OPTIMIZACION DE DISEOS DE MEZCLA EN OBRA.

Optimizar consiste en buscar la mejor manera de realizar una actividad. Adems

maximizar el valor de una variable. En otras palabras el porqu de optimizar, es para
conseguir el menor nmero de huecos posibles, o sea, la mxima compactacin del
concreto en su estado !resco "trabajabilidad # consistencia$ # estado endurecido
"resistencia # durabilidad$.
%a optimizacin de la resistencia # la durabilidad, esto se debe lograr a bajo costo
econmico. &onde se mantendr constante la granulometr'a de la mezcla de agregados
# la cantidad de agua, por lo que hagamos variar la relacin Agua()emento dentro de
un rango que asegure que obtengamos la resistencia requerida.
*or lo que no es necesario incluir aditivos para lograr estas propiedades, siempre
cuando se pueda variar la relacin agua(cemento, dentro de un dise+o de mezcla # las
condiciones del lugar donde se va a realizar el trabajo, despus de analizar los distintos
tipos de dise+o de mezcla #a mencionados.
%a mxima compacidad produce una disminucin de volumen de huecos, originando un
concreto ms econmico. &ebido a precisar de menos pasta de cemento. A la vez que, el
concreto resulta ms resistente. Ambas cualidades justi!ican el estudio de la
optimizacin granulomtrica de los ridos.
,odos los mtodos mencionados resultan una aproximacin a la solucin !inal mientras
no se prueben en obra. &entro de este contexto, es mu# poco probable que con un slo
dise+o de mezcla que hagamos acertemos tanto la resistencia como el resto de
requisitos, por lo que es necesario optimizarlos mediante otros dise+os.
-na recomendacin til antes de entrar a optimizar resistencias, consiste en evaluar
cualitativamente varios dise+os tericos desde el punto de vista de la trabajabilidad,
segregacin, exudacin # otros. .ediante pruebas de slump, !actor de compactacin,
segregacin, velocidad de exudacin etc., para lo cual in!lu#e mucho la apreciacin
personal, bastando inicialmente preparar tandas peque+as a nivel de laboratorio, para
evaluar estas propiedades # elegir la mezcla de agregados que consideramos ms
adecuada dentro de las opciones tericas disponibles.
%a siguiente recomendacin apunta hacia optimizar resistencia # lograr econom'a #
consiste en probar desde un inicio con por lo menos / dise+os de mezcla tericos "con
el mtodo que ms nos guste pero usando la proporcin de mezcla de agregados que
hemos evaluado slo cualitativamente$ donde manteniendo constante la granulometr'a
de la mezcla de agregados # la cantidad de agua, hagamos variar la relacin
Agua()emento dentro de un rango que asegure que obtengamos la resistencia
requerida.
En la 0ig.1.22 se gra!ican las resistencias obtenidas en un caso real para /
dise+os de mezcla establecidos con este criterio, donde se deseaba determinar la
relacin Agua()emento para obtener una resistencia en compresin de 345 6g(cm
3
,
aprecindose que del gr!ico resultante se puede interpolar la resistencia que deseemos,
con su relacin Agua()emento correspondiente para en base a esto hacer un nuevo
dise+o que se acerque ms al ptimo de resistencia.
%os nuevos dise+os ha# que probarlos luego en !orma de!initiva a escala de obra
e ir corrigindolos paulatinamente en base a las consideraciones de dispersin
estad'stica que #a tratamos en el )ap'tulo 4. -na prctica usual consiste en hacer una
optimizacin preliminar antes de que las probetas de control tengan 34 d'as de edad
"normalmente a 7 d'as$, #a que es mu# !recuente el tener la necesidad de contar con
dise+os aprobados a la brevedad.
Esto puede hacerse, pero es necesario tener in!ormacin con!iable del desarrollo de
resistencia con la edad del cemento que estemos utilizando pues vamos a
extrapolar resistencias de 7 d'as pro#ectndolas a 34 d'as, lo cual puede ser
riesgoso si no se toman los !actores de seguridad adecuados. Es recomendable en
estos casos, adems del !8c9 que se obtenga del anlisis estad'stico, utilizar un !actor de
seguridad de al menos 2.3 para no tener problemas con la extrapolacin aludida,
partiendo del hecho que disponemos de in!ormacin con!iable sobre el desarrollo de
resistencia en el tiempo del cemento que estemos utilizando.
0inalmente queremos hacer notar que es corriente en nuestro medio el dosi!icar en
volumen pese a tenerse los dise+os en peso, debido a razones de tipo prctico, en que
se piensa es ms complicado, ms caro e insume ms tiempo el hacerlo en peso en
obras peque+as.
:emos llevado a cabo una investigacin que se aprecia en el gr!ico de la 0ig. 1.23 que
establece la di!erencia entre el peso unitario compactado en seco estndar que se usa
para hacer los clculos de conversin de dise+o en peso a dise+o en volumen, con el
peso unitario suelto, que es la condicin real como se mide en obra, donde se
encuentran di!erencias del orden del 1.5;, que re!lejadas en la dosi!icacin en volumen
representan que en la prctica ponemos menos agregados de lo que indica el dise+o #
en consecuencia ms cemento con e!ectos econmicos negativos, que cuanti!icados
pueden ser del orden del 5; a 4; en costo adicional del cemento dependiendo de
la ma#or o menor dispersin en las labores # el tipo de dise+o.
Esto debe hacemos re!lexionar sobre la conveniencia de desarrollar la )ostumbre de
usar equipo de obra que dosi!ique en peso, lo cual no resulta di!'cil en obras peque+as
si se provee el uso de una balanza de plata!orma de tipo comercial de 35< a 5<< 6g de
capacidad cu#o precio es econmico, # el cargu'o se realiza con carretillas taradas,
con lo que se comprobar que se obtienen ventajas en calidad del concreto # ahorro
de cemento.
CONCLUSIONES
%a optimizacin del dise+o de mezcla, consiste en buscar la mejor manera de
realizar otros tipos de dise+o para conseguir el menor nmero de huecos
posibles, es decir la mxima compactacin del concreto en su estado !resco
"trabajabilidad # consistencia$ # estado endurecido "resistencia # durabilidad$.
Es claro que las propiedades del concreto en obra no pueden ser obtenidas
directamente del concreto en estado !resco, puesto que las caracter'sticas de los
elementos estructurales de concreto se ven a!ectadas por las prcticas
constructivas en la obra. =in embargo, el control de calidad en estado !resco es la
nica herramienta para tomar decisiones rpidas, durante l este proceso.
RECOMENDACIONES
%a optimizacin de la resistencia # la durabilidad, se debe lograr a un bajo
costo econmico. *or lo que solo se har variar solo la relacin Agua()emento
dentro de un rango que asegure que obtengamos la resistencia requerida.
%a experiencia # el conocimiento del dise+ador deben normar la preparacin del
dise+o de mezclas, #a sea mezclas preparadas en el laboratorio # mezclas
preparadas en obra, para su evaluacin # comparacin de su resistencia,
durabilidad # calidad del concreto a ser empleado en obra.
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