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Curso sobre inspección y control de vertidos en redes de

saneamiento.
20 - 21 de junio de 2006
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL Y LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
ENRIQUE MORILLAS PÉREZ
Jefe de Proyectos de Calidad del Agua. AQUAPLAN, S.A.
Miembro del grupo de trabajo de vertidos industriales de la Comisión V de AEAS
Vicepresidente de la Sección Técnica de Medio Ambiente del Colegio de Químicos de Cataluña
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN: USO DEL AGUA Y PRESENCIA GENERAL DE CONTAMINANTES
2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS (ALGODÓN, LANA,
SINTÉTICAS), CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
2.1. Algodón
2.2. Lana
2.3. fibras sintéticas
2.4. mezclas de fibras
3. RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA PARA LAS SUSTANCIAS CONTEMPLADAS
EN LAS DIRECTIVAS EUROPEAS SOBRE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y
PRIORITARIAS
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. INTRODUCCIÓN: USO DEL AGUA Y PRESENCIA GENERAL DE CONTAMINANTES
INDUSTRIA DEL SECTOR TEXTIL: amplio abanico de procesos productivos
agrupados en tres estadios; se indican los procesos más destacados en
cada uno:
COMIENZO: preparación y limpieza de las materias primas, fibras
naturales de algodón y lana, o producción de las fibras artificiales.
HILATURA Y APRESTADO DE HILO Y DE PIEZAS
ETAPAS INTERMEDIAS: fabricación del tejido y acabado.
DESAPRESTADO Y TINTURA DE HILO O PIEZAS EN EL LLAMADO
SECTOR DEL RAMO DEL AGUA
FINAL: confección de piezas textiles propiamente dichas (ropa,
tejidos para el hogar, alfombras...). CONFECCIÓN FINAL DE PIEZAS
1
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. INTRODUCCIÓN: USO DEL AGUA Y PRESENCIA GENERAL DE CONTAMINANTES
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USO DEL AGUA Y CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES (1):
HILATURA Y APRESTADO DE HILO Y DE PIEZAS, y CONFECCIÓN
FINAL DE PIEZAS :
• Climatización de los locales (pérdidas de agua por
humidificación del aire),
• limpiezas de las máquinas encoladoras de la
elaboración de piezas,
• suavizado final de piezas confeccionadas (en su
caso) en lavadoras industriales.
• Caudales pequeños pero cargados de MATERIA
ORGÁNICA y de DETERGENTES en el lavado.
SECTOR DEL RAMO DEL AGUA, se emplean elevados volúmenes:
• Agua de enjuagado inicial de la pieza,
• agua de aporte a los baños de colorantes y tintes,
• aclarados con agua en continuo o en discontinuo
de los baños agotados del color,
• pretratamiento de las aguas de aporte a los baños
o aclarados para su desendurecimiento por osmosis
o descalcificación,
• refrigeración en los procesos de fabricación.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. INTRODUCCIÓN: USO DEL AGUA Y PRESENCIA GENERAL DE CONTAMINANTES
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USO DEL AGUA Y CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES (2):
SECTOR DEL RAMO DEL AGUA, aguas residuales:
• pH ácidos o alcalinos,
• relativo bajo contenido de MATERIA EN SUSPENSIÓN,
salvo en lavados de materia prima ,
• contenido alto de MATERIA ORGÁNICA SOLUBLE, de la
tintura y de la materia prima ,
• COLOR intenso, producto del residuo de colorante no
absorbido por el tejido y que depende del tipo de tejido,
del tipo de colorante y de las condiciones de fabricación,
• COMPUESTOS NITROGENADOS provenientes de los
aditivos,
• METALES en baja concentración si se utilizan pigmentos
inorgánicos u orgánicos,
• posible presencia de CROMO HEXAVALENTE si se trabaja
en lana y para fijar los colorantes al tejido, teóricamente
ya no se usa, pero existen usos puntuales porque
proporciona la mejor calidad en ciertos tejidos,
• presencia de DETERGENTES Y TENSOACTIVOS de los
lavados, así como DISOLVENTES ORGÁNICOS Y
ORGANOCLORADOS de limpieza en seco.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS, CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
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PROCESOS PRODUCTIVOS GENERALES:
Preparación (desencolado-descrudado, blanqueo, mercerizado),
tintura,
estampación,
aprestos y acabados.
El proceso industrial y los contaminantes específicos varían según
la fibra (algodón, lana, sintéticas, mezclas).
• CHAMUSCADO: proceso en seco.
• DESAPRESTADO: extrae la resina con que se recubre el
algodón crudo para darle resistencia mecánica. Si las
resinas son polivinilalcoholes o carboximetilcelulosa se
hace con agua. Para el resto de resinas, almidón o féculas
de patata, se "abre" el algodón con enzimas o ácidos
minerales. Las aguas resultantes sólo contienen
contaminantes si la materia prima contenía BIOCIDAS:
Cd, As, Hg, HEPTACLORO, DIELDRÍN o PCP, DDT.
ALGODÓN (1):
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2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS, CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
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• MERCERIZADO: confiere resistencia mecánica a la fibra,
con disolución acuosa de NaOH al 15-30%. No genera
contaminantes específicos destacables.
• LAVADO: con DETERGENTES ALCALINOS o JABONES
siempre a pH básico (entre 10 y 13) y alta temperatura
(unos 100ºC) durante 6-12 horas. Se extraen las GRASAS
Y CERAS NATURALES que por tratamiento posterior se
convierten en lanolina. Sólo es necesario si se va a
blanquear con hipoclorito (ClO
-
).
Lavado en seco alternativo, mediante TETRACLORURO DE
CARBONO (dosis de 20 gr/Kg ropa lavada para fibrana-
poliéster, vegetales) o TRICLOROETILENO o 1,1,1,-
TRICLOROETANO. En tejidos acabados, aunque se evita
por su alto coste. Sólo se emplea sistemáticamente en
prendas finas.
ALGODÓN (2):
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS, CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
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• BLANQUEO: extrae las manchas y restos oscuros de las
fibras. Con H
2
O
2
(tejidos que no vayan a ser blancos) y
NaClO/Cl
2
(hilo y tejidos blancos). Por economía,
BLANQUEO y LAVADO se han unificado en una misma
operación, lo que genera AOX por reacción del hipoclorito
con las ceras y grasas.
• TINTURA: los efluentes coloreados y el colorante en sí no
son tóxicos, siempre que no se degrade a sus productos
de reacción original (BENCIDINA, TOLUENO, TOLUIDINA,
NAFTILAMINA, ...).
De los diversos métodos de coloración (ácidos, básicos,
directos, reactivos, dispersos, tinas, sulfuros y
pigmentación), sólo destaca el DISPERSO por generar
contaminantes específicos en los efluentes de proceso:
sobre poliéster o poliamida y su mezcla con otras fibras
principalmente algodón, un pigmento insoluble penetra
en la fibra por la acción de un transportador o "carrier“
(CLOROBENCENOS). La pigmentación no contamina, ya
que aunque muchos pigmentos contienen Hg y Cd, es un
proceso que se realiza en seco, con pigmentos insolubles.
ALGODÓN (3):
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS, CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
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• ACABADO FUNCIONAL: principales con contaminantes
específicos asociados:
ANTIINFLAMANTES: actualmente casi no se utilizan los
CLOROHIDROCARBUROS, principalmente CLOROFORMO.
ANTI-PUTREFACCIÓN: aparece el PENTACLOROFENOL
PCP como elemento principal.
IMPERMEABILIZANTE: para prendas que han de tener
especial resistencia a la humedad, se suele aplicar una
capa de resina que puede producir como subproductos
sus monómeros como el CLORURO DE VINILO o la
EPICLORHIDRINA que aparecerán en los efluentes.
ALGODÓN (4):
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS, CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
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• LAVADO: con JABONES en medio básico. Se extraen los
BIOCIDAS que contienen la materia prima,
principalmente DDT, PCBs y HEPTACLORO, así como las
GRASAS Y CERAS NATURALES, y grandes cantidades de
SUCIEDAD.
• CARBONIZACIÓN: con reactivos como 2-8% ACEITES, 5-
10% JABONES y 1% Na
2
CO
3
. Sin contaminantes
específicos destacables. La lana se estira mecánicamente,
para que luego no encoja.
• BATANADO: con un 5-6% H
2
SO
4
+ 1-2 % Na
2
CO
3
. Sin
contaminantes específicos destacables.
• BLANQUEO: como el algodón con H
2
O
2
, pero sin ClO
-
.
• COLORACIÓN / IMPRIMACIÓN: sólo genera sustancias
contaminantes específicas en mezcla con poliéster o
poliamidas, igual proporción que para el algodón.
• ACABADO FUNCIONAL: como el algodón.
LANA :
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
2. PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LAS FIBRAS, CONTAMINANTES ESPECÍFICOS
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• LAVADO: no se extraen BIOCIDAS, no contenidos en la
materia prima.
• COLORACIÓN / IMPRIMACIÓN: sólo genera sustancias
contaminantes específicas para poliéster o poliamidas.
• ACABADO FUNCIONAL: como el algodón.
FIBRAS SINTÉTICAS :
• Las prendas de vestir se confeccionan con tejidos que contienen mezclas
de fibras naturales (dan el tacto) y sintéticas (dan las propiedades
mecánicas adecuadas). Los contaminantes específicos se originan en los
procesos individuales de cada fibra, salvo:
• BLANQUEO Y TINTURA: se considera el peso total de la fibra, operación
conjunta.
• COLORACIÓN: método DISPERSO para poliéster o poliamidas.
MEZCLAS DE FIBRAS :
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
3. RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA PARA LAS SUSTANCIAS CONTEMPLADAS EN
LAS DIRECTIVAS EUROPEAS SOBRE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PRIORITARIAS
10
DIRECTIVA 76/464/CEE y derivadas de desarrollo:
Relativa a la contaminación causada por los vertidos de determinadas
SUSTANCIAS PELIGROSAS, debidamente traspuestas al régimen
normativo español.
Tiene por cometido la protección del medio acuático de la Comunidad;
todo vertido conteniendo dichas sustancias requiere autorización
administrativa, con su correspondiente condicionado (normas de
emisión y control de su cumplimiento, plazos de aplicación y vigencia).
Orientada para vertidos a mar y a cauce público, pero las normas de
emisión y control se basan en las llamadas mejores técnicas
disponibles (MTDs) aplicables a cualquier vertido.
SUSTANCIAS LISTA I: regulación de obligado cumplimiento por su
comprobada toxicidad y persistencia en el medio acuático o por su
capacidad de bioacumulación, con el fin de ELIMINAR la
contaminación por vertidos de estas sustancias.
SUSTANCIAS LISTA II: de supuesta menor peligrosidad, cuyo vertido
puede ser considerado con efectos limitados a una determinada zona,
dependiendo de las características de las aguas receptoras, a regular
específicamente por los Estados miembros para REDUCIR la
contaminación producida por estos vertidos.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
3. RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA PARA LAS SUSTANCIAS CONTEMPLADAS EN
LAS DIRECTIVAS EUROPEAS SOBRE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PRIORITARIAS
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DIRECTIVA 2000/60/CE DIRECTIVA MARCO DEL AGUA:
Su Anexo X establece las SUSTANCIAS PRIORITARIAS conforme a la
Decisión 2455/2001/CE, que presentan un riesgo significativo para el
medio acuático o a través de él, y que deben tener una limitaciones en
la línea de las establecidas por LISTA I y II.
229 SUSTANCIAS contempladas en el marco de las DIRECTIVAS
76/464/CEE y 2000/60/CE:
19 SUSTANCIAS PELIGROSAS LISTA I
199 SUSTANCIAS PELIGROSAS LISTA II, de las cuales 24 preferentes de
Lista II establecidas por el Reino de España a efectos de la aplicación del
artículo 7 de la Directiva 76/464/CEE
35 SUSTANCIAS PRIORITARIAS Anexo X, en parte coincidentes con las
anteriores, sólo 11 novedades.
RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA: PROFUNDO ESTUDIO sobre la
utilización y degradación de dichas sustancias, estableciendo los
CONTAMINANTES POTENCIALES QUE PUEDEN PRESENTARSE EN LOS
VERTIDOS DE DIVERSAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES relacionadas con
ellos.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
3. RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA PARA LAS SUSTANCIAS CONTEMPLADAS EN
LAS DIRECTIVAS EUROPEAS SOBRE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PRIORITARIAS
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RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA actividad acabado de textiles:
CNAE EXTENDIDO : CNAE EXTENDIDO : CNAE EXTENDIDO : CNAE EXTENDIDO : 173000 173000 173000 173000 - -- - ACABADO DE TEXTILES ACABADO DE TEXTILES ACABADO DE TEXTILES ACABADO DE TEXTILES
CIN S *I2-0111 TETRACLOROETILENO
CIN S *I2-0117 TRICLOROBENCENO mezcla técnica
CIN S *I2-0118 1,2,4-TRICLOROBENCENO
CIN S *I2-0119 1,1,1-TRICLOROETANO
CIN S 1-04 BORO (B)
CIN S 1-07 CROMO (Cr)
CIN S 6-03 FOSFATOS (PO4)
CIN S 6-05 AMONIO (NH4)
CIN O *I2-0013 TETRACLORURO DE CARBONO
CIN O *I2-0121 TRICLOROETILENO
CIN O *I2-0128 CLORURO DE VINILO (cloroetileno)
CIN O *I3-0011 BIFENILO
CIN O *I4-0102 PENTACLOROFENOL
CIN O *I7-0053 1,2-DICLOROBENCENO (o-diclorobenceno)
CIN O *I9-0078 EPICLORHIDRINA (1-cloro-2,3-epoxipropano)
CIN O X-01 PENTABROMOBIFENILÈTER
CIN O X-02 C-10-13-CLOROALCANS
CIN O X-06 DI(2-ETILHEXIL)FTALAT (DEHP)
SPF I 1-04 BORO (B)
SPF I 6-02 FLUORUROS (F)
SPF I 6-03 FOSFATOS (PO4)
SPF I 6-05 AMONIO (NH4)
SPF I X-03 4-para-NONILFENOL
SPF I X-07 para-ter-OCTILFENOL
SPF A *I1-0004 ARSENICO (As)
SPF A *I6-0001 ALDRIN
SPF A *I6-0046 DDT incluso metabolitos DDD y DDE
SPF A *I6-0071 DIELDRIN
SPF A *I6-0077 ENDRIN
SPF A *I6-0082 HEPTACLORO
SPF A *I6-0101 PCB (policlorobifenilos)
SPF A *I6-0130 ISODRIN
SPF A *I6-1082 HEPTACLOROEPOXIDO
SPF A *I6-1101 PCT (policloroterfenilos)
SPF A 4-01 Beta-CICLOCITRAL
SPF A 4-02 2,4-DECADIENAL
SPF A 4-03 DISULFURO DE DIMETILO
SPF A 4-04 TRISULFURO DE DIMETILO
SPF A 4-05 TETRASULFURO DE DIMETILO
SPF A 4-06 ESCATOL (SKATOLE, 3-METIL-INDOL)
SPF A 4-07 GEOSMINA
SPF A 4-08 6-METIL-5-HEPTEN-2-ONA
SPF A 4-09 2-METIL-iso-BORNEOL
SPF A 4-10 trans-2-cis-6-NONADIENAL
SPF A 4-11 2,3,6-TRICLOROANISOL
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
3. RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA PARA LAS SUSTANCIAS CONTEMPLADAS EN
LAS DIRECTIVAS EUROPEAS SOBRE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PRIORITARIAS
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Actividad industrial de acabado de textiles, incluyendo procesos de
desaprestado, lavado/blanqueo con detergentes alcalinos o jabones, y
coloración (tintura) con pigmentos y/o colorantes.
Limpieza en seco mediante disolventes (CIN) TETRACLOROETILENO y 1,1,1-TRICLOROETANO,
opcionalmente TETRACLORURO DE CARBONO y TRICLOROETILENO. Disolventes (CIN) en tintura
de poliéster TRICLOROBENCENO mezcla técnica y 1,2,4-TRICLOROBENCENO, opcionalmente
BIFENILO y 1,2-DICLOROBENCENO (o-diclorobenceno).
Tintura con pigmentos y colorantes (CIN) BORO (B), CROMO (Cr), FOSFATOS (PO4) y AMONIO
(NH4).
Acabado opcional impermeable e ignífugo de textiles empleando (CIN) CLORURO DE VINILO
(cloroetileno), PENTACLOROFENOL, EPICLORHIDRINA (1-cloro-2,3-epoxipropano),
PENTABROMOBIFENILÈTER (retardante de llama), C-10-13-CLOROALCANOS (parafinas cloradas) y
DI(2-ETILHEXIL)FTALAT (DEHP) (plastificante).
En el lavado los detergentes generan subproductos específicos (SPF) BORO (B), FLUORUROS (F),
FOSFATOS (PO4), AMONIO (NH4) y tensoactivos 4-para-NONILFENOL y para-ter-OCTILFENOL.
En el lavado de fibras se eliminan residuos (SPF) de variados plaguicidas y biocidas procedentes de
las fibras naturales (algodón) importadas del Norte de Africa y Asia, tales como ARSENICO (As),
ALDRIN, DDT incluso metabolitos DDD y DDE, DIELDRIN, ENDRIN, HEPTACLORO, PCB
(policlorobifenilos), ISODRIN, HEPTACLOROEPOXIDO y PCT (policloroterfenilos).
Se generan como subproducto (SPF) compuestos orgánicos odoríferos-saporíferos (códigos 4-01 a
4-11).
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
3. RELACIÓN ACTIVIDAD/SUSTANCIA PARA LAS SUSTANCIAS CONTEMPLADAS EN
LAS DIRECTIVAS EUROPEAS SOBRE SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PRIORITARIAS
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Cabe destacar que esta descripción corresponde a un PLANTEAMIENTO
AMPLIO Y GENERAL DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PRIORITARIAS
QUE POTENCIALMENTE PUEDEN DETECTARSE EN LOS VERTIDOS DE LA
ACTIVIDAD.
En función de cada caso particular, y proceso productivo específico, las
sustancias potenciales del conjunto global previsto quedarán reducidas a
las confirmadas o constatadas en su caso.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
DIRECTIVA 96/61/CE IPPC:
Relativa a la prevención y control integrados de la contaminación.
Tiene por objeto la prevención y reducción de la contaminación
producida por las actividades industriales identificadas en su Anexo
I, planteando el tratamiento integrado de las emisiones industriales
contaminantes (agua, residuos y atmósfera) y su minimización junto
con el uso eficiente de energía y recursos naturales (agua), de
acuerdo a la aplicación de las llamadas mejores técnicas disponibles
(MTDs).
Los documentos de referencia (BREFs) sobre las MTDs, se han ido
elaborando desde 1998 por grupos de trabajo coordinados por el Instituto
de Prospectiva Tecnológica (IPTS) del “European Integrated Pollution
Prevention and Control Bureau” (EIPPCB), y describen por sectores
industriales los procesos y técnicas de producción óptimas que definen
valores de referencia en consumo de energía y agua y en emisiones
contaminantes al agua, residuos y atmósfera, límites de emisión que es
preciso fijar en las autorizaciones de explotación de una instalación
industrial incluida en el Anexo I de la Directiva.
15
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
Trasposición DIRECTIVA 96/61/CE a la legislación española:
Ley 16/2002 PCIC, nacional.
Llei 3/1998 de la intervención integral de la Administración
ambiental (IIAA) en Cataluña. Desarrollada por:
• Decret 136/1999, tramitación y control de licencias y
autorizaciones ambientales integradas.
• Decret 143/2003, modificación del Decret 136/1999.
• Llei 4/2004, proceso de adecuación de las actividades
existentes a la Llei IIAA.
• Decret 50/2005, desplega la Llei 4/2005.
Las actividades incluidas en el Anexo I deben informar al denominado EPER
(Registro inventario europeo de emisiones contaminantes) , cuyo objetivo es
disponer de información relativa a las emisiones generadas a la atmósfera y
a las aguas por las instalaciones industriales afectadas por la Normativa
IPPC, según los requisitos de la Decisión 2000/479/CE, y siempre que se
superen los umbrales de notificación establecidos en la misma.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
La actividad de TRANSFORMACIÓN TEXTIL, está incluida en el epígrafe 6.2
del Anexo I de la Directiva 96/61/CE IPPC, el 7.1 de la Ley nacional
16/2002, correspondientes al 6.1 de la Llei 3/98 IIAA. Se equipara al código
NACE 17-Fabricación de productos textiles.

Anexo I Anexo I Annex I

Directiva 96/61/CE, relativa a la
prevención y al control integrados
de la contaminación
Ley 16/2002, de 1 de julio, de
prevención y control integrados de
la contaminación
Decret 143/2003, de 10 de juny, de
modificació del Decret 136/1999.

6. Otras actividades

7. Industria textil

6. Indústria tèxtil, de la pell i cuirs

6.2. Instalaciones para tratamiento
previo (operaciones de lavado,
blanqueo, mercerización) o para el
tinte de fibras o productos textiles
cuando la capacidad de tratamiento
supere las 10 toneladas diarias.
7.1. Instalaciones para el tratamiento
previo (operaciones de lavado,
blanqueo, mercerización) o para el
tinte de fibras o productos textiles
cuando la capacidad de tratamiento
supere las 10 toneladas diarias.
6.1 Instal·lacions per al tractament
previ (operacions de rentatge,
blanqueig, mercerització, formació
de xantogenats) o per al tint de
fibres o productes tèxtils, quan la
capacitat de tractament sigui
superior a 10 t/d.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
El “BREF para la Industria de Transformación textil” que trata sus MTDs
específicas y límites de emisión de los parámetros característicos de la
actividad, se publicó en Julio de 2003. Por supuesto las instalaciones
dedicadas a tal actividad deben informar al EPER autonómico (EPER-CAT) y
nacional (EPER-España) en lo que refiere a emisiones a la atmósfera y las
aguas, debiendo controlarse mediante métodos de medición determinados.
Contaminantes asignados orientativamente a la actividad de transformación
textil para el medio receptor “aguas” en el “Documento de orientación para
la realización del EPER”:
Parámetros sobre temas medioambientales: Nitrógeno y Fósforo totales,
Metales pesados: Cadmio, Cromo, Cobre, Mercurio, Níquel, Plomo, Zinc y sus
compuestos,
Compuestos orgánicos halogenados :AOX,
Otros compuestos orgánicos: BTX, Difeniléteres bromados, Fenoles, PAHs y TOC
(carbono orgánico total),
Otros compuestos: Cloruros.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
Se han asignado 16 compuestos de 26 contaminantes de las aguas,
seleccionados en el “Documento EPER”:
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
4. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE ACUERDO A LA NORMATIVA IPPC
El “BREF para la Industria de Transformación textil” no resulta mucho más
explícito en cuanto a los parámetros característicos de la actividad, aunque
discrimina según el proceso como sigue:
Lavado de lana con agua: DQO, detergentes (base etoxilatos), biocidas,
organoclorados, organofosfatos, grasas, SS.
Lavado de lana con disolventes: DQO, disolventes.
Acabados textiles: DQO, DBO, AOX, PER, PCDD/F, HC, Norg., Namoniacal, PT, Cu,
Cr, Ni, Zn, Conductividad, temperatura y color.
Alfombras: DQO, SS, Cu, Cr, Co, Ni, AOX, HC, HCH, Dieldrin, DDT, pesticidas
organofosforados, insecticidas sintéticos y temperatura.
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CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
1. INTRODUCCIÓN
DOCUMENTO: “AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES. ORIGEN,
CRACTERIZACIÓN Y EFECTO SOBRE LAS INSTALACIONES PÚBLICAS DE
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN” AEAS 2001. Capítulo: LAVANDERÍA
INDUSTRIAL, Jesús Hernández Martínez, Responsable de Control y Gestión
de Vertidos Industriales Canal de Isabel II.
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
2. DESCRIPCIÓN PROCESO
PROCESO CONTÍNUO, PASOS INTERMEDIOS:
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
23
CONTAMINACIÓN LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
2. DESCRIPCIÓN PROCESO
DETERGENTES Y ADITIVOS:
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
24
CONTAMINACIÓN LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
3. CARACTERIZACIÓN VERTIDO
CAUDALES CONTAMINANTES:
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
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CONTAMINACIÓN LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
3. CARACTERIZACIÓN VERTIDO
CONCLUSIONES:
26
AHORA SÍ, MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN
CONTAMINACIÓN INDUSTRIA TEXTIL
1. NORMATIVA IPPC
CONTAMINACIÓN LAVANDERÍAS INDUSTRIALES