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LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN, REACCIÓN Y

CONTROL 2015720 - 5


INFORME DE PRÁCTICA REACCIÓN DE DEGRADACIÓN
Grupo 3
Fabián Leonardo Aguirre Izaquita; Jonathan Rodrigo Tobo Niño; Liliana Bolívar Bello
Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de Colombia-Sede Bogotá D.C.

Presentado a: Juan Camilo Cely Garzón Fecha: 12 de Septiembre de 2014
I. PROBLEMA
De acuerdo a la solicitud de la empresa filial que contactó a la universidad, se quiere analizar la
cinética de reacción para la degradación de peróxido de hidrógeno, el cual tiene usos en la
industria derivados del blanqueamiento de diversos productos industriales, textiles y alimenticios
como el queso y el algodón. Se pide establecer las condiciones óptimas de reacción a escala
industrial para dicha reacción, en pro de establecer las condiciones más apropiadas de uso a escala
industrial.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
Determinar y analizar la cinética de reacción de la reacción de degradación de peróxido de
hidrógeno, analizando el comportamiento general del mismo respecto a la temperatura n el
ámbito industrial
Objetivos específicos
Hallar la ecuación cinética de reacción de la degradación del peróxido de hidrógeno.
Observar y analizar las dependencias respecto a la concentración de catalizador.
III. RESUMEN
Esta práctica consistió en la determinación de la cinética de reacción de la degradación e peróxido
con un catalizador de yodo (yoduro), para lo cual se hizo un montaje a escala de laboratorio en
done se cuantificó el volumen de oxígeno producido en la reacción a través de una probeta
invertida en un baño termostatado. Se hicieron tres corridas variando la concentración e
catalizador para posteriormente ajustarlas a un modelo de primer orden de reacción por el
método integral. La reacción que se discute obedeció a una e primer orden según la linealización
de las gráficas mostradas en las corridas 2 y 3; en la primera no se observó tal comportamiento
debido a la muy baja concentración de catalizador y reactivos que dificultaban el estudio cinético
al mostrar una reacción particularmente lenta; aun así, importantes puntos fueron discutidos los
cuales serán explicados en su debido momento. Por último, se hicieron inferencias a escala
industrial de las mejores condiciones de reacción discutidas posteriormente.
IV. INTRODUCCIÓN (MARCO TEÓRICO)
La fotocatálisis es un proceso catalítico según el cual se produce una alteración fotoquímica de
alguna especie química como resultado de la absorción de radiación por otra especie fotosensible
(catalizador). En función del catalizador se diferencian dos tipos de fotocatálisis:

Fotocatálisis homogénea: En este caso el catalizador (normalmente hierro) está disuelto en el
agua que contiene los contaminantes a tratar, por lo que todos los elementos que intervienen en
el proceso se encuentran en la misma fase. El proceso fotocatalítico homogéneo más conocido es
el foto-Fenton basado en la utilización del reactivo de Fenton. El reactivo o método de Fenton es
una mezcla de sales de hierro (II) y peróxido de hidrógeno que produce el radical hidroxilo como
especie activa según la siguiente reacción:

En el proceso foto-Fenton se utiliza la luz solar ó UV lo que permite obtener radicales OH•
adicionales y regenerar el ion Fe
2+
que actúa como catalizador homogéneo, de acuerdo con la
reacción:

Fotocatálisis heterogénea: En la fotocatálisis heterogénea se emplea un sólido semiconductor
(TiO2, ZnO, ZrO2, CeO2, CdS, ZnS, etc) que forma una dispersión bajo irradiación para estimular
una reacción en la interfase sólido líquido o sólido-gas. El mecanismo de fotorreacción comienza
cuando el semiconductor es irradiado con fotones cuya energía es igual o mayor a la separación
energética existente entre la banda de valencia y la de conducción (Eg). En esta situación, tiene
lugar una absorción de esos fotones y la creación en el seno del catalizador de pares electrón-
hueco, los cuales se disocian en fotoelectrones libres en la banda de conducción y foto-huecos en
la banda de valencia. Simultáneamente, tiene lugar una adsorción de los contaminantes y el foto-
hueco genera un radical hidroxilo (OH•) que oxidará el contaminante adsorbido. El flujo neto de
electrones es nulo y el catalizador permanece inalterado tal y como se muestra en el esquema de
la Figura 1.


Figura 1: Esquema de un proceso de catálisis heterogénea.

Desde el punto de vista espectroscópico, las especies semiconductoras se caracterizan por
presentar una única banda ancha de absorción en la zona del violeta azul, asociada a la
transferencia de carga desde la banda de valencia a la de conducción.

La frecuencia umbral v, a partir de la que es efectiva la absorción determina la energía de band-
gap Eg, siendo Eg=hv donde h es la constante de Plank (6,624 10
-34
Js). Los valores de Eg de la
mayoría de los semiconductores implican el uso de luz en la zona del ultravioleta durante los
procesos de depuración fotocatalítica.

Los procesos de degradación fotocatalítica eficaces que deberían producir la mineralización
completa de los substratos degradados, sin embargo, muchas veces el proceso se finaliza en
compuestos intermedios si éstos no presentan toxicidad o no hay riesgos de exposición a los
mismos.

En general la degradación fotocatalítica sigue el modelo de Langmuir-Hinshelwood. En los
procesos de catálisis heterogénea el modelo de Langmuir-Hinshelwood considera la reacción entre
dos especies adsorbidas sobre el catalizador adsorbatos). El fundamento de este modelo es una
reacción unimolecular que se puede representar según el siguiente equilibrio:

A(aq) ⇔ A(ads) → B(aq)

La etapa limitante o determinante del mecanismo es la etapa de descomposición en la superficie
del catalizador, de manera que la velocidad de reacción considerada de pseudo primer orden es el
producto de la constante cinética asociada a la descomposición por la concentración de adsorbato

A
dada por la ecuación de adsorción de Langmuir:

(1)

En definitiva, la velocidad de eliminación o degradación del substrato r viene dada por la siguiente
ecuación:


[

] (2)

donde k es la constante de velocidad dependiente de la intensidad luminosa, K es la constante de
adsorción y c es la concentración del substrato que se pretende degradar. A baja adsorción y
también a baja concentración, (Kc<<1) la ecuación (2) resulta ser una cinética de pseudo primer
orden:

(3)

Separando variables:

(4)


Si definimos el periodo de semivida t1/2 o vida media al tiempo necesario para reducir, en estas
condiciones, la concentración del substrato a la mitad, la ecuación (5) queda de la siguiente
manera:

(5)


Si por el contrario la adsorción es alta y/o la concentración alta (Kc>>1), la ecuación (2) se reduce a
una cinética de orden cero y por tanto, la adsorción domina el proceso:


En este sentido se puede afirmar que la velocidad de reacción presenta una dependencia con la
concentración según la figura 2 donde se observa una cinética de pseudoprimer orden a bajas
concentraciones y una cinética de orden cero a altas.


Figura 2: Evolución de la cinética en el mecanismo Langmuir-Hinshelwood.



Los estudios de fotodegradación se realizan con diferentes especies que presentan absorción a
una determinada longitud de onda λ. La variación de la absorción permite estudiar la degradación
del indicador y por tanto, del proceso fotocatalítico, determinando experimentalmente el
mencionado periodo de semivida (t1/2). Entre otros, el ácido Naranja II, un colorante sulfonado
monoazo de fórmula molecular C16H11N2SO4Na, se utiliza como colorante modelo en los
estudios de degradación fotocatalítica.

V. MATERIALES Y REACTIVOS

Tabla 1: Materiales y reactivos a usar durante el proyecto de degradación
Materiales Reactivos
Manguera ajustable a la boquilla del matraz Peróxido de hidrógeno (H
2
O
2
)
Tina pequeña para el baño termostatado. Agua
Probeta con salida lateral de 500 ml. Solución de catalizador Yoduro de Potasio (KI)

VI. EQUIPO Y ACTIVIDADES EXPERIMENTALES
La práctica se llevará a cabo en el laboratorio de catálisis, del edificio 412 de la Universidad
Nacional de Colombia, bajo el siguiente procedimiento:
Listado de tareas:
1) Búsqueda de los materiales, probeta , matraz con salida lateral y tina
para el baño termostatado, así como los reactivos
2) Lavado de los materiales conseguidos
3) Preparación del baño termostatado
4) Instalación de la probeta invertida.
5) Unión de la manguera de caucho con la salida del matraz.
6) Adición de la sustancia que regula la velocidad de la reacción
(Catalizador)
7) Sellamiento del matraz
8) Toma de datos
9) Desmontaje del aparejo
10) Limpieza del material
11) Devolución del material
12) Entrega de metadatos

Ruta crítica: 1,2,3,5,7,8,12,10,11 En el diagrama d bloques se observa claramente la ruta indicada
por las tareas resaltadas cuya ruta se sigue por flechas azules.

Figura 3: Ruta crítica del proyecto de degradación de peróxido


El diagrama de flujo del procedimiento se muestra a continuación:















10 minutos
20 minutos 2 minutos 45 minutos
10 minutos
20 minuios
2 minutos 2 horas, 10 min 15 minutos 5 minutos
15 minutos
5 minutos
Fin
Tarea 11 Tarea 10
Tarea 6
Tarea 5
Tarea 7 Tarea 8
Tarea 12
Tarea 9
Tarea 3
Tarea 4
Inicio
Tarea 1 Tarea 2
Inicio Tomar un matraz con
salida lateral de 500 ml y
añadirle alrededor de 200
ml de agua.
Agregar al matraz 5 ml
de peróxido de
hidrógeno
concentradconcenctrad
Preparar un baño
termostatado a 50°C
Colocar una probeta
invertida en el baño
termostatado. Debe
estar llena de agua
Unir una manguera
desde la salida
lateral del matraz
hasta la parte
inferior de la
probeta invertida.
Añadir una gota de
catalizador.
Tapar herméticamente
el matraz con una tapa
de caucho. Introducirla
en el baño
Registrar el volumen desplazado
de agua n la probeta cada treinta
segundos.
El volumen
desplazado varía

No
Tomar datos para baños
de 40 y 60 °C





Figura 4: Diagrama de operación del equipo a emplear.

Figura 5: Esquema del montaje del equipo a emplear en la degradación de peróxido.
VII. PLAN DE CONTINGENCIA
A continuación se describen los hechos principales de fallas, y su respectiva acción a seguir.
Posible Imprevisto Acción Correspondiente a Ejecutar
Temperaturas excesivamente altas en la
reacción
Adicionar gradualmente más contenido de
agua a temperatura ambiente en el matraz de
reacción.
Escape del oxígeno dentro de la probeta de
recolección
Esperar a que la reacción termine. En un nuevo
ensayo disminuir aún más la concentración de
peróxido inicial.
Rotura del material por choque térmico Disponer de los residuos de vidrio
adecuadamente. Reiniciar el experimento
Reacción muy rápida, incuantificable. Repetir el experimento disminuyendo la
concentración de catalizador.

El siguiente cuadro resume cómo detectar las posibles fallas en el equipo
Falla Acción para detectarla
Rotura de la manguera Sumergir la manguera en agua y verificar la no
aparición de burbujas
Falla en el sello del tapón y la manguera en la
salida del matraz
Llenar el matraz con agua y verificar que no se
salga del instrumento.
Fin
La temperatura del baño termostatado no es
la adecuada según os análisis.
Monitorear el baño constantemente con un
termómetro.

VIII. Ecuaciones y manejo de datos
Se calculan las moles de peróxido que reaccionan:






Para hallar la velocidad de la reacción a una temperatura y concentración dadas, se sabe que:

[

]

[

]

[

]

Donde es la velocidad de reacción respecto al peróxido de hidrógeno o reactivo límite
multiplicados por los coeficientes estequiométricos, si la reacción fuera de desaparición de un mol
con respecto al reactivo límite. Como en este caso se medirá el volumen de oxígeno recolectado
dentro de la probeta es mejor plantear la velocidad en términos de éste, así:


[

]

Que también puede estar expresada con el cambio en el volumen:

La ecuación de la cinética queda expresada como:

Si se toma en cuenta la velocidad inicial de reacción:

(

)

La tabla de toma de datos tentativa se reporta a continuación.
Vol H
2
O
Catalizador
Vol inicial
H
2
O
2


Tiempo (s) Vol. Desplazado
(mL)
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
410

IX. MUESTRA DE CÁLCULOS
Concentración de peróxido vs tiempo
Para determinar el volumen de oxígeno producido, se halló la diferencia entre la lectura
tomada y la lectura inicial, para hallar el volumen de agua desplazado por el oxígeno.

Luego, mediante el uso de la ley de los gases ideales, y teniendo en cuenta la temperatura y
presión de trabajo, se convirtió ese volumen a moles de oxígeno:

Para calcular el número de moles que se le agregaron al peróxido, con su peso molecular se
despejó el número de moles agregadas.

Para calcular su concentración, se asume que el volumen permanece constante, calculamos la
concentración de peróxido en el Erlenmeyer, teniendo en cuenta la estequiometria de la
reacción, como:

Donde

Cinética de reacción por medio del método integral
La velocidad de reacción propuesta en la literatura (Análisis volumétrico de óxido-reducción.)
presenta una relación directamente proporcional con la concentración de catalizador, como
sigue:

Siendo

Y las unidades: [

] [ ]
Considerando además que la concentración del catalizador

es constante a lo largo de la
reacción, la ecuación de velocidad se convierte en:

Aplicando el método integral, separando variables e integrando tenemos:

Que resulta en:

De manera, que mediante una gráfica de –

vs se puede determinar

.
Una vez, con ayuda de la gráfica, se encuentra el valor de

se procede a encontrar el valor
de utilizando la relación entre ambas:

Teniendo en cuenta que

se considera constante para cualquier tiempo y siempre es 0,05M

X. REPORTE DE RESULTADOS
Como se había hecho notar, se muestran las tablas de consolidación experimental en el que se
reúne todo el tratamiento de datos, así como la toma de datos experimentales. Se hicieron tres
corridas bajo condiciones diferentes, las cuales son descritas en cada toma de datos. Los tres
ensayos se hicieron a 40ºC y una presión de 560mmHg (Presión de Bogotá).
Tabla 2: Datos experimentales para la corrida número 1
Corrida 1
Catalizador KI
0.05M 1ml
Vol inicial H2O2
0.6% 20 ml
Tiempo (min)
Vol. Desplazado
(±2.5 ml)
0 80
2 100
4 115
6 125
8 125
10 130
12 130
14 130

Tabla 3: Datos experimentales para la corrida número 2
Corrida 2
Catalizador
KI0.05M 1ml
Vol inicial H2O2
15% 10 ml
Tiempo (min)
Vol. Desplazado
(±2.5mL)
0 130
2 140
4 155
6 170
8 190
10 205
12 220
14 230
16 240
18 255
20 270
22 290
24 300
26 310
28 320
30 330
32 340
34 345
36 350
38 360
40 370
42 380
44 390
46 400
48 410
50 415
52 420
54 430
56 435
58 440
60 450
62 460
64 465
66 470
68 480
70 480
72 500
74 505

Tabla 4: Datos experimentales para la corrida número 3
Corrida 3
Catalizador KI
0.05M 2ml
Vol inicial H2O2
15% 10 ml
Tiempo (min)
Vol. Desplazado
(±2.5mL)
0 130
2 140
4 150
6 160
8 175
10 180
12 200
14 215
16 235
18 245
20 260
22 280
24 290
26 300
28 310

Tras el tratamiento de los datos de acuerdo a la muestra de cálculos, se llegaron a los siguientes
datos de resultados:
Corrida 1:
- Catalizador usado: 1 ml KI 0.05M
- Volumen inicial de H
2
O
2
, 20 ml 0.6% p/v
Tabla 5: Tratamiento de datos para la corrida de datos número 1
Tiempo (s) Tiempo (min)
Vol. Desplazado
(±2.5 ml)
Vol O2 moles O2
Concentración
H2O2
ln C
H2O2in
/C
h2o2

0 0 80 0 0 0,003529 0,0000000
120 2 100 20 0,00057347 0,003472 0,0163819
240 4 115 35 0,00100358 0,003429 0,0288468
360 6 125 45 0,00129031 0,003400 0,0372439
480 8 125 45 0,00129031 0,003400 0,0372439
600 10 130 50 0,00143368 0,003386 0,0414691
720 12 130 50 0,00143368 0,003386 0,0414691
840 14 130 50 0,00143368 0,003386 0,0414691


Figura 1: Gráfica de concentración de Peróxido a lo largo de la reacción

Figura 2: Gráfica de linealización por el método integral
Corrida 2:
- Catalizador de KI, 1 ml 0.05M
- Volumen de H
2
O
2
inicial, 10 ml 15%p/v
0.003360
0.003380
0.003400
0.003420
0.003440
0.003460
0.003480
0.003500
0.003520
0.003540
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
ó
n

H
2
O
2

(
m
o
l
/
L
)

Tiempo (seg)
Concentracion H2O2 vs Tiempo
0.0000000
0.0050000
0.0100000
0.0150000
0.0200000
0.0250000
0.0300000
0.0350000
0.0400000
0.0450000
0 200 400 600 800 1000
l
n
(
H
2
O
2

i
n
/
H
2
O
2
)

Tiempo (seg)
Linealización Método Integral
Tabla 6: Tratamiento de datos para la corrida número 2
Tiempo (s) Tiempo (min)
Vol. Desplazado
(±2.5mL)
Vol
O2
moles O2
concentración
H2O2
ln C
H2O2in
/C
h2o2

0 0 130 0 0,0000000 0,04412 0,0000000
120 2 140 10 0,0002867 0,04406 0,0013007
240 4 155 25 0,0007168 0,04397 0,0032550
360 6 170 40 0,0011469 0,04389 0,0052131
480 8 190 60 0,0017204 0,04377 0,0078298
600 10 205 75 0,0021505 0,04369 0,0097969
720 12 220 90 0,0025806 0,04360 0,0117678
840 14 230 100 0,0028674 0,04354 0,0130839
960 16 240 110 0,0031541 0,04349 0,0144018
1080 18 255 125 0,0035842 0,04340 0,0163819
1200 20 270 140 0,0040143 0,04331 0,0183658
1320 22 290 160 0,0045878 0,04320 0,0210173
1440 24 300 170 0,0048745 0,04314 0,0223456
1560 26 310 180 0,0051613 0,04309 0,0236758
1680 28 320 190 0,0054480 0,04303 0,0250077
1800 30 330 200 0,0057347 0,04297 0,0263413
1920 32 340 210 0,0060215 0,04291 0,0276768
2040 34 345 215 0,0061648 0,04288 0,0283452
2160 36 350 220 0,0063082 0,04286 0,0290140
2280 38 360 230 0,0065949 0,04280 0,0303531
2400 40 370 240 0,0068817 0,04274 0,0316939
2520 42 380 250 0,0071684 0,04268 0,0330365
2640 44 390 260 0,0074551 0,04263 0,0343810
2760 46 400 270 0,0077419 0,04257 0,0357272
2880 48 410 280 0,0080286 0,04251 0,0370753
3000 50 415 285 0,0081720 0,04248 0,0377500
3120 52 420 290 0,0083154 0,04245 0,0384252
3240 54 430 300 0,0086021 0,04240 0,0397769
3360 56 435 305 0,0087455 0,04237 0,0404534
3480 58 440 310 0,0088888 0,04234 0,0411304
3600 60 450 320 0,0091756 0,04228 0,0424858
3720 62 460 330 0,0094623 0,04223 0,0438430
3840 64 465 335 0,0096057 0,04220 0,0445223
3960 66 470 340 0,0097490 0,04217 0,0452020
4080 68 480 350 0,0100358 0,04211 0,0465629
4200 70 480 350 0,0100358 0,04211 0,0465629
4320 72 500 370 0,0106092 0,04200 0,0492903
4440 74 505 375 0,0107526 0,04197 0,0499733

Figura 3: Gráfica de concentración de peróxido respecto al tiempo.

Figura 4: Gráfica de ajuste por el método integral
Corrida 3:
- Catalizador usado, KI, 2 ml 0.5M
- Volumen peróxido, 10 ml 15% p/v
0.04150
0.04200
0.04250
0.04300
0.04350
0.04400
0.04450
0 1000 2000 3000 4000 5000
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
ó
n

d
e

P
e
r
ó
x
i
d
o

(
m
o
l
/
L
)

Tiempo (seg)
Concentracion H2O2 vs Tiempo
y = 1E-05x + 0.0041
R² = 0.9808
0.0000000
0.0100000
0.0200000
0.0300000
0.0400000
0.0500000
0.0600000
0 1000 2000 3000 4000 5000
l
n

(
H
2
O
2

i
n
/

H
2
O
2
)

Tiempo (seg)
Ajuste Integral
Tabla 7: Tratamiento de datos para la corrida número 3
Tiempo (s) Tiempo (min)
Vol. Desplazado
(±2.5mL)
Vol
O2
moles O2
concentracion
H2O2
ln C
H2O2in
/C
h2o2

0 0 130 0 0,0000000 0,044118 0,0000000
120 2 140 10 0,0002867 0,044060 0,0013007
240 4 150 20 0,0005735 0,044003 0,0026031
360 6 160 30 0,0008602 0,043946 0,0039072
480 8 175 45 0,0012903 0,043860 0,0058666
600 10 180 50 0,0014337 0,043831 0,0065206
720 12 200 70 0,0020072 0,043716 0,0091408
840 14 215 85 0,0024373 0,043630 0,0111104
960 16 235 105 0,0030107 0,043516 0,0137427
1080 18 245 115 0,0032975 0,043458 0,0150614
1200 20 260 130 0,0037276 0,043372 0,0170427
1320 22 280 150 0,0043010 0,043257 0,0196907
1440 24 290 160 0,0045878 0,043200 0,0210173
1560 26 300 170 0,0048745 0,043143 0,0223456
1680 28 310 180 0,0051613 0,043085 0,0236758


Figura 5: Perfil de concentración para el peróxido de hidrógeno en la reacción.
0.043000
0.043200
0.043400
0.043600
0.043800
0.044000
0.044200
0 500 1000 1500 2000
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
ó
n

p
e
r
ó
x
i
d
o

(
m
o
l
/
L
)

Tiempo (seg)
Concentracion H2O2 vs Tiempo

Figura 6: Gráfica de ajuste integral para la corrida número tres.

XI. COSTOS DE LA PRACTCA
La práctica realizada tiene un costo de operación de $120.000 COP en los servicios de extensión
del Laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá.
Adema los costos de los reactivos utilizados en esta práctica son:
Yoduro de potasio, BAKER ANALYZED ACS Reagent 99.6%, LOT 826160. $ 903.77 COP/0.83 g
Peróxido de hidrogeno, Panreac stabilized PRS 30% w/v (100 vol.) LOT 0000391505. $2932.75
COP/52 ml.
Costo Total = $ 123,836.52 COP

XII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

La práctica en cuestión se enfocó en la determinación de la cinética de reacción para el proceso e
degradación de peróxido bajo ciertas condiciones específicas. Para ello se buscó establecer un
panorama de posible aplicación en el ámbito industrial a partir del comportamiento observado a
escala de laboratorio, condición en donde se intentó molar el estudio de esta reacción con el
método integral a partir de datos experimentales. Los resultados se discuten claramente a lo largo
de este análisis en aras de decidir las mejores condiciones de operación a escala industrial.
y = 1E-05x - 0.001
R² = 0.9936
-0.0050000
0.0000000
0.0050000
0.0100000
0.0150000
0.0200000
0.0250000
0.0300000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l
n
(
H
2
O
2

i
n
/
H
2
O
2
)

Tiempo (seg)
Ajuste Integral
En primer lugar, note que en las tres corridas la concentración de peróxido de hidrógeno
disminuye conforme avanza la reacción, aspecto que puede ser evidenciado en las gráficas de
perfil de concentración. Eso tiene sentido, ya que el reactivo en cuestión se consume
paulatinamente a lo largo el proceso analizado a medida que la cantidad de oxigeno producida
aumenta, lo que se ve reflejado en un aumento en el volumen registrado en la probeta. Como las
condiciones en las cuales se sometieron los experimentos son ligeramente diferentes, es de
esperar que en donde haya más concentración inicial de peróxido, y más presencia de catalizador,
la reacción ocurra más rápido hasta la conversión de oxígeno.
En este caso en específico se observó que el impacto de la concentración del catalizador no fue el
todo importante, lo que puede verse comparando las corridas de datos dos y tres, condición en
donde en la segunda, teniendo una cantidad mayor de catalizador, presentó aproximadamente el
mismo patrón de degradación, es decir, tendencias de comportamiento similares tal como se
observa en las primeras etapas de reacción respecto a la corrida número dos. Esto puede
explicarse por las reacciones paralelas que pueden ocurrir entro delo seno de la solución e partida,
condición en done debido a posibles contaminantes o agentes externos, se pueden dar reacciones
ajenas con el catalizador. Incluso se pueden dar algunas reacciones de formación de complejos
entre el catalizador y algunas moléculas de agua dependiendo de su interacción con el potasio.
Ahora bien, para la determinación de la cinética de esta reacción se hizo uso del método integral,
método consistente en el ajuste de los datos experimentales a una línea recta por ensayo y error
para observar un comportamiento determinado. En este caso, los datos se ajustaron
razonablemente a una reacción de primer orden según la gráfica de linealidad mostrada en cada
una de las corridas. Hay que tener en cuenta que la corrida número uno no obedeció a una línea
recta por fallos experimentales, por ejemplo, puede que el baño termostatado no haya estado a la
temperatura adecuada o bien, puede que la preparación de las soluciones iniciales haya incurrido
en métodos erróneos. También puede haberse debido a que la concentración de peróxido en el
sistema era tan pequeña que la cuantificación de la cinética de la reacción no era del todo fácil, o
mejor dicho, podía presentar ligeras variaciones en su comportamiento esperado. En todo caso, y
de acuerdo a las corridas número dos y tres, se determinó que la reacción era de primer orden.
Como era de esperarse, los puntos que hacen parte de la línea que debería verse claramente en
las curvas respectivas de linealización no se ubican perfectamente dentro de la línea, pero la
tendencia sí se puede aproximar a una línea recta. Los datos que intentan evadir dicha tendencia
no lo hacen de una forma tan pronunciada como para impedir la calificación de la reacción
correspo9ndiente como de primero orden respecto a os reactivos empleados. Pero, ¿qué significa
que sea de orden uno? La respuesta reside en la proporcionalidad que existe entre la velocidad de
desaparición del peróxido y las concentraciones de los reactivos (o velocidad de desaparición de
estos), la cual posee una proporcionalidad que viene determinada por la constante hallada bajo la
pendiente de la gráfica de ajuste del método integral. La explicación por la cual la corrida número
1 no se ajustó a este método puede residir en la concentración de los agentes participantes en la
reacción, el catalizador y el peróxido, cuyas concentraciones eran tan bajas que su estudio cinético
no era confiable a causa de la lentitud de la producción de oxígeno a partir del peróxido puesto
inicialmente.
El comportamiento de la reacción también es dependiente de la temperatura en el sentido de que
modifica el parámetro de la constante de proporcionalidad. En este caso, y dado que se manejaron
condiciones de temperaturas cercanas a los 40°C, se puede aproximar un mismo valor de este para
todas las corridas. Note que dicho valor fue relativamente bajo, 2x10
-4
, lo que podría decir
teóricamente que la reacción analizada es poco factible de forma espontánea; sin embargo, ese
valor parece ser razonable si se tienen en cuenta todas las condiciones de reacción fuera de la
temperatura, como las concentraciones de catalizador y de peróxido en cada una de las corridas
llevadas a cabo, las cuales fueron tan bajas que se producía poco oxígeno gaseoso por unidad de
tiempo; en otras palabras, la velocidad de desaparición del peróxido era muy pequeña, lo que
debe verse reflejado en el valor de la constante hallada dado que las concentraciones eran tan
pequeñas que la reacción de dificultaba en el sentido de que la probabilidad de choque de las
moléculas el catalizador y el peróxido era muy pequeña.
Lo anterior también se ve sustentado por el hecho de que por la manguera no se observaba un
rosario continuo de burbujas emergiendo del extremo, sino más bien una serie de burbujas que se
desprendían cada periodo de tiempo más bien prolongado; si se observan los datos
experimentales, se aprecia que el volumen aumentó lentamente, pero también de forma
constante, lo que ratifica la aproximación de reacción de primer orden cuantificada con el método
integral. La proporcionalidad en la velocidad de desaparición de peróxido se hacía evidente en su
ritmo constante en la producción e burbujas, y el valor de su constante de proporcionalidad refleja
la tasa pequeña de dicha producción. De acuerdo a esto, las suposiciones hechas con el método
integral resultó ser ciertas bajo el contexto del experimento llevado a cabo (Producción constante,
pero a una tasa pequeña de producción de oxígeno o lo que es equivalente, a una tasa pequeña de
desaparición de peróxido)
¿Pero cómo podríamos inferir las mejores condiciones de esta reacción a una escala industrial? La
respuesta reside en la dependencia de las reacciones respecto a la temperatura. En este caso,
cuanto más alta sea la temperatura, la reacción se desarrollará a velocidades mucho más elevadas;
así, teniendo en cuenta que a 40 °C y con muy poco catalizador y peróxido la reacción se llevó a
cabo de forma lenta, se podría afirmar que para obtener un buen nivel de producción (ni muy bajo
ni muy alto) a una escala industrial se recomiendan temperaturas que no superen los 50ºC, de
igual forma, la concentración del catalizador no debe ser muy grande pero sí debe ser ligeramente
mayor a la cantidad que se usó a escala de este laboratorio, al igual que con la misma
concentración de peróxido al inicio de la reacción puesta en juego. Se recomienda entonces
también tener en cuenta los propósitos de la reacción, ya que dependiendo de dicho aspecto, la
reacción se verá condicionada por las especificaciones del producto que se quiera elaborar. De
esta forma, diríamos que la elación e catalizador también es influyente en la reacción, ya que si su
cantidad es muy alta, la reacción puede darse tan rápido que es imposible medir su cinética en las
condiciones apropiadas, y viceversa. Respecto a la presión se recomendarían presiones
circundantes a la atmosférica.
XIII. CONCLUSIONES
La cinética de reacción es muy importante en aras de predecir el comportamiento de una reacción
y hacer predicciones a escala industrial, ya que permite ver el impacto de variables externas como
la temperatura o la composición de los reactivos.
Es importante la adecuación de las condiciones de la reacción con el fin de garantizar un buen
estudio cinético. No se recomiendan concentraciones muy bajas de reactivos debido que la
lentitud en la reacción provocada por la poca probabilidad de encuentro del catalizador con el
peróxido dificulte la cuantificación del volumen.
Al igual que cualquier otra reacción, la degradación e peróxido está fuertemente condicionada por
las especificaciones del producto a escala industrial. La velocidad de la reacción puede tener una
amplia gama espectral dependiendo de sus finalidades y propósitos en la cadena productiva.


XIV. Bibliografía
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https://www.avantormaterials.com/commerce/product.aspx?id=2147508609
2. Fogler, S. (2002). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. . Tercera Edición,
Prentice Hall.
3. García, C., Brizard, A., Arévalo, P., & Nieves, R. (2004). Estudio Cinético de la
Descomposición del Peróxido de Hidrógeno en Condiciones de Extrema Alcalinidad.
Tecnlogia y Desarrollo Revista de Ciencia , Tecnología y Medio Ambiente.
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peróxido de hidrógeno catalizada por ión yoduro.
5. O.Ruiz, Sanmiguel, F., Gargori, C., F.Galindo, & Monrós, G. (2008). Estudio de la Capacidad
de Degradacíon Fotocatalítica de vidriados Cerámicos. Qualicer, 15-32.
6. PamReac AppliChem. (Septiembre de 2014). Obtenido de Panreac.es:
http://www.panreac.es/es/component/simplelists/index.php