AREA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Objetivos: El objetivo principal desde la creacin del rea maquinarias y equipos es

permitir las maquinas, equipos y vehculos operen en forma continua para evitar retrasos
en las obras.
Actividades Realizadas:
Se ha provisto de herramientas y equipos a las reas segn su proyeccin de metas. En
forma mensual. De la misma forma que sealizacin para obras.
En el mes de Julio y Agosto
Se equipo a la cuadrilla de asfalto, quien empez sus trabajos en el mes deagosto.
El personal tcnico desde mes de julio, ha venido realizando capacitaciones en el USO
DE HERRAMIENTAS DE PODER al personal que ingresa a laborar en la empresa, bajo
la supervisin del Dpto. HSE.
Se vienen realizando mantenimientos preventivos programados a las maquinarias
(minicargadores, retroexcavadoras), as como mantenimiento y reparacin de
vibroapisonadores, generadores, y otros.

En el mes de septiembre,
Se realizaron trabajos de acondicionamiento de plataformapara las tuberas de
PEALPE, dada la cercana de la inspeccin de CALIDDA. De misma forma se abasteci
de material (triplay y parihuelas) para la fabricacin de gabinetes y buen almacenamiento
de los accesorios para el almacn general.








Se fabrico estantera para el acondicionamiento del archivo general en la azotea de la
planta.











Se realizaron mantenimiento a las camionetas as como la instalacin de GPS y pasaron
la revisin tcnica respectiva, de igualmanera se renov el seguro y el SOAT.
Se efectuaron servicios de alquiler del PLC a las empresas JC INELMEC y
CONSTRUCERT, Las coordinaciones de hicieron con Judy Mejia (revisin de depsitos
correspondientes a las cotizaciones presentadas), Ing. Jacinto Lazo (contrastacin del
equipo), Ing. Pascual Chaupis (asigno al personal encargado tcnico Juan Carlos
Jurez).
En el mes de Octubre
Se independizaron las computadores del primer piso de los demas sistemas electricos.
Es decir [continua]

Mantenimiento
de
Retroexcavadoras
Estos equipos requieren de servicios de mantenimiento preventivo debido a los trabajos exigentes que realizan en
ambientes con alta contaminacin por diferentes agentes nocivos para los diferentes sistemas funcionales: polvo,
agua, productos qumicos, tierra, malezas, etc.

Definimos en AGCO Service el mantenimiento de estos equipos como un servicio que abarca trabajos de limpieza,
lubricacin, cambios de filtros, inspeccin y ajustes mecnicos, que permitirn obtener el rendimiento optimo del
equipo y prevenir roturas.

Las retroexcavadoras o palas frontales estn sometidas a trabajos severos, con elevado nmero de horas/da
afectadas a tareas continuas, por lo cual requieren que se respete la frecuencia de estos servicios.
En la medida que se programen los servicios establecidos de acuerdo a la acumulacin de horas de trabajo, se
lograrn muchas ventajas productivas y econmicas: prolongar su vida til, evitar roturas imprevistas y detenciones
que perjudican su productividad, conservar la confiabilidad de la mquina y garantizar la conclusin de los trabajos.
Siguiendo el plan de mantenimiento previsto en el Manual del Operador se evitarn fundamentalmente los Gastos
Ocultos
* Roturas por mal uso del equipo.
* Horas improductivas del operador por detenciones evitables
* Disminucin de la vida til del equipo (amortizacin).
* Accidentes por falla de equipos.

Transmisin Reversomtica

A medida que los trabajos se vuelven ms exigentes y requieren de mayor eficiencia, los requerimientos de
mantenimiento son ms elevados, por lo cual la calidad de los aceites y filtros se vuelven mucho ms importantes
para proteger este sistema.
Es el grupo funcional responsable por la traslacin de la mquina y por lograr los mejores tiempos operativos en
cuanto a la velocidad de reaccin de la mquina para obtener la mejor posicin y torque de trabajo para trasladar,
empujar o movilizar cargas.
Los aceites AGCO PARTS exclusivos para el tren de propulsin y restantes componentes del sistema estn diseados
para lograr el equilibrio funcional entre las caractersticas de friccin esttica y dinmica, tanto entre materiales
metlicos como no metlicos, asegurando una mayor vida til de los embragues inversores del sentido de avance y la
durabilidad de los componentes integrantes del sistema: bomba, unidad de direccin, sistema de vlvulas y
convertidor.


Sistema hidrulico industrial

Los movimientos de la pala frontal y del cucharn trasero responden a los comandos especficos de los bancos de
vlvulas delantero y trasero, que son alimentados por la bomba de engranajes frontal de 104 lt de capacidad.
Todo el sistema industrial funciona con aceite hidrulico de alta especificidad, a los efectos de obtener la ptima
velocidad funcional en cada tarea.
En la medida que este aceite perdure en su funcin ms de lo debido, se ver afectada la vida til de las
empaquetaduras de los pistones, en primer lugar, ya que son las piezas blandas que sufrirn la contaminacin del
aceite, acompaada por una mala respuesta y fugas en los paquetes de vlvulas que gobiernan los diferentes
movimientos de ambas palas.

Algunos Consejos de Seguridad Operativa
1. Use el cinturn de seguridad.
2. Asegure la visibilidad en todos los movimientos.
3. Exija y use siempre equipo de proteccin personal.
4. Reconozca los peligros de los obstculos vecinos
5. Realice recorridos de inspeccin de su mquina
Recorridas de inspeccin
* Use sus sentidos: vista, olfato, audicin y tacto.
* Siempre lleve a cabo una recorrida de inspeccin cada vez que se
baje de la mquina, y al iniciar y al finalizar su turno de trabajo
Al cambiar de forma y lugar de operacin, mantngase alerta por la nueva posicin hasta familiarizarse con el lugar.
Ante cualquier duda sobre el uso y mantenimiento de su unidad no dude en consultar a su concesionario o
bien contctenos a travs de esta pgina, estamos para ayudarlo
AGCO Service Argentin
PROGRAMA INTERVALO DE MANTENIMIENTO

Para ejecutar un programa de mantenimiento se debetener en cuenta el intervalo normal
de cambios y revisiones que se le deben hacer al equipodependiendo del tiempo
trabajado.

CADA 10 HORAS DE SERVICIO O CADA DIA DURANTE LASPRIMERAS 100 HORAS.

Varillaje de la hoja lubricar
Varillaje de la pluma y del brazo lubricar
Varillaje del cucharon lubricar

CADA 10 HORAS DE SERVICIO O CADA DIANivel de refrigeracin del sistema de
enfriamiento comprobar
Nivel de aceite del motorcomprobar
Separador de agua del sistema de combustible drenar
Agua y sedimentos del tanque decombustible drenar
Nivel del aceite del sistema hidrulico- comprobar
Indicadores ymedidores probar
Cinturn de seguridad inspeccionar
Bandas de goma inpeccionar/remplazar
Ajustes de la cadena inspeccionar
Alarma del desplazamiento comprobar
Tren de [continua]






320E Excavadora/ Programa de intervalos de
mantenimiento
Programa de intervalos de mantenimiento
Asegrese de leer y comprender toda la informacin de seguridad, las advertencias y las
instrucciones antes de realizar cualquier operacin o procedimiento de mantenimiento.
El usuario es responsable del desempeo del mantenimiento. Se incluyen todos los ajustes, el uso
de lubricantes, fluidos, filtros adecuados y el reemplazo de componentes debido al desgaste
normal y al envejecimiento. Si no se realizan los procedimientos de mantenimiento adecuados en
los intervalos establecidos, puede reducirse el rendimiento del producto o acelerarse el desgaste
de los componentes.
Utilice el kilometraje, el consumo de combustible, las horas de servicio o el tiempo de calendario,
LO QUE OCURRA PRIMERO, para determinar los intervalos de mantenimiento. Los productos que
se usan en condiciones de operacin exigentes pueden requerir un mantenimiento ms frecuente.
Consulte el procedimiento de mantenimiento para conocer cualquier otra excepcin que pueda
cambiar los intervalos de mantenimiento.
Nota: Antes de efectuar las tareas de mantenimiento de cada intervalo consecutivo, hay que
realizar tambin todas las tareas de mantenimiento del intervalo anterior.
Nota: Si se utilizan aceites hidrulicos Cat HYDO Advanced, el intervalo entre cambios de aceite
hidrulico se extiende a 3.000 horas. Con el uso de los servicios SOS, se puede extender an
ms el intervalo entre cambios de aceite. Consulte con su distribuidor Cat para obtener ms
detalles.
Cuando sea necesario
Filtro (de recirculacin) del aire acondicionado/calentador de la cabina - Inspeccionar/Reemplazar
Bateras - Reciclar
Batera o cable de batera - Inspeccionar/Reemplazar
Varillaje del cucharn - Inspeccionar/Ajustar
Puntas de cucharn - Inspeccionar/Reemplazar
Puntas de cucharn - Inspeccionar/Reemplazar
Filtro de aire de la cabina (aire fresco) - Limpiar/Reemplazar
Pestillo de la puerta de la cabina - Inspeccionar/Ajustar/Reemplazar
Cmara - Limpiar
Disyuntores - Rearmar
Nivel del refrigerante del sistema de enfriamiento - Comprobar
Elemento primario del filtro de aire del motor - Limpiar/Reemplazar
Elemento secundario del filtro de aire del motor - Reemplazar
Nivel de aceite del motor - Comprobar
Cilindro del auxiliar de arranque con ter - Reemplazar
Etiqueta (Identificacin del producto) - Limpiar
Sistema de combustible - Cebar
Separador de agua del sistema de combustible - Drenar
Fusibles - Reemplazar
Lmpara de descarga de alta intensidad (HID) - Reemplazar
Nivel del aceite del sistema hidrulico - Comprobar
Filtro de aceite - Inspeccionar
Ncleos del radiador, posenfriador y enfriador de aceite - Limpiar
Ajuste de la cadena - Ajustar
Depsito del lavaparabrisas - Llenar
Limpiaparabrisas - Inspeccionar y reemplazar
Ventana - Revisar
Ventanas - Limpiar
Cada 10 horas de servicio o cada da durante las primeras 100 horas
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
Varillaje del cucharn - Lubricar
Cada 10 horas de servicio o cada da
Indicadores y medidores - Probar
Cinturn de seguridad - Inspeccionar
Ajuste de la cadena - Inspeccionar
Alarma de desplazamiento - Comprobar
Tren de rodaje - Comprobar
Cada 10 horas de servicio o cada da para mquinas utilizadas en aplicaciones
severas
Varillaje del cucharn - Lubricar
Cada 50 horas de servicio o cada semana
Agua y sedimentos del tanque de combustible - Drenar
Cada 100 horas de servicio o cada dos semanas
Varillaje del cucharn - Lubricar
Cada 100 horas de servicio o cada 2 semanas para mquinas utilizadas en
aplicaciones severas
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
A las primeras 250 horas de servicio
Aceite de los mandos finales - Cambiar
Filtro del aceite del sistema hidrulico (Caja de drenaje) - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (retorno) - Reemplazar
Aceite del mando de la rotacin - Cambiar
Cada 250 horas de servicio
Muestra de aceite del motor - Obtener
Muestra de aceite de los mandos finales - Obtener
Cada 250 horas de servicio para mquinas que se usan en aplicaciones severas
Filtro primario del sistema de combustible (Separador de agua) - Reemplazar
Filtro secundario del sistema de combustible - Reemplazar
Cada 250 horas de servicio o cada mes
Condensador (del refrigerante) - Limpiar
Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (Nivel 1) - Obtener
Nivel de aceite de los mandos finales - Comprobar
Cojinetes de la rotacin - Lubricar
Nivel del aceite del mando de la rotacin - Comprobar
Cada 250 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida til)
Filtro del aceite del sistema hidrulico (Caja de drenaje) - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) - Reemplazar
500 horas iniciales (para sistemas nuevos, sistemas vueltos a llenar y sistemas
convertidos)
Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (Nivel 2) - Obtener
Cada 500 horas de servicio
Muestra de aceite del sistema hidrulico - Obtener
Muestra de aceite del mando de la rotacin - Obtener
Cada 500 horas de servicio o cada 3 meses
Correa - Inspeccionar/Ajustar/Reemplazar
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
Aceite y filtro del motor - Cambiar
Filtro primario del sistema de combustible (Separador de agua) - Reemplazar
Filtro secundario del sistema de combustible - Reemplazar
Colador del tanque de combustible - Limpiar
Cada 500 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida til)
Filtro del aceite del sistema hidrulico (Caja de drenaje) - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) - Reemplazar
Cada 600 Horas de Servicio Continuo del Martillo
Aceite del sistema hidrulico - Cambiar
Cada 1000 horas de servicio
Filtro del aceite del sistema hidrulico (Caja de drenaje) - Reemplazar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (piloto) - Reemplazar
Cada 1000 horas de servicio o cada 6 meses
Batera - Limpiar
Sujetador de batera - Apretar
Varillaje de la pluma y del brazo - Lubricar
Filtro de la tapa del tanque de combustible - Reemplazar
Estructura de proteccin contra vuelcos (ROPS) - Inspeccionar
Aceite del mando de la rotacin - Cambiar
Cada 1000 Horas de Servicio Parcial del Martillo (mitad de la vida til)
Aceite del sistema hidrulico - Cambiar
Cada 1500 horas de servicio
Elemento del filtro de eliminacin de vapores - Reemplazar
Cada 2000 horas de servicio o cada ao
Aceite de los mandos finales - Cambiar
Filtro de aceite del sistema hidrulico (retorno) - Reemplazar
Receptor-secador (Refrigerante) - Reemplazar
Engranaje de la rotacin - Lubricar
Cada Ao
Muestra de refrigerante del sistema de enfriamiento (Nivel 2) - Obtener
Cada 3000 horas de servicio o cada 18 meses
Colador de la bomba de transferencia de combustible - Reemplazar
Aceite del sistema hidrulico - Cambiar
Cada 3 aos desde la fecha de instalacin o cada 5 aos desde la fecha de
fabricacin
Cinturn - Reemplazar
Cada 6000 horas de servicio o cada 3 aos
Prolongador de refrigerante de larga duracin (ELC) para sistemas de enfriamiento - Aadir
Cada 12.000 horas de servicio o 6 aos
Refrigerante del sistema de enfriamiento (ELC) - Cambiar