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TRABAJO DE INVESTIGACION
NUEVAS TECNOLOGIAS EN CEMENTACION PRIMARIA
1. INTRODUCCION.
Los pozos son la nica manera de comunicacin del yacimiento con la superficie, de la
efectividad de esa comunicacin depende la produccin del yacimiento as como de su
rentabilidad. Los pozos representan el mayor gasto en el desarrollo del yacimiento. Por
tanto, deben ser diseados tcnica y econmicamente, para obtener la mxima
rentabilidad de un campo.
Las cementaciones son utilizadas en pozos petroleros con el objetivo proteger y aislar el
espacio anular entre la tubera de revestimiento y las paredes de las formaciones por las
que atraviesa un pozo.
Se realiza una vez terminada la fase de perforacin con la tubera de revestimiento ya en
el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.
Se realiza una vez terminada la fase de perforacin con la tubera de revestimiento ya en
el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.

La cementacin primaria tiene como principales funciones:
Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.
Fija la tubera de revestimiento con la formacin.
Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presin detrs del revestimiento.
Asla la zapata de revestimiento.
Asla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones.

En la actualidad existen varias tcnicas de cementacin primaria, y la seleccin de cul
es la ms acertada a usar depende de varios factores.








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2. TECNOLOGIAS DE LECHADA CON BAJA DENSIDAD Y ALTA RESISTENCIA
COMPRESIVA.
Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento
Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de partcula y diferente
gravedad especfica, que simulan a las utilizadas en la industria de la construccin. Se
pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1.25 a 2.89
gr/cm3. La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de
alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades.
A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2,000 psi, a
temperaturas de fondo del orden de 70C en adelante. Estas formulaciones se han
aplicado con gran xito en cementacin de tuberas de revestimiento, en campos
depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocacin de tapones de desvo
con fluidos de baja densidad. Hay otra formulacin de mezclas de cementacin en las que
se emplea cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del
orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 27 a 110C, en un rango de
densidades de 1.20 a 1.66 g/cm3. Se han aplicado estas lechadas en cementacin
primaria, en campos de bajo gradiente de fractura y baja presin de poro.

















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3. CEMENTOS ESPUMADOS.


Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo
gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con
baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As se obtiene buena adherencia y
aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la carga hidrosttica. Adems de
establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la
densidad necesaria y a lograr una operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer
un monitoreo de los parmetros de cementacin en tiempo real, con lo que se evitan
costosos trabajos de reparacin. Los requerimientos principales para la cementacin de
pozos son: Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento, Aislamiento entre las
diferencias capas de la formacin, Sello entre las zonas de prdida de circulacin. El xito de
esta tcnica de cementacin consiste, bsicamente, en producir una espuma estable de alta
calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el equipo y la tecnologa apropiada.








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El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un agente tensoactivo
espumante, un estabilizador de la espuma y un gas (normalmente es nitrgeno). Si estos
compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya
apariencia es como la espuma para afeitar y de color gris.
Expertos reportan tiempos de colocacin del cemento de nitrgeno espumoso de alrededor
de 30 minutos. De acuerdo a Ronnie Faul, de Halliburton, las bajas temperaturas parecen no
afectar su capacidad para realizar el trabajo. Las temperaturas en el pozo BAJA, localizado
en el Golfo de Mxico, fueron de 2 a 3 [C] (36 a 38F) en el fondo, no muy diferente de los
1,200 [m] (4,000 pies) de agua. An a esa temperatura, la espuma se ha comportado mejor.
Los correctos procedimientos de cementacin fueron cruciales para la optimizacin de los
efectos de las espumas sobre el contenido de agua y el aislamiento de zonas.
COMPARACIN CEMENTO ESPUMADO CONTRA CEMENTOS LIGEROS.
Los cementos de baja densidad y espumados presentan propiedades que los hacen muy
valiosos contra diferentes problemas de aislamiento zonal y actualmente son utilizados en la
cementacin de aguas profundas. Los cementos espumados y los de baja densidad son
normalmente ejecutados como cementos de cola, son ejecutados primordialmente para
zonas donde se presenten flujos someros.
i. CEMENTO ESPUMADO.
El esfuerzo compresivo del cemento espumado vara de acuerdo al contenido del nitrgeno y
al esfuerzo compresivo de la base de la lechada. Esto est adems en funcin de las
propiedades de la base de la lechada y puede ser representado como un porcentaje del
esfuerzo compresivo de la base. Conforme el contenido del nitrgeno incrementa, la
densidad y el esfuerzo compresivo disminuye.








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El esfuerzo compresivo puede ser medido en laboratorio usando cubos slidos y
sometindolos a una presin hasta su ruptura as como tambin con el uso de correlaciones
matemticas y analizadores ultrasnicos.
Pruebas realizadas en laboratorio han demostrado que con una densidad de cemento
espumado de 1300 [Kg/m3] no se cumple con el objetivo de alcanzar los requerimientos de
un esfuerzo compresivo de 3.5 [MPa] en 48 horas.
Los cementos espumados tienen las caractersticas adicionales de poseer baja ductilidad y
resistencia a la traccin la cual le permite ser usada en zonas que sern fracturadas.
ii. CEMENTOS LIGEROS.
El esfuerzo compresivo de los cementos ligeros tambin vara con la densidad y temperatura.
Mezclas moderadas con densidades en un rango de 1.5-1.6 [g/cm3] pueden ser ejecutadas a
travs de zonas productoras y tambin ser fracturadas.
Los cementos ligeros actualmente estn disponibles en densidades desde 1.3 [g/cm3]
cumpliendo con alcanzar el esfuerzo compresivo de 3.5 [MPa] a 25 y 30 [C].
PRDIDAS DE FLUIDO.
i. CEMENTO ESPUMADO.
La reduccin de prdidas de fluido del cemento espumado es lograda por el control de las
prdidas de fluido de la base de la lechada y por la naturaleza de las dos fases de la
espuma.
La distribucin del tamao de la burbuja causa que las prdidas de fluido de la lechada
espumada disminuyan en comparacin con las prdidas de la lechada base.
Se pueden alcanzar tasas de prdida de fluido entre 40 a 160 [ml/30min].








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ii. CEMENTOS LIGEROS.
Las prdidas de fluido en los cementos ligeros son controladas por el uso de polmeros
convencionales y fibras, cuando se cementa con cementos ligeros, las prdidas de
circulacin estn en un rango de entre 50 a 600 [ml/min].
En ambos sistemas se pueden controlar de forma exitosa las prdidas de circulacin, sin
embargo el control de este fenmeno es ms caro cuando se realizan las operaciones con
cementos ligeros.























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4. MICROSILICA.
Microsilica es un aditivo mineral compuesto a base de humo de slice seca y compactada,
formulado para producir concreto con caractersticas especiales microsilica mejora las
propiedades del concreto de dos formas: microsilica
es una puzolana que reacciona qumicamente en el
concreto para formar ms gel del silicato del calcio
para mejorar la resistencia y la impermeabilidad del
concreto. Microsilica es un material ultrafino que,
cuando se le aade al concreto, fsicamente llena los
vacos entre las partculas de cemento obtenindose
un concreto extremadamente denso e impermeable.

BENEFICIO.
Concreto ms lisos, menos rugosos, sella los poros.
Aumenta la resistencia a la compresin.
Resistencia qumica sulfatos, nitratos, cidos cloros.
Resistencia a la abrasin.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la adherencia al acero.

RECOMENDADO PARA.
Concreto con una permeabilidad excepcionalmente reducida que limita el ingreso de
agua, cloruros, sulfatos y agentes qumicos agresivos.
Tableros de puentes, pavimentos de estacionamientos, estructuras marinas y en
cualquier construccin que requiere la proteccin de un concreto impermeable.








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Proporcionar una alta resistencia a la compresin. Esto permite mayor flexibilidad en
el diseo, resultando en elementos de tamao reducido permitiendo aumentar
distancia entre apoyos, y mejorando la economa completa de la estructura.
Mejorar las caractersticas del concreto pretensado, prefabricado y las aplicaciones
de concreto premezclado.
Usarse con cementos Portland aprobados bajo ASTM, AASHTO o CRD.
Usarse junto con aditivos reductores de agua de alto rango tales como los aditivos
WRDA.
Usarse junto con aditivos inhibidores de corrosin tales como los aditivos DCI.

DOSIS.
Microsilica se recomienda para usarse a una dosis de 1 a 20% del peso del cemento
dependiendo de la cantidad de incremento de resistencia o impermeabilidad deseada. La
dosis exacta requerida para los requerimientos de durabilidad y resistencia especificada
deber determinarse haciendo ensayos de prueba con los materiales que se usaran para
el proyecto. Las dosis antes mencionadas aplican a casi todas las mezclas de concreto
que usan los ingredientes normales. Variaciones en las condiciones de campo y en los
materiales de concreto pueden hacer conveniente el uso de dosis fuera de los rangos
recomendados.

ENDURECIMIENTO.
El tiempo de fraguado de concreto es influenciado por la composicin fsica y qumica de
los ingredientes bsicos del concreto, la temperatura del concreto, las condiciones
climticas, y el uso de aditivos qumicos. Se debern elaborar ensayos previos con los
materiales y las condiciones del proyecto para determinar la dosis requerida para un
tiempo de fraguado determinado.









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5. CONVERSION DE LODO A CEMENTO.

Uno de los mayores retos a vencer, que se encuentran en las operaciones de
cementacin de tuberas de revestimiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositara la lechada de cemento para que se
modifique. Esto generalmente no se agrega y, por consiguiente, el aislamiento de las
capas del subsuelo no cuentan con el sello hidrulico requerido. ste es uno de los
objetivos principales de la cementacin primaria: evitar la migracin de fluidos entre las
zonas. Por esta razn, la Ingeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a
convertir el fluido de control en material cementante.

PROCEDIMIENTOS.
Para lograr dicha conversion, se conocen hasta el momento dos tecnologias: una consiste
en agragar cemento Portland directamente al fluido de control, conjuntamente con
agentes modificadores del pH y otros materiales que hacen mas compatibles ambos
materiales comento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de fundicion y otros productos al lodo de
perforacion.
En este caso, la escoria del horno de fundicion debe reunir ciertas caracteristicas como
son: el grado de pureza de este material y el de reactividad de sus cristales. Esto se
l,ogra mediante el control de la velocidad de enfriamiento de la escoria al salir del horno,
la cual no debe ser ni muy rapida ni muy lenta, debido a que ambos extremos dan origen
a cristales poco definidos de silicato tricalcico. Estos tienen un comportamiento erratido
durante el periodo de hidratacion, que impide lograr diseos apropiados de los
parametros de lechada. Ademas, e producto de la hidratacion manifiesta fuerte problema
de contraccion de volumen a alto agrietamiento del producto solido con nula resistencia
compresiva.








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Estas tecnologias ya se han logrado depurar aplicando mayor investigacion a los
procesos, pero hasta el momento no tinen una amplia aceptacion, debido a a que las
resistencias compresivas que se logran son bajas, inferiores a 2000 psi e, inclusive, con
el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retardamiento y que para temperaturas
mayores de los 180F no se cuenta con retardadores apropiados.





























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6. LECHADAS ALMACENABLES.
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se vuelven ms escasos, y se localizan
cada vez a mayor profundidad, con temperaturas y presiones ms altas.
Surgi de las investigaciones encaminadas a resolver la problemtica de las
cementaciones, de controlar con exactitud los principales parmetros de las lechadas y
con la finalidad de obtener mezclas homogneas de calidad, una compaa de servicio
lanzo al mercado un sistema de cemento que se mezcla con el agua requerida y
productos en planta. As encontr la formulacin idnea segn las condiciones de cada
pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en tanques a la localizacin en donde
permanece almacenada hasta que es utilizada en la operacin de cementacin.
La lechada puede permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo
periodo, un ao aproximadamente, sin perder sus propiedades de diseo. Solamente se
requiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al momento de su
bombeo al pozo es necesario adicionarle un agente activador.
VENTAJAS DE SU EMPLEO.
La aplicacin de esta tecnologa evita problemas importantes de la acumulacin de
equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de largos periodos para que el
pozo est en condiciones de efectuar la cementacin. La renta del equipo de bombeo,
monitoreo tiene un alto costo de espera. Al mismo tiempo, se evita el envejecimiento del
cemento que se lleva a la localizacin en zonas de alto grado de humedad, por estar en
contacto con ambientes hmedos.
Adems que no requiere de un sistema de mezclado de alta energa para su preparacin.
LIMITACIONES.
No se debe utilizar agua de mar en la preparacin de estas lechadas, aunque si se puede
utilizar para su dilucin al hacer un ajuste final en el momento de su aplicacin.









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DESCRIPCION.
La tcnica puede definirse como lechadas de cemento almacenables, que se mantienen
en estado lquido indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando se
requiera, de acuerdo con el diseo.
Consta de cemento portland hidrulicamente activo, un agente de suspensin para
minimizar la segregacin, un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un poderoso
agente retardador del fraguado todo en seno de agua. Esta mezcla se acondiciona para
mantenerla almacenada hasta cerca de un ao. Cuando se requiera hacer la operacin,
se activa la lechada que mantiene las mismas caractersticas de diseo o tambin puede
ser rediseada.
El ajuste de las lechadas preformuladas y almacenadas se facilita enormemente mediante
el empleo de aditivos lquidos. Con esto se simplifican muchos aspectos de las
operaciones de cementacin, y se mejora tambin la calidad de las mismas en la
localizacin.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier sistema:
MEZCLADORA DE VOLUMEN FIJO, JETS Y RECIRCULADORES.
A pesar de que la hidratacin de la mezcla se pone en reposo, la condicin que guarda
deber ser monitoreada regularmente. Se ha visto, adems, que una ligera agitacin
peridica ayuda a mantener las propiedades del fluido almacenado. Se recomienda
hacerlo dos veces por semana, cuando el tiempo de almacenamiento es mayor a 7 das.
APLICACIN.
Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo de operacin de cementacin. Debido a
su durabilidad en estado lquido, su uso es ms favorable en las operaciones de
cementacin en localizaciones lejanas de difcil acceso, marinas y lacustres, en donde la
logstica representa un alto grado de dificultad. Tambin en pozos exploratorios en donde
se tiene una gran posibilidad de cambiar la profundidad de asentamiento de las tuberas
de revestimiento.








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7. HERRAMIENTA SEPARADORA DE MEMBRANA.
Es una herramienta de cementacin que acta mecnicamente. Auxilia en la colocacin
de tapones de cemento balanceados y minimiza la contaminacin del cemento formando
una barrera mecnica por medio de un diafragma al momento de la colocacin del tapn
de cemento por circulacin.
Posee la forma de dos sombrillas o paraguas que se extienden en direccin opuesta con
arcos cncavos hacia arriba y hacia debajo de su eje geomtrico longitudinal. Se afianza
sobre las paredes del pozo o de la tubera de revestimiento por medio de un conjunto de
varillas que forman la herramienta y conforma un tapn temporal que asla el fluido de
control del pozo en el punto de colocacin del tapn de cemento. Cuando la lechada de
cemento es colocada en la parte superior de la herramienta, se evita la contaminacin del
fluido de control y se mejora la adherencia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecnico del tapn, con baja posibilidad de
colgarse y sin afectarle la diferencia de densidades que existe entre la lechada y el fluido
de control. Adems esta herramienta es molible.
La herramienta es diseada en tamaos comprendidos entre 6 y 20 inch de dimetro,
para ser usada en la colocacin de tapones de cemento por circulacin, en agujeros
revestidos o agujeros descubiertos. Se usa cualquier tipo de fluido de control, para
cualquier profundidad y temperatura. Tiene como limitante la presin deferencial de 500
PSI, en cualquier sentido.
La herramienta se corre en el pozo con un soltador similar al tubo difusor. Tiene un
mecanismo de camisa deslizable, que sirve de alojamiento a la herramienta, y dos
secciones de orificios de circulacin.
Cuando se est bajando en el pozo, la circulacin se efecta a travs de la seccin
superior de orificios. Al llegar a la profundidad deseada, se establece circulacin y se
lanza una bola de neopropeno , que al llegar a la herramienta, la activa levantando
presin de 300 a 500 PSI, as desliza la camisa que contiene la herramienta cerrando los








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orificios superiores de circulacin y expulsa la herramienta cerrando los orificios
superiores de circulacin y expulsa la herramienta fuera de la sarta de perforacin; abre la
seccin inferior de orificios de circulacin y queda en forma similar a los difusores en uso
actualmente.
Al ser expulsada de la sarta de perforacin se abre y se fija a las paredes de la formacin
o de la tubera de revestimiento por medio de las varillas que integran su cuerpo. Este es
completamente perforable y as queda lista para hacer su trabajo.
En este punto, se levanta la sarta dos metros, se procede a operar la colocacin del tapn
balanceando de cemento de manera similar a los casos donde se emplea la capsula o
volumen viscoso. Se bombea parte del frente lavador, seguido de parte del frente
espaciador, lechada, el resto del volumen del frente espaciador, el resto del frente lavador
y el complemento del desplazamiento con fluido de control.

PRINCIPALES INCONVENIENTES Y DESVENTAJAS.
No se recomienda su uso en agujeros con fuertes irregularidades (agujeros desviados),
pozos que presenten perdida de circulacin y en donde se espera tener una presin
diferencial mayor a 500 PSI durante la colocacin del tapn.









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8. NUEVAS TECNOLOGIAS DE CEMENTACION PRIMARIA SCHLUMBERGER.

Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento
portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de diferente gravedad
especifica. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de
1.25 a 2.89 gr/cm3.

LECHADAS CONVENCIONALES
Las partculas de cemento deben ser rodeadas por agua para fluir como lechada.
Suficiente agua debe primero aadirse para llenar los espacios vacos entre los granos de
cemento.
Con ms agua se tienen:
Menores densidades.
Menores viscosidades.
Pero tambin se tienen:
Mayores tiempos de fraguado.
Menor resistencia a la compresin.
Mayor permeabilidad.








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NUEVA TECNOLOGA DE CEMENTACIN:
CemCRETE.
CemSTONE.
CemNET.
CemSTREAK.
SFM (Control de friccin de solidos).

8.1. CemCRETE.

Creado por el incremento de Fraccin de Empaquetamiento por Volumen en la mezcla en
seco.
La Fraccin de Empaquetamiento (PVF) depende de la forma y tamao de las partculas.
El PVF usa principios de fsica en lugar de qumica.
Desconecta el contenido de agua de la reologa.
La lechada y propiedades de fraguado del cemento son resultantes de la mezcla en seco,
no del contenido de agua.
Sistemas con tres clases de slidos con distribucin de partculas PSD.
Puede hacerse con uno a ms componentes de diferentes tamaos.
















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P
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8.1.1. LiteCRETE.

Lechadas con densidades menores a la del agua
Desarrollo ms rpido de esfuerzo compresivo
Permeabilidad ms bajas que los sistemas convencionales
Esfuerzo Compresivo para tapones de cemento de baja densidad
Cementos resistentes al gas a cualquier densidad.

8.1.2. DensCRETE.
DensCRETE favorece el control del pozo durante la cementacin
Simplifica el diseo de la lechada
Mejora reologas a altas densidades
Altas presiones de poro

8.1.3. SqueezeCRETE.
Repara problemas que los cementos convencionales no
Fugas en Revestidores.
Bocas de Liner.
Canales por detrs del revestidor.
Empaques de Grava.
Zonas de Agua.

8.1.4. DeepCRETE.
Las Lechadas DeepCRETE, para zonas de aguas profundas permitiendo continuar con la perforacin
rpidamente.








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8.2. FLEXSTONE.
Rango de Operacin
Rango de Densidad: 1.43 2.25 gr/cc
Temperatura: 50 350 Fahrenheit
Expansin: Mayor al 3%
Cemento Convencional DuraSTONE















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8.3. CemNET.
Caractersticas
Fibras mezcladas con cemento para sellar la prdida de circulacin.
Ingeniera para un tamao ptimo.
Inertes.
Sin efecto en el tiempo bombeable.
Sin efecto en el desarrollo del esfuerzo compresivo.
Compatible con todos los aditivos de cementacin.
Extremadamente efectiva con sistemas CemCRETE.
Mejora el efecto de taponamiento debido al PSD.








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Bajas Reologas.
Beneficios.
Las fibras en seco estn unidas.
Fciles de manipular y aadir al cemento.
Sin formacin de grumos durante la mezcla.
Fibras bien dispersas una vez agitadas.
Alta eficiencia de taponamiento.
Red fibrosa a travs de las zonas de prdida.




















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PERDIDA
PERDIDA
PERDIDA

8.3.1. Red Fibrosa a travs de las zonas de prdida












8.4. CemSTREAK.

Bajo peso.
Poco mantenimiento.
Diseo compacto.
Traccin en 4 ruedas.
Fcil Operacin.
Tiempo Operativo Reducido.
Menores riesgos asociados a la operacin.








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SE DESCOMPONE EN:
1 BombaTriplex.
2 Centrfugas.
2 Tanques de Desplazamiento.
300 hp Motor Caterpillar (170 hhp).
125 pies de manguera de tratamiento.
3000 psi max presin de trabajo.






















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9. CONCLUSIONES.
Las nuevas tecnologas de cementacin primaria permiten realizar la cementacin de la
mejor manera posible utilizando una serie de herramientas que logran la obtencin de la
cementacin, viendo programas que ayudan en esta cementacin como ser Schlumberger.
Los cementos espumados la conversin de lodo a cemento, la microsilica, las lechadas
almacenables, las herramientas de membrana son componentes fundamentales en lo que es
la cementacin primaria.





















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10. BIBLIOGRAFIA.
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