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CANTIDAD DE PRODUCCIN: la cantidad de produccin que puede ser generada en

un perodo establecido (mes o ao por ejemplo). Esta limitacin en cantidad es llamada


comnmente capacidad de planta o capacidad de produccin, y se define como la m!ima
"elocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin.
#as condiciones de operacin se refieren al nmero de turnos de trabajo por semana, $oras
por turno, ni"eles de mano de obra directa en la planta, etc. Estos factores representan
insumos de la planta manufacturera. %ados estos insumos, &cunta produccin puede
generar la planta'
#a cantidad de produccin se mide generalmente en t(rminos de unidades producidas, tales
como toneladas de acero producidas por una acera, o el nmero de carros producidos por
una planta ensambladora. En estos casos los productos son $omog(neos) en otros, donde las
unidades producidas no son $omog(neas, $ay factores ms apropiados de medida como las
$oras $ombre de capacidad disponible en un taller mecnico que produce una "ariedad de
partes.
CAPACIDAD DE MANUFACTURA es la capacidad q se tiene de producir algo en
funcin de la tecnologa disponible consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y
desde luego trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales
en productos con "alor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas
constituyen la esencia de la manufactura moderna. E!iste una gran interdependencia entre
estos factores. *na empresa dedicada a la manufactura no lo puede $acer todo) sin embargo
tiene que reali+ar slo ciertas cosas y debe $acerlas bien.
LA CAPACIDAD TECNOLGICA DE PROCESO es el ni"el de complejidad que
pueda alcan+ar la produccin de algo es el conjunto de procesos de manufactura del cual
dispone una empresa. ,lgunas plantas reali+an operaciones de maquinado, otras laminan
lingotes de acero con"irti(ndolos en lminas, y algunas ms construyen autom"iles. *n
taller de maquinado no puede laminar acero y el de laminacin no puede construir carros.
#a caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que pueden
reali+ar. #a capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrec$amente con el tipo de
material. -iertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras que
otros procesos se adaptan a otros materiales. ,l especiali+arse en algn proceso o grupos de
procesos, la planta se especiali+a simultneamente en un cierto tipo de material.
LIMITACIONES FSICAS DEL PRODUCTO *n segundo aspecto de la capacidad y
aptitud de manufactura es el que impone el producto fsico. En una planta con un cierto
conjunto de procesos e!isten limitaciones sobre el peso y tamao de los productos que
pueden manejarse) los grandes y pesados son difciles de mo"er, se requieren grandes gras
puente. #a planta debe estar equipada con gras de la capacidad de carga necesaria para
mo"er los productos. #as partes y productos pequeos $ec$os en grandes cantidades
pueden manejarse con transportadores u otros medios. #a limitacin sobre el tamao y peso
de los productos se e!tiende tambi(n a la capacidad fsica de los equipos de manufactura.
#as mquinas de produccin se disean en diferentes tamaos) las ms grandes pueden
usarse para procesar pie+as grandes. %e aqu que el conjunto de equipos de produccin,
manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta tenga que
planearse para productos que entran dentro de un cierto rango de tamao y peso
.,/E, 0o. 1
2n"estigacin sobre la -apacidad de 3anufactura y los 4istemas de 5roduccin
6bjeti"o de la acti"idad: -omprender como se determina la -apacidad de 3anufactura en
una empresa manufacturera y conocer algunos de los 4istemas de apoyo para la
3anufactura.
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En esta acti"idad desarrollaremos la base para el aprendi+aje de la capacidad manufacturera
de una empresa y conocer los sistemas de apoyo de la manufactura, los cuales
desarrollaremos ms adelante, pero para tener un esquema ms amplio sobre la capacidad
manufacturera es importante tener una definicin para poder entender este concepto,
podemos decir que la capacidad de manufactura de una empresa son todas aquellas
limitaciones tanto fsicas como t(cnicas que tiene como empresa.
Entendemos por capacidad a la propiedad que se tiene para contener algo $asta un cierto
lmite. -on este concepto podemos entender entonces de lo que se tratara el tema de esta
acti"idad.
#os sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la empresa para
administrar la produccin y resol"er los problemas t(cnicos y logsticos que surgen en el
ordenamiento de los materiales, el mo"imiento de los trabajos en la planta, y la seguridad
de que los productos cumplen con las normas de calidad. En los cuales tambi(n se incluye
el personal ya que son los que $acen funcionar dic$os sistemas.
-,5,-2%,% 3,0*8,-.*/E/,
#a capacidad manufacturera se refiere a las limitaciones fsicas y t(cnicas que una empresa
de manufactura y cada una de susplantas, en la cual es posible identificar "arias
dimensiones:
1. -apacidad tecnolgica de proceso
Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. #a caracterstica que distingue
a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. #a capacidad tecnolgica se relaciona
de cerca con el tipo de material. ,l especiali+arse en determinado procesos o grupo de
procesos, la planta se especiali+a de forma simultnea en ciertos tipos de materiales. Esta
capacidad no solo incluye procesos fsicos, sino tambi(n la e!periencia que tiene el
personal en dic$as tecnologas. #as compaas deben concentrarse en el diseo y
manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnologa de proceso.
9. .amao fsico y peso del producto
*na planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los t(rminos de tamao y el
peso de los productos que pueden alojarse. %ic$a limitacin tambi(n e!tiende la capacidad
fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de produccin, manejo de
materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la planta, debe planearse para los
productos que estn dentro de cierto rango y tamao.
:. -apacidad de produccin
Es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado. Es comn
llamar a dic$a limitante de cantidad de capacidad de planta, o capacidad de produccin, y
se define como la tasa m!ima de produccin que una planta puede alcan+ar en condiciones
dadas de operacin.
424.E3, %E 5/6%*--270
#os sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientosdiseados para
combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la
compaa. #os sistemas de produccin se di"iden en dos categoras:
1) 2nstalaciones de produccin
#as instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y el de manejo de
materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las pie+as o ensambles durante su
fabricacin. 5or lo general, el equipo se organi+a en agrupamientos lgicos, llamados
sistemas de manufactura, tales como lnea de produccin automati+ada, o una celda de
manufactura que consiste en un robot industrial y dos o ms mquinas $erramientas.
*na compaa de manufactura trata de disear sus sistemas de manufactura y organi+ar sus
fbricas para que sir"an a la misin particular de cada planta del modo ms eficiente.
9) 4istemas de apoyo a la manufactura
5ara operar las instalaciones de manera eficiente, una compaa deber organi+arse para
disear los procesos y equipos, planear y controlar las ordenes de produccin y satisfacer
los requerimientos de la calidad del producto. Estas funciones se lle"an a cabo por medio
de los sistemas de apoyo de la manufactura. Es frecuente que las funciones de apoyo a la
manufactura se ejecuten en la empresa por personal organi+ad en departamentos como:
; 2ngeniera de manufactura. Es responsable de planear los procesos de manufactura,
decidir cuales procesos deben utili+arse para fabricar o ensamblar productos.
; 5laneacin y control de produccin. Es responsable de resol"er los problemas de logstica
de la manufactura.; -ontrol de -alidad. 5roducir artculos de alta calidad, lo cual significa
disear y construir productos que cumplan con las especificaciones y llenen o superen las
e!pectati"as de los consumidores.
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.oda empresa manufactura est compuesta por un conjunto de sistemas y procesos
diseados para transformar ciertos materiales en productos con "alor agregado, pero para
poder reali+ar estas acti"idades de transformacin de materias en productos terminados es
necesario que cuente con las capacidad t(cnica, econmica, tecnolgica, es a$ cuando se
presentan ciertas limitaciones por la falta de alguna maquinaria o equipo para poder
ejecutar cierta acti"idad, por ello es importante tener en claro que es y cules son las
capacidades de una empresa manufacturera, que como "imos en el desarrollo de esta
acti"idad se refiera, como mencione antes a las limitaciones que pueden presentarse en la
empresa para el desarrollo de alguna de sus acti"idades, adems de que estas capacidades
estn desglosadas en tres bloques: -apacidad tecnolgica de proceso, tamao fsico y peso
del producto y -apacidad de produccin.
,s mismo, concluyo que una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan
lle"ar a cabo con eficiencia su tipo de produccin. Estos sistemas estn integrados por
personas, equipos y procedimientos para la transformacin de materiales en objetos
terminados para su "enta o consumo.
<2<#26=/,8>,
; 8undamentos de 3anufactura 3oderna, 3i?ell 5. =roo"er. .ercera edicin 9@@A.
Editorial 3c=raB Cill 2nteramericana.
Cantidad de produccin
#a capacidad de produccin o capacidad productia es el m!imo ni"el de acti"idad que
puede alcan+arse con una estructura producti"a dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite anali+ar el grado de uso que se
$ace de cada uno de los recursos en la organi+acin y as tener oportunidad de optimi+arlos.
#os incrementos y disminuciones de la capacidad producti"a pro"ienen de decisiones de
in"ersin o desin"ersin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional). ,dems
se debe tener en cuenta la mano de obra, in"entarios, entre otros.
.ambi(n puede definirse como cantidad m!ima de produccin en la nomenclatura surtido
y calidad pre"istos, que se pueden obtener por la entidad en un perodo con la plena
utili+acin de los medios bsicos producti"os bajo condiciones ptimas de e!plotacin.
DDD 5(rdida de la capacidad 4e agotan los nutrientes naturales del suelo f(rtil a causa de la
sobree!plotacin. -uando esto sucede las industrias agrcolas y ganaderas dejan un terreno
des(rtico y ocupan nue"as tierras fertiles, en el proceso eliminan la flora y la fauna
originarias,con lo que alteran el ambiente natural. Esta practica e!cesi"a pone en riesgo a
todo el planeta, ya que todos los ecosistemas estn relacionados y al afectar una parte se
afectan de pormedio a las dems y todas las partes in"olucradas resultan daadas.
Cay aspectos $oy en da que $ay que tener en cuenta en los procesos de manufactura, dos
muy importantes es la satisfaccin del cliente y la fle!ibilidad .4iempre los procesos de
manufactura deben estar enfocados a la satisfaccin del cliente ya que este es lo ms
importante para la empresa pues finalmente es el consumidor y como tal quiere que le
llegue productos de calidad a tiempo y en el costo justos aunque este tercero para el cliente
en ocasiones no tiene muc$a importancia siempre y cuando cumpla con sus e!pectati"as.
Coy en da siempre se debe tener presente la necesidad del cliente y no producir lotes
grandes o simplemente por cumplir con una produccin siempre se debe tener una
planeacin de las necesidades de producir basado en los clientes o pronsticos de "enta de
acuerdo a las necesidades de nuestros clientes. #a fle!ibilidad tambi(n juega un papel muy
importante $oy en da en los procesos de manufactura y esto no quiere decir llenarnos de
in"entario si no tener lo justo a tiempo para cumplirle a los clientes, esto significa tener una
cadena logstica bien integrada en todos sus departamentos y reas de la compaa. -uando
se $abla de logstica integrada esto significa que cada rea re"isa sus objeti"os pero estos
no pueden estar separados de los objeti"os de las otras reas y enfocados a los objeti"os
generales de la empresa, es as como se lograra que nuestra fle!ibilidad no sea de esconder
grandes problemas al interior de la empresa como grandes compras por supuestos
problemas de desabastecimiento, in"entario para un periodo muy largo que termina siendo
obsoleto y ganancia falsas. Es importante que en la fle!ibilidad se tenga cada uno de los
eslabones de produccin muy bien engranados con el fin de no tener desperdicios por falta
de material o abastecimiento del mismo a la planta de produccin, por calidad de los
materiales, por falta de mantenimiento de los equipos. Es muy importante y necesario
personal capacitado al igual que dispuesto al cambio constante y no siempre al proceso
constante sin "ariacin, personal