UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA I

COCHABAMABA - BOLIVIA

CUESTIONARIO
SOLDADURA
PREGUNTAS 28-38
ALEJANDRO NATANZON
FABIAN AYALA

28. Por qu el proceso de soldadura SAW no se adapta a todas las posiciones de
soldadura?
El proceso de soldadura por arco sumergido es una tcnica limitada en cuanto a posicin
plana horizontal de filete. Las posiciones son limitadas debido al gran charco de metal
fundido, el cual es muy fluido; la escoria tambin es muy fluida y tendera a salirse de la
unin. Bajo procedimientos especiales controlados es posible soldar en posicin
horizontal. Dispositivos especiales son necesarios en este caso para mantener el fundente
hacia arriba de modo que la escoria y el metal fundidos no escapen.
Asimismo, la razn principal por la que este proceso de soldadura SAW no se adapta a
todas las posiciones es porque el fundente trabaja por gravedad, es decir, que se limita a
bsicamente dos posiciones de soldadura las cuales son plana y horizontal.
30. Complete la siguiente tabla:
ELECTRODO NORMA AWS PROCESOS PROP. MECANICAS
E-6010 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono
para soldadura por arco con gas
protector
Revestimiento celulsico sdico
Toda posicin
Corriente continua
Electrodo positivo
Tensin de fluencia min
331 Mpa
Tensin de Traccin min
430 Mpa
ER70S-6 AWS A5.18 Electrodos de acero al carbono y
alambrones para soldadura por
arco con gas protector
Ideal para aplicaciones robticas
Soldadura estructural y en acero
dulce
Construccin de equipo pesado
Relleno y reparacin de ejes
Tensin de fluencia min
410 Mpa
Tensin de Traccin min
540 Mpa
Estanques de presin
Chasis de camin
F7P5-EM12K AWS A5.17 Electrodos hierro-carbono y fluxes
para SAW
Tensin de traccin
mnima 482 Mpa
E110-T5-K4 AWS A5.29 Electrodos de acero de baja
aleacin para soldadura de arco de
flujo
Tensin de fluencia min
690 Mpa
Tensin de Traccin min
750 Mpa
ER-308L AWS A5.9 Varilla de aporte para proceso
GTAW de acero inoxidable,
dimetro calibrado, estampado con
la aleacin para evitar confusiones
al momento de la aplicacin.
Juntas a tope o a traslape, filetes,
tuberas, y en cualquier aplicacin
de aceros inoxidables
Tensin de fluencia min
575 Mpa

EWTh AWS A5.12 Electrodos para corte y soldadura
por arco de Tungsteno y Aleacin
de Tungsteno

E8018-B3 AWS A5.5 Electrodos de acero de baja
aleacin para soldadura por arco
con gas protector
Tensin de fluencia min
460 Mpa
Tensin de Traccin min
550 Mpa
E91T8-G AWS A5.29 Alambre tubular autoprotegido.
Diseado para la soldadura de
tubera en vertical descendente en
pasadas de relleno y peinado en
aceros de tubera de calidad X-80.
Excelente tenacidad a baja
temperatura.
Tensin de fluencia min
540 Mpa
Tensin de Traccin min
620 Mpa
E7018 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono
para soldadura por arco con gas
protector
Tensin de fluencia min
399 Mpa
Tensin de Traccin min
482 Mpa
E7018-A1 AWS A5.5 Electrodos de acero de baja
aleacin para soldadura por arco
con gas protector
Tensin de fluencia min
390 Mpa
Tensin de Traccin min
480 Mpa



31. Por qu debe ser inerte el gas utilizado en un proceso GTAW?
Los gases inertes en la soldadura GTAW no interactan con el cordn, por el hecho de ser
nobles y que sus enlaces son tan fuertes que toda esa energa generada no le afecta en lo
ms mnimo. Por lo que en las soldaduras GTAW se usa gases inertes como el helio o el
argn, adems de que este gas desplaza al oxgeno para evitar su contacto en el momento
de la realizacin del cordn de soldadura.
El argn (Ar) es un gas de proteccin inerte, que no reacciona con la pieza soldada. No
provoca oxidacin alguna ni afecta la composicin qumica de la soldadura. Se trata del
gas protector ms utilizado en la soldadura TIG.

El helio (He) tambin es un gas de proteccin inerte. Se utilizan el helio y mezclas de helio
y argn en las soldaduras TIG y MIG. En comparacin con el argn, el helio permite
conseguir una mejor penetracin lateral y mayor velocidad de soldeo.
El gas de proteccin suele desempear un papel importante en la productividad y la
calidad de la soldadura. Tal como sugiere su nombre, este gas protege el cordn en
proceso de solidificacin tanto de la oxidacin como de las impurezas y la humedad del
aire, que pueden reducir la resistencia a la corrosin de la soldadura, as como dar lugar a
poros y reducir la durabilidad del cordn al cambiar las caractersticas geomtricas de la
junta. Adems, el gas de proteccin sirve para refrigerar la pistola de soldar. Los gases
protectores suelen estar formados por argn, helio, dixido de carbono y oxgeno.
Conclusin: Como ya se observ, los gases inertes no reaccionan con la soldadura ni
modifican su composicin qumica por lo que garantizan que no exista una contaminacin
externa en el cordn de soldadura, por lo que se reducen las posibilidades de provocar
fallas. Asimismo, el uso de estos gases inertes brindan propiedades como ser: Alta
densidad, fcil cebado del arco, buena estabilidad del arco, etc.
32. En el proceso GTAW, es posible encender el arco sin el uso de la alta frecuencia?
Adems del encendido con el uso de alta frecuencia:
-Cebado por HF
Tipo de encendido del arco elctrico, en la que una chispa, suministrada por un generador
de alta frecuencia, que suministra un impulso de alta tensin que permite iniciar el arco
elctrico sin poner en contacto electrodo y el material base. El cebado por HF requiere
siempre una antorcha con mando elctrico. Este cebado emite interferencias
electromagnticas que pueden afectar diversos aparatos electrnicos.
Existen dos mtodos ms para encender el arco, los cuales son:
-Cebado por raspado
Tipo de encendido del arco elctrico, que se efecta raspando el electrodo de tungsteno
con la pieza a soldar. Se asemeja al cebado con electrodo revestido. Deja impurezas en el
material base y en el cordn de soldadura.
-Cebado por LIFT ARC
Tipo de encendido del arco elctrico, que se obtiene poniendo en contacto la punta del
electrodo de tungsteno con el material asoldar. En el instante en que se separa el
electrodo de la pieza, se crea una chispa que causa el encendido del arco. El cebado por
LIFT ARC no crea interferencias electromagnticas al contrario que el cebado por HF, con
lo que se puede usar en zonas dnde la emisin de ondas electromagnticas no est
permitida (aeropuertos, quirfanos, etc.).
Conclusin: Los mtodos que desvaran al encendido por el uso de alta frecuencia, que
son los mostrados en la parte superior, pueden ser menos utilizados debido a que pueden
ocasionar fallar en el cordn de soldadura o que no puedan ser utilizadas en algunos
establecimientos por las ondas electromagnticas generados.
33. En un proceso GMAW, una extensin libre del alambre excesivamente larga, Qu
inconvenientes presentara?
La mayora de los fabricantes recomiendan longitudes de 20 a 40 mm para la extensin
libre del alambre en las aplicaciones con proteccin gaseosa y una extensin de 20 a 95
mm para el soldeo autoprotegido. Cuando se superan esas extensiones de alambre
pueden provocar que la velocidad de soldadura se reduzca, que exista mayor cantidad de
salpicaduras y que se tenga un peor control, adems de que estos alambres se puedan
atorar o trabar.
Para solucionar estos inconvenientes, existen los alimentadores de alambre cold wire y
hot wire, que adems de evitar las deficiencias presentadas aporta ventajas como ser:
Proceso de alta confiabilidad y excelentes resultados de soldadura.
Alta velocidad de soldado y manejo simple.
Alimentacin de alambre dinmica para ms control en la zona a soldar, inclusive en
soldaduras que requieren diversas posiciones.
Menor riesgo en errores de soldadura.
Una velocidad de soldado de hasta un 100% ms rpida.
Una mejora de hasta un 60% en la tasa de deposicin.
Dilucin reducida hasta un 60%.
Soldadura perfecta, sin salpicaduras.




34. En qu se diferencia el proceso GMAW del FCAW?

La soldadura con hilos tubulares (FCAW), es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en
cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es
slido, sino que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno
de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma
de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y los
elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado.
Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de
un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la contaminacin atmosfrica. El
gas puede ser aplicado directo o bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular se
denomina de proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin de los
elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares
autoprotegidos. Adems del gas de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria que
protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria.
35. Un proceso semiautomtico de soldadura, requiere mayor habilidad del soldador?
El proceso GMAW es una soldadura semiautomtica que usa una pistola manual, en la
cual el equipo alimenta el alambre de aporte automticamente, a diferencia de los
procesos manuales, como el SMAW (electrodo revestido), en el que el operario tiene que
recargas la pistola con una varilla, cada vez que es necesario, hasta terminar el trabajo.
Forma semiautomtica:
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el
soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante
por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.

El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el
soldador evite movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de ms o
menos 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Conclusin: Gracias a las ventajas de poder controlar los voltajes y amperajes de la
soldadura, el soldador requiere mayor concentracin en mantener recto el arco, a una
distancia promedio y que no tenga movimientos bruscos, pero que gracias a mantener el
voltaje constante se estabiliza el arco. Por lo que concluimos que el soldador requiere una
mayor capacitacin en establecer el amperaje y el voltaje, pero que requiere la misma o
una menor habilidad para poder soldar debido a las ventajas presentadas anteriormente.

36. Cules son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso
manual?
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor(
arco elctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o
de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito elctrico a travs de los cables
conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco
formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se
genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusin del material.
Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin combustionar los componentes del
revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger
al metal fundido de las influencias atmosfricas.
En base a esta breve descripcin general del proceso manual de soldadura por arco
elctrico, se definen las siguientes variables operativas.
- velocidad de avance del electrodo
- intensidad de corriente
- voltaje del arco
Las soldaduras de arco manual son relativamente livianas y pequeas para hacer trabajos
en lugares o talleres pequeos ya que esta puede llegar a cualquier lugar.
Estas variables operativas pueden tomar usualmente en la prctica los siguientes valores:
La conexin a la red es de 220 volt, o trifsica de 380 volt , con una frecuencia de 50 o 60
hz.
El rango usual de intensidad de corriente para este proceso es de 15 a 350 amperes.
El voltaje comnmente usado vara entre 20 y 50 volts.

Conclusin: Se puede apreciar claramente que las variables operativas son muy
importantes durante la ejecucin del proceso de soldado puesto que, el operador que
tendr control sobre estas variables y definir su valor lo que repercutir en el correcto
aseguramiento de la calidad.
37. Cules son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso
semiautomtico?
El proceso G.M.A.W - MIG/MAG es una soldadura semiautomtica que usa una pistola
manual, en la cual el equipo alimenta el electrodo en forma continua. En este proceso, el
soldador simplemente debe obturar y manejar la pistola durante el soldeo, mientras el
equipo alimenta el alambre de aporte automtica- mente, a diferencia de los procesos
manuales, como el SMAW (electro- do revestido), en el que el operario tiene que recargar
la pistola con una nueva varilla, cada vez que es necesario, hasta terminar el trabajo.
Fuente: www.metalacutal.com
En base a la teora extrada sobre el proceso de soldadura semiautomtica, se puede
resaltar que el soldador solo controla manualmente la velocidad de avance del electrodo,
y que las dems funciones son directamente controladas por los equipos.3

38. Es importante la altura o espesor de la capa de fundente en el proceso SAW?
En la soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en ingls), el arco se protege con
un fundente granular formado por cal, slice, xido de manganeso, fluoruro de calcio y
otros compuestos. Este fundente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a
travs de una boquilla (fig. 30.9). La capa gruesa de fundente cubre totalmente el me- tal
fundido; evita salpicaduras y chispas y suprime tanto la intensa radiacin ultravioleta,
como los humos caractersticos del proceso SMAW. El fundente tambin acta como
aislante trmico, facilitando la penetracin profunda del calor en la pieza de trabajo. El
fundente no utilizado se puede recuperar (usando un tubo de recuperacin), tratar y
reutilizar.
Fuente: Manufactura, ingeniera y tecnologa
En base a la teora presentada se puede apreciar claramente la alta importancia del valor
del espesor del fundente durante el proceso SAW. Esta capa del fundente tendr las
tareas de cubrir el metal fundido contra salpicaduras, chispas, etc. En otras palabras,
protege la unin soldada de los elementos externos que podran propiciar defectos y
errores en el cordn de la soldadura.