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Tecnologa

Concreto reforzado con fibras


Los avances tecnolgicos han
permitido el diseo y produccin de nuevos materiales sintticos con
caractersticas especficas. Estos desarrollos logran que en la actualidad,
existan materiales diseados para cumplir funciones que antao eran
reservadas exclusivamente para los materiales tradicionales, o que
materiales como el concreto mejor en sus cualidades.
La facilidad de controlar caractersticas como la resistencia a la tensin, el
mdulo de elasticidad y la adherencia permite que se puedan modelar materiales
especficos para determinadas funciones. En este sentido, la industria del
concreto premezclado est cada vez mas acostumbrada a adoptar nuevas
tecnologas en materia de aditivos y adiciones en pos de mejorar la calidad del
concreto y brindarle caractersticas acordes con los diseos estructurales cada vez
ms exigentes. A nivel mundial, la tendencia es proveer concretos con un valor
agregado para el contratista. Que este reciba una solucin que le permita ahorrar
tiempo y dinero o realizar sus obras con mayor seguridad, siendo las empresas
concreteras las que capitalicen este ahorro .
Fibras de acero
Desde comienzos del nuevo siglo las fibras de alambre en Europa han
conseguido imponerse dentro del grupo de diferentes fibras de acero. Mientras
que en los aos noventa an las fibras de acero que eran fresadas o cortadas o
estampadas de chapas posean una elevada proporcin de mercado; hoy en da se
emplean casi slo fibras de acero, cuya base es alambre trefilado en fro.
Asimismo, dentro del grupo de las fibras de alambre de acero, se encuentran
principalmente aquellas con gancho terminal o tipos ondulados.
Sorprendentemente, la preferencia de uno u otro tipo de fibras parece tener
menos razones tcnicas, pues dependen del pas del usuario. En Alemania, por
ejemplo, se emplean principalmente fibras de alambre de acero con gancho
terminal. En Gran Bretaa, por el contrario son empleados los tipos de fibras
ondulados.
Fibras de material sinttico
En el rea de las fibras de material sinttico se debe diferenciar entre dos tipos:
macrofibras y microfibras. Las primeras, como las fibras de acero, presentan un
buen comportamiento a la rotura; sin embargo, fallan ante una carga por tiempo
prolongado. Dentro del grupo de las microfibras, a su vez, se puede diferenciar
entre fibras sintticas fibriladas y de monofilamentos. Las microfibras de
polipropileno, cuando son adicionadas, presentan propiedades sobresalientes del
concreto en caso de incendio. Son ampliamente conocidas por la reduccin de la
fisuracin temprana por contraccin.
Compuesto de fibras
Para poder aprovechar las ventajas de los diferentes tipos de fibras, se emplean
de manera creciente combinaciones ("compuestos de fibras") de fibras de acero y
material sinttico. Tanto en la fase temprana del fraguadoomo en el uso posterior
existen tensiones generadoras de fisuras por lo que es conveniente emplear las
fibras adecuadas para ambos periodos. En los pisos industriales sin juntas se
procesan hasta 2000 m
2
y en promedio 40 kg/m
3
de fibras de alambre en
combinacin con 1000 g/m3 de fibras de material sinttico de polipropileno.
Amplios conocimientos sobre el efecto de fibras de acero dependientes de su
forma, resistencia o geometra, posibilitan siempre nuevos campos de aplicacin.
Mientras que el concreto de fibras de acero en pisos industriales sobre capa
portante es usual, las combinaciones de fibras de acero y armadura convencional
generan nuevas posibilidades de aplicacin.
Efecto del aspecto de la fibra sobre la ductilidad del concreto
Las fibras influyen en todos los modos de falla de las propiedades mecnicas del
concreto, y en forma especial en las inducidas por fatiga, tensin directa, impacto
y esfuerzo de cortante. El mecanismo del aumento de la resistencia de las fibras
involucra la transferencia de esfuerzos de la matriz cementante a las fibras
mediante cortante en la interfase. El esfuerzo se comparte por las fibras y la
matriz cementante hasta que la matriz se agrieta; entonces, el total del esfuerzo se
transfiere progresivamente hacia las fibras.
Las variables ms importantes que regulan las propiedades de los concretos
reforzados con fibras son la eficiencia y el contenido de fibras. La eficiencia de
las fibras es controlada por la resistencia de las fibras a no ser arrancadas de la
mezcla, la cual depende de la resistencia de la interface fibra-matriz cementante.
Para fibras con seccin uniforme, esta resistencia aumenta con el largo de la
fibra: mientras ms larga es la fibra, mayor ser el efecto en dichas propiedades.
Las fibras con secciones pequeas y no circulares, son ms efectivas debido a
que poseen mayor superficie por unidad de volumen.
Observando los resultados, se puede ver que la incorporacin de fibras
incrementa significativamente la resistencia mxima alcanzada por cada uno de
los concretos reforzados con fibras, con respecto al concreto sin fibras. Sin
embargo, no se observan diferencias en los resultados obtenidos con los distintos
contenidos de fibras, ni en las relaciones de los aspectos utilizados. De este modo
se puede concluir que las fibras aumentan la resistencia al cortante del concreto.
Durante los ensayos se produce una transicin estable entre los regmenes pre y
posfisuracin, sin roturas violentas, lo que permite obtener la respuesta
posfisuracin de cada uno de los materiales estudiados. Este rango presenta un
ablandamiento y luego un residuo que est fuertemente influido por el tipo y
cantidad de fibras contenidas en el concreto.
Caractersticas de las fibras y
comportamiento del concreto con fibras estructurales
Las fibras estructurales son fibras de polipropileno de alta resistencia y alto
mdulo elstico. Hay de diferentes medidas y caractersticas, las cuales durante
el mezclado sufren un proceso de "fibrilacin" que les permite mejorar la
adherencia con el concreto. Es necesario notar que son fibras muy diferentes a las
microfibras por lo que su uso no es el mismo. La microfibra se utiliza para el
control de la fisuracin en estado plstico, perdiendo toda utilidad en el estado
endurecido del concreto. El dimetro de las microfibras es similar al de un
cabello y tienen una longitud de aproximadamente dos centmetros. Para el caso
de las fibras estructurales el tamao es de aproximadamente 5 centmetros de
largo, 2 mm de ancho y 0,19 mm de espesor. La fibra estructural ayuda en la
fisuracin plstica, pero no es su funcin principal.
Siempre se busca que una pieza muestre seales de que est alcanzando su
capacidad portante. La adicin de fibras le permite al concreto fisurarse e ir
perdiendo su capacidad de tomar cargas "avisando" mediante la aparicin de
estas fisuras. El agregar fibras har que se mejore la tenacidad del concreto de
modo de extender la capacidad de deformacin una vez alcanzada la tensin de
clculo.
Indudablemente, si el concreto pudiera hacerse tan resistente en tensin que
pudiera desempearse bien sin el soporte del acero de refuerzo, el potencial para
mayor productividad traera mayores beneficios elevando la construccin a la
velocidad que se demanda en el Siglo XXI.
La resistencia a ruptura en los materiales frgiles puede ser mejorada agregando
fibras resistentes. As, la industria de polmeros ha creado compuestos tenaces y
ligeros agregando fibras de vidrio a una matriz de epxicos. Sin embargo,
ltimamente ha habido un mejoramiento significativo en la tecnologa del
concreto compuesto, conduciendo al uso extendido de concreto con refuerzo de
fibras de acero tenaz en algunos pases europeos. Estas mezclas inclusive, han
sido instaladas sin las tradicionales varillas de refuerzo en estructuras en tensin
que soportan cargas.
Experiencia, prctica y dificultades
Si el concreto reforzado con fibras de acero es un material tan atractivo, entonces
por qu no ha incrementado su aplicacin? Quizs las respuestas estn en las
dificultades prcticas para lograr la distribucin uniforme de fibras y la obtencin
de caractersticas uniformes del concreto. El uso de este concreto requiere de una
mucho mayor disciplina que la construccin con concreto normal, as como de
tcnicas especiales para mezclar en ellas
las fibras, y precauciones extras al colocar y cuidar el material. Las prcticas
comunes pueden no ser adecuadas por lo que es necesaria la atencin especial a
los detalles.
Otro problema es la dificultad de agregar cantidades suficientes de fibras para
hacer la diferencia. La trabajabilidad del concreto ciertamente se deteriora con la
cantidad de fibras agregadas, a menos que se usen mezclas especiales de concreto
y tcnicas especiales. La mayora de las mezclas tpicas no son apropiadas. Sin
embargo, con los mtodos correctos, el concreto puede contener gran cantidad de
fibras de acero y ser todava bastante trabajable. Con tcnicas y proporciones
inapropiadas, las fibras pueden constituir un problema de acabado y pueden
observarse fibras que sobresalen del concreto.
La corrosin de las fibras en la superficie, sin embargo, casi nunca es un
problema, especialmente cuando las fibras estn bien encapsuladas en la pasta de
concreto, como normalmente lo estn; cuando se usan en un ambiente marino de
verano, apenas se notan las marcas cafs de las fibras en la superficie despus de
tres aos en el agua. No hay absolutamente dao por herrumbre y no muestran
ningn signo de corrosin.
El camino andado
Los resultados iniciales con las losas industriales tpicas indicaron que podan ser
construidas en redes de pilotes de 2.5 a 6 m. Con base en los buenos resultados
de pruebas, se construyeron pisos industriales soportados nicamente por pilotes
sobre terreno inestable en Blgica y los Pases Bajos. Para mediados de los aos
1990, haba ms de 5,000,000 de m
2
de estos pisos en todo el mundo, tpicamente
usando de 45 a 50 kg/m3 de fibras de acero de alta calidad. Se estima que
actualmente hay ms de 10, 000,000 m
2
de esos pisos construidos en todo el
mundo. El mtodo est bien establecido en los Pases Bajos, Blgica, Reino
Unido, Suecia, Dinamarca y Canad, entre otros pases. Adems, hay confianza
en ver un mayor uso del concreto reforzado con fibras de acero en la produccin
de concreto en los aos por venir. Al agregar fibras, no slo se eleva la
productividad del concreto, sino que tambin se genera un concreto ms tenaz y
ms durable. Creemos que el concreto compuesto tenaz, econmico, y con una
vida ms larga quizs ser un da tan comn como los yates de epxico reforzado
con fibra de vidrio. c




v

Un concreto con Fibra
Por Noem G. Zarco





A partir de 1960 se incorporaron las fibras
metlicas -las de acero principalmente- y las de
vidrio para fabricar un concreto consolidado de
elementos discontinuos y distribuidos
aleatoriamente. Sin embargo, no fue sino en
1971 cuando en Estados Unidos se hicieron los
primeros estudios e investigaciones dirigidos al
uso del concreto consolidado con fibras, las
que desde entonces han sido elementos
indispensables en la construccin de pisos
industriales de alto desempeo, pavimentos,
cubiertas para puentes, concretos lanzados
para la estabilizacin de taludes, revestimientos
de tneles, elementos estructurales
prefabricados, bvedas y refractarios, entre
otros usos.
Pero an hay ms; nuevas investigaciones
han abierto la posibilidad de utilizar otros
materiales como son las fibras de polipropileno,
las microesferas de poliestireno, la fibra de
vidrio y los polmeros, los cuales pueden
agregarse al concreto en la planta dosificadora
o bien en la revolvedora cuando sta haya
llegado a la obra, despus de que se obtiene el

Innumerables evidencias arqueolgicas
dan fe de que en Babilonia y en Egipto
las fibras vegetales se combinaron con
mezclas de arcilla para fabricar
elementos estructurales. Sin embargo,
con el paso del tiempo esta tcnica
cay en desuso, hasta que ya muy
entrado el siglo XX se retom, primero
con un enfoque emprico y ms tarde
revenimiento.
Fibras de acero
La empresa Distribuidora de Fibras para la
Construccin (Dificon) comercializa las fibras
metlicas Fibercon Acero que se utilizan para el
refuerzo de concreto hidrulico, en elementos
de concreto, concreto lanzado (Shotcrete), y
para sustituir el acero de refuerzo convencional
en pisos y pavimentos. Lo refuerzan
proporcionndole una gran resistencia al
agrietamiento, fragmentacin, astillado y
desgaste por abrasin, as como una mayor
resistencia a las fuerzas de tensin y de flexin.
Cuando se somete una viga de concreto a
grandes esfuerzos, su deflexin aumenta en
proporcin con la carga, hasta el punto en que
ocurre una ruptura. Esto se demuestra en la
grfica, en donde la viga no reforzada falla en
el punto A; en cambio, la fibra reforzada con
fibercon acero soportar una mayor carga
antes de que ocurra la primera grieta,
confiriendo a la viga una mayor ductilidad.
bajo la lente de la investigacin.

Al reforzar un concreto con fibras de acero, stas actan como pequeas
barras de refuerzo, atravesando las grietas y soportando una carga entera an
ms grande que la que se necesita para romper una viga. La resistencia a la
flexin aumenta de 25 a 100%, dependiendo de la proporcin de fibras
agregadas a la mezcla, las cuales oscilan en un rango de 0,2 a 2,0% del
volumen del compuesto. Su resistencia a la compresin aumenta
aproximadamente en 10%. Estas resistencias dependen del espacio entre las
fibras (nmero de fibras por volumen), del grado de adhesin con la mezcla
(geometra y deformacin de las fibras) y del rea de superficie de la fibra.
Las fibras Fibercon son de un acero de bajo carbono, laminado en fro, con
una resistencia a la tensin de 345 a 690 MPa, con la ductilidad suficiente
para permitir dobleces de 180 grados sin romperse. Por cada libra de acero se
obtienen 21,000 fibras derechas de 3/4 pulg. o 16,000 fibras derechas de
1pulg. por metro cbico de concreto.
Las dimensiones nominalesde las fibras estndares son de:
0.25 x 0.69 x 19.00 mm y de
0.25 x 0.56 x 25.00 mm y las fibras deformadas son de:
0.25 x 1.2 x 25.00 mm; para ambos casos, se fabrican con una tolerancia de
0.002 pulgada.
Proporcionamiento de las fibras Fibercon Acero
Las proporciones son variadas y estn de acuerdo con el uso que vaya a
darse al concreto, pueden ir en un rango de 15 a 70 kg. por metro cbico de
concreto. Dificon brinda la asistencia y asesora tcnica, desde el diseo de
los pisos y pavimentos de concreto, hasta su uso en la obra.

Fibras de polipropileno
Otro producto es la Micro fibra de polipropileno, con la cual se requiere una
menor cantidad en peso (600g), y se obtiene tres veces ms nmero de fibras
por metro cbico de concreto y, por lo tanto, un mayor refuerzo. Tiene forma
de multifilamentos (fibras individuales) que actan como un refuerzo
tridimensional en el concreto para disipar los esfuerzos dentro de su masa,
reduciendo los agrietamientos por contraccin plstica en estado fresco, y los
agrietamientos por temperatura en estado endurecido. Tambin reducen la
segregacin de los materiales y la filtracin de agua.
Las fibras actan dentro de un elemento de concreto, transmitiendo todas las
fuerzas de carga y de flexin hacia todas direcciones, evitando que se
generen microgrietas por esfuerzos internos y cambio de temperatura. Pueden
sustituir a la malla electrosoldada en sistemas constructivos como losas de
viguetas y bovedillas, capas de compresin en sistemas de losas metlicas,
pisos industriales, pavimentos, en elementos prefabricados, en aplanados de
mezcla sobre muros de tabique, block o bien sobre paneles de poliestireno
con enrrejado metlico. Las microfibras son ms fciles de mezclar adems de
proveer un mayor refuerzo, su distribucin es uniforme y no dejan las
superficies "peludas", a comparacion de las fibras fibridadas. Es muy
importante tomar en cuenta el nmero de fibras por unidad de volumen de
concreto.
Si el elemento de concreto requiere adems una proteccin contra la
formacin de hongos, microbios y bacterias, como es el caso en hospitales,
fbricas de alimentos, laboratorios, tanques de agua potable, plantas de
tratamiento de aguas residuales, granjas, comedores y cocinas, puede usarse
Fibercon Microbac, que es una fibra de polipropileno en forma de
multifilamentos, diseada para proteger el concreto contra el ataque de
microorganismos. Las fibras Fibercon Microbac, al igual que las Micro Fibras,
estn elaboradas de polipropileno 100% virgen, con un agente antimicrobiano
que forma parte integral de su composicin, la cual altera la funcin
metablica de los microorganismos impidiendo su crecimiento y reproduccin.
Adems, las microfibras no afectan o interfieren en absoluto con la utilizacin
de aditivos qumicos.
Aditivo de poliestireno
Para la fabricacin de concreto ligero, se utilizan las esferas de poliestireno
expandido llamadas Styrencret, las cuales estn recubiertas con un aditivo
especial que mejora su adherencia con el concreto. Estas esferas se
distribuyen homogneamente, obtenindose un concreto ligero con
propiedades termoacsticas que puede llegar a pesar hasta una quinta parte
de su peso normal, lo que reduce el diseo de las secciones de los elementos
estructurales. Es impermeable y no es atacado por animales y
microorganismos. Una vez endurecido el elemento, se puede clavar y taladrar
con herramientas tradicionales, ya que no transmite vibracin alguna.
Por sus propiedades de ligereza, se utiliza en proyectos de nivelacin de
pisos, losas y azoteas, en la reconstruccin de casas y edificios que requieren
un mnimo de aumento de carga, en capas de compresin, en losas aligeradas
con casetones de poliestireno o block, en sistemas con paneles de poliestireno
o de poliuretano, en la construccin de obras martimas y en la fabricacin de
plataformas flotantes y muelles. Sus propiedades trmicas y acsticas
permiten utilizarlo en frigorficos y en construcciones en condiciones
ambientales extremas, nos menciona el arquitecto Jos Luis Morales.
Fibra de vidrio
La empresa Pilkington ofrece para la construccin una fibra de vidrio resistente
a los lcalis llamada Cem-FIL, que fue descubierta por el Building Research
Establishment (BRE) del Reino Unido y se comercializ bajo la licencia de la
National Reserch Development Corporation (NRDC).
La fibra Cem-FIL consiste en una especie de hebras entrelazadas o hilos
desmenuzados -con una longitud que oscila entre 12 y 50 mm- que se
integran a una mezcla de cemento y arena para fabricar un mortero. Los
cementos portland, blanco y de endurecimiento rpido son los ms utilizado;
se les incorpora arena para reducir el agrietamiento por secado y aditivos
fluidificantes, acelerantes, retardantes o inclusores de aire, los cuales pueden
utilizarse dentro de ciertos lmites sin afectar adversamente las propiedades
del producto final.
Las mezclas con fibra de vidrio ofrecen una alta resistencia al fuego, a la
corrosin y al ataque biolgico de microorganismos, sin importar las
condiciones ambientales a las que se someta el concreto.
Mediante el mtodo de Roco Pulverizado, -nos comenta Alejandro Fastag,
director comercial de Pretecsa-, se pueden hacer piezas prefabricadas con
una mezcla de cemento, arena y fibra de vidrio colada dentro de moldes,
utilizando una pistola manual de pulverizacin dual de aire comprimido y una
bomba dosificadora. Durante el colado, el espesor de cada pieza se controla
con pernos calibradores y se compacta con rodillos manuales, para que el
material adopte la forma del molde y se suprima el aire atrapado en la mezcla.
Los productos fraguadaos se desmoldan al da siguiente y se curan en un
cuarto hmedo durante siete das. Otros mtodos importantes pero menos
utilizados son el colado en moldes abiertos, moldeo por deslizamiento y
moldeo a presin.
Las mezclas de concretos con fibra de vidrio se utilizan para fabricar
armazones de apoyo que soporten cargas directas, vigas, columnas, muros
principales de carga, losas de entrepisos, techos, cascos marinos,
contenedores de agua, en lugares donde el material est sujeto a esfuerzos
prolongados de carga y en otros donde pudieran existir riesgos para la vida del
ser humano. Por su parte, los morteros se utilizan para fabricar piezas con
secciones delgadas, con un espesor que va de los 3 a los 12 milmetros.
Por ltimo, la empresa Imperquimia ofrece su versin Quimitop para muros.
Consiste en un mortero tixotrpico formulado a base de cemento, arenas
slicas y resinas acrlicas, que al combinarse entre s dan lugar a una mezcla
de consistencia pastosa, de gran resistencia mecnica y adherencia al
sustrato.
Es ante todo un resanador que no permite escurrimientos en aplicaciones
verticales. Se puede utilizar como mortero de nivelacin y material de relleno
de irregularidades en balcones, voladizos, columnas, vigas, postes, etctera.
Es un material de revestimiento para el concreto que resiste el paso del agua,
lo que lo vuelve idneo para usarse en piscinas y tanques.
Es un adhesivo para el concreto celular, paneles prefabricados de concreto,
paneles de aislamientos y aplanados. Su resistencia qumica es superior a la
del concreto o mortero convencional. Fragua rpidamente sin agrietarse y no
es corrosivo ni inflamable. Rinde aproximadamente 2.2 kg/m2 con 1m de
espesor.
PROPORCIONAMIENTO DE FIBERCON
APLICACIONES CANTIDAD kg/m3
Pisos Industriales 48 a 72
Pavimentos de aeropuertos 80 a 160
Rompeolas 48
Criptas 15
Bloques de encubado de minas 54 a 72
Torcreto 48 a 72
Seguridad/balstica 95 a 120
Marinas 24 a 36
Pavimentos de concreto para carreteras 60 a 78
Capas superpuestas para puentes 60 a 95
Lechos amortiguadores de represas 72
Paneles no estructurales arquitectnicos 24 a 36
Paneles estructurales arquitectnicosa 60
Tubos de concreto 60 a 72
Tanques spticos 24
Muros de retencin 24 a 36
Pavimentos de asfalto 12 a 15
Paneles inclinados 60 a 72
*Fuente: Dificon
FIBERCON MICRO FIBRA Y MICROBAC
CONCEPTO DESCRIPCIN
Material Polipropileno 100% virgen
Longitud de la fibra 19 mm (3/4")
No. de fibras 90 millones/m3
Tipo de fibra Multifilamentos(Monofilamentos)
Densidad 48.5 kg/m3
Color Natural
Absorcin 0
Resistencia a la tensin 80-110KSI (80,000-110,000PSI) Mdulo de
elasticidad 7.1 X 106kg/cm2 (10)
Punto de ignicin 590 C
Punto de fusin 160-163 C
Conductividad trmica Baja
Conductividad elctrica Baja
Resistencia a la salinidad Alta
Resistencia al cido Alta
Dosificacin normal 900g/m3
*Fuente: Dificon
PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETO LIGERO CON STYRENCRET
PROPIEDADES
Resistencia a la compresin (kg/cm2) 25 40 60 60 80 100 150 175

Peso volumtrico seco (kg/cm3) 625 880 1020 1200 1300 1350 1400 1450
CONSUMO POR METRO CBICO
Styrencret 1100 900 800 700 600 550 475 400
Cemento (kg/cm3) 480 400 400 350 500 500 575 600
Arena (l/cm3) 100 300 420 570 570 585 500 560
Agua (l/cm3) 180 220 235 230 235 235 300 300
CONSUMO POR SACO
Styrencret (lt) 137.5 112.5 100 100 60 55 41.3 33.3
Cemento (kg/cm3) 50 50 50 50 50 50 50 50
Arena (l/cm3) 12.5 37.5 52.5 81.4 57.5 58.5 43.5 46.7
Agua (l/cm3) 22.5 27.5 29.4 32.9 23.5 23.5 26.1 25.0
MORTERO DE CEMENTO PORTLAND Y CEM-FIL CONCEPTO
DESCRIPCIN
Estructura Arreglos bidimensionales tridimensionales.
Proporcin de mezcla 8% en peso y 6% en volumen.
Niveles de esfuerzo de trabajo 6N/mm2 (61kg/cm2) a flexin y 3N/mm2
(30.5kg/cm2) a tensin.
Fluencia Idntica a la de una mezcla normal de cemento y mortero de arena.
Comportamiento a baja temperatura No existe efecto negativo despus de 48
horas de inmersin en agua seguida por 25 ciclos entre los 250 y los 200 C.
Permeabilidad en ambientes secos 3 perms mtricos despus de un
almacenamiento de un ao.
Permeabilidad en ambientes hmedos 0.51 perms mtricos despus de un
almacenamiento de un ao.
Contraccin 104 ciclos en punto superior de flexin y ms de 106 ciclos en
tensin.
Estabilidad en ambientes secos Cambios poco significativos.
Estabilidad en ambientes hmedos Cambios ms notorios.
Ruptura por esfuerzo No se han observado rupturas por esfuerzos hasta el
doble de los niveles de esfuerzo de trabajo normalmente recomendados.
Vidas de fatiga Mayores de 105 ciclos para un nivel de esfuerzo igual al lmite
de proporcionalidad y mayores de 106 ciclos en los niveles normales de
esfuerzo de trabajo en flexin. Peso volumtrico Entre las 1.7 y las 1.9
ton/m3.
Expansin trmica 7 y 12 10-60 k para el material normalmente seco.
Conductividad trmica Entre 0.5 w/m k para 1.7 ton/m3
y 1.3 w/m k para 2.2 ton/m3
Resistencia al fuego Buena.
Sonido Una sola capa de 10 mm de mortero de cemento y fibra de vidrio de 20
kg/m2
da unos ndices de reduccin del sonido
de 22db para 350 hz y de 39 db
para 4999 hz.
Fuente: Tabla de Glassfibre Reinforced Cement Association (mtodo de roco
pulverizado) de los archivos del licenciado Alejandro Fastag, director general
de Pretecsa EPOXIDUR
PRUEBA ESPECIFICACIN Color Gris concreto
Espesor mximo 3 cm por capa
Densidad 1.95 - 2.05 gr/cc
Vida til 45 - 60 min.
Resistencia a la compresin
24 horas 400 - 500 kg/cm2
7 das 700 - 800 kg/cm2
Resistencia a la flexin
24 horas 250 - 270 kg/cm2
7 das 300 - 340 kg/cm2
Estabilidad 12 meses
Presentacin Envases de 1 y 4 l
QUIMITOP AUTONIVELANTE
PRUEBA ESPECIFICACIN
Apariencia Lquido viscoso
Color Gris concreto
Espesor mximo 15 mm
Espesor mnimo 5 mm
Densidad 2.0 - 2.2 gr/cc
Vida til 20 min.
Resistencia a la compresin
28 das 450 - 500 kg/cm2
Resistencia a la flexin
28 das 80 - 100 kg/cm2
Estabilidad 6 meses
Presentacin 24.8 kg QUIMITOP MURO
PRUEBA ESPECIFICACIN
Apariencia Pastosa
Color Gris concreto
Espesor mximo 10 cm
Espesor mnimo 1 mm
Densidad 2.2 g/cc
Vida til 20 - 30 min.
Estabilidad 8 meses.
Presentacin 24.8 kg