Ciencia e ingeniera de materiales

Materiales Metlicos y
Aleaciones


20 de noviembre del
2013
Victoria de Durango, Dgo.

NOMBRE: Roberto Missael Dvora Gallegos.
CARRERA: mecatrnica.
NUMERO DE CONTROL: 13040418
FACILITADOR: Ing. Nogueira Castro Luis Gerardo.


LOS METALES
Poseen una estructura interna comn.
Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
Tienen una alta densidad
Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.
Tienen considerable resistencia mecnica.
Suelen ser maleables.
Se pueden fundir, conformar y reciclar.

Se pueden encontrar dos tipos de metales dependiendo de su contenido en
hierro:
Ferrosos No Ferrosos
Caractersticas especficas Caractersticas especficas
Mtodos de obtencin: proceso
siderrgico
Mtodos de obtencin: distintos
procesos
Aplicaciones Aplicaciones
Impacto ambiental impacto ambiental


FERROSOS

Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Normalmente
posee pequeas cantidades de carbono que se le han incorporado para que la
aleacin adquiera unas propiedades especiales.

Propiedades del hierro puro:
Es un material magntico (ferromagntico).
Color blanco azulado.
Muy dctil y maleable.
Punto de fusin: aproximadamente 1500c
Densidad alta (7,87 g/cm3.)
Buen conductor del calor y la electricidad.
Se corroe y oxida con mucha facilidad.
Bajas propiedades mecnicas (al corte, limado, conformado, etc.)
Es un metal ms bien blando.

Se conoce como proceso siderrgico a las operaciones que se llevan a cabo para
conseguir un material frrico de unas caractersticas determinadas. Este proceso
va desde la obtencin del material de las minas hasta la obtencin del producto
final.

El hierro, en la naturaleza, nunca se encuentra en estado puro sino combinado
con xidos, hidrxidos, carbonatos y sulfuros. El mineral que se extrae de la mina
contiene una parte de hierro llamada mena (aprovechable) y la otra compuesta por
sustancias no ferrosas llamadas ganga (no aprovechable).
Pasos del proceso siderrgico:
Separas la mena de la ganga utilizando sus propiedades fsicas.
Obtencin del hierro por medio de una reaccin qumica llamada reduccin del
hierro. Esta reaccin ocurre en el alto horno.
El alto horno es un horno especial en el que tiene lugar la fusin de los minerales
de hierro y la transformacin de este en un metal rico en hierro llamado arrabio.
Su altura vara desde 30m hasta 70m, y su dimetro entre 4 y 12m. Su capacidad
de produccin vara entre 500T a 1500T diarias.



En la parte superior se encuentran las dos campanas llamadas tolvas, ah se
coloca el deposito. Tiene un sistema de apertura y cierre para que a la hora de la
carga no se escapen los gases.
El material se introduce por capas:

Una capa de materiales de Fe previamente lavado y triturado.
Una capa de carbn de coque para la fusin y reduccin del material.
Una capa de material fundente que se combina con las impurezas, ganga y
cenizas, dando lugar a la escoria.

La combinacin de todas las capas da lugar a la obtencin de un material poroso
llamado snter.

En la cuba, que es la parte ms alta del horno, aqu se produce el primer
calentamiento donde se elimina la humedad se calcina la caliza. Ayudada por la
inyeccin de aire caliente insuflada por las toberas.
Despus en el vientre que es la parte ms ancha del horno, se funden el hierro y
la escoria. Hay unos conductos que permiten la entrada de aire a grandes
velocidades y altas presiones, esto genera la combustin.
En el etalaje se depositan el hierro y la escoria fundidos, la escoria al ser menos
densa flota encima del Fe protegindola de la oxidacin. Por la bigotera y
la piquera se extraen el hierro y la escoria.

Del alto horno se obtienen estos productos:
Escoria: es un residuo que se puede utilizar como material de construccin,
bloques o como aislantes de humedad, y en la fabricacin de cemento y vidrio.
Hierro colado o arrabio: es el producto principalmente aprovechable del alto horno.
Se presenta en estado lquido y a este metal se le denomina hierro de primera
fusin.
Tambin se recogen otros materiales como gases, debido a las combustiones del
coque y de la reduccin qumica del mineral de hierro. Estos se recogen con un
colector que se encuentra en la parte superior del alto horno.

Hierro dulce

El hierro dulce o hierro forjado es aquel que contiene un contenido inferior a 0.1%
de carbono. Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magntica,
dctil y maleable. Puede obtenerse por procedimientos electrolticos, a partir de
bao de sulfato cloruro de hierro. El material que resulta se emplea para
conduccin elctrica por su baja resistividad. Sin embargo, resulta muy poroso, se
oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen
poco til para otras aplicaciones industriales.







Fundicin.
El arrabio o fundicin de primera fusin. No puede utilizarse para fabricar piezas
que vayan a estar sometidas a esfuerzos ya que resulta un material muy duro y
frgil.

La fundicin gris. Se obtiene el contenido de silicio es elevado. Slo puede
utilizarse para piezas moldeadas y que cuando se cristaliza lo hace en forma de
grafito.
La fundicin blanca. Se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado.
En estas condiciones, el carbono se mezcla con el hierro y forma el carburo de
hierro y se utiliza para la obtencin del acero


Acero

La proporcin de carbono en el arrabio extrado del alto horno se encuentra en el
intervalo correspondiente a las fundiciones, por lo que tenemos un producto
ferroso intermedio, duro y frgil, que no puede ser extendido en hilos ni en lminas
y que precisa una transformacin posterior para su utilizacin industrial. Entonces
se hace necesario reducirle el contenido de carbono del arrabio, calentndolo,
para transformarlo en acero; este material sigue siendo duro pero ms elstico,
dctil, maleable capaz de soportar impactos. Se traslada en estado lquido en
unos contenedores especiales llamados torpedos hasta la planta de obtencin de
acero. El acero se obtiene o en uno recipientes llamados convertidores o en
hornos elctricos en los que se realiza un proceso de fusin.
Los productos finales son:
Acero lquido: La colada del acero lquido se enfriar en unos moldes adecuados
para el los comerciantes que los necesiten.
Escoria: Se recicla para otros fines por ejemplo la construccin
Gases: Especialmente en el monxido y dixido de carbono, resultantes de la
combustin de carbono.


En el convertidor tambin se lleva a cabo la aleacin del acero con otros metales,
para as conseguir mejores propiedades que las del metal original. Una vez que se
ha extrado el acero lquido del convertidor, se vierte en moldes con la forma de la
pieza que se quiere obtener, para despus dejarlo solidificar. Este proceso se
llama colada. El proceso ms de colada ms utilizado es de colada continua, cuyo
objetivo es solidificar el acero en productos de seccin constante.
Una vez obtenida la pieza de acero se somete a un proceso de laminacin para
darle la forma y caractersticas deseadas.

Como se ha dicho anteriormente, el acero se alea con otros materiales con el fin
de mejorar sus propiedades mediante varios tratamientos. La tabla que contina
muestra las propiedades que adquiere el acero cuando se alea con un material:

Material
aleante
Propiedades
Carbono Dureza
Resistencia
Silicio Elasticidad
Aumenta la conductividad magntica
Manganeso Dureza
Resistencia al desgaste
Cromo Dureza
Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para hacerlo
inoxidable
Nquel Aumenta la tenacidad
Resistencia a la traccin y la corrosin
Molibdeno Dureza
Resistencia al desgate mecnico en caliente
Vanadio Dureza
Resistencia al desgates mecnico en caliente
Volframio Tenacidad
Resistencia al calor y a la corrosin

Aceros comerciales: Los productos que reciben el nombre de aceros, debido a
su gran variedad, se clasifican segn su composicin, caractersticas tcnicas y
aplicaciones:

Aceros al carbono: En este apartado se renen ms del 90% de todos los
aceros, estos contienen varias cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Estos productos son fbricas para maquinarias, carroceras, gran parte de las
estructuras de acero para la construccin, cascos de buques, somieres y
horquillas.

Aceros aleados: Estos contiene un proporcione determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems se distingue de los aceros al carbono por
una mayor cantidad de manganeso, silicio y cobre. Se pueden clasificar en:

Estructurales: Se utilizan para las maquinas, estructuras de edificios, chasis de
coches, puentes y barcos. Su contenido de aleacin vara desde un 0,25% a un
6%.
Para herramientas: Son aceros alta calidad para cortar y moldear metales y no-
metales (taladros, fresas, machos de roscar, etc...)
Especiales: Son los inoxidables y con una proporcin generalmente mayor a un
12% de cromo. Estos aceros se emplean en turbinas, engranajes, ejes y
rodamientos, ya que poseen una gran dureza y alta resistencia.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes: De las cuatro clases de acero este
aparto es el del ms reciente. Son ms baratos que aceros convencionales ya que
contienes menos materiales de aleacin y por lo tanto menos costoso. Sin
embargo, gracias a un tratamiento especial les da una mayor resistencia que los
aceros al carbono. Este material en capas ms delgadas y ligeras es ms
resistente que las anteriores. En la actualidad muchas vigas de construccin estn
hechas de este material ya que se puede permitir una mayor fineza y un costo
econmico menor.

Aceros inoxidables: Estos son resistentes a la accin de la humedad o de cidos
y fases corrosivos, ya que contiene una aleacin de cromo, nquel y otros
elementos, mantenindolos brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin. Se
usa mucho en la arquitectura como material decorativo, tambin para tuberas y
tanques de petrleo o de plantas qumicas, aparte tambin tiene un uso quirrgico
y en cocinas.

Normativa de clasificacin de aceros: En Espaa la norma UNE-36001 clasifica
las aleaciones frricas en series F. A los aceros les corresponde las series F100 a
F700, a las fundiciones las series F800 y a otras aleaciones frricas la F900.
Todos los pases tienen su propia normativa, pero son todas muy similares. Por
ejemplo:
- Aceros para construccin (serie F100)
- Aceros inoxidables y anticorrosin (series F300) dentro de la serie F300, los
inoxidable corresponde a la F310





NO FERROSOS

Son aquellos cuyo contenido en hierro (Fe) es muy escaso. Cada da son ms
imprescindibles que los ferrosos.

Se pueden clasificar en tres grupos
pesados: su densidad es igual o mayor a 5gr/cm3. Se encuentra el cobre, estao,
plomo, cinc, nquel, cromo y cobalto.
Ligeros: densidad entre 2 y 5. los ms utilizados son el aluminio y titanio
ultra ligero: su densidad es menor de 2. se encuentran el berilio, raramente en
estado puro, ms comn en una aleacin, y el magnesio

Todos ellos tienen en comn que estn en estado puro, es ser blandos y poseer
una resistencia mecnica bastante escasa.

Tratamientos trmicos.

Estos tratamientos consisten en calentar y enfriar el metal para modificar su
estructura cristalina, mientras que en la composicin qumica no vara.
Encontramos tres tratamientos fundamentales:
Recocido. Consiste en calentar el metal a cierta temperatura, y luego enfriarlo
lentamente. Con este proceso conseguimos una mayor plasticidad, para que su
trabajo sea ms fcil.
Temple. Consiste en calentar el metal y enfriarlo de forma brusca. De esto forma
se intenta obtener un metal muy duro y resistente mecnicamente.
Revenido. Este tratamiento puede considerarse como un tratamiento
complementario del temple, con este proceso se mejora la tenacidad del metal y
se disminuye un poco su dureza. Se utiliza exclusivamente con metales
templados.


Tratamientos termoqumicos


Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales,
aadiendo otros elementos en su superficie.
Los ms relevantes son:
Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de acero que
presente un bajo contenido de carbono a una exacta temperatura. Con esto se
obtiene una dureza muy elevada en su superficie.
Nitruracin. Se endurece el acero por absorcin de nitrgeno a una temperatura
determinada. Esto le proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza
para endurecer piezas de maquinaria y herramientas como brocas.
Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza en
todo tipo de aceros con cualquier nivel de carbono cuando se pretende que
adquieran una buena resistencia.
Carbonitruracin. Aumenta la dureza de los aceros con la absorcin simultnea
de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada. La diferencia a los
anteriores tratamientos es que los anteriores se realizan mediante gases y ste
mediante baos. Se emplea en piezas de gran espesor.
Sulfinizacin. Se le incorpora una capa de carbono, nitrgeno y, en mayor
medida, azufre mediante la inmersin del metal en un bao especial. Con este
tratamiento se aumenta a gran escala la resistencia al desgaste a la vez que se
disminuye su coeficiente de rozamiento.



Tratamientos mecnicos

Mejoran las caractersticas por deformacin mecnica. Existen los siguientes
mecanismos:
En caliente. Denominados forja. Consiste en calentar un metal a una temperatura
determinada para su posterior deformacin golpendolo fuertemente. Con este
proceso se mejora su estructura interna.
En fro. Consiste en deformar el metal a temperatura ambiente golpendolo,
trefilndolo o laminndolo. Con esto se incrementa la dureza y la resistencia
mecnica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.





















ALEACIONES

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin,
mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por
su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar
considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono
de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados
trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable
ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se
aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros
de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y
son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como
engranajes y ejes.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecimiento por deformacin, resistencia a la
corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia
por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo
relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones
que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. Los aceros inoxidables son las
aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta resistencia a la corrosin
en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12%
de cromo.
Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante de las
aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales
como una buena maleabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al
desgaste y durabilidad. La fundicin gris tiene un alta maquinabilidad y capacidad
de amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de grafito en
su estructura.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel. Las de
magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y
ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta
razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones. Las
aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y
son por tanto son usadas comnmente en los procesos industriales qumicos y de
petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las
sper aleaciones de nquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de
propulsin a chorro y algunas bateras elctricas.


Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una
mezcla ferrita y de cementita.
Existen tratamientos trmicos simples y son:
Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo
cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros.
Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica,
el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado
provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina.
Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la
superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en
el acero.
Los tratamientos trmicos isotrmicos son:
Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en
la.) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a
cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un
enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita.
Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita
en equilibrio, esto a partir de procesar acero.
Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico
isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita,
ferrita, vainita y martensita.
Tratamientos trmicos de templado y revenido.
Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra
transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la
expansin volumtrica asociada con la reaccin.
Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con
el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen
grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita.
Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de
la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple.
Efectos de los elementos de aleacin.
Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la
templabilidad no se refiere a la dureza del acero.
Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin
austenita-perlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se
transforma la austenita durante el enfriamiento.
Aplicacin de la templabilidad.
Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy
que produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de
templabilidad.
Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo
templado.
En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar
aceros.
Aceros especiales.
Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y
revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en
donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y
resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de corte
para operaciones de maquinado.
La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta
son mejoradas por los elementos de aleacin.
Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que
crea lmites elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de
aleacin necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de
templado al calentar austenita eleva el carbono y se transforma en martensita.
Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son
templado y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra
la corrosin, estn altamente aleados.
Tratamientos de superficies.
Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la
superficie, resistente a la fatiga y al desgaste.
Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que
esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es
la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil
en aquellas zonas fatigadas o desgastadas.
Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el
carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y
revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el
nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se
produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie.
Soldabilidad del acero
En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en
austenita, un acero originalmente templado y revenido presenta problemas en la
soldadura, por esto es que no se debera soldar.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen estructura
CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad
aceptable.
Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel
de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar
dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un material de
muy alta calidad.
Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al nquel,
este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina la ferrita,
prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad, conformabilidad y
resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y
templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de
carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por
envejecimiento, etc.
Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se obtienen
con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la mitad de
ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin,
conformabilidad y soldabilidad.
Transformaciones de fase en los hierros fundidos
Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que
tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su
solidificacin experimentan la reaccin euttica.
Existen 5 tipos de fundiciones:
Fundicin gris
Fundicin blanca
Fundicin maleable
Fundicin dctil o esferoidal
Fundicin de grafito compacto

La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es:
L y + Fe3 C
Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin
produce hierro fundido blanco.
Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y + Grafito A 1146C se forma la
fundicin gris, la dctil o de grafito.
En las aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose hierro
blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico se nuclea y
crece. Elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y
promueven la fundicin blanca.
El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenido en el euttico.
La reaccin eutectoide en los hierros fundidos.
Durante la reaccin la austenita se transforma, esto determina la estructura de
la matriz y las propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se
transforma en ferrita y cementita, con frecuencia se forma en modo de perlita.
El silicio promueve la reaccin eutectoide estable.
Caractersticas y produccin de las fundiciones.
Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas. La
inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la
resitencia.
Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de
grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de
carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico.
Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga
trmica y amortiguamiento contra la vibracin.
Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia
al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento
trmico.
Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no
aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin
maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as
se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad,
la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para
as formar pelita o martensita.
Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para
crear este metal se siguen los siguientes pasos:
Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al
fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro.
Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que haya
quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el
hierro se convierte en fundicin gris.
Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en la
solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe
inocular el hierro.
Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y
esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal
conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin de la
vibracin.

ALEACIONES FERROSSAS

ALEACIONES DE ACEROS- CROMO- NQUEL
AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza en bujes de baleros para cremalleras, cajas de
velocidades, etc.
Propiedades: es un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de
nquel y un 18% de cromo y una resistencia a altas temperaturas
INDUSTRIA

Descripcin: se utiliza para la fabricacin de baldes para tractores entre otras
muchas cosas
Propiedades: es un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de
nquel y un 18% de cromo y una resistencia a altas temperaturas.
ALEACIONES DE ACEROS AL CROMO
AUTOMOTRIZ


Descripcin: se utiliza en cigeales en engranajes como tambin
Propiedades: contienen de un 10 a un 20% de cromo confiere una considerable
dureza y una mayor resistencia a la corrosin.
INDUSTRIA

Descripcin: para la fabricacin de tijeras para cortar lmina y csped
Propiedades: contienen de un 10 a un 20% de cromo confiere una considerable
dureza y una mayor resistencia a la corrosin.

ALEACIN DE ACERO-NQUEL
AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de bujas para motores gasolina.
Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de nquel, son sumamente elsticos y
resistentes a los agentes atmosfricos.
INDUSTRIA

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de lava manos para baos o cocinas.
Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de nquel, son sumamente elsticos y
resistentes a los agentes atmosfricos.

ALEACIONES NO FERROSAS
DURALUMINIO
AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de amortiguadores
Propiedades: son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%-
1,5%) y magnesio (0,45%-1,5%) as como manganeso (0,6%-0,8%) y silicio (0,5%-
0,8%) como elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones
aluminio-cobre Presentan una elevada resistencia mecnica a
temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin, Soldabilidad y
aptitud para el anodinado son bajas. Se emplean en la industria aeronutica y de
automocin.
INDUSTRIA

Descripcin: aislador cilndrico. Utilizado al principio y al final de cada tramo de la
cerca
Propiedades: son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%-
1,5%) y magnesio (0,45%-1,5%) as como manganeso (0,6%-0,8%) y silicio (0,5%-
0,8%) como elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones
aluminio-cobre Presentan una elevada resistencia mecnica a temperatura
ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin, Soldabilidad y aptitud para el
anodinado son bajas. Se emplean en la industria aeronutica y de automocin.
LATON
AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de electrovlvulas
Propiedades: son aleaciones de cobre y zinc con porcentajes de ste ltimo entre
el 3 y el 45%. Ocasionalmente se aaden pequeas cantidades de otros
elementos (Al Sn, Pb o As) para potenciar alguna de las caractersticas de la
aleacin.
INDUSTRIA

Descripcin: se utiliza para la fabricacin de acoples para tuberas de regado.
Propiedades: son aleaciones de cobre y zinc con porcentajes de ste ltimo entre
el 3 y el 45%. Ocasionalmente se aaden pequeas cantidades de otros
elementos (Al Sn, Pb o As) para potenciar alguna de las caractersticas de la
aleacin.
CARBURO DE TITANIO
AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza para la fabricacin de engranajes, ejes y piones.
Propiedades: (Ti C), es un slido cristalino, negro, brillante, muy duro que
conduce la corriente elctrica y es estable frente a los cidos.
INDUSTRIA

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de discos de cierras y brocas.
Propiedades: (Ti C), es un slido cristalino, negro, brillante, muy duro que
conduce la corriente elctrica y es estable frente a los cidos.