes. Se usar Pino Radiata verde aserrado.
,k
= 370 kg/m
3
(ver Tabla N
0
6)
P
P
P
P/2
P/2
Clavos de 90 X 3.9 mm
50 X 100 mm
(2x 4)
25 X 100 mm
(1x 4)
50 X 100 mm
(2x 4)
25 X 100 mm
(1x 4)
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo:
Cizalle simple = P
cl, ad
= 3,5 x D
1,5
x
= 3,5 x(3,9)
1,5
x (370)
0,5
= 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = P
clm, ad
= (m-0,25)x P
cl,ad
= (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,18
Por estado de madera (verde) = 0,75
C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo:
90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf
D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin:
80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf
B BB BB
50 x 100 mm
(2"x 4")
228
Ejemplo 2:
Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una
duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
Pino Radiata
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
(2x 6)
P
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2 x 6)
Clavos de 150 x 5,6 mm
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo: A) Carga admisible por clavo:
En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable
Cizalle simple = P
cl, ad
=3,5 x (5,6)
1,5
x (357)
0,5
= 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin: B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,11
C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo: C) Carga de diseo por clavo:
87,6 x 1,11 = 97 kgf
D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin: D) Capacidad de carga de la unin:
97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf
Pino Radiata
50 x150 mm

E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
I
N
A
R
E
S

Y

R
E
C
E
P
C
I
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B
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P
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S

P
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L
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Y

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C
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P
C
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B
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P
C
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E
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A
229
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.2.7. 5.2.7. 5.2.7. 5.2.7. 5.2.7. TABLAS TABLAS TABLAS TABLAS TABLAS
GRADO
ESTRUCTURAL (*)
GS
G1
G2
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm
2
PARA SOLICITACION DE:
FLEXION
110
75
40
COMPRESION
PARALELA
83
56
40
COMPRESION
NORMAL
25
25
25
CIZALLE
9
7
4
TRACCION
PARALELA
66
45
20
MODULO
ELASTICIDAD
10,5 X 10
4
9,0 X 10
4
7,0 X 10
4
2
GRADO
ESTRUCTURAL
N1
N2
N3
N4
FLEXION
86
69
55
43
COMPRESION
PARALELA
66
52
41
33
COMPRESION
NORMAL
19
19
19
19
CIZALLE
8,6
7,2
6,2
5,2
TRACCION
PARALELA
52
41
33
26
MODULO
ELASTICIDAD
6,9 X 10
4
6,1 X 10
4
5,5 X 10
4
5,0 X 10
4
(2)
(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:
GRADO: GS: Para piezas de gran capacidad resistente.
G1: Para piezas usadas en tipologas constructivas normales.
G2: Para piezas de baja capacidad resistente.
NOTA: NOTA: NOTA: NOTA: NOTA:
Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2 Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N 2 2 2 2 2 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado
ESTADO VERDE (H 20% o espesor >100 mm)
GRUPO E6
(1)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado
ESTADO SECO (H 12% y espesor 100 mm)
GRUPO ES6
(1)
GRADO (2) FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULO
ESTRUCTURAL PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD
N 1 140 105 3 4 12, 5 8 4 9, 1 x 10
4
N 2 110 83 3 4 10, 5 6 6 7, 9 x 10
4
N 3 86 66 3 4 8, 6 5 2 6, 9 x 10
4
N 4 69 52 3 4 7, 2 4 1 6, 1 x 10
4
2
OBSERVACIN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N 4. 4. 4. 4. 4.
230
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198) Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad para piezas estructurales de madera de
seccin transversal circular, usadas en su forma natural.
ESTADO VERDE
Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks) Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks) Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks) Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks) Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N 5 5 5 5 5 (Ref. NCh 1198)
Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de
humedad igual a 1% humedad igual a 1% humedad igual a 1% humedad igual a 1% humedad igual a 1%
COMPRESIN COMPRESIN TRACCIN MDULO
PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD
PINO
RADIATA
EUCALIPTO 325 177 84,7 17,3 195
12,43 X 10
4
TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm
2
PARA SOLICITACIN DE:
ESPECIE
MADERERA
FLEXIN CIZALLE
83
6,42 X 10
4
138 54 24,5 7,1
PINO RADIATA EUCALIPTO
FLEXIN 1,25 1,25
COMPRESIN PARALELA 1,25 1,25
COMPRESIN NORMAL 1,25 1,25
CIZALLE 1,12 1,06
TRACCIN PARALELA 1,25 1,25
MDULO DE ELASTICIDAD 1,12 1,12
K
s
PARA ESPECIE MADERERA
APLICAR A LA TENSIN ADMISIBLE
SOLICITACIN
FLEXIN
COMPRESIN PARALELA
COMPRESIN NORMAL
CIZALLE
TRACCIN PARALELA
MDULO DE ELASTICIDAD
0,0205
0,0148
VARIACIN DE LA RESISTENCIA R
0,0205
0,0205
0,0267
0,0160
ESPECIE MADERERA (Nombre comn)
LAMO
PINO RADIATA
EUCALIPTO
DENSIDAD ANHDRIDA CARACTERSTICA,
,k
(kg/m
3
)
357
370
543
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A
231
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes Moldajes
5.3.1. 5.3.1. 5.3.1. 5.3.1. 5.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES CONSIDERACIONES GENERALES
Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin
Materiales Materiales Materiales Materiales Materiales
A AA AA
B BB BB
La finalidad de este captulo es entregar lo antecedentes ms relevantes para uso en obra
relativos a moldajes.
Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser chequeadas
por un especialista.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 5.3.1. Consideraciones generales
5.3.2. Principales factores a considerar en el diseo
5.3.3. Ejemplo de diseo
5.3.4. Moldajes tpicos
Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin Fabricacin y colocacin
Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin.
Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar testigos (cuerdas de alineacin y de plomada puestas en sitio
durante las operaciones de colocacin), en varios lugares de los moldajes, particularmente en
aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexin. Estos testigos darn advertencia
oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este
efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocacin del
hormign a verificar estos testigos; as como cualquier filtracin para detenerla, y a verificar
y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segn se requiera.
La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
A AA AA
232
B BB BB
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormign, la superficie de contacto debe
tratarse con algn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en
kerosene o algn producto comercial. La eleccin del desmoldante va a depender de las
caractersticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,
debern usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especial-
mente diseados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormign,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metlicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
MADERAS
- Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo
ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista.
Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
PLANCHAS METLICAS (ACERO)
- Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormign a la vista. Aunque son de
un costo inicial ms alto, ste se compensa debido al nmero de usos, que es muy
alto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadas
con perfiles de acero.
- Al igual que los moldajes de madera, su duracin depender de los cuidados que
se tenga con ellas.
- Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 2
1
/
2
" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
E
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233
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO 5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO
Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material
Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra
Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos
Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material Dimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea
un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por
ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya
incorporado al sistema.
Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra Mano de obra
El diseo de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad
y disponibilidad de la mano de obra, como tambin por la experiencia de los
trabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a mano
y concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitio
de fabricacin de los moldajes, los materiales que se utilizarn y la forma de manejo.
Se debe considerar tambin la eficiencia de los que supervisarn las operaciones
involucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, la
posibilidad de un uso econmico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.
Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos Instalaciones y equipos
Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el
caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilizacin de la mano de obra.
Adems se debe considerar el mtodo y la velocidad de colocacin del hormign,
como tambin los equipos de compactacin utilizados.
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del
hormign estipulados en las especificaciones.
B BB BB
D DD DD
C CC CC
B BB BB
A AA AA
A AA AA
C CC CC
D DD DD
234
5.3.3. 5.3.3. 5.3.3. 5.3.3. 5.3.3. EJEMPLO DE DISEO EJEMPLO DE DISEO EJEMPLO DE DISEO EJEMPLO DE DISEO EJEMPLO DE DISEO
A modo de orientacin, se indica un ejemplo bsico de diseo. El diseo debe ser
realizado por un especialista.
Disear el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormign de
2.400 kg/m
3
y una temperatura de colocacin de 15 C.
El muro ser hormigonado uniformemente en 1 hora.
FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N FIG. N4 44 44
DESARROLLO: DESARROLLO: DESARROLLO: DESARROLLO: DESARROLLO:
A) Determinacin de la presin de diseo (p): A) Determinacin de la presin de diseo (p): A) Determinacin de la presin de diseo (p): A) Determinacin de la presin de diseo (p): A) Determinacin de la presin de diseo (p):
Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
De Tabla N7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h y
T = 16 C, que la presin es aproximadamente 5.800 kgf/m
2
, mayor a 2.400 veces
la altura del hormign fresco. Luego se considera una presin de 4.800 kgf/m
2
.
Normalmente no resulta econmico disear para una
presin ms baja cerca de la parte superior (FIG.
N5), de modo que se considera una presin general
de diseo (p) de 4.800 kgf/m
2
.
B) B) B) B) B) Determinacin del espesor del tablero: Determinacin del espesor del tablero: Determinacin del espesor del tablero: Determinacin del espesor del tablero: Determinacin del espesor del tablero:
Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm
y calcular el tablero como sigue:
L
1
q
1
= p x 1m
(se considera 1 m de ancho)
q
1
L LL LL
1 11 11
(ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N 4) 4) 4) 4) 4)
L
L
TABLERO
LARGUERO
PIE DERECHO
L
DISTANCIA ENTRE
APOYOS DE
PUNTALES
PUNTAL
2
1
3
DISTANCIA ENTRE
APOYOS DE
PUNTALES
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N

F
I
N
A
L

D
E

L
A

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B
R
A
E
T
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P
A
S

P
R
E
L
I
M
I
N
A
R
E
S

Y

R
E
C
E
P
C
I
O
N

F
I
N
A
L

D
E

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A

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B
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C
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B
R
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C
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L
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M
A
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E
R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
235
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
C) C) C) C) C) Determinacin de la escuadra de los largueros: Determinacin de la escuadra de los largueros: Determinacin de la escuadra de los largueros: Determinacin de la escuadra de los largueros: Determinacin de la escuadra de los largueros:
Carga sobre larguero = (presin hormign x L
1
) = q
2
D) Determinacin de los pies derechos: D) Determinacin de los pies derechos: D) Determinacin de los pies derechos: D) Determinacin de los pies derechos: D) Determinacin de los pies derechos:
Carga sobre cada uno = (presin hormign x L
2
/2) = q
3
L/2
R R
qL /8
2
L
q
R R
qL/2
L/2 L/2
qL/2
q
L
E) Diseo: E) Diseo: E) Diseo: E) Diseo: E) Diseo:
E.1) Determinacin de esfuerzos
con L
3
distancia entre
apoyos
DIAGRAMA DE MOMENTOS
DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE
M mx= qL
2
/8
V mx = qL/2
mx = 5qL
4
/384 EI
con E : mdulo de elasticidad de flexin.
I : momento de inercia de la viga.
Para seccin rectangular:
I = (1/12) bh
3
h
b
con W = bh
2
/6 para seccin rectangular de ancho b y altura h.
dis
=
adm
x K
h
x K
D
x K
hf
(Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
E.2) Tensiones
Tensin de flexin Tensin de flexin Tensin de flexin Tensin de flexin Tensin de flexin
Tensin de cizalle Tensin de cizalle Tensin de cizalle Tensin de cizalle Tensin de cizalle
con = Tensin mxima de corte.
V
dis
= Tensin de diseo por corte.
= V
adm
x K
h
x K
D
(Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
E.3) Deformacin admisible
q
2
L
2
q
2
L LL LL
2 22 22
L
3
q
3
q
3
L LL LL
3 33 33
3V
mx
2bh
= V
dis
W
M
mx
=
dis
Suponer
adm
= == == L/300
mx.
adm
FIGURA N 9
FIGURA N 7
FIGURA N 8
236
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
( m/ h) ( * ) 32C 27C 21C 16C 10C 4C
0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831
0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930
0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028
1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127
1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225
1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324
2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422
2.4 4301 4751 5322 6084 7158 8764
2.7 4453 4922 5517 6313 7431 9106
3 4604 5092 5713 6543 7705 9448
P, PRESION LATERAL MXIMA
A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
( m/ h) ( * ) 32C 27C 21C 16C 10C 4C
0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831
0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930
0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028
1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127
1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225
1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324
2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422
2.4 4638 5127 5752 6591 7763 9521
2.7 5127 5678 6381 7324 8642 10620
3 5615 6225 7011 8056 9521 11720
3.4 6103 6777 7636 8789 10400 12815
3.7 6591 7324 8266 9521 11280 13915
4 7080 7875 8896 10255 12155 14650
4.3 7568 8422 9521 10985 13035
4.9 8544 9521 10775 12450 14650
5.5 9521 10620 12030 13915
6.1 10495 11720 13285 14650
6.7 11475 12815 14545
7.3 12450 13915 14650
7.9 13425 14650 gobierna 14650 kg/m2
8.5 14405
9.1 14650
P, PRESION LATERAL MXIMA
A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
E
T
A
P
A
S

P
R
E
L
I
M
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A
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P
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A
L
A

M
A
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R
A
L
A

M
A
D
E
R
A
237
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
TABLERO
CUARTON
CUA
PIE DERECHO
DIAGONAL
AMARRA DE ALAMBRE
LOSAS
25 X 120 mm
(1" x 6")
60
cm
10 cm
5 cm
25 x 75 mm
(1" x 3")
1
2
0
cm
CLAVOS
3"
1 Losa H.A
157 cm
Pino o Alamo 50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
1/2 Plancha 76 x 244 cm
Pie derecho 100 x 100 mm
(4"x4") cada 150 cm
Cuas
Trozo 25 x 150 mm (1" x 6")
Pino o Alamo
50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
2c/cep cada 60 cm
Alamo 50 x 100 mm
esp (2"x 4") 2 c/cep
Perno 3/8" a 60 cm
Golilla 1 1/2"
Clavos 87,5 mm (3 1/2")
cada 60 cm Alternado
Trozo
25 x 150 x 150 mm
(1"x 6"x 6")
Detalle 1
Alamo
50 x 225 mm
(2"x 9") 2c/cep
Pie derecho
100 x 100 mm
(4"x 4") cada 150 cm
Terciado moldaje
20 mm espesor
1,5 cm
76 cm 76 cm 2,5cm
2,5cm
5.3.4. MOLDAJES TPICOS 5.3.4. MOLDAJES TPICOS 5.3.4. MOLDAJES TPICOS 5.3.4. MOLDAJES TPICOS 5.3.4. MOLDAJES TPICOS
Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo
ser chequeados por un especialista.
VIGAS VIGAS VIGAS VIGAS VIGAS
TABLERO DONATH TABLERO DONATH TABLERO DONATH TABLERO DONATH TABLERO DONATH
(Modulado) (Modulado) (Modulado) (Modulado) (Modulado)
MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS
1,5 cm
FIGURA N 10
238
MUROS MUROS MUROS MUROS MUROS
MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS MOLDAJES TPICOS
(continuacin)
3
Losa H.A.
Corte B-B
M
u
r
o

H
.
A
B
B
2
.5
2
4
5

c
m
2
3
9
.5

c
m
3
.0
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Caera PVC 3/4"
Alamo 50 x 100 mm
(2" x 4") 2c/cep
Panel Moldaje
Detalle 3
Muro
H.A
Perno 1/2"
(Trozo)
A
A"
2
,
5
2
3
9
,
5

c
m
3
,
0
Losa H.A
Elevacin Panel
75 cm
2
4
5
2
M
u
r
o

H
.
A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3)
- Terciado = 50 mm (2)
Alamo 38 x 125mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Terciado Moldaje
12mm esp
Pino 25 x 150 mm
(1"x 6") apoyo panel
Corte A - A"
Muro H.A
Losa H.A
Terciado Moldaje
20 mm esp
Pino o alamo
50 x 105 mm
(2" x 4 1/4")
2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Terciado Moldaje
12 mm esp
Detalle 2
2
,
5

c
m
3
,
0

c
m
2
4
5

c
m
2
,
5

c
m
3

c
m
FIGURA N 10
241
A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6.1. 6.1. 6.1. 6.1. 6.1. Morteros Morteros Morteros Morteros Morteros
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos
6.1.2. Propiedades de los morteros
6.1.1. 6.1.1. 6.1.1. 6.1.1. 6.1.1. MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS
Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal Cal Cal Cal Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas Arenas Arenas Arenas Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confeccin de morteros de albailera.
TAMICES
NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2,5 media (2) 1,25 fina
3/ 8" 100
100
100
< 25 < 25
< 45 < 45 < 45
% Retenido entre 0,315 y 0,160
% Retenido entre dos mallas sucesivas
TAMAO MXIMO Dn, mm
10
5
2.5
1.25
0.63
0,315
0,160
#
#
#
#
#
#
4
8
16
30
50
100
95 -
80 -
50 -
25 -
10 -
2 -
100
100
85
60
30
10
95 -
70 -
40 -
10 -
2 -
100
100
75
35
15
95 -
50 -
15 -
2 -
100
100
40
20
242
Agua Agua Agua Agua Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos Aditivos Aditivos Aditivos Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
6.1.2. 6.1.2. 6.1.2. 6.1.2. 6.1.2. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecnica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
243
A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
A
L
B
A
I
L
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R
A
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A
L
B
A
I
L
E
R
A
S
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6.2. 6.2. 6.2. 6.2. 6.2. Albaileras de ladrillos cermicos Albaileras de ladrillos cermicos Albaileras de ladrillos cermicos Albaileras de ladrillos cermicos Albaileras de ladrillos cermicos
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.2.1. Clasificacin y propiedades de los ladrillos
6.2.2. Tolerancias de defectos y dimensiones
6.2.3. Requisitos geomtricos de los ladrillos
6.2.4. Dimensiones ms corrientes y rendimientos por m
2
6.2.5. Seleccin de los ladrillos en obra
6.2.6. Almacenamiento de ladrillos en obra
6.2.7. Morteros para albaileras de ladrillos
6.2.8. Dosificacin de morteros para albailera.
6.2.1. 6.2.1. 6.2.1. 6.2.1. 6.2.1. CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos cermicos de confeccin industrial tienen especificadas sus caractersticas y
propiedades de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanal
son tratados en la norma NCh2123 (en desarrollo).
Los ladrillos son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son las
siguientes:
Por procedimiento de fabricacin, en: Por procedimiento de fabricacin, en: Por procedimiento de fabricacin, en: Por procedimiento de fabricacin, en: Por procedimiento de fabricacin, en:
Artesanal
Hecho a mquina.
Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases: Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases: Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases: Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases: Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases:
Artesanal macizo
A mquina macizo, MqM
A mquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqP
A mquina huecos (volumen perforaciones 50% volumen ladrillo) MqH.
Por grados, los hechos a mquina: Por grados, los hechos a mquina: Por grados, los hechos a mquina: Por grados, los hechos a mquina: Por grados, los hechos a mquina:
Segn resistencia a compresin, adherencia y absorcin de agua que se indican en la Tabla 2.
Para los ladrillos artesanales se podran esperar los valores indicados en la Tabla 3.
Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169 Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169
MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH
Resistencia a la compresin
mnima (Mpa)
Absorcin de agua,
mxima %
Adherencia mnima,
(MPa) (rea neta)
5 5
1 2 3
Clases de ladrillos cermicos
14 14 14
Requisitos mecnicos
GRADOS DE LADRILLOS CERMICOS HECHOS A MQUINA
15 15 15 11 11
16 16 18 18
0,4 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,4
244
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propi edades Valores esperados
Resistencia a compresin, mnima (MPa) 4
Absorcin de agua, mxima % 22
Adherencia, mnima (MPa) 0,18
Clasificacin por uso:
- Cara vista, V
- Para ser revestidos, NV.
6.2.2. 6.2.2. 6.2.2. 6.2.2. 6.2.2. TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES
Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169 Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3. 6.2.3. 6.2.3. 6.2.3. 6.2.3. REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS
Para ladrillos hechos a mquina, y de uso estructural en albailera armada, la NCh169
establece:
- El rea neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura del
rea bruta, debe ser igual o mayor al 50% del rea bruta.
Cara vista, V Cara para revestir, NV
Tolerancia de planeidad (1) 4 mm 4 mm
Tolerancias dimensionales:
Largo 5 mm 5 mm
Ancho 3 mm 3 mm
TIPO DE LADRILLO SEGN USO
Fisura superficial
Fisura pasada
Desconchamiento superficial
Eflorescencia
En caras laterales, longitud igual
1/3 de dimensin de cara.
Se aceptan en cabezales
No se acepta en caras mayores.
En uno de los cabezales se
acepta una.
Se acepta uno de 10 mm de
dimetro mximo.
Se aceptan en cualquier cara
sin importar la longitud.
Se acepta una fisura pasada en
una de las caras.
Se acepta uno por cara, con
10 mm de dimetro mximo.
Se acepta la presencia de eflorescencias de fcil remocin, cuya
extensin se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.
245
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- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm
2
y su
dimensin mnima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mnimo de las cscaras o paredes:
Cscaras simples : 19 mm
Cscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cscaras compuestas, y situaciones menos generales, se
encuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm). Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).
6.2.4. 6.2.4. 6.2.4. 6.2.4. 6.2.4. DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m
2 22 22
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m
2 22 22
(en posicin de soga). (en posicin de soga). (en posicin de soga). (en posicin de soga). (en posicin de soga).
Planeidad 10
Largo 8
Ancho 8
Alto 10
Dimensiones Masa Espesor Unidades Ancho Mortero
L x A x H, cm kg Muro cm
por m
2
Junta, mm
I/m
2
40 x 20 x 6,5 8,3 20 29 15 124
30 x 15 x 6,5 4,7 15 44 15 55
29 x 14 x 5,5 14 50 12 39
29 x14 x 7,1 2,5 14 40 12 29
29 x 14 x 9,4 3,8 14 30 12 24
29 x 14 x 11,3 4,6 14 26 12 21
29 x 14 x 14,2 5,8 14 22 12 18
24 x 17,5 x 7,1 2,7 17,5 48 12 40
CLASE
Artesanal
A mquina
2,0
246
6.2.5. 6.2.5. 6.2.5. 6.2.5. 6.2.5. SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA
Adems del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Regularidad de las dimensiones
Planeidad de las caras y regularidad de las formas
Coccin uniforme que se refleja en color parejo
Sonido claro y metlico al golpearlo.
6.2.6. 6.2.6. 6.2.6. 6.2.6. 6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con lminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (pallets),
forradas en plstico. Tambin es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminacin con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
6.2.7. 6.2.7. 6.2.7. 6.2.7. 6.2.7. MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseo de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades ms importantes son:
- -- -- Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficies
verticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad
correspondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.
- -- -- Retentividad, para permanecer blando y plstico durante el alineado, nivelado y aplomado
de los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto ntimo con ellos. La NCh2256/1
indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. sta pone el requisito mnimo de las
normas ASTM para este caso, un 70% de retentividad.
- -- -- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,
como congelacin y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire
incorporado en exposiciones severa y moderada.
- -- -- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificacin, tiempo de remate de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
- -- -- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y rematar las juntas a un grado de dureza uniforme.
- -- -- Resistencia mecnica a compresin. Est especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia caracterstica de 10 MPa con fraccin defectuosa de 4% para las albaileras
de ladrillo hecho a mquina. Para las albaileras hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.
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Si se considera una desviacin tpica de 2 MPa (15% de coeficiente de variacin,
aproximadamente), las resistencias medias que se requeriran son de 13,5 MPa para
albailera con ladrillo hecho a mquina y de 8,5 MPa para albailera con ladrillo artesanal.
- -- -- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de
contacto ntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria
para separar dos unidades de albailera.
Los dos aspectos dependen, adems del mortero, de la mano de obra, las condiciones
climticas, los poros, la textura y la absorcin de las unidades de albailera.
- -- -- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta una
contraccin debido a la reaccin hidrulica y a la prdida de humedad. Ella se realiza
tanto en el estado plstico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenido
de agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad y
absorcin de las unidades de albailera y propiedades de los materiales cementantes.
- -- -- Impermeabilidad, est relacionada principalmente con la mano de obra y el diseo. El
mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada
tcnica de terminacin.
- -- -- Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo
de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorcin.
- -- -- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminacin; los
cuales tambin son afectados por la granulometra de la arena, la absorcin inicial de las
unidades de albailera y las condiciones ambientales.
6.2.8. 6.2.8. 6.2.8. 6.2.8. 6.2.8. DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una
resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificacin en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4 cemento : cal : arena
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
Para albaileras construidas con ladrillos artesanales, la resistencia caracterstica a compresin
debera ser de unos 5 MPa a 28 das.
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Nota: La clasificacin y requisitos de los bloques estn referidos al anteproyecto de revisin de la
NCh181 Bloques huecos de hormign.
Segn su resistencia: Segn su resistencia: Segn su resistencia: Segn su resistencia: Segn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mnimo los requisitos de
NCh181.
Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a los
exigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.
Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los de
NCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistencia
especificada para los bloques estructurales ser de 4,5 MPa con una
fraccin defectuosa de 10%.
Seg Seg Seg Seg Seg n su impermeabilidad: n su impermeabilidad: n su impermeabilidad: n su impermeabilidad: n su impermeabilidad:
Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con los
requisitos siguientes:
1.- Coeficiente de permeabilidad mximo k
i
= 10
6
2.- Coeficiente de capilaridad mximo, k
c
= 7
Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a la
NCh182.
Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlar la
absorcin de agua, que ser de un mximo de 200 kg de agua por
m
3
, determinada segn NCh182.
6.3.2. 6.3.2. 6.3.2. 6.3.2. 6.3.2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES
Dimensiones estndares : son las dimensiones reales de los bloques al trmino de la
fabricacin.
6.3. 6.3. 6.3. 6.3. 6.3. Albaileras de bloques huecos de hormign Albaileras de bloques huecos de hormign Albaileras de bloques huecos de hormign Albaileras de bloques huecos de hormign Albaileras de bloques huecos de hormign
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.3.1. Clasificacin de los bloques
6.3.2. Dimensiones y tolerancias de los bloques
6.3.3. Seleccin en obra
6.3.4. Almacenamiento en obra
6.3.5. Morteros para albailera de bloques.
6.3.1. 6.3.1. 6.3.1. 6.3.1. 6.3.1. CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES
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Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern
corresponder a una dimensin modular segn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estndares sern de 3 mm.
Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign
Ancho estndar del bloque Espesor de cscara, mm Espesor de tabiques, mm
100 20 20
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
6.3.3. 6.3.3. 6.3.3. 6.3.3. 6.3.3. SELECCIN EN OBRA SELECCIN EN OBRA SELECCIN EN OBRA SELECCIN EN OBRA SELECCIN EN OBRA
Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4. 6.3.4. 6.3.4. 6.3.4. 6.3.4. ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA ALMACENAMIENTO EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido de
humedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde sern colocados.
Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una lmina
de plstico.
6.3.5. 6.3.5. 6.3.5. 6.3.5. 6.3.5. MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES
Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albaileras de ladrillos hechos a mquina.
250
6.4. 6.4. 6.4. 6.4. 6.4. Estucos Estucos Estucos Estucos Estucos
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.4.1. Funciones y propiedades de los estucos
6.4.2. Los estucos tradicionales
6.4.3. Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco
6.4.4. Ejecucin del estuco
6.4.5. Los estucos en dos capas
6.4.6. Los estucos monocapa.
El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se est produciendo un cambio en la ejecucin
de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos monocapa, disponibles en
sacos listos para agregar agua y amasar y tambin disponibles en silos que se colocan en
obra.
Para la remodelacin de construcciones antiguas, y nuevas hechas con tcnicas tradicionales,
algunos echan de menos la cal de concha que serva para obtener las cualidades de los
revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenan de las conchas
acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinacin artesanal. Se obtenan cales
vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una
o dos semanas.
Estas formas diferentes de las tcnicas habituales se recuerdan por el comportamiento
deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser
hechos muy rpido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien
por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que
generan alta resistencia mecnica. Fue influyente en la prdida de las artesanas antiguas el
advenimiento del DFL 2, que al promover la economa de costos facilit la aplicacin del
allanado a grano perdido en una capa, que es una degeneracin de las buenas tcnicas,
como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
6.4.1. 6.4.1. 6.4.1. 6.4.1. 6.4.1. FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS
Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en que
la primera no se mantiene en caso de fisuracin del soporte (o muro).
Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.
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Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales
son:
- -- -- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacin
del aglomerante, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de humedad en
particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como
temperatura, humedad y viento.
- -- -- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar
una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetracin de agua.
Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena
compactacin (chicoteo enrgico).
- -- -- Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a
que estar sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como: Los movimientos del soporte como:
Retraccin de secado de bloques de hormign
Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos
Variaciones dimensionales del hormign celular por humidificacin y secado
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o
tensiones en la estructura
Se excluyen aqu las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios bruscos de temperatura, los que
dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco.
Las contracciones internas Las contracciones internas Las contracciones internas Las contracciones internas Las contracciones internas
Por su constitucin el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su
endurecimiento en el tiempo, una retraccin hidrulica, que no pudiendo realizarse
libremente, genera tensiones de traccin.
Esta retraccin es funcin de las caractersticas del aglomerante y su dosis, de la
granulometra de la arena, de la dosis de agua, como tambin, y en forma ms
importante, de las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad, viento) y de la
absorcin del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
252
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- -- -- Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
- -- -- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del
soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albailera del soporte y el aire
exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear
el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias
de lluvia.
En conclusin, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultneamente, el conjunto
de propiedades anotadas ms arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
funcin y una composicin diferente.
Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidrulicos, que permitan modi-
ficar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2. 6.4.2. 6.4.2. 6.4.2. 6.4.2. LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES LOS ESTUCOS TRADICIONALES
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una funcin definida.
Capa de anclaje. Capa de anclaje. Capa de anclaje. Capa de anclaje. Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda
por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son
adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra
completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de
impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
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Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retraccin.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retraccin del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminacin. Capa de terminacin. Capa de terminacin. Capa de terminacin. Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por
esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace chicoteando mortero
en las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastando
con mezcla blanda desde una talocha (pequeo recipiente manual que se usa para
contener una porcin extrada desde la batea y desde all ir extrayendo las porciones
ms pequeas para el chicoteo).
Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin
y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin.
Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
6.4.3. 6.4.3. 6.4.3. 6.4.3. 6.4.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO
Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen Dosificaciones en volumen
ALTERNATIVA CON
ADITIVOS
Exposicin moderada Exposicin severa
Cemento : arena Cemento : arena Cemento : arena
Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena
Agregar aditivo para mortero
Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena
Agregar aditivo para mortero
Capa de terminacin
Cuerpo del estuco
Albailera de ladrillos cermicos,
hormign o bloques de hormign
Soporte
Capa de anclaje
1 : 2 1 : 2 1 : 2
1 : 1 : 5
1 : 2
1 : 1 : 4
1 : 2
1 : 5
1 : 1 : 6 1 : 1 : 5
1 : 6
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Consideraciones para la confeccin de la Tabla 8:
1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.
6.4.4. 6.4.4. 6.4.4. 6.4.4. 6.4.4. EJECUCIN DEL ESTUCO EJECUCIN DEL ESTUCO EJECUCIN DEL ESTUCO EJECUCIN DEL ESTUCO EJECUCIN DEL ESTUCO
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie
no tenga una pelcula de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino
de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retraccin.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin;
las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est
formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Condiciones de aplicacin. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debe
ser superior a 5 C. En clima clido, evitar la exposicin al sol del estuco recin colocado
y a partir de los 30 C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua
para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 das.
Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecnico, porque asegura la uniformidad y
permite reducir el agua de amasado.
Colocacin. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 das despus de colocada la capa de anclaje, segn
las condiciones atmosfricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas est entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Precauciones especiales. Precauciones especiales. Precauciones especiales. Precauciones especiales. Precauciones especiales.
Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La
unin de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer
armando el estuco con malla o con fibras.
En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est
sobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5. 6.4.5. 6.4.5. 6.4.5. 6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta
con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m
3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilizacin y asegura la terminacin. Ella se coloca al
menos 7 das despus de terminada la primera. Se aplica con mquina a un espesor de 1,0
a 1,5 cm y su dosificacin contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de cal
hidratada por m
3
de mortero, con arena ms rica en finos que la de la primera capa. Esta
capa debe ser platachada pero no allanada.
La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin
decorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6. 6.4.6. 6.4.6. 6.4.6. 6.4.6. LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA LOS ESTUCOS MONOCAPA
La aplicacin de estucos de impermeabilizacin se ha simplificado con la llegada de los
estucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:
Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin
en obra.
Dosificados con mtodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada en
fbrica.
Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin
colocar otro material.
256
Composicin de los morteros monocapa Composicin de los morteros monocapa Composicin de los morteros monocapa Composicin de los morteros monocapa Composicin de los morteros monocapa
Sus caractersticas particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener
propiedades que en otros morteros hidrulicos no podran coexistir. Los aditivos, nombrados
por su efecto, son:
Retentores de agua
Promotores de adherencia
Plastificantes
Incorporadores de aire
Fungicidas.
Estucos livianos Estucos livianos Estucos livianos Estucos livianos Estucos livianos
Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, adems de otras propiedades,
por tener bajas densidades o contener fibras.
La disminucin de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes:
Perlita
Vermiculita
Pmez
Vidrio
Poliestireno.
Para el caso de las fibras, las ms usadas son: Para el caso de las fibras, las ms usadas son: Para el caso de las fibras, las ms usadas son: Para el caso de las fibras, las ms usadas son: Para el caso de las fibras, las ms usadas son:
Fibras de polipropileno
Fibras de celulosa
Fibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.
Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminacin, deben contener arenas y cementos
blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocacin y atender
mejor a las exigencias de la construccin. Es as que actualmente son productos ms
deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal area (que cumple ASTM C 206),
y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporacin de
resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
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Grupo
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 6.5.1. General
6.5.2. Lechadas sobre la base de cemento
6.5.3. Lechadas sobre la base de silicato de soda
6.5.4. Penetrabilidad de las lechadas
6.5.1. 6.5.1. 6.5.1. 6.5.1. 6.5.1. GENERAL GENERAL GENERAL GENERAL GENERAL
Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio,
lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente,
la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de
tecnologa de inyecciones.
Las lechadas de inyeccin se pueden clasificar en dos categoras principales:
Las suspensiones
Los lquidos o soluciones.
Las suspensiones Las suspensiones Las suspensiones Las suspensiones Las suspensiones
Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua.
Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicacin de los mtodos
siguientes:
Aumento del contenido total de material seco
Incorporacin en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, es
una bentonita.
Incorporacin de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.
La aparente estabilidad obtenida es funcin de las dosis de los diferentes componentes y de
la agitacin. Ella es relativa, pues al detener la agitacin se observa una sedimentacin lenta.
Los lquidos Los lquidos Los lquidos Los lquidos Los lquidos
Los lquidos estn constituidos por productos qumicos (lquidos o productos solubles) y sus
reactivos en solucin o en emulsin. Los productos ms frecuentemente utilizados son los
6.5. 6.5. 6.5. 6.5. 6.5. Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones
258
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
6.5.2. 6.5.2. 6.5.2. 6.5.2. 6.5.2. LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO
Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para
la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
A AA AA
Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales
Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro
Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga
Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales
Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas
C CC CC
B BB BB
A AA AA
D DD DD
E EE EE
F FF FF
Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales Propiedades y caractersticas generales
Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de sus
cualidades.
Resistencia a la compresin simple relacionada a la relacin C/A.
Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.
Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:
Su facilidad de preparacin y de suministro
Su facilidad de puesta en obra.
La posibilidad de obtener mezclas relativamente econmicas.
Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:
Las lechadas a base de cemento puro
Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento
Las lechadas con carga
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Grupo
Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro Suspensiones de cemento puro
Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades
En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depsito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,
constituye una suerte de relleno hidrulico. Estas lechadas experimentan un secado
importante. Este efecto est relacionado con la presin de inyeccin, con la dimensin
de los huecos y la posibilidad de evacuacin de agua.
Se pueden obtener resistencias mecnicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados Productos utilizados
Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La seleccin de un tipo particular
depender de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambin
de su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determi-
nante en el caso de fisuras finas.
Dosis Dosis Dosis Dosis Dosis
Habitualmente la relacin en masa C/A de las lechadas utilizadas vara de 1/1 a
2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyeccin en vacos muy
finos.
Propiedades mecnicas Propiedades mecnicas Propiedades mecnicas Propiedades mecnicas Propiedades mecnicas
Ellas estn ligadas directamente a la clase de cemento y a la relacin ponderal C/A
de la mezcla. Las resistencias habituales a compresin simple varan entre 5 y 50 MPa
a 28 das.
Utilizacin Utilizacin Utilizacin Utilizacin Utilizacin
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidacin de roca
fisurada, por medio de la inyeccin en las fisuras ms o menos abiertas.
En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
La unin de la estructura con el terreno circundante
La inyeccin de juntas de contraccin
La reconstitucin de albaileras.
B BB BB
260
Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Definicin Definicin Definicin Definicin Definicin
Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita.
Objetivo. Objetivo. Objetivo. Objetivo. Objetivo.
La adicin de arcilla o de bentonita a una suspensin de cemento tiene por objetivo lo
siguiente:
Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades
Suprimir la sedimentacin del cemento durante la colocacin en la obra
Disminuir la velocidad de rigidizacin y de secado
Aumentar el tiempo de fraguado
Mejorar la penetracin en los terrenos compactos, la impermeabilizacin y la
resistencia al deslavado
Obtener una gama muy extensa de resistencias mecnicas.
Ellos son:
Las arcillas naturales
Las bentonitas naturales
Las bentonitas permutadas
Las bentonitas activadas
Los cementos.
Las arcillas naturales estn compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratados
en laminitas.
Las bentonitas naturales pueden ser clcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser
sdicas que tienen resultados mejores y se encuentran slo en Wyoming, EE. UU. de NA.
Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sdicas por la
adicin de carbonato de soda.
Las bentonitas activadas son transformadas por la adicin de polmeros.
Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados.
PRECAUCIN: Las mezclas de cemento, o de cemento fondu, y bentonita estn
proscritas.
C CC CC
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Dosis Dosis Dosis Dosis Dosis
Las dosis varan en funcin del objetivo buscado:
- En trabajos de impermeabilizacin, las lechadas contendrn ms proporcin de arcilla y
menos proporcin de cemento.
- En trabajos de consolidacin, las lechadas contendrn ms proporcin de cemento y
menos de arcilla.
A ttulo informativo, las dosis usuales estn comprendidas entre los valores siguientes:
Arcilla : 80 a 400 kg/m
3
Bentonita : 20 a 80 kg/m
3
Cemento : 100 a 700 kg/m
3
Propiedades y utilizacin Propiedades y utilizacin Propiedades y utilizacin Propiedades y utilizacin Propiedades y utilizacin
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensin de cemento y le confiere un
amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la
resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos
de las lechadas.
Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la eleccin de la arcilla o de la bentonita
permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relacin C/A,
una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo
costo.
Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga Lechadas con carga
Definicin Definicin Definicin Definicin Definicin
Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materiales
inertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento.
Objetivo Objetivo Objetivo Objetivo Objetivo
La adicin de carga est destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
D DD DD
262
un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta
operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes
importantes por rellenar.
Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los fillers.
Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin
se indica una lista.
Lechadas con fraguado acelerado y rigidizacin controlada
Lechadas expansivas
Lechadas expandidas o areas
Lechadas espuma.
Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas Lechadas con funciones particulares mejoradas
Otras lechadas se pueden disear para obtener funciones como las siguientes:
Penetrabilidad
Resistencia al secado
Resistencia mecnica
Resistencia al deslavado.
6.5.3. 6.5.3. 6.5.3. 6.5.3. 6.5.3. LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA
Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms
o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
La inyeccin de lechadas a base de silicato para la impregnacin de suelos, es
practicada porque la finura y la dbil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la
impregnacin por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
E EE EE
F FF FF
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
6.5.4. 6.5.4. 6.5.4. 6.5.4. 6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de los
huecos de un terreno con una presin y un gasto adaptados al proyecto.
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son
parmetros relacionados con el terreno, con el modo de inyeccin, con la naturaleza de la
lechada.

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