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MEMORIAS DEL XVII CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

21 al 23 DE SEPTIEMBRE, 2011 SAN LUIS POTOS, MXICO



Derechos Reservados 2011, SOMIM
COMPORTAMIENTO EXERGTICO DE UNA TORRE DE DESTILACIN
PRODUCTORA DE BIOETANOL
Gmez Vargas Dante Patricio, Gutirrez Gonzlez Ana Priscila, Rangel Hernndez Vctor Hugo, Rivera Rosillo Gabino.
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Guanajuato,
Carretera SalamancaValle de Santiago km. 3.5 + 1.8 km, Comunidad de Palo Blanco, Salamanca, Gto., MEXICO
dp.gomezvargas@ugto.mx, apgg10@hotmail.com, vrangel@salamanca.ugto.mx, g.riverarosillo@ugto.mx


RESUMEN
En este artculo se realiz un anlisis termodinmico
de una columna de destilacin desde el punto de vista
exergtico. El anlisis se desarrolla en una columna
de destilacin utilizada para la obtencin de alcohol a
partir de la fermentacin de biomasa de agave. El
desarrollo del anlisis permite obtener el perfil del
comportamiento de las principales propiedades del
proceso como son la temperatura, entalpa y entropa
a lo largo de cada una de las etapas que conforman la
columna. Adems se han obtenido los perfiles de la
exerga qumica y fsica. Los resultados muestran que
los puntos de mayor destruccin de exerga estn
localizados en la zona de alimentacin esto debido a
la combinacin de temperatura y flujo msico
proveniente de la mezcla fermentada.
ABSTRACT
In the present work a thermodynamic analysis of a
distillation column is performed, since exergetic
analysis, this is developed in a column used for
distillation of fermentation of biomass of agave. This
analysis allows obtain the behavior of the main
properties for this process such a temperature,
enthalpy and entropy along the stages that makes part
of the column. Also obtain the behavior of the
phisical and chemical exergy. The analysis has
detected the points on wich it has a considerable
exergy destruction. The results show the main points
of irreversibility are located in the feed zone due to
the combination of temperature and mass flow from
the fermented mixture.
Palabras clave: exerga, destilacin, bioetanol
INTRODUCCIN
La importancia de desarrollar sistemas trmicos que
hagan un eficaz uso de recursos energticos como
petrleo, gas natural y carbn es evidente.
Debido al incremento en la demanda mundial de
combustibles, a los elevados precios del petrleo y a
la creciente conciencia ambiental de la poblacin, la
alternativa de los biocombustibles ha adquirido
mayor importancia a pesar de la controversia
generada por su cuestionada sostenibilidad [1,2]. Esto
ha llevado a los investigadores a explorar distintas
opciones de produccin de etanol analizando
diferentes materias primas ricas en sacarosa [1,3],
almidn o material lignocelulsico [4].
La variedad de materia prima para la obtencin de
etanol es amplia [6]. La Tabla 1, muestra algunas de
las biomasas que pueden ser utilizadas as como el
rendimiento de cada una de ellas; tanto para biomasas
con alto contenido de almidn y lignina como para
aquellas con una cantidad considerable de azcares.
Tabla 1. Biomasas y sus rendimientos
Biomasa
(almidn-lignina)
Rendimiento
% w/w
Grano de trigo 28.4
Grano de sorgo 31.5
Paja de trigo 27.2

Biomasa
(azcares)
Rendimiento
% w/w
Mango 3.12
Pia 4.56
Agave 13

Los datos de la Tabla 1 fueron obtenidos a partir de la
produccin de la zona centro de la repblica
mexicana donde est ubicado el estado de
Guanajuato. En esta regin se tiene una mayor
produccin de agave y trigo, por lo que es ms
sencillo obtener este tipo de materias primas para la
produccin de bioetanol. Para que estos recursos
puedan usarse en la produccin de dicho
biocombustible, debe existir un exceso de estos
alimentos. Debido a que el trigo no cumple con este
requisito, es descartado. En cuanto al agave [5], el
estado de Guanajuato cuenta con varias hectreas
sembradas fuera de la denominacin de origen, lo que
impide usar ste como materia prima para generar
productos para el consumo humano. De acuerdo con
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estos criterios este trabajo se enfoca en el anlisis de
la produccin de bioetanol a partir del agave donde la
concentracin especificada es de 92% w/w en pureza
de etanol.
La destilacin es la operacin unitaria ms empleada
en la industria. Su aplicacin va desde la destilacin
de alcohol hasta el fraccionamiento del petrleo. El
principal objetivo de la destilacin es separar una
mezcla en sus componentes, esta separacin ocurre
debido a las volatilidades de los componentes, de
modo que los componentes con mayor volatilidad se
obtendrn en la parte superior de la columna como
producto destilado y los componentes con menor
volatilidad son obtenidos en la parte inferior de la
columna como producto de fondo.
La separacin y recuperacin del alcohol etlico
producido a partir de diferentes materias primas se
realiza prcticamente de la misma manera, los caldos,
producto de la fermentacin, son alimentados en una
columna de destilacin en donde el principal objetivo
es separar el agua y el etanol presentes en estos
caldos para elevar pureza del etanol. Sin embargo,
debe considerarse que los caldos contienen impurezas
como lo son los slidos suspendidos de la misma
biomasa o incluso se puede generar la formacin de
lodos, esto implica un proceso de filtracin antes de
la destilacin. Adems, en algunas ocasiones los
caldos pueden contaminarse con microorganismos no
deseables que provocan la prdida total del caldo de
cultivo, por tal motivo este proceso se debe de
realizar con una gran previsin.
La primera etapa para la obtencin del alcohol es la
destilacin convencional, con la cual se eleva la
concentracin de alcohol hasta un 45-50% (w/w).
Como una segunda etapa se puede obtener un
destilado con una concentracin de 90-92% (w/w)
mediante una columna de rectificacin [7]. Debido a
las propiedades fsico-qumicas de las mezclas
alcohol-agua, es imposible retirar completamente el
agua a presin atmosfrica como consecuencia de la
formacin de una mezcla azeotrpica que implica la
obtencin de mezclas con un mximo de 95,6% en
peso de Etanol.
Las columnas de destilacin estn constituidas por un
reboiler en la parte inferior de la torre y en la parte
superior comnmente se coloca un condensador total
(figura 1) estos equipos en conjunto requieren de una
gran cantidad de energa para lograr con el objetivo
de separar mezclas, en la columna se denotan dos
zona, una zona que se encuentra por debajo de la
etapa de la alimentacin conocida como seccin de
agotamiento que indica que en esa zona se encuentra
pobre en el componente ms voltil y otra zona por
encima de la etapa de alimentacin conocida como
seccin de rectificacin que se encuentra enriquecido
con el compuesto ms voltil.
En trabajos anteriores se ha buscado una forma de
obtener una mayor eficiencia a estos procesos [7,8],
en el presente trabajo se realiza una investigacin del
comportamiento exergti co a lo largo de toda la
torre.
mA
mD
mB
qreb
qcond
vapor
liquido
Ba
Bd
Bc
Bb
Br


Figura 1. Torre de destilacin convencional, donde son los
flujos msicos, son las exergias de las corrientes, es la
demanda energtica de los equipos.
Tabla 2. Propiedades de las corrientes de la
columna.
corri
ente
T
[K]
Flujo
molar
agua[k
mol-hr]
Flujo
molar
etanol[k
mol-hr]
P
[kP
a]
H
[kJ/kmo
l]
S
[kJ/km
ol K]
A 313 482.91 28.22 101
.3
3217 11.48
D 351.
4
5.76 28.22 101
.3
10898 42.66
B 373.
2
477.17 trazas 10
1.3
7551 23.55

El mtodo de anlisis exergtico es especialmente
adecuado para alcanzar el objetivo del uso eficiente
de los recursos, ya que permite determinar tanto las
zonas as como la magnitud real en donde se tienen
mayores prdidas de energa. Esta informacin es de
gran importancia para ser utilizada en el diseo de
sistemas trmicos, en la reduccin de fuentes de
ineficiencia en los sistemas existentes y evaluacin la
economa del sistema.
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El presente trabajo se enfoca en la realizacin un
anlisis exergtico de una columna de destilacin de
bioetanol, para la determinacin del comportamiento
de la exerga a lo largo de la columna, dejando como
resultado una base optimizacin de este tipo de
proceso para ser aplicada a futuros trabajos.

METODOLOGA
Los perfiles de temperatura, concentracin y flujos de
las fases lquido y vapor, a lo largo de la columna, as
como otros parmetros de diseo fueron obtenidos de
un trabajo previamente desarrollado en donde se
simul una columna de destilacin en el software
ASPEN
TM
con el modelo matemtico NRTL y un
modo simulacin RADFRAC. Para separaciones
azeotrpicas y separacin de alcohol se recomienda
el modelo matemtico de WILSON, NTRL o
UNIQUAC [22], las especificaciones para un mtodo
local nos permite seleccionar un modelo adecuado de
acuerdo a los equipos que estn involucrados en el
proceso, de acuerdo a este criterio se utilizar el
modelo RADFRAC que incluyen columnas
segmentadas, decantadores y recalentador de
termosifn [23]. RADFRAC es un modelo riguroso
para simular todo tipo de operaciones multietapa de
operaciones lquidovapor. Adems de una
destilacin ordinaria, puede simular otros procesos
relacionados, como absorcin, destilacin extractiva
y azeotrpica, entre otros [24]. El modelo NRTL es
aplicado al equilibrio de fases para la determinacin
de los coeficientes de actividad necesarios en el
clculo de la energa de Gibbs en exceso.
Es importante sealar que esta columna es existente y
se encuentra instalada en la ciudad de Salamanca,
Gto. Los principales parmetros se presentan a
continuacin: cuenta con 34 etapas (incluidos
condensador y reboiler), platos vlvula Glitsch
Ballast, condensador total y reboiler, dimetro
exterior de 34 in, relacin de reflujo de 2.5, consumo
energetico en reboiler de 1970 kW y 1300 kW de
calor extrado en el condensador, etapa de
alimentacin en el plato 18 [20].
Es necesario calcular las propiedades termodinmicas
esencialmente la entalpa y la entropa, para cada una
de las etapas a lo largo de la torre, debido a la
existencia del equilibrio lquido-vapor. Para lo cual
se utilizan ecuaciones de estado. La metodologa
utilizada es cuantitativa, calculando en forma
numrica la entropa, entalpa, exerga
principalmente.
Las propiedades termodinmicas de la fase vapor han
sido calculadas con el modelo matemtico de Redlich
y Kwong (R-K) [10,13,17]. Este modelo de R-K es
particularmente atractivo para este sistema ya que a
que contiene solamente dos constantes que pueden
determinarse directamente a partir de la temperatura
crtica

y de la presin crtica

. Este modelo no se
recomienda para el equilibrio en la fase lquida, sin
ambargo,Sus resultados no son buenos en cuanto a la
fase lquida y por ello no puede usarse para calcular
los equilibrios lquido-vapor. Sin embargo, puede
usarse conjuntamente con expresiones apropiadas
para la fase lquida [10]. Al suponer la fase vapor
como un gas ideal, se deben considerar las
desviaciones provocadas por idealidad, para lo cual
se utiliza la ecuacin cubica de estado para calcular el
factor de compresibilidad [10], el Factor de
compresibilidad se define como la razn entre el
volumen molar de un gas real (V
real
) y el
correspondiente volumen de un gas ideal (V
ideal
), Y se
utiliza para comparar el comportamiento de un gas
real respecto al establecido por la ecuacin de los
Gases Ideales. La ecuacin de entalpa molar real
para mezclas utilizando R-K es:

)+
Donde la

es la presin se saturacin calculada


con la ecuacin de Antoine [11].
Para calcular las propiedades termodinmicas de la
fase lquida de la mezcla se utiliza el modelo de Van
Laar (dos constantes) [10,11,12,17] el cual involucra
los coeficientes de actividad. Las constantes de
interaccin de Van Laar son, en teora, constantes
para una particular pareja binaria a una temperatura
dada. En la prctica, con frecuencia se calculan a
partir de datos isobricos que cubren un intervalo de
temperatura.



Donde es el coeficiente de actividad, es la
fraccin molar, es la constante de van laar, los
subndices 1,2 hacen referencia a cada una de las
especias del compuesto binario.
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Conociendo las constantes [18] de la ecuacin de
Van Laar se llega a las ecuaciones para encontrar los
coeficientes de actividad para esta mezcla.


Estas ecuaciones son aplicables en forma general a
datos de coeficientes de actividad obtenidos para
cualquier composicin. Para el clculo de la entalpa
en exceso, debida a la no idealidad de la fase lquida,
se puede aplicar el siguiente polinomio obtenido a
partir de datos experimentales [21].

]}

Donde x se refiere a la composicin del etanol en la
fase lquida. Las constantes se muestran en la Tabla
3. La entalpa en exceso tiene unidades de kJ/kmol
Tabla 3. Constantes de mezcla etanol agua a
diferentes temperaturas para entalpa en exceso.
T(C) A B C D E
70 -7141,69 16904,9 -16370,9 9138,04 -2535,6
90 -3256,00 10202,5 -8892,13 4086,53 -1117,92
110 -1232,40 8597,94 -9503,59 5425,97 -1325,26

La entalpa real de la fase lquida se aproxima con la
siguiente relacin:


Donde representa la entalpa real y

la entalpa
de la mezcla considerndola como solucin ideal.
La entropa, es calculada con una desviacin de
idealidad de acuerdo a las siguientes ecuaciones:


Donde

es la energa libre de Gibbs en exceso,


es la constante universal de los gases y es la
temperatura absoluta.
La entropa de una mezcla de gases considerando
comportamiento ideal viene dada por:


Donde S hace referencia a la entropa real.
Registrando entalpas y entropas obtenidas por etapa
de la torre se calcula la exerga. Para obtener el valor
de esta propiedad se aplican las siguientes
ecuaciones:


Donde

es la exerga fsica,

es la exerga
qumica,

nmero de moles de elemento a


considerar,

exerga qumica estndar [14] del


elemento en cuestin,

son la entalpa y
entropa de referencia respectivamente.
Aplicando la siguiente ecuacin se calcula la exerga
qumica total por etapa:


Donde

representa el flujo molar del lquido y


vapor respectivamente.


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RESULTADOS
Las propiedades de referencia requeridas fueron
calculadas en Engineering Equation Solver (EES)
TM

mediante una programacin bsica, donde se
realizaron las iteraciones necesarias para cada una de
las etapas. Se construyeron tablas con los principales
resultados obtenidos tales como: Temperatura, flujo
molar, entalpa, entropa, exerga fsica, exerga
qumica, al ser estas demasiado extensas los
resultados se presentan por conveniencia,
grficamente simplificando as la visualizacin de los
resultados.
La Figura 2 muestra el perfil de temperaturas de la
mezcla a lo largo de la torre donde se denotan 3
zonas: la primer zona desde la etapa 1 (reboiler)
hasta la etapa 15 donde la temperatura permanece
prcticamente constante, segunda zona de la etapa 22
hasta la etapa 34 (condensador) donde se presenta un
comportamiento similar en la temperatura, las
pequeas variaciones en los cambios de temperatura
de estas zonas, es el reflejo de que la torre simulada
contiene un mayor nmero de etapas en relacin a las
necesarias, esto no es de sorprender ya que la torre no
fue diseada para este fin, ya que en otro momento
fue parte de un proceso industrial no especificado, la
tercer zona de la etapa 16 a la 21 tiene cambios de
temperaturas considerables entre etapas, en la
simulacin realizada, en la etapa 18 se ubico
alimentacin, esta corriente entra con un flujo msico
2.7 kg/s con una temperatura de 313 K, lo que
provoca el drstico cambio en temperatura en las
etapas vecinas.
La Figura 3 muestra los flujos tanto del lquido como
del vapor, debido que la corriente de alimentacin
entra a la torre con una calidad de 0 (lquido
comprimido), la grfica muestra un escaln
considerable de la etapa 18 a la etapa 19, el flujo
lquido aumenta considerablemente en la zona de
agotamiento, en la etapa 1 tenemos un descenso del
flujo lquido debido a que la etapa 1 es el reboiler,
donde se evapora parte de lquido que va
descendiendo hacia esta etapa, incluyendo adems
que se tiene una corriente lquida de caldo agotado de
salida por esta misma etapa, el flujo de vapor
presenta muy poco cambio se muestra un pequeo
escaln donde est ubicada la corriente de
alimentacin, en la etapa 34 el flujo de vapor tiene un
valor de 0 debido a que esta etapa es el condensador.


Figura 2. Perfil de Temperatura


Figura 3. Perfil de flujo molar
350 355 360 365 370 375
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Temperatura [k]
E
t
a
p
a
etapa de alimentacin
z
o
n
a

d
e

r
e
c
t
i
f
i
c
a
c
i

n
z
o
n
a

d
e

a
g
o
t
a
m
i
e
n
t
o


Zona de
rectificacin
Zona de
agotamiento
alimentacin


0 0.02 0.06 0.10.12 0.16 0.2
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
kmol/sec
E
t
a
p
a
flujo de vapor flujo de vapor
flujo de liquido flujo de liquido

Flujo de lquido
Flujo de
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La figura 4 muestra las composiciones de la mezcla
binaria etanol-agua, tanto en fase lquida como en
fase vapor, se observa que la zona de agotamiento de
la torre permanece casi constante, existe un cambio
similar observado en las grficas anteriores, en la
etapa de alimentacin, en la zona de rectificacin se
observa que las composiciones molares tienen
cambios considerables.
La figura 5 muestra el perfil de entropa de mezcla, se
observa que la entropa es menor en la seccin de
agotamiento que la seccin de rectificacin, esto es
debido a que en la seccin de rectificacin la
composicin en fraccin molar de etanol en ambas
fases, (lquido-vapor) va aumento, en la seccin de
agotamiento las composiciones en fraccin molar
permanecen casi constantes. La entropa del etanol es
mayor que la del agua, aunque la seccin de
agotamiento tiene un alto flujo lquido tiene una baja
concentracin en etanol, esta seccin refleja casi en
su totalidad la entropa nicamente del agua,

Figura 4. Composiciones lquido-vapor
Mientras que en la seccin de rectificacin, existe
menor flujo, la mayor parte del cual est en fase
vapor y mayor concentracin de etanol lo que
contribuye al aumento de la entropa.
La Figura 5a muestra el aporte de la entropa del
etanol respecto a la entropa total, se observa que el
aporte en la seccin de rectificacin es considerable,
resaltando que el flujo de agua es mayor a lo largo de
toda la torre, en la seccin de agotamiento el aporte
es casi nulo, esto se debe a que la presencia de etanol
es esta zona es casi cero.

Figura 5. Entropa de mezcla

Figura 5a. ndice de peso de la entropa.
-0.1 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
[fraccion molar]
E
t
a
p
a
composicin vapor agua composicin vapor agua
composicin lquido agua composicin lquido agua
composicin lquido etanol composicin lquido etanol
composicin vapor etanol composicin vapor etanol
20 30 40 50 60 70 80 90 100110
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Entropia [kJ/kmol-K]
E
t
a
p
a
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
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a
entropa etanol
entropa total
ndice de peso
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La Figura 6 muestra el perfil de entalpa de cada
etapa, se observa un comportamiento similar al perfil
de entropa, prcticamente este comportamiento se
debe a lo descrito prrafos anteriores.
Para calcular el comportamiento exergtico de la
columna es necesario conocer los valores de entalpa
y entropa en cada una de las etapas a lo largo de la
torre, incluyendo adems los datos de presin y
temperatura de referencia, la referencia tomada ser
la ciudad de Salamanca, Guanajuato cuya Ubicacin
20 34" 09 N Latitud y 101 11" 51 O
Longitud con una Altitud de 1,721 metros sobre el
nivel de mar. De acuerdo a esta ubicacin geogrfica
los datos de presin y temperatura correspondientes
[19], tienen un valor de:




Figura 6. Entalpa de mezcla
Con el estado de referencia de presin y temperatura
se calcula la entropa y la entalpa de referencia. Los
valores de referencia son vitales para calcular el valor
de la exerga por etapa y el valor exegtico de las
corrientes de salida y entrada respectivamente, al ser
considerada una mezcla binaria el valor de estas
propiedades por etapa, se multiplica por la fraccin
molar presente en cada etapa.
La exerga calculada a lo largo de la torre se realiza
en dos fases, en la primera fase, se calcula la exerga
fsica, donde solo intervienen las propiedades fsicas
de la mezcla binaria, posteriormente se calcula la
exerga qumica [14]
La exerga fsica mostrada en la Figura 7 tiene un
valor mayor en la zona de agotamiento comparado
con el valor de la exerga fsica en la zona de
rectificacin, esto debido a que en la zona de
agotamiento la mayor parte del flujo total se
encuentra en fase lquida, con una composicin molar
alta para el agua y baja para el etanol, lo que provoca
que la entropa tenga muy poco aporte del etanol, la
entropa tiene un valor pequeo, lo que provoca que
en la frmula de exerga la entropa tenga poco
aporte. En la zona de rectificacin el aporte de
entropa de etanol en fase vapor es muy grande lo
que provoca que la exerga tenga un decrecimiento
considerable.


Figura 7. Exerga Fsica
En la Figura 8, se muestra el comportamiento de la
exerga qumica a lo largo de cada etapa de la
10000 15000 20000 25000 30000 35000
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Entalpia [kj/kmol]
E
t
a
p
a
200 400 600 800
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Exerga Fsica kW
E
t
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p
a
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columna, en donde se observa que la exerga qumica
de la zona de agotamiento es prcticamente 0 debido
a que en esta zona se encuentra la mayor parte del
agua que entra en la alimentacin, donde el valor
reportado de exerga qumica para el agua es cero
[14], en la zona de rectificacin presenta un
incremento en la exerga qumica esto es por la
separacin del etanol en la fase vapor, finalmente de
la etapa 33 a 34 se nota un decremento en la exerga
esto se debe al cambio de fase vapor a lquido del
etanol ya que la ltima etapa representa el
condensador.


Figura 8. Exerga Qumica
La Figura 9 muestra la exerga total del proceso. La
exerga total de la columna de destilacin por lo
tanto es la suma de ambas exergas. El aporte de la
exerga fsica es mnimo por lo que el
comportamiento exegtico de la columna es
esencialmente debido a los valores de exerga
qumica.
La Figura 10 muestra el aporte en una escala de 0 a 1
de la exergas tanto qumica como fsica a lo largo de
la columna en cada una de las etapas que la
conforman.


Figura 9. Exerga Total


Figura 10. ndice de peso de Exergas
0 10000 30000 50000 70000
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Exerga Qumica kW
E
t
a
p
a
0 10000 30000 50000 70000
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
Exerga Total kW
E
t
a
p
a
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
E
t
a
p
a
ndice de peso ndice de peso
ndice de peso ndice de peso
de exerga qumica
de exerga fsica
ndice de peso
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Finalmente se calcula el balance para corrientes de la
columna de destilacin, es decir, la exergas de las
corrientes de entrada as como las de salidas de
acuerdo a la ecuaciones 13 y 16. Las corrientes se
representan grficamente en la figura 1.
Tabla 4. Balance global de la columna.
CORRIENTE RESULTADO
Exerga de la corriente de
alimentacin:


Exerga de la corriente de
destilacin:


Exerga de la corriente de
fondos:


Exerga del condensador:


Exerga del hervidor:


La irreversibilidad del
sistema calculada es:

La eficiencia de acuerdo a
la segunda ley de la
termodinmica es:






CONCLUSIONES
1. Se logr obtener el perfil del
comportamiento de las principales
propiedades del proceso, incluyendo el
comportamiento exegtico a lo largo de las
etapas que conforman una columna de
destilacin.
2. El perfil de comportamiento de las platos 16
al 21 es debido a los efectos combinados de
ubicacin del plato de alimentacin y cada
de temperatura.
3. La influencia de la Exerga fsica en este
tipo de procesos comparada respecto a la
Exerga qumica es muy pequea debido a
los valores reportados de Exerga qumica
estndar en la literatura los cuales tiene un
valor muy elevado.
4. La eficiencia de la torre de destilacin
presenta valor alto, esto debido a que no se
calcul no se tom en cuenta la eficiencia
etapa a etapa, solo se realiza una eficiencia
global.
5. Dentro del anlisis realizado se puede
concluir que el plato de alimentacin tiene
una importante impacto dentro del
comportamiento, as se deber buscar una
etapa en donde el impacto sea el mnimo
posible para disminuir los requerimientos
energticos, el cual forma parte de un
estudio posterior.
6.


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