INTRODUCCIN

PVC (Policloruro de vinilo)

Es bueno recalcar que uno de los polmeros menos estables del mbito comercial pueda
ser tambin, en trminos de consumo, uno de los dos materiales plsticos ms
importantes hoy en da.
Durante la Segunda Guerra Mundial fue muy til como substituto del caucho para el
aislamiento de cables y para lminas impermeables. Despus de la guerra retuvo
algunas de estas aplicaciones y se encontraron usos adicionales en las reas de
laminados flexibles, conductos tubulares y pequeos moldes. En muchas ocasiones la
pobre formulacin le dio al material una mala reputacin que le llev algunos aos
erradicarla. En los aos 70 el descubrimiento de que el monmero presentaba
caractersticas txicas caus una considerable alarma social llegando incluso a la
revisin de los procedimientos de manufactura.
Y sta es todava la inusual posicin que mantiene el PVC. Un material cuyos xitos
comerciales se deben en gran medida al descubrimiento de estabilizantes y otros
aditivos que han hecho posible la produccin de los tiles compuestos termoplsticos.
MARCO TERICO
Qu es el PVC?
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo.

Es un polmero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal comn
(NaCl) (57%) y etileno (43%) el cual se obtiene del petrleo o gas natural, siendo por lo
tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plsticos. El PVC se
presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.
La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los
plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos
rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en
forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y
confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas tan diversas como la
construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y artculos de uso diario, entre
otros.
Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de
formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un
balance adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.
En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al
procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el
desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores ms
adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rgido; estos dos
importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplstico ms
verstil e importante del mercado mundial. El desarrollo en tecnologa y aplicaciones no
ha tenido pausa llegndose en nuestros das a una produccin de 25 millones de ton.
Tipos de PVC
Los principales tipos de PVC son el PVC rgido, el PVC flexible y el Plastisol.
PVC rgido
Se obtiene por la fusin y moldeo a temperatura adecuada de policloruro de vinilo con
aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que es resistente al impacto y
estabilizado frente a la accin de la luz solar y efectos de la intemperie.
Aplicaciones: en carpintera plstica, cortinas de enrollar, planchas, placas y plafones
para revestimientos decorativos, caeras para instalacin sanitaria, desages. Esta
ltima aplicacin tiene la ventajas de que son materiales livianos para el transporte y
manipuleo, ms econmicos, no se corroen, etc.
Los plsticos de PVC rgidos son productos formulados que tienen propiedades
notables. Estos verstiles materiales, que ofrecen la posibilidad de preparar un nmero
casi ilimitado de compuestos, se producen con materias primas de bajo costo. El 56.7 %
de las molculas de PVC estn constituidas por cloro. Esto significa que ni el precio ni
la disponibilidad del polmero dependen totalmente de materiales que provienen del
petrleo.
Otras ventajas de los plsticos de PVC rgido son:
o Bajo precio
o Alta resistencia mecnica
o Buena resistencia qumica
o Baja absorcin de agua
o Alta resistencia al impacto (debidamente formulado)
o Notables caractersticas de los tubos
o Buena resistencia a la intemperie
o No es combustible
o Buena rigidez
o Excelentes propiedades elctricas
o Buena apariencia superficial

Sus desventajas son:
o Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad
o Baja deflexin trmica
o Mala resistencia a la deformacin bajo carga esttica a temperaturas altas

PVC flexible
Tambin llamado PVC plastificado. Los plsticos de policloruro de vinilo flexible
incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con una gran diversidad de
propiedades y aplicaciones y que se procesan con casi todas las tcnicas de
transformacin. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como
ningn otro plstico. Para producir este verstil plstico, el polmero de cloruro de
vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos que
dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice.
Las propiedades de los productos vinlicos flexibles dependen de los aditivos que
contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en la matriz polimrica del PVC,
no alteran la estructura molecular de los productos, pero s modifican sus propiedades y
su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el 60 % de todos los aditivos para
plsticos, se usa en el PVC flexible.
La ventaja principal de estos plsticos es que estn formulados y por eso es posible
adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el nico plstico que puede
procesarse por cualquiera de las tcnicas conocidas.
Adems tiene las siguientes cualidades:
o Buena resistencia qumica
o Buen costo/beneficio
o Alta tenacidad
o Buena resistencia ambiental
o Excelentes propiedades elctricas
o Se le puede volver conductor
o Buena apariencia superficial
o Se le puede limpiar fcilmente
o Se le puede impartir resistencia a la flama
o Amplia variedad de colores
o Puede ser brillante o mate
Sus desventajas son:
o Muy sensible al calor
o Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados
o Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de
manchas, afloracin de aditivos
o Dificultades para procesarlo

Plastisol
El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se
encuentra en estado lquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elsticas, es
de color blanquecino (cuando no hay pigmento). Este compuesto, bajo la accin del
calor (160 200 C), deja su estado lquido inicial para pasar a un estado slido, sin
prdida de peso ni cambio de volumen notable.
Los beneficios de plastisol son muchos. El plastisol puede agregar el color, la suavidad,
la textura, la seguridad, y la calma a la superficie de su producto o parte, mientras
resiste simultneamente la abrasin, la corrosin y la electricidad. Los estabilizantes a la
luz y al calor, retardantes de llama, agentes vinculados y otros aditivos estn disponibles
en una variedad de especificaciones inclusive Automotor y Militar.
Propiedades
Propiedades Fsicas

Forma y tamao de la partcula
Su forma es esfrica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodn. El
tamao vara segn se trate de resina de suspensin o de pasta. En el caso de la resina de
suspensin, el dimetro de la partcula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120
micrones (resina de uso general). En el caso de resina de pasta, el dimetro de la
partcula es de 0.8 a 10 micrones.
Porosidad de la partcula
Es caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad de
absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de mezclado y eliminando la
posibilidad de que aparezcan ojos de pescado (fish eyes) en el producto terminado.
Peso molecular
Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van cambiando
conforme a su peso molecular, o como comnmente se le llama, su viscosidad
especfica. Este cambio en propiedades sigue una lnea de conducta establecida, de tal
forma que podemos enunciar en forma general que conforme el peso molecular va
subiendo; las propiedades fsicas de tensin, elongacin, compresin, etc, van
mejorando; la resistencia qumica a los solventes lcalis y cidos va aumentando; la
estabilidad trmica es mayor; el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace
ms difcil; la resistencia al envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a
una dureza dada es mayor.
Una forma sencilla de identificar la resina es mediante su valor K, que es una forma
prctica de presentar su viscosidad inherente. Su promedio se mide indirectamente
evaluando la viscosidad especfica en soluciones al 0.4% de nitrobenceno o la
viscosidad inherente en soluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da
valores de 0.30 a 0.71 y en el segundo de 0.650 a 1.348, con valor K de 50 a 75.
Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las
resinas sern ms bajas sern ms fcilmente procesables, las propiedades fsicas en el
producto terminado, tales como la tensin y la resistencia al rasgado, sern ms pobres;
el brillo y la capacidad de aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja
temperatura ser menor.
Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un producto
determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los requerimientos en
propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y aplicacin.
Gravedad especfica
Los valores tpicos para la resina de suspensin tipo homopolmero son de 1.40 g/cc y
para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los compuestos
modifican su gravedad especfica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante
reduce el peso especfico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente
0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en funcin del tipo de carga de que se
trate.
Estabilidad trmica
A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento,
la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradacin se presenta en forma de
amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto. Es para
evitar esto que se adicionan los estabilizadores. No es inflamable por lo que es
clasificado como material no propagador de la llama.
Caractersticas de procesabilidad
La temperatura de fusin de la resina de suspensin homopolmero es de 140C la de
copolmero de 130C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusin de las resinas
aumentan hasta 160C y 180C. Las cargas y los plastificantes tambin sirven para
aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.
Propiedades elctricas
Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad
volumtrica, el que tambin permite controlarla. Por ejemplo, tenemos que la resina 102
EP tiene una resistividad volumtrica de 2.0 ohms cm x 1012, a 95C, mientras que el
compuesto Gen 11015 la tiene de 0.6 ohms-cm x 1012 a 95C.
Propiedades organolpticas
Es inodoro, inspido e inocuo, adems de ser resistente a la mayora de los agentes
qumicos.
Propiedades Qumicas
El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano e insoluble en agua. Puede co-
polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la temperatura
de fusin. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsin. El PVC rgido,
resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y cidas; soluciones salinas y
otros solventes y productos qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es
termoplstico y termosellable. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo
sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al
ozono.
Propiedades Mecnicas
Resina de Pasta
Como resultado de la formulacin de resina de pasta se obtiene el plastisol. Las
principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo
mnimo de deformacin. La viscosidad, en las resinas de pasta es una caracterstica
bsica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades
de aplicacin y las caractersticas del producto terminado. Las caractersticas de flujo
observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relacin entre el
esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades.
As, tenemos que la velocidad del recubrimiento (cms/seg) contra el espesor del
recubrimiento (cms) nos da la relacin de corte.
El esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield) es la fuerza inicial mnima para
comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulacin,
para que no gotee y no traspase la tela. Dilatancia es una viscosidad aparente que
aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor
dilatacin. A altas velocidades de corte, se usa el remetro Severs, que da valores en gr
de plastisol por 100 seg.
Tambin es importante considerar que al aplicar calor a una dispersin de PVC en
plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma
en slido. Existe una temperatura ptima de fusin (175C) a la cual se logran las
propiedades ptimas de elongacin y tensin.
Resina de suspensin
Como resultados de la formulacin de resinas de suspensin, se obtienen compuestos en
forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un lquido
viscoso de caractersticas no-newtonianas, aqu tambin existe una temperatura ptima
de fusin a la cual el lquido obtiene sus propiedades de flujo ms adecuadas para
realizar la operacin de transformacin (160C-180C).
Ventajas al elegir PVC
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear nuevos
polmeros. En la dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que
llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al
reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro
de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego.
Los beneficios y caractersticas que hacen del PVC un polmero tan utilizado son:
Resistente y liviano.- Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia
mecnica, al impacto y a ambientes agresivos, son las ventajas tcnicas claves para su
eleccin en la edificacin y construccin.
Versatilidad.- Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes,
plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible,
teniendo as gran variedad de aplicaciones.
Estabilidad.- Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una
prioridad. Los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricados con
PVC.
Longevidad.- Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC
pueden durar hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como
tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las
instalaciones se espera una prolongada duracin de las mismas. Una evolucin similar
ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.
Seguridad.- Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.
Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en
las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos,
cielorrasos, puertas y ventanas, tienen tambin esta propiedad de ignfugos.
Estudios realizados demuestran que el uso del PVC como material en contacto con la
sangre y el plasma, permite prolongar en un 30% la vida til de determinadas sustancias
biolgicas como la sangre, plasma, suero, etc.
Muebles de vinilo ayudan a contener infecciones en los hospitales. En el moderno
Austin Hospital, que abri sus puertas en el 2005, se han comprado miles de sillas de
vinilo para reemplazar las sillas de pacientes despus de haberse descubierto que un
germen altamente infeccioso y potencialmente mortfero, conocido como VRE
(vancomycin resistant enterococcus), estaba presente en las sillas de tejido, que son de
difcil limpieza.
Reciclable.- Esta caracterstica facilita la reconversin del PVC en artculos tiles y
minimiza las posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en
rellenos sanitarios. Pero an si esta situacin ocurriese, dado que el PVC es inerte no
hay evidencias de que contribuya a la formacin de gases o a la toxicidad de los
lixiviados.
Recuperacin de energa.- Tiene un alto valor energtico. Cuando se recupera la energa
en los sistemas modernos de combustin de residuos, donde las emisiones se controlan
cuidadosamente, el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares.
Buen uso de los recursos.- Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal comn
y petrleo. La sal comn es un recurso abundante y prcticamente inagotable. El
proceso de produccin de PVC emplea el petrleo (o el gas natural) de manera
extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles fsiles. Es
tambin un material liviano, de transporte fcil y barato.
Rentable.- Bajo costo de instalacin y prcticamente costo nulo de mantenimiento en su
vida til, lo que permite lograr sustanciales ahorros. Tambin presenta caractersticas de
fcil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en el producto final, ya sean
fsicas, mecnicas o elctricas. Por tanto, el PVC tiene un buen precio competitivo
comparado con otros materiales.
Aislante elctrico.- No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante
para cables. Buenas propiedades elctricas en un amplio rango de temperaturas.
Materias primas y aditivos
En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un
43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total
de petrleo obtenido en el mundo.
Cloruro de Sodio: (Sal comn) Es un recurso prcticamente inagotable,
del cual por un proceso electroltico se obtiene cloro, sosa custica e
hidrgeno.
Etileno
Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado.
Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un proceso de
polimerizacin y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo
(PVC).



PROCESO
Las principales materias primas para la produccin de PVC son el etileno y la sal comn
o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes,
catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.
En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un
43% de etileno. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis,
obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35%
del cloro obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC.

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),
obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de
la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo se
produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin.

En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de
cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una reaccin
de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas.
El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno
de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar
por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo.
La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los
productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde
se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a
oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente.
Las reacciones que intervienen son las siguientes:

Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido
clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de
oxicloracin.
Mediante la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones
adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC).

El VCM junto con agua caliente se alimenta a un reactor discontinuo junto con los
activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn
para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La
reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de
refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe el
monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida,
condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una
corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC
hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente.
Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado. La
figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.

El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de VCM
para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de
aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos
qumicos por un valor aproximado de 11.
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
Suspensin, emulsin, masa y solucin.
Suspensin
El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en
forma de perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente liberado
de los aditivos perjudiciales, posee las mejores propiedades mecnicas y
elctricas. Este polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no necesita en
algunas manipulaciones de preparacin previa.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el
ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El
proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de cargas
la tendencia es hacia reactores de 15.000 Kg.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin
la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio
acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este
tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Emulsin

El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de polvo
fino y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante precipitacin
electroltica y subsiguiente secado en tambor. El producto contiene an parte de
los aditivos emulsionantes, por lo que presenta propensin a absorber ms agua,
junto con unas propiedades mecnicas inferiores (esto tiene el inconveniente de
que el material se enturbia, y su calidad aislante queda limitada, pero por otra
parte tiene la ventaja de que los agentes del reblandecimiento se absorben bien).
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que
se utilizan para la formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se
emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con
objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula
menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena
estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren
estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la
produccin mundial.
Masa

La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo,
donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin
y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El
control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su
mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado
mundial total.

Solucin

La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en
solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para procesos
de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son
especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin.
Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro.
Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin de la
resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con
temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las
propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales
como la seda, la lana o el algodn.

Diagrama de flujo
RECEPCION DE MATERIA PRIMAS
(CLORURO DE SODIO Y ETILENO)
PREPARACION DE DISOLUCION DE
CLORURO DE SODIO
ELECTROLISIS
DEL CLORURO DE SODIO
CLORACION DIRECTA
(FORMACION DE DICLOROETILENO)
CRAQUEO
FORMACION DE MONOCLORURO DE
VINILO
DESTILACION
POLIMERIZACION DEL VCM
Etileno
Cloruro de sodio
Cl2
EDC
Hidroxido de sodio al 50%
H2
HCl
VCM
EDC
DESGASADO
CENTRIFUGACION
SECADO
ENVASADO
VCM NO REACCIONADO
AGUA
Agua + PVC
PVC hmedo
PVC seco
Aire Caliente



Diagramas de equipo
Balances
Capacidad de los equipos
Costos de materias primas y productos