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INTRODUCCION:

La tendencia en la industria es construir plantas cada vez ms grandes con equipos de un


solo componente, ms grande y confiable.
La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en trminos de la duracin
esperada de la planta y el tiempo de amortizacin requerido para producir utilidades al
propietario. Por ejemplo, muchas plantas de productos qumicos tienen una duracin de
cinco aos o menos, pues el proceso ya ser anticuado al cabo de ese tiempo, mientras
que las refineras o las plantas petroqumicas tienen un tiempo de amortizacin de diez a
quince aos o ms.
El corazn de muchos procesos y el que ms problemas puede ocasionar es el
compresor. Cuando se selecciona un compresor, es indispensable contar con todas las
condiciones del proceso para su examen. Si hay algn especialista en la planta, debe estar
informado de esas condiciones; de no hacerlo, ha de ocasionar infinidad de problemas.
OBJETIVOS:
Determinar el trabajo realizado por el compresor.
Potencia y rendimiento volumtrico.
Calcular el caudal del agua para mantener constante la temperatura .
Graficar :

Vs Tiempo

Vs

Vs Vo piston


Vs. 1/


FUNDAMENTO TEORICO
1.-DEFINICION DE COMPRESORES.
Son maquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en
presin.
La capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:
A) Cada de presin en la succin.
B) Calentamiento del aire de entrada.
C) Expansin del gas retenido en el volumen muerto.
D) Fugas internas y externas.
2.- TIPOS DE COMPRESORES.

1. COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categoras bsicas: Reciprocantes y
Rotatorias. El compresor reciprocante tienen uno o ms cilindros en los cuales hay un
pistn o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada
carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de
liquido. Cada uno con una carcasa, o con mas elementos rotatorios que se acoplan entre
s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin.

2. COMPRESORES RECIPROCANTES O ALTERNATIVOS.
Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos
3000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos
grandes y se prefieren los centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se
necesitan los reciprocantes. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar con
relacin a las o temperaturas de descarga, tamao disponible para los cilindros y carga en
el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 hp, pueden tener cilindros de accin
sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en el
deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos slo son deseables en
diseos especiales modificados.
Los tipos pequeos para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen enfriamiento por
agua, pitn de doble accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y
pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido.
Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de proceso.
Los compresores ms grandes para aire o gas son de dos o ms cilindros. En casi todas las
instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que
presenten dos o ms etapas de compresin

3. COMPRESORES ROTATORIOS.
Los sopladores, bombas de vaco y compresores rotatorios son todos de desplazamiento
positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada
revolucin.
El ms antiguo y conocido es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma
de 8 se acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada
eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores producidos en
serie, desde unos 2ft3/min., hasta los ms grandes, para unos 20000 PCMS. Se usan
principalmente como sopladores de baja presin, que comprimen el aire o gases desde la
presin atmosferica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos especiales. Tambien
se utilizan mucho como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan
con presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga iguales a
la atmosfrica o un poco mayores.
El segundo estilo es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras,
dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las
aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin,
hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los
tipos de lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y
slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.
Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y
vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas.
Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500 PCMS en el tipo inundado por aceite, y de
1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a
12000 rpm y con presiones de descarga de 200 a 400 psig, o sea un aumento de 50 psig
por carcasa.
4. COMPRESORES DINAMICOS - CENTRFUGOS.
Los compresores centrfugos son el tipo que ms se emplea en la industria de procesos
qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un
funcionamiento continuo durante largos periodos.
El compresor centrifugo ms sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay
disponible para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS. El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor
abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos dimetros y velocidad, sus
variantes, con inductor o alabes tridimensionales producir hasta 20000(ft-lb)/lb de carga.

Se utilizan diseos similares, hechos con materiales ms resistentes y a velocidades ms
altas, en aplicaciones especiales como compresores de aire con engranes integrales, para
aplicaciones aeroespaciales, en los turbo cargadores para motores de combustin,
compresores de carga, etc.
Compresores Centrfugos
Ventajas:
En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin,
este compresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad.
Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la
carga.
La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar
un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los
sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos.
Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto
puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.
Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones.
Desventajas:
Los compresores centrfugos son sensibles al peso molecular del gas que se
comprime. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las
presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.
Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presin. Con
la tendencia a reducir el tamao y a aumentar el flujo, hay que tener mucho
mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en
componentes sometidos a grandes esfuerzos.
Un aumento pequeo en la cada de presin en el sistema de proceso puede
ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor.
Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.
COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.
En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del compresor y no
cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es
mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte
de los axiales son de cierto numero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas
rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin de 50 %, la mitad del aumento de la presin
ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator.
Los compresores de flujo axial estn disponibles desde unos 20000 PCMS hasta ms de
40000 PCMS y producen presiones de hasta 65 psig en un compresor industrial tpico de
12 etapas, o de un poco ms de 100 psig, con los turbocompresores de 15 etapas, estos
tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los
muy pequeos. Tambin se emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas
superiores a 75000 o 100000 PCMS en especial porque son ms eficientes que los
centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el
centrifugo y, en tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia.

USO DE LOS COMPRESORES.
El aire comprimido se utiliza para la operacin de mquinas y herramientas, taladrar,
pintar, soplar holln, en transportadores neumticos, en la preparacin de alimentos, en la
operacin de instrumentos y para operaciones en el sitio de uso (por ejemplo, combustin
subterrnea) las presiones van desde 25 psig (172 kpa)hasta 60000 psig (413,8 kpa). El
empleo ms frecuente es a presiones de 90 a 110 psig, que son los limites de la presin
normal en casi todas las fabricas.
Los compresores para gas se emplean para refrigeracin, acondicionamiento de aire,
calefaccin transporte por tuberas. Acopio de gas natural, craqueo cataltico,
polimerizacin y en otros procesos qumicos.
MANTENIMIENTO.
Una vez que se a puesto a funcionar el compresor, hay que seguir un estricto programa
de mantenimiento preventivo. Los representantes tcnicos, de los fabricantes,
especializados en reacondicionar compresores, muchas veces entrenan el personal de la
planta en los mtodos de mantenimiento. Una importante ayuda para el mantenimiento,
a lo cual no siempre se presta mucha atencin, son los manuales de operacin y
mantenimiento que publica el fabricante.
Durante el funcionamiento normal hay que vigilar lo siguiente: flujo de agua de
enfriamiento, nivel, presin y temperatura del aceite, funcionamiento de los controles y
presin del control, presiones y temperaturas de succin y descarga, ruidos anormales y
carga y temperatura del motor.
Es indispensable un registro diario del funcionamiento del compresor, en especial de los
de etapas mltiples, para un mantenimiento eficiente. Se debe registrar cuando menos lo
siguiente: 1) temperatura y presiones de succin, descarga y entre etapas 2) temperaturas
del agua de las camisas de entrada, salida y entre etapas 3) temperatura y presin de
aceite para lubricar los cojinetes 4) carga, amperaje y voltaje del motor 5) temperatura
ambiente 6) hora y fecha.
Con ese registro, el supervisor puede observar cambios en la presin o temperatura que
indican un mal funcionamiento del sistema. La correccin rpida evitara problema serios
ms tarde.
Hay que seguir asiendo inspecciones frecuente de la parte abierta de la carcasa entre el
cilindro y el depsito de aceite, con una luz negra, para ver si hay contaminacin arrastre
de aceite del depsito.




GUA GENERAL DE APLICACIN

COMPRESOR RECIPROCANTE
El compresor reciprocante es una unidad de desplazamiento positivo con la presin sobre
el fluido desarrollada dentro de una cmara cilndrica por la accin de un pistn o embolo
ARREGLO DE LOS CILINDROS

PROCESO DE COMPRESION

MATERIALES
Un compresor reciprocante marca curtis el cual consta de 2 cilindros :
De baja presin d=4 y pulgadas
De alta presin d=2 y 5/16 pulgadas
Carrera 3 pulgadas
Tanque horizontal con :
Indicador de presin con escala gradual en 300 psi .
Dispositivo de control en marcha del vacio
Vlvula para desalojar condensado
Vlvula de seguridad
Termmetro para temperatura del aire del tanque
Motor elctrico, datos nominales :5HP TRIFASICO 230 V 13.6Amp 1730 rpm
Un cronometro
FORMULAS



CALCULOS Y RESULTADOS:

DATOS:
Calculo del Trabajo

Presion
(psi)
Presion
(psia)

(S)

(min)
T
tk
(C) T
e
(F) T
s
(F) T abs
0 14.7 0 0.0000 20 80 198 293
10 24.7 32.53 0.5422 20 80 198 293
20 34.7 56.7 0.9450 22 92 180 295
30 44.7 79.38 1.3230 22 100 206 295
40 54.7 104.39 1.7398 23 108 230 296
50 64.7 131.1 2.1850 24 115 252 297
60 74.7 155.8 2.5967 25 120 270 298
70 84.7 183.44 3.0573 26 125 284 299
80 94.7 213.38 3.5563 27 131 298 300
90 104.7 236.13 3.9355 28 136 312 301
Presion
(psia)

(min)
N
(rev)
T
tk
(F) T
e
(F) T
s
(F)
14.7 0.0000 0 68.0 80 198
24.7 0.5422 938 68.0 80 198
34.7 0.9450 1635 71.6 92 180
44.7 1.3230 2289 71.6 100 206
54.7 1.7398 3010 73.4 108 230
64.7 2.1850 3780 75.2 115 252
74.7 2.5967 4492 77.0 120 270
84.7 3.0573 5289 78.8 125 284
94.7 3.5563 6152 80.6 131 298
104.7 3.9355 6808 82.4 136 312

Presion
(psia)
T
tk
(C) Wpr (KJ/Kg)
14.7 20 0
24.7 20 3.21
34.7 22 5.59
44.7 22 8.27
54.7 23 10.07
64.7 24 12.18
74.7 25 14.25
84.7 26 16.31
94.7 27 18.35
104.7 28 20.40

Calculo de Q,Q
D,
n
v

Calculo de la Potencia
Wpr
(KJ/Kg)
Q
(m^3/min)
T
tk
(C)
aire
(Kg/m
3
) P
(KJ/min)
0 0.0000 20 1.204 0.00
3.21 0.0497 20 1.204 0.19
5.59 0.0645 22 1.195 0.43
8.27 0.0762 22 1.195 0.75
10.07 0.0807 23 1.191 0.97
12.18 0.0831 24 1.187 1.20
14.25 0.0842 25 1.183 1.42
16.31 0.0846 26 1.178 1.62
18.35 0.0845 27 1.174 1.82
20.40 0.0840 28 1.170 2.00

Presion
(psia)

(min)
T
tk
(F) Q (m^3/min) Q
D
(m`3/min)
v
14.7 0.0000 68.0 0.0000 1.578 0.00
24.7 0.4117 68.0 0.0497 1.578 3.15
34.7 0.5783 71.6 0.0645 1.578 4.09
44.7 0.7450 71.6 0.0762 1.578 4.83
54.7 0.9117 73.4 0.0807 1.578 5.11
64.7 1.0783 75.2 0.0831 1.578 5.26
74.7 1.2450 77.0 0.0842 1.578 5.34
84.7 1.4117 78.8 0.0846 1.578 5.36
94.7 1.5783 80.6 0.0845 1.578 5.35
104.7 1.7450 82.4 0.0840 1.578 5.32





y = 2.5944x - 35.602
R = 0.9991
0
50
100
150
200
250
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo(s)
Pabs(psi)
y = 0.0429x + 14.134
R = 0.999
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 20 40 60 80 100 120
Tabs(F)
Pabs(psi)









BIBLIOGRAFA:
Biblioteca del Ingeniero Qumico (Tomo 2) ,Robert H. Perry,Ed. Mc Graw-
Hill
Compresores. Seleccin, Uso y Mantenimientos


y = 3272.9x - 2693.3
R = 0.9999
0
20
40
60
80
100
120
0.825 0.83 0.835 0.84 0.845 0.85 0.855 0.86
Pabs(psi)
1/
1/ Pabs
0.83056478 24.7
0.83654007 34.7
0.83654007 44.7
0.83956007 54.7
0.84260195 64.7
0.84566596 74.7
0.84875233 84.7
0.85186132 94.7
0.85499316 104.7