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Resumen 
 
 
Título:
Estudio de tiempos, Holguras y Suplementos
Introducción:

Contenido:
Capitulo 9. 
 
Estudio de tiempos 
 
El  séptimo paso en el proceso sistemático de desarrollar un centro de trabajo 
eficiente es establecer los  tiempos estándar. Determinarlos se hacen con la ayuda 
de tres elementos que son las estimaciones, registros históricos y medición del  
trabajo. 
Las estimaciones eran utilizadas en el pasado  para establecer los estándares. Con 
el paso del tiempo se comprobó que no es posible establecer estándares solo con 
la observación del trabajo. 
Es más viable utilizar los registros históricos, es decir, basar los estándares de 
producción en registros de trabajos similares realizados con anterioridad. Estos 
contienen desviaciones de hasta el 50% de desviaciones en un mismo trabajo. Esto 
por los retrasos evitables e inevitables. 
 
Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo‐ estudio de tiempos con 
cronometro, datos de movimientos fundamentales, datos estándar fórmulas de 
NOMBRE DEL ALUMNO: Gloria Jimenez 
MATERIA: Ingeniería de Metodos 
TEMA: Estudio de tiempos, Holguras y Suplementos 
FUENTE (S) BIBLIOGRAFICAS CONSULTADAS: Ingenieria Industrial de Niebel 
FECHA:30 de Noviembre del 2013 
 
tiempos o estudios del muestreo del trabajo; es lo mejor para establecer 
estándares de producción. 
 
Definir con precisión los estándares de hacen que una planta sea más productiva, 
incrementan la eficiencias del equipo y el personal operativo. Los estándares mal 
establecidos  conducen a costos muy altos e inconformidades del personal. 
Establecer de manera correcta o errónea los estándares de una empresa marca la 
diferencia entre el éxito o fracaso de una empresa 
 
Un día de trabajo justo 
 
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de
un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

El estudio de tiempos a menudo se define como un método para determinar
un día de trabajo justo. Los acuerdos salariales internos de las industrias
contienen condiciones de que el principio fundamental de la relación en el
trabajo y remuneración es que el empleado merece una paga justa por día
de trabajo, por el que la compañía merece un día de trabajo justo.

Un día de trabajo justo se define como la cantidad de trabajo que puede
producir un empleado calificado cuando trabaja a paso normal y usando de
manera efectiva su tiempo si el trabajo no está restringido por limitaciones
del proceso.

Significa que el empleado debe aportar un día de trabajo justo por el salario
que recibe, con suplementos razonables por retrasos personales,
inevitables y por fatiga. Se espera que el trabajador coopere con el método
prescrito a un paso ni rápido ni lento, si no uno que pueda considerarse
representativo del desempeño de todo el día, por el empleado
experimentado y cooperativo.  
 
Requerimientos del Estudio de Tiempos.

Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de tomar un
estudio de tiempos. A menos que todos los detalles del método y las
condiciones de trabajo se hayan estandarizado, los estándares de tiempo
tendrán poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza,
resentimientos y fricciones internas.

Los analistas deben comunicar al representante del sindicato, al supervisor
 
del departamento y al operario que se estudiará el trabajo. Cada parte
puede hacer planes específicos y tomar las medidas necesarias para
realizar un estudio coordinado y adecuado. El operario debe verificar que
aplica el método correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles
de esa operación. El supervisor debe verificar el método para asegurar que
la alimentación, la velocidad, las herramientas de corte, los lubricantes..

Si disponemos de varios operarios para el estudio debe determinar quién
tendrá los resultados más satisfactorios.

Responsabilidad del analista


Todo trabajo involucra habilidad, esfuerzo físico o metal. El analista afecta
directamente en el bolsillo de la empresa, su trabajo debe ser confiable y
minucioso.

Responsabilidad del supervisor

Debe de notificar con antelación al operario que su trabajo será estudiado,
El operario tendrá la seguridad de que el supervisor sabe que se va a
establecer una tasa sobre la tarea y puede contribuir señalando las
dificultades.
El supervisor verifica que el método utilizando es el adecuado.

Responsabilidad del sindicato
Debe asegurarse y comprender que los estándares de trabajo son
impuestos con la finalidad de obtener las máximas ganancias para la
empresa.
Por medio de los programas de capacitación debe educar a todos sus
afiliados en los principios teorías y necesidades.

Responsabilidades para el operario

El operario debe verificar que aplica el método correcto y debe estar
familiarizado con todos los detalles de esa operación.
}debe prestar interés por la compañía, probar con integridad los nuevos
método y cooperar para eliminar fallas. Hacer sugerencias y debe aceptar
su responsabilidad.

Equipo para el estudio de tiempos y movimientos
El mínimo requerido para hacer un estudio de tiempos es:

 
Cronometro: puede ser tradicional(decimos de minuto) o electrónico (mucho
mas presido).


Cámaras de videograbación
Ideales para grabar los métodos del operario y el
tiempo transcurrido. Se toma la película y después se
estudia esto le ayuda al analista a tomar los detalles
exactos, asignar los valores de tiempos normales, establecer 
estándares y calificar el desempeño del operario. 
 
Tablero de estudios y movimientos 
Cuando  se usa un cronometro es conveniente tener una 
tabla adecuada para sostener la forma del estudio de 
tiempos y el cronometro. La tabla debe ser ligera. 
 
Equipos de capacitación 
 
Descriptor del tiempo transcurrido y metrónomo.  
 
 
Elementos del Estudio de Tiempos.  
 
Para asegurar el éxito, el analista debe poder inspirar confianza, aplicar su juicio y 
desarrollar un enfoque de acercamiento personal con quienes tenga contacto. sus 
antecedentes y capacitación deben prepararlo para entender a fondo y realizar las 
distintas funciones relacionadas con el estudio. Estos elementos incluyen; 
seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar 
los valores elementales de tiempos transcurridos, calcular la calificación del 
operario, asignar los suplementos adecuados; en resumen, llevar a cabo el estudio.  
 
 
 Elección del Operario: El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se 
realiza a través del supervisor de línea o del departamento.  
El operario debe estar bien capacitado en el método, le debe gustar su 
trabajo y ha de demostrar interés en hacerlo bien. También debe estar 
familiarizado con los procedimientos y prácticas del estudio de tiempos y 
tener confianza tanto en los métodos del estudio como en el analista. Su 
compromiso es la cooperación.  
 
 
 Registro de Información Significativa: El registro debe contener maquinas, 
herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, 
operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha de 
estudio y nombre del observador 
 
  Posición del observador: El observador debe estar de pie, no sentado, unos 
cuantos pies hacia a tras del operario para no distraerlo o interferir con su 
trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y 
seguir los movimientos de las manos del operario mientras este realiza el 
ciclo de la tarea. Durante el estudio el observador debe evitar cualquier tipo 
de conversación con el operario. Ya que esto podría distraerlo o estorbar las 
rutinas.  
 
 División de la Operación en elementos: para facilitar la medición se divide la 
operación en grupos de movimientos conocidos, como elementos. Para 
dividirlas en sus elementos individuales, el analista observa al operario 
durante varios ciclos.  
 
Desempeño del operario.  
 
La calificación del desempeño es un medio para ajustar el tiempo promedio 
observado de una tarea, con el fin de obtener el tiempo que requiriere un operario 
calificado para realizar una tarea si trabaja a paso normal. Solo de esta manera se 
puede establecer un estándar verdadero de tiempo. Como el estándar se basa por 
completo en la experiencia, capacitación y juicio subjetivo del analista de estudio 
de tiempos, puede estar sujeto a crítica.   
 
La calificación del desempeño es el paso más importante en todo el procedimiento 
de medición del trabajo.  
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio dependen 
en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario es necesario ajustar hacia 
arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado. 
 
En un ciclo corto con trabajo repetitivo, es costumbre aplicar una calificación al 
estudio completo, o una calificación promedio para cada elemento, por el contrario 
cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos manuales, es 
más practico evaluar el desempeño de cada elemento conforme ocurre.  
 
En el sistema de calificación del desempeño, el observador evalúa la efectividad del 
 
operario en término del desempeño de un operario calificado que ejecuta el mismo 
elemento.  
 
El principio básico de calificar el desempeño es ajustar el tiempo medio observado 
(TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio de tiempo normal (TN) que 
requeriría el operario calificado para realizar el mismo trabajo:  
 
TN = TO x C/100  
 
Donde C es la calificación del desempeño del operario expresada como porcentaje, 
con el 100% correspondiente al desempeño estándar de un operario calificado. 
Para realizar un trabajo justo al calificar, se debe poder ignorar la personalidad y 
otros factores de variación, y solo considerar la cantidad de trabajo realizado por 
unidad de tiempo, comparado con la cantidad de trabajo que producirá el 
trabajador calificado.  
 
Tiempo estándar.  
Es la forma en que se mide el tiempo requerido para terminar una unidad de 
trabajo, utilizando métodos y equipo estándar con trabajadores que poseen la 
habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que puedan mantener día 
tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.  
 
El tiempo estándar tiene un sin número de aplicaciones como son:  
 
 Determinar el salario adquirido por esa tarea específica, para lograr estos 
sólo se necesita convertir el tiempo en valor monetario.  
 Facilita la supervisión, ya que un supervisor cuyo trabajo está relacionado 
con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos 
de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los 
elementos, sirviéndole como guía para medir la eficiencia productiva de su 
departamento.  
 Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, 
presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas 
operaciones serán semejantes a las actuales.  
  Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores, los tiempos estándar serán la guía 
que le mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores 
aumentaran su habilidad en los métodos de trabajo.  
 
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los 
elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o 
 
asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un 
factor de conversión.  
Tα = ( Mt ) ( C )  
Donde:  
Tα = Tiempo elemental asignado  
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido  
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de 
actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.  
 
Datos estándar.  
Los datos estándares son tiempos elementales estándar tomados de estudios de 
tiempo que han sido probado que son satisfactorios. Los datos estándar 
comprenden todos los elementos estándar como son tabulados, monogramas, 
tablas, etc., que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo 
específico, sin tener que recurrir a equipos de trabajos.  
Cuando hablamos de datos estándares, nos referimos a todos los estándares 
tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y tablas que se 
recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo específico.  
Al utilizar los datos estándares se simplifica mucho los problemas de dirección y 
administración en empresas que tienen que tratar con sindicatos que actúan como 
“gestores de regateo”. Algunos contratos laborales contienen muchas cláusulas 
relativas a asuntos como el tipo de estudio a usar, el número de ciclos que deben 
estudiarse, que deberá estudiarse y quién deberá observar el estudio. Muchas 
veces estas restricciones dificultan el trabajo del analista para obtener un estándar 
que sea equitativo para la compañía y para el operario.  
Utilizando la técnica de los datos estándares, el analista evita los detalles 
restrictivos. Es por esto que no sólo se simplifica la determinación del estándar, 
sino que se atenúan los posibles orígenes de conflicto entre trabajadores y 
empresa.   
 
 
 
Capitulo 10 
 
DESEMPEÑO ESTÁNDAR 
El  desempeño  estándar se  define  como  el  nivel  de  desempeño  que  logra  un 
operario  con  mucha  experiencia  que  trabaja  en  las  condiciones  acostumbradas  a 
un  ritmo  ni  muy  rápido  ni  muy  lento,  pero  representativo  de  uno  que  se  puede 
mantener  durante  toda  una  jornada.  Para  definir  mejor  este  desempeño,  usamos 
ejemplos  de  punto  de  comparación  que  nos  son  familiares  a  todos.  Los  puntos  de 
 
comparación típicos incluyen repartir 52 cartas en 0.50 minutos o caminar 100 pies 
(3  mi/h  o  4.83km/h)  en  0.38  min.  Sin  embargo,  debe  proporcionarse  una 
descripción específica de la distancia que hay entre las cuatro manos y el que corta 
las  cartas,  y  de  la  técnica  para  tomar,  mover  y  dejar  las  cartas;  o  bien  si  el  suelo 
está  nivelado,  si  se  lleva  alguna  carga  y  qué  tan  pesada  es.  Entre  más  clara  y 
específica sea la definición de las condiciones, mejores resultados se obtendrán. 
Los  ejemplos  de  puntos  de  comparación  deben  complementarse  con  una 
descripción  clara  delas  características  de  un  empleado  que  lleva  a  cabo  un 
desempeño  estándar.  Una  descripción  representativa  de  este  tipo  de  empleado 
puede  ser  como  sigue:  un  operario  que  se  adapta  al  trabajo  y  ha  adquirido 
suficiente  experiencia  para  realizarlo  de  manera  eficiente  con  poca  o  nula 
supervisión.  El  trabajador  posee  cualidades  de  coordinación  mental  y  física  que  le 
permiten  pasar  de  un  elemento  a  otro  sin  dudas  o  retrasos,  de  acuerdo  con  los 
principios  de  economía  de  movimientos.  Además,  mantiene  un  buen  nivel  de 
eficiencia a través del conocimiento y el uso apropiado de todas las herramientas y 
equipo relacionados con el trabajo. Por último, coopera y realiza el trabajo al paso 
más adecuado para lograr un desempeño continuo. 
 
 
 
 
 
CARACTERÍSTICAS DE CALIFICACIONES RAZONABLES 
La primera y más importante característica de cualquier sistema de calificaciones es 
la  exactitud.  Puesto  que  la  mayoría  de  los  métodos  para  calificar  se  basan  en  el 
juicio  del  analista  del  estudio  de  tiempos,  es  imposible  obtener  una  congruencia 
perfecta  entre  las  calificaciones.  Sin  embargo,  se  consideran  apropiados  los 
procedimientos  de  calificación  que  se  aplican  a  diferentes  operarios  mediante  el 
mismo  método  y  que  producen  estándares  que  no  se  desvían  más  de  5%  de  la 
media.  Los  analistas  del  estudio  de  tiempos  deben  ser  igualmente  exactos.  No  es 
difícil  corregir  los  hábitos  de  calificación  de  un  analista  que  califica  siempre  alto  o 
siempre  bajo.  Sin  embargo,  es  muy  difícil  corregir  la  capacidad  de  un  analista 
incoherente,  que  califica  demasiado  alto  un  día  y  demasiado  bajo  al  día  siguiente, 
por  lo  que  probablemente  no  debería  seguir  realizando  estudios  de  tiempo.  La 
incoherencia,  más  que  cualquier  otro  aspecto,  destruye  la  confianza  del  operario 
en  el  procedimiento  de  estudio  de  tiempos.  La  calificación  del  desempeño  debe 
hacerse  sólo  durante  la  observación  de  los  tiempos  elementales.  A  medida  que  el 
operario  procede  de  un  elemento  al  siguiente,  usando  el  método  prescrito,  el 
analista debe evaluar con cuidado la velocidad, la destreza, los movimientos falsos, 
el ritmo, la coordinación, la eficacia y otros factores que influyen en la producción y 
 
juzgar  el  desempeño  del  operario  respecto  al  desempeño  estándar.  Una  vez 
registrado  el  desempeño,  éste  no  debe  cambiarse.  Sin  embargo,  no  implica  esto 
que  el  observador  elabore  y  emita  siempre  un  juicio  perfecto.  Si  la  ca‐lifcación  es 
cuestionada,  el  trabajo  o  la  operación  debe  volver  a  estudiarse  para  aprobar  o 
desaprobarla evaluación que se registró. 
 
 
MÉTODOS DE CALIFICACIÓN 
CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD 
 
La calificación de la velocidad es un método de evaluación del desempeño que 
considera sólo el ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el 
observador compara la eficacia del operario con el concepto de un operario 
calificado que hace el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para indicar 
la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar. Particularmente, 
este método hace hincapié en que el observador debe tener un conocimiento 
completo del trabajo antes de realizar el estudio. Para ilustrarlo, el ritmo de los 
operadores de máquinas en una planta que produce partes de motor para aviones 
parecería mucho más lento que el de las costureras en la industria del vestido. La 
mayor precisión del trabajo en aviones requiere tales cuidados que los 
movimientos de los operarios pueden parecer muy lentos a quien no esté 
familiarizado con el trabajo. En la calificación de la velocidad, los analistas primero 
deben valorar el desempeño para determinar si está arriba o abajo de lo normal. 
Después tratan de colocar el desempeño en la posición precisa de la escala de 
calificaciones que evalúa correctamente la diferencia numérica entre el estándar y  
el desempeño demostrado. Así, usualmente 100% se considera normal. Una 
calificación de 110%indica que el operario tenía una velocidad 10% mayor que la 
normal y 90% significa que su velocidad era de 90% de la normal. 
 
 
 
 
 
 
 
EL SISTEMA WESTINGHOUSE 
Uno de los sistemas de calificación que se han usado por más tiempo, que en sus 
inicios fue llamado de nivelación, fue desarrollado por la Westinghouse Electric 
Corporation (Lowry,Maynard y Stege‐merten, 1940). Este sistema de calificación 
Westinghouse 
 
considera cuatro  actores para evaluar el desempeño del operario: habilidad, 
esfuerzo, condiciones y consistencia. El sistema define la habilidad  como “la 
destreza para seguir un método dado” y después la relaciona con la experiencia 
que se demuestra mediante la coordinación adecuada entre la mente y las manos. 
La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las aptitudes 
inherentes de coordinación natural y ritmo. Este factor aumenta a medida que 
transcurre el tiempo, debido a que una mayor familiaridad con el trabajo 
proporciona velocidad y suavidad de movimientos, a la vez que desaparecen los 
titubeos y movimientos falsos. Una disminución de él suele ser causada por algún 
impedimento funcional debido a factores físicos o psicológicos, como fallas en la 
vista, en los reflejos y la pérdida de fuerza muscular o coordinación. Por lo tanto, la 
habilidad de una persona puede variar de un trabajo a otro e incluso de una 
operación a otra en un mismo trabajo. Existen seis grados de habilidad: malo, 
aceptable, promedio, bueno, excelente y superior. En la tabla 11.2 se ilustran las 
características de los distintos grados, con sus valores porcentuales equivalentes. 
Después se traduce la calificación de la habilidad a su valor porcentual equivalente, 
que va desde +15% para la habilidad superior a –22% para la mala. Luego, este 
porcentaje se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo, 
condiciones y consistencia, para llegar a la calificación final, o  actor de calificación 
del desempeño. Este método para calificar define el Esfuerzo como una 
“demostración de la voluntad para trabajar de manera eficaz”. El esfuerzo es 
representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad que, en gran 
medida, puede ser controlada por el operario. Al evaluar el esfuerzo del operario, 
el observador debe calificar sólo el esfuerzo “eficaz”, debido a que ocasionalmente 
el operario aplica un esfuerzo rápido mal dirigido para incrementar el tiempo de 
ciclo del estudio. 
Las condiciones que se consideran en este procedimiento de calificación del 
desempeño, que afectan al operario y no a la operación, incluyen la temperatura, 
la ventilación, la luz y el ruido. De esta forma, si la temperatura en una 
determinada estación de trabajo es de 60°F, pero se acostumbra mantenerla entre 
68 y 74°F, las condiciones se califican por debajo de lo normal. Los  actores que 
afectan la operación, como herramientas o materiales deficientes, no se 
consideran al aplicar el factor de desempeño a las condiciones de trabajo. Las seis 
clases generales de condiciones de trabajo con valores que van desde +6% hasta –
7%son ideal, excelente, bueno, promedio, aceptable y malo. 
  El último de los cuatro factores que influyen en la calificación del desempeño es la 
Consistencia del operario. A menos que el analista use el método de regresos a 
cero, o que realice y registre las restas sucesivas durante el estudio, este factor 
debe evaluarse mientras está trabajando. Los valores de tiempos elementales que 
se repiten en forma constante tendrán una consistencia perfecta. Esta situación 
 
ocurre con muy poca frecuencia, puesto que siempre tiende a haber alguna 
variabilidad debida a la dureza del material, el flo de la herramienta de corte, los 
lubricantes, las lecturas de cronómetro erróneas y los elementos extraños. Los 
elementos que operan bajo un control mecánico también tendrán una consistencia 
casi perfecta y se califican con 100.Las seis clases de consistencia son: perfecta, 
excelente, buena, promedio, aceptable y mala. 
Una vez que se han asignado calificaciones a la habilidad, el esfuerzo, las 
condiciones y la consistencia de la operación y se han establecido sus valores 
numéricos equivalentes, los analistas pueden determinar el  actor de desempeño 
global mediante la combinación algebraica de los cuatro valores y la adición de una 
unidad a esa suma. Por ejemplo, si un trabajo dado se califica como C2en habilidad, 
C1 en esfuerzo, D en condiciones y E en consistencia, el  actor de desempeño sería 
el siguiente: 
Habilidad C2 +0.03Esfuerzo C1 +0.05Condiciones D +0.00Consistencia E –0.02Suma 
algebraica +0.06Factor de desempeño 1.06. 
El sistema de calificación Westinghouse requiere una capacitación considerable 
para diferenciarlos niveles de cada atributo. Es adecuado tanto para calificar por 
ciclos como para evaluar un estudio completo. No resulta apropiado para la 
calificación elemental porque, a menos que se trate de elementos muy largos, los 
analistas no tendrán tiempo de evaluar la destreza, eficacia y aplicación física de 
cada elemento. Además, en opinión del autor, un sistema de calificación que sea 
simple, conciso fácilmente explicable y dirigido a puntos de comparación bien 
establecidos es más exitoso que un sistema de calificación complejo, como el 
Westinghouse, que requiere factores de ajuste y técnicas computacionales que 
pueden resultar confusos para el empleado de planta promedio. 
 
 
CALIFICACIÓN SINTÉTICA 
En un esfuerzo por desarrollar un método de calificación que no se base en el juicio 
de un observador  de estudio de tiempos, y que proporcione resultados 
consistentes, Morrow (1946) elaboró un procedimiento conocido como calificación 
sintética. Este procedimiento determina un  actor de desempeño para elementos 
de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo, mediante la comparación de los 
tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a través de 
los datos de movimiento fundamental. 
 
CALIFICACIÓN OBJETIVA 
 
El método de calificación objetiva, desarrollado por Mundel y Danner (1944), 
elimina la dificultad de establecer un ritmo normal para todo tipo de trabajo. Este 
procedimiento establece una sola asignación de trabajo con la que se compara el 
ritmo de todas las demás tareas. Después del juicio del ritmo se asigna un  actor 
secundario al trabajo, el cual indica su dificultad relativa. Los  actores que influyen 
en la dificultad de ajuste son: 1) parte del cuerpo que se usa, 2) pedales, 3) 
bimanualidad,4) coordinación ojo‐mano, 5) necesidades de manejo o sensoriales y 
6) peso manejado o resistencia que se encontró. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
APLICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA CALIFICACIÓN 
 
El plan de calificación del desempeño que sea más fácil de aplicar, más sencillo de 
explicar y proporcione los resultados más válidos es la calificación de velocidad 
directa, aumentada con puntos decomparación  sintéticos. Como ya se explicó, en 
este procedimiento 100 se considera normal, y un desempeño más alto se indica 
con valores directamente proporcionales a 100. Por lo general, la escala de 
calificación de velocidad cubre un intervalo de 50 a 150. Puede estudiarse a 
operarios cuyo desempeño esté fuera de este rango de productividad de 3 a 1, 
pero no es recomendable. Mientras más cercano esté el desempeño al estándar, 
mejor oportunidad se tendrá de lograr un tiempo normal razonable. Cuatro 
criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan la calificación 
de velocidad pueden establecer valores en forma consistente dentro de 5% de la 
calificación promedio calculada por un grupo de analistas capacitados: 
1. Experiencia en la clase de trabajo que se realiza. 
2. Uso de puntos de comparación en al menos dos de los elementos que se llevaron 
a cabo. 
3. Selección de un operario que tiene desempeños entre 85 y 115% del ritmo 
estándar. 
4. Uso del valor medio de tres o más estudios independientes u operarios 
diferentes. La experiencia en la clase de trabajo que se realiza resulta crítica. El 
 
analista debe estar lo suficientemente familiarizado con el trabajo para entender 
cada detalle del método que se utiliza 
 
CAPACITACIÓN PARA LA CALIFICACIÓN 
Para ser exitosos, los analistas deben desarrollar registros de seguimiento para 
establecer estándares precisos que sean aceptados tanto por la fuerza de trabajo 
como por la administración. Para mantener el respeto de todas las partes, las 
calificaciones deben ser consistentes. Esto es especialmente cierto en el caso de las 
calificaciones de velocidad. 
El analista novato que califica más alto que el valor real los desempeños más bajos 
que el estándar produce una calificación holgada. El resultado es un tiempo 
estándar que los operarios pueden lograr con demasiada facilidad, lo que significa 
que la compañía perderá dinero en esa operación. En el caso de los desempeños 
por arriba del estándar, un analista novato que los califica más bajo que el valor 
correcto produce una calificación estricta,  lo cual resulta en un tiempo que los 
operarios pueden lograr con mucha dificultad. Algunos analistas, incluso después 
de años de experiencia, tienden de manera permanente a ser estrictos u holgados. 
El estudio estadístico también concluyó que la operación que se    examina tiene un 
efecto sobre los errores en la calificación del desempeño. Las operaciones 
complejas tienden a hacer más difíciles la calificación del desempeño que las 
operaciones más sencillas, aun en el caso de analistas experimentados. Con niveles 
de desempeño bajo es más común que se califique alto a las operaciones difíciles 
que a las sencillas, mientras que con niveles de desempeño alto se presenta más la 
calificación baja en las operaciones sencillas de realizar. 
 
 
 
 
 
 
SUPLEMENTOS U HOLGURAS 
 
Los suplementos u holguras se aplican a tres partes del estudio: 1) al tiempo de 
ciclo total, 2) sólo al tiempo de máquina y 3) sólo al tiempo de esfuerzo manual. Las 
holguras aplicables al tiempo de ciclo total se expresan como porcentaje del 
tiempo de ciclo y compensan demoras como necesidades personales, limpieza de 
la estación de trabajo y lubricación de la máquina. Las holguras de tiempo de 
 
máquina incluyen el tiempo para mantenimiento de las herramientas y la varianza 
en la energía, mientras que las demoras representativas cubiertas por las holguras 
de esfuerzo son fatiga y ciertas demoras inevitables. 
Con frecuencia, se usan dos métodos para desarrollar los datos de holgura 
estándar. Uno es la observación directa, que requiere que los observadores 
estudien dos, o quizá tres, operaciones durante un tiempo largo. Los observadores 
registran la duración y razón de cada intervalo ocioso. Después de establecer una 
muestra razonablemente representativa, los observadores resumen sus resultados 
para determinar el porcentaje de holgura de cada característica aplicable. Los datos 
que se obtienen de esta manera, igual que los de cualquier estudio de tiempos, 
deben ajustarse al desempeño estándar. Debido a que los observadores deben 
pasar un largo tiempo observando una o más operaciones, este método es 
excepcionalmente tedioso, no sólo para los analistas sino también para los 
operarios. Otra desventaja es la tendencia a tomar muestras demasiado pequeñas, 
lo que puede producir resultados sesgados. 
La segunda técnica implica estudios de muestreo del trabajo. Este método requiere 
tomar un número grande de observaciones aleatorias, por lo que se necesita sólo 
tiempo parcial o un servicio intermitente del observador. Cuando se aplica este 
método no se usa cronómetro, puesto que el observador sólo camina por el área 
en estudio en momentos aleatorios y anota breve‐mente lo que hace cada 
operario. 
 
 
 
 
HOLGURAS CONSTANTES 
 
NECESIDADES PERSONALES 
 
Las necesidades personales incluyen las interrupciones del trabajo para mantener 
el bienestar general del empleado; entre los ejemplos están los viajes para beber 
agua e ir al sanitario. Las condiciones generales de trabajo y la clase de tarea 
afectan el tiempo necesario de las demoras personales. Por ejemplo, condiciones 
de trabajo que incluyen trabajo pesado que se realiza a altas temperaturas, como 
el que se lleva a cabo en el cuarto de prensas de un departamento de moldeado de 
hule o en un taller de forjado en caliente, donde se requerirán holguras mayores 
para necesidades personales que el trabajo ligero que se realiza en áreas con 
temperatura agradable. 
 
 
 
FATIGA BÁSICA 
 
La holgura por fatiga básica es una constante que toma en cuenta la energía que se 
consume para realizar el trabajo y aliviar la monotonía. Se considera adecuado 4% 
del tiempo normal para un operario que hace trabajo ligero, sentado, bajo buenas 
condiciones de trabajo, sin demandas especiales sobre sus sistemas motrices o 
sensoriales. 
 
 
HOLGURAS POR FATIGA VARIABLE 
 
La holgura por fatiga está estrechamente asociada con las necesidades personales, 
aunque suele aplicarse sólo a las partes de esfuerzo del estudio. La fatiga no es 
homogénea en ningún sentido. Puede ser desde estrictamente física hasta 
puramente psicológica o una combinación de ambas. El resultado es una 
disminución del deseo de trabajar. Los factores más importantes que afectan la 
fatiga incluyen las condiciones de trabajo, especialmente el ruido, el calor y la 
humedad; la naturaleza del trabajo, como la postura, el esfuerzo muscular y el 
tedio; y la salud general del trabajador. Aunque el trabajo manual pesado y, por lo 
tanto la fatiga muscular, ha disminuido en la industria debido a la automatización, 
otros componentes de la fatiga, como el estrés mental y el tedio, pueden ir en 
aumento. Como la fatiga no puede eliminarse deben asignarse las holguras 
adecuadas para las condiciones de trabajo y las tareas repetitivas. Un método para 
determinar la holgura por fatiga es medir la declinación de la producción a lo largo 
del periodo de trabajo. 
Se han hecho muchos intentos por medir esta fatiga a través de diferentes medios 
físicos, químicos y fisiológicos, pero hasta el momento ninguno ha tenido un éxito 
completo. 
 
POSTURA ANORMAL 
Los  holguras  por  postura  se  basan  en  consideraciones  metabólicas  y  suelen  estar 
soportadas  por  modelos  metabólicos  que  se  han  desarrollado  para  distintas 
actividades  (Garg,  Chaffn  y  Herrin,  1978).Se  pueden  usar  tres  ecuaciones  básicas 
para  trabajo  sentado,  parado  y  flexionado  a  fin  de  predecir  y  comparar  la  energía 
consumida  en  distintas  posturas.  Mediante  un  promedio  del  peso  del  cuerpo 
adulto  (de  mujer  y  de  hombre)  de  152  libras  (69  kg),  al  cual  se  le  agrega  un 
consumo de energía adicional de 2.2 kcal/min para el trabajo manual (Garg, Chaffn 
y Herrin, 1978), se obtienen consumos de energía de 3.8, 3.86 y 4.16 kcal/min para 
las posiciones sentado, parado y flexionado, respectivamente. 
 
 
 
 
FUERZA MUSCULAR 
Las holguras por fatiga se pueden formular con base en dos principios fisiológicos 
importantes: la fatiga muscular y la recuperación del músculo después de la fatiga. 
El resultado inmediato de la fatiga muscular es una reducción significativa de la 
fuerza muscular. Rohmert (1960) cuantificó estos principios de la siguiente manera: 
1. La reducción de la fuerza máxima ocurre si la fuerza de sostenimiento estático es 
15% superior a la fuerza máxima. 
2. Mientras más larga sea la contracción muscular estática, mayor será la reducción 
de la fuerza muscular. 
3. Las variaciones musculares individuales o específicas se minimizan si las fuerzas 
se normalizan según la fuerza máxima individual de ese músculo. 
4. La recuperación es una función del grado de fatiga; es decir, un porcentaje dado 
de disminución de la fuerza máxima requerirá una cantidad dada de recuperación.  
Rohmert (1973) cuantificó con mayor profundidad estos conceptos de fatiga y 
recuperación en una serie de curvas de las holguras de descanso HD como función 
de la fuerza y el tiempo de sostenimiento. 
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS 
Modelar el cuerpo humano y sus respuestas a las condiciones atmosféricas es una 
tarea muy difícil. Se han hecho muchos intentos para combinar las manifestaciones 
fisiológicas y los cambios de varias condiciones ambientales en un solo índice 
(Freivalds, 1987). Sin embargo, ningún índice de este tipo es suficiente y pueden 
observarse variabilidades considerables en las holguras. Las holguras del ILO se 
basan en un concepto obsoleto del poder de enfriamiento y están muy por debajo 
de las holguras de descanso que se requieren. Así, existe una desviación 
considerable en las holguras de ILO de los niveles reales de estrés. Esto se explica 
con detalle en Freivalds y Goldberg (1988).Un mejor enfoque consiste en 
considerar la guía más reciente desarrollada por NIOSH (1986), que utiliza la 
temperatura global de bulbo húmedo (TGBH, descrita en  la sección 6.3) y los 
consumos de energía en el trabajo. 
NIVEL DE RUIDO 
La administración de la salud y seguridad ocupacional (OSHA, 
 
Occupational Safety and Health Administration, 1983)  estableció los niveles 
permisibles de exposición al ruido de los trabajadores de la industria. 
NIVELES DE ILUMINACIÓN 
La reconciliación de las holguras de ILO (1957) y de las recomendaciones de IESNA 
(1995) respecto a niveles de iluminación (vea la sección 6.1) se pueden aproximar 
de la siguiente manera. En el caso de holguras de descanso, una tarea que está por 
abajo de la que se recomienda puede considerarse dentro de la misma 
subcategoría de iluminación, quizá un poco abajo del estándar, en el límite inferior 
del intervalo y se le asigna una holgura de 0%. Una tarea que está muy por debajo 
de la iluminación adecuada puede incluirse en una subcategoría abajo de la 
recomendación y se le asigna una holgura de 2%. Una tarea con iluminación 
bastante inadecuada puede ubicarse en dos o más subcategorías abajo del nivel 
recomendado y recibe una holgura de 5%. Estas clasificaciones son bastante 
realistas, puesto que las percepciones humanas de la iluminación son logarítmicas; 
es decir, al aumentar la luminancia se requiere una mayor diferencia de intensidad 
antes de notar el cambio (IES, 1981). 
 
ESFUERZO VISUAL 
 
La holgura de descanso para el esfuerzo visual de ILO no proporciona holguras para 
trabajo casi fino, una holgura de 2% para trabajo fino y 5% para trabajo muy fino. 
Estas holguras sólo se refieren a la precisión de los requerimientos visuales de la 
tarea, sin mencionar otras condiciones que tienen un gran efecto sobre los 
requerimientos visuales: iluminación (o luminancia), reflejos, parpadeo, color, 
tiempo de visión y contraste. Por lo tanto, las holguras de ILO son sólo 
aproximaciones burdas. Se pueden determinar valores más específicos de acuerdo 
con la defectibilidad del objetivo, como lo cuantificó en principio Blackwell (1959) 
mediante sus curvas de visibilidad Cuatro factores tienen el mayor efecto para 
determinar qué tan visible será un objetivo durante la tarea: 
1. Luminancia del fondo de la tarea. Es la magnitud de luz que se refleja desde el 
fondo del objetivo hasta los ojos de un observador, medida en pies‐lamberts ( L). 
2. Contraste. Es la diferencia entre los niveles de luminancia del objetivo y el fondo. 
El contraste también necesita ajustarse (dividirse) entre los siguientes  actores: 
condiciones del mundo real(2.5), movimiento del objeto (2.78) e incertidumbre en 
la ubicación (1.5). 
3. Tiempo disponible para la observación. Va de unos cuantos milisegundos a varios 
segundos y puede afectar la velocidad y exactitud del desempeño. 
4.Tamaño del objeto medido como ángulo visual en arco‐minuto 
 
ESFUERZO MENTAL 
 
En el caso de muchos tipos de tareas, el es uerzo mental es muy di ícil de medir 
con claridad. Para lacarga de trabajo mental no se han defnido con exactitud 
medidas estandarizadas de desempeño, y lavariabilidad entre individuos que 
realizan la misma tarea es alta. Además, dar una defnición de es‐ uerzo mental 
signifca entender los  actores que hacen que una tarea sea compleja, lo cual no 
poseenlos modelos. La investigación de las bases y la conveniencia de las holguras 
de descanso necesaria‐mente requieren: 1) un indicador independiente de la 
complejidad de la tarea y 2) evidencia objetivadel cambio en la producción del 
trabajo con la  atiga o en el tiempo de la tarea. Aun con esta in orma‐ción, las 
di erencias experimentales en la motivación pueden a ectar de manera notable 
los resultadosobservados y llevar a comparaciones inútiles entre estudios. 




Capitulo 11
Suplementos 
Después de calcular el tiempo  normal, debe realizarse un paso más para llegar a 
un estándar justo. Este último paso es agregar un suplemento para tomar en 
cuenta las muchas interrupciones, demoras y disminuciones causadas por la fatiga 
en toda tarea asignada. 
Uso de los suplementos 
Las lecturas de un cronometro en un estudio de tiempos de toman en un periodos 
relativamente corto. Por lo tanto el tiempo normal no incluye demoras inevitables 
que quizás no fueron observados ni algunos otros tiempos perdidos legítimos. En 
consecuencia los analistas deben hacer algunos ajustes para compensar las 
perdidas. la Aplicación de estos ajustes o suplementos  puede ser mucho más 
amplias en unas compañías que en otras. 
Los suplementos se aplican a tres partes del estudio. 
1. Al tiempo del clico total 
2. Solo al tiempo de maquina 
3. Solo al tiempo de esfuerzo total 
Los tiempos del ciclo total se aplican como porcentaje del mismo y compensan 
demoras  como necesidades personales, limpieza del área y mantenimiento de las 
 
maquinas. Los suplementos del tiempo de maquina incluyen el tiempo  para 
mantenimiento de máquinas y herramientas y variaciones en la energía. Mientras 
las demoras representan los suplementos por fatiga  y retrasos inevitables. 
Se usan dos métodos para desarrollar los daos de suplementos estándar, uno es el 
estudio de la producción  que requiere que los observadores estudien dos o quizás 
tres operaciones  durante un periodo largo.. estos registran la duración y razón de 
cada intervalo ocioso.  Después de establecer una muestra representativa el 
observador resume los  daros para determinar el porcentaje de suplemento para 
cada característica aplicable. Los datos obtenidos de  esta manera, al igual que los 
de estudios de tiempos, deben ajustarse al nivel de desempeño normal, este 
método es muy tedioso e implica la inversión de mucho tiempo. Otra desventaja es 
la tendencia de tomar muestras muy pequeñas, lo cual puede arrojar resultados 
sesgados. 
La segunda técnica incluye el estudio de muestreo del trabajo. Este método no se 
usa el cronometro, pues el observador solo camina por el área de estudio en 
tiempos aleatorios y anota lo que hace el operario. El número de demoras 
registradas entre el número total de observaciones durante las que el operario 
realiza trabajo productivo, se aproxima al suplemento requerido. 
Al usar estudios de muestreo del trabajo para determinar suplementos, los 
observadores deben tener algunas medidas precautorias. Primero no deben 
predecir sus observaciones y solo anotar lo que ocurre en realidad. Segundo, un 
estudio dado no debe cubrir trabajos no similares, debe limitarse a operaciones 
parecidas en el mismo tipo general de equipo. Tercero, mientras más grande sea el 
número de observaciones  y más largo el proceso de recolección de datos, mas 
validez tendrán los resultados. Los analistas debe realizar observaciones diarias en 
un  lapso de al menos dos semanas. 
La división principal son los suplementos por fatiga y especiales. Los suplementos 
por fatiga, como su nombre lo implica, proporcionan tiempo al trabajador para 
recuperarse de la batida causada por la tarea  por el entorno de trabajo, estos a su 
vez se dividen  en suplementos por fatiga constante o variable.. Los suplementos 
especiales incluyen muchos factores diferentes relacionados con el proceso, el 
equipo, los materiales, etcétera y se conocen como suplementos por demoras 
inevitables, adicionales y por políticas, 
 
 
Suplementos Constantes 
Necesidades personales 
Las necesidades personales  incluyen suspensiones del trabajo para mantener el 
bienestar del empleado. Las condiciones generales del trabajo y el tipo  de tarea 
influyen en el tiempo necesario para las demoras personales. 
No existe base científica para asignar un porcentaje numérico. 
 
Fatiga básica 
El suplemento por fatiga básica es una constante que toma en cuenta la energía 
consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotonía.  
Suplementos por fatiga variable 
Principios Básicos 
El suplemento por fatiga tiene una relación estrechan las necesidades personales 
aunque en general se aplica solo a las proporciones de esfuerzo en el estudio . los 
suplementos por fatiga no han alcanzado el estado en el que sus características  se 
basan por completos en sus teosas racionales.  L 
La fatiga no es homogénea en ningún sentido. Tiene razones estrictamente físicas 
por un lado y psicológicas por el otro, e incluye combinaciones de amas. Además 
puede influir mucho  en las personas o en otras no tener ningún efecto. 
Ya sea física o mental los resultados de la fatiga son similares: se experimenta una 
disminución de voluntad para trabajar. Los factores más importantes que afectan la 
fatiga se conocen bien y están bien establecidos.. estos factores incluyen : las 
condiciones de trabajo, en especial, el ruido, el calor  y húmedas. La naturaleza del 
trabajo, como la postura , cansancio muscular  tedio, y la salud en general del 
trabajador. Como la fatiga no puede eliminarse,  deben asignarse los suplementos 
adecuados para las condiciones de tamaño dadas  las tareas repetitivas, 
 
Un método para determinar el suplemento por fatiga es medir la disminución de la 
producción a lo largo del periodo de trabajo.  Se mide la tasa de producción cada 
cuarto de hora de la jornada. Cualquier disminución en la producción no atribuible 
a un cabio de matoso o a demoras personales o inevitables, se le puede atribuí a la 
fatiga. 
 Se han hecho muchos intentos de medir esta fatiga a través de varios medios 
físicos y químicos u psicológicos per ninguno ha dado resultado de éxito completo. 
Postura anormal 
Los suplementos de postura se basan en consideraciones del metabolizo y se 
pueden basar en modelos metabólicos que se han desarrollado para distintas 
actividades.  
Fuerza muscular 
La fatiga, mejor conocida como suplemento de descanso, se puede formular a 
partir de dos principios fisiológicos importantes: la fatiga muscular y la 
recuperación del músculo después de la fatiga. El resultado inmediato de la fatiga 
muscular es una reducción significativa en la fuerza muscular. Romero (1960) 
cuantificó estos principios como sigue: 
 
La reducción en la fuerza máxima ocurre si la fuerza de levantamiento excede 15% 
de la fuerza máxima. 
Cuanto más prolongada sea la contracción muscular, mayor es la reducción en la 
fuerza muscular. 
Las variaciones individuales o específicas del músculo se minimizan si las fuerzas se 
normalizan según la fuerza máxima individual de ese músculo. 
La recuperación es una función del grado de fatiga; es decir, un porcentaje dado de 
disminución en la fuerza máxima requiere una cantidad dada de recuperación. 
 Condiciones atmosféricas 
Modelar el cuerpo humano y sus respuestas a las condiciones atmosféricas  esa 
tarea difícil, se han hecho muchos intentos para combinar manifestaciones  
 
fisiológicas y los cambios de diversas condiciones ambientales en un índice sencillo, 
sin embargo este tipo de índice no es suficiente y puede obtenerse una variabilidad 
considerable en los suplementos. 
Nivel de ruido 
La administración de la salud y seguridad ocupacional (Ocupacional Safety and 
Meath Administración – OSHA, 1983) estableció las exposiciones al ruido 
permisibles en la industria. Los niveles permitidos dependen de la duración de la 
exposición como se muestra en la tabla: 
Niveles de ruido permisibles según OSHA 
  
Nivel de ruido
(da) 
Tiempo permisible
(horas) 
80
85 
90 
95 
100 
105 
110 
115 
120 
125 
130 
32
16 




0.5 
0.25 
0.125 
0.063 
0.031 
 
 
Niveles de iluminación 
La consolidación de los suplementos y de las recomendaciones para niveles de 
iluminación se pueden aproximar como sigue. Para suplementos por descanso, una 
tarea está por debajo de la recomendación, se puede considerar que esta dentro 
de la misma subcategoría de iluminación, quizá un poco abajo del estándar, en el 
límite inferior del intervalo, y se asigna un suplemento de 0. Una tarea que se 
encuentra por debajo de la iluminación adecuada se puede definir como una 
subcategoría debajo de la recomendación y se le asigna un suplemento de 2. una 
tarea con iluminación bastante inadecuada se define como dos o más 
subcategorías abajo del nivel recomendado y recibe un suplemento de 5. 
Tensión visual 
El suplemento de descanso para tensión visual no proporciona suplementos para 
trabajo bastante fino, un suplemento de 2% para trabajo fino y preciso y 5% para 
trabajo muy fino y de alta precisión. Estos suplementos solo se refieren a la 
precisión de los requerimientos visuales de la tarea, sin mencionar otras 
condiciones que tienen efecto importante en los requerimientos visuales: 
iluminación (o luminancia), reflejos, parpadeo, color, tiempo, contraste, etc. 
Cuatro factores tienen el mayor efecto para determinar qué tan visible será el 
objeto durante la tarea: 
Luminancia del fondo de la tarea. Es la magnitud de luz reflejada desde el fondo del 
objeto a los ojos de un observador, medido en pies‐Lambert. 
Contraste. Es la diferencia entre los niveles de luminaria del objeto y el fondo.  
Tiempo disponible para observación. Va de unos cuatro milisegundos a varios 
segundos y puede efectuar la velocidad y exactitud del desempeño. 
Tamaño del objeto, medido como ángulo visual en arco‐minutos. 
Tensión mental 
La investigación de los fundamentos y lo adecuado de los suplementos de descanso 
necesariamente requiere: 1) un indicador de la complejidad de la tarea y 2) 
evidencia objetiva del cambio en la producción del trabajo con la fatiga o el tiempo 
que transcurre en ella. El hecho de que los suplementos de descanso sean vagos 
 
complica las cosas aún más: 1% para procesos bastante complejos; 4% para 
procesos que requieren un lapso de atención amplio o complejo, y 8% para un 
proceso muy complejo. 
Monotonía.  
La asignación de suplementos por descanso debido a la monotonía es apropiada 
como “resultado del uso repetitivo de ciertas facultades mentales, como en la 
aritmética mental”. Las tareas con poca monotonía no reciben suplemento 
adicional; las tareas con monotonía mediana tienen 1% y las tareas altamente 
monótonas reciben 4% de suplemento. 
  
Tedio.  
Los suplementos para tareas tediosas ( o tareas repetitivas) son 0% para una tarea 
algo tedios, 2% para una tarea tediosa y 5% para una muy tediosa. Este suplemento 
se aplica a elementos en los que existe “uso repetitivo de ciertos miembros del 
cuerpo, como dedos, manos, brazos o piernas”. En otras palabras, una tarea 
tediosa utiliza repetidas veces los mismos movimientos físicos, mientras que una 
tarea monótona usa repetidas veces las mismas facultades mentales. 
Suplementos especiales 
Demoras inevitables 
 
Este tipo de demoras se aplica a los elementos de esfuerzo e incluye: 
interrupciones del supervisor, despachador, analista de estudio de tiempos y otros, 
irregularidades en los materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y 
especificaciones y demoras de interferencia cuando se hacen asignaciones de 
máquinas múltiples” 
.Las demoras inevitables con frecuencia son resultado de irregularidades en el 
material.  Por ejemplo, este puede estar en el lugar equivocado; tal vez es 
demasiado suave o duro, o demasiado largo o corto; puede contener un exceso de 
desechos, etc.  Cuando hay desviaciones sustanciales de las especificaciones 
estándar en el material, quizá el suplemento normal por demoras inevitables no 
 
sea adecuado.  El analista debe estudiar de nuevo el trabajo y dar tiempo para los 
elementos adicionales que introducen estas irregularidades. 
 
La cantidad de interferencia también se relaciona con el desempeño del operario.  
Así, el operario que muestra un nivel de esfuerzo bajo experimenta más 
interferencia  de máquina que el operario que con un esfuerzo alto, reduce el 
tiempo dedicado a atender las maquinas paradas. 
 
Demoras evitables 
No es costumbre asignar suplementos por retrasos evitables, como son visitas a 
otros operarios por motivos sociales, detenciones sin razón y ociosidad que no 
corresponde al descanso para recuperarse de la fatiga.  Aunque los operarios 
pueden tomar estas demoras a costa de la producción, no se asignan suplementos 
por estas detenciones de trabajo en el desarrollo de los estándares. 
Suplementos adicionales 
Siempre que sea practico, el analista debe establecer suplementos por el trabajo 
adicional, para esto divide la operación en elementos y después incluye los tiempos 
de suplemento en los elementos específicos.  Si esto no es práctico, el analista 
debe proporcionar el suplemento adicional para toda la operación 
 
Suplementos adicionales 
 
Un suplemento por política se usa para proporcionar un nivel satisfactorio de 
ingresos por un nivel especificado de desempeño en circunstancias excepcionales. 
Tales suplementos pueden comprender empleados nuevos, discapacidades, 
empleados para trabajo ligero y otros.  Lo normal es que la administración decida 
suplementos quizá en las negociaciones con el sindicato. 
 Tiempo de limpieza y lubricación de la estación de trabajo:  A menudo, los 
analistas incluyen este tiempo como suplemento del tiempo de ciclo total 
cuando el operario realiza estas funciones. 
En otras oportunidades, se le da al operario entre 10 y 15 minutos al final 
del día para ejecutar dichos elementos, en cuyo caso no se incluyen como 
suplementos.   
 
 
 Tiempo de máquina de alimentación automática: Se consideran dos factores 
en la alimentación automática: descomposturas y mantenimiento de 
herramientas.  
 
Aplicaciones de los suplementos 
 
El objetivo fundamental de todos los suplementos es agregar tiempo suficiente al 
tiempo normal de producción para que el trabajador promedio cumpla con el 
estándar cuando tiene un desempeño estándar. 
    
La manera normal de aplicar los suplementos es añadir un porcentaje al tiempo 
normal (TN) para que éste se ajuste al tiempo estándar (TE). 
   
TE = TN + TN x suplemento = TN x (1 + suplemento) 
dónde: TE: tiempo estándar 
TN: tiempo normal