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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA RELLENOS VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA RELLENOS

VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES

CÓDIGO CNE

ECP-VST-P-CIV-ET-005

Elaborado

10/12/2010

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TABLA DE CONTENIDO

Página

1.

OBJETO

3

2.

ALCANCE

3

3.

GLOSARIO

3

4.

DOCUMENTOS DEROGADOS

4

5.

REFERENCIAS

NORMATIVAS

4

6.

CONDICIONES GENERALES

4

6.1.

MATERIALES

4

6.1.1.

Tipos de relleno

5

6.1.1.1. Relleno

Tipo

1

5

6.1.1.2. Relleno

Tipo

2

6

6.1.1.3. Relleno

Tipo

3

6

6.1.1.4. Relleno

Tipo

4

7

6.1.1.5. Relleno

Tipo

5

7

6.1.1.6. Relleno

Tipo

6

7

6.1.1.7. Relleno

Tipo

7

8

6.1.1.8. Relleno

Tipo

8

9

6.1.1.9. Relleno

Tipo

9

9

6.1.1.10. Relleno

Tipo

10

10

6.1.1.11. Relleno

Tipo

11

10

6.1.1.12. Relleno de zanja para tubería

10

6.1.1.13. RELLENO EN BERMA DE UNA VIA

11

6.2.

EQUIPOS

13

7.

DESARROLLO

13

7.1.

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN Y/O MONTAJE

13

7.1.1.

Documentación para construcción y/o montaje

13

7.1.2.

Actividades preliminares

14

7.1.3.

Procedimientos especiales requeridos

14

7.1.4.

Preparación para la construcción y/o montaje

14

7.1.5.

Construcción y/o montaje

15

7.1.6.

Pruebas de inspección

15

7.1.7.

Entrega y aceptación de obras

16

8. REGISTROS

 

16

9. CONTINGENCIAS

16

10. BIBLIOGRAFÍA

16

11. ANEXOS

16

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1. OBJETO

El objeto de esta especificación es dar los lineamientos técnicos para la ejecución de los trabajos para los rellenos de las excavaciones para las obras civiles de ECOPETROL.

2. ALCANCE

Este estándar consiste en el suministro, colocación, humedecimiento o aireación, mezcla, extensión y conformación, compactación de materiales y terminado de material sobre una superficie preparada, en una o varias capas.

3. GLOSARIO

Amenaza: peligro latente asociado con la potencial ocurrencia de un evento de origen natural o antrópico que puede manifestarse en un sitio específico y en un tiempo determinado produciendo efectos adversos en un sistema. Se expresa matemáticamente como la probabilidad de ocurrencia de un evento de una cierta intensidad, en un sitio específico y durante un tiempo de exposición definido.

Asentamiento: hundimiento o descenso del nivel de una estructura debido a la consolidación y deformación del suelo o roca de cimentación.

Base: capa del pavimento, en material granular que absorbe la mayor parte de los esfuerzos generados por el tráfico.

Bulldozers: máquinas que consisten en una unidad tractora montada sobre orugas o ruedas convencionales, dotada de una pala delantera, accionada por lo general hidráulicamente, aunque existen modelos accionados por cables.

Cimentación de la tubería: Material de base en la parte inferior de la zanja en contacto con el suelo natural. Puede no requerirse dependiendo de las condiciones del suelo en cada sitio específico.

Demoliciones y traslados: consiste en la demolición de estructuras o edificaciones, sardineles, andenes y pavimento en concreto rígido, existentes en las zonas donde se han de construir las obras del proyecto y la remoción, cargue, transporte y disposición o el desecho de los materiales demolidos en áreas aprobadas.

Descapote: consiste en la limpieza del terreno y el desmonte necesario, de las áreas que ocuparán las obras del proyecto, las zonas aledañas a caminos y relacionadas con el proyecto determinadas por el interventor. El desmonte y limpieza se hace en áreas cubiertas por bosque, pasto, cultivos, remoción de raíces y en demoliciones o retiro de estructuras que obstaculicen la ejecución de las obras.

Escarificación: proceso mediante el cual se remueven los centímetros superiores de una capa para que se adhiera a la siguiente

Material de atraque: material que se coloca entre la cama de soporte y la línea media de la tubería.

Material de relleno: material seleccionado y aprobado por el interventor. Este material podrá ser el material de la excavación siempre y cuando este sea tierra, arcilla, conglomerado fino, arena o puede ser material de préstamo con previa aprobación del interventor.

Materiales especiales: materiales no convencionales que según las especificaciones de los diseños son necesarios emplear en obra.

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Relleno final: material que se coloca por encima del relleno inicial.

Relleno inicial: material que se coloca desde la línea media de la tubería hasta 200 mm por encima de la parte superior de la tubería.

Sobrecarreo: consiste en la ejecución de las operaciones necesarias para el transporte del material, desde el punto final de la distancia de acarreo libre, hasta el lugar de disposición final del material.

Subbase: capa del pavimento (recebo) que contribuye a disipar esfuerzos y evita que la subrasante contamine las capas superiores.

Subrasante: superficie superior de todos los cortes y rellenos donde se funda el pavimento.

Terraplenes: consiste en la escarificación (eliminación de vegetación, raíces y tierra vegetal), nivelación y compactación del terraplén o afirmado en donde haya que colocarse un relleno nuevo, previa ejecución de las obras de drenaje, y humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales de relleno.

Tolerancias: se refiere a las variaciones admisibles en las distancias de los cortes, terraplenes y rellenos: profundidad y ancho con respecto a los diseños en planos.

Trabajos preliminares: comprende todas las actividades preliminares necesarias para la ejecución de las obras, tales como demoliciones, campamentos, almacén, oficina, cerramientos, instalaciones provisionales del servicio de acueducto, energía, teléfono, sanitarios, limpieza y descapote del terreno y la localización de las obras.

WOPM: contenido de agua óptimo para alcanzar la máxima densidad seca.

4. DOCUMENTOS DEROGADOS

No Aplica.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las normas de referencia para esta especificación técnica son las siguientes:

INVIAS – Instituto Nacional de Vías

6. CONDICIONES GENERALES

6.1. MATERIALES

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas con la regamentación de ley al día; deberán estar libres de sustancias contaminadas, letales, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.

Los procedimientos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de almacenamiento, deben garantizar el suministro de un producto de características uniformes y de buena calidad.

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Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo nominal especificado para cada gradación, se deberá efectuar en el sitio de explotación o elaboración, y no se permitirá su ejecución en el sitio de la obra.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que se suministre deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y los equipos utilizados para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos. Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado, mezcla de fracciones para obtener una determinada granulometría y el sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Cuando la obtención de la granulometría especificada requiera de la mezcla de dos o más fracciones de la misma o de diferentes fuentes, esta mezcla se deberá realizar en un patio de trabajo especialmente adecuado para ello.

6.1.1. Tipos de relleno

6.1.1.1. Relleno Tipo 1

Se denomina relleno tipo 1 el constituido por grava, gravilla y arena o una mezcla de estos materiales en las proporciones recomendadas mediante diseño entregado por especialista en suelos y/o geotecnia. Este tipo de relleno es adecuado para filtros.En general, se aceptan materiales con las siguientes granulometrías:

Tabla 1. Granulometrías para Rellenos Tipo 1

Tabla 1. Granulometrías para Rellenos Tipo 1 El material podrá provenir de explotaciones de playa,

El material podrá provenir de explotaciones de playa, canteras ó plantas de trituración. El material deberá ser sólido, durable, sin fracturas y no debe contener material orgánico ní cantidades excesivas de sal. El material a compactar deberá estar a la humedad adecuada para lograr obtener la densidad requerida. Los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables y limpias, exentas de partículas alargadas.

El desgate en la Maquina de los Angeles a quinientas (500) RPM debe ser inferior al cincuenta (50%) por ciento.

Este relleno se colocara en capas horizontales de espesor compactado no superior s 20 cm, y se compactara usando compactadores vibratorios.

Para la arena el índice plástico será menor a 6 y el límite líquido < 30.

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6.1.1.2. Relleno Tipo 2

Se denomina relleno tipo 2 el constituido por materiales de recebo que no contenga limo orgánico, materia vegetal, basuras, desperdicios o escombros.

El tamaño máximo del material no deberá exceder de cinco (5) centímetros, el índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz #40 será menor de 8. El material deberá cumplir la siguiente granulometría:

Tabla 1. Granulometrías para Rellenos Tipo 2

Tamiz

Porcentaje que pasa

2"

 

100

 

1"

50

- 100

No. 4

20

-

70

No. 40

0

-

40

No. 200

0

-

15

Se deberá colocar y compactar en capas horizontales no mayores de quince (15) centímetros de espesor final. La compactación se hará con pisones apropiados o planchas vibratorias y con la humedad óptima, a fin de obtener una compactación mínima del 95% del Proctor Modificado. Este relleno se puede utilizar para mejorar el piso de fundación de equipos y en rellenos de zanjas para tuberías o ductos.

6.1.1.3. Relleno Tipo 3

Se denomina relleno tipo 3 a un material granular que sirve como capa filtrante para instalación detrás de los estribos, muros de contención y otras obras de arte, en los sitios indicados en los documentos del proyecto proveniente de las excavaciones o explanaciones; debe ser homogéneo, libre de todo tipo de material orgánico, tierra negra, raíces, troncos y cualquier otro elemento objetable. El material deberá cumplir con la siguiente franja granulométrica:

Tabla 2. Granulometrías para Rellenos Tipo 3

 

Tamiz

Porcentaje que pasa

Normal

Alterno

RE-3.1

RE-3.2

RE-3.3

150

mm

6"

100

- -

 

100

mm

4"

90-100

- -

 

75

mm

3"

80-100

100

-

50

mm

2"

70-95

-

100

25.0

mm

1"

60-80

91-97

70-90

12.5

mm

1/2"

40-70

-

55-80

9.5 mm

3/8”

-

79-90

-

4.75

mm

N° 4

10-20

66-80

35-65

2.00

mm

N° 10

0

-

25-50

600

μm

N° 30

-

0-40

15-30

150

μm

N° 100

-

0-8

0-3

75

μm

N° 200

-

-

0-2

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El material deberá carecer de plasticidad. Se deberá colocar y compactar en capas horizontales no mayores de veinte (20) centímetros de espesor final. La compactación de las capas filtrantes se considerara satisfactoria cuando estas presenten una capacidad de filtración suficiente y, además, su densidad sea razonablemente similar a la densidad del relleno adjunto (95% proctor modificado).

6.1.1.4. Relleno Tipo 4

El relleno tipo 4 es un material proveniente de las excavaciones o explanaciones, debe ser homogéneo, libre de todo tipo de material orgánico, tierra negra, raíces, troncos, piedras de tamaño superior a cinco (5) centímetros y cualquier otro elemento objetable.

Este relleno se colocará y compactará en capas horizontales uniformes no mayores a quince (15) centímetros de espesor final. Cada capa se compactará convenientemente hasta obtener una densidad mínima del 90% del Próctor Modificado. No se colocará una nueva capa hasta tanto la anterior haya sido compactada debidamente y aprobada. Este relleno se podrá utilizar para rellenar zanjas de tuberías o ductería para conformación de taludes, para conformación del terreno en zonas adyacentes al proyecto y alrededor de cajas o pozos.

6.1.1.5. Relleno Tipo 5

El relleno tipo 5 es el material de afirmado que se instalará sobre la subrasante terminada o afirmado existente su uso será para vías en superficies no pavimentadas que tienen bajo tránsito o para mejoramiento de suelos de fundación o subrasante de acuerdo a los documentos técnicos del proyecto. Posee un tamaño máximo de 1 ½” y deberá cumplir con la siguiente caracterización:

Tabla 3. Caracterización para Rellenos Tipo 5

 

Tamiz

Porcentaje que pasa

Normal

Alterno

A-5.1

A-5.2

37.5

mm

1 1/2"

100

-

25

mm

1"

-

100

19

mm

3/4”

80-100

90-100

9.5

mm

3/8”

60-85

65-90

4.75

mm

No.4

40-65

45-70

2.0

mm

No.10

30-50

35-55

425 μm

No.40

13-30

15-35

75

μm

No.200

9-18

10-20

Desgaste en la máquina de los ángeles 50, pérdida en el ensayo de solidez en sulfatos (sodio (%) 12, magnesio (%)18), límite líquido 40, índice plástico puede estar entre 4 y 9 y un CBR 15.

Este relleno se colocará y compactará en capas horizontales uniformes no mayores a quince (15) centímetros de espesor final. Cada capa se compactará convenientemente hasta obtener una densidad mínima del 95% del Próctor Modificado. No se colocará una nueva capa hasta tanto la anterior haya sido compactada debidamente.

6.1.1.6. Relleno Tipo 6

La conformación de la subbase granular para pavimentos o mejoramiento de subrasante se realizará con relleno tipo

6. Los materiales que se utilicen deberán ser agregados naturales clasificados o producto de trituración primaria y

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eventualmente de trituración secundaria, o podrá estar constituida por una mezcla de productos de estas procedencias. El material deberá cumplir la siguiente caracterización:

Tabla 4. Caracterización para Rellenos Tipo 6

 

Tamiz

Porcentaje que pasa

Normal

Alterno

SBG-1

SBG-2

50

mm

2"

100

 

37.5

mm

1 1/2"

70-95

100

25

mm

1"

60-90

75-95

12.5

mm

1/2”

45-75

55-85

9.5

mm

3/8”

40-70

45-75

4.75

mm

No.4

25-55

30-60

2.0

mm

No.10

15-40

20-45

425 μm

No.40

6-25

8-30

75

μm

No.200

2-15

2-15

Desgaste en la máquina de los ángeles 50, contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables (%) 2, pérdida en el ensayo de solidez en sulfatos (sodio (%) 12, magnesio (%) 18), límite líquido 40, índice plástico 6, equivalente de arena 25 y un CBR 30.

El material se deberá extender y compactar en capas cuyo espesor final no exceda de 15 centímetros y se compactará a una densidad no inferior al 95% de la máxima densidad determinada en el ensayo Proctor Modificado. El espesor de la subbase del pavimento será determinado en los diseños.

6.1.1.7. Relleno Tipo 7

La base para pavimento y la cimentación de los tanques se hará con relleno tipo 7. El material debe ser el producto de trituración, clasificación o mezcla de varios materiales. El material deberá cumplir la siguiente caracterización:

Tabla 5. Caracterización para Rellenos Tipo 7

 

Tamiz

Porcentaje que pasa

Normal

Alterno

SBG-7.1

SBG-7.2

37.5

mm

1 1/2"

100

-

25

mm

1"

70-100

100

19

mm

3/4”

60-90

70-100

9.5

mm

3/8”

45-75

50-80

4.75

mm

No.4

30-60

35-65

2.0

mm

No.10

20-45

20-45

425 μm

No.40

10-30

10-30

75

μm

No.200

5-15

5-15

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Desgaste en la máquina de los ángeles

- En seco, 500 revoluciones (%)

40

- En seco, 100 revoluciones (%)

8

- Después de 48 horas de inmersión, 500 revoluciones (%)

55

- Relación húmedo/seco, 500 revoluciones

2

Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznable (%)

2

Pérdidas en el ensayo de solidez en sulfatos de sodio y magnesio

12 y 18

Límite líquido (%)

40

Índice de plasticidad (%)

3

Equivalente de arena (%)

30

Índice de aplanamiento y alargamiento (%)

35

Porcentaje de caras fracturadas (una cara)

55

CBR (%) después de 4 días de inmersión

85

Para el caso de las bases para pavimentos, el relleno tipo 7 deberá tener un espesor igual al de la estructura de pavimento existente, con un mínimo de 15 centímetros y su extendido deberá hacerse en capas no mayores de quince (15) centímetros de espesor compactado y de tal manera que se evite segregación o contaminación. El material se humedecerá, si fuere necesario, hasta obtener un contenido de humedad adecuado a fin de obtener un grado de compactación mínimo del 100% de la densidad máxima del ensayo Proctor Modificado. La franja a utilizar será la establecida en los documentos del proyecto.

6.1.1.8. Relleno Tipo 8

El relleno tipo 8 es el constituido por piedra partida o canto rodado. El tamaño máximo no deberá ser superior a los dos tercios (2/3) del espesor de la capa compactada, el porcentaje en peso de partículas menores al tamiz de 25 mm (1”) debe ser inferior al treinta por ciento (30%) y el porcentaje en peso de partículas que pasan el tamiz No.200 será inferior al diez por ciento (10%). Los materiales deberán ser resistentes y durables, sin grietas, ni partes alteradas con una resistencia a la abrasión (desgaste en la máquina de los ángeles) mayo al cincuenta por ciento (50%). Este relleno se podrá utilizar en el fondo de las excavaciones donde el terreno tenga baja capacidad de soporte.

Antes de colocar este relleno, se retirara del fondo de la excavación todo el lodo. Las piedras se acomodaran y apisonaran adecuadamente en capas horizontales, en tal forma que los espacios libres entre ellas sean mínimos.

6.1.1.9. Relleno Tipo 9

Los materiales para el relleno tipo 9 deberán provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias contaminadas, peligrosas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales además de evitar características expansivas. La última capa del relleno (mínimo 30 cm) deberá construirse con materiales seleccionados construidos en dos capas de igual espesor, los demás tipos de materiales serán indicados en los documentos técnicos del proyecto. El material se humedecerá, si fuere necesario, hasta obtener un contenido de humedad adecuado a fin de obtener un grado de compactación mínimo del 95% de la densidad máxima del ensayo Proctor Modificado.

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Tipo de Material

Seleccionados

Adecuados

Tolerables

Tamaño máximo

75 mm

100 mm

150 mm

Pasa tamiz No.200

25% en peso 35% en peso 35% en peso

C.B.R. de laboratorio

10

5

3

Expansión en prueba C.B.R.

0%

< 2%

<2%

Contenido de materia orgánica

0%

<1%

<2%

Límite líquido

< 30

<40

<40

Indice plástico

<10

<15

-

Índice de colapso

2%

2%

2%

No se colocará una nueva capa hasta tanto la anterior haya sido compactada debidamente.

6.1.1.10. Relleno Tipo 10

Se denomina relleno tipo 10 el material conocido como tierra vegetal, la cual debe seleccionarse para remover las raíces, hojas y señas ostensibles de materia orgánica. Este relleno se utiliza para embeber la malla a tierra.

6.1.1.11. Relleno Tipo 11

El relleno tipo 11 está constituido por material de gravas bien gradadas, con tamaños entre ¾” y 1”. El material debe estar constituido por piezas sólidas y durables, sin fragmentos en forma de laja o con excesiva fragmentación. Este relleno se utilizara para pisos exteriores.

6.1.1.12. Relleno de zanja para tubería

Cuando el fondo sea rocoso se debe recubrir con una capa de arena o suelo desmenuzado de por lo menos 8

cm

de espesor o con bolsas llenas de arena o suelo. El fondo debe estar nivelado para que el peso de la

tubería quede bien distribuido.

La tubería se colocará en el fondo de la zanja debidamente apoyada sobre sacos de fique rellenos de suelo suelto debidamente espaciados evitando que el tubo forme una catenaria entre los sacos.

Salvo en los casos indicados dentro las especificaciones particulares del proyecto, el material de relleno de las zanjas es el mismo de la excavación de ellas, libre de materia orgánica o de suelos muy húmedos y blandos.

La

zanja se debe rellenar inmediatamente después de la instalación para evitar cualquier daño del

recubrimiento. Antes de rellenar se deben separar todos los objetos que puedan dañarlo tales como fragmentos de roca o piedras grandes. Después de colocar sobre la tubería unos 15 cm de relleno con tierra suelta, se pueden incluir los objetos duros separados anteriormente, con excepción de las rocas de diámetro mayor a 20cm, las cuales deberán ser transportadas a los sitios de botadero autorizados.

En

los sitios de pendiente pronunciada o cuando el frente de apertura de zanja vaya separado del frente de

bajado y tapado más de 3 días, se deben colocar en la zanja protecciones para evitar erosión y confinar posteriormente el relleno, las cuales consisten de barreras construidas de acuerdo con lo indicado en las figuras 2 y 3. Las barreras de la zanja pueden asimilarse a elementos estructurales en material sintético.

El relleno debe terminarse acamellonando el material, de manera que la parte superior de dicho camellón quede 20 a 30 cm por encima del nivel del terreno adyacente, apisonándolo con un mínimo de 4 pasadas de la oruga del bulldozer, de acuerdo con las indicaciones de la figura 1.

En zonas de tránsito de personas y animales se debe colocar puentes provisionales para el paso de la misma.

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6.1.1.13. RELLENO EN BERMA DE UNA VIA

Cuando el alineamiento de la tubería vaya paralelo al eje de una carretera y su trazado coincida con la cuneta de la vía, el bajado y tapado de la tubería debe efectuarse de acuerdo con el diseño indicado, atendiendo siempre al cumplimiento de las disposiciones técnicas y de seguridad establecidas por la entidad que tenga jurisdicción sobre la vía y cumpliendo las siguientes condiciones mínimas

Debe colocarse la tubería

Enterrada a una profundidad mínima de 1.50 m medidos entre la clave del tubo y la rasante de la carretera.

Deben reconstruirse los rellenos, cunetas y bermas correspondientes con una calidad igual o superior a la existente.

~0.2m Z> 1.2m ~0.3m D > 2.5 D
~0.2m
Z> 1.2m
~0.3m
D
> 2.5
D

Superficie de Derecho de Via

Suelo apisonado, con cuatro(4)

pasadas de la oruga del buldozer

Suelo desm enuzado, sin fragmentos

de roca

Saco de fique, relleno con suelo del sitio, cada 5m.

* Cultivos industriales z>2.5m

Figura 1. Colocación y tapado del tubo

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NOTAS :
1. Emplear sacos de polipropileno
rellenos de suelo - desmenuzado
2. Cuando la pendiente sea menor del
35 % se puede omitir la madera.
3. Para tubos de mas de 24" de diametro
y pendiente del terreno superior al 50% puede
colocarse en la parte superior de la barrera
uno o dos gaviones de 2X1X1 metros.
PLANTA
Sacos de polipropileno
rellenos de suelo-desmenuzado
Madera
(Poste o tablon)
D >12 cm
0.3m
Suelo apisonado
> 1.2 m.
Suelo desmenuzado
Dt
Oleoducto
FRENTE
PERFIL
~0.2
>2.5 Dt
~0.2
Figura 2. Barreras
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50
45
40
35
30
25
20
15
10
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55
60
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70
75
80
5
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30
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40
Separacion de Barreras (m)

Pendiente longitudinal de la zanja (%)

Figura 3. Separación de barreras

6.2. EQUIPOS

La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno.

Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cabal cumplimiento de las exigencias del presente estándar.

Para la explotación de los materiales, se requiere eventualmente de una planta de trituración, una unidad clasificadora y, de ser necesario, un equipo de lavado. Además, equipos para mezclado, cargue, transporte, extensión, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.

El equipo para la extensión, mezcla y homogeneización de los agregados podrá estar conformado por motoniveladoras, recicladoras u otros elementos que no produzcan segregación y que resulten adecuados.

7.

DESARROLLO

7.1.

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN Y/O MONTAJE

7.1.1. Documentación para construcción y/o montaje

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Se deberá tener en obra el dossier de ingeniería, documentación técnica del proyecto, ensayos de laboratorio previos que determinan la caracterización de los materiales, formatos de calidad; entre otros para consulta y definición de actividades a realizar en el proyecto de construcción.

7.1.2. Actividades preliminares

Se deberá ejecutar en un laboratorio de suelos con certificación vigente los ensayos de: desgaste en la máquina de los ángeles de acuerdo a los requerimientos de los rellenos a utilizar según la norma I.N.V E-218-07, determinación del contenido orgánico en suelos mediante pérdida por ignición según norma I.N.V. E – 121 – 07, Determinación en laboratorio del contenido de agua (humedad) del suelo, roca y mezclas de suelo –agregado norma I.N.V. E – 122 – 07, determinación del límite líquido de los suelos norma I.N.V. E – 125 – 07, límite plástico e índice plástico según norma I.N.V. E – 126 – 07, equivalente de arena de suelos y agregados finos norma I.N.V. E – 133 – 07, Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos según I.N.V. E – 142 – 07, relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio) norma I.N.V. E – 148 – 07, determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados materiales y equipos según norma I.N.V. E – 211 – 07, análisis Granulométrico de agregados finos y gruesos norma I.N.V. E – 213 – 07, resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de los ángeles según norma I.N.V. E – 218 – 07, resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (3 /4") por medio de la máquina de los ángeles según norma I.N.V. E – 219 – 07, Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de sodio o de magnesio norma I.N.V. E – 220 – 07, porcentaje de caras fracturadas en los agregados norma I.N.V. E – 227 – 07, índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados según norma I.N.V. E – 230 – 07 y todos aquellos que se requieren en los diferentes materiales que pretenda usar de acuerdo con las consideraciones del material presente en este estándar.

Los rellenos sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o temores fundados de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2oC).

7.1.3. Procedimientos especiales requeridos

Si no se cuenta con la calidad de los materiales requeridos de acuerdo a los documentos del proyecto, se deberá realizar la estabilización por diferentes métodos para llegar a las características del relleno solicitado.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después de catorce (14) días de fundido el concreto o hasta que la resistencia de éste alcance el doble del valor del esfuerzo de trabajo impuesto por la carga de diseño.

Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no contaminen a aquellos.

Si el proyecto lo considera, la superficie de apoyo también podrá prepararse tendiendo directamente sobre el suelo blando un geotextil, encima del cual se construirá el relleno para mejoramiento (Tipo 9). La colocación del geotextil se realizara de conformidad con las indicaciones del proyecto y, en todo caso, será motivo de una especificación particular.

No se colocará ningún relleno sobre tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción los trabajos de:

revestimiento, inspección de tubería y de uniones, y prueba hidrostática, cuando se requiera.

7.1.4. Preparación para la construcción y/o montaje

El terreno base se deberá escarificar, conformar y compactar al 95% de la máxima densidad determinada en el ensayo Proctor Modificado, en una profundidad de quince (15) centímetros.

Los materiales a ser utilizados como rellenos se deberán acopiar en cobertizos o cubriéndolos con plásticos, de manera que no sufran daños o transformaciones perjudiciales. Cada material diferente se deberá acopiar por

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separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre este lonas que prevengan la contaminación del material de acopio o que la superficie tenga pavimento asfaltico o rígido.

7.1.5. Construcción y/o montaje

El material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas.

Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.

La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no debe variar más de dos (2) centímetros de la cota proyectada. En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las aguas superficiales.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y daños a las estructuras.

Los rellenos alrededor de elementos estructurales se construirán en forma simultánea para evitar cualquier desequilibrio de cargas.

Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería podrán ser iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya endurecido lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.

Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosión.

7.1.6. Pruebas de inspección

El control de compactación de los rellenos se llevará a cabo comparando la densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida en el laboratorio. El método para determinación de la densidad máxima estará dada por la norma I.N.V. E – 142 – 07 – Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos (ensayo modificado de compactación, I.N.V. E – 161 – 07 - Densidad o masa unitaria del suelo en el terreno método del cono de arena, I.N.V. E – 164 – 07 - Humedad del suelo y del suelo – agregado en el terreno mediante métodos nucleares (profundidad reducida).

Para efectos de la verificación de la compactación de los rellenos, se aceptará o rechazará en conjunto, el menor volumen que resulte de aplicar los siguientes criterios: quinientos metros lineales (500 m) de capa compactada en el ancho del relleno, tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de relleno compactado o el volumen construido en una jornada de trabajo. Para los sitios de determinación de la densidad seca en el terreno de cada capa se elegirán al azar. Los ensayos para la producción de los materiales de conformación de los rellenos estarán como soporte para la aceptación y tendrán las siguientes frecuencias:

ENSAYO

NORMA DE ENSAYO

FRECUENCIA

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Granulometría

E-123

Una (1) vez por jornada

Desgaste en la máquina de los ángeles

E–219

Una (1) vez por mes

Contenido de materia orgánica

E-121

Una (1) vez a la semana

Límite líquido

E-125

Una (1) vez por jornada

Índice plástico

E-126

Una (1) vez por jornada

C.B.R. de laboratorio

E-148

Una (1) vez por mes

Expansión en prueba C.B.R.

E-148

Una (1) vez por mes

Equivalente de arena

E-133

Una (1) vez a la semana

Densidad seca máxima

E-142

Una (1) vez a la semana

Índice de colapso

E-157

Una (1) vez por mes

Contenido de sales solubles

E-158

Una (1) vez a la semana

Estos ensayos se realizarán teniendo en cuenta los requerimientos para cada relleno tratado en esta especificación según lo establecido en las normas Invías de 2007.

7.1.7. Entrega y aceptación de obras

Presentación de perfiles, determinación de espesores y comprobación de la uniformidad de la superficie.

Entrega de los ensayos de inspección de materiales teniendo en cuenta la frecuencia establecida y cumpliendo con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.

Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos puntos de verificación, se determinará el promedio de la capa compactada el cual no podrá ser inferior al espesor de diseño.

Velar por el cumplimiento de todas las disposiciones relacionadas con el manejo ambiental.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias del presente estándar deberán ser corregidas de acuerdo con los procedimientos establecidos en las normas Invías.

Las condiciones especificas para el recibo y tolerancias deben estar de acuerdo con lo indicado en las norma INVIAS 220-

07.

8.

REGISTROS

No Aplica.

9. CONTINGENCIAS

No se prevén contingencias para esta Especificación Técnica.

10. BIBLIOGRAFÍA

No Aplica.

11.

ANEXOS

No Aplica.

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Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia responsable:

Elaboró: Reynaldo Prada Graterón Teléfono: 6847431 Dependencia: ICP – UGC