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NDICE
1. GENERALIDADES 3
1.2 NTRODUCCN........................................................................................3
1.2 OBJETVOS
1.3 FUNDAMENTO TEORCO
2. ASPECTOS GENERALES 3
2.1 GEOGRAFA...........................................................................................3
3. ESTUDIO DE CANTERAS 3
3.1 CANTERA RO MUYURNA....................................................................3
3.1.1 Ubicacin..............................................................................................3
3.1.2 Acceso..................................................................................................5
3.1.3 Potencia...............................................................................................5
3.1.4 Descripcin del material.......................................................................5
3.1.5 Maquinarias y Equipos.........................................................................6
3.1.6 Planeamiento y programacin.............................................................7
3.1.7 Produccin...........................................................................................7
3.1.8 Fotografas........................................................................................8
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 15
5. BIBLIOGRAFA 15
1
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1. INTRODUCCIN
En las aplicaciones de la Mecnica de Suelos, los materiales que
se eligen para la fundacin de pavimentos, son de dos tipos
claramente diferenciados. Los que se denominan materiales
gruesos (arenas, gravas, fragmentos de roca, etc.) constituyen
el primer grupo, el segundo grupo est formado por los suelos
nos, cuyo tipo son los materiales arcillosos.
En el presente tra!a"o daremos a conocer la gran diferencia de
comportamiento que tienen am!os grupos de suelos, respecto a
sus caracter#sticas de resistencia y deformacin, estas
diferencias ocurren por la naturale$a y la estructura #ntima que
adoptan las part#culas individuales o sus grumos, los suelos
nos forman agrupaciones compactas y !ien familiares, en
cam!io los suelos gruesos adoptan formas vaporosas con
grandes vol%menes de vac#os y ligas poco familiares en el caso
de los nos.
En los suelos gruesos tales como las arenas y las gravas, la
deformacin del con"unto por efecto de cargas e&ternas, slo
puede tener lugar, por acomodo !rusco de part#culas menores
en los 'uecos que de"an entre s# las mayores, o por ruptura y
molienda de sus part#culas. La e&pansin de suelos gruesos, es
un fenmeno que para efectos prcticos no se considera en el
dise(o de carreteras. La esta!ilidad de los suelos gruesos ante
la presencia del agua es grande, si se prescinde de la
posi!ilidad de arrastres internos de part#culas menores por
efecto de la circulacin de corrientes de agua interiores, efecto
que relativamente es poco com%n en las carreteras. )or tanto, si
el suelo grueso est constituido por part#culas
mineralgicamente sanas, su resistencia al esfuer$o cortante es
*
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grande, y est !asada en mecanismos de friccin interna de sus
part#culas, o en la resistencia que oponen esas part#culas a
desli$arse unas con respecto a otras, dependiendo por tanto de
la friccin interna y de su dure$a.
1.1OBJETIVOS:
1.1.1 Ob!"#$% G!&!'()
1.1.2 Ob!"#$% E*+!,#-#,%
Localizar una cantera en la comunidad de Muyurina.
Extraer una muestra del agregado grueso y fino de dicha zona para
poder experimentar su calidad.
Reconocer los materiales que se extraen de dicha cantera.
Realizar el diseo de mezcla para un concreto con f'c= 210 kg/cm
2
.
Realizar testigo de acuerdo a la norma y hacer la prueba a la resistencia
a la compresin.
+
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1.2FUNDAMENTO TERICO:
CANTERA:
La extraccin de materiales ptreos para la construccin es importante en
cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen desarrollo
de las obras de infraestructura que impulsan el crecimiento de un pas. Antes
de continuar con un anlisis ms a fondo sobre la conveniencia o no de una
explotacin de canteras a cielo abierto o subterrneo en el pas, hay que
recordar algunas definiciones las cuales pueden servir para tener claro los
diferentes aspectos a tratar en el presente trabajo.
Dentro del marco de "Explotacin de materiales para construccin" coexisten
definiciones de diferentes profesionales referentes al trmino "cantera", algunas
de las cuales se encuentran expuestas a continuacin:
CANTERA es el lugar donde se extraen materiales de construccin, sea
directamente o despus de transformacin, ridos para vas, o
materiales para otras necesidades ingenieriles tales como enrocados,
terraplenes y obras de contencin. Excluyendo de esta clasificacin la
extraccin de minerales propiamente dichos.
Segn esta recopilacin de definiciones respecto a qu es una cantera, se
pueden observar dos tendencias diferentes, la que la define como el lugar de
explotacin y la que la toma como el sistema de extraccin. Si miramos el
concepto ms generalizado en el mbito ingenieril, tenemos que la primera
definicin presenta mayor aceptacin o es comnmente ms utilizada al
referirse a este tipo de actividades mineras; adems se ve que la segunda
propone a una cantera como el sistema de explotacin a cielo abierto,
excluyendo otros tipos de extraccin de materiales de construccin los cuales
pueden eventualmente presentarse subterrneamente. Si fuese un sistema
,
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Como tal, sera la cantera un proceso de explotacin el cual dejara de lado el
mismo hecho de su ubicacin espacial y su relacin con el entorno fsico, para
remitirlo nicamente a un conjunto de actividades caractersticas de la forma
como se extraen los materiales. Es importante observar que la mayora de las
definiciones abarcan en su significado, no solo, la explotacin a cielo abierto,
sino tambin, la explotacin de canteras en forma subterrnea.
CLASIFICACIN DE LAS CANTERAS
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotacin, el material que se
quiera explotar y su origen.
CLASFCACN DE CANTERAS
Segn el
tipo de
explotacin
Canteras a Cielo Abierto:
En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el
terreno (Pit).
Canteras Subterrneas.
Segn el
material a
explotar
De Materiales Consolidados o Roca.
De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito, agregados,
terrazas aluviales y arcillas
Segn su
origen
Canteras Aluviales
Canteras de roca o pea

2. ASPECTOS GENERALES
.IDROGRAFA
-
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Las escasas aguas corrientes de nuestra localidad nacen en las partes
ms altas y se dirige con direccin Norte para luego llegar al Atlntico.
La red hidrogrfica del distrito de Ayacucho, est constituida por escasas
corrientes de agua que fluyen en pocas de lluvia.
M/0/'#&(, donde sus aguas son utilizadas para la agricultura, pero la
inestabilidad del ro principalmente en tiempo de lluvia representa peligro
para las reas de cultivo. Este ro termina de desembocar en el rio
Cachi, formando en su curso los Ros Cachimoya, Huarpa, Mantaro, etc.
3. ESTUDIO DE CANTERAS
3.1CANTERA RO MUYURINA
Ub#,(,#1&
.
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Las canteras se encuentra en la regin sierra del Per, en el departamento de
Ayacucho, provincia de Huamanga en el Distrito de Tambillo, localidad
de Muyurina, de la ciudad de Huamanga est a 20 minutos en carro.
Para mayor visualizacin se muestra el siguiente mapa:
MAPA N2 31
LOCALI4ACIN MACRO Y MICRO REGIONAL:
En la imagen N 01, se visualiza el recorrido de la cantera:
I5(6!& N2 31: Ub#,(,#1& ,%%'7!&(7(* UTM: 85532349 358:;<:
/
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Fuente: google eart, 2012
i. A,,!*%
A la altura del Km. 9.20 de la carretera Ayacucho Huanta se encuentra la
cantera a 0.8 Km.
C(+#"()
7!
P'%$#&,#(
C(&"!'( D#*"(&,#(
T#+% 7!
V=(
Ayacucho Cantera 9.2 Km Asfalto
ii. D!*,'#+,#1& 7!) 5("!'#()
El material es de origen fluvial y est compuesto de 40% de agregado
grueso y 60% de agregado fino, siendo el tamao mximo de 20 cm. Los
agregados son de forma sub redondeada a redondeada, de superficie
lisa estando fresco, dureza alta y de color gris claro.
Dentro de la clasificacin visual del Sistema Unificado SUCS, ha sido
identificado como "GP.
La produccin de los materiales se realiza de acuerdo al pedido del
comprador, los siguientes materiales son de uso comn en
construcciones en nuestra ciudad piedras ciclopes:
Piedra chancada de 1/4 (arena gruesa o de asentar ladrillo).
Piedra chancada de 3/8.
Piedra chancada de .
Piedra chancada de .
Piedra chancada de 1.
0
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Confetillado.
Arena fina (extraccin directa del rio en tiempo de lluvia)
Hormign:
Hormign de zanja ( > 1)
Hormign de techo (< 1)
iii. M(>/#&('#(* 0 E>/#+%*
2 cargadores (1 cat 980 y 1 cat 966).
6 volquetes de 185 m^3.
3 chancadoras "Quijada( 10*16 y.
Dos de 10*16.
Uno de 10*20.
1 malla vibradora.
1 excavadora 250.
iv. P)(&!(5#!&"% 0 +'%6'(5(,#1&
Por el clima en la regin el trabajo de produccin se debe acomodar a
esta de la siguiente manera.
EN POCAS DE ESCASES DE MATERA PRMA: nicia en el mes
de abril hasta octubre solo se extrae material sobrante en el cauce
del rio escavando dos metros de profundidad de canto a canto, con
las siguientes proporciones:
MATERIA
PRIMA
PROPORCIN ?!&
$%)/5!&@
Piedra 3
Arena 1
EN POCAS DE ABUNDANCA DE MATERA PRMA: inicia en el
mes de noviembre hasta el mes de marzo, la abundancia del agua
rellena el cauce con materia prima y lleva gran cantidad de arena
donde el material es acopiado en el campo de almacn de la
chancadora con arena casi zarandeada con las siguientes
proporciones:
MATERIA
PRIMA
PROPORCIN ?!&
$%)/5!&@
1
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Piedra 1
Arena 10
La distancia de extraccin del material en el cauce del rio es desde el
puente Muyurina a dos km abajo, 10 m de ancho y 2.5 m. de
profundidad.
La extraccin del material es cada metro de canto a canto.
v. P'%7/,,#1&
La produccin de agregados inicia con el acopio y extraccin de la
materia prima del rio Yucaes mediante las excavadoras o cargador
frontal y puesto en los volquetes es trasladada a la chancadora. Para la
limpieza del material se remueve en pleno rio y se lleva a la chancadora
en un gran porcentaje limpio.
Comienza el vaseado de la materia prima en la chancadora la cual
contiene tres de estas, resbala gracias a la circulacin constante del
agua que es bombeada desde el rio y almacenada en una piscina. La
materia prima es triturada en piedras mayores a 1 (las menores a 1
pasan directamente sin ser agarradas por la mandibula de la
chancadora).
Se chancan tambin piedras mayores a 1 pero estas pasan a un poso y
se vuelve a chancar (las piedras deben ser variadas pero menores a 1).
El material triturado pasa a la malla vibradora la cual clasifica el material
segn se requiera en obra, la arena triturada o chancada pasa por una
zaranda a un tubo y sale a un pozo de arena producto de la misma
materia prima por su trituracin por una zaranda.
Las piedras de generalmente no son aceptados en las obras y son
llevadas como hormign.
Por cada produccin de agregados se debe hacer los ensayos
respetivos en el laboratorio de mecnica de suelos.
vi. F%"%6'(-=(*
En las siguientes vistas fotogrficas se observa y aprecia la situacin
actual de maquinarias, equipos, materiales, materia prima, producto y
otros de la cantera del Rio Muyurina.
12
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F%"%6'(-=( N2 31: Se observa en la cantera de Rio Muyurina, la pilas de
volvos para el transporte del material producido a los lugares destinados
por alguna obra o comprador pblico o privado.
F%"%6'(-=( N2 32: Se observa la zaranda malla de 1 de acero dimetro
de media en la cantera de Rio Muyurina, con restos de la materia prima
utilizado del mismo rio Muyurina.
11
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F%"%6'(-=( N2 33: Se observa las maquinarias y equipos utilizados en la
cantera para la produccin de piedra chancada de y de dimetro.
F%"%6'(-=( N2 34: Se observa agregado producido de dimetro de
piedra chancada y seleccionado.
1*
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F%"%6'(-=( N2 35: vista de la fuente de captacin de agua, que son las
aguas del Rio Muyurina, a travs del bombeo.
1+
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. BIBLIOGRAFA
LABORATORIO
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
1. INTRODUCCIN:
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin
del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma Tcnica, los cuales se seleccionarn los tamaos y
por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el
agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

2. OBJETIVOS:

Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados
(finos y gruesos) para uso en concreto.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulomtrica.
1,
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Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Obtener el Modulo de Fineza.
Determinar el Tamao mximo nominal
3. MATERIALES 0 EAUIPOS:
- Balanza
- Horno
- Palas
- Cucharas
B()(&B(. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a
0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde lleno y vaco.
S!'#! 7! T(5#,!*. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de
mayor a menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, #
200 y fondo para el Agregado Fino.
- Arena Gruesa
- Piedra de
- Piedra de 1
- Juego de Tamices
- Balanza
- Horno
- Palas
- Cucharas
PROCEDIMIENTO:
Pesamos nuestro espcimen de laboratorio
1-
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- Tomamos la muestra de arena fina, tomando aproximadamente 10 Kg ,
enseguida se mezclan.
- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descartar las otras) la
muestra, hasta obtener el espcimen de laboratorio

- Procedemos al secado del agregado y lo pesamos.

- Procedemos a hallar el peso volumtrico o unitario del agregado (PUSS y
PUSC), con ayuda del recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados.
1.
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- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en
cada malla y el fondo.
- Luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo as la curva de gradacin de las partculas.
AGREGADO GRUESO
- Pesamos nuestro espcimen de laboratorio de 5.932k g.
- Procedemos al secado del agregado y lo pesamos.

1/
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- Procedemos a hallar el peso volumtrico o unitario del agregado (PUSS y
PUSC), con ayuda del recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados.
- Tomamos la muestra de arena grava, tomando aproximadamente 10 Kg ,
enseguida se mezclan.
- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la
muestra, hasta obtener el espcimen de laboratorio de 1.654 Kg.
- Se arma las mallas en segn la NTP 400.012, para luego introducir, nuestro
espcimen de ensayo.
10
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- Comienza a Agitar los tamices, para que as en estos solo quede el material
que en verdad es retenido.
- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en
cada malla y el fondo.
11
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- Luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo as la curva de gradacin de las partculas.
AGREGADO FINO
- Pesamos nuestro espcimen de laboratorio
- Procedemos al secado del agregado y lo pesamos.

- Procedemos a hallar el peso volumtrico o unitario del agregado (PUSS y
PUSC), con ayuda del recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados.
- Tomamos la muestra de arena fina, tomando aproximadamente 10 Kg ,
enseguida se mezclan.
*2
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- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descartar las otras) la
muestra, hasta obtener el espcimen de laboratorio
- Se arma las mallas en segn la NTP 400.012, para luego introducir, nuestro
espcimen de ensayo.
- Comienza a Agitar los tamices, para que as en estos solo quede el material
que en verdad es retenido.
- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en
cada malla y el fondo.
*1
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C
- Luego se saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo as la curva de gradacin de las partculas.
IV. CDLCULOS 0 RESULTADOS:
AGREGADO FINO
TAMI4 ABERTURA PESO
RETENIDO
?6@
EPARCIAL
RETENIDO

?55@ RETENIDO PASANTE


4 4.75 712.5 24.10 24.10 75.90
8 2.36 611 20.67 44.77 55.23
16 1.18 481.6 16.29 61.06 38.94
**
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30 0.600 376.5 12.74 73.80 26.20
50 0.300 287.3 9.72 83.52 16.48
100 0.150 246.2 8.33 91.85 8.15
fondo 241 8.15 100.00 0.00
2956.1 100.00
WAC 4.944 kg
WAS 4.726 kg
ALTURA 16,5cm
DAMETRO 15cm
MODULO DE FNURA = 3.79
TAMAO NOMNAL MXMO = 3/8
AGREGADO GRUESO
TAMI4 ABERTUR
A
PESO
RETENIDO
?6@
EPARCIA
L
RETENID
O

?55@ RETENID
O
PASANT
E

1 1/2 37.5 0 0.00 0.00 100.00
*+
PUSS 1621.2693
PUCS 1696.05489
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1 25.0 0 0.00 0.00 100.00
3/4 19.0 250.9 8.12 8.12 91.88
1/2 12.5 1024.2 33.15 41.27 58.73
3/8 9.5 789 25.54 66.81 33.19
4 4.75 545.5 17.66 84.46 15.54
8 2.36 239.6 7.75 92.22 7.78
FONDO 240.5 7.78 100.00 0.00
3089.7 100.00
WGC 4.56 kg
WGS 4.05 kg
ALTURA 16,5cm
DAMETRO 15cm
TAMAO MXMO = 1
TAMAO NOMNAL MXMO = 3/4
V. CONCLUSIONES:
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FNO:
- MF = 3.79
- TMN = 3/8 9.5 mm
*,
PUSS 1389.36535
PUCS 1564.32247
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AGREGADO GRUESO:
- TM = 1
- TMN = 3/4" (19.0 mm)
Nuestro Agregado fino no cumple con los requerimientos, ya que su Mdulo de
Finura no se encuentra entre los lmites permisibles 2.3 3.1.
La granulometra de nuestro agregado fino y grueso no cumple con lo
estipulado en la NTP 400.037.
VI. BIBLIOGRAFA:
- ANA TORRE CARRILLO.
2004 Curso Bsico de Tecnologa del Concreto. Primera Edicin. Lima.
Universidad Nacional De ngeniera.
- .ERMAN 4AVALETA G.
1992 Compendio de Tecnologa del Hormign. Primera Edicin. Santiago.
nstituto Chileno del Cemento y el Hormign.
- NORMA TFCNICA PERUANA NPT 433.313
2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
- NORMA TFCNICA PERUANA NPT 433.312
2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras
- NORMA TFCNICA PERUANA NPT 433.33:
2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en
hormign (concreto)
PREPARACION DE TESTIGO DE CONCRETO
PROBETAS DE CONCRETO G NORMA ASTM C31
L( &%'5( ASTM C31 "(5b#!& ,%&"!5+)( )%* +'%,!7#!5#!"% +('( %b"!&,#1&
7! 5/!*"'(* "#+% $#6(9 )(* >/! *! ,%5+(,"!& 5!7#(&"! $#b'(7% 0 "(5b#H&
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5(0%'!* ( )( + 7
*-
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2" (revisar la norma ASTM C172).
EAUIPO PARA REALI4AR EL TESTIGO
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente
y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado
no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de
sus extremos boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro
de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).
M/!*"'!%:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen
estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao
mximo que no excede las 2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al
criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia
de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor
nmero de muestras para control.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una
*.
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segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe
compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente
en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de
1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del
molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes
con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar
con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
7. dentificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha,
tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para
evitar la prdida de agua por evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas
los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 :
entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.
9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y
28 das.
D!*5%)7(7%:
1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.
C/'(7%:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de
la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
R!-!'!&,#(: #&6!*#"!
EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO
F'!,/!&,#( 7! )%* E&*(0%*
*/
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Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de
concreto colocado cada da debern ser tomadas:
No menos de una muestra por da.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial
para losas o veredas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto
de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la
supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est
garantizada la calidad de concreto.
P'!+('(,#1& 7! P'%b!"(*
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas
cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se
tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma TNTEC 339.036.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma TNTEC 339.033.
E&*(0% 7! P'%b!"(* ,/'(7(* !& !) L(b%'("%'#%
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma TNTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
E&*(0% 7! P'%b!"(* C/'(7(* !& Ob'(
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes,
*0
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los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de
mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el ngeniero
Supervisor.
El ngeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados
en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2" como
tamao mximo.
La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de
muestras "tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el
muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la
2" (revisar la norma ASTM C172).
EAUIPO PARA REALI4AR EL TESTIGO
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente
y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado
no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de
sus extremos boleados.
*1
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Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro
de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).
M/!*"'!%:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen
estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao
mximo que no excede las 2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al
criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia
de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor
nmero de muestras para control.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una
segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe
compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente
en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de
1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del
molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes
con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar
con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
7. dentificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha,
tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para
evitar la prdida de agua por evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
+2
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traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas
los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 :
entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.
9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y
28 das.
D!*5%)7(7%:
1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.
C/'(7%:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de
la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
R!-!'!&,#(: #&6!*#"!
EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO
F'!,/!&,#( 7! )%* E&*(0%*
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de
concreto colocado cada da debern ser tomadas:
No menos de una muestra por da.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial
para losas o veredas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto
de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la
supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est
garantizada la calidad de concreto.
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P'!+('(,#1& 7! P'%b!"(*
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas
cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se
tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma TNTEC 339.036.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma TNTEC 339.033.
E&*(0% 7! P'%b!"(* ,/'(7(* !& !) L(b%'("%'#%
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma TNTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
E&*(0% 7! P'%b!"(* C/'(7(* !& Ob'(
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes,
los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de
mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el ngeniero
Supervisor.
El ngeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados
en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
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Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por
ejemplo. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin,
fallas de curado, aplicacin temprana de cargas, incendio, estructuras antiguas,
o no se cuenta con registros de resistencia, etc.
C'#"!'#%* G!&!'()!*:
Los testigos cilndricos para ensayos de compresin se extraen con un equipo
sonda provista de brocas diamantadas, cuando el concreto ha adquirido
suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre
el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo
menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que este
por debajo de la resistencia a la compresin especificada del concreto (FC).
D! )( !J"'(,,#1&:
La extraccin debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando
que en la zona no existan juntas, ni se encuentren prximas a los bordes.
Debern descartarse las probetas daadas o defectuosas.
G!%5!"'=( 7! )(* +'%b!"(*:
El dimetro de los testigos ser por lo menos tres veces mayor que el tamao
mximo del agregado grueso usado en el concreto.
La longitud del espcimen deber ser tal que, cuando est refrendado, sea
prcticamente el doble de su dimetro.
No debern utilizarse testigos cuya longitud cantes del refrendado sea menor
que el 95% de su dimetro.
Podrn emplearse testigos de 8.75 cm. De dimetro o ms, para agregados
mayores de una pulgada.
P'!+('(,#1&9 ,/'(7%9 '!-'!&7(7%:
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y
perpendiculares al eje de la probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser
eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
El A.C.I. recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante
las condiciones de servicio, los corazones deban sacarse al aire (temperatura
entre 15 y 30
o
C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la
prueba, y debern probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar
superficialmente hmedo en las condiciones de servicio, los corazones deben
sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse hmedos.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas
caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de
aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y astm c 192.
++
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La medida de las probetas diamantinas deber ser hecha con una
aproximacin de 0.01 pulg. (0.25 mm) cuando sea posible, pero nuca con
menos aproximacin que de 0.1 pulg.
La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del AC, que las
probetas sern curadas en hmedo, por 40 hrs. Antes de la rotura.
D! )%* '!*/)"(7%* 0 */ ,%''!,,#1&:
En los casos que los especimenes tengan una relacin entre longitud y
dimetro, menor de 2 , se deber ajustar los resultados del ensayo de
compresin , para corregir el efecto de "zunchado que se produce en el
proceso de aplicacin de las cargas.
Para los efectos de ajustar la resistencia a un equivalente de la probeta normal,
podrn utilizarse los coeficientes normalizados.

Longitud dimetro ASTM BSI
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
1.00
0.98
0.96
0.93
0.87
1.00
0.98
0.96
0.94
0.92

C%&*#7!'(,#%&!* A7#,#%&()!*:
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que
podra obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra
y curados por el mtodo. Esto se explica porque el curado normalizado es ms
intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie de la
estructura. Al aumentar la profundidad, la resistencia se incrementa hasta un
cierto lmite. Se recomienda de ensayo sean realizados por personal con
experiencia y en laboratorios calificados.
En los casos en que quiera determinarse la resistencia a la traccin por
compresin diametral, los especmenes no debern contener elementos de
fierro, como barras de refuerzo.
I&-%'5!:
La resistencia sobre las probetas diamantinas deber expresarse con
aproximacin de 0.1 Kg/cm
2
cuando el dimetro se mide con aproximacin de
0.25 mm, y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm.
Debern registrarse la longitud de la probeta, las condiciones de humedad
antes de la rotura y el tamao mximo del agregado en el concreto.
Del mismo modo, se registra la direccin en la aplicacin de la carga de rotura
con relacin al plano longitudinal de colocacin del concreto en obra.
E$()/(,#1& 7! '!*/)"(7%*:
+,
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De acuerdo al Reglamento del AC, el concreto de la zona representada por las
pruebas de corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio
de los tres corazones es por lo menos igual al 85% de la resistencia
especificada (fc) y ningn corazn tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada (fc).
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar
zonas representativas de resistencias errticas de los corazones.
+-