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Capitulo 10.

Fabricacin
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CAPITULO 10

FABRICACIN
































Capitulo 10. Fabricacin
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Contenido

Captulo 10. Fabricacin .......................................................................................... 3
10.1 UNE-EN-1090 .............................................................................................. 3
10.2 Fabricacin en perfil normalizado ................................................................ 8
10.3 Fabricacin en viga armada y viga cajn ................................................... 11
10.4 Tolerancias de fabricacin .......................................................................... 13
10.5 Puntos de inspeccin .................................................................................. 18
10.6 Ratios de produccin .................................................................................. 19














Capitulo 10. Fabricacin
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Captulo 10. Fabricacin

El captulo XVI de la EAE est dedicado a la fabricacin en taller. En este captulo
de la norma se hace especial mencin a los requisitos de calidad que deben de
reunir los planos de taller, la preparacin del material y el ensamblado de las
piezas.

En cuanto a los planos es especialmente reseable como la EAE prescribe que,
adems de que los planos tengan todas las medidas necesarias para definir la pieza
inequvocamente sin tener que hacer cuentas con cotas, se entreguen dos copias de
los planos de taller a la direccin de obra para que los revise y devuelva una copia
aprobada debidamente firmada. Si fuera necesario sealar correcciones sobre los
planos, en este caso el constructor realizar las correcciones y entregar nuevas
copias corregidas.

Si durante la ejecucin de la obra fuese necesario realizar alguna modificacin en
las piezas, se modificarn los planos para que exista perfecta correspondencia entre
obra acabada y planos.

En cuanto a la preparacin de material destaca que la EAE permite el corte del
material mediante sierra, cizalla u oxicorte siempre que el acabado quede libre de
irregularidades y no se produzcan endurecimientos locales superiores a 380HV10.
En caso contrario sera necesario un mecanizado posterior.
10.1 UNE-EN-1090
Son normas europeas que tratan la certificacin del producto y los requisitos que
debe cumplir su fabricacin.

La norma UNE-EN-1090-1 hace referencia a los requisitos para la evaluacin de la
conformidad de los componentes estructurales de estructuras de acero y de
aluminio, dicha norma cubre.

Las caractersticas de fabricacin.
Clculo estructural cuando corresponda.
Evaluacin de conformidad de componentes de acero utilizados en
estructuras mixtas de hormign y acero.
Es de aplicacin tanto a estructura seriadas como a elementos no seriados.
Cubre a los elementos fabricados en caliente o conformados en frio.

Por lo tanto la UNE-EN-1090-1 suministra criterios y mtodos de evaluacin para
demostrar la conformidad con los requisitos de la especificacin del componente.
La norma obliga a mantener un sistema de control de produccin el fbrica (CPF)
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formado por procedimientos escritos, inspecciones peridicas y ensayos, conforme
con la ISO 9001. El nivel de inspeccin y supervisin est relacionado con la Clase
de ejecucin (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4).

La norma UNE-EN-1090-2 hace referencia a los tcnicos para la ejecucin de las
estructuras de acero. Esta norma europea especifica los requisitos para la ejecucin
de construcciones metlicas ya sean laminadas en caliente o componentes
conformados en frio. Tambin aplica a productos de acero inoxidable. Esta norma
especfica los requisitos independientemente del tipo y de la forma de la estructura
de acero (puentes, edificios, instalaciones, puentes gra, etc.). Tambin aplica a las
estructuras de acero utilizadas en estructuras mixtas.

La norma UNE-EN-1090-2 define 4 Clases de ejecucin (EXC1, EXC2, EXC3,
EXC4). Establece tolerancias geomtricas de los productos constituyentes y de los
elementos. Para las clases EXC3 y EXC4 los productos constituyentes deben ser
trazables desde su recepcin hasta su incorporacin en obra.

Las exigencias de las piezas fabricadas as como de sus productos constituyentes
dependen de la clase de ejecucin.

La UNE-EN-1090-2 define tambin los criterios de preparacin y montaje,
requisitos de los elementos de corte, conformado, taladrado y montaje de
componentes, holguras

El dimetro de agujeros normales para alojar tornillos bulones ser dos
milmetros ms, que el tornillo buln, hasta mtrica 24. A partir de mtrica 24 el
agujero tendr un dimetro de 3mm ms que el elemento que aloja. La tolerancia
del agujero ser 0.5mm. Se fija como M12 el dimetro nominal mnimo para
tornillos estructurales. El tornillo una vez apretado sobresaldr, al menos, un paso
de rosca medido desde la cara exterior de la tuerca hasta el extremo del perno.

En general no es necesario colocar arandelas con pernos sin precargar.

Para pernos precargados de calidad 8.8 se utilizar una arandela plana bajo el
elemento que gire (tornillo o tuerca).

Para pernos precargados de calidad 10.9 se utilizar una arandela plana bajo la
cabeza del tornillo y bajo la tuerca.

En uniones con tornillos no pretensados se establece para el apriete la condicin de
snug-tight, que se interpreta como el apriete alcanzable por el esfuerzo de una
persona que utiliza una llave de tamao normal (sin brazo de prolongacin).

Como se ha visto en el captulo de uniones, la fuerza de pretensado para tornillos
precargados es F
p,C
=0.7f
ub
A
s.
Las uniones pretensadas suelen utilizarse para fines
de calidad de ejecucin, para resistencia a la fatiga, para uniones ssmicas, para
uniones resistentes a deslizamiento.



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La siguiente tabla muestra valores de pretensado F
p,C.
en [kN]

Clase de
calidad
Dimetro del perno en mm
12 16 20 22 24 27 30 36
8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
10.9 59 110 172 212 247 321 393 572


Como mtodo de apriete se utilizar uno de los siguientes, en funcin de la
condicin de calibracin del suministro (clase k).



METODO DE APRIETE CLASE K
PAR TORSOR K2
METODO COMBINADO K2 K1
PAR DE APRIETE HRC K1 con tuerca HRC K2
IDICADOR DIRECTO (DTI) K2,K1 K0


Valores de referencia para el par torsor para conseguir una fuerza F
p,C.


H
,2
= k
m
J F
p,C
; Con k
m
para clase k2 (0.1k
2
0.23)

H
,1
= k
m
J F
p,C
; Con k
m
para clase k1 (0.1k
1
0.16)

Cuando se aplique el mtodo del par torsor, como mtodo de apriete, se realiza
un primer paso de apriete al valor del 75% del H
,2,
posteriormente se realiza un
segundo paso de apriete al valor 110% del H
,2.

Cuando se aplique el mtodo combinado, como mtodo de apriete, se realiza un
primer paso de apriete al valor del 75% del H
,1
= u.1S J F
p,C,
posteriormente
se realiza un segundo paso de apriete en el que se aplica un giro parcial
especificado a la parte girada del montaje. Este segundo paso se realiza de acuerdo
a la siguiente tabla (vlida para calidad 8.8 y 10.9).















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El mtodo del indicador directo de tensin mediante el empleo de arandelas
DTI, es un mtodo muy fcil y claro a la hora de comprobar su aplicacin.
Consiste en colocar una arandela DTI (como se muestra en la siguiente figura) con
los salientes colocados hacia la cabeza del tornillo si la arandela est colocada del
lado de la cabeza del tornillo, y con los salientes colocados hacia el lado de la
tuerca si la arandela se coloca del lado de la tuerca (solo se coloca una arandela
DTI por tornillo). Una vez apretado el tornillo se mide con una galga la separacin
entre la arandela indicadora y la cabeza del tornillo o tuerca.
.





































En los procesos de corte no se permite el sobrecorte de esquinas ngulos
entrantes. Las esquinas entrantes y entallas deben redondearse con un radio
mnimo de



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5mm para las clases EXC2, EXC3
10mm para la clase EXC4.


El soldeo de los elementos ser realizar con los requisitos establecidos en la clase
de ejecucin.






































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10.2 Fabricacin en perfil normalizado

La fabricacin con perfil normalizado es la mas sencilla puesto que para fabricar la
estructura partimos de piezas con seccin geomtrica comercial a las cuales slo se
les debe cortar a media y soldar las chapas de unin y rigidizadores necesarios para
las operaciones de ensamblado en obra.

El corte del perfil se puede realizar con una sierra, los agujeros con un taladro
magntico. Las chapas de unin y rigidizadores se pueden cortar con una cizalla y
ensamblar con una mquina de soldadura semiautomtica. Como se puede ver el
material bsico par equipar el taller es mnimo y de bajo coste.

No obstante la fabricacin con perfil se puede automatizar con mquinas
programables por control numrico, ya enlazadas con los programas de diseo de
estructuras. De este modo el rendimiento de fabricacin por hora trabajada
aumenta mucho.

La mquina mostrada en la siguiente figura est programada mediante ficheros de
control numrico enlazados con las herramientas de diseo. La mquina toma el
perfil de una bancada de carga, lo mide, lo posiciona, lo taladra lo corta y lo marca
automticamente.

























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La foto de la siguiente figura muestra el centro de taladrado de la mquina
anterior. El portador de brocas carga automticamente el dimetro que necesita y
realiza el taladro en la posicin precisa.














































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En la siguiente figura se muestra otra de las partes de la figura anterior. El corte de
la pieza mediante un brazo automtico con una antorcha de oxicorte. Este brazo
puede cortar la pieza con cualquier forma geomtrica.























El inconveniente de estas mquinas automticas es su elevado precio, superior a
600.000.

Tambin es posible automatizar todo el corte y taladrado de rigidizadores y chapas
de unin. La mquina de la siguiente foto carga en la bancada chapa en formato
1200x2500 (o cualquier otro formato comercial de chapa) y realiza un anidado
automtico optimizando el corte de la chapa para sacar el mayor nmero de piezas
posible, ya taladradas y con su forma geomtrica definitiva.















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10.3 Fabricacin en viga armada y viga cajn

La fabricacin en viga armada es ms compleja que con perfil normalizado puesto
que adems de ser necesario realizar todas las operaciones que se hacen con el
perfil es necesario fabricar este perfil. El perfil se fabrica a partir de chapa, que es
necesario cortarla a medida, y posicionarla en bancadas de armado de perfiles.
Estas mquinas son especialmente caras pudiendo sobrepasar los 1.800.000. Por
este motivo son muchas menos las empresas dedicadas a la fabricacin de viga
armada que a la fabricacin en perfil.

Adems de aumentar la complejidad de la fabricacin deben aumentarse los
niveles de control de calidad sobre el perfil fabricado, puesto que debe aadirse la
verificacin dimensional del perfil una vez armado, control de soldadura, etc.

La siguiente fotografa muestra un oxicorte donde se le da la forma geomtrica a
las chapas que posteriormente formarn el perfil armado.




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10.4 Tolerancias de fabricacin

Se establecen en la UNE-EN-1090-2. A continuacin se reproduce una parte.










































2). Imperfeccin corta: Una ms imperfecciones cuya longitud total no exceda
25mm en 100mm de longitud de soldadura o un mximo de 25% de longitud de
soldadura si esta es menor de 100mm

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3). Imperfeccin corta: Una ms imperfecciones cuya longitud total exceda
25mm en 100mm de longitud de soldadura o de un 25% de longitud de soldadura
si esta es menor de 100m















































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10.5 Puntos de inspeccin
La UNE-EN-1090-2 fija criterios para establecer el programa de puntos de
inspeccin.

Adems de la calidad de la soldadura, la forma de perfil y tipo de material, debe
verificarse la adherencia y espesor de las capas de pintura. La frecuencia de las
inspecciones dependern de los requisitos establecidos en el pliego de condiciones
del proyecto de acuerdo con la EAE. Todos los registros obtenidos como resultado
de las inspecciones deben guardarse en el expediente de la obra y deben estar
disponibles cuando el cliente as los requiera.

Las inspecciones de soldadura no deberan hacerse antes de 16 horas tras haber
finalizado de soldar. Si el espesor de la soldadura es superior a 40mm deberan de
inspeccionarse transcurridas 40 horas.

El aspecto visual de la soldadura puede realizarse inmediatamente que se haya
acabado de soldar.

Los ensayos no destructivos que pueden aplicarse a la soldadura son:

- Inspeccin visual
- Inspeccin con partculas magnticas
- Inspeccin mediante lquidos penetrantes
- Ultrasonidos
- Radiografas

La inspeccin visual solo apreciar grandes defectos superficiales, defectos de
forma del cordn de soldadura y espesor de la garganta de soldadura.

Las partculas magnticas servirn para detectar defectos en la superficie del
cordn de soldadura, tales como poros, grietas y faltas de fusin.

Los lquidos penetrantes, igual que las partculas magnticas, slo detectan
defectos superficiales.

La inspeccin con ultrasonidos es apropiada para detectar defectos internos tanto
en la soldadura como en el material base. Se pueden detectar poros, defectos en la
raz de la soldadura, faltas de penetracin, grietas internas, faltas de fusin. El
inspector requiere un nivel 2 segn la EN473.

El instrumento de medida debe de estar calibrado y ajustado para el espesor del
material a medir. Por debajo de 8mm de espesor la inspeccin con ultrasonidos es
poco fiable.

La inspeccin mediante radiografa sirve tambin para detectar los defectos
internos que pueda tener la soldadura. Con radiografa se puede inspeccionar
material con espesor desde 1mm hasta 30mm. La calificacin requerida al
inspector segn la EN473 es nivel 2.

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En los captulos del XIX al XXII de la EAE se establecen las bases del control de
calidad de la obra, tanto a nivel de proyecto, como de ejecucin en taller como de
montaje en obra. En todos los casos se establece la frecuencia de las
comprobaciones.

10.6 Ratios de produccin

Estructuras de perfil laminado en caliente (vigas y pilares). Para ser competitivo
deben de fabricarse 90kg/hora.hombre

Estructuras de viga armada. Para ser competitivo deben de fabricarse
70kg/hora.hombre

Estructuras de cerchas. Para ser competitivo deben de fabricarse
60kg/hora.hombre

En los rendimientos anteriores no estn considerado la fabricacin de la estructura
complementaria, (tensores, angulares de refuerzo, etc.). El rendimiento de
fabricacin de este tipo de estructura es menor que el de los enunciados anteriores.

Las estructuras tridimensionales que deben ser ensambladas en taller como, torres,
estructura de bancadas de maquinaria, etc, el rendimiento puede bajar hasta los
20kg/hora.hombre, dependiendo del tipo de estructura.

Estructuras de pasarelas peatonales ligeras realizadas en tubo curvado puede bajar
ms el rendimiento hasta alcanzar incluso los 15kg/hora.hombre.