UNIDAD I

CONTENIDO DEL PROGRAMA

Introduccin al mantenimiento Industrial y Generalidades.
1.1 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial
1.2 Principios de organizacin
1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento
1.4. Papel del mantenimiento industrial

GENERALIDADES
1.1. Introduccin
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria
e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades
correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;
con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar
fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en
que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el
mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el
mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el
siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento para
asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

1.1- Concepto e importancia del mantenimiento Industrial.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes, y
lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
rea laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.
Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin particular condicin.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca,
uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre
las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los
siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Por qu hacer mantenimiento en una empresa?.
Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el
empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con
la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de Produccin.

Qu tipos de mantenimiento y organizacin y manejo del mismo, existen en la actualidad?.
Mantenimiento Correctivo. Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:
- No planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por
una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas
de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).

- Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico-FTM (Fixed Time
Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos
(MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios
programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin. Est basado en
inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como Mantenimiento
Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del
Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento
estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno
real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o
del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados,
indicndose que por cada dlar gastado en su empleo, se economizan 10 dlares en costos de mantenimiento.
En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por el contrario, el Mantenimiento
Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo.
Mantenimiento de Mejora (DOM)
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o
econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases estadsticas,
tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de
aqullos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad
de todos".
Vivimos la era de la calidad productiva que desafa la creatividad del profesional de produccin (operacin y
mantenimiento) en la bsqueda de alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy
competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables. El
nuevo orden internacional obliga a los pases, y especialmente a los menos desarrollados, a llevar a cabo importantes
cambios en su tecnologa y en sus sistemas educativos, para poder competir.
La viabilidad de las empresas en los aos venideros depende de su integracin a nivel mundial, a travs de una poltica
de transformacin productiva que permita un aumento de eficiencia, la incorporacin de nueva tecnologa y una
reduccin progresiva del costo promedio de los procesos de produccin. Si no se inicia esta transformacin productiva,
el pas se ver imposibilitado de competir en los mercados internacionales.
Un camino lgico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia del mantenimiento en el proceso
productivo y la preservacin de maquinaria con sofisticados controles y supervisin automtica.
Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son ms activas por medio de la introduccin de
sistemas automatizados, modernizacin de las estructuras; adquisicin de nuevas herramientas, instrumentos de
medicin, tercerizacin etc.



Tambin estn siendo transferidos para esta funcin algunas actividades importantes como seguridad operacional y
seguridad del medio ambiente. Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a restricciones de tipo econmico
atribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del mantenimiento en esferas superiores teniendo un
efecto negativo en la ejecucin de programas requeridos por personas involucradas en mejorar el desarrollo del
mantenimiento.
La apertura del mercado por la integracin de los pases, la bsqueda incesante de exportacin tanto de productos,
cuanto de servicios, la capitalizacin y la privatizacin de las empresas estatales, tambin exigen planteamientos de
corto plazo que requieren permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes, objetivos y directrices con la
participacin directa de los jefes de mantenimiento.
Este es el momento adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumulados por profesionales de
renombrada experiencia prctica y terica para la FORMACIN DEL INGENIERO, brindndole toda nuestra capacitacin
para alcanzar todos sus objetivos.

1.2 Principio de Organizacion:
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de
mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin
mediante la introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como
de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras
que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero
tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.
Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes
siguientes
recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y
movimientos determinados.
Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harn, y
cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar
la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente
hacia el objetivo definido
la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitara una
modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es
hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los
tres componentes bsicos mencionados.

Mtodo Implementacin Gestin Mantenimiento
Analisis situacin actual
definir poltica de mantenimiento
establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas
recopilar y ordenar datos grupo piloto
procesar informacin



analizar resultados
readaptacin del sistema
mejora continua
ampliar gestin o ms grupo
Organigrama del Departamento de Mantenimiento
Cuales son los beneficios para una empresa, de realizar mantenimiento preventivo?
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

1.3- Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimineto
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El rea comprende, la correccin de fallas y restauraciones no planificadas urgentes, tras una avera obliga a detener el
equipo o maquinaria daada, a fin de retornarlos a sus condiciones originales de funcionamiento. Sustituyendo o
reparando los componentes daados, empleando todas las piezas que fueran necesarias para ello.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL REA DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a
cualquier equipo, mquina o planta de la empresa. por ende, la mayor responsabilidad de un programa de
mantenimiento es no slo la correcta, sino la ptima operacin de dichas plantas.
ORGANIGRAMA
VISIN
Asegurar la ptima conservacin y funcionamiento de las mquinas, generando valor agregado, contribuyendo a que se
desarrolle plenamente las actividades y los objetivos de produccin mediante el departamento de mantenimiento.


MISIN
Conservar y mantener el funcionamiento de la maquinaria en condiciones seguras, fiables y eficientes, mediante el
personal de mantenimiento.
VALORES
En el departamento de mantenimiento de RAMSA nos preocupamos por mantener la motivacin del capital humano y
fomentar los siguientes valores:
1.- Responsabilidad.
2.- Respeto.
3.- Humildad.
4.- Puntualidad.
5.- Comunicacin.

ESTRATEGIAS
Para garantizar la actualidad tcnica del personal de mantenimiento, se proporciona capacitacin por especialistas
altamente calificados de cada tipo de mquinas que existe en la empresa. Adicional a ella se manejan los manuales y
prcticas en las mismas conjunto con personal outsoursing.
OBJETIVOS
Proporcionar el apoyo a los operadores para solucionar los problemas que se presenten en las mquinas existentes en la
empresa, incluyendo actuaciones tcnicas encaminadas a procurar el buen funcionamiento de los equipos.
1.4- Papel del mantenimiento industrial
La evolucin del papel de las actividades de mantenimiento en la planta y sus relaciones con los departamentos de
produccin y de ingeniera son el objeto del artculo que sigue.

1. - La Historia
Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de prestar a los responsables de
produccin servicios encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposicin de producir, e inicialmente
incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables de produccin, que eran quienes tomaban las
decisiones de cuando y cmo tena que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideracin
exclusivamente los intereses (tericos) de la produccin.Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba
compuesto exclusivamente de una serie de esplndidos especialistas en los oficios considerados necesarios, segn
fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espritu de sacrificio, as como unos mejor o pero
dotados talleres donde ejecutar su labor.Tal Proceder tena como consecuencia un modelo de mantenimiento con un
componente casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan slo con un cierto grado de preventivo,
dependiendo de que en el tipo de industria en cuestin fueran aconsejables las paradas peridicas, siempre todo
supeditado a las necesidades del proceso productivo.

Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realizacin de reparaciones de importancia, con
necesidades y momentos de intervencin totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.

Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de sus maquinas, lo que pona en riesgo los
compromisos de entrega de productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introduccin en ellas de nuevas tecnologas, la aparicin de
nuevas tcnicas de mantenimiento, pero sobre todo el inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron
profesionalizar ms los servicios de mantenimiento, dotndolos de mayores y ms cualificadas estructuras de gestin y
dndoles una mayor participacin en la toma de las decisiones que afectaban a su rea de competencia.
Se deriv pues en modelos ms racionales de mantenimiento, con mayor presencia de las acciones de mantenimiento
programadas, obteniendo como resultado menores costos y, aunque a simple visa pueda parecer paradjico, mejoras en
la capacidad de operar de las plantas y, por tanto, incrementos de produccin

2. - La Situacin Actual

Evidentemente, como en cualquier tema, no se puede generalizar, pues coexisten todas las situaciones, desde la
indicada aqu como histrica o inicial, hasta modelos ms avanzados que el que aqu se indica como el actual, pasando
por todos los estados intermedios imaginables.

Tomando como estndar lo ms frecuente y lo que afecta en mayor medida a las empresas de tipo medio-alto, que sin
en definitiva las ms indicativas de la situacin de un pas y, por tanto, las que marcan la tendencia de como evoluciona
la materia en cuestin, podemos definir la situacin actuadle la forma que se explica a continuacin.
Existe actualmente en las empresas un departamento especifico de mantenimiento (a veces desempeando tambin
otros cometidos, pero sin perder en ningn caso el nombre de esta funcin), con un responsable de un nivel, dentro de
la empresa, similar al del responsable de produccin (Fig.1), dotado de la estructura tcnica de gestin necesaria, el cual
maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende,
como suficiente, lo que le permite garantizar unas prestaciones de la instalacin adecuada a los objetivos de produccin
de la fabrica con un costo asumible.
Este departamento tiene capacidad para disear la estrategia de mantenimiento ms adecuada para la consecucin de
sus objetivos y se encuentra en un plano de igualdad con el resto de los departamentos de la fabrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedar
como definitiva, para conseguir el rendimiento ptimo de la planta en cuestin.
Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los lmites del presupuesto fijado, tiene potestad y capacidad para
organizar el servicio de la forma ms conveniente y de dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta forma
deciden:
La dotacin de recursos propios del personal.
La dotacin de medios materiales propios, talleres, equipos, herramientas, vehculos, herramientas de gestin, etc.
La subcontratacin de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato).
La organizacin del servicio, horarios, etc.
La dotacin en repuestos.
Los planes de formacin del personal asignado a este servicio.

Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han establecido consiguen los siguientes resultados:

Un perfecto control just in time de los costos del servicio, costos que para un periodo establecido se fijan a priori y
estn dentro de un nivel que es asumible.

Una mayor garanta de la capacidad de produccin de la planta a lo largo de un periodo establecido.

Una mayor garanta respecto de la fiabilidad de la instalacin en el periodo fijado.

Un considerable alargamiento de la vida de los activos industriales, al mejorarles sus condiciones de trabajo, como
consecuencia de un mejor mantenimiento.

Como vemos, se ha evolucionado y mucho en la buena direccin, resultando en definitiva que la aportacin de los
expertos en mantenimiento es vital para mejorar la productividad de cualquier instalacin industrial, siendo, por tanto,
fundamental no slo la presencia de estos expertos en la fabrica, sino asegurarse adems que sus opiniones y consejos
lleguen al nivel donde se toman las decisiones estratgicas definitivas para tenerlas en cuenta en este momento.



3. El futuro

Pero adems de lo mencionado hasta ahora, es mucho ms lo que un departamento de mantenimiento, del tipo que se
ha descrito en este ltimo prrafo, puede aportar para mejorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la
medida en que se avance en la articulacin de estas aportaciones lo que har posible, por un lado, explotar esta
posibilidad de mejora en la empresa y, por otra parte, mejorar la integracin y el valor del departamento de
mantenimiento.

No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una slida formacin tcnica, posiblemente su nivel
medio es el ms elevado de entre los departamentos que trabajan de forma permanente en una planta, un personal que
integra en su seno una gran variedad de disciplinas y conocimientos tcnicos, que vive permanentemente en contacto
con las instalaciones y que adems conoce perfectamente el proceso que se lleva a cabo en ellas. Todas estas
consideraciones nos darn una idea cabal de su potencial.

En base a todo ello, consider fundamental abrir su participacin a las funciones que mencionar a continuacin, a
pesar de que en rigor se escapen a lo que es estrictamente su funcin como mantenedor de las instalaciones de una
planta.

Las funciones donde podra el servicio de mantenimiento dar una valiossima participacin seran, segn mi criterio, las
siguientes (Fig. 2):

Participacin en la ingeniera de detalle, tanto de las modificaciones del proceso, como de las ampliaciones o incluso de
la construccin de nuevas plantas de la misma empresa.

Participacin en la eleccin de equipos a instalar en la planta, ya sea por sustitucin de equipos obsoletos, como
derivados de modificaciones o ampliaciones

Participacin en la negociacin con los fabricantes de equipos en la fase de compra de los mismos.

Optimizacin de los rendimientos de los equipos.

Explicaremos el aporte que puede hacer el mantenimiento en cada una de las funciones aqu arriba indicadas.

Ingeniera de Detalle

La obsesin que domina los diseos de las plantas industriales es la economa en el montaje de las mismas, una
economa mal entendida, pues sacrifica al ahorro de unos pocos metros de tubo o algunos accesorios, la posibilidad de
realizar un mantenimiento adecuado extensible a toda la vida de la instalacin que se trate.

La participacin en la fase de ingeniera de detalle de tcnicos de departamento de mantenimiento, que puedan analizar
las necesidades que la instalacin que se va a montar o de la ampliacin a realizar requerir para su posterior
mantenimiento, unido adems al conocimiento del procedimiento de trabajo a aplicar en cada una de las intervenciones
detectadas como necesarias, permitira introducir en el diseo pequeas modificaciones con una diferencia de costo
muy pequeo respecto a cualquier otra solucin, pero que supondr, a lo largo de toda la vida til de la instalacin, la
posibilidad de realizarle el mantenimiento adecuado y adems de una forma apropiada y, por tanto, con un costo
razonable.

Tal solucin supondr, a cambio de este normalmente pequeo sobrecosto inicial, una reduccin de los costos
peridicos de mantenimiento, as como una reduccin de los tiempos de intervencin y, por tanto de los tiempos
improductivos de la instalacin, todo extensible al tiempo de vida til de la misma, es decir en definitiva un ahorro real
muy considerable.

Evidentemente en todas aquellas instalaciones en que no se ha tenido en cuenta este factor en el montaje, se termina
por efectuar modificaciones en la misma sobre la marcha para mejorar este aspecto, lo cual supone aadir al costo
inicial el costo de la modificacin, el tiempo improductivo a que esta modificacin supone para la instalacin y los
sobrecostos de mantenimiento que se producen en el periodo entre la puesta inicial y la aplicacin de la modificacin.

Un buen complemento de esta forma de actuar sera el destinar algn tcnico de mantenimiento a efectuar revisiones, a
lo largo de todo el periodo de montaje, pues hay problemas muy difciles de detectar sobre plano, pero que saltan a la
vista, lo que permitira introducir algunas pequeas modificaciones ms sobre la marcha, para evitar los problemas
descritos.

Adquisicin de Equipos

De nuevo en este tema es habitual regirse por el puro costo de adquisicin, al decidir el equipo ms adecuado para ser
incorporado a una instalacin entre el abanico de los que cumplen los requisitos indicados por la ingeniera que ha
estudiado el proyecto, bien sea el origen de la decisin el sustituir a alguno obsoleto o se trate de una ampliacin de la
planta.

Tal prctica supone a medio plazo, como el caso anterior, un costo superior al que se obtendra de tener en cuenta
adems criterios de mantenimiento en esta eleccin.



Hay que considerar que el plan de mantenimiento de un equipo supone en todos los casos un costo considerable al
extenderse en el tiempo, y tambin tener en cuenta que los periodos en que estar indisponible es un costo adicional y
que finalmente el precio de sus repuestos tiene una gran influencia en el costo total que supone tener este equipo en
produccin. Un especialista en mantenimiento tiene capacidad para evaluar estos costos en el periodo que se indique de
amortizacin del bien.

Hay adems un ltimo factor de importancia a tener en cuenta al tomar una decisin de este tipo, que es la
racionalizacin de los stocks de repuestos: el costo del inmovilizado de los repuestos necesarios para salvaguardar las
necesidades de produccin, el que suponen los de un equipo nico frente a la posibilidad de compartir este stock con
otros equipos, los plazos de entrega de estos repuestos que pueden suponer variaciones importantes en el mencionado
stock, son factores tambin que un buen tcnico de mantenimiento est en condiciones de valorar.

Todo esto es lo que el servicio de mantenimiento puede aportar para tomar la decisin ms adecuada en la compra de
equipos y conseguir as el mximo ahorro posible de una planta.

Contactos con los Fabricantes de Equipo

Aqu no tenemos un ahorro directo en el momento de la compra del equipo, pero s y grande en el momento de hacerse
cargo del equipo en cuestin.

Es muy importante para la eficiencia del mantenedor, mayor cuanto ms complejo sea el equipo y cuanta ms
tecnologa incorpore, el dejar ligados con el fabricante en el momento de la adquisicin, aspectos tales como:

Las instrucciones de mantenimiento, que deben ser: suficientes, claras y con todos los datos necesarios para llevar a
cabo este tipo de trabajos sobre el equipo en cuestin.

Los cursos de adiestramiento del personal de mantenimiento, de ser necesarios, en temas tales como los reglajes,
desmontajes, puesta a punto, e instrucciones de uso general.

La informacin tcnica del equipo, como es la relativa a planos, materiales que incorpora, despieces, etc., con medidas y
holguras.

La participacin, de ser necesario, de personal de mantenimiento en la puesta en servicio del equipo y de todas las
intervenciones, modificaciones, etc. efectuadas sobre el mismo hasta la consecucin de las prestaciones establecidas
inicialmente.

El establecimiento, en caso de ser necesario, de las colaboraciones de los servicios tcnicos del fabricante, para
garantizar en el futuro un correcto funcionamiento del equipo.

Como decimos, este punto tiene poca influencia en el costo inicial del equipo, peor puede tenerla y mucho en los costos
encaminados a conseguir las mximas prestaciones del mismo.



Siempre los acuerdos de precompra son ms ventajosos y fciles que los que puedan conseguirse una la vez efectuada la
adquisicin.

Optimizacin de los Rendimientos de los Equipos

Por ltimo, el departamento de mantenimiento de la planta, debido a su proximidad a los equipos y al proceso, est en
inmejorables condiciones de conocer perfectamente cules de entre ellos estn trabajando dentro de su gama normal
de trabajo y cules lo estn haciendo por encima de sus posibilidades tericas o incluso los que por sus caractersticas
estn limitando l produccin, bien sea por errores en los clculos de diseo, por mejoras del proceso introducidas
posteriormente o que ya son incapaces de absorber, por la propia degradacin debida al uso que les ha hecho perder
rendimiento gradualmente, lo que supone que las operaciones normales de mantenimiento sean
incapaces de restituirles toda la capacidad necesaria o perdida.

Los problemas de desgastes prematuros, consumos por encima de lo esperado, averas frecuentes por fatiga, etc.
denuncian al personal de mantenimiento cuando se producen en un equipo este tipo de situaciones.

Los tcnicos de este departamento, en colaboracin con personal de ingeniera y en su caso con ayuda de los fabricantes
de los equipos afectados por estos problemas, son elementos clave para el estudio de las soluciones a aplicar mediante
modificaciones de los mismos.

Una vez decidida la intervencin a realizar, son tambin los mejores especialistas de la planta para evaluar su costo,
analizar el retorno de la inversin y en su caso preparar y planificar la intervencin para llevar a cabo estas
modificaciones.

As, con inversiones muy modestas, es posible mejorar las condiciones de trabajo de las maquinarias de una planta,
consiguiendo as mejoras en la produccin relativamente significativas