CURSO: MECANICA DE SUELOS I

CICLO: V
INTEGRANTES: PAUCAR ENRIQUEZ CESAR
RAMOS AQUINO JERSON
VILA CARBAJAL EUCLIDES
PADILLA GOMEZ CHRISTIAN
TEMA: ENSAYOS DE CALIDAD DE AGREGADOS
PROFESOR: ING. SANCHEZ GUANDO






















INTRODUCCION

Los ensayos de laboratorio, permiten medir, evaluar y entender el
comportamiento mencionado. Son los resultados experimentales los que van a
permitir desarrollar, perfeccionar, verificar, validar y sealar las limitaciones de
las teoras y modelos fsico-matemticos, para finalmente ser resumidos en
manuales de diseo de uso ingenieril.

Los agregados empleados en la construccin de carreteras, deben cumplir con
requisitos de granulometra y especificaciones tcnicas, que garanticen un
buen comportamiento durante su periodo de vida.

A su llegada al laboratorio, las muestras deben ser preparadas para someterlas
a diferentes ensayos de calidad de agregados. Dependiendo de la funcin que
van a cumplir como parte de la estructura del pavimento se las prepara para los
siguientes ensayos:
Los ensayos son necesarios para poder clasificar los agregados y determinar si
estos son aptos o no para el uso que deseamos darle.
En el presente trabajo se muestra no solo los requerimiento que necesita cada
tipo de agregado de acuerdo a las especificaciones del EG-2000. Tambin
especifica el procedimiento y obtencin de datos de cada ensayo as como el
anlisis de resultados.





ENSAYOS DE CALIDAD DE AGREGADOS




Los ensayos de calidad de agregados se repiten muchas veces para distintos
tipos de agregados siendo cada uno de diferentes requisitos en cuanto a
resultados se refiere.
Primero empezaremos describiendo los distintos tipos de agregados y sus
exigencias de acuerdo al EG-2000 del ministerio de transportes.
Para luego desarrollar los distintos tipos de ensayos realizados en los
agregados, su procedimiento, sus conclusiones as como la descripcin de sus
objetivos y resultados.


AFIRMADO



Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulomtricas:

Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:


Desgaste Los ngeles: 50% mx.
Lmite Lquido: 35% mx.
ndice de Plasticidad: 4 - 9
CBR (1) : 40% mn.
Equivalente de Arena: 20% mn.

Ensayos y Frecuencias










SUB BASE GRANULAR


Debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la
siguiente

Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular

Requerimientos de Ensayos Especiales



Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y
resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el
Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y
sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.


BASE GRANULAR

Debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

Granulometra

La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de
trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los
requisitos granulomtricos que se indican en la tabla.

Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin
"A".
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular



El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes
caractersticas fsicas, mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:








CONCRETO ASFLTICO CALIENTE


Las mezclas asflticas que se especifican en esta seccin corresponden a dos
tipos:
Mezcla Asfltica Normal (MAC)

Mezcla Superpave Nivel 1

Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:

Agregados Minerales Gruesos
Requerimientos para los Agregados Gruesos


Requerimientos para Caras Fracturadas





Requerimientos del Equivalente de Arena


Angularidad del Agregado Fino





Gradacin

Los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino.
La mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se
aceptar como
Mximo el uno por ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo.
Tampoco deber contener materia orgnica y otros materiales
deletreos.


Mezcla Asfltica Normal (MAC)

La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno
de los siguientes husos granulomtricos.

Mezcla Superpave

Graduacin Superpave para Agregado de tamao nominal mximo de 19 mm.















CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

Es un pavimento rgido, constituido de losas de concreto de cemento Portland
simple o reforzado, soportadas en toda su superficie y que resistan la carga e
intensidad de trnsito.

REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

Los materiales para pavimentos de concreto de cemento Prtland, a menos
que lo indiquen de otra forma las Disposiciones, deben llenar adems los
requisitos siguientes:

AGREGADO FINO

Debe consistir de arena natural o manufacturada, compuesta de partculas
duras y durables que llene los requisitos estipulados, para concreto de
pavimentos y sujeto a desgaste superficial.
El agregado fino debe ser almacenado separadamente del agregado grueso,
en pulas independientes para las diversas procedencias debindose controlar
sus caractersticas y condiciones por medio de ensayos de laboratorio, para
hacer los ajustes en dosificacin, en el momento de la elaboracin del concreto

AGREGADO GRUESO

Debe consistir en grava o piedra triturada parcialmente sin triturar, procesadas
adecuadamente para formar un agregado clasificado, que llene los requisitos
establecidos.

A menos que lo indiquen de otra forma, el agregado grueso debe ser
suministrado en dos tipos de graduacin; debiendo almacenarse en pilas
separadas, correspondiendo a los tipos No. 3, de 2 pulgadas 1 pulgada (50
mm a 25 mm) y No. 57, de 1 pulgada No. 4 (25mm 4.75).

CEMENTO PORTLAND

El cemento Prtland debe corresponder a los tipos I y II establecidos, que llene
los requisitos AASHO M85-63, para el tipo especificado.
Con la aprobacin previa por escrito del Ingeniero pueden utilizarse otras
clases de cemento o cemento a granel.

AGUA

El agua a utilizarse en la obra debe ser potable libre de cualquier sedimento,
lodo, u otro tipo de qumico que pueda contener, y que no llene los
requerimientos establecidos segn la norma.



REQUISITOS PARA LA CLASE Y RESISTENCIA DEL CEMENTO.

El concreto de cemento Prtland para pavimento, debe llenar los requisitos y
ser como mnimo clase 3000 (210) con una resistencia a compresin AASHTO
T 22 mnima de 3000 libras por pulgadas cuadrada (210 Kgs./cm2), y una
resistencia a la flexin AASHTO T 97 mnima de 650 libras por pulgada
cuadrada (46 Kgs./Cm2), determinadas sobre especmenes preparados segn
AASHTO T 126 y T 23, ensayados a los 28 das.

La mezcla de concreto debe ser trabajable y tener un asentamiento
determinado segn AASHTO T 119, comprendido entre 1 pulgada (2.5 cm.) y
2 pulgadas (6.4 cm.), debiendo ser siempre vibrado.

Puede utilizarse concreto premezclado de fabricante comercial autorizado que
llene los requisitos antes indicados y los estipulados.



















ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

De los distintos mtodos existentes para realizar el anlisis granulomtrico,
quiz el ms utilizado sea la tamizacin con tamices acoplados en cascada.
Para realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados
de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a
analizar se aade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla
mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes
fracciones segn el tamao de partcula denominndose
RECHASO: Producto que queda sobre el tamiz
CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.

En una tamizacin en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentacin
del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan
la cascada y un solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las
mallas del ltimo tamiz o tamiz de abertura de malla ms pequea

Tericamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o
producto bruto, C el cernido y R la suma de todos los rechazos.
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se pueden establecer una serie de ndices de gran inters en anlisis
granulomtrico por tamizacin:














NDICE DE CERNIDO (I
C
), o porcentaje de B que representa la fraccin
de finos C:
I
C
= C / B
.
100

NDICE DE RECHAZO (I
R
), o ndice de gruesos:
I
R
= R / B
.
100 Siendo I
C
+ I
R
= 100

DIMETRO MEDIO de las partculas retenidas entre dos tamices
consecutivos, se expresa como la media aritmtica de la abertura de malla de
las mismas.
DIAGRAMAS GRANULOMTRICOS

Es frecuente expresar los resultados del anlisis granulomtrico
representndolos grficamente. Los ms utilizados son el Distributivo o
Secuencial y el Acumulado.

DIAGRAMA DISTRIBUTIVO O SECUENCIAL.
Se obtienen representando en un eje de coordenadas los porcentajes que
quedan retenidos en cada tamiz, frente a los dimetros medios











DIAGRAMA ACUMULADO
Pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los
porcentajes acumulados frente al dimetro medio de las partculas






























LIMITES DE ATTERBERG O LIMITES DE CONSISTENCIA












Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se utilizan para caracterizar el
comportamiento de los suelos finos. El nombre de estos es debido al cientfico sueco Albert
Mauritz Atterberg. (1846-1916).
Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir 4
estados de consistencia segn su humedad. As, un suelo se encuentra en estado slido,
cuando est seco. Al agregrsele agua poco a poco va pasando sucesivamente a los estados
de semislido, plstico, y finalmente lquido. Los contenidos de humedad en los puntos de
transicin de un estado al otro son los denominados lmites de Atterberg.
Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesin del terreno y su contenido
de humedad, para ello se forman pequeos cilindros de 3mm de espesor con el suelo.
Siguiendo estos procedimientos se definen tres lmites:
1. Lmite lquido: Cuando el suelo pasa de un estado semilquido a un estado plstico y
puede moldearse. Para la determinacin de este lmite se utiliza la cuchara de
Casagrande.
2. Lmite plstico: Cuando el suelo pasa de un estado plstico a un estado semislido y
se rompe.
3. Lmite de retraccin o contraccin: Cuando el suelo pasa de un estado semislido a
un estado slido y deja de contraerse al perder humedad.
Relacionados con estos lmites, se definen los siguientes ndices:
ndice de plasticidad: I
p
IP = w
l
- w
p

ndice de fluidez: I
f
= Pendiente de la curva de fluidez
ndice de tenacidad: I
t
= I
p
/I
f

ndice de liquidez (IL I
L
), tambin conocida como Relacin humedad-plasticidad (B):
IL = (W
n
- W
p
) / (W
l
-W
p
) (Wn = humedad natural)






















EQUIVALENTE DE ARENA

Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad
de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto
con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la
cantidad de finos que contienen los materiales que sern utilizados en la
estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el
plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre todo
cuando se detectarn los bancos de materiales.
Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo para
investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.



















EQUIPO EMPLEADO Y PROCEDIMIENTO
EQUIVALENTE DE ARENA.
Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente las
arcillas que son los materiales que en contacto con el agua le provocan daos
al pavimento.

EQUIPO:
Probetas de acrlico de 38 cm de altura ( 15")
Cpsulas de aluminio.
maya del # 4
pisn el cual tendr una marea que tiene una longitud desde la punta
hasta la marca de 25.4 cm (10) peso 980 gr
Embudo.
Balanza con aprox de 1gr.
Solucin de trabajo compuesta de cloruro de calcio, glicerina,
formaldehido y agua destilada
Repisa donde colocar el frasco con la solucin del trabajo.
Se tendrn 90 mm de solucin de trabajo y se completara hasta 1
galn agregndole agua.
1 Cucharn.
1 Charola redonda
Tapones de corcho.


PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla # 4 unos 500 gr de material, cuartearlo y tomar 2 muestras
representativas del material con un peso de 100 gr cada una las cuales
pesaremos en las cpsulas.
Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10 cm 4"
coloca4r dentro de la probeta el contenido en una de las cpsulas procurando
que la solucin impregne el suelo dndole unos golpes en la parte inferior de la
probeta y dejar en reposo durante 10 min. para que se homogenice la muestra,
pasando ese tiempo se lleva a el agitador y se coloca en l durante 45 seg. y
en caso de que no se cuente con este elemento se ara manualmente
agitndola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm.
Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle solucin
de trabajo hasta la marca final ( 38 cm 15"). Este proceso de inicio debe
darse un picado con la varilla por la que fluye la solucin para que tiendan a
subir las partculas finas y no queden atrapadas debajo de la arena, despus
de esto s va subiendo lentamente el tubo regador y se ira lavando las paredes
de la probeta bajndose nuevamente el tubo provocndole a la muestra una
turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca final se cierra la manguera
del irrigador y esta solucin se deja en reposo durante 20 min.
Despus de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se
encuentra los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla.
Despus de esto y ayudados con el pisn introducirlo lentamente para evitar
turbulencias cuando ya no baje ms se le dar un pequeo giro sin aplicar
presiones y ayudados con la marca del pison tomaremos la altura a la que se
encuentra la arena a esto le llamaremos lectura aparente de arena y para
conocer la lectura real la Restaremos 25.4 cm 10".


Lectura aparente de arena = 14.45 " = 36.70 cm
Lectura real de arena = 14.45" 10"= 4.45"= 11.303 cm
Lectura de arcilla = 9.4" = 23.88 cm
Para obtener el equivalente de arena se aplicara la siguiente expresin:
Lectura de arena / Lectura de arcilla * 100
E
A
= Lectura de Arena * 100 = 11.30 *100 = 47.21 %
Lectura de Arcilla 23.88
El ensaye se efectuara por duplicado con el mismo material aceptndose
tolerancias de + 5%
Lectura real de arena = 12.6" 10" = 2.6" = 6.60 cm
Lectura de arcilla = 11" = 27.94 cm
E
A
= Lectura de Arena * 100 = 6.60 *100 = 23.62 %
Lectura de Arcilla 27.94







CONCLUSIONES
Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar un material en
un pavimento, esta es una prueba sencilla y que no representa mayor problema
en cuanto a equipo, ya que inclusive se puede realizar en campo puesto que no
requiere de maquinas o accesorios muy complicados. nicamente se requiere
de equipo o herramienta menor, y se puede realizar en menos de una hora.
En nuestro caso nos salimos de la tolerancia debido a que la variacin entre los
dos ensayes fue de ms del veinte por ciento y solo se permite un 5 %. Pero
adems el contenido de finos en ambos casos excede lo aceptable, por lo tanto
podramos decir que el material no es apto para emplearlo en un pavimento.




















PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

OBJETIVO:
Determinar el peso especfico y absorcin de los agregados finos y gruesos.
Equipo
Para agregado grueso
Balanza
Tela absorbente
Papel Toalla
Horno
Picnmetro
Canasta
Tara
Bandeja Metlica
Agregado Fino
Balanza
Picnmetro
molde Metlico
apisonador
ventilador
bandeja metlica
Horno
Peso especifico
Es la relacin del peso al aire de un volumen unitario de un material permeable
a una temperatura establecida, y el peso del aire de igual densidad de un
volumen de agua destilada a una temperatura establecida.
Es la relacin del peso al aire de un volumen unitario de un material a una
determinada temperatura y el peso al aire de igual densidad de un volumen de
agua destilada a una temperatura establecida.
Es el peso de una sustancia dividida por el peso de un volumen igual de agua
igual de agua destilada en condiciones normales.
Importancia del peso especfico
1-Es un ndice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno
del malo.
2- Indica cuanto espacio ocuparn las partculas en la mezcla de concreto.
3.- nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado.
Agua Libre: es cuando la partculas tienen agua en exceso de la
correspondiente a los agregados saturados con superficie seca (s s s) influye
directamente en la relacin A/C de la mezcla de concreto.
Absorcin: Es la capacidad para admitir y sustraer agua en los espacios
internos constituidos por Obtener 1000 g de agregado fino de la muestra
Mediante separacin o cuarteo
Secar la muestra en una bandeja, a peso constante y a temperatura de 110+
5C
Dejar enfriar la muestra a una temperatura razonable.
Mtodo de la canasta
4.- Cubrimos con agua la muestra y dejarla en reposo por 24+ 4 horas.
5.- decantamos el exceso de agua con cuidado para evitar la perdida de finos.

6.- Extender la muestra en una plana
7.- Exponerla a una suave corriente de aire, revolverla frecuentemente para el
secado uniforme.
8.- Continu con esta operacin hasta que este en condicin de libre
escurrimiento, .
9.- Colocar parte del agregado fino suelto dentro del molde firmemente en una
superficie plana.
10.- Golpear suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego
levantar el molde.
11.- verificar si existe humedad en el agregado.
12.- Si la humedad aun est presente, continuar secando la muestra
El peso especfico es muy necesario para el clculo del material a utilizar.








PESO UNITARIO SUELTO

Equipos
Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en
cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso
comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente
ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se
hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus
dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma al ser
maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm
y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes
mayores, indicados en la Tabla 1 debern estar reforzados con una banda
metlica alrededor de la parte superior para obtener un espesor total de
pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La capacidad y
dimensiones del recipiente debern cumplir con los requisitos indicados en la
Tabla A.

Procedimiento
Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicar a agregados
que tengan un tamao mximo no mayor de 100mm o menos
El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado
desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del
recipiente. Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la
segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar con una
reglilla.
Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de
0,1%; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado multiplicando el
peso neto por el factor de calibracin calculado.
Capacidad
(litros)
Dimetro
interior
(mm)
Altura
interior
(mm)
Espesor mnimo del
metal (mm)
Tamao mximo
nominal del
agregado

Fondo Pared Pulg mm
3 155 + 2 106 + 2 5,0 2,5 12,5

10 205 + 2 305 + 2 5,0 2,5 1 25

15 255 + 2 295 + 2 5,0 3,0 1 40

30 355 + 2 305 + 2 5,0 3,0 4 100

ABRASION

Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural
del agregado grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para
determinar el desgaste, por abrasin, del agregado grueso, menor
de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles (Figura 2.2).

El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso
mayor a (19 mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la
ASTM C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas condiciones
(ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.

La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material
que se vaya a ensayar.

Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se
tamiza el agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido
reducido hasta un tamao menor que 1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso
de la escoria siderurgica, la prueba parece dar un ndice til de la integridad
estructural global del agregado.










Mquina de abrasin de Los ngeles
La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de
acero, cerrado en sus extremos. La carga abrasiva consiste de
esferas de acero. Cada una de ellas debe
pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende
de la granulometra de la muestra a ensayarse. Un anaquel que est en el
interior del tambor rotatorio recoge la carga de bolas y
agregado en cada revolucin y la deja caer
conforme se aproxima al punto ms alto de su recorrido. De este modo el
agregado experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un
impacto considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se
ensaye puede obtenerse determinando la prdida por desgaste despus de
100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el material. La relacin
entre la prdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al cabo
de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de consistencia
uniforme.

Despus de efectuar la determinacin anteriormente mencionada,
se coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la abrasin,
para efectuar las 400 revoluciones que an faltan para terminar el ensayo.




















CBR
El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relacin de Soporte de
California) mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder
evaluar la calidad del terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos.
Se efecta bajo condiciones controladas de humedad y densidad.
Este es uno de los parmetros necesarios obtenidos en los estudios
geotcnicos previos a la construccin, como tambin lo son el Ensayo Proctor y
los anlisis granulomtricos del terreno.
Diferenciamos distintos tipos de CBR en funcin de la calidad de suelos, a
saber:
CBR suelos inalterados.
CBR suelos remoldeados.
CBR suelos gravosos y arenosos.
CBR suelos cohesivos poco o nada plsticos.
CBR suelos cohesivos plsticos.
Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.
Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistn de
dimensiones determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra
compactada de suelo despus de haberla sumergido en agua durante cuatro
das a la saturacin ms desfavorable y luego de haber medido su
hinchamiento.
La muestra se sumerge para poder preveer la hipottica situacin de
acumulacin de humedad en el suelo despus de la construccin. Por ello,
despus de haber compactado el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra
con un pistn el cual est conectado a un pequeo "plotter" que genera una
grfica donde se representa la carga respecto la profundidad a la que ha
penetrado el pistn dentro de la muestra.
La grfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el
tramo final cncavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le
corrige.
Con la grfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo
cuando el pistn se haba hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto
por ciento ( % ), tomando como ndice CBR el mayor de los porcentajes
calculados.


ADHERENCIA

Objetivo

El objetivo del presente ensayo es el de determinar el grado de adherencia que
tiene el cemento asfltico

Adhesividad

La adhesividad no es propiamente una propiedad del asfalto, sino del conjunto
formado por el asfalto y otros cuerpos. Podemos definir la adhesividad entre el
asfalto y un material cualquiera como ha resistencia opuesta por el asfalto a
despegarse del mineral una vez entrado en contacto con l. Esta definicin
prescrita el inconveniente de que es prcticamente imposible medir la
adhesividad entre el asfalto y un cuerpo cualquiera midiendo la fuerza
necesaria para despegarlos, ya que en la mayor parte de los casos, cuando
existe adhesividad por pequea que sea, la rotura de la pelcula de asfalto se
produce antes que el desprendimiento
Para que exista adhesividad entre el asfalto o en general un ligante cualquiera
y otro material es necesario que se produzcan dos fenmenos:
Que el asfalto entre en contacto con el cuerpo en cuestin, mojndolo
Que exista adhesividad es decir, que la unin as producida sea
resistente a los agentes externos.
La adhesividad entre el asfalto y otros materiales es de inters esencial
especialmente en la construccin de carreteras, donde se estudia
particularmente la adhesividad entre el asfalto y los ridos. Adems, en estos
casos, la adhesividad se define ms que como la resistencia del asfalto a
desprenderse de la piedra bajo el efecto de esfuerzos de traccin, como la
resistencia del asfalto a ser desplazado de la superficie de la piedra por la
accin del agua.

Medicin de la adhesividad
Para medir la adhesividad entre ridos y ligante se recurre usualmente a
ensayos empricos consistentes el, envolver en el ligante una muestra de
piedra en cuestin, de caractersticas granulomtricas ricas determinadas, y
determinar qu proporcin de la superficie de la piedra queda descubierta por
desplazamiento del ligante despus de un determinado perodo de inmersin
en agua en determinadas condiciones de temperatura y agitacin.

Otro sistema consiste en medir la prdida de resistencia de una probeta de
hormign asfltico despus de cierto tiempo, de inmersin.

La adhesividad qumica que antes hemos citado, que se produce por reaccin
de determinadas molculas del ligante con las molculas de, la piedra, puede
presentarse por reaccin de los cidos naftnicos del asfalto con los ridos
calizos secos.
En este caso, la adhesividad obtenida naturalmente suele ser bastante buena.

Sin embargo, si los ridos calizos estn hmedos o si se trata de ridos silicios,
1 adhesividad entre rido y ligante es mala En el caso de ridos calizos puede
eliminarse fcilmente la humedad por calentamiento pero cuando se trata de
ridos siliceos aun calentando a temperaturas muy elevadas, sigue
mantenindose adherida a la superficie del rido una capa monomolecular de
agua que, resulta dificilsimo desplazar y que impide se produzca una
verdadera adherencia a no ser que se proceda a la activacin de los ligantes

En los fenmenos de adhesividad o ms propiamente de envuelta tienen una
gran importancia la viscosidad del ligante Si la envuelta se hace en presencia
de ridos secos, aun suponiendo que. 1a ecuacin a que antes hemos
aludido en presencia de agua diera para la desigualdad el signo desfavorable a
la envuelta, si el ligante es muy viscoso el fenmeno de desplazamiento por el
agua, aunque acabar indefectiblemente por producirse, puede tardar bastante
tiempo porque. la gran resistencia mecnica, del ligante muy viscoso, a
desplazarse, har difcil el comienzo del fenmeno En este aspecto, cuanto
ms viscosos sean los ligantes ms favorable es la situacin.



















RIEDEL WEBER

El ensayo de Riedel Weber tiene por finalidad determinar el grado deadhesivida
d del agregado fino con el asfalto.

FUNDAMENTO MATERIALES ASFLTICOS
Dentro de esta designacin estn comprendidos los asfaltos propiamente
dichos y los productos preparados a base de las mismas. El asfalto,
qumicamente es una mezcla de hidrocarburo que se obtiene de la destilacin
del petrleo. La destilacin puede ser natural o en plantas construidas por el
hombre.

ADHESIVIDAD

La adhesividad no es propiamente una propiedad del asfalto, sino del conjunto
formado por el asfalto y otros cuerpos. Podemos definir la adhesividad entre el
asfalto y un material cualquiera como la resistencia opuesta por el asfalto
a despegarse del material una vez entrado en contacto con l. Esta definicin
presenta el inconveniente de que es prcticamente imposible medir la
adhesividad entre el asfalto y un cuerpo cualquiera, midiendo la fuerza
necesaria para despegarlos, ya que en la mayor parte delos casos, cuando
existe adhesividad, por pequea que sea, la rotura de la pelcula de asfalto se
produce antes que el desprendimiento.
La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades
qumcas adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que
cumpla con todos los requisitos de durabilidad. Una de de ellas es medir
la adhesividad de los ligantes bituminosos respecto de una arena natural o
machaqueo, cuando la mezcla rido ligante se somete a la accin de
soluciones de carbonato de sodio a concentraciones crecientes.

EQUIPO USADO
Tamices
Estufa, Mechero
Cpsula
Tubos de Ensayo
Balanzas
Cronometro


PROCEDIMIENTO DE ENSAYOAGREGADO FINO (RIEDEL WEBER)

El carbonato sdico (Na2CO3 ) anhidro y agua destilada forman la solucin
decarbonato de sodio. Para prepara la disolucin a diferentes concentraciones
se debe disolver el peso de carbonato de sodio indicado en la tabla segn la
concentracin que se desea obtener.









Se separa el material por el respectivo cuarteo, luego tamizar
aproximadamente200 gr. de agregado fino esto segn norma, el material se
lava y limpia de polvo y se seca en horno a 145C durante una hora.
Luego si el ligante a emplear es betn asfltico de penetracin, la relacin de
mezcla agregado ligante es de 71 volmenes de agregado con 29 volmenes
de ligante. En una vasija se procede al mezclado del asfalto con los agregados
en caliente logrando con ayuda de una esptula una mezcla homognea
Luego dejar enfriar hasta la temperatura de ambiente para formar las bolitas
de0.5gr, formar por lo menos 5 de estas bolitas de 0.5gr.
Colocar las bolitas de asfalto en el tubo de ensayo empezando con la menor co
ncentracin, llevar el tubo de prueba, con la concentracin, a la estufa para
calentarla hasta que alcance la ebullicin durante un minuto, observar la
muestra y ver si hay desprendimiento, si no existe desprendimiento repetir el
paso pero con la concentracin inmediatamente superior o siguiente tubo.
Agregado grueso:
Mezclar 100gr de agregado con 5.5gr de asfalto
Calentar a 140 C.
Se mezcla con la esptula asta que quede totalmente revestido.
Dejar enfriar a temperatura ambiente.
Agregar 400cm3 de agua y dejar reposar por un lapso de 16 a 18 horas.

Transcurrido el tiempo observar y estimar el % de rea del agregado que
queda revestido sobre o debajo de 95%.

RESULTADOS

Segn la observacin visual realizada en el ensayo de Riedel Weber, se puede
decir que recin se noto desprendimiento entre el agregado y el asfalto en el
tubo de prueba con la concentracin cuarta. desprendimiento retenido en el
agregado = -95%
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS
OBJETIVOS DEL ENSAYO
Este ensayo especifi ca un mtodo para determinar el porcentaje de partculas
con caras de fractura en una muestra de rido grueso natural.
El ensayo consiste en la separacin manual de partculas de una muestra de
ensayo de ridos gruesos en los siguientes grupos:
Partculas trituradas, incluidas las totalmente trituradas.
Partculas redondeadas, incluidas las totalmente redondeadas.

INTRUMENTAL Y EQUIPOS

Para la realizacin de este ensayo ser necesaria la utilizacin de los
siguientes instrumentos y
equipos:
Estufa ventilada a (110 5) C
Balanza con una precisin del 0,1 % de la masa a pesar
Tamices, con los siguientes tamaos de abertura: 63-50-40-31,5-25-20-16-
12,5-10-8-6,3-5-4 mm.
Bandejas

CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA
Este ensayo se aplica a gravas y a mezclas de ridos con contenido en gravas.

EJECUCION DEL ENSAYO
Las etapas que tenemos que considerar a la hora de realizar este ensayo son
las siguientes:

CLCULO DE LA CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA DE RIDO
NECESARIA
Se aconseja tomar una masa mnima reducida (UNE-EN 932-2:1999) superior
en un 5-10 % a la masa mnima exigida por la norma, de manera que una vez
seca (estufa a 110 C), sta se encuentre por encima de la masa mnima
referenciada.
La masa de la muestra de ensayo se obtendr de la siguiente tabla:






PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

La muestra se debe de reducir bien mediante un cuarteador o bien
manualmente.
La muestra debe de tener masa constante y para garantizarlo se debe realizar
con anterioridad el ensayo de contenido en agua por secado en estufa.
Despus de comprobar la masa constante se deja enfriar la muestra, se pesa y
se registra su masa como Mo.






TAMIZADO CON LOS TAMICES DE ENSAYO

Se procede al tamizado empleando los tamices de ensayo adecuados.
Consiste en realizar este ensayo despus de realizar el ensayo de
granulometra, asegurando la separacin completa de las partculas mayores
de 4 mm y menores de 63 mm, rechazando las partculas retenidas por el tamiz
de 63 mm y las que hayan pasado por el tamiz de 4 mm.
Pesar y rechazar todas las partculas que pasen por el tamiz de 4 mm y que
sean retenidas por el de 63 mm.
Conservar por separado las partculas de cada fraccin granulomtrica di/Di
comprendida entre 4mm y 63 mm, registrando sus masas como Ri.
El ensayo se debe realizar para cada fraccin granulomtrica di/Di con Di 2di.
Para ello, se dividirn las muestras en las que di/Di en fracciones
granulomtricas con Di 2di.






Muestras de ensayo con D 2d
Extender las partculas de la muestra de ensayo sobre una superficie plana y
separar manualmente las partculas en los dos grupos siguientes:
Partculas trituradas, incluidas las totalmente trituradas (tc).
Partculas redondeadas, incluidas las totalmente redondeadas (tr) .
Pesar cada grupo y anotar las masas como Mc y Mr.
Extender las partculas trituradas (c) sobre una superficie pIana y separar
manualmente las partculas totalmente trituradas (tc) del resto.
Anotar la masa de las partculas totalmente trituradas como Mtc.
Extender las partculas redondeadas (r) sobre una superficie plana y separar
manualmente las partculas totalmente redondeadas (tr) del resto.
Anotar la masa de las partculas totalmente redondeadas como Mtr.







Muestras de ensayo con D > 2d
Dividir la muestra de ensayo en fracciones granulomtricas di/Di con Di2di,
tamizando igual que se hace para determinar la granulometra.
Anotar la masa de cada fraccin granulomtrica como Mi y a continuacin
calcular y anotar como Vi el porcentaje de la masa de cada fraccin
granulomtrica di/Di con relacin a la masa de la muestra M1.
Se deber desechar cualquier fraccin cuyo porcentaje sea inferior al 10% de
M1.
En caso necesario, se deber anotar en el informe del ensayo cualquier
fraccin granulomtrica di/Di que contenga menos de 100 partculas.
Anotar la masa de las partculas a ensayar en cada fraccin granulomtrica
di/Di como M1.
Clasificar las partculas en cada fraccin granulomtrica de forma separada,
anotando las masas de las partculas trituradas, redondeadas, totalmente
trituradas y totalmente redondeadas como Mci, Mri, Mtci y Mtri
respectivamente.








DURABILIDAD

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el
ensayo de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al
deterioro por accin de los agentes climticos durante la vida til de la obra.
Puede aplicarse tanto en agregado grueso como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos
de bao de inmersin en una solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado
en horno. Una inmersin y un secado se consideran un ciclo de durabilidad.
Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacos del agregado. En
la reinmersin las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansin internas
que simulan las fuerzas de expansin del agua congelada. El resultado del
ensayo es el porcentaje total de prdida de peso sobre varios tamices para un
nmero requerido de ciclos. Los valores mximo de prdida son
aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersin-secado.

OBJETIVO

El mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la
resistencia a la desintegracin de los agregados por la accin de soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio.

Equipos de Laboratorio

1. Tamices
Para ensayar agregado grueso 3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2
Para ensayar agregado fino N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4
2. Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras
en la solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la
salida de las partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual
se sumergen las muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de
la muestra sumergida.
3. Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso
del agregado fino y otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad
de 1 gr. para el caso del agregado grueso
4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C

Preparacin de las Soluciones

1. Solucin de Sulfato de Sodio
Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra ()42SONa, disolver 215 gr.;
en caso de utilizar sulfato de sodio hidratado , disolver 700 gr. en un litro de
agua a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas
a 21 1C, antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener
un peso especfico entre 1.151 y 1.174 gr/cm(O.10HSONa242 )
3
. La solucin
que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso
especfico.
Preparacin de las Muestras
Agregado fino
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada
fraccin de la muestra comprendida entre los tamices que se indican a
continuacin debe ser por lo menos de 100 gramos. Se consideran solamente
las fracciones que estn contenidas en 5% ms de los tamices indicados:






Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura
de 110 5C, separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente.
Tomar 120 gr. de cada una de las fracciones, para poder obtener 100 gr.
despus del tamizado, colocarlas por separado en los recipientes para ensayo.

Agregado grueso

Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla N2; y
cada fraccin de la muestra debe ser por lo menos 5% del peso total de la
misma. En el caso que alguna de las fracciones contenga menos del 5%, no se
ensayar sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se
considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o
magnesio, que la media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o
bien si una de estas fracciones falta, se considerar que tiene la misma prdida
que la fraccin inferior o superior que est presente.








Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando
una de las gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla N2 y
colocarlos en recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamao
superior a se cuenta tambin el nmero de partculas. Cuando son rocas
debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una.
La muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y
secada antes del ensayo.
Procedimiento de Ensayo

1. Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o
magnesio por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la
solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra. Tapar el
recipiente para evitar la evaporacin y contaminacin con sustancias
extraas. Mantener la temperatura en 211C durante el perodo de
inmersin.
2. Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 155 min.,
secar en el horno a 1105C hasta obtener peso constante a la
temperatura indicada. Para verificar el peso se sacar la muestra a
intervalos no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se considerar
que se alcanz un peso constante cuando dos pesadas sucesivas de una
muestra, no difieren ms de 0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no
difieren ms de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.
3. Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y volver
a sumergir en la solucin para continuar con los ciclos que se especifiquen.














PROCTOR MODIFICADO

Con este procedimiento de compactacin, Proctor estudi la influencia que
ejerca en el proceso el contenido inicial de agua de suelo. Observ que a
contenidos de humedad crecientes, a partir de valores bajos, se obtenan mas
altos pesos especficos secos y, por lo tanto, mejores compactaciones de
suelo, pero que esa tendencia no se mantena indefinidamente, sino que al
pasar la humedad de un cierto valor, los pesos especficos secos obtenidos
disminuan, resultando peores compactaciones en la muestra. Es decir, que
existe una humedad inicial denominada humedad optima, que produce el
mximo peso especifico seco que puede lograrse con este procedimiento de
compactacin y, por consiguiente, la mejor compactacin del suelo.
Los resultados de las pruebas de compactacin se grafican en curvas que
relacionan el peso especfico seco versus el contenido de agua, lo que se
puede apreciar en la para diferentes suelos.
Equipo necesario
- Molde de 100 cm. De dimetro nominal con una capacidad de 0.944 0.008
lt, con un dimetro interno de 101.6 0.4mm. y una altura de 116.4 0.1 mm.
- Molde de 150 mm. De dimetro nominal con una capacidad de 2124 0.021
lt, con un dimetro interno de 152.4 0.1 mm.
- Pisn metlico de 50 0.2 mm. De dimetro, con un peso de 2500 10 g.
Se ocupa en el mtodo Standard.
- Pisn metlico de 50 2 mm. De dimetro con un peso de 4.500 10 g. Se
ocupa en el mtodo modificado.
- Probetas graduado con capacidad de 500 cm
3
graduada a 2.5 cm
3
.
- Una balanza con una capacidad de 10 kg y una precisin de 5 g y otra con 1
kg de capacidad y una precisin de 0.1 g.
- Estufa
- Regla de acero de 300 mm. De largo, tamices de 50; 20 y 5 mm. De
abertura, cpsulas, pailas, poruas.












Calibracin del molde
- Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la
capacidad volumtrica como sigue:
- Ajustar el cilindro y la placa base.
- Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal.
- Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la masa de
agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g.
- Medir la temperatura de agua y determinar su peso especifico (
W
), segn la
tabla V.9.

Temperatura
C
Peso Especifico
G/cm
3

(1)Arena arcillosa bien distribuida.
(2)Arcilla arenosa bien distribuida.
(3)Arcilla arenosa con distribucin mediana.
(4)Arcilla arenosa con limo.
(5)Limo.
(6)Arcilla pesada

2100

4

6

8

10

12

16

20

22

18

24

1400

1900

1800

1700

1600

1500

2200

2000

2300

* Vaco de Aire Cero es el punto terico al cual la densidad del suelo es mxima.

(1)
(2)
(3)

(4)

(5)

(6)

PORCENTAJE DE HUMEDAD

4 1.0
6 0.999968
8 0.999876
10 0.999728
12 0.39526
14 0.39273
16 0.99897
18 0.99862
20 0.99823
23 0.99756
26 0.99681
29 0.99597

Tabla V.9 Peso especfico del agua segn su temperatura

- Determinar la capacidad volumtrica aproximando a 1 cm
3
, segn la
siguiente expresin:
V = Mw

W

Donde:
Mw : Masa de agua que llena el molde.

W :
Peso especfico del agua.
Tamao de la muestra
El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla
mostrada a continuacin:

Molde Mtodo
Masa mnima
de la muestra
(g)
Masa aprox. De
fraccin de muestra
para cada
determinacin (g).
100 1 15000 3000
150 2 30000 6000

Tabla V.14 Tamao de la muestra de ensayo

Se describe solo el mtodo uno, Proctor Standard, ya que los dems siguen
el mismo procedimiento variando solo las caractersticas indicadas.
5.1 Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de
compactacin, dos bajo la humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a
secar al aire una cantidad suficiente de suelo.
5.2 Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el
material retenido por ella y el que pasa. Se utiliza en el ensaye solo el material
que pase bajo esta malla.
5.3 Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido de
humedad deseado, considerando el agua contenido en la muestra.
5.4 Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en
toda la muestra, se guardan las proporciones de suelo en envases cerrados.
5.5 Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde.
5.6 Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del molde
ms el collar. Compactar la capa con 25 golpes uniformemente distribuidos en
el molde de 100 mm de dimetro con un pisn de 2.5 kg con una altura de
cada de 30.5 cm.
5.7 Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la
superficie compactada antes de agregar una nueva capa. Al compactar la
ultima capa debe quedar un pequeo exceso de material por sobre el borde del
molde, el que debe sobresalir de a pulgada.
5.8 Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del molde
con una regla metlica. Pesar el molde (con la placa) y el suelo y restar la
masa del primero, obteniendo as la masa del suelo compactado (M). Registrar
aproximado a 1 g.
5.9 Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas del
suelo compactado. Obtener la humedad de cada uno de ellos y registrar la
humedad del suelo compactado como el promedio de ambas.
Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un decrecimiento en la
densidad hmeda del suelo. El ensaye se debe efectuar desde la condicin
ms seca a la condicin ms hmeda.

Expresin de resultados
- CURVA DE COMPACTACION
El peso especfico hmedo (t) se obtiene dividiendo el peso del material
hmedo por el volumen interior del molde.
t = Peso del material hmedo
Volumen del molde

A partir de los datos del contenido de humedad calculados, de cada
muestra compactada de determina el peso especifico seco d segn:
w = Ww
Ws
d = t .
w + 1

Donde : Ww : Peso del agua
Ws : Peso de los slidos

Con los datos obtenidos de d y w se construye un grafico similar a la
siguiente figura 5.18













La curva de compactacin resultante para un suelo es una curva
experimental a diferencia de la curva de saturacin.
CURVA DE SATURACIN
La curva de saturacin representa la densidad seca de un suelo en estado
de saturacin. Esto equivale a que los vacios, Vv, esten totalmente
ocupados por agua y se expresa por la relacin
W = [ 1 / d - 1 / Gs]
Donde :
d = Peso especfico seco.
Gs = Peso especfico relativo de las partculas.
Este contenido de humedad es por lo tanto la humedad que se necesita
para llenar todos los vacos de agua de una masa de suelo compactada a una
densidad preestablecida.
Humedad, w

Curva de saturacin (s = 2.65)

Compactacin mx terica



Los ensayos de compresin del concreto, se efectan
para determinar la resistencia del concreto