La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser: mezclado, manejado, transportado, colocado, compactado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).
El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. As por ejemplo, un elemento delgado o muy reforzado necesita una mezcla ms fluida que un elemento masivo o poco reforzado.
Un mtodo indirecto para determinar la manejabilidad de una mezcla, consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de "asentamiento con el cono o slump" (NTC 396). Es una prueba que se usa comnmente en las construcciones de todo el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del concreto, sino que determina la consistencia o fluidez de la mezcla; es muy til para detectar variaciones en la uniformidad de una mezcla de proporciones determinadas.
El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump es un tronco de cono de 10 cm de dimetro menor, 20 cm de dimetro mayor y 30 cm de altura; el tronco de cono se humedece y se coloca en una superficie rgida, plana, hmeda y no absorbente, con la abertura ms pequea hacia arriba.
Figura 4.1 Ensayo de asentamiento con el cono o slump. UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 84 Seminario Manejabilidad
Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro, longitud 600 mm y redondeada en la punta; una vez compactada la ltima capa, la superficie superior se alisa a ras; inmediatamente despus, se levanta lentamente el tronco de cono sin producir giro o torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentar o revenir. La disminucin de la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con una aproximacin de 5 mm. Si en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un revenimiento normal, la mitad del cono se desliza en un plano inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o revenimiento por corte y la prueba deber repetirse.
En la tabla No. 4.1 se presentan valores de asentamientos recomendados para concretos de diferentes grados de manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de colocacin.
Consis - tenci a
Asenta - miento (mm)
Ejemplo de tipo de construccin
Sistema de colocaci n
Sistema de compactaci n
Muy seca 0-20 Prefabricados de alta resistencia, revestimiento de pantallas de cimentacin. Con vibradores de formaleta; concretos de proyeccin neumtica (lanzados). Secciones sujetas a vibracin extrema, puede requerirse presin. Seca 20-35 Pavimentos. Pavimentadoras con terminadora vibratoria. Secciones sujetas a vibracin intensa. Semi - seca 35-50 Pavimentos, fundaciones en UNISUCRE. Losas poco reforzadas. Colocacin con mquinas operadas manualmente. Secciones simplemente reforzadas con vibracin. Media (plsti ca) 50-100 Pavimentos compactados a mano, losas, muros, vigas, columnas, cimentaciones. Colocacin manual. Secciones simplemente reforzadas con vibracin. Hmeda 100-150 Elementos estructurales esbeltos o muy reforzados. Bombeo. Secciones bastante reforzadas con vibracin. Muy Hmeda 150-200 Elementos esbeltos, pilotes fundidos in situ. Tubo embudo tremie. Secciones altamente reforzadas sin vibracin. Super Fluida Ms de 200 Elementos muy esbeltos. Autonivelante , autocompactan te. Secciones altamente reforzadas sin vibracin y normalmente no adecuados para vibrarse. Tabla No. 4.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccin y sistemas de colocacin y compactacin. 4.3.15
UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 85 Seminario Manejabilidad
Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables. Para que ello sea as, deben tener adems el mismo grado de plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el ensayo de asentamiento, al golpear lateralmente el tronco de cono del concreto fresco con la varilla. Una mezcla plstica se asentar sin cambiar sustancialmente en forma; en cambio, una mezcla poco plstica se derrumbar y se desmenuzar. Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que sean difciles de derrumbar con la varilla, posiblemente son mezclas speras con exceso de agregado grueso.
Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una mezcla es la prueba de "la esfera de Kelly", fundamentalmente Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-63. Consiste en determinar la profundidad a que un hemisferio de metal de 152 mm de dimetro y una masa de 13,6 kg se hundir bajo su propia masa en concreto fresco.
El uso de esta prueba se asemeja a la de asentamiento, es decir, consiste en una verificacin rutinaria de la consistencia del concreto para fines de control. En particular, la prueba de la esfera es ms sencilla y ms rpida de hacer y lo que es ms importante, puede aplicarse al concreto en una carretilla o en formaleta. A fin de evitar efectos de lmites, la profundidad del concreto que se prueba no debe ser menor de 200 mm, ni la menor dimensin lateral de 460 mm. En la tabla No. 4.2 se presenta la correlacin aproximada entre las pruebas de asentamiento con el cono o slump y la esfera de Kelly.
Otras pruebas que tratan de medir la trabajabilidad del concreto fresco, pero de uso menos frecuente son las siguientes: prueba del factor de compactacin, prueba de Vebe y prueba de fluidez (empleada generalmente para morteros).
Figura 4.2 Esfera de Kelly. UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 86 Seminario Manejabilidad
PENETRACIN ESFERA KELLY (mm)
ASENTAMIENTO CON EL CONO (mm) 15 20 20 30 25 40 30 50 35 60 40 70 45 80 50 90 Tabla No. 4.2 Correlacin entre el ensayo de asentamiento con el cono o slump y la esfera de Kelly. 4.3.8
La manejabilidad se ha tratado, hasta aqu, nicamente como una propiedad del concreto fresco; sin embargo es tambin vital en el producto terminado, pues de ella depende que la compactacin a mxima densidad sea posible con una cantidad moderada de trabajo o con el esfuerzo que se est dispuesto a invertir en determinadas condiciones.
4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD
Los factores ms importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla, son los siguientes:
4.2.1 GRADACIN DEL AGREGADO FINO.
Una arena mal gradada, con exceso o defecto de partculas de un tamao dado, puede presentar una gran cantidad de espacios vacos que deben ser llenados con pasta de cemento y agua para que la mezcla sea manejable y no quede porosa. Las recomendaciones ms importantes, relacionadas con la gradacin de la arena, se pueden resumir en las siguientes:
A) El agregado fino no debe retener ms de un 45% entre dos mallas consecutivas, considerando la serie de tamices nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
B) Para que la mezcla sea ms manejable, cohesiva, tenga menos agua superficial y presente buena textura para un buen acabado, el agregado fino que se utilice, especialmente en muros delgados con acabado liso, debe tener ms de un 15% de partculas que pase por la malla No. 50 (297 m) y ms de un 4% por la malla No. 100 (149 m). UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 87 Seminario Manejabilidad
C) Debe evitarse la utilizacin de arenas muy finas o muy gruesas; con las primeras se obtendrn mezclas que se segregan y con las segundas mezclas speras.
4.2.2 GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO.
Con respecto a la gradacin del agregado grueso puede decirse lo mismo que para el agregado fino. Una grava o un triturado mal gradado, presentar exceso de vacos que deben ser llenados con mortero para que la mezcla sea manejable.
Un concepto diferente sobre la influencia de la granulometra de los agregados en la manejabilidad, resistencia y contenido de cemento de una mezcla se emplea para dosificar concretos de granulometra discontinua; si se utiliza un agregado grueso de granulometra discontinua (eliminando tamaos intermedios) y un agregado fino en el cual se descartan las partculas ms finas, es posible obtener una igual resistencia con un meno r contenido de cemento e igual manejabilidad que con unos agregados de granulometra continua.
Tal fenmeno se atribuye al hecho de que las partculas individuales se colocan de tal manera que quedan en contacto unas con otras, los vacos se llenan con un a matriz uniforme y las cargas de compresin son transmitidas especialmente por el contacto directo entre las partculas del agregado grueso y no por el mortero (que es ms dbil). Este ltimo transmite los esfuerzos de traccin y cizalladura.
4.2.3 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
Los agregados gruesos con partculas alargadas, aplanadas, speras, rugosas y angulosas, exigen una mayor cantidad de mortero en una mezcla que los compuestos por partculas redondeadas y lisas, para conservar una manejabilidad comparable. Para los agregados finos, a su vez, puede hacerse la misma observacin, con respecto al contenido de agua o de pasta. UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 88 Seminario Manejabilidad
Las principales recomendaciones relacionadas con la forma y textura de los agregados so n las siguientes:
A) Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en lugar de las obtenidas durante el proceso de trituracin de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).
B) Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, de ben preferirse los que tienen forma aproximadamente redondeada o cbica. Puede permitirse un porcentaje moderado de partculas aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de la mezcla no sea importante (mximo 15%).
4.2.4 CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS.
La manejabilidad del concreto fresco est determinada por el efecto lubricante de la pasta de cemento y agua, el cual est influenciado por la cantidad de pasta con respecto a la de los agregados. Si esta relacin tiene un valor alto los agregados podrn moverse libremente dentro de la masa de concreto. Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es suficiente para llenar los espacios vacos y permitir que los agregados "floten", la mezcla se volver granulosa y spera.
4.2.5 FLUIDEZ DE LA PASTA.
Para una cantidad de pasta y agregados, la plasticidad de la mezcla depender de las cantidades relativas de agua y cemento en la pasta. Una pasta con poca agua y mucho cemento ser muy rgida, no podr admitir la adicin de los agregados sin llegar a ser enteramente inmanejable. Por el contrario, si el contenido de agua es alto y del cemento es bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida que no es capaz de impedir la segregac in de los agregados (especialmente de los tamaos gruesos); los slidos ms pesados se asentarn y el agua se acumular en la superficie de la mezcla produciendo el fenmeno conocido como exudacin.
La pasta fresca es una suspensin, ms no una solucin de cemento en agua. Mientras ms diluida, mayor ser el espacio entre las partculas de cemento y entonces ms dbil ser la estructura de la pasta en cualquier estado de hidratacin de la misma. Por lo tanto, en mezclas plsticas la resistencia del concreto variar como una funcin inversa de la relacin agua/cemento, la cual es una manera de expresar el grado de dilucin de la pasta. UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 89 Seminario Manejabilidad
Figura 4.3 Segregacin de agregados .
4.2.6 CONTENIDO DE AIRE.
Durante las operaciones de dosificacin y mezcla del concreto es introducido un volumen de aire variable en cantidad, tamao y forma de las burbujas, denominado generalmente como "aire atrapado"; si estas burbujas permanecen dentro del concreto ocupando un porcentaje considerable del volumen, se obtiene un descenso importante en la resistencia potencial de la mezcla y en su durabilidad; de all que no deba ahorrarse esfuerzo para lograr una adecuada compactacin del concreto.
Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en el concreto fresco en forma d e esferoides uniformemente distribuidos y aislados, de dimetros variables entre 0 ,07 y 1,25 mm produce algunos efectos deseables en el concreto; este aire se denomina "aire incorporado o incluido". Con respecto al concreto fresco aumenta la plasticidad de la mezcla y reduce la exudacin y la segregacin; la manejabilidad es mejorada en parte porque las burbujas de aire aumentan el volumen de mortero; adems, su forma es flexible y ayudan al movimiento de las partculas de agregado. La inclusin de aire mejora en el concreto endurecido la resistencia al congelamiento y al deshielo lo mismo que a la fusin, por lo tanto mejora su durabilidad.
La consistencia de una mezcla puede conservarse si el volumen de arena se reduce en la misma cantidad que se aument el contenido de aire; si se hace esta reduccin, es posible disminuir el contenido de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado y de esta forma recuperar parte de la resistencia mecnica que se pierde por la presencia de vacos dentro del concreto.
UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 90 Seminario Manejabilidad El contenido de aire aumentar en una mezcla cuando se presenten las siguientes variaciones: - Una mayor cantidad de agentes aireantes. - Mezclas ms pobres en cemento. - Agregados con tamao mximo menor. - Mayor cantidad de arena. - Consistencias ms hmedas. - Operaciones de mezclado ms fuertes y prolongadas.
El contenido de aire, en una mezcla se puede determinar de acuerdo con el mtodo de la presin, NTC 1032; este mtodo se basa en la ley de Boyle, que relaciona a la presin con el volumen. Muchos de los instrumentos de este tipo que se pueden adquirir, se calibran para que den lecturas directas de la proporcin de aire cuando se les aplica una presin determinada; la presin aplicada comprime el aire que est dentro de la muestra de concreto, incluyendo el aire de los poros del agregado; por esta razn las pruebas hechas con este mtodo en los concretos fabricados con agregado ligero u otros materiales porosos pueden dar resultados errneos. Los factores de correccin para la mayor parte de agregados de masa normal son relativamente constantes y aunque son pequeos deben aplicarse. El instrumento debe calibrarse para las diferentes elevaciones sobre el nivel del mar, si se va a usar en localidades que tengan grandes diferencias de elevacin. En algunos medidores se utiliza el cambio de presin a que se somete un volumen de aire conocido y no los afecta el cambio de altura.
Los medidores del tipo de presin se usan mucho porque no es necesario conocer las proporciones de la mezcla ni las densidades de los materiales, adems el tiempo necesario para hacer la prueba es menor que el que requiere el mtodo volumtrico.
Otra forma para determinar el contenido de aire es mediante el mtodo volumtrico, NTC 1028, en el cual se extrae el aire de un volumen conocido de concreto agitndolo en un exceso de agua. Este mtodo puede usarse con hormign que contenga cualquier tipo de agregados incluyendo los materiales porosos o ligeros. A esta prueba no la afecta la presin atmosfrica, ni es necesario conocer la densidad de los materiales, ni las proporciones de la mezcla. Debe tenerse cuidado de agitar la muestra lo suficiente para extraer todo el aire.
Un tercer mtodo es el gravimtrico, en este mtodo se utiliza la misma prueba que determina la masa unitaria del concreto (ASTM C 138); por este procedimiento deber conocerse con UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 91 Seminario Manejabilidad
precisin las proporciones de la mezcla y las densidades de los materiales, pues de otra manera los resultados sern errneos. La determinacin del contenido de aire, en porcentaje por volumen, se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Contenido de aire = 100 * (1- Wr/Wt) (% por volumen)
Wr = Masa unitaria real por unidad de volumen (ASTM C138)
Wr = Masa de la mezcla fresca (contenida en un recipiente) Volumen del recipiente
Wt = Masa unitaria terica
Wt = masas de los materiales que componen la mezcla volmenes absolutos de los materiales de la mezcla
Volumen Absoluto = Masa (seca) del material Densidad o Densidad aparente seca del material
La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire total (atrapado mas incorporado) y las cantidades promedio de aire atrapado en mezclas de co ncreto.
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO
CANTIDAD DE AIRE RECOMENDABLE (ATRAPADO + INCORPORADO (%))
CANTIDAD PROMEDIO. AIRE ATRAPADO (%)
9,5 mm (3/8) 6 10 3,0 19,1 mm (3/4) 4 8 2,0 38,1 mm (1 ) 3 6 1,0 76,2 mm (3) 1,5 4,5 0,3
Tabla No. 4.3 Cantidades de aire en mezclas de concreto. UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 92 Seminario Manejabilidad 4.2.7 CONTENIDO DE AGUA Y AGREGADO GRUESO.
Las experiencias de investigadores tales como: Dunagan, Kellerman y Goldbeck, indican que la manejabilidad y consistencia de una mezcla preparada con unos materiales dados, quedar aproximadamente constante si a la vez los contenidos de agua y agregados gruesos por m 3 de concreto se mantienen constantes; o sea que para modificar la relacin agua/ce mento, se varan o intercambian los volmenes absolutos de cemento y arena.
Tambin se encontr que si se utiliza una arena de un determinado mdulo de finura y agregado grueso de tamao mximo dado, cuando se mantiene constante el volumen compactado de agregado grueso por m 3 de concreto, se obtiene el mismo asentamiento cualquiera que sea la relacin agua/cemento empleada.
En la tabla No. 4.4 se da la cantidad de agua recomendada, en kg por m 3 de concreto, para los tamaos mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento, para concreto sin aire incluido y para concreto con aire incorporado.
Una mezcla de concreto o mortero es bsicamente:
Volumen Absoluto + Agua Volumen Absoluto + Cemento Volumen Absoluto + Agregados Volumen Absoluto + Aditivos Volumen Aire = incorporado Vol. Unitario. de mezcla (1 m 3 ) UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 93 Seminario Manejabilidad
En los casos donde no se incorpora aire en la mezcla, el volumen de aire atrapado se desprecia, este aire debe tratar de eliminarse en su totalidad para no afectar la resistencia mecnica ni la durabilidad.
Tabla No. 4. 4 Cantidad de agua recomendada, en kg por m 3 de concreto, para los tamaos mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento.
La situacin ms corriente de mezclas de concreto que se presenta es: UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 94 Seminario Manejabilidad UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 95 Seminario Manejabilidad
De acuerdo a los resultados de las investigaciones de Dunagan, Kellerman y Goldbeck, en estas mezclas realizadas con los mismos materiales, la mezcla 1 y la mezcla 2 tendrn aproximadamente el mismo asentamiento y la mezcla 3 tendr menor slump.
4.2.8 PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL.
Mezclas que tengan un bajo porcentaje de arena son difciles de colocar, terminar y tienden a producir segregacin y exudacin. Por otra parte, cuando el porcentaje de arena es elevado ser necesario aadir una cantidad excesiva de agua o de pasta para que la mezcla sea manejable. En general, el porcentaje de arena que requiere una mezcla preparada con una pasta dada (relacin agua/cemento fija), para obtener una manejabilidad determinada es menor si la arena es fina y mayor si la arena es gruesa.
% ARENA = MASA DE LA ARENA * 100 MASA TOTAL AGREGADO
4.2.9 ADITIVOS.
Para mejorar la manejabilidad de la mezcla, especialmente cuando los agregados son deficientes en finos o cuando el cemento tiene tendencia a producir exudacin, se pueden usar aditivos en forma de polvo fino, tales como: cal hidratada, pumicita, tierra diatomcea, bentonita y cenizas. El uso de estos aditivos generalmente obliga a utilizar una mayor relacin agua / cemento y por lo tanto es necesario hacer un ajuste en la mezcla para UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 96 Seminario Manejabilidad
que no se presenten efectos adversos tales como disminucin en la resistencia, durabilidad y aumento en la retraccin del concreto.
Existen en el mercado una serie de agentes plastificantes con los cuales es posible aumentar el asentamiento de una mezcla determinada, sin aumentar el agua, o mejorar la manejabilidad de mezclas que contengan agregados speros o mal gradados.
4.2.10 FACTORES EXTERNOS.
Entre ellos tenemos:
4.2.10.1 Mtodos de mezclado (manual o mecnico).
Si el mezclado se realiza manual, se requerir un concreto de consistencia ms fluida que si el mezclado es mecnico. El objeto del mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las partculas del agregado con pasta de cemento y a partir de todos los ingredientes del concreto hacer una masa uniforme; adems, esta uniformidad no debe perturbarse por el proceso de descarga en la mezcladora.
Figuras 4.4 y 4.5 Mezclado manual (izquierda) Mezclado mecnico (derecha)
4.2.10.1.1 Mezclado mecnico.
De hecho, el mtodo de descarga constituye una de las bases de clasificacin de las mezcladoras de concreto. Existen varios tipos, en la mezcladora basculante, la cmara de mezclado, conocida como olla, se inclina para la descarga; la olla es usualmente cnica con aspas en su interior, y la eficiencia de la operacin de mezclado depende de detalles de diseo. En ella, la accin de descarga es generalmente buena, ya que el UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 97 Seminario Manejabilidad
concreto puede sacarse rpidamente como una masa sin segregacin tan pronto como la olla se inclina. En las no basculantes el eje de la mezcladora est siempre horizontal y la descarga se obtiene mediante un canaln que se inserta en la olla o al invertir el sentid o de rotacin de la olla o algunas veces, abriendo la misma; se cargan siempre por medio de tolvas cargadoras.
Figuras 4.6 y 4.7 Mezcladora basculante (izquierda) Mezcladora no basculante (derecha)
El tamao nominal de una mezcladora se basa en el volumen del concreto que puede preparar en una sola operacin (bachada). Las mezcladoras se hacen en una variedad de tamaos, que van desde 0,04 m 3 para uso en laboratorios hasta 13 m 3 ; las ms empleadas en obras pequeas son las de 6, 9 y 12 pies cbicos (designacin dada por los fabricantes) o sea 0,17, 0,25 y 0,34 m 3 respectivamente.
No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de alimentacin de los materiales en la mezcladora, ya que dependen de las propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora. Generalmente una pequea cantidad de agua ( 20%) debe colocarse al principio, seguida por todos los materiales slidos (de mayor a menor segn el tamao de las partculas), que de ser posible han de colocarse uniforme y simultneamente dentro de la mezcladora. Si se puede, la mayor parte del agua restante debe aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para despus de mezclar los materiales slidos. Con algunas mezcladoras de olla, sin embargo, cuando se usa una mezcla muy seca es necesario poner en la mezcladora algo de agua y todo el agregado grueso, ya que de otra manera la superficie no queda suficientemente hmeda. Con pequeas mezcladoras, especialmente de turbina, se ha encontrado que conviene alimentar la mezcladora primero con arena, una parte del agregado UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 98 Seminario Manejabilidad
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA (m 3 )
TIEMPO MNIMO DE MEZCLADO (Minutos) 0,8 1 1,5 1 2,3 1 3,1 1,75 3,8 2 4,6 2 7,6 3
grueso y cemento, despus se pone el agua y finalmente el resto del agregado grueso, para as romper cualquier grumo en el mortero.
4.2.10.1.1.1 Tiempo de Mezclado.
En las obras siempre se tiende a mezclar el concreto tan rpidamente como sea posible y por lo tanto, es importante saber cual es el tiempo mnimo de mezclado necesario para producir un concreto uniforme en composicin y como resultado de esto, de resistencia satisfactoria. Este tiempo vara con el tipo de mezcladora que se usa y en un sentido estricto no es el tiempo de mezclado sino el nmero de revoluciones de la mezcladora el que marca el criterio a seguir para un mezclado adecuado. Generalmente, alrededor de 20 revoluciones son suficientes para una bachada, sin embargo, ya que existe una velocidad de rotacin ptima recomendada por el fabricante de la mezcladora (velocidad de mezclado 10-20 rpm; velocidad de agitado 2-6 rpm), el nmero de revoluciones y el tiempo de mezclado son interdependientes.
En la tabla No. 4.5 se dan los tiempos mnimos de mezclado recomendados por la ASTM.
Tabla No. 4.5 Tiempos mnimos de mezclado recomendados.
La norma NSR/10 establece que El mezclado debe continuarse por lo menos durante un minuto y medio despus de que todos los materiales estn en la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la Norma NTC 3318 (ASTM C94.) 4.3.9 . Lo anterior lo fija la norma NTC 3318 para mezcladoras hasta de 1 m 3 ; para mezcladoras de mayor capacidad, esta norma establece que el tiempo mnimo (90 s) debe incrementarse en 20 s por cada m 3 o fraccin adicional.
4.2.10.1.2 Mezclado a mano.
El mezclado de concreto manual es caro en mano de obra y por UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 99 Seminario Manejabilidad ello, no es sorprendente que las mezcladoras mecnicas se usen desde hace muchos aos, pero puede haber ocasiones en que el concreto tenga que ser mezclado a mano; debido a que en este caso la uniformidad es ms difcil de conseguir, es necesario aplicar ms esfuerzo y tener un cuidado especial. Cada vez que se realiza una mezcla recibe el nombre de tanda. Se podrn utilizar una o ms veces las proporciones de la mezcla de acuerdo con el nmero de sacos de cemento que se empleen y la cantidad que se necesite.
La mezcla se debe hacer sobre un piso limpio, plano que no absorba agua. Lo mejor es mezclar sobre un piso de concreto, un entarimado de madera o una lmina metlica, nunca sobre el suelo directamente ya que al palear la mezcla, puede resultar suelo fino dentro del concreto disminuyendo su calidad.
Se coloca el cajn medidor encima del piso sobre el que se va a mezclar, se llena con arena suelta y se enrasa, teniendo en cuenta retirar del piso la arena que sobra, esto se repite tantas veces como sea necesario para completar las proporciones que se deseen; a continuacin se riega toda la arena sobre el piso, formando una capa de unos 10 cm de espesor. Se coloca sobre la arena los bultos de cemento indicados segn la proporcin de la mezcla, con la pala se riega el cemento sobre la arena de modo que la tape toda; se mezcla la arena y el cemento pasndolos con la pala de un sitio a otro dos o tre s veces mnimo, hasta que no se noten partes con ms cemento que otras; se adiciona el agregado grueso y se repite el mezclado hasta que la mezcla sea uniforme, luego se aade el agua medida, gradualmente, de manera que ni el agua ni el cemento puedan rega rse; se traspalea nuevamente hasta obtener un color y una consistencia uniforme.
4.2.10.2 Sistema de transporte. (carretillas, vagonetas, bandas, cucharones, bombeo, etc.).
Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se puede emplear una mezcla ms o menos plstica, as por ejemplo, la consistencia de una mezcla que se vaya a bombear deber ser mayor que si se va a transportar en carretillas. Sin embargo, el mtodo para manejar y transportar el concreto y el equipo usado no debe constituir una restriccin para la consistencia del hormign.
UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 100 Seminario Manejabilidad
Figura 4.8 Medio de Transporte del Concreto: Mixer.
4.2.10.2.1 Carretillas o vagonetas.
Estas se deben encontrar limpias y secas al comenzar la tarea. Al mover la mezcla, las partculas ms grandes tienden a irse hasta la parte inferior del recipiente, separndose de la arena, el cemento y el agua, lo que se conoce como segregacin. Para impedir que esto ocurra se debe evitar los golpes y las vibraciones del recipiente. Cuando el transporte s e realiza a una distancia considerable se debe evitar contaminacin con polvo, arena o desperdicios, o la evaporacin del agua, para evitar esto se debe cubrir con un plstico o con un material similar (tambin en caso de lluvia).
Figura 4.9 y 4.10 Carretilla manual (Izquierda) y Equipo motorizado (Derecha)
4.2.10.2. Bandas.
Los transportadores de banda se pueden usar para acarrear concreto si se toman ciertas precauciones para evitar segregacin, prdida perjudicial en el asentamiento y p rdida de mortero en la banda de retorno. La segregacin ocurre UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 101 Seminario Manejabilidad
principalmente en los puntos de transferencia y en los extremos de los transportadores y puede evitarse usando las tolvas adecuadas y canaletas de cada. La prdida de asentamiento la causa ge neralmente la evaporacin o la elevacin de temperatura y puede disminuirse al mnimo protegiendo el transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a la banda debe rasparse en el punto de descarga.
4.2.10.2.3 Cucharones.
Los cucharones se hacen de diferentes formas y tamaos, algunas veces su volumen llega hasta 8 yardas cbicas ( 6,12 m 3 ) para diferentes aplicaciones. Algunos cucharones, que se usan principalmente en obras de gran masa, tienen secciones rectangulares, pero la mayor parte de ellos tienen seccin circular. El concreto se extrae abriendo una compuerta que forma el fondo del cucharn. Para obras de gran masa los cucharones a menudo tienen costados rectos con compuertas que se abren a toda el rea del fondo. Para la mayor parte de trabajos se prefieren los cucharones en que se reduce su seccin hasta una compuerta menor. En las obras pequeas se prefiere los cucharones con compuertas que puedan regularse para controlar la salida del concreto y cerrarse despus de haber vaciado parte del hormign. Las compuertas pueden funcionar manualmente o por medios mecnicos o neumticos.
Cuando se manejan los cucharones por medio de cable-va o cable- gua, las compuertas operadas mecnica o neumticamente son las ms seguras, ya que la descarga puede efectuarse sin sacudir bruscamente el cable-va.
Los cucharones se manejan y transportan por medio de: gras, plumas, montacargas, cable-va, carros de ferrocarril, camiones o por una combinacin de estos medios. Cualquiera
UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 102 Seminario Manejabilidad que sea el mtodo usado, debe tenerse cuidado en evitar tirones y sacudidas; estos pueden producir segregacin especialmente si el concreto est relativamente fluido.
4.2.10.2.4 Bombeo de concreto.
UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 103 Seminario Manejabilidad
Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades espec iales de manejabilidad. El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se descarga de la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la cual se bombea el concreto.
Muchas bombas son de accin directa, del tipo de mbolo horizontal con sistema de vlvulas semirotatorias para permitir siempre el paso de las partculas ms grandes del agregado que se use, con el fin de evitar un cierre total. El concreto se alimenta a la bomba por gravedad y se succiona tambin en parte durante la carrera de succin. Las vlvulas se abren y se cierran con pausas definidas de modo que, aunque el concreto se mueva en una serie de impulsos, la tubera permanece siempre llena. La tubera es generalmente de acero y puede ser de 6, 7, o de 8 pulgadas de dimetro exterior (15,24, 17,78 o 20,32 cm) y 3/16 de pulgada de espesor; el dimetro mnimo debe ser 3 veces el tamao mximo del agregado. La distancia mxima de bombeo puede reducirse mucho por curvas y tramos muy inclinados.
Figura 4.12 Bombeo de concreto UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 104 Seminario Manejabilidad
Recientemente se han introducido pequeas bombas porttiles, para el uso con tuberas pequeas (hasta 75 o 100 mm). El concreto colocado en una tolva recolectora es alimentado por aspas rotatorias dentro de una tubera flexible localizada en la cmara de bombeo. 4.2.10.3 Tipos de colocacin (cada libre, canaletas, trompa de elefante, etc.).
Dependiendo del tipo de colocacin que se vaya a emplear en la obra se puede requerir una mezcla de una determinada trabajabilidad; as por ejemplo, una mezcla colocada en cada libre desde una altura de 1,20 m. requiere una consistencia diferente a una mezcla colocada por canaleta o mediante una manguera flexible, con altura de cada de 20 cm.
El hormign debe depositarse, en lo posible, cerca o en su posicin final con el fin de evitar la segregacin. Durante la colocacin la velocidad de vaciado debe permitir al concreto conservarse en estado plstico y fluir fcilmente entre los espacios de las varillas; el concreto parcialmente endurecido o contaminado con materiales extraos, no debe colocarse en las formaletas.
No debe utilizarse concreto al que despus de preparado se le ha adicionado agua para mejorar su plasticidad, ni el que haya sido mezclado nuevamente despus del fraguado inicial. La operacin de vaciado debe realizarse continuamente hasta completar una seccin determinada.
En la construccin de losas la colocacin deber empezarse desde el permetro, en un extremo, vaciando cada tanda contra el concreto colocado anteriormente. El concreto no debe vaciarse formando montones separados, nivelndolos y juntndolos despus; tampoco se debe vaciar formando grandes montones, UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 105 Seminario Manejabilidad llevndolo luego a su posicin final. En los muros, las primeras tandas debern colocarse en los extremos de la seccin y luego ir llenando hacia el centro. Este procedimiento puede emplearse tambin en vigas y trabes. En todos los casos, deber evitarse que el agua se junte en los extremos y esquinas de los moldes y a lo largo de las caras. En general, el hormign debe colocarse en capas horizontales de e spesor uniforme, debindose compactar completamente cada capa antes de depositar la siguiente. Las capas deben tener un espesor de 15 a 35 cm en elementos reforzados y de 35 a 50 cm en obras de gran masa, dependiendo el espesor, de la anchura entre moldes y de la cantidad de refuerzo.
El concreto no deber moverse horizontalmente en distancias largas dentro de la formaleta o en las losas. El concreto se debe vaciar desde poca altura para evitar que al caer las partculas ms grandes queden en el fondo y las ms pequeas en la superficie; se recomienda una altura no mayor a 1,50 m.
En lo posible, el hormign se debe colocar al aire y no en el agua; sin embargo, cuando se debe depositar bajo el agua el trabajo debe hacerse bajo supervisin experimentada y tomando muchas precauciones. Se usan varios mtodos para colocar el concreto bajo el agua, siendo el ms comn el que emplea el embudo con tubo largo. El aparato consta de un tubo recto, lo suficientemente largo para que llegue hasta el punto ms bajo al que se va a colocar desde una plataforma colocada arriba del agua. Se coloca una tolva en el extremo superior; el extremo inferior se mantiene sumergido todo el tiempo en concreto fresco para formar un cierre hermtico y empujar el concreto hasta su posicin por presin.
El hormign debe ser plstico y cohesivo, que corra con facilidad y usualmente con un asentamiento de 10 a 15 cm (obtenido con plastificantes); la mezcla deber ser ms rica en cemento que cuando se coloca fuera del agua.
El vaciado deber hacerse en forma continua, perturbando lo menos posible el concreto depositado con anterioridad, la superficie superior se mantendr a nivel todo lo que sea posible.
Tambin puede colocarse el concreto bajo el agua mediante cucharones especiales que descargan por el fondo o con cucharones que bombean, o con bombas.
Para la colocacin de concreto en clima clido se presentan algunos problemas especiales, causados tanto por la alta temperatura del concreto como en muchos casos por la mayor UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 106 Seminario Manejabilidad evaporacin en la mezcla fresca. Estos problemas son relativos al mezclado, la colocacin y el cuidado del concreto. Una mayor temperatura en el concreto fresco produce una hidratacin ms rpida y se necesita ms agua en la mezcla para obtener la misma consistencia, esto conduce por lo tanto a un fraguado ms rpido y una resistencia ms baja del concreto endurecido porque se aumenta la relacin agua/cemento y se establece una estructura ms dbil y menos uniforme de gel; ms an, una evaporacin rpida puede causar contraccin plstica y agrietamiento superficial porque el enfriado posterior del concreto endurecido introduce esfuerzos de tensin.
La temperatura del concreto fresco se recomienda que no sea superior a 32 C (90 F), en el caso que se requiera bajar la temperatura se debern enfriar los agregados y/o utilizar agua fra o hielo (escarcha) siempre y cuando est completamente fundido cuando se termine el mezclado.
En clima fro deber proporcionarse la proteccin adecuada cuando se presenten temperaturas iguales o inferiores a 4 C (40 F) durante la colocacin y durante el curado. La baja temperatura hace que el cemento se hidrate ms lentamente, por lo tanto la mezcla va a permanecer fluida durante ms tiempo y el incremento de resistencia es menor. Es conveniente usar concreto con aire incluido durante el tiempo fro, para reducir la posibilidad de dao por los cambios de congelamiento a fusin. Se dispondr de la proteccin necesaria hasta que el hormign haya alcanzado las propiedades mnimas requeridas. P ara proteger el concreto deber planificarse con anticipacin, disponer del equipo adecuado para calentar los materiales, construir recintos (si se requiere) para mantener temperaturas favorables, etc.
Para adquirir resistencia ms rpidamente se puede usar uno o la combinacin de varios de los siguientes recursos: - Utilizar cemento Prtland tipo 3 - Baja relacin agua/cemento - Aditivos aceleradores - Mayor temperatura de curado (curado a vapor)
Los materiales componentes del concreto, el refuerzo, la formaleta, los rellenos y el suelo, que van a estar en contacto con el concreto, deben estar libres de escarcha; no deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.
4.2.10.4 Tipos de compactacin (manual, con vibracin, al vaco, UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 107 Seminario Manejabilidad etc.).
El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en la eliminacin de aire atrapado, por lo tanto una mezcla de consistencia seca requiere una compactacin ms enrgica que una mezcla fluida. En los ms antiguos mtodos se apisonaba o consolidab a la superficie del concreto a fin de desalojar el aire y juntar las partculas en una configuracin ms estrecha. En la actualidad ste tipo de compactacin, de forma manual, se hace cada vez menos usual, dando paso a un mtodo ms moderno, el mtodo de vibrado.
4.2.10.4.1 Compactacin manual.
La compactacin manual es el mtodo ms elemental, el que da menos rendimiento y su uso va decayendo da tras da. Los pisones manuales constan generalmente de una placa de hierro cuadrada o redonda con lado o dimetro que vara entre 10 y 15 cm, masa media de 15 kg y manipulado por medio de un mstil, comnmente de madera. Cuando se trata de apisonar elementos de reducidas dimensiones, suelen emplearse pisones mucho ms manejables y rpidos, no excediendo normalmente de 7 kg de masa. La reduccin mxima de volumen por este mtodo de compactacin es aproximadamente de un 20%, valor que depende de la clase de agregados empleados, granulometra, etc.
El apisonado debe efectuarse sin interrupcin en lo posible, toda la superficie del hormign debe ser apisonada de una manera uniforme, los golpes deben repetirse en un mismo lugar pero sin llegar a ser violentos, ya que tendra lugar una segregacin de las zonas prximas recin compactadas.
4.2.10.4.2 Vibrado del concreto.
El mtodo ms moderno de compactacin del hormign es la vibracin, por medio de la cual las partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte compacta. El uso de la vibracin como mtodo de compactacin hace posible usar mezclas ms secas que las que pueden ser compactadas a mano (reduccin de volumen hasta de un 40%)
De hecho las mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas satisfactoriamente, a fin de hacer concreto de una resistencia deseada con un menor contenido de cemento, esto significa un ahorro en costo; pero en contra tenemos que considerar el costo de equipo de vibrado y de una formaleta ms fuerte y rgida. En cualquier caso el factor clave UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 108 Seminario Manejabilidad reside en el costo de mano de obra si la eleccin se hace con base al costo exclusivamente.
En lo que a la calidad del concreto concierne, tanto la vibracin como la compactacin manual, con la mezcla justa y buena calidad de mano de obra pueden producir un excelente concreto; as mismo, ambos medios de compactacin pueden producir concreto de baja calidad; en el caso del concreto apisonado a mano la causa ms comn es la compactacin inadecuada, cuando se usa vibracin es posible que no se aplique uniformemente a la masa completa de concreto, de modo que algunas de sus partes no queden compactadas del todo, mientras que otras se segregan debido a la sobre - vibracin.
4.2.10.4.2.1 Vibracin Interna.
La vibracin interna llamada tambin "pervibracin", consiste en aplicar directamente al hormign la accin de la vibracin, colocando un aparato en el interior de la masa que se desea vibrar; la cantidad de concreto vibrado en un tiempo determinado depende de la rapidez de desplazamiento, de la eficiencia del vibrador y de la consistencia de la mezcla; la compactacin de la mezcla se realiza ms enrgicamente que en los otros mtodos de vibracin. La pervibracin se aplica preferentemente en la fabricacin de vigas, cimientos, muros, etc. La frecuencia puede variar entre 6000 y 30000 vibraciones por minuto, siendo las ms eficaces las frecuencias comprendidas entre 10000 y 18000 vibraciones por minuto. Estos vibradores se basan casi exclusivamente sobre el principio de una masa excntrica sometida a rotacin, pero existen algunos tipos basados en el pndulo cnico. Aparte de la electricidad suministrada por las centrales elctricas o grupos electrgenos y el aire comprimido como fuentes de alimentacin, pueden emplearse tambin motores de gasolina o diesel.
Figura 4.14 Vibracin interna UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 109 Seminario Manejabilidad
La transmisin de energa de la fuente al vibrador se efecta por medio de los siguientes mtodos:
Un eje flexible, en una o varias piezas, cuya longitud mxima es de 10 m, siendo la velocidad propia del eje de 3000 revoluciones por minuto. Un cable elctrico conectado directamente con el motor incorporado e n el cilindro vibrador. Un tubo que lleva el aire comprimido al turbo - motor, situado en el interior del vibrador y de una longitud aproximada de 6 m.
Cuando hay que vibrar elementos de paredes ms o menos delgadas, conviene emplear vibradores cuya aguja no roce constantemente con la superficie de los moldes. El rendimiento de un vibrador de 45 mm es de aproximadamente 2 m 3 de hormign vibrado por hora, cifra que puede variar segn la consistencia de la masa, refuerzo existente, etc.
4.2.10.4.2.2 Vibracin Externa.
Este tipo de vibrador se fija rgidamente en la formaleta y descansa sobre un soporte elstico, as que vibran tanto la formaleta como el concreto, como resultado una considerable proporcin del trabajo realizado se usa en el vibrado de la f ormaleta, que debe ser fuerte y rgida para prevenir deformaciones y fugas de lechada.
Figura 4.15 Vibracin externa Los vibradores externos se usan en prefabricados o en secciones delgadas o en formas o espesores en los que un vibrador interno no puede usarse. Cuando se usa un vibrador externo, el concreto tiene que colocarse en capas de espesor adecuado, ya que el aire no puede salir a travs de un espesor muy grande de concreto. La posicin del vibrador tiene que cambiarse a medida que se avanza en el vaciado del concreto.
Se pueden usar vibradores externos porttiles, no fijos, en secciones que de otra manera seran inaccesibles, pero el intervalo de compactacin en este tipo de vibrador es muy limitado. UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 110 Seminario Manejabilidad
La frecuencia de los vibradores externos suele variar de 3000 a 6000 ciclos por minuto, los datos del fabricante deben examinarse cuidadosamente, ya que algunas veces se cita el nmero de impulsos que es la mitad de un ciclo. Existen algunos tipos que pueden alcanzar valores de 9000 vibraciones por minuto necesitando un cambiador de frecuencia.
4.2.10.4.2.3 Vibracin Superficial.
En general tiene menos aplicacin que los anteriores mtodos de vibracin, consiste en desplazar sobre la superficie del hormign un plato o plataforma o regla encima de los cuales se monta un vibrador del tipo de masa excntrica.
Figura 4.16 Regla vibratoria (cercha)
Esta modalidad es ventajosa cuando el espesor del concreto es reducido, pero su efecto disminuye considerablemente a medida que aumenta el espesor, no debindose vibrar capas superiores a 25 cm (este valor viene determinado por la consistencia del hormign y la potencia del vibrado).
La vibracin superficial se emplea, generalmente, en la construccin de pavimentos para carreteras o aeropuertos, placas, etc. La fuente de alimentacin de los aparatos puede ser indistintamente la electricidad, aire comprimido, gasolina o diesel.
UNISUCRE PROGRAMA: ING. CIVIL 111 Seminario Manejabilidad
4.2.10.4.2.4 Recomendaciones a seguir en la Vibracin.
Normalmente en cada posicin, la duracin del vibrado oscila entre 10 y 30 segundos dependiendo de la frecuencia del vibrador y de la consistencia de la mezcla; cuanto ms acelerada sea la vibracin menor ser su duracin, una vibracin excesiva termina por segregar el concreto. Para obtener un buen rendimiento es preciso que la introduccin del pervibrador se haga verticalmente y no debe colocarse dos veces en el mismo sitio; as mismo, debe procurarse que el vibrador penetre unos 5 cm en la capa inferior ya compactada anteriormente pues de esta manera se asegura la trabazn entre las dos capas. El desplazamiento del vibrador se har a distancias siempre iguales teniendo en cuenta el radio de accin del vibrador, el cual suele ser alrededor de 2/3 de la longitud de la aguja vibrante. Cuando hay que compactar capas superpuestas no es conveniente vibrar espesores superiores a 30 cm. Tanto al introducir como al retirar el vibrador de la masa de concreto hay que hacerlo lentamente para evitar la formacin de huecos en la misma; la introduccin debe hacerse sin forzar el aparato dejando que penetre en la masa por si mismo, no conviene transmitir la vibracin a travs del refuerzo poniendo el vibrador en contacto con la armadura; una vez retirada la aguja se procede rpidamente a introducirla en otra posicin adyacente; la vibracin se considera completa cuando la pasta de cemento empieza a aparecer en la superficie.
4.3 REFERENCIAS.
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