Está en la página 1de 14

Ing.

de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
1
ANALISIS Y DETECCIN DE
FALLAS
Ing. Francis Paredes R.
Registro y Anlisis
Reparacin de
Averas
Inspecciones
Programadas
Reforma de
Mquinas
Entrenamiento
Otros
Reparacin
de Averas
Inspecciones
Programadas
Reforma de
Mquinas
Entrenamiento
Otros
Actividades
Predictivas
Actividades de Mejora
Registro y Anlisis
Reparacin
de Averas
Inspecciones
Programadas
Reforma de
Mquinas
Entrenamiento
Otros
Actividades
Predictivas
Actividades de Mejora
Confiabilidad 50-65% 75-85% >90%
25
50
75
100
%

T
i
e
m
p
o

e
m
p
l
e
a
d
o
Ing. Francis Paredes R.
Visin y abordaje tradicional de los Problemas
Exposicin del
Problema
Experiencia,
Intuicin, inspiracin
Implementar
contramedidas
Exposicin del
Problema
Analizar las
Causas
Implementar
contramedidas
Abordaje convencional
de los problemas
Abordaje sistmico de
los problemas
Identificar el gap
entre la situacin
actual y el objetivo
Establecer metas
Investigar las causas
Plan de contramedidas
Implementar
contramedidas
Institucionalizar
Ing. Francis Paredes R.
Visin y abordaje tradicional de los Problemas
Accin contra el
Fenmeno
Problema
Resuelto
Abordaje convencional
de los problemas
Sntoma
desaparece
Pensamos que el
problema ha sido
resuelto !!
Problema
Accin contra
las causas
Problema
Resuelto
Abordaje sistmico de
los problemas
Sntoma
desaparece
Problema
realmente ha sido
resuelto !!
Problema
Identificar
sus causas
ETAPAS :
1. Seleccionar el tema
2. Comprender la situacin actual y establecer metas
3. Planear actividades
4. Analizar las causas
5. Considerar e Implementar contramedidas (soluciones)
6. Verificar (chequear) resultados
7. Estandarizar y establecer control
Metodologa del QC-STORY
Mejora de
procesos, etc.
1
2
3
4
5
6
7
PLANEAR ACTUAR
VERIFICAR HACER
Una metodologa de 7
pasos para solucionar
problemas
Las Fallas : Un tipo de
Problemas
Problema 1
Problema 2
Problema 3
Problema 4
Problema n
Evaluar los
problemas
Seleccionar
el tema
HERRAMIENTAS RECOMENDADAS:
Tormenta de Ideas : principales problemas
Matriz de decisiones
Tabla de Frecuencias y diagrama de Pareto
Ejm. :
Principales problemas:
Fuga de agua caliente en la bomba BV-2
Fallas en la alimentacin de aire comprimido
Averas continuas en mquina BV8
Etapa 1. Seleccin del Tema
1. Identifique y liste los problemas
Ing. Francis Paredes R.
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
2
Anlisis de Fallas
Ing. Francis Paredes R.
Diagrama de Pareto
CAUSASDEPARADAS
CANTIDAD
PARADAS
REGISTRADAS
%FALLA ACUMULADO
Falla de bomba vaco 42 40,8% 40,8%
Falla elctrica tablero AX-1 22 21,4% 62,2%
Mala Operacin de Lnea 15 14,6% 76,7%
Falla en capsulismo 9 8,7% 85,5%
Rotura de cadena secadero 5 4,9% 90,3%
Enfriamiento de calentadores 3 2,9% 93,2%
Rotura de cuchilla superior 2 1,9% 95,2%
Rotura de gua de cadena presecadero 2 1,9% 97,1%
Falla en elevador presec. a 1er. Sec. 2 1,9% 99,1%
Falla en descensor salida secadero 1 1,0% 100,0%
TOTAL FALLAS 103
42
103
Etapa 1. Seleccin del Tema
0
20
40
60
80
100
F
a
lla
e
n

c
a
p
s
u
lis
m
o
R
o
tu
ra
d
e
c
a
d
e
n
a
s
e
c
a
d
e
r
o
E
n
f
ria
m
ie
n
t
o

d
e

c
a
le
n
t
a
d
o
r
e
s
R
o
tu
ra

d
e

c
u
c
h
illa

s
u
p
e
rio
r
F
a
lla
e
n
e
le
v
a
d
o
r
p
re
s
e
c
. a
1
e
r
. S
e
c
.
F
a
lla
e
n
d
e
s
c
e
n
s
o
r
s
a
lid
a
s
e
c
a
d
e
r
o
Cantidad de
Paradas
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
Etapa 1. Seleccin del Tema
Diagrama
de Pareto
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
%de
Perdidas
Fallas eventuales
80% Prdida 20% Prdida
A.C.R.
1. Averas en la alimentadora AZB-6
2. Averas en la bomba de vaco BV-5
3. Fallas Mala operacin en la envasadora EV-7
5. Averas en llenadora de botellas LL-03
6. Prdidas por deficiente alimentacin de lnea L-5
7. Prdida en el empleo de energa
Etapa 1. Seleccin del Tema Etapa 1. Seleccin del Tema
Describiendo un tema:
Accin (Verbo) Objeto (Nombre) Lugar, ubicacin
Cmo? (direccin de las mejoras, nivel)
Qu? (caractersticas de control)
Dnde? (proceso,
mquina, operacin,
producto, regin,
estacin de trabajo,
etc.)
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
3
Reducir las averas en la mquina inyectora TR-15
Tema elegido:
Etapa 1. Seleccin del Tema
Ejemplos de temas:
Eliminar las averas en la Bomba de vaco Nro. 3
Aumentar el MTBF de la lnea de aceites N 15
Disminuir la tasa de fallas de las cadenas del
secadero S1 de la lnea L-9.
Reducir las averas en la mquina inyectora TR-15
Eliminar las roturas de los pernos de la faja
transportadora
Preservando la informacin del evento
Cinco tipos de datos del evento
Las 5 P's

Partes
Posicin
Personas
Paradigmas
Papel
Parmetros de diseo, instalacin,
estado de componentes
Fecha, hora, condiciones
operativas, datos del proceso
Personal involucrado, prcticas
de operacin y mantenimiento
Esto siempre ha ocurrido,
siempre ha funcionado as
Reportes, registros,
documentacin de fabricante,
histricos
Etapa 2. Comprender la Situacin actual y
establecer objetivos
Evidencias Fsicas
Resumen de Informacin inicial a ser recolectada para
definir la(s) evidencia(s) fsica(s) real(es):
La ubicacin fsica de los problemas
La ubicacin fsica de las partes
La hora del problema
Los operadores de turno durante el problema
Los mecnicos que repararon el equipo la ltima vez
Lecturas de los instrumentos
La ubicacin del personal en el momento del problema
Las posiciones y la forma de desgaste en las partes
desgastadas
Etapa 2. Comprender la Situacin actual y
establecer objetivos
2.3 Definir los objetivos y metas as como los
tiempos lmites para alcanzarlos
Qu? (caracterstica de control) Ejm. : Disponibilidad
Cunto? (valor meta) Ejm. : Aumentar de 92% a 96%
Para Cundo? (tiempo lmite) Ejm. : Enero del 2008
Etapa 2. Comprender la Situacin actual y
establecer objetivos
Etapa 3. Planificar las actividades
Decidir los items de accin
Decidir el programa de actividades
Definir responsabilidades
1. Seleccionar problema
2. Entender la situacin y establecer objetivos
3. Planificar actividades
4. Analizar causas
5. Considerar e implementar contramedidas
6. Verificar resultados
7. Estandarizar y establecer control
Jul
Perodo
N
Feb Mar Abr May Jun
Acciones Responsable
Ing. Francis Paredes R.
Etapa 4. Analizar las Causas
4.1 Resumir el sistema de caractersticas y causas en un diagrama
de causa-efecto
4.2 Analizar las relaciones entre las caractersticas y las causas
empleando herramientas de calidad (Diagrama de Pareto,
histogramas, cartas de control, etc.)
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
4
Tipos de Causas
Causa Raiz Fsica: aquellas que envuelven materiales o cosas
tangibles
Causa Raz Humana: aquellas que generan problemas o fallas
debido a una intervencin o decisin inapropiada de un ser
humano
Causa Raz Latente: la falta o deficiencia en los sistemas
gerenciales y administrativos (reglas, procedimientos, guas, etc)
o normas culturales que permiten que un problema o falla
ocurra.
Ing. Francis Paredes R.
Etapa 4. Analizar las Causas
Los tres niveles de la causa
Raices Fsicas
Causas, los Componentes
Anlisis
de Falla
Races Humanas
Inapropriada intervencin Humana
Cacera
de Bruja"
Races Latentes
Deficiencia en los Sistemas Gerenciales
de la Informacin
A.C.R.
En este nivel se paran
los sistemas integrales
de mantenimiento y de
proceso !!!!
Etapa 4. Analizar las Causas
Modelo de Causalidad
FALTA DE
CONTROL
Diagrama Causa Efecto : Excesiva emisiones de gases de escape de Caldero
Frecuencia de purgas
inadecuadas
Falta de
capacitacin
del operador
Resistencia
malograda
Mala transferencia de calor
en el intercambiador de
placas
T de agua
baja
Vlvulas
estranguladas
T de atomizacin
de petrleo
inadecuada
Excesivas
emisiones de
gases de escape
Exceso de aire
Analizador de gases
descalibrado o
malogrado
Temperatura de
chimenea alta
Tubos del lado
del humos sucio
Falta de
limpieza de
tubos
Mal ablandamiento
del agua
Tubos de lado del agua
con incrustacin
EQUIPO
Alta
concentracin
de carbonatos
Mal
ablandamiento
de agua
MATERIALES
METODO
Mala limpieza de
la copa rotativa
Falta de
Limpieza de
filtros de
petrleo
MANTENIMIENTO
No se emplea
aditivo de petrleo
Etapa 4. Analizar las Causas
Falta de
sealizacin de
falla
Falta de
entrenamiento
del operador
Informacin para validar las hiptesis
Adquirir los datos necesarios de testigos o personas con
experiencia en el tema
Sacar fotos (filmar si es posible)
Tomar nota de las posiciones (ejemplo, vlvula cerrada o
abierta)
Embolsar e identificar todas las partes daadas
Capturar las variables de operacin (temperatura, presin, etc)
Historiales de mantenimiento, libros diarios de produccin
Resultados de inspecciones
Procedimientos de Mantenimiento y Operacin
Informacin de compras
Datos y modificaciones sobre los diseos
Etapa 4. Analizar las Causas
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
5
Anlisis de Fallas
Ing. Francis Paredes R.
La Teora del Domino
causas humanas
(desalineamiento)
Causas fsicas
(falla por fatiga)
(Insuficiente tiempo para alinear apropiadamente)
Causas latentes
causa raz
Paradas continuas del
Secador
Falla de
cadena
Se apaga
motor
Desgaste de
engranes
Desgaste de rotor
descarga
Cmo
paso?
Cadena
suelta
Cadena
rota
20% 80%
Hpotesis
Valida
Cmo
paso? Raz
Fsica
=
Diseo
original
inadecuado
Cadena mal
instalada
Reemplazo
por cadena de
otro material
Mala
operacin -
sobrecarga
Por
qu?
Falta de un procedimiento
de revisin durante el
proceso de compra
Raiz
Humana
Raz
Latente
EVENTO
EVIDENCIA
FISICA
HIPOTESIS
CAUSAS
Ing. Francis Paredes R.
Etapa 5. Considerar e implementar contramedidas
5.1 Proponer ideas para contramedidas
(Considerar el problema de diversos ngulos, tome ideas de
sus superiores y de otras personas que no pertenezcan al
equipo, etc.)
5.2 Seleccionar contramedidas propuestas
Seleccione las contramedidas qu sean : EFECTIVAS
FACTIBLES
ECONOMICAS
5.3 Discutir como implementarlas
5.4 Implementar contramedidas
Etapa 6. Verificar (Chequear) resultados
6.1 Verificar resultados de mejoras
(Compare los datos obtenidos antes y despus de
implementar las mejoras usando Diagrama de Pareto,
grficos de control)
6.2 Comparar resultados con los objetivos planteados
(Si los resultados alcanzados son insuficientes, regresar a
la etapa 4 o 5)
6.3 Identificar los beneficios logrados
Es recomendable calcular beneficios econmicos
logrados.
Ing. Francis Paredes R.
Etapa 7. Estandarizar y establecer control
7.1 Hacer oficial los estndares temporales
Asegurar lo alcanzado ingresando los documentos al Sistema
documentario ISO por ejm.
7.2 Capacitar y entrenar al personal involucrado en los nuevos
procedimientos de trabajo
Si los resultados alcanzados son insuficientes, regresar a la etapa 4
o 5)
7.3 Identificar los problemas que an permanecen
Estos deben ser considerados para iniciar nuevamente la aplicacin
del ciclo PDCA
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
6
- Sistema de control de mermas (formatos)
- Modificar la entrega del producto a la mquina
envasadora.
- Aumentar la temperatura de proceso en .C
Mostrar las mejoras logradas :
- Reduccin de tiempo de cambio de 8.5 a 4.5 hrs = $$$$$
Etapa 7. Estandarizar y establecer control
Mantenimiento
Predictivo - MPd
Mantenimiento Predictivo - MPd
Fundamentos del MPd
Organizacin de la Inspeccin Predictiva
Mtodos de Inspeccin Predictiva
Instrumentos para Inspeccin Predictiva
Consecuencias del MPd
Mantenimiento Predictivo - MPd
El mantenimiento predictivo es una tcnica para
pronosticar el punto futuro de falla de un componente
de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes
de que falle, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios
al servicio, ni detencin de la produccin, etc.
Estos controles pueden llevarse a cabo de forma
peridica o continua, en funcin de tipos de equipo,
sistema productivo, etc.
Mantenimiento Predictivo - MPd
PRINCIPALES OBJETIVOS
Reducir las prdidas por paradas de planta
imprevistas.
Reducir los costos de mantenimiento.
Minimizar las fallas imprevistas.
Ejecutar los mantenimientos de los equipos en
forma especfica y solo cuando es absolutamente
necesario.
Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.
No requiere conocimiento previo de la Ley de
degradacin
Intervencin se realiza cuando existe evidencia
de una avera inminente o se alcanza un nivel
de degradacin predeterminado
Exige una correlacin entre parmetro
mensurable y estado del sistema productivo
Mantenimiento Predictivo - MPd
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
7
Organizacin de una inspeccin sistemtica
Frecuencia de la inspeccin
Instrumentos adecuados
Elevada confiabilidad de los diagnsticos
Validez de la informacin disponible
Mantenimiento Predictivo - MPd
Programa y mtodos de trabajo:
Calificacin del inspector
Asignacin de carga de trabajo
Capacitacin sobre uso de equipos
Ficha de inspeccin
Determinacin de valores lmite:
Informacin del fabricante
Experiencia y experimentacin
Mantenimiento Predictivo - MPd
Frecuencia de inspeccin depende de:
Recomendacin del fabricante de la mquina
Disponibilidad de maquinaria de reserva
Condiciones de operacin
Estadstica recopilada
Diseo de la mquina
Investigacin realizada
Disponibilidad de equipos de monitoreo
Mantenimiento Predictivo - MPd
Registro de los datos:
Anotar indicaciones
Hacer Historial de Mquinas
Registrar intervenciones
Analizar indicaciones y resultados
Mantenimiento Predictivo - MPd
Formacin de inspectores:
Personal de mayor nivel profesional
Capacidad analtica
Conocimiento de maquinaria
Capacitacin en instrumentos
Motivacin
Mantenimiento Predictivo - MPd
Tipos de inspeccin:
Sensoriales: monitoreo subjetivo
Instrumentales: monitoreo objetivo
Manuales
Automticos (on-line)
Condiciones de lugares monitoreados:
Ocultos
Inseguros
Inaccesibles
Mantenimiento Predictivo - MPd
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
8
Vibracin
Longitud
Temperatura
Tiempo
Velocidad
Velocidad radial
Presin
Fuerza
Flujo
Corriente elctrica
Tensin elctrica
Resistencia elctrica
.....
Parmetros medidos usualmente:
Mantenimiento Predictivo - MPd
Equipos monitoreados:
Equipos rotativos
Equipos no- rotativos
Estructuras
Recipientes
Tuberas
Maquinaria pesada
Vehculos
Locales, etc.
Mantenimiento Predictivo - MPd
Instrumentos para Inspeccin Predictiva
Celda de carga
Estroboscopio
Lquidos penetrantes
Termmetro
Manmetro
Calibrador de espesor
Visor de rayos infrarrojos
Medidor de corrientes
parsitas
Microscopio industrial
Radiografa industrial
Amplificador de
ultrasonido
Vibrmetro
Analizador de vibraciones
Analizador de pulsos de
choque
Espectrgrafo de
absorcin atmica
Mantenimiento Predictivo - MPd
Instrumentos para Inspeccin Predictiva
Mantenimiento Predictivo - MPd
La programacin a corto plazo gana
importancia.
La inspeccin es la base informativa de
la situacin de la maquinaria.
Decisiones segn la informacin recibida.
Presupuestacin es ms compleja (Estadsticas)
Mxima utilidad en la fase de vida de desgaste
No predice fallas durante la vida til si no se
monitorea condiciones.
Mantenimiento Predictivo - MPd Mantenimiento Predictivo - MPd
Anlisis de vibraciones
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo,
con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una
Mquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las
vibraciones a medio plazo.
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
9
Mantenimiento Predictivo - MPd
Anlisis de vibraciones
El inters principal para el mantenimiento deber ser la
identificacin de las amplitudes predominantes de las
vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la
determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin
del problema que ellas representan.
Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el
aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de
energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos
por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en
el ambiente laboral, etc.
Mantenimiento Predictivo - MPd
Anlisis de vibraciones
Parmetros de las vibraciones.
Frecuencia: Es el tiempo necesario para
completar un ciclo vibratorio. En los estudios de
Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo)
o HZ (hercios).
Desplazamiento: Es la distancia total que
describe el elemento vibrante, desde un extremo
al otro de su movimiento.
Velocidad y Aceleracin: Como valor
relacional de los anteriores.
Direccin: Las vibraciones pueden producirse
en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales
Mantenimiento Predictivo - MPd
Anlisis de vibraciones
Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin
instantnea.
Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin
constante las causas de las vibraciones mecnicas
A continuacin detallamos las causas ms habituales por las que una
mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar debido a:
-Desequilibrio o desbalance (maquinaria rotativa).
-Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
-Excentricidad (maquinaria rotativa).
-Falla de Rodamientos y cojinetes.
-Problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de
lubricacin, roces, etc.)
Mantenimiento Predictivo - MPd
Termografa
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a
distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin.
Esto nos permite medir la energa radiante emitida por
objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
Aprovecha el principio de
que cada cuerpo a una
determinada temperatura
emite una radiacin, la
cual tiene una
caracterstica intrnseca
de amplitud y longitud de
onda, que es captada por
un instrumento llamado
cmara termogrfica. .
Mantenimiento Predictivo - MPd
Termografa APLICACIONES ELECTRICAS
Estado conexiones y bornes
Estudio e histrico de transformadores
Estado de bobinados de motores / generadores,
Armnicos, Inducciones
Desequilibrio de fases
Mantenimiento Predictivo - MPd
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
10
APLICACIONES EN PROCESOS
Prdidas de Vacio
Mantenimiento Predictivo - MPd
Estado y estudio de Vlvulas
Nivel de lquidos de tanques
Estudios de refractarios
Estudio de perdidas trmicas
Fuga de vapor
Deteccin de tuberas subterrneas
APLICACIONES MECANICAS
Estudio de motores y generadores
Estudio de rodamientos y poleas
Sistemas de transmisin y cajas de cambios
Malos alineamientos
Estado de lubricantes
Soldaduras
Mantenimiento Predictivo - MPd
ANALISIS DE ACEITES
El anlisis de lubricantes es al diagnstico de
mquinas como los anlisis de sangre al
diagnstico mdico.
En el caso del anlisis de lubricantes se busca
informacin sobre el desgaste de componentes
de la mquina, entrada de contaminantes al
circuito de lubricacin y deterioro de la calidad
del aceite.
Mantenimiento Predictivo - MPd
Ciclo de Fallo del Equipo
El ingreso de contaminantes y la
contaminacin con otros aceites
acelera la degradacin del fluido.
La contaminacin y una pobre
calidad del fluido originan el
aumento del desgaste. El equipo
acabar fallando
Mantenimiento Predictivo - MPd
ANALISIS DE ACEITES
Contaminacin
El anlisis del aceite detecta la
contaminacin y la degradacin del
lubricante antes de que esas
circunstancias ocasionen el fallo del
equipo
Posible rango de Resultados del anlisis de
aceites
Mantenimiento Predictivo - MPd
ANALISIS DE ACEITES
Mantenimiento Predictivo - MPd
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
11
Deteccin de la contaminacin de aceites
Mantenimiento Predictivo - MPd
Conteo de Partculas
Valoracin de Karl Fischer (contenido de agua)
Anlisis Espectromtrico
Examen microscpico
Ferrografa Analtica
Mantenimiento Predictivo - MPd
Conteo de partculas
El conteo de partculas mide la limpieza de un
aceite.
Las partculas se evalan en cinco categoras
de tamaos y se reportan por 1 ml de fluido. Se
cuentan todas las partculas incluyendo las de
desgaste, y contaminantes de proceso y
ambientales.
Mantenimiento Predictivo - MPd
Contenido de Agua
Se reporta el contenido de agua
como concentracin en porcentaje
o en partes por milln (ppm) del
agua total (libre y disuelta) en la
muestra de aceite.
El agua corroe el hierro y
superficies de acero, acelera la
corrosin, agota y degrada los
aditivos, promueve la oxidacin
del aceite bsico y reduce la
efectividad del lubricante.
Mantenimiento Predictivo - MPd
La valoracin de Karl Fischer
es un clsico mtodo de
valoracin de que utiliza una
valoracin volumtrica para
determinar trazas de agua en
una muestra. Fue inventada en
1935 por el qumico alemn Karl
Fischer
Las siguientes son causas de incremento en
las concentraciones de agua.
Relleno con aceite contaminado con agua
Deficiente operacin del sistema de extraccin
de vapor.
Fuga en los enfriadores de aceite.
Fuga excesiva en los sellos de turbina de
vapor.
Lavado por aspersin y escotillas mal
cerradas.
Condensacin en el depsito.
Mantenimiento Predictivo - MPd
Espectroscopia de elementos
La espectroscopia de elementos
cuantifica la presencia de
materiales inorgnicos disueltos y
no disueltos por elementos.
La mayora de los espectrmetros
usados en la actualidad para
anlisis de aceite son del tipo de
emisin atmica.
Los espectrmetros reportan la
concentracin de 15 o ms
elementos.
Mantenimiento Predictivo - MPd
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
12
Espectroscopia de elementos
El anlisis espectromtrico nos da un informe
cuantitativo de los elementos presentes en el aceite.
Los elemento se pueden dividir en tres categoras;
metales de desgaste, contaminantes y aditivos.
El ICP (plasma inductivamente acoplado) permite al analista
determinar cuando existe presencia de
contaminantes ambientales y del proceso o cuando
se ha producido un relleno de aceite incorrecto. Tiene
la limitacin del tamao de partculas <5-8 micras
Mantenimiento Predictivo - MPd
Los elementos reportados pueden proporcionar un
indicador de incremento en la generacin de
desgaste, ingreso de contaminacin o
agotamiento de ciertos elementos aditivos.
Un aumento en la concentracin de elementos
tales como hierro, cobre, cromo, estao, aluminio
y plomo sugiere que est ocurriendo desgaste
anormal.
Espectroscopia de elementos
Mantenimiento Predictivo - MPd
Un aumento en la concentracin de silicio,
sodio, boro, calcio y magnesio sealan el
ingreso de contaminacin.
Un aumento constante en Silicio y aluminio
comnmente sugiere ingreso de tierra, an
cuando el silicio es tambin elemento
encontrado en los aditivos anti-espumantes.
El incremento en los niveles de sodio y boro
puede sealar el ingreso de anticongelante
base glicol.
Espectroscopia de elementos
Mantenimiento Predictivo - MPd
El calcio y magnesio con frecuencia estn
presentes cuando se ingiere agua dura debido
a aspersin o fugas en los sistemas de
enfriamiento.
Se usan numerosos elementos en varios
aditivos. Por ejemplo, el zinc y el fsforo son
aditivos anti-desgaste comunes; el azufre el
fsforo y el molibdeno son componentes
comunes de los aditivos de extrema presin.
Espectroscopia de elementos
Mantenimiento Predictivo - MPd
Deteccin de la degradacin de aceites
Mantenimiento Predictivo - MPd
ndice de Acidez
Viscosidad cinemtica
Ferrografa Analtica
Reserva Alcalina
Deteccin de la degradacin de aceites
Mantenimiento Predictivo - MPd
ndice de Acidez
El ndice de acidez (TAN) mide la presencia
de los productos cidos presentes en el
aceite.
El nivel de acidez tolerable antes de que
ocurra el fallo vara segn el aceite y la
aplicacin. Un TAN alto se corresponde con
un aumento del desgaste y puede ser seal
de un proceso de oxidacin o degradacin
trmica.
Determinar cuando es necesario un cambio de aceite
Detectar altas temperaturas de funcionamiento
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
13
Deteccin de la degradacin de aceites
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LUBRICANTES
El almacenamiento apropiado de los lubricantes requiere:
- Que estn protegidos de la fuente de contaminacin.
- Que estn protegidos de degradacin causada por fro o
calor excesivo.
- Que mantengan su identificacin.
- Tambin se deben poner en practica el principio
primero en entrar, primero en salir.
Almacenamiento de productos empacados
- Bajo cubierta (aceptable).
- Un almacn de lubricantes (optima).
Manejo de lubricantes
El manejo incluye operaciones relacionadas con
la recepcin de lubricantes, traslado hasta el sitio
de almacenamiento, retiro del almacn y
traslado hasta el punto de uso y la aplicacin.
Manejo seguro de productos empacados
Todos los productos empacados deben llegar con
sello de seguridad en buen estado, con sus
marcas, rtulos y etiquetas originales,
identificando claramente el producto.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LUBRICANTES
Forma segura de descargar los productos
empacados
- Montacargas es un medio verstil y seguro que
permite descargar desde una rampa a la altura
de la plataforma del camin o desde el nivel del
piso.
- Camiones equipados con plataforma hidrulica
trasera que permite bajar los tambores del
camin hasta el nivel del piso.
- Elevadores manuales.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LUBRICANTES
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE LUBRICANTES
Manejo seguro de productos a granel
Antes de efectuar el descargue de productos a granel se
deben de tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones.
- Medir los tanques de almacenamiento para verificar el
espacio disponible.
- Los tanques vacos se deben inspeccionar y limpiar si
es necesario.
- Respetar los reglamentos para inspeccin de tanques.
- Verificar la tubera correcta y la posicin correcta de las
vlvulas.
Pistolas engrasadoras
Ing. de Mantenimiento
Ing. Francis Paredes
14
Todas las latas estn en su lugar
identificadas con rtulos autoadhesivos.
Las descripciones de los lubricantes estn
identificados con smbolos.
Ejemplo de buenas prcticas:
Planillas de datos de
seguridad del producto
Dosificadores seguros
de aceite
Ejemplo de buenas prcticas :
Almacenamiento