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Ingeniería Química

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
PROGRAMACION LINEAL
OPTIMIZACION DE UN CRACKER TERMICO
La Figura 1 ilustra varios alimentos y la distribución del producto correspondiente para un cracker térmico que
produce olefina. Los alimentos posibles incluyen etano, propano, gasolina natural desbutanizada (DNG), y el
gasóleo, algunas de las cuales pueden alimentarse simultáneamente.

Figura 1: Diagrama de Flujo de un cracker térmico

En base a los datos de planta, ocho productos se producen en proporciones variables según la siguiente matriz:
Alimento (Fracción en Peso)
Productos Etano Propano Gasoleo DNG
Metano 0.07 0.25 0.10 0.15
Etano 0.40 0.06 0.04 0.05
Etileno 0.50 0.35 0.20 0.25
Propano --- 0.10 0.01 0.01
Propileno 0.01 0.15 0.15 0.18
Butadieno 0.01 0.02 0.04 0.05
Gasolina 0.01 0.07 0.25 0.30
Fuel Oil ----- ----- 0.21 0.01

La capacidad total de todas las corrientes de alimentación es de 200 000 lb/h (flujo basado en una mezcla
promedio). El Etano utiliza el equivalente de 1,1 libras de capacidad por libra de etano, propano utiliza 0,9 libras
de capacidad por libra de propano, gas oil utiliza 0,9 lb/ lb; DNG tiene una relación de 1.0.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Existen límites en el proceso de refino de 50 000 lb/h en el etileno y 20 000 lb/h en el propileno. Los
requerimientos de combustible para ejecutar el sistema de craqueo para cada tipo de materia prima son los
siguientes:
- Etano: 8364 btu/lb
- Propano: 5016 btu/lb
- Gasoleo: 3900 btu/lb
- DNG: 4553 btu/lb
El metano y el Fuel Oil producidos por el craqueo son reciclados como combustible. Todo el Etano y propano
producido es reciclado como alimento. Los valores calóricos de los combustibles son los siguientes:
- Gas natural: 21520 btu/lb
- Metano: 21520 btu/lb
- Fuel Oil: 18000 btu/lb
Debido a las pérdidas de calor y los requerimientos de energía para la pirolisis, se requiere de combustible 20 x 10
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btu/hora. La estructura de precios en los alimentos y productos y costos de combustibles son: (Todos los valores
están en céntimos por libra)
Alimento: Etano 6.55
Propano 9.73
Gasoleo 12.50
DNG 10.14

Productos: Metano 5.38 (Valor de combustible)
Etileno 17.75
Propileno 13.79
Butadieno 26.64
Gasolina 9.93
Fuel Oil 4.50 (Valor de combustible)

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Asuma un costo de energía (Combustible) de $2.50/10
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btu

Solución:
Definimos todas las Variables (En lb/h)

Suposiciones usadas en la formulación de la F.O. y restricciones:
1. 20 x 10
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BTU/h: requerimiento de combustible fijo (metano) para compensar la pérdida de calor.
2. Todo el propano y el etano son reciclados con la alimentación, y todo el metano y el Fuel oíl son reciclados como
combustibles.
Bases de Calculo:
- 1 Hora
- Todos los costos son en base a centavos por hora.
Construcción del Modelo (Utilidades = f)





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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Ventas del Producto (En centavos por libra) son las siguientes:


Costos de Materia Prima (Alimento)

Costos de operación (Costos de Energía)
La compensación por perdida de calor de 20 x 10
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BTU/h puede ser expresado en términos de costos de metano
(5.38 ctvo/lb) usando un valor de calentamiento de 21520 btu/lb para metano.
La pérdida de calor fija representa un costo constante que es independiente de las constantes X
i
, por lo tanto en la
optimización podemos ignorar este factor, pero en la evaluación de costos finales de este término debe tenerse en
cuenta. El valor de X
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depende de la cantidad de fuel oil y metano producido en el craqueo.
Por lo tanto la construcción del modelo quedaría:

Definiendo Restricciones:
1. Capacidad de crackeo de 200 000 lb/h:

2. Limitación de procesamiento de etileno de 50 000 lb/h:

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
3. Limitación de procesamiento de propileno de 20 000 lb/h:

4. Etano reciclado:

5. Propano reciclado:

6. Restricción de calor:
- El valor total de combustible (THV) (BTU/h) viene dado por:

- Combustible requerido para el crackeo (BTU/h), es:

- Por lo tanto la suma de la ecuación (p) + 20x10
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BTU/h es igual a THV de la ec. (o), que da la siguiente
restricción:

El cuadro siguiente muestra la solución óptima de este problema.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Relación de flujo
(Lb/hora)
Corriente Caso 1 Caso 2
x
1
(Alimentación de etano) 60000 21770
x
2
(Alimentación de propano ) 0 0
x
3
(Alimentación de gasóleo) 0 0
x
4
(Alimentación de DNG) 0 107600
x
5
(Etano reciclado) 40000 23600
x
6
(Propano reciclado) 0 1195
x
7
(Combustible añadido) 32800 21090
Etileno 50000 50000
Propileno 1000 20000
Butadieno 1000 5857
Gasolina 1000 32820
Metano (Reciclado para combustible) 7000 19610
Fuel Oil 0 1076
Función Objetivo (Ctvos/h) 369560 298590


Si se supone que las restricciones de desigualdad en la producción de etileno y propileno se cambian por restricciones
de igualdad (Etileno = 50000, propileno = 20000) la solución óptima para estas condiciones se muestran en el
mismo cuadro CASO 2.

COMPROBACION DE RESULTADOS
Procedimiento para encontrar los resultados con el SOLVER en Excel 2010
CASO 1:
1° Definimos todas las Variables (En lb/h)

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS

2° Se ingresan las restricciones siguientes:

3° Se ingresa la Función Objetivo inicial: No tomando en cuenta los costos por energía:

4° Se ingresa al Solver
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS

- Establecer objetivo: Se selecciona la celda donde se formuló la función objetivo.
- Para: Se selecciona máx. ya que se trata de un caso de maximización.
- Cambiando las celdas de las variables: Se selecciona el rango de celdas donde se encuentran las
variables de entrada X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7.
- Sujeto a las restricciones: Se selecciona las celdas donde se formuló las restricciones.
- Método de Resolución: El método de resolución a elegir por tratarse de programación lineal es el
método simplex LP.
- Resolver: Se hace clic en el botón RESOLVER obteniendo los valores óptimos que se muestran en la
siguiente Figura.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS


5° Se calcula los costos de energía
Fuel (Gas Natural)

Metano
(

)

6° Se resta a la función objetivo inicial los costos de energía, quedando así la función objetivo final.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS

CASO 2: Se utilizan restricciones de igualdad para el etileno y propileno
El procedimiento es el mismo que en el caso 1 quedando los siguientes resultados:


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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
CUADROS DE COMPARACION DE RESULTADOS
CASO 1
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
x
1
(Alimentación de etano) 60000 60000
x
2
(Alimentación de propano ) 0 0
x
3
(Alimentación de gasóleo) 0 0
x
4
(Alimentación de DNG) 0 0
x
5
(Etano reciclado) 40000 40000
x
6
(Propano reciclado) 0 0.00
x
7
(Combustible añadido) 32800 32794
Etileno 50000 50000
Propileno 1000 1000
Butadieno 1000 1000
Gasolina 1000 1000
Metano (Reciclado para combustible) 7000 7000
Fuel Oil 0 0
Función Objetivo (Ctvos/h) 369560 364566

CASO 2
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
x
1
(Alimentación de etano) 21770 21768
x
2
(Alimentación de propano ) 0 0
x
3
(Alimentación de gasóleo) 0 0
x
4
(Alimentación de DNG) 107600 107595
x
5
(Etano reciclado) 23600 23598
x
6
(Propano reciclado) 1195 1195
x
7
(Combustible añadido) 21090 21090
Etileno 50000 50000
Propileno 20000 20000
Butadieno 5857 5857
Gasolina 32820 32816
Metano (Reciclado para combustible) 19610 19387
Fuel Oil 1076 1076
Función Objetivo (Ctvos/h) 298590 293590

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
- Se asume que el costo de energía está dado por el calor perdido más el costo de combustible añadido.
- Observando los cuadros comparativos de resultados, se comprobó que las resoluciones usando el solver son
similares a lo resuelto por el Libro.
- CASO 1
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
Función Objetivo (Ctvos/h) 369560 364566

CASO 2
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
Función Objetivo (Ctvos/h) 298590 293590

- Observando los cuadros de resultados para ambos casos, se puede decir que el valor que maximiza la
función objetivo para el caso 1 es mayor en comparación al caso 2; esto significa que en las condiciones del
caso 1 (Restricciones de desigualdad) el beneficio económico de la producción es mejor que para el caso 2.

 Caso 1 = 369560 ctvos/h
 Caso 2 = 298590 ctvos/h

Caso 1 > Caso 2
De los resultados también se pueden concluir que para que la producción alcance el máximo beneficio que
se da en el caso 1 se debe hacer:
x
2
(Alimentación de propano ) sea igual a 0
x
3
(Alimentación de gasóleo) sea igual a 0
x
4
(Alimentación de DNG) sea igual a 0


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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
- Se analiza que a pesar que en el caso 2 se obtiene mayores cantidades de productos, los beneficios
económicos son menores a comparación del caso 1.
Relación de flujo
(Lb/hora)
Corriente Caso 1 Caso 2
Etileno 50000 50000
Propileno 1000 20000
Butadieno 1000 5857
Gasolina 1000 32820
Metano (Reciclado para combustible) 7000 19610
Fuel Oíl 0 1076
Función Objetivo (Ctvos/h) 369560 298590

Con este análisis se concluye que no siempre producir por producir es la manera más recomendable para
conseguir las mejores utilidades. El ingeniero tiene que saber producir minimizando recursos y
maximizando beneficios.