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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL III

0. Presentacin
1. Ejecucin del mantenimiento
2. Mantenimiento industrial. Fichas de trabajo
3. Mantenimiento industrial. Equipos
4. Mantenimiento industrial.Bombas
5. Mantenimiento industrial.Ventiladores
6. Mantenimiento industrial. Turbinas y vlvulas
7. Motores elctricos
8. Mantenimiento industrial.Instrumentacin y control
9. Instrumentacin industrial
10. Mantenimiento industrial. Mediciones
11. Mantenimiento industrial. Medicin de flujos
12. Mantenimiento industrial. Medidores
13. Mantenimiento industrial. Medidas de Anlisis
14. Mantenimiento industrial. Elementos de control
15. Mantenimiento industrial. Nivel de suministro
16. Mantenimiento industrial. Condiciones ambientales (1/2)
17. Mantenimiento industrial. Condiciones ambientales (2/2)
18. Mantenimiento industrial. Tareas
19. Mantenimiento legal
20. Normativas en mantenimiento industrial















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Presentacin del curso

El mantenimiento industrial tiene como funcin la operatividad y
los cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos
funcionen adecuadamente, desempeando correctamente el servicio para el
que fueron diseados.
Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y
mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales
o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre
cualquier otro tipo de bien productivo.
En los procesos de mantenimiento industrial aparecen lazos de
control formados por tres elementos: transmisor, regulador y vlvula. Actuando
conjuntamente garantizan una operacin controlada y eficiente de la planta
industrial. La incorporacin de la electrnica digital permite usar transmisores
inteligentes, sistemas de control distribuido y avanzado optimizando los
procesos de produccin.
Con este curso aprenderemos que el mantenimiento industrial busca,
conservar el servicio que suministra a cada uno de los equipos, instalaciones y
otros elementos, conoceremos tambin todo lo referente a disposiciones
legales y normas llamadas mantenimiento legal.

Captulo 1:
Ejecucin del mantenimiento


Introduccin
Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y
mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales
o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre
cualquier otro tipo de bien productivo.

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Alcanza a mquinas, herramientas aparatos e instrumentos, a equipos
de produccin, a los edificios y todas sus instalaciones auxiliares como agua
potable, desages, agua para el proceso, agua para incendios, pozos de agua
y sistemas de bombeo, agua caliente y vapor con sus correspondientes
generadores como calderas, intercambiadores de calor, instalaciones elctricas
monofsica y de fuerza motriz, pararrayos, balizamiento, instalacin de aire
comprimido, de combustibles, sistemas de aire acondicionado y de telefona,
equipos, aparatos y muebles de oficina, jardinera y rodados.
Para la ejecucin de las actividades de mantenimiento se implement
toda una gama de documentacin administrativa y tcnica, lo cual incluye:
Manual de Sistema de Gestin
Procedimientos Administrativos
Procedimientos de Trabajo
Instructivos Tcnicos
Registro Administrativos
Registros de Mantenimiento
Registro de Planificacin Diaria
Registros de Anlisis de Fallas
Las empresas, como una entidad que busca el Mejoramiento continuo
de los diferentes procesos, requiere un manual de mantenimiento preventivo y
correctivo para los equipos que operan en l, ya que este tipo de
mantenimiento optimiza el funcionamiento, protege y alarga la vida til de
dichos equipos (preventivo), de igual forma se debe corregir cualquier tipo de
impase que se pueda presentar tales como cambio de vlvulas, estado de los
cables y estado de las conexiones en el circuito elctrico, entre otras
(Correctivo).
Con el fin de llevar un control en los equipos es necesario realizar un
registro de mantenimiento para cada mecanismo y tener en cuenta que el
mantenimiento preventivo debe realizarse peridicamente.
Para llevar a cabo el manual de mantenimiento preventivo se deben
tener en cuenta las siguientes actividades:
1. Inventario.
2. Realizar cronograma de mantenimiento.

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3. Establecer prioridad del equipo.
4. Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo.
5. Establecer contratista.
6. Solicitar la elaboracin del contrato.
7. Realizar mantenimiento preventivo.
8. Validar el mantenimiento.
9. Descargar reporte de mantenimiento.
10. Archivar hoja de vida del equipo.
Al igual que el mantenimiento preventivo se deben tener en cuenta
actividades para llevar a cabo el mantenimiento correctivo:
1. Inventario.
2. Diagnosticar dao del equipo.
3. Establecer prioridad del equipo.
4. Establecer repuestos.
5. Establecer contratista.
6. Coordinar el servicio de mantenimiento correctivo.
7. Elaboracin orden del servicio.
8. Realizar mantenimiento correctivo.
9. Cerrar orden de mantenimiento.
10. Descargar reporte de mantenimiento.
11. Archivar hoja de vida del equipo.
La mayor parte de lo expuesto corresponde a la gestin de
mantenimiento (apartado 3), pero nos queda por desarrollar los medios
documentales que intervienen directamente en la ejecucin de dicho
mantenimiento, as como el conocimiento de los equipos y su mantenimiento
especifico.

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Captulo 2:
Mantenimiento industrial. Fichas de trabajo


Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas
fichas que servirn para controlar, solicitar, reportar, etctera, las actividades
que se van a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes:
1.- Orden de trabajo
Depende del plan estratgico en el que se especifican los cambios,
reparaciones, emergencias, etctera, que sern atendidos por el equipo.
Esta orden ser solicitada por el jefe de turno y aprobada por el
encargado de mantenimiento. Debe tenerse en cuenta que ningn trabajo
podr iniciarse sin la respectiva orden y sin que las condiciones requeridas
para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por el encargado. Para
esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarqua:
Emergencia.Son aquellos trabajos que ataen a la seguridad de la
planta, averas que significan grandes prdidas de dinero o que pueden
ocasionar grandes daos a otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse de
forma inmediata y ser ejecutados de forma continua hasta su completa
finalizacin. Pueden tomar horas extra.
Urgente.Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en
el plazo de 24 a 48 horas despus de solicitada la orden. Este tipo de trabajos
sigue el procedimiento normal de programacin. No requiere sobretiempos,
salvo que ello sea solicitado explcitamente por la dependencia
correspondiente.
Normal.Son trabajos rutinarios cuya iniciacin es tres das despus de
solicitada la orden de trabajo, pero pueden iniciarse antes, siempre que exista
la disponibilidad de recursos. Sigue un procedimiento normal de programacin.
Permanente.Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin dar
lugar a convertirse en crticos. Su lmite de iniciacin es dos semanas despus

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de haberse solicitado la orden de trabajo. Sigue la programacin normal y
puede ser atendido en forma cronolgica de acuerdo con lo programado.
En la ficha Orden de trabajo, se debe anotar el cdigo del equipo, la
seccin de trabajo, el nmero de actividad que se debe realizar, la prioridad
(emergencia, urgente, etctera), la fecha, la mano de obra, los materiales,
etctera.
2.- Solicitud de repuestos y materiales
Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento,
se elabora una ficha denominada Solicitud de repuestos y materiales, donde
se solicita a almacn estos insumos.
Esta ficha servir para llevar un control adecuado de repuestos y
materiales. Va acompaada de la orden de trabajo.
En la ficha de Solicitud de repuestos y materiales, se debe anotar el
nmero de solicitud, la fecha, el turno, el cdigo del equipo, la seccin y la
descripcin de los repuestos o materiales que se pide.
3.- Reporte semanal de mantenimiento
Sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y llevar
un mejor control de los trabajos de prevencin y de los costos de los materiales
empleados.
En la ficha Reporte semanal de mantenimiento, se debe anotar la
fecha, el cdigo del equipo, el nmero de orden, el trabajo que se realiz, los
materiales y los costos.
4.- Historial del equipo
Despus de intervenir cada equipo, se registra en la ficha Historial del
equipo la fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los materiales usados,
etctera. Esta ficha tambin servir para controlar la operacin y calidad y
modificar el programa de mantenimiento.
La cantidad de estas fichas depender del nmero de equipos con que
cuente la planta industrial.


Captulo 3:
Mantenimiento industrial. Equipos

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Conocimiento de equipos
En esta parte se trata de dar una explicacin sencilla, de todos los
elementos y principios ms importantes en que estn basados las principales
mquinas y/o equipos utilizados en la industria.
La definicin ms exacta que podemos hacer de una mquina es
aquella que la considera como un elemento transformador de energa, ya
que una mquina, siempre absorbe energa de un tipo y la restituye como
energa de otro tipo, o del mismo pero transformada.
En el Cuadro n 1 se representa una clasificacin general de las
mquinas, para poder establecer dentro de ellas la situacin y caractersticas
de las que vamos a estudiar.


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En consecuencia, y dado que el tema es sumamente amplio, el
contenido del apartado se limita a suministrar una descripcin breve de los
principales equipos utilizados en la mayor parte de las industrias.
Bombas
Ventiladores
Compresores
Turbinas
Vlvulas
Motores elctricos
Instrumentacin y control
TURBOMQUINAS: Clasificacin

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Las turbomquinas se diferencian de otras mquinas trmicas en que
son de funcionamiento continuo, no alternativo o peridico como el motor de
explosin o la bomba de vapor a pistn.
A semejanza de otras mquinas las turbomquinas son esencialmente
transformadoras de energa, y de movimiento rotativo. Sin embargo, se
diferencian, por ejemplo, del motor elctrico, en que la transformacin de
energa se realiza utilizando un fluido de trabajo.
En las turbomquinas el fluido de trabajo pude ser un lquido
(comnmente agua, aunque para el caso de las bombas de lquido la variedad
de fluidos es muy grande) o un gas o vapor (comnmente vapor de agua o aire,
aunque nuevamente para los compresores la variedad de gases a comprimir
puede ser muy grande). Las turbomquinas cuyo fluido de trabajo es un lquido
se denominan turbomquinas HIDRAULICAS; no hay una denominacin
especial para las dems.
Este fluido de trabajo se utiliza para convertir la energa segn una
cascada que puede enunciarse como sigue:
Energa trmica (calor)
Energa potencial (presin)
Energa cintica (velocidad)
Intercambio de cantidad de movimiento
Energa mecnica
No todas las turbomquinas comprenden la cascada completa de
energa: algunas slo incluyen algunos escalones. Por otra parte, la cascada
no siempre se recorre en la direccin indicada, pudiendo tener lugar en la
direccin opuesta. Las turbomquinas que recorren la cascada en la direccin
indicada se denominan MOTRICES, y las que la recorren en la direccin
opuesta se denominan OPERADORAS.
Las turbomquinas motrices reciben las siguientes denominaciones:
- Si trabajan con lquidos, turbinas hidrulicas
-Si trabajan con gases, turbinas (de vapor, de gases de combustin,
etc.)
Las turbomquinas operadoras se denominan:
- Si trabajan con lquidos, bombas hidrulicas
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- Si trabajan con gases, compresores (altas presiones) o ventiladores o
sopladores (bajas presiones)
Tambin se diferencian las turbomquinas segn la trayectoria que en
general sigue el fluido: si el movimiento es fundamentalmente paralelo al eje de
rotacin se denominan turbomquinas AXIALES. Si es principalmente normal al
eje de rotacin, turbomquinas RADIALES (centrfugas o centrpetas segn la
direccin de movimiento), y si se trata de casos intermedios, turbomquinas
MIXTAS.
Las turbomquinas pueden recibir el fluido en toda su periferia
(mquinas de admisin plena) o slo en parte (mquinas de admisin parcial).

Captulo 4:
Mantenimiento industrial.Bombas


Todos los procesos industriales que sostienen nuestra civilizacin
incluyen la transferencia de lquidos desde un nivel de presin o energa
esttica a otro y, como resultado de ello, las bombas se han convertido en una
parte esencial de todos los procesos industriales; es decir, las bombas son una
parte integral de todo el desarrollo moderno, tanto econmico como social.
Una bomba es un dispositivo empleado para elevar, transferir o
comprimir lquidos y gases, en definitiva son mquinas que realizan un trabajo
para mantener un lquido en movimiento. Consiguiendo as aumentar la presin
o energa cintica del fluido.
Se tiene constancia de la existencia de algn tipo de bomba sobre el
300 A.C., Arqumedes (matemtico y fsico griego) construy una de diseo
sencillo, aunque poco eficiente, con un tornillo que gira en una carcasa e
impulsa el lquido.
Hay una diversidad de mecanismos de bombeo (bombas), cuya
capacidad, diseo y aplicacin cubren un amplio rango que va desde pequeas
unidades utilizadas para dosificacin de cantidades mnimas, hasta bombas
centrifugas que son capaces de manejar grandes volmenes para surtir de
agua a las grandes concentraciones urbanas. Su variedad de diseos cubren
desde diferentes principios de operacin, hasta bombas especiales para
manejo de sustancias tan diversas como el agua, metales fundidos, concreto,
etc., gastos diferentes y materiales de construccin.
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Debido a la diversidad de bombas ya mencionadas, hay muchas formas
de clasificar las bombas. Por rangos de volmenes a manejar, por fluidos a
mover, etc. Sin embargo, la clasificacin ms general es en funcin de la forma
en que las bombas imprimen el movimiento al fluido, separndose en dos tipos
principales:
Bombas volumtricas o de desplazamiento positivo, entre las que se
encuentran por ejemplo las alternativas, rotativas y las neumticas, pudiendo
decir a modo de sntesis que son bombas de pistn, cuyo funcionamiento
bsico consiste en recorrer un cilindro con un vstago.
Bombas dinmicas o de energa cintica: fundamentalmente consisten
en un rodete que gira acoplado a un motor. Entre ellas se sitan las
regenerativas, las especiales, las perifricas o de turbinas y una de las ms
importantes, las centrfugas.
Las del primer grupo operan sobre el principio de desplazamiento
positivo, es decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener
en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).
El segundo tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete,
que comunica velocidad al lquido y genera presin. La carcasa exterior, el eje
y el motor completan la unidad de bombeo.
En todos los tipos de bombas para lquidos deben emplearse medidas
para evitar el fenmeno de la cavitacin, que es la formacin de un vaco que
reduce el flujo y daa la estructura de la bomba.
Clasificacin de Bombas:
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La clasificacin anterior, nos permite apreciar la gran diversidad de tipos
que existen y si a ello agregamos materiales de construccin, tamaos
diferentes para manejo de gastos y presiones sumamente variables y los
diferentes lquidos a manejar, etc., entenderemos la importancia de este tipo de
maquinaria.
Dentro de sta clasificacin los tipos de bombas ms comnmente
utilizadas son las llamadas Centrfugas, Alternativas (reciprocantes) y
Rotatorias.
1) BOMBAS VOLUMTRICAS O DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
En la bomba volumtrica el desplazamiento del lquido se realiza
mediante un proceso, en el que se verifica el desalojo peridico del lquido
contenido en unas cmaras de trabajo, mediante un dispositivo que las
desplaza, que es un rgano de trabajo, (pistn, engranaje, etc.), con unos
espacios que comunican, peridicamente, la cavidad de recepcin del lquido o
cmara de aspiracin, con la cavidad de descarga o cmara de impulsin,
pudiendo tener una o varias cmaras de trabajo.
El funcionamiento consiste en el paso peridico de determinadas
porciones de lquido, desde la cavidad de aspiracin, a la de descarga de la
bomba, con un aumento de presin; el paso del lquido por la bomba
volumtrica, a diferencia del paso por los labes de una bomba centrfuga, es
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siempre ms o menos irregular, por lo que en general, el caudal se considerar
como el valor medio del caudal trasegado.
La cavidad de aspiracin tiene que estar, siempre, hermticamente
aislada de la de descarga o impulsin; a veces se puede admitir la existencia
de pequeas filtraciones de lquido a travs de las holguras, deslizamiento,
aunque en proporciones muy pequeas frente al suministro de la bomba.
En general, todas las bombas volumtricas son autoaspirantes, o
autocebantes, por lo que si comienzan a funcionar con aire, sin lquido, pueden
llegar a crear una rarificacin tan grande capaz de succionar al lquido por la
tubera de aspiracin, con la condicin de que la altura geomtrica de
aspiracin no sobrepase un cierto valor, propiedad que se puede perder
cuando la hermeticidad o el nmero de revoluciones son insuficientes.
En las bombas de desplazamiento positivo existe una relacin directa
entre el movimiento de los elementos de bombeo y la cantidad de lquido
movido.
En el mercado puede encontrarse una amplia diversidad de bombas
siendo los tipos bsicos los que relatamos seguidamente, aunque existen
muchas variaciones y modificaciones de estos tipos bsicos.
Alternativas:
- De pistn
- De mbolo
- De diafragma
Rotativas:
- Engranajes
- Tornillo
- Paletas
- Levas
- Especiales
Bombas neumticas:
- Son bombas de desplazamiento positivo en las que la energa de
entrada es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido.
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En todas estas bombas, el lquido se descarga en una serie de pulsos, y
no de forma continua, por lo que hay que tener cuidado para que no aparezcan
condiciones de resonancia en los conductos de salida que podran daar o
destruir la instalacin. En las bombas alternativas se colocan con frecuencia
cmaras de aire en el conducto de salida para reducir la magnitud de estas
pulsaciones y hacer que el flujo sea ms uniforme. Una de las ms importantes
en esta clasificacin son las alternativas y las rotativas.
2) BOMBAS DE ENERGA CINTICA
En este tipo de bombas la energa es comunicada al fluido por un
elemento rotativo que imprime al lquido el mismo movimiento de rotacin,
transformndose luego, parte en energa y parte en presin. El caudal a una
determinada velocidad de rotacin depende de la resistencia al movimiento en
la lnea de descarga.
La bomba rotodinmica es capaz de satisfacer la mayora de las
necesidades de la ingeniera y su uso est muy extendido.
Su campo de utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de
agua, drenajes y regados, hasta transporte de hormign o pulpas.
Los diversos tipos se pueden agrupar en:
Perifricas o de turbinas.
Centrfugas:
- Radiales
- Diagonales
- Axiales
Especiales.
Las centrfugas son el tipo ms corriente de bombas rotodinmicas, y se
denomina as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a
la accin centrfuga.




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Captulo 5:
Mantenimiento industrial.Ventiladores


Un ventilador es una mquina de fluido concebida para producir una
corriente de aire mediante un rodete con aspas que giran produciendo una
diferencia de presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer circular
y renovar el aire en un lugar cerrado para proporcionar oxgeno suficiente a los
ocupantes y eliminar olores, principalmente en lugares cerrados; as como la de
disminuir la resistencia de transmisin de calor por conveccin. Fue inventado
en 1882 por el estadounidense Schuyler S. Wheeler.
Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre
espacios, para motivos industriales o uso residencial, para ventilacin o para
aumentar la circulacin de aire en un espacio habitado, bsicamente para
refrescar. Por esta razn, es un elemento indispensable en climas clidos.
Un ventilador tambin es la turbomquina que absorbe energa
mecnica y la transfiere a un gas, proporcionndole un incremento de presin
no mayor de 1.000 mmH2O aproximadamente, por lo que da lugar a una
variacin muy pequea del volumen especfico y suele ser considerada una
mquina hidrulica. En la actualidad, en el diseo se tiene en cuenta la
compresibilidad para incrementos de presin mucho menores, hasta 0,3 m.c.a.,
por lo que los ventiladores, hasta dicho incremento de presin, se pueden
disear y considerar como una turbomquina hidrulica.
En energa, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo
de gases de un punto a otro; es posible que la conduccin del propio gas sea lo
esencial, pero tambin en muchos casos, el gas acta slo como medio de
transporte de calor, humedad, etc.; o de material slido, como cenizas, polvos,
etc.
Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto
fundamental de los primeros es mover un flujo de gas, a menudo en grandes
cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los segundos estn
diseados principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas
relativamente pequeos. En el caso de los ventiladores, el aumento de presin
es generalmente tan insignificante comparado con la presin absoluta del gas,
que la densidad de ste puede considerarse inalterada durante el proceso de la
operacin; de este modo, el gas se considera incompresible como si fuera un
lquido. Por consiguiente en principio no hay diferencia entre la forma de
operacin de un ventilador y de una bomba de construccin similar, lo que
significa que matemticamente se pueden tratar en forma anloga.
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Por lo comn la denominacin de ventilador se utiliza cuando la presin
se eleva hasta unas 2 psig; entre esta presin y unas 10 psig, la mquina
recibe del nombre de soplador. Para presiones de descarga ms altas, el
trmino que se usa es el de compresor.
Tambin de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir a
intercambiadores de calor como un disipador o a un radiador con la finalidad de
aumentar la transferencia de calor entre un slido y el aire o entre los fluidos
que interactan. Una clara aplicacin de esto se ve reflejada en evaporadores y
condensadores en sistemas de refrigeracin en que el ventilador ayuda a
transferir el calor latente entre el refrigerante y el aire, y viceversa. Asimismo,
equipos de acondicionamiento de aire como la Unidad manejadora de aire
(UMA), ocupan un ventilador centrfugo de baja presin esttica para circular el
aire por una red de ductos al interior de una edificacin o instalacin industrial.
Suele haber circulacin de aire o ventilacin a travs de los huecos en
las paredes de un edificio, en especial a travs de puertas y ventanas. Pero
esta ventilacin natural, quiz aceptable en viviendas, no es suficiente en
edificios pblicos, como oficinas, teatros o fbricas. Los dispositivos de
ventilacin ms sencillos utilizados en lugares donde se necesita mucha
ventilacin son ventiladores instalados para extraer el aire viciado del edificio y
favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de ventilacin pueden
combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos
de refrigeracin.
En definitiva, el ventilador es una bomba rotodinmica de gas que sirve
para transportar gases, absorbiendo energa mecnica en el eje y
devolvindola al gas; se distingue del turbocompresor en que las variaciones
de presin en el interior del ventilador son tan pequeas, que el gas se puede
considerar prcticamente incompresible.
Los ventiladores que se emplean comnmente se pueden dividir en tres
tipos generales, de hlice, axiales y centrfugos. Los ventiladores se pueden
disponer con variedad de posiciones de descarga y con rotacin del impulsor,
ya sea en el sentido de las agujas del reloj o viceversa. Salvo raras
excepciones, se pueden proporcionar para acoplamiento directo o para bandas
V.
Captulo 6
Mantenimiento industrial. Compresores
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una energa a
los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos
fluir aumentando al mismo tiempos
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Captulo 6:
Mantenimiento industrial. Turbinas y
vlvulas


Turbinaes el nombre genrico que se da a la mayora de las
turbomquinas motoras. stas son mquinas de fluido, a travs de las cuales
pasa un fluido en forma continua y este le entrega su energa a travs de un
rodete con paletas o labes.
Es un motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa de
una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento bsico de la turbina
es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos colocados
alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento
produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta
energa mecnica se transfiere a travs de un eje para proporcionar el
movimiento de una mquina, un compresor, un generador elctrico o una
hlice.
Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas
rotor y estator, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje
en el que se obtiene el movimiento de rotacin.
El trmino turbina suele aplicarse tambin, por ser el componente
principal, al conjunto de varias turbinas conectadas a un generador para la
obtencin de energa elctrica.
Las turbinas se clasifican en turbinas hidrulicas o de agua, turbinas de
vapor y turbinas de combustin. Hoy la mayor parte de la energa elctrica
mundial se produce utilizando generadores movidos por turbinas. Los molinos
de viento que producen energa elctrica se llaman turbinas de viento.
Tipos de Turbinas:
Turbinas Hidrulicas.
Turbinas de Vapor.
Turbinas Elicas.
Turbinas de Combustin.
Vlvulas
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Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o
ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en
la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos
y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus
tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de
dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms de
20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F
(815 C). Las vlvulas de baja presin suelen ser de latn, hierro fundido o
plstico, mientras que las vlvulas de alta presin son de acero fundido o
forjado. En el caso de que el fluido sea corrosivo puede ser necesario emplear
aleaciones, como acero inoxidable. Las vlvulas pueden accionarse de forma
manual, a travs de un servomecanismo o mediante el flujo del propio fluido
controlado. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras,
las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
Es difcil imaginarse una planta de productos qumicos, refinera de
petrleo, planta de procesamiento de alimentos, unidad de fabricacin de
frmacos, planta lechera, etc., sin vlvulas,
Una vlvula se utiliza para controlar el flujo de un fluido en un tubo o en
un dueto. El requisito de control puede ser de paso y corte, estrangulacin
(modulacin del flujo), reduccin de la presin del fluido, etc.
Conforme avanza la tecnologa y aumenta la capacidad de las plantas,
han aumentado el tamao y el costo de las vlvulas y cada vez es ms
importante el mximo cuidado en su seleccin.
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, sea de
cierre (bloqueo), estrangulacin o para impedir el flujo inverso. Estas funciones
se deben determinar despus de un estudio cuidadoso de las necesidades de
la unidad y del sistema para los cuales se destina la vlvula.
Hay incontables tipos de vlvulas y cada una tiene una aplicacin
particular. Las vlvulas se disean para funciones particulares y si se emplean
en la forma correcta darn buen servicio durante largo tiempo. Sin embargo, en
la prctica, se utilizan mal y varan las consecuencias. Alrededor del 50 % de
las vlvulas industriales se utiliza para servicio de paso y cierre, 40 % para
estrangulacin y 10 % son de retencin. Hay muchas formas en las cuales
controlan el flujo, con grados variables de exactitud.
Dado que hay diversos tipos de vlvulas disponibles para cada funcin,
tambin es necesario determinar las condiciones del servicio en que se
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emplearn las vlvulas. Es de importancia primordial conocer las
caractersticas qumicas y fsicas de los fluidos que se manejan.
Las caractersticas principales y los usos ms comunes de los diversos
tipos de vlvulas para servicio de bloqueo o cierre son:
Vlvulas de compuerta: Resistencia mnima al fluido de la tubera. Se
utiliza totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente.
Vlvulas de macho:Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas
del todo.
Vlvulas de bola: No hay obstruccin al flujo. Se utilizan para lquidos
viscosos y pastas aguadas. Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o
cerrada.
Vlvulas de mariposa: Su uso principal es para cierre y estrangulacin
de grandes volmenes de gases y lquidos a baja presin. Su diseo de disco
abierto, rectilneo, evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin
es muy pequea.
Las caractersticas principales y los usos ms comunes para diversos
tipos de vlvulas para servicio de estrangulacin son:
Vlvulas de globo: Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El
asiento suele estar paralelo con el sentido del flujo; produce resistencia y cada
de presin considerables.
Vlvulas de aguja:Estas vlvulas son, bsicamente, vlvulas de globo
que tienen un macho cnico similar a una aguja, que ajusta con precisin en su
asiento. Se puede tener estrangulacin exacta de volmenes pequeos porque
el orificio formado entre el macho cnico y el asiento cnico se puede variar a
intervalos pequeos y precisos.
Vlvulasen Y:Las vlvulas en Y son vlvulas de globo que permiten el
paso rectilneo y sin obstruccin igual que las vlvulas de compuerta. La
ventaja es una menor cada de presin en esta vlvula que en la de globo
convencional.
Vlvulas de ngulo: Son, en esencia, iguales que las vlvulas de
globo. La diferencia principal es que el flujo del fluido en la vlvula de ngulo
hace un giro de 90.
Vlvulas de mariposa: Su uso principal es para cierre y estrangulacin
de grandes volmenes de gases y lquidos a baja presin (desde 150 psig
hasta el vaco). Su diseo de disco abierto, rectilneo evita acumulacin de
slidos no adherentes y produce poca cada de presin.
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Las vlvulas que no permiten el flujo inverso (de retencin) actan en
forma automtica ante los cambios de presin para evitar que se invierta el
flujo.
Hay disponible una seleccin especial de tipos de vlvulas para
manejar pastas aguadas gruesas o finas. Los tipos ms comunes son en
ngulo, fondo plano, macho, bola y diafragma y vlvulas de opresin o
compresin. Estn diseadas para mnima resistencia al flujo y, con frecuencia
estn revestidas con aleaciones especiales para darles resistencia a la
corrosin o a la erosin.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal;
por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han
creado innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se
han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en
nueve categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola,
vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de
macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
Cualquiera que sea el tipo de vlvula que se seleccione, todas tienen
caractersticas comunes como:
1. Superficies correlativas que actan como sellos para cortar el paso en
la vlvula. Esto suele requerir un sello fijo y uno movible.
2. Un componente que sobresale del cuerpo y que mueve el asiento
movible, que suele ser el vstago.
3. Una empaquetadura o sello para el vstago para evitar prdidas de
fluido cuando el vstago sale del cuerpo de la vlvula.
4. Un volante o aparato similar para ayudar en el movimiento del
vstago.
5. Un conducto para paso del fluido por la vlvula. La configuracin del
conducto define el tipo de control que se puede esperar.






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Captulo 7:
Motores elctricos


Un motor elctrico es una mquina elctrica que transforma energa
elctrica en energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas.
Algunos de los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa
mecnica en energa elctrica funcionando como generadores. Los motores
elctricos de traccin usados en locomotoras realizan a menudo ambas tareas,
si se los equipa con frenos regenerativos.
Son ampliamente utilizados en instalaciones industriales, comerciales y
particulares. Pueden funcionar conectados a una red de suministro elctrico o a
bateras. As, en automviles se estn empezando a utilizar en vehculos
hbridos para aprovechar las ventajas de ambos.
Los motores, son las mquinas auxiliares de una mquina principal. La
mquina principal produce un trabajo con el auxilio de uno o varios
motores. Los motores elctricos, se paran o se ponen en funcionamiento,
obedeciendo a un mando manual o un programa preestablecido. Se detienen
cuando se alcanza un nivel, o se ponen en marcha en el momento que un
mecanismo est en una determinada posicin. La puesta en marcha, o parada,
de estos motores auxiliares, est controlados por los sensores o elementos de
deteccin.
Principio de funcionamiento
El principio de la induccin de Faraday, cientfico britnico, establece
que el movimiento de un conductor integrante de un circuito cerrado en un
campo magntico produce corriente en dicho circuito, y en ello se basa el
funcionamiento del generador elctrico. Pero, recprocamente, una corriente
elctrica que pasa por un conductor situado en un campo magntico crea una
fuerza que tiende a desplazar al conductor con respecto al campo, y esta es la
base del motor elctrico. De modo que, en esencia, una misma mquina puede
emplearse como generador o como motor; si se le aplica energa mecnica,
generar electricidad, y si se le aplica electricidad, producir energa mecnica.

Los motores de corriente alterna y los motores de corriente continua se
basan en el mismo principio de funcionamiento, el cual establece que si un
conductor por el que circula una corriente elctrica se encuentra dentro de la
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accin de un campo magntico, ste tiende a desplazarse perpendicularmente
a las lneas de accin del campo magntico.
El conductor tiende a funcionar como un electroimn debido a la
corriente elctrica que circula por el mismo adquiriendo de esta manera
propiedades magnticas, que provocan, debido a la interaccin con los polos
ubicados en el estator, el movimiento circular que se observa en el rotor del
motor.
Partiendo del hecho de que cuando pasa corriente por un conductor
produce un campo magntico, adems si lo ponemos dentro de la accin de un
campo magntico potente, el producto de la interaccin de ambos campos
magnticos hace que el conductor tienda a desplazarse produciendo as la
energa mecnica. Dicha energa es comunicada al exterior mediante un
dispositivo llamado flecha.
En un motor elctrico:
- La potencia nominal es la potencia de salida, esto es, la potencia
mecnica en el eje del motor; la potencia nominal PN es expresado
generalmente en Kw, cv o eventualmente en H.P. La potencia (elctrica) de
entrada dada generalmente en Kw, es igual a la potencia nominal (en Kw)
dividida por el rendimiento del motor (h).
- La corriente nominal de los motores de corriente alterna est dada por
las siguientes relaciones:
*Monofsicos:
*Trifsicos:

Siendo:
VN = Tensin nominal de lnea del motor en (V),
cosN = Factor de potencia nominal.
- La corriente nominal de los motores de corriente continua est dada
por la siguiente relacin

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La corriente consumida por un motor vara bastante con las
circunstancias. En la mayora de los motores, la corriente en el instante de la
partida, corriente de arranque, Ia es muy elevada (se puede tener Ia/IN con
valores superiores a 8), cayendo gradualmente (en algunos segundos) con el
aumento de la velocidad hasta los valores nominales.
Ventajas
En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los
motores de combustin:
A igual potencia, su tamao y peso son ms reducidos.
Se pueden construir de cualquier tamao.
Tiene un par de giro elevado y, segn el tipo de motor, prcticamente
constante.
Su rendimiento es muy elevado (tpicamente en torno al 75%,
aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la mquina).
Este tipo de motores no emite contaminantes, aunque en la generacin
de energa elctrica de la mayora de las redes de suministro se emiten
contaminantes.
Dependiendo del tipo de corriente a utilizar y de las caractersticas de
construccin los motores se clasifican como se resume en la tabla siguiente:
CLASIFICACION DE LOS MOTORES
CORRIENTE ALTERNA
Asn
cronos
Snc
ronos
De
colector
Mon
ofsicos
CORRIENTE CONTINUA
Seri
e
Shu
nt
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Com
pound
Inde
pendiente
UNIVERSALES Con inducido
ESPECIALES
Serv
omotor
Pas
o a paso
Brus
hless
Los tipos ms usuales de motores elctricos son:
a) Motores de corriente continua.- Son motores de costo elevado y
necesitan una fuente de corriente continua y rectificada; pueden funcionar con
velocidades ajustables entre limites amplios y se prestan a controles de gran
flexibilidad y precisin; su uso est restringido a aplicaciones en que esas
propiedades son exigidas como es el caso de traccin elctrica, procesos
automticos de produccin, etc.
b) Motores de corriente alterna.- Son los ms usados, toda vez que la
distribucin de energa elctrica es normalmente hecha en corriente alterna, los
motores pueden ser:
- Sncronos: Funcionan con velocidad fija, utilizados para grandes
potencias (debido a su alto costo en tamaos menores) o cuando se necesita
de velocidad constante; gracias a su factor de potencia elevada y variable es
tambin usado en la correccin de factor de potencia, necesita de una fuente
de corriente continua o rectificada para su excitacin adems de exigir un
equipamiento de control complejo.
- De induccin: Que funcionan con velocidad prcticamente constante,
variado ligeramente con la carga mecnica aplicada a su eje debido a su gran
simplicidad robusta y bajo costo, es el motor utilizado (principalmente la jaula
de ardilla), siendo adecuada para casi todos los tipos de maquinas.
c) Motores universales.- Tambin llamamos diasncronos, funcionan
con corriente continua o alterna y tienen su aplicacin tpica en los aparatos
electrodomsticos.


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Captulo 8:
Mantenimiento industrial.Instrumentacin y
control


Introduccin
La prctica totalidad de los procesos que tienen lugar en una planta
industrial exigen un control de los mismos. Esto se debe a la necesidad de
controlar los distintos parmetros de cada proceso, a fin de garantizar un buen
funcionamiento de los mismos, el ptimo aprovechamiento de los recursos
implicados en la operacin y unos niveles de calidad en el producto final.
Adems, en muchas ocasiones el control del proceso garantiza una operacin
segura de la planta.
En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control
manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples, manmetros,
termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa
simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que
stos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por
medio de los instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido
liberando al operario de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al
mismo tiempo, le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia
del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en
salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible
fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de
caractersticas, condiciones que al operario le seran imposibles o muy difciles
de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.
La utilizacin de un adecuado sistema de control nos permitir operar en
las mejores condiciones posibles a cada requerimiento. De este modo se
optimizar el rendimiento general del proceso, con un mejor aprovechamiento
de los recursos implicados en el mismo. Todo ello repercutir en una notable
mejora econmica de los resultados.
La adopcin de un sistema de control requerir una importante inversin
inicial, pero resultar en unos menores costes de operacin de la planta. El
balance econmico final ser positivo, dado que el ahorro conseguido en
operacin ser superior a los costes de instalacin del sistema de control. Por
este motivo ser importante en todo momento controlar el grado de utilizacin
que se est haciendo del sistema, ya que de este depender la economa de la
operacin.
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Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en
dos categoras: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos,
deben mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel, temperatura,
etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de
acuerdo con una relacin predeterminada, o bien guardando una relacin
determinada con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables
puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a
controlar con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo
con la desviacin existente sin que el operario intervenga en absoluto.
El sistema de control exige pues, para que esta comparacin y
subsiguiente correccin sean posibles, que se incluya una unidad de medida,
una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso. En la
parte de medida existe un sensor y una parte de acondicionamiento de la seal
proveniente de dicho sensor. Esa seal medida se transmite a travs de un
medio de transmisin a la parte de control, o la cual acta sobre la variable o
proceso a medir, con lo que se establece de este modo un bucle o lazo que
recibe el nombre de bucle de control.
Los sistemas de control se clasifican en sistemas de lazo abierto o de
lazo cerrado. La distincin la determina la accin de control, que es la que
activa al sistema para producir la salida.
Un sistema de control de lazo abierto es aquel en el cual la accin de
control es independiente de la salida.
Un sistema de control de lazo cerrado es aquel en el que la accin de
control es en cierto modo dependiente de la salida.
Los sistemas de control a lazo abierto tienen dos rasgos sobresalientes:
a) La habilidad que stos tienen para ejecutar una accin con exactitud
est determinada por su calibracin. Calibrar significa establecer o restablecer
una relacin entre la entrada y la salida con el fin de obtener del sistema la
exactitud deseada.
b) Estos sistemas no tienen el problema de la inestabilidad, que
presentan los de lazo cerrado.
Los sistemas de control de lazo cerrado se llaman comnmente
sistemas de control por realimentacin (o retroaccin).
Un tostador automtico es un sistema de control de lazo abierto, que
est controlado por un regulador de tiempo. El tiempo requerido para hacer
tostadas, debe ser anticipado por el usuario, quien no forma parte del sistema.
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El control sobre la calidad de la tostada (salida) es interrumpido una vez que se
ha determinado el tiempo, el que constituye tanto la entrada como la accin de
control.
Un mecanismo de piloto automtico y el avin que controla, forman un
sistema de control de lazo cerrado (por realimentacin). Su objetivo es
mantener una direccin especfica del avin, a pesar de los cambios
atmosfricos. El sistema ejecutar su tarea midiendo continuamente la
direccin instantnea del avin y ajustando automticamente las superficies de
direccin del mismo (timn, aletas, etc.) de modo que la direccin instantnea
coincida con la especificada. El piloto u operador, quien fija con anterioridad el
piloto automtico, no forma parte del sistema de control.
En ambos casos se observa que existen elementos definidos como el
elemento de medida, el transmisor, el controlador, el indicador, el registrador y
el elemento final. Estos elementos y otros adicionales se estudiarn en el resto
del apartado, considerando las caractersticas propias del instrumento y las
clases de instrumentos que se emplean en los procesos industriales.

Captulo 9:
Instrumentacin industrial


Definicin de Instrumentacin Industrial
Instrumentacin: es el grupo de elementos que sirven para medir,
controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos
utilizados en ste.
Un ejemplo de un instrumento cotidiano es el reloj, el cual nos sirve para
controlar el uso eficaz de nuestro tiempo.
En otras palabras, la instrumentacin es la ventana a la realidad de lo
que est sucediendo en determinado proceso, lo que servir para determinar si
el mismo va encaminado hacia donde deseamos. En caso contrario, podremos
usar la instrumentacin para actuar sobre algunos parmetros del sistema y
proceder de forma correctiva.
La instrumentacin es lo que ha permitido el gran avance tecnolgico de
la ciencia actual en casos tales como: los viajes espaciales, la automatizacin
de los procesos industriales y muchos otros de los aspectos de nuestro mundo
moderno; ya que la automatizacin es solo posible a travs de elementos que
puedan sensar lo que sucede en el ambiente, para luego tomar una accin de
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control pre-programada que actu sobre el sistema y obtener el resultado
previsto.
Clases de instrumentos
Los instrumentos de medicin y de control son relativamente complejos
y su funcin puede comprenderse bien si estn incluidos dentro de una
clasificacin adecuada. Como es lgico, pueden existir varias formas para
c1asificar los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y
limitaciones. Se considerarn dos clasificaciones bsicas: la primera
relacionada con la funcin del instrumento y la segunda con la variable del
proceso.
Este modo de clasificarlos no es necesariamente el nico, pero se
considera bastante completo.
1.- En funcin del instrumento
De acuerdo con la funcin del instrumento, obtenemos las formas
siguientes:
Instrumentos ciegos: Estos son aquellos que no tienen indicacin
visible de la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de
alarma, tales como presostatos y termostatos (interruptores de presin y
temperatura respectivamente) que poseen una escala exterior con un ndice de
seleccin de la variable, ya que slo ajustan el punto de disparo del interruptor
o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son tambin
instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presin, nivel y temperatura
sin indicacin.
Instrumentos indicadores: Estos disponen de un ndice y de una
escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Segn la
amplitud de la escala se dividen en indicadores concntricos y excntricos.
Existen tambin indicadores digitales que muestran la variable en forma
numrica con dgitos.
Instrumentos registradores: Estos registran con trazo continuo o a
puntos la variable, y pueden ser circulares o de grfico rectangular o alargado
segn sea la forma del grfico. Los registradores de grfico circular suelen
tener el grfico de 1 revolucin en 24 horas mientras que en los de grfico
rectangular la velocidad normal del grfico es de unos 20 mm/hora.
Elementos primarios: Ellos estn en contacto con la variable y utilizan
o absorben energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una
indicacin en respuesta a la variacin de la variable controlada. El efecto
producido por el elemento primario puede ser un cambio de presin, fuerza,
posicin, medida elctrica, etc. Por ejemplo: en los elementos primarios de
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temperatura de bulbo y capilar, el efecto es la variacin de presin del fluido
que los llena y en los de termopar se presenta una variacin de fuerza
electromotriz.
Transmisores: Estos captan la variable de proceso a travs del
elemento primario y la transmiten a distancia en forma de seal neumtica de
margen 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada) o electrnica de 4 a 20 mA de
corriente continua. La seal neumtica de 3 a 15 psi equivale a 0,206 - 1,033
bar (0,21 - 1,05 Kg/cm2) por lo cual, tambin se emplea la seal en unidades
mtricas 0,2 a 1 bar (0,2 a 1 Kg/cm2). Asimismo, se emplean seales
electrnicas de 1 a 5 mA c.c., de 10 a 50 mA c.c. y de O a 20 mA c.c., la seal
normalizada es de 4-20 mA c.c. La seal digital utilizada en algunos
transmisores inteligentes es apta directamente para ordenador. El elemento
primario puede formar o no parte integral del transmisor; el primer caso lo
constituye un transmisor de temperatura de bulbo y capilar y el segundo un
transmisor de caudal con la placa orificio como elemento primario.
Transductores: Estos reciben una seal de entrada funcin de una o
ms cantidades fsicas y la convierten modificada o no a una seal de salida.
Son transductores, un rel, un elemento primario, un transmisor, un convertidor
PP/I (presin de proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presin de
proceso a seal neumtica), etc.
Convertidores: Estos son aparatos que reciben una seal de entrada
neumtica (3-15 psi) o electrnica (4-20 mA c.c.) procedente de un instrumento
y despus de modificarla envan la resultante en forma de seal de salida
estndar. Ejemplo: un convertidor P/I (seal de entrada neumtica a seal de
salida electrnica, un convertidor I/P (seal de entrada elctrica a seal de
salida neumtica). Este ltimo trmino es general y no debe aplicarse a un
aparato que convierta una seal de instrumentos.
Receptores: Estos reciben las seales procedentes de los transmisores
y las indican o registran. Los receptores controladores envan otra seal de
salida normalizada a los valores ya indicados 3-15 psi en seal neumtica, o 4-
20 mA c.c. en seal electrnica, que actan sobre el elemento final de control.
Controladores: Estos comparan la variable controlada (presin, nivel,
temperatura) con un valor deseado y ejercen una accin correctiva de acuerdo
con la desviacin. La variable controlada la pueden recibir directamente, como
controladores locales o bien indirectamente en forma de seal neumtica,
electrnica o digital procedente de un transmisor.
Elemento final de control: Este recibe la seal del controlador y
modifica el caudal del fluido o agente de control. En el control neumtico, el
elemento suele ser una vlvula neumtica o un servomotor neumtico que
efectan su carrera completa de 3 a 15 psi (0,2-1 bar). En el control electrnico
la vlvula o el servomotor anteriores son accionados a travs de un convertidor
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de intensidad a presin (I/P) o seal digital a presin que convierte la seal
electrnica de 4 a 20 mA c.c. o digital a neumtica 3-15 psi. En el control
elctrico el elemento suele ser una vlvula motorizada que efecta su carrera
completa accionada por un servomotor elctrico. Las seales neumticas (3-15
psi o 0,2-1 bar o 0,2-1 Kg/cm2) y electrnica (4-20 mA c.c.) permiten el
intercambio entre instrumentos de la planta. No ocurre as en los instrumentos
de seal de salida digital (transmisores, controladores) donde las seales son
propias de cada suministrador.
2.- En funcin de la variable de proceso
De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se clasifican
en:
Instrumentos de caudal, nivel, presin, temperatura, densidad y peso
especfico, humedad y punto de roco, viscosidad, posicin, velocidad, pH,
conductividad, frecuencia, fuerza, turbidez, etc. Esta clasificacin corresponde
especficamente al tipo de las seales medidas siendo independiente del
sistema empleado en la conversin de la seal de proceso. De este modo, un
transmisor neumtico de temperatura del tipo de bulbo y capilar, es un
instrumento de temperatura a pesar de que la medida se efecta convirtiendo
las variaciones de presin del fluido que llena el bulbo y el capilar; el aparato
receptor de la seal neumtica del transmisor anterior es un instrumento de
temperatura, si bien, al ser receptor neumtico lo podramos considerar
instrumento de presin, caudal, nivel o cualquier otra variable, segn fuera la
seal medida por el transmisor correspondiente; un registrador potenciomtrico
puede ser un instrumento de temperatura, de conductividad o de velocidad,
segn sean las seales medidas por los elementos primarios de termopar,
electrodos o dnamo. Asimismo, esta clasificacin es independiente del nmero
y tipo de transductores existentes entre el elemento primario y el instrumento
final. As ocurre en el caso de un transmisor electrnico de nivel de 4 a 20 mA
c.c., un receptor controlador con salida de 4-20 mA c.c., un convertidor
intensidad-presin (I/P) que transforma la seal de 4-20 mA c.c. a neumtica
de 3-15 psi y la vlvula neumtica de control; todos estos instrumentos se
consideran de nivel.
En la designacin del instrumento se utiliza en el lenguaje comn las
dos clasificaciones expuestas anteriormente. Y de este modo, se consideran
instrumentos tales como transmisores ciegos de presin, controladores
registradores de temperatura, receptores indicadores de nivel, receptores
controladores registradores de caudal, etc.
3.- Funcionamiento analgico y digital
Es posible, adems, clasificar la forma en que pueden ejecutarse las
funciones bsicas enfocando la atencin a la naturaleza continua o discreta de
las seales que representa la informacin. Las seales que varan en forma
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continua y que pueden tomar una infinidad de valores en cualquier intervalo
dado, se llaman seales analgicas; los dispositivos que producen esas
seales se llaman dispositivos analgicos. (Esto es rigurosamente cierto en un
sentido macroscpico, ya que todos los efectos fsicos se convierten en
discretos en consideraciones atomsticas.) En contraste, las seales que varan
en pasos discretos y pueden as tomar solamente un nmero finito de valores
diferentes, se describen como seales digitales; los aparatos que producen
estas seales se llaman aparatos digitales. La mayora de los aparatos de
medida actuales son del tipo analgico. Est aumentando la importancia de los
instrumentos digitales, quiz principalmente debido al uso creciente de las
computadoras digitales, tanto en los sistemas de reduccin de datos como en
los automticos de control. Como la calculadora digital trabaja solo con seales
digitales, cualquier informacin que se le suministre debe ser en la forma
digital. La salida de la computadora tiene tambin forma digital. As, cualquier
comunicacin con la computadora en el extremo de la entrada o de la salida
debern darse en seales digitales. Como la mayor parte de las medidas
actuales y aparatos de control son de naturaleza analgica, es necesario tener
tanto convertidores analgicos a digitales (a la entrada de la computadora)
como convertidores digitales a analgicos (a la salida de la computadora).
Estos dispositivos sirven de "traductores" que permiten al calculista
comunicarse con el mundo exterior, que es en su mayor parte de naturaleza
analgica.

Captulo 10:
Mantenimiento industrial. Mediciones


1.- Presin
La medicin de presin, junto a la de temperatura y nivel, son las
variables de proceso ms utilizadas en los procesos industriales.
La presin se define como fuerza ejercida sobre una superficie por
unidad de rea. En ingeniera, el trmino presin se restringe generalmente a la
fuerza ejercida por un fluido por unidad de rea de la superficie que lo encierra.
De esta manera, la presin (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un rea (A),
se define como:


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Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se
debe medir presin. Entre estas se tienen:
Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas
presiones que se deben mantener en un proceso.
Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la
presin no debe exceder un valor mximo dado por las especificaciones del
diseo.
En aplicaciones de medicin de nivel.
En aplicaciones de medicin de flujo.
La presin puede medirse de dos maneras, la primera en trminos
absolutos, y la segunda en trminos relativos.
La presin absoluta se mide con relacin al cero absoluto o vaco total.
La presin relativa se mide con respecto a la presin atmosfrica, es
decir, su valor cero corresponder al valor de la presin absoluta atmosfrica.
La presin atmosfrica es la que ejerce la masa de aire de la
atmsfera terrestre sobre su superficie, medida mediante un barmetro. A nivel
del mar, la presin atmosfrica es de aproximadamente 760 mm de Hg
absolutos, que es equivalente a 14,7 psi.
Otro tipo de medida de esta variable, frecuentemente usada es la
presin diferencial, que consistir en la medida de la misma entre dos puntos
de un proceso.
La presin de vaco es aquella que se mide como la diferencia entre
una presin atmosfrica y la presin absoluta (cero absoluto).
Presin manomtrica. Es la presin medida con referencia a la presin
atmosfrica la diferencia entre la presin medida y la presin atmosfrica real.
Como sta es variable, la comparacin de valores medidos en diferentes
intervalos de tiempo, resulta incierta.
Presin hidrosttica. Es la presin existente bajo la superficie de un
lquido, ejercida por el mismo.
Presin de lnea. Es la fuerza ejercida por el fluido, por unidad de
superficie, sobre las paredes de una conduccin por la que circula.
Presin diferencial. Es la diferencia entre un determinado valor de
presin y otro utilizado como referencia. En cierto sentido, la presin absoluta
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podra considerarse como una presin diferencial que toma como referencia el
vaco absoluto, y la presin manomtrica como otra presin diferencial que
toma como referencia la presin atmosfrica.
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de
presin es el Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton
(N) sobre un rea de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una
unidad de presin muy pequea, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite
expresar fcilmente los rangos de presin comnmente ms usados en la
industria. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por centmetro
cuadrado (Kg/cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.
Instrumentos para medicin de la presin
a. Instrumentos mecnicos
Los instrumentos mecnicos utilizados para medir presin cuyas
caractersticas se resumen en la tabla 64, pueden clasificarse en:
Columnas de Lquido:
Manmetro de Presin Absoluta.
Manmetro de Tubo en U.
Manmetro de Pozo.
Manmetro de Tubo Inclinado.
Manmetro Tipo Campana.
Instrumentos Elsticos:
Tubos Bourdon.
Fuelles.
Diafragmas.
b. Instrumentos electromecnicos y electrnicos
Los instrumentos electromecnicos y electrnicos utilizados para medir
presin pueden clasificarse en:
Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas.
Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
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Transductores de Presin Resistivos
Transductores de Presin Capacitivos
Transductores de Presin Magnticos
Transductores de Presin Piezoelctricos
c. Elementos Electrnicos de vaco
Los elementos electrnicos de vaco se emplean para la medicin de
alto vaco, son altamente sensibles y se clasifican:
Mecnicos
Medidor de McLeod
Trmicos
De Ionizacin

Captulo 11:
Mantenimiento industrial. Medicin de flujos


2.- Medicin de flujos
La medicin de flujo es uno de los aspectos ms importantes en el
control de procesos; de hecho, bien puede ser la variable ms comnmente
medida. Existen muchos mtodos confiables y precisos para medir flujo.
Algunos son aplicables solamente a lquidos, otros solamente a gases y
vapores; y otros a ambos. El fluido puede ser limpio o sucio, seco o hmedo,
erosivo o corrosivo. Las condiciones del proceso tales como presin,
temperatura, densidad, viscosidad, etc., pueden variar. Todos estos factores
afectan la medicin y deben ser tomados en cuenta en el momento de
seleccionar un medidor de flujo. Es necesario por lo tanto, conocer el principio
de operacin y caractersticas de funcionamiento de los diferentes medidores
de flujo disponibles. Sin tal conocimiento, es difcil seleccionar el medidor ms
apropiado para una determinada aplicacin.
Las aplicaciones ms habituales de este tipo de equipos en la industria
consisten en:
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Medir las cantidades de gases o lquidos utilizados en un proceso
dado.
Controlar las cantidades adicionales de determinadas substancias
aportadas en ciertas fases del proceso.
Mantener una proposicin dada entre dos fluidos.
Medir el reparto de vapor en una planta, etc.
Como hemos dicho, en numerosos procesos industriales, los equipos
para la medida de caudal constituyen la parte ms importante de la
instrumentacin. El valor de un caudal se determina generalmente midiendo la
velocidad del fluido que por una conduccin de una seccin determinada.
Mediante ste procedimiento indirecto. , lo que se mide es el caudal
volumtrico Qv, que en su forma ms simple, sera:
Qv = A x V
donde A es la seccin transversal del tubo y V la velocidad lineal del
fluido.
Una medicin fiable del caudal depender pues de la medicin correcta
de los valores A y V. Si, por ejemplo, aparecen burbujas en el fluido, el trmino
A de la ecuacin seria artificialmente alto. De igual forma, si se mide la
velocidad como el desplazamiento de un punto situado en el centro del tubo y
se introduce en la ecuacin anterior, el caudal Qv calculado seria mayor que el
real, debido a que V debe reflejar la velocidad media de todo el frente del fluido
al paso de una seccin transversal del tubo.
Instrumentos para medicin del caudal
Existen diversas formas de evaluar la cantidad de volumen o masa de
un determinado fluido, que pasa por una tubera por unidad de tiempo.
De lo anterior podemos deducir que existen dos tipos principales de
medicin de caudal, stas son:
- Caudales Volumtricos.
- Caudales de masa o Msicos.
Los volumtricos a su vez se subdividen en:
-. Caudal por Presin Diferencial.
-. Turbinas.
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-. Medidores de Desplazamiento Positivo.
-. Rotmetros.
Dentro de la medicin por presin diferencial encontramos los
elementos siguientes:
-. Placa de Orificio
-. Toberas
-. Tubo de Venturi
-. Uniwedge (Taylor)
-. Tubo de Pitot
-. Tubo Annubar
Los cuatro primeros, se basan en el principio que puede demostrarse
mediante la ecuacin de Benoulli, para una restriccin en el paso de fluido en
una tubera, que cumplir con la siguiente ecuacin general:

Donde:
Q : Caudal de fluido.
K : Constante de proporcionalidad.
P1: Presin aguas arriba de la restriccin.
P2: Presin aguas abajo de la restriccin.
Los instrumentos de medicin de caudales de masa, son de gran
importancia en la industria, en razn del gran nmero de aplicaciones
requeridas por este tipo de medicin entre las cuales figuran: los balances de
masa efectuados en un proceso complejo.
Existen dos grandes grupos de mediciones de caudal de masa, que son:
Por Compensacin de la Medida Volumtrica.
Por Medicin Directa.
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La Compensacin de la Medida Volumtrica, consiste en la adicin de
un transmisor de densidad al medidor de caudal volumtrico existente en un
proceso, y luego, aplicando la siguiente ecuacin obtendremos el caudal de
masa:
D = m/V m = V.D
La implementacin de este mtodo se puede llevar a cabo mediante un
transductor multiplicador, que permita la operacin expuesta en la relacin.
La Medicin Directa, se podr realizar mediante una serie de elementos
entre los cuales figuran:
Medidores Trmicos.
Medidores de Momento Angular.
Medidores por Frecuencia Natural de Oscilacin.


Captulo 12:
Mantenimiento industrial. Medidores


Medidores Trmicos.
Se basan en el principio que establece que un cuerpo se calienta al
pasar cerca de otro cuerpo a mayor temperatura. El sistema consiste en un
manta de calentamiento aplicada en la parte exterior de la tubera que
proporciona calor constante, y dos termocplas conectadas aguas arriba y
aguas abajo de dicha manta; cuando el caudal sea bajo, la transferencia de
calor ser ms efectiva.
Medidores de Momento Angular.
Se basan en el principio de conservacin del momento de los fluidos;
stos constan generalmente de una turbina que se encuentra acoplada a un
medidor del momento angular. En trminos comunes se puede decir, que el
momento as medido ser directamente proporcional al caudal de masa del
fluido.
Medidores por Frecuencia Natural de Oscilacin.
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Medidor de caudal de masa directo que trabaja mediante el efecto que
tienen las oscilaciones de frecuencia natural de vibracin con respecto al
caudal de masa que pasa por tramo de tubera que est construido con
materiales de buena elasticidad y de una forma geomtrica muy particular.
La medicin directa de la masa de flujo evita la necesidad de utilizar
clculos complejos y como estndar fundamental de medicin, la masa no
deriva sus unidades de otra fuente ni se ve afectada por variaciones de
temperatura o presin; tal constancia hace a la masa, la propiedad ideal para
medir. El primer Medidor de Flujo Msico (MFM) fue desarrollado por la
compaa Micro Motion y funciona segn el principio Coriolis.
El medidor de Coriolis se basa en el teorema de Coriolis, matemtico
francs (1795-1843) que observ que un objeto de masa m que se desplaza
con una velocidad lineal V a travs de una superficie giratoria que gira con
velocidad angular constante w, experimenta una velocidad tangencial
(velocidad angular x radio de giro) tanto mayor cuanto mayor es su alejamiento
del centro. Si el mvil se desplaza del centro hacia la periferia experimentar
un aumento gradual de su velocidad tangencial, lo cual indica que se le est
aplicando una aceleracin, que es precisamente la aceleracin de Coriolis.
Este fenmeno es el causante de que el remolino que se forma en el fondo de
un depsito al vaciarlo, gira a derechas en el hemisferio Norte y a izquierdas en
el hemisferio Sur. Asimismo todos los vientos de la circulacin general que
soplan desde el Norte al Sur en el hemisferio Norte son desviados, debido a la
rotacin de la Tierra de Oeste a Este, constituyendo los vientos predominantes
de oeste. Por otro lado, el clebre pndulo de Foucault demuestra tambin el
fenmeno.
Otro tipo de medidor de caudal msico es el msico trmico, que estn
basados en los principios de elevacin de la temperatura del fluido en su paso
por un cuerpo caliente y en la prdida de calor experimentada por un cuerpo
caliente inmerso en el fluido.
Se reservan los medidores volumtricos para la medida general de
caudal y se destinan los medidores de caudal msico a aquellas aplicaciones
en que la exactitud de la medida es importante.
Por otra parte, de acuerdo al principio de operacin, los medidores de
flujo pueden ser agrupados de la siguiente manera:
Medidores diferenciales (Head Meters).
Medidores de desplazamiento positivo.
Medidores de rea variable.
Medidores volumtricos.
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Medidores de flujo msico.
3.- Medicin de nivel
La medicin del nivel puede definirse como la determinacin de la
posicin de una interfase que existe entre dos medios separados por la
gravedad, con respecto a una lnea de referencia. Tal interfase puede existir
entre un lquido y un gas, entre dos lquidos, entre un slido granulado o slido
fluidizado y un gas, o entre un lquido y su vapor. Existen muchas situaciones
en la industria petrolera donde estas interfases deben ser establecidas dentro
de lmites especficos, por razones de control del proceso o de la calidad del
producto. Hay una gran variedad de tcnicas por medio de las cuales se puede
medir el nivel de lquidos o slidos en equipos de procesos. La seleccin de la
instrumentacin adecuada depende de la naturaleza del proceso; del grado de
exactitud y control requeridos y del aspecto econmico. Es muy importante que
el usuario conozca los diferentes medidores disponibles, para que as pueda
hacer una seleccin apropiada. A continuacin se describen los principales
mtodos e instrumentos utilizados en la medicin de nivel.
Tipos de instrumentos para medir nivel
Al igual que otras variables de proceso, el nivel puede ser medido por
mtodos directos o mtodos indirectos. Los mtodos e instrumentos utilizados
para medicin de nivel pueden clasificarse de la siguiente manera:
Mtodos visuales.
Instrumentos actuados por flotadores.
Desplazadores.
Instrumentos de nivel de tipo hidrostticos.
Mtodos electrnicos.
Mtodos trmicos.
Mtodos snicos.
Instrumentos fotoelctricos.
Instrumentos radioactivos.
La referencia (Creus, Antonio. INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL)
plantea que los instrumentos de medicin directa se dividen en:
Sonda
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Cinta y plomada
Nivel de cristal
Instrumentos de flotador
Mientras que los instrumentos que miden el nivel aprovechando la
presin hidrosttica se dividen en:
Medidor manomtrico
Medidor de tipo burbujeo
Medidor de membrana
Medidor de presin diferencial de diafragma
La citada referencia clasifica tambin a los instrumentos de medicin de
nivel segn las caractersticas elctricas del fluido en:
Medidor resistivo
Medidor capacitivo
Medidor de radiacin
Medidor conductivo
Medidor ultrasnico
Medidor de lser
4.- Medicin de temperatura
La medida de temperatura constituye una de las mediciones ms
comunes y ms importantes que se efectan en los procesos industriales. Las
limitaciones del sistema de medida quedan definidas en cada tipo de aplicacin
por la precisin, por la velocidad de captacin de la temperatura, por la
distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de
instrumento indicador, registrador o controlador necesarios; es importante
sealar que es esencial una comprensin clara de los distintos mtodos de
medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una seleccin
ptima del sistema ms adecuado.
La Temperatura es difcil de definir, ya que no es una variable tan
tangible como lo es la presin, dado que en su caso, no podemos referirla a
otras variables.
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La temperatura es un estado relativo del ambiente, de un fluido o de un
material referido a un valor patrn definido por el hombre, un valor comparativo
de uno de los estados de la materia.
Por otra parte, si, positivamente, podremos definir los efectos que los
cambios de temperatura producen sobre la materia, tales como los aumentos o
disminucin de la velocidad de las molculas de ella, con consecuencia
palpable, tales como el aumento o disminucin del volumen de esa porcin de
materia o posibles cambios de estado.
Existen dos escalas de temperatura o dos formas de expresar el estado
relativo de la materia, estas son:
- Temperaturas absolutas
- Temperaturas relativas
Las escalas absolutas expresan la temperatura de tal forma que su
valor cero, es equivalente al estado ideal de las molculas de esa porcin de
materia en estado esttico o con energa cintica nula.
Las escalas relativas, son aquellas que se refieren a valores
preestablecidos o patrones en base los cuales fue establecida una escala de
uso comn.
En Sistema Mtrico Decimal, las escalas relativas y absolutas son:
- la Escala Celsius o de grados Centgrados (relativa)
- la Escala Kelvin (absoluta)
La equivalencia entre las dos escalas es:
Grados Kelvin = Grados Centgrados + 273
En el Sistema de Medidas Inglesas, su equivalente ser:
- La Escala Fahrenheit (Relativa)
- La Escala Rankine (Absoluta)
la equivalencia entre estas dos escalas es:
Grados Rankine = Grados Fahrenheit + 460
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Por otra parte, las escalas Celsius y la Fahrenheit estn referidas al
mismo patrn, pero sus escalas son diferentes. El patrn de referencia usado
para su definicin fueron los cambios de estado del agua. Estos puntos son:
CAMBIO DE ESTADO CELSIUS FARENHEIT
SOLIDO LQUIDO 0 32
LIQUIDO - GAS 100 212
Como se puede deducir de la tabla anterior, por cada grado Celsius de
cambio trmico tendremos 1,8 grados Fahrenheit de cambio equivalente. De
todo esto, la equivalencia entre estas dos escalas ser:
Grados Fahrenheit=Grados Celsius *1.8+32
Tipos de instrumentos para medir temperaturas
El crdito de la invencin del termmetro se atribuye a Galileo en el ao
1592. Mejoras al diseo del termmetro de Galileo fueron introducidas por otros
investigadores utilizando diversas escalas termomtricas, todas ellas basadas
en dos o ms puntos fijos. No fue sino hasta el ao 1700, cuando Gabriel
Fahrenheit produjo termmetros repetitivos y exactos. Fahrenheit utiliz una
mezcla de agua y sal. Esta fue la temperatura ms baja que pudo reproducir, y
la llam cero grados. Para la temperatura ms alta de su escala, utiliz la
temperatura del cuerpo humano y la llam 96 grados. Esta escala de
Fahrenheit gan popularidad principalmente por la calidad y repetibilidad de los
termmetros construidos por l. Cerca de 1742 Anders Celsius propuso que el
punto de fusin del hielo y el punto de ebullicin del agua fuesen utilizados
como puntos iniciales y finales de la escala de temperatura, de esta manera el
cero grado fue seleccionado como punto de fusin del hielo y 100 grados como
punto de ebullicin del agua. Esta escala denominada Celsius, se le dio
oficialmente el nombre en el ao 1948. Otras escalas de temperatura llamadas
Kelvin y Rankine, introducen el concepto del cero absoluto y se utilizan como
estndares en la termometra.
Existen diferentes sensores que se utilizan en la industria de procesos
para medir la temperatura, entre los que se pueden mencionar:
- Termmetro de bulbo (lquido, gas y vapor).
- Termmetros bimetlicos.
- Termopares.
- Termmetros de resistencia.
- Termistores.
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- Pirmetros de radiacin.
La seleccin y especificacin apropiada de un instrumento de
temperatura, depende mucho del conocimiento de los diferentes tipos de
sensores disponibles, de sus limitaciones y de consideraciones prcticas.


Captulo 13:
Mantenimiento industrial. Medidas de
Anlisis


En los apartados anteriores se ha estudiado la medicin y transmisin
de las variables de proceso ms comunes que se encuentran en la industria: la
presin, el caudal, el nivel y la temperatura.
Existen otras muchas variables que son tambin de inters industrial y
que pueden clasificarse como fsicas y qumicas.
Las variables fsicas son aquellas relacionadas con las causas fsicas
que actan sobre un cuerpo, con su movimiento o bien con las propiedades
fsicas de las sustancias. Entre ellas tenemos: el peso, la velocidad, la
densidad y el peso especfico, la humedad y el punto de roco, la viscosidad y
la consistencia, la llama, el oxgeno disuelto, la turbidez y la radiacin solar.
Las variables qumicas estn relacionadas con las propiedades
qumicas de los cuerpos o con su composicin. Entre ellas se encuentran la
conductividad, el pH, redox, y la composicin de los gases en una mezcla.
Una variante muy especfica de las variables de proceso son las
medidas de anlisis (variables fsicas y qumicas). En el mundo de las plantas
industriales existen infinidad de variables que se pueden medir, siendo estas
tan complejas como uno se pueda imaginar.
No es misin de este curso el entrar en detalle sobre todas y cada una
de las variables, as como en las posibles tecnologas.
Tampoco existe una diferenciacin clara de cmo clasificar dichas
tecnologas.
Un punto muy importante a tener en cuenta es que la mayora de los
analizadores requieren de un sistema de extraccin de la muestra, de una lnea
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de transporte de la muestra y de un sistema de acondicionamiento de
muestras. En algunos casos es ms importante el transporte y
acondicionamiento que el propio analizador.
Una posible clasificacin de las medidas de anlisis podra ser:
Analtica de Agua-Vapor.
Analtica de Emisiones.
Analtica de otras propiedades fsicas-qumicas.
A continuacin simplemente enumeramos las medidas de anlisis ms
utilizadas en la industria y plantas de proceso, de acuerdo a la anterior
clasificacin.
Analtica de Agua-Vapor
Los parmetros mas medidos en los ciclos agua-vapor son:
Conductividad.
pH.
Oxigeno Disuelto.
Ozono.
Slidos en suspensin
Slice.
Cloro.
Slice.
Sodio.
Fosfatos.
Turbidez.
Hidrcida.
Cloro.
TOC (Carbono Orgnico Total)
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Hierro/Cobre.
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar
dichos parmetros, para poder proteger sistemas y avisar de la necesidad de
tratar qumicamente los fluidos (dosificar), as como para comprobar la calidad
de ciertos fluidos bien de consumo o de sus efluentes.
Analtica de Emisiones y Condiciones Atmosfricas.
Los parmetros ms medidos para la monitorizacin de emisiones son:
Contenido de Oxigeno.
COV (Compuestos Orgnicos Voltiles)
CO.
CO2.
SO2.
NOx.
Opacidad (partculas).
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar las
emisiones a la atmsfera de las plantas industriales.
Hoy en da, y sobre todo a partir de los requerimientos del protocolo de
Kioto, estas medidas se estn requiriendo cada vez ms para poder controlar
las emisiones.
Dentro de este apartado, aunque no son especficamente emisiones, se
podran incluir las condiciones atmosfricas, como:
Velocidad y Direccin del Viento.
Pluviosidad.
Humedad relativa
Temperatura Ambiente.
Radiacin Solar.
Analtica de otros parmetros Fsicos-Qumicos
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Aparte de los parmetros anteriormente indicados, que quizs sean los
ms empleados en la mayora de las plantas de proceso, existen otros muchos
parmetros ms especficos dependiendo del tipo de proceso.
Entre otros se podran enumerar:
Pour Point (Refinacin y Petroqumicas).
Presin de Vapor Reid PVR (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de Inflamacin (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de Nube (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de Congelacin (Refinacin y Petroqumicas).
Viscosidad (Refinacin y Petroqumicas).
Color (Refinacin y Petroqumicas).
Poder Calorfico (Refinacin y Petroqumicas).
Indice de Wobbe (Refinacin y Petroqumicas).
Punto de destilacin (Refinacin y Petroqumicas).
H2S en Hidrocarburos (Refinacin y Petroqumicas).
Azufre Total en Hidrocarburos (Refinacin y Petroqumicas).
Hidrocarburos en Agua (Refinacin y Petroqumicas).
Cromatografa de gases (composicin de gases).
ndice de refraccin (Refinacin y Petroqumicas).
Monitor de sal en crudo (Refinacin y Petroqumicas).
Humedad relativa en gases (Refinacin, Petroqumicas, Plantas de
prod.
Gases, etc.).
Punto de Roco en gases (Refinacin, Petroqumicas, Plantas de prod.
Gases, etc.).
Pureza de Oxigeno (Plantas de prod. Gases).
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Trazas de N2 en corriente de Argn (Plantas de prod. Gases).
Pureza de O2 (Plantas de prod. Gases).
Trazas de O2 (Plantas de prod. Gases).
Densidad en lquidos
Deteccin de Interfases.
Consistencia (Papeleras).
Blancura (Papeleras).
Por ltimo otra variante de los analizadores son los detectores de gases
y fuego. Estos son utilizados en las plantas para detectar fugas de gases
peligrosos para el cuerpo humano (H2SO4, HF, Amoniaco, etc.), o por posibles
explosiones (gases de hidrocarburos, etc.)

Captulo 14:
Mantenimiento industrial. Elementos de
control


ELEMENTOS FINALES DE CONTROL
En la mayor parte de los procesos industriales aparecen lazos de control
formados por tres elementos tpicos: transmisor, regulador y vlvula. Actuando
conjuntamente garantizan una operacin controlada y eficiente de la planta
junto con otros equipos automticos
Los avances de la electrnica en la instrumentacin industrial han ido
desplazando a la neumtica clsica que fue pionera en la automatizacin. Ms
recientemente la incorporacin de la electrnica digital permite usar
transmisores inteligentes, sistemas de control distribuido y avanzado
optimizando, an ms, los procesos de produccin.
Todas estas novedades, que se desarrollan a alta velocidad, concentran
la atencin de los ingenieros de control a la hora de definir y disear los
sistemas, dedicando menos tiempo y atencin a las vlvulas de control. Una
especificacin superficial de las vlvulas, bien en fase de proyecto en fase de
compra, dejara la seleccin a una arriesgada ingeniera de precio donde no
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se valore adecuadamente la visin global del sistema de control y sus
objetivos.
A diferencia de otros instrumentos, la vlvula de control est siempre
modulando energa y es pieza clave que puede minimizar la eficacia de un
sistema de control sofisticado y caro. Es por esto la necesidad de elevar el nivel
de exigencia en los criterios de seleccin de las vlvulas de control para lo que
se requiere una mayor formacin y conocimiento de su tecnologa, que tambin
ha evolucionado en los ltimos aos como consecuencia de un mayor
conocimiento de los fenmenos fsicos que tienen lugar en plantas donde se
trabaja a altas presiones y temperaturas, los nuevos materiales disponibles y la
mejora en los sistemas de clculo.
El objetivo de este apartado es el apreciar la importancia que tienen las
vlvulas de control dentro de los procesos industriales y tener una breve idea
de los tipos a emplear en control.
En cuanto a constitucin mecnica, las vlvulas de control tienen las
mismas configuraciones que las vlvulas manuales, es decir, pueden ser del
tipo:
Globo o asiento.
Mariposa.
Bola.
Compuerta.
Macho.
Diafragma.
Etc.
Dentro de las vlvulas de control se podran distinguir dos tipos en
funcin del tipo de control:
Vlvulas Todo-Nada
Vlvulas de Control.
La principal diferencia entre una y otra, es que la primera solamente
acta en dos posiciones, o abierta o cerrada y se suele utilizar en controles on-
off.
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La segunda se utiliza para el control continuo de procesos y est
continuamente modulando y buscando la posicin de equilibrio requerida por el
sistema.

Un factor muy importante en las vlvulas de control es su especificacin,
para ello se deben tener en cuenta una serie de factores importantes.
A continuacin se dan unas pautas para la especificacin y seleccin de
las vlvulas.

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Captulo 15:
Mantenimiento industrial. Nivel de
suministro


Define la cualificacin del proveedor en cuanto l conjunto de medios que
pueda ofrecer en el proceso de especificacin. Fabricacin, entrega y garanta
post venta. Se concreta en:
- Poseer un manual de garanta de calidad
- Medios humanos y tcnicos para:
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Pruebas e inspecciones (hidrulicas, criognicas, funcional, etc)
Ensayos de resistencia, dureza, etc.
Ensayos no destructivos.
Procedimientos y personal homologado.
- Control de documentacin:
Certificados de todo tipo bajo normas: ANSO-DIN-ISO.
Certificados normativas PED y ATEX
Planos dimensionales
Instrucciones de mantenimiento y montaje
Lista de despieces
Estudio informatizado de recambio recomendados con criterios de
intercambiabilidad
-Disponibilidad de asistencia tcnica
Durante la fabricacin y mantenimiento posterior
- Posibilidad de reposicin y/o suministro:
Tanto de vlvulas como de piezas de recambio
Stock en bruto y piezas acabadas.
SISTEMAS DE CONTROL
El objetivo de este punto no es el explicar en detalle lo que es un
sistema de control, ni como se debe especificar, sino que se entienda como se
integra dentro de todo lo que hemos hablado hasta ahora, es decir cmo se
cierra el crculo desde un instrumento que mide la variable de proceso, hasta el
elemento final de control, pasando por el sistema de control.
Los sistemas de control tienen la misin de recibir las variables de
proceso procedentes de los instrumentos, procesarlas, ejecutar rdenes y
gestionar las salidas a los elementos finales de control (control o todo-nada).
Como informacin y cultura general, a continuacin se dan unas fechas
de la evolucin que pueden ser interesantes:
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Etapa inicial: 1958 a 1964
Ordenador Centralizado: 1965 a 1970
Miniordenadores: 1971 a 1975
Control Distribuido: desde 1975
A grandes rasgos existen dos posibilidades a la hora de seleccionar el
tipo de sistema de control a utilizar, por una parte estn los Controladores
Lgicos Programables (PLCs) unidos a un SCADA (Supervisory Control and
Data Adquisition), y por otra estn los SCDs (Sistemas de Control Distribuido).
Existe un gran debate abierto sobre la conveniencia de utilizar uno u
otro, especialmente generado por los grandes suministradores de sistemas,
pero lo cierto es que cada vez ms se parecen unos a otros. Los primeros se
utilizan cuando el control es principalmente discreto (todo-nada) o el volumen
de seales es relativamente pequeo.
El SCD se utiliza para grandes proyectos y control mayoritariamente
analgico.
Otro punto a tener en cuenta son las comunicaciones e interfases, con
otros sistemas. La mayora de suministradores ya aceptan casi todos los
protocolos de comunicaciones, todo tipo de seales de entrada/salida etc.
Centrndonos un poco ms en los SCD, estos se basan en tres
principales subsistemas:
Interfase con el proceso (tarjetas de entrada/salida, controladores,
etc.).
Interfase con el operador (pantallas de visualizacin y software).
Vas de datos o buses de interconexin (redes Ethernet, profibus,
etc.).
Digamos que la interfase con el proceso, y ms en concreto los
controladores, son el corazn de la instalacin, y por el pasa toda la
informacin.
En el sistema de control se ejecuta todas las acciones de control como
pueden ser:
Control analgico.
Control todo-nada.
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Gestin de alarmas.
Generacin de informes.
Registro de seales.
Funciones de clculo.
Secuencias de arranque.
Gestin de las comunicaciones.
{salto de capitulo}
Tareas de mantenimiento
Introduccin
Se puede afirmar que el mantenimiento engloba las operaciones y
cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y equipos funcionen
adecuadamente, desempeando correctamente el servicio para el que fueron
diseados.
Hay que subrayar que el mantenimiento busca, ante todo, conservar el
servicio que suministra cada uno de los equipos, instalaciones y otros
elementos; no la conservacin fsica de los mismos; en otras palabras, es ms
importante el servicio que presta cada elemento que el elemento mismo.
Las anteriores aseveraciones, no son conceptos extraos cuando se
hace referencia al mantenimiento de las instalaciones productivas. El objetivo
del mantenimiento es prolongar la vida til, de manera econmica favorable, de
todos los recursos incluso el medio ambiente en el que se desarrollan las
actividades de la empresa; por medio de actividades y procedimientos que
buscan evitar el desgaste y destruccin de los bienes puestos al servicio del
proceso productivo, hasta la restitucin del servicio de algn elemento cuando
se presente una anomala que lo interrumpa.
Las tareas en mantenimiento son los trabajos que podemos realizar
para cumplir el objetivo de evitar el fallo o minimizar sus efectos. Estas
operaciones se atendrn a lo dispuesto en las reglamentaciones industriales
especficas en cuanto a su periodicidad, contenidos de las mismas y requisitos
que deben cumplir quienes efecten estos trabajos.
Los principales aspectos a considerar en relacin a las tareas se
referirn a:
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- Elementos, mecanismos y secciones para clasificar y el tipo de
actividades especficas que se les va a proporcionar a cada mquina o equipo.
- Establecer el tipo y la frecuencia para la realizacin de las actividades
del mantenimiento preventivo.
Si bien, inicialmente solo contamos con las instrucciones y/o
recomendaciones del fabricante (manuales de operacin y mantenimiento), la
acumulacin de datos histricos de reparaciones de maquinaria y equipos, la
cual se efecta por medio de tarjetas de registro de fallas y sus
correspondientes reparaciones realizadas, permite conocer los problemas,
analizar las condiciones y dificultades ocurridas, y nos indicarn las acciones
que debemos implantar.
Las actividades generales que son proporcionadas, son:
Inspeccin:Se realiza con el fin de detectar:
Fallas en potencia;
Condiciones generales de funcionamiento;
Confiabilidad de la operacin.
Servicio:Se realiza con el fin de conservar en ptimas condiciones de
funcionamiento por medio de:
Lubricacin;
Limpieza;
Ajuste;
Pintura.
Cambio:Se realiza en base a los registros, experiencia del personal y
recomendaciones del fabricante y los distribuidores, respecto a ciertas partes o
elementos de maquinaria y/o equipo para conservar la eficiencia de estos
dentro de los parmetros de funcionamiento.
A partir del conocimiento exhaustivo de las caractersticas de los
elementos y equipos, componentes de cada instalacin concreta, y una vez
catalogados por familias o grupos y cumplimentadas sus correspondientes
fichas, se podrn establecer las gamas o protocolos de revisiones especficas,
de mantenimiento preventivo, que se debern aplicar inicialmente a cada
equipo o conjunto.
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Para la identificacin de estos protocolos especficosdebemos preparar
un conjunto de tareas genricas que les seran de aplicacin a cada uno de los
tipos de equipos. As, podemos preparar tareas genricas de mantenimiento
para transformadores, motores, bombas, vlvulas, etc.
Como complemento de los protocolos de revisiones de mantenimiento
preventivo propuestos se debern planificar las actuaciones de mantenimiento
Tcnico - Legal que correspondan a cada elemento de cada instalacin
especfica.
Recuerde que cada planta es diferente, y en ocasiones las reas de una
planta no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de
ellas, el tipo de maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de
utilizacin, ambiente laboral, etc. Sin embargo se realizar un plan general y se
ajustar segn las necesidades.
Rutinas de mantenimiento preventivo planificado (MPP)
Debido a la importancia del MPP en la prolongacin de la vida til de los
equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han
determinado diez pasos generales que debe poseer una rutina de
mantenimiento. Estos pasos generales son los que constituyen la base de las
rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las
caractersticas especficas de cada equipo. Estos pasos son:
1. Inspeccin de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa
3. Inspeccin externa del equipo *
4. Limpieza integral interna
5. Inspeccin interna *
6. Lubricacin y engrase *
7. Reemplazo de ciertas partes
8. Ajuste y calibracin *
9. Revisin de seguridad elctrica *
10. Pruebas funcionales completas *
* Acciones que involucran posible verificacin funcional.
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Captulo 16:
Mantenimiento industrial. Condiciones
ambientales (1/2)


1. Inspeccin de las condiciones ambientales en las que se
encuentra el equipo:
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el
equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se
recomienda evaluar son: humedad (slo para equipos electrnicos), exposicin
a vibraciones mecnicas (slo para equipos electrnicos), presencia de polvo,
seguridad de la instalacin y temperatura (para equipos elctricos, mecnicos y
electrnicos). Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones
con lo establecido, debe ser notificado como observacin en la rutina, o
inmediatamente dependiendo de la situacin, y siguiendo el procedimiento
especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento.
Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no
debe ser mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta
informacin, o con los medios adecuados de medicin, se puede evaluar por
sus efectos, por ejemplo oxidacin de la carcasa, levantamiento de pintura de
paredes o del equipo, etc. NOTA: Este aspecto est relacionado con la
inspeccin visual del equipo.
Vibraciones mecnicas: Las vibraciones mecnicas pueden ser causa
de falta de calibracin mecnica o electrnica de algunos equipos, sobre todo
los que necesitan determinada precisin en los procedimientos que realizan.
Polvo: Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos,
se ven afectados en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la
presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva
de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo
mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.
Seguridad de la instalacin: Una instalacin de un equipo insegura,
ofrece un peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas. Revise
que la instalacin del equipo ofrezca seguridad, ya sea que est montado sobre
una superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie mvil. Si utiliza
fijadores de succin (ventosas) verifique que estos estn en buenas
condiciones, si el equipo posee puertas con apertura horizontal, revise la
nivelacin del mismo. Adems verifique que la instalacin elctrica a la que
ste est conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de
desconexin apropiados, y de instalacin mecnica segura que no permita la
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produccin de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnicos
normales. Esto implicar el tomacorriente, y subtablero de proteccin y
distribucin ms cercano.
Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden
daar el equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura
permitida por el fabricante, si este dato no est disponible, corrobore que el
equipo no est en exposicin directa al sol (a menos que se trate de un equipo
de uso de intemperie), y que la temperatura no sea mayor a la del ambiente. En
los equipos de refrigeracin es importante que las instalaciones permitan
disipar el calor proveniente del condensador, esto requiere circulacin libre de
aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que eleven la
temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos.
NOTA: Para cada equipo debern evaluarse la aplicabilidad de las
condiciones.
2. Limpieza integral externa:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos,
etc., en las partes externas que componen al equipo, mediante los mtodos
adecuados segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies
lquido, lija, limpiador de superficies en pasta (robbin), etc.
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias
desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en
equipos como centrfugas, microcentrfugas, bombas de infusin, etc.
NOTAS:
Para esta tarea el tcnico deber utilizar los medios de proteccin
necesarios (Por ejemplo: guantes, mascarilla, gavacha, etc.)
De preferencia aquellos equipos que presenten en el mantenimiento del
operador esterilizacin, deben ser recibidos por el personal de mantenimiento
slo cuando ya se haya realizado este procedimiento.
3. Inspeccin externa del equipo:
Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que
se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como
mangueras, chasis, rodos, cordn elctrico, conector de alimentacin, para
detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin,
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sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo
que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente
al mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en
funcionamiento de un equipo o de una parte de ste, para comprobar los
signos mencionados en el prrafo anterior.
Actividades involucradas:
a) Revisin del aspecto fsico general del equipo y sus componentes,
para detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la carcasa o
levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico. Esto incluye vietas y
sealizaciones, falta de componentes o accesorios, etc.
b) Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de
lubricacin, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye
los sistemas neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario
detectar fugas en el sistema.
c) Revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cordn de
alimentacin: revisar que este se encuentre ntegro, sin dobleces ni roturas, o
cualquier signo de deterioro de aislamiento, el toma deber ser adecuado al
tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen contacto con el
toma de pared. Hacer mediciones con un multmetro si es necesario acerca de
la conductividad del mismo, estado del portafusibles, etc. Cables de tomas:
revisar que se encuentren ntegros, sin dobleces ni roturas, y que hace un buen
contacto con el conector respectivo. Hacer mediciones de conductividad con un
multmetro y con un simulador de instrumentacin verificando la buena
transmisin de la seal.










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Captulo 17:
Mantenimiento industrial. Condiciones
ambientales (2/2)


4. Limpieza integral interna:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos,
etc., en las partes internas que componen al equipo, mediante los mtodos
adecuados segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies
lquido, lija, limpiador de superficies en pasta (robbin), etc.
Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias
desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en
equipos; como centrfugas, microcentrfugas, bombas de infusin, etc.
Limpieza de tabletas electrnicas, contactos elctricos, conectores,
utilizando limpiador de contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.
5. Inspeccin interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus
componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes,
vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o
cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna
accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en
funcionamiento de un equipo o de una parte de ste, para comprobar los
signos mencionados en el prrafo anterior.
Actividades involucradas:
Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus
componentes, para detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en
la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico.
Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de
lubricacin, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye
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los sistemas neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario
detectar fugas en el sistema.
Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro
del aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido
verificados en la revisin externa del equipo, revisando cuando sea necesario,
el adecuado funcionamiento de estos con un multmetro.
Revisin de componentes electrnicos, tanto tarjetas como circuitos
integrados, inspeccionando de manera visual y tctil si es necesario, el posible
sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medicin
(ampermetros, voltmetros, etc.) se debe visualizar su estado fsico y
comprobar su funcionamiento con otro sistema de medicin que permita
verificarlo con adecuada exactitud.
6. Lubricacin y engrase: Lubricar y/o engrasar ya sea en forma
directa o a travs de un depsito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro
mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la
inspeccin, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o
sus equivalentes.
7. Reemplazo de ciertas partes: La mayora de los equipos tienen
partes diseadas para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo
que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de
estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El
reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y
puede ser realizado en el momento de la inspeccin.
8. Ajuste y calibracin: En el mantenimiento preventivo es necesario
ajustar y calibrar los equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico,
elctrico, o electrnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado
anteriormente en la inspeccin externa e interna del equipo, y de ser necesario
poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parmetros
ms importantes de ste, de modo que ste sea acorde a normas tcnicas
establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para
detectar cualquier falta de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la
calibracin o ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el
equipo y realizar la medicin de los parmetros correspondientes, estas dos
actividades sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de
desajuste o falta de calibracin.
9. Pruebas funcionales completas: Adems de las pruebas de
funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es importante poner en
funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de
funcionamiento que ste posea, lo cual adems de detectar posibles fallas en
el equipo, promueve una mejor comunicacin entre el tcnico y el operador,
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con la consecuente determinacin de fallas en el proceso de operacin por
parte del operador o del mismo tcnico.
10. Revisin de seguridad elctrica: La realizacin de esta prueba se
realizar de acuerdo a la normativa aplicable.
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante,
pues as no se descuidan detalles que hacen al MPP ms efectivo. Cada parte
del formato debe ser completado por el personal encargado de ejecutar la
rutina.


Captulo 18:
Mantenimiento industrial. Tareas


Tareas en las operaciones de automantenimiento
A continuacin describimos una serie de tareas especialmente
apropiadas para elaborar gamas y estndares de automantenimiento.
1. Mecnica
- verificar estado superficial de guas de deslizamiento,
- detectar ruidos y holguras, colaborando en su correccin,
- observar posibles holguras de bridas-mecanismos de transferizacin,
etc. aprovechando los cambios de tiles y herramientas,
- observar estado y cambiar, si procede, pequeo utillaje de desgaste
como casquillos-gua, garras, bridas, etc.
- verificar acoplamientos, juegos de rodamientos y todo tipo de fijaciones
y ejes de transmisin,
- asegurarse que todas las fijaciones con tornillos estn correctamente
ensambladas y no hay tornillos flojos o rotos.
2. Herramientas y tiles de control
- efectuar reglajes y preparaciones de tiles y herramientas,
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- efectuar cambios de herramientas y utillaje a los frecuenciales
establecidos,
- conservar en buen estado los porta-herramientas,
- revisar estado de palpadores y calibres, efectuando etalonados cuando
proceda.
3. Circuitos hidrulicos
- verificar diariamente el nivel de aceite y rellenar si procede
comprobando las causas y controlando consumos,
- comprobar presiones de todo el sistema hidrulico,
- observar ruidos o calentamientos excesivos en la bomba del grupo
hidrulico,
- localizar fugas en todo el circuito (cilindros, vlvulas, distribuidores,
tuberas, etc.) y corregir si es posible o bien comunicar deficiencia a los
profesionales de mantenimiento,
- verificar existencia de posibles vibraciones en la red o golpes de ariete,
avisando a los profesionales de mantenimiento si procede,
- reapretar racores de unin y comprobar buena fijacin de soportes de
tuberas.
4. Circuitos de engrase
- verificar niveles de aceite de engrase y rellenar si es necesario, as
como presiones de engrase sobre vasos lubricadores, mecafluid, atomizadores,
reductoras, etc.
- localizar fugas y corregir si es posible,
- asegurarse de la llegada de lubricante a todos los puntos de destino,
- en general, observar fugas por uniones de tuberas comprobando
fijaciones y corrigiendo si es posible.
5. Circuitos elctricos
- mantener puertas cerradas de los armarios,
- quitar tensin al finalizar la jornada utilizando seccionador general
situado sobre armario elctrico,
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- comprobar lmparas de sealizacin cambiando si es necesario (test
de lmparas),
- observar estado y posicionamiento correcto de detectores y finales de
carrera, limpiando y reglando si es necesario,
- observar estado de juntas de estanqueidad de dispositivos elctricos,
cambiando si estn deteriorados,
- avisar a los servicios de mantenimiento tras observar cualquier
anomala en el ciclo de trabajo no subsanada de inmediato,
- verificar estado general de canalizaciones elctricas de todo el circuito
y estado de bandejas porta-cables,
- limpieza exterior de motores elctricos y revisin de estado de
ventiladores, comprobando consumo, ruidos extraos, calentamientos, etc.,
- mantener limpio y en buen estado las protecciones visuales de
autmatas, lmparas de sealizacin, etc.
6. Circuitos neumticos
- verificar estado general de redes del circuito, cilindros y distribuidores,
corrigiendo fugas si existen y reapretar racores,
- a final de jornada de trabajo cerrar la llave de paso general de aire
comprimido,
- realizar la purga de filtros semiautomticos y manuales de los equipos
de acondicionamiento,
- verificar diariamente nivel de aceite en vaso del equipo acondicionador
de aire,
- limpiar silenciosos de escape,
- observar presiones en manmetros, reglando si es necesario,
- comprobar el estado de componentes del circuito neumtico.
7. Equipos de manutencin y de alimentacin
- verificar estado general de rodillos transportadores, comprobando
holguras y ruidos extraos,
- verificar estado general de protecciones,
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- revisar y corregir, si procede, holguras y desgastes en cadenas y
cintas transportadoras,
- observar ruidos y calentamiento en motor-reductores, comprobando:
- nivel de aceite,
- tensin de cadena,
- ruidos y calentamientos anormales,
- verificar y realizar, si procede, lubricacin de piones y cadenas de
transmisin,
- comprobar funcionamiento uniforme de mecanismos dosificadores.
8. Limpieza en general
- realizar limpieza detallada de tiles de control, posicionamiento de
piezas, bridajes, pasos de transferizacin, etc.,
-mantener el entorno de los puestos de trabajo y de las mquinas en
perfectas condiciones de orden y limpieza, evitando todo tipo de salpicaduras
de refrigerantes y virutas,
-conservar en buen estado las protecciones fijas-mviles de tipo fuelle,
etc., cambiando o reparando si procede.


Captulo 19:
Mantenimiento legal


Dentro de las tareas de mantenimiento, hay un grupo muy especial de
stas que no decide ni el propietario, ni el Jefe de Planta ni los fabricantes de
los equipos: son las tareas marcadas por disposiciones legales, que por
supuesto, son de obligado cumplimiento. Habitualmente se conoce a este
grupo de tareas mantenimiento legal.
El mantenimiento legal es una actividad sujeta a normas en el desarrollo
de sus obligaciones que aplican las disposiciones de los reglamentos de
seguridad y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias en los Planes de
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Mantenimiento. El control lo ejerce la Administracin, con el siguiente objetivo:
El factor de riesgo derivado de las instalaciones consideradas obliga a elevar la
diligencia y las precauciones para evitar la produccin del dao a las personas,
a las cosas y al medio ambiente.
Este tipo de obligaciones varan con el tipo de instalacin y su tamao;
evolucionan con el tiempo; varan de unos pases a otros; e incluso, dentro del
mismo pas, pueden variar de unas regiones a otras. Establecer pautas fijas y
vlidas para todas las instalaciones en todos los pases, regiones y en todo
momento es algo imposible.
Entre los equipos e instalaciones sujeto a mantenimiento legal,
figuran entre otras las siguientes:
Instalaciones industriales y edificios
Centrales elctricas (Trmicas y nucleares)
Hospitales
Hoteles
Centros comerciales
Complejos administrativos de oficinas
Instalaciones depuradoras de agua potable
Complejos petroqumicos
Instalaciones de gas y G.L.P.
Material mvil
Automviles
Trenes
Aviones
Barcos
Ascensores
Equipamiento de prevencin y emergencia
Grupos electrgenos
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Extintores
Instalaciones de detencin y extincin de incendios
Prevencin y control de la legionelosis
Equipos en una planta industrial
Los equipos que en una planta de industrial estn sometidos a
mantenimiento legal son habitualmente los siguientes:
Calderas
Tuberas a presin
Aparatos a presin (adems de caldera y tuberas a presin)
Aire Acondicionado
Puentes gra y otros equipos de elevacin.
Carretillas elevadoras
Vehculos
Estacin de Regulacin y Medida de Gas
Planta de GNL
Sistema contra incendios
Red de aire comprimido
Almacenamiento de productos qumicos
Contadores de gas
Contadores elctricos
Torres de refrigeracin
Sistemas elctricos de alta tensin (>1000 voltios)
Sistemas elctricos de baja tensin (<1000 voltios)
De todas las pruebas e inspecciones que hay que realizar, es necesario
conservar a disposicin de las autoridades competentes los correspondientes
registros documentales de los trabajos efectuados y sus resultados.
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Hay que tener en cuenta que el incumplimiento de obligaciones legales
puede conllevar tres tipos de responsabilidades: Administrativas, civiles y
penales.


Captulo 20:
Normativas en mantenimiento industrial


Normativas de referencia
Como simple referencia, teniendo siempre presente que la normativa
cambia con el tiempo, y que a una planta concreta le afecta la normativa
supranacional, nacional, regional y local, la tabla siguiente contiene una
relacin de normas de obligado cumplimiento vigentes en Espaa.
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Resumen de las principales obligaciones legales de mantenimiento
en plantas industriales
La siguiente tabla contiene, a modo de resumen, algunas de las
principales obligaciones legales referentes a mantenimiento, que emanan de
las normas reglamentarias en vigor en el ao 2009. Es necesario insistir en que
para cada instalacin deben comprobarse que las tareas descritas aplican, si
existen otras normativas que tambin deben considerarse y que las normas
cambian con el tiempo.
INSTALACIN LEGISLACION
Quien debe
realizarlo
Inspecciones
Instalacin elctrica RD 3275/1982
Mantenedor
Autorizado
Protecciones
Trasformadores (ensayo rigidez
dielctrica aceite
Instalacin de gas
RD/2913/1973
Orden 18 Nov
1974
Empresa
especializada
Protecciones contra corrosin
Uniones
Inspeccin Visual
Instalacin de
aparatos a presin
RD/1244/1979
Mantenedor
Autorizado
Vlvulas de seguridad
Preostatos de seguridad
Falta de corriente
Falta de agua
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Reloj de tiempo
Toma de tierra
Otros
Instalacin de aire
comprimido
RAP
ITC MIE
AP-17
Empresa
especializada
Vlvulas y equipos de seguridad de seguridad
Instalacin contra
incendios
RD 1943/1993
Mantenedor
Autorizado
Sistema automtico de deteccin de
alarma (RD/1942/1993)
Sistema abastecimiento de agua
(RD/1942/1993)
Sistemas fijos de extincin
(RD/1942/1993)
Instalacin contra
incendios
RD 2267/2004
Empresa
especializada
Sistema de abastecimiento de agua
(RD/1942/1993)
Extintores(RD/1942/1993)
Torres de
refrigeracin
NTP 692
Mantenedor
Autorizado
Medicin Legionella
Torres de
refrigeracin
NTP 692
Empresa
especializada
Turbidez
Hieero Total
Aerobios
pH
T
Conductividad
______________________
Calderas + Instalacion Trabajos
Garantizados por Escrito Calidad +
Tecnologa 914990500
www.open-gas.comEnlaces patrocinados
Medicin CI o Biocida utilizado
Mantenimiento de
productos qumicos
RD
379/2001
ITC-MIE-
Empresa
especializada
Duchas y lavaojos. EPIs
Libro de registro de inspecciones
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APQ-006
RD
668/1980
realizadas
Fundaciones
Pernos de anclaje
Toma de tierra
Niveles indicadores
Tubuladuras
Pintura/aislamiento
Asentamientos
Espesores
Vlvulas y accesorios
Cubetos y sistemas de drenaje.
En relacin al mantenimiento, los libros de registro obligatorios en una
planta industrial suelen ser los siguientes:
* Libro de aparatos a presin, sustituible por un sistema informtico en
determinados casos y previa autorizacin
* Diario de calderas, sustituible por el libro de turno de la instalacin
*Libro de Torres de refrigeracin
*Libro de emisiones
* Libro de sistemas de alta tensin
*Libro de almacn de productos qumicos
Adems de stos pueden existir otros ajenos al mantenimiento y que
tambin pueden ser de carcter obligatorio (libro de salidas de residuos
peligrosos, de aceites usados, libros de registro de entradas-salidas de
combustibles, libros de registro de importaciones y exportaciones de
electricidad, libro relacionados con el personal, libro de visitas oficiales de la
administracin, etc.).
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La tabla siguiente contiene una relacin de los libros de registro y la
documentacin acreditativa de la realizacin de las obligaciones legales de
mantenimiento
RELACION DE LIBROS DE REGSITRO, ACTAS E INFORMES QUE
ACREDITAN LA REALIZACION DE MANTENIMIENTO LEGAL

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