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UNIDAD TEMÁTICA VII

INTEGRACIÓN ENERGÉTICA – SÍNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO CALÓRICO

VIII.1 INTRODUCCIÓN

Una vez conocidas las temperaturas, caudales, composición, estado de agregación y contenido calórico de todas las corrientes del proceso. Y por otro lado las demandas de potencia para bombeo y compresión, es posible integrar toda la energía puesta en juego en el proceso, de manera tal que el calor de las corrientes que necesitan ser enfriadas ó condensadas nos permita calentar las corrientes frías que necesitan ser calentadas ó vaporizadas, además de proveer potencia a los compresores desde las turbinas y maquinas térmicas cuando ello es posible.

Si bien la integración energética final del proceso se lleva a cabo en la etapa de diseño detallado del proceso, cuando se conocen los balances rigurosos de calor y materia, en aquellos procesos que son energéticamente intensivos, la integración energética es imprescindible en la etapa de síntesis preliminar del flow, porque muchas veces define

la diferencia entre dos alternativas posibles para un mismo proceso.

A fin de simplificar el análisis vamos a despreciar la posibilidad de utilizar las corrientes

de alto contenido energético para satisfacer demandas de potencia y nos concentramos

en la síntesis de una Red de Intercambio Calórico (RIC) lo mas eficiente posible. A tal efecto suponemos que N 1 corrientes calientes de proceso con temperatura de entrada

(fuente) y salida (objetivo) conocidas: T s hi y T t hi , i = 1,

N 1 son enfriadas por N 2

, corrientes frías de proceso con temperaturas de entrada y salida conocidas: T s cj y T t cj , j

=

1,

,

N 2 como se muestra en figura 1.a.

Dado que por lo general el requerimiento de enfriamiento de las corrientes calientes no es igual a la disponibilidad de las corrientes frías, que algunas temperaturas de entrada no son lo suficientemente altas o bajas para lograr las temperaturas de salida deseadas, y que existen otras restricciones de proceso, resulta siempre necesario proveer uno o más intercambiadores de calor auxiliares para calentamiento o enfriamiento, que utilizan servicios auxiliares de vapor (agua caliente) o agua de enfriamiento.

1

Por lo general a la red de intercambio entre corrientes de proceso, se la conoce como Red Interna o Interior, y a los intercambios entre corrientes de procesos y servicios auxiliares como Red Auxiliar. En figura 1b, se muestran esquemáticamente ambas redes.

Dado que el objetivo principal de la síntesis es obtener la RIC más eficiente y económica posible, es necesario contar con una medida simple de perfomance o bondad económica, que nos permita evaluar y comparar diversas alternativas posibles de la RIC. Una medida muy simple y usada es el Costo Anualizado C A :

C r(C

=

A

TCI

)

+

COS

(1)

Donde C TCI es la Inversión Total de Capital, COS es el Costo Total de Fabricación incluidas las expensas por ventas (a veces se lo denomina Costo de Ventas), y r es el Retorno Anual Sobre la Inversión (0.20 – 0.30). Dado que nuestro propósito es la

evaluación de alternativas por comparación relativa, es suficiente considerar C TCI como la suma de los costos de compra (Costo Base) de cada uno de los intercambiadores de la red, sin incluir costos de instalación y otros costos asociados. Dicho costo puede estimarse a partir de una correlación exponencial basada en el área de transferencia de

calor, donde el área se calcula como:

(
(

A = Q

UF T

T

LM

)

(2)

Debe observarse que el concepto de Costo Anual Total, es básicamente el mismo que

el de Potencial Económico propuesto por Douglas en su método de Decisión Jerárquica. El concepto de tasa de retorno, o Retorno Anual sobre la Inversión esel mismo, y permite anualizar (poner sobre base de tiempo) la inversión de capital, a fin de sumarla al costo de fabricación, o lo que es lo mismo, al costo de operación.

2

Figuras 1 Donde Q es el calor transferido, U es un coeficiente total de transferencia,

Figuras 1

Donde Q es el calor transferido, U es un coeficiente total de transferencia, F T es el factor de corrección para intercambiadores de múltiples pasos, y T LM es la diferencia de temperatura logarítmica media. Para propósitos de evaluación de alternativas, se utilizan valores promedios o genéricos para U y F T . Para el COS resulta apropiado

3

aproximarlo como el costo total anual de servicios de calentamiento y enfriamiento, usando vapor y agua de enfriamiento. Con estas aproximaciones, podemos escribir el Costo Anualizado C A como:

C

A

=

r

i

C

P,

I

i

+

j

C

P,

A

j

+ s F + cw F

s

cw

(

)

(3)

Donde C P,Ii y C P,Aj son los costos de compra o base de los intercambiadores de las redes interna y auxiliar respectivamente, F s es el caudal anual de vapor (kg/año), s es el costo unitario del vapor ($/kg), F cw el caudal anual de agua de enfriamiento (kg/año), y cw el costo unitario de agua de enfriamiento ($/kg) Cuando se utilizan otros servicios tales como refrigerante, aire, fuel, deben agregarse términos adicionales. El costo C P se lo puede estimar en base a una correlación potencial del tipo:

C

p

= 450.A

0.7

(4)

Si bien existen diversas aproximaciones para optimizar la ecuación 3, la mas ampliamente usada se desarrollo después de la crisis del petróleo (1973) que generó una crisis mundial de energía. El procedimiento se basa en dos etapas:

1. Se diseña una RIC en base a un consumo mínimo de servicios de calentamiento y enfriamiento, que normalmente requiere un gran numero de intercambiadores de calor. Cuando el costo del combustible es muy alto, la solución encontrada es cercana a la óptima.

2. El numero de intercambiadores de calor se reduce a un mínimo, a expensas de mayor consumo de servicios

Obviamente en la medida que se implementa la etapa 2 y se disminuye la cantidad de intercambiadores (disminuye la Inversión de Capital), aumenta el consumo de servicios aumentando el costo de operación. Ello plantea un problema de optimización que depende de varios factores, sin embargo cuando el costo de combustible es alto, el costo anualizado obtenido usando un consumo mínimo de servicios es cercano al óptimo.

VIII.2 REQUERIMIENTOS MINIMOS DE SERVICIOS

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Existen fundamentalmente dos métodos para determinar los requerimientos mínimos de calentamiento y enfriamiento de una red de intercambiadores de calor. En ambos métodos se obtiene los mencionados requerimientos sin necesidad de diseñar la RIC. Además los resultados obtenidos dependen de la elección que realiza el diseñador de la aproximación mínima de temperatura T min . Una vez determinados los requerimientos mínimos, es posible sintetizar la red de intercambiadores a través de un proceso de cruzamiento de corrientes que también se puede llevar a cabo por dos métodos diferentes.

Los dos métodos principales para determinar los Requerimientos Mínimos de Calentamiento y Enfriamiento son:

1. Método de los Intervalos de Temperatura

2. Método algorítmico o de Programación Lineal

Solo veremos el primero, ya que el segundo se ve en cursos de posgrado.

METODO DEL INTERVALO DE TEMPERATURA (método TI)

Fue desarrollado por Linnhoff y Flowers (1978 a, 1978 b) siguiendo los trabajos pioneros de Hohmann (1971). A fin de desarrollar el método, utilizaremos el ejemplo clásico de Linnhof y Turner (1981). El método nos permite estimar los mínimos requerimientos de calentamiento y enfriamiento de todas las redes de intercambio posible, conocidos los requerimientos de calentamiento y enfriamiento de las corrientes de proceso y la mínima aproximación de temperatura T min en los intercambiadores de calor.

Ejemplo 1

Dadas dos corrientes frías que deben ser calentadas C1 y C2 y dos corrientes calientes que deben ser enfriadas H1 y H2, sin cambio de fase. Las condiciones y propiedades de las mismas son las siguientes:

5

Stream

T s (ºF)

T t (ºF)

mCp

Q (Btu/hr)

 

(Btu/hr·ºF)

C1

120

235

20000

2300000

C2

180

240

40000

2400000

H1

260

160

30000

3000000

H2

250

130

15000

1800000

Se supone que el caudal de capacidad calorífica m.Cp = C no varía con la temperatura. Cuando es necesario considerar dicha variación, se discretiza la corriente en varias corrientes, donde cada uno de los segmentos involucrados corresponde a un subintervalo de temperatura con un valor diferente de C. Observando la columna de la derecha, se nota que las corrientes calientes deben entregar un total de 4800000 Btu/hr y que las corrientes frías solo pueden consumir un total de 4700000 Btu/hr. Por lo tanto de la aplicación de la 1º Ley de la termodinámica, nos queda un mínimo de 100000 Btu/hr que deben ser removidas del proceso mediante el uso de un servicio auxiliar tal como agua de enfriamiento. Como veremos luego, dicho valor no representa el mínimo requerimiento del servicio auxiliar, ya que de la aplicación de la 2º Ley de la Termodinámica, dicho valor depende de T min . A fin de ilustrar el método obtendremos

una solución para un T min = 10ºF.

Solución: La primera etapa en la aplicación del método TI consiste en ajustar las

temperaturas de entrada y salida usando el T min fijado previamente. Esto puede realizarse en forma arbitraria reduciendo las temperaturas de las corrientes calientes en un valor igual a T min , y dejando los valores de las corrientes frías sin alterar. De esta forma podemos definir un conjunto de intervalos de temperaturas entre cada uno de los niveles de temperatura de las corrientes frías y calientes. Las corrientes desfasadas o ajustadas se muestran en la siguiente tabla. En ella podemos observar los siguientes valores o niveles de temperatura: 120, 150, 180, 235, 240, 250. Por otra parte quedan definidos 5 intervalos de temperaturas: I 1 : (250 – 240); I 2 : (240 – 235); I 3 : (235 – 180); I 4 :

(180 – 150); I 5 : (150 – 120).

6

Si observamos detenidamente los rangos de temperaturas de las corrientes y los intervalos definidos, vemos que en cada intervalo esta incluida una o más corrientes, tanto frías como calientes. En función de ello y teniendo en cuenta que conocemos el caudal de capacidad calorífica de cada una de las corrientes, podemos calcular el contenido calórico de cada uno de los intervalos de acuerdo a:

H i = { i (m·Cp) H,i - i (m·Cp) C,i } · T i

donde:

i = 1, …., Nintervalos

Nintervalos = Nº de Intervalos definidos;

Stream

T s (ºF)

T t (ºF)

C1

120

235

C2

180

240

H1

250

150

H2

240

120

Tabla: Temperaturas de Corrientes Calientes Ajustadas

Una forma sencilla de visualizar los intervalos de temperatura definidos y las corrientes involucradas en cada intervalo se muestra en la figura 2

involucradas en cada intervalo se muestra en la figura 2 Figura 2: Intervalos de temperatura y

Figura 2: Intervalos de temperatura y corrientes involucradas

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En esta figura se grafican los niveles de temperatura en forma decreciente mediante líneas horizontales, y cada una de las corrientes mediante líneas verticales. A la derecha se indican los 5 intervalos de temperatura definidos. Como se puede observar, las corrientes incluidas en los distintos intervalos son las siguientes: I 1 :(H 1 ); I 2 :(H 1 , H 2 , C 2 ); I 3 :( H 1 , H 2 , C 1 , C 2 ); I 4 (H 1 , H 2 , C 1 ); I 5 :( H 2 , C 1 ).

Luego mediante la ecuación de H i podemos calcular los contenidos calóricos de todos los intervalos. Nos queda por ejemplo:

H 1 = 30000 (250 – 240) = 300000 Btu/hr

H 2 = (30000 + 15000 – 40000)·(240 – 235) = 25000 Btu/hr

Una vez calculados todos los contenidos calóricos de los intervalos, se puede representar el balance de energía de cada intervalo mediante un diagrama en cascada como el de figura 3. En el se representa los intervalos de temperatura, el balance de energía de cada intervalo, los flujos de calor entre intervalos, y los flujos de vapor y agua de enfriamiento que satisfacen el balance de energía.

de calor entre intervalos, y los flujos de vapor y agua de enfriamiento que satisfacen el

Figura 3

8

Así por ejemplo, el intervalo 1 posee una disponibilidad de calor de 30·10 4 Btu/hr y por lo tanto no necesita del servicio auxiliar de vapor (Q steam ) = 0. Luego este valor residual de 30·10 4 Btu/hr (R 1 = 30) lo puede transferir al intervalo 2 que a su vez posee una disponibilidad de 2.5·10 4 Btu/hr, queda por lo tanto un valor residual del intervalo 2 de

R 2 = 32.5.

El intervalo 3 posee un defecto de energía de (- 82.5·10 4 Btu/hr) y dado que el valor

residual de segundo intervalo era de 32.5, es posible satisfacer parcialmente los – 82.5

y nos quedara un valor residual en defecto R 3 = - 50·10 4 Btu/hr.

El intervalo 4 posee una disponibilidad de 75·10 4 Btu/hr, y por lo tanto podemos satisfacer los – 50 de R 3 . Nos queda así un residuo de R 4 = 25 que nos permite luego satisfacer el defecto de energía del intervalo 5 (H 5 = - 15·10 4 Btu/hr). Nos queda así un residuo de energía de 10·10 4 Btu/hr que debería ser removido mediante agua de enfriamiento (Q CW = 10). Por lo tanto solo necesitaríamos utilizar el servicio auxiliar de agua de enfriamiento para satisfacer el balance. Lamentablemente hemos cometido un ERROR GRAVE, dado que el intervalo 4 esta a un nivel de temperatura inferior al 3, y estaríamos violando el 2º Principio de la Termodinámica.

Por lo tanto el residuo R 3 = - 50·10 4 Btu/hr debe satisfacerse mediante vapor del servicio auxiliar. En la última columna de la figura 3 se muestra el balance final con un ingreso de energía (por vapor) de 50·10 4 Btu/hr, y un egreso de energía de 60·10 4 Btu/hr mediante agua de enfriamiento. Dichos valores constituyen los mínimos requerimientos de calentamiento y enfriamiento que satisfacen el 1º y 2º principio de la Termodinámica. Nótese que la diferencia: Q steam - Q CW = 50 – 60 = - 10 resulta consistente con el primer principio.

Como puede observarse para dichos requerimientos mínimos, no fluye energía entre los intervalos 3 y 4. Nos queda así definido el denominado PUNTO PINCH a una

temperatura de 180º para las corrientes frías y 180º + T min = 190º para las corrientes calientes. Su principal característica es que:

Para mantener requerimientos mínimos de energía, no se debe transferir energía a través del pinch.

En la Tabla 1 se dan los valores de contenidos calóricos de calentamiento y enfriamiento para cada uno de los intervalos con sus temperaturas reales. También se incluye las cargas acumuladas comenzando desde las temperaturas más bajas.

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Tabla 1 En la figura 4 se muestra una representación de las corrientes calientes y

Tabla 1

En la figura 4 se muestra una representación de las corrientes calientes y frías con el punto pinch que particiona el problema. De izquierda a derecha se representan las corrientes calientes con sus valores reales de temperaturas, y de derecha a izquierda las corrientes frías.

y de derecha a izquierda las corrientes frías. Figura 4 Dado que no es posible transferir

Figura 4

Dado que no es posible transferir energía a través del pinch, los intercambios de energía deberían realizarse por arriba y por debajo del pinch. Por lo tanto, si queremos mantener los requerimientos de servicios en su valor mínimo, debemos diseñar dos RIC, una por arriba y una por debajo del pinch. En el caso que tuviéramos que transferir una cierta cantidad de energía a través del pinch (intercambio entre una corriente caliente por arriba y una fría por debajo del pinch), dicha energía no estaría disponible para calentar las corrientes frías por arriba del pinch, y por lo tanto debería requerírsele una energía adicional al servicio auxiliar de vapor (Servicio Caliente, SC). Lo mismo ocurriría entre las corrientes frías y calientes por debajo del pinch, y una energía

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adicional debería ser removida al servicio auxiliar de agua de enfriamiento (Servicio Frío, SF).

En resumen cuando una cierta cantidad de energía fluye a través del pinch (R P > 0) la energía requerida o transferida a los servicios se incrementará en la misma cantidad.

Aunque la metodología para diseñar la red la RIC (Cruzamiento de corrientes) la veremos mas adelante, resulta ilustrativo en este momento proponer una RIC potencial para el esquema de corrientes en estudio. De esta forma en figura 5 se muestra la red propuesta, que consta de 7 intercambiadores, 4 por arriba del pinch y 3 por debajo. Cada intercambiador se representa como una línea perpendicular que une las dos corrientes que intercambian calor, con dos círculos igualmente numerados en los extremos. Los intercambiadores entre corrientes de proceso y servicios se representan mediante círculos sobre dichas corrientes con una H o una C según sea servicio caliente o frío respectivamente.

una C según sea servicio caliente o frío respectivamente. Figura 5 Así puede observarse que la

Figura 5

Así puede observarse que la red interior esta constituida por 4 intercambiadores (1,2,3,4), y la red auxiliar posee 3 intercambiadores, dos con el servicio caliente y uno con el servicio frío. Las cargas calóricas transferidas en cada intercambiador se indican con números de bajo de los círculos (Ej. intercambiador 1 transfiere una carga de 210). Se muestran además las temperaturas de entrada y salida para cada intercambiador. A

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partir de este diagrama se puede generar un esquema más explicito que nos muestra la RIC en una forma mas aproximada a la que vemos en un flowsheet. Nos queda una típica RIC integrada energéticamente como vemos en figura 6.

RIC integrada energéticamente como vemos en figura 6 . Figura 6 VIII.3 CRUZAMIENTO DE CORRIENTES CON

Figura 6

VIII.3 CRUZAMIENTO DE CORRIENTES CON SERVICIOS MÍNIMOS

Una vez calculados los requerimientos mínimos de servicios auxiliares, por lo general se diseñan dos RIC, una por arriba y otra por debajo del pinch. Si bien existen varios métodos para el diseño de las RIC, veremos a continuación solo uno de ellos. Veremos el método propuesto por Linnhoff y Hindmarsh (1983), que pone énfasis en el posicionamiento de los intercambiadores desde el pinch hacia afuera. Otro método es del tipo algorítmico, y utiliza una técnica de Programación Mixta Entera Lineal. Fue propuesto por Papoulias y Grossmann (1983-a) y su solución se encuentra a través de GAMS. Este método se ve en cursos de posgrado.

Cruzamiento de Corrientes en el Pinch (Linnhoff y Hindmarsh):

En la aplicación de este método resulta de mucha ayuda el diagrama de la figura 4 en el cual se muestran las corrientes de proceso (frías y calientes), separadas por el pinch, que descompone el problema en dos. En el pinch las temperaturas de las corrientes

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frías y calientes están separadas por el T min que es la mínima aproximación de

temperaturas.

En figura 7 vemos esquemáticamente un intercambiador de calor en contracorriente

con las siguientes datos de corrientes:

Corriente

entra

sale

m·Cp

Aproximación de T

Calor Transferido

Caliente

T

hi

T

ho

C

h

Extremo Caliente: T 2

Q

Fría

T

ci

T

co

C

c

Extremo Frío: T 1

 
T co C c Extremo Frío: ∆ T 1   Figura 7 Si realizamos un balance

Figura 7

Si realizamos un balance de energía para las dos corrientes, nos queda:

Q = C

Q = C

h

c

(

T

h

(

T

c

i

0

T

h

T

0

c

i

)

)

o

o

restando ecuación 7 de 6, nos queda:

(

T

h

i

T

2

T

c

0

)(

T

h

0

T

c

i

)

=

T

− ∆ =

1

(

Q C

c

C

h

)

C C

h

c

Q  

1

1

C

h

C

c

13

T

h

T

c

i

0

T =

h

0

T

c

i

=

Q

Q

C

h

Q

C

c

(9)

(6)

(7)

(8)

De acuerdo a la estrategia de Linnhoff, se considera luego la ubicación potencial de los intercambiadores en el pinch que fija de manera arbitraria: Cuando un intercambiador se posiciona en el lado caliente del pinch, T 1 = T min y la ecuación 9 se transforma en:

T

2

= ∆

T

min

+

(

Q C

c

C

h

)

C C

h

c

(10)

Si analizamos la ecuación 10 veremos que para que T 2 ≥ ∆T min debe cumplirse que

C c C h , dado que Q > 0 y los valores de C c y C h son positivos. Por lo tanto para que un cruzamiento de corrientes sea factible del lado caliente del pinch debe cumplirse como condición que C c C h . En el caso contrario, el intercambiador no será factible debido a

que se verifica que: T 2 < T min .

Para el lado frío del pinch el concepto es igual, tomándose T 2 = T min y quedando la ecuación 9 como:

T

1

= ∆

T

min

(

Q C

c

C

h

)

C C

h

c

(11)

En este caso para asegurar que no exista violación en la aproximación de temperaturas

(T 1 ≥ ∆T min ) será necesario y suficiente que C h C para el lado caliente del pinch.

O sea la condición inversa que

A modo de ejemplo vemos a continuación el cruzamiento de corrientes del lado caliente del pinch, para un sistema de 4 corrientes, 2 calientes H1, H2 y dos frías C1, C2. Se asume que la energía disponible es suficiente para los intercambios desde o hacia las corrientes. Por ello en la figura 8(a) solo se muestran las corrientes y los valores de C h y C c y no las temperaturas.

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Figura 8 15

Figura 8

15

Dado que T p = T 1 = T min , para asegurar que T 2 ≥ ∆T min será necesario que C c C h Por lo tanto los cruzamientos entre las corrientes H2 y C1 o C2 son factibles. Además dado que C C2 – C H2 = 4 es mayor que C C1 – C H2 = 1, podríamos tentarnos y establecer un cruzamiento entre H2 y C2 (figura 8(b). Sin embargo esto nos conduce a un serio problema, ya que el cruce entre H1 y C1 es no-factible. Para salvar esta situación es posible separar las corrientes H1 y C2 en dos corrientes paralelas como se muestra en figura 8(c). La corriente H1 la separamos en dos corrientes paralelas iguales (2 y 2) y C2 en una proporción 60% y 40%. Luego manteniendo el cruce H2 -C2 con el 60% de C2, generamos 2 nuevos cruces: 50% de H1 con C1 y 50 % de H1 con 40% de C2. El resultado es una red con tres intercambiadores en el pinch.

Resulta obvio que, si al comienzo hubiéramos establecido el cruce entre H2 y C1, el cruce restante entre H1 y C2 era factible y por lo tanto tendríamos una red más simple con solo dos intercambiadores como se ve en figura 8(d).

Para evitar la separación de corrientes y el uso adicional de intercambiadores, Linnhoff y Hindmarsh proponen que los cruces del lado caliente del pinch solo sean considerados cuando:

C

match

donde

C

overall

< ∆C

=

overall

C

c

i

i j

C

h

j

(12.a)

(12.b)

Debe notarse que el cruzamiento que intentamos en figura 8(b) viola la ecuación 12.a. En cambio el cruce H2 – C1 de figura 8(c) satisface la mencionada ecuación. A tal fin los autores proponen que el diseñador siga el algoritmo mostrado en figura 9 a fin de posicionar los intercambiadores en el lado caliente del pinch.

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Figura 9 La primera etapa del algoritmo es comprobar hasta que punto el numero de

Figura 9

La primera etapa del algoritmo es comprobar hasta que punto el numero de corrientes calientes NH, es menor o igual al numero de corrientes frías NC. Si la respuesta es no, separar una corriente fría y volver atrás. Esto se justifica debido a que si existen muy pocas corrientes frías, luego de establecer NC cruzamientos nos quedan NH – NC corrientes calientes sin utilizar en el pinch. Como no quedan corrientes frías disponibles en el pinch, el remanente de corrientes calientes debe ser enfriadas mediante el servicio frío. Luego, debido a que este servicio frío es usado para remover energía que no puede ser removida por las corrientes frías, se requerirá una cantidad equivalente de servicio caliente para calentar las corrientes frías. Esta se debe sumar a la cantidad mínima de servicio caliente requerida en el lado caliente del pinch.

Cuando es necesario, las corrientes frías se separan hasta que NC = NH. Luego los cruzamientos de corrientes se seleccionan de modo que: 1) Satisfagan los requerimientos para cruzamientos en el pinch, o sea C c C h , y 2) satisfagan la restricción 12. Cuando ello no es posible para todos los cruzamientos en el pinch, se separa una nueva corriente fría y seleccionamos un nuevo conjunto de cruzamientos de corrientes. Todo esto se aplica para los cruzamientos de corrientes en el lado caliente del pinch.

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Para los cruzamientos de corrientes en el lado frío del pinch, se aplica el algoritmo con los siguientes cambios: en ecuación 12.b y en figura 9, C c reemplaza a C h (y viceversa), NC reemplaza a NH (y viceversa), y las corrientes calientes son separadas cuando es necesario.

Después de completar los cruzamientos sobre el lado frío o caliente del pinch, se agregan intercambiadores adicionales sobre ambos lados para completar la red de intercambiadores. Para esta última etapa, los autores no definen un procedimiento sistemático como el anterior. Por ende, se debe tener mucho cuidado en esta etapa a fin de evitar intercambiadores de calor no factibles debidos a violaciones en la aproximación de temperaturas.

Ejemplo 2 (Linnhoff – Flowers, 1978.a,b)

Diseñar la RIC para las siguientes corrientes de proceso:

Corriente

Te (ºC)

Ts (ºC)

C (kW/ºC)

Q (kW)

C1

60

180

3

360

C2

30

130

2.6

260

H1

180

40

2

280

H2

150

40

4

440

Tome T min = 10 ºC con las siguientes especificaciones:

Agua de enfriamiento (cw): Te = 30ºC, Ts 80ºC, costo de cw = 0.00015 $/kg

Vapor sat.(s): T = 258ºC, H v = 1676 kJ/kg, costo de s = 0.006 $/kg

Coeficientes globales de transferencia de calor:

U

U

heater =

cooler

=

1

U

2

o

kW / m . C

exch

=

2

o

0.75kW / m . C

Costo de compra de los intercambiadores de calor:

18

C

p

= 3000.A

0.5

(

$,m

2

)

Operación de equipos = 8500 hr/año

Tasa de Retorno = r = 0.1

Solución:

Tomando un T min = 10 ºC, se ajustan las temperaturas de las corrientes calientes, y se calculan los requerimientos mínimos de servicios usando el método TI. Los valores calculados se muestran en figura 10.

Corriente

Te (ºC)

Ts (ºC)

Te (ºC)

Ts (ºC)

Intervalo

C1

60

180

60

180

T 4

T 0

C2

30

130

30

130

T 5

T 3

H1

180

40

170

30

T 1

T 5

H2

150

40

140

30

T 2

T 5

Tabla de Temperaturas ajustadas

Luego de calculados los balances de energía para todos los intervalos vemos que R p =

R 2 = 0 y las temperaturas del pinch son 140º y 150º para las corrientes frías y calientes

respectivamente. Los requerimientos mínimos de calentamiento y enfriamiento son: 60

y 160 kW.

Examinamos ahora las corrientes por arriba y por debajo del pinch para determinar los cruzamientos posibles (intercambiadores). Del lado caliente solo existe una posibilidad de cruzar H1 y C1, ya que las otras corrientes no están presentes de ese lado (figura 11.a). Por debajo del pinch (lado frío) están presentes las cuatro corrientes, aunque solamente H1, H2, y C1 están presentes en el pinch. C2 termina en 130º, o sea por debajo de la temperatura del pinch (140º). Sin separación de corrientes, solo es factible el cruzamiento de H2 – C1, debido a que C H2 > C C1 , mientras que C H1 < C C1 . Sin embargo se debe tener cuidado de no transferir la totalidad de la energía requerida por C1 (240 kW). Si se hace esto, el cruzamiento H1 – C2 es posible, aunque C H1 < C C2 , debido a que la corriente C2 no alcanza el pinch. Ya que para este intercambiador T 1

< T 2 y T 1 ≥∆T min = 10 ºC, solamente 86.58 kW pueden ser transferidos como se

19

muestra en figura 11.b. El remanente de la corriente C1 se calienta con vapor (173.42 kW), y dado que este calor no se toma de las corrientes calientes, la cantidad equivalente de calor se debe remover de las corrientes calientes usando agua de enfriamiento, que excede el requerimiento mínimo de servicio frío (160 kW).

excede el requerimiento mínimo de servicio frío (160 kW). Figura 10 Alternativamente, mucho menos calor se

Figura 10

Alternativamente, mucho menos calor se transfiere entre H2 y C1 (40 kW) y nos queda sintetizada la red de la figura 11.c. Combinándola con la red por arriba del pinc, nos queda una red con 6 intercambiadores interiores, un intercambiador para calentamiento

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con vapor y uno para enfriamiento con agua (figura 11.d). Debe notarse que esta red utiliza los requerimientos mínimos de servicios, pero incluye 8 intercambiadores, tres por arriba del mínimo, según veremos mas adelante. La próxima etapa es considerar las posibilidades de reducir los intercambiadores, mediante la remoción de los loops o reciclos de calor.

las posibilidades de reducir los intercambiadores, mediante la remoción de los loops o reciclos de calor.

Figura 11

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VIII.4 MINIMO NUMERO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Una vez diseñado una RIC que opera con los requerimientos mínimos de calentamiento

y enfriamiento, usando el método de Linnhoff y Hindmarsh (1983) ó el método

algorítmico de Papoulias y Grossmann (1983.a), es común reducir el numero de intercambiadores de calor hacia un mínimo mientras se eleva el consumo de servicios,

particularmente cuando se pueden eliminar pequeños intercambiadores.

En esta forma se puede obtener un menor costo anualizado, especialmente cuando el

costo del combustible es bajo en relación al costo de compra de los intercambiadores. Antes de continuar es importante destacar que Hohmann (1971) descubrió que en

muchas circunstancias el Número Mínimo de Intercambiadores de Calor (N HX,min ) en

una RIC es:

N

HX,min

=

N

S

+

N

U

1

(13)

donde N S es el número de corrientes y N U es el número total de servicios fríos y calientes. Por lo tanto para los ejemplos anteriores con 4 corrientes, el N HX,min = 5.

En sus trabajos sobre integración calórica, Hohmann (1971) mostró que en una RIC con N HX intercambiadores, existen N HX - N HX,min ciclos de calor. O sea que los ciclos aparecen cuando él número de intercambiadores supera el valor mínimo. El ciclo de calor más simple involucra el intercambio de calor entre dos corrientes en dos intercambiadores separados. En forma más general, los ciclos de calor involucran el intercambio de calor entre varias corrientes, digamos N S , usando el mismo número de intercambiadores, N HX , tal que N HX = N S . Además, los ciclos de calor se abren removiendo un intercambiador, y ajustando las cargas calóricas correspondientes, hasta que N HX = N S – 1. Cuando esto se logra, es común que fluya calor a través del pinch, y que los servicios se incrementen por arriba del mínimo, aunque esto no siempre ocurre. Lo veremos a través de un ejemplo.

Ejemplo 3

Volviendo a la RIC de la figura 11.d que fue diseñado para minimizar los servicios fríos

y calientes, y que poseía 8 intercambiadores (tres mas que el valor mínimo para 4

corrientes, ecuación 13). Veamos como identificamos y removemos los ciclos de calor uno por uno, analizando el impacto sobre el costo de capital, el costo de los servicios, y

el costo anualizado C A en ecuación 3.

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Solución: A partir de la figura 11.d y usando las especificaciones del ejemplo 2, se calcula el área de transferencia para cada intercambiador (Ecuación 2); se estima el costo de compra usando C P = 3000 A 0.5 , dándonos un valor de 66900 $. El costo anual de vapor y agua de enfriamiento es 10960 $/año . Luego combinado con el costo de compra y multiplicado por la tasa de retorno, nos da C A = 17650 $/año.

Para eliminar el primer ciclo de calor entre las dos corrientes H1 y C1 (figura 12.a), combinamos el intercambiador de 80 kW con el de 60 kW como se muestra en figura 12.b. Esta combinación causa una violación en la aproximación de temperaturas ya que: (110ºC – 113.33ºC) = - 13.33ºC, que se debe eliminar transfiriendo menos calor (x)

en este intercambiador. Esta cantidad x se calcula de manera tal que T min = 10ºC del lado frío del intercambiador. O sea la temperatura de la corriente H1 se reduce a 123.33ºC. Luego por balance de calor:

140 x = 2.(180 123.33)

Y la reducción en la carga calórica es x = 26.66 kW. Además para tener en cuenta esta reducción, se debe incrementar el consumo de vapor en una cantidad x para calentar la corriente C1 a 180ºC y las cargas de los otros 5 intercambiadores deben ser ajustadas en la misma cantidad como se muestra en figura 12.c. Obviamente esto también incluye el mismo incremento de agua de enfriamiento, debido a que x unidades de calor se transfieren a través del pinch. Una vez ajustadas las cargas calóricas de los intercambiadores, nos queda la red mostrada en figura 12.d. La Tabla 2 muestra que el costo total de compra de los siete intercambiadores se reduce a 57470 $, pero el costo de los servicios se incrementa a 13250 $/año, y luego C A se incrementa a 19000 $/año.

Para eliminar el segundo ciclo de calor en el cual se intercambia calor mediante dos intercambiadores entre H2 y C1 (figura 12.d), se combina el intercambiador de 40 kW con el de 120 kW (figura 12.e). Normalmente se mueve la carga más pequeña para combinarla con la mas grande, a menos que ambas sean comparables como en el primer ciclo. En este caso, dado que no existe violación de la aproximación de temperaturas no es necesario ajustar las cargas de los intercambiadores. Luego en tabla 2 el costo de los servicios no se modifica, y el costo total de compra se reduce a 54430 $, lo cual reduce el valor de C A a 18690 $/año.

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El último ciclo de la red posee 4 intercambiadores que involucran a 4 corrientes (figura 12.e). Uno de ellos se puede eliminar desplazando la carga calórica del intercambiador más chico alrededor del ciclo. Nos queda como consecuencia la red de figura 12.f, aunque esta posee una violación en la aproximación de temperaturas (150 – 144.44) < 10ºC. Para eliminarla, se reduce la carga de 253.33 kW en una cantidad y de modo tal que:

253.33 y = 3.(140 60)

para permitir que la corriente C1 deje el intercambiador a 140ºC. Esta cantidad de calor (y = 13.33 kw) debe ser suministrada y removida mediante una cantidad adicional de vapor y de agua de enfriamiento respectivamente como se ve en figura 12.g, donde se muestra la red de intercambiadores final, con solo cinco intercambiadores. Para esta RIC en la Tabla 2, el costo total de compra se reduce a 45930 $, pero el costo de los servicios se incrementa a 15340 $/año, resultando un mayor costo anualizado de C A = 19930 $/año.

Puede observarse que para este sistema, la RIC con 8 intercambiadores tiene un menor C A cuando T min = 10ºC. Por supuesto la relación de compromiso entre el costo total de compra y el costo de los servicios cambia con la disminución del costo de los combustibles y con el incremento del costo de capital o la tasa de retorno. Obviamente para condiciones diferentes, el menor costo anualizado puede corresponder a otra configuración.

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Figura 12: Ruptura de ciclos de calor, a) 8 intercambiadores, primer ciclo; b) 7 intercambiadores,

Figura 12: Ruptura de ciclos de calor, a) 8 intercambiadores, primer ciclo; b) 7 intercambiadores, violación de T min ; c) 7 intercambiadores, desplazamiento de carga calórica; d) 7 intercambiadores, segundo ciclo.

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Figura 12: e) 6 intercambiadores, tercer ciclo; f) 5 intercambiadores, violación de ∆ T m

Figura 12:e) 6 intercambiadores, tercer ciclo; f) 5 intercambiadores, violación de T min ; g) 5 intercambiadores.

f) 5 intercambiadores, violación de ∆ T m i n ; g) 5 intercambiadores. Tabla 2:

Tabla 2: Comparación de costos

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VIII.5 APROXIMACIÓN OPTIMA DE TEMPERATURA

Como ya hemos visto en items anteriores, la aproximación mínima de temperatura T min posee fundamental importancia en el diseño de la RIC. Así hemos visto que en la

medida que T min 0 nos aproximamos al pinch verdadero con un área de transferencia de calor que se aproxima a infinito, mientras que los requerimientos mínimos de calentamiento y enfriamiento se aproximan al mínimo absoluto.

En el otro extremo cuando T min , el área de transferencia se aproxima a cero y los requerimientos de servicios se incrementan hasta un máximo, que corresponde a un intercambio de calor nulo entre corrientes de proceso. Este comportamiento de T min , área y requerimiento de servicios, se traduce en última instancia en variaciones en los Costos de Operación y de Capital. En la figura 13 se grafica la variación de ambos

costos con T min .

la variación de ambos costos con ∆ T m i n . Figura 13 En ella

Figura 13

En ella observamos, que a medida que T min se incrementa, el costo de capital se reduce tendiendo a cero, paralelamente con la disminución del área de intercambio de calor. En forma similar cuando disminuye el valor de T min , el costo de servicios (operación) disminuye linealmente hasta un valor umbral de diferencia de temperatura

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T thres , debajo del cual el costo de los servicios no se reduce. Además cuando T min

T thres no existe punto pinch, y los compromisos entre costos de capital y servicios

cuando varia T min no son aplicables. En resumen, cuando diseñamos una RIC, es

importante considerar el efecto de T min .

VIII.6 BIBLIOGRAFÍA

Hohmann E. C., "Optimun Networks for Heat Exchnage", Ph. D. Thesis, Chemical Engineering, University of Southhern California, Los Angeles, CA, 1971.

Linnhoff, B. "Use Pinch Analysis to Knock Down Capital Cost and Emissions", Chem. Engn. Prog., Agosto (1994).

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Papoulias, S., and I.E. Grossmann, “A Structural Optimization Approach in Process Synthesis – III: Total Processing Systems”, Comp. Chem. Eng., 7, 723 (1983b).

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