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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 142
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
142
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
De tablas de las propiedades del vapor saturado y del agua (Geankoplis), se obtuvo el valor de :
494Kcal/Kg ) 150 ( = C
Kgvapor
Kg Kcal
Kcal
Wvapor 35 . 80
/ 494
263 . 39697
= =
Para el valor de U se obtuvo de tablas de calor en la seccin 10 del Perry donde dice que para
cualquier sustancia orgnica el valor va de 285 - 850J/ m
2
sK, donde proponemos el siguiente
valor:
K s / 285 . 0
2
= m KJ U
Para el clculo del rea de contacto en el secador:
L D Acilindro * * =
Para el secador que se cotiz el rea de contacto es un cilindro enchaquetado
donde est el vapor y tiene las siguientes dimensiones:
m D 6 . 0 =
m L 5 . 1 =
El rea de contacto total del cilindro es:
2
82 . 2 5 . 1 * 6 . 0 * m m m Acilindro = =
El tiempo se determin con la siguiente frmula:
*
*
*
Cp m
A U
Tf Tv
Ti Tv
Ln
Despejando el tiempo ():
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 143
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
143
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
=
A U
Cp m
Tf Tv
Ti Tv
Ln
*
*
*
=
2 2
82 . 2 * / 285 . 0
/ 0073 . 1 * / 3000
*
15 . 343 15 . 437
15 . 288 15 . 437
m K s m KJ
F Kg KJ h kg
F F
F F
Ln = 1727.48 seg.
hs
s
48 . 0
3600
48 . 1727
= =
El gasto de vapor por hora se determin de la siguiente manera:
) (hr tiempo
Kgvapor
Wvapor =
hr Kgvapor
hr
Kgvapor
Wvapor / 5 . 167
48 . 0
35 . 80
= =
TANQUE ENCHAQUETADO
Clculo para determinar el gasto de vapor para calentar el jarabe en el tanque enchaquetado:
La densidad del jarabe es de 1200 Kg/ m
3
, de la cual se obtuvo el volumen que ocupa en el
cilindro y posteriormente se saco la altura del cilindro a ala cual esta en contacto.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 144
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
144
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
3
3
75 . 0
/ 1200
900
m
m Kg
Kg m
V = = =
2
2
3
2
8499 . 0
) 523 . 0 ( *
75 . 0
*
m
m
m
r
V
hcilindro = = =
Se tom como base la masa del jarabe. El balance para el tanque enchaquetado ser:
T = MCp Q
82800.5KJ ) 15 . 293 15 . 333 ( * / 3 . 2 * 900 = = F F F Kg KJ Kg Q
4.1868KJ 1 = Kcal
Kcal
KJ
Kcal KJ
Q 4 . 19776
1868 . 4
1 * 82800
= =
Para calcular la W
Vapor
se utiliza la siguiente ecuacin:
) 164 ( C
Q
Wvapor
De tablas de las propiedades del vapor saturado y del agua (Geankoplis), se obtuvo el valor de
494Kcal/Kg ) 164 ( = C
Kgvapor
Kg Kcal
Kcal
Wvapor 033 . 40
/ 494
4 . 19776
= =
Para el valor de U se obtuvo de tablas de calor en la seccin 10 del Perry donde dice que para
cualquier sustancia orgnica el valor va de 285.850J/ m
2
sK, donde proponemos el siguiente
valor:
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 145
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
145
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
K s / 5 . 0
2
= m KJ U
Para el clculo del rea de contacto con la mas para la determinacin del calor requerido del
tanque:
L D cilindro Area * * =
Para el tanque enchaquetado que se cotiz el rea de contacto es un cilindro
enchaquetado donde est el vapor y tiene las siguientes dimensiones:
m D 06 . 1 =
m L 8499 . 0 =
El rea de contacto total del jarabe con el cilindro es:
2
83 . 2 8499 . 0 * 06 . 1 * m m m Acilindro = =
8824 . 0 53 . 0 * *
2 2
= = = m r dro Atapacilin
2
71 . 3 m Acilindro dro Atapacilin ilindro Atotaldelc = + =
El tiempo se determin con la siguiente frmula:
*
*
*
Cp m
A U
Tf Tv
Ti Tv
Ln
Despejando el tiempo ():
=
A U
Cp m
Tf Tv
Ti Tv
Ln
*
*
*
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 146
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
146
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
s
m K s m KJ
F Kg KJ kg
F F
F F
Ln 83 . 362
71 . 3 * / 5 . 0
/ 3 . 2 * 900
*
15 . 333 15 . 437
15 . 293 15 . 437
2 2
=
=
hs
s
1007 . 0
3600
83 . 362
= =
El gasto de vapor por hora se determin de la siguiente manera:
) (hr tiempo
Kgvapor
Wvapor =
hr Kgvapor
hr
Kgvapor
Wvapor / 16 . 397
1007 . 0
03 . 40
= =
MARMITA
Clculo para determinar el gasto de vapor para realizar el tratamiento trmico de la mermelada:
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 147
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
147
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Se tom como base la masa de los frascos. El balance de vapor para la marmita ser:
T = MCp Q
33600KJ ) 15 . 288 15 . 368 ( * / 84 . 0 * 500 = = F F F Kg KJ Kg Q
4.1868KJ 1 = Kcal
Kcal
KJ
Kcal KJ
Q 22 . 8025
1868 . 4
1 * 33600
= =
Para calcular la W
Vapor
se utiliza la siguiente ecuacin:
) 164 ( C
Q
Wvapor
De tablas de las propiedades del vapor saturado y del agua (Geankoplis), se obtuvo el valor de
494Kcal/Kg ) 164 ( = C
Kgvapor
Kg Kcal
Kcal
Wvapor 24 . 16
/ 494
22 . 8025
= =
Para el valor de U se obtuvo de tablas de calor en la seccin 10 del Perry donde dice que para
cualquier sustancia orgnica el valor va de 285.850J/ m
2
sK, donde proponemos el siguiente
valor:
K s / 5 . 0
2
= m KJ U
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 148
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
148
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Para el clculo del rea de contacto de la masa con la marmita:
L D cilindro Area * * =
Para la marmita, el rea de contacto es un cilindro enchaquetado donde est el
vapor y tiene las siguientes dimensiones:
m D 2 . 1 =
m L 1 . 1 =
El rea de contacto total del jarabe con el cilindro es:
2
14 . 4 1 . 1 * 2 . 1 * m m m Acilindro = =
52 . 4 2 . 1 * *
2 2
= = = m D dro Atapacilin
2
67 . 8 m Acilindro dro Atapacilin ilindro Atotaldelc = + =
El tiempo se determin con la siguiente frmula:
*
*
*
Cp m
A U
Tf Tv
Ti Tv
Ln
Despejando el tiempo (:
=
A U
Cp m
Tf Tv
Ti Tv
Ln
*
*
*
s
m K s m KJ
F Kg KJ kg
F F
F F
Ln 57 . 74
67 . 8 * / 5 . 0
/ 84 . 0 * 500
*
15 . 368 15 . 437
15 . 288 15 . 437
2 2
=
=
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 149
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
149
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
hs
s
020 . 0
3600
57 . 74
= =
El gasto de vapor por hora se determin de la siguiente manera:
) (hr tiempo
Kgvapor
Wvapor =
hr Kgvapor
hr
Kgvapor
Wvapor / 17 . 784
020 . 0
24 . 16
= =
Q Total = 67498.9252 Kcal / h
Wvapor total= 1348.80181 Kg vapor / h
CALDERA
Para estimar los caballos caldera que se utilizarn se realiz lo siguiente:
Caballo Caldera (C.C.)
h vapor164 C 2766.1 KJ / Kg 660.671635
h liquido30C 125.79KJ / Kg 30.0444253
1 Kcal = 4.1868 KJ
C.C.= W vapor ( H vapor - h liquido) / 8450 Kcal / hr
C.C.= 100.661671
Consumo de combustible Gas Natural Gas L.P.
Consumo de combustible
C.C. / Hr 80%
9900 Kcal / Kg 11365 Kcal / Kg
Consumo de combustible
C.C. / Hr 80%
1.18 m3 0.93 Kg
Se va a usar Gas Natural para la caldera
Agua alimentada a la caldera = 1.34880181 m
3
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 150
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
150
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
9900 Kcal ------------------ 1 m
3
agua---------------1.18 m
3
Gas Natural
X Kcal------------------1.34880181 m
3
agua ------------- X
X=13353.138 Kcal X=1.59158614 m
3
Gas Natural
Consumo de combustible C.C. / Hr 80% = 1.59158614m
3
Gas Natura
GASTO DE ENERGA
Se realizaron balances sobre el equipo qu utiliza energa elctrica para su funcionamiento en
un da de proceso estimar los costos aproximados.
Nota: Para poder estimar el precio de la energa elctrica se tom como base que 1KW/ hr
cuesta $2.0 pesos.
LAVADORA DE INMERSIN
Tiene un motor de 3 HP.
Se trabajar el equipo durante 1 hr
diario.
Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza
2.24KW
341 . 1
1 * 3
= =
HP
KW HP
KW
Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 1 =
2.24KW/hr
1
24 . 2
= = =
hr
KW
tiempo
potencia
Energa
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 151
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
151
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =
pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 47 . 4
/ 1
2 * / 24 . 2
= =
CUBICADORA
Tiene un motor de 2 HP.
Se trabajar el equipo durante 2 hr
diario.
Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza
KW 49 . 1
341 . 1
1 * 2
= =
HP
KW HP
KW
Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 2 =
W/hr 98 . 2 2 * 49 . 1 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =
Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =
pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 97 . 5
/ 1
2 * / 98 . 2
= =
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 152
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
152
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
SECADOR
Tiene un motor de 15 HP.
Se trabajar el equipo durante 7 hr
diario.
Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza
KW 2 . 11
341 . 1
1 * 15
= =
HP
KW HP
KW
Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 7 =
W/hr 3 . 78 7 * 2 . 11 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =
Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =
pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 6 . 156
/ 1
2 * / 3 . 78
= =
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 153
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
153
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
AGITADOR
Tiene un motor de 3 HP.
Se trabajar el equipo durante 2 hr
diario.
Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza
KW 23 . 2
341 . 1
1 * 3
= =
HP
KW HP
KW
Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 2 =
W/hr 47 . 4 2 * 23 . 2 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =
Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =
pesos
hr KW
pesos hr KW
Costo 95 . 8
/ 1
2 * / 47 . 4
= =
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 154
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
154
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DESPULPER
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 155
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
155
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Tiene un motor de 10 HP.
Se trabajar el equipo durante 1 hr diario.Calculando la potencia en KW:
1 KW = 1.341 caballos de fuerza
KW 457 . 7
341 . 1
1 * 10
= =
HP
KW HP
KW
Para calcular el costo de energa por hora:
hr TIEMPO 1 =
W/hr 457 . 7 1 * 457 . 7 / K hr KW tiempo potencia Energa = = =
Para calcular el costo de energa:
pesos hr KW 2 $ / 1 =
REFRIGERANTE
Calculo para determinar la potencia del compresor Fren 22 para el tunel de enfriamiento
que va a desplazar 10 Kg / min de producto terminado.
Datos
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 156
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
156
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
T1 = 5 C
T2 = 30 C
T.R. = 0.01
H1 = 151 Cal / Kg P1 = 4.2 Kg / cm2 T1 = 5 C
H2 = 158 Cal / Kg P2 = 12 Kg / cm2 T2 = 35 C
H3 = 108 Cal / Kg P3 = 12 Kg / cm2 T3 = 30 C
H4 = 108 Cal / Kg P4 = 4.2 Kg / cm2 T4 = 5 C
Se calcul la razn de compresin ( R.C )
Rc = P2 / P1 = 2.85714
Carga = 0.01*( 12000 BTU / h )*( 1 Cal / 3.969 BTU )*( 1 Kcal / 1000 Cal )
Carga = 0.03023cal / h
WR = Carga / H1 - H4
WR = 0.0007031
Potencia = 0.007*( 1 BTU / 0.252 Kcal )*( 1 Hp / 2545 BTU/ h)
Potencia = 7.1 Hp
Eficiencia del 75%
Hp = 7.1 / .75 = 9.5
Hp = 9.5
La potencia del compresor deber ser de 10 Hp.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 157
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
157
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
CONDICIONES DE OPERACIN
(1) SERVICIOS Bomba de jarabe para llenado de tanques
(2) LIQUIDO A MANEJAR Jarabe (agua, azcar) (3)CONSISTENCIA __3__
(4) GASTO REAL Qr_ 6.6 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 7.3____GPM
(5) GRAVEDAD ESP= 1.2 lb/ ft
3
(7) TEMPERATURA F
(8) PRESION DE DESCARGA hd 5 ft CL.
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 3.94 ft (10) LONG. TUB. 38.41 ft
DISEO
(11) MAT.TUBERA: Acero inoxidable C-40 (12) VEL. RECOMEDABLE 3 - 10 ft/ seg
(13) VEL DE SELECC. 4 ft/ Seg (14) DIAM. NOMINAL 0.75
DIAM. INTERNO 0.824
(15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERA EN CONEXIN
CONEXIN CANT.
PULG. L/ D TOTAL
CODOS 90 4 0.824 20 5.5
CODOS 45 0 0 0 0
TE RECTA 3 0.824 60 12.36
REDUCCIN 2 0.824 20 2.75
OTRAS
TOTAL 20.6
(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERAS EN VLVULAS
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00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 158
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
158
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
TIPO CANT.
PULG. L/ D TOTAL
COMPUERTA 7 0.824 13 6.25
GLOBO
RETENCION 1 0.824 135 9.27
MARIPOSA
OTRAS
TOTAL 8 15.52
(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft
(10) LONGITUD REAL 38.41
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 20.6
(16)LONGITUD EN VALVULAS 15.52
74.53
(18) PERDIDAS POR FRICCIN = hfu 21 ft/ 100
(19) PERDIDA POR FRICCIN TOTALES hft = hfu (18) x Le (17)/ 100 = 15.61 ft C.L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvu = 8 ft C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT =hd(8)+ hg(9)+(19)+hvc (20)
CDT = 32.55 ft CL
(22) BHP = QD CDTx Sgr/ 3960 = 0.12 BHP
CONDICIONES DE OPERACIN
(1) SERVICIOS Bombeo de agua para llenado de tanque de 15 000 L
(2) LIQUIDO A MANEJAR Agua (3)CONSISTENCIA __0__
(4)GASTO REAL Qr_ 66.04 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 72.65_____GPM
(6) GRAVEDAD ESP= 1 lb/ ft
3
(7) TEMPERATURA F
(8) PRESION DE DESCARGA hd 5 ft CL.
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 24 ft (10) LONG. TUB. 12.5 ft
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 159
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
159
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DISEO
(11) MAT.TUBERA: Acero inoxidable C-40 (12) VEL. RECOMEDABLE 3 10 ft/ seg
(13) VEL DE SELECC. 6.90 ft/ Seg (14) DIAM. NOMINAL 2
DIAM. INTERNO 2.067
(15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERA EN CONEXIN
CONEXIN CANT.
PULG. L/ D TOTAL
CODOS 90 4 2.067 20 13.78
CODOS 45 0 0 0 0
TE RECTA 0 0 0 0
REDUCCIN 2 2.067 20 6.89
OTRAS
TOTAL 20.67
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 160
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
160
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERAS EN VLVULAS
TIPO CANT.
PULG. L/ D TOTAL
COMPUERTA 1 2.067 75 12.92
GLOBO
RETENCION
MARIPOSA
OTRAS
TOTAL 1 12.92
(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft
(10) LONGITUD REAL 12.5
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 20.67
(16)LONGITUD EN VALVULAS 12.92
46.09
(18) PERDIDAS POR FRICCIN = hfu 16.89 ft/ 100
(19) PERDIDA POR FRICCIN TOTALES hft = hfu (18) x Le (17)/ 100 = 7.78 ft C.L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvu = 1 ft C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT =hd(8)+ hg(9)+(19)+hvc (20)
CDT = 37.78 ft CL
(22) BHP = QD CDTx Sgr/ 3960 = 1.05___ BHP
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 161
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
161
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
CONDICIONES DE OPERACIN
(1) SERVICIOS Bombeo del chocolate al tanque de temperado
(2) LIQUIDO A MANEJAR Chocolate (3)CONSISTENCIA __ 2 __
(4) GASTO REAL Qr_ 2.02 GPM (5) GASTO DE DISEO Qd 2.22 ____GPM
(6) GRAVEDAD ESP= 1.15 lb/ ft
3
(7) TEMPERATURA F
(8) PRESION DE DESCARGA hd 5 ft CL.
(9) ALTURA GEOMTRICA hg 3.52 ft (10) LNG. TUB. 27.21 ft .
DISEO
(11) MAT.TUBERA: Acero inoxidable C-40 (2)VEL. RECOMEDABLE 3-10 ft/ seg
(13) VEL DE SELECC. 2.02 ft/ seg (14) DIAM. NOMINAL 0. 5
DIAM. INTERNO 0.622
(15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERA EN CONEXIN
CONEXIN CANT.
PULG. L/ D TOTAL
CODOS 90 5 0.622 20 5.18
CODOS 45
TE RECTA 1 0.622 60 3.11
REDUCCIN 2 0.622 20 2.07
OTRAS
TOTAL 10.37
(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERAS EN VLVULAS
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 162
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
162
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
TIPO CANT.
PULG. L/ D TOTAL
COMPUERTA 2 0.622 13 13
GLOBO
RETENCION 1 0.622 135 135
MARIPOSA
OTRAS
TOTAL 3 8.35
(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ft
(10) LONGITUD REAL 27.21
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 10.37
(16)LONGITUD EN VALVULAS 8.35
45.92
(18) PERDIDAS POR FRICCIN = hfu 9.18 ft/ 100
(19) PERDIDA POR FRICCIN TOTALES hft = hfu (18) x Le (17)/ 100 = 4.22 ft. C.L.
(20) PERDIDAS EN VLVULAS CONTROL U OTROS hvu = 3 ft C.L.
(21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT =hd(8)+ hg(9)+(19)+hvc (20)
CDT = 15.74 ft CL
(22) BHP = QD CDTx Sgr/ 3960 = 0.15 . BHP
GASTO DE ENERGIA
EQUIPO HP WATT KW
TIEMPO(
hrs) Kw / hr $ Costo
Lavadora de inversin 3 2237.1 2.24 1 2.24 4.47
Cortadora de cubitos 2 1491.4 1.5 2 2.98 5.97
Secador 15 11185.5 11.2 7 78.30 156.60
Agitador 3 2237.1 2.2 2 4.47 8.95
Despulper 10 7457 7.457 1 7.457 14.91
Tanque de temperado 1 745.7 0.7457 6 4.4742 8.95
Dosificadoras de base de chocolate 3 2237.1 2.2371 6 13.4226 26.85
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 163
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
163
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Inyectadora jarabe 3 2237.1 2.2371 6 13.4226 26.85
Dosificadora de tapa de chocolate 3 2237.1 2.2371 6 13.4226 26.85
Bombas centrifuga(agua) 1 745.7 0.7457 2 1.4914 2.98
Tunel de enfriamiento 5 3728.5 3.7285 6 22.371 44.74
Bomba de caldera centrifuga 3 2237.1 2.2371 7 15.6597 31.32
Envolvedora de chocolates 1.6 1193.12 1.19312 1 1.19312 2.39
Bomba tan. enchaquetado desp. Positivo 1 745.7 0.7457 1 0.7457 1.49
Bomba de vaciado de jarabe desp. Positivo 1 745.7 0.7457 1 0.7457 1.49
Bomba del temperado desp. Positivo 1 745.7 0.7457 6 4.4742 8.95
Compresor 10 7457 7.457 6 44.742 89.48
Consumo de oficinas y alumbrado 0.04 24 0.96 1.92
232.57 465.15
186.05953
6
Para determinar el costo supongo que el Kw bale $2 pesos
1 Hp = 0.7457 Kw
Tenemos un consumo de energa de 186 KW-hr de 186 al cual no consideramos necesario y esta
energa nos la
Proveer el parque industrial con una corriente de 220 Volts.
Los calculos para calor bombas y energa se encuentran en el anexo de ing. De
proyectos
TABLA 13. RESMEN USO DE ENERGA
CLAVE DE
EQUIPO
EQUIPO
POTENCIA
HP
VAPOR
Kg/ hr
AGUA
m
3
/ hr
LI-110 Lavadora de inversin 3
CU-210 Cortadora de cubitos 2
SE-210 Secador 15 117.5
AG-410 Agitador 3
DE-410 Despulper 10
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 164
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
164
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
TT-310 Tanque de temperado 1
DC-310
Dosificadoras de base de
chocolate
3
DC-310C Inyectadora jarabe 3
DC-310B
Dosificadora de tapa de
chocolate
3
Bombas centrifuga(agua) 1
EN-310 Tunel de enfriamiento 5 + 10
Bomba de caldera centrifuga 3
NO-310 Envolvedora de chocolates 1.6
Bomba tan. enchaquetado
desp. Positivo
1
Bomba de vaciado de jarabe
desp. Positivo
1
Bomba del temperado desp.
Positivo
1
Compresor 10
Consumo de oficinas y
alumbrado
0.04
NA- 410 Marmita 470.55 0.2
Tanque enchaquetado 733.84
Caldera 1340.04
1340.04
Total 80.06 3719.43 1340.24
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 165
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
165
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
13.21HOJAS DE DATOS DE EQUIPO
DATOS GENERALES
EQUIPO: Cajas palet
SERVICIOS: Recepcin de materia prima
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 2
CLAVE DEL EQUIPO: AR 110 A/ B
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: Plstico Duro
ESPECIFICACIONES.
CAPACIDAD: 50 Kg
DIMENSIONES:
Largo: 1000 mm
Ancho: 800 mm
Alto: 800 mm
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 166
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
166
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Banda transportadora
SERVICIOS: Llevar a cabo la seleccin
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: BT 110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
METERIAL: Acero al carbn
ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Largo: 3000mm
Ancho: 400 mm
Alto: 900 mm
MOTOR: 2.0 HP,
VOLTAJE DE ALIEMNTACION :220/ 440 V., C.A
Est construida en lamina de acero al carbn doblado especialmente, con soportes de perfil
estructural cuadrado.
Equipado con tres hileras de cadena de tablillas de plstico acetal, cuenta con transmisin por
medio de motor elctrico trifsico de 2 HP, reductor de velocidad, poleas y catarinas.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 167
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
167
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Lavadora de inmersin.
SERVICIOS: Lavado de mango y fresa.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE: LI - 110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 2 Ton/ h
DIMENSIONES:
Largo: 3,000 mm
Ancho: 910 mm
Alto: 2,400 mm
MOTOR: Elctrico 3 HP
CONSUMO DE AGUA: 600 lt/ carga (para fresa y mango)
CONSUMO DE ENERGA: 2.4 Kw/ h
VOLTAJE: 220/ 440 V., C.A.
Equipada con un tanque de acero inoxidable, elevador impulsado con malla galvanizada, tuberas
aspersores en forma de abanico instalados en la parte superior de la banda que efectan el lavado
final del producto, caja reductora tipo corona sinfn en bao de aceite.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 168
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
168
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Mesa de pelado
SERVICIOS: Pelar el mango para obtener rebanadas uniformes. Y poner etiquetas mermelada
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 2
CLAVE: MP-110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Largo: 4200 mm
Ancho: 900 mm
Alto: 700 mm
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 169
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
169
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Cortadora de cubitos
SERVICIOS: Corte de mango y fresa en cubos
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE: CU-210
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 500-6000 Kg/ hr.
DIMENSIONES:
Largo: 750 mm
Ancho: 850 mm
Alto: 1450 mm
MOTOR: 2 HP
VOLTAJE: 220/ 240 V., C.A.
La mquina se suministra con los utensilios para realizar un solo tipo de cubos, a solicitud se puede
suministrar utensilios para realizar cortes con diferentes dimensiones. Con tolva de carga, tambor
rotativo, cuchilla fija para el corte de rodajas, cuchilla derecha para corte transversal y cuchilla
circular para corte longitudinal. Todas las partes en contacto con el producto son en acero
inoxidable de fcil limpieza.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 170
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
170
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Secador de banda
SERVICIOS: Eliminar agua libre del mango y la fresa.
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE: SE-210
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero Inoxidable
ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 300-600 Kg/ hr
DIMENSIONES:
Largo: 3000 mm
Ancho: 2000 mm
Alto: 2200 mm
MOTOR: 15 HP
MEDIO DE CALENTAMIENTO: Vapor
CONSUMO DE VAPOR DE CALENTAMIENTO: 117.5 Kg/ hr
CONSUMO DE ENERGIA:11.19 Kw/ h
VOLTAJE DE ALIMENTACIN: 220/ 240 V., C.A
DATOS DEL PRODUCTO
Mango
Humedad inicial: 86% Humedad final: 75%
Fresa
Humedad inicial: 92% Humedad final: 75%
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 171
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
171
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Tanque cilndrico vertical enchaquetado
SERVICIOS: Preparacin del jarabe.
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE :TJ -210
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD:2000L
DIMENSIONES:
Ancho: 1060 mm
Alto: 1500mm
CONSUMO DE VAPOR:734 Kg / h
Cuerpo interior envolvente cilndrica construido en placa de acero inoxidable T-304, chaqueta en
lamina del mismo, soportera en tubera de acero al carbn. Presin en cuerpo interior atmosfrica,
en chaqueta de 2.1 Kg/ cm
2
, tapa simple bipartida, fondo toriesferico descarga inferior de 2
pulgadas.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 172
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
172
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Tanque cilndrico vertical
SERVICIOS: Concentracin de la fruta en el jarabe.
No. DE EQUIPOS: 4
CLAVE: TC-210 A/ B/ C/ D
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable T-304
ESPECIFICACIONES
CAPACIDAD: 2000 L
DIMENSIONES:
Ancho: 13000 mm
Alto: 1500 mm
Construido de acero inoxidable T-304, fondo plano, niple de salida y bases tubulares de acero al
carbn, con bridas para anclarse al piso, acabado sanitario en el interior y tapa removible, cuenta
con canastillas para el escurrimiento por gravedad.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 173
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
173
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Dosificadora.
SERVICIOS: Llenado de tapa y base de moldes con chocolate y dosificacin del jarabe.
No. DE EQUIPOS: 3
CLAVE: DC-310 A/ B/ C
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero Inoxidable
ESPECIFICACIONES:
CAPACIDAD: 500 Kg/ h (16 descargas por segundo)
DIMENSIONES:
Largo: 1000 mm
Ancho: 70000 mm
Alto: 1900 mm
MOTOR: 3 HP
CONSUMO DE ENERGIA: 223.71Kw/ h
VOLTAJE: 224/ 440
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 174
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
174
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Tnel de enfriamiento
SERVICIOS: Llenado de tapa y base de moldes con chocolate y dosificacin del jarabe.
No. DE EQUIPOS: 1
CLAVE: EN-310
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: KALITZ
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFIACCIONES
CAPACIDAD: 600 Kg/h
DIMENSIONES:
Largo: 3500 mm
Ancho: 1500mm
Alto: 1600 mm
POTENCIA: 5HP
CONSUMO DE ENERGIA: 3.7285 Kw/h
Consta de un bastidor en ngulo de 3/ 16 x 1 1/ 4 , interiores en lamina galvanizada,
calibre 16, aislamiento trmico a base de poliestireno con barrera de humedad, acabado
en acero inoxidable T-304, seccionado en 3 partes. Dos difusores en la parte del centro
y un compresor hermtico, con banda sanitario de 60cm de ancho.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 175
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
175
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Marmita con sistema de volteo
SERVICIOS: permite calentar y procesar la mermelada por medio de vapor y llevar acabo el
tratamiento trmico de la mermelada envasada.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: MA 410
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES.
CAPACIDAD: 750L
DIMENSIONES:
Ancho: 1200 mm
Alto:1300 mm
PRESION DE TRABAJO: 2.1 Kg/ cm
2
CONSUMO VAPOR PARA MERMELADA : 471Kg/ h
CONSUMO VAPOR TRATAMIENTO TERMICO: 489 Kg vap/ h
Construidos su interior y fondo de acero inoxidable, con entrada y salida de vapor, niple para el
producto, cople para condensados y bases tubulares de acero al carbn con bridas para anclarse al
piso. Montada sobre estructura tubular con bridas para su nivelacin y anclaje al piso. Acabado
pulido sanitario .
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 176
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
176
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Despulper
SERVICIOS: Quitar pulpa del hueso del mango
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: DE 410
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Ancho: 650 mm
Alto: 1500 mm
Largo: 2000mm
POTENCIA: 10 HP
CONSUMO ENERGIA: 7.457 Kw/h
Construido con bases para anclarse al piso, base del motor y tolva cubre banda de acero al
carbn. Equipado con malla, barras y cepillos o hules para realizar la operacin de despulpado y
refinado, cuenta con motor elctrico trifsico
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 177
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
177
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Temperadora automtica
SERVICIOS: Homogenizar chocolate.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: TT-310
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: Kaulitz
MATERIAL: Acero al carbn
ESPECIFICACIONES.
CAPACIDAD: 500 Kg
DIMENSIONES:
Ancho: 1m
Alto: 1.3m
POTENCIA: 1 HP
CONSUMO DE ENEGIA: 0.7457 Kw/ h
Maquina temperadora con un motorreductor, con un control de temperatura electrnico, con transmisin
en la parte inferior
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 178
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
178
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Caldera
SERVICIOS: Proporcionar energa a los equipos
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: CC-110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: DIAMOND
MATERIAL: Acero Inoxidable
ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Ancho: 2500 mm
Alto: 185 mm
Largo: 1650 mm
Volumen: 300 mm
POTENCIA: 80 CC
CON BOMBA ADAPTADA DE 3HP
CONSUMO DE ENERGA: 2.24 Kw / h
CONSUMO DE VAPOR: 2340 Kg/ h
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 179
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
179
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Agitador porttil
SERVICIOS: Mezcla elaboracin de mermelada
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: AG-410
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero Inoxidable
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Ancho: 101.6 mm
Largo: 1200 mm
POTENCIA: 3 HP
CONSUMO DE ENERGA: 2.24 Kw / h
Motor elctrico acoplado a flecha con propela, tipo marino, turbina, ancla con paleta,
montado sobre una base embisagrada ajustable para diferentes angulos, prensa para
fijarse y desmontar.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 180
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
180
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Envasadora
SERVICIOS: Envolver chocolates y colocarlos en cajas de cartn .
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: NO-310
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA:
MATERIAL:
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Ancho: 1200mm
Largo: 2500mm
Alto: 1500mm
CONSUMO DE ENERGIA 24 v
POTENCIA: 1.6 HP
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 181
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
181
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Tanque cilndrico vertical
SERVICIOS: alimentar la dosificadora de jarabe.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: TD-310
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: acero inoxidable
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Ancho: 800 mm
Largo: 1000 mm
:
Construido de acero inoxidable T-304, fondo plano, niple de salida y bases tubulares de acero al
carbn, con bridas para anclarse al piso, acabado sanitario en el interior y tapa removible, cuenta con
canastillas para el escurrimiento por gravedad
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 182
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
182
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Mesa de etiquetado
SERVICIOS: Poner etiquetas mermelada
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE: ME-410
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
MATERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES:
Largo: 2000 mm
Ancho: 1000 mm
Alto: 700 mm
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 183
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
183
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Banda transportadora
SERVICIOS: Llevar a cabo el llenado de fruta.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: BF 110
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
METERIAL: Acero al carbn
ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Largo: 2000mm
Ancho: 600 mm
Alto: 900 mm
MOTOR: 2.0 HP,
VOLTAJE DE ALIEMNTACION :220/ 440 V., C.A
Est construida en lamina de acero al carbn doblado especialmente, con soportes de perfil estructural
cuadrado.
Equipado con tres hileras de cadena de tablillas de plstico acetal, cuenta con transmisin por medio de
motor elctrico trifsico de 2 HP, reductor de velocidad, poleas y catarinas.
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NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
A
TTULO:
BASES DE DISEO DE UNA PLANTA DE TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS
CUBIERTOS CON CHOCOLATE.
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
DICIEMBRE, 2002
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
1 DE 184
A para Comentarios EQ. 2 AMS OCTUBRE, 2002
REVISIONES POR APROB FECHA
184
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DATOS GENERALES
EQUIPO: Llenadora de mermelada
SERVICIOS: Llevar a cabo el llenado de mermelada.
No. DE EQUIPOS REQUERIDOS: 1
CLAVE DEL EQUIPO: LM-410
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
MARCA: POLINOX
METERIAL: Acero inoxidable
ESPECIFICACIONES.
DIMENSIONES:
Largo: 900 mm
Ancho: 1100mm
Consta de una vlvula de cierre para controlar el flujo.
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185
13.21 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
37.00 3.00 29.00 8.00 2.00
50.00
80.00
50.00
15.00
7.00
2.5 m x
0.8 m
29.00 7.00
6.00
11.00
29.00 7.00
6.00
10.00
7.00
6.00
12.00
8.00
6.00
4.00
4.006.00
5.00
1. rea de proceso.
2. Almacn de materia prima "Mango"
3. Almacn de producto terminado.
4. Almacen de materia prima "Azcar"
5. Control de calidad.
6. Recepcin de materia prima.
7. rea de desechos.
8. Oficinas
9. Baos
10. Caseta de vigilancia.
11. Comedor
12. Aduana.
13. Estacionamiento de personal.
14. Estacionamiento de camionetas.
15. Almacen de mantenimiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
20
16. Cuarto de mquinas "caldera"
17. Cisterrna
18. tanque para agua.
19. Planta de aguas reciduales
20. rea recreativa.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 8 7 6 5 4 3 2 1
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
19.00
N
E
N
T
R
A
D
A
12.00
4.00
6.00
3.00
2.00
3.00
19
8.00
12.00
17
18 2.00
1.50
UNIVERSIDAD AUTNOMA
METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO: TROZOS DE MANGO Y FRESA ENVINADOS CON
CHOCOLATE
02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
1 DE 1 NOVIEMBRE, 2002
A
ESCALA:
1cm=1.2m
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186
1
9
.0
0
29.00
1
9
.0
0
10.00
1.40
LI-110
SE-210
22
AR-110
6.00
4
.0
0
3.00
2
.0
0
3
.0
0
1.00
0.40
3
.0
0
4
.2
0
0.90
0.90
0.85
0
.7
5
3.00
2
.0
0
2
.0
0
1.30
2.00
1
.5
0
1.00
3.00
3
.0
0
3.50
0
.9
0
1
.0
0
1.00
2.00
1.00
2
.5
0
3.00
2
.4
0
2
.5
0
2
.0
0
2
.0
0
2
.0
0
2
.0
0
23
29.00
NMERO:
00-ESP-003
REV. No.
B
TTULO:
DISTRIBUCIN DE LA LNEA DE PROCESO DE LA PLANTA FRUTENVI
ELABOR:
EQ. 2
APROB:
AMS
FECHA:
14- Nov.-02
PROYECTO No.
002-O-02
HOJA No.
2de2
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
1.00
1.30 1.30 1.30
1.50
10
1
.2
0
0.65
EN-310
1.20
1
.0
0
4 5 6
6 4
5
C C
1
.5
0
BT-110
MP-110
CU-210
TC-210A TC-210B TC-210C TC-210D TJ-210
DC-310A DC-310C
BF-310
DC-310B
TT-310
NO-310
1
.0
0 DE-410
MA-410
LM-410
ME-410
ESCALA:
1cm = 0.9m
1.00
TD-310
0
.6
0
0.80
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envolvedora de chocolate
DE-410 Despulper
MA-410 Marmita
LM-410 Llenadora de mermelada
ME-410 Mesa de etiquetado
1.00
13.2.3 DISTRIBUCIN DEL REA DE PROCESO
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187
DIAGRAMA DE PROCESO PARA MANGO
AR-110
LI-110
BT-110
MP-110
CU-210
SE-210
TC-210(A) TC-210(B)
MA-410
DE-410
LM-410
ME-410
1
3
4
TJ-210
TC-210(C) TC-210(D)
5
6
BF-310
DC-310A
DC-310C
EN-310
DC-310B
7
8
9
10
tratamiento de aguas
Caldera
NO-310
TT-310
TD-310
2
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envasadora de chocolate
DE-410 Despulper
MA-410 Marmita
LM-410 Llenadora de mermelada
ME-410 Mesa de etiquetado
DICIEMBRE, 2002 2 DE 2
A
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO:
TROZOS DE MANGO Y FRESAENVINADOS CON CHOCOLATE
02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
No. corriente
Producto
EstadoFsico
Presindeoperacin
Temp. deoperacin
Humedadproducto
Flujo/ da(ton)
Cp(kj/ kgC)
GradosBrix
MangoKent
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.1
14
86%
1.8
3.77
14
1
Mangokent
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.38
3.77
14
2
MangoKent
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.35
3.77
14
3
Mango(trozos)
Solido
Atmosfrica
Ambiente
86%
0.78
3.77
14
4
Mangodeshid.
Slido
Atmosfrica
70
75%
0.44
-------
25
5
Mangoconc.
Slidos
Atmosfrica
Ambiente
55%
0.44
--------
45
6
mangoc/ choc.
Slido-lquido
Atmosfrica
4
55%
1.1
---------
55
7
Choc. term.
Slido-lquido
Atmosfrica
Ambiente
55%
1.1
---------
45
8
Pulpa mango
lquido
Atmosfrica
Ambiente
86%
0.14
--------
14
9
Merm. mango
Semislida
Atmosfrica
85
35%
0.14
--------
14
10
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188
DIAGRAMA DE PROCESO PARA FRESA
AR-110
LI-110
BT-110
MP-110
CU-210
SE-
210
TC-
210(A)
TC-210(B)
1
2
3
TJ-210
TC-210(C) TC-
210(D)
4
5
BF-310
DC-310A
DC-310C
EN-310
DC-310B
6
7
tratamiento de aguas
Caldera
NO-310
TT-310
TD-310
AR-110 Arcn
LI-110 Lavadora por inmercsin
BT-110 Banda transportadora
MP-110 Mesa de pelado
CU-210 Cubicadora
SE-210 Secador
TC-210 (A,B,C,D) Tanque concentracin
TJ-210 Tanque de elaboracin de jarabe
DC-310 (A,B,C) Dosificadora de chocolate
BF-310 Banda de llenado de fruta
EN-310 Tunel de enfriamiento
TT-310 Tanque de temperado
TD-310 Tanque para dosificadora de jarabe
NO-310 Envasadora de chocolate
DIEMBRE, 2002 1 DE 2
A
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
FECHA: ELABOR: APROB:
EQ. 2
PROYECTO No. HOJA No.
AMS
TTULO:
TROZOS DE MANGO Y FRESAENVINADOS CON CHOCOLATE
02-O-02
NMERO
00-ESP-003
REV. No.
No. corriente
Producto
EstadoFsico
Presindeoperacin
Temp. deoperacin(C)
Humedadproducto
Flujo/ da(ton)
Cp(kj/ kgC)
GradosBrix
FresaChandler
Slido
Atmosfrica
Ambiente
86%
1.1
14
92%
1.38
3.89
8
1
FresaChandler
Slido
Atmosfrica
Ambiente
92%
1.34
3.89
8
2
FresaChandler
Slido
Atmosfrica
Ambiente
92%
1.34
3.89
8
3
Fresa(trozos)
Solido
Atmosfrica
70
75%
0.43
3.89
25
4
FresaConcent.
Slido
Atmosfrica
Ambiente
55%
0.43
-------
45
5
Fresac/ choc.
Slido-lquido
Atmosfrica
4
55%
1.1
--------
45
6
mangoc/ choc.
Slido-lquido
Atmosfrica
4
55%
1.1
---------
45
7
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189
INGENIERA DE
PROCESOS
14.1Justificacin
14.2 Reglamentos y lmites permisibles de contaminantes
14.3 Procesos de las aguas residuales
14.3.1 Procesos fsicos
14.3.2 Procesos Qumicos
14.3.3 Procesos Biolgicos
14.4 Niveles de Tratamientos
14.4.1 Tratamiento preliminar
14.4.2 Tratamiento Primario
14.4.3 Tratamiento Secundario
14.4.4 Tratamiento Terciario o avanzado
14.4.5 Tratamiento y disposicin de lodo
14.5 Cantidad de agua residual a tratar
14.6 Caractersticas del agua a tratar
14.7 Seleccin de Tecnologa
14.7.1 Tratamiento preliminar de la planta
14.7.2 Tratamiento primario en la planta
14.7.3 Tratamiento secundario en la planta
14.7.4 Tratamiento terciario en la planta
14.8 Desinfeccin
14.9 Tren de tratamiento de las aguas residuales en la planta
14.10 Diagrama del proceso del tren de tratamiento de las aguas
residuales
14.11Bibliografa
14
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190
CAPTULO 14. INGENIERA DE PROCESOS.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
14.1JUSTIFICACIN
El agua residual se define como el lquido de desperdicio colectado en un sistema de drenaje y
transportado a una planta de tratamiento para su procesamiento
Los procesos industriales utilizan agua como materia prima bsica, la cual se contamina
durante el proceso productivo. Las aguas negras que constituyen los efluentes industriales
contienen slidos suspendidos, substancias orgnicas disueltas, amoniaco y urea. As como
contaminantes orgnicos que contiene carbohidratos grasas, protenas y detergentes.
Los residuos presentan la caracterstica comn de ser biodegradables y fundamentalmente son
de tres tipos: residuos slidos, materias en suspensin y materias orgnicas en solucin o
suspensin muy fina.
Los residuos slidos se separan fcilmente de los efluentes lquidos y pueden secarse y
quemarse. Algunos de estos residuos desde el punto de vista econmico pueden reutilizarse en
la presentacin de abonos, humus, alimentacin animal, sustratos de fermentacin o para
recuperar diversas sustancias como: almidn, pectina, aceites esenciales, colorantes, etc.
Las materias en suspensin pueden separarse por pretratamientos como tamizado, flotacin, o
tratamientos primarios de decantacin; posteriormente pueden tratarse como los residuos
slidos.
Las materias orgnicas en disolucin o en suspensin muy fina. Al verterlas en las corrientes
de agua, sufren una degradacin microbiana incompleta, que origina diversos inconvenientes:
consumo de oxgeno disuelto, anaerobiosis, destruccin de la fauna y de la flora acutica,
produccin de sulfuro de hidrgeno y otros compuestos malolientes, modificacin de pH,
turbidez.
El objetivo de una planta de tratamiento de las aguas residuales es lograr un diseo de
operacin con ciertas caractersticas, que provean condiciones favorables, de tal manera que los
microorganismos puedan proliferar y efectuar el tratamiento necesario para minimizar el
impacto ambiental de los residuos.
Los mtodos de laboratorios ms utilizados hoy da son el de la demanda
bioqumica de oxigeno (DBO), demanda qumica de oxgeno (DQO) y de carbono
orgnico total (COT). Otro ensayo ms reciente es la demanda total de oxgeno
(DTO).
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191
El DQO es la cantidad de oxgeno necesario para oxidar la materia orgnica contenida en una
muestra de agua residual.
El DQO de agua residuales es, por lo general mayor a la DBO debido a que es mayor el
nmero de compuestos que pueden oxidarse por va qumica que biolgica.
Las plantas de tratamiento de aguas industriales tienen como fin cumplir unas determinadas
normas de vertido que no slo se refieren al DQO y al DBO, s no tambin a diferentes
compuestos orgnicos y minerales.
Existen principalmente cuatro fuentes de aguas residuales: aguas de uso domstico,
industriales, agrcolas y de lluvia.
El contenido orgnico del agua residual puede ser estimado por diferentes
mtodos:
1. El DBO que mide el carbono orgnico biodegradable, y bajo ciertas condiciones el
nitrgeno oxidable presente en el agua.
2. El COD que mide el carbono orgnico total con la excepcin de ciertos compuestos
aromticos como el benceno. Esta prueba es una reaccin de oxido reduccin as que
otras substancias reductoras como son sulfitos, fierro, etc. Tambin se reportan como
COD.
3. El TOC que mide todo el carbono como CO
2
, por lo que hay que eliminar el carbn
inorgnico antes de esa prueba.
4. El TOD que mide el carbn orgnico, el nitrgeno y azufre no oxidado.
14.2 REGLAMENTACIN Y LMITES PREMICIBLES DE CONTAMINATES
La reglamentacin exige que solo se viertan aguas residuales en colectores pblicos, corrientes
de agua o el mar, cuando contienen como mximo algunas decenas de miligramos de materias
en suspensin por litro y presentan un DBO que no alcance ms de algunas decenas de
miligramos por litro.
Las caractersticas de las aguas residuales de las industrias alimentaras, estn sujetas a grandes
variaciones; como media se tienen los siguientes valores:
DBO 1.000 A 1.500 mg/ l (valores mximos: 200 y 5.000)
DQO 1.500 a 2.500 mg/ l
MES 500 a 1.500 mg/ l
El agua resultante de la planta de tratamiento se reutiliza para reas verdes y sanitarios. Esta
agua debe de cumplir con ciertas exigencias que determina la Norma Oficial Mexicana NOM-
003-ECOL-1997 que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes para las
aguas residuales tratadas.
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192
Promedio Mensual
Tipo de uso
Coniformes
Fecales
NMP/ 100 ml
Huevos de
Helminto
(h/ l)
Grasas y
Aceites
mg/ l
DBO
5
mg/ l
SST
mg/ l
Servicios al pblico
con contacto
directo.
240 !1 15 20 20
Servicios al pblico
con contacto
indirecto u
ocasional.
1,000 !5 15 30 30
Tabla1. Lmites permitidos.
El nivel de tratamiento para una agua residual esta ntimamente relacionado con el uso que se
le va a dar y existen diferentes niveles de tratamientos.
14.3 PROCESOS DE LAS AGUAS RESIDUALES
Para el tratamiento de aguas residuales existen dos familias de procesos: Los fisicoqumicos y
los biolgicos. Por razones tcnicas y econmicas, los Fisicoqumicos son aplicados en aguas
con contaminantes inorgnicos o con materia orgnica no biodegradable, mientras que los
Biolgicos se utilizan cuando los principales componentes contaminantes son biodegradables.
14.3.1Procesos fsicos.
Tratamientos que involucran la interaccin de fuerzas fsicas tales como la gravedad, las
diferencias de cargas y de concentracin y el tamao. Ejemplos tpicos de estos son el
cribado, la floculacin, la sedimentacin, la flotacin, la filtracin y la transferencia de
gases.
14.3.2 Procesos qumicos.
Estos mtodos de tratamiento, para llevar a cabo la remocin o transformacin de
contaminantes se adicionan reactivos o se efectan reacciones qumicas donde no
intervienen microorganismos. Ejemplos son la coagulacin-floculacin-precipitacin y
adsorcin qumica as como la desinfeccin.
14.3.3 Procesos biolgicos.
Los mtodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de microorganismos
para la remocin de contaminantes se llaman procesos biolgicos, son utilizados para la
remocin de materia biodegradable (soluble o coloidal) del agua residual. Bsicamente,
los contaminantes presentes en el agua residual son
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193
transformados por los microorganismos en materia celular, energa para su
metabolismo y en otros compuestos orgnicos e inorgnicos que son liberados al
medio ambiente.
Los procesos biolgicos son divididos en dos grupos: los aerobios y los anaerobios.
El proceso anaerobio tiene una baja tasa de sntesis bacteriana (baja produccin de
lodos de desecho), ya que el 90% de la energa se utiliza en la produccin de metano y
el 10% restante lo utilizan para la sntesis celular. En el tratamiento aerobio el 65% de
la energa es utilizada para la sntesis celular, por lo que hay mayor generacin de
biomasa (lodos no estabilizado), cuyo tratamiento y disposicin incrementa la dificultad
tcnica y el costo total de tratamiento.
Los procesos aerobios son los mtodos ms eficientes para reducir el contenido
orgnico de los deshechos lquidos por tratamiento biolgico, entre estos se tienen a
los sistemas de lodos activados, filtros rociadores, discos biolgicos rotatorios, etc. En
el proceso aerobio, el agua que se esta tratando requiere de un aporte continuo de
oxgeno disuelto libre que asegure la oxidacin completa de los residuos lquidos
diluidos en el medio, esto es necesario porque el oxgeno acta como el aceptor final de
electrones en la oxidacin de la materia orgnica. El aporte del oxgeno suministrado
puede tener diferente origen, ya sea por intercambio atmosfrico, aereadores mecnicos
o bien por microorganismos fotosintticos.
El proceso anaerobio es la secuencia de proceso metablicos que originan la
degradacin de sustancias orgnicas en ausencia de oxgeno molecular para dar como
productos una serie de compuestos cuyo grado de reduccin impide su uso posterior
por micoorganismos anaerobios.
La digestin anaerobia involucra tres etapas: Hidrlisis y Fermentacin, acetognesis y
metanognesis.
La descomposicin anaerobia involucra procesos menos eficientes con respecto a la
produccin de biomas que el metabolismo aerobio, los organismos anaerobios liberan
productos ricos en energa, la cual se encuentra integrada en los enlaces qumicos.
14.4 NIVELES DE TRATAMIENTOS
Los sistemas de tratamientos de aguas no son recientes y se han ideado mtodos y operaciones
para acelerar los procesos naturales de auto purificacin. El nivel de tratamiento para una agua
residual depende del uso o disposicin final que se le quiera dar al agua tratada. A continuacin
se describen los distintos niveles de tratamiento.
14.4.1 Tratamiento preliminar
El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminacin de aquellos
componentes que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el
proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Ejemplo de ello, es la eliminacin
de componentes de gran volumen como troncos, piedras, animales
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194
muertos, plsticos o problemticos como arenas, grasas y aceites. El tratamiento se
efecta por medio de cribas, desarenadotes flotadores o desengrasadores. En ciertas
ocasiones se emplean trituradores para el control de desechos de gran tamao.
14.4.2 Tratamiento primario.
En este nivel de tratamiento, una porcin de slidos y materia orgnica suspendida
pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de gravedad como principio.
Esta remocin generalmente se lleva a cabo por sedimentacin y es considerada como
la antesala para el tratamiento secundario.
14.4.3 Tratamiento secundario.
En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgnica biodegradable
(principalmente soluble) por medios preferentemente biolgicos debido a su bajo costo
y alta eficiencia de remocin.
14.4.4 Tratamiento terciario o avanzado.
Este tipo de tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho despus del tratamiento
secundario con el fin de eliminar compuestos tales como los nutrientes y la materia
orgnica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los procesos empleados en un
tratamiento avanzado son la precipitacin qumica y sedimentacin, antesala de la
filtracin y de la adsorcin mediante carbn activado, adems de los procesos para la
remocin de nutrientes (N y P).
14.4.5 Tratamiento y disposicin de lodo.
La generacin de lodo en todo tipo de tratamiento es inevitable y es un factor muy
importante que debe ser considerado para una buena eleccin del proceso de
tratamiento.
En algunos casos, el tratamiento y disposicin de lodo generado por una planta de
tratamiento llega a requerir un elevado porcentaje de los costos de inversin y
operacin de la planta. Existen dos tipos de lodo biolgico, uno generado por la
digestin anaerobia y otro por la aerobia. Las diferencias esenciales entre lodo
anaerobio y aerobio es que el primero se genera en volmenes menores, ya se
encuentra parcialmente estabilizado, puede ser utilizado como enriquecedor de suelos
despus de la deshidratacin y puede tener inclusive un valor comercial.
Algunos procesos para el tratamiento de lodo aerobio son la digestin anaerobia o
aerobia, el composteo mezclado con residuos celulsicos, acondicionamiento qumico,
incineracin y pasteurizacin.
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195
14.5 CANTIDAD DE AGUA RESIDUAL A TRATAR
Para conocer la cantidad de agua residuales provenientes de Industria FRUTENVI, S.A. de
C.V., es necesario tomar las siguientes consideraciones.
El equivalente habitante se refiere a los litros de agua residual que produce una persona en un
da, actualmente el equivalente habitante es de 80 L, con el organigrama del personal tenemos
un total de 32 empleados los cuales consumiran:
80 * 29 = 2.32 m
3
/ da. Agua generada por el personal.
El agua que genera el rea de procesos de la operacin preeliminar (lavado por inversin) es de
3.6 m
3
/ da para el primer ao y para el ao 10 sera de 6m
3
; la cual contiene detergente,
pequeos trozos de mango y fresa, tierra e hiplocorito de sodio (10 ppm), ms el agua de
limpieza de los equipos, la cual se realizara por el mtodo Clean in Place CIP - el cual
consiste en un enjuague, lavado alcalino con una solucin de sosa al 2%, enjuague intermedio,
lavado con cido al 1% y un enjuague final, lo cual se realizar con 2.5 m
3
/ da y por ltimo
tenemos el jarabe residual con 50% de slidos totales y 4% de alcohol.
Corriente
Volumen del 1
er
ao
( m3 / da )
Volumen al 10 ao
( m3 / da )
Lavado de mango y fresa 3.6 6
Lavado de equipo 2.5 3.75
Sanitarios 2.32 3.1
Jarabe .51 0.92
Total 8.93 13.77
14.6 CARACTERSTICAS DEL AGUA A TRATAR
La cantidad de DBO en las aguas residuales es aproximadamente de 2.5 Kg. DQO / m
3
( 2500
mg / L). Este dato se tomo como referencia de los valores anteriores para la industria
alimenticia
14.7 SELECCION DE TECNOLOGA
La seleccin del proceso de tratamiento de agua o una combinacin de proceso depende de:
1.- Las caractersticas del agua residual. Esto debe considerar el tipo de contaminante, por
ejemplo, si es suspendido coloidal o disuelto, la biodegradabilidad y la toxicidad de los
componentes orgnicos e inorgnicos.
En esta seccin se describen las caractersticas ms generales de los procesos ms
convencionales para el tratamiento de aguas residuales, permiten desechar algunos
procesos que son inadecuados para el tratamiento de aguas residuales bajo
condiciones de subdesarrollo. Adicionalmente ayudan a identificar aquellos que
cumplen con estos criterios y en la practica han demostrado ser eficientes.
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196
CONTAMINANTE PROCESO DE TRATAMIENTO.
Slidos suspendidos y
sedimentables.
Cribado y desmenuzado, remocin de arena,
sedimentacin, filtracin, coagulacin-floculacin-
sedimentacin.
Orgnicos Biodegradables.
Procesos aerobios:
Lodos activados, filtro sumergido, filtro percolador,
discos biolgicos rotatorios, lagunas aireadas.
Procesos anaerobios:
Fosa sptica, tanque Imhoff, laguna anaerobia, digestor
completamente mezclado, digestor convencional, filtro
anaerobio, reactor de lecho de lodos con flujo ascendente
(UASB) y reactor fluidificado.
Sistema naturales construidos:
Nitrgeno.
Variantes de proceso que combinan la nitrificacin con la
desnitrificacin, sistemas naturales construidos, desorcin
con amonaco, intercambio inico, cloracin en el punto
de quiebre y smosis inversa.
Fsforo.
Adicin de sales metlicas, coagulacin floculacin-
sedimentacin con cal, remocin biolgica de fsforo y
sistemas naturales construido.
Nitrgeno y Fsforo
(simultneamente)
Plantas paquete con biomasa suspendida para la remocin
de materia orgnica y nutrientes que usan la nitrificacin
y desnitrificacin biolgica y sistemas naturales
construidos.
Patgenos
Gas cloro, dixido de cloro, hipoclorito de calcio,
hipoclorito de sodio, ozono, luz ultra violeta y lagunas de
estabilizacin.
Tratamiento de lodos.
Digestin anaerobia, digestin aerobia, composteo,
secado, incineracin y estabilizacin con cal.
En la tabla anterior se muestra una relacin entre el tipo de contaminante y los procesos que
pueden ser aplicados para su remocin. Hay que aclarar que est tabla de ninguna manera se
involucran todos los procesos para el tratamiento de agua, ya que solamente se mencionan los
procesos ms aplicados y conocidos.
En el siguiente cuadro se muestran las diferencia principales entre los diferentes sistemas
aerobios y anaerobios.
TRATAMIENTO AEROBIO ANAEROBIO
Carac. Metablicas
Aerobiosis
Altos requerimientos de
02
Requerimiento de
aireacin
Anaerobiosis
Ausencia de 0
2
.
Sin requerimiento
aireacin.
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197
Resultado
Ventajas
Desventas
Gran produccin de
microorganismos.
Alta eficiencia en la
remocin de materia
orgnica.
Gastos en equipo para
aireacin, energa y
mantenimiento.
Produccin importante
de lodos de desecho.
Inadecuados para tratar
residuos lquidos
concentrados(problemas
de difusin de oxgeno)
Produccin limitada de
microorganismos.
Requerimientos reducidos
de nutrientes.
Producto con alto valor
energtico.
Ahorro en equipo, energa
y mantenimiento.
Menor cantidad de lodos
de desecho a tratar.
Posibilidad de tratar
desechos con alto
contenido de materia
orgnica.
Posibilidad de tratar
desechos con bajo
contenido de nitrgeno y
fsforo.
Utulizacin del metano
para producir energ.
Dificultad en su control.
Adaptacin lenta en
variaciones en la
alimentacin.
Productos reducidos en el
efluente. (Posiblemente
requiera de un
postratamiento).
Lentitud en el arranque.
2.- La calidad requerida del efluente.
3.- El costo y disponibilidad.
14.7.1Tratamiento preliminar en la planta:
En nuestra planta de aguas residuales se va a llevar a cabo este tratamiento, ya que
contamos con slidos suspendidos y sedimntales. El tratamiento preliminar de un
agua residual se refiere a la eliminacin de aquellos componentes que puedan
provocar problemas de operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento
o en los sistemas auxiliares. Las rejillas se disean para separar residuos como plumas,
alambre, plstico, cartn, telas u otros materiales de empaque, as como los residuos del
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198
rea de procesos. El tamao mnimo de apertura es de 4-5 mm. Se pueden combinar
con rejillas de orificio 25-50 mm; que tienen como objeto retener y separar los cuerpos
voluminosos flotantes y en suspensin, que arrastra consigo el agua residual, para evitar
obstrucciones en tuberas y aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.
14.7.2 Tratamiento primario en la planta:
Se utilizara un sedimentador el cual consiste en la separacin de un conjunto de
partculas que se encuentran en suspensin en el fluido, en este caso las partculas no
cambian sus caractersticas en este proceso; esta agua que se obtiene del sedimentador
es alcalina causada por el mtodo de lavado (CIP) y ser indispensable realizar una
neutralizacin, la cual se realizar en un tanque de balance con dosificadores de cido
clorhdrico y de hidrxido de sodio.
14.7.3 Tratamiento secundario en la planta:
Como se explico anteriormente, puede realizarse por medios fisicoqumicos y
biolgicos. Para el tratamiento de las aguas residuales de la industria FRUTENVI, S.A
de C.V. se eligi un proceso biolgicos debido a su bajo costo y alta eficacia de
remocin el cual es proceso aerobio de tipo lodos activados completamente mezclado
utilizando aereadores sumergidos para el suministro de oxgeno el cual se desarrollan
microorganismos que degradan la materia orgnica presente en el agua residual.
Una vez que el agua residual ha sido tratada en el reactor, la masa biolgica resultante
se separa del lquido en un tanque de sedimentacin y parte de los slidos biolgicos
sedimentados son retornados al reactor. Parte de los lodos son eliminados o purgado
de lo contrario la masa de microorganismos aumentara hasta la saturacin.
14.7.4 Tratamiento terciario en la planta:
Se le realizara una cloracin:
1. Desinfeccin: Para eliminar del agua compuestos bacteriolgicos a fin
de lograr un efluente limpio de microorganismos patgenos.
2. Reduccin del DBO: El cloro reduce el DBO por la oxidacin de
compuestos orgnicos presentes en el agua.
3. Eliminacin o reduccin de colores y olores: Las sustancias productoras
de color y olor son oxidadas por el cloro para el control de olor y remocin del color
en el tratamiento de los efluentes industriales.
4. Oxidacin de iones metlicos: Los iones metlicos que estan presentes
en forma reducidas son oxidados.
La adiccin de cloro se realiza mediante bombas dosificadoras en un tanque de
contacto, para asegurar la reaccin del cloro con el efluente. El tanque de contacto
cuenta con un sistema de deflectores que permite asegurar el flujo pistn.
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199
Los lodos que se van purgando del reactor y se irn almacenando hasta alcanzar 1 m
3
,
que entraran a un proceso de digestin de lodos, posteriormente se le agrega cal,
despus se pasan a un filtro prensa, y se destinara al relleno sanitario.
La dosis que generalmente se requiere para la desinfeccin es la siguiente:
Efluente Dosis ( mg / L )
Agua residual no tratada
6 25
Sedimentacin primaria 5 20
Precipitacin qumica 2 6
Filtros percoladores 3 15
Lodos activados 2 8
Fuente: Metcalf Eddu
14.8 DESINFECCIN
La efectividad del cloro para eliminar las bacterias esta dada por la ley de Schick, donde N es el
conteo de bacterias, t el tiempo, dN / dt es la cantidad bacterias muertas y K la constante de
muerte.
DN / dt = - K N
Integrando nos queda:
N / No = e
-Kt
Aproximadamente trataremos 10 m
3
del efluente en el primer ao que sern
tratados con cloro para su desinfeccin.
Ahora bien, en el tratamiento de agua que se realizara se tendra un tanque de
contacto es estado estacionario.
De la tabla anterior sabemos que la dosis de cloro para agua proveniente de lodos activado es
de 2 8 mg / L. Si tenemos 9 m3 de agua a tratar entonces la dosis a utilizar ser
( 6 mg / L) ( 9 000 L ) = 54 000 mg.
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200
14.9 TREN DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES EN LA PLANTA
Tratamiento PRELIMINAR
Rejillas
Tratamiento PRIMARIO
Sedimentador
Tratamiento
SECUNDARIO
Reactor aerobio
Lodos activados
Sedimentador
Tratamiento TERCIARIO
Desinfeccin con cloro
Sedimento
Filtro prensa
Relleno sanitario
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201
14.10 DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TREN DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
Tanque de agua
Tratamiento preliminar
Rejillas
Tratamiento primario
Sedimentador
Tratamiento secundario
Reactor aerobio
Tratamiento terciario
Desinfeccin con cloro
Tratamiento secundario
Lodos activados
Tratamiento secundario
Sedimentacin
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202
BIBLIOFRAFIA:
1. Metcalf and Eddy Inc. 1991 Wastewater Engeneering Treatment, Disposal, and Reuse.
3 Edition. Editorial Mc Graw-Hill Inc.U.S.A.
2. Hernndez Aurelio Muoz. 1992. Depuracin de aguas residuales. 2 edicin. Colegip de
Ingenieros de Caminos y Puertos . Espaa.
3. http:/ / www.ingenieroambiental.com/ inf/ tratamientosindustriales.htm
4. http:/ / www.aguamarket.com/ productos/ productos.asp?producto=513
5. http:/ / www.flowtech.com.ar/ productos/ sistemassp1.htm
6. http:/ / www.usfilter.com/ water/ ProductFamily.asp?E=3&EU=&&WID=24&PATH=
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7. http:/ / www.colddrop.com.ar/ Biotecnologa/ CDHplantas%20compactas.htm
8. http:/ / www.elsevier.es/ docs/ revtecnaguaanterior.htm
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203
ANLISIS ECONMICO-
FINANCERO
15.1Panorama General
15.2 Estimacin de la Inversin Total
15.2.1 Inversin Fija
15.2.2 Capital de Trabajo
15.2.2.1 Inventario de Materia Prima
15.2.2.2 Inventario de Producto Terminado
15.2.2.3 Cuentas por Cobrar
15.2.2.4 Efectivo en Caja
15.2.2.5 Cuentas por pagar
15.3 Inversin total
15.4 Origen y aplicacin de Recursos
15.5 Presupuesto de ingresos y Egresos
15.5.1 Ingresos
15.5.2 Egresos
15.5.2.1 Cargos Fijos de Operacin
15.5.2.2 Cargos Fijos de Inversin
15.5.2.3 Costos variables de operacin
15.5.2.4 Gastos generales
15.6 Punto de Equilibrio
15.6.1 Reclasificacin de costos
15.7 Estados Financieros Proforma
15.8 Tasa Mnima Aceptable de Rendimiento (TMAR)
15.9 Utilidad Bruta y Neta
15.9.1 Utilidad Bruta
15.9.2 Utilidad Neta
15.10 Flujo Neto de Efectivo
15.11Valor Presente Neto (VPN)
15.12 Tasa Interna de Retorno (TIR)
15.13 Tiempo de Recuperacin de la inversin (PAYBACK)
15.14 Anlisis de Sensibilidad.
15.15 Bibliografa
15
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204
CAPTULO 15. ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
15.1PANORAMA GENERAL
FRUTENVI, S.A. de C.V. es una empresa del sector de confitera que pretende incursionar en
el mercado con un producto llamado Chocofruten el cual consiste en la elaboracin de trozos
de mango y fresa envinados con chocolate. Se har un estudio de mercado para determinar la
Inversin Fija, el Capital de trabajo y con esto estimar la inversin total. Adems de que se
har la estimacin de los egresos (costos de operacin), ingresos y posteriormente la utilidad
bruta, as como el punto de equilibrio de nuestra empresa.
En la siguiente tabla se observa la demanda, el volumen de produccin, el precio unitario
durante el ciclo de vida de la empresa FRUTENVI.
Tabla 15.1. Porcentaje de cobertura de la empresa FRUTENVI para el ao 2003 al 2012
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Poblacin (MM) 10.6 10.8 11 11.1 11.3 11.5 11.7 11.9 12 12.2
Demanda total
MTon/ ao 35.7 36.8 37.9 39.1 40.3 41.5 42.8 44.1 45.4 46.8
% Cobertura 1.9 1.9 2 2 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3
Vol.Produccin
(Ton/ ao) 678.3 699.2 758 782 846.3 871.5 941.6 970.2 1044.2 1076.4
Vol.Produccin
MM piezas/ ao 45.22 46.61 50.53 52.13 56.42 58.10 62.77 64.68 69.61 71.76
Precio de venta
unitario
(pesos/ pieza) 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9
Capacidad
usada 60% 62% 67% 69% 75% 77% 83% 86% 92% 95%
Ingresos en MM
de $ 36.2 41.0 48.9 55.5 66.1 74.9 89.0 100.8 119.4 135.4
FRUTENVI trabajar de Lunes a sbados, descansando los domingos, adems de los
siguientes das de descanso obligatorio: 1 de Enero, 5 de Febrero, 21 de Marzo, 1 y 10 de
Mayo, 16 de Septiembre, 2 y 20 de Noviembre, 1 de Diciembre de cada seis aos debido al
cambio de poder ejecutivo, 25 de Diciembre y el da que determinen las leyes federales y
locales, en el caso de elecciones ordinarias, para efectuar la jornada electoral. (Articulo 73 Ley
Federal del Trabajo).
De acuerdo con lo anterior FRUTENVI trabajar 303 das. Se trabajar un turno de 8 horas.
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205
15.2 ESTIMACION DE LA INVERSION TOTAL
INVERSIONES EN LOS PROYECTOS
La secretaria de programacin y presupuesto
1
menciona que los ingresos son el resultado del
esfuerzo de producir y vender. Pero para producir y vender se necesita realizar desembolsos.
Estos desembolsos son de dos tipos: las inversiones y los costos de operacin. Las inversiones
comprenden los desembolsos que tienen lugar antes de que la empresa formalmente exista y
opere, es decir aquellos desembolsos que son necesarios durante la parte del ciclo de vida de la
empresa (CVE) en que aun podemos decir que la empresa se encuentra en su etapa de
proyecto.
INVERSIN TOTAL
La inversin total es la suma de lo que se conoce como inversin fija y el llamado capital de
trabajo.
15.2.1Inversin Fija.
La inversin fija comprende el conjunto de bienes que son adquiridos al inicio del ciclo
de vida de la empresa. Se destina a montar la infraestructura que posibilitar y dar
sustento a la futura operacin de la empresa. La inversin fija se puede clasificar de la
siguiente manera:
Inversin
total
Inversin fija
Tangible
s
Intangibles
Capital de trabajo
Inversin
fija
- Tangibles o activos fijos: terreno, maquinaria y equipo,
instalacin de la maquinaria y equipo, obra civil, instalaciones
asociadas a los servicios auxiliares, instalaciones
complementarias.
- Intangibles o activos diferidos: investigaciones y estudios previos,
organizacin industrial, patentes y conocimientos tcnicos especializados,
elaboracin del proyecto, supervisin y administracin de la instalacin,
imprevistos.
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206
La estimacin de los tangibles se realiz cotizando el equipo principal, la planta de
tratamiento de aguas, terreno, servicios auxiliares, implementos, mobiliario. Mientras que
los rubros como tuberas, gasto de instalacin, instrumentacin, aislamientos, instalacin
elctrica fueron calculados con factores desglosados (que relacionan el costo del equipo
principal con el proceso que se lleva a cabo, en nuestro caso se maneja un proceso
slido-lquido).
Para los intangibles se cotizaron los costos de los trmites necesarios para arrancar
la planta, mientras que los costos de seguro transporte y embalaje, gastos de
instalacin, capacitacin y puesta en marcha, ingeniera y supervisin, imprevistos,
investigacin y desarrollo se calcularon mediante los factores desglosados.
Tabla 15.2. Equipo principal
*Ver anexo A
Costo Total
(en miles) (en miles)
Lavadora de inmersin 228.6 1 228.6
Banda transportadora 114.4 1 114.4
Cubicadora 362.5 1 362.5
Secador 1,200.0 1 1,200.0
Tanque cilindrico vertical 45.8 4 183.2
Tanque cilindrico vertical enchaquetado 229.7 1 229.7
Mesa de pelado 14.5 1 14.5
Dosificadora de chocalate 239.5 2 479.0
Dosificadora de jarabe 239.5 1 239.5
Despulper 136.6 1 136.6
Marmita 126.4 1 126.4
Mesas de trabajo 16.0 2 32.0
Envolvedora de chocolate 320.0 1 320.0
tunel de enfriamiento 207.0 1 207.0
Agitador 95.9 1 95.9
Tanque cilindrico vertical 79.5 1 79.5
Tanque para temperado 475.0 1 475.0
Total 4,524
Maquinaria Unidades
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207
Tabla 15.3. Tangibles (miles de pesos)
Rubro
Cantidad
Costo (en
miles de $)*
Total
miles de $
Equipo principal* 4,524
Planta de tratamientos 500
Tuberas
1
452
Gastos de instalacin
2
452
Instrumentacin
2
79
Aislamientos
1
226
Instalacin elctrica
1
679
Terreno (m
2
)
3
4,000 0.24 960
Construccin 4,000 2,429
Generador de calor 1 859 859
Tanque para agua 1 20 20
Filtros para aire 1 20 20.0
Bombas 4 0.483 1.9
Tanque de gas 2 3 6
Cisterna 1 50 50
Cantidad Costo/ unidad
Escritorios 10 2.2 22
Sillas 15 0.48 7.2
Sillas ejecutivas 2 1.1 2.2
Fax 1 2.5 2.5
Telefonos 7 0.6 4.2
Archiveros 4 3 12
Lockers 29 1 29
Mesas de trabajo 2 14.5 29
Computadoras 10 6 60
Computadora
notebook 1 25 25
Implementos de
limpieza - - 10
Montacargas 1 19 19
Camioneta de reparto 3 250 750
Total 12,231
*Ver anexo A
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208
Tabla 15.4. Intangibles
Rubro
Costo
(miles de $)
Seguro, transporte y embalaje (12% sobre el costo del equipo) 543
Gastos de instalacin, capacitacin y puesta en marcha (15% sobre el costo del
equipo) 679
Ingeniera y supervisin 2,941
Anlisis de prefactibilidad, anlisis de mercado, 200
Investigaciones y desarrollo. 724
Imprevistos. 2,714
Tramites:
Constitucin de sociedad ante la S.R.E. 0.5
Aviso de uso de los permisos para la constitucin de sociedades 0.5
Formacin de sociedades S.A. de C. V. ante el notario pblico. 25.0
Registro pblico de la propiedad y el comercio. 4.1
Licencia y uso de suelo 1.8
Certificado de zonificacin para uso especifico. 0.5
Alta en el Sistema de Informacin Empresarial Mexicano (SIEM). 0.7
Autorizacin de impacto ambiental. 8.0
Registro empresarial ante el IMSS y el INFONAVIT 0
Licencia sanitaria. 0
Declaracin de apertura. 0
Registro de fuentes fijas y descargas de aguas residuales. 0
Aviso de manifestaciones estadsticas. Visto bueno de seguridad y operacin. 0
Programa interno de proteccin civil 0
Acta de integracin a la Comisin de Seguridad e higiene en los Centros de Trabajo. 0
Inscripcin en el Patrn de Impuestos Sobre Nomina. 0
Inscripcin en el R.F.C. 0
Total 7,841
*Ver anexo A
De acuerdo con las tablas 3 y 4, la inversin fija ser:
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209
Tabla 15.5. Inversin fija
Rubro 2003
Tangibles 12,231
Intangibles 7,841
Total Inversin
fija en miles de $ 20,072
15.2.2 Capital de Trabajo
Es tambin conocido como activo circulante y esta destinado a garantizar que se
cuenta con los materiales, servicios, productos y dinero necesario para arrancar por
primera vez la infraestructura de la empresa; as mismo, se espera que garantice la
operacin continua de la empresa durante toda su etapa productiva. Est destinado
para asegurar los siguientes activos circulantes:
1. Inventario de materia prima
2. Inventario de producto en proceso
3. Inventario de producto terminado
4. Cuentas por cobrar
5. Cuentas por pagar
6. Efectivo en caja
La inversin en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios para la
operacin normal del proyecto, cuya funcin consta en financiar el desfase que se
produce entre los egresos y la generacin de ingresos de la empresa, o bien, financiar la
primera produccin antes de percibir ingresos.
En este sentido, el capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta
de cuatro rubros principalmente: Inventario de materia prima, Cuentas por cobrar,
Efectivo en cajas (que a su vez incluye la mano de obra del proceso, suministros e
imprevistos) y por ltimo las Cuentas por pagar.
En la industria manufacturera no basta contar con los equipos e instalaciones para tener
produccin, es preciso mantener un acopio de materias primas, materiales diversos en
almacn, etc. As como productos en trnsito para distribucin, recursos para financiar
las cuentas por cobrar, y efectivo en caja para hacer frente a pagos y gastos de operacin.
15.2.2.1 Inventario de Materia Prima
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210
Este inventario garantiza la operacin continua de la empresa ya que est en funcin
del precio y volumen de la materia prima. El tamao de este inventario depende de la
capacidad de operacin de la planta, as como de la disponibilidad de materia prima,
sus caractersticas y de los volmenes que sean econmicos para su compra, de la
capacidad de produccin de los proveedores, y del costo del almacenamiento.
El valor de este inventario se realiz en funcin del volumen de materia prima que es
necesario tener en la planta para la operacin continua de la misma. Se consider un
ciclo de trabajo que es de 12 semanas, cada semana es de seis das. En la tabla 1 se
observa el volumen de produccin del ao 2003 al 2012, los costos de materias
primas fueron proporcionados por los productores los cuales fueron proyectados por
el ndice nacional de productores.
Debido a que la transformacin de la materia prima se lleva a cabo en menos de 1
semana, no se considera el inventario de producto en proceso. (Tabla 15.6)
15.2.2.2 Inventario de Producto Terminado
Es importante tener producto almacenado, este debe estar acorde con las ventas
realizadas. ste inventario est en funcin de factores tales como: las caractersticas
del producto, las fluctuaciones de ventas, la capacidad de produccin, la capacidad
financiera de la planta, el costo de almacenamiento, y dimensiones del lote mnimo
econmico de la produccin.
Este costo se determino del producto que resulta de multiplicar el volumen de
produccin (para satisfacer el mercado meta propuesto en el 2003) por el precio de
venta unitario por la duracin del ciclo propuesto (Tabla 15.6).
15.2.2.3 Cuentas por Cobrar
Son los crditos que se otorgan a los clientes para realizar las ventas. Para estimar
ste parmetro se necesita conocer el nivel de ventas, el precio de ventas del
producto y los plazos en los que pagarn los clientes.
Debido a que Chocofruten es un producto nuevo en el mercado, nuestra empresa
FRUTENVI dar un plazo de pago a sus clientes de 2 meses; este plazo se reduce
con respecto al tiempo por lo que para el ao 2012 se llegar a 1 mes de crdito
(Tabla 15.6).
15.2.2.4 Efectivo en Cajas
Es la cantidad de dinero en efectivo disponible para solventar los gastos cotidianos
de la empresa como el pago a proveedores, sueldos y salarios, servicios, imprevistos,
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211
etc. Se puede hacer una estimacin dejando disponible el importe de un mes de
operacin al costo de produccin, una vez descontado el costo de la materia prima,
pues ya fueron contemplados en los inventarios.
Para este rubro se consideraron los gastos de insumos, salarios, mano de obra
durante un ciclo de produccin en el ao 2003, los cuales se proyectaron hasta el ao
2012 por medio de los ndices de inflacin, ndices de salarios. (Tabla 15.6).
15.2.2.5 Cuentas por Pagar
En este rubro aplica lo dicho anteriormente, pero ahora nuestra empresa es la que se
beneficia del crdito ofrecido por sus proveedores.
Las cuentas por pagar para el ao 2003 sern igual a cero, porque es muy difcil que los
proveedores otorguen crditos a empresas nuevas como es el caso de FRUTENVI.
Conforme para el tiempo se nos irn otorgando crditos hasta llegar al 2012 con 30 das
de crdito para la materia prima (Tabla 15.6).
De acuerdo a los rubros anteriores nuestro capital de trabajo de la empresa FRUTENVI sera:
Tabla 15.6. Resumen de capital de trabajo.
Ao
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Materias
Primas
Total/ cicl
o en miles
de $
4,408 5,270 6,028 7,141 8,136 9,566 10,864 12,695 14,789 0
Producto
Terminado.
Total/ cicl
o en miles
de $
8,596 9,747 11,624 13,191 15,703 17,788 21,140 23,961 28,367 32,166
Cuentas por
Cobrar.
Total/ cicl
o en miles
de $
7,164 16,245 19,373 21,985 20,937 23,717 28,187 23,961 28,367 32,166
Cuentas por
pagar
Total/ cicl
o en miles
de $
0 -1,098 -1,675 -1,984 -2,260 -3,322 -3,772 -4,408 -6,162 0
Total
Efectivo en
Caja
Total/ cicl
o en miles
de $
133.8 136.9 167.8 179.9 193.8 204.8 242.2 257.2 271.2 285.4
Total
Capital de
trabajo
Total/ cicl
o en miles
de $
20,301 30,302 35,518 40,513 42,710 47,954 56,661 56,466 65,632 64,617
*Ver anexo
15.3 INVERSION TOTAL
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212
Tabla 15.7.Inversin Total
Rubro 2004
Tangibles 12,230
Intangibles 7,841
Total Inversin
fija en miles de $
20,072
Capital de trabajo 20,301
Total en miles
de $ 40,373
Con lo anterior tenemos que:
INVERSIN TOTAL = $ 40,373
15.4 ORIGEN Y APLICACIN DE LOS RECURSOS
Para poder estructurar el capital financiero se considera el 70% de la inversin Total ser
aportado por un capital social del cual el 51% lo aportara un inversionista y el restante estar
conformado por socios, el 30% restante se conseguir mediante un crdito bancario.
Por medio de NAFIN nos hacen un prstamo para la inversin fija de largo plazo por 7 aos
con una tasa de inters del 24%.
Tabla 15.8. Intereses a largo plazo
Ao 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Anualidad
LP 1,635 1635 1635 1,635 1635 1635 1,635 1635 1,635 1635
Deuda 6,021 5,831 5595 5,303 4,940 4490 3,932 3,240 2383 1,319 -0
Capital 190 236 292.6 363 449.9 558 692 857.8 1,064 1319
Intereses 1,445 1399 1343 1,273 1186 1078 944 777.7 572 317
*Ver anexo C
NAFIN nos hace un prstamo para el capital de trabajo de corto plazo con la ayuda de un
intermediario bancario, el cual nos financia un crdito a 3 aos con un inters anual del 16%.
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213
Tabla 15.9. Intereses a corto plazo
Ao 2003 2004 2005 2006
Anualidad CP 2,623 2623 2623
Deuda 6,090 4,320 2301 0
Capital 1,771 2019 2301
Intereses 853 604.8 322.2
Tabla 15.10. Intereses generados de la inversin fija y el capital de trabajo
Ao 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Intereses totales
en miles de $
0 2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
15.5 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS.
15.5.1Ingresos
Este presupuesto presenta el monto de ingresos generados por la venta de trozos
de mango y fresa envinados con chocolate Chocofruten. Para el clculo de ingresos
se toman en cuenta los volmenes de produccin y precio unitario para los 10 aos
de vida de la empresa.
Tabla 15.11. Ingresos
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Poblacin (MM) 10.6 10.8 11 11.1 11.3 11.5 11.7 11.9 12 12.2
Demanda total
MTon/ ao 35.7 36.8 37.9 39.1 40.3 41.5 42.8 44.1 45.4 46.8
% Cobertura 1.9 1.9 2 2 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3
Vol.Produccin
(Ton/ ao) 678.3 699.2 758 782 846.3 871.5 941.6 970.2 1044.2 1076.4
Vol.Produccin MM
piezas/ ao 45.22 46.61 50.53 52.13 56.42 58.10 62.77 64.68 69.61 71.76
Precio de venta
unitario
(pesos/ pieza) 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9
Capacidad usada 60% 62% 67% 69% 75% 77% 83% 86% 92% 95%
Ingresos en MM de
$ 36.2 41.0 48.9 55.5 66.1 74.9 89.0 100.8 119.4 135.4
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214
15.5.2 Egresos
Este presupuesto comprende:
1. Costos fijos de inversin
2. Costos fijos de operacin
3. Costos variables de operacin
4. Gastos generales
15.5.2.1Cargos Fijos de Operacin:
Son aquellos cargos necesarios para coordinar los servicios de la planta, impartir
seguridad industrial y proporcionar servicios a los empleados de la planta. Se incluyen
en este rubro los gastos por concepto de supervisin y control de calidad, seguridad
industrial y servicios al personal.
- Supervisin y control de calidad. Para determinar estos costos se sumaron el sueldo
del jefe de produccin y del ingeniero de calidad para los 303 das trabajar la empresa
al ao, posteriormente se realiz la proyeccin para los 10 aos utilizando el ndice
de crecimiento de salarios.
En el caso de nuestro proyecto no se consider un supervisor, sino slo el jefe de
produccin debido a que la cantidad de empleados a su cargo son pocos, es por esto
que tambin se consider slo un jefe de control de calidad. (Tabla 15.12)
- Seguridad industrial. Para este rubro se considera la adquisicin de 10 extintores
que sern colocados en puntos estratgico segn la NOM-002-STPS-1994 relativa a
las condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios en los
centros de trabajo tanto en la planta como en rea de oficinas. Adems de
proporcionar al personal la vestimenta adecuada para el rea de proceso como botas,
cofias, cubrebocas, guantes, overoles, etc. (Tabla 15.12)
- Servicios al personal. se cuenta con un rea destinada como comedor y rea de
descanso, donde se contara con mesas, sillas, horno de microondas, televisin. Para
este valor se consider el 1% sobre las ventas. (Tabla 15.12)
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215
Tabla 15.12. Resumen de los Costos Fijos de Operacin
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Supervisin y
Control de calidad/ ao en
miles de $
210.28 225.94 241.6 257.25 272.91 288.56 304.22 319.88 335.53 351.19
Total Seguridad
industrial/ ao en miles de
$
9.5 10.4 11.3 12.2 13.0 13.9 14.8 15.7 16.6 17.4
Total Servicios al
personal/ ao en miles de
$
36.2 41.0 48.9 55.5 66.1 74.9 89.0 100.8 119.4 135.4
Total Cargos fijos de
inversin en miles de $
256.0 277.4 301.8 324.9 352.0 377.3 408.0 436.4 471.5 504.0
*Ver anexo D
15.5.2.2 Cargos Fijos de Inversin:
Dentro de los costos fijos los de inversin estn asociados a la infraestructura
adquirida durante las inversiones, los elementos a calcular para este estudio son:
depreciacin, amortizacin, impuesto sobre la propiedad, seguro sobre la planta y
rentas.
Depreciacin. Se puede definir como la disminucin del valor de un activo fsico
producida como consecuencia del transcurso del tiempo exceptuando posiblemente
los terrenos este fenmeno es una caracterstica de todo activo fsico.
La depreciacin la realizamos sobre todos los tangibles exceptuando el terreno.
(Tabla 15.13)
Amortizacin. Es la recuperacin de los intangibles va fiscal. Este valor fue
calculado sobre los bienes intangibles, considerando un 10% de amortizacin anual.
(Tabla 15.13)
Impuesto sobre la propiedad. Estos valores se calcularon tomando el 2% del
costo de la propiedad, se tom este porcentaje que es el que equivale al monto de las
propiedades en provincia. (Tabla 15.13)
Seguro sobre la planta. Los seguros se cotizaron en Comercial Amrica, se
obtuvieron costos de seguros de planta y seguros de gastos mdicos mayores de
personal para el ao 2003 estos costos se proyectaron para los 10 aos de CVE con
una prima del 6%. (Tabla 15.13)
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216
Renta. No se consideraron costos de renta ya que se comprar un terreno y se
construir en el mismo, de igual manera los equipos no sern rentados. (Tabla 15.13)
Tabla 15.13. Resumen de cargos fijos de inversin
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Amortizacin en miles
de $ 784 784 784 784 784 784 784 784 784 784
Depreciacin en miles
de $ 671 671 671 671 671 671 671 671 671 671
Impuesto sobre el
activo en miles de $ 245 231 218 204 191 178 164 151 137 124
Seguros en miles de $ 377 400 424 449 476 505 535 567 601 637
Renta en miles de $ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total Cargos fijos de
inversin en miles de $ 2,076 2,086 2,096 2,108 2,122 2,137 2,154 2,172 2,193 2,216
*Ver anexo D
15.5.2.3 Costos Variables de Operacin
Estos costos son generalmente proporcionales a la produccin por lo que se les
conoce tambin como costos directos. Cuando no hay produccin, los costos
variables son iguales a cero.
Para los costos variables se considero la materia prima, la mano de obra,
suministros de operacin y mantenimiento.
La materia prima, la mano de obra y suministros de operacin han sido
explicadas en el captulo de Capital de Trabajo. (Tabla 15.14)
-Mantenimiento. Para este rubro se considera el 5% de la inversin en el
equipo principal ms el factor de inflacin y un factor de edad, ya que entre
ms viejos sean los equipos, ms recursos requerir para su mantenimiento.
(Tabla 15.14)
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Tabla 15.14. Resumen de Costos Variables de Operacin
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Materias primas
/ ao en miles de $
13,973 16,067 19,212 21,975 26,033 29,657 34,872 39,603 46,277 53,914
Total Mano de obra / ao
en miles de $
404 404 516 550 590 624 764 804 843 882
Total insumos / ao en
miles de $
173.0 186.5 204.9 223.3 247.9 261.2 280.0 311.4 332.5 354.5
Total mantenimiento/
ao en miles de $
380.3 369.8 399.7 429.7 459.7 489.6 519.6 549.6 579.6 609.5
Total Cargos variables de
operacin en miles de $
14,930 17,028 20,333 23,178 27,331 31,032 36,436 41,268 48,033 55,761
*Ver anexo D
15.5.2.4. Gastos Generales
Se componen de todos aquellos gastos como son los administrativos, los
gastos de distribucin y ventas, gasto de investigacin y desarrollo,
publicidad y gastos financieros.
- Gastos administrativos: Este gasto representa en que la empresa tiene
que efectuar para el gasto del personal administrativo esto es, el gerente
general, secretaria, jefe de produccin, jefe administrativo, contador
auxiliar de compras personal de intendencia as como de vigilancia,
aunque estos no participen directamente con la parte productiva. (Tabla
15.15)
- Gastos de distribucin y ventas: para distribuir nuestro producto
es necesario contar con un par de camionetas de distribucin, esto debido
- a que nuestro mercado es la zona metropolitana de la ciudad de
Mxico y nuestra planta esta localizada en Michoacn, por lo que se debe
considerar el gasto de combustible, peaje, mantenimiento y tenencia de
las mismas as como el aumento del precio de estos rubros. La entrega de
nuestro producto terminado al distribuidor se realizara dos veces por
semana. (Tabla 15.15)
- Gastos de investigacin y desarrollo: con el fin de incrementar
los rendimientos en el proceso as como hacer modificaciones para la
optimizacin del mismo se hace una partida destinada a la promocin de
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218
proyectos de investigacin y desarrollo, dicha partida representa el 1% del
valor de las ventas esperadas durante la vida del proyecto. (Tabla 15.15)
- Publicidad: debido a que Chocofruten es un producto que aun
no es conocido, se consideraran gastos de publicidad, para poder
promocionar en el mercado nuestro producto que serian 0.5% de las
ventas. (Tabla 15.15).
- Gastos financieros: los gastos financieros sern la suma de los
intereses generados por los prestamos recibidos a corto y largo plazo el
banco cubrir el 30% de la inversin total, la cual esta dividida en
inversin fija y capital de trabajo. (Tabla 15.15).
Tabla 15.15. Resumen de gastos generales
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Gastos
administrativos/ ao
1,271 1,366 1,461 1,555 1,650 1,745 1,839 1,934 2,029 2,123
Total Gastos de
distribucin y ventas/ ao
en miles de $
523.1 565.4 607.7 650.1 692.4 734.7 777.1 819.4 861.7 904.0
Total de Investigacin y
Desarrollo / ao en miles
de $
724 820 978 1,110 1,322 1,497 1,779 2,017 2,388 2,707
Total de publicidad/ ao en
miles de $
4,341 4,743 5,144 5,546 5,948 6,349 6,751 7,153 7,554 7,956
Total de gastos
financieros/ ao en miles
de $
2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
Total de Gastos
Generales/ ao en miles de
$
9,157 9,499 9,856 10,134 10,797 11,404 12,090 12,700 13,404 14,007
*Ver Anexo D
Tabla 15.16. Resumen de egresos
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Cargos fijos de
inversin
2,076 2,086 2,096 2,108 2,122 2,137 2,154 2,172 2,193 2,216
Cargos fijos de
operacin
256 277 302 325 352 377 408 436 471 504
Costos variables de
operacin
14,930 17,028 20,333 23,178 27,331 31,032 36,436 41,268 48,033 55,761
Gastos generales 9,157 9,499 9,856 10,134 10,797 11,404 12,090 12,700 13,404 14,007
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219
Total 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487
*Ver anexo D
15.6 PUNTO DE EQUILIBRIO
15.6.1Reclasificacin de costos
Con el fin de poder calcular el punto de equilibrio es necesario reclasificar los
costos, para determinar cuales son dependientes del volumen de produccin y
cuales permanecen constantes.
Los costos se clasificaron en fijos y variables, los variables son los que varan
directamente proporcional al volumen de produccin, esto quiere decir que si la
produccin aumenta estos costos tambin, en cambio los fijos no se alteran por
estos volmenes.
Tabla 15.17 Reclasificacin de costos.
Tipo Rubro 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Fijo Depreciacin/
ao en miles de $ 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6 670.6
Fijo Amortizacin/
ao en miles de $ 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1 784.1
Fijo Impuesto al
activo/ ao en
miles de $ 244.6 231.2 217.8 204.4 191.0 177.6 164.1 150.7 137.3 123.9
Fijo Seguro/ ao en
miles de $ 377.0 399.6 423.6 449.0 476.0 504.5 534.8 566.9 600.9 636.9
Fijo Supervisin y
control de
calidad/ ao en
miles de $ 210.3 225.9 241.6 257.3 272.9 288.6 304.2 319.9 335.5 351.2
Fijo Gastos
administrativos/
ao en miles de $
1,271 1,366 1,461 1,555 1,650 1,745 1,839 1,934 2,029 2,123
Fijo Gastos
financieros/ ao
en miles de $ 2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
Fijo Seguridad
industrial/ ao en
miles de $ 10 10 11 12 13 14 15 16 17 17
Total costos fijos/ ao en
miles de $ 5,865 5,692 5,475 5,305 5,243 5,262 5,256 5,220 5,145 5,024
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220
Tipo Rubro 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Variable Servicios al
personal/ ao
en miles de $ 36 41 49 56 66 75 89 101 119 135
Variable Materia prima/
ao en miles de
$ 13,973 16,067 19,212 21,975 26,033 29,657 34,872 39,603 46,277 53,914
Variable Mano de obra/
ao en miles de
$ 404 404 516 550 590 624 764 804 843 882
Variable Suministros de
operacin/ ao
en miles de $
173 187 205 223 248 261 280 311 333 355
Variable Mantenimiento/
ao en miles de
$ 380 370 400 430 460 490 520 550 580 610
Variable Gastos de
distribucin y
ventas/ ao en
miles de $
523 565 608 650 692 735 777 819 862 904
Variable Gastos de
investigacin y
desarrollo/ ao
en miles de $
724 820 978 1,110 1,322 1,497 1,779 2,017 2,388 2,707
Variable Publicidad/ ao
en miles de $
4,341 4,743 5,144 5,546 5,948 6,349 6,751 7,153 7,554 7,956
Total costos variables/ao
en miles de $
20,553 23,197 27,113 30,540 35,359 39,688 45,833 51,358 58,956 67,463
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Total Egresos
/ao en miles
$ 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487
Punto de Equilibrio : Es el volumen de produccin en el cual los ingresos son iguales a los
egresos, en este punto no hay perdidas ni ganancias y se empiezan a generar utilidades.
Tabla 15.18. Punto de equilibrio para el ao 2003
% del volumen
de produccin 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Volumen de
produccin
MM piezas 0.0 4.5 9.0 13.6 18.1 22.6 27.1 31.7 36.2 40.7 45.2
Costo/ Unidad
de produccin $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58 $0.58
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221
Ingresos/ %V.P.
en MM $0 $3,618 $7,235 $10,853 $14,470 $18,088 $21,706 $25,323 $28,941$32,558 $36,176
Costos fijos en
MM $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865 $5,865
Costos
variables en
MM $0 $2,055 $4,111 $6,166 $8,221 $10,277 $12,332 $14,387 $16,443 $18,498 $20,553
Total Egresos
en MM $5,865 $7,921$9,976 $12,031$14,087 $16,142 $18,197 $20,253 $22,308 $24,363 $26,419
Produccin de
equilibrio en
MM de piezas 17.0 37.5%
*Ver anexo E
Grafica 15.1
Tabla 15.19. Punto de equilibrio para el ao 2007
% del volumen
de produccin 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Volumen de
produccin
MM piezas 0.0 5.6 11.3 16.9 22.6 28.2 33.9 39.5 45.1 50.8 56.4
Punto de equilibrio para el ao 2003
$0
$5,000
$10,000
$15,000
$20,000
$25,000
$30,000
$35,000
$40,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% de produccin relativo al 2003
m
i
l
e
s
d
e
p
e
s
o
s
Ingresos
Costos fijos
Costos Variables
Costo Total (F+V)
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222
Costo/ Unidad
de produccin $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72 $0.72
Ingresos/ %V.P.
en MM $0 $6,608 $13,217 $19,825 $26,433 $33,042 $39,650 $46,259 $52,867 $59,475 $66,084
Costos fijos en
MM $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243 $5,243
Costos
variables en
MM $0 $3,536 $7,072 $10,608 $14,144 $17,680 $21,215 $24,751$28,287 $31,823 $35,359
Total Egresos
en MM $5,243 $8,779 $12,315 $15,851$19,387 $22,923 $26,459 $29,994 $33,530 $37,066 $40,602
Produccin de
equilibrio en
MM de piezas 9.6 17.1%
*Ver Anexo E
Grafica 15.2
Tabla 15.20. Punto de equilibrio para al ao 2012
% del volumen
de produccin 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Punto de equilibrio para el ao 2007
$0
$10,000
$20,000
$30,000
$40,000
$50,000
$60,000
$70,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% de produccin relativo al 2007
m
i
l
e
s
d
e
p
e
s
o
s
Ingresos
Costos fijos
Costos Variables
Costo Total (F+V)
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223
Volumen de
produccin
MM piezas 0.0 7.2 14.4 21.5 28.7 35.9 43.1 50.2 57.4 64.6 71.8
Costo/ Unidad
de produccin $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01 $1.01
Ingresos/ %V.P.
en MM $0 $13,537 $27,073 $40,610 $54,146 $67,683 $81,219 $94,756 $108,292 $121,829 $135,365
Costos fijos en
MM $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024 $5,024
Costos
variables en
MM $0 $6,746 $13,493 $20,239 $26,985 $33,732 $40,478 $47,224 $53,971$60,717 $67,463
Total Egresos
en MM $5,024 $11,770 $18,517 $25,263 $32,009 $38,756 $45,502 $52,248 $58,995 $65,741$72,487
Produccin de
equilibrio en
MM de piezas 5.3 7.4%
*Ver Anexo E
Grafica 15.3
Punto de equilibrio para el ao 2012
$0
$20,000
$40,000
$60,000
$80,000
$100,000
$120,000
$140,000
$160,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% de produccin relativo al 2012
m
i
l
e
s
d
e
p
e
s
o
s
Ingresos
Costos fijos
Costos Variables
Costo Total (F+V)
Conclusiones Punto de Equilibrio
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224
Se aprecia el punto de equilibrio en el ao 2003 con un 37.5% sobre la produccin (ton/ ao) obteniendo a partir
de este periodo ganancias con una capacidad instalada de la planta del 60%.
Se aprecia en el punto de equilibrio del 2007 que se alcanza el 17.1% que es por abajo
del 2003 obtenindose ganancias ms rpido y finalmente en el ao 2012 se alcanza el
7.4% donde el punto de equilibrio se alcanza de manera rpida y de este manera es
ms eficiente el proceso de la planta FRUTENVI S.A. de C.V.
15.7 ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA
El resultado pro forma es un instrumento de mucha utilidad para la evaluacin de un
proyecto, no solo por que de el se obtiene la utilidad neta, sino por que a travs de el se
calcula lo que se paga de impuestos, que es una erogacin ms en el flujo de efectivo
adems de que en el se aplican los conceptos de depreciacin y varios de los aspectos
financieros del proyecto.
Los estados financieros pro forma son comnmente los siguientes: Estado de Resultados y Balance General;
estados que sirven como indicadores del comportamiento de la empresa en el
futuro, acorde a los recursos de que dispone, a las utilidades que se generen en su actividad y a las obligaciones
que deber cumplir.
De tal modo que los estados financieros pro forma en su conjunto, constituyen un
medio muy recurrido para la toma de decisiones que competen principalmente a la
propia empresa.
Tabla 15.21
N
A VP
(2003) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ingresos/ ao
en miles de $ 36,176 41,020 48,916 55,512 66,084 74,857 88,965 100,834 119,378 135,365
Egresos
Cargos fijos de
inversin 2,076 2,086 2,096 2,108 2,122 2,137 2,154 2,172 2,193 2,216
Cargos fijos de
operacin 256 277 302 325 352 377 408 436 471 504
Costos
variables de
operacin 14,930 17,028 20,333 23,178 27,33131,032 36,436 41,268 48,033 55,761
Gastos
generales 9,157 9,499 9,856 10,134 10,797 11,404 12,090 12,700 13,404 14,007
Egresos/ ao
en miles de $ 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487
Utilidad
Bruta/ ao en
milesde $ 9,757 12,130 16,329 19,766 25,48129,907 37,877 44,257 55,277 62,878
ISR en miles de
$
3,317 4,124 5,552 6,720 8,664 10,168 12,878 15,047 18,794 21,378
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225
$
RDU en miles
de $ 976 1,213 1,633 1,977 2,548 2,991 3,788 4,426 5,528 6,288
Utilidad
Neta/ ao en
milesde $ 56,669 5,464 6,793 9,144 11,069 14,270 16,748 21,21124,784 30,955 35,211
*Ver Anexo F
15.8 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR)
la tasa de rendimiento representa el porcentaje o tasa de inters ganado sobre el saldo no
recuperado de una inversin. Se puede considerar el saldo no recuperado de una inversin
como aquella parte de la inversin inicial que queda por recuperar despus de haber sumado y
deducido los pagos de inters y los ingresos respectivamente, causados hasta el momento en
que se haga el anlisis.
Tabla 15.22 Tasa mnima aceptable de rendimiento (TMAR)
Inversionistas.
Aportacin a la
Inversin total
Aplicacin
TMAR
Rendimiento
en miles de $
Inversionista principal 51.0% 18.0% 9.2% $3,706
Accionistas 19.0% 15.0% 2.9% $1,151
Crdito bancario 30.0% 24.0% 7.2% $2,907
Total 19.23% $7,764
*Ver Anexo F
Los intereses del banco son del 24% y se les da a los accionistas un poco menos se les da un
15% y a los inversionistas principales se les ofrece un 18%, esto debido a que los inversionistas
principales cubren el 51% de la inversin, con la finalidad de asegurar la inversin principal.
Por lo que la TMAR es de 19.23%
15.9 UTILIDAD BRUTA Y NETA
15.9.1 Utilidad bruta
Esta se obtiene de la diferencia entre los ingresos y los egresos , con lo cual se obtiene una utilidad bruta
para el 2003 que de 9,757 miles de pesos la cual se proyecta hasta el 2002 tomando en cuenta los
mismos indices de crecimiento que se ocuparon para obtener los ingresos y egresos.
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226
Tabla 15. 23. Utilidad Bruta
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ingresos/ao
en miles de $ 36,176 41,020 48,916 55,512 66,084 74,857 88,965 100,834 119,378 135,365
Egresos/ao
en miles de $ 26,419 28,889 32,587 35,746 40,602 44,949 51,088 56,577 64,101 72,487
Utilidad
Bruta/ao en
milesde $ 9,757 12,130 16,329 19,766 25,481 29,907 37,877 44,257 55,277 62,878
*Ver Anexo G
15.9.2 Utilidad Neta
Es el resultado de restar a la utilidad bruta los impuestos, el reparto de utilidades y los
gastos de operacin, de donde el reparto de utilidades equivale al 10% de las utilidades, el
Impuesto sobre la renta el 34% de las utilidades y un 10% de las utilidades equivalen a
los gastos de operacin. Considerando lo anterior nuestra utilidad Neta se puede ver en
la Tabla 15
Tabla 15.24. Utilidad Neta
Ao
A VP
(2002) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Utilidad
Bruta/ao en
miles de $ 9,757 12,130 16,329 19,766 25,481 29,907 37,877 44,257 55,277 62,878
Impuesto sobre la
renta/ao en
miles de $ 3,317 4,124 5,552 6,720 8,664 10,168 12,878 15,047 18,794 21,378
Reparto de
utilidades/ao en
miles de pesos 976 1,213 1,633 1,977 2,548 2,991 3,788 4,426 5,528 6,288
Utilidad Neta/ao
en milesde $ 56,669 5,464 6,793 9,144 11,069 14,270 16,748 21,211 24,784 30,955 35,211
*Ver Anexo G
15.10 FLUJO NETO DE EFECTIVO
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227
Se define como el monto neto de dinero empleado en el desarrollo del proyecto, los
componentes de flujo neto de dinero son todos los ingresos que tenga el proyecto, as
como los egresos que se tengan.
FNE= INGRESOS - EGRESOS
El flujo de efectivo es aquel dinero del cual dispone en realidad la empresa, ya sea que
este guardando a parte (amortizacin y depreciacin) o se pague como intereses
Tabla 15.25 Flujo Neto de Efectivo
n
A VP
(2002) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Utilidad
Neta/ ao en
milesde $ 56,669 5,464 6,793 9,144 11,069 14,270 16,748 21,211 24,784 30,955 35,211
Depreciacin
miles de
pesos 2,887 670.584 670.58 670.584 670.584 670.584 670.58 670.584 670.584 670.5844 670.5844
Amortizacin
miles de
pesos 3,375 784.081784.08 784.081784.081784.081784.08 784.081784.081784.0814 784.0814
Gastos
financieros 6,454 2,298 2,004 1,665 1,273 1,186 1,078 944 778 572 317
Total de flujo
de efectivo 69,385 9,217 10,252 12,264 13,796 16,910 19,280 23,610 27,016 32,981 36,983
*Ver Anexo G
15.11 VALOR PRESENTE NETO (VPN)
Con el fin de evaluar el proyecto, si el proyecto podr generar el rendimiento ofrecido a
los inversionistas (principales, accionistas y banco),
Se hace la transformacin de los flujos de efectivo a valor presente neto, usando como
tasa de inters anual a la TMAR.
El criterio para aceptar o rechazar de acuerdo con el VPN es el siguiente:
Si el VPN es positivo el proyecto se acepta y se rechaza si este es negativo.
El mtodo de VPN reduce la decisin a una sola cifra, en vez de las dos (valor actual y desembolso original) que
aparecen en el mtodo del valor actual.
Tabla 15.26 Valor Presente Neto (2003)
Ao 2002
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228
Inversin Total en
miles de $
40,372
Flujo de efectivo en
miles de$
69,385
VPN Total en miles
de $
29,012
*Ver Anexo H
Como el valor del VPN es mayor a cero, se aceptara el proyecto.
15.12 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La tasa interna de retorno es la tasa de descuento capaz de guardar la serie de ingresos futuros, con la Inversin
Total.
Para calcular la TIR se tiene que hacer un procedimiento de ensayo y error, donde se busca aproximadamente la
i para luego efectuar en realidad los clculos y ver que tanto se aproxima el Flujo Neto de Efectivo, descontado
de ingresos a la Inversin Total y as irse acercando hasta que los dos resulten iguales. Se acepta el proyecto si la
TIR es mayor o igual
que el costo de capital determinado en la empresa y se rechaza si esta es menor que este costo de capital
Tabla 15.27 Tasa Interna de Retorno
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Inversin Total
en miles de $ 40,372
Flujo de
efectivo en
miles de$ 9,217 10,252 12,264 13,796 16,910 19,280 23,610 27,016 32,981 36,983
Flujo de
efectivo a VP
(2002)en miles
de$ 7,203 6,261 5,853 5,146 4,929 4,392 4,203 3,759 3,586 3,142
Flujo de
efectivo
acumulado a
VP (2002) en
miles de $ 7,203 13,464 19,317 24,463 29,393 33,785 37,988 41,747 45,333 48,475
Total 27.96%
*Ver Anexo H
15.13 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PAYBACK)
Otro criterio de seleccin de proyectos, es el tiempo en el que recuperamos la inversin, para ello se deben traer
los flujos de efectivo a valor presente e irlos acumulando hasta ver en que ao se recupera la Inversin Fija inicial.
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229
Tabla 15.28 Tiempo de recuperacin de la inversin
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Inversin Total
en miles de $ 40,372
Flujo de efectivo
en miles de$ 9,217 10,252 12,264 13,796 16,910 19,280 23,610 27,016 32,981 36,983
Flujo de efectivo
a VP (2002) en
miles de $ 7,730 7,212 7,236 6,827 7,018 6,711 6,893 6,615 6,773 6,370
Flujo de efectivo
acumulado a VP
(2002) en miles
de $ 7,730 14,942 22,177 29,004 36,022 42,733 49,626 56,241 63,015 69,385
Diferencia IT-
Acumulado Flujo
de efectivo a VP
2002 32,642 25,431 18,195 11,368 4,350 -2,361 -9,254 -15,869 -22,642 -29,012
Ao de
recuperacin de
la inversin total 8.02
*Ver Anexo H
De los resultados de la tabla anterior observamos que la inversin se recupera entre los aos 7 y 8 (2009-2010) ya
que se alcanza entre 38,178 y 44,247 lo que indica que nuestro tiempo de recuperacin es muy largo.
15.14 ANLISIS DE SENSIBILIDAD
El anlisis de sensibilidad da un panorama de la rentabilidad del proyecto en el intervalo de duda y para conocer
cuales son las variables crticas del proyecto permitindonos apreciar cuales son las variables que deben cuidarse,
ya sea para evitar desperdicios, para cambiar o sustituir materias primas, para decidir entre alternativas
tecnolgicas cuando alguna de ellas depende de un producto muy riesgoso o la decisin de un proceso intensivo
en mano de obra contra uno mecanizado en donde el proyecto resulte sensible al costo de la mano de obra o
difcil en inversin.
Segn los resultados de nuestro proyecto se tienen para el ao 2003 utilidades netas de 5,464 miles de pesos, cifra
que ser comparada al modificar en un 5% cada uno de los rubros y observar la nueva utilidad que generan
resultando la siguiente tabla.
Tabla 15.29Resultados anlisis de sensibilidad al variar +/ - 5% en los diferentes
rubros
Rubro Cantidad Variacin Nueva % Variacin
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230
2003 Original +/- 5% Utilidad +/-
Venta/ton 1 1.05 5,870 11.9%
Precio/ton en miles de $ 53.33 56.00 6,017 14.4%
Costo M.P./Ton en miles de $ 20.60 21.63 4,778 -6.7%
C.V.O. En miles de $ 1.41 1.48 5,141 -0.5%
C.F.O. 16.94 17.79 4,686 -8.2%
Utilidad original
5,169
*Ver Anexo H
De acuerdo a los resultados de la Tabla anterior podemos observar que el rubro ms afectado por el incremento
+/ -5% es el precio seguido por la venta / tonelada, mientras que los costos de materia prima, Costos variables de
operacin y los Costos Fijos de Operacin se pueden variar +/ - 5% sin afectar las utilidades de manera
considerable.
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231
15.15 BIBLIOGRAFA
Grant Eugene L., et al, 1989, Principios de Ingeniera Econmica, 2
a
edicin, Editorial Continental,
Mxico D.F.., pp485-496.
Leland T. Blank, Anthony J. Tarkin, 1994, Ingeniera Econmica, 3
a
edicin, Editorial Mc Graw Hill,
Mxico D.F.., pp 222, 230, 281, 500.
Riggs James L., 1990, Ingeniera Econmica, Ediciones Alfaomega, Mxico D.F., pp 50-59.
Thuensen H. G.,et al, 1989, Econmica del proyecto en ingeniera, 2
a
edicin, Prentice may
Internacional, U.S.A.
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232
CONCLUSIONES
16
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233
16. CONCLUSIONES FINALES
De acuerdo a los resultados obtenidos podemos observar que la TIR es de
27.96% el cual fue superior a la TMAR que fue de 19.23%, lo cual se comprob
al usar ste valor como i y traer los valores de flujo de efectivo a VPN,
obteniendo un valor mayor a cero. Por otro lado observamos que el tiempo de
recuperacin de la inversin es demasiado largo, ya que la inversin se vendr
recuperando en el octavo 8.
Con lo anterior podemos concluir que nuestro proyecto es rentable .
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234
ANEXO I
INGENIERA DE PROYECTOS
A
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I
Ti= 15 CV U para sustancias organica 285 - 850 J / m
2
SK
Tf= 70 C U= 0.285 KJ / m
2
SK
Tv= 164 C Are del secador cilindro = D*L
Q= WCp(T
2
-T
1
) = 3.1416
Waire= 3000 Kg / h D = 0.6 m
Cp Aire= 1.0073 KJ / Kg K h = 1.5 m
Area de contacto del cilindro= 2.82744 m
2
1 Kcal = 4.1868 KJ Are Total = 2.82744 m2
W
vapor
= Q /
164C
164C= 494 Kcal / Kg ln (Tv - Ti / Tv - Tf) = (UA / mCp)*(tiempo)
Q = 166204.5 KJ tiempo = ln (Tv - Ti / Tv - Tf) * (mCp / UA)
Q= 39697.2628 Kcal tiempo = 0.47985701 hr.
W
vapor
= 80.3588316 Kg
vapor
W
vapor
= Kg
vapor
tiempo(hr)
W
vapor
= 167.46412 Kg
vapor
/ h
hr
Ti= 20 CV U para sustancias organica 285 - 850 J / m
2
SK
Tf= 60 C U= 0.5 KJ / m
2
SK
Tv= 164 C Are del cilindro remojada = D*h
Q= WCp(T
2
-T
1
) = 3.1416
WJarabe= 900 Kg D = 1.06 m
Cp Jarabe= 2.3 KJ / Kg K h = 1 m
Area de contacto del cilindro= 3.330096 m
2
1 Kcal = 4.1868 KJ Tapa inferior = *D
2
W
vapor
= Q / 164
C
D = 1.06 m
164C= 494 Kcal / Kg Tapa inferior = 3.52990176 m
2
Are Total = 6.85999776 m
2
Q = 82800 KJ m
Q= 19776.4402 Kcal ln (Tv - Ti / Tv - Tf) = (UA / mCp)*(tiempo)
W
vapor
= 40.0332798 Kg
vapor
W
vapor
= Kg
vapor
tiempo = ln (Tv - Ti / Tv - Tf) * (mCp / UA)
tiempo(hr) tiempo = 0.05455334 hr.
W
vapor
= 733.837434 Kg
vapor
hr
Calculo para determinar el gasto de vapor para calentar el aire del secador de 15C a 60C
Calculo para determinar el gasto de vapor para calentar el jarabe en el tanque enchaquetado de 15C a 70 C
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II
U para sustancias organica 285 - 850 J / m
2
SK
Ti= 15 CV U= 0.5 KJ / m
2
SK
Tf= 95 C Are del cilindro = D*h
Tv= 164 C = 3.1416
D = 0.8 m
Q= WCp(T
2
-T
1
) h = 0.9 m
WEmbase= 500 Kg / h Area de contacto del cilindro= 2.261952 m
2
Cp Vidrio= 0.84 KJ / Kg K Tapa inferior = *D
2
(T2-T1) = 80 C D = 1 m
Tapa inferior = 3.1416 m2
1 Kcal = 4.1868 KJ Are Total = 5.403552 m2
W
vapor
= Q /
164C
164C= 494 Kcal / Kg ln (Tv - Ti / Tv - Tf) = (UA / mCp)*(tiempo)
Q = 33600 KJ tiempo = ln (Tv - Ti / Tv - Tf) * (mCp / UA)
Q= 8025.22213 Kcal tiempo = 0.03324282 hr.
W
vapor
= 16.2453889 Kg
vapor
W
vapor
= Kg
vapor
tiempo(hr)
W
vapor
= 488.688706 Kg
vapor
hr
Q Total 67498.9252 Kcal / h
W
vapor total
= 1389.99026 Kg
vapor
/ h
P
barometrica de zitacuaro michoacan
= 79 bars(14.606 lb/in
2
/ 1.01325 bar)(0.0703 Kg / 1 lb cm
2
)
P barometrica de zitacuaro michoacan = 0.8 Kg / cm
2
Agua suministrada a la caldera
El agua que necesita la caldera es de 1389.99026 L / h
1.38999026 m
3
/ h
Caballo Caldera (C.C.)
1 Kcal = 4.1868 KJ
H
vapor164 C
= 2766.1 KJ / Kg 660.671635
h
liquido70C
= 292.98 KJ / Kg 69.9770708
C.C.= W vapor ( H
vapor
- h
liquido
) / 8450 Kcal / hr
C.C.= 97.1668272
Calculo para determinar el gasto de vapor para hacer el tratamiento termico de 15C a 95C
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III
Consumo de combustible
Gas Natural Gas L.P.
Poder calorifico 9900 Kcal / Kg 11365 Kcal / Kg
Consumo de combustible C.C. / Hr 80% 1.18 m
3
0.93 Kg
Se va a usar Gas Natural para la caldera
Agua alimentada a la caldera = 1.38999026 m
3
9900 Kcal ------------------ 1 m
3
agua
---------------- 1.18 m
3
Gas Natural
X Kcal ------------------ 1.38999026 m
3
agua
------------- X
X= 13760.9036 Kcal X= 1.64018851 m
3
Gas Natural
Consumo de combustible C.C. / Hr 80% = 1.64018851 m
3
Gas Natural
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IV
Tuberias
Calculo para determinar el diametro de la tuberia ced. 40 del agua de alimentacin a la caldera
Nom.(in) Int.(in)
Vel (ft/Seg)
H
f (H y W) Re
relativa
f
( de formula)
f
( de tabla)
H
f (Moody)
H
f (Tablas)
0.5 0.622 8.357649 96.640895 41311.9368 0.0144695 0.0528661 0.045 110.7274 94.252
0.75 0.824 4.762231 24.59825 31184.496 0.0109223 0.043871 0.041 22.52016 21.0464
1 1.049 2.93842 7.5991483 24495.7337 0.0085796 0.038613 0.039 5.927694 5.98711
1.25 1.38 1.697879 2.0010888 18620.3078 0.0065217 0.0348718 0.037 1.358655 1.44157
1.5 1.61 1.247421 0.9452284 15960.2638 0.0055901 0.033675 0.035 0.607028 0.63091
2 2.067 0.756805 0.2802586 12431.5552 0.0043541 0.0329186 0.034 0.170126 0.17571
Datos
1 galon = 3.785 lt
W
agua
= 1.8
m
3
/ hr.
1 lt = 264.17 Galon
V = 0.408 (Q / d
2
)
Vzona optima = 3 - 10 ft / seg.
V
propuesta
= 5 ft / seg.
tuberia
= ?
Operacin
Diametro de la tubera
V = 0.408 (Q / d
2
)
Q = 1.8 m3 / hr. ( 264.17 / 1) gal / m
3
( 1 / 60 ) hr / min
Q = 7.9251 gal / min. Gasto Q(lt/min) = 30.0
d = 0.408 * Q / V
d = 0.80417 in
Operacin
Velocidad del agua en la tuberia
Q = 7.9251 gal / min.
d = 0.622 in
V = 0.408 (Q / d
2
)
V = 8.35765 ft / seg.
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V
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de HAZEN y WILLIAMS
H
f =
0.002083 (L)*(100 / C )
1.85
*(Q
1.85
/ d
4.8655
)
Aplicable a agua y similares
C = 100 Tuberia de acero al carbon
130 Tuberia de Cobre, Bronce y Vidro
100 Tuberia de concreto
Q = gal / min.
d = in
L = Longitud del tubo (100 ft)
Datos
Q = 7.9251 gal / min.
d = 0.824 in
L = 100 ft
H
f =
24.5982 ft
Operacin
Determinacin de Reynolds
Re = 123.4 (V / )
Datos
V = 8.35765 (ft / Seg) ( 1 lb / 0.454 Kg )( 1 m
3
/ 35.145 ft
3
)
agua
= 64.4
lb / ft
3
1000
Kg / m
3
1 lb. 1 m3
interior
= 0.622 in 0.454 Kg. 35.145 ft3
agua
= 1 Cp.
Re = 41311.9
Operacin
Determinacin de la
relativa
Material (Rugocidad Absoluta)
Acero al carbon = 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.009 in
Relativa
=
Absoluta
/
= 0.622
Relativa
= 0.01447
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VI
Operacin
Determinacin del factor de friccin ( f )
f = 0.25
(log
10
( / 3.7*d + 5.74/ Re
0.9
))
2
f = 0.05287
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de Moody
H
f =
f * ( L * V
2
) / ( 2gd )
f = Factor de friccin
L = longitud ( in) ( 100 ft = 1200 in ) 1200 in
V = Velocidad ( ft / seg.)
g = 32.17 ft / seg
d = in
H
f =
110.727
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VII
Tuberias
Calculo para determinar el diametro de la tuberia ced. 40 del Jarabe que se drena de los 4 tanques.
Nom.(in) Int.(in)
Vel (ft / Seg)
H
f (H y W) Re
relativa
f
( de formula)
H
f ( Moody )
0.5 0.622 6.96470777 68.9724475 18723.5216 0.0144695 0.054169 78.7886711
0.75 0.824 3.96852613 17.5557305 14133.5321 0.0109223 0.045907 16.3648576
1 1.049 2.44868371 5.42349965 11102.0309 0.0085796 0.041544 4.42891518
1.25 1.38 1.41489918 1.42817379 8439.15248 0.0065217 0.039083 1.05746023
1.5 1.61 1.03951777 0.67460795 7233.55927 0.0055901 0.038677 0.48416096
2 2.067 0.63067079 0.20002011 5634.26726 0.0043541 0.039213 0.14073319
Datos
1 galon = 3.785 lt
W
Jarabe
= 1.5
m
3
/ hr.
1 lt = 264.17 Galon
V = 0.408 (Q / d
2
)
Vzona optima = 3 - 10 ft / seg.
V
propuesta
= 5 ft / seg.
tuberia
= ?
Operacin
Diametro de la tubera
V = 0.408 (Q / d
2
)
Q = 1.5 m3 / hr. ( 264.17 / 1) gal / m
3
( 1 / 60 ) hr / min
Q = 6.60425 gal / min. Gasto Q(lt/min) = 25.0
d = 0.408 * Q / V
d = 0.73410272 in
Operacin
Velocidad del Jarabe en la tuberia
Q = 6.60425 gal / min.
d = 0.622 in
V = 0.408 (Q / d
2
)
V = 6.96470777 ft / seg.
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VIII
Operacin
Determinacin de la caida de presin po la formula de HAZEN
H
f =
0.002083 (L)*(100 / C )
1.85
*(Q
1.85
/ d
4.8655
)
Aplicable a agua y similares
C = 100 Tuberia de acero al carbon
130 Tuberia de Cobre, Bronce y Vidro
100 Tuberia de concreto
Q = gal / min.
d = in
L = Longitud del tubo (100 ft)
Datos
Q = 6.60425 gal / min.
d = 0.824 in
L = 100 ft
H
f =
17.5557305 ft
Operacin
Determinacin de Reynolds
Re = 123.4 (V / )
Datos
V = 6.96470777 (ft / Seg) ( 1 lb / 0.454 Kg )( 1 m
3
/ 35.145 ft
3
)
Jarabe
= 67.2
lb / ft
3
1073
Kg / m
3
1 lb. 1 m3
interior
= 0.622 in 0.454 Kg. 35.145 ft3
Jarabe
= 1.92 Cp.
Re = 18723.5216
Operacin
Determinacin de la
relativa
Material (Rugocidad Absoluta)
Acero al carbon = 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.009 in
Relativa
=
Absoluta
/
= 0.622
Relativa
= 0.01446945
La tuberia que alimente a la caldera debe de ser de 3/4
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IX
Operacin
Determinacin del factor de friccin ( f )
f = 0.25
(log
10
( / 3.7*d + 5.74/ Re
0.9
))
2
f = 0.05416867
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de Moody
H
f =
f * ( L * V
2
) / ( 2gd )
f = Factor de friccin
L = longitud ( in) ( 100 ft = 1200 in ) 1200 in
V = Velocidad ( ft / seg.)
g = 32.17 ft / seg
d = in
H
f =
78.7886711
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X
Tuberias
Calculo para determinar el diametro de la tuberia ced. 40 para el tanque de temperado
Nom.(in) Int.(in)
Vel (ft / Seg)
H
f (H y W) Re
relativa
f
( de formula)
H
f ( Moody )
0.5 0.622 2.01883662 6.97818451 5816.79731 0.0144695 0.058700 7.1737801
0.75 0.824 1.15034344 1.77617485 4390.83486 0.0109223 0.052604 1.5756167
1 1.049 0.70979178 0.54871449 3449.04473 0.0085796 0.050539 0.45270028
1.25 1.38 0.41013211 0.14449335 2621.77386 0.0065217 0.050930 0.1157829
1.5 1.61 0.30132155 0.06825245 2247.23474 0.0055901 0.052152 0.0548532
2 2.067 0.18281044 0.02023674 1750.38603 0.0043541 0.055334 0.01668593
Datos
1 galon = 3.785 lt
W
Jarabe
= 0.4348
m
3
/ hr.
1 lt = 264.17 Galon
V = 0.408 (Q / d
2
)
Vzona optima = 3 - 10 ft / seg.
V
propuesta
= 5 ft / seg.
tuberia
= ?
Operacin
Diametro de la tubera
V = 0.408 (Q / d
2
)
Q = 0.4348 m3 / hr. ( 264.17 / 1) gal / m
3
( 1 / 60 ) hr / min
Q = 1.91435193 gal / min. Gasto Q(lt/min) = 7.2
d = 0.408 * Q / V
d = 0.39523552 in
Operacin
Velocidad del Jarabe en la tuberia
Q = 1.91435193 gal / min.
d = 0.622 in
V = 0.408 (Q / d
2
)
V = 2.01883662 ft / seg.
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XI
Operacin
Determinacin de la caida de presin po la formula de HAZEN
H
f =
0.002083 (L)*(100 / C )
1.85
*(Q
1.85
/ d
4.8655
)
Aplicable a agua y similares
C = 100 Tuberia de acero al carbon
130 Tuberia de Cobre, Bronce y Vidro
100 Tuberia de concreto
Q = gal / min.
d = in
L = Longitud del tubo (100 ft)
Datos
Q = 1.91435193 gal / min.
d = 0.824 in
L = 100 ft
H
f =
1.77617485 ft
Operacin
Determinacin de Reynolds
Re = 123.4 (V / )
Datos
V = 2.01883662 (ft / Seg) ( 1 lb / 0.454 Kg )( 1 m
3
/ 35.145 ft
3
)
Jarabe
= 72.1
lb / ft
3
1150
Kg / m
3
1 lb. 1 m3
interior
= 0.622 in 0.454 Kg. 35.145 ft3
Jarabe
= 1.92 Cp.
Re = 5816.79731
Operacin
Determinacin de la
relativa
Material (Rugocidad Absoluta)
Acero al carbon = 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.00075 ft ( 12 in / 1 ft) 0.009 in
Relativa
=
Absoluta
/
= 0.622
Relativa
= 0.01446945
La tuberia que alimente a la caldera debe de ser de 3/4
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XII
Operacin
Determinacin del factor de friccin ( f )
f = 0.25
(log
10
( / 3.7*d + 5.74/ Re
0.9
))
2
f = 0.0586997
Operacin
Determinacin de la caida de presin por la formula de Moody
H
f =
f * ( L * V
2
) / ( 2gd )
f = Factor de friccin
L = longitud ( in) ( 100 ft = 1200 in ) 1200 in
V = Velocidad ( ft / seg.)
g = 32.17 ft / seg
d = in
H
f =
7.1737801
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XIII
ANEXO II
INGENIERA ENONMICA
A
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