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Introduccin
Los materiales frricos son aquellos cuyo componente principal es el hierro, pudiendo presentar
adems otros elementos tanto metlicos como no metlicos. En la actualidad, el consumo industrial
de estos materiales representa ms del 90% del consumo total de materiales metlicos, debido a su
resistencia y a su coste de obtencin relatiamente ba!o.
El hierro comen" a ser utili"ado por los Hititas hac#a el a$o 1.%00 a.&., reempla"ando
rpidamente al bronce como principal material metlico. La mayor enta!a del hierro sobre el bronce
resid#a en el hecho de que los filones para e'traer el mineral eran mucho ms abundantes y por
tanto ms econmicos en comparacin con el bronce, adems de tratarse de un material ms
resistente y duradero, no ser necesaria aleacin al(una y constituir un material admirable para la
fabricacin de sierras, hachas, claos, etc.. Era, sin embar(o, mucho ms dif#cil de traba!ar y nunca
se lo(r obtener una temperatura suficientemente eleada durante los tiempos prehistricos para
fundir el hierro en molde. )ac#a el a$o *00 a.&., los Celtas descubrieron los procesos de
cementacin, aporte de carbono al hierro, para darle mayor dure"a y temple.
)ac#a el a$o %00 d.&., sur(e un nueo tipo de horno, denominado forja catalana, el cual consist#a
en una peque$a chimenea +de ,1.-0 m de altura y 0.* m de dimetro interior., que se car(aba con
carbn e(etal y mineral de hierro. La combustin, for"ada por aire a presin introducido por la
parte inferior mediante un fuelle, permit#a alcan"ar eleadas temperaturas, reducindose
importantes cantidades de hierro. /in embar(o, no se lle(aba a fundir el hierro, y el producto
obtenido era una masa pastosa que ten#a que ser me!orada mediante (olpes, dando lu(ar a un
material de color ne(ro mate, de buenas caracter#sticas mecnicas y resistencia a la o'idacin
ambiental, que se conoce como hierro forjado.
0 partir del a$o 1.100 d.&., comien"an a utili"arse hornos similares a la for!a catalana, pero de
mayores dimensiones y con me!ores sistemas de introduccin de aire. 2e esta forma, el mineral de
hierro permanec#a ms tiempo en contacto con el carbn y se alcan"aban mayores temperaturas, lo
que permit#a que ste absorbiera una mayor cantidad de carbono, reducindose el punto de fusin
del metal, el cual se obten#a fundido. Este material fundido, que se depositaba en el fondo del horno,
es el denominado hierro colado, que pod#a ser fundido de nueo y moldeado, pero que admit#a muy
mal las deformaciones por ser un material duro y fr(il, debido precisamente a su eleado
porcenta!e en carbono.
3ara eitar estos inconenientes se proced#a a transformar el hierro colado en hierro fundido
colocndolo en un horno de carbn e(etal y someterlo a una corriente de aire para que se o'idara
parte del carbono y as# reducir su porcenta!e. /e obten#a as# un material ms d4ctil y resistente, que
posee una (ran capacidad de conformacin.
Este mtodo era muy laborioso y costoso y fue reempla"ado hac#a finales del si(lo 56777 por el
procedimiento denominado pudelaje. Este procedimiento era mucho ms rpido y efica", y consist#a
en introducir el hierro colado en un horno de reerbero. 0l perder carbono el hierro colado se
transformaba en una masa pastosa de hierro y escoria, la cual se eliminaba posteriormente mediante
for!a. El horno de reverbero consiste en un horno de dos cmaras, en una se produce la combustin,
8
y el calor producido se refle!a en el techo sobre la se(unda cmara donde se encuentra el hierro
colado. 2e esta forma el hierro colado no est en contacto con el carbn.
El si(uiente paso fue dado por ). 9essemer a mediado del si(lo 575 con la inencin del primer
conertidor para la obtencin de aceros, y que ser estudiado posteriormente.
El hierro
El elemento qu#mico hierro forma parte de la corte"a terrestre en un porcenta!e del -%, siendo
el se(undo metal ms abundante tras el aluminio, aunque no se presenta nunca en estado puro, sino
combinado en forma de 'idos, hidr'idos, carbonatos y sulfuros.
En estado puro es un metal de color blanco a"ulado, blando, d4ctil y maleable, buen conductor
elctrico y trmico: es muy tena" y antes de fundirse se reblandece considerablemente lo que
permite el for!ado y el soldado entre s#: es inalterable al aire seco, pero es atacado por el aire
h4medo, formndose una capa de 'ido en su superficie, denominada or#n o herrumbre. /e ma(neti"a
fcilmente a temperatura ordinaria, pero es dif#cil ma(neti"arlo en caliente, y a unos %90 ;&
desaparecen las propiedades ma(nticas. <iene un punto de fusin de 1.-1- ;&, un punto de
ebullicin de 8.%-0 ;& y una densidad relatia de %=>*.
Formas alotrpicas del hierro
El hierro e'iste en cuatro formas alotrpicas distintas? la alfa, la beta, la (amma y la delta. Las
distintas propiedades f#sicas de las formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono
admitida por cada una de las formas desempe$an un papel importante en la formacin, dure"a y
temple del acero.
El hierro- e'iste hasta los %*>@&, cristali"a en una red c4bica centrada y es la 4nica forma que
posee propiedades ma(nticas. La solubilidad de carbono es prcticamente nula, presentando un
alor m'imo de 0.08% a los %81@&.
El hierro- e'iste entre los %*>@& y los 910@&, cristali"a en red c4bica centrada pero con una
mayor separacin entre los tomos de hierro debido a la dilatacin trmica. Ao presenta
propiedades ma(nticas y puede considerarse como una forma de transicin entre la y la .
El hierro- se presenta entre los 910@& y los 1.B00@&, cristali"a en una red c4bica centrada en las
caras y es diama(ntico. Esta ariedad disuele fcilmente el carbono, y la solubilidad crece desde
el 0.>-% hasta el 1.%*% a 1.110@&, para posteriormente decrecer a un 0.18% a ,1.-00@&.
El hierro- inicia su formacin a los 1.B00@& presentando la misma estructura y comportamiento
ma(ntico que el CeD, y la solubilidad de carbono disminuye hasta un 0.0%%.
Minerales de hierro
<al y como se ha se$alado, el hierro se presenta en la naturale"a en combinacin con otros
elementos formando una (ran cantidad de minerales. Los principales minerales, y que an a constituir
la materia prima para la obtencin posterior de los materiales frricos son los si(uientes?
La siderita? es carbonato de Ce +77.. <iene un color amarillento y constituye la principal mena de
hierro, aunque su porcenta!e en hierro sea menor a los anteriores minerales siendo de un 10DB0%.
1
La magnetita? es una me"cla de 'idos de hierro +Ce
1
E
B
., de color oscuro casi ne(ro, y resultar#a
una e'celente mena de hierro ya que posee un *0D%0% del mismo, sin embar(o es poco abundante en
la naturale"a.
La hematites roja? es 'ido de Ce +777., presentndose en forma de masas compactas de color
ro!o. &ontiene un B0D*0% de hierro, siendo mucho ms abundante que la ma(netita.
La limonita? es hidr'ido de Ce +777. que procede de alteraciones de otros minerales de hierro.
/e presenta en forma de masas compactas de color pardo ne(ru"co, o impre(nando arcillas y tierras
de cultio dndoles un color amarillo caracter#stico. Ao se emplean mucho como mena debido al ba!o
porcenta!e en hierro que presentan.
Obtencin del hierro: roceso sider!rgico
La metalur(ia del hierro, dada la enorme importancia de los materiales frricos, recibe el nombre
propio de siderur(ia, que deria de la principal mena, la siderita. La siderurgia comprende una serie
de operaciones mediante las cuales se obtienen los materiales frricos. La siderur(ia abarca desde
el proceso de e'traccin del mineral hasta la presentacin comercial de los productos finales.
Concentracin de la mena
Fna e" que se ha e'tra#do el mineral de las minas, la primera etapa a llear a cabo es la
separacin del mineral de hierro, que recibe el nombre de mena, de las partes despreciables como
tierra, rocas, cal s#lice, etc., que reciben el nombre de ganga.
Esta separacin se puede llear a cabo mediante diersos mtodos, siendo los ms habituales el
ma(ntico y el de flotacin. El m"todo magn"tico se basa en las propiedades ma(nticas que suelen
presentar los minerales de hierro, consistiendo bsicamente en atraer el mineral, finamente molido,
mediante imanes. El m"todo de flotacin es el ms empleado y est basado en la formacin de
espumas, que se adhieren de forma muy diferente a las distintas part#culas de minerales. El mineral
finamente puleri"ado se me"cla con a(ua en un recipiente abierto, y se le a$ade un deter(ente
adecuado. La me"cla se a(ita al tiempo que se le insufla una corriente de aire, con lo que se forman
numerosas burbu!as de aire, que se adhieren a las part#culas de mena, que de esta forma son
arrastrada hac#a la superficie y pueden separase de las part#culas de (an(a. Estas 4ltimas son
mo!adas por a(ua y quedan en el fondo del recipiente. 3ara que esto ocurra es preciso seleccionar,
en cada caso, el a(ente formador de espuma para que se adhiera solamente a un tipo de part#culas.
En otras ocasiones, son las part#culas de (an(a las que se adhieren a las burbu!as y son arrastradas a
la superficie, quedando la mena en el fondo del recipiente.
Materias primas
Gunto al mineral de mena de hierro son necesarios para la obtencin del hierro otros
componentes que son el coque y los fundentes.
El co#ue es un producto obtenido de la destilacin seca de la hulla y que cumple las si(uientes
funciones? a. 3roducir, por combustin, el calor necesario para que ten(an lu(ar las reacciones
qu#micas de reduccin en el alto horno: b. 3roducir el mon'ido de carbono, que ser el a(ente
reductor: c. 2ar permeabilidad a la car(a del alto horno y facilitar el paso de los (ases.
B
Los fundentes tienen por finalidad el reaccionar qu#micamente con los restos de (an(a no
eliminados en el proceso de concentracin de mena, formando compuestos de menor punto de fusin.
Los productos resultantes de esta reaccin constituyen, !unto a las ceni"as procedentes de la
combustin del coque, la denominada escoria, que flota sobre el metal fundido en la parte inferior
del horno.
La naturale"a qu#mica del fundente depender de la naturale"a de la (an(a. 0s#, si la (an(a es de
naturale"a cida, silicatos, el fundente empleado ser cali"a +&a&E
1
.. La cali"a se combina con la
s#lice presente en el mineral +que no se funde a las temperaturas del horno. para formar silicato de
calcio, de menor punto de fusin. /in la cali"a se formar#a silicato de hierro, con lo que se perder#a
hierro metlico. /i la (an(a es de naturale"a bsica como fosfatos, se emplea como fundente
dolomita +&aH(+&E
1
...
Estos tres componentes se introducen en el horno, tras un precalentamiento y secado, en la
si(uiente proporcin? menaIcoqueIfundente J BI8I1, disponindose en capas alternadas. &on estas
cantidades se obtienen arrabio y escoria en proporcin 8 a 1, ms los (ases de combustin.
El alto horno
El mineral de hierro una e" concentrado es reducido en los denominados altos hornos. Estos son
instalaciones comple!as cuyo principal ob!etio es la obtencin de arrabio, que es como se denomina
al material obtenido y que est compuesto por hierro y carbono, este 4ltimo en porcenta!e que
oscilan entre el 8.-% y *.%%, adems de otros elementos que estn presentes como impure"as.
El alto horno de hierro es un horno de e!e ertical, de altura entre ,10 y ,>0 metros, y seccin
circular, de dimetro m'imo entre 10 y 1B metros. Est construido por un arma"n de acero
reestido en su interior de ladrillos refractarios, alcan"ando las paredes un espesor de hasta 8.-
metros. El alto horno podemos diidirlo en las si(uientes partes?
Kona superior? En esta parte se encuentra el tra(ante y el sistema de escape de (ases. El
$ragante es por donde se introducen las materias primas necesarias para la produccin del arrabio.
Este consiste en dos tolas en forma de campana, proistas de un dispositio de apertura y cierre
que eita que se escapen los (ases en el momento de la car(a. 3or su parte, el %istema de escape
nos permite e'traer los (ases (enerados durante el proceso. Los (ases desprendidos son el
mon'ido y di'ido de carbono, as# como 'idos de otros elementos presentes en el proceso +/i, /,
Hn, etc... Estos (ases se desprenden toda#a calientes y se pueden aproechar, bien sea para
calentar el aire que se debe insuflar por la parte inferior haciendo uso de recuperadores de calor
como el de &oLper, o para la (eneracin de ener(#a elctrica mediante sistemas de co(eneracin.
La Cuba representa la mitad del horno, tiene forma de tronco de cono ensanchando hacia aba!o
para facilitar que la car(a se adhiera a las paredes. En la parte superior de la cuba tiene lu(ar el
primer calentamiento de la car(a, eliminndose la humedad del mineral de hierro y calcinndose la
cali"a con desprendimiento de di'ido de carbono y formacin de cal. 0l mismo tiempo, el mon'ido
de carbono producido por la combustin del carbn en la parte inferior comien"a la reduccin de los
'idos de hierro. La temperatura en esta primera parte de la cuba oscila entre los 800@& y los
%00@&, y las reacciones que tienen lu(ar son?
-
&a&E
1
&aE M &E
8
: 1 Ce
8
E
1
M &E 8 Ce
1
E
B
M &E
8
: Ce
1
E
B
M &E 1 CeE M &E
8
La reduccin del Ce
8
E
1
para dar Ce
1
E
B
tiene lu(ar a unos B00@&, mientras que las otras dos
reacciones tienen lu(ar a los *00@&.
En una se(unda "ona de la cuba tiene lu(ar la reduccin del CeE a Ce, la cual transcurre a partir
de los %00@&, donde el porcenta!e de &E en los (ases es de un *0%.
& M &E
8
8 &E : CeE M &E Ce M &E
8
: &aE M /iE
8
&a/iE
1
+escoria.
El mon'ido de carbono procede de la parte inferior del horno ya que la reaccin entre el coque y
el &E
8
+procedente de la combustin del coque. tiene lu(ar a 900@&. 0 esta temperatura, que
corresponde a la parte inferior de la cuba, tiene lu(ar la descomposicin total de la cali"a y comien"a
a formarse Ce
1
& +cementita. por la accin del &E sobre el CeE.
El &ientre es la "ona ms ancha de la cuba, alcan"ndose en l una temperatura de ,1.-00@&. Es
en esta "ona donde tiene lu(ar la fusin del hierro y la escoria, por lo que se le denomina tambin
"ona de fusin. El hierro es necesario que se encuentre totalmente reducido al lle(ar esta "ona, ya
que si se encuentra en forma de 'ido puede combinarse con la s#lice para formar silicatos frricos
+Ce/iE
1
. que pasar#an a formar parte de la escoria. El ientre coincide con la "ona de unin entre la
cuba y la parte inferior del alto horno, denominada etala!e.
El Etalaje presenta tambin una forma de tronco de cono, pero con la parte ms ancha diri(ida
hacia arriba con ob!eto de facilitar la distribucin de los (ases, adems de compensar la disminucin
de olumen del material que se produce como consecuencia de su reduccin y prdida de materias
oltiles. Es en esta "ona donde se introduce el aire caliente a tras de unas toberas. Este aire no
slo es necesario para la combustin del coque, sino que tambin remuee la me"cla de car(a
faoreciendo los procesos. La temperatura que puede alcan"arse en esta "ona es la ms alta de todo
el horno, lle(ando hasta los 1.>00@&.
El Crisol es la parte ms ba!a del alto horno y es donde se depositan el arrabio y la escoria. Esta
4ltima flota sobre el arrabio y se reco(e por las denominadas bigoteras o pi#ueras de escoria, que
se hallan en un plano superior a la pi#uera de arrabio, que es por donde fluye, en estado l#quido, el
arrabio hacia las cucharas de reco(ida. En esta "ona tambin se hallan unas compuertas para la
limpie"a peridica que debe reali"arse al horno.
roductos sider!rgicos
2entro de este apartado estudiaremos los diferentes productos que se obtienen hoy en d#a a
partir del arrabio obtenido en los altos hornos. Etros productos frricos que eran obtenidos
anti(uamente por otros mtodos ya han sido abordados en la introduccin del tema.
<al y como se ha se$alado, los diferentes productos sider4r(icos se clasifican, en primera
instancia, en funcin de su contenido en carbono. En (eneral, a medida que aumenta dicho contenido,
los productos resultantes aumentan en dure"a, pero tambin en fra(ilidad, resultando de ello las
diferentes aplicaciones que presentan estos productos.
*
Hierro dulce
/e denomina hierro dulce al producto sider4r(ico con un contenido en hierro superior al 99.9%,
pudindose considerar como hierro puro, ya estudiado anteriormente. 2ebido a sus malas
propiedades mecnicas y dificultad de obtencin, no presenta muchas aplicaciones industriales,
siendo su principal campo de aplicacin el de la electricidad y electrnica, donde se le conoce como
ferrita, debido a su (ran permeabilidad ma(ntica.
&uando se requiere de hierro qu#micamente puro, ste se obtiene fundamentalmente por mtodos
electrol#ticos a partir de soluciones de cloruro frrico en cloruro de clcico. En ocasiones se obtiene
tambin por reduccin con hidr(eno de 'idos purificados, y el producto obtenido en forma de
polo es sometido posteriormente a procesos de sinteri"ado.
'ceros
/e denominan aceros aquellos productos sider4r(icos cuyo contenido en acero oscila entre el 0.1
y 1.%*%, pudiendo contener adems otros elementos que le confieren propiedades especiales +aceros
aleados.. /u caracter#stica fundamental es que puede e'perimentar importantes transformaciones
en su estructura, sin perder el estado slido, mediante tratamientos trmicos.
Los aceros son posiblemente el principal y ms importante de los productos sider4r(icos. /i bien
era conocido desde la anti(Nedad, su produccin industrial comien"a a mediados del si(lo pasado con
la introduccin de los conertidores, en particular el de 9essemer que fue el primero de ellos.
Estudiaremos a continuacin los diferentes mtodos o procesos de obtencin de aceros. <odos ellos
pueden considerarse como m"todos de afino del arrabio, mediante los cuales se reduce el
porcenta!e en carbono e impure"as de ste hasta el alor deseado.
Obtencin de aceros
&ualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consiste en quemar el e'ceso de
carbono y otras impure"as presentes en ste. Oecordemos que el arrabio puede contener
porcenta!es de carbono entre el 8.- y *.*%%, adems de cantidades apreciables de otros elementos.
0l(unos de estos otros elementos son altamente indeseables, especialmente el fsforo, mientras que
otros pueden resultar deseables como el man(aneso, cromo, etc.
Convertidor de (essemer ) $homas
El conertidor ideado por 9essemer consist#a en un recipiente metlico basculante de (ran
tama$o, con capacidad para 1-D8- toneladas de arrabio, recubierto interiormente por material
refractario de naturale"a cida +s#lice.. El proceso de obtencin consiste en una primera fase de
llenado, en la que se inclina el conertidor para facilitar su llenado con arrabio fundido procedente
del alto horno: una se(unda fase de soplado en la que se inyecta aire caliente por una toberas
situadas en la parte inferior del conertidor, situado ahora en posicin ertical: y una tercera fase
de vaciado en la que se uele a inclinar el conertidor para el ertido del acero.
2urante la fase de soplado, el o'#(eno del aire se combina con el carbono y las impure"as,
especialmente silicio y man(aneso, adems de con al(o de hierro. El calor de estas reacciones de
combustin es el que permite mantener la temperatura de fusin de la car(a de arrabio. La duracin
%
del proceso es muy corta, unos 1-D80 min., pudindose detener por cese de la corriente de aire. /in
embar(o, dada la breedad del proceso, ste se suele finali"ar cuando el arrabio se ha conertido en
hierro casi puro, para posteriormente a$adir las cantidades adecuadas de carbono y otros metales
se(4n el acero deseado.
La principal ventaja de este procedimiento radica en su rapide" y econom#a, +ya que no requiere
de combustible., sin embar(o, es su eleada rapide" su principal inconeniente puesto que impide un
adecuado control de la composicin del producto final, adems de que el producto final puede
resultar no homo(neo en lo que se refiere a su composicin. Etro inconeniente es que no pueden
eliminarse aquellos elementos que forman 'idos cidos, en especial el fsforo y a"ufre, al ser el
recubrimiento interior de s#lice, que tambin es de naturale"a cida. 3ara solentar este problema,
<homas +1>>%. introdu!o una modificacin consistente en cambiar el recubrimiento interior de s#lice
por uno de dolomita, con lo que al quemarse el fsforo se forma una escoria de fosfato clcico.
Los factores indicados hacen que los aceros obtenidos por este procedimiento sean de ba!a
calidad, pero ms barato, emplendose para la fabricacin de i(as para la construccin u otros
materiales que no requieran buenos tipos de aceros.
Horno de Martin ) %iemens
&onsiste en un (ran horno de reerbero de forma rectan(ular y techo aboedado, capa" de
alber(ar hasta B00 toneladas de car(a. 0l i(ual que en los conertidores de 9essemer P <homas, el
recubrimiento interior puede ser de carcter cido o bsico dependiendo de la naturale"a de las
impure"as a eliminar en la escoria. La car(a introducida consiste en una me"cla de arrabio, chatarra
de acero de ba!o contenido en carbono, y mineral de hierro +si el porcenta!e de chatarra es ba!o.,
de forma que el contenido de carbono se redu"ca hasta el l#mite deseado.
En este mtodo, el a(ente o'idante de las impure"as no es el o'#(eno elemental, sino el 'ido de
hierro presente en el mineral y en la chatarra, de forma que al tiempo que se o'idan los elementos a
eliminar, se obtiene hierro. El &E se escapa en forma de (as, mientras que el resto de 'idos
formar la escoria. El proceso total de o'idacin dura unas >D18 horas, siendo posible obtener un
producto final de composicin controlada y homo(nea.
El principal inconeniente de este procedimiento es el eleado consumo ener(tico, adems de la
ba!a calidad del producto obtenido, a4n cuando es me!or que el obtenido en el conertidor de
9essemer. )oy en d#a, ambos procedimiento estn en desuso, emplendose en la actualidad los
mtodos de horno L2 y elctrico.
Horno *+
/e trata de un horno de creacin bastante reciente que permite la obtencin de aceros de (ran
calidad, siendo el procedimiento ms empleado en la actualidad debido a la relatia sencille" y ba!o
coste del mismo, al tiempo que permite el recicla!e de la chatarra de acero.
El horno consiste en un (ran recipiente, capa" de alber(ar hasta 100 toneladas de car(a, la cual
consiste en arrabio y chatarra, adems de fundente +&aE. para formacin de la escoria. Est
construido en acero reestido interiormente con ladrillo refractario de carcter bsico y, para
facilitar la car(a y descar(a se monta de forma que pueda bascular sobre uno de sus costados.
>
En la fase de llenado se inclina el horno y se introduce en l, en primer lu(ar el arrabio, a
continuacin la chatarra de acero y finalmente el fundente. Fna e" car(ado se coloca en posicin
ertical para la si(uiente fase. En la fase de afino se inyecta o'#(eno puro a presin +,18 atm..
mediante una lan"a refri(erada que se introduce !ustamente en el centro del fundido. 0l inyectar el
o'#(eno puede formarse inicialmente 'ido de hierro, pero que reaccionar rpidamente con las
impure"as olindose a recuperar el hierro, formndose los 'idos correspondientes que formarn
la escoria con el fundente a$adido. 3or otra parte, la reaccin de combustin del carbono es tambin
rpida y proporciona el calor necesario para mantener la car(a en estado fundido. El empleo de
o'#(eno puro en lu(ar de aire eita la presencia de A
8
e )
8
que per!udican las propiedades de los
aceros obtenidos al hacerlos duros y fr(iles. 0l final del proceso se a$aden al interior del horno los
elementos de aleacin necesarios a fin de obtener el acero deseado, los cules se suelen introducir
en forma de la ferroaleacin correspondiente. Cinalmente, en la fase de vaciado se inclina el horno
sobre su costado con ob!eto de eliminar la escoria que sobrenada y, despus se bascula totalmente
para aciar el contenido. El proceso total es bastante rpido, siendo apro'imadamente de una hora.
Hornos el"ctricos
Este tipo de horno permite la obtencin de aceros finos de (ran pure"a y calidad. La principal
enta!a de este mtodo, ori(en de la buena calidad de los aceros obtenidos, es que stos no se
encuentran sometidos a la accin de los (ases de combustin, siendo posible crear atmsferas
neutras, cidas, bsicas o ac#o se(4n interese, dependiendo del tipo de impure"as. 0dems, el
control de la temperatura se puede llear a cabo de forma muy precisa. 3or el contrario, presentan
el inconeniente de su eleado coste debido al eleado consumo de ener(#a elctrica que requieren,
por lo que suelen emplearse como un mtodo de afino de aceros obtenidos por otros procedimientos.
Este tipo de horno est especialmente indicado para aceros aleados con metales de eleado punto de
fusin como el Lolframio, molibdeno, etc., y para aceros especiales como los ino'idables. Los hornos
elctricos pueden ser de dos tipos, se(4n la forma en que se lo(re el calor necesario a partir de la
ener(#a elctrica? los hornos de arco y los hornos de induccin.
Los hornos el"ctricos de arco constan de un recipiente de acero de forma cil#ndrica,
recubiertos interiormente de ladrillos refractarios, que pueden contener hasta 110 toneladas de
car(a, la cual est compuesta de chatarra de acero seleccionada o arrabio, materiales de aleacin
+ferroaleaciones., y fundentes para eliminacin de la escoria. Fna e" car(ado el horno se cierra el
recipiente mediante una tapadera en la que se encuentran una serie de electrodos de (rafito +entre
uno y tres.. Entre estos electrodos y la car(a se hacen saltar potentes arcos oltaicos que proocan
la fusin de la car(a. En el interior del horno pueden alcan"arse temperatura de hasta 1.>00@&, y el
o'#(eno necesario para la o'idacin de las impure"as procede del aire en contacto con la masa
fundida y del 'ido de hierro que aporta la chatarra. El proceso de afino dura -0D*0 minutos, tras la
cual se e'trae la escoria formada y posteriormente el acero obtenido.
Los hornos el"ctricos de induccin constan tambin de un recipiente de acero recubierto
interiormente de ladrillos refractarios, capaces de contener hasta 100 toneladas de car(a. Fna e"
car(ado el horno, se hace circular una corriente elctrica de alta frecuencia por una bobina
elctrica situada en el e'terior del horno, la cual induce en el interior del material corriente
parsitas de Coucault, que producen el calentamiento hasta eleadas temperaturas que proocan la
fusin.
9
resentacin comercial de los aceros
En los procesos descritos, el acero se obtiene en estado fundido se denomina colada, y se reco(e
para su transporte en las denominadas cucharas. 3ara su transformacin en productos 4tiles es
necesario solidificarlo, para lo cual podemos se(uir diferentes procedimientos.
Fn primer procedimiento es el ertido de la colada en un molde de la pie"a que se desea obtener.
Este procedimiento no se suele emplear ya que resulta muy costoso, y slo se emplea cuando la
forma de la pie"a es muy complicada, siendo dif#cil obtenerla por otros mtodos de conformacin.
Fn se(undo mtodo es el ertido de la colada en lingoteras para la obtencin de lin(otes de
forma prismtica. Los lin(otes deben introducirse en los denominados hornos de fosa a fin de que la
solidificacin se llee a cabo de forma uniforme. Esto es debido a que el enfriamiento superficial es
ms rpido que en el interior del lin(ote, lo que puede ori(inar roturas internas. Fna e" obtenidos
los lin(otes se pasan a los trenes de laminacin, bien en fr#o o en caliente, donde se les dar la forma
del semiproducto deseado.
3or 4ltimo, tenemos el procedimiento denominado colada continua, y que en la actualidad es el
ms empleado. En este procedimiento, la colada se ierte sobre un molde de fondo despla"able, cuya
seccin transersal tiene la forma del semiproducto que se desea obtener. El trmino colada
contin4a se debe a que el semiproducto sale sin interrupcin de la mquina hasta que la cuchara ha
aciado todo su contenido.
La forma de los semiproductos son bsicamente dos? la palan#uilla o bloom, de seccin cuadrada
de entre 10 y 1-0 mm de lado, y los planchones o slab, de seccin rectan(ular de un espesor entre
100 y 8-0mm y una lon(itud de unos * metros.
Las palanquillas son pasadas a continuacin a los trenes de fermachines en donde, se laminan en
forma circular y, tras operaciones de estirado y calibrado, se transforman en alambres, barras
calibradas, etc. <ambin pueden ser pasadas a los trenes de perfiles estructurales en donde se
transforman en perfiles estructurales, carriles y barras comerciales. Los perfiles comerciales
habituales son? an(ular, doble <, "eta, tubo, te y cuadrado hueco, y en lo que se refiere a las barras
tenemos? pletinas, media ca$a, trian(ular, cuadrada, redonda y he'(ono.
3or su parte, los planchones se introducen primeramente en los trenes de banda en caliente, en
donde se transforman en chapas (ruesas, medias, de espesores entre 1 y -0mm con lon(itudes de
hasta B0 metros, y finas de espesor hasta 1.*mm y lon(itudes de hasta *00 metros. Las chapas
obtenidas pueden pasarse a los trenes de laminacin en fr,o, obtenindose chapas de espesores de
hasta 0.1mm. <odas estas chapas se suele serir posteriormente en bobinas o rollos.
Clasificacin- propiedades . aplicaciones de los 'ceros
Los diferentes tipos de aceros obtenidos se clasifican, en primera instancia, en base a su
composicin en aceros ordinarios y aceros aleados.
Los aceros ordinarios, tambin llamados aceros al carbono, son aquellos constituidos
fundamentalmente por hierro y carbono, considerndose el restos de elementos como impure"as
+con porcenta!es inferiores al 0.%%.. Estos aceros pueden a su e" diidirse en funcin del
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porcenta!e en carbono en? aceros hipoeutectoides, aceros eutectoides y aceros hipereutectoides,
se(4n el porcenta!e sea mayor, i(ual o superior al correspondiente al punto eutctico, % & J 0.>9.
Los aceros hipoeutectoides puede tambin diidirse en funcin del porcenta!e de carbono en?
e/trasuaves +0.1D0.8% &., suaves +0.8D0.1%., semisuaves +0.1D0.B%., semiduros +0.BP0.-%., duros
+0.-D0.*%. y e/traduros +0.%D0.>%..
Las propiedades de estos aceros son funcin del porcenta!e en carbono, as# por e!emplo, a medida
que aumenta dicho porcenta!e aumenta la dure"a, la fra(ilidad y la resistencia a los choques,
disminuyendo la soldabilidad. Estas caracter#sticas pueden ser modificadas mediante tratamientos
trmicos, que sern abordados posteriormente. 2ado que todos los aceros poseen carbono, estas
caracter#sticas an a ser comunes a todos los aceros. En lo que se refiere a las aplicaciones de los
aceros no aleados son muy ariadas, especialmente en el campo de la construccin e in(enier#a ciil.
Los aceros aleados son aquellos que, adems de carbono, contienen otros elementos en la
aleacin. 3ueden diidirse en aceros de baja aleacin, si el porcenta!e de los terceros elementos es
inferior al 1.-%, , de media aleacin si el porcenta!e est entre 1.- y -.-, y de alta aleacin si es
superior al -.-%. Los aceros aleados pueden contener una (ran ariedad de otros elementos en
diferentes proporciones, lo que les confiere a los aceros diersas propiedades. Entre los elementos
de aleacin ms destacados tenemos?
0,#uel: 3roporciona un aumento de la templabilidad, resistencia a la traccin y l#mite elstico, sin
que disminuya la resistencia y ductilidad. &onfiere adems e'celentes propiedades anticorrosias.
Las caracter#sticas y aplicaciones de los aceros aleados con n#quel dependen del porcenta!e de ste.
0s#, si el porcenta!e es de un 9% resiste bien hasta temperaturas de P800@& emplendose en
recipientes crio(nicos: si el porcenta!e es del 1-.-%, el acero presenta un coeficiente de dilatacin
nula, emplendose en la elaboracin de patrones.
Cromo: La adicin de cromo faorece que no se pierda dure"a durante el reenido y traba!os a
altas temperatura: faorece la e'istencia de (rano fino +homo(eneidad de los aceros., por lo que se
emplea en aceros para la fabricacin de herramientas: eita la descarburacin perifrica: y produce
carburos ms duros que la cementita, aumentando la dure"a, la resistencia a la traccin y al
des(aste, pero aumentando la fra(ilidad. He!ora tambin en (ran medida las propiedades
anticorrosias, y !unto al n#quel constituyen los aceros ino/idables, que es un acero que contiene
diferentes proporciones de cromo y n#quel? 1>D>, 1>D10,1%D80, >D18. /i se desea obtener aceros
ino'idables a altas temperaturas es necesario aumentar estos porcenta!es? 8-D11, 8-D80, 1>D1*.
Manganeso: El man(aneso se encuentra presente en la mayor#a de los aceros por encontrarse ya
presente en el arrabio. /u presencia aumenta la templabilidad de forma muy considerable, la
resistencia al des(aste +al i(ual que el cromo forma carburos., y al combinarse con el a"ufre ms
fcilmente que el hierro elimina el Ce/, el cual forma un eutctico con el hierro que da lu(ar a que se
destruya el acero en caliente. El acero al man(aneso ms empleado es el que contiene un 18D1-%, los
cuales son aceros austen#ticos +clasificacin que ser estudiada posteriormente. que una e"
enfriados, y por tratamiento mecnico en fr#o, dan lu(ar a martensita. Este hecho hace que a medida
que los empleamos se ayan oliendo ms duros, por lo que se emplean en mquinas de esmerilar,
e!es de en(rana!es, etc.
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&anadio: 0umenta la resistencia a la fati(a y al choque, adems es el elemento que ms faorece
la templabilidad, por lo que se pueden obtener pie"as templadas de (ran tama$o y calidad por
enfriamiento al aire. Las proporciones empleadas son peque$as y oscilan entre el 0.08 y 0.-%. 3or
otra parte, forma carburos y nitruros lo que hace que los aceros al anadio se endure"can
superficialmente. En combinacin con el cromo forma aceros empleados en la fabricacin de
herramientas como martillos, destornilladores, etc.
Etros elementos empleados para la obtencin de aceros aleados son? el cobalto, el molibdeno, el
Lolframio, el plomo, el silicio, etc.. Los elementos descritos y estos 4ltimos pueden entrar a formar
parte de los aceros por separados o en me"clas ms o menos comple!as como la de los aceros
denominados aceros maraging, que son aceros de composicin comple!a, pero que se caracteri"an
por su ba!o contenido en carbono +,0.08%.. Fna composicin t#pica de estos aceros ser#a por
e!emplo? 0.08% &, 1>% Ai, >% &o, -% Ho y 0.B% <i.
0 pesar de las diferentes clasificaciones dadas, los diferentes tipos de aceros se han
diersificados de tal forma que ha sido necesario elaborar una clasificacin normali"ada de los
mismos. Esta clasificacin, definida por la norma FAE 1*010, ha clasificado los aceros se(4n la
utili"acin que an a tener, que a la postre ser lo que defina sus propiedades. La denominacin
empleada consiste en una C, que permite identificar a los aceros, se(uida de cuatro cifras. La
primera de ellas indica la serie o (rupo se(4n su utili"acin, la se(unda indica diferentes sub(rupos
con caracter#sticas comunes, y por 4ltimo, la tercera y cuarta cifra no tienen un alor clasificatio,
siriendo para diferenciar un tipo de otro. Los (rupos en los que se han diidido los aceros se(4n
esta normatia son?
F-1222 : 'ceros finos para construccin en general- F-3222 : 'ceros para usos
especiales4 F-5222 : 'ceros ino/idables de uso general4 F-6222 : 'ceros de emergencia4
F-7222 : 'ceros para herramientas4 F-8222 . F-9222 : 'ceros de uso general4 F-:222 :
'ceros de moldeo4 F-;222 : 'ceros aleados especiales4
$ratamientos t"rmicos . termo#u,micos de los aceros4
<al y como fue se$alado anteriormente, una caracter#stica fundamental de los aceros es que
puede e'perimentar importantes transformaciones en su estructura, sin perder el estado slido,
mediante tratamientos trmicos. Los tratamientos t"rmicos son procesos donde 4nicamente se
utili"a la temperatura como ma(nitud ariable para modificar la microestructura y constitucin de
los materiales, pero sin ariar su composicin qu#mica. El ob!eto de estos tratamientos es el me!orar
las propiedades mecnicas tales como la dure"a y resistencia mecnica, la ductilidad, plasticidad,
etc. 3or su parte, los tratamientos termo#u,micos si tienen por ob!eto ariar la composicin qu#mica
del material, aunque slo la de la superficie del mismo, mediante la adicin de otros elementos con la
finalidad de me!orar determinadas propiedades en la superficie, especialmente la dure"a y la
resistencia a la corrosin.
El $emplado
9sicamente, el templado consiste en someter a un calentamiento el acero, sin lle(ar a fundirlo, y
posteriormente enfriarlo rpidamente, obtenindose un acero muy duro, pero fr(il. 0nali"ando el
proceso de templado desde un punto de ista estructural, tenemos que los aceros obtenidos, por
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cualquiera de los mtodos descritos, estn constituidos a temperatura ambiente por ferrita, perlita
y cementita. 0l someter a calentamiento el acero, estos constituyentes se transformarn en
austenita, y sta al enfriarse de una forma rpida se transformar en martensita, que ser el
componente mayoritario de los aceros templados. 0s#, las propiedades ptimas de un acero templado
se consi(uen si la muestra adquiere un alto contenido en martensita. La capacidad de un acero para
transformarse en martensita durante un determinado proceso de temple depende de la composicin
y de la templabilidad, que es un parmetro que se define como la aptitud del material para
endurecerse por formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. El alor de
este parmetro se determina mediante el ensayo de Gominy, y se representa en las curas de
templabilidad.
El <evenido
Es un tratamiento que suele se(uir al templado a fin de eliminar la fra(ilidad y tensiones
producidas en el proceso de temple. El proceso consiste bsicamente en un calentamiento a una
temperatura no muy eleada durante un periodo de tiempo suficiente para que la martensita se
transforme en una estructura ms estable, dando como resultado un acero casi tan duro como el
templado, pero menos fr(il. Cinalmente se termina el proceso con un enfriamiento ms bien rpido,
pero no tanto como en el templado. Los factores que ms influyen en los resultados del reenido son
la temperatura y el tiempo de calentamiento.
El <ecocido
Este tratamiento consiste en calentar el material hasta un temperatura determinada, pero sin
lle(ar a fundirlo, durante un tiempo tambin determinado, y posteriormente enfriarlo de forma
lenta. Los factores determinantes para un buen resultado son el tiempo y la elocidad, tanto de
calentamiento como de enfriamiento. 0s#, si la elocidad es muy (rande se pueden producir
ariaciones importantes en la temperatura superficial e interior de la pie"a, lo que proocar#a
tensiones internas que inducen la aparicin de deformaciones y (rietas en la pie"a. 3or otra parte, el
tiempo de recocido debe ser el suficiente para permitir las transformaciones estructurales
deseadas. El proceso de recocido se suele aplicar para eliminar defectos del conformado en fr#o, es
decir, para ablandar y ductili"ar un metal a(rio, y tambin en las conformaciones de hechurado que
necesiten de una (ran deformacin plstica.
$ratamientos termo#u,micos
0 fin de modificar la composicin superficial de los aceros son arios los posibles tratamientos
que se pueden se(uir. Estos se clasifican se(4n el elemento a adicionar en los si(uientes tipos?
Cementacin? consiste en aumentar la cantidad de carbono. La cementacin se emplea para aceros
que deban ser resistentes al des(aste y a los (olpes, es decir, que deban tener dure"a superficial y
resiliencia. El espesor de la capa cementada depender del tiempo de permanencia y de la
temperatura a la que se efect4e.
0itruracin? Es un tratamiento que se aplica a determinados aceros y fundiciones. Hediante este
tratamiento se consi(uen dure"as muy eleadas de hasta 1.800 )9, y eleadas resistencias
superficiales a la corrosin. La nitruracin se efect4a en hornos especiales, e'poniendo la pie"a a
11
una corriente de amon#aco a una temperatura de -00D-8-@&. Este tratamiento se emplea para
endurecer camisas de cilindros, rboles de leas, e!es de cardn, pi$ones, etc.
Cianuracin? este tratamiento puede considerarse como una combinacin de los dos anteriores, ya
que los elementos que se adicionan son carbono y nitr(eno simultneamente. Las pie"as sometidas a
este tratamiento requieren posteriormente de un proceso de templado.
%ulfini=acin? Es un tratamiento que consiste en introducir una peque$a capa superficial a base
a"ufre, nitr(eno y carbono. 2e esta manera, se consi(ue me!orar la resistencia al des(aste,
faorecer la lubricacin y eitar el a(arrotamiento. Hediante este tratamiento se obtienen
materiales con una dure"a cinco eces superior que sin sulfini"ar.
Fundiciones
Las fundiciones son aleaciones de hierro carbono con un porcenta!e en este 4ltimo de entre un
1.%*% y un *.*%%, si bien en la practica este mar(en se reduce hasta un 8 P B% +fundiciones
hipoeutectoides.. &ontienen adems, inariablemente, otros elementos como impure"as tales como
silicio, man(aneso, etc. En (eneral, tienen aplicaciones limitadas debido a sus propiedades mecnicas,
consecuencia de su eleado contenido en carbono que las hace muy duras pero tambin muy fr(iles,
adems de no poder ser conformadas mediante for!a o soldado.
Las fundiciones se obtiene fundamentalmente del arrabio y chatarra, llendose a cabo el
proceso de fundicin en unos hornos denominados cubilotes. Estos cubilotes consisten en un horno
de reduccin , con un proceso anlo(o al del alto horno pero a menor escala, en el que la materia
prima, adems de coque y fundente, es arrabio y chatarra. El fundido es transportado
posteriormente mediante cucharas a los moldes, ya sean de las pie"as finales o lin(oteras.
En comparacin con los aceros, las fundiciones presentan una serie de enta!as tales como? /on
ms econmicas, son ms resistentes a esfuer"os de compresin, son materiales me!or
mecani"ables, y presentan me!ores coeficientes de absorcin de ibraciones mecnicas y ac4sticas.
3ero presenta las si(uientes desenta!as? son materiales ms fr(iles y quebradi"os, no admiten
deformaciones por for!a ni laminaciones.
Las fundiciones se clasifican fundiciones blancas y (rises atendiendo al color que presenta su
fractura. Hediante tratamientos trmicos posteriores de estas dos aleaciones obtenemos las
aleaciones maleables, blanca, ne(ra y perl#tica, y las fundiciones nodulares o esferoidales. 0dems,
tambin podemos obtener fundiciones aleadas cuando adems de hierro y carbono se a$aden
terceros elementos que me!oran las propiedades mecnicas de stas.
Fundiciones blancas
/e caracteri"an por presentar una fractura de color blanco brillante, de donde les iene el
nombre. En este tipo de fundiciones, el porcenta!e de carbono oscila entre un 8.- y un 1%, y se
encuentra en forma de cementita, con una constitucin perl#tica o cement#tica. 3ara su obtencin
debemos de partir de fundiciones con un ba!o contenido en s#lice, menor del 1%, y llear a cabo el
enfriamiento de forma rpida a fin de eitar que el carbono difunda y forme (rafito. /uelen
presentar adems cantidades importante, hasta un 8% de man(aneso, que procede (eneralmente del
arrabio.
1B
Las propiedades de las fundiciones blancas se deben a su alto contenido en cementita, siendo
materiales muy duros, fr(iles, poco o nada d4ctiles y plsticas, y dif#cilmente mecani"ables, pero
muy resistentes al des(aste. Estas caracter#sticas les dan utilidad e'clusiamente para la
fabricacin de pie"as de formas comple!as mediante moldeo y que estn sometidas a fuertes
des(aste pero no a esfuer"os mecnicos, tales como "apatas de frenos, rodillos de laminacin, ma"os
trituradores, etc.
Fna cuestin a tener presente en este tipo de material es la eleada contraccin que
e'perimentan en el proceso de solidificacin, que puede lle(ar a ser de hasta un B%.
/in embar(o, la mayor parte de las fundiciones blancas se dedica a la obtencin de las
fundiciones maleables. Las fundiciones maleables se obtienen mediante tratamientos trmicos de
las fundiciones blancas, obtenindose diferentes tipos se(4n el proceso se(uido, y que son
estudiados a continuacin. Hediante estos tratamientos se obtienen materiales con me!ores
propiedades mecnicas. 0s#, presentan cierta ductilidad y maleabilidad, es decir, posibilidad de
deformacin, y menor fra(ilidad pero manteniendo la tenacidad. /e emplean para la fabricacin de
pie"as de formas comple!as que no estn sometidas a fuertes esfuer"os mecnicos como elementos
de cone'in hidrulica, manielas, etc.
Fundiciones maleables de cora=n blanco
Este tipo de fundiciones, tambin denominadas fundiciones europeas, se obtienen si(uiendo el
m"todo de <eamur. El proceso, que se reali"a sobre la pie"a obtenida por moldeo de fundicin
blanca, es un tratamiento trmico de recocido que consiste en introducir la pie"a en un recipiente
cerrado, recubierta de un material o'idante que suele ser 'ido de hierro y someterla a un
calentamiento, a uno 900@ D 1.000@&, durante unos 10 d#as, para finalmente enfriar la pie"a
lentamente.
En el calentamiento tiene lu(ar la austeni"acin completa de la fundicin, y el o'#(eno de la ca!a
reacciona con la austenita dando una me"cla de &E y &E
8
. Este &E
8
y el formado por reaccin del &E
con el 'ido de hierro, reaccionan con el carbono austmico se(4n el equilibrio de 9oudouard, dando
lu(ar a una descarburacin de la pie"a?
&E M Ce
8
E
1
Ce M &E
8
: & M &E
8
8&E +eq. 9oudouard.
Este proceso es muy lento, lo que hace que se requiera el lar(o tiempo indicado, con el
consi(uiente costo econmico. 0dems, el proceso iene determinado por la emisin de carbono de la
austenita, y slo se llea a cabo en las capas superficiales, que presentar una estructura seme!ante
a la del acero e'tradulce.
Fundiciones maleables de cora=n negro4
Este tipo de fundiciones tambin se les denomina fundiciones americanas y se obtienen si(uiendo
el m"todo de (o.den, y, al i(ual que antes, se aplica sobre la pie"a ya obtenida en fundicin blanca.
El mtodo es similar al de Oeamur, pero ahora la pie"a se recubre de un material neutro como arena,
y la temperatura y tiempo de calentamiento es menos, unos >-0@ D 900@& y unos * d#as. El proceso
que tiene lu(ar ahora es la descomposicin de la cementita para formar (rafito? Ce
1
& 1Ce M &
1-
El proceso puede llearse ba!o atmsfera inerte a fin de preenir la o'idacin. 0 niel
microscpico, el (rafito se presenta formando ndulo de (rafito en forma de racimo o rosetas, en
una matri" perl#tica.
Fundiciones maleables perl,ticas4
El proceso que se si(ue es una ariante del anterior, aumentando el tiempo de calentamiento hasta
unos 10 d#as, y disminuyendo el de enfriamiento, siendo la temperatura de calentamiento la misma.
Fundiciones grises
Este tipo de fundicin son las ms empleadas e importantes, y se caracteri"an por el color
(risceo de su fractura debido a que el carbono, en un porcenta!e de un 8.- P B%, se encuentra en
forma de (rafito, distribuido en finas lminas. 0l contrario que las fundiciones blancas, las (rises se
en faorecidas por la presencia de silicio, el cual puede interenir hasta en un B%. Este silicio se
comporta, en muchos aspectos, como carbono, y as# se puede hablar de carbono equialente como la
suma del carbono total ms el silicio que se comporta como l. 2ependiendo del proceso de
enfriamiento, las fundiciones (rises estn constituidas por (rafito, cementita y perlita o slo por
(rafito y perlita.
La presencia de (rafito en finas lminas determina las propiedades de las fundiciones (rises. 0s#,
son materiales muy fr(iles, que no pueden conformarse por for!a o soldado, pero si son muy
maleables y poseen una buena capacidad de absorcin de ibraciones. 0dems, la presencia del
(rafito le hace tener muy buena friccin ya que ste act4a de lubrificante.
/e emplean en la fabricacin de elementos robustos, pero poco sometidos a fati(a y esfuer"os,
tales como contrapesos, soportes de maquinarias, etc.
Fn tipo de fundicin (ris modificada es la fundicin meehan,tica, que se obtiene por tcnicas de
colada especiales, y se caracteri"a por una distribucin uniforme del (rafito en forma de part#culas
muy finas dispersas en la matri". Esta distribucin produce me!oras en las propiedades mecnicas y
aumenta notablemente la plasticidad y resiliencia.
Fundicin nodular o esferoidal
Es una fundicin de tipo maleable, en la que el (rafito se presenta ba!o forma de ndulos
redondeados, de ah# su nombre, y que se obtiene a partir de la fundicin (ris a4n en estado fundido.
El mtodo de obtencin consiste en la adicin de ma(nesio a la colada de fundicin (ris. En el
momento de erter la colada se a$ade silicio con ob!eto de detener la accin del ma(nesio, que
parece ser la de inhibir la formacin inicial de (rafito, el cual cristali"ar rpidamente en formando
los ndulos. 2e esta forma, se obtiene un material ms d4ctil, con buenas propiedades mecnicas y
que puede templarse.
Fundiciones aleadas
0l i(ual que con los aceros, la introduccin de terceros elementos permiten me!orar
notablemente las propiedades de las fundiciones. Entre los elementos ms empleados tenemos el /i
+1BD1%%., &r +1-D1-%., &u +0.1P1%. y Ai +10D1-%.. En (eneral, todos estos elementos me!oran la
resistencia a la corrosin y o'idacin.