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22


UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
UNIDAD IZTAPALAPA

CIENCIAS BIOLGICAS Y DE LA SALUD
BIOTECNOLOGA

UEA: PAQUETE TERMINAL




"PROYECTO PARA LA ELABORACIN DE TROZOS DE MANGO Y
FRESA ENVINADOS CON CHOCOLATE"




EQUIPO No. 2


LICENCIATURA
TELEFON
O
MATRCULA
Esquivel Snchez Benjamn Ing. de Alimentos 5692-2066
96337778
Farias Mendoza Jos Manuel. Ing. de Alimentos 5427-3146
93329223
Flores Gmez Ma. Luisa Vianey Ing. Bioqumica Ind. 5425-4187
97224381
Rojas Calvillo Adriana. Ing. de Alimentos 5-46711
98220821
Snchez Luna Antonio. Ing. de Alimentos 56124538
94326768
Snchez Oropeza Alicia. Ing. de Alimentos -
98222143
Tuz Hernndez Lizbeth.

Ing. de Alimentos 56498552
96335747




TRIMESTRE 02-O
9-DIC-02


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RESUMEN EJECUTIVO



























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RESUMEN EJECUTIVO

Mediante este documento se muestra la rentabilidad de la inversin en el establecimiento de
una empresa chocolatera, la cual tiene como materia principal mango y fresa, estos se
encuentran en trozos envinados y con chocolate.

En el estudio de mercado encontramos una demanda de chocolates envinados de 3.6 miles de
toneladas por ao, esta demanda proyectada para el ao 2003 nos da de 35.7 miles de
toneladas y para el 2012 de 44.0 miles de toneladas nos da de 46.8 miles de toneladas. Tambin
se obtiene una oferta de 23,228.48, tambin se obtuvo la demanda para el ao 2003 de 24.26
miles de toneladas y para el 2012 de 35.9 miles de toneladas. De esta manera se obtuvo el
balance oferta demanda que nos da de 0.67.

La empresa frutenvi pretende abarcar el 1.9% de la demanda en el 2003 hasta alcanzar un 2.3%
en el ao 2012.

Para la elaboracin de productos se realiz una seleccin de tecnologa as como la ubicacin
de la planta en donde se optimizan rendimientos y disminuyen costos, por lo considerado
anteriormente, se opt por establecer la planta en el parque industrial Zitcuaro en el Estado
de Michoacn. La capacidad utilizada de la planta va a ser del 60% para el ao 2003 y para el
ao 2012 se utilizar en un 95%.

Con respecto a la parte econmica con los datos que se muestran en este documento se
obtuvieron los siguientes resultados:

Se obtuvo una TMAR de 19.23 %, requiriendo una inversin inicial de 40,373 miles de pesos
entre inversin fija y capital de trabajo. Obteniendo una tasa interna de retorno (TIR) de 27.96,
con un tiempo de recuperacin de la inversin hasta el 2008.

El inversionista obtendr un premio al riesgo de 9.23%, con estos datos podemos decir que el
proyecto es rentable bajo todos los criterios anteriores.



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NDICE


RESUMENEJECUTIVO 4


GENERALIDADES

1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General 12
1.1.2 Objetivos Particulares 12
1.2 Justificacin 12
1.3 Introduccin 13
1.4 A quin va dirigido? 14


PRODUCTO

2.1 Caractersticas del producto
2.1.1 Propiedades Fisicoqumicas 16
2.1.2 Propiedades Microbiolgicas 16
2.2 Vida til 16
2.3 Normas de calidad 16
2.4 Productos Similares 16
2.5 Producto Principal 17
2.5.1 Presentacin 17
2.5.2 Envase 17
2.5.3 Empaque 17
2.6 Nombre de la Empresa 18
2.7 Marca 18
2.8 Etiquetas 18


ENTORNOS

3.1 Situacin Internacional 20
3.2 Situacin Nacional 21


3
2
1
I
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6
DEMANDA

4.1 Mercado Potencial 25
4.2 Elaboracin de Encuestas. 25
4.3 Demanda Potencial 28
4.1.1 Pronstico Tendencial 28
4.1.2 Pronstico Optimista 28
4.1.3 Pronstico Pesimista 29



OFERTA

5.1 Identificacin y caracterizacin de productos competidores 32
5.2 Rgimen del Mercado 32
5.3 Proyecciones de la oferta futura 34
5.4 Diferentes escenarios para el pronstico de la oferta. 34
5.4.1Pronstico Tendencial 34
5.4.2 Pronstico optimista y pesimista. 35


BALANCE OFERTA/ DEMANDA

6.1 Balance Oferta/ Demanda 37
6.2 Porcentaje de Cobertura y Mercado Meta 38


DISTRIBUCIN

7.1 Canal de Distribucin 40


TAMAO DE LA PLANTA

8.1 Factores que definen el Tamao de la Planta 42
8.1.1Nmero de empleados 42
8.1.2 Mano de obra 42
8.2 Materias Primas 43




8
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6
5
4
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7
PRECIO

9.1 Precio de Produccin 45
9.2 Precio al Consumidor 45


LOCALIZACIN DE LA PLANTA

10.1 Localizacin 47
10.2 Macrolocalizacin 47
10.3 Microlocalizacin 56


PROCESO Y TECNOLOGA

11.1 Seleccin del proceso 63
11.1.1 Descripcin del proceso A 63
11.1.2 Descripcin del proceso B 69
11.1.3 Descripcin del proceso C 73
11.1.4 Matriz de Decisin para la Seleccin del proceso 77
11.2 Tiempos y Movimientos 78
11.2.1 Diagrama de Proceso 79
11.2.2 Diagrama de Gantt del proceso 80
11.3 Seleccin de Equipo 80
11.3.1 Equipo principal 81
11.3.2 Matriz de decisin para la seleccin de equipo 81
11.4 Paquete Tecnolgico 90
11.4.1 Actividades del Paquete Tecnolgico 90
11.4.2 Ruta crtica 91
11.5 Distribucin de la Planta 92
11.6 Distribucin del rea de proceso. 94


ORGANIZACIN EMPRESARIAL

12.1 Marco legal de la empresa. 96
12.2 Organigrama 97






12
11
3
10
13
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INGENIERA DE PROYECTOS

13.1 Generalidades 102
13.1.1 Funcin de la Planta 102
13.1.2 Tipo de proceso 102
13.2 Flexibilidad y Capacidad 102
13.2.1 Factor de Servicio 103
13.2.2 Capacidad 103
13.2.3 Flexibilidad 104
13.2.4 Necesidades para expansiones futuras 104
13.3 Especificaciones de la Alimentacin 104
13.4 Especificaciones del Producto 105
13.5 Alimentacin de la Planta 107
13.5.1 Alimentacin en el lmite de bateras 107
13.6 Condiciones del producto en el Limite de bateras 107
13.6.1 Trminos de Garantas 107
13.7 Eliminacin de desechos 108
13.7.1 Necesidades y Reglamentos de pureza 108
13.8 Facilidades requeridas para el almacenamiento 111
13.8.1 Materia Prima 111
13.8.2 Producto Terminado 111
13.9 Servicios Auxiliares 111
13.9.1 Vapor 112
13.9.2 Retorno del condensado 112
13.9.3 Agua de enfriamiento 112
13.9.4 Agua de Sanitario y Servicios 112
13.9.5 Agua potable 113
13.9.6 Agua de Calderas 113
13.9.7 Agua de proceso 113
13.9.8 Gas inherte 113
13.9.9 Suministro de Energa 113
13.10 Sistemas de Seguridad 114
13.10.1Sistemas contra Incendios 114
13.10.2 Proteccin al Personal 115
13.11 Datos climatolgicos 116
13.11.1Temperatura 116
13.11.2 Precipitacin pluvial 116
13.11.3 Viento 117
13.11.4 Humedad 117
13.12 Datos del Lugar 117
13.12.1Localizacin de la Planta 117
13.13 Diseo elctrico 117
13.13.1Cdigo de Diseo Elctrico 118
13.13.2 Distribucin de la Tubera dentro del lmite de Batera 118
13.14 Diseo de Tuberas 118
13.14.1Cdigo de Diseo 118
13.14.2 Distribucin de las Tuberas dentro del lmite de bateras 120
13.15 Diseo de Edificios 120
13
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13.15.1Cdigo de Construccin 120
13.15.2 Datos de Sismo 120
13.16 Instrumentacin 120
13.17 Diseo de equipo 121
13.18 Estndares y Especificaciones 121
13.19 Balance de Materia 122
13.20 Balance de Energa 141
13.21 Hojas de datos de equipo 165
13.22 Distribucin de la Planta 185
13.23 Distribucin de la lnea de proceso 186


INGENIERA DE PROCESOS

14.1 Justificacin 190
14.2 Reglamentos y lmites permisibles de contaminantes 191
14.3 Procesos de las aguas residuales 192
14.3.1 Procesos fsicos 192
14.3.2 Procesos Qumicos 192
14.3.3 Procesos Biolgicos 192
14.4 Niveles de Tratamientos 193
14.4.1 Tratamiento preliminar 193
14.4.2 Tratamiento Primario 194
14.4.3 Tratamiento Secundario 194
14.4.4 Tratamiento Terciario o avanzado 194
14.4.5 Tratamiento y disposicin de lodo 194
14.5 Cantidad de agua residual a tratar 195
14.6 Caractersticas del agua a tratar 195
14.7 Seleccin de Tecnologa 195
14.7.1 Tratamiento preliminar de la planta 197
14.7.2 Tratamiento primario en la planta 198
14.7.3 Tratamiento secundario en la planta 198
14.7.4 Tratamiento terciario en la planta 198
14.8 Desinfeccin 199
14.9 Tren de tratamiento de las aguas residuales en la planta 200
14.10 Diagrama del proceso del tren de tratamiento de las aguas residuales 201
14.11Bibliografa 202


ANLISIS ECONMICO FINANCIERO.

15.1 Panorama General 204
15.2 Estimacin de la Inversin Total 205
15.2.1 Inversin Fija 205
15.2.2 Capital de Trabajo 209
15.2.2.1 Inventario de Materia Prima 210
14
15
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10
15.2.2.2 Inventario de Producto Terminado 210
15.2.2.3 Cuentas por Cobrar 210
15.2.2.4 Efectivo en Caja 211
15.2.2.5 Cuentas por pagar 211
15.3 Inversin total 212
15.4 Origen y aplicacin de Recursos 212
15.5 Presupuesto de ingresos y Egresos 213
15.5.1 Ingresos 213
15.5.2 Egresos 214
15.5.2.1 Cargos Fijos de Operacin 214
15.5.2.2 Cargos Fijos de Inversin 215
15.5.2.3 Costos variables de operacin 216
15.5.2.4 Gastos generales 217
15.6 Punto de Equilibrio 219
15.6.1 Reclasificacin de costos 219
15.7 Estados Financieros Pro forma 224
15.8 Tasa Mnima Aceptable de Rendimiento (TMAR) 225
15.9 Utilidad Bruta y Neta 225
15.9.1 Utilidad Bruta 225
15.9.2 Utilidad Neta 226
15.10 Flujo Neto de Efectivo 226
15.11Valor Presente Neto (VPN) 227
15.12 Tasa Interna de Retorno (TIR) 228
15.13 Tiempo de Recuperacin de la inversin (PAYBACK) 228
15.14 Anlisis de Sensibilidad. 229
15.15 Bibliografa 230


CONCLUSIONES FINALES 233





ANEXO I: INGENIERA DE PROYECTOS I





ANEXO II: INGENIERA ECONMICA XXIV





16
A
1

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11









GENERALIDADES











1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
1.1.2 Objetivos Especficos
1.2Justificacin
1.3Introduccin
1.4A quin va dirigido?
1.5Bibliografa







1
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CAPTULO 1. GENERALIDADES

1.1OBJETIVOS

1.1.1Objetivo general

Realizar un estudio de factibilidad econmica para el establecimiento de una planta productora
de trozos de mango y fresa envinados con chocolate.


1.1.2 Objetivos particulares

Realizar una investigacin de mercado para el producto trozos de mango y fresa envinados con
chocolate, determinando la factibilidad y suficiencia de su mercado a travs del anlisis del
producto, plaza, precio y comercializacin.

Realizar un estudio econmico para ver la rentabilidad de nuestro proyecto, para lo cual vamos
a hacer la localizacin y distribucin de la planta, as como tambin la seleccin de la tecnologa
ms adecuada.

Hacer una investigacin geogrfica y comercial para identificar el lugar con las mejores
condiciones para la localizacin de nuestra planta.

Hacer una seleccin de tecnologa para elegir la ms adecuada para nuestro proceso.


1.2 JUSTIFICACIN
En los ltimos aos, se ha visto una disminucin en la produccin nacional de chocolates, esto
debido al aumento en las importaciones de las mismas. Cada vez se encuentra mayor variedad
de chocolates importados en el mercado, provocando que los productores mexicanos se vean
afectados por esta competencia, ya que muchos de estos productos importados pagan un bajo
arancel al entrar al pas y de esta manera se venden a un precio ms bajo, haciendo mucho ms
difcil la supervivencia de las chocolateras mexicanas. Por lo que se pretende con este proyecto
dar mayor auge a los productos nacionales de chocolate.
Se ofrecer una alternativa a los consumidores introduciendo chocolates al mercado con dos
frutos diferentes (mango y fresa). Nuestro producto en comparacin con los productos
sustitutos y similares va a tener la ventaja de que es un producto innovador debido al tipo de
fruto que se va a utilizar.

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1.3 INTRODUCCIN

El Chocolate ha alcanzado la mayora de las regiones del mundo, pero el nivel de consumo
vara ampliamente. Las naciones desarrolladas generalmente tienen niveles altos de consumo
de chocolate comparado con los pases del subdesarrollo.
Los mayores pases consumidores del chocolate son:
El primer lugar lo ocupa Suiza, con un promedio de 9.979 kg anuales per cpita. Despus de
Suiza est Noruega con 7.25 kg, Alemania con 7.16 kg; Inglaterra, 6.5; Blgica; 6.3. Siguiendo el
orden regresivo, se localizan Austria, Australia, los Pases Bajos, Dinamarca, Francia, Estados
Unidos, Canad, Nueva Zelandia, Finlandia, Espaa, Italia, Japn y Brasil.
Por lo que respecta a nuestro pas, la l zona en que ms se consume es la del Golfo de Mxico,
sobre todo en el estado de Tabasco, con un consumo anual per cpita de 8.4 kilogramos al ao.
En segundo lugar se encuentra la zona Pacfico Sur, en la que Guerrero y Oaxaca tienen un
consumo de 2.19 y 1.67 kilogramos per cpita anuales, respectivamente. En cuanto a la zona
centro, sobre todo en la ciudad de Puebla, el consumo es de 1.2 kilogramos por persona al ao.
En ltimo lugar se encuentra la zona norte, con un consumo mnimo de chocolate.
En el Distrito Federal encontramos grandes contrastes; as, el consumo en las zonas
suburbanas es de apenas 0.8 kilogramos, mientras que en las colonias ms cntricas alcanza casi
4 kilogramos per cpita anuales.
Actualmente el sector industrial de chocolates, genera 22 000 empleos directos, pero, como
dato curioso, este sector industrial es el que ms empleos indirectos produce, sin considerar a
los distribuidores, mayoristas y detallistas establecidos, ya que hay muchas personas que viven
de la venta de dulce y chocolate hasta en las esquinas
En nuestro pas este sector no es muy grande, tan slo se conforma de aproximadamente 250
empresas, de las cuales slo el 10% son grandes pero dominan casi por completo el mercado.
En Mxico, las empresas lderes del sector son las chocolateras Nestl, Hersheys, Ricolino,
Grupo Corona, Grupo Martnez Gmez, Chocolatera de Jalisco; las dulceras Industrias Vero,
De la Rosa, Dulces Montes; y las chicleras Canels y Adams.
Prcticamente en la industria chocolatera no hay micro empresarios, hay mucha confitera
micro, de esas hay miles y de las que podramos llamar chocolatera artesanal. El consumo per
cpita del chocolate en Mxico es uno de los ms bajos y esto obedece al uso y costumbres de
la sociedad frente a su propia condicin climatolgica de la regin. Hay pases europeos cuyo
consumo es sumamente elevado. Tan slo en Europa el consumo per cpita es de 22 kilos al
ao y en Estados Unidos es de 10 kilos, en cambio en Mxico slo estamos hablando de 350
gramos.
La produccin de este sector resalta en 6 entidades federativas, las cuales son el D.F., Jalisco,
Michoacn, Tabasco, Chiapas y el Estado de Mxico. Sobre todo en Jalisco hay industrias
mexicanas que son exportadoras. La industria del caramelo es la que ms destaca y fortalece al
sector en materia productiva y exportadora, mantenindose en forma estable y en continuo
crecimiento.
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El volumen de exportacin global en materia de chocolates, dulces y similares alcanza la
cantidad de 109 216 mdl al ao.
"Internacionalmente, en el mercado de chocolate en barra; el 80% est en manos de empresas
como Mars, Hershey, Ferrero y Nestl. sta ltima es la nica que fabrica en nuestro pas,
adems de que adquiri las empresas mexicanas La Azteca y Larn, todas las dems son de
importacin; es ah donde estamos en desventaja ya que es un mercado que est dominado y va
a terminar dominado por empresas transnacionales aqu en Mxico.
Hay que reconocer la amenaza internacional que existe para nuestro mercado, as como en los
tratados de libre comercio, donde nos encontramos en una situacin muy difcil, debido a que
existen trabas que detienen el crecimiento y mejoramiento del sector.
Sin embargo, la calidad de nuestros productos alcanza los estndares de calidad internacional y
en ocasiones llega a superar a los de muchos pases industrializados, pero lamentablemente
enfrentamos problemas muy localizados y de difcil resolucin que permitan fortalecer nuestra
participacin en el mercado mundial.
Tenemos las manos atadas para competir en cuanto a insumos, la adquisicin de materias
primas como son leche, azcar y cacao principalmente ya son productos que dependen de la
existencia de una proteccin al agro para mantener una paz social.
No contamos con la libertad de importar pero tampoco disponemos con facilidad de los
buenos productos nacionales ya que existen muchas trabas por lo que no somos competitivos
porque no estamos a precios internacionales.
A pesar de que el cacao es un producto de origen mexicano. Mxico es el pas que menos
cacao produce en el mundo actualmente. No somos ni siquiera el 1% de la produccin
mundial de este producto. El cacao va hacia la baja y esto nos obliga a importar. Actualmente,
las importaciones de cacao ascienden, segn datos del ao pasado, a $2 788 millones de
dlares.
Otros ingredientes que tambin se requieren importar son: la pasta sin desgrasar alcanzando un
monto de 69 606 dlares; pasta desgrasada, 16 349 dlares; manteca de cacao, 16 572 dlares;
cocoa, 10 943 millones de dlares.


1.5 A QUIN VA DIRIGIDO?

Debido a que nuestro producto es un chocolate con un contenido de alcohol de 4, es un
producto que no es consumido por nios, y los padres de familia no acostumbran comprar
este tipo de chocolates para sus hijos.

Por lo que nuestro producto va dirigido a personas hombres y mujeres mayores de 14 aos de
edad, y se dirige principalmente a mujeres ya que sen las que mayor cantidad de chocolate
consumen segn las encuestas realizadas. Aunque por otro lado, como este tipo de producto se
compra tambin para darlo como obsequio.
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PRODUCTO







2.1 Caractersticas del producto
2.1.1 Propiedades Fisicoqumicas
2.1.2 Propiedades Microbiolgicas
2.2 Vida til
2.3 Normas de calidad
2.4 Productos Similares
2.5 Producto Principal
2.5.1 Presentacin
2.5.2 Envase
2.5.3 Empaque
2.6Nombre de la Empresa
2.7 Marca
2.8 Etiqueta







2
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CAPTULO 2. PRODUCTO


2.1 CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

CHOCOFRUTEN es un producto de confitera del sector alimentario que consiste en un
chocolate que contiene trozos de mango y fresa que han sido envinados previamente mediante
deshidratacin osmtica, que estn inmersos en jarabe.


2.1.1 2.1.1Propiedades Fisicoqumicas

Humedad (%) 1.5 mximo
Grasa (%) 31-34
Tamao de Partcula
(micras) 30.0 (u)
Viscosidad a 40C (CPS) 6000-9000
Punto de Fusin (C) 34-35

2.1.2 Propiedades Microbiolgicas.

Nuestro producto debe cumplir con ciertas especificaciones microbiolgicas, estas
se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 2.1. Propiedades microbiolgicas que debe cumplir chocofruten
Organismos variados y restringidos Mximo permisible
Microorganismos / g Mximo 10.000
Mohos y Levaduras / g Mximo 100
Coliformes / g Menor a 10
E. Coli Negativo


2.2 2.2 VIDA TIL

La vida til de nuestro producto es de 1 ao.


2.3 2.3 NORMAS DE CALIDAD

-Norma Oficial Mexicana NOM-120-SS1-1994. Bienes y Servicios. Prcticas de Higiene y
Sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohlicas y alcohlicas.

-Norma Oficial Mexicana NOM-050-SCFI-1994. Etiquetado de productos Nacionales o que se
comercializan en territorio nacional.
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2.4 2.4 PRODUCTOS SIMILARES

Como productos substitutos de Chocofruten de trozos de mango y fresa envinados con
chocolate encontramos:

Cerezas envinadas
Chocolates envinados
Frutas cristalizadas.

Como productos similares encontramos: galletas con chocolate, chocolates y dulces.

2.5 2.5 PRODUCTO PRINCIPAL

Trozos de mango y fresa envinados con chocolate.

2.5.1 2.5.1Presentacin

Para su distribucin en el mercado Chocofruten manejar 3 presentaciones:
3 piezas, 14 piezas y 24 piezas.

2.5.2 2.5.2 Envase

Nuestro producto Chocofruten se envasar: envolturas de celofn.

2.5.3 2.5.3 Empaque

El producto final, luego de ser deshidratado, debe protegerse de los rayos solares,
de la humedad, y calentarse para prevenir la prdida del sabor o su descomposicin.
Los envases de papel (acetato de celulosa) y cartn resultan apropiados para dicho
objetivo adems de ser unos buenos sustitutos de envases de cermica, vidrio, metal
o plstico ya que presentan las siguientes ventajas: menor costo, vida de anaquel
comparable a la de los envases antes mencionados, menor peso que los anteriores,
lo cual reduce el costo de transporte. Estos productos deben almacenarse en un
lugar fresco y seco, libre de la accin de los rayos solares y de insectos y roedores.
Por lo general, la fruta deshidratada puede conservarse por muchas semanas
(Bosquez M. Elsa, 1999).

Los trozos de mango y fresa envinados cubiertos con chocolate sern envasados en
cajas de cartn, ya que son prcticas, lo que facilita desde el punto de vista del
trabajador un llenado rpido, fcil, desde el punto de vista del comerciante el
producto puede distribuirse y almacenarse sin sufrir tantos daos y para el
consumidor tendr un tamao adecuado y ser de fcil manejo.

Este tipo de material no imparte malos aromas u olores al producto, adems de que
no tiene sustancias txicas.
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2.6 2.6 NOMBRE DE LA EMPRESA

La razn social de la empresa ser: FRUTENVI, S.A. DE C.V. y se dedicar a la
produccin de trozos de mango y fresa envinados con chocolate. El logotipo de la
empresa es el siguiente:





2.7 2.7 MARCA

La marca comercial que identificar a nuestro producto en el mercado ser
CHOCOFRUTEN, cuyo logotipo es el siguiente:








2.8 2.8 ETIQUETAS:




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ENTORNOS








3.1 Situacin Internacional
3.2 Situacin Nacional













3
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CAPTULO 3. ENTORNOS


3.1SITUACIN INTERNACIONAL

En la industria confitera en la produccin de alimentos el principal
constituyente es el azcar, la confitera ha ido en aumento, el fuerte de la
confitera es el chocolate y confitera de chocolate; la confitera nos ofrece
una gran variedad y forma lo que ayuda al consumo de los mismos.

El proceso de integracin econmica de los pases de Amrica del Norte (Canad, Mxico y
Estados Unidos) ha tenido profundos cambios en la magnitud y estructura de los flujos
comerciales a partir de la aplicacin de polticas neoliberales de apertura externa en Canad y
Mxico en la dcada de los 80s, as como la repercusin de la apertura econmica en dicho
tratado en el desarrollo econmico y en el bienestar de sus poblaciones y sobretodo en Mxico.

Mxico tiene seis tratados de libre comercio (TLC) con ocho pases del continente Americano:
Chile (1992), Estados Unidos (1994), Colombia, Costa Rica, Bolivia y Venezuela (1985) y
Nicaragua (1998).

El tratado de libre comercio de Amrica del Norte (TLCAN) ha permitido la modernizacin
del sector exportador de la economa, pero al precio de regalar al resto del sistema productivo,
el cual sigue dependiendo de los mercados Nacionales o Regionales.
Los principales beneficiarios de la integracin han sido las empresas transnacionales (ET) y los
grandes grupos privados que operan en el mercado exterior. Se han ensanchado las
desigualdades sociales entre los tres pases signatarios, y dentro de cada unos de ellos las
ganancias en trminos de empleo asociadas a la importacin no compensan las prdidas de los
puestos calificados en los sectores que se relocalizan, ni los resultantes de la desarticulacin de
las cadenas productivas Nacionales.
Antes del (TLCA) la estructura de las exportaciones Agroalimentrias estaba denomida por
productos agropecuarios primarios que proporciona ms del de 70% del valor total exportado;
afines de los aos noventa los productos con valor agregado contibuyeron con casi el 50% de
ese valor. Entre los vienes que ganarn terreno se encuentra por ejemplo los productos
procesados que forman parte de la comida mexicana y las hortalizas y frutas procesadas
adems de la cerveza y el tequila.

El comercio internacional ha adquirido una importancia notable para el sector de los
alimentos, bebidas y tabaco.
El tratado de libre comercio de la Unin Europea (TLCUE) fortalece nuestra presencia en el
exterior y nuestra posicin como centro estratgico de negocios al ser la nica economa del
mundo con acceso preferencial a la Unin Europea, E.E.U.U., Canad y a seis pases
latinoamericanos.



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21

En nuestros das las empresas de la Industria alimentaria en general (sector productor,
procesador y de servicio) requieren ser ms competitivas y optimizar los recursos, no solo en
cuanto a tangibles como los activos econmicos, si no tambin en cuanto a intangibles, como
los intelectuales y los relacionados con su imagen, prestigio, tradicin y capacidad de
innovacin para mantener as el posicionamiento comercial y accede a ms y mejores mercados
e incluso sobrevivir.

Sin embargo, por diversas razones, principalmente culturales, esta necesidad no es clara ni ha
sido del todo prevista, el cual tendr por consecuencia la perdida de clientes y posteriormente
la desaparicin ya sea debido a la compra o la quiebra.

La confitera a nivel mundial se produce principalmente en fabricas, la mitad de la poblacin
mundial procede de Europa Occidental y una cuarta parte de Norte Amrica. Cifras
disponibles de produccin mundial nos dicen que el total de la industria de la confiteria es de
11 millones de toneladas aproximadamente de las cuales 4.5 millones de toneladas son de
chocolate y confitera de chocolate.

En los pases anglosajones aproximadamente la mitad de los productos de confitera son
adquiridos por mujeres y un 15% por nios quienes pueden sin embargo comerse un 25% del
total. Pero adems de ser un deleite de chicos y grandes son un importante suministro de
nutrientes principales, as como una serie de vitaminas y minerales necesarios para la salud.



3.2 SITUACIN NACIONAL

Mxico est clasificada entre las 18 economas ms importantes en el mbito comercial en el
mundo. Para 1999 el dficit de la cuenta corriente de la balanza de pagos alcanz US$ 13,750
millones, equivalente a cerca de 2.9% del PIB (3.8% en 1998). En ello incidi la recuperacin
de las exportaciones petroleras (23.8% en enerooctubre), aunque la expansin de las no
petroleras fue tambin considerable (14.5% en el mismo perodo), equivalentes a US$ 141.5
miles de millones, destacndose las de manufacturas, que representaron 90% del total. La
industria maquiladora aport el 46% de las exportaciones.

Las importaciones aumentaron cerca del 12% en los primeros diez meses, llegando a US$
141.8 miles de millones. Las de capital fueron las ms dinmicas (17%), aunque las de bienes
intermedios mantuvieron la mayor ponderacin (77%). Las importaciones de las maquiladoras
ascendieron 18%.

La tasa de inflacin mostr una clara trayectoria a la baja en 1999 (13.9%), acercndose al
cumplimiento de la meta oficial (13%). La fortaleza del peso influy en esta evolucin, adems
del moderado incremento en productos como frutas y legumbres, frente a las mayores alzas de
la tortilla y las tarifas telefnicas.

El sector alimentario en Mxico es una industria de 30,000 millones de USD, cerca de la mitad
del mercado est concentrado en productos perecederos. Pollo, carne y productos lcteos
cuentan con un 45% y panadera y tortilla tienen un 15%, el resto del mercado pertenece a
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22
productos procesados, representando cerca de 9,000 millones de USD. Existen muchas
pequeas y medianas empresas en el sector de alimentos procesados, pero solo dos o tres de
ellas representan el 70% del mercado. Las ms grandes compaas son transnacionales que
recaen en firmas importantes.

Mxico tiene un rea de 1,972,550 km
2
, y la distribucin de productos importados est
concentrado en Mxico, Monterrey, Guadalajara y ciudades de la frontera con EU.
Especialistas esperan que el mercado de alimentos crezca un 50% en los prximos aos, es
algo de esperarse considerando el ndice de crecimiento de la poblacin.

La economa mexicana se desaceler en 1999, al crecer entorno a 3.5%, frente al 4.9% del ao
anterior. Esta evolucin fue superior a la que se anticipaba a principios del ao gracias a que el
entorno exterior fue progresivamente favorable. La desaceleracin de la actividad econmica
iniciada a fines de 1998 se prolong hasta el primer trimestre de 1999. A partir del segundo
trimestre, la economa comenz a retomar impulso tanto por el mayor dinamismo de la
demanda externa como por la reanimacin de la demanda interna. El PIB agropecuario se
recuper del virtual estancamiento en 1998.




La situacin que reina actualmente dentro de la industria Alimentaria en general y no solo en el
sector de la confitera presenta dos facetas muy marcadas. La primera se refiere a aquellas
industrias que desafortunadamente no tuvieron la visin para anticiparse a los retos,
oportunidades y riesgos de una apertura comercial desde 1998 y por el contrario, la segunda
faceta involucra a aquellas corporaciones que detectaron en la crisis econmica de 1994 una
nueva oportunidad de desarrollo y una puerta a los mercados internacionales en busca de
divisas extrajeras.

Desafortunadamente la mayora de las empresas nacionales dedicadas a la confitera se sitan
en la primera faceta, pues no solamente no contaban con la tecnologa y los canales de
distribucin necesarios para iniciar exportaciones, sino que adems no contaban con la "salud
financiera" que toda empresa demanda. En el peor de los casos aquellas empresas que creyeron
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en las promesas del nuevo rgimen presidencial sobre una unidad cambiara de nuestra divisa
frente al dlar en el mes de noviembre de 1994. buscaron crditos y acuerdos financieros para
la expansin de su capacidad productiva y la inversin necesaria para competir en cuanto a
tecnologa de punta contra las corporaciones multinacionales que tiene operaciones en nuestro
pas, tales como Nestl, Hersheys, Warner Lambert, y Sonrics.

Las oportunidades en el mercado son las mismas para todos los industriales pero la factibilidad
de xito o fracaso depender directamente del conocimiento y habilidad comercial de cada una
de los directivos y estrategas responsables del comportamiento y supervivencia de nuestras
empresas.

En nuestro pas con cifras de enero del presente ao, el nmero de establecimientos
registrados en la Secretaria de Economa, a travs del SIEM en el giro de la elaboracin de
alimentos, alcanza los 30,016 colaborando un total de 537,294 empleados.

La elaboracin de chocolates, dulces confitados, jarabes, concentrados, etc., alcanza en el pas
los 837 establecimientos y los 48,298 empleados. Los datos del IMSS ms recientes, a mayo
pasado, nos informan que en la elaboracin de alimentos tan solo en Jalisco se tienen 2,784
establecimientos y 56,455 empleados.

La Organizacin Mundial del Comercio, considera a nuestro pas como el comerciante ms
importante de Latinoamrica, al tener el 45% del comercio total de mercancas de la regin. En
la dcada pasada, el PIB del pas mostr un incremento promedio de 3.1%, superior al
promedio latinoamericano del 3%. En la Unin Europea el crecimiento fue de solo un 1.8%.
Nuestro comercio de mercancas, incluyendo exportaciones e importaciones para 1999 llega a
285 miles de millones de dlares, Brasil apenas alcanza los 100 mil millones de dlares y
Argentina ronda los 50 mil millones de dlares.

La confitera como podemos observar en esta exposicin, nos ofrece gran variedad y
vistosidad por su colorido y forma, lo que ayuda al gran consumo de los mismos, por ejemplo
en los pases anglosajones aproximadamente la mitad de los productos de confitera son
adquiridos por mujeres y un 15% por nios, quienes pueden sin embargo comer un 25% del
total.







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DEMANDA









4.1 Mercado Potencial
4.2 Elaboracin de Encuestas.
4.3 Demanda Potencial
4.3.1 Pronstico Tendencial
4.3.2 Pronstico Optimista
4.3.3 Pronstico Pesimista











4
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25



CAPTULO 4. DEMANDA


4.1 MERCADO POTENCIAL

Debido a que nuestro producto es un chocolate con un contenido de alcohol de 1.9, es un
producto que no es consumido por nios, y los padres de familia no acostumbran comprar
este tipo de chocolates para sus hijos.

Por lo que nuestros anlisis de demanda fueron enfocados a personas hombres y mujeres
mayores de 14 aos, de estos anlisis se espera obtener la informacin necesaria para poder
segmentar nuestra plaza basndose en las edades, de igual forma se buscar segmentar la
plaza basndose en la zona geogrfica, en base a salarios, sexo y lugar de abastecimiento.


4.2 ELABORACIN DE ENCUESTAS

Se realiz este tipo de anlisis (encuestas) debido a que nosotros podemos variar el sentido,
orden y las preguntas a realizar a los posibles consumidores.

Para determinar el tamao de la muestra, primero se hizo una encuesta piloto, para lo que se
decidi de forma arbitraria aplicar 100 encuestas, de estas encuestas se obtuvieron valores de
aceptacin y rechazo del producto, los cuales fueron introducidos en la frmula:


n = z
2
pq / d
2



donde:

z = Coeficiente de confiabilidad. Obtenido a travs de tablas de distribucin normal
p = probabilidad a favor (0.71). Obtenido a travs de la encuesta piloto.



q = probabilidad en contra (0.29). Obtenido a travs de la encuesta piloto.
n = tamao de muestra.
d = error estimado (0.05). obtenido a travs de tablas de distribucin normal.

n = [(1.96)
2
(0.71) (0.29)] / (0.05)
2
= 316.4

Se realiz una encuesta con una muestra de n = 316
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4.2.1 CUANTIFICACON DE LA DEMANDA

Para hacer los clculos de la demanda se aplicaron 316 encuestas en distinatas zonas
dentro del rea metropolitana (Iztapalapa, Polanco, Santa Fe, Coyoacn, Ciudad
Satlite y Ciudad Nezahualcoyotl), en centros comerciales y plazas:

Las encuestas se aplicaron de la siguiente manera:

Zona # de encuestas
Centro (Benito Jurez) 50
Norte (Aazcapozalco, Gustavo A. Madero, Venustiano Carranza) 50
Sur (Tlalpan, Magdalena Contreras) 66
Este (Miguel Hidalgo, Cuahutemoc, lvaro Obregn) 50
Oeste (Iztacalco, Iztapalapa, Tlahuac, Xoxhimilco, Coyoacn) 50
Edo. De Mxico (Ecatapec, Nezahualcoyotl) 50


Las encuestas fueron aplicadas a hombres y mujeres mayores de 14 aos de edad, tomando en
cuenta que es un rango de edad muy amplio, sin embargo nuestro producto es frecuentemente
adquirido para darlo como regalo, para consumo personal y muy poca para consumo familiar.

Comportamiento del consumidor %
Obsequio 41
Consumo personal 39.2
Consumo familiar 19.8



A continuacin se muestra una tabla con la poblacin total de los lugares dnde se va a
comercializar nuestro producto.

Datos de poblacin obtenidos a partir del censo 2000

Ao
Municipios
Conurbados
Distrito Federal Zona Metroplitana
1990 9,902,293 8,235,744 15,138,037
1995 8,295,102 8,489,007 16,784,109
2000 9,195,679 8,591,309 17,786,988
ndice de
Crecimiento
2.9 0.4 1.6
Fuente: Anuario estadstico, INEGI 2000
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Crecimiento con 1.6% anual

Ao Zona Metropolitana
2001 18,071,580
2002 18,3607,25


Datos de poblacin en el ao 2002 en la zona metropolitana.


El 72% de la poblacin en la zona metropolitana es mayor de 14 aos


Zona Metropolitana
Personas Hombres Mujeres
Poblacin >14 aos (43%) (57%)

18360725 13219722 5684480 7535242


Segn las encuestas que se realizaron, de nuestra muestra de 316 personas encuestadas se
obtuvo la cantidad de piezas de chocolate que se consumen (comen) por persona (cerezas
envinadas con chocolate, chocolates envinados y fresas cristalizadas cubiertas con chocolate),
este consumo se sac preguntando cuantas piezas consumen ya sea que las haya comprado o
se las hayan regalado. De las 316 encuestas se obtuvieron 691 personas que consumen cerezas
envinadas cubiertas con chocolate, chocolates envinados y fresas con chocolate, esto es debido
a que se pregunto a los encuestados cuantos chocolates de este tipo consuma su familia.

De las 316 personas encuestadas encontramos que el 79% de las personas si consumiran el
mango y fresa envinados cubiertos con chocolate (Anexo B), y debido a que nuestra muestra n
es representativa de la poblacin N, entonces se puede extrapolar nuestro resultado a toda la
poblacin de nuestra plaza (rea metropolitana), como tenemos una poblacin de 13,219,722
personas mayores de 14 aos entonces:

De los datos obtenidos a partir de las encuestas se obtuvo la demanda del mango y fresa
cubiertos con chocolate.


DEMANDA = 34,610 Toneladas de chocolate / ao. En el ao 2002.
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4.3 DEMANDA POTENCIAL

4.3.1 Pronstico Tendencial

Para realizar el pronstico tendencial se consultaron las Estadsticas de (25 de
junio de 2002, 02:30 Amespanol.News.yahoo.com/ 020625/ 12/ b5h7.html-)
Contabilidad Nacional para obtener informacin referente a los Toneladas
producidas de chocolates (azcar cacao leche).


TABLA 4.1 Toneladas de chocolate producidas y el ndice de crecimiento de dicho
chocolate.
AO CHOCOLATE (TON) NDICE DE CRECIMIENTO.
1994 55,484
1995 52,075 - 6.1441
1996 54,970 5.5593
1997 57,718 4.9991


Para establecer la demanda futura se tomaron en cuenta los datos correspondientes al
periodo 1994 1997, tomaremos de base para establecer un comportamiento
tendencial, el ndice de crecimiento poblacional del rea metropolitana (1.6%) y el ndice
de produccin (1.4714%). Esta tendencia muestra un crecimiento promedio de 3.0714
% anual de produccin de chocolates que consideramos, es la tendencia que muestra el
comportamiento de la demanda.


4.3.2 Pronstico Optimista

Sabemos que la demanda de nuestro producto no es funcin slo de la tasa de
crecimiento poblacional, sino tambin de la tasa de consumo y del poder
adquisitivo de las personas que estarn dispuestas a consumirlo. Sin embargo,
hemos considerado en un pronstico optimista de la demanda futura (2003-2013)
que sta no ser influida negativamente por los niveles de inflacin estimados por
el gobierno federal para el mismo periodo; y por el contrario, esperamos que se vea
incrementada en forma tal que

garantice la viabilidad del producto y que permita recuperar la inversin inicial en el
transcurso del periodo de tiempo mencionado.

Por lo anterior esperamos que la demanda de los chocolates envinados, cerezas
envinadas y fresas con chocolate, tenga un incremento anual promedio de 5% del ao
2003 al 2008, para llegar a un incremento anual de 8% en ao 2009 al 2012,estos
pronsticos fueron hechos tomando en cuenta el comportamiento ascendente que se
espera tenga la economa en los prximos aos.
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4.3.3 Pronstico Pesimista

Existe tambin la posibilidad de que la demanda del producto disminuya del 2003-
2012. Consideramos causas posibles de este comportamiento a las variables e
indicadores de la economa nacional, o que el producto no sea capaz de cubrir las
expectativas que de l tiene el consumidor. Tomamos en cuenta las polticas
econmicas del actual gobierno federal para proyectar la demanda de nuestro
producto en un escenario pesimista. En este sentido, considerando que la
Secretara de Hacienda ha estimado que el presente ao terminar el periodo de
estancamiento de la economa Mexicana y crecer lentamente hasta el final del
sexenio; por tanto podramos esperar que a partir del ao 2003 la demanda de las
frutas envinadas cubiertas con chocolate mantenga su crecimiento parecido al que
mantendra en el escenario tendencial en el periodo 2003-2006. la experiencia nos
dice que al principio del siguiente sexenio (principios 2007) podra presentarse una
cada de la economa nacional con lo que tambin se presentara una disminucin
de la demanda de mango y fresa envinados cubiertos con chocolate.

Esta cada podra llegar a ser muy pronunciada en 2007 y 2008 (hasta 20% anual
siendo menor a partir de 2009 al 2010 (10%) y del 5% a partir de 2011 a 2012.

Los datos de la demanda en la siguiente tabla son toneladas por ao.


TABLA 4.2 Demanda Potencial en el escenario tendencial,
optimista y pesimista en Ton/ao para los aos 2003 al 2012.
Ao Tendencial Optimista Pesimista
2003 35673 37456.65 35673
2004 36768.6 38607.03 36768.6
2005 37897.9 39792.795 37897.9
2006 39061.9 41014.995 39061.9
2007 40261.7 42274.785 32209.36
2008 41498.3 43573.215 33199
2009 42772.9 46194.732 38495.61
2010 44086.6 47613.528 39678
2011 45440.7 49075.956 43168.6
2012 46836.3 50583.204 44494.5


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Pronstico tendencial, optimista y pesimista
30000
35000
40000
45000
50000
55000
2003 2005 2007 2009 2011
Ao
D
e
m
a
n
d
a

(
T
n
)
Tendencial
Optimista
Pesimista

GRFICA 1. Pronstico Tendencial, Optimista y Pesimista de la demanda





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OFERTA









5.1 Identificacin y caracterizacin de productos
competidores
5.2 Rgimen del Mercado
5.3 Proyecciones de la oferta futura
5.4 Diferentes escenarios para el pronstico de la
oferta.
5.4.3 Pronstico Tendencial
5.4.4 Pronstico optimista y pesimista.











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CAPTULO 5. OFERTA


5.1 Identificacin y Caracterizacin de Productos Competidores

Al igual que la demanda, existen factores que pueden producir cambios en la oferta a
saber: el valor de los insumos, el desarrollo de la tecnologa y el valor de los bienes
relacionados.

Para el anlisis de la oferta, se requirieron datos de produccin y ventas de las
empresas que ocupan actualmente el mercado (la Corona, Turn, La Suiza, Gusele,
Azulejos, R-picard) en el rea metropolitana del valle de Mxico, as como
algunos distribuidores estan establecidos en la zona metropolitana que manejan
importaciones.

Se realiz una investigacin indirecta recurriendo a dulceras, tiendas de autoservicio y
distribuidores de cerezas envinadas cubiertas con chocolate, chocolates envinados y
fresas con chocolate, ubicadas en la zona metropolitana, los cuales nos proporcionaron
datos sobre la cantidad que ellos demandan a los productores as como sus ventas, para
proyectarlos hacia las empresas y obtener la oferta en nuestra plaza.

As mismo se consigui una entrevista con el Ing. H. Gonzlez y el Ing. H. Zepeda,
responsables del rea de produccin de la empresa "La Corona", proporcionndonos los
datos de produccin anuales de esta empresa y explicndonos que las dems empresas
tiene una produccin similar a la de ellos.


5.2 Rgimen del Mercado

Para la cuantificacin de la oferta se recurri a empresas y distribuidores de chocolates
envinados, cerezas envinadas. Obteniendo resultados de ventas del 2001 y lo que va del
2002 de La Corona y Turn, empresas que son lideres en la elaboracin de chocolates en
la zona metropolitana, y se visitaron a 20 distribuidores que se encuentran ubicados en
diferentes puntos geogrficos de la zona metropolitana del valle de Mxico de los que
ms cantidad de estos productos desplazan incluyendo las fresas con chocolate, as como
los supermercados y tiendas de prestigio.


En el rea metropolitana tenemos aproximadamente 15 distribuidores mayoristas que
son los que ms volumen desplazan, de los cuales desplazan en promedio 1,102.574
ton/ ao cada distribuidor, entonces:
(Fuente: se entrevistaron a tiendas mayoristas en la zona metropolitana)

1,102.574 x 15 = 16,538.61ton/ ao ofertado por los distribuidores.
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Por otro lado, las tiendas de autoservicio como cadena Comercial Mexicana, Gigante,
Aurrera y Liverpool ofertan 132.017 ton/ ao, estas tiendas son surtidas directamente
del productor y venden al consumidor final. (Fuente: programa de ventas de Turn,
Direccin general de Comercial mexicana, Liverpool, Perisur y Gigante de Ermita
Iztapalapa).


Tabla 5.1 Tiendas de autoservicio de la ZMVM donde se venden
productos similares a Chocofruten.
Tienda Sucursales en ZMVM
Tiendas de cadena Gigante 211
Tiendas de cadena comercial Mexicana 49
Tiendas de cadena Aurrera 238
Liverpool 8
Distribuidores independientes 20


Segn datos obtenidos en Bancomext, la cantidad de importaciones de chocolates
rellenos, envinados y con fruta tenemos:

Tabla 5.2 Importaciones de chocolates rellenos, envinados y con frutas del ao
1999 al 2002.
Ao Toneladas
1999 6,232.57
2000 8,493.712
2001 8,225.783
2002 9,643.9
Fuente: Biblioteca de Bancomext, fraccin arancelaria 1806.31.01

De las cuales el 68% se distribuyen en la zona metropolitana, de los datos del ao
2002 calculamos las toneladas que se ofertan:

9,643.9 ton x 0.68 = 6,557.852 ton/ ao se ofertan en la zona metropolitana (2002).

Si realizamos la suma de todas las toneladas que se ofertan tenemos:

OFERTA = 23,228.479 ton/ ao



La comercializacin y venta de este tipo de productos ha bajado en los ltimos 3 aos,
esto debido a que se ha generado una mayor competencia con los productos importados,
estos productos se ofertan ms baratos a causa de incentivos que se dan y no pagan
importaciones.
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De acuerdo con los distribuidores mayoristas ubicados en diferentes zonas del rea
metropolitana (central de abastos, merced, central de Ecatepec) los cuales manejan
productos nacionales e importados de confitera que consultamos en la zona
metropolitana, estos reportan que en temporadas de poca demanda de cerezas envinadas
cubiertas con chocolate y chocolates envinados hacen compras en promedio de 15,313
cajas de producto por mes, las cuales contienen cada una 6 bolsas de 1kg, y en
temporadas de gran demanda hacen compras de hasta 153130.00 cajas por mes, esto nos
da un aumento de la oferta de casi el 1000%. Por otra parte tambin se ofertan las
cerezas en otras presentaciones (cajas con 40, 20, 15 y 8 piezas as como bolsas de 80
piezas).

Una de las empresas que ms producto oferta es "La Corona", la cual espera
producir en este ao 4,320 ton. de cerezas envinadas y chocolates envinados, de las
cuales 2,592 ton. son distribuidas en la Zona metropolitana del valle de Mxico y
ocupan el 8.68% de la oferta de este mercado.


5.3 PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA

La oferta de las cerezas envinadas, chocolates envinados en el mercado aumenta de
noviembre-mayo, por lo que esperamos este comportamiento de oferta para nuestro
producto, debido a que en stos el producto se compra para obsequio, obteniendo su
mxima oferta en estos meses.


5.4 DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONSTICO DE LA
OFERTA

5.4.1 PRONSTICO TENDENCIAL Para hacer el pronstico tendencial
de la oferta se recurri a datos histricos de la produccin de chocolates, aunque de esta
produccin no se oferta todo el producto, nos da un ndice de crecimiento de la oferta en
el mercado ya que la produccin esta en funcin de la cantidad de producto que se va a
ofertar. El ndice de crecimiento de la oferta que resulta en promedio es de 4.45%; para
este ndice se determino sumando el ndice de crecimiento de la poblacin (1.6%) ms el
ndice de crecimiento de la oferta tomando en cuenta solo los aos 1996-1997.(2.855)


Tabla 5.3 Produccin de chocolates para hacer un pronstico tendencial con ayuda del ndice
de crecimiento.
Ao Produccin
(Tn)
Importaciones
(Tn)
Exportaciones
(Tn)
Oferta
(Tn)
ndice de
crecimiento
1994 55484 14898 5713 74669
1995 52075 14169 4135 62109 -16.8
1996 54970 14069 5701 63338 1.98
1997 57718 10906 2921 65703 3.73
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5.4.1 PRONSTICO OPTIMISTA Y PESIMISTA. Para los pronsticos
optimista y pesimista de la oferta futura suponemos que va haber un crecimiento
de 5% por arriba del pronstico tendencial. De igual forma se supone un
decremento de 5%.

TABLA 5.4 Oferta en el escenario tendencial, optimista y
pesimista en Ton/ao para los aos 2003 al 2012.

Ao Tendencial Optimista Pesimista
2003 24262.13 25475.2365 23049.0235
2004 25341.7948 26608.8845 24074.705
2005 26469.5047 27792.9799 25146.0294
2006 27647.3976 29029.7675 26265.0277
2007 28877.7068 30321.5921 27433.8215
2008 30162.7648 31670.903 28654.6265
2009 31505.0078 33080.2582 29929.7574
2010 32906.9806 34552.3297 31261.6316
2011 34371.3413 36089.9083 32652.7742
2012 35900.866 37695.9093 34105.8227



Pronstico tendencial, optimista y pesimista de la oferta
20000
22000
24000
26000
28000
30000
32000
34000
36000
38000
40000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ao
T
n
Tendencial
Optimista
Pesimista

GRFICA 5.1Pronstico tendencial, optimista y pesimista de la oferta



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BALANCE
OFERTA/ DEMANDA









6.1 Balance Oferta/ Demanda
6.2 Porcentaje de Cobertura y Mercado Meta


















6
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37


CAPTULO 6. BALANCE OFERTA/DEMANDA


6.3 Balance Oferta/ Demanda

Para determinar si existe la posibilidad de incursionar con xito en el mercado de las frutas
envinadas cubiertas con chocolate, en las Plazas elegidas, se determin el indicador
Oferta/ Demanda para el ao 2002. El balance O/ D fue determinado considerando la
demanda y la oferta del ao 2002 de nuestro producto envinados cubiertas con chocolate, los
chocolates envinados y las fresas cristalizadas cubiertas con chocolate.


Oferta 23,228.48 ton
Balance ----------------- = ----------------------- = 0.67
Demanda 34610 ton


Este valor nos indica que hay posibilidades de que nuestro producto tenga xito en el mercado
que se va a incursionar, debido a que hay una demanda alta para este tipo de producto.

El balance oferta/ demanda para nuestro proyecto en el periodo 2003-2012 indica que ste
tiene grandes expectativas si se decide incursionar en el mercado.


Tabla 6.1Balance oferta/ demanda en el periodo 2003-2012
Ao Demanda (ton/ ao)
Oferta
(ton/ ao)
Balance O/ D
2003 35673 24262.13 0.68
2004 36768.6 25341.7948 0.69
2005 37987.9 26469.5047 0.70
2006 39061.9 27647.3976 0.71
2007 40261.9 28877.7068 0.73
2008 41498.3 30162.7648 0.74
2009 42772.9 31505.0078 0.76
2010 44086.6 32906.9806 0.77
2011 45440.7 34371.3413 0.78
2012 46836.3 35900.866 0.80

Una desventaja para nuestro producto es que solo lo consumen personas mayores de 14 aos,
debido a su contenido de alcohol (1.9 a 2.0 %). Por otro lado tambin nos afecta que sea un
producto considerado de temporada y de obsequio.

Lo anterior lo podramos abatir realizando una mejor distribucin de nuestro producto as
como una buena compaa de mercadotecnia. Por otro lado, una buena calidad de nuestro

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producto nos permitira empezar a abarcar una parte ms grande de la poblacin dentro de
nuestro mercado, y lograr que nuestro producto sea cada vez ms consumido.

De acuerdo a nuestro anlisis podemos empezar a comercializar nuestro producto de acuerdo
a la demanda por zonas, ofertndolos principalmente en dulceras y tiendas de autoservicio
que es donde mas demanda tienen las cerezas envinadas con chocolate.

Las estrategias a seguir son:

Hacer una buena campaa publicitaria de nuestro producto en base a una buena
presentacin, la cual debe ser atractiva para el consumidor.
Poner personal en tiendas de autoservicio, para mostrar nuestro producto, as como
dar muestras de nuestro producto.
Hacer un eslogan que caracterice a la empresa y el producto.
Poner un empaque al producto que representa calidad e higiene del producto.
Ofrecer un precio similar al de la competencia


6.4 Porcentaje de Cobertura y Mercado Meta

Abarcaremos el 1.9%% en el ao del 2003-2004, 2% en el 2005-2006, 2.1% en
2007-2008, 2.2 en 2009-2010 y abarcaremos con 2.3% para los aos 2011-2012.


Tabla 6.2 Porcentaje de cobertura y Mercado Meta para el periodo 2003-212
Ao Demanda
tendencial(Tn)
% a cubrir/ ao Mercado meta
Tn/ ao
Produccin
Tn/ da
2003 35673 1.9 677.8 2.24
2004 36768.6 1.9 698.6 2.31
2005 37897.9 2 757.9 2.50
2006 39061.9 2 781.2 2.58
2007 40261.7 2.1 845.5 2.79
2008 41498.3 2.1 871.5 2.88
2009 42772.9 2.2 941 3.11
2010 44086.6 2.2 970 3.20
2011 45440.7 2.3 1045.1 3.45
2012 46836.3 2.3 1077.2 3.56



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DISTRIBUCIN










7.1 Canal de Distribucin
7.1.1 Primer canal de Comercializacin.
7.1.2 Segundo canal de Comercializacin.

















7
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CAPTULO 7. DISTRIBUCIN


7.2 CANAL DE DISTRIBUCIN

Nuestro producto Chocofruten (trozos de mango y fresas envinadas cubiertas de chocolate)
seguir el siguiente camino como canal de distribucin de acuerdo a nuestros anlisis de
resultados, de los cuales nuestros productos seguirn dos tipos de comercializacin que son:











Suponemos que mediante estos dos canales de comercializacin lograremos cubrir de mejor
manera nuestra demanda. Siguiendo estos canales de comercializacin nuestro producto
alcanzara los mercados metas ( tiendas de autoservicio, tiendas de prestigio y a los mayoristas)
hacia el consumidor.

El impacto que puede sufrir nuestro precio de acuerdo a los canales de comercializacin es que
pueden aumentar debido a los gastos de distribucin hacia las tiendas de autoservicio as como
a los mayoristas







MAYORISTA
MINORISTA
PRODUCTOR
MINORISTA
CONSUMIDOR
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TAMAO DE LA PLANTA










8.1 Factores que definen el Tamao de la Planta
8.1.1 Nmero de empleados
8.1.2 Mano de obra
8.2 Materias Primas















8
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42



CAPTULO 8. TAMAO DE LA PLANTA


8.1 FACTORES QUE DEFINEN EL TAMAO DE LA PLANTA

La importancia de definir tamao se manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las
inversiones y costos que se calculen, la determinacin de tamao responde a un anlisis
interrelacionado de una gran cantidad de variables de un proyecto: demanda, disponibilidad de
insumos, localizacin y plan estratgico comercial de desarrollo futuro de la empresa que se creara
con el proyecto. La cantidad demandada proyectada a futuro es quiz el factor condicionante ms
importante del tamao, aunque este no necesariamente deber definirse en funcin de un
crecimiento esperado del mercado aunque el tamao puede ir posteriormente adecundose a
mayores requerimientos de operacin para enfrentar un mercado creciente, es necesario que se
evale esa opcin contra la de definir un tamao con una capacidad ociosa inicial que posibilite
responder en forma oportuna a una demanda creciente en el tiempo.


8.1.1 Nmero de empleados

El tamao de una empresa a un documento emitido por SECOFI (20/ 00/ 99) las empresas
se clasifican de acuerdo al numero de empleados de la siguiente manera:

EMPLEADOS TIPO DE EMPRESA
1-30 MICRO
31-100 PEQUEA
101-500 MEDIANA
501- MAS GRANDE

Tenemos contemplado para nuestra empresa contar con 35 trabajadores por lo cual de
acuerdo a la tabla anterior nuestra empresa esta considera como pequea empresa, este
personal esta distribuido en todos los puestos de la planta que van desde la vigilancia hasta
gerente general.


8.1.2 Mano de obra

La disponibilidad de mano de obra no es ningn problema para la fabricacin de nuestro
producto, debido a que esta es muy fcil de conseguir y muy barata, adems de que no se
necesita de mucho personal calificado, solamente se requerir de personal calificado en los
departamentos de control de calidad y en la recepcin de materia prima para verificar que se
cumpla con las especificaciones de calidad requeridas.
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8.2 MATERIAS PRIMAS

La materia prima ocupada para la elaboracin de Chocofruten de mango no presenta problema
alguno, debido a que Mxico ocupa el 2 lugar mundial en la produccin de mango, con una
superficie cultivada de aproximadamente 152,103 hectreas, con una produccin anual cercana a
1,358,944 toneladas. Las principales regiones productoras se ubican en las costas del Pacifico y del
Golfo de Mxico. El 92% de la superficie productora se concentra en la regin del Pacfico se
inicia desde Tapachula Chiapas y sigue hacia el norte por Oaxaca, Guerrero, Michoacn, Colima,
Jalisco, Nayarit, Sinaloa hasta llegar a Cd. Constitucin, Baja California Sur. En estas reas se
distribuyen principalmente los mangos del tipo Mulgoba entre los que se encuentran en Kent y
Keitt, que son las variedades que ocuparemos en la elaboracin de Chocofruten.

Con lo que respecta a la fresa, Mxico en el contexto mundial ha sido de los diez principales pases
productores de fresa. Las ventajas climticas del ecosistema en la zona central de Mxico,
combinada con las ventajas agronmicas de la fresa y los bajos costos de produccin favorecen las
exportaciones.

En nuestro pas se inicio el cultivo de 1885 en Irapuato Guanajuato, con la variedad Dr. Morer
segn fuentes histricas (Zerecero, 1965). En la actualidad se siembran 5000 hectreas anualmente,
con la produccin superior a 100,000 toneladas; exportndose el 30% como fruta fresca y
congelada. (Dvalos et al., 1992).

Las zonas productoras, estn situadas en la parte central del territorio. Las principales son Zamora
Michoacn, e Irapuato Guanajuato con el 50 y 40% de la superficie nacional. El resto se siembra en
otros estados destacando Baja California. Las regiones dedicadas al cultivo de fresa, estn situadas
entre los 19 y 20 grados de latitud norte. Zamora, Michoacn.

La fresa al igual que el mango debe de presentarse con una madurez adecuada para la produccin
de Chocofruten, no debe presentar alteraciones por daos mecnicos o microbiolgicos.
Tabla 8.2 Porcentaje de cobertura, capacidad utilizada de la planta.
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Pobl
acin
(Millones)
10.6 10.8 11 11.1 11.3 11.5 11.7 11.9 12 12.2
Demanda Miles
De Ton/ao

35.7 36.8 37.9 39.1 40.3 41.5 42.8 44.1 45.4 46.8
%Cobertura 1.9 1.9 2 2 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3
Vol.Produccin
(Ton/ao)

677.8 698.6 757.9 781.2 845.5 871.5 941 970 1045.1 1077.2
%Capacidad de la planta 60 62 67 69 75 77 83 86 92 95

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PRECIO









9.1Precio de Produccin
9.2 Precio al Consumidor












9
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CAPTULO 9. PRECIO


9.3 PRECIO DE PRODUCCIN

La estimacin de costos preliminar para Chocofruten con mango o fresa es:

- Costo de produccin de Chocofruten de mango: $ 0.44 pesos 1 pieza de 15 gramos.

- Costo de produccin de Chocofruten de fresa: $ 0.1185 pesos 1 pieza de 15 gramos.

Estos costos se tendrn que obtener con los costos reales de todos los insumos, ya que estos se
obtuvieron nicamente en base a los porcentajes obtenidos de INEGI.

9.4 PRECIO AL CONSUMIDOR

Este costo se fijo de forma similar a los precios exhibidos por la competencia (Turn, Corona,
etc.) adems tomando en cuenta nuestros costos de produccin.


Presentacin Precio ($)
3 piezas 2.40
16 piezas 12.80
24 piezas 19.20











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LOCALIZACIN DE LA
PLANTA






10.1 Localizacin de la planta
10.2 Macrolocalizacin
10.3 Microlocalizacin
10.4 Bibliografa














10
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10 LOCALIZACIN DE LA PLANTA


10.1 LOCALIZACION


Definir la localizacin de la planta es un aspecto de gran importancia en la realizacin de un
proyecto, ya que el impacto econmico de una buena o mala decisin, puede determinar un
proyecto sano a una difcil supervivencia.

Para poder evaluar los posibles sitios para instalar un proyecto, es necesario contar con
informacin tcnica, econmica y comercial de los mismos, que aporten factores cualitativos y
cuantitativos que influyan en la decisin de la zona de ubicacin.

Por lo cual la empresa FRUTENVI ha tomado en cuenta algunos de los aspectos ms
importantes para la localizacin de la planta como son:

Localizacin de materia prima.
Localizacin de mercado.
Tipo y costo de transporte.

Por otro lado se analizaran elementos de tipo cualitativo (clima del lugar, servicios de apoyo,
disponibilidad de materia prima, etc) y cuantitativo, los cuales se analizaran en matrices de
decisin

Para decidir el lugar de ubicacin se llevara a cabo una Macrolocalizacin y posteriormente una
Microlocalizacin.



10.2 MACROLOCALIZACION

Esta se refiere a la seleccin del estado ms adecuado para la instalacin de la planta, por lo
que se realiz un anlisis cuantitativo y cualitativo; en el primero se consideraron los costos y
las utilidadades que podramos obtener, y en el segundo se evaluaron las caractersticas ms
relevantes del lugar. Ambos anlisis nos ayudaron a localizar la planta y nos indicaron el
mejor lugar que beneficia al proyecto.

Nuestro proyecto usa dos materias primas (fresa y mango), por lo que estas son el principal
condicionante para la eleccin de los estados donde se realiz la Macrolocalizacin. Estos
estados son: Guanajuato, Michoacn, Nayarit, Sinaloa, y Morelos. Adems del Distrito Federal,
lugar donde se encuentra nuestro mercado.




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TABLA 1
Distancia del producto terminado al lugar de mercado de consumo
Estados Morelos Sinaloa Nayarit Michoacn Guanajuato Distrito Federal
Distancia a
recorrer
(km)
89 1286 762 302 365 0


TABLA 2
Costo de materia prima
Estados Morelos Sinaloa Nayarit Michoacn Guanajuato Distrito Federal
Fresa $ / Ton 5,986 - - 5,936 5,765 -
Mango $ / Ton 3,000 3,059 3,548 2998 - -


TABLA 3
Costo de producto terminado o materia prima de cualquier estado de la
Repblica Mexicana al Distrito Federal
Con refrigeracin Sin refrigeracin
Costo ($)/ km 14.00 12.00

Anlisis Cuantitativo

TABLA 4. Matriz de seleccin cuantitativa para la ubicacin de la planta FRUTENVI, en
los estados proveedores de Materia Prima.
Para 1 tonelada de producto terminado (500 kg fresa, 500 kg mango)

Estado
C. M. P.
MANGO
C. M. P.
FRESA
C.T. M.P.
MANGO
C. T. M. P.
FRESA C. T. P. T. C. T. E. I. U
Guanajuat
o ---- 5,765 ---- 0 4380
Nayarit 3,548 ---- 6144 ---- ---- 19837 78187 58350
Sinaloa 3,059 ---- 12132 ---- ---- 25336 78187 52851
Morelos 3,000 ---- 5448 ---- ---- 18593 78187 59594
Michoacan 2998 ---- 2232 ---- ---- 15375 78187 62812

Nayarit 3,548 ---- 0 ---- 2667
Guanajuat
o ---- 5,765 ---- 7,168 ---- 19148 78187 59039
Morelos ---- 5,986 ---- 11914 ---- 24115 78187 54072
Michoacan ---- 5,936 ---- 6776 ---- 18927 78187 59260
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Sinaloa 3,059 ---- 0 ---- 3,939
Guanajuat
o ---- 5,765 ---- 14,154 ---- 26,917 78,187 51,270
Morelos ---- 5,986 ---- 15,946 ---- 28,930 78,187 49,257
Michoacan ---- 5,936 ---- 10,808 ---- 23,742 78,187 54,445

Morelos 3,000 5,986 0 0 1,068 10,054 78,187 68,133

Michoacan 2,998 5,936 0 0 3,624 12,558 78,187 65,629

C. M. P. : Costo de materia prima
C. T. M. P. : Costo de transporte de materia prima
C. T. P. T. : Costo de transporte de producto terminado
C. T. E. : Costo total de egresos
I: Ingresos
U: Utilidades

Posibles estados donde estara ubicada nuestra planta.
Estados que proveen la materia prima faltante (fresa o mango).

TABLA 5. Matriz de seleccin cuantitativa para la ubicacin de la planta FRUTENVI, en el
Distrito Federal (lugar donde se encuentra nuestro mercado), trayendo las materias primas de
los estados ya mencionados.
Para 1 tonelada de producto terminado (500 kg fresa, 500 kg mango)

Mercado Distrito Federal
Estado
C. M. P.
MANGO
C. M. P.
FRESA
C.T. M.P.
MANGO
C. T. M. P.
FRESA C. T. P. T. C. T. E. INGRESOS UTILIDADES
Guanajuat
o ---- 5765 ---- 5110 ----
Nayarit 3,548 ---- 9144 ---- ---- 23567 78187 54620
Sinaloa 3,059 ---- 12600 ---- ---- 26534 78187 51653
Morelos 3,000 ---- 1068 ---- ---- 14943 78187 63244
Michoacan 2998 ---- 3624 ---- ---- 17497 78187 60690

Nayarit 3,548 ---- 9144 ---- ----
Guanajuat
o ---- 5,765 ---- 5110 ---- 23567 78187 54620
Morelos ---- 5,986 ---- 1,246 ---- 19,924 78187 58263
Michoacan ---- 5,936 ---- 4,228 ---- 22,856 78187 55331

Sinaloa 3059 ---- 12,600 ---- ----
Guanajuat
o ---- 5,765 ---- 5,110 ---- 26,534 78187 51653
Morelos ---- 5,986 ---- 1,246 ---- 22,891 78187 55296
Michoacan ---- 5,936 ---- 4,228 ---- 25,823 78187 52364

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50
Morelos 3023 5,986 1,068 1,246 ---- 11,323 78187 66864

Michoacan 2998 5,936 3,624 1,428 ---- 13,986 78187 64201

C. M. P. : Costo de materia prima
C. T. M. P. : Costo de transporte de materia prima
C. T. P. T. : Costo de transporte de producto terminado
C. T. E. : Costo total de egresos


Estados proveedores de mango.
Estados proveedores de fresa.
Estados que proveen la materia prima faltante (fresa o mango).
Estados que proveen ambas materias primas.


Analizando la TABLA 5, los estados que nos proporcionan menos utilidades son Sinaloa y
Nayarit los cuales producen nicamente mango, y es necesario transportar la Fresa de
Guanajuato, Morelos Michoacn; lo que eleva nuestros egresos, debido a los gastos de
transporte. Por lo tanto descartamos estos estados para ubicar empresa FRUTENVI. Y
realizamos el anlisis cualitativo en los estados restantes (Guanajuato, Morelos, Michoacn y
Distrito Federal).



Anlisis cualitativo

Para la realizar este anlisis nos basaremos en informacin geogrfica de cada uno de los
probables estados en donde podra ubicarse la planta FRUTENVI.


DistritoFederal.

Se encuentra localizado en la porcin central y regin ms alta de la Repblica Mexicana se
localiza el Estado de Mxico. Limita al norte con los estados de Quertaro e Hidalgo, al sur
con los de Guerrero y Morelos, al este con Tlaxcala y Puebla, y al oeste con Michoacn;
adems, gran parte de su territorio rodea al Distrito Federal.
Uno de los sectores importantes en la economa del estado es la minera, de la que actualmente
se explota, oro, plata, plomo, cobre y zinc. Existen otras actividades igualmente relevantes
como la produccin agrcola, ganadera y avcola, as como la industria, el comercio, y el
turismo, que hacen de sta una regin poco ms o menos autosuficiente, pues de hecho es uno
de los estados con mayor desarrollo econmico del pas.








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Principales indicadores del Distrito Federal
Entidad Federativa Distrito Federal
Capital Ciudad de Mxico
Superficie 1,479 km2
Poblacin 8,520,090
F. Laboral (%) 55.78%
P. I. B. (%) 23.14
Carreteras 178 km
Vas Frreas 33,544 km
Aeropuertos
Internacionales
1
Principales Productos Productos
Manufacturados
Energa Elctrica (I) 99.80%
1 Participacin de vivienda con energa elctrica




Guanajuato

Se encuentra localizado en la porcin central de la Repblica Mexicana. Sus principales
actividades econmicas de son: la agricultura, ganadera, minera, turismo, manufactura, textil y
vestido, as como la construccin, agrcola y silvicultura.

La distancia entre la Ciudad de Mxico y Len es de 368 km, que se recorren en un tiempo
aproximado de 4 horas y 45 minutos por autobs. El tiempo de vuelo entre estas dos ciudades
es de 50 minutos sin escalas por la lnea de Aeromxico.

A Irapuato se le considera una de las poblaciones ms importantes del estado debido a la gran
produccin agrcola. Destaca el cultivo de las fresas, cuya excelencia y calidad es reconocida
internacionalmente.

Desde hace muchos aos aqu se celebra la Expo-fresa, fiesta que incluye en su programa una
importante muestra gastronmica industrial, agropecuaria, comercial y artesanal.
En esta importante localidad te encontrars con monumentos religiosos, adems de excelentes
trabajos artesanales en barro, cestera y talabartera.

El clima de Guanajuato es templado (semi-clido) sub-hmedo, con lluvias en verano, la
irregularidad del relieve determina que, en las partes elevadas, la temperatura disminuya a
menos de 18C y en las partes bajas llegue a 22C; al norte, regin ms seca con 400 mm de
lluvia al ao; en el bajo la lluvia supera los 700 mm anuales. Vientos dominantes en invierno
del oeste; en primavera del sureste y suroeste; y durante verano-otoo del este-noreste.
El clima es templado, muy benigno todo el ao. Su temperatura media anual es de 19.2C.
La precipitacin pluvial media anual es de 697.6 milmetros; los vientos dominantes provienen
del oeste; la temperatura mxima es de 35.3C y la mnima de 0C.

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52

Principales indicadores de Guanajuato
Entidad Federativa Guanajuato
Capital Guanajuato
Principales Ciudades Celaya, Irapuato, Len,
Salamanca, Silao
Superficie 30.491 km2
Poblacin 4,478,673
F. Laboral (%) 52.39%
P. I. B. (%) 3.38
Carreteras 6,274 km
Vas Frreas 1,084 km
Aeropuertos Internacionales 2
Principales Productos Plata, oro, frutas y verduras
Energa Elctrica (I) 95.00%
1 Participacin de vivienda con energa elctrica



Michoacn

Se encuentra ubicado en la regin centro occidente de la Repblica Mexicana, limita al norte
con los estados de Jalisco y Guanajuato, al noreste con el de Quertaro, al este con el de
Mxico, al oeste con Jalisco y Colima, al sur con Guerrero y al suroeste con el Ocano Pacfico

Su clima es diverso por lo accidentado del terreno: Clido sub-hmedo con temperatura media
de 26C, clido seco en tierra caliente donde se alcanzan temperaturas de 32C en verano y
25C en invierno; templado hacia las sierras, valles y mesetas, con temperaturas medias entre
17C y 20C. Vientos dominantes en primavera y verano, del oeste y sur; en otoo del norte y
en invierno del noroeste al sureste

Sus principales actividades econmicas son: la ganadera: Vacuno, caballar, lanar, porcino,
mular, asnal, aves de corral. Industria: Cuenta con 86 plantas de energa elctrica, ingenios
azucareros, fbricas de hilados y tejidos de algodn y lana, molinos de harina diversas, fbricas
de aceites vegetales; son muy importantes las industrias forestales que disponen de grandes
aserraderos. Agricultura: aguacate, ajonjol, fresa, arroz, mango, algodn, sorgo, trigo, caa de
azcar, ajo, alfalfa, chile, frjol, papa, tabaco, tomate, etc.. Produccin forestal: maderas de
oyamel, pino, fresno, encino, y otros diversos rboles maderables principalmente utilizados en
las industrias muebleras y de la construccin

Las fiestas y ferias a celebrar son: Semana Santa en todo el estado y Feria en Uruapan, fecha
variable; San Isidro Labrado en la meseta tarasca los valles de Zamora y la regin moreliana, 15
de mayo; San Juan Bautista en la meseta tarasca, en Valle de Zamora y la regin moreliana, 24
de junio; Santiago Apstol de la Ladera Sur, regin moreliana, valles de Zamora, meseta
tarasca, 25 de julio; Todos Santos y Fieles Difuntos en la meseta tarasca, Mil Cumbres y regin
moreliana, 1 y 2 de noviembre; Feria de Ptzcuaro, del 5 al 9 de noviembre; Virgen de
Guadalupe en todo el estado, 12 de diciembre; posadas decembrinas en la meseta tarasca y la
regin moreliana; arribo de la Mariposa Monarca en Angangueo, de noviembre a marzo;
Torneo Internacional de Pesca en Lzaro Crdenas de abril a junio; temporada de la Orquesta
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53
Filarmnica del estado en Morelia, de abril a junio; Festival Internacional de rgano en
Morelia, mayo; Feria Estatal en Morelia, de abril a mayo; Festival Internacional de Msica
Temporada de Opera en Morelia, julio y agosto; Festival Nacional de Coros en Morelia,
diciembre.



Principales indicadores de Michoacn
Entidad Federativa Michoacn
Capital Morelia
Principales Ciudades Patzcuaro, Uruapan,
Zamora, Zitacuaro
Principales puertos Lzaro Crdenas
Superficie 59,928 km2
Costa 246.7 km
Poblacin 3,925,450
F. Laboral (%) 50.88%
P. I. B. (%) 2.44
Carreteras 8,184 km
Vas Frreas 1,275 km
Aeropuertos
Internacionales
4
Principales Productos Aguacate, algodn, caa
de azcar, frutas
Energa Elctrica (I) 93.70%
1 Participacin de vivienda con energa elctrica




Morelos

De la Ciudad de Mxico a la ciudad de Cuernavaca son 89 km que se recorren en autobs en
una hora y media. El estado de Morelos actualmente cuenta con un aeropuerto.

Ligeras son las variantes que hay en los climas de Morelos, en general predomina un clima
hmedo y semi-clido en lo que es Cuernavaca, Tepoztln, Oaxtepec y Yautepec. Hay regiones
altas, como Tetela del Volcn, que tienen una temperatura ms baja.










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54
Principales indicadores de Morelos
Entidad Federativa Morelos
Capital Cuernavaca
Principales Ciudades Cuautla, Yautepec
Superficie 59,928 km2
Poblacin 1,496,030
F. Laboral (%) 56.52%
P. I. B. (%) 1.38
Carreteras 1,998 km
Vas Frreas 255 km
Aeropuertos
Internacionales
1
Principales Productos Vehculo motor, jitomate,
caa de azcar
Energa Elctrica (I) 98.50%
1 Participacin de vivienda con energa elctrica

De acuerdo la informacin previamente descrita, se propone la siguiente tabla de ponderacin
para llevar a cabo la matriz cualitativa.

Predicado Ponderacin
Excelente 5
Muy bueno 4
Regular 3
Malo 2
Muy malo 1

TABLA 6. Matriz de seleccin cualitativa para la ubicacin de la planta FRUTENVI.
Para 1 tonelada de producto terminado (500 kg fresa, 500 kg mango)

Guanajuato Morelos Michoacn D. F.
P. C. R. C. R. C. R. C. R.
Servicio 0.20 3 0.60 5 1.00 5 1 5 1.00
Disponibilidad M.
P.
0.10 3 0.30 1 0.10 5 0.5 1 0.10
Costos M. O. 0.08 4 0.32 4 0.32 3 0.24 4 0.32
Agua 0.20 2 0.40 3 0.60 4 0.8 3 0.60
Energa 0.08 4 0.32 4 0.32 3 0.24 5 0.40
Impuestos 0.05 3 0.15 4 0.20 4 0.2 3 0.15
Clima 0.05 3 0.15 4 0.20 4 0.2 3 0.15
Servicios de apoyo 0.10 4 0.4 3 0.30 3 0.30 4 0.40
Calidad M. O. 0.05 4 0.2 4 0.20 4 0.20 3 0.15
Practicas Locales 0.09 2 0.18 3 0.27 3 0.27 2 0.18
1.00 3.02 3.51 3.95 3.45
P.: Ponderacin C.: Calificacin R.: Resultado
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55
De acuerdo a los resultados del anlisis cuantitativo (Tabla 4 y 5), realizado para la
Macrolocalizacin; el estado ms conveniente para ubicar la planta FRUTENVI es Michoacn
(VER IMAGEN 1); debido a que proporciona las mayores utilidades; an, transportando el
producto terminado al Distrito Federal, lugar donde se encuentra nuestro mercado.
Comparando estas utilidades con las obtenidas si nos ubicramos en el Distrito Federal



adquiriendo la materia prima del estado de Michoacn; es poca la diferencia siendo igual a
1,211 pesos. Por lo que, para tomar esta decisin nos basamos en el anlisis cualitativo, cuyos
resultados (Tabla 6), indican que el mejor estado para ubicarnos es Michoacn, ya que cumple
con los requerimientos que deseamos, como son los servicios, la disponibilidad de materia
prima, agua, practicas locales, etc.
El precio del mango no se vera afectado en las temporadas que en Michoacn no se produzca
(Julio a Septiembre) debido a que el proveedor no lo proporcionara de Guadalajara respetando
el precio.


IMAGEN 1








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56
10.3 MICROLOCALIZACIN

Una vez determinado el estado en donde se ubicara la planta, es necesario realizar otro anlisis
cualitativo y cuantitativo (en caso de ser el Distrito Federal), o nicamente cualitativo (si es en
cualquier otro estado) a nivel de Microlocalizacin.
Dichos anlisis nos determinaran el lugar exacto de ubicacin; parque industrial, delegacin,
colonia, etc.



Por lo tanto debido a que el estado elegido no es Distrito Federal, nicamente se realizar un
anlisis cualitativo de los parques industriales del estado de Michoacn.

Anlisis Cualitativo

Para realizar este anlisis nos basaremos en informacin obtenida de los parques industriales ubicados
en Michoacn que tienen lotes disponibles. Dichos parques Industriales son Fideicomiso de la ciudad
industrial de Morelia, Parque industrial regin Zamora, Parque industrial Zacapu y Parque industrial
Zitacuaro




























Tabla7
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57


















TABLA 8. Matriz de seleccin cualitativa para la ubicacin de la planta FRUTENVI.
Servicios e Infraestructura de Parques Industriales ubicados en el estado de Michoacn

Ecundureo
PARQUE
INDUSTRIAL
REGION
ZAMORA
Morelia
FIDEICOMISO
DE LA
CIUDAD
INDUSTRIAL
DE MORELIA
Zacapu
PARQUE
INDUSTRIAL
ZACAPU
Zitcuaro
PARQUE
INDUSTRIAL
ZITCUARO
Pavimento si si si si
Drenaje pluvial si si si si
Alumbrado si si si si
Agua potable si si si si
Instalacin elctrica si si si si
Centro de capacitacin no si no si
Planta de tratamiento de
agua
si no si si
Subestacin elctrica no si si si
Telfono y fax no si no si
Instalacin digital no si no no
Comunicacin va satlite no si si si
Servicio de consultora si no si si
Espuela de ferrocarril no si no no
Mantenimiento del parque si si si si
Vigilancia si si si si
reas verdes o recreativas no si no si
Estacin de bomberos no no no si
Transporte urbano no si no si
Instalacin digital si si no no
Agentes aduanales no no si no
Transporte interno de
personal
no si no si
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58
Para 1 tonelada de producto terminado (500 kg fresa, 500 kg mango)

P.: Ponderacin C.: Calificacin R.: Resultado


En base a los estudios realizados para la localizacin de la planta FRUTENVI S.A. de C.V.
(Macrolocalizacin y Microlocalizacin), se llego a la conclusin que el parque que mejor se
ajusta a nuestros requerimientos es el parque Industrial Zitcuaro ubicado en el estado de
Michoacn en: La carretera Federal Mxico 15 Tramo Toluca-Zitcuaro Km. 86.5, El
Polvorn. 61500, Michoacn.



Caractersticas del Parque Industrial Zitacuaro



Superficie total (has) 64.9
Superficie urbanizada (has) 64.9
Superficie no urbanizada (has) 0
rea de reserva (has) 5.63
Reglamento interno Si
Administracin permanente Si
Tipo de propiedad Pblica




Ubicacin relativa
Ecuandureo Morelia Zacapu Zitacuaro
P C R C R C R C R
Lotes disponibles 0.1 4 0.4 5 0.5 3 0.3 2 0.2
Pavimentacin 0.05 5 0.25 5 0.25 5 0.25 5 0.25
Drenaje pluvial 0.04 5 0.2 5 0.2 5 0.2 5 0.2
Drenaje Sanitario 0.04 5 0.2 5 0.2 5 0.2 5 0.2
Electricidad 0.07 1 0.07 4 0.28 4 0.28 4 0.28
Agua potable 0.1 5 0.5 5 0.5 5 0.5 5 0.5
Red de gas 0.07 2 0.14 2 0.14 2 0.14 2 0.14
Impuestos 0.06 4 0.24 3 0.18 4 0.24 3 0.18
Clima 0.08 3 0.24 3 0.24 3 0.24 4 0.32
Planta Trat. Aguas 0.09 5 0.45 1 0.09 5 0.45 5 0.45
Distancia mercado 0.12 2 0.24 4 0.48 3 0.36 5 0.6
alumbrado 0.04 5 0.2 5 0.2 5 0.2 5 0.2
Comunicaciones 0.05 1 0.05 5 0.25 1 0.05 5 0.25
Servicios de apoyo 0.09 2 0.18 4 0.36 2 0.18 5 0.45
1 3.36 3.87 3.59 4.22
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59


Distancia a las ciudades ms cercanas
Ciudad Km
Al centro de la ciudad 8
Morelia 150
Zamora 300
Uruapan 272


Distancia a los puertos ms cercanos
Puerto Km
Lazaro Cardenas 600
Manzanilla 550
Veracruz 585


Distancia a las fronteras ms cercanas
Frontera Km
Laredo 1050
Matamoros 1250
Mc Allen 900


Distancia a otros Parques Industriales
Parque Km
Parque Industrial Zacapu 300
Parque Industrial Atlacomulco 80
Parque Industrial Toluca 95


Distancia a zonas habitacionales
Zona habitacional Km
Zitacuaro 6
Cd. Hidalgo 50
Toluca 95


Distancia a las aduanas ms cercanas
Aduana Km
Toluca 95
Morelia 150
Mxico D.F. 185



Distancia a las vas de comunicacin
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60
Va Nombre Km.
Al aeropuerto nacional Francisco J. Mjica, 105
Al aeropuerto internacional Toluca, 95
A la autopista Mxico-Guadalajara, 75
A la carretera federal Mxico 15
A la lnea ferroviaria Tramo Lzaro Crdenas - Celaya 8


Infraestructura

Equipamiento industrial
Energa elctrica (KVA/ ha) 600 Drenaje Pluvial (1/ seg/ ha) 2
Subestacin elctrica Si
Descargas industriales
(1/ seg/ ha)
1.5
Red de gas No Drenaje Sanitario (1/ seg/ ha) 1.5
Planta de tratamiento de agua

Si
Espuela de ferrocarril No
Agua potable (1/ seg/ ha) 1




Urbanizacin
Cambio de acceso (m) 100 Nomenclatura de calles Si
Guarnicin (%) 90 Sealizacin Si
Banquetas (%) 30 Mobilario Urbano Si
Pavimentacin (%) 90 Areas verdes Si
Alumbrado Pblico Si




Comunicaciones y transportes
Telfono (lneas / ha) 6 Comunicaciones va satlite Si
Correos Si Transporte urbano Si
Telgrafos Si Parada de autobs Si



Servicios de apoyo
Asociacin de industriales Si Guardera No
Vigilancia Si Servicios mdicos Si
Oficina de administracin Si Bancos No
Sala de eventos especiales Si reas recreativas Si
Mantenimiento Si Restaurantes Si
Sistema contra Si Hoteles No


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IMGENES DE LOCALIZACIN DEL PARQUE INDUSTRIAL ZITACUARO














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62














PROCESO Y
TECNOLOGA









11.1 Seleccin del proceso
11.1.1 Descripcin del proceso A
11.1.2 Descripcin del proceso B
11.1.3 Descripcin del proceso C
11.1.4 Matriz de Decisin para la Seleccin del proceso
11.2 Tiempos y Movimientos
11.2.1 Diagrama de Proceso
11.2.2 Diagrama de Gantt del proceso
11.3 Seleccin de Equipo
11.3.1 Equipo principal
11.3.2 Matriz de decisin para la seleccin de equipo
11.4 Paquete Tecnolgico
11.4.1 Actividades del Paquete Tecnolgico
11.4.2 Ruta crtica
11.5 Distribucin de la Planta
11.6 Distribucin del rea de proceso.



11
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63


11.PROCESO Y TECNOLOGIA


11.1SELECCIN DEL PROCESO

11.1.1Proceso A

Descripcin de Proceso A

Recepcin de materia prima
La materia prima se pesar al llegar a la planta para efectos de control de inventarios. La
recepcin se llevara a cabo en arcones adecuados que eviten el deterioro de la fruta (fresa y
mango) y se efectuara una inspeccin visual de calidad para posteriormente llevarlos a la lnea
de proceso.

Lavado por inmersin y aspersin
Este se realizar para liberar a la materia prima de sustancias diversas que lo contaminan. Por
ejemplo, los pesticidas utilizados en el mango para evitar su deterioro y en el caso de fresa para
eliminar la tierra que traen adherida.
La eficacia de este lavado se mejora moviendo el agua con respecto a los productos, as la tierra
adherida a la fresa y mango resulta ablandada, desprendida y desechada junto con las piedras,
arena y otras sustancias, que puedan daar la maquinaria utilizada en la lnea de proceso.
La aspersin se realizar para exponer la superficie del producto (fresa) a una solucin de
hipoclorito de 10 -12 ppm para controlar la carga microbiana.

Seleccin manual
Se llevar a cabo para separar los mangos y fresas aptos para nuestro proceso, de aquellos que
presenten daos o defectos como sobremadurez, magulladuras, etc.

Pelado manual
En este sistema de pelado, se retirar la piel del mango mediante cuchillas, adems de eliminar
sus extremos los cuales se llevaran a la lnea de produccin de mermelada; dejando la pulpa en
forma de rectngulo, que posteriormente pasar a la cubicadora.
En el caso de fresa, stas se compraran sin cliz por lo que no ser necesario un pelado.

Reduccin de tamao
La reduccin de tamao se llevar a cabo mediante una maquina cortadora en cubos, en la que
el producto (fresa y mango) en cuestin se corta en primer lugar en rebanadas y luego en tiras,
por accin de unas cuchillas rotatorias. Las tiras se alimentarn a su vez a un segundo conjunto
de cuchillas rotatorias (cuyo sentido de giro esta en ngulo recto con el anterior), que efecta el
corte en cubitos.
Secado por banda
La materia prima se colocar en una banda, las cuales se introducirn en un armario
perfectamente aislado en el cual el producto saldr con una humedad de 75% de mango y la
fresa a 60% de humedad, este secador funciona por medio de una corriente de vapor.
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64


Deshidratacin osmtica
Una vez secos la fresa y el mango alcanzan los grados Brix adecuados para el proceso(60% y
75% respectivamente), la cual consiste en la perdida de agua y la ganancia de solutos (sacarosa).
Se introducir el producto en una solucin de sacarosa de 65 Brix y 8% de alcohol cuando la
fresa y el mango se procesan directamente, y cuando la fresa llega del almacn la solucin es
de 45 Bx durante 43 hr., hasta alcanzar el equilibrio osmtico. Esta etapa del proceso se
llevar a cabo en tanques diferentes para cada una de las materias primas, estos constan de
canastillas, en las que se coloca el producto formado una capa de aproximadamente 10 cm de
espesor.

Escurrimiento por gravedad
Se llevar a cabo durante el traslado de la canastilla hasta el vaciado del producto en charolas.

Elaboracin de chocolate

Los moldes pasarn por una dosificadora que los llena de chocolate aproximadamente en un
15% , despus pasa por una banda en al cual se llenaran los moldes con la fruta, y llega hasta
otra dosificadora en donde se le adiciona jarabe y por ultimo a una tercera , la cual se encarga
de colocar la tapa del chocolate, al salir de esta ultima el molde se har pasar por un tnel de
refrigeracin a 4 C , para llevar acabo el desmolde.

Envasado
Los chocolates se envolvern en papel, posteriormente se introducirn en bolsas de celofn y
por ltimo se pondr el nmero de piezas (3, 16 y 24) en cajas de cartn

Almacn
El producto terminado se almacenar en bodegas a una temperatura ambiente (24-25C).

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Recepcin de materia prima
Seleccin manual
Pelado manual (cuchillas)
Reduccin de tamao
Secado por banda
Deshidratacin osmtica
Jarabe 65 Bx,
8% alcohol v/v
Escurrimiento por gravedad
Llenado de moldes con
chocolate (base)
Dosificacin de jarabe
65_Bx
Cerrado de molde
Envasado
Almacenamiento
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO "A" DE TROZOS DE MANGO
ENVINADOS CUBIERTOS CON CHOCOLATE
OPERACIONES UNITARIAS
Desmolde
Almacenamiento a temperatura
ambiente
Llenado de base manual con
mango
Lavado por inmersin con
burbujas y aspersin
Mermelada

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Recepcin de materia prima
Lavado por inmersin con
burbujas y aspersin
Seleccin manual
Reduccin de tamao en
cubicadora
Secado por banda
(aire caliente)
Deshidratacin osmtica jarabe
65 Bx y 8% alcohol v/v
Escurrimiento por gravedad
Llenado de moldes con
chocolate (base)
Llenado de base manual con
fresa
Dosificacin de jarabe
Cerrado de molde
Desmolde
Envasado
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO " A" DE TROZOS DE FRESA
ENVINADOS CUBIERTOS CON CHOCOLATE
OPERACIONES UNITARIAS
Almacenamiento a
10C
Almacenamiento

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67



PROCESO DE ELABORACIN DE MERMELADA


Descripcin de Proceso Mermelada

Materia prima
La materia prima (mango) se obtendr de las prdidas ocasionadas por el pelado y el cortado
en la cubicadora , la pulpa que se encuentra en el hueso del mango, la pulpa se obtiene
despus de meter todo el desperdicio al despulper.
La pulpa se utiliza para la realizacin de la mermelada y el dems desperdicio se utilizar para
fertilizante.

Pulpa
La pulpa se colocar en una marmita para el mezclado con el azcar y la pectina. Por norma la
mermelada deber prepararse con una proporcin de fruta, azcar de 40% : 60% m/ m., y
como Ingrediente opcional se podr agregar pectina (para compensar deficiencias) en tal
cantidad que el producto terminado contenga 4.5% como mximo en base seca.

Llenado en caliente
Se tiene que realizar el llenado a una temperatura mayor de 80 C para realizar un vaci, este
envasado en frascos puede realizarse a travs de un dosificador o una vlvula en la parte
inferior de la marmita, para evitar cambios en la temperatura.

Tratamiento trmico
Este tratamiento se realiza despus de que los frascos ya estn llenos y cerrados para evitar
cualquier microorganismo patgeno en la mermelada, aproximadamente durante 15 minutos a
ebullicin.

Almacn
El producto terminado se almacenar en bodegas a una temperatura ambiente (24-25 C).
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Extremos del mango y huesos
con pulpa
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ELABORACIN DE
MERMELADA DE MANGO
OPERACIONES UNITARIAS
Despulper
Desechos Pulpa
Mezclado para
mermelada
Fertilizante
Llenado en caliente
Tratamiento trmico
Almacen

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11.1.2 Proceso B

Descripcin de Proceso B

Recepcin de materia prima
La materia prima se pesar al llegar a la planta para efectos de control de inventarios. La
recepcin se llevara a cabo en arcones adecuados que eviten el deterioro de la fruta (fresa y
mango) y se efectuara una inspeccin visual de calidad y posteriormente se llevara a la lnea de
lavado.

Lavado por inmersin
Este se realizar para liberar a la materia prima de sustancias diversas que lo contaminan. Por
ejemplo, los pesticidas utilizados en el mango para evitar su deterioro y en el caso de fresa para
eliminar la tierra que traen adherida.

La inmersin se realizar en agua y se aadir cloro en una concentracin de 10 12 ppm
para controlar la carga microbiana.

Seleccin manual
Se llevar a cabo para separar los mangos y fresas aptos para nuestro proceso, de aquellos que
presenten daos o defectos como sobremadurez, magulladuras, etc.

Pelado manual
En este sistema de pelado, se retirar la piel del mango mediante cuchillas. Para el caso de fresa
se retirar el cliz manualmente.

Reduccin de tamao
La reduccin de tamao se llevar a cabo mediante una maquina cortadora en cubos, en la que
el producto en cuestin se corta en primer lugar en rebanadas y luego en tiras, por accin de
unas cuchillas rotatorias. Las tiras se alimentarn a su vez a un segundo conjunto de cuchillas
rotatorias (cuyo sentido de giro esta en ngulo recto con el anterior), que efecta el corte en
cubitos.

Deshidratacin osmtica (Doble)
Se har una deshidratacin osmtica del mango y la fresa para eliminar agua y para que
alcancen los grados Brix adecuados para el proceso.

Los tanques en donde se har la deshidratacin cuentan con canastillas de 20 cm. c/ u en las
cuales se pondrn el mango y la fresa dejando un espacio libre ya que las canastillas embonan
entre s y se daara materia prima. Una vez llenadas las canastillas se introducen en el jarabe
para iniciar la deshidratacin osmtica.

Se harn dos deshidrataciones: en la primera se introduce el mango y la fresa en una solucin
de sacarosa y agua de 50 Bx durante 40 hrs, en esta operacin el mango alcanzar 35 Bx y la
fresa 37Bx. En la segunda deshidratacin se introduce el mango y la fresa en una solucin de
sacarosa y agua de 78Bx, y alcohol al 8% durante 48 hrs donde el mango y la fresa alcanzarn
una concentracin de 50 Bx.
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70

Escurrimiento por gravedad
Se llevar a cabo para eliminar el jarabe en exceso. Para esto se elevarn las canastillas y se
dejar escurrir en el mismo tanque para que se recupere el jarabe que escurre.

Elaboracin de chocolate
Los moldes pasarn por una dosificadora que los llena de chocolate aproximadamente en un
70% , despus pasa por una banda sacudidora vertical para eliminar burbujas; se voltean los
moldes y pasan por una banda que los sacude en forma circular para que el chocolate se
adhiera perfectamente a las paredes del molde y se llenen los espacios vacos; se voltean
nuevamente y se solidifica el chocolate en un refrigerador circular, despus se dosifica el jarabe,
pasa por un tnel de enfriamiento y se coloca la fruta; por ltimo, se dosifica chocolate para
formar la tapa, pasa por un refrigerador, se voltean los moldes y por medio de un golpe se
desmoldan, obteniendo el chocolate.

Envasado
Los chocolates se envolvern en papel, posteriormente se introducirn en bolsas de celofn y
por ltimo se pondr el nmero de piezas correspondientes en cada presentacin (3, 16 y 24
piezas).

Almacn
El producto terminado se almacenar en bodegas a una temperatura ambiente (24-25C).







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71
Recepcin de materia prima
Seleccin manual
Pelado manual (cuchillas)
Reduccin de tamao
(cubicadora)
Deshidratacin osmotica
Concentracin a 50 Bx
Deshidratacin osmtica
Jarabe 78 Bx,
8% alcohol v/V
Escurrimiento por gravedad
Llenado de moldes con
chocolate (base)
Dosificacin de jarabe
Cerrado de molde
Envasado
Almacenamiento
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO "B" DE TROZOS DE MANGO
ENVINADOS CUBIERTOS CON CHOCOLATE
OPERACIONES UNITARIAS
Mermelada
Desmolde
Almacenamiento 10C
Llenado de base manual con
mango
Lavado por inmersin con
burbujas y aspersin

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72
Recepcin de materia prima
Lavado por inmersin con
burbujas y aspersin
Seleccin manual
Reduccin de tamao en
cubicadora
Llenado de moldes con
chocolate (base)
Llenado de base manual con
fresa
Dosificacin de jarabe
Cerrado de molde
Desmolde
Envasado
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO " B" DE TROZOS DE FRESA
ENVINADOS CUBIERTOS CON CHOCOLATE
OPERACIONES UNITARIAS
Almacenamiento
10C
Almacenamiento
Deshidratacin osmotica
Concentracin a 50 Bx
Deshidratacin osmtica
Jarabe 78 Bx,
8% alcohol v/V
Escurrimiento por gravedad








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73

11.1.3 Proceso C

Descripcin de Proceso C

Recepcin de materia prima
La materia prima se pesar al llegar a la planta para efectos de control de inventarios. La
recepcin se llevara a cabo en arcones adecuados que eviten el deterioro de la fruta (fresa y
mango) y se efectuara una inspeccin visual de calidad y posteriormente se llevara a la lnea de
lavado.

Lavado por inmersin con burbujas y aspersin
El lavado se har por inmersin con burbujas para evitar el maltrato de la fruta en dicho
proceso. Las burbujas y los pesticidas utilizados eliminan la tierra y los dems contaminantes
que pudieran estar adheridos a los frutos (mango y fresa).
El lavado por aspersin se realizar para exponer la superficie del producto (fresa) a una
solucin de hipoclorito de 10 12 ppm para controlar la carga microbiana.

Seleccin manual
Se llevar a cabo para separar los mangos y fresas aptos para nuestro proceso, de aquellos que
presenten daos o defectos como sobre madurez, magulladuras, etc.

Pelado manual
En este sistema de pelado, se retirar la casara del mango mediante cuchillas. Para el caso de
fresa se retirar el cliz manualmente.

Reduccin de tamao
La reduccin de tamao se llevar a cabo mediante una maquina cortadora en cubos, en la que
el producto en cuestin se corta en primer lugar en rebanadas y luego en tiras, por accin de
unas cuchillas rotatorias. Las tiras se alimentarn a su vez a un segundo conjunto de cuchillas
rotatorias (cuyo sentido de giro esta en ngulo recto con el anterior), que efecta el corte en
cubitos.

Secado por cinta sin fin
La materia prima pasa sobre una cinta de malla. En la parte anterior del secador el aire caliente
atraviesa el producto de abajo hacia arriba y en las siguientes secciones de arriba hacia abajo
para evitar que el producto sea arrastrado, la carga y descarga del producto se efecta
automticamente.

Deshidratacin osmtica
Durante esta etapa, la fresa y el mango alcanzarn los grados Brix adecuados para el proceso
(50 Brix), la cual consiste en la perdida de agua y la ganancia de solutos (sacarosa).
Se introducir el producto en una solucin de sacarosa y alcohol de 67 Brix y 8 % de alcohol,
durante 40 hr, hasta alcanzar el equilibrio osmtico.

Escurrimiento por gravedad
Se llevar a cabo para eliminar el jarabe en exceso, mediante el escurrimiento de la canastilla del
tanque de deshidratacin osmtica.
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74

Recubrimiento con chocolate
El producto (mango y fresa) previamente envinados con tequila al 8% y con 50Brix pasa por
una maquina trampadora que realiza el recubrimiento de los trozos de fruta, sobre una banda,
mediante un bao de chocolate.

Envasado
Los chocolates se envolvern en papel metlico, posteriormente se introducirn en bolsas de
celofn y por ltimo se pondr el nmero de piezas correspondientes en cada presentacin (3,
16 y 24 piezas).

Almacn
El producto terminado se almacenar en bodegas a una temperatura ambiente (24-25 C).




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75
Recepcin de materia prima
Seleccin manual
Pelado manual (cuchillas)
Reduccin de tamao en cubos
Secado por cinta sin fin
(aire caliente)
Deshidratacin osmtica
Jarabe a 67Bx,
8% alcohol v/V
Escurrimiento por gravedad
Recubrimiento de chocolate
Enfriamiento
Envasado
Almacenamiento
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO "C" DE TROZOS DE MANGO
ENVINADOS CUBIERTOS CON CHOCOLATE
OPERACIONES UNITARIAS
Mermelada
Almacenamiento 10C
Lavado por inmersin con
burbujas y aspersin

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76
Recepcin de materia prima
Lavado por inmersin con
burbujas y aspersin
Seleccin manual
Reduccin de tamao
Secado por cinta sin fin
(aire caliente)
Concentracin de 8% v/v alcohol y
50 Bx
Escurrimiento de la fresa por
gravedad
Recubrimiento de chocolate
Enfriamiento
Envasado
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO " C" DE TROZOS DE FRESA
ENVINADOS CUBIERTOS CON CHOCOLATE
OPERACIONES UNITARIAS
Almacenamiento
10C
Almacenamiento






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77



11.1.4 MATRIZ DE DECISIN PARA LA SELECCIN DEL PROCESO

Para la Seleccin de Tecnologa se hizo un anlisis cualitativo en donde se evaluaron las
caractersticas que consideramos ms importantes para nuestro proceso. Con este anlisis
pudimos seleccionar la tecnologa que mejor se adecua a nuestras necesidades.


Escala hednica usada para la matriz de decisin cualitativa

Predicado Ponderacin
Excelente 5
Muy bueno 4
Regular 3
Malo 2
Muy malo 1



TABLA 8. Matriz de decisin cualitativa para la seleccin de Tecnologa
Calif. Resul. Calif. Resul. Calif. Resul.
Disponibilidad de la
tecnologa
0.05 4 0.2 3 0.15 3 0.15
Complejidad de la
tecnologa
0.05 4 0.2 5 0.25 4 0.2
Rendimiento de la
materia prima
0.1 4 0.4 4 0.4 4 0.4
Calidad del producto
obtenido
0.15 5 0.75 2 0.3 4 0.6
Facilidad de operacin 0.05 5 0.25 5 0.25 5 0.25
Velocidad de operacin 0.05 3 0.15 3 0.15 4 0.2
Tiempo de proceso 0.07 5 0.35 3 0.21 4 0.28
Impacto Ambiental 0.08 5 0.4 2 0.16 4 0.32
Inversin 0.15 4 0.6 5 0.75 2 0.3
Nacionalidad de
tecnologa 0.05 4
0.2 3 0.15
3
0.15
Calidad de la
maquinaria 0.15 5
0.75 4 0.6
5
0.75
Vida til 0.05 5 0.25 5 0.25 5 0.25
TOTAL 1 4.5 3.62 3.85
Proceso A Proceso B Proceso C
Factores Ponderados Ponderacin

Proceso A. Trozos de mango y fresa envinados con chocolate y dosificacin de jarabe con secado de la
fruta en charolas.
Proceso B. Trozos de mango y fresa envinados con chocolate y dosificacin de jarabe con
deshidratacin osmtica.
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78



Proceso C. Trozos de mango y fresa envinados cubiertos con chocolate y secado de la fruta en un
secador de banda sinfn.


La tecnologa que se eligi fue la A, trozos de mango y fresa envinados con chocolate y
dosificacin de jarabe con secado de la fruta en banda debido a que es el proceso en el que
hacemos una menor inversin, se obtiene un producto de buena calidad y gracias a la
dosificacin de jarabe se disminuye la cantidad de desechos. En el proceso B con la
deshidratacin osmtica doble el mango sufra deterioro y se produca fermentacin, dando un
producto de mala calidad y, por el lado de la fresa esta deshidratacin no era suficiente para
asegurar una vida de anaquel amplia; otro inconveniente que encontramos es que se iba a
desechar todo el jarabe de la deshidratacin.

Con respecto a la tecnologa C, el costo de la inversin es muy elevado (debido al secador de
banda sinfn y a la temperadora para cubrir los trozos de mango y fresa con chocolate), adems
de encontrarnos con el problema de que el chocolate no fcilmente se adhiere a la fruta.



11.2. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Con el fin de optimizar el proceso, en cuanto a la distribucin efectiva de recursos y equipos,
as como al aprovechamiento de energa y personal, se deben establecer los tiempos necesarios
para la realizacin de cada uno de los pasos del proceso, as como los movimientos de stos
que se realizan para conseguir este fin.

Empresa FRUTENVI, S.A. de C.V., pretende iniciar sus operaciones en el ao 2003, y de
acuerdo al tamao de la planta, se desean producir 2.7 toneladas de chocolates al da, para
llevar a cabo este propsito, se considera suficiente tener un nico turno de trabajo de ocho
horas.














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79



11.2.1DIAGRAMA DE PROCESO


Elaboracin de trozos de mango y fresa envinados con chocolate

Lavado
Seleccin
Pelado
Reduccin
de tamao
Secado
Concentracin
Llenado de la base
con chocolate
Tapa
chocolate
Desmolde
Envasado
Mezcla de
chocolate
Despulper
Desecho para
fertilizante
Mezcla de
mermelada
Llenado de
mermelada
Tratamiento
trmico
Lavado
Seleccin
Reduccin de
tamao
Concentracin
Escurrimiento
de fruta
Secado
1 h
1 h
0.75h
Almacen
Chocolates
Escurrimiento de
la fruta
Llenado de
fruta
Llenado de
jarabe
Llenado de la base
con chocolate
MANGO
M
E
R
M
E
L
A
D
A
FRESA
Llenado de
fruta
Llenado de
jarabe
0.15h
MANGO
FRESA
3h
3h
43h
1h
proceso continuo el cual estas
operaciones se realizan al
mismo tiempo en3horas
1h
1h
4h
43h
1h
proceso continuo el cual estas
operaciones se realizan al mismo
tiempo en3horas, incluyendo paraeste
el mezclado de chocolate, tapa de
chocolateydesmolde




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80



11.2.2 DIAGRAMA DE GANTT DEL PROCESO

Nos ayuda a resolver el problema de la programacin de actividades, es decir, su distribucin
conforme a un calendario, de manera tal que se pueda visualizar el periodo de duracin de cada
actividad requerido para la ejecucin de un trabajo.

Con esta distribucin podemos observar las temporadas en las que se trabajara con mango y
fresa, as como los periodos en los que la materia prima se tiene que almacenar para trabajar
con ella en el tiempo que no se produzca, con el diagrama de gantt se observan los tiempos de
duracin de cada proceso, lo cual nos ayuda a optimizar el proceso.


Mediante este diagrama identificamos los meses que se trabajara con mango recin cosechado,
este periodo va de febrero a septiembre lo cual indica que de octubre a enero el mango que
ocuparemos ser obtenido del almacn. De igualmanera observamos que la temporada que
trabajaremos con la fresa recin cosechada ser de octubre a mayo y para los meses de junio a
septiembre se trabajara con la fresa almacenada.

Durante estos periodos se observa que hay una temporada en que los dos frutos se producen y
por lo tanto ese tiempo se podr trabajara con los dos, este periodo es de febrero a mayo. Con
esto podemos prevenir el tiempo para comenzar a recibir materia prima para reserva en los
meses que no se produzcan estos frutos.

Por lo anterior presentamos tres diagramas de Gantt, de febrero-mayo (se cosechan ambos
frutos); de junio-septiembre (se cosecha mango y la fresa se toma del almacn); de octubre-
enero (se cosecha fresa y el mango se obtiene del almacn).



11.3 SELECCIN DE EQUIPO.

Una vez definida nuestra tecnologa el siguiente paso es llevar a cabo la seleccin del equipo
principal de nuestro proceso, estos pueden ser los ms costosos o los que influyen de manera
ms importante en el proceso
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81
11.3 EQUIPO PRINCIPAL

Para la seleccin del equipo se har un anlisis cuantitativo y cualitativo

Equipo principal No. Equipo
Capacidad

Secador 1 600 kg/ h
Cubicadora 1 500-6000 kg/ h
Tanque cilndrico vertical
enchaquetado
1 2000L
Tanques cilndricos vertical 4 2000 L
Dosificadora chocolate 3 500 Kg
Marmita 1 7500 L
Generador de calor 1 80 HP
11.3.2 MATRIZ DE DECISIN PARA LA SELECCIN DE
EQUIPO


Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron a partir de datos
proporcionados por la Ingeniera ngeles Bentez del grupo Mapisa, correspondiendo al 10% y
15% del costo del equipo. El tiempo de mantenimiento se da cada 6 meses dependiendo del
equipo.

SECADOR

Caractersticas

No
Equipo
Tipo
Equipo
Capacidad
(Kg.)
Vida til
(aos)
Costo
miles
($)
Tiempo de
entrega
Observaciones
A
Secador de
banda
600 Kg/ hr 10 1,200 4 mes USA.
B
Secador de 30
charolas a
90-140
Kg/ 5hr
10 137 2 mes Nacional


Anlisis cuantitativo
Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del equipo.

Equipo
Numero
de equipos
Costo
Miles
($)
Costo de
mantenimiento/ 10 aos
Miles ($)
Costo de operacin/ 10
aos
Miles($)
Costo total
Miles($)
A
1
1,200 1,200 1,800 4,200
B
13
1,781 1,781 2,671 6,233
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El numer de equipos indica cuantos utilizaremos en el transcurso de 10 aos del proyecto.
El equipo B est multiplicado su precio por 13, debido a que son los secadores que se utilizarn
en los 10 aos

Anlisis cualitativo

Alternativas
Caractersticas %
A B
Potencia 0.2 5 1 4 0.8
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 4 0.2 5 0.25
Tiempo de entrega 0.15 3 0.45 4 0.6
Capacidad (Kg) 0.35 4 1.4 4 1.4
Longitud (m) 0.05 5 0.25 2 0.1
Alto 0.05 3 0.15 4 0.2
TOTAL 1 4.2 4.1

El secador seleccionado es el equipo A (secador de banda), ya que de acuerdo a los datos
proporcionados en las matrices de seleccin ( cuantitativa y cualitativa) observamos que el
secador A nos da el mismo rendimiento que el secador B a un menor costo adems de utilizar
menos espacio y se utilizara un solo secador para los10 aos, mientras que el secador B se
necesitan 13 equipos para cubrir nuestra necesidad en los 10 aos.


CUBICADORA

Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del
equipo.

Caractersticas

No
Equipo
Tipo
Equipo
Capacidad
Motor
(HP)
Vida
Util
(aos)
Costo
miles
($)
Tiempo
de
entrega
Observaciones
A
Cubicadora
BERTUZZI
modelo
California
500-6000
Kg/ h
2 10 362.5 3 meses Italiana
B
Cubicadora
URSCHEL
Modelo GX-
A
6000Kg 3 10 620.15 4 meses USA.

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Anlisis cuantitativo

Equipo
Costo
Miles
($)
Costo de mantenimiento/ 10ao
Miles
($)
Costo de operacin/ 10
aos
Miles ($)

Costo total
Miles
($)
A
362.5 362.5 543.75 1,268.75
B
620.15 620.15 930.22 2,170.52

Anlisis cualitativo

Alternativas
Caractersticas %
A B
Potencia 0.2 5 1 4 0.8
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 4 0.2 5 0.25
Tiempo de entrega 0.15 3 0.45 4 0.6
Capacidad (Kg) 0.3 4 1.2 4 1.2
Longitud (m) 0.05 5 0.25 2 0.1
Alto 0.05 3 0.15 4 0.2
Ancho 0.05 3 0.15 5 0.25
TOTAL 1 4.15 4.15

De acuerdo a los resultados de las Matriz cuantitativa el equipo seleccionado es la cubicadora
BERTUZZI (A) ya que nos ofrece un mejor precio y menores gastos de operacin y
mantenimiento.
Respecto al anlisis cualitativo los dos equipos muestran la misma conveniencia, por lo que
nicamente tomamos en cuenta el anlisis cuantitativo para la decisin.

TANQUE CILINDRICO VERTICAL ENCHAQUETADO

Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del
equipo.

Caractersticas

No
Equipo
Tipo
Equipo
Capacidad

(Lt.)
Presin
( atm)
Vida
til
(aos)
Costo
Miles
($)
Tiempo
de entrega
Observaciones
A
Tanque
cilndrico
vertical
enchaquetado
1,000 2.1 10 172.4 4 meses Italiana
B
Tanque
cilndrico
vertical
enchaquetado
2,000 2.1 10 229.7 2 meses Nacional
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Anlisis cuantitativo

Equip
o
Numero
de equipos
Costo
Miles
($)
Costo de
mantenimiento/ 10aos
Miles ($)
Costo de
operacin/ 10 aos
Miles ($)
Costo total
Miles ($)
A
2
344.8
344.88 517.32 1,207
B
1
229.7
229.7 344.5 804

El equipo A est multiplicado su precio por 2, debido a que son los tanques que se utilizarn
en los 10 aos.

Anlisis cualitativo

Alternativas
Caractersticas %
A B
Consumo de energa 0.2 5 1 4 0.8
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 4 0.2 5 0.25
Tiempo de entrega 0.15 3 0.45 4 0.6
Capacidad (Kg) 0.3 4 1.2 4 1.2
Longitud (m) 0.05 5 0.25 2 0.1
Alto 0.05 3 0.15 4 0.2
Ancho 0.05 3 0.15 5 0.25
TOTAL 1 4.15 4.15


De acuerdo a los datos que proporcion el anlisis cuantitativo, el equipo seleccionado es el
equipo B que corresponde al Tanque cilndrico vertical enchaquetado de 2000 L, el cual
muestra menores costos de operacin y mantenimiento durante los 10 aos de vida del
proyecto.
El anlisis cualitativo da resultados iguales, lo cual indica que estos dos equipos tienen
caractersticas cualitativas parecidas y por lo tanto cualquiera de los dos tanques cubre nuestros
requerimientos, por lo que nuestra decisin sobre el tanque fue respecto a la diferencia de los
costos en la matriz cuantitativa.
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85
TANQUE CILINDRICO VERTICAL

Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del
equipo.

Caractersticas

No
Equipo
Tipo
Equipo
Capacidad

(Lt.)
Presin
( atm)
Vida
til
(aos)
Costo
Miles
($)
Tiempo
de
entrega
Observaciones
A
Tanque
cilndrico
vertical
1,000 2.1 10 31.62 4 meses Italiana
B
Tanque
cilndrico
vertical
2,000 2.1 10 45.8 2 meses Nacional


Anlisis cuantitativo

Equip
o
Numero
de equipos
Costo
Miles
($)
Costo de
mantenimiento/ 10aos
Miles ($)
Costo de
operacin/ 10 aos
Miles ($)
Costo total
Miles ($)
A
2
63.24
63.24 94.86 221.34
B
1
45.8
45.8 68.7 160.3

El equipo A est multiplicado su precio por 2, debido a que son los tanques que se utilizarn
en los 10 aos.

Anlisis cualitativo
Alternativas
Caractersticas %
A B
Consumo de energa 0.2 5 1 4 0.8
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 4 0.2 5 0.25
Tiempo de entrega 0.15 3 0.45 4 0.6
Capacidad (Kg) 0.3 4 1.2 4 1.2
Longitud (m) 0.05 5 0.25 2 0.1
Alto 0.05 3 0.15 4 0.2
Ancho 0.05 3 0.15 5 0.25
TOTAL 1 4.15 4.15



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De acuerdo a los datos que proporcion el anlisis cuantitativo, el equipo seleccionado es el
equipo B que corresponde al Tanque cilndrico vertical de 2000 L, el cual muestra menores
costos de operacin y mantenimiento durante los 10 aos de vida del proyecto.
Del anlisis cualitativo, los equipos tienen caractersticas cualitativas parecidas por lo tanto
cualquiera cubre nuestros requerimientos, por lo que nuestra decisin sobre el tanque fue
respecto a la diferencia de los costos en la matriz cuantitativa.



DOSIFICADORA

Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del
equipo.

Caractersticas



No
Equipo
Tipo
Equipo
Capacidad
(g/ h)
Motor
(H.P)
Vida
til
(aos)
Costo
miles
($)
Tiempo
de
entrega
Observaciones
A
Dosificadora
de pistones
semiautomtica
500 1 10 239 4 meses USA.
B
Dosificadora
de pistones
semiautomtica
300 1 10 187.33 2 mes Nacional



Anlisis cuantitativo

Equipo
Numero
de equipos
Costo
Miles
($)
Costo de
mantenimiento/ 10a
os
Miles
($)
Costo de
operacin/ 10
aos
Miles
($)
Costo total
Miles
($)
A
1 239 239 358.5 836.5
B
2 374.66 374.66 561.99 1311





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Anlisis cualitativo


Alternativas
Caractersticas %
A B
Potencia 0.2 5 1 5 1
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 4 0.2 5 0.25
Tiempo de entrega 0.2 3 0.6 4 0.8
Capacidad (Kg) 0.3 5 1.5 3 0.9
Longitud (m) 0.1 5 0.5 2 0.2
TOTAL 1 4.55 3.9

De acuerdo a los resultados obtenidos en la matriz cuantitativa desde el punto de visto
econmico, el equipo que mas nos conviene es el A ya que con el B se ocuparan 2 equipos
durante el ciclo de vida de la empresa, lo cual aumenta los cotos de operacin y
mantenimiento. Por otro lado el anlisis cualitativo nos indica que el equipo ms conveniente
es el A ya que cumple con la capacidad y el tiempo de entera es menor.. Por lo tanto optamos
por el equipo A.

MARMITA

Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del
equipo.

Caractersticas

No
Equipo
Tipo
Equipo
Capacida
d
(Lt)

Presin
( atm)

Vida
til
(aos)
Costo
Miles
($)
Tiempo
de
entrega
Observaciones
A
Marmita con
sistema de
volteo
750 2.1 10 126.4 2 mes Nacional
B
Marmita con
sistema de
volteo
250 2.1 10 52.0 2 mes Nacional





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Anlisis cuantitativo

Equipo
Numero
de
equipos
Costo
Miles
($)
Costo de
mantenimiento/ 1
0ao
Miles ($)
Costo de
operacin/ 10 aos
Miles ($)
Costo total
A
1
126.6 126.6 189.9 443.1
B
3
156 156 234 546

Anlisis cualitativo


Alternativas
Caractersticas %
A B
Presin 0.2 5 1 5 1
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 5 0.25 5 0.25
Tiempo de entrega 0.2 4 0.8 4 0.8
Capacidad (Kg) 0.3 5 1.5 2 0.6
Ancho(m) 0.1 4 0.4 5 0.5
TOTAL 1 4.7 3.9


El equipo seleccionado es el equipo A que corresponde a la marmita de 750 L, ya que de los
datos que proporcion el anlisis cuantitativo, con el equipo A tenemos menores gastos de
operacin y mantenimiento debido a que se utilizara solo un equipo y si escogiramos el B
necesitaramos 3 marmitas de 250 L con lo cual se incrementan los costos teniendo una
diferencia de 102.9 miles de pesos. Del anlisis cualitativo la caracterstica que ms influyo en
esta decisin fue la capacidad del equipo.

El equipo seleccionado es el equipo B que corresponde al agitador de 3 HP porqu se
ocuparan menos equipos y tendramos mas potencia para trabajos ms pesados.
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CALDERA

Para el anlisis del costo de mantenimiento y operacin se tomaron 10% y 15% del costo del
equipo.


Caractersticas

No
Equipo
Tipo
Equipo
Potencia
caldera (HP)
Presin
psi

Vida
til
(aos)
Costo
($)
Tiempo
de
entrega
Observaciones
A
Sistema
generador
de calor
80 7 10 614.30 2 meses Nacional
B
Sistema
generador
de calor
15 3.5 10 225 2 meses Nacional


Anlisis cuantitativo

Equipo
Numerod
e equipos
Costo
Miles(s)
Costo de
mantenimiento/ 10
ao
Costo de
operacin/ 10 aos
Miles (pesos)
Costo total
A
1
614.30 614.30 921.45 2,764
B
6
1350 1350 2025 4,725


Anlisis cualitativo


Alternativas
Caractersticas %
A B
Potencia de caldera
(HP) 0.2 5 1 2 1
Vida til 0.15 5 0.75 5 0.75
Nacionalidad 0.05 5 0.25 5 0.25
Tiempo de entrega 0.2 4 0.8 4 0.8
Capacidad de trabajo
(atm) 0.3 5 1.5 4 1.2
Longitud (m) 0.1 5 0.5 2 0.2
TOTAL 1 4.8 4.2

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El equipo seleccionado es el equipo A que corresponde al Sistema generador de calor por los
datos que proporcion el anlisis cuantitativo es la que menor costo de operacin tiene durante
el tiempo de operacin de la planta, el anlisis cualitativo nos indica que ambas propuestas
cubren con nuestras necesidades pero la alternativa A es la que mejor nos conviene ya que solo
es un equipo y en la alternativa B son 6 equipos, por lo cual el resultado de las dos matrices nos
indican que la mejor opcin es la A..

Ponderacin de los Parmetros Evaluados.

Predicado Ponderacin
Excelente 5
Muy bueno 4
Regular 3
Malo 2
Muy malo 1


11.4 PAQUETE TECNOLGICO


11.4.1Actividades del Paquete Tecnolgico

.
Semana
Nmero
de
actividad
Actividades
Duracin
(hs)
Precede
1 Definir proceso
7
------------------
-
2 Realizar un diagrama de bloques del proceso. .4 1
3 Determinar el tamao de la planta.
12
------------------
-
4 Hacer una lista de posibles proveedores.
6
------------------
-
5 Realizar un historial de precios de materia prima. 7 4
1
6 Obtener costos actuales y especificaciones de materia prima. 5 12
7 Determinar la macrolocalizacin de la planta. 12 3
8 Determinar las condiciones de operacin. 8 2
9 Realizar un diagrama de proceso. 3 2
10 Seleccionar la tecnologa a utilizar durante el proceso. 8 9
11 Realizar un balance de materia. 8 8
12 Seleccionar el equipo a utilizar. 3 10
2
13 Cotizacin del equipo y accesorios (tuberas y 0bombas) 12 12
14 Determinar la microlocalizacin de la planta. 8 7
15 Obtener cotizaciones del equipo y accesorios (tuberas, bombas, etc.) 48 13-15
16 Realizar un diagrama de tiempos y movimientos. 3 139
17 Determinar la capacidad de operacin de la planta. 5 13-15
18 Determinar el nmero de empleados, turnos de trabajo y das laborables. 3 16
19 Determinar la distribucin de la planta preliminar. 5 18
20 Realizar bases de diseo. 8 11-23
3
21 Realizar un balance de energa. 8 20
22 Realizar un diagrama de proceso final 4 9
23 Descripcin detallada del proceso. 2 22
24 Realizar una aproximacin de inversin fija y total. 4 6-14-15
4
25 Realizar una aproximacin para capital de trabajo. 5 24-28
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91
26 Ingresos y egresos. 5 25-36
27 Realizar hojas de datos. 12 21
28 Definir sueldos. 4 17-31
29 Determinar el periodo de abastecimiento de producto terminado. 2 17-31 5
30 Realizar un organigrama final de la empresa. 4 28
31 Realizar distribucin detallada de la planta definitiva y del equipo dentro de ella. 18 19
6
32 Determinar el costo de cada equipo y accesorios calculado para el proceso. 12 29
33 Realizar el clculo de capital de trabajo definitivo
8
------------------
-
34 Realizar clculo de inversin fija y total definitivas. 6 26
7
35 Clculo del punto de equilibrio para el proyecto. 12 33-34
8 36 Revisin y correccin de Ingeniera Econmica. 1 33
37 Obtencin de cotizaciones del equipo a utilizar en el tratamiento de desechos.
24
------------------
-
38 Clculo de servicios auxiliares. 12 17-31
9
39 Anlisis de sensibilidad. 3 36
40 Revisin econmica e inclusin de gastos de servicios auxiliares. 8 37
41 Investigacin de tarifas para el consumo de servicios auxiliares en funcin del rea
geogrfica del proceso.
8 39
42 Determinacin del gasto por servicios auxiliares. 6 40
10
43 Diseo de planta para tratamiento de desechos. 12 37
44 Terminacin de impresin del documento
6
------------------
-
45 Revisin e integracin del documento. 6 44
46 Entrega de documento a asesores. 1 45
11
47 Presentacin del documento. 1 46




11.4.2 Ruta critica























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92


11.5 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

reas Largo Ancho Area (m2)
Proceso 29 19 551
Planta de tratamiento de aguas 12 8 96
Almacn de materias primas 7 6 42
Almacn de producto procesado (Mango y fresa) 7 7 49
Almacn de materia prima (azcar, pectina, etc) 6 4 24
Almacn de producto terminado 10 6 60
Oficinas 15 7 105
Baos 15 3 45
Laboratorios 3 2 6
reas verdes y estacionamiento 3,022
Total 978














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93

37.00 3.00 29.00 8.00 2.00
50.00
80.00
50.00
15.00
7.00
2.5 m x
0.8 m
29.00 7.00
6.00
11.00
29.00 7.00
6.00
10.00
7.00
6.00
12.00
8.00
6.00
4.00
4.006.00
5.00
1. rea de proceso.
2. Almacn de materia prima "Mango"
3. Almacn de producto terminado.
4. Almacen de materia prima "Azcar"
5. Control de calidad.
6. Recepcin de materia prima.
7. rea de desechos.
8. Oficinas
9. Baos
10. Caseta de vigilancia.
11. Comedor
12. Aduana.
13. Estacionamiento de personal.
14. Estacionamiento de camionetas.
15. Almacen de mantenimiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
20
16. Cuarto de mquinas "caldera"
17. Cisterrna
18. tanque para agua.
19. Planta de aguas reciduales
20. rea recreativa.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 8 7 6 5 4 3 2 1
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
19.00
N
E
N
T
R
A
D
A
12.00
4.00
6.00
3.00
2.00
3.00
19
8.00
12.00
17
18 2.00
1.50
UNIVERSIDAD AUTNOMA
METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO: TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS CON
CHOCOLATE

02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
1 DE 1 NOVIEMBRE, 2002
A
ESCALA:
1cm=1.2m
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94
1
9
.0
0
29.00
1
9
.0
0
10.00
1.40
LI-110
SE-210
22
AR-110
6.00
4
.0
0
3.00
2
.0
0
3
.0
0
1.00
0.40
3
.0
0
4
.2
0
0.90
0.90
0.85
0
.7
5
3.00
2
.0
0
2
.0
0
1.30
2.00
1
.5
0
1.00
3.00
3
.0
0
3.50
0
.9
0
1
.0
0
1.00
2.00
1.00
2
.5
0
3.00
2
.4
0
2
.5
0
2
.0
0
2
.0
0
2
.0
0
2
.0
0
23
29.00

NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
B
TTULO:
DISTRIBUCIN DE LA LNEA DE PROCESO DE LA PLANTA FRUTENVI
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
14- Nov.-02
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
2de2

UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
1.00
1.30 1.30 1.30
1.50
10
1
.2
0
0.65
EN-310
1.20
1
.0
0
4 5 6
6 4
5
C C
1
.5
0
BT-110
MP-110
CU-210
TC-210A TC-210B TC-210C TC-210D TJ-210
DC-310A DC-310C
BF-310
DC-310B
TT-310
NO-310
1
.0
0 DE-410
MA-410
LM-410
ME-410
ESCALA:
1cm = 0.9m
1.00
TD-310
0
.6
0
0.80
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envolvedora de chocolate
DE-410 Despulper
MA-410 Marmita
LM-410 Llenadora de mermelada
ME-410 Mesa de etiquetado
1.00


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95















ORGANIZACIN
EMPRESARIAL







12.3 Marco legal de la empresa.
12.4 Organigrama



12
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96
12 ORGANIZACIN EMPRESARIAL


12.1 MARCO LEGAL DE LA EMPRESA

SOCIEDADES
Es la unin de varias personas civiles para formar una empresa.
Algunas razones por las que es conveniente constituirse son:

Por razones fiscales
Para legitimizar una sociedad entre varias personas
Por imagen

Las sociedades tienen ventajas como las siguientes:

Mediante el importe de varios socios se pueden conseguir mayores fondos
Participar todos en las decisiones, la empresa se beneficia del conocimiento y la
experiencia de cada uno de los socios.
El riesgo de sufrir perdidas se distribuyen entre todos los socios.
Al igual que las individuales, las sociedades tambin presentan desventajas.
Es necesario que los socios tengan confianza entre si.
Es importante que exista un entendimiento entre los socios para decidir
Al retirarse un socio los planes de la empresa


TIPOS DE SOCIEDADES

La lesgilacin mexicana define los siguientes tipos de socieades:

Sociedades civiles: Se constituyen principalmente para organizar la prestacin de servicios por
lo general- profesionales.

Sociedades mercantiles: empresa que produce bienes o servicios con el fin de maximizar
utilidades

Sociedad de Responsabilidad Limitada: el capital esta representado por participaciones iguales.
Al igual que en la sociedad annima la responsabilidad esta limitada a su aporte.

Sociedad colectiva: En este tipo de sociedad todos los socios aportan en partes iguales. La
responsabilidad es solidaria e ilimitada, pudiendo responder cada uno d elos miembros incluso
con sus bienes personales.

Sociedades cooperativas: Sociedades en las cuales los trabajadores son los propietarios y
administradores de la empresa.

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97
Sociedad annima: Empresa en la cual el capital esta representado por acciones, cada socio
puede tener una o ms acciones y solo arriesga el monto de su aporte. Los socios deben ser
ms de tres y no hay mximo de integrantes.


Para facilitar el modo de operacin de FRUTENVI, se constituir como una sociedad annima
de capital variable (FRUTENVI , S.A. de C.V.)

12.2 DESCRIPCIN DEL ORGANIGRAMA

La organizacin de la empresa FRUTENVI S.A. de C.V. se muestra a continuacin en el
organigrama de personal y una descripcin de las actividades que desempean cada uno de
los integrante de esta empresa.



GERENTE GENERAL
( 1 )
SECRETARIA
( 1 )
DEPTO. ADMINISTRATATIVO.
JEFE DE ADMINISTRACIN.
( 1 )
REPARTIDORES
( 4 )
DEPTO. DE VENTAS.
JEFE DE VENTAS
( 1 )
CONTROL DE CALIDAD
( 1 )
DEPTO. PRODUCCIN.
JEFE DE PRODUCCIN.
( 1 )
AUXILIAR DE
COMPRAS
( 1 )
VIGILANCIA
( 4 )
REPRESENTANTE
DE VENTAS
( 2 )
MANTENIMIENTO
( 2 )
CONTADOR
( 1 )
OBREROS
( 11)
INTENDENCIA
( 2 )
ORGANIGRAMA DE PERSONAL
ALMACENISTA
( 1 )










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98
GERENTE GENERAL

Es el puesto mas importante de la empresa FRUTENVI S.A. de C.V. , el gerente general es el
responsable de todas las acciones que se lleven a cabo dentro de nuestra planta. Esta
capacitado para tomar decisiones importantes que pueden ser determinantes para el
crecimiento de la planta, como cambios dentro del proceso as como la contratacin de
personal en temporadas que sea necesario.

El gerente estar en constante comunicacin con los jefes de los diferentes departamentos y
con los inversionistas. Adems de hacer cumplir con los acuerdos y reglas que se tengan
dentro de la empresa .

SECRETARIA

Est a cargo del Gerente General, y es responsable de llevar un control de la informacin de
la empresa, as como tambin ser la encargada de llevar el control la agenda del gerente para
las actividades que este tenga, adems de ser la encargada de atender a los clientes y las
llamadas telefnicas.

JEFE DE ADMINISTRACIN

Va a tener a su cargo la responsabilidad de coordinar todas las operaciones referentes a la
compra y venta de materias primas como del producto terminado respectivamente, tendr un
control de todas las operaciones econmicas de la planta y tendr a su cargo a un contador y
un auxiliar de compras, tambin es el encargado de llevar una relacin de los empleados para la
nomina.

JEFE DE VENTAS

Es el encargado de la distribucin del producto terminado, va a tener contacto directo con los
clientes de la empresa para llevar un control sobre la distribucin y venta del producto para lo
cual tendr a su cargo personal como son: un representante de venta, tres repartidores y un
almacenista.

CONTROL DE CALIDAD

Es el responsable de que se este haciendo un producto de buena calidad, para lo cual debe de
verificar la calidad de la materia prima y del proceso, es el encargado de el laboratorio de
calidad.

JEFE DE PRODUCCIN

Es el responsable de que se lleven a cabo todas las actividades del proceso de manera eficiente,
coordina las actividades de trabajo y los recursos necesarios para controlar los gastos y la
solucin de cualquier problema relacionado con el proceso, esta a cargo del personal de
mantenimiento, los obreros, mantenimiento.

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99
CONTADOR

Es el encargado de todos los gastos financieros, as como de realizar todos los tramites
necesarios como declaraciones de hacienda, control sobre altas y bajas de la empresa etc.
Adems de controlar las cuentas por pagar y por cobrar.

REPRESENTANTE DE VENTAS

Esta relacionado con los clientes de la empresa FRUTENVI en el Distrito Federal, (mayoristas
y minoristas) y se encarga ofrecer y levantar los pedidos de nuestro producto .

AUXILIAR DE COMPRAS

Trata directamente con los proveedores, para conseguir mejores precios sobre la materia
prima, asi como el material ocupado en las oficinas.

REPARTIDORES

Estn encargados de cubrir la cadena de distribucin para hacer llegar el producto a los clientes
(Distrito Federal), y cada repartidor tendr a su cargo una camioneta.

ALMACENISTA

Se encarga de checar entradas y salidas del producto terminado

MANTENIMIENTO

Dan servicio a todos los equipos de procesos, as como de mantener en buen estado todas las
instalaciones de la planta.

OBREROS

Son de suma importancia para la realizacin adecuada del producto a elaborar, este personal es
el que esta en contacto directo con toda la produccin, es por eso que hay que mantener la
cantidad adecuada de personal, para evitar el retraso de cualquier etapa del proceso

VIGILANCIA

Se encarga de controlar el orden de la empresa, mediante el registro de cada actividad que se
realice en su rea, como son las entradas y las salidas del personal de la empresa, as como
todas las visitas que se realicen a esta y de todos los cargamentos
De materia prima que lleguen a la planta, para ello se contara con 4 vigilantes.

INTENDENCIA

Se encargan de mantener en completa limpieza toda la empresa, principalmente el rea de
proceso.


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100



INGENIERA DE
PROYECTOS




13.1 Generalidades
13.1.1 Funcin de la Planta
13.1.2 Tipo de proceso
13.2 Flexibilidad y Capacidad
13.2.1 Factor de Servicio
13.2.2 Capacidad
13.2.3 Flexibilidad
13.2.4 Necesidades para expansiones futuras
13.3 Especificaciones de la Alimentacin
13.4 Especificaciones del Producto
13.5 Alimentacin de la Planta
13.5.1 Alimentacin en el lmite de bateras
13.6 Condiciones del producto en el Limite de bateras
13.6.1 Trminos de Garantas
13.7 Eliminacin de desechos
13.7.1 Necesidades y Reglamentos de pureza
13.8 Facilidades requeridas para el almacenamiento
13.8.1 Materia Prima
13.8.2 Producto Terminado
13.9 Servicios Auxiliares
13.9.1 Vapor
13.9.2 Retorno del condensado
13.9.3 Agua de enfriamiento
13.9.4 Agua de Sanitario y Servicios
13.9.5 Agua potable
13.9.6 Agua de Calderas
13.9.7 Agua de proceso
13.9.8 Gas inherte
13.9.9 Suministro de Energa
13.10 Sistemas de Seguridad
13.10.1 Sistemas contra Incendios
13
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101
13.10.2 Proteccin al Personal

13.11 Datos climatolgicos
13.11.1 Temperatura
13.11.2 Precipitacin Pluvial
13.11.3 Viento
13.11.4 Humedad
13.12 Datos del Lugar
13.12.1 Localizacin de la Planta
13.13 Diseo elctrico
13.13.1 Cdigo de Diseo Elctrico
13.13.2 Distribucin Elctrica dentro del lmite de bateras
13.14 Diseo de Tuberas
13.14.1 Cdigo de Diseo
13.14.2 Distribucin de las Tuberas dentro del lmite de
bateras
13.15 Diseo de Edificios
13.15.1 Cdigo de Construccin
13.15.2 Datos de Sismo
13.16 Instrumentacin
13.17 Diseo de equipo
13.18 Estndares y Especificaciones
13.19 Balance de Materia
13.20 Balance de Energa
13.21 Bombas
13.22 Hojas de datos de equipo
13.23 Distribucin de la Planta
13.24 Distribucin de la lnea de proceso















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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 102

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


102
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

CAPTULO 13. INGENIERA DE PROYECTOS

NOMBRE DEL PROYECTO:

Trozos de Mango y Fresa envinados con chocolate.

LOCALIZACIN:

Parque Industrial Zitcuaro.

Carretera Federal Mxico 15 tramo Toluca-Zitcuaro Km. 86.5, El Polvorn. 61500,
Michoacn.

PROYECTO No. 002-O-02

13.1 GENERALIDADES

13.1.1 Funcin de la planta

La funcin de la empresa FRUTENVI ser la de elaborar trozos de mango y fresa
envinados cubiertos con chocolate. La elaboracin de ste producto se iniciar en la
recepcin de la materia prima, seleccin, lavado, pelado, cortado, llenado de moldes con
fruta, envasado y distribucin del producto final.

13.1.2 Tipo de proceso

Nuestro proceso ser por lotes: se har un lote de trozos de mango envinados cubiertos
con chocolate, y un lote de fresas envinadas con chocolate




13.2 FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 103

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


103
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
13.2.1 Factor de Servicio


Planta trabajar de Lunes a Sbado, descansando los Domingos, adems de los siguientes
das de descanso obligatorio: 1 de Enero, 5 de Febrero, 21 de Marzo, 1 y 10 de Mayo, 16
de Septiembre, 2 y 20 de Noviembre, 1 de Diciembre de cada seis aos debido al cambio
de poder ejecutivo, 25 de Diciembre y el da que determinen las leyes federales y locales,
en el caso de elecciones ordinarias, para efectuar la jornada electoral. (Artculo 73 Ley
Federal del Trabajo).


De acuerdo con lo anterior, nuestro factor de servicio ser:

Factor = (Das trabajados del ao/ Das del ao)

Factor = (303 / 365) = 0.8301x 100 = 83.01%


13.2.2 Capacidad:

a) Diseo: La capacidad de nuestra planta depende de la demanda proyectada; en el ao
2003 ser de 35.7Ton/ ao

b) Normal: En el primer ao se tendr una capacidad 59.8%, produciendo 2.2 Ton/ da

c) Mnima: Esta capacidad est en funcin del equipo por lo que nuestra capacidad
mnima ser de 1.5 Ton/ da a que no existe equipo para procesar una cantidad
menor.






13.2.3 Flexibilidad
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 104

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


104
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

La planta debe continuar operando bajo condiciones normales (S o No)

a) Falla de energa Elctrica. No, la planta detiene sus operaciones hasta que se reanude
este servicio.

b) Falla de Vapor. No, la planta detiene sus operaciones hasta que se reanude este
servicio.

c) Falla de Aire. S, la planta sigue trabajando.

d) Falla de Agua de Enfriamiento. No, la planta detiene sus operaciones hasta que se
reanude este servicio.

13.2.4 Necesidades para futuras expansiones

La empresa Frutenvi abarcara el 21% en 10 aos, por lo que se har una ampliacin en
cuanto a equipo para cubrir la produccin requerida.



13.3 ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN


El mango y la fresa debern tener un estado de madurez de sazn, esto es un color verde
bandera y la fresa no debe tener un color rojo claro. Adems deben cumplir con las
caractersticas fisicoqumicas que se muestran en las siguientes tablas:




Tabla 13.1Composicin fisicoqumicas del mango de las variedades Kent y Keit y Fresa de la
variedad Chandler.
Componente Mango Kent Mango Keitt Fresa
Chandler
Humedad (%) 86 87 92
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 105

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


105
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
PH 3.77 3.9 3.89
Calor Especfico (kJ/ kg
o
C) 3.77 3.57 3.89
O
Bx 14 14 8
Fira-Banco de Mxico, Industrializacin del Mango en Mxico y sus perspectivas, 1998, pag. 9.



Tabla 13.2 especificaciones de Alimentacin de Brandy
PARMETROS CARACTERSTICAS
Gravedad especfica 0.9566
% de alcohol v/ v a 20 C 38
% slidos totales 1.904
% de cenizas 0.012
%acidez total 0.046
Aldehido * 69
g por 100 l de alcohol



13.4 ESPECIFICACIN DE PRODUCTOS

Los trozos de mango envinados, cubiertos con chocolate y, los trozos de fresa envinadas,
cubiertas con chocolate tendrn un peso de 10 g y sern empaquetados en cajas de 3, 16 y 24
piezas. Tendr una composicin :

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 106

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


106
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Protena cruda 2.5gr
Grasa cruda 6.5 gr
Fibra cruda 1gr
Azucares totales 60gr
Lactosa 20gr
Ceniza 3.5 gr
Humedad 5gr
Lisina 1.1 gr
Tequila 4%
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 107

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


107
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA


13.5 ALIMENTACIN A LA PLANTA

13.5.1 Alimentacin en las condiciones de lmite de bateras.


CANTIDAD
ALIMENTACIN PRESENTACIN
Kg/ ao Ton/ ao
Mango Arcones de 50 Kg c/ u 9720 9.72
Fresa Arcones de 50 Kg c/ u 9720 9.72
Cobertura de
chocolate
Barras de 5 Kg 4860 4.86




13.6 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LMITE DE
BATERAS

13.6.1Trminos de Garanta:

Tabla 13.4 Trminos de garanta para Chocofruten.
PRODUCTO
ESTADO
FSICO
TON/ DA TON/ AO
ENTREGA
EN :
Trozos de mango envinado
cubiertos con chocolate
Cajas de cartn
con 3, 18 y 24
piezas.
1.35 338.85
Bodegas

Trozos de fresa envinadas
cubiertas con chocolate
Cajas de cartn
con 3, 18 y 24
piezas.
1.35 338.85 Bodegas

Tabla 13.3 Alimentacin en las condiciones del lmite bateras
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 108

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


108
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

13.7 ELIMINACIN DE DESECHOS

13.7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para:

a) Agua: el agua ser tratada de acuerdo con las siguientes normas:

v Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, que establece los lmites
mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a
aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y
es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma
Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes
pluviales independientes.

Para determinar la contaminacin por patgenos se tomar como indicador a los
coliformes fecales. El lmite mximo permisible para las descargas de aguas residuales
vertidas a aguas y bienes nacionales, as como las descargas vertidas a suelo (uso en
riego agrcola) es de 1,000 y 2,000 como nmero ms probable (NMP) de coliformes
fecales por cada 100 ml para el promedio mensual y diario, respectivamente.

Para determinar la contaminacin por parsitos se tomar como indicador los huevos
de helminto. El lmite mximo permisible para las descargas vertidas a suelo (uso en
riego agrcola), es de un huevo de helminto por litro para riego restringido, y de cinco
huevos por litro para riego no restringido.

v Norma Oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996, que establece los lmites
mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Establece los lmites mximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal con el fin de prevenir y controlar la contaminacin
de las aguas y bienes nacionales, as como proteger la infraestructura de dichos
sistemas, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas.
Esta norma no se aplica a la descarga de las aguas residuales domsticas, pluviales, ni
a las generadas por la industria, que sean distintas a las aguas residuales de proceso y
conducidas por drenaje separado.

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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002-O-02
HOJA No.
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A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


109
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Los lmites mximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas
residuales a los sistemas de Alcantarillado Urbano o Municipal, no deben ser
superiores a los indicados en la tabla:

Tabla 13.5 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES PARA CONTAMINANTES
PARMETROS
(miligramos por litro, excepto cuando
se especifique otra)
PROMEDIO
MENSUAL
PROMEDIO
DIARIO
INSTANTANEO
Grasas y aceites
50 75 100
Slidos Sedimentables
(miligramos por litro)
5 7.5 10
Arsnico total
0.5 0.75 1
Cadmio total
0.5 0.75 1
Cianuro total
1 1.5 2
Cobre total
10 15 20
Cromo hexavalente
0.5 0.75 1
Mercurio total
0.01 0.015 0.02
Nquel total
4 6 8
Plomo total
1 1.5 2
Zinc total
6 9 12

v Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, que establece los lmites
mximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se
rehsen en servicios al pblico, con el objeto de proteger el medio ambiente y la
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00-ESP-003
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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REVISIONES POR APROB FECHA


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salud de la poblacin, y es de observancia obligatoria para las entidades pblicas
responsables de su tratamiento y rehus.
En el caso de que el servicio al pblico se realice por terceros, stos sern
responsables del cumplimiento de la presente Norma, desde a produccin del agua
tratada hasta su rehus o entrega, incluyendo la conduccin o transporte de la misma.
Los lmites mximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas con
los establecidos como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 13.6. LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES
PROMEDIO MENSUAL
TIPO DE REUSO
Coliformes
Fecales
NMP/ 100 ml
Huevos de
Helminto
(h/ l)
Grasas y
Aceites
mg/ l
DBO5
mg/ l
SST
Mg/ l
SERVICIOS AL PBLICO
CON CONTACTO
DIRECTO
240 1 15 20 20
SERVICIOS AL PBLICO
CON CONTACTO
INDIRECTO U
OCASIONAL
1,000 5 15 30 30

SLIDOS

Los desechos slidos que presenta nuestro proceso son los huesos del mango que quedan
despus del despulpar; se har un trato con los proveedores para tirarlos en sus campos
como materia orgnica.






LQUIDOS

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00-ESP-003
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A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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002-O-02
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111
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Los desechos lquidos que tenemos en nuestra planta sern los jarabes en donde se hacen
las concentraciones principales; estos jarabes tienen un alto contenido de DQOs (2500
mg/ L) por lo que no se pueden eliminar en el drenaje; por esto el jarabe pasar a un tanque
y posteriormente se agregarn a la planta de tratamiento de aguas.




13.8 FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL
ALMACENAMIENTO


13. 8.1Materia Prima.

La materia prima se almacenar a temperatura ambiente.

13.8.2. Producto terminado.

El mango y la fresa se almacenarn despus del secado, en jarabes a temperatura
ambiente.









13.9 SERVICIOS AUXILIARES

13.9.1 Vapor.

Se genera en el L.B. (s o No)

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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Fuente: Caldera
Presin: 7.0 Kg / cm
2

Temperatura: 164C
Calidad: Sobresaturado
Gasto: 1348.8 Kg/ hr

13.9.2 Retorno del condensado. No se requiere en nuestro proceso.




13.9.3 Agua de enfriamiento

Fuente: Tanque Cisterna elevado
Presin: Por gravedad
Temperatura: 20 C
Disponibilidad: Suficiente
Gasto: 0.2 m3/ da


13.9.4 Aguas de sanitarios y servicios.

Fuente: Tanque cisterna elevado
Presin en L.B.: Cada por gravedad
Temperatura de entrada: Temperatura ambiente
Disponibilidad: 24 hrs.
Gasto: 2.32 m3/ da
13.9.5 Agua potable.

Fuente: Tanque cisterna elevado
Presin en L.B: Cada por gravedad
Temperatura en L.B.: Temperatura ambiente.
Disponibilidad: 24 hrs.
Gasto: 27.3 m3/ da
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00-ESP-003
REV. No.
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PROYECTO No.
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HOJA No.
1 DE 113

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113
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13.9.6 Agua de calderas

Fuente: Tanque cisterna elevado.
Temperatura en L.B.: 20C
Disponibilidad: 24 hrs.
Gasto: 9.5 m3/ da

13.9.7 Agua de proceso

Fuente: Tanque cisterna elevado.
Temperatura en L.B.: Ambiente
Disponibilidad: 24 hrs.
Gasto: 6.61 m3/ da

13.9.8 Gas Inerte. No se requiere en nuestro proceso.

13.9.9 Suministro de energa Elctrica.

Fuente: Parque Industrial
Disponibilidad: 24 hrs
Voltaje: 2.20 Volts






13.10 SISTEMAS DE SEGURIDAD

13.10.1 Sistema contra incendio.

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114
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
v Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, que establece las condiciones
mnimas de seguridad que deben existir, para la proteccin de los trabajadores y la
prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo.

La empresa FRUTENVI, S.A. DE C.V., es una planta de bajo riesgo por lo que se
llevar a cabo el siguiente procedimiento:

En cada nivel del centro de trabajo, instalar un extintor de acuerdo a la clase de
fuego, estos deben de cumplir con lo siguiente:

a) Colocarse en lugares visibles, de fcil acceso y libres de obstculos, de tal forma
que el recorrido hacia el extintor ms cercano, tomando en cuenta las vueltas y
rodeos necesarios para llegar a uno de ellos, no exceda de 15 metros desde cualquier
lugar ocupado en el centro de trabajo;
b) Fijarse entre una altura del piso no menor de 10 cm, medidos del suelo a la parte
ms baja del extintor y una altura mxima de 1.50 m, medidos del piso a la parte ms
alta del extintor;
c) colocarse en sitios donde la temperatura no exceda de 50C y no sea menor de -
5C;
d) estar protegidos de la intemperie.









13.10. Proteccin personal.


v Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-1993, que establece los requisitos para la
seleccin, uso y manejo de equipo de proteccin personal, para proteger a los
trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan daar su salud.

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00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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EQ. 2
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AMS
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DICIEMBRE, 2002
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002-O-02
HOJA No.
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115
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA





Tabla 13.7 DETERMINACION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
CLAVE Y REGION ANATOMICA
CLAVE Y EPP
1) Cabeza A) casco contra impacto
B) casco dielctrico
C) cofia
D) otros
2) Ojos y cara A) anteojos de proteccin
B) goggles
C) pantalla facial
D) careta para soldador
E) gafas para soldador
F) otros
3) Odos A) tapones auditivos
B) conchas acsticas
C) otros
5) Extremidades superiores A) guantes contra sustancias qumicas
B) guantes para uso elctrico
C) guantes contra altas temperaturas
D) guantes dielctricos
E) mangas
F) otros
6) Tronco A) mandil contra altas temperaturas
B) mandil contra sustancias qumicas
C) overol
D) bata
E) otros
7) Extremidades inferiores A) calzado de seguridad
B) calzado contra impactos
C) calzado dielctrico
D) calzado contra sustancias qumicas
E) polainas
F) botas impermeables
G) otros

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00-ESP-003
REV. No.
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116
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13.11 DATOS CLIMATOLGICOS.

Su clima es templado, con lluvias en verano.

13.11.1 Temperatura.

Temperaturas que oscilan entre 9.3 y 23.0 centgrados.

13.11.2 Precipitacin pluvial.

Tiene una precipitacin pluvial anual de 813.2 milmetros


13.12 Viento.

La temporada de huracanes generalmente comienza en mayo y termina en octubre.
Segn la velocidad de los vientos, el fenmeno se clasifica en :
Depresin Tropical: Cuando sus vientos mximos constantes alcanzan 62
Km/ Hr., un viento de estas caractersticas puede levantar los techos ms frgiles
como palapas o enramadas, y desprender las ramas de algunos rboles.
Tormenta Tropical: Vientos mximos constantes entre 62 y 118 Km/ Hr. A esta
velocidad los efectos que provocan son daos en los techos ms resistentes como
teja o asbesto, cada de antenas, anuncios y ramas gruesas de rboles.
Huracn: Vientos mximos constantes sobre los 119 Km/ Hr. Es el fenmeno ms
devastador, arranca de cuajo rboles, palmeras y techos; derriba postes y torres de
conduccin elctrica. La cantidad de lluvia es tal, que ocasiona el desbordamiento
de ros, derrumbes, desgajamientos de cerros, aludes de lodo y piedras, arrastrando
puentes, casas y todo lo que encuentre a su paso.
13.11.3 Humedad. 80%
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00-ESP-003
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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002-O-02
HOJA No.
1 DE 117

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13.12 DATOS DEL LUGAR.

13.12.1 Localizacin de la planta.
Parque Indutrial Zitcuaro.
Carretera Mxico 15, tramo Zitcuaro-Toluca, Km 86.7
Zitcuaro , Michoacn

13.13 DISEO ELCTRICO.


13.13.1Cdigo de Diseo Elctrico.

La instalacin elctrica se har de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-
SEDE-1999. Instalaciones Elctricas donde se especifican las instalaciones elctricas para
propiedades industriales.

Tambin se aplicar la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994 relativa a las
instalaciones destinadas al suministro y uso de energa elctrica. Contiene aspectos
relacionados con las instalaciones elctricas de equipos de procesamiento de datos por
computadora usada como unidad terminal en una sala de cmputo.



13.13.2 Distribucin Elctrica dentro del lmite de bateras.

La distribucin elctrica ser area para un mejor mantenimiento y para detectar fallas
que se pudieran presentar.



13.14 DISEO TUBERAS.
Definir los requerimientos en cuanto a los colores y seales de seguridad e higiene y la
identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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HOJA No.
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13.11.3 Cdigos de diseo.

El cdigo de identificacin para tuberas, ser el que menciona la norma NOM-026-
STPS-1998 en la que se definen los requerimientos en cuanto a colores y seales de
seguridad e higiene y la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

Colores de seguridad para tuberas
Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad de la siguiente tabla:
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00-ESP-003
REV. No.
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PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 119

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119
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COLORES DE SEGURIDAD PARA TUBERIAS Y SU SIGNIFICADO
COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO
ROJO
IDENTIFICACION DE TUBERIAS CONTRA
INCENDIO
AMARILLO
IDENTIFICACION DE FLUIDOS
PELIGROSOS
VERDE
IDENTIFICACION DE FLUIDOS DE BAJO
RIESGO
Para definir si un fluido es peligroso se debern consultar las hojas de datos de
seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.
Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las
condiciones de presin o temperatura siguientes:
a) condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una temperatura
mayor de 50 C o a baja temperatura que pueda causar lesin al contacto con ste;
b) condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido sea de
686 kPa, equivalente a 7 kg/ cm
2
, o mayor.
El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:
a) pintar la tubera a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente;
b) pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como
mnimo, incrementndolas en proporcin al dimetro de la tubera de acuerdo a la
tabla 5; de tal forma que sean claramente visibles;
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00-ESP-003
REV. No.
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HOJA No.
1 DE 120

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REVISIONES POR APROB FECHA


120
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
c) colocacin de etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican
en la tabla 5 para las bandas de identificacin; las etiquetas de color de seguridad
deben cubrir toda la circunferencia de la tubera.

13.11.4 Distribucin de tuberas dentro del lmite de bateras.

Las tuberas sern distribuidas de forma area para poder detectar alguna falla y
darle un mejor mantenimiento.



13.15 DISEO EDIFICIOS

13.15.1Cdigos de construccin:

Los cdigos utilizados para la construccin de FRUTENVI, S.A. ser arquitectnico,
concreto, ssmico.

13.15.2 Datos de Sismo. La localizacin de la planta se encuentra en una zona
ssmica, por lo tanto ser con las especificaciones ssmicas.

13.16 INSTRUMENTACIN

Control de temperatura: Termostato
Control de flujo: Vlvulas









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HOJA No.
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REVISIONES POR APROB FECHA


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UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
13.17 DISEO DE EQUIPOS

13.3.1 Bombas. Se utilizan bombas centrfugas para llevar el producto en las
diferentes etapas del proceso.

13.3.2 Cambiadores de calor. No hay en nuestro proceso

13.18 STNDARES Y ESPECIFICACIONES.

ASME SECCIN VIII DIV. 1
ANSI,
NOM-001- SEMP-1993

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00-ESP-003
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002-O-02
HOJA No.
1 DE 122

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REVISIONES POR APROB FECHA


122
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

13.19 BALANCE DE MATERIA

BALANCES PARA MANGO

Los siguientes balances de masa corresponden a la cantidad de mango, chocolate y jarabe
requeridos para cubrir la produccin diaria de 1.1 toneladas de producto terminado (trozos de
mango envinados con chocolate).
El proceso de elaboracin de CHOCOFRUTEN de mango envinado, se describe a
continuacin.


Durante el lavado de la fruta no hay prdida de producto por lo que se pasa a la siguiente
operacin.

Esta operacin es la seleccin, y durante ella se tiene una perdida de mango del 2%, debido a
que la materia prima llega con las caractersticas requeridas, y no es necesario perder ms
materia prima.

Por consiguiente, se plantea el siguiente balance para obtener el mango que pasar a pelado y
cortado, donde las siglas a utilizar indican:

Al mango que entra a seleccin en kg/ da
B las prdidas que se tienen de mango en kg/ da
C el mango que pasa a pelado en kg/ da










A B
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00-ESP-003
REV. No.
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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PROYECTO No.
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HOJA No.
1 DE 123

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REVISIONES POR APROB FECHA


123
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
1382.32 kg/ da 2%

C
98%
Balance global: A = B + C

B = A(0.02)
C = A - B

A = 1382.32 kg/ da
B = 27.65 kg/ da
C = 1354.68 kg/ da


Durante el pelado y cortado hay prdidas del 42% del total de mango que entra. Debido a que se
elimina la piel, el hueso con pulpa adherida a el y los extremos.

A = B + C

Donde:

A es el mango que se va a pelar en kg/ da
B son rebanadas de mango rectangulares que entran a la cubicadora en kg/ da
C son las prdidas (hueso con pulpa, piel y extremos) en kg/ da


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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 124

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REVISIONES POR APROB FECHA


124
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

A B
1354.68 kg/ da 58%

C
42%

Del balance general se obtiene que:
B = A(0.58)
C = A - B
A = 1354.68 kg/ da
B = 785.71kg/ da
C = 568.96 kg/ da


La siguiente operacin es la reduccin de tamao a cubitos de 1.5 cm por lado. Durante ella
no se consideran prdidas, debido a que el equipo (cubicadora) corta a tamaos uniformes. Por
lo que se procede a secar.


Durante el secado (por banda), el mango entra a 14 Brix; y, al eliminar agua durante esta
operacin aumentan los Brix a 25.
Para el planteamiento del balance de materia se utilizarn los subndices, s para la fraccin de
slidos en el mango y a para la fraccin de agua. Adems de las siguientes siglas:

A entrada de cubos de mango a 14 Brix en kg/ da
B agua que se elimina del mango en kg/ da
C salida de cubos de mango a 25 Brix


La cantidad de mango que pasar al tanque de deshidratacin osmtica se obtiene de la
siguiente manera.



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 125

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


125
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
A B
785.71kg/ da
X
As
= 0.14
X
Aa
= 0.86
C
X
Cs
= 0.25
X
Ca
= 0.75
Balance global:
A = B + C B = A - C

Balance de slidos
A X
As
= C X
Cs
C= A X
As
/ X
Cs

C = 440 kg/ da
B = 345.71 kg/ da


Despus de secar el mango, se pasa a una Deshidratacin osmtica, en la que el mango que
entra al tanque tiene 25% de slidos totales, y despus de 24 hrs., hay un equilibrio osmtico
con el jarabe, por lo que alcanza 45 Brix; y 8 alcoholicos. Sabiendo que el tanque contiene
50% en masa drenada y 50% de lquido.

Para calcular la cantidad de jarabe para alcanzar estos slidos totales se plantea lo siguiente:
Donde:

A es la entrada de cubos de mango a 25 Brix en kg/ da
B es el jarabe a preparar en kg/ da
C salida de total de cubos de mango y jarabe a 50 Brix en kg/ da



B
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
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EQ. 2
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AMS
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 126

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


126
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

A 440 kg/ da C
X
As
= 0.25 X
Cs
= 0.45
X
Aa
= 0.75 X
Ca
= 0.55 .


Balance global:
A = B + C

Si A = 50% del tanque, entonces la cantidad de jarabe es: B = A

B = 440 kg/ da
C = 880 kg/ da

Para calcular los Brix del jarabe se plantea:

A X
As
+BX
Bs
= C X
Cs
X
Cs
= A X
As
+ BX
Bs
/ C
X
Bs
= 0.65
X
Ba
= 0.35


De acuerdo a los grados Brix obtenidos, se calcula la cantidad de azcar y de agua requerida
que entrarn al tanque para la preparacin del jarabe.

Donde:
Z es la cantidad de azcar en kg/ da
G cantidad de agua en kg/ da


Z
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 127

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


127
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
G B
X
Bs
= 0.65
X
Aa
= 0.35
Z = B(0.65)
A = B(0.35)
Por lo tanto las cantidades calculadas son

Z = 286 kg/ da de azcar
B = 154 kg/ da de agua



En la elaboracin del jarabe los kilogramos de Brandy (38% v/ v de alcohol), que deben
adicionarse a 154 kg de agua; para que al final el mango tenga 8 alcohlicos, se plantean los
siguientes clculos, sabiendo que la densidad del agua es 1000 kg/ m
3
.

C
1
V
1
= C
2
V
2
V
2
=(C
1
V
1
)/ C
2

V
1
= 0.154 m
3
/ da
C
1
= 38%
C
2
= 8%
V
2
= 0.031m
3
/ da = 32.42 litros/ da


Despus de que el mango alcanz 50 Brix, se escurre y se procede a elaborar los chocolates.

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 128

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


128
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Para la elaboracin de CHOCOFRUTEN de mango primero se forma la base con el
chocolate, despus se adiciona la fruta, y el jarabe que va a llevar. Y por ltimo pasar por una
dosificadora que adiciona el chocolate que forma la tapa.
La composicin de CHOCOFRUTEN de mango es, el 40% mango, jarabe 10% y de
chocolate 50%.

Las variables a usar son:

A chocolate que entra en kg/ da
B kg/ da de mango envinado
C chocolate que se recircula en kg/ da
D chocolate con fruta
Subndices:
M: mango
CH: chocolate
J: jarabe

E A

440 kg/ da B C 85%

D
X
M
= 440 kg/ da
X
CH
= 15%
X
J
= 10% (110 kg/ da)

Balance global:
A + B + E = C + D

Balance para mango
B = D X
MM



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00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 129

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


129
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Balance para jarabe
E = DX
DJ

Balance para chocolate
A = C + DX
DCH

C =A*0.85


E = 110 kg/ da de jarabe
D = 1045 kg/ da de producto
A = 3300 kg/ da de chocolate que se tempera
C = 2805 kg/ da de chocolate que se recircula
X
DCH
= 495 kg/ da


Por ltimo se cierra el chocolate, pasando a otra dosificadora, considerando que la tapa es un
10% ms de lo que ya tiene de chocolate.

Las siglas a utilizar son:

A chocolate que forma la tapa kg/ da
B chocolate con jarabe y fruta en kg/ da
C CHOCOFRUT de mango en kg/ da

B 10%
A
1045 kg/ da C
X
CM
= 0.4
X
CCH
= 0.5
X
CJ
= 0.1


Balance global
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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HOJA No.
1 DE 130

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


130
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
A + B = C

Balance chocolate
B = (A*0.1)0.9

B = 55 kg/ da
C = 1100 kg/ da de CHOCOFRUT de mango





BALANCES PARA FRESA


Los siguientes balances de masa corresponden a la cantidad de fresa, chocolate y jarabe
requeridos para cubrir la produccin diaria de 1.1 toneladas de producto terminado (trozos de
fresa envinados con chocolate).



El proceso para la elaboracin de CHOCOFRUTEN de fresa se describe a continuacin.
En el lavado de la fruta no hay prdidas, por lo que siguiendo la lnea de produccin la
operacin que sigue es la seleccin.
La perdida que se tiene de fresa es del 3%, debido a que la materia prima llega con las
caractersticas requeridas, y no hay mucha prdida. La fresa se va a comprar sin cliz, por lo
que no hay pelado.



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00-ESP-003
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PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 131

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


131
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

Se plantea el siguiente balance para obtener la fresa que pasar al cortado donde:

A es la fresa que entra a seleccin en kg/ da
B son las prdidas que se tienen de fresa en kg/ da
C es la fresa que pasa a cortado en kg/ da




A B
1387.11kg/ da 3%

C
97%

Balance global: A = B + C

B = A(0.03)
C = A - B




A = 1387.11 kg/ da
B = 41.61 kg/ da
C = 1345.50 kg/ da de fresa que pasan a la cubicadora



La siguiente operacin es la reduccin de tamao, y durante esta no hay prdidas, debido a
que la cubicadora corta a tamaos uniformes.



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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 132

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


132
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

Posteriormente pasa al secado por banda, donde la fresa que entra tiene 8 Brix; y al eliminar
agua durante esta operacin aumentan a 25 Brix.

Para el planteamiento
del balance de materia se utilizarn los subndices, s para la fraccin de slidos en la fresa y a
para la fraccin de agua. Adems de las siguientes siglas:

A es la entrada de trozos de fresa a 8 Brix en kg/ da
B es el agua que se elimina de la fresa en kg/ da
C salida de trozos de fresa a 25 Brix


La cantidad de fresa que pasar al tanque de deshidratacin osmtica se obtiene de la siguiente
manera.







A B
1345.50 kg/ da
X
As
= 0.08
X
Aa
= 0.92
C
X
Cs
= 0.25
X
Ca
= 0.75


Balance global:
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00-ESP-003
REV. No.
A
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DICIEMBRE, 2002
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002-O-02
HOJA No.
1 DE 133

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


133
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
A = B + C B = A - C


Balance de slidos
A X
As
= C X
Cs
C= A X
As
/ X
Cs



C = 430.56 kg/ da
B = 914.94 kg/ da


Despus de secar la fresa pasa al tanque de Deshidratacin osmtica, donde entra con 25%
de slidos totales, y despus de que alcanza el equilibrio osmtico (24hrs.), se obtienen 45
Brix, adems de 8 alcoholicos. Sabiendo que el tanque contiene 50% en masa drenada y 50%
de lquido.

El calculo del de jarabe para alcanzar estos slidos totales se plantea de la siguiente manera:


Donde:

A es la entrada de trozos de fresa a 25 Brix en kg/ da
B es el jarabe a preparar en kg/ da
C salida total de fresa y jarabe a 45 Brix en kg/ da









B

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REV. No.
A
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PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 134

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REVISIONES POR APROB FECHA


134
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
A 430.56 kg/ da C
X
As
= 0.25 X
Cs
= 0.45
X
Aa
= 0.75 X
Ca
= 0.55 .


Balance global:
A = B + C

Si A = 50% del tanque, entonces la cantidad de jarabe es: B = A

B = 430.56 kg/ da
C = 861.12 kg/ da

Para calcular los Brix del jarabe se plantea:

A X
As
+ BX
Bs
= C X
Cs
X
C s
= A X
As
+ BX
Bs
/ C

X
Bs
= 0.65
X
Ba
= 0.35




De acuerdo a los grados Brix obtenidos, calculamos la cantidad de azcar y de agua requerida
que entrarn al tanque para la preparacin del jarabe.
Z es la cantidad de azcar en kg/ da
G cantidad de agua en kg/ da

Z



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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 135

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


135
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

G B
X
Bs
= 0.65
X
Aa
= 0.35

Z = B(0.65)
A = B(0.35)


Por lo tanto las cantidades calculadas son
Z = 279.86 kg/ da
B = 150.69 kg/ da

Para preparar el jarabe, los kilogramos de Brandy (38% v/ v de alcohol), que deben adicionarse
a 150.69 kg de agua, para que la fresa alcance 8 alcohlicos, y sabiendo que la densidad del
agua es 1000 kg/ m
3
, se plantean los siguientes clculos:

C
1
V
1
= C
2
V
2
V
2
=(C
1
V
1
)/ C
2

V
1
= 0.154 m
3
/ da
C
1
= 38%
C
2
= 8%
V
2
= 0.032 m
3
/ da = 32 litros/ da
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 136

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


136
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

Despus de que la fresa alcanz 50 Brix, se escurre y se procede a elaborar los chocolates.



Siendo el mango el 40% del total de CHOCOFRUTEN, el jarabe 10% y de chocolate 50%.
CHOCOFRUTEN de fresa contien, 40% de fruta, 10% de jarabe y 50% de chocolate. De
acuerdo a esto se plantean los siguientes balances de masa correspondientes a la cantidad de
chocolate que lleva de base, la cantidad de fruta, y el jarabe a adicionar.




Las variables a usar son:

A chocolate que entra en kg/ da
B kg/ da de fresa envinada
C chocolate que se recircula en kg/ da
D chocolate con fruta



Subndices:
F: fresa
CH: chocolate
J= jarabe










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REV. No.
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 137

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


137
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA




E A

430.56kg/ da B C 85%

D
X
DF
= 430.56 kg/ da
X
DCH
= 15% de lo que entra
X
DJ
= 10% (kg/ da)

Balance global:
A + B + E = C + D

Balance para mango
B = D X
FM


Balance para jarabe
E = DX
DJ

Balance para chocolate
A = C + DX
DCH

C =A*0.85



E = 107.64 kg/ da de jarabe

D = 1022.58 kg/ da de producto


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00-ESP-003
REV. No.
A
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BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 138

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


138
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
A = 3588 kg/ da de chocolate que se tempera
C = 3049.8 kg/ da de chocolate que se recircula
X
DCH
= 538.2 kg/ da


Por ltimo pasar a otra dosificadora para que cierre el molde, considerando que esta es un
10% ms de lo que ya tiene de chocolate.


A chocolate que forma la tapa kg/ da
B chocolate con jarabe y fruta en kg/ da
C CHOCOFRUT de fresa en kg/ da





B 10%
A
1022.58 kg/ da C
X
CF
= 0.4
X
CCH
= 0.5
X
CJ
= 0.1
Balance global
A + B = C

Balance chocolate
B = (A*0.1)0.9
B = 58.32 kg/ da
C = 1076.4 kg/da de CHOCOFRUT de fresa


MERMELADA DE MANGO
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00-ESP-003
REV. No.
A
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 139

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


139
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA


Debido a que las prdidas de mango son relativamente altas, se propuso elaborar mermelada a
partir de alguna de estas.
Por lo que, se elaborar con la pulpa que esta pegada al hueso y con los extremos que se
eliminan del mango. El total de prdidas es 42% de los cuales la pulpa del mango es 8% y los
trozos un 2%. Por lo que para elaborar la mermelada se plantean los siguientes datos:


568.96 kg/ da de prdidas.
Pulpa = (568.97*0.08)/ 0.42 =108.37 kg/ da

Extremos = (568.97*0.02)/ 0.42 =27.09 kg/ da



El total de mango para elaborar la mermelada son 135.47 kg/ da con 14 Brix. De acuerdo a
norma la proporcin fruta, azcar es 40 : 60 m/ m. Adems se adiciona pectina como agente
espesante a manera que tenga 4.5% como mximo en el producto terminado.

Las variables a utilizar son:

A cantidad de pulpa en kg/ da
B entrada de pectina kg/ da
C azcar requerida en kg/ da
D cantidad de agua que se elimina durante el proceso kg/ da
E Mermelada de mango en kg/ da



X
Bs
=0.11 B C

135.47 kg/ da A D
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 140

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


140
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
X
As
= 0.14
X
As
= 0.35 E
X
Es
= 0.65
X
Es
= 0.35
B = (A*0.045)/ 0.40
C = (A*0.60)/ 0.40

B = 15.24 kg/ da de pectina
C = 203.20 kg/ da de azcar


Conociendo la cantidad de la pectina y azcar, y con los grados Brix de cada una planteamos
balances de slidos para encontrar la cantidad de mermelada a elaborar.

Balance global
A + B + C = D + E D = (A + B + C) - E

Balance de slidos
AX
As
+ BX
Bs
+ C = EX
Es
E = (AX
As
+ BX
Bs
+ C) / X
Es


E = 344.37 kg/ da de mermelada de mango
D = 9.53 kg/ da de agua




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00-ESP-003
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 141

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


141
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

13.20 BALANCES DE ENERGA

Se realizaron los balances de energa sobre el equipo de secador, tanque enchaquetado y
marmita, ya que los dems no requieren vapor como suministro de energa.


SECADOR











Se tom como base la masa del aire. El balance para el secador ser:

T = MCp Q

166204.5KJ ) 15 . 288 15 . 343 ( * / 0073 . 1 * / 3000 = = F F F Kg KJ h Kg Q

4.1868KJ 1 = Kcal

Kcal
KJ
Kcal KJ
Q 263 . 39697
1868 . 4
1 * 5 . 166204
= =

Para calcular la W
Vapor
se utiliza la siguiente ecuacin:

) 164 ( C
Q
Wvapor










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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
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AMS
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DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 142

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


142
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
De tablas de las propiedades del vapor saturado y del agua (Geankoplis), se obtuvo el valor de :

494Kcal/Kg ) 150 ( = C

Kgvapor
Kg Kcal
Kcal
Wvapor 35 . 80
/ 494
263 . 39697
= =

Para el valor de U se obtuvo de tablas de calor en la seccin 10 del Perry donde dice que para
cualquier sustancia orgnica el valor va de 285 - 850J/ m
2
sK, donde proponemos el siguiente
valor:

K s / 285 . 0
2
= m KJ U

Para el clculo del rea de contacto en el secador:

L D Acilindro * * =

Para el secador que se cotiz el rea de contacto es un cilindro enchaquetado
donde est el vapor y tiene las siguientes dimensiones:

m D 6 . 0 =

m L 5 . 1 =

El rea de contacto total del cilindro es:

2
82 . 2 5 . 1 * 6 . 0 * m m m Acilindro = =

El tiempo se determin con la siguiente frmula:

*
*
*

Cp m
A U
Tf Tv
Ti Tv
Ln

Despejando el tiempo ():
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 143

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


143
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

=
A U
Cp m
Tf Tv
Ti Tv
Ln
*
*
*



=
2 2
82 . 2 * / 285 . 0
/ 0073 . 1 * / 3000
*
15 . 343 15 . 437
15 . 288 15 . 437
m K s m KJ
F Kg KJ h kg
F F
F F
Ln = 1727.48 seg.
hs
s
48 . 0
3600
48 . 1727
= =

El gasto de vapor por hora se determin de la siguiente manera:

) (hr tiempo
Kgvapor
Wvapor =

hr Kgvapor
hr
Kgvapor
Wvapor / 5 . 167
48 . 0
35 . 80
= =


TANQUE ENCHAQUETADO


Clculo para determinar el gasto de vapor para calentar el jarabe en el tanque enchaquetado:











La densidad del jarabe es de 1200 Kg/ m
3
, de la cual se obtuvo el volumen que ocupa en el
cilindro y posteriormente se saco la altura del cilindro a ala cual esta en contacto.







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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 144

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


144
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

3
3
75 . 0
/ 1200
900
m
m Kg
Kg m
V = = =



2
2
3
2
8499 . 0
) 523 . 0 ( *
75 . 0
*
m
m
m
r
V
hcilindro = = =



Se tom como base la masa del jarabe. El balance para el tanque enchaquetado ser:

T = MCp Q

82800.5KJ ) 15 . 293 15 . 333 ( * / 3 . 2 * 900 = = F F F Kg KJ Kg Q

4.1868KJ 1 = Kcal

Kcal
KJ
Kcal KJ
Q 4 . 19776
1868 . 4
1 * 82800
= =

Para calcular la W
Vapor
se utiliza la siguiente ecuacin:

) 164 ( C
Q
Wvapor



De tablas de las propiedades del vapor saturado y del agua (Geankoplis), se obtuvo el valor de
494Kcal/Kg ) 164 ( = C

Kgvapor
Kg Kcal
Kcal
Wvapor 033 . 40
/ 494
4 . 19776
= =

Para el valor de U se obtuvo de tablas de calor en la seccin 10 del Perry donde dice que para
cualquier sustancia orgnica el valor va de 285.850J/ m
2
sK, donde proponemos el siguiente
valor:

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 145

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


145
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

K s / 5 . 0
2
= m KJ U

Para el clculo del rea de contacto con la mas para la determinacin del calor requerido del
tanque:


L D cilindro Area * * =


Para el tanque enchaquetado que se cotiz el rea de contacto es un cilindro
enchaquetado donde est el vapor y tiene las siguientes dimensiones:

m D 06 . 1 =
m L 8499 . 0 =

El rea de contacto total del jarabe con el cilindro es:

2
83 . 2 8499 . 0 * 06 . 1 * m m m Acilindro = =

8824 . 0 53 . 0 * *
2 2
= = = m r dro Atapacilin

2
71 . 3 m Acilindro dro Atapacilin ilindro Atotaldelc = + =

El tiempo se determin con la siguiente frmula:

*
*
*

Cp m
A U
Tf Tv
Ti Tv
Ln

Despejando el tiempo ():

=
A U
Cp m
Tf Tv
Ti Tv
Ln
*
*
*
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 146

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


146
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA


s
m K s m KJ
F Kg KJ kg
F F
F F
Ln 83 . 362
71 . 3 * / 5 . 0
/ 3 . 2 * 900
*
15 . 333 15 . 437
15 . 293 15 . 437
2 2
=



=

hs
s
1007 . 0
3600
83 . 362
= =

El gasto de vapor por hora se determin de la siguiente manera:

) (hr tiempo
Kgvapor
Wvapor =

hr Kgvapor
hr
Kgvapor
Wvapor / 16 . 397
1007 . 0
03 . 40
= =














MARMITA

Clculo para determinar el gasto de vapor para realizar el tratamiento trmico de la mermelada:



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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
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APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 147

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


147
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA








Se tom como base la masa de los frascos. El balance de vapor para la marmita ser:

T = MCp Q

33600KJ ) 15 . 288 15 . 368 ( * / 84 . 0 * 500 = = F F F Kg KJ Kg Q

4.1868KJ 1 = Kcal

Kcal
KJ
Kcal KJ
Q 22 . 8025
1868 . 4
1 * 33600
= =

Para calcular la W
Vapor
se utiliza la siguiente ecuacin:
) 164 ( C
Q
Wvapor


De tablas de las propiedades del vapor saturado y del agua (Geankoplis), se obtuvo el valor de
494Kcal/Kg ) 164 ( = C

Kgvapor
Kg Kcal
Kcal
Wvapor 24 . 16
/ 494
22 . 8025
= =

Para el valor de U se obtuvo de tablas de calor en la seccin 10 del Perry donde dice que para
cualquier sustancia orgnica el valor va de 285.850J/ m
2
sK, donde proponemos el siguiente
valor:


K s / 5 . 0
2
= m KJ U



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
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APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 148

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


148
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

Para el clculo del rea de contacto de la masa con la marmita:


L D cilindro Area * * =

Para la marmita, el rea de contacto es un cilindro enchaquetado donde est el
vapor y tiene las siguientes dimensiones:

m D 2 . 1 =

m L 1 . 1 =

El rea de contacto total del jarabe con el cilindro es:


2
14 . 4 1 . 1 * 2 . 1 * m m m Acilindro = =

52 . 4 2 . 1 * *
2 2
= = = m D dro Atapacilin

2
67 . 8 m Acilindro dro Atapacilin ilindro Atotaldelc = + =

El tiempo se determin con la siguiente frmula:

*
*
*

Cp m
A U
Tf Tv
Ti Tv
Ln

Despejando el tiempo (:

=
A U
Cp m
Tf Tv
Ti Tv
Ln
*
*
*

s
m K s m KJ
F Kg KJ kg
F F
F F
Ln 57 . 74
67 . 8 * / 5 . 0
/ 84 . 0 * 500
*
15 . 368 15 . 437
15 . 288 15 . 437
2 2
=



=
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 149

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


149
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
hs
s
020 . 0
3600
57 . 74
= =

El gasto de vapor por hora se determin de la siguiente manera:
) (hr tiempo
Kgvapor
Wvapor =

hr Kgvapor
hr
Kgvapor
Wvapor / 17 . 784
020 . 0
24 . 16
= =

Q Total = 67498.9252 Kcal / h

Wvapor total= 1348.80181 Kg vapor / h


CALDERA
Para estimar los caballos caldera que se utilizarn se realiz lo siguiente:


Caballo Caldera (C.C.)
h vapor164 C 2766.1 KJ / Kg 660.671635
h liquido30C 125.79KJ / Kg 30.0444253
1 Kcal = 4.1868 KJ

C.C.= W vapor ( H vapor - h liquido) / 8450 Kcal / hr
C.C.= 100.661671


Consumo de combustible Gas Natural Gas L.P.
Consumo de combustible
C.C. / Hr 80%
9900 Kcal / Kg 11365 Kcal / Kg
Consumo de combustible
C.C. / Hr 80%
1.18 m3 0.93 Kg
Se va a usar Gas Natural para la caldera
Agua alimentada a la caldera = 1.34880181 m
3

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 150

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


150
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

9900 Kcal ------------------ 1 m
3
agua---------------1.18 m
3
Gas Natural
X Kcal------------------1.34880181 m
3

agua ------------- X

X=13353.138 Kcal X=1.59158614 m
3
Gas Natural

Consumo de combustible C.C. / Hr 80% = 1.59158614m
3
Gas Natura


GASTO DE ENERGA

Se realizaron balances sobre el equipo qu utiliza energa elctrica para su funcionamiento en
un da de proceso estimar los costos aproximados.

Nota: Para poder estimar el precio de la energa elctrica se tom como base que 1KW/ hr
cuesta $2.0 pesos.


LAVADORA DE INMERSIN




Tiene un motor de 3 HP.
Se trabajar el equipo durante 1 hr
diario.
Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza

2.24KW
341 . 1
1 * 3
= =
HP
KW HP
KW
Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 1 =

2.24KW/hr
1
24 . 2
= = =
hr
KW
tiempo
potencia
Energa
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 151

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


151
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =

pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 47 . 4
/ 1
2 * / 24 . 2
= =


CUBICADORA



Tiene un motor de 2 HP.
Se trabajar el equipo durante 2 hr
diario.


Calculando la potencia en KW:

1 KW = 1.341 caballos de fuerza

KW 49 . 1
341 . 1
1 * 2
= =
HP
KW HP
KW

Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 2 =

W/hr 98 . 2 2 * 49 . 1 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =

Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =

pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 97 . 5
/ 1
2 * / 98 . 2
= =


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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 152

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


152
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA




SECADOR



Tiene un motor de 15 HP.
Se trabajar el equipo durante 7 hr
diario.

Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza

KW 2 . 11
341 . 1
1 * 15
= =
HP
KW HP
KW

Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 7 =

W/hr 3 . 78 7 * 2 . 11 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =

Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =

pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 6 . 156
/ 1
2 * / 3 . 78
= =




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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 153

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


153
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA






AGITADOR




Tiene un motor de 3 HP.
Se trabajar el equipo durante 2 hr
diario.

Calculando la potencia en KW:

1 KW = 1.341 caballos de fuerza

KW 23 . 2
341 . 1
1 * 3
= =
HP
KW HP
KW

Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 2 =

W/hr 47 . 4 2 * 23 . 2 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =

Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =

pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 95 . 8
/ 1
2 * / 47 . 4
= =
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 154

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


154
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

















DESPULPER

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 155

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


155
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA



Tiene un motor de 10 HP.
Se trabajar el equipo durante 1 hr diario.Calculando la potencia en KW:

1 KW = 1.341 caballos de fuerza

KW 457 . 7
341 . 1
1 * 10
= =
HP
KW HP
KW

Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 1 =

W/hr 457 . 7 1 * 457 . 7 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =

Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =



REFRIGERANTE

Calculo para determinar la potencia del compresor Fren 22 para el tunel de enfriamiento
que va a desplazar 10 Kg / min de producto terminado.

Datos
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 156

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


156
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
T1 = 5 C
T2 = 30 C

T.R. = 0.01

H1 = 151 Cal / Kg P1 = 4.2 Kg / cm2 T1 = 5 C
H2 = 158 Cal / Kg P2 = 12 Kg / cm2 T2 = 35 C
H3 = 108 Cal / Kg P3 = 12 Kg / cm2 T3 = 30 C
H4 = 108 Cal / Kg P4 = 4.2 Kg / cm2 T4 = 5 C


Se calcul la razn de compresin ( R.C )
Rc = P2 / P1 = 2.85714

Carga = 0.01*( 12000 BTU / h )*( 1 Cal / 3.969 BTU )*( 1 Kcal / 1000 Cal )
Carga = 0.03023cal / h



WR = Carga / H1 - H4

WR = 0.0007031

Potencia = 0.007*( 1 BTU / 0.252 Kcal )*( 1 Hp / 2545 BTU/ h)
Potencia = 7.1 Hp

Eficiencia del 75%


Hp = 7.1 / .75 = 9.5

Hp = 9.5

La potencia del compresor deber ser de 10 Hp.

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 157

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


157
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
CONDICIONES DE OPERACIN


(1) SERVICIOS Bomba de jarabe para llenado de tanques
(2) LIQUIDO A MANEJAR Jarabe (agua, azcar) (3)CONSISTENCIA __3__
(4) GASTO REAL Qr_ 6.6 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 7.3____GPM
(5) GRAVEDAD ESP= 1.2 lb/ ft
3
(7) TEMPERATURA F
(8) PRESION DE DESCARGA hd 5 ft CL.
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 3.94 ft (10) LONG. TUB. 38.41 ft



DISEO


(11) MAT.TUBERA: Acero inoxidable C-40 (12) VEL. RECOMEDABLE 3 - 10 ft/ seg
(13) VEL DE SELECC. 4 ft/ Seg (14) DIAM. NOMINAL 0.75
DIAM. INTERNO 0.824


(15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERA EN CONEXIN


CONEXIN CANT.
PULG. L/ D TOTAL
CODOS 90 4 0.824 20 5.5
CODOS 45 0 0 0 0
TE RECTA 3 0.824 60 12.36
REDUCCIN 2 0.824 20 2.75
OTRAS
TOTAL 20.6






(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERAS EN VLVULAS

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 158

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


158
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

TIPO CANT.
PULG. L/ D TOTAL
COMPUERTA 7 0.824 13 6.25
GLOBO
RETENCION 1 0.824 135 9.27
MARIPOSA
OTRAS
TOTAL 8 15.52


(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft

(10) LONGITUD REAL 38.41
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 20.6
(16)LONGITUD EN VALVULAS 15.52

74.53
(18) PERDIDAS POR FRICCIN = hfu 21 ft/ 100
(19) PERDIDA POR FRICCIN TOTALES hft = hfu (18) x Le (17)/ 100 = 15.61 ft C.L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvu = 8 ft C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT =hd(8)+ hg(9)+(19)+hvc (20)
CDT = 32.55 ft CL

(22) BHP = QD CDTx Sgr/ 3960 = 0.12 BHP

CONDICIONES DE OPERACIN


(1) SERVICIOS Bombeo de agua para llenado de tanque de 15 000 L
(2) LIQUIDO A MANEJAR Agua (3)CONSISTENCIA __0__
(4)GASTO REAL Qr_ 66.04 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 72.65_____GPM
(6) GRAVEDAD ESP= 1 lb/ ft
3
(7) TEMPERATURA F
(8) PRESION DE DESCARGA hd 5 ft CL.
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 24 ft (10) LONG. TUB. 12.5 ft



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 159

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


159
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DISEO


(11) MAT.TUBERA: Acero inoxidable C-40 (12) VEL. RECOMEDABLE 3 10 ft/ seg
(13) VEL DE SELECC. 6.90 ft/ Seg (14) DIAM. NOMINAL 2
DIAM. INTERNO 2.067


(15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERA EN CONEXIN


CONEXIN CANT.
PULG. L/ D TOTAL
CODOS 90 4 2.067 20 13.78
CODOS 45 0 0 0 0
TE RECTA 0 0 0 0
REDUCCIN 2 2.067 20 6.89
OTRAS
TOTAL 20.67


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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 160

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


160
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERAS EN VLVULAS


TIPO CANT.
PULG. L/ D TOTAL
COMPUERTA 1 2.067 75 12.92
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TOTAL 1 12.92


(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft

(10) LONGITUD REAL 12.5
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 20.67
(16)LONGITUD EN VALVULAS 12.92
46.09


(18) PERDIDAS POR FRICCIN = hfu 16.89 ft/ 100
(19) PERDIDA POR FRICCIN TOTALES hft = hfu (18) x Le (17)/ 100 = 7.78 ft C.L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvu = 1 ft C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT =hd(8)+ hg(9)+(19)+hvc (20)
CDT = 37.78 ft CL
(22) BHP = QD CDTx Sgr/ 3960 = 1.05___ BHP


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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 161

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


161
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
CONDICIONES DE OPERACIN


(1) SERVICIOS Bombeo del chocolate al tanque de temperado
(2) LIQUIDO A MANEJAR Chocolate (3)CONSISTENCIA __ 2 __
(4) GASTO REAL Qr_ 2.02 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 2.22 ____GPM
(6) GRAVEDAD ESP= 1.15 lb/ ft
3
(7) TEMPERATURA F
(8) PRESION DE DESCARGA hd 5 ft CL.
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 3.52 ft (10) LNG. TUB. 27.21 ft .



DISEO


(11) MAT.TUBERA: Acero inoxidable C-40 (2)VEL. RECOMEDABLE 3-10 ft/ seg
(13) VEL DE SELECC. 2.02 ft/ seg (14) DIAM. NOMINAL 0. 5
DIAM. INTERNO 0.622


(15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERA EN CONEXIN


CONEXIN CANT.
PULG. L/ D TOTAL
CODOS 90 5 0.622 20 5.18
CODOS 45
TE RECTA 1 0.622 60 3.11
REDUCCIN 2 0.622 20 2.07
OTRAS
TOTAL 10.37






(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERAS EN VLVULAS

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 162

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


162
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

TIPO CANT.
PULG. L/ D TOTAL
COMPUERTA 2 0.622 13 13
GLOBO
RETENCION 1 0.622 135 135
MARIPOSA
OTRAS
TOTAL 3 8.35


(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft

(10) LONGITUD REAL 27.21
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 10.37
(16)LONGITUD EN VALVULAS 8.35
45.92


(18) PERDIDAS POR FRICCIN = hfu 9.18 ft/ 100
(19) PERDIDA POR FRICCIN TOTALES hft = hfu (18) x Le (17)/ 100 = 4.22 ft. C.L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvu = 3 ft C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT =hd(8)+ hg(9)+(19)+hvc (20)
CDT = 15.74 ft CL


(22) BHP = QD CDTx Sgr/ 3960 = 0.15 . BHP

GASTO DE ENERGIA
EQUIPO HP WATT KW
TIEMPO(
hrs) Kw / hr $ Costo
Lavadora de inversin 3 2237.1 2.24 1 2.24 4.47
Cortadora de cubitos 2 1491.4 1.5 2 2.98 5.97
Secador 15 11185.5 11.2 7 78.30 156.60
Agitador 3 2237.1 2.2 2 4.47 8.95
Despulper 10 7457 7.457 1 7.457 14.91
Tanque de temperado 1 745.7 0.7457 6 4.4742 8.95
Dosificadoras de base de chocolate 3 2237.1 2.2371 6 13.4226 26.85
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 163

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


163
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Inyectadora jarabe 3 2237.1 2.2371 6 13.4226 26.85
Dosificadora de tapa de chocolate 3 2237.1 2.2371 6 13.4226 26.85
Bombas centrifuga(agua) 1 745.7 0.7457 2 1.4914 2.98
Tunel de enfriamiento 5 3728.5 3.7285 6 22.371 44.74
Bomba de caldera centrifuga 3 2237.1 2.2371 7 15.6597 31.32
Envolvedora de chocolates 1.6 1193.12 1.19312 1 1.19312 2.39
Bomba tan. enchaquetado desp. Positivo 1 745.7 0.7457 1 0.7457 1.49
Bomba de vaciado de jarabe desp. Positivo 1 745.7 0.7457 1 0.7457 1.49
Bomba del temperado desp. Positivo 1 745.7 0.7457 6 4.4742 8.95
Compresor 10 7457 7.457 6 44.742 89.48
Consumo de oficinas y alumbrado 0.04 24 0.96 1.92
232.57 465.15


186.05953
6
Para determinar el costo supongo que el Kw bale $2 pesos

1 Hp = 0.7457 Kw

Tenemos un consumo de energa de 186 KW-hr de 186 al cual no consideramos necesario y esta
energa nos la
Proveer el parque industrial con una corriente de 220 Volts.
Los calculos para calor bombas y energa se encuentran en el anexo de ing. De
proyectos




TABLA 13. RESMEN USO DE ENERGA
CLAVE DE
EQUIPO
EQUIPO
POTENCIA
HP
VAPOR
Kg/ hr
AGUA
m
3
/ hr
LI-110 Lavadora de inversin 3
CU-210 Cortadora de cubitos 2
SE-210 Secador 15 117.5
AG-410 Agitador 3
DE-410 Despulper 10
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 164

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


164
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
TT-310 Tanque de temperado 1
DC-310
Dosificadoras de base de
chocolate
3
DC-310C Inyectadora jarabe 3
DC-310B
Dosificadora de tapa de
chocolate
3
Bombas centrifuga(agua) 1
EN-310 Tunel de enfriamiento 5 + 10
Bomba de caldera centrifuga 3
NO-310 Envolvedora de chocolates 1.6

Bomba tan. enchaquetado
desp. Positivo
1

Bomba de vaciado de jarabe
desp. Positivo
1

Bomba del temperado desp.
Positivo
1
Compresor 10

Consumo de oficinas y
alumbrado
0.04


NA- 410 Marmita 470.55 0.2
Tanque enchaquetado 733.84
Caldera 1340.04
1340.04

Total 80.06 3719.43 1340.24







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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 165

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


165
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
13.21HOJAS DE DATOS DE EQUIPO



































DATOS GENERALES

EQUIPO: Cajas palet
SERVICIOS: Recepcin de materia prima
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 2
CLAVE DEL EQUIPO: AR 110 A/ B


DESCRIPCIN DEL EQUIPO


MARCA: POLINOX
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: Plstico Duro

ESPECIFICACIONES.
CAPACIDAD: 50 Kg
DIMENSIONES:
Largo: 1000 mm
Ancho: 800 mm
Alto: 800 mm




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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 166

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


166
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA



DATOS GENERALES

EQUIPO: Banda transportadora
SERVICIOS: Llevar a cabo la seleccin
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: BT 110

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
METERIAL: Acero al carbn

ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Largo: 3000mm
Ancho: 400 mm
Alto: 900 mm
MOTOR: 2.0 HP,
VOLTAJE DE ALIEMNTACION :220/ 440 V., C.A

Est construida en lamina de acero al carbn doblado especialmente, con soportes de perfil
estructural cuadrado.
Equipado con tres hileras de cadena de tablillas de plstico acetal, cuenta con transmisin por
medio de motor elctrico trifsico de 2 HP, reductor de velocidad, poleas y catarinas.











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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 167

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


167
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA





DATOS GENERALES

EQUIPO: Lavadora de inmersin.
SERVICIOS: Lavado de mango y fresa.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE: LI - 110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 2 Ton/ h
DIMENSIONES:
Largo: 3,000 mm
Ancho: 910 mm
Alto: 2,400 mm
MOTOR: Elctrico 3 HP
CONSUMO DE AGUA: 600 lt/ carga (para fresa y mango)
CONSUMO DE ENERGA: 2.4 Kw/ h
VOLTAJE: 220/ 440 V., C.A.

Equipada con un tanque de acero inoxidable, elevador impulsado con malla galvanizada, tuberas
aspersores en forma de abanico instalados en la parte superior de la banda que efectan el lavado
final del producto, caja reductora tipo corona sinfn en bao de aceite.










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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 168

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


168
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA





































DATOS GENERALES

EQUIPO: Mesa de pelado
SERVICIOS: Pelar el mango para obtener rebanadas uniformes. Y poner etiquetas mermelada
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 2
CLAVE: MP-110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Largo: 4200 mm
Ancho: 900 mm
Alto: 700 mm
















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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 169

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


169
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA











































DATOS GENERALES

EQUIPO: Cortadora de cubitos
SERVICIOS: Corte de mango y fresa en cubos
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE: CU-210
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 500-6000 Kg/ hr.
DIMENSIONES:
Largo: 750 mm
Ancho: 850 mm
Alto: 1450 mm
MOTOR: 2 HP
VOLTAJE: 220/ 240 V., C.A.

La mquina se suministra con los utensilios para realizar un solo tipo de cubos, a solicitud se puede
suministrar utensilios para realizar cortes con diferentes dimensiones. Con tolva de carga, tambor
rotativo, cuchilla fija para el corte de rodajas, cuchilla derecha para corte transversal y cuchilla
circular para corte longitudinal. Todas las partes en contacto con el producto son en acero
inoxidable de fcil limpieza.



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 170

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


170
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA





































DATOS GENERALES

EQUIPO: Secador de banda
SERVICIOS: Eliminar agua libre del mango y la fresa.
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE: SE-210

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero Inoxidable

ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 300-600 Kg/ hr
DIMENSIONES:
Largo: 3000 mm
Ancho: 2000 mm
Alto: 2200 mm
MOTOR: 15 HP
MEDIO DE CALENTAMIENTO: Vapor
CONSUMO DE VAPOR DE CALENTAMIENTO: 117.5 Kg/ hr
CONSUMO DE ENERGIA:11.19 Kw/ h
VOLTAJE DE ALIMENTACIN: 220/ 240 V., C.A

DATOS DEL PRODUCTO
Mango
Humedad inicial: 86% Humedad final: 75%

Fresa
Humedad inicial: 92% Humedad final: 75%

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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 171

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


171
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA









































DATOS GENERALES

EQUIPO: Tanque cilndrico vertical enchaquetado
SERVICIOS: Preparacin del jarabe.
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE :TJ -210

DESCRIPCIN DEL EQUIPO


MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD:2000L
DIMENSIONES:
Ancho: 1060 mm
Alto: 1500mm
CONSUMO DE VAPOR:734 Kg / h

Cuerpo interior envolvente cilndrica construido en placa de acero inoxidable T-304, chaqueta en
lamina del mismo, soportera en tubera de acero al carbn. Presin en cuerpo interior atmosfrica,
en chaqueta de 2.1 Kg/ cm
2
, tapa simple bipartida, fondo toriesferico descarga inferior de 2
pulgadas.









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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 172

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


172
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA










































DATOS GENERALES

EQUIPO: Tanque cilndrico vertical
SERVICIOS: Concentracin de la fruta en el jarabe.
No. DE EQUIPOS: 4
CLAVE: TC-210 A/ B/ C/ D

DESCRIPCIN DEL EQUIPO


MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable T-304

ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 2000 L
DIMENSIONES:
Ancho: 13000 mm
Alto: 1500 mm

Construido de acero inoxidable T-304, fondo plano, niple de salida y bases tubulares de acero al
carbn, con bridas para anclarse al piso, acabado sanitario en el interior y tapa removible, cuenta
con canastillas para el escurrimiento por gravedad.


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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 173

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


173
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA


































DATOS GENERALES

EQUIPO: Dosificadora.
SERVICIOS: Llenado de tapa y base de moldes con chocolate y dosificacin del jarabe.
No. DE EQUIPOS: 3
CLAVE: DC-310 A/ B/ C

DESCRIPCIN DEL EQUIPO


MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero Inoxidable

ESPECIFICACIONES:
CAPACIDAD: 500 Kg/ h (16 descargas por segundo)
DIMENSIONES:
Largo: 1000 mm
Ancho: 70000 mm
Alto: 1900 mm
MOTOR: 3 HP
CONSUMO DE ENERGIA: 223.71Kw/ h
VOLTAJE: 224/ 440















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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 174

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


174
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES


EQUIPO: Tnel de enfriamiento
SERVICIOS: Llenado de tapa y base de moldes con chocolate y dosificacin del jarabe.
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE: EN-310
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: KALITZ
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFIACCIONES
CAPACIDAD: 600 Kg/h

DIMENSIONES:
Largo: 3500 mm
Ancho: 1500mm
Alto: 1600 mm
POTENCIA: 5HP
CONSUMO DE ENERGIA: 3.7285 Kw/h

Consta de un bastidor en ngulo de 3/ 16 x 1 1/ 4 , interiores en lamina galvanizada,
calibre 16, aislamiento trmico a base de poliestireno con barrera de humedad, acabado
en acero inoxidable T-304, seccionado en 3 partes. Dos difusores en la parte del centro
y un compresor hermtico, con banda sanitario de 60cm de ancho.





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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 175

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


175
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Marmita con sistema de volteo
SERVICIOS: permite calentar y procesar la mermelada por medio de vapor y llevar acabo el
tratamiento trmico de la mermelada envasada.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: MA 410

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES.
CAPACIDAD: 750L
DIMENSIONES:
Ancho: 1200 mm
Alto:1300 mm
PRESION DE TRABAJO: 2.1 Kg/ cm
2

CONSUMO VAPOR PARA MERMELADA : 471Kg/ h
CONSUMO VAPOR TRATAMIENTO TERMICO: 489 Kg vap/ h

Construidos su interior y fondo de acero inoxidable, con entrada y salida de vapor, niple para el
producto, cople para condensados y bases tubulares de acero al carbn con bridas para anclarse al
piso. Montada sobre estructura tubular con bridas para su nivelacin y anclaje al piso. Acabado
pulido sanitario .


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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 176

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


176
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Despulper
SERVICIOS: Quitar pulpa del hueso del mango
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: DE 410

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Ancho: 650 mm
Alto: 1500 mm
Largo: 2000mm
POTENCIA: 10 HP
CONSUMO ENERGIA: 7.457 Kw/h

Construido con bases para anclarse al piso, base del motor y tolva cubre banda de acero al
carbn. Equipado con malla, barras y cepillos o hules para realizar la operacin de despulpado y
refinado, cuenta con motor elctrico trifsico



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 177

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


177
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA



DATOS GENERALES

EQUIPO: Temperadora automtica
SERVICIOS: Homogenizar chocolate.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: TT-310

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: Kaulitz
MATERIAL: Acero al carbn

ESPECIFICACIONES.
CAPACIDAD: 500 Kg
DIMENSIONES:
Ancho: 1m
Alto: 1.3m

POTENCIA: 1 HP
CONSUMO DE ENEGIA: 0.7457 Kw/ h

Maquina temperadora con un motorreductor, con un control de temperatura electrnico, con transmisin
en la parte inferior



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 178

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


178
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Caldera
SERVICIOS: Proporcionar energa a los equipos
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: CC-110

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: DIAMOND
MATERIAL: Acero Inoxidable

ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Ancho: 2500 mm
Alto: 185 mm
Largo: 1650 mm
Volumen: 300 mm
POTENCIA: 80 CC
CON BOMBA ADAPTADA DE 3HP
CONSUMO DE ENERGA: 2.24 Kw / h
CONSUMO DE VAPOR: 2340 Kg/ h





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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 179

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


179
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Agitador porttil
SERVICIOS: Mezcla elaboracin de mermelada
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: AG-410

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero Inoxidable

ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Ancho: 101.6 mm
Largo: 1200 mm
POTENCIA: 3 HP
CONSUMO DE ENERGA: 2.24 Kw / h


Motor elctrico acoplado a flecha con propela, tipo marino, turbina, ancla con paleta,
montado sobre una base embisagrada ajustable para diferentes angulos, prensa para
fijarse y desmontar.



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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 180

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


180
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA


DATOS GENERALES

EQUIPO: Envasadora
SERVICIOS: Envolver chocolates y colocarlos en cajas de cartn .
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: NO-310

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA:
MATERIAL:

ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Ancho: 1200mm
Largo: 2500mm
Alto: 1500mm
CONSUMO DE ENERGIA 24 v
POTENCIA: 1.6 HP








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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 181

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


181
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Tanque cilndrico vertical
SERVICIOS: alimentar la dosificadora de jarabe.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: TD-310

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: acero inoxidable

ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Ancho: 800 mm
Largo: 1000 mm
:
Construido de acero inoxidable T-304, fondo plano, niple de salida y bases tubulares de acero al
carbn, con bridas para anclarse al piso, acabado sanitario en el interior y tapa removible, cuenta con
canastillas para el escurrimiento por gravedad








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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 182

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


182
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Mesa de etiquetado
SERVICIOS: Poner etiquetas mermelada
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE: ME-410

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Largo: 2000 mm
Ancho: 1000 mm
Alto: 700 mm


















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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 183

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


183
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Banda transportadora
SERVICIOS: Llevar a cabo el llenado de fruta.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: BF 110

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
METERIAL: Acero al carbn

ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Largo: 2000mm
Ancho: 600 mm
Alto: 900 mm
MOTOR: 2.0 HP,
VOLTAJE DE ALIEMNTACION :220/ 440 V., C.A

Est construida en lamina de acero al carbn doblado especialmente, con soportes de perfil estructural
cuadrado.
Equipado con tres hileras de cadena de tablillas de plstico acetal, cuenta con transmisin por medio de
motor elctrico trifsico de 2 HP, reductor de velocidad, poleas y catarinas.




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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 184

A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002




REVISIONES POR APROB FECHA


184
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

DATOS GENERALES

EQUIPO: Llenadora de mermelada
SERVICIOS: Llevar a cabo el llenado de mermelada.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: LM-410

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MARCA: POLINOX
METERIAL: Acero inoxidable

ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Largo: 900 mm
Ancho: 1100mm

Consta de una vlvula de cierre para controlar el flujo.







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185
13.21 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
37.00 3.00 29.00 8.00 2.00
50.00
80.00
50.00
15.00
7.00
2.5 m x
0.8 m
29.00 7.00
6.00
11.00
29.00 7.00
6.00
10.00
7.00
6.00
12.00
8.00
6.00
4.00
4.006.00
5.00
1. rea de proceso.
2. Almacn de materia prima "Mango"
3. Almacn de producto terminado.
4. Almacen de materia prima "Azcar"
5. Control de calidad.
6. Recepcin de materia prima.
7. rea de desechos.
8. Oficinas
9. Baos
10. Caseta de vigilancia.
11. Comedor
12. Aduana.
13. Estacionamiento de personal.
14. Estacionamiento de camionetas.
15. Almacen de mantenimiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
20
16. Cuarto de mquinas "caldera"
17. Cisterrna
18. tanque para agua.
19. Planta de aguas reciduales
20. rea recreativa.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 8 7 6 5 4 3 2 1
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
19.00
N
E
N
T
R
A
D
A
12.00
4.00
6.00
3.00
2.00
3.00
19
8.00
12.00
17
18 2.00
1.50
UNIVERSIDAD AUTNOMA
METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO: TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS CON
CHOCOLATE

02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
1 DE 1 NOVIEMBRE, 2002
A
ESCALA:
1cm=1.2m
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186
1
9
.0
0
29.00
1
9
.0
0
10.00
1.40
LI-110
SE-210
22
AR-110
6.00
4
.0
0
3.00
2
.0
0
3
.0
0
1.00
0.40
3
.0
0
4
.2
0
0.90
0.90
0.85
0
.7
5
3.00
2
.0
0
2
.0
0
1.30
2.00
1
.5
0
1.00
3.00
3
.0
0
3.50
0
.9
0
1
.0
0
1.00
2.00
1.00
2
.5
0
3.00
2
.4
0
2
.5
0
2
.0
0
2
.0
0
2
.0
0
2
.0
0
23
29.00

NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
B
TTULO:
DISTRIBUCIN DE LA LNEA DE PROCESO DE LA PLANTA FRUTENVI
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
14- Nov.-02
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
2de2

UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
1.00
1.30 1.30 1.30
1.50
10
1
.2
0
0.65
EN-310
1.20
1
.0
0
4 5 6
6 4
5
C C
1
.5
0
BT-110
MP-110
CU-210
TC-210A TC-210B TC-210C TC-210D TJ-210
DC-310A DC-310C
BF-310
DC-310B
TT-310
NO-310
1
.0
0 DE-410
MA-410
LM-410
ME-410
ESCALA:
1cm = 0.9m
1.00
TD-310
0
.6
0
0.80
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envolvedora de chocolate
DE-410 Despulper
MA-410 Marmita
LM-410 Llenadora de mermelada
ME-410 Mesa de etiquetado
1.00

13.2.3 DISTRIBUCIN DEL REA DE PROCESO
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187
DIAGRAMA DE PROCESO PARA MANGO
AR-110
LI-110
BT-110
MP-110
CU-210
SE-210
TC-210(A) TC-210(B)
MA-410
DE-410
LM-410
ME-410
1
3
4
TJ-210
TC-210(C) TC-210(D)
5
6
BF-310
DC-310A
DC-310C
EN-310
DC-310B
7
8
9
10
tratamiento de aguas
Caldera
NO-310
TT-310
TD-310
2
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envasadora de chocolate
DE-410 Despulper
MA-410 Marmita
LM-410 Llenadora de mermelada
ME-410 Mesa de etiquetado
DICIEMBRE, 2002 2 DE 2
A
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO:
TROZOS DE MANGO Y FRESAENVINADOS CON CHOCOLATE

02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
No. corriente
Producto
EstadoFsico
Presindeoperacin
Temp. deoperacin
Humedadproducto
Flujo/ da(ton)
Cp(kj/ kgC)
GradosBrix
MangoKent
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.1
14
86%
1.8
3.77
14
1
Mangokent
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.38
3.77
14
2
MangoKent
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.35
3.77
14
3
Mango(trozos)
Solido
Atmosfrica
Ambiente
86%
0.78
3.77
14
4
Mangodeshid.
Slido
Atmosfrica
70
75%
0.44
-------
25
5
Mangoconc.
Slidos
Atmosfrica
Ambiente
55%
0.44
--------
45
6
mangoc/ choc.
Slido-lquido
Atmosfrica
4
55%
1.1
---------
55
7
Choc. term.
Slido-lquido
Atmosfrica
Ambiente
55%
1.1
---------
45
8
Pulpa mango
lquido
Atmosfrica
Ambiente
86%
0.14
--------
14
9
Merm. mango
Semislida
Atmosfrica
85
35%
0.14
--------
14
10
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188
DIAGRAMA DE PROCESO PARA FRESA
AR-110
LI-110
BT-110
MP-110
CU-210
SE-
210
TC-
210(A)
TC-210(B)
1
2
3
TJ-210
TC-210(C) TC-
210(D)
4
5
BF-310
DC-310A
DC-310C
EN-310
DC-310B
6
7
tratamiento de aguas
Caldera
NO-310
TT-310
TD-310
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envasadora de chocolate
DIEMBRE, 2002 1 DE 2
A
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO:
TROZOS DE MANGO Y FRESAENVINADOS CON CHOCOLATE

02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
No. corriente
Producto
EstadoFsico
Presindeoperacin
Temp. deoperacin(C)
Humedadproducto
Flujo/ da(ton)
Cp(kj/ kgC)
GradosBrix
FresaChandler
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.1
14
92%
1.38
3.89
8
1
FresaChandler
Slido
Atmosfrica
Ambiente
92%
1.34
3.89
8
2
FresaChandler
Slido
Atmosfrica
Ambiente
92%
1.34
3.89
8
3
Fresa(trozos)
Solido
Atmosfrica
70
75%
0.43
3.89
25
4
FresaConcent.
Slido
Atmosfrica
Ambiente
55%
0.43
-------
45
5
Fresac/ choc.
Slido-lquido
Atmosfrica
4
55%
1.1
--------
45
6
mangoc/ choc.
Slido-lquido
Atmosfrica
4
55%
1.1
---------
45
7
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189








INGENIERA DE
PROCESOS




14.1Justificacin
14.2 Reglamentos y lmites permisibles de contaminantes
14.3 Procesos de las aguas residuales
14.3.1 Procesos fsicos
14.3.2 Procesos Qumicos
14.3.3 Procesos Biolgicos
14.4 Niveles de Tratamientos
14.4.1 Tratamiento preliminar
14.4.2 Tratamiento Primario
14.4.3 Tratamiento Secundario
14.4.4 Tratamiento Terciario o avanzado
14.4.5 Tratamiento y disposicin de lodo
14.5 Cantidad de agua residual a tratar
14.6 Caractersticas del agua a tratar
14.7 Seleccin de Tecnologa
14.7.1 Tratamiento preliminar de la planta
14.7.2 Tratamiento primario en la planta
14.7.3 Tratamiento secundario en la planta
14.7.4 Tratamiento terciario en la planta
14.8 Desinfeccin
14.9 Tren de tratamiento de las aguas residuales en la planta
14.10 Diagrama del proceso del tren de tratamiento de las aguas
residuales

14.11Bibliografa


14
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190


CAPTULO 14. INGENIERA DE PROCESOS.


TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


14.1JUSTIFICACIN

El agua residual se define como el lquido de desperdicio colectado en un sistema de drenaje y
transportado a una planta de tratamiento para su procesamiento

Los procesos industriales utilizan agua como materia prima bsica, la cual se contamina
durante el proceso productivo. Las aguas negras que constituyen los efluentes industriales
contienen slidos suspendidos, substancias orgnicas disueltas, amoniaco y urea. As como
contaminantes orgnicos que contiene carbohidratos grasas, protenas y detergentes.

Los residuos presentan la caracterstica comn de ser biodegradables y fundamentalmente son
de tres tipos: residuos slidos, materias en suspensin y materias orgnicas en solucin o
suspensin muy fina.

Los residuos slidos se separan fcilmente de los efluentes lquidos y pueden secarse y
quemarse. Algunos de estos residuos desde el punto de vista econmico pueden reutilizarse en
la presentacin de abonos, humus, alimentacin animal, sustratos de fermentacin o para
recuperar diversas sustancias como: almidn, pectina, aceites esenciales, colorantes, etc.

Las materias en suspensin pueden separarse por pretratamientos como tamizado, flotacin, o
tratamientos primarios de decantacin; posteriormente pueden tratarse como los residuos
slidos.

Las materias orgnicas en disolucin o en suspensin muy fina. Al verterlas en las corrientes
de agua, sufren una degradacin microbiana incompleta, que origina diversos inconvenientes:
consumo de oxgeno disuelto, anaerobiosis, destruccin de la fauna y de la flora acutica,
produccin de sulfuro de hidrgeno y otros compuestos malolientes, modificacin de pH,
turbidez.

El objetivo de una planta de tratamiento de las aguas residuales es lograr un diseo de
operacin con ciertas caractersticas, que provean condiciones favorables, de tal manera que los
microorganismos puedan proliferar y efectuar el tratamiento necesario para minimizar el
impacto ambiental de los residuos.

Los mtodos de laboratorios ms utilizados hoy da son el de la demanda
bioqumica de oxigeno (DBO), demanda qumica de oxgeno (DQO) y de carbono
orgnico total (COT). Otro ensayo ms reciente es la demanda total de oxgeno
(DTO).

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191
El DQO es la cantidad de oxgeno necesario para oxidar la materia orgnica contenida en una
muestra de agua residual.

El DQO de agua residuales es, por lo general mayor a la DBO debido a que es mayor el
nmero de compuestos que pueden oxidarse por va qumica que biolgica.

Las plantas de tratamiento de aguas industriales tienen como fin cumplir unas determinadas
normas de vertido que no slo se refieren al DQO y al DBO, s no tambin a diferentes
compuestos orgnicos y minerales.

Existen principalmente cuatro fuentes de aguas residuales: aguas de uso domstico,
industriales, agrcolas y de lluvia.

El contenido orgnico del agua residual puede ser estimado por diferentes
mtodos:

1. El DBO que mide el carbono orgnico biodegradable, y bajo ciertas condiciones el
nitrgeno oxidable presente en el agua.
2. El COD que mide el carbono orgnico total con la excepcin de ciertos compuestos
aromticos como el benceno. Esta prueba es una reaccin de oxido reduccin as que
otras substancias reductoras como son sulfitos, fierro, etc. Tambin se reportan como
COD.
3. El TOC que mide todo el carbono como CO
2
, por lo que hay que eliminar el carbn
inorgnico antes de esa prueba.
4. El TOD que mide el carbn orgnico, el nitrgeno y azufre no oxidado.


14.2 REGLAMENTACIN Y LMITES PREMICIBLES DE CONTAMINATES

La reglamentacin exige que solo se viertan aguas residuales en colectores pblicos, corrientes
de agua o el mar, cuando contienen como mximo algunas decenas de miligramos de materias
en suspensin por litro y presentan un DBO que no alcance ms de algunas decenas de
miligramos por litro.

Las caractersticas de las aguas residuales de las industrias alimentaras, estn sujetas a grandes
variaciones; como media se tienen los siguientes valores:

DBO 1.000 A 1.500 mg/ l (valores mximos: 200 y 5.000)
DQO 1.500 a 2.500 mg/ l
MES 500 a 1.500 mg/ l

El agua resultante de la planta de tratamiento se reutiliza para reas verdes y sanitarios. Esta
agua debe de cumplir con ciertas exigencias que determina la Norma Oficial Mexicana NOM-
003-ECOL-1997 que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes para las
aguas residuales tratadas.
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192
Promedio Mensual

Tipo de uso
Coniformes
Fecales
NMP/ 100 ml
Huevos de
Helminto
(h/ l)
Grasas y
Aceites
mg/ l
DBO
5

mg/ l
SST
mg/ l
Servicios al pblico
con contacto
directo.
240 !1 15 20 20
Servicios al pblico
con contacto
indirecto u
ocasional.
1,000 !5 15 30 30
Tabla1. Lmites permitidos.

El nivel de tratamiento para una agua residual esta ntimamente relacionado con el uso que se
le va a dar y existen diferentes niveles de tratamientos.


14.3 PROCESOS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Para el tratamiento de aguas residuales existen dos familias de procesos: Los fisicoqumicos y
los biolgicos. Por razones tcnicas y econmicas, los Fisicoqumicos son aplicados en aguas
con contaminantes inorgnicos o con materia orgnica no biodegradable, mientras que los
Biolgicos se utilizan cuando los principales componentes contaminantes son biodegradables.


14.3.1Procesos fsicos.

Tratamientos que involucran la interaccin de fuerzas fsicas tales como la gravedad, las
diferencias de cargas y de concentracin y el tamao. Ejemplos tpicos de estos son el
cribado, la floculacin, la sedimentacin, la flotacin, la filtracin y la transferencia de
gases.


14.3.2 Procesos qumicos.

Estos mtodos de tratamiento, para llevar a cabo la remocin o transformacin de
contaminantes se adicionan reactivos o se efectan reacciones qumicas donde no
intervienen microorganismos. Ejemplos son la coagulacin-floculacin-precipitacin y
adsorcin qumica as como la desinfeccin.


14.3.3 Procesos biolgicos.

Los mtodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de microorganismos
para la remocin de contaminantes se llaman procesos biolgicos, son utilizados para la
remocin de materia biodegradable (soluble o coloidal) del agua residual. Bsicamente,
los contaminantes presentes en el agua residual son
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193
transformados por los microorganismos en materia celular, energa para su
metabolismo y en otros compuestos orgnicos e inorgnicos que son liberados al
medio ambiente.

Los procesos biolgicos son divididos en dos grupos: los aerobios y los anaerobios.

El proceso anaerobio tiene una baja tasa de sntesis bacteriana (baja produccin de
lodos de desecho), ya que el 90% de la energa se utiliza en la produccin de metano y
el 10% restante lo utilizan para la sntesis celular. En el tratamiento aerobio el 65% de
la energa es utilizada para la sntesis celular, por lo que hay mayor generacin de
biomasa (lodos no estabilizado), cuyo tratamiento y disposicin incrementa la dificultad
tcnica y el costo total de tratamiento.

Los procesos aerobios son los mtodos ms eficientes para reducir el contenido
orgnico de los deshechos lquidos por tratamiento biolgico, entre estos se tienen a
los sistemas de lodos activados, filtros rociadores, discos biolgicos rotatorios, etc. En
el proceso aerobio, el agua que se esta tratando requiere de un aporte continuo de
oxgeno disuelto libre que asegure la oxidacin completa de los residuos lquidos
diluidos en el medio, esto es necesario porque el oxgeno acta como el aceptor final de
electrones en la oxidacin de la materia orgnica. El aporte del oxgeno suministrado
puede tener diferente origen, ya sea por intercambio atmosfrico, aereadores mecnicos
o bien por microorganismos fotosintticos.

El proceso anaerobio es la secuencia de proceso metablicos que originan la
degradacin de sustancias orgnicas en ausencia de oxgeno molecular para dar como
productos una serie de compuestos cuyo grado de reduccin impide su uso posterior
por micoorganismos anaerobios.
La digestin anaerobia involucra tres etapas: Hidrlisis y Fermentacin, acetognesis y
metanognesis.
La descomposicin anaerobia involucra procesos menos eficientes con respecto a la
produccin de biomas que el metabolismo aerobio, los organismos anaerobios liberan
productos ricos en energa, la cual se encuentra integrada en los enlaces qumicos.


14.4 NIVELES DE TRATAMIENTOS

Los sistemas de tratamientos de aguas no son recientes y se han ideado mtodos y operaciones
para acelerar los procesos naturales de auto purificacin. El nivel de tratamiento para una agua
residual depende del uso o disposicin final que se le quiera dar al agua tratada. A continuacin
se describen los distintos niveles de tratamiento.


14.4.1 Tratamiento preliminar

El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminacin de aquellos
componentes que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el
proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Ejemplo de ello, es la eliminacin
de componentes de gran volumen como troncos, piedras, animales
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194
muertos, plsticos o problemticos como arenas, grasas y aceites. El tratamiento se
efecta por medio de cribas, desarenadotes flotadores o desengrasadores. En ciertas
ocasiones se emplean trituradores para el control de desechos de gran tamao.


14.4.2 Tratamiento primario.

En este nivel de tratamiento, una porcin de slidos y materia orgnica suspendida
pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de gravedad como principio.
Esta remocin generalmente se lleva a cabo por sedimentacin y es considerada como
la antesala para el tratamiento secundario.


14.4.3 Tratamiento secundario.

En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgnica biodegradable
(principalmente soluble) por medios preferentemente biolgicos debido a su bajo costo
y alta eficiencia de remocin.


14.4.4 Tratamiento terciario o avanzado.

Este tipo de tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho despus del tratamiento
secundario con el fin de eliminar compuestos tales como los nutrientes y la materia
orgnica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los procesos empleados en un
tratamiento avanzado son la precipitacin qumica y sedimentacin, antesala de la
filtracin y de la adsorcin mediante carbn activado, adems de los procesos para la
remocin de nutrientes (N y P).


14.4.5 Tratamiento y disposicin de lodo.

La generacin de lodo en todo tipo de tratamiento es inevitable y es un factor muy
importante que debe ser considerado para una buena eleccin del proceso de
tratamiento.

En algunos casos, el tratamiento y disposicin de lodo generado por una planta de
tratamiento llega a requerir un elevado porcentaje de los costos de inversin y
operacin de la planta. Existen dos tipos de lodo biolgico, uno generado por la
digestin anaerobia y otro por la aerobia. Las diferencias esenciales entre lodo
anaerobio y aerobio es que el primero se genera en volmenes menores, ya se
encuentra parcialmente estabilizado, puede ser utilizado como enriquecedor de suelos
despus de la deshidratacin y puede tener inclusive un valor comercial.

Algunos procesos para el tratamiento de lodo aerobio son la digestin anaerobia o
aerobia, el composteo mezclado con residuos celulsicos, acondicionamiento qumico,
incineracin y pasteurizacin.
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195
14.5 CANTIDAD DE AGUA RESIDUAL A TRATAR

Para conocer la cantidad de agua residuales provenientes de Industria FRUTENVI, S.A. de
C.V., es necesario tomar las siguientes consideraciones.

El equivalente habitante se refiere a los litros de agua residual que produce una persona en un
da, actualmente el equivalente habitante es de 80 L, con el organigrama del personal tenemos
un total de 32 empleados los cuales consumiran:
80 * 29 = 2.32 m
3
/ da. Agua generada por el personal.

El agua que genera el rea de procesos de la operacin preeliminar (lavado por inversin) es de
3.6 m
3
/ da para el primer ao y para el ao 10 sera de 6m
3
; la cual contiene detergente,
pequeos trozos de mango y fresa, tierra e hiplocorito de sodio (10 ppm), ms el agua de
limpieza de los equipos, la cual se realizara por el mtodo Clean in Place CIP - el cual
consiste en un enjuague, lavado alcalino con una solucin de sosa al 2%, enjuague intermedio,
lavado con cido al 1% y un enjuague final, lo cual se realizar con 2.5 m
3
/ da y por ltimo
tenemos el jarabe residual con 50% de slidos totales y 4% de alcohol.

Corriente
Volumen del 1
er
ao
( m3 / da )
Volumen al 10 ao
( m3 / da )
Lavado de mango y fresa 3.6 6
Lavado de equipo 2.5 3.75
Sanitarios 2.32 3.1
Jarabe .51 0.92
Total 8.93 13.77


14.6 CARACTERSTICAS DEL AGUA A TRATAR

La cantidad de DBO en las aguas residuales es aproximadamente de 2.5 Kg. DQO / m
3
( 2500
mg / L). Este dato se tomo como referencia de los valores anteriores para la industria
alimenticia


14.7 SELECCION DE TECNOLOGA

La seleccin del proceso de tratamiento de agua o una combinacin de proceso depende de:

1.- Las caractersticas del agua residual. Esto debe considerar el tipo de contaminante, por
ejemplo, si es suspendido coloidal o disuelto, la biodegradabilidad y la toxicidad de los
componentes orgnicos e inorgnicos.

En esta seccin se describen las caractersticas ms generales de los procesos ms
convencionales para el tratamiento de aguas residuales, permiten desechar algunos
procesos que son inadecuados para el tratamiento de aguas residuales bajo
condiciones de subdesarrollo. Adicionalmente ayudan a identificar aquellos que
cumplen con estos criterios y en la practica han demostrado ser eficientes.
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196
CONTAMINANTE PROCESO DE TRATAMIENTO.
Slidos suspendidos y
sedimentables.
Cribado y desmenuzado, remocin de arena,
sedimentacin, filtracin, coagulacin-floculacin-
sedimentacin.
Orgnicos Biodegradables.
Procesos aerobios:
Lodos activados, filtro sumergido, filtro percolador,
discos biolgicos rotatorios, lagunas aireadas.
Procesos anaerobios:
Fosa sptica, tanque Imhoff, laguna anaerobia, digestor
completamente mezclado, digestor convencional, filtro
anaerobio, reactor de lecho de lodos con flujo ascendente
(UASB) y reactor fluidificado.
Sistema naturales construidos:
Nitrgeno.
Variantes de proceso que combinan la nitrificacin con la
desnitrificacin, sistemas naturales construidos, desorcin
con amonaco, intercambio inico, cloracin en el punto
de quiebre y smosis inversa.
Fsforo.
Adicin de sales metlicas, coagulacin floculacin-
sedimentacin con cal, remocin biolgica de fsforo y
sistemas naturales construido.
Nitrgeno y Fsforo
(simultneamente)
Plantas paquete con biomasa suspendida para la remocin
de materia orgnica y nutrientes que usan la nitrificacin
y desnitrificacin biolgica y sistemas naturales
construidos.
Patgenos
Gas cloro, dixido de cloro, hipoclorito de calcio,
hipoclorito de sodio, ozono, luz ultra violeta y lagunas de
estabilizacin.
Tratamiento de lodos.
Digestin anaerobia, digestin aerobia, composteo,
secado, incineracin y estabilizacin con cal.


En la tabla anterior se muestra una relacin entre el tipo de contaminante y los procesos que
pueden ser aplicados para su remocin. Hay que aclarar que est tabla de ninguna manera se
involucran todos los procesos para el tratamiento de agua, ya que solamente se mencionan los
procesos ms aplicados y conocidos.

En el siguiente cuadro se muestran las diferencia principales entre los diferentes sistemas
aerobios y anaerobios.



TRATAMIENTO AEROBIO ANAEROBIO
Carac. Metablicas




Aerobiosis
Altos requerimientos de
02
Requerimiento de
aireacin
Anaerobiosis
Ausencia de 0
2
.
Sin requerimiento
aireacin.
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197

Resultado


Ventajas















Desventas
Gran produccin de
microorganismos.
Alta eficiencia en la
remocin de materia
orgnica.
















Gastos en equipo para
aireacin, energa y
mantenimiento.
Produccin importante
de lodos de desecho.
Inadecuados para tratar
residuos lquidos
concentrados(problemas
de difusin de oxgeno)

Produccin limitada de
microorganismos.
Requerimientos reducidos
de nutrientes.
Producto con alto valor
energtico.
Ahorro en equipo, energa
y mantenimiento.
Menor cantidad de lodos
de desecho a tratar.
Posibilidad de tratar
desechos con alto
contenido de materia
orgnica.
Posibilidad de tratar
desechos con bajo
contenido de nitrgeno y
fsforo.
Utulizacin del metano
para producir energ.
Dificultad en su control.
Adaptacin lenta en
variaciones en la
alimentacin.
Productos reducidos en el
efluente. (Posiblemente
requiera de un
postratamiento).
Lentitud en el arranque.


2.- La calidad requerida del efluente.
3.- El costo y disponibilidad.


14.7.1Tratamiento preliminar en la planta:

En nuestra planta de aguas residuales se va a llevar a cabo este tratamiento, ya que
contamos con slidos suspendidos y sedimntales. El tratamiento preliminar de un
agua residual se refiere a la eliminacin de aquellos componentes que puedan


provocar problemas de operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento
o en los sistemas auxiliares. Las rejillas se disean para separar residuos como plumas,
alambre, plstico, cartn, telas u otros materiales de empaque, as como los residuos del
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198
rea de procesos. El tamao mnimo de apertura es de 4-5 mm. Se pueden combinar
con rejillas de orificio 25-50 mm; que tienen como objeto retener y separar los cuerpos
voluminosos flotantes y en suspensin, que arrastra consigo el agua residual, para evitar
obstrucciones en tuberas y aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.


14.7.2 Tratamiento primario en la planta:

Se utilizara un sedimentador el cual consiste en la separacin de un conjunto de
partculas que se encuentran en suspensin en el fluido, en este caso las partculas no
cambian sus caractersticas en este proceso; esta agua que se obtiene del sedimentador
es alcalina causada por el mtodo de lavado (CIP) y ser indispensable realizar una
neutralizacin, la cual se realizar en un tanque de balance con dosificadores de cido
clorhdrico y de hidrxido de sodio.


14.7.3 Tratamiento secundario en la planta:

Como se explico anteriormente, puede realizarse por medios fisicoqumicos y
biolgicos. Para el tratamiento de las aguas residuales de la industria FRUTENVI, S.A
de C.V. se eligi un proceso biolgicos debido a su bajo costo y alta eficacia de
remocin el cual es proceso aerobio de tipo lodos activados completamente mezclado
utilizando aereadores sumergidos para el suministro de oxgeno el cual se desarrollan
microorganismos que degradan la materia orgnica presente en el agua residual.

Una vez que el agua residual ha sido tratada en el reactor, la masa biolgica resultante
se separa del lquido en un tanque de sedimentacin y parte de los slidos biolgicos
sedimentados son retornados al reactor. Parte de los lodos son eliminados o purgado
de lo contrario la masa de microorganismos aumentara hasta la saturacin.

14.7.4 Tratamiento terciario en la planta:

Se le realizara una cloracin:
1. Desinfeccin: Para eliminar del agua compuestos bacteriolgicos a fin
de lograr un efluente limpio de microorganismos patgenos.
2. Reduccin del DBO: El cloro reduce el DBO por la oxidacin de
compuestos orgnicos presentes en el agua.
3. Eliminacin o reduccin de colores y olores: Las sustancias productoras
de color y olor son oxidadas por el cloro para el control de olor y remocin del color
en el tratamiento de los efluentes industriales.
4. Oxidacin de iones metlicos: Los iones metlicos que estan presentes
en forma reducidas son oxidados.

La adiccin de cloro se realiza mediante bombas dosificadoras en un tanque de
contacto, para asegurar la reaccin del cloro con el efluente. El tanque de contacto
cuenta con un sistema de deflectores que permite asegurar el flujo pistn.

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199
Los lodos que se van purgando del reactor y se irn almacenando hasta alcanzar 1 m
3
,
que entraran a un proceso de digestin de lodos, posteriormente se le agrega cal,
despus se pasan a un filtro prensa, y se destinara al relleno sanitario.

La dosis que generalmente se requiere para la desinfeccin es la siguiente:

Efluente Dosis ( mg / L )
Agua residual no tratada
6 25
Sedimentacin primaria 5 20
Precipitacin qumica 2 6
Filtros percoladores 3 15
Lodos activados 2 8
Fuente: Metcalf Eddu




14.8 DESINFECCIN

La efectividad del cloro para eliminar las bacterias esta dada por la ley de Schick, donde N es el
conteo de bacterias, t el tiempo, dN / dt es la cantidad bacterias muertas y K la constante de
muerte.

DN / dt = - K N

Integrando nos queda:

N / No = e
-Kt

Aproximadamente trataremos 10 m
3
del efluente en el primer ao que sern
tratados con cloro para su desinfeccin.



Ahora bien, en el tratamiento de agua que se realizara se tendra un tanque de
contacto es estado estacionario.
De la tabla anterior sabemos que la dosis de cloro para agua proveniente de lodos activado es
de 2 8 mg / L. Si tenemos 9 m3 de agua a tratar entonces la dosis a utilizar ser

( 6 mg / L) ( 9 000 L ) = 54 000 mg.
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200




14.9 TREN DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES EN LA PLANTA












































Tratamiento PRELIMINAR
Rejillas
Tratamiento PRIMARIO
Sedimentador
Tratamiento
SECUNDARIO
Reactor aerobio
Lodos activados
Sedimentador
Tratamiento TERCIARIO
Desinfeccin con cloro
Sedimento
Filtro prensa
Relleno sanitario
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201





14.10 DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TREN DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES


Tanque de agua
Tratamiento preliminar
Rejillas
Tratamiento primario
Sedimentador
Tratamiento secundario
Reactor aerobio
Tratamiento terciario
Desinfeccin con cloro
Tratamiento secundario
Lodos activados
Tratamiento secundario
Sedimentacin

















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202








BIBLIOFRAFIA:

1. Metcalf and Eddy Inc. 1991 Wastewater Engeneering Treatment, Disposal, and Reuse.
3 Edition. Editorial Mc Graw-Hill Inc.U.S.A.

2. Hernndez Aurelio Muoz. 1992. Depuracin de aguas residuales. 2 edicin. Colegip de
Ingenieros de Caminos y Puertos . Espaa.

3. http:/ / www.ingenieroambiental.com/ inf/ tratamientosindustriales.htm

4. http:/ / www.aguamarket.com/ productos/ productos.asp?producto=513

5. http:/ / www.flowtech.com.ar/ productos/ sistemassp1.htm

6. http:/ / www.usfilter.com/ water/ ProductFamily.asp?E=3&EU=&&WID=24&PATH=
EU-TE

7. http:/ / www.colddrop.com.ar/ Biotecnologa/ CDHplantas%20compactas.htm

8. http:/ / www.elsevier.es/ docs/ revtecnaguaanterior.htm


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203

ANLISIS ECONMICO-
FINANCERO





15.1Panorama General
15.2 Estimacin de la Inversin Total
15.2.1 Inversin Fija
15.2.2 Capital de Trabajo
15.2.2.1 Inventario de Materia Prima
15.2.2.2 Inventario de Producto Terminado
15.2.2.3 Cuentas por Cobrar
15.2.2.4 Efectivo en Caja
15.2.2.5 Cuentas por pagar
15.3 Inversin total
15.4 Origen y aplicacin de Recursos
15.5 Presupuesto de ingresos y Egresos
15.5.1 Ingresos
15.5.2 Egresos
15.5.2.1 Cargos Fijos de Operacin
15.5.2.2 Cargos Fijos de Inversin
15.5.2.3 Costos variables de operacin
15.5.2.4 Gastos generales
15.6 Punto de Equilibrio
15.6.1 Reclasificacin de costos
15.7 Estados Financieros Proforma
15.8 Tasa Mnima Aceptable de Rendimiento (TMAR)
15.9 Utilidad Bruta y Neta
15.9.1 Utilidad Bruta
15.9.2 Utilidad Neta
15.10 Flujo Neto de Efectivo
15.11Valor Presente Neto (VPN)
15.12 Tasa Interna de Retorno (TIR)
15.13 Tiempo de Recuperacin de la inversin (PAYBACK)
15.14 Anlisis de Sensibilidad.
15.15 Bibliografa
15
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204



CAPTULO 15. ANLISIS ECONMICO FINANCIERO


15.1PANORAMA GENERAL

FRUTENVI, S.A. de C.V. es una empresa del sector de confitera que pretende incursionar en
el mercado con un producto llamado Chocofruten el cual consiste en la elaboracin de trozos
de mango y fresa envinados con chocolate. Se har un estudio de mercado para determinar la
Inversin Fija, el Capital de trabajo y con esto estimar la inversin total. Adems de que se
har la estimacin de los egresos (costos de operacin), ingresos y posteriormente la utilidad
bruta, as como el punto de equilibrio de nuestra empresa.

En la siguiente tabla se observa la demanda, el volumen de produccin, el precio unitario
durante el ciclo de vida de la empresa FRUTENVI.


Tabla 15.1. Porcentaje de cobertura de la empresa FRUTENVI para el ao 2003 al 2012

Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Poblacin (MM) 10.6 10.8 11 11.1 11.3 11.5 11.7 11.9 12 12.2
Demanda total
MTon/ ao 35.7 36.8 37.9 39.1 40.3 41.5 42.8 44.1 45.4 46.8
% Cobertura 1.9 1.9 2 2 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3
Vol.Produccin
(Ton/ ao) 678.3 699.2 758 782 846.3 871.5 941.6 970.2 1044.2 1076.4
Vol.Produccin
MM piezas/ ao 45.22 46.61 50.53 52.13 56.42 58.10 62.77 64.68 69.61 71.76
Precio de venta
unitario
(pesos/ pieza) 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9
Capacidad
usada 60% 62% 67% 69% 75% 77% 83% 86% 92% 95%
Ingresos en MM
de $ 36.2 41.0 48.9 55.5 66.1 74.9 89.0 100.8 119.4 135.4


FRUTENVI trabajar de Lunes a sbados, descansando los domingos, adems de los
siguientes das de descanso obligatorio: 1 de Enero, 5 de Febrero, 21 de Marzo, 1 y 10 de
Mayo, 16 de Septiembre, 2 y 20 de Noviembre, 1 de Diciembre de cada seis aos debido al
cambio de poder ejecutivo, 25 de Diciembre y el da que determinen las leyes federales y
locales, en el caso de elecciones ordinarias, para efectuar la jornada electoral. (Articulo 73 Ley
Federal del Trabajo).

De acuerdo con lo anterior FRUTENVI trabajar 303 das. Se trabajar un turno de 8 horas.


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205



15.2 ESTIMACION DE LA INVERSION TOTAL


INVERSIONES EN LOS PROYECTOS

La secretaria de programacin y presupuesto
1
menciona que los ingresos son el resultado del
esfuerzo de producir y vender. Pero para producir y vender se necesita realizar desembolsos.
Estos desembolsos son de dos tipos: las inversiones y los costos de operacin. Las inversiones
comprenden los desembolsos que tienen lugar antes de que la empresa formalmente exista y
opere, es decir aquellos desembolsos que son necesarios durante la parte del ciclo de vida de la
empresa (CVE) en que aun podemos decir que la empresa se encuentra en su etapa de
proyecto.


INVERSIN TOTAL

La inversin total es la suma de lo que se conoce como inversin fija y el llamado capital de
trabajo.











15.2.1Inversin Fija.

La inversin fija comprende el conjunto de bienes que son adquiridos al inicio del ciclo
de vida de la empresa. Se destina a montar la infraestructura que posibilitar y dar
sustento a la futura operacin de la empresa. La inversin fija se puede clasificar de la
siguiente manera:










Inversin
total
Inversin fija
Tangible
s
Intangibles
Capital de trabajo
Inversin
fija
- Tangibles o activos fijos: terreno, maquinaria y equipo,
instalacin de la maquinaria y equipo, obra civil, instalaciones
asociadas a los servicios auxiliares, instalaciones
complementarias.
- Intangibles o activos diferidos: investigaciones y estudios previos,
organizacin industrial, patentes y conocimientos tcnicos especializados,
elaboracin del proyecto, supervisin y administracin de la instalacin,
imprevistos.
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206



La estimacin de los tangibles se realiz cotizando el equipo principal, la planta de
tratamiento de aguas, terreno, servicios auxiliares, implementos, mobiliario. Mientras que
los rubros como tuberas, gasto de instalacin, instrumentacin, aislamientos, instalacin
elctrica fueron calculados con factores desglosados (que relacionan el costo del equipo
principal con el proceso que se lleva a cabo, en nuestro caso se maneja un proceso
slido-lquido).

Para los intangibles se cotizaron los costos de los trmites necesarios para arrancar
la planta, mientras que los costos de seguro transporte y embalaje, gastos de
instalacin, capacitacin y puesta en marcha, ingeniera y supervisin, imprevistos,
investigacin y desarrollo se calcularon mediante los factores desglosados.


Tabla 15.2. Equipo principal

*Ver anexo A







Costo Total
(en miles) (en miles)
Lavadora de inmersin 228.6 1 228.6
Banda transportadora 114.4 1 114.4
Cubicadora 362.5 1 362.5
Secador 1,200.0 1 1,200.0
Tanque cilindrico vertical 45.8 4 183.2
Tanque cilindrico vertical enchaquetado 229.7 1 229.7
Mesa de pelado 14.5 1 14.5
Dosificadora de chocalate 239.5 2 479.0
Dosificadora de jarabe 239.5 1 239.5
Despulper 136.6 1 136.6
Marmita 126.4 1 126.4
Mesas de trabajo 16.0 2 32.0
Envolvedora de chocolate 320.0 1 320.0
tunel de enfriamiento 207.0 1 207.0
Agitador 95.9 1 95.9
Tanque cilindrico vertical 79.5 1 79.5
Tanque para temperado 475.0 1 475.0
Total 4,524
Maquinaria Unidades
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207


Tabla 15.3. Tangibles (miles de pesos)

Rubro

Cantidad

Costo (en
miles de $)*
Total
miles de $
Equipo principal* 4,524
Planta de tratamientos 500
Tuberas
1
452
Gastos de instalacin
2
452
Instrumentacin
2
79
Aislamientos
1
226
Instalacin elctrica
1
679
Terreno (m
2
)
3
4,000 0.24 960
Construccin 4,000 2,429
Generador de calor 1 859 859
Tanque para agua 1 20 20
Filtros para aire 1 20 20.0
Bombas 4 0.483 1.9
Tanque de gas 2 3 6
Cisterna 1 50 50
Cantidad Costo/ unidad
Escritorios 10 2.2 22
Sillas 15 0.48 7.2
Sillas ejecutivas 2 1.1 2.2
Fax 1 2.5 2.5
Telefonos 7 0.6 4.2
Archiveros 4 3 12
Lockers 29 1 29
Mesas de trabajo 2 14.5 29
Computadoras 10 6 60
Computadora
notebook 1 25 25
Implementos de
limpieza - - 10
Montacargas 1 19 19
Camioneta de reparto 3 250 750
Total 12,231
*Ver anexo A









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208

Tabla 15.4. Intangibles

Rubro
Costo
(miles de $)
Seguro, transporte y embalaje (12% sobre el costo del equipo) 543
Gastos de instalacin, capacitacin y puesta en marcha (15% sobre el costo del
equipo) 679
Ingeniera y supervisin 2,941
Anlisis de prefactibilidad, anlisis de mercado, 200
Investigaciones y desarrollo. 724
Imprevistos. 2,714

Tramites:
Constitucin de sociedad ante la S.R.E. 0.5
Aviso de uso de los permisos para la constitucin de sociedades 0.5
Formacin de sociedades S.A. de C. V. ante el notario pblico. 25.0
Registro pblico de la propiedad y el comercio. 4.1
Licencia y uso de suelo 1.8
Certificado de zonificacin para uso especifico. 0.5
Alta en el Sistema de Informacin Empresarial Mexicano (SIEM). 0.7
Autorizacin de impacto ambiental. 8.0
Registro empresarial ante el IMSS y el INFONAVIT 0
Licencia sanitaria. 0
Declaracin de apertura. 0
Registro de fuentes fijas y descargas de aguas residuales. 0
Aviso de manifestaciones estadsticas. Visto bueno de seguridad y operacin. 0
Programa interno de proteccin civil 0
Acta de integracin a la Comisin de Seguridad e higiene en los Centros de Trabajo. 0
Inscripcin en el Patrn de Impuestos Sobre Nomina. 0
Inscripcin en el R.F.C. 0

Total 7,841
*Ver anexo A














De acuerdo con las tablas 3 y 4, la inversin fija ser:
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209

Tabla 15.5. Inversin fija

Rubro 2003
Tangibles 12,231
Intangibles 7,841
Total Inversin
fija en miles de $ 20,072



15.2.2 Capital de Trabajo

Es tambin conocido como activo circulante y esta destinado a garantizar que se
cuenta con los materiales, servicios, productos y dinero necesario para arrancar por
primera vez la infraestructura de la empresa; as mismo, se espera que garantice la
operacin continua de la empresa durante toda su etapa productiva. Est destinado
para asegurar los siguientes activos circulantes:

1. Inventario de materia prima
2. Inventario de producto en proceso
3. Inventario de producto terminado
4. Cuentas por cobrar
5. Cuentas por pagar
6. Efectivo en caja

La inversin en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios para la
operacin normal del proyecto, cuya funcin consta en financiar el desfase que se
produce entre los egresos y la generacin de ingresos de la empresa, o bien, financiar la
primera produccin antes de percibir ingresos.

En este sentido, el capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta
de cuatro rubros principalmente: Inventario de materia prima, Cuentas por cobrar,
Efectivo en cajas (que a su vez incluye la mano de obra del proceso, suministros e
imprevistos) y por ltimo las Cuentas por pagar.

En la industria manufacturera no basta contar con los equipos e instalaciones para tener
produccin, es preciso mantener un acopio de materias primas, materiales diversos en
almacn, etc. As como productos en trnsito para distribucin, recursos para financiar
las cuentas por cobrar, y efectivo en caja para hacer frente a pagos y gastos de operacin.





15.2.2.1 Inventario de Materia Prima

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210
Este inventario garantiza la operacin continua de la empresa ya que est en funcin
del precio y volumen de la materia prima. El tamao de este inventario depende de la
capacidad de operacin de la planta, as como de la disponibilidad de materia prima,
sus caractersticas y de los volmenes que sean econmicos para su compra, de la
capacidad de produccin de los proveedores, y del costo del almacenamiento.

El valor de este inventario se realiz en funcin del volumen de materia prima que es
necesario tener en la planta para la operacin continua de la misma. Se consider un
ciclo de trabajo que es de 12 semanas, cada semana es de seis das. En la tabla 1 se
observa el volumen de produccin del ao 2003 al 2012, los costos de materias
primas fueron proporcionados por los productores los cuales fueron proyectados por
el ndice nacional de productores.

Debido a que la transformacin de la materia prima se lleva a cabo en menos de 1
semana, no se considera el inventario de producto en proceso. (Tabla 15.6)


15.2.2.2 Inventario de Producto Terminado

Es importante tener producto almacenado, este debe estar acorde con las ventas
realizadas. ste inventario est en funcin de factores tales como: las caractersticas
del producto, las fluctuaciones de ventas, la capacidad de produccin, la capacidad
financiera de la planta, el costo de almacenamiento, y dimensiones del lote mnimo
econmico de la produccin.
Este costo se determino del producto que resulta de multiplicar el volumen de
produccin (para satisfacer el mercado meta propuesto en el 2003) por el precio de
venta unitario por la duracin del ciclo propuesto (Tabla 15.6).


15.2.2.3 Cuentas por Cobrar

Son los crditos que se otorgan a los clientes para realizar las ventas. Para estimar
ste parmetro se necesita conocer el nivel de ventas, el precio de ventas del
producto y los plazos en los que pagarn los clientes.

Debido a que Chocofruten es un producto nuevo en el mercado, nuestra empresa
FRUTENVI dar un plazo de pago a sus clientes de 2 meses; este plazo se reduce
con respecto al tiempo por lo que para el ao 2012 se llegar a 1 mes de crdito
(Tabla 15.6).





15.2.2.4 Efectivo en Cajas

Es la cantidad de dinero en efectivo disponible para solventar los gastos cotidianos
de la empresa como el pago a proveedores, sueldos y salarios, servicios, imprevistos,
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211
etc. Se puede hacer una estimacin dejando disponible el importe de un mes de
operacin al costo de produccin, una vez descontado el costo de la materia prima,
pues ya fueron contemplados en los inventarios.

Para este rubro se consideraron los gastos de insumos, salarios, mano de obra
durante un ciclo de produccin en el ao 2003, los cuales se proyectaron hasta el ao
2012 por medio de los ndices de inflacin, ndices de salarios. (Tabla 15.6).


15.2.2.5 Cuentas por Pagar

En este rubro aplica lo dicho anteriormente, pero ahora nuestra empresa es la que se
beneficia del crdito ofrecido por sus proveedores.

Las cuentas por pagar para el ao 2003 sern igual a cero, porque es muy difcil que los
proveedores otorguen crditos a empresas nuevas como es el caso de FRUTENVI.
Conforme para el tiempo se nos irn otorgando crditos hasta llegar al 2012 con 30 das
de crdito para la materia prima (Tabla 15.6).

De acuerdo a los rubros anteriores nuestro capital de trabajo de la empresa FRUTENVI sera:


Tabla 15.6. Resumen de capital de trabajo.
Ao
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Materias
Primas
Total/ cicl
o en miles
de $
4,408 5,270 6,028 7,141 8,136 9,566 10,864 12,695 14,789 0
Producto
Terminado.
Total/ cicl
o en miles
de $
8,596 9,747 11,624 13,191 15,703 17,788 21,140 23,961 28,367 32,166
Cuentas por
Cobrar.
Total/ cicl
o en miles
de $
7,164 16,245 19,373 21,985 20,937 23,717 28,187 23,961 28,367 32,166
Cuentas por
pagar
Total/ cicl
o en miles
de $
0 -1,098 -1,675 -1,984 -2,260 -3,322 -3,772 -4,408 -6,162 0
Total
Efectivo en
Caja
Total/ cicl
o en miles
de $
133.8 136.9 167.8 179.9 193.8 204.8 242.2 257.2 271.2 285.4
Total
Capital de
trabajo
Total/ cicl
o en miles
de $
20,301 30,302 35,518 40,513 42,710 47,954 56,661 56,466 65,632 64,617

*Ver anexo



15.3 INVERSION TOTAL

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212
Tabla 15.7.Inversin Total

Rubro 2004
Tangibles 12,230
Intangibles 7,841
Total Inversin
fija en miles de $

20,072
Capital de trabajo 20,301
Total en miles
de $ 40,373


Con lo anterior tenemos que:

INVERSIN TOTAL = $ 40,373



15.4 ORIGEN Y APLICACIN DE LOS RECURSOS

Para poder estructurar el capital financiero se considera el 70% de la inversin Total ser
aportado por un capital social del cual el 51% lo aportara un inversionista y el restante estar
conformado por socios, el 30% restante se conseguir mediante un crdito bancario.
Por medio de NAFIN nos hacen un prstamo para la inversin fija de largo plazo por 7 aos
con una tasa de inters del 24%.


Tabla 15.8. Intereses a largo plazo

Ao 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Anualidad
LP 1,635 1635 1635 1,635 1635 1635 1,635 1635 1,635 1635
Deuda 6,021 5,831 5595 5,303 4,940 4490 3,932 3,240 2383 1,319 -0
Capital 190 236 292.6 363 449.9 558 692 857.8 1,064 1319
Intereses 1,445 1399 1343 1,273 1186 1078 944 777.7 572 317
*Ver anexo C





NAFIN nos hace un prstamo para el capital de trabajo de corto plazo con la ayuda de un
intermediario bancario, el cual nos financia un crdito a 3 aos con un inters anual del 16%.

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213

Tabla 15.9. Intereses a corto plazo

Ao 2003 2004 2005 2006
Anualidad CP 2,623 2623 2623
Deuda 6,090 4,320 2301 0
Capital 1,771 2019 2301
Intereses 853 604.8 322.2



Tabla 15.10. Intereses generados de la inversin fija y el capital de trabajo

Ao 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Intereses totales
en miles de $
0 2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317


15.5 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS.

15.5.1Ingresos

Este presupuesto presenta el monto de ingresos generados por la venta de trozos
de mango y fresa envinados con chocolate Chocofruten. Para el clculo de ingresos
se toman en cuenta los volmenes de produccin y precio unitario para los 10 aos
de vida de la empresa.

Tabla 15.11. Ingresos

Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Poblacin (MM) 10.6 10.8 11 11.1 11.3 11.5 11.7 11.9 12 12.2
Demanda total
MTon/ ao 35.7 36.8 37.9 39.1 40.3 41.5 42.8 44.1 45.4 46.8
% Cobertura 1.9 1.9 2 2 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3
Vol.Produccin
(Ton/ ao) 678.3 699.2 758 782 846.3 871.5 941.6 970.2 1044.2 1076.4
Vol.Produccin MM
piezas/ ao 45.22 46.61 50.53 52.13 56.42 58.10 62.77 64.68 69.61 71.76
Precio de venta
unitario
(pesos/ pieza) 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9
Capacidad usada 60% 62% 67% 69% 75% 77% 83% 86% 92% 95%
Ingresos en MM de
$ 36.2 41.0 48.9 55.5 66.1 74.9 89.0 100.8 119.4 135.4




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214
15.5.2 Egresos

Este presupuesto comprende:

1. Costos fijos de inversin
2. Costos fijos de operacin
3. Costos variables de operacin
4. Gastos generales


15.5.2.1Cargos Fijos de Operacin:

Son aquellos cargos necesarios para coordinar los servicios de la planta, impartir
seguridad industrial y proporcionar servicios a los empleados de la planta. Se incluyen
en este rubro los gastos por concepto de supervisin y control de calidad, seguridad
industrial y servicios al personal.

- Supervisin y control de calidad. Para determinar estos costos se sumaron el sueldo
del jefe de produccin y del ingeniero de calidad para los 303 das trabajar la empresa
al ao, posteriormente se realiz la proyeccin para los 10 aos utilizando el ndice
de crecimiento de salarios.
En el caso de nuestro proyecto no se consider un supervisor, sino slo el jefe de
produccin debido a que la cantidad de empleados a su cargo son pocos, es por esto
que tambin se consider slo un jefe de control de calidad. (Tabla 15.12)

- Seguridad industrial. Para este rubro se considera la adquisicin de 10 extintores
que sern colocados en puntos estratgico segn la NOM-002-STPS-1994 relativa a
las condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios en los
centros de trabajo tanto en la planta como en rea de oficinas. Adems de
proporcionar al personal la vestimenta adecuada para el rea de proceso como botas,
cofias, cubrebocas, guantes, overoles, etc. (Tabla 15.12)

- Servicios al personal. se cuenta con un rea destinada como comedor y rea de
descanso, donde se contara con mesas, sillas, horno de microondas, televisin. Para
este valor se consider el 1% sobre las ventas. (Tabla 15.12)
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215



Tabla 15.12. Resumen de los Costos Fijos de Operacin
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Supervisin y
Control de calidad/ ao en
miles de $
210.28 225.94 241.6 257.25 272.91 288.56 304.22 319.88 335.53 351.19
Total Seguridad
industrial/ ao en miles de
$
9.5 10.4 11.3 12.2 13.0 13.9 14.8 15.7 16.6 17.4
Total Servicios al
personal/ ao en miles de
$
36.2 41.0 48.9 55.5 66.1 74.9 89.0 100.8 119.4 135.4
Total Cargos fijos de
inversin en miles de $
256.0 277.4 301.8 324.9 352.0 377.3 408.0 436.4 471.5 504.0

*Ver anexo D


15.5.2.2 Cargos Fijos de Inversin:

Dentro de los costos fijos los de inversin estn asociados a la infraestructura
adquirida durante las inversiones, los elementos a calcular para este estudio son:
depreciacin, amortizacin, impuesto sobre la propiedad, seguro sobre la planta y
rentas.

Depreciacin. Se puede definir como la disminucin del valor de un activo fsico
producida como consecuencia del transcurso del tiempo exceptuando posiblemente
los terrenos este fenmeno es una caracterstica de todo activo fsico.
La depreciacin la realizamos sobre todos los tangibles exceptuando el terreno.
(Tabla 15.13)

Amortizacin. Es la recuperacin de los intangibles va fiscal. Este valor fue
calculado sobre los bienes intangibles, considerando un 10% de amortizacin anual.
(Tabla 15.13)

Impuesto sobre la propiedad. Estos valores se calcularon tomando el 2% del
costo de la propiedad, se tom este porcentaje que es el que equivale al monto de las
propiedades en provincia. (Tabla 15.13)

Seguro sobre la planta. Los seguros se cotizaron en Comercial Amrica, se
obtuvieron costos de seguros de planta y seguros de gastos mdicos mayores de
personal para el ao 2003 estos costos se proyectaron para los 10 aos de CVE con
una prima del 6%. (Tabla 15.13)


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216


Renta. No se consideraron costos de renta ya que se comprar un terreno y se
construir en el mismo, de igual manera los equipos no sern rentados. (Tabla 15.13)



Tabla 15.13. Resumen de cargos fijos de inversin

Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Amortizacin en miles
de $ 784 784 784 784 784 784 784 784 784 784
Depreciacin en miles
de $ 671 671 671 671 671 671 671 671 671 671
Impuesto sobre el
activo en miles de $ 245 231 218 204 191 178 164 151 137 124
Seguros en miles de $ 377 400 424 449 476 505 535 567 601 637
Renta en miles de $ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Cargos fijos de
inversin en miles de $ 2,076 2,086 2,096 2,108 2,122 2,137 2,154 2,172 2,193 2,216
*Ver anexo D


15.5.2.3 Costos Variables de Operacin

Estos costos son generalmente proporcionales a la produccin por lo que se les
conoce tambin como costos directos. Cuando no hay produccin, los costos
variables son iguales a cero.

Para los costos variables se considero la materia prima, la mano de obra,
suministros de operacin y mantenimiento.



La materia prima, la mano de obra y suministros de operacin han sido
explicadas en el captulo de Capital de Trabajo. (Tabla 15.14)

-Mantenimiento. Para este rubro se considera el 5% de la inversin en el
equipo principal ms el factor de inflacin y un factor de edad, ya que entre

ms viejos sean los equipos, ms recursos requerir para su mantenimiento.
(Tabla 15.14)



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217


Tabla 15.14. Resumen de Costos Variables de Operacin
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Materias primas
/ ao en miles de $
13,973 16,067 19,212 21,975 26,033 29,657 34,872 39,603 46,277 53,914
Total Mano de obra / ao
en miles de $
404 404 516 550 590 624 764 804 843 882
Total insumos / ao en
miles de $
173.0 186.5 204.9 223.3 247.9 261.2 280.0 311.4 332.5 354.5
Total mantenimiento/
ao en miles de $
380.3 369.8 399.7 429.7 459.7 489.6 519.6 549.6 579.6 609.5
Total Cargos variables de
operacin en miles de $
14,930 17,028 20,333 23,178 27,331 31,032 36,436 41,268 48,033 55,761

*Ver anexo D

15.5.2.4. Gastos Generales

Se componen de todos aquellos gastos como son los administrativos, los
gastos de distribucin y ventas, gasto de investigacin y desarrollo,
publicidad y gastos financieros.

- Gastos administrativos: Este gasto representa en que la empresa tiene
que efectuar para el gasto del personal administrativo esto es, el gerente
general, secretaria, jefe de produccin, jefe administrativo, contador
auxiliar de compras personal de intendencia as como de vigilancia,
aunque estos no participen directamente con la parte productiva. (Tabla
15.15)

- Gastos de distribucin y ventas: para distribuir nuestro producto
es necesario contar con un par de camionetas de distribucin, esto debido

- a que nuestro mercado es la zona metropolitana de la ciudad de
Mxico y nuestra planta esta localizada en Michoacn, por lo que se debe
considerar el gasto de combustible, peaje, mantenimiento y tenencia de
las mismas as como el aumento del precio de estos rubros. La entrega de
nuestro producto terminado al distribuidor se realizara dos veces por
semana. (Tabla 15.15)

- Gastos de investigacin y desarrollo: con el fin de incrementar
los rendimientos en el proceso as como hacer modificaciones para la
optimizacin del mismo se hace una partida destinada a la promocin de
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218
proyectos de investigacin y desarrollo, dicha partida representa el 1% del
valor de las ventas esperadas durante la vida del proyecto. (Tabla 15.15)

- Publicidad: debido a que Chocofruten es un producto que aun
no es conocido, se consideraran gastos de publicidad, para poder
promocionar en el mercado nuestro producto que serian 0.5% de las
ventas. (Tabla 15.15).

- Gastos financieros: los gastos financieros sern la suma de los
intereses generados por los prestamos recibidos a corto y largo plazo el
banco cubrir el 30% de la inversin total, la cual esta dividida en
inversin fija y capital de trabajo. (Tabla 15.15).



Tabla 15.15. Resumen de gastos generales
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Gastos
administrativos/ ao
1,271 1,366 1,461 1,555 1,650 1,745 1,839 1,934 2,029 2,123
Total Gastos de
distribucin y ventas/ ao
en miles de $
523.1 565.4 607.7 650.1 692.4 734.7 777.1 819.4 861.7 904.0
Total de Investigacin y
Desarrollo / ao en miles
de $
724 820 978 1,110 1,322 1,497 1,779 2,017 2,388 2,707
Total de publicidad/ ao en
miles de $
4,341 4,743 5,144 5,546 5,948 6,349 6,751 7,153 7,554 7,956
Total de gastos
financieros/ ao en miles
de $
2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
Total de Gastos
Generales/ ao en miles de
$
9,157 9,499 9,856 10,134 10,797 11,404 12,090 12,700 13,404 14,007

*Ver Anexo D




Tabla 15.16. Resumen de egresos
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Cargos fijos de
inversin
2,076 2,086 2,096 2,108 2,122 2,137 2,154 2,172 2,193 2,216
Cargos fijos de
operacin
256 277 302 325 352 377 408 436 471 504
Costos variables de
operacin
14,930 17,028 20,333 23,178 27,331 31,032 36,436 41,268 48,033 55,761
Gastos generales 9,157 9,499 9,856 10,134 10,797 11,404 12,090 12,700 13,404 14,007

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219
Total 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487

*Ver anexo D




15.6 PUNTO DE EQUILIBRIO

15.6.1Reclasificacin de costos

Con el fin de poder calcular el punto de equilibrio es necesario reclasificar los
costos, para determinar cuales son dependientes del volumen de produccin y
cuales permanecen constantes.
Los costos se clasificaron en fijos y variables, los variables son los que varan
directamente proporcional al volumen de produccin, esto quiere decir que si la
produccin aumenta estos costos tambin, en cambio los fijos no se alteran por
estos volmenes.


Tabla 15.17 Reclasificacin de costos.


Tipo Rubro 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Fijo Depreciacin/
ao en miles de $ 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6
Fijo Amortizacin/
ao en miles de $ 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1
Fijo Impuesto al
activo/ ao en
miles de $ 244.6 231.2 217.8 204.4 191.0 177.6 164.1 150.7 137.3 123.9
Fijo Seguro/ ao en
miles de $ 377.0 399.6 423.6 449.0 476.0 504.5 534.8 566.9 600.9 636.9
Fijo Supervisin y
control de
calidad/ ao en
miles de $ 210.3 225.9 241.6 257.3 272.9 288.6 304.2 319.9 335.5 351.2
Fijo Gastos
administrativos/
ao en miles de $
1,271 1,366 1,461 1,555 1,650 1,745 1,839 1,934 2,029 2,123
Fijo Gastos
financieros/ ao
en miles de $ 2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
Fijo Seguridad
industrial/ ao en
miles de $ 10 10 11 12 13 14 15 16 17 17
Total costos fijos/ ao en
miles de $ 5,865 5,692 5,475 5,305 5,243 5,262 5,256 5,220 5,145 5,024

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220
Tipo Rubro 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Variable Servicios al
personal/ ao
en miles de $ 36 41 49 56 66 75 89 101 119 135
Variable Materia prima/
ao en miles de
$ 13,973 16,067 19,212 21,975 26,033 29,657 34,872 39,603 46,277 53,914
Variable Mano de obra/
ao en miles de
$ 404 404 516 550 590 624 764 804 843 882
Variable Suministros de
operacin/ ao
en miles de $
173 187 205 223 248 261 280 311 333 355
Variable Mantenimiento/
ao en miles de
$ 380 370 400 430 460 490 520 550 580 610
Variable Gastos de
distribucin y
ventas/ ao en
miles de $
523 565 608 650 692 735 777 819 862 904
Variable Gastos de
investigacin y
desarrollo/ ao
en miles de $
724 820 978 1,110 1,322 1,497 1,779 2,017 2,388 2,707
Variable Publicidad/ ao
en miles de $
4,341 4,743 5,144 5,546 5,948 6,349 6,751 7,153 7,554 7,956
Total costos variables/ao
en miles de $
20,553 23,197 27,113 30,540 35,359 39,688 45,833 51,358 58,956 67,463


2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Egresos
/ao en miles
$ 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487




Punto de Equilibrio : Es el volumen de produccin en el cual los ingresos son iguales a los
egresos, en este punto no hay perdidas ni ganancias y se empiezan a generar utilidades.


Tabla 15.18. Punto de equilibrio para el ao 2003

% del volumen
de produccin 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Volumen de
produccin
MM piezas 0.0 4.5 9.0 13.6 18.1 22.6 27.1 31.7 36.2 40.7 45.2
Costo/ Unidad
de produccin $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58
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221

Ingresos/ %V.P.
en MM $0 $3,618 $7,235 $10,853 $14,470 $18,088 $21,706 $25,323 $28,941$32,558 $36,176
Costos fijos en
MM $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865
Costos
variables en
MM $0 $2,055 $4,111 $6,166 $8,221 $10,277 $12,332 $14,387 $16,443 $18,498 $20,553

Total Egresos
en MM $5,865 $7,921$9,976 $12,031$14,087 $16,142 $18,197 $20,253 $22,308 $24,363 $26,419

Produccin de
equilibrio en
MM de piezas 17.0 37.5%
*Ver anexo E


Grafica 15.1

Tabla 15.19. Punto de equilibrio para el ao 2007


% del volumen
de produccin 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Volumen de
produccin
MM piezas 0.0 5.6 11.3 16.9 22.6 28.2 33.9 39.5 45.1 50.8 56.4
Punto de equilibrio para el ao 2003
$0
$5,000
$10,000
$15,000
$20,000
$25,000
$30,000
$35,000
$40,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% de produccin relativo al 2003
m
i
l
e
s

d
e

p
e
s
o
s
Ingresos
Costos fijos
Costos Variables
Costo Total (F+V)
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222
Costo/ Unidad
de produccin $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72

Ingresos/ %V.P.
en MM $0 $6,608 $13,217 $19,825 $26,433 $33,042 $39,650 $46,259 $52,867 $59,475 $66,084
Costos fijos en
MM $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243
Costos
variables en
MM $0 $3,536 $7,072 $10,608 $14,144 $17,680 $21,215 $24,751$28,287 $31,823 $35,359

Total Egresos
en MM $5,243 $8,779 $12,315 $15,851$19,387 $22,923 $26,459 $29,994 $33,530 $37,066 $40,602

Produccin de
equilibrio en
MM de piezas 9.6 17.1%
*Ver Anexo E




Grafica 15.2



Tabla 15.20. Punto de equilibrio para al ao 2012

% del volumen
de produccin 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Punto de equilibrio para el ao 2007
$0
$10,000
$20,000
$30,000
$40,000
$50,000
$60,000
$70,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% de produccin relativo al 2007
m
i
l
e
s

d
e

p
e
s
o
s
Ingresos
Costos fijos
Costos Variables
Costo Total (F+V)
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223
Volumen de
produccin
MM piezas 0.0 7.2 14.4 21.5 28.7 35.9 43.1 50.2 57.4 64.6 71.8
Costo/ Unidad
de produccin $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01

Ingresos/ %V.P.
en MM $0 $13,537 $27,073 $40,610 $54,146 $67,683 $81,219 $94,756 $108,292 $121,829 $135,365
Costos fijos en
MM $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024
Costos
variables en
MM $0 $6,746 $13,493 $20,239 $26,985 $33,732 $40,478 $47,224 $53,971$60,717 $67,463

Total Egresos
en MM $5,024 $11,770 $18,517 $25,263 $32,009 $38,756 $45,502 $52,248 $58,995 $65,741$72,487

Produccin de
equilibrio en
MM de piezas 5.3 7.4%
*Ver Anexo E



Grafica 15.3


Punto de equilibrio para el ao 2012
$0
$20,000
$40,000
$60,000
$80,000
$100,000
$120,000
$140,000
$160,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% de produccin relativo al 2012
m
i
l
e
s

d
e

p
e
s
o
s
Ingresos
Costos fijos
Costos Variables
Costo Total (F+V)



Conclusiones Punto de Equilibrio

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224
Se aprecia el punto de equilibrio en el ao 2003 con un 37.5% sobre la produccin (ton/ ao) obteniendo a partir
de este periodo ganancias con una capacidad instalada de la planta del 60%.
Se aprecia en el punto de equilibrio del 2007 que se alcanza el 17.1% que es por abajo
del 2003 obtenindose ganancias ms rpido y finalmente en el ao 2012 se alcanza el
7.4% donde el punto de equilibrio se alcanza de manera rpida y de este manera es
ms eficiente el proceso de la planta FRUTENVI S.A. de C.V.


15.7 ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA

El resultado pro forma es un instrumento de mucha utilidad para la evaluacin de un
proyecto, no solo por que de el se obtiene la utilidad neta, sino por que a travs de el se
calcula lo que se paga de impuestos, que es una erogacin ms en el flujo de efectivo
adems de que en el se aplican los conceptos de depreciacin y varios de los aspectos
financieros del proyecto.

Los estados financieros pro forma son comnmente los siguientes: Estado de Resultados y Balance General;
estados que sirven como indicadores del comportamiento de la empresa en el
futuro, acorde a los recursos de que dispone, a las utilidades que se generen en su actividad y a las obligaciones
que deber cumplir.



De tal modo que los estados financieros pro forma en su conjunto, constituyen un
medio muy recurrido para la toma de decisiones que competen principalmente a la
propia empresa.

Tabla 15.21

N
A VP
(2003) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ingresos/ ao
en miles de $ 36,176 41,020 48,916 55,512 66,084 74,857 88,965 100,834 119,378 135,365
Egresos
Cargos fijos de
inversin 2,076 2,086 2,096 2,108 2,122 2,137 2,154 2,172 2,193 2,216
Cargos fijos de
operacin 256 277 302 325 352 377 408 436 471 504
Costos
variables de
operacin 14,930 17,028 20,333 23,178 27,33131,032 36,436 41,268 48,033 55,761
Gastos
generales 9,157 9,499 9,856 10,134 10,797 11,404 12,090 12,700 13,404 14,007
Egresos/ ao
en miles de $ 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487
Utilidad
Bruta/ ao en
milesde $ 9,757 12,130 16,329 19,766 25,48129,907 37,877 44,257 55,277 62,878
ISR en miles de
$
3,317 4,124 5,552 6,720 8,664 10,168 12,878 15,047 18,794 21,378
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225
$
RDU en miles
de $ 976 1,213 1,633 1,977 2,548 2,991 3,788 4,426 5,528 6,288
Utilidad
Neta/ ao en
milesde $ 56,669 5,464 6,793 9,144 11,069 14,270 16,748 21,21124,784 30,955 35,211
*Ver Anexo F


15.8 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR)

la tasa de rendimiento representa el porcentaje o tasa de inters ganado sobre el saldo no
recuperado de una inversin. Se puede considerar el saldo no recuperado de una inversin
como aquella parte de la inversin inicial que queda por recuperar despus de haber sumado y
deducido los pagos de inters y los ingresos respectivamente, causados hasta el momento en
que se haga el anlisis.





Tabla 15.22 Tasa mnima aceptable de rendimiento (TMAR)

Inversionistas.

Aportacin a la
Inversin total
Aplicacin

TMAR

Rendimiento
en miles de $
Inversionista principal 51.0% 18.0% 9.2% $3,706
Accionistas 19.0% 15.0% 2.9% $1,151
Crdito bancario 30.0% 24.0% 7.2% $2,907

Total 19.23% $7,764
*Ver Anexo F

Los intereses del banco son del 24% y se les da a los accionistas un poco menos se les da un
15% y a los inversionistas principales se les ofrece un 18%, esto debido a que los inversionistas
principales cubren el 51% de la inversin, con la finalidad de asegurar la inversin principal.

Por lo que la TMAR es de 19.23%


15.9 UTILIDAD BRUTA Y NETA

15.9.1 Utilidad bruta
Esta se obtiene de la diferencia entre los ingresos y los egresos , con lo cual se obtiene una utilidad bruta
para el 2003 que de 9,757 miles de pesos la cual se proyecta hasta el 2002 tomando en cuenta los
mismos indices de crecimiento que se ocuparon para obtener los ingresos y egresos.


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226
Tabla 15. 23. Utilidad Bruta

Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ingresos/ao
en miles de $ 36,176 41,020 48,916 55,512 66,084 74,857 88,965 100,834 119,378 135,365
Egresos/ao
en miles de $ 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487
Utilidad
Bruta/ao en
milesde $ 9,757 12,130 16,329 19,766 25,481 29,907 37,877 44,257 55,277 62,878
*Ver Anexo G






15.9.2 Utilidad Neta

Es el resultado de restar a la utilidad bruta los impuestos, el reparto de utilidades y los
gastos de operacin, de donde el reparto de utilidades equivale al 10% de las utilidades, el



Impuesto sobre la renta el 34% de las utilidades y un 10% de las utilidades equivalen a
los gastos de operacin. Considerando lo anterior nuestra utilidad Neta se puede ver en
la Tabla 15


Tabla 15.24. Utilidad Neta

Ao
A VP
(2002) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Utilidad
Bruta/ao en
miles de $ 9,757 12,130 16,329 19,766 25,481 29,907 37,877 44,257 55,277 62,878
Impuesto sobre la
renta/ao en
miles de $ 3,317 4,124 5,552 6,720 8,664 10,168 12,878 15,047 18,794 21,378
Reparto de
utilidades/ao en
miles de pesos 976 1,213 1,633 1,977 2,548 2,991 3,788 4,426 5,528 6,288
Utilidad Neta/ao
en milesde $ 56,669 5,464 6,793 9,144 11,069 14,270 16,748 21,211 24,784 30,955 35,211
*Ver Anexo G


15.10 FLUJO NETO DE EFECTIVO

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227
Se define como el monto neto de dinero empleado en el desarrollo del proyecto, los
componentes de flujo neto de dinero son todos los ingresos que tenga el proyecto, as
como los egresos que se tengan.

FNE= INGRESOS - EGRESOS

El flujo de efectivo es aquel dinero del cual dispone en realidad la empresa, ya sea que
este guardando a parte (amortizacin y depreciacin) o se pague como intereses




Tabla 15.25 Flujo Neto de Efectivo
n
A VP
(2002) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Utilidad
Neta/ ao en
milesde $ 56,669 5,464 6,793 9,144 11,069 14,270 16,748 21,211 24,784 30,955 35,211
Depreciacin
miles de
pesos 2,887 670.584 670.58 670.584 670.584 670.584 670.58 670.584 670.584 670.5844 670.5844
Amortizacin
miles de
pesos 3,375 784.081784.08 784.081784.081784.081784.08 784.081784.081784.0814 784.0814
Gastos
financieros 6,454 2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
Total de flujo
de efectivo 69,385 9,217 10,252 12,264 13,796 16,910 19,280 23,610 27,016 32,981 36,983

*Ver Anexo G

15.11 VALOR PRESENTE NETO (VPN)

Con el fin de evaluar el proyecto, si el proyecto podr generar el rendimiento ofrecido a
los inversionistas (principales, accionistas y banco),
Se hace la transformacin de los flujos de efectivo a valor presente neto, usando como
tasa de inters anual a la TMAR.

El criterio para aceptar o rechazar de acuerdo con el VPN es el siguiente:

Si el VPN es positivo el proyecto se acepta y se rechaza si este es negativo.

El mtodo de VPN reduce la decisin a una sola cifra, en vez de las dos (valor actual y desembolso original) que
aparecen en el mtodo del valor actual.


Tabla 15.26 Valor Presente Neto (2003)

Ao 2002
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228
Inversin Total en
miles de $
40,372
Flujo de efectivo en
miles de$
69,385
VPN Total en miles
de $
29,012
*Ver Anexo H

Como el valor del VPN es mayor a cero, se aceptara el proyecto.


15.12 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

La tasa interna de retorno es la tasa de descuento capaz de guardar la serie de ingresos futuros, con la Inversin
Total.

Para calcular la TIR se tiene que hacer un procedimiento de ensayo y error, donde se busca aproximadamente la
i para luego efectuar en realidad los clculos y ver que tanto se aproxima el Flujo Neto de Efectivo, descontado
de ingresos a la Inversin Total y as irse acercando hasta que los dos resulten iguales. Se acepta el proyecto si la
TIR es mayor o igual



que el costo de capital determinado en la empresa y se rechaza si esta es menor que este costo de capital

Tabla 15.27 Tasa Interna de Retorno
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Inversin Total
en miles de $ 40,372
Flujo de
efectivo en
miles de$ 9,217 10,252 12,264 13,796 16,910 19,280 23,610 27,016 32,981 36,983
Flujo de
efectivo a VP
(2002)en miles
de$ 7,203 6,261 5,853 5,146 4,929 4,392 4,203 3,759 3,586 3,142

Flujo de
efectivo
acumulado a
VP (2002) en
miles de $ 7,203 13,464 19,317 24,463 29,393 33,785 37,988 41,747 45,333 48,475
Total 27.96%

*Ver Anexo H



15.13 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PAYBACK)

Otro criterio de seleccin de proyectos, es el tiempo en el que recuperamos la inversin, para ello se deben traer
los flujos de efectivo a valor presente e irlos acumulando hasta ver en que ao se recupera la Inversin Fija inicial.
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229



Tabla 15.28 Tiempo de recuperacin de la inversin
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Inversin Total
en miles de $ 40,372
Flujo de efectivo
en miles de$ 9,217 10,252 12,264 13,796 16,910 19,280 23,610 27,016 32,981 36,983
Flujo de efectivo
a VP (2002) en
miles de $ 7,730 7,212 7,236 6,827 7,018 6,711 6,893 6,615 6,773 6,370
Flujo de efectivo
acumulado a VP
(2002) en miles
de $ 7,730 14,942 22,177 29,004 36,022 42,733 49,626 56,241 63,015 69,385
Diferencia IT-
Acumulado Flujo
de efectivo a VP
2002 32,642 25,431 18,195 11,368 4,350 -2,361 -9,254 -15,869 -22,642 -29,012
Ao de
recuperacin de
la inversin total 8.02

*Ver Anexo H

De los resultados de la tabla anterior observamos que la inversin se recupera entre los aos 7 y 8 (2009-2010) ya
que se alcanza entre 38,178 y 44,247 lo que indica que nuestro tiempo de recuperacin es muy largo.

15.14 ANLISIS DE SENSIBILIDAD

El anlisis de sensibilidad da un panorama de la rentabilidad del proyecto en el intervalo de duda y para conocer
cuales son las variables crticas del proyecto permitindonos apreciar cuales son las variables que deben cuidarse,
ya sea para evitar desperdicios, para cambiar o sustituir materias primas, para decidir entre alternativas
tecnolgicas cuando alguna de ellas depende de un producto muy riesgoso o la decisin de un proceso intensivo
en mano de obra contra uno mecanizado en donde el proyecto resulte sensible al costo de la mano de obra o
difcil en inversin.

Segn los resultados de nuestro proyecto se tienen para el ao 2003 utilidades netas de 5,464 miles de pesos, cifra
que ser comparada al modificar en un 5% cada uno de los rubros y observar la nueva utilidad que generan
resultando la siguiente tabla.






Tabla 15.29Resultados anlisis de sensibilidad al variar +/ - 5% en los diferentes
rubros

Rubro Cantidad Variacin Nueva % Variacin
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230
2003 Original +/- 5% Utilidad +/-
Venta/ton 1 1.05 5,870 11.9%
Precio/ton en miles de $ 53.33 56.00 6,017 14.4%
Costo M.P./Ton en miles de $ 20.60 21.63 4,778 -6.7%
C.V.O. En miles de $ 1.41 1.48 5,141 -0.5%
C.F.O. 16.94 17.79 4,686 -8.2%

Utilidad original
5,169
*Ver Anexo H

De acuerdo a los resultados de la Tabla anterior podemos observar que el rubro ms afectado por el incremento
+/ -5% es el precio seguido por la venta / tonelada, mientras que los costos de materia prima, Costos variables de
operacin y los Costos Fijos de Operacin se pueden variar +/ - 5% sin afectar las utilidades de manera
considerable.
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231



15.15 BIBLIOGRAFA

Grant Eugene L., et al, 1989, Principios de Ingeniera Econmica, 2
a
edicin, Editorial Continental,
Mxico D.F.., pp485-496.

Leland T. Blank, Anthony J. Tarkin, 1994, Ingeniera Econmica, 3
a
edicin, Editorial Mc Graw Hill,
Mxico D.F.., pp 222, 230, 281, 500.

Riggs James L., 1990, Ingeniera Econmica, Ediciones Alfaomega, Mxico D.F., pp 50-59.

Thuensen H. G.,et al, 1989, Econmica del proyecto en ingeniera, 2
a
edicin, Prentice may
Internacional, U.S.A.

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232






















CONCLUSIONES






















16
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233



16. CONCLUSIONES FINALES

De acuerdo a los resultados obtenidos podemos observar que la TIR es de
27.96% el cual fue superior a la TMAR que fue de 19.23%, lo cual se comprob
al usar ste valor como i y traer los valores de flujo de efectivo a VPN,
obteniendo un valor mayor a cero. Por otro lado observamos que el tiempo de
recuperacin de la inversin es demasiado largo, ya que la inversin se vendr
recuperando en el octavo 8.
Con lo anterior podemos concluir que nuestro proyecto es rentable .





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234























ANEXO I
INGENIERA DE PROYECTOS











A
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I


Ti= 15 CV U para sustancias organica 285 - 850 J / m
2
SK
Tf= 70 C U= 0.285 KJ / m
2
SK
Tv= 164 C Are del secador cilindro = D*L
Q= WCp(T
2
-T
1
) = 3.1416
Waire= 3000 Kg / h D = 0.6 m
Cp Aire= 1.0073 KJ / Kg K h = 1.5 m
Area de contacto del cilindro= 2.82744 m
2
1 Kcal = 4.1868 KJ Are Total = 2.82744 m2
W
vapor
= Q /
164C
164C= 494 Kcal / Kg ln (Tv - Ti / Tv - Tf) = (UA / mCp)*(tiempo)
Q = 166204.5 KJ tiempo = ln (Tv - Ti / Tv - Tf) * (mCp / UA)
Q= 39697.2628 Kcal tiempo = 0.47985701 hr.
W
vapor
= 80.3588316 Kg
vapor
W
vapor
= Kg
vapor
tiempo(hr)
W
vapor
= 167.46412 Kg
vapor
/ h
hr
Ti= 20 CV U para sustancias organica 285 - 850 J / m
2
SK
Tf= 60 C U= 0.5 KJ / m
2
SK
Tv= 164 C Are del cilindro remojada = D*h
Q= WCp(T
2
-T
1
) = 3.1416
WJarabe= 900 Kg D = 1.06 m
Cp Jarabe= 2.3 KJ / Kg K h = 1 m
Area de contacto del cilindro= 3.330096 m
2
1 Kcal = 4.1868 KJ Tapa inferior = *D
2
W
vapor
= Q / 164
C
D = 1.06 m
164C= 494 Kcal / Kg Tapa inferior = 3.52990176 m
2
Are Total = 6.85999776 m
2
Q = 82800 KJ m
Q= 19776.4402 Kcal ln (Tv - Ti / Tv - Tf) = (UA / mCp)*(tiempo)
W
vapor
= 40.0332798 Kg
vapor
W
vapor
= Kg
vapor
tiempo = ln (Tv - Ti / Tv - Tf) * (mCp / UA)
tiempo(hr) tiempo = 0.05455334 hr.
W
vapor
= 733.837434 Kg
vapor
hr
Calculo para determinar el gasto de vapor para calentar el aire del secador de 15C a 60C
Calculo para determinar el gasto de vapor para calentar el jarabe en el tanque enchaquetado de 15C a 70 C
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II
U para sustancias organica 285 - 850 J / m
2
SK
Ti= 15 CV U= 0.5 KJ / m
2
SK
Tf= 95 C Are del cilindro = D*h
Tv= 164 C = 3.1416
D = 0.8 m
Q= WCp(T
2
-T
1
) h = 0.9 m
WEmbase= 500 Kg / h Area de contacto del cilindro= 2.261952 m
2
Cp Vidrio= 0.84 KJ / Kg K Tapa inferior = *D
2
(T2-T1) = 80 C D = 1 m
Tapa inferior = 3.1416 m2
1 Kcal = 4.1868 KJ Are Total = 5.403552 m2
W
vapor
= Q /
164C
164C= 494 Kcal / Kg ln (Tv - Ti / Tv - Tf) = (UA / mCp)*(tiempo)

Q = 33600 KJ tiempo = ln (Tv - Ti / Tv - Tf) * (mCp / UA)
Q= 8025.22213 Kcal tiempo = 0.03324282 hr.
W
vapor
= 16.2453889 Kg
vapor
W
vapor
= Kg
vapor
tiempo(hr)
W
vapor
= 488.688706 Kg
vapor
hr
Q Total 67498.9252 Kcal / h
W
vapor total
= 1389.99026 Kg
vapor
/ h
P
barometrica de zitacuaro michoacan
= 79 bars(14.606 lb/in
2
/ 1.01325 bar)(0.0703 Kg / 1 lb cm
2
)
P barometrica de zitacuaro michoacan = 0.8 Kg / cm
2
Agua suministrada a la caldera
El agua que necesita la caldera es de 1389.99026 L / h
1.38999026 m
3
/ h
Caballo Caldera (C.C.)
1 Kcal = 4.1868 KJ
H
vapor164 C
= 2766.1 KJ / Kg 660.671635
h
liquido70C
= 292.98 KJ / Kg 69.9770708
C.C.= W vapor ( H
vapor
- h
liquido
) / 8450 Kcal / hr
C.C.= 97.1668272
Calculo para determinar el gasto de vapor para hacer el tratamiento termico de 15C a 95C
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III



Consumo de combustible
Gas Natural Gas L.P.
Poder calorifico 9900 Kcal / Kg 11365 Kcal / Kg
Consumo de combustible C.C. / Hr 80% 1.18 m
3
0.93 Kg
Se va a usar Gas Natural para la caldera
Agua alimentada a la caldera = 1.38999026 m
3
9900 Kcal ------------------ 1 m
3
agua
---------------- 1.18 m
3

Gas Natural
X Kcal ------------------ 1.38999026 m
3
agua
------------- X
X= 13760.9036 Kcal X= 1.64018851 m
3

Gas Natural
Consumo de combustible C.C. / Hr 80% = 1.64018851 m
3

Gas Natural
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IV


Tuberias
Calculo para determinar el diametro de la tuberia ced. 40 del agua de alimentacin a la caldera
Nom.(in) Int.(in)
Vel (ft/Seg)
H
f (H y W) Re
relativa
f
( de formula)
f
( de tabla)
H
f (Moody)
H
f (Tablas)
0.5 0.622 8.357649 96.640895 41311.9368 0.0144695 0.0528661 0.045 110.7274 94.252
0.75 0.824 4.762231 24.59825 31184.496 0.0109223 0.043871 0.041 22.52016 21.0464
1 1.049 2.93842 7.5991483 24495.7337 0.0085796 0.038613 0.039 5.927694 5.98711
1.25 1.38 1.697879 2.0010888 18620.3078 0.0065217 0.0348718 0.037 1.358655 1.44157
1.5 1.61 1.247421 0.9452284 15960.2638 0.0055901 0.033675 0.035 0.607028 0.63091
2 2.067 0.756805 0.2802586 12431.5552 0.0043541 0.0329186 0.034 0.170126 0.17571
Datos
1 galon = 3.785 lt
W
agua
= 1.8
m
3
/ hr.
1 lt = 264.17 Galon
V = 0.408 (Q / d
2
)
Vzona optima = 3 - 10 ft / seg.
V
propuesta
= 5 ft / seg.

tuberia
= ?
Operacin
Diametro de la tubera
V = 0.408 (Q / d
2
)
Q = 1.8 m3 / hr. ( 264.17 / 1) gal / m
3
( 1 / 60 ) hr / min
Q = 7.9251 gal / min. Gasto Q(lt/min) = 30.0
d = 0.408 * Q / V
d = 0.80417 in
Operacin
Velocidad del agua en la tuberia
Q = 7.9251 gal / min.
d = 0.622 in
V = 0.408 (Q / d
2
)
V = 8.35765 ft / seg.
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V



Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de HAZEN y WILLIAMS
H
f =
0.002083 (L)*(100 / C )
1.85
*(Q
1.85
/ d
4.8655
)
Aplicable a agua y similares
C = 100 Tuberia de acero al carbon
130 Tuberia de Cobre, Bronce y Vidro
100 Tuberia de concreto
Q = gal / min.
d = in
L = Longitud del tubo (100 ft)
Datos
Q = 7.9251 gal / min.
d = 0.824 in
L = 100 ft
H
f =
24.5982 ft
Operacin
Determinacin de Reynolds
Re = 123.4 (V / )
Datos
V = 8.35765 (ft / Seg) ( 1 lb / 0.454 Kg )( 1 m
3
/ 35.145 ft
3
)

agua
= 64.4
lb / ft
3
1000
Kg / m
3
1 lb. 1 m3

interior
= 0.622 in 0.454 Kg. 35.145 ft3

agua
= 1 Cp.
Re = 41311.9
Operacin
Determinacin de la
relativa
Material (Rugocidad Absoluta)
Acero al carbon = 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.009 in

Relativa
=
Absoluta
/
= 0.622

Relativa
= 0.01447
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VI




Operacin
Determinacin del factor de friccin ( f )
f = 0.25
(log
10
( / 3.7*d + 5.74/ Re
0.9
))
2
f = 0.05287
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de Moody
H
f =
f * ( L * V
2
) / ( 2gd )
f = Factor de friccin
L = longitud ( in) ( 100 ft = 1200 in ) 1200 in
V = Velocidad ( ft / seg.)
g = 32.17 ft / seg
d = in
H
f =
110.727
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VII





Tuberias
Calculo para determinar el diametro de la tuberia ced. 40 del Jarabe que se drena de los 4 tanques.
Nom.(in) Int.(in)
Vel (ft / Seg)
H
f (H y W) Re
relativa
f
( de formula)
H
f ( Moody )
0.5 0.622 6.96470777 68.9724475 18723.5216 0.0144695 0.054169 78.7886711
0.75 0.824 3.96852613 17.5557305 14133.5321 0.0109223 0.045907 16.3648576
1 1.049 2.44868371 5.42349965 11102.0309 0.0085796 0.041544 4.42891518
1.25 1.38 1.41489918 1.42817379 8439.15248 0.0065217 0.039083 1.05746023
1.5 1.61 1.03951777 0.67460795 7233.55927 0.0055901 0.038677 0.48416096
2 2.067 0.63067079 0.20002011 5634.26726 0.0043541 0.039213 0.14073319
Datos
1 galon = 3.785 lt
W
Jarabe
= 1.5
m
3
/ hr.
1 lt = 264.17 Galon
V = 0.408 (Q / d
2
)
Vzona optima = 3 - 10 ft / seg.
V
propuesta
= 5 ft / seg.

tuberia
= ?
Operacin
Diametro de la tubera
V = 0.408 (Q / d
2
)
Q = 1.5 m3 / hr. ( 264.17 / 1) gal / m
3
( 1 / 60 ) hr / min
Q = 6.60425 gal / min. Gasto Q(lt/min) = 25.0
d = 0.408 * Q / V
d = 0.73410272 in
Operacin
Velocidad del Jarabe en la tuberia
Q = 6.60425 gal / min.
d = 0.622 in
V = 0.408 (Q / d
2
)
V = 6.96470777 ft / seg.
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VIII

Operacin
Determinacin de la caida de presin po la formula de HAZEN
H
f =
0.002083 (L)*(100 / C )
1.85
*(Q
1.85
/ d
4.8655
)
Aplicable a agua y similares
C = 100 Tuberia de acero al carbon
130 Tuberia de Cobre, Bronce y Vidro
100 Tuberia de concreto
Q = gal / min.
d = in
L = Longitud del tubo (100 ft)
Datos
Q = 6.60425 gal / min.
d = 0.824 in
L = 100 ft
H
f =
17.5557305 ft
Operacin
Determinacin de Reynolds
Re = 123.4 (V / )
Datos
V = 6.96470777 (ft / Seg) ( 1 lb / 0.454 Kg )( 1 m
3
/ 35.145 ft
3
)

Jarabe
= 67.2
lb / ft
3
1073
Kg / m
3
1 lb. 1 m3

interior
= 0.622 in 0.454 Kg. 35.145 ft3

Jarabe
= 1.92 Cp.
Re = 18723.5216
Operacin
Determinacin de la
relativa
Material (Rugocidad Absoluta)
Acero al carbon = 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.009 in

Relativa
=
Absoluta
/
= 0.622

Relativa
= 0.01446945
La tuberia que alimente a la caldera debe de ser de 3/4
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IX




Operacin
Determinacin del factor de friccin ( f )
f = 0.25
(log
10
( / 3.7*d + 5.74/ Re
0.9
))
2
f = 0.05416867
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de Moody
H
f =
f * ( L * V
2
) / ( 2gd )
f = Factor de friccin
L = longitud ( in) ( 100 ft = 1200 in ) 1200 in
V = Velocidad ( ft / seg.)
g = 32.17 ft / seg
d = in
H
f =
78.7886711
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X



Tuberias
Calculo para determinar el diametro de la tuberia ced. 40 para el tanque de temperado
Nom.(in) Int.(in)
Vel (ft / Seg)
H
f (H y W) Re
relativa
f
( de formula)
H
f ( Moody )
0.5 0.622 2.01883662 6.97818451 5816.79731 0.0144695 0.058700 7.1737801
0.75 0.824 1.15034344 1.77617485 4390.83486 0.0109223 0.052604 1.5756167
1 1.049 0.70979178 0.54871449 3449.04473 0.0085796 0.050539 0.45270028
1.25 1.38 0.41013211 0.14449335 2621.77386 0.0065217 0.050930 0.1157829
1.5 1.61 0.30132155 0.06825245 2247.23474 0.0055901 0.052152 0.0548532
2 2.067 0.18281044 0.02023674 1750.38603 0.0043541 0.055334 0.01668593
Datos
1 galon = 3.785 lt
W
Jarabe
= 0.4348
m
3
/ hr.
1 lt = 264.17 Galon
V = 0.408 (Q / d
2
)
Vzona optima = 3 - 10 ft / seg.
V
propuesta
= 5 ft / seg.

tuberia
= ?
Operacin
Diametro de la tubera
V = 0.408 (Q / d
2
)
Q = 0.4348 m3 / hr. ( 264.17 / 1) gal / m
3
( 1 / 60 ) hr / min
Q = 1.91435193 gal / min. Gasto Q(lt/min) = 7.2
d = 0.408 * Q / V
d = 0.39523552 in
Operacin
Velocidad del Jarabe en la tuberia
Q = 1.91435193 gal / min.
d = 0.622 in
V = 0.408 (Q / d
2
)
V = 2.01883662 ft / seg.
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XI

Operacin
Determinacin de la caida de presin po la formula de HAZEN
H
f =
0.002083 (L)*(100 / C )
1.85
*(Q
1.85
/ d
4.8655
)
Aplicable a agua y similares
C = 100 Tuberia de acero al carbon
130 Tuberia de Cobre, Bronce y Vidro
100 Tuberia de concreto
Q = gal / min.
d = in
L = Longitud del tubo (100 ft)
Datos
Q = 1.91435193 gal / min.
d = 0.824 in
L = 100 ft
H
f =
1.77617485 ft
Operacin
Determinacin de Reynolds
Re = 123.4 (V / )
Datos
V = 2.01883662 (ft / Seg) ( 1 lb / 0.454 Kg )( 1 m
3
/ 35.145 ft
3
)

Jarabe
= 72.1
lb / ft
3
1150
Kg / m
3
1 lb. 1 m3

interior
= 0.622 in 0.454 Kg. 35.145 ft3

Jarabe
= 1.92 Cp.
Re = 5816.79731
Operacin
Determinacin de la
relativa
Material (Rugocidad Absoluta)
Acero al carbon = 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.009 in

Relativa
=
Absoluta
/
= 0.622

Relativa
= 0.01446945
La tuberia que alimente a la caldera debe de ser de 3/4
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XII





Operacin
Determinacin del factor de friccin ( f )
f = 0.25
(log
10
( / 3.7*d + 5.74/ Re
0.9
))
2
f = 0.0586997
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de Moody
H
f =
f * ( L * V
2
) / ( 2gd )
f = Factor de friccin
L = longitud ( in) ( 100 ft = 1200 in ) 1200 in
V = Velocidad ( ft / seg.)
g = 32.17 ft / seg
d = in
H
f =
7.1737801
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XIII


















ANEXO II
INGENIERA ENONMICA











A
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