Estudio USB Desempeño Alfarerias Vzla 2014 PDF

Prof.
Thierry Poirier, PhD

Prof. Thierry Poirier, PhD, tpoirier@usb.ve 0212.906.3945
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Dpto. Ciencias de los Materiales

Estudio del desempeo tecnolgico
de empresas alfareras venezolanas

Caracas, 26/08/2014

Prof. Thierry Poirier, PhD
Estudio del desempeo tecnolgico de empresas alfareras venezolanas, 2014
1
INDICE :

1. Introduccin 2
2. Recordatorios de proceso 3
2.1 Proceso 3
2.2 Diversidad de productos y requerimientos 4
2.3 Diversidad de equipos e inversiones 5
2.4 Otras consideraciones sobre el proceso (minas, IMER, coccin) 7
3. Metodologa del estudio 9
3.1 Poblacin y encuesta 9
3.2 Clculos de interpretacin 11
4. Resultados y anlisis 12
4.1 Distribucin de actividad 12
4.2 Data intrnseca de las arcillas empleadas 13
4.3 Manejo de arcilla en planta 14
4.4 Secado de piezas 15
4.5 Coccin 15
4.6 Manipulacin de piezas secas y cocidas 16
4.7 Desperdicio en produccin 17
4.8 IMER (indice de Material y Esfuerzo Requeridos
para vender 100 kg de piezas) 20

5. Conclusiones 21

2
1. INTRODUCCION
Es un eufemismo, decir que la industria venezolana
del principio de siglo XXI, incluyendo la industria
alfarera, enfrenta desafos. Si bien los retos
asumidos han sido de crecimiento para algunas
empresas, las cuales han apostado a la inversin
en maquinarias de mayor productividad y eficiencia
(mayormente hornos tneles y robots), muchas
plantas han tenido que lidiar con el desafo de la
mera supervivencia.
La Asociacin Nacional de Productos de Arcilla (ANIPA) reporta unas 51 empresas privadas en
actividad para el ao 2014, contra unas 86 hacia el ao 2001 (- 41%). La implementacin,
culminada o en curso, de algunas grandes unidades (Miranda, Gurico, Falcn, Bolvar) por
parte del gobierno venezolano, constituye una respuesta parcial frente a esta evolucin.
El origen de esta dificultad de supervivencia es en parte exgeno a las plantas: problemas de
acceso a las divisas para comprar repuestos y maquinarias, regulaciones de precios no
siempre ajustadas a la realidad de los costos y gastos de las empresas, inseguridad, entre
otros.
El presente documento tiene por objeto:
a) Estudiar aspectos endgenos de los retos y dificultades que enfrentan las alfareras
industriales venezolanas.
b) Identificar sus fortalezas y relacionarlas con su desempeo en trminos de estadstica
de calidad de fabricacin.
c) Dar una aproximacin estadstica de algunos datos de proceso, como la cantidad de
materia prima requerida para fabricar 100 kg de producto terminado, tomando en cuenta
que esta materia prima, esencialmente arcillosa, llega con cierta humedad a la planta y pierde
peso durante su descomposicin parcial (prdida al fuego) en el horno.
Aunque los productos alfareros son percibidos por el pblico como un producto sencillo y fcil
de elaborar, la experiencia muestra que fabricar un bloque o una teja requiere de un control
cuidadoso y de un conocimiento de todas las fases de un proceso complejo, algunas de estas
fases dando lugar a defectos como grietas o resistencia insuficiente.
Despus de un recordatorio de los elementos del proceso y su influencia en las caractersticas
del producto final, se presenta la metodologa de un estudio estadstico realizado sobre una
poblacin de 25 empresas afiliadas a ANIPA (49% de la poblacin privada). Se presentan luego
los resultados y el anlisis de dicho estudio.

3
2. RECORDATORIOS DE PROCESO

2.1 Es bueno recordar brevemente el proceso
alfarero industrial, o sea la fabricacin de piezas
extrudidas de arcilla cocida:
2 a 3 arcillas son mezcladas, trituradas (va seca
si son secas) y amasadas con un aproximado de
20% agua a fin de formar una pasta plstica
homognea que podr ser extrudida y cortada con
la forma del producto. El agua, que ayudaba a dar
plasticidad (deformabilidad sin fisurarse), ha
cumplido con su funcin y debe ser removida sin
daar la pieza cruda: se la seca hasta dejar muy
poca agua residual. Cabe acotar la dificultad de
esta etapa, pues genera cambios de tamao
(contraccin) en una pieza rgida y frgil. Por otra
parte, el xito y la eficiencia de esta etapa
dependen de la permeabilidad de la materia prima.

Luego las piezas secas, aun muy frgiles (y con
microfisuras si el secado no fue homogneo) se
llevan a un horno, donde las partculas arcillosas
se unen (sinterizan) para dar una pieza mucho
ms rgida y resistente a los esfuerzos por
compresin. Este proceso da lugar a numerosos
cambios fisicoqumicos, que incluyen la prdida
al fuego (volatilizacin de compuestos qumicos),
as como la dilatacin y luego contraccin de
sinterizacin. Estos cambios dilatomtricos
dependen de la composicin de las arcillas y son
propicios para la formacin de grietas si el
horno no es manejado correctamente. Asimismo,
un ciclo de coccin (tiempo y temperatura)
insuficiente no permite sinterizar (consolidar)
suficientemente las piezas, las cuales se pueden
romper durante su manipulacin.

4
Una caracterstica notable de la industria alfarera de cualquier pas, es su diversidad.

2.2 Diversidad de productos y requerimientos
Por una parte, es posible observar la fabricacin de una
decena de productos diferentes en una planta dada,
aunque la mayora en Venezuela se enfoca en producir 1 o 2
tipos de pieza.
Esta primera diversidad supone el uso de mezclas diferentes
de arcillas idneas, con el fin de obtener propiedades
correctas de plasticidad, permeabilidad y sinterizabilidad
(facilidad de consolidar en el horno) segn el producto a
fabricar.

Por ejemplo, una pieza espesa o maciza, requiere
generalmente de una mezcla arcillosa ms gruesa, con ms
permeabilidad que plasticidad, al contrario de una teja.
Una pieza de obra limpia (ej: trincote) requerir de unas
arcillas ms finas y plsticas y de una preparacin cuidadosa
para obtener un excelente acabado, mientras que un bloque
de pared, destinado a ser cubierto por un friso, podra no
requerir de una preparacin tan meticulosa.

La diversidad de
productos alfareros,
implica el uso de
mezclas diferentes
de arcillas, porque
las propiedades
requeridas cambian.

Por ello, el nivel
requerido de cuidado
en la fabricacin
NO es el mismo entre
un bloque y una teja
o un trincote.
Plasticidad
necesaria para
conformar sin agrietar
Permeabilidad
necesaria para secar
sin retraso ni dao a la pieza
Sinterizabilidad
necesaria para consolidar
el producto

5
2.3 Diversidad de equipos e inversiones
Una segunda fuente de diversidad, reside en los equipos empleados en el proceso
productivo, segn la inversin realizada por la planta y segn las exigencias de la materia
prima.
La inversin de modernizacin: Una
empresa puede decidir invertir en sistemas de
humectacin de la arcilla, en aras de una
mejor homogenizacin integrada en una
secuencia completa de trituracin para
garantizar que cada partcula arcillosa ser
lubricada por el agua de mezcla y que
ninguna impureza gruesa altere el acabado
del producto que ser extruido.
La misma empresa puede decidir invertir en
un secadero continuo o semicontinuo que
permita una mejor productividad, aunque el
tipo de equipo empleado puede influir en la
homogeneidad del secado, una etapa donde
nacen muchas grietas observadas en el
producto final. Por ello, es posible que la
empresa prefiera recurrir a secaderos de tipo
cmara, ms progresivos y propensos a un
secado sin defecto.
Finalmente, la empresa que decide invertir,
preferir el horno tnel por su alta
productividad y homogeneidad de coccin,
que garantiza una calidad y una
regularidad superior.
El manejo de las piezas antes y despus de la
coccin, tambin es un elemento que influye
en la calidad, por lo que los robots de
manutencin son considerados como una
opcin rentable.

Horno tnel vs horno Pampa
Etapa Mtodo ptimo
Inversin
reducida
Preparacin
arcilla
Lagunas, dragas o
galpn de
humectacin para
las arcillas
Arcilla dejada a
la intemperie en
arrumas al
menos por un
mes.
Trituracin
arcilla
Tolva distribuidora
para cada arcilla,
quitapiedra,
imanes,
rompeterrones,
preamasador con
filtro antes de
humectacin.
Amasado final
Pocos equipos
bsicos de
trituracin
Secado
Semicontinuo,
Anjou, Camaras,
Moccia
Natural
Coccin Horno Tnel Horno Pampa
Manipulacin
antes y
despus de la
coccin
Robot Manual

Estudio del desempeo tecnolgico de empresas alfareras venezolanas
Otras opciones ms econmicas
(tabla anterior), pero son conocidas por su
propensin a generar ms defectos
La ms conocida es el horno Pampa, que
consiste en apilar a mano los bloques secos
entre 4 paredes refractarias (una siendo
provisional), sin techo refractario. Unos
quemadores apuntan horizontalmente hacia la
base del apilamiento, para que los humos suban
a travs de l y transfieran su calor a los
bloques.
Adems de su rendimiento trmico muy pobre
(se requiere de 2-3 veces ms combustible que
en un horno tnel), este horno hace
cocer todos los bloques a la
idnea (se registran a veces diferencias de 150
C entre la base y el tope de la pila de piezas,
contra 10-20C en tneles) para consolidarlos a
una misma resistencia mecnica. Aumentar la
temperatura en exceso no soluciona el problema
de las piezas menos cocidas, pues las piezas
bajas pueden deformarse si son
sobrecalentadas.
Por ello, aun con horneros muy experimentados,
es sumamente difcil evitar piezas
defectuosas en un horno Pampa
La manipulacin manual de las piezas secas
entre el secadero y el horno (incluso tnel) es
otra de las fases donde las
daar fcilmente, debida a su alta fragilidad
El recurso a los robots es una solucin si se
controla bien el proceso de conformado y secado
(condiciona el tamao de la pieza seca).
La manipulacin manual de las piezas cocidas
es otro facto de dao potencial, aunque de
menor impacto.
Prof. Thierry Poirier,
Defectos de secado y coccin
Las piezas que salen del secadero
son muy frgiles antes de ir al horno
Otras opciones ms econmicas existen
conocidas por su
defectos.
La ms conocida es el horno Pampa, que
consiste en apilar a mano los bloques secos
entre 4 paredes refractarias (una siendo
provisional), sin techo refractario. Unos
quemadores apuntan horizontalmente hacia la
base del apilamiento, para que los humos suban
a travs de l y transfieran su calor a los
rendimiento trmico muy pobre
3 veces ms combustible que
en un horno tnel), este horno hace muy difcil
cocer todos los bloques a la temperatura
(se registran a veces diferencias de 150
C entre la base y el tope de la pila de piezas,
20C en tneles) para consolidarlos a
una misma resistencia mecnica. Aumentar la
temperatura en exceso no soluciona el problema
piezas menos cocidas, pues las piezas
bajas pueden deformarse si son
Por ello, aun con horneros muy experimentados,
sumamente difcil evitar piezas
defectuosas en un horno Pampa.
de las piezas secas
entre el secadero y el horno (incluso tnel) es
otra de las fases donde las piezas se pueden
daar fcilmente, debida a su alta fragilidad.
El recurso a los robots es una solucin si se
controla bien el proceso de conformado y secado
condiciona el tamao de la pieza seca).
La manipulacin manual de las piezas cocidas
es otro facto de dao potencial, aunque de
Horno Pampa
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Defectos de secado y coccin
Las piezas que salen del secadero
son muy frgiles antes de ir al horno
Horno Pampa
DESPERDICIOS
en PRODUCCION

7
2.4 Otras consideraciones sobre el proceso alfarero

2.4.1 Variabilidad en minas
Entre otros elementos que influyen en el proceso y su
calidad, cabe mencionar la variabilidad de las materias
primas en las minas (ver fotos y graficas a la derecha:
las finas reflejan la plasticidad (alta: verde, baja: azul) y la
contraccin de quema refleja la sinterizabilidad).
La composicin fisicoqumica y las propiedades de las
arcillas pueden cambiar entre dos lotes, debido a la
heterogeneidad de la mina, lo cual genera cambios de
comportamiento en proceso y en la calidad final. Poirier y
colegas (Rev. Fac. Ing. UCV, 2014) estudiaron este
efecto en una mina de arcilla del estado Miranda,
evidenciando grandes variaciones de composicin,
plasticidad, sinterizabilidad y prdida al fuego en
funcin de la ubicacin en la mina.
La humedad de entrega al camin, tambin vara
dependiendo de la intemperie y manejo del material en la
mina.
Ello hace que cuando un camin llega con 15 m3 de
arcilla, es decir aprox. 21 ton de material, es posible
que la planta reciba en realidad unas 20 ton de arcilla
utilizable, y 1 ton de agua residual. Esta proporcin
vara de una mina a la otra y de un da al otro, por lo
que cabe realizar un estudio estadstico.
Aunque esta humedad natural significa un consumo
mayor en peso de material para hacer una misma
cantidad de bloques, constituye en si un beneficio en
trminos de humectacin de las partculas arcillosas. De
hecho, los alfareros procuran al menos un mes de
humectacin adicional a la intemperie en su propia
planta. Si existe un problema de suministro de arcilla,
este tiempo se reduce o anula, pero la plasticidad,
homogeneidad y calidad del producto suele resentirse de
esta decisin ms logstica que tcnica.

8

2.4.2 Indice de Material y Esfuerzo Requeridos (IMER)

En total, la cantidad de agua que se eliminar al final del proceso, la cantidad de elementos
qumicos que se volatilizaran en el horno, y las prdidas de mercanca vendible generadas por
los defectos de produccin, hacen que para fabricar una pieza, es necesario considerar la
necesidad de prever una cantidad de materia prima significantemente ms alta que la cantidad
de material que representan las piezas vendidas. Asimismo, el esfuerzo a ser producido por la
planta alfarera corresponde ms al peso de materia prima que al peso de piezas vendidas.

En este sentido, se propone calcular un Indice
de Material y Esfuerzo Requerido (IMER), el
cual refleja que para hacer 1 kg de pieza
vendida, se requiere prever el material y el
esfuerzo para fabricar una cantidad en kg, igual
a IMER.

2.4.3 Consideraciones sobre la Coccin

La alternativa entre horno tnel y horno Pampa suele ser
la ms frecuente. Sin embargo, algunas alfareras
recurren a la tecnologa del horno Hoffman, anticuada y
problemtica en cuanto a la manipulacin de las piezas,
pero que permite una quema ms regular y productiva
que los hornos Pampa.

Por otra parte, la mayora de las empresas que estn instaladas a proximidad de un gasoducto,
funcionan con gas natural, que es el combustible ms econmico y limpio. Las dems
empresas deben recurrir a combustibles lquidos como fuel-oil o gasoil. El presente trabajo
incluye el estudio de proporciones de uso de los tipos de horno y combustible en Venezuela.

Si IMER = 130% = 1.3,
significa que,
para vender 100 kg de piezas,
hace falta asumir la compra
(as como el esfuerzo correspondiente)
de 130 kg de materia prima
de la mina.

9
3. METODOLOGIA DEL ESTUDIO

3.1 Poblacin y encuesta
El presente estudio estadstico fue realizado durante el mes de agosto 2014 sobre una
poblacin de 25 empresas afiliadas a ANIPA (49% de la poblacin privada). Se envi una
planilla solicitando la presente informacin:

MATERIA
PRIMA
Densidad Aparente de las Arcillas: (kg/m3)
Humedad de las Arcillas Recibidas de
anteras:
!
P"rdida al #ueg$ !
Marcar %&%
'I ()
PREPARAI*(
DE +A'
ARI++A'
,s$ direct$ de la arcilla al llegar a la planta:
Arcilla de-ada a la intemperie en arrumas al
men$s p$r un mes:

+agunas. dragas $ galp/n de 0umectaci/n para
las arcillas:

PR)E') TIP) DE I('TA+AI*( Marcar %&% )M1,'TI1+E
'I () 2A' 2+P #uel $il
M)+IE(DA 34a Humeda
34a 'eca
'EADER)' (atural
T5nel (M$ccia)
6maras
'emi7c$ntinu$
1alanc4n (An-$u)
MA(IP,+AI*
( DE+
'EADER) A+
H)R()
arga Manual
Aut$mati8aci/n (Pin8a /
R$b$t)

H)R()' DE
)I*(
Pampa
H$99man
T5nel
MA(IP,+AI*
( DE+
PR)D,T)
#I(A+
arga Manual Directa al
ami/n

10
Aut$mati8aci/n (Pin8a /
R$b$t)

Estibad$ en Paletas

TIP) DE
MATERIA+E'
PR)D,T)' #A1RIAD)' Marcar %&% MERMA A,M,+ADA Pr$ces$ de #abricaci/n
'I ()
P+AA'
E(TREPI')/TE
H)
Platabandas !
Tabel$nes !
PAREDE' 1l$:ues !
TA1I;,ER<A Trinc$te = Es:uiner$s !
+adrill$s Per9$rad$s !
#AHADA' Tablitas = Es:uiner$s !
3entilaci/n = )rnament$ !
PI')' Ad$:uines !
Panelas / aic$ !
TEH)' Te-as !

Cabe acotar que algunos datos no fueron suministrados por algunas plantas. Tambin se
observ que algunas plantas usaban varias opciones a la vez en algunos casos (por ejemplo,
dos modos diferentes de manipulacin de producto, segn la lnea de fabricacin).

Adems de una data interesante sobre los modos de preparacin, secado, manipulacin en
seco y cocido, coccin y los tipos de productos, se identific la densidad de arcilla en camin
(peso aparente de un metro cubico de arcilla en camin), la humedad de entrega de la arcilla en
camin, calculada como
a arcilla peso
camin en arcilla peso
Camin Humedad
sec _ _
_ _ _
_ % =
y se identific la Prdida al fuego:
o peso
cocido peso o peso
fuego al Prdida
sec _
) _ sec _ (
_ _ %

=
Tambin se document, para cada tipo de producto, el porcentaje de merma o porcentaje de
desperdicio, definido como
producidas piezas
s defectuosa piezas
o desperdici
_
_
% =

11
3.2 Clculos de interpretacin

Para comparar las plantas multiproductos, se asign un valor promedio de los %desperdicio de
los diversos productos.
Disponiendo, pues de estos datos, se calcul el Indice de Material y Esfuerzo Requeridos
(IMER), como sigue
) _ _ % 1 (
) _ % 1 ( ) % 1 (
fuego al Prdida
Camin Humedad o desperdici
IMER
+ +
=

Disponiendo de 25 plantas y 64 casos de productos para el
anlisis, se calcul el promedio () y la desviacin estndar ()
de los indicadores ms relevantes, a fin de elaborar curvas de
distribuciones segn la Ley Normal.

Considerando que el 99.7% de los casos posibles corresponden a valores entre - 3 y
+ 3 , es posible estimar a partir de cual valor un %humedad_camin, o un %desperdicio,
o un IMER, sale de lo normal. En este sentido, se puede calcular un Valor Limite de
Normalidad o Limite 3 Sigma como valor de referencia, de utilidad para los alfareros

Ejemplo: caso de estudio donde %desperdicio presenta un promedio =15% y una desviacin estndar =5%.
El Limite 3 Sigma o Valor Limite de Normalidad sera igual a 15 + 3x 5 = 30%

Si IMER = 130% = 1.3
significa que, para vender
100 kg de piezas, hace falta
asumir la compra (as como
el esfuerzo correspondiente)
de 130 kg de materia prima
de la mina,

12
4. RESULTADOS Y ANALISIS

4.1 Distribucin de actividad
Se observa que la mayora de las plantas trabaja en multiproducto, las plantas monoproducto
representando solo de la poblacin. Los productos ms mencionados en la poblacin
encuestada son bloques, platabandas, trincotes, tabelones y tabletas.

Numero de productos fabricados por una misma planta

Productos mencionados por la poblacin de empresas consultadas

13
4.2 Data intrnseca de las arcillas empleadas

Propiedad Numero de datos
recibidos
Promedio
Desviacin
Estndar
Valor Limite de
Normalidad
Densidad camin
(kg/m3)
19 1418 218 2071
Humedad camin
(%)
19 11.0 5.65 28.0
Prdida al fuego
(%)
6 11.1 2.40 18.3

(a) (b)
Distribucin normal de (a) Humedad en Camin y (b) Prdida al Fuego,
con indicaciones de promedio y valor limite de normalidad

Se observa que la humedad de la arcilla que llega a la planta puede oscilar entre 0 y 28%,
siendo este ultimo valor el mximo normal. Un valor clsico es, ms bien, de 11%. Ello significa
que es usual que la compra de 20 toneladas de materia prima, equivalga a comprar
aproximadamente unas 18 toneladas de material utilizable, y 2 toneladas de agua.

0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 40,0%

4.3 Manejo de arcilla en planta
Las graficas a la derecha muestran que la casi totalidad de las empresas recurre a la
humectacin de la arcilla mediante exposici
Muy pocas la usan directamente.
Aproximadamente un tercio de las empresas invirtieron en tcnicas de humectacin mejorada,
especialmente aquellas que fabrican piezas de obra limpia, tales como trincotes.
Posteriormente, la mayora emplea tcnicas de trituracin en va hmeda.

Nota: algunas de las plantas usan varias soluciones en funcin del producto, por lo que las sumas
este documento, pueden exceder 100%
20%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Uso directo de la arcilla al
llegar a la planta:
Manejo de arcilla en planta
humectacin de la arcilla mediante exposicin a la intemperie durante al menos un mes.
Muy pocas la usan directamente.
riormente, la mayora emplea tcnicas de trituracin en va hmeda.
Nota: algunas de las plantas usan varias soluciones en funcin del producto, por lo que las sumas
pueden exceder 100%
92%
Uso directo de la arcilla al
llegar a la planta:
Arcilla dejada a la
intemperie en arrumas al
menos por un mes:
agunas! dragas o galp"n
de #umectaci"n para las
14
n a la intemperie durante al menos un mes.
riormente, la mayora emplea tcnicas de trituracin en va hmeda.
Nota: algunas de las plantas usan varias soluciones en funcin del producto, por lo que las sumas en las grficas de
36%
agunas! dragas o galp"n
de #umectaci"n para las
arcillas:

4.4 Secado de piezas

La gran mayora de las 25 empresas alfareras consultadas emplea secaderos continuo tipo
Moccia, seguidas por la versin Anjou. Los secaderos de cmara y el secado natural, meno
productivos que los secaderos continuos, son mucho menos frecuentes.

4.5 Coccin

El estudio muestra que de las 25 empresas estudiadas tiene conexin a un gasoducto. Las
otras plantas recurren a combustibles lquidos, esencialmente gasoil.

Tambin se observa que solo la mitad de las plantas sondeadas recurre a hornos tneles,
contra un tercio de hornos Pam
uso de hornos continuos (52%) con el uso ms sistemtico de secaderos continuos (88%), que
se explica por el nivel mucho mayor de inversin requerido para la compra e instalacin de
hornos tneles.
Moccia, seguidas por la versin Anjou. Los secaderos de cmara y el secado natural, meno
productivos que los secaderos continuos, son mucho menos frecuentes.
de las 25 empresas estudiadas tiene conexin a un gasoducto. Las
otras plantas recurren a combustibles lquidos, esencialmente gasoil.
contra un tercio de hornos Pampa, el resto siendo hornos Hoffmann. Cabe contrastar este poco
15
Moccia, seguidas por la versin Anjou. Los secaderos de cmara y el secado natural, menos
de las 25 empresas estudiadas tiene conexin a un gasoducto. Las
pa, el resto siendo hornos Hoffmann. Cabe contrastar este poco

16

4.6 Manipulacin de piezas secas y cocidas
La manipulacin de piezas secas y cocidas sigue siendo esencialmente manual en Venezuela,
aunque existe un esfuerzo incipiente para automatizar esta operacin. Este esfuerzo es ms
perceptible en el manejo de piezas secas, lo que parece lgico debido al conocido impacto en la
calidad de esta etapa: las piezas se rompen/fisuran menos si no son trasladadas manualmente.

(a) (b)
Manipulacin de (a) piezas secas hacia el horno y (b) de piezas cocidas al salir del horno
76%
16%
8%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
$as
%atural
$asoil &uel 'il
36%
16%
52%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
(ampa )o**man +,nel
68%
32%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
-arga .anual Automati/aci"n
0(in/a " 1o2ot3
84%
24%
48%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
-arga .anual
4irecta al -ami"n
Automati/aci"n
0(in/a " 1o2ot3
5sti2ado en (aletas

17
4.7 %Desperdicio en produccin
25 empresas (49% de la poblacin privada) comunicaron sus estadsticas de %desperdicios
segn el tipo de producto fabricado.

Estadstica de desperdicios de 24 plantas segn el tipo de producto
(promedio, desviacin estndar, y valor lmite de normalidad)
Cabe destacar varios elementos:
- El promedio de %desperdicio para la
poblacin total es de 15.6%, con una
desviacin estndar de 9.9%, lo cual
supone una gran dispersin y un valor
limite de normalidad de 45.2%. Es decir que
un %desperdicio superior a este ultimo valor
sera fuera de lo normal, pero que los valores
registrados de merma, incluso de 35% en
una planta, no son anormales.
Distribucin normal del %desperdicio general

18
- Ciertos productos sufren ms desperdicios que otros: los tabelones y platabandas
son los ms propensos a la rotura, seguidos por las tejas, los bloques y tablitas.
Al contrario, los trincotes y caicos (objeto de un mayor cuidado), y los bloques
perforados y piezas macizas (generalmente menos necesitados de plasticidad y
realizados con mezclas muy permeables) parecen sufrir menos daos en
produccin.
- El estudio de distribucin estadstica normal muestra que incluso en los casos
ms favorables (ladrillos perforados), un %merma superior a 20% sigue siendo
normal, mientras que para las piezas ms difciles de fabricar, este %merma
puede llegar a alcanzar valores de 45-50% sin salir de la ley de distribucin
normal. En este sentido, solo los valores superiores a estos lmites seran
considerados como anormales.

Distribucin normal de desperdicio segn el producto

19
- Los mayores porcentajes de desperdicio observados se encuentran ms
frecuentemente en plantas con hornos Pampa que en otras plantas. De hecho,
ninguna planta encuestada con hornos Pampa registra menos de 8% de desperdicios,
contra un record de 2% para plantas con horno tnel.
Sin embargo, la relacin entre uso del horno Pampa y alto %desperdicio encuentra
notables excepciones: algunas plantas con buena preparacin y hornos tneles, sufren
problemas de calidad que alcanzan 30%.
Globalmente, se nota una mayor dispersin de la estadstica de defectos para el
caso de los hornos Pampa, las distribuciones para los hornos Tnel y Hoffman
siendo mucho menores, adems de relativamente similares. Para el primer caso,
un %desperdicio deja de ser normal por encima de 50,1%, contra 30,6% para un
horno tnel.

- Por otra parte y de manera paradjica, el tipo de preparacin de arcilla no parece dar
lugar a un patrn claro de relacin con la calidad del proceso, segn el estudio
estadstico realizado, puesto que algunos casos de defectos muy altos coinciden con
preparaciones muy elaboradas de las arcillas.
- En cambio, parece que la combinacin de horno tnel y robot de manipulacin est
asociada a las cifras ms bajas de %desperdicio, con valores registrados de hasta 20%.

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
(ampa
)o**mann
+,nel
19,1
11,8
10,5 10,4
5,5
6,7
50,1
28,3
30,6
0
10
20
30
40
50
60
Pampa Hoffmann Tunel
Promedio
Desviacin Estndar
Limite 3sigma

20
4.8 IMER (Indice de Material y Esfuerzo Requeridos para vender 100 kg de piezas)

El estudio realizado plantea un IMER promedio de 139.4% y una desviacin estndar de
12.6%, lo cual supone una dispersin mayor aun que la de los %desperdicios. El valor
imite de normalidad de 177.3%. Es decir que un valor superior a este ltimo valor sera fuera
de lo normal, pero que los valores registrados de IMER, incluso de 170% en una planta, no
son anormales.
Ello implica que para vender 100 kg de piezas de alfarera industrial, hay
que asumir la compra (y el esfuerzo productivo correspondiente) de
hasta 177 kg de materia prima.

Cabe acotar que la data reportada toma en
consideracin unas magnitudes que es
relativamente fcil medir y registrar, como la
humedad de recepcin, la prdida al fuego y
el %desperdicio.
Sin embargo, otras fuentes de prdida de
material existen y son ms difciles de integrar
en el presente estudio: por ejemplo, el
volumen o la masa de materia prima colocada
en cada camin NO suele ser un dato preciso
de cumplimiento estricto por parte del
proveedor, quien suele cobrar a la alfarera en
cantidad de camiones de arcilla, por lo que
un camin podra llegar con menos peso de
arcilla (ms o menos hmeda) a la planta.

En este sentido, es probable que el estudio
estadstico de IMER est subestimando el
valor real, as como la variacin de
consumo de materia prima para llegar a
una misma cantidad de producto
manufacturado vendido.

Valor Limite de
Normalidad:
177.3%
Distribucin normal del Indice de Material y Esfuerzo
Requeridos (IMER) en las empresas encuestadas

21
5. CONCLUSIONES
Perfil de las alfareras privadas: El estudio llevado a
cabo sobre 49% de la poblacin de empresas alfareras
privadas en Venezuela, muestra una predominancia de
casos de preparacin de arcilla va hmeda, despus de
un almacenamiento de ms de un mes a la intemperie. Los
secaderos continuos Moccia y Anjou representan la tcnica
ms empleada, probablemente por su relacin
productividad-inversin satisfactoria, mientras que la
coccin en hornos tneles, de costo muy alto a pesar de su
productividad y calidad de produccin, representa
solamente la mitad de la poblacin, los hornos Pampa
siendo la segunda opcin a pesar de su difcil manejo y su
relacin con los mayores porcentajes de desperdicio. La
manipulacin de piezas sigue siendo esencialmente
manual a pesar del creciente nmero de empresas (32%)
con robots, especialmente en el traslado de secadero a
horno.
Porcentajes de desperdicio: Las piezas de alfarera son
sumamente frgiles y sensibles antes de salir del proceso
de fabricacin. Se observan mayores %desperdicios en
plantas con hornos Pampa, aunque algunas excepciones
son observadas (pocos defectos en plantas con Pampa, y
muchos defectos en plantas con tneles). Sin embargo, las
plantas con horno tnel y robots de manipulacin dan casi
siempre unos resultados de calidad mucho ms
satisfactorios y regulares.
Se evidencia cifras mayores de desperdicios en Tabelones,
Platabandas, Tejas y Bloques, mientras que algunas
piezas macizas, caicos y piezas de obra limpia (trincote)
registran valores menores.
La aplicacin de la ley estadstica de distribucin normal,
sugiere que, para la poblacin de plantas y productos
estudiados (64 casos), el porcentaje promedio es de 15.7%
con una desviacin estndar de 9.8%, por lo que un valor
de %desperdicio podra ser considerado (aplicando un
ESQUEMA TIPICO
Arcilla almacenada
ms de 1 mes a la
intemperie y
preparada por va
hmeda.
Secado en Moccia y
quema en Hornos
Tneles, aunque 1/3
usa hornos Pampa.
Solo 1/3 usa robots
de manipulacin
%DESPERDICIO:
Ley de distribucin
Normal
Promedio general
= 15.7%
= 9.8%
Un valor de
desperdicio
(nivel de confianza de 99.7%)
sera considerado
anormal
a partir de 45%

22
clculo a 99,7% de confianza) como anormal por encima
de 44.9%.

Esfuerzo y Consumo de arcilla requeridos para vender
100 kg de piezas (IMER):
Un ndice (IMER) fue calculado, tomando en cuenta la
humedad de recepcin de la arcilla (no queda en la pieza
final), la cantidad de elementos qumicos que se volatilizan
y el %desperdicio que surge al salir del proceso, con el fin
de evidenciar una realidad bien conocida: para vender 100
kg de pieza, hace falta consumir y procesar mucho ms de
estos 100 kg.
El IMER, aunque subestima un poco la cantidad real de
arcilla a comprar y procesar, da en la poblacin global
estudiada, un valor promedio de 139.4% con una
desviacin estndar de 12.6%, lo que significa que en
promedio, hace falta 139.4 kg.
Aplicando la Ley de Distribucin Normal, con un nivel de
confianza de 99.7%, un valor de consumo de arcilla (para
vender 100 kg piezas) sera considerado como anormal si
supera los 177 kg.

Referencia de inters:
T.Poirier, J.Baena, C.Picardo, X.Hung, RELEVANCIA DEL FACTOR "MATERIA PRIMA" EN UN PROCESO CERMICO INDUSTRIAL,
Revista de la Facultad de Ingeniera UCV, Vol. 29, N 3, 2014
IMER: Indice de
Material y Esfuerzo
Requeridos para
vender 100 kg de piezas:
Promedio general
= 139.4 kg
= 12.6 kg
Un valor de
consumo de
arcilla
(nivel de confianza de 99.7%)
sera considerado
anormal
encima de 177 kg,
para producir 100 kg de
piezas

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Prof.

Thierry Poirier, PhD

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