FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO

CARRERA DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

CURSO: PROCESOS CONSTRUCTIVOS III

DISEO DE MODULADO Y PREFABRICADO








Autores:

CHAVEZ MERCADO, MILAGRITOS
PERALTA ACOSTA, LUIS

DOCENTE:

VILLAJULCA VELASQUEZ HELMER AQUILES


TRUJILLO PER
2014


1.-DISEO MODULAR

El diseo modular o la modularidad en el diseo es el diseo basado en la modulacin reticular
de espacios que permitan optimizar el tiempo de construccin y debido a que son transportables,
desarmables y reorganizables permiten impulsar mltiples funcionalidades y su reutilizacin al
generar un nuevo uso diferente al que fueron fabricados.
Un sistema modular se puede caracterizar por los siguientes prrafos:
Particin funcional en discretas mdulos escalables y reutilizables que consiste en
aislados, autnomos elementos funcionales
Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas, incluyendo descripciones orientado a
objetos de la funcin del mdulo
Facilidad de cambio lograr transparencia tecnologa y, a la medida de lo posible, hacer uso
de estndares industriales para interfaces clave
Adems de la reduccin en los costos (debido a una menor personalizacin, y menos tiempo de
aprendizaje), y la flexibilidad en el diseo, la modularidad ofrece otros beneficios como al
incrementar (la adicin de una nueva solucin con slo conectar un nuevo mdulo), y la exclusin.
Ejemplos de sistemas modulares son los automviles, los ordenadores y edificios de gran altura.
Ejemplos anteriores son los telares, los sistemas de sealizacin del ferrocarril, centrales
telefnicas, los rganos de tubos y sistemas de distribucin de energa elctrica. Las computadoras
utilizan la modularidad para superar las demandas cambiantes del cliente y poder realizar el
proceso de fabricacin ms de adaptacin al cambio.
El diseo modular es un intento de combinar las ventajas de la estandarizacin (alto volumen
normalmente es igual a los bajos costos de fabricacin) con los de personalizacin. Un aspecto
negativo a la modularidad (y esto depende del grado de modularidad) es que los sistemas
modulares no estn optimizados para el rendimiento. Esto es generalmente debido al costo de la
colocacin de las interfaces entre los mdulos.


Ensamblaje modular

2.-EL DISEO MODULAR DE LOS EDIFICIOS

Diseo modular de salones escolares porttiles
El diseo modular se puede ver en algunos edificios, especialmente edificios modulares. Los
edificios modulares (y tambin casas modulares) generalmente consisten en piezas universales (o
mdulos) que son fabricados en una planta y luego se envan a un sitio de construccin donde se
ensamblan en una variedad de disposiciones.



Los edificios modulares se pueden aumentar o reducir de tamao por la adicin o eliminacin de
ciertos componentes. Esto se puede hacer sin alterar las porciones ms grandes de la
construccin. Los edificios modulares pueden tambin experimentar cambios en la funcionalidad
utilizando el mismo proceso de agregar o quitar componentes modulares.

Por ejemplo, un edificio de oficinas se puede construir con piezas modulares, tales como paredes,
marcos, puertas y ventanas. El interior de la oficina puede ser particionada (o dividido) con ms
paredes y equipadas con escritorios, computadoras, y todo lo que se necesita un espacio de
trabajo funcional. Si la oficina tiene que ser ampliada o redividirlo para dar cabida a los empleados,
componentes modulares, tales como paneles de la pared se pueden agregar o cambiar de lugar
para hacer los cambios necesarios sin alterar todo el edificio. Ms tarde, esta misma oficina se
puede dividir y ser reorganizado para formar un espacio comercial, sala de conferencias o
cualquier otro tipo de edificio con los mismos componentes modulares que se form
originalmente el edificio de oficinas. El nuevo edificio puede ser reformado con todo los elementos
necesarios para llevar a cabo sus funciones deseadas.
2.1 EL SISTEMA CONSTRUCTIVO
El sistema desarrollado contempla la fabricacin de los distintos elementos que conforman un
vivienda en un medio controlado y estable como es una planta industrial, por medio de un proceso
de produccin en serie.
La base del sistema es un mdulo de hormign armado y pretenasado. La combinacin de los
diferentes mdulos existentes permite el desarrollo ntegro de edificaciones. Este sistema
constructivo permite la fabricacin de chalets unifamiliares, pareados, adosados, edificios de
viviendas de hasta doce alturas, hoteles, hospitales, centros penitenciarios, oficinas, escuelas y
residencias.
Este sistema ofrece innumerables ventajas, como son:
Mayor aislamiento trmico
Mayor aislamiento acstico
Mejor resistencia al fuego
Fraguado ms rpido
Inmejorable durabilidad
El mdulo es una estructura de concreto armado pretensado, que
cuenta con todas las instalaciones integradas, de forma que sale de
fbrica como un producto terminado, limpio y embalado,
preparado para su montaje en obra.

El edificio se ejecuta in situ, a travs de sistemas tradicionales, hasta cota 0, a partir de la cual se
ensambla el sistema modular industrializado.
La base del sistema es la mecanizacin de todos los procesos productivos existentes en obra, para
la fabricacin de los distintos espacios que conforman una vivienda en un entorno controlado y
que permita garantizar acabados uniformes y perfectos.
Los mdulos, una vez terminados, son transportados hasta su ubicacin definitiva limpios,
embalados y con todas sus instalaciones integradas, a travs de sistemas de transporte
convencionales.
Una vez en el punto de destino se posicionan, nivelan e interconexionan entre s de manera
mecnica, ofreciendo un conjunto incluso ms monoltico, resistente, perdurable y longevo que la
edificacin tradicional.
Un edificio se ejecuta un 60% ms rpido que a travs de sistemas tradicionales, ya que permite la
concurrencia de las distintas fases de ejecucin, ofreciendo viviendas limpias, perfectamente
acabadas y listas para ser habitadas.

El edificio terminado no muestra, en apariencia, ninguna diferencia con respecto a una
construccin tradicional a excepcin de sus acabados perfectos, posibles gracias a su origen
industrial.


Los mdulos estn diseados de forma que sus cotas permitan el transporte por medios
convencionales, como carretera, barco o tren, de manera que el coste del transporte no incida
excesivamente en el precio final del producto.
2.2 EL MDULO
El sistema de construccin off-site es modular, lo que implica que cada edificacin se divide en un
nmero de mdulos que permiten la fabricacin en serie. Se produce entonces una migracin: de
constructores a fabricantes, que ofrecen un producto manufacturado, comprobado, garantizado y
respaldado por una marca comercial.
Los mdulos pueden contar con medidas variables, dependiendo de los diferentes mercados en
los que se comercialice el producto, adaptndose as a las diferentes normativas de edificacin y
transporte de cada pas.
La utilizacin de un sistema modular ofrece mltiples ventajas con respecto a otros sistemas off-
site e in situ.
Instalaciones elctricas y sanitarias embebidas en la estructura
Tabiques interiores sin funcin estructural
Paredes de hormign armado
Acabados perfectos finalizados en fbrica
Extraordinario comportamiento trmico
Gran resistencia al fuego
Excelente comportamiento acstico y frente a ruidos de impacto
Probada resistencia a cargas ssmicas y elicas
Cotas adaptadas a la normativa sobre transportes por carretera
Mantenimiento econmico
Mejor servicio post-venta

Las viviendas desarrolladas a partir de este sistema son el resultado de la combinacin
arquitectnica de mdulos cuyo peso y medidas permiten el transporte a travs de medios
convencionales.
La unin de varios mdulos industrializados permite la fabricacin de viviendas, chalets,
habitaciones o suites de hotel, etc.
Los mdulos de habitabilidad se complementan con otros destinado a terraza, huecos de
ascensor, escaleras, distribuidores o cubiertas, para conformar el edificio en su conjunto,
contando ya con todas las instalaciones integradas desde su fabricacin, incluyendo las sanitarias,
elctricas, domticas, o de calefaccin y aire acondicionado.
El diseo y fabricacin de un nmero limitado de mdulos, permite la configuracin de
innumerables espacios habitables, lo que implica una economa de costes debida a la repeticin de
procesos y un amplio abanico de oferta de producto final.



Los mdulos son fabricados por medio de
procesos industrializados, llevando las
instalaciones embebidas, preparadas para
interconexionarse entre s por medio de
procedimientos limpios, rpidos y eficaces.


2.3 RESISTENCIA SSMICA
El sistema ha sido diseado para cumplir los ms altos estndares constructivos, y fiel a la mxima
igualar o superar en todos sus aspectos a la construccin tradicional
Por ellos se ha tenido muy presente el cumplimiento de las estrictas normativas internacionales
con respecto a movimientos ssmicos y a cargas elicas.
El peculiar sistema constructivo hace que cada mdulo sea una clula estable en s misma.
De hecho, el simple transporte por carretera somete al mdulo a tracciones y fuerzas que
difcilmente se puedan alcanzar durante la vida til del edificio.
En cuanto al edificio en su conjunto, el sistema
de anclaje en seco contempla una serie de
pequeas tolerancias en la unin entre mdulos,
lo que permite que los esfuerzos se canalicen en
una misma direccin, preservando la integridad
del edificio.

Este peculiar sistema de anclajes mecnicos
permite que los edificios puedan ser
desmontados siguiendo un proceso inverso al de
su montaje, siendo sta una caracterstica muy
interesante en casos como:
Coyuntura econmica adversa para
empresas hoteleras
Coyuntura geopoltica adversa para empresas hoteleras
Asentamientos temporales a medio-largo plazo en la industria (minera y extraccin)
Modificaciones en el planteamiento urbanstico de ciudades
Eventos internacionales promovidos por organismos gubernamentales
Asentamientos militares temporales

2.4 VENTAJAS DEL SISTEMA
Tiempo de ejecucin: El sistema permite ahorros de hasta el 60% en los plazos de
ejecucin, gracias a la existencia de procesos concurrentes.
Abaratamiento de costes: la existencia de procesos industriales permite aprovechar las
economas de escala y reducir los procesos decosntructivos caractersticos de la
construccin, con el importante ahorro que ello implica.
Condiciones estables de fabricacin: La edificacin tradicional se ve muy afectada por las
condiciones de iluminacin, humedad o temperatura durante los procesos de ejecucin.
Las viviendas se fabrican en un entorno estable, lo que implica una mayor calidad
constructiva y un incremento en la productividad.
Utilizacin de procesos industriales: La utilizacin de los mismos implica, como con
cualquier producto manufacturado, un importante ahorro de costes, y redunda en la
calidad del productofinal.

Calidad y acabados: La produccin en serie permite la adopcin de procesos constructivos
mecnicamente asistidos, lo que implica una estandarizacin del acabado del producto
final y la adopcin de rigurosos controles de calidad, imposibles mediante procedimientos
tradicionales.











2.-PREFABRICADOS DE CONCRETO
2.1 DEFIINICION:

La palabra prefabricacin etimolgicamente significa fabricar antes y se define como la
fabricacin industrial fuera de la obra de partes de la construccin aptas para ser utilizadas
mediante distintas acciones de montaje.
A pesar de parecer que la definicin ha quedado clara, se necesita de una mayor precisin,
aadindole ciertos matices. As, es preciso incluir el concepto de opcionabilidad. Por ello slo se
considera prefabricado a un elemento o sistema que pudiendo ser realizado en obra con una serie
de materiales y tcnicas, se produce en fbrica y de all se transporta a obra para su montaje
definitivo. Si no es posible efectuar dicha eleccin se tiene un elemento hecho in-situ, o bien un
producto industrial. Segn esta definicin, no se considera prefabricado un lavabo, un perfil
laminado o un ladrillo y, s se hace con un panel de fachada o un tabique suelo-techo. As esta
definicin implica una opcin de fabricar antes, pero no incluye el cmo: los elementos pueden
ser realizados casi artesanalmente en un pequeo taller, con un grado muy bajo de mecanizacin,
o en una fbrica automatizada. De todo ello se desprende que la prefabricacin llegue a tener
diversos niveles.
Un elemento prefabricado de hormign es una pieza fabricada en una planta de produccin fija,
empleando hormign como material fundamental. Dicho elemento es el resultado de un proceso
industrial realizado bajo un sistema de control de produccin definido. Una vez fabricada y todos
los controles satisfechos, esta pieza se puede almacenar hasta el momento de su entrega en obra
donde, junto con otras piezas, conformarn el proyecto constructivo final.
Las soluciones constructivas con elementos prefabricados de hormign se pueden utilizar en
cualquier proyecto (edificacin, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento dentro de
un proceso de construccin; aunque la mejor forma de optimizar resultados y sacarle todo el
partido a las ventajas de esta solucin es disear directamente pensando en hormign
prefabricado.

1. VENTAJAS:

Rapidez de construccin: los plazos de construccin se reducen hasta una tercera o incluso cuarta
parte de los habituales en obras tradicionales, al llegar las piezas al lugar de utilizacin ya
terminadas y preparadas para entrar en carga tan pronto como quedan colocadas en su
emplazamiento. No es slo el rpido montaje, sino que, mientras se est haciendo la cimentacin
de la obra, se estn fabricando las unidades de hormign prefabricado en planta.

Reduccin de costos: que supone una obra de construccin mediante elementos prefabricados. La
disminucin de plazos de ejecucin hace que el alquiler de la maquinaria en obra, los trabajadores
y dems recursos, sea necesario durante menor tiempo y, por consecuente, se reducen los costes
que de stos se derivan.

Uso ptimo de los materiales: gracias a equipos de dosificacin y mezcla controlados por
ordenador, a un hormigonado y compactacin realizado a cubierto, a un equipo adecuado y unas
condiciones muy controladas, la eficacia de la mezcla es mayor que la del hormign in-situ.
Tambin puede optimizarse la cantidad total de armaduras para dar mayor beneficio en el
hormign prefabricado.

Apariencia y acabados: el proyectista puede examinar y aceptar los elementos antes de que sean
trasportados a la obra y colocados. Ofrece un amplio rango de acabados que tendran un precio
prohibitivo si se llevarn a cabo en obra por mtodos tradicionales.

Diseo mediante ensayo: siempre es posible hacer modelos en fbrica para comprobar la
apariencia general y los detalles especficos de un elemento prefabricado

2. DEVENTAJAS:

Tolerancias: inevitablemente habr diferencias entre las dimensiones especficas y las
verdaderas; deben ser reconocidas y permitidas.
El procedimiento de montaje puede afectar al mximo peso de los elementos,
dependiendo de la accesibilidad a la obra y la capacidad de la gra.
Existe la necesidad de que los tcnicos y las empresas de prefabricados inicien su
colaboracin con los proyectistas y constructores en las primeras fases de proyecto. lo que
en muchos casos no sucede todava desafortunadamente, para evitar sobrecostes y
aprovechar al mximo las posibilidades que ofrece la prefabricacin.
La propia construccin es tambin ms difcil, exigiendo una atencin y un conocimiento
profesional mayores, una mayor precisin, una calidad mejor y, principalmente, mayores
precauciones durante la elevacin y la colocacin de las piezas.
Las dimensiones y peso de los elementos prefabricados en planta estn limitadas por sus
posibilidades de transporte.
El proyecto de estructuras exige mucho trabajo y un gran esmero porque los detalles
influyen decisivamente. Por lo tanto, el mtodo usual de proyectar, en el que los detalles
se resuelven una vez terminado el proyecto en lneas generales, no puede aplicarse aqu.
Los detalles estructurales y de ejecucin deben considerarse desde el principio en todos
sus aspectos.


3. TIPOS:

PILOTES PREFABRICADOS

Son los pilotes fabricados fuera de la obra y luego transportados al sitio y colocados en el
lugar, son los de uso mas difundido. Entre las ventajas que poseen estn:

Su duracin es prcticamente ilimitada y no les afecta la presencia del nivel
fretico.
Pueden construirse de las dimensiones deseadas y adaptar la armadura resistente
para soportar la flexin y el corte, mientras son manipulados y transportados
hasta el lugar de la obra
Pueden trabajar por punta o por friccin, y tambin se utilizan como anclajes de
obras terrestres o martimas, con la requerida inclinacin.
Pueden hincarse en suelos firmes y compactos sin peligro de rotura

Los pilotes prefabricados de concreto presentan por lo general una seccin transversal
cuadrada o poligonal, si bien en ciertas ocasiones pueden ser circulares o en forma de
anillo. Estos ltimos se construyen con la tcnica del centrifugado y presentan la ventaja
de una fci1 inspeccin y menor peso propio, con gran momento de inercia. Su dimetro
puede alcanzar a 1,5 m y soportan hasta 300 t. con una longitud de 60 m.



Los pilotes de concreto se arman en forma similar a las columnas. Estos pilotes se fabrican
vaciando el concreto en - moldes individuales colocados horizontalmente, donde
previamente se coloca la armadura de acero. Se les debe aplicar un esmerado curado, y
cuando el concreto ha fraguado y endurecido convenientemente se los acopla hasta el
momento que son llevados en monorrieles a los camiones y transportados al pie de obra.
En ningn caso es conveniente hincar los pilotes antes de los 20 das luego de vaciados.
Para el acarreo se los engancha en dos o ms puntos, en posicin horizontal, en alambres
doblados en forma de gancho que se dejan para tal fin antes de vaciar. A mayor nmero
de puntos se - produce una menor flexin del pilote por peso propio, evitando con ello la
formacin de fisuras en - el recubrimiento. En relacin a este efecto, los pilotes
pretensazos presentan ventajas frente a los de concreto armado, ya que la compresin
impuesta los hace mas resistentes a las solicitaciones producidas durante el acarreo.




Al igual que los pilotes de madera, los de concreto tienen cabeza, fuste y punta, la - cual
puede ser tronco cnica, tronco piramidal o recta. Cuando la punta tiene forma de cua
para penetrar mejor en el suelo, debe protegerse con un azuche de acero, con formas
variadas.



Hinca de pilotes

Para hincar los pilotes en el suelo, se utiliza un equipo de gras y martinetes que consiste
bsicamente en un mazo que se deja caer repetidamente, sobre la cabeza del pilote hasta
que ste penetre a la profundidad deseada. El pilote se coloca entre las gulas, debajo del
martillo y su cabeza se protege con un sombrerete o cabezote de madera dura o concreto
resistente, para evitar que el extremo superior del pilote quiebre por los golpes.

El sombrerete es de acero fundido y en su interior se coloca un bloque renovable de
madera resistente, como el roble o el azob. Para amortiguar el impacto, se suele
intercalar otro de madera ms blanda, como el pino o los eucaliptos, o bien capas de
laminados, fibras, metales, plsticos o goma. Los mazos son pesados cilindros macizos de
acero fundido, de 1 a 5 t de peso, que se - dejan caer en calda libre o forzada, desde una
altura conveniente, generalmente unos 3 m, a razn de unos 10 golpes por minuto.
La hinca se suspende cuando el rechazo del martillo alcanza una determinada altura.
Existen asimismo martillos de doble efecto, accionados con presin de aire o de vapor de
agua, para acelerar la calda del mazo, aumentar la velocidad del impacto e incrementar el
nmero de golpes hasta alcanzar los 60 por minuto. En casos especiales, se pueden usar
equipos vibratorios para hincar los pilotes, que consisten en un par de pesas rotatorias
excntricas, que producen impulsos verticales de frecuencia variable. Generalmente los
pilotes se hincan verticales, pero pueden tener una inclinacin de hasta 25 con respecto a
esta direccin.



CERCOS:

Los cercos de concreto se utilizan para delimitar territorios creando una barrera de acceso
pblico. Los principales beneficios de utilizar cercos de concreto varan entre los
siguientes, de acuerdo al cerco utilizado y a la obra:
Prcticos: no se necesita mano de obra especializada; fcil de instalar.
Econmicos: se puede ahorrar en mano de obra por la facilidad y velocidad de
instalacin.
Resistentes: elaborados con concretos de alta resistencia.
Durables: la seleccin y dosificacin adecuada de materias primas y el estricto control
de calidad garantizan su durabilidad.

Cerco tipo marco
Es un elemento prefabricado de concreto con acero de refuerzo que permite visin parcial
desde afuera o desde adentro. Proporciona seguridad a la propiedad que delimita, al
tiempo que brinda un acabado esttico.


Cerco tipo poste
Utilizado mayormente en obras industriales, centros comerciales, habilitaciones urbanas,
condominios, lotes y estacionamientos, donde se requiere mayor grado de seguridad. Su
sistema cerrado brinda adems privacidad dentro de la propiedad.

Cerco tipo punta quebrada
Es un elemento prefabricado de concreto reforzado con lneas de alambres de pas o
mallas galvanizadas sujetas a los postes. Se utiliza principalmente en patios, establos,
cercas, corrales, terrenos ganaderos y agrcolas, entre otros.

Cerco tipo punta recta
Es el mismo sistema del tipo punta quebrada, nicamente cambia la forma de la punta, y
adems tiene menor altura y menor peso.

MUROS PREFABRICADOS:

La prefabricacin de muros con hormign armado permite competir con los sistemas
tradicionales de hormign in situ. De hecho, numerosas casas de prefabricados se
dedican a este rubro por la gran versatilidad y ligereza del sistema, capaz de dar una gran
calidad de acabados y presentando en numerosas ocasiones ventajas econmicas.
Con estos sistemas, no se hace necesario el uso de paneles de encofrado, ni tampoco se
tiene que renovar el tablero de madera fenlico de los paneles. As, un muro prefabricado
tipo podra colocarse mediante autogra en 10-20 minutos. Por contra, un muro
tradicional de unos 6 m de altura y 15 m de longitud, tardara unos 3 das en ejecutarse
y precisara de un andamio para ejecutar la segunda altura del muro. Nose se necesita
nivelar, ni aplomar.

Un aspecto relevante en este tipo de montajes es el relativo a la seguridad. Es muy
importante que se realice un estudio del montaje y de cmo realizar tal operacin
(posicionamiento de gras, manipuladores telescpicos, gatos y puntales de montaje,
etc.). El diseador de los prefabricados debe considerar las acciones de carga de viento,
sismicas, lluvia con lavado de cimientos, y otras, para evitar que se desplome la estructura
durante su montaje con el peligro que conlleva.




Una buena alternativa a los muros nervados, es el muro doble prefabricado, que consiste
en dos placas de hormign armado de unos 6 cm de espesor unidas entre s por celosas
metlicas. Forman un sndwich que realiza a la vez funcin de encofrado, armado y
acabado superficial del muro. En obra basta con rellenar con hormign la parte central del
mismo.




FACHADAS PREFABRICADAS

Los muros prefabricados son elementos de concreto armado que sirven para ser la
fachada de edificaciones diversas. El muro prefabricado es un elemento que es fabricado
en planta y llevado a la obra para ser colocado en el edificio, soldndose a la estructura del
mismo. Los muros tienen la opcin de poder tener figuras diversas, acorde al proyecto.
Asimismo los prefabricados pueden tener un acabado o textura por la cara que da hacia el
exterior, el cual puede ser elegido dentro de un catlogo de texturas o sugerido por el
cliente. Las fachadas se van formando con la colocacin de muros prefabricados, uno al
lado del otro, acorde a la modulacin de proyecto.

Ventajas: diversidad en modulaciones, rpida instalacin, evita mantenimientos a corto
plazo, lleva el acabado exterior por lo cual ya no necesita pintarlo o enjarrar. Cada obra
tiene varias opciones a elegir en espesor y peso de los prefabricados los hay desde 15 cms
y 12 cms aligerados, hasta de 10 cms solidos con un peso aproximado de 200 kg/m2 y
240kg/m2 respectivamente.



Durabilidad de la fachada
Variedad en los acabados
Flexibilidad del diseo
Sostenibilidad de la solucin
Aislamiento acstico
Resistencia al fuego
Inexistencia de escombros
Mantenimiento reducido
Reduccin de Andamios

Proceso constructivo:
Proyeccin: En base a proyecto, se hacen propuestas de modulaciones de los muros
prefabricados en las fachadas en conformidad con su departamento de diseo, las cuales
una vez siendo aceptadas se toman como definitivas para fabricacin. En base a dichas
modulaciones se realizan dibujos de cada pieza para elaboracin en planta de las mismas

Fabricacin: En base a las modulaciones se comienza la fabricacin. Los muros
prefabricados son elementos de concreto que se encuentran armados y reforzados con
acero grado 6,000, la resistencia de concreto es de 250 kg /cm2. En casos especiales se
recomiendan resistencias mayores en el concreto, las cuales sern determinadas por
clculos estructurales especficos de cada obra. Del mismo modo los muros prefabricados
podrn llevar armados especiales de acuerdo a las caractersticas del edificio.
Adicionalmente en planta una vez fabricados los elementos, se les d el acabado o textura
que llevarn en la fachada (cara que da hacia el exterior). Los acabados tipo son
martelinado o picoleteado en color gris natural (cemento) gris claro (cemento gris y
blanco), blanco, ocre, amarillo claro, otros sobre pedido. Para esta obra el acabado en las
vistas principales de los prefabricados ser a base de pasta arquitectnica de cemento
Blanco Portland, con granos de mrmol y acabado picoleteado fino, previa autorizacin de
Proyectista.



Traslado y Montaje: Los muros prefabricados son estibados en fbrica para
posteriormente ser trasladados de la planta a la obra en vehculos de carga pesada
Una vez llegadas las piezas a obra se deben estibar en una zona indicada por supervisin
de obra, de manera tal que la ubicacin temporal de estos elementos no entorpezca
trabajos del montaje de las mismas asi como de otras personas involucradas o
relacionadas con la obra, as como vialidades, accesos, etc.

El montaje comienza con el izaje de los muros prefabricados mediante el uso de una gra
hidraulica adecuada para los requerimientos de cada obra en particular.
Una vez levantado el muro, este ser sujeto a la estructura mediante las conexiones
particulares indicadas para cada obra, las cuales se sealan en el proyecto de conexiones.
El muro desde su fabricacin cuenta con placas ahogadas para soldarse a la estructura del
edificio, sin embargo los tipos de conexin varan segn la obra.
Una vez sujeta la pieza a la estructura, se procede a colocar la siguiente pieza en orden,
una al lado de la otra hasta terminar un nivel, siguiendo el procedimiento con el siguiente
nivel y as consecutivamente en forma ascendente. Una vez terminada la colocacin se
procede al sellado de las juntas entre precolados, el cual se realiza con un respaldo de
espuma de polietileno de baja densidad. El calafateo entre los muros ser con un sellador
elstico de poliuretano en color del acabado de la misma, ancho de 10 mm a 20 mm
(mximo)
La ubicacin de los elementos prefabricados en la fachada ser determinada por los
alzados que contienen la modulacin y despiece de cada muro prefabricado (cada pieza
tiene su clave de identificacin). El montaje solo deber ser realizado por el personal
capacitado y autorizado para ello.



Aplicaciones de las fachadas prefabricadas:

Edificios de viviendas, residenciales
Edificios de oficinas, sede de empresas
Hoteles
Edificios sociales
Colegios centros educativos, Bibliotecas
Hospitales, clnicas, centros de salud
Instalaciones de servicios
Instalaciones deportivas
Edificios singulares

ALCANTARILLAS:

Los Box Culverts, Coulvert como suelen tambin llamarles, son elementos prefabricados
de gran tamao elaborados en concreto reforzado, componen un sistema modular en el
que cada parte se conecta con el otro para formar un tnel. Cada elemento se empalma
con el otro a travs de un espigo, el cual lleva incorporado un sellante bituminuso (Mastic),
que al ser presionado forma un sello hidrulico hermtico. Por lo regular son de forma
rectangular y sus tamaos varan de acuerdo a la aplicacin. Con frecuencia son utilizados
para transportar aguas lluvias o servidas.



Proceso constructivo:
Montaje de canasta o parrilla

Montaje de canasta en su base


Instalacin de separadores


Instalacin de bulones


Carge y ensamble del molde en la canasta


Llenado del molde


Vibrado del molde


Desmolde


Curado


Tumbado y Levantamiento


Almacenamiento y control de calidad



BOVEDAS:

Las bvedas son elementos en arco utilizados desde la antigedad que soportan rellenos y
cagas amplias. Existen bvedas con arcos de tres articulaciones, lo cual permite prefabricar
el arco con concreto con reforzado en secciones transportables y que posteriormente se
unen para alcanzar la longitud necesaria
Las bvedas prefabricadas reducen los tiempos de construccin y adems se obtiene una
apariencia uniforme en el acabado de las piezas.




4. BIBLIOGRAFIA:

http://www.institutoconstruir.org/centrocivil/concreto%20armado/ESTRUCTURAS_PREFABRICAD
AS_DE_CONCRETO.pdf
http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/pilotes-prefabricados-de-concreto.html
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/prefabricados/cercos/
http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/tag/muros-prefabricados/
http://www.napresa.com.mx/SERVICIOSCONSTRUCTIVOS/FACHADASPREFABRICADAS.aspx
http://grupogic.mx/productos/bovedas

http://es.slideshare.net/clauiph/prefabricados3?qid=017d6dea-d2e2-4123-a863-
bbd5d06a2b38&v=default&b=&from_search=16
http://es.slideshare.net/Prevencionar/estudio-preventivo-de-elementos-prefabricados-en-la-
edificacin-16368536?qid=017d6dea-d2e2-4123-a863-
bbd5d06a2b38&v=default&b=&from_search=11
http://es.slideshare.net/JohnRobertJamanca/pilotes-prefabricados?qid=017d6dea-d2e2-4123-
a863-bbd5d06a2b38&v=default&b=&from_search=12
http://es.slideshare.net/marcoscanpuc/aspectos-fundamentales-del-concreto-reforzado-
cuevas?qid=017d6dea-d2e2-4123-a863-bbd5d06a2b38&v=default&b=&from_search=1
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