Está en la página 1de 119

CARACTERIZACIN Y PRUEBAS DE TRATABILIDAD DEL AGUA RESIDUAL

INDUSTRIAL ORIGINADA EN LA ETAPA DE ENJUAGUE DEL PROCESO DE


GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE EN LA EMPRESA
POLYUPROTEC S.A.







LESLY YOHANA CARMONA SARABIA
zarabia_11@hotmail.com

RICARDO ALBERTO ENCINALES DE LA HOZ
ricardoencinales@outlook.com









UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE QUMICA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
BARRANQUILLA
2013


CARACTERIZACIN Y PRUEBAS DE TRATABILIDAD DEL AGUA RESIDUAL
INDUSTRIAL ORIGINADA EN LA ETAPA DE ENJUAGUE DEL PROCESO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE EN LA EMPRESA
POLYUPROTEC S.A.



LESLY YOHANA CARMONA SARABIA
zarabia_11@hotmail.com

RICARDO ALBERTO ENCINALES DE LA HOZ
ricardoencinales@outlook.com




Proyecto presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Qumico e
Ingeniero Qumico respectivamente.


Director: M. en C. CRISTOBAL CAICEDO M.
cristobalcaicedo@mail.uniatlantico.edu.co
Codirectora: Ing. MARYLUZ MASSON D.
mmasson@polyuprotec.com




UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE QUMICA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
BARRANQUILLA
2013



3

CONTENIDO

Pg.

RESUMEN .................................................................................................................................... 12

PALABRAS CLAVE ..................................................................................................................... 12

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 13

1. MARCO DE REFERENCIA Y ESTADO DEL ARTE .................................................... 16

1.1. AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES ..................................................................... 18

1.2. PARAMETROS DE CARACTERIZACIN DEL AGUA............................................. 19

1.2.1. Parmetros fsicos. ........................................................................................................................... 19

Temperatura ....................................................................................................................................... 19
Color ..................................................................................................................................................... 19
Slidos .................................................................................................................................................. 20
Turbidez ............................................................................................................................................... 20
Conductividad .................................................................................................................................... 21

1.2.2. Parmetros qumicos. ...................................................................................................................... 21

Potencial de Hidrgeno .................................................................................................................. 21
Alcalinidad ......................................................................................................................................... 22
Acidez ................................................................................................................................................... 22



4

Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO): ............................................................................... 22
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO): .................................................................................... 23
Fosfatos ............................................................................................................................................... 24
Nitritos y Nitratos ............................................................................................................................. 24
Metales pesados y otros elementos .............................................................................................. 25

1.3. PRUEBAS DE TRATABILIDAD .................................................................................. 28

1.4. NORMATIVIDAD ......................................................................................................... 30

1.5. EL PROCESO DE GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE CON
ZINC FUNDIDO. ........................................................................................................................... 35

1.6. ESTADO DEL ARTE ...................................................................................................... 42

2. METODOLOGA ................................................................................................................. 48

2.1. REVISIN BIBLIOGRFICA .......................................................................................... 48

2.2. MUESTREO ....................................................................................................................... 48

2.4. ANLISIS ESTADSTICO ................................................................................................ 51

2.5. PRUEBAS DE TRATABILIDAD ....................................................................................................... 51

Determinacin de la dosis ptima del alcalinizante .............................................................. 52
Determinacin de la dosis ptima del coagulante .................................................................. 52
Filtracin ........................................................................................................................................... 52
Ajuste de pH con HCl ...................................................................................................................... 52

3. RESULTADOS Y DISCUSIN .......................................................................................... 54



5


3.1. ANLISIS FISICOQUMICO DE LAS MUESTRAS DEL AGUA DE
ENJUAGUE. .................................................................................................................................. 54

3.2. PRUEBAS DE TRATABILIDAD .................................................................................. 71

4. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 89

5. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 94

REFERENCIAS ........................................................................................................................... 95

ANEXOS ....................................................................................................................................... 98

ANEXO A: EQUIPOS UTILIZADOS. ......................................................................................... 99

ANEXO B: CURVAS DE DQO................................................................................................... 103

ANEXO C: RESULTADOS DE DBO5 ........................................................................................ 106

ANEXO D: CURVAS DE CALIBRACIN DE METALES POR ESPECTROSCOPIA DE
ABSORCIN ATMICA. .......................................................................................................... 109











6

TABLAS

Pg.


Tabla 1. Artculo 73, condiciones que debe cumplir un vertimiento a un alcantarillado
pblico .................................................................................................................................. 31

Tabla 2. Artculo 74, concentraciones para el control de la carga de metales pesados. ... 31

Tabla 3. Artculo 3, donde se establece los estndares que debe cumplir todo vertimiento
de residuos lquidos a la red de alcantarillado pblico o a un cuerpo de agua.................. 32

Tabla 4. Artculo 8: Valores lmites mximos permisibles de parmetros en vertimientos a
alcantarillados pblicos ....................................................................................................... 33

Tabla 5. Artculo 53: Parmetros a monitorear en los vertimientos de aguas puntuales de
aguas residuales de generadores que desarrollan actividades del cdigo CIIU: ............... 34

Tabla 6. Primer Sistema de Muestreo. ................................................................................ 48

Tabla 7. Segundo y tercer sistema de muestreo. ................................................................. 49

Tabla 8. Determinacin de parmetros fsicos y qumicos. ................................................ 50

Tabla 9. Resultados de los diferentes parmetros medidos del agua residual industrial. .. 54

Tabla 10. Promedios de los datos obtenidos. ...................................................................... 55



7

Tabla 11. Valores de desviacin estndar y coeficiente de variacin de los parmetros
medidos. ............................................................................................................................... 61

Tabla 12. Determinacin de metales por espectroscopa de absorcin atmica................ 62

Tabla 13. Determinacin de DBO5 y DQO. ....................................................................... 70

Tabla 14. Determinacin de parmetros especficos para la realizacin de las pruebas de
tratabilidad. .......................................................................................................................... 71

Tabla 15. Determinacin de la dosis ptima de hidrxido de calcio al 10% p/v. .............. 74

Tabla 16. Determinacin de la dosis ptima de hidrxido de sodio al 10% p/v. ............... 75

Tabla 17. Determinacin de la dosis ptima de sulfato de aluminio al 10% p/v utilizando
hidrxido de calcio al 10% p/v. ........................................................................................... 80

Tabla 18. Determinacin de la dosis ptima del sulfato de aluminio al 10% p/v utilizando
hidrxido de sodio al 10% p/v. ............................................................................................ 81

Tabla 19. pH, Turbidez, Hierro y aluminio del agua de enjuague antes de las pruebas de
tratabilidad. .......................................................................................................................... 82

Tabla 20. Dosis aplicadas de alcalinizantes y coagulantes utilizadas en las muestras de
enjuague. .............................................................................................................................. 83

Tabla 21. Valores de pH y slidos obtenidos despus de las pruebas de tratabilidad. ...... 84




8

Tabla 22. Resultados de hierro, aluminio y turbidez de las muestras de enjuague despus
de las pruebas de tratabilidad. ............................................................................................ 87

Tabla 23. Anlisis estadstico de los resultados de hierro, aluminio y turbidez de las
muestras de enjuague despus de las pruebas de tratabilidad. ........................................... 88

Tabla 24. Concentraciones de zinc en las muestras de enjuague despus de las pruebas de
tratabilidad con NaOH. ....................................................................................................... 91























9

FIGURAS

Pg.

Figura 1. Principales aplicaciones del zinc. ....................................................................... 16

Figura 2. (1): Estructura del indol, (2): posibles estructuras del polindol ......................... 30

Figura 3. Etapas del proceso de galvanizado por inmersin en caliente. .......................... 37

Figura 4. Cuba de enjugue. Dimensiones: largo: 9,1 m; ancho: 1,6 m; altura: 2,5 m.
Volumen: 34216 litros. ......................................................................................................... 39

Figura 5. Unin metalrgica entre el zinc y el hierro. ........................................................ 42

Figura 6. Toma y Conservacin de las muestras. ............................................................... 49

Figura 7. Procesos para las pruebas de tratabilidad del agua residual............................. 51

Figura 8. Esquema de trabajo con los diferentes alcalinizantes y coagulantes a utilizar. . 53
Figura 9. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Color (UPC),
Temperatura (C), Turbidez (NTU), pH. ............................................................................. 56

Figura 10. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Conductividad (S/cm),
TDS (mg/L). .......................................................................................................................... 57

Figura 11. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Alcalinidad y acidez. .. 58




10

Figura 12. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Fosfatos, Nitritos y
nitratos. ................................................................................................................................ 59

Figura 13. Anlisis de metales: potasio, silicio, magnesio, sodio. ..................................... 63

Figura 14. Anlisis de metales: Aluminio y cromo. ............................................................ 64

Figura 15. Anlisis de metales: Cadmio, plomo, cobre, plata, molibdeno. ....................... 66

Figura 16. Anlisis del contenido de zinc. .......................................................................... 68

Figura 17. Anlisis del contenido de hierro. ....................................................................... 69

Figura 18. Solubilidades de hidrxidos metlicos en funcin del pH. ................................ 72

Figura 19. Prueba de Jarras. .............................................................................................. 76

Figura 20. Ajuste del pH con hidrxido de calcio al 10% p/v. ........................................... 77

Figura 21. Ajuste de pH con hidrxido de sodio al 10 % p/v. ............................................ 78

Figura 22. Precipitado formado al tratar el agua de enjuague con los alcalinizantes. ..... 79

Figura 24. Resultados de las pruebas de tratabilidad, hierro, aluminio y turbidez. Donde
1: Muestra sin tratar; 2: NaOH; 3: NaOH + sulfato de aluminio; 4: NaOH + PAC; 5:
NaOH + polindol; 6: Ca(OH)2; 7: Ca(OH)2 + sulfato de aluminio; 8: Ca(OH)2 + PAC, 9:
Ca(OH)2 + polindol. ............................................................................................................ 89




11

LISTA DE ACRNIMOS

CIIU: Cdigo Industrial Internacional Uniforme.
DAMA: Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente.
DBO5: Demanda Bioqumica de Oxgeno.
DDT: Dicloro Difenil Tricloroetano.
DQO: Demanda Qumica de Oxgeno.
FAU: Unidad Nefelomtrica de Atenuacin.
IDEAM: Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales.
MAVDT: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.
NC: No Califica
ND: No Detectado
UNT: Unidad Nefelomtrica de Turbidez.
OD: Oxgeno Disuelto
PAC: Policloruro de Aluminio.
SAAM: Sustancias Activas al Azul de Metileno.
SS: Slidos Suspendidos.
SSED: Slidos Sedimentables.
SST: Slidos Suspendidos Totales.
SDT: Slidos Disueltos Totales.
UPC: Unidades Platino Cobalto.





12

RESUMEN

El proceso de galvanizado por inmersin en caliente, con zinc fundido, a 450C, garantiza
que la superficie de la pieza metlica quede completamente recubierta por el zinc y
protegida de los efectos corrosivos del medio ambiente a largo plazo. Este proceso genera
diversos residuos contaminantes en cada una de sus etapas, tales como aguas, lodos,
vapores y residuos slidos. En la etapa de enjuague que se realiza a la pieza de acero a
galvanizar, para remover cidos y residuos metlicos y prepararla para la siguiente etapa, el
agua se contamina con la solucin cida de la etapa de decapado anterior, adquiriendo
valores de pH muy bajos, lo cual impide verterla directamente al desage.
En este trabaj se caracteriz fisicoqumicamente el agua de enjuague del proceso de
galvanizado por inmersin en caliente con zinc fundido. Se determinaron los siguientes
parmetros: color, temperatura, SDT, conductividad, turbidez, pH, acidez, alcalinidad,
DBO5, DQO, nitritos, nitratos, fosfatos, hierro, aluminio, potasio, sodio, silicio, magnesio,
plomo, cadmio, zinc, cromo, bario, cobre, plata, nquel y molibdeno. Adems se realizaron
pruebas de tratabilidad utilizando NaOH, Ca(OH)2, Al2(SO4)3.18H2O, policloruro de
aluminio y polindol.
El agua residual present valores de pH entre 1,5 y 2; altos valores de conductividad y
SDT, valores de zinc superiores a lo estipulado por las normas colombianas para
vertimiento. Las pruebas de tratabilidad consumieron 2400 ppm de NaOH y 4400 ppm de
Ca(OH)2 para obtener un pH 10. Las dosis de coagulantes fueron 400 ppm de sulfato de
aluminio, 200 ppm de PAC y 200 ppm de polindol. El NaOH y el polindol fueron los
productos que generaron menores cantidades de slidos. Los mejores resultados en las
pruebas de tratabilidad se presentaron con la utilizacin de hidrxido de sodio como
alcalinizante ms polindol como coagulante, obtenindose una remocin de hierro del 93,8
%, de aluminio del 87,55 %, de zinc del 99.51% y un valor de turbidez de 0,59 UNT
PALABRAS CLAVE
Agua residual industrial, galvanizado por inmersin en caliente, pruebas de tratabilidad.




13

INTRODUCCIN


La empresa Polyuprotec S.A, ubicada en el municipio de Malambo, Atlntico, es una
importante empresa de la industria metal-mecnica, dedicada al proceso de galvanizado por
inmersin en caliente con zinc fundido, que posee la cuba de galvanizado ms grande que
existe en Colombia, pero, por ser una empresa joven en expansin, no cuenta an con un
sistema de tratamiento para el agua residual industrial generada en una de las etapas del
proceso, que es la etapa de enjuague. Por tanto, se hace necesario caracterizar y tratar
qumicamente esta agua residual, para posteriormente poder disponer adecuadamente de
ella.

Las aguas residuales industriales pueden llegar a presentar un riesgo para la salud humana y
el medio ambiente. Es posible que puedan tener pH bajos, contener sustancias orgnicas e
inorgnicas y metales pesados que pueden ser txicos, producto de las diversas actividades
industriales [1].

Las empresas del sector de recubrimientos metlicos presentan incidencias
medioambientales por emisiones atmosfricas, vertidos de aguas residuales y generacin de
residuos peligrosos. La contaminacin especfica de este sector se concreta
fundamentalmente en el vertido de elevados volmenes de agua residual, como
consecuencia de su notable consumo en la etapa de enjuague; en la generacin de residuos
lquidos y slidos muy diversos, contaminados con metales pesados, aniones, cidos y
lcalis, tensoactivos, aceites y grasas, solventes, disolventes, resinas, compuestos orgnicos
voltiles. La contaminacin de las aguas es el aspecto medioambiental ms importante de
las actividades de tratamiento y revestimiento de metales. Esta contaminacin se debe
fundamentalmente al vaciado de las cubas que contienen los baos de enjuague de las
piezas entre las diferentes etapas consecutivas del proceso, producindose un arrastre de los
reactivos del bao al quedar depositados sobre la pieza [2].



14

El proceso de galvanizado por inmersin en caliente se realiza con zinc fundido a 450C; el
zinc metlico y la mayora de sus compuestos, tienen baja toxicidad en comparacin con
los otros metales pesados. La intoxicacin por zinc se puede producir por ingesta de
alimentos que lo contienen, por inhalacin de vapores del metal o del xido [3].
El problema planteado es la generacin de aguas residuales contaminadas en la etapa de
enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente con zinc fundido, para su
disposicin es necesario e importante tener en cuenta las normas colombianas respecto a
vertimientos de aguas residuales industriales. Las empresas generadoras de aguas residuales
deben someterse al cumplimiento de las normas establecidas en Colombia, entre ellas el
decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Agricultura [4], el decreto 3930 del 2010 del
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT) [5] y la resolucin
1074 de 1997 del Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA),
que aplica nicamente para la ciudad de Bogot [6]. En estas normas se especifican los
lmites de los diferentes parmetros a tener en cuenta para el vertimiento de aguas
residuales industriales a cuerpos de aguas superficiales o al alcantarillado pblico. Adems
se debe considerar las nuevas normas desarrolladas por el MAVDT donde se establecen los
valores lmites mximos permisibles de parmetros en vertimientos a sistemas de
alcantarillado y cuerpos de aguas superficiales especficos para cada actividad industrial
[7], [8].
El conocimiento de las caractersticas fisicoqumicas de las aguas residuales industriales es
importante para las empresas que las producen, ya que esto permite escoger y desarrollar
los mejores mtodos posibles para tratarlas qumicamente y lograr la construccin de las
plantas de tratamiento de aguas residuales industriales con buenas posibilidades de xito;
cumplir con las exigencias de las instituciones reguladoras del estado en materia de salud
humana y ambiental, as como tambin, optimizar los procesos industriales [9].





15

Caracterizar y hacer estudios de tratabilidad del agua residual industrial generada en la
etapa de enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente, es el primer paso
para determinar su tratamiento y su disposicin. Por tanto, este trabajo consiste en
caracterizar fsico-qumicamente el agua residual industrial generada en la etapa de
enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente con zinc fundido que realiza
la empresa Polyuprotec S. A, determinar la presencia de iones metlicos por espectroscopa
de absorcin atmica, realizar pruebas de tratabilidad para remover qumicamente los
contaminantes presentes en el agua residual utilizando los procesos de precipitacin
qumica y coagulacin-floculacin.





















16

1. MARCO DE REFERENCIA Y ESTADO DEL ARTE


La utilidad del zinc est ligada al aprovechamiento de sus propiedades. Por tener en cuenta
la propiedad de que es inalterable frente a los agentes atmosfricos, se aplica en los
recubrimientos anticorrosivos de metales de una forma muy econmica. Al tener en cuenta
la pelcula de proteccin de zinc por medio de electrlisis, se habla de zincado electroltico;
mediante pinturas a base de polvo de zinc metlico con pureza del 90% se conoce la
metalizacin; teniendo en cuenta que la aplicacin del revestimiento es mediante inmersin
de piezas de metales ferrosos en un bao de zinc fundido, se habla de galvanizacin. Los
usos a los que se destina la produccin de zinc y sus aleaciones se muestra en el siguiente
grfico [10].


Figura 1. Principales aplicaciones del zinc. Fuente: Asociacin latinoamericana del zinc
(2010, p.3).



17

El zinc en la industria metalmecnica y metalrgica se usa principalmente como elemento
protector o anticorrosivo para otros metales y aleaciones especialmente el hierro y el
acero a travs de diferentes procedimientos:
El galvanizado: El galvanizado o zincado en caliente por inmersin, es un proceso
en el que el recubrimiento de metales ferrosos se hace por inmersin de las piezas en un
bao de zinc fundido. La galvanizacin tiene como principal objetivo crear una pelcula de
zinc resistente a la corrosin entre el metal base y el medio ambiente. Esta tcnica es
utilizada principalmente en la industria de la construccin en materiales para techado,
piezas para fachadas, canales de desage; en la industria automotriz en la fabricacin de
algunas partes de vehculos, bateras y en el caso de los electrodomsticos se usa en
productos como neveras o lavaplatos.

La galvanoplastia: La galvanoplastia, o electrogalvanizado, consiste en el traslado
de iones metlicos desde un nodo, carga (-) a un ctodo, carga (+) en un medio lquido
compuesto fundamentalmente por sales metlicas. Se realiza en piezas pequeas que
requieran recubrimientos muy finos. El grosor de este revestimiento es el ms delgado y
fcil de pintar por lo cual, los fabricantes de automviles compran el 90% de acero electro
galvanizado.

La aleacin con otros metales es otro uso general del zinc. Las aleaciones ms comunes
son:
El latn: Es una aleacin de cobre con un porcentaje de zinc que vara entre el 5 y el
50 por ciento y que en algunas ocasiones puede tener la adicin de otros elementos como el
nquel o el estao. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de
diferentes espesores, varillas, o cortarse en tiras que pueden estirarse para fabricar
alambres. Adems, en muchas ocasiones es un sustituto del bronce, usado para decoracin,
plomera, aplicaciones elctricas o productos como cerraduras, vlvulas, instrumentos
musicales, etc.




18

Zamak: Nombre comercial que recibe la aleacin compuesta de zinc como metal
base con porcentajes de 3.5 hasta 6% de aluminio, de 0.75 a 1.6% de cobre y de 0.0 hasta
0.065% de magnesio. Puede tener tasas mximas de elementos como el hierro en un 0.1%,
plomo 0.005%, estao 0.003% y cadmio 0.004%. Tiene dureza, resistencia a la traccin y
posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica. En muchos casos es un
sustituto econmico del latn y se utiliza en sectores como el de la construccin,
electrnica, automotriz, elctrico, juguetera, joyera, decoracin, artculos deportivos y
telefona, entre otros [11].

1.1. AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Los parmetros que se evalan al efectuar la caracterizacin de un agua o lquido residual,
pueden agruparse en cuatro clases principales, segn sea la naturaleza de los mismos. Estas
cuatro clases o grupos son:

Parmetros fsicos: Los parmetros fsicos ms importantes son: temperatura,
conductividad elctrica, apariencia, olor, sabor, color, turbidez y slidos.

Parmetros qumicos: En los parmetros qumicos estn involucrados en general,
la determinacin de un in o de un compuesto qumico especfico. Los parmetros
qumicos ms importantes son: pH, acidez, alcalinidad, dureza, ndice de saturacin, cloro
(libre, combinado y como cloruro), demanda de cloro, sulfatos, fluoruros, fsforo y
fosfatos, nitrgeno (orgnico, amoniacal, nitritos y nitratos), hierro, manganeso, oxgeno
disuelto, demanda bioqumica de oxgeno (DBO), demanda qumica de oxgeno (DQO),
metales pesados y otros elementos, cianuros y otros aniones, detergentes, fenoles,
pesticidas, aceites y grasas, cidos voltiles y gases.

Parmetros microbiolgicos: La evaluacin microbiolgica de las aguas y lquidos
residuales, implica en unos casos una simple deteccin. Y en otros una determinacin
cuantitativa de microorganismos, tales como bacterias, algas y protozoos.



19


Parmetros toxicolgicos: La determinacin de parmetros toxicolgicos puede
referirse al anlisis cuantitativo de ciertos metales pesados (mercurio, cadmio, cobre, zinc,
cromo), cianuros, pesticidas (DDT, Dieldrin) entre otros [12].

1.2. PARAMETROS DE CARACTERIZACIN DEL AGUA

1.2.1. Parmetros fsicos.

Temperatura: Es una propiedad intensiva que indica el nivel trmico de cualquier
material. Es importante determinarla debido a las diferentes aplicaciones que tiene esta
propiedad, la temperatura influye en la solubilidad de los slidos y gases en el agua, con
este valor se puede calcular, utilizando frmulas ya existentes, la concentracin de oxgeno
disuelto en el agua destilada y en aguas salinas. Este valor se hace necesario en la
determinacin del pH con un potencimetro. En los estudios de contaminacin de los
cuerpos de agua, la determinacin de la temperatura es usada para determinar
contaminacin trmica por parte de una determinada agua residual. La variacin de la
temperatura influye en los distintos parmetros fisicoqumicos lo cual puede afectar los
procesos de tratamientos [12], [13], [14].

Color: Es la tonalidad variable y detectable que presentan todas las muestras de
aguas, es la capacidad de absorber ciertas radiaciones del espectro visible. En el color de las
aguas se debe hacer una diferenciacin entre el color aparente y el color real, el color
aparente se debe a la presencia de materiales en suspensin, disueltos y/o en estado
coloidal. El color real se debe nicamente a materiales disueltos y/o en estado coloidal. El
color de las aguas se debe a la presencia tanto de sustancias orgnicas como inorgnicas en
el agua.
La determinacin del color es importante en el proceso de potabilizacin de agua de
acuerdo a la esttica, adems teniendo en cuenta el uso industrial del agua potable en



20

procesos industriales, un color apreciablemente alto podra ser perjudicial para las fbricas
de papel por ejemplo. La unidad utilizada para expresar el color es la Unidad Platino
cobalto (UPC) [12], [13], [14], [15].
Slidos: Los slidos totales son toda la materia, con excepcin del agua, contenida
en el agua potable, aguas contaminadas, residuos industriales y lodos provenientes de los
procesos de tratamiento. Se refiere a la materia que permanece como residuo despus de la
evaporacin y desecado a 103-105C, los residuos slidos que poseen una presin de vapor
a estas temperaturas se designan como slidos totales.
Entre los slidos totales se encuentran los slidos filtrables y no filtrables, los slidos
filtrables corresponden a los slidos disueltos presentes en el agua y los slidos no filtrables
corresponden a los slidos suspendidos. El valor de los slidos totales es una consideracin
que se tiene para utilizar el agua con fines domsticos. Tambin es importante en el control
y el diseo de los sistemas de tratamiento primario y secundario de residuos domsticos e
industriales.
Slidos disueltos: Los slidos disueltos tambin llamados salinidad total, es una medida de
la cantidad de materia disuelta en el agua, corresponden al residuo seco que se obtiene
despus de una filtracin, seguida de una evaporacin. En los usos industriales una
concentracin elevada de slidos disueltos puede causar interferencia en procesos de
fabricacin. Los slidos disueltos totales se abrevian con las siglas SDT y los slidos
determinados se expresan en mg/L de muestra.
Slidos suspendidos: Los slidos suspendidos se abrevian con las siglas SS, es la medida
de los slidos sedimentables que no se encuentran disueltos que adems pueden ser
retenidos en un filtro, se determinan por peso del residuo seco que queda en el filtro. Es
indispensable su determinacin en aguas de procesos debido a que pueden causar depsitos
en los equipos [12], [13], [14], [15].
Turbidez: La turbidez de una muestra de agua es la disminucin de su
transparencia debido al material particulado en suspensin. Este material puede consistir de



21

arcilla, plancton o material orgnico finamente dividido, que se mantiene en suspensin por
su naturaleza coloidal o por la turbulencia que genera el movimiento.
La determinacin de la turbidez es importante en el proceso de potabilizacin del agua,
teniendo en cuenta en primer lugar la esttica, cualquier turbidez presente en el agua
potable es asociada con una posible contaminacin con aguas residuales. Teniendo en
cuenta la filtrabilidad, al aumentar el valor de la turbidez se hace ms costoso y ms difcil
el proceso de filtracin. La turbidez adems debe ser determinada antes y despus del
proceso de floculacin con fin de saber si el proceso de clarificacin le ha dado al agua el
grado de turbidez deseado. La unidad ms utilizada para expresar la turbidez es la Unidad
Nefelomtrica de Turbidez (UNT) [12], [13], [14], [15].
Conductividad: La conductividad elctrica es la capacidad que tiene un material
para conducir la corriente elctrica. Esta capacidad depende de la presencia de iones en el
agua, de la concentracin total, la movilidad, la carga o valencia y las concentraciones
relativas de dichos iones, como tambin de la temperatura a la cual se hace la medicin. La
unidad para expresar la conductividad es el siemens por metro (S/m).
La determinacin de la conductividad es un indicativo de la cantidad total de slidos
disueltos que poseen las aguas naturales. Tambin puede indicar variaciones en la
concentracin de slidos minerales disueltos presentes en aguas residuales [12], [13], [15].
1.2.2. Parmetros qumicos.

Potencial de Hidrgeno: El termino pH es utilizado para expresar la condicin
cida o alcalina de una solucin. Es la manera de expresar la concentracin de los iones
hidronio y es una medida de su actividad.
En el proceso de potabilizacin del agua existen etapas intermedias, en las cuales el pH
debe ser determinado previamente, en la coagulacin el conocimiento del pH es importante
debido a que influye en los productos de la hidrlisis de los coagulantes, as como tambin
en la carga de las partculas de impurezas coloidales. Por tal motivo el valor del pH debe
ser llevado previamente al intervalo de accin del coagulante utilizado. La eficiencia del



22

proceso de desinfeccin realizado mediante cloracin depende del valor del pH del agua
[12], [13], [14], [15].
Alcalinidad: Es la capacidad que posee un agua para aceptar protones, o tambin es
la capacidad para reaccionar o neutralizar iones hidronio (H
+
). Esta propiedad se debe a la
presencia de bases dbiles o fuertes en las aguas. La principal causa de la alcalinidad en
aguas superficiales se debe a los bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos presentes en
solucin; en grado menor tambin est dada por los boratos, silicatos y fosfatos. La
alcalinidad se expresa en mg/L de CaCO3.
El conocimiento del valor de la alcalinidad permite determinar el gasto de materia
acidificante necesaria, para llevar una determinada cantidad de agua o lquido residual a un
pH deseado. Adems la cantidad de materiales utilizados en los procesos de coagulacin,
ablandamiento y control de corrosin del agua dependen del grado de alcalinidad, por lo
que se hace necesario determinar previamente el valor de la alcalinidad antes de llevar a
cabo estos procesos [12], [14], [15].
Acidez: La acidez es la capacidad que posee una solucin o muestra de agua de
neutralizar bases, se expresa en mg/L de CaCO3. La acidez del agua es debida a la
presencia de iones H
+
y de sustancias capaces de liberar protones a partir de sus molculas
como cidos dbiles inorgnicos y orgnicos, tambin contribuyen a la acidez aquellas
sustancias que indirectamente mediante reacciones qumicas con el agua pueden liberar
protones, como el caso del CO2 [12], [15].

Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO): La demanda de oxgeno u oxgeno
consumible de aguas residuales domsticas e industriales, de efluentes de plantas de
tratamientos de estos residuos, as como de aguas contaminadas, se debe a la presencia de
tres clases de materiales:

1. Materia orgnica que es utilizada como alimento por microorganismos aerbicos.
2. Compuestos inorgnicos de nitrgeno oxidables, como el amonaco, nitritos y
compuestos orgnicos de nitrgeno que sirven de alimento a ciertas bacterias.



23

3. Ciertos agentes qumicos reductores, como el in ferroso, el sulfito y los sulfuros, los
cuales reaccionan con el oxgeno disuelto presente en el agua.
La demanda bioqumica de oxgeno; DBO, constituye una estimacin semi-cuantitativa de
la cantidad de materia orgnica fcilmente biodegradable que contiene una muestra de
agua. La DBO se expresa como mg de O2 consumidos por litro de muestra, durante 5 das y
una temperatura de 20C.
El valor de la DBO de determinado residuo es necesario en el diseo de la planta de
tratamiento. Adems es importante para el control de la contaminacin, el valor de la DBO
es una medida de la cantidad de materia orgnica biodegradable que puede existir en
cualquier cuerpo de agua, de esta manera se puede evaluar en cierta medida el grado de
contaminacin del agua [12], [14], [15], [16].
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO): La demanda qumica de oxgeno, DQO,
es una medida aproximada del contenido total de materia orgnica presente en una muestra
de agua. En las pruebas de DQO se acelera artificialmente el proceso de biodegradacin
que realizan los microorganismos mediante un proceso forzado de oxidacin, mediante el
uso de oxidantes qumicos. La DQO se fundamenta en el hecho de que todos los
compuestos orgnicos, con pocas excepciones, pueden ser oxidados por accin de
oxidantes fuertes en medio cido.
Durante el proceso de determinacin de DQO, la materia orgnica es convertida a dixido
de carbono y agua, aun si se trata de materia orgnica que no sea biolgicamente
biodegradable, por lo cual la DQO de cualquier muestra es mayor que la DBO, cuando se
encuentra en la muestra materia orgnica no biodegradable. La DQO se expresa en
miligramos de oxgeno por litro de muestra.
La DQO es importante para la determinacin de la materia orgnica resistente a la
degradacin biolgica; debido a la rapidez en su determinacin, es utilizada en las
operaciones de tratamiento de aguas residuales; si el cociente de la relacin DBO/DQO es
mayor de 0.7 es indicio de que un residuo puede ser tratado biolgicamente para su
oxidacin y estabilizacin [12], [14], [15], [16].



24


Fosfatos: El fsforo se encuentra en la naturaleza como fsforo orgnico haciendo
parte de la materia orgnica, o como fsforo inorgnico formado por fosfatos que
constituyen ciertos minerales o que se encuentran disueltos en el agua. La forma asimilable
del fsforo son los fosfatos. Es normal encontrar fosfatos en el agua, debido a que son
nutrientes de la vida acutica y limitante del crecimiento de las plantas.
La determinacin del fsforo orgnico y de los fosfatos totales es importante teniendo en
cuenta que en primer lugar a nivel sanitario, una concentracin elevada de fosfatos, implica
un contenido alto de slidos disueltos. En segundo lugar es importante a nivel industrial, ya
que los polifosfatos se utilizan en las tuberas para la prevencin de incrustaciones en las
plantas de potabilizacin de agua. Adems es importante la determinacin de fosfatos para
el control de la contaminacin debida al fsforo [12], [13], [14], [15].
Nitritos y Nitratos: el nitrgeno es un nutriente importante para el desarrollo de los
animales y plantas acuticas, por lo general en el agua se puede encontrar como amoniaco,
nitritos y nitratos. El nitrgeno nitroso (estado de oxidacin 3+) es el constituyente de los
nitritos y representa un estado intermedio en el ciclo del nitrgeno en la naturaleza, puede
presentarse en aguas debido a la oxidacin bacteriana del amoniaco, dada por la siguiente
reaccin:
2
3
+3
2


2
2

+2
+
+2
2
(1)
Tambin puede estar presente por reduccin bacteriana de nitratos. Los nitritos estn
presentes en aguas superficiales que han sido contaminadas con residuos domsticos o
residuos industriales orgnicos y que se encuentran en periodo de autopurificacin.
La determinacin de nitritos es importante principalmente desde el punto de vista sanitario
y para el control de contaminacin. La presencia de nitritos en aguas naturales, en una
concentracin apreciable, es un indicio de contaminacin con aguas domsticas.
El nitrgeno ntrico es el que constituye a los nitratos, est representado por el estado de
mayor oxidacin del nitrgeno en la naturaleza, normalmente puede alcanzar



25

concentraciones considerables, por la estabilizacin producto de la oxidacin biolgica de
materiales orgnicos:
2
2

+
2

2
3

(2)
Los nitratos suelen ser utilizados por los microorganismos de forma rpida, por lo que en
medios reductores tienden a desaparecer, formando nitritos o amoniaco. Los nitratos se
encuentran en pequeas concentraciones en aguas superficiales.
La determinacin de los nitratos es importante a nivel sanitario, debido a la posibilidad de
que los nitratos sean reducidos a nitritos, no se debe consumir agua con un contenido alto
de nitratos. Con respecto al control de contaminacin, en las aguas superficiales, la
presencia de nitratos indica que la materia orgnica ya se ha estabilizado [12], [13], [14],
[15].
Metales pesados y otros elementos: Algunas sales o compuestos de metales
pesados son solubles en agua, segn sea la calidad del agua as ser el grado de solubilidad
de este tipo de sustancias, adems pueden permanecer durante mucho tiempo en el agua
dependiendo de su estabilidad. Muchos de estos compuestos son altamente txicos.
Entre los metales pesados que se deben tener en cuenta para ser determinados
cuantitativamente estn: cadmio, cobre, cromo, mercurio, plomo y zinc. Existiendo otros
que pueden tener particular importancia en ciertos casos.
Adems de los metales pesados existen otros elementos que deben ser considerados como
importantes para ser determinados, como en el caso del aluminio, que puede provenir del
proceso de coagulacin de las plantas de potabilizacin del agua.
Bario: Es un elemento altamente txico para el hombre; causa trastornos cardacos,
vasculares y nerviosos. Las concentraciones de bario en el agua por lo general son muy
bajas [14].

Cadmio: El cadmio posee dos estados de oxidacin, +1 y +2, el cadmio en su
estado de oxidacin +2 es el que se encuentra presente en la mayora de sus compuestos. El



26

cadmio puede llegar a los cuerpos de agua mediante residuos industriales, tambin puede
pasar al agua que corre por las tuberas como producto de la corrosin del material de estas.
El cadmio es un elemento altamente txico, por lo que es importante la determinacin en
cuerpos de agua para consumo humano [14], [17].

Cobre: El cobre trabaja con los estados de oxidacin +1 y +2, pero el que tiene
mayor importancia es el estado de oxidacin +2. Cobre metlico tiene buenas propiedades
conductoras de la electricidad, adems posee una alta resistencia a la corrosin, por estas
razones se utiliza en el estado metlico prcticamente puro, tambin es utilizado en
aleaciones con el zinc en el latn. La corrosin de las tuberas o de las uniones fabricadas
con cobre, latn o bronce, pueden dar lugar al paso del cobre al agua.
La determinacin de cobre es importante en el agua potable, lo que permite realizar un
control sanitario sobre esta, en concentraciones mayores a 10 mg/L el cobre le otorga al
agua un sabor amargo. Adems el cobre es utilizado como mtodo de control en el agua de
las piscinas, en las cuales es agregado hasta en concentraciones de 2 mg/L para controlar el
crecimiento de las algas. Tambin es importante la determinacin de cobre en los residuos
industriales y en los cuerpos de aguas naturales para controlar su contaminacin, debido a
que el cobre es un metal pesado altamente txico para los peces y otros organismos del
medio acuticos [14], [17].
Cromo: El cromo presenta estados de oxidacin +2 que es de carcter bsico, +3
de carcter anftero y +6 de carcter cido, este ltimo constituye a los cromatos y
dicromatos. Las sales y compuestos de cromo pueden llegar a los cuerpos de agua por
medio de los residuos industriales.
La determinacin de cromo es importante primeramente a nivel sanitario, lo cual se debe a
que el cromo hexavalente tiene propiedades carcinognicas, por lo que es necesario
determinar su concentracin para controlar su nivel mximo permisible. A nivel industrial
es importante su determinacin ya que el cromo bajo la forma del in cromato se utiliza en
el agua de enfriamiento como inhibidor de corrosin, su determinacin sirve para controlar
su nivel en el sistema. Tambin es importante para el control de la contaminacin en



27

industrias que utilizan este metal, su determinacin en aguas residuales sirve para
determinar el potencial de contaminacin de estos residuos [14], [17].
Plomo: El plomo tiene dos estados de oxidacin, +2 y +4, es un elemento que posee
un carcter anftero. El plomo metlico es utilizado en la preparacin de aleaciones, en la
fabricacin de pinturas, insecticidas y vidrio entre otros usos. La presencia de plomo en el
agua se debe a la descarga de residuos industriales. La determinacin de plomo es
importante a nivel sanitario, esto se debe a que las sales de plomo son venenosas, producen
la enfermedad conocida como saturnismo [14], [17].

Hierro: El in hierro se puede presentar como Fe
2+
y Fe
3+
, la estabilidad de estas
especies qumicas dependen del pH, condiciones oxidantes o reductoras del medio y
composicin de la solucin. La presencia de hierro en aguas residuales industriales es un
inconveniente debido a que causa depsitos e incrustaciones. El Fe(OH)3 es de color pardo
rojizo, mientras que el Fe(OH)2 es de color verde. Por lo general las sales de hierro no son
txicas en las cantidades comnmente encontradas en las aguas naturales.
La determinacin de hierro es importante en el proceso de potabilizacin del agua, debido a
que el hierro le confiere al agua un sabor particular a concentraciones mayores de 0.3 mg/L,
adems el hidrxido frrico le da al agua una mala apariencia incrementando el color y la
turbidez. Teniendo en cuenta el control de corrosin, la determinacin de hierro en el agua
que pasa por una tubera, es utilizado para evaluar el grado de agresividad o corrosividad
del agua [13].
Aluminio: Es un componente natural del agua, debido a que forma parte de la
estructura de las arcillas. Las concentraciones altas de aluminio confieren pH bajos al agua,
esto se debe a que posee propiedades anfteras, haciendo que sus sales se hidrolicen
formando cidos dbiles. El aluminio es utilizado en la fabricacin de estructuras, de cables
conductores elctricos, de pinturas, de papel de aluminio y utensilios de cocina. En forma
de xido es utilizado como absorbente, catalizador y refractario. Se utiliza en la industria de
cosmticos en forma de sales y en el proceso de coagulacin del agua para clarificarla.
Debido a que es utilizado en el proceso de coagulacin del agua, puede encontrarse en el



28

agua potable como aluminio residual en forma de sal soluble y de hidrxido en estado
coloidal o en suspensin. La determinacin de aluminio es importante principalmente en la
determinacin de aluminio residual en el agua potabilizada [12], [14].
1.3. PRUEBAS DE TRATABILIDAD

Las empresas que tienen problemas de contaminacin por aguas residuales por lo general
disponen de plantas para su tratamiento, purificacin y posterior disposicin; para ello se
realizan pruebas de tratabilidad, como las pruebas de jarras, que son simulaciones en el
laboratorio, de las operaciones de coagulacin-floculacin-decantacin que se realizan con
el objeto de determinar el tipo de coagulante ms adecuado para una determinada masa de
agua y la dosis ptima de coagulante mediante la simulacin de tres procesos bsicos
realizados en planta; mezcla rpida, mezcla lenta y decantacin.

La coagulacin-floculacin hace parte de un proceso fsico-qumico de purificacin de
aguas, cuyo objetivo es retirar el material coloidal del agua mediante cuatro etapas,
mezclado, coagulacin, floculacin y decantacin. El mezclado se realiza con el fin de
hacer una distribucin uniforme y rpida del coagulante antes de que se presenten
reacciones qumicas en proporciones apreciables. La coagulacin es el proceso de
desestabilizacin del coloide mediante la formacin de cogulos, por la adicin de un
producto capaz de neutralizar la carga elctrica de las partculas coloidales, que
generalmente son electronegativas. La floculacin consiste en un proceso de agitacin
continua y suave que permite a las partculas o cogulos suspendidos, aglomerarse unos a
otros para formar flculos de tamao y densidad apropiados para su separacin por
gravedad. Por ltimo el proceso de decantacin que consiste en la separacin de partculas
slidas aglomeradas como lodos [15].

La operacin de coagulacin-floculacin se fundamenta en que las partculas que se
encuentren en suspensin en el agua poseen un carcter elctrico lo que las hace
recolectoras de iones de carga opuesta, formando agregados ms grandes llamados Flocs,
estos por poseer mayor peso pueden sedimentar por gravedad. Los iones necesarios para la



29

coagulacin en un proceso qumico son aportados por compuestos como el sulfato de
aluminio [18].

Cuando se tienen metales pesados solubles en el agua una de las alternativas de tratamiento
es la precipitacin convencional utilizando hidrxidos y sulfatos. La precipitacin alcalina
tiene como ventajas el fcil control del pH de la solucin, adems este mtodo, aprobado y
aceptado en la mayora de las industrias, tiene una operacin relativamente simple y los
costos de precipitante son relativamente bajos. Algunas de las desventajas que tiene este
mtodo es que los precipitantes hidrxidos tienen a resolubilizarse si el pH de la solucin
vara, la remocin de mezclas de metales por este mtodo no siempre es efectiva porque la
mnima solubilidad de los diferentes metales ocurre a diferentes condiciones de pH. En
cuanto al valor del pH para la remocin de varios metales, se puede inferir que un nivel de
pH entre 9 y 10, es apropiado para una buena remocin de metales. Los agentes
precipitantes alcalinos ms utilizados en la industria son los hidrxidos de sodio, de calcio
y de magnesio [19].

Entre los coagulantes ms utilizados en el tratamiento de aguas residuales industriales se
encuentra el sulfato de aluminio, este coagulante trabaja a pH entre 7 y 8. En el tratamiento
de aguas residuales los coagulantes que ms ampliamente son utilizados son las sales de
aluminio, sin embargo se ha sugerido que el aluminio puede inducir la enfermedad del
Alzheimer, por lo que se ha generado en los ltimos aos un inters en el desarrollo de
coagulantes naturales alternativos [20].

Tambin se utiliza, con mejores resultados, el policloruro de aluminio tambin conocido
por sus siglas como PAC. Su frmula es Aln(OH)mCl(3n-m) con 0 < m< 3n, es un lquido de
color amarillo claro [21].
El policloruro de aluminio posee mejores propiedades como coagulante en comparacin
con el sulfato de aluminio, a mayor estado de oxidacin mayor es la eficiencia como
coagulante. Este es el principio del policloruro de aluminio debido a que posee un estado de
oxidacin de +5 o +7 en comparacin con el sulfato de aluminio que posee un estado de



30

oxidacin de +3. El policloruro de aluminio permite una reduccin en el consumo de
coagulante, menor produccin de lodos, acta eficazmente en rango de pH ms amplio de 4
a 7 y adems deja menor residual de aluminio en el agua siendo este una alternativa
eficiente y viable en el proceso de coagulacin qumica. El PAC contiene entre 2,5% y
13% de cloruro de aluminio expresadas como porcentaje en peso de aluminio. Adems
posee una alta carga elctrica, una masa molecular moderada [22].

El polindol es un polmero orgnico aromtico que se obtiene a partir de la polimerizacin
del indol, como coagulante es poco usado, por lo que se encuentra poca informacin de su
uso como coagulante orgnico, tiene aplicaciones en la disminucin de la corrosin de
metales. En la siguiente figura se muestra la estructura del indol y posibles estructuras del
polindol [23].
N
H
N
H
N
H
N
H
N
H
NH
NH
NH
NH

(1) (2)
Figura 2. (1): Estructura del indol, (2): posibles estructuras del polindol. Fuente: Reyes, Y.
(2004, p 20 y 159).

1.4. NORMATIVIDAD

Para el tratamiento y disposicin de las aguas residuales, se debe tener en cuenta las
siguientes normas Colombianas que aplican para aguas residuales industriales y muestran
principalmente los requisitos que se deben cumplir para vertimiento de este tipo de aguas.
Bsicamente se tiene en cuenta el decreto 1594 y la resolucin 1074.



31

Decreto 1594 del 26 junio de 1984 del Ministerio de Agricultura.

Tabla 1. Artculo 73, condiciones que debe cumplir un vertimiento a un alcantarillado
pblico. Fuente: Ministerio de agricultura. Decreto 1594 de 1984. (1984, p 20).
PARAMETRO USUARIO EXISTENTE USUARIO NUEVO
pH 5-9 5-9
Temperatura < 40C < 40 C
SST Remocin > 50 % en carga Remocin > 80 % en carga
DBO5 Remocin > 20 % en carga Remocin > 80% en carga

Usuario: Toda persona natural o jurdica de derecho pblico o privado, que utilice agua
directamente tomada del recurso o de un acueducto, o cuya actividad pueda producir vertimiento
directo o indirecto al recurso.
Usuario nuevo: Entindase por usuario nuevo aquella cuya actividad se inicie despus de la fecha
de entrada en vigencia del presente decreto.
Usuario Existente: Entindase por usuario existente aquel cuya actividad ha venido realizndose
con anterioridad a la fecha de entrada en vigencia del presente decreto.
Tabla 2. Artculo 74, concentraciones para el control de la carga de metales pesados.
Fuente: Ministerio de agricultura. Decreto 1594 de 1984. (1984, p 20-21).
SUSTANCIA EXPRESADA COMO CONCENTRACIN (mg/L)
Bario Ba 5
Cadmio Cd 0,1
Cobre Cu 3
Cromo Cr
+6
0,5
Nquel Ni 2
Plata Ag 0,5
Plomo Pb 0,5



32


Proyecto de resolucin del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
(MAVDT) del 28 de octubre del 2010.

Tabla 3. Artculo 3, donde se establece los estndares que debe cumplir todo vertimiento
de residuos lquidos a la red de alcantarillado pblico o a un cuerpo de agua. Fuente:
Departamento tcnico administrativo del medio ambiente (1997, p 2).
SECCIN CLASE
ACTIVIDAD
INDUSTRIAL,
COMERCIAL O
DE SERVICIOS
PARMETROS A
MONITOREAR
D-industrias
manufactureras
2892
Tratamiento y
revestimiento de
metales; trabajos de
ingeniera mecnica
en general realizados
a cambio de una
retribucin o por
contrata.
DQO, SST, SSED,
grasas y aceites,
fenoles, SAAM,
cianuros, aluminio,
arsnico, cadmio,
cobre, cromo, hierro,
mercurio, nquel,
plata, plomo, zinc.











33

Tabla 4. Artculo 8: Valores lmites mximos permisibles de parmetros en vertimientos a
alcantarillados pblicos. Fuente: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial (2010, p 16).
PARMETROS UNIDADES
INSTALACIN
EXISTENTE
INTALACIN
NUEVA
Generales
pH Unidades de pH 5-9
Temperatura C < 30C
DQO mg/L 800 600
Metales y metaloides
Aluminio (Al) mg/L 10 3
Bario (Ba) mg/L 5 2
Cadmio (Cd) mg/L 0,1 0,01
Cobre (Cu) mg/L 3 1,5
Cromo (Cr) mg/L 1 0,5
Hierro (Fe) mg/L 10 5
Molibdeno (Mo) mg/L 0,5
Nquel (Ni) mg/L 2 0,5
Plata (Ag) mg/L 0,5 0,1
Plomo (Pb) mg/L 0,5 0,2
Sodio (Na) mg/L 35
Zinc (Zn) mg/L 3 1
Otros
Color UPC 500 350
DBO5 mg/L 300 50
SST mg/L 400 50





34

Nueva norma de vertimiento del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial.

Tabla 5. Artculo 53: Parmetros a monitorear en los vertimientos de aguas puntuales de
aguas residuales de generadores que desarrollan actividades del cdigo CIIU:
Seccin D. Industrias manufactureras
Clases: 2892. Tratamiento y revestimiento de metales; trabajos de ingeniera
mecnica en general realizados a cambio de una retribucin o por contrata.
Cdigo Industrial Internacional Uniforme (CIIU). Fuente: Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial (2012, p 36).
PARMETRO UNIDADES
VALORES LMITES MXIMOS
PERMISIBLES
CUERPO DE
AGUA
SUPERFICIAL
ALCANTARILLADO
PBLICO
Generales
Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO)
mg/L O2 200,0 400,0
Demanda Bioqumica de Oxgeno
(DBO5)
mg/L O2 50,0 200,0
Slidos Suspendidos Totales (SST) mg/L 50,0 300,0
Metales y Metaloides
Aluminio (Al) mg/L 1,5 5,0
Bario (Ba) mg/L 1,0 5,0
Cadmio (Cd) mg/L 0,002 0,02
Zinc (Zn) mg/L 0,2 1,0
Cobre (Cu) mg/L 0,5 1,0
Cromo (Cr) mg/L 0,2 0,5
Hierro (Fe) mg/L 3,0 10,0
Nquel (Ni) mg/L 0,02 2,0
Plata (Ag) mg/L 0,05 0,1
Plomo (Pb) mg/L 0,03 0,1



35


1.5. EL PROCESO DE GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE CON
ZINC FUNDIDO.

El galvanizado representa el uso ms eficiente del zinc para proteger al acero de los efectos
corrosivos del ambiente durante largos perodos, lo que significa un ahorro de recursos con
un impacto mnimo en el medio ambiente. En el proceso de galvanizacin, las estructuras
de hierro o de acero se sumergen en un bao que contiene zinc fundido. Los residuos de
zinc generados en el proceso pueden reutilizarse y el acero galvanizado se recicla
fcilmente con otros desechos de acero en el proceso de produccin del metal.
El zinc es la materia prima principal del proceso de galvanizacin. Es un metal no ferroso
que puede ser reciclado indefinidamente sin prdida de sus propiedades fsicas o qumicas,
constituyndose esta en la principal ventaja del proceso de galvanizado por inmersin en
caliente, lo cual asegura la sostenibilidad medioambiental, adems de la rentabilidad
econmica.

El galvanizado por inmersin en caliente es el uso ms eficiente del zinc, ya que cualquier
pedazo del metal fundido, no utilizado en el recubrimiento del acero, retorna de nuevo al
tanque de galvanizacin. La galvanizacin proporciona un excelente producto contra la
corrosin. La durabilidad de la estructura galvanizada es directamente proporcional al
espesor de la capa de recubrimiento de zinc y se relacionan con el entorno en el que la
estructura sea instalada. Estas variables son determinantes en la estimacin de la vida til
de una estructura metlica.

Cuando se retira el acero del bao de galvanizacin, el zinc presenta una superficie brillante
y pulida; con el tiempo esta se vuelve gris, porque la superficie reacciona con el oxgeno, al
agua y al dixido de carbono de la atmsfera, lo cual permite la formacin de una pelcula
protectora compleja, pero al mismo tiempo fuerte y estable, que se adhiere con firmeza al
zinc.



36


En el proceso de galvanizacin se forma una barrera que asla todas las superficies internas
y externas del acero del medio ambiente. La galvanizacin por inmersin en caliente ofrece
a los productos de hierro o de acero la mxima proteccin a travs de un vnculo entre los
intermetlicos del zinc y el acero, dando como resultado una capa ms gruesa, slida y
resistente.
El propsito del galvanizado es producir un completo recubrimiento de zinc, qumicamente
adherido a la superficie del acero. Este proceso otorga al metal, una resistencia a la
corrosin, en condiciones atmosfricas o bajo tierra, de hasta 20 aos o ms.
1.5.1. Etapas del proceso de galvanizado.
La galvanizacin se produce slo en una superficie que ha sido limpiada con qumicos. Al
igual que en la mayora de los procesos de revestimiento, el secreto para obtener un buen
resultado se encuentra en la preparacin de la superficie; es esencial que sta se encuentre
libre de grasa y suciedad antes de la galvanizacin. Esta limpieza de la superficie del metal
se ejecuta a travs de una variedad de procesos. La prctica comn es quitar la grasa
mediante una solucin de desengrase cida, en la que el material ser sumergido. La pieza
es sumergida posteriormente en solucin de cido clorhdrico a temperatura ambiente
(decapado) para eliminar los xidos. Los residuos de soldadura, pintura y grasa pesada no
se quitan en esta etapa de limpieza, deben ser removidos antes de que el material sea
enviado a la galvanizacin. Despus del paso del enjuague, las piezas deben sumergirse en
una solucin de cloruro de amonio y zinc. En esta etapa conocida como fluxado, se
eliminarn los ltimos rastros de xido de la superficie para permitir una mejor interaccin
entre el zinc fundido y el acero [24]. Las etapas del proceso son:



37


Figura 3. Etapas del proceso de galvanizado por inmersin en caliente. Fuente: Alvarado,
G. Polyuprotec S. A. El costo de no galvanizar (2011, p.33).

Inicialmente las piezas deben ser amarradas y sujetadas a un sistema de rieles que permite
el paso de las piezas por cada una de las etapas del proceso.
Desengrase: La eliminacin de las grasas y aceites de las superficies a galvanizar es el
primer tratamiento al que se someten las piezas metlicas. La presencia de grasas en
cualquiera de las etapas de la lnea del proceso generar problemas que se traducirn en un
galvanizado de mala calidad. Es fundamental que toda la grasa que contenga la pieza sea
retirada y quede en la tina de desengrase, sin ser arrastrada a las etapas siguientes. Se utiliza
un desengrasante cido a una temperatura entre 18-30C.
El desengrase cido presenta las siguientes ventajas:
Es un detergente lquido acdico que no ataca la piel (excepto por periodos de
contacto prolongados).
Se emplea a temperatura ambiente y no emite vapores.
No se requiere de enjuague y la pieza puede pasar directamente al decapado, con
economas de espacio y tiempo de operacin.
AMARRE DESENGRASE DECAPADO
ENJUAGUE FUNDENTE SECADO
GALVANIZADO ENFRIAMIENTO INSPECCIN



38

El lubricante removido de la pieza es transformado en una arenilla que precipita al
fondo del estanque. La superficie del bao queda siempre libre de aceites, eliminndose los
arrastres de estos a las siguientes etapas.
Muy fcil de controlar, basta con mediciones regulares de pH.
Funciona en rango de pH de 1,5 a 2,5 lo que adems le confiere caractersticas de
pre-decapado.

Decapado: Para la funcin de decapado, generalmente se utiliza cido clorhdrico a
temperatura ambiente a concentraciones entre 14-17%. El cido remueve xidos e
incrustaciones de la superficie de la pieza. Es recomendable el empleo de inhibidor cido
en la solucin, para evitar que el cido ataque la superficie del acero. El empleo de un
inhibidor otorga las siguientes ventajas:
Solo las partes cubiertas de xido e incrustaciones son atacadas por el cido.
Al trabajar solo donde es requerido, el consumo de cido es disminuido hasta en un
20%.
Se reduce la produccin de hidrgeno.
Se reducen los consumos de zinc debido a que la superficie de las piezas se
mantienen ms lisa.
Los baos de decapado producen emanaciones cidas al ambiente, las cuales adems de ser
dainas para los operarios de la planta, corroen de manera significativa las estructuras
metlicas de la plata, generando importantes costos de mantenimiento.
La emisin de vapores puede ser significativamente disminuida mediante el empleo de un
antivapor, que es una sustancia utilizada para reducir los vapores emitidos en la cuba de
decapado. El empleo de antivapor tiene dos principales ventajas:
Reduce la polucin ambiental en el rea de trabajo con beneficios directos para los
operadores.
Reduce el ataque cido a las estructuras, sistemas elctricos y equipos de la planta.

Enjuague: Posterior al decapado, las piezas metlicas a galvanizar deben ser enjuagadas
para evitar el arrastre de cido y xidos de hierro a la siguiente etapa de fluxado, ya que la



39

contaminaran, as como al zinc fundido del crisol de galvanizacin. El enjuague se realiza
en agua limpia a temperatura ambiente. Despus de realizar varios enjuagues consecutivos
esta agua de enjuague adquiere las caractersticas de una solucin de HCl, con un pH cido,
que pone en riesgo la siguiente etapa de fluxado, por ello debe ser cambiada
constantemente. Cuando el pH alcanza valores por debajo de 2 unidades, es indicativo de
que el agua debe ser cambiada para que este pH no afecte la siguiente etapa de fluxado. En
esta etapa hay un arrastre principalmente de cido clorhdrico proveniente de la etapa de
decapado, por lo que el pH del agua disminuye muy rpidamente, adems tambin son
arrastrados metales, en su mayora hierro y zinc de la etapa anterior. Esta agua que es
cambiada aproximadamente cada mes, adquiere propiedades cidas, con pH bajo, bajo
contenido de materia orgnica y altos valores de conductividad y slidos disueltos.

En la figura 4 se muestra la cuba de enjugue que utiliza la empresa Polyuprotec, esta cuba
tiene 9,1 m de largo; 1,6 m de ancho y 2,5 m altura, en el llenado mensual se dejan 15 cm
de borde libre y el volumen total que ocupara el agua de enjuague es de 34216 litros en la
cuba.



Figura 4. Cuba de enjugue. Dimensiones: largo: 9,1 m; ancho: 1,6 m; altura: 2,5 m.
Volumen: 34216 litros. Fuente: Carmona, L.; Encinales, R (2013).



40



Fluxado: Es una solucin acuosa de cloruro de zinc y amonio, que disuelve los xidos
leves que se hayan vuelto a formar sobre la superficie del acero luego de su paso por
el decapado y el lavado o enjuague. La pelcula de fundente que se deposita protege la
superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura un recubrimiento uniforme de zinc en el
crisol de galvanizado. Las piezas deben secarse y precalentarse antes de sumergirlas en el
crisol de galvanizado. Las condiciones que debe cumplir un buen fundente son las
siguientes:
Debe disolver los xidos e incrustaciones de la superficie a galvanizar. El fundente,
disuelto en agua, debe tener un pH entre 2 y 4.5, manteniendo un poder medio de accin
decapante que permita remover cualquier xido o incrustaciones remanente de los procesos
anteriores.
La concentracin de hierro en la solucin debe mantenerse lo ms baja posible. Una
concentracin de hierro superior a 2 g/L generar exceso de escoria.
Debe mantenerse la concentracin y relacin cloruro de zinc/cloruro de amonio
adecuados, permitiendo la correcta formacin de los cristales sobre la superficie del metal,
que lo protegern de la oxidacin y ayudarn a una mejor adherencia y depsito del zinc a
la pieza.
Debe absorber los productos que reaccionan qumicamente en la superficie del zinc,
de manera que no se re-depositen en la superficie de las piezas.
Debe reducir la formacin de xidos en la superficie del bao, mantenindolo libre
para su operacin.
No debe disolver exceso de hierro de la superficie de la pieza, sino slo lo
necesario para obtener una buena aleacin de adherencia.

Todos los fundentes estn formados en base a una mezcla de cloruro de amonio y de zinc.
Debido a que en el proceso de fabricacin es posible cristalizar estas dos sales
molecularmente, se puede obtener una sal doble o triple de cloruro de amonio y de zinc. La
sal doble, tiene una molcula de cloruro de zinc y dos molculas de cloruro de amonio



41

(ZnCl2
.
2NH4Cl), cuya frmula emprica es Cl4H8N2Zn, mientras que la sal triple tiene una
de cloruro de zinc y tres de cloruro de amonio (ZnCl2
.
3NH4Cl), la formula emprica de la
sal triple es Cl5H12N3Zn.
La principal ventaja de esta mezcla molecular es que los cristales son estables al exponerlos
a la atmsfera y pueden ser almacenados en mejores condiciones que la mezcla fsica de los
componentes.

Secado: La pieza es secada en un horno a una temperatura entre 55 y 60C.

Inmersin en zinc fundido: Posterior al secado el paso a seguir es sumergir la pieza en
una cuba de zinc fundido [25]. Cuando una pieza de acero limpia se sumerge en zinc
fundido (que suele ser a 450C), una serie de capas intermetlicas se forman por una
reaccin metalrgica entre el hierro y el zinc. La velocidad de reaccin entre el acero y el
zinc es generalmente parablica en el tiempo y, por lo tanto, la velocidad inicial de reaccin
es muy rpida y se puede observar una considerable agitacin en el bao de zinc. El grosor
principal de la capa se forma durante este perodo.

Posteriormente, la reaccin se hace ms lenta y el espesor del recubrimiento no se
incrementa significativamente, aunque la pieza se quede en el tanque durante un perodo de
tiempo ms largo. La duracin tpica de la inmersin es de unos cuatro o cinco minutos,
pero puede ser ms duradera para las piezas pesadas que tienen alta inercia trmica o
cuando el zinc penetra los espacios interiores. En la extraccin de la pieza del bao de
galvanizacin, se forma una capa compuesta prcticamente de zinc puro debido a la
friccin del bao. Despus del enfriamiento, podemos ver el aspecto brillante asociado con
los productos galvanizados. El tratamiento posgalvanizado puede incluir el enfriamiento en
agua. Las condiciones en la planta de galvanizado como la temperatura, humedad y calidad
del aire no afectan la calidad del recubrimiento galvanizado. Cuando la reaccin entre el
hierro y el zinc est casi cerrada y la pieza se retira del tanque de galvanizacin con su
revestimiento exterior de zinc puro, se completa el proceso.




42

Por ltimo las piezas deben ser inspeccionadas de tal manera que cumplan con las normas
de calidad, se inspecciona el grosor de las piezas y que hayan sido completamente
galvanizadas, si se encuentra algn desperfecto las piezas son reprocesadas, y llevadas a la
etapa de decapado para retirar la capa de zinc y continuar con el proceso para ser
nuevamente galvanizadas.

El recubrimiento de zinc se une qumicamente a la base de acero porque hay una reaccin
qumica metalrgica de difusin entre el zinc y el hierro o el acero a 450C. Al retirar el
acero del bao, se han formado varias capas superficiales de aleacin zinc-hierro en las que
el zinc se ha solidificado. Estas diferentes capas de aleacin son ms duras que la base de
acero y tienen un contenido de zinc cada vez mayor a medida que se aproximan a la
superficie del recubrimiento [25].

Figura 5. Unin metalrgica entre el zinc y el hierro. Fuente: Alvarado, G. Polyuprotec S.
A. El costo de no galvanizar (2011, p.35).







43

1.6. ESTADO DEL ARTE

Uno de los mtodos utilizados para tratamiento de aguas residuales es el de lodos activados.
Los modelos para los procesos de lodos activados son una herramienta til para la
optimizacin de procesos y la solucin de problemas en las plantas de tratamiento de agua
residuales actuales. En 1996, Xu y Hultman [26], investigaron sobre la simplificacin de
los procedimientos de caracterizacin de aguas residuales y trabajaron en la calibracin del
modelo de lodos activados. La caracterizacin se redujo a medidas de DBO5 y anlisis de
DQO. La calibracin del modelo se demostr con datos experimentales en una planta de
tratamiento.

En 1996, Esquivia y Forero [27], trabajaron en el diseo de un sistema de tratamiento y
reutilizacin de las aguas residuales del proceso de galvanizacin de lminas de acero.
Inicialmente realizaron el estudio de la planta, con el fin de conocer las caractersticas del
proceso y as determinaron los puntos de muestreo. Midieron los caudales de agua de
desecho, para establecer los volmenes de agua potencialmente recuperables y evaluaron
los parmetros fsico-qumicos de los residuos lquidos para establecer las caractersticas
bases para el estudio de la tratabilidad, en el cual se determinaron los parmetros de diseo
de las plantas de tratamiento. Para la realizacin del estudio determinaron 4 puntos de
muestreo ubicados dentro de la empresa. Las muestras fueron analizadas y posteriormente
se procedi a realizar los ensayos de tratabilidad a escala de laboratorio mediante las
pruebas de jarra. Concluyeron que el tratamiento ms adecuado es neutralizar el agua cida
producida, utilizando los efluentes provenientes del desengrase y su respectivo enjuague.
Seguidamente se realiz un tratamiento de clarificacin, que comprende las etapas de
coagulacin, floculacin y sedimentacin.
En este mismo ao en Mxico, Nacheva et al [28], trabajaron en la caracterizacin y
tratamiento de aguas residuales utilizando el mtodo coagulacin-floculacin aplicando
cloruro frrico y polmeros. Realizaron caracterizacin fsica, qumica y bacteriolgica de
las aguas residuales de las principales ciudades de Mxico.



44

En el ao 2004, Tahir y Rauf [29], trabajaron en la eliminacin de Fe (II) de las aguas
residuales de una industria de fabricacin de tuberas de galvanizado por adsorcin de
arcilla de bentonita. La arcilla de bentonita fue utilizada para la adsorcin de Fe (II) a partir
de soluciones acuosas en un intervalo de concentracin de 80-200 mg/L, el tiempo de
agitacin fue de 1-60 minutos y la dosis de adsorbente fue de 0.02-2 g y pH=3. Se observ
que ms del 90% de Fe (II) puede ser eliminado de las aguas residuales mediante el uso de
2 g de bentonita.

En el 2005, Boursier et al [30], trabajaron en la caracterizacin de aguas residuales y en el
diseo de plantas para la eliminacin de nitrgeno biolgico. Se determinaron las
fracciones orgnicas inertes y las fracciones orgnicas biodegradables.

Uno de los mayores desafos que enfrenta hoy la humanidad es proporcionar agua limpia a
una inmensa mayora de la poblacin mundial. Por ello, hay una necesidad urgente de
desarrollar tcnicas innovadoras, ms eficaces y econmicas para el tratamiento de aguas
residuales. En el 2005, Ruiz [31], trabaj con la electrocoagulacin, un proceso en el cual
son desestabilizadas las partculas de contaminantes que se encuentran suspendidas,
emulsionadas o disueltas en un medio acuoso, induciendo corriente elctrica en el agua a
travs de placas metlicas paralelas de diversos materiales, siendo el hierro y el aluminio
los ms utilizados. Esta tcnica ha evolucionado, siendo eficazmente aplicada en la
actualidad para el tratamiento de las aguas residuales de la Industria del papel, la minera y
la industria de metales pesados. Desde esta perspectiva, la electrocoagulacin se convierte
en un proceso electroqumico que puede tener resultados exitosos en su aplicacin,
optimizando los factores que lo conforman, alcanzando el reto de proteger, conservar y
recuperar el recurso hdrico.

La industria lctea genera gran cantidad de aguas residuales, concentrando la mayor
cantidad de contaminantes originados en sus procesos. Las aguas residuales de la industria
lctea se caracterizan por poseer una gran cantidad de materia orgnica, especialmente
grasas y aceites, adems de slidos suspendidos y valores de pH que se salen de los rangos



45

aceptables para vertimiento, en el 2007, Ruz y Giraldo [32], estudiaron la aplicacin de
electrocoagulacin como tratamiento de las aguas residuales de la industria lctea.
Obtuvieron remociones de DQO del 94% y grasas y aceites del 99% a pH cido y tiempo
de tratamiento de 15 minutos.

En el 2009, Porras et al [35], presentaron una revisin bibliogrfica sobre las aguas
residuales generadas por industrias galvnicas y su posibilidad de tratamiento para
disminuir los contaminantes propios de estos efluentes. La actividad produce
fundamentalmente efluentes lquidos con alta carga contaminante en volmenes
relativamente pequeos, como tambin efluentes con cargas contaminantes diluidas en
grandes volmenes; adicionalmente a esto, la generacin de desechos slidos o semislidos
es el principal problema en importancia despus de los vertidos lquidos. Debido a que las
aguas residuales pueden alcanzar un alto nivel txico para el medio ambiente y el hombre;
se generan, as, alternativas para su tratamiento y la posible recuperacin de los metales
pesados, especficamente para estas industrias que son las grandes generadoras de estos
contaminantes, donde los tratamientos convencionales no logran eliminarlos en sus
procesos, lo que requiere una combinacin de alternativas tecnolgicas para tratar las aguas
residuales. Consideraron el proceso de electrocoagulacin como efectivo para eliminar
contaminantes del agua residual, que permite recuperar parte de las aguas para su
reutilizacin.

En el ao 2010, Kong y White [37], de la Universidad del Sur de China y la Asociacin
Internacional del Zinc realizaron un estudio hacia una produccin ms limpia de la
industria de la galvanizacin por inmersin en caliente. La industria de la galvanizacin en
caliente, una de las industrias que consumen grandes cantidades de materias primas y
energa, produce numerosos contaminantes y provoca una seria contaminacin en China.
En este trabaj se present el desarrollo y la implementacin de una tcnica de la planta de
galvanizado, donde se demostr que se puede lograr la reduccin de la prdida de zinc, de
agua y el ahorro del costo del combustible. Se cree que la metodologa del proyecto se
puede aplicar en toda China.



46


Las aguas residuales hospitalarias se consideran como una de las principales fuentes de
contaminantes emergentes, resultante de las diferentes actividades que all se realizan y por
la excrecin de fluidos y otras sustancias por los pacientes. Estudios han demostrado que
estos componentes no son fcilmente removidos por medio de procesos de tratamiento
convencionales como las plantas de tratamiento que emplean procesos biolgicos. En el
2011, Grisales et al [38], evaluaron la degradacin de la materia orgnica presente en
aguas hospitalarias aplicando ozono en diferentes condiciones de pH (3, 6.7, 10).
Analizaron los valores de UV254, la relacin de biodegradabilidad DQO/DBO5 y el color
(VIS436). Los resultados mostraron que con una dosis aplicada de ozono de 187 mgO3/h y
valores de pH=10 la biodegradabilidad se aument en un 70%.

En el ao 2011 con el fin de verter los residuos cidos y fangos no neutralizados producidos
en la empresa siderrgica Herrajes del Caribe, y con el fin de poder realizar el vertimiento
de estas aguas residuales al sistema de alcantarillado cumpliendo la legislacin colombiana,
se dise y aplic una planta de tratamiento de aguas residuales que se ajustaba a la
normatividad vigente por parte de dos estudiantes de Ingeniera Qumica de la Universidad
del Atlntico, Padilla y Mendoza [39]. Primero realizaron un muestreo y caracterizacin
del agua residual con el fin de analizar los datos sobre la calidad del agua como lnea base
para conocer el estado y la presencia de contaminacin producida por el proceso y as
obtener la informacin para la planeacin y diseo del tratamiento del agua residual.
Realizaron pruebas fisicoqumicas, con el fin de determinar aquellos parmetros que se
encontraban fuera de norma, teniendo en cuenta las recomendaciones dadas por la gua
tcnica para la toma de muestras de aguas residuales del Instituto de Hidrologa,
Meteorologa y Estudios Ambientales (IDEAM, 2007). Estos anlisis fueron color, DBO,
DQO, Fsforo total, grasas y/o aceites, materia orgnica, nitrgeno total, pH, slidos
totales, turbiedad, hierro total, entre otros. Posteriormente realizaron un estudio de
tratabilidad mediante diversos ensayos en el equipo de prueba de jarras y los anlisis
correspondientes; despus de realizar dichos ensayos se determin de manera aproximada
el comportamiento que se presentara en la planta de tratamiento diseada y las dosis



47

ptimas de los productos qumicos que se agregaran. Como producto qumico se utilizaron
hidrxido de calcio como coagulante debido a que las aguas mostraban un pH cido y como
ayudante en la coagulacin se utilizaron sulfato de aluminio por ser un producto econmico
y efectivo en el tratamiento de aguas residuales. La prueba de jarras igualmente ayud a
determinar el tiempo ptimo de mezcla rpida, el tiempo ptimo de mezcla lenta y el
tiempo de sedimentacin. Una vez hecha la caracterizacin procedieron al diseo del
sistema de tratamiento de agua.
En septiembre de 2012, Lee et al [40], trabajaron en la aplicacin de materiales hbridos en
el tratamiento de aguas residuales mediante coagulacin-floculacin. Los materiales
hbridos son productos que se componen de dos o ms tipos diferentes de componentes en
una matriz polimrica. Recientemente los materiales hbridos estn recibiendo una mayor
atencin debido a que tienen propiedades nicas y adems permiten un mayor rendimiento
en comparacin con los coagulantes inorgnicos y floculantes orgnicos polimricos.

















48

2. METODOLOGA

2.1. Revisin bibliogrfica: Durante el desarrollo de este proyecto se llev a cabo la
consulta de artculos, libros, normas, pginas web y bases de datos que permitieron reforzar
el trabajo realizado en este proyecto.

2.2. Muestreo: Se realizaron tres sistemas de muestreos, el primero fue realizado
durante cuatro semanas, se tomaron tres muestras por cada muestreo en tres puntos
diferentes de la cuba de enjuague, se tomaron muestras en el centro, lado izquierdo y
derecho de la cuba. Estas muestras fueron refrigeradas a 4C y se conservaron teniendo en
cuenta el parmetro a medir. Para la determinacin de metales se conserv la muestra con
cido ntrico concentrado. Con estas muestras se determinaron presencia de metales, acidez,
alcalinidad, color, pH, temperatura, nitritos, nitratos, fosfatos, slidos disueltos totales,
conductividad y turbidez, en la tabla 7 se muestran las especificaciones del primer sistema
de muestreo.
Tabla 6. Primer Sistema de Muestreo.
MUESTREO SEMANA
NUMERO
DE
MUESTRAS
FECHA
DEL
MUESTREO
HORA DEL
MUESTREO
VOLUMEN
DE CADA
MUESTRA
(mL)
VOLUMEN
TOTAL (mL)
Lote 1 1 3 13/10/12 8:30 am 500 1500
Lote 2 2 3 16/10/12 9:00 am 500 1500
Lote 3 3 3 22/10/12 8:30 am 500 1500
Lote 4 4 3 31/10/12 9:00 am 500 1500





49


Figura 6. Toma y Conservacin de las muestras. Fuente: L, Carmona.; R, Encinales.
El segundo sistema de muestreo se realiz para la determinacin de DBO5 y DQO. Estas
muestras fueron tomadas cuando la solucin de enjuague estuvo a punto de ser cambiada,
con el fin de tener un valor promedio de DBO5 y DQO del vertimiento. Para esto se
tomaron las muestras de forma aleatoria. El tercer sistema de muestreo se realiz para las
pruebas de tratabilidad, para esto se tom un volumen de 20 litros de muestra. En la tabla 8
se muestran los datos del segundo y tercer sistema de muestreo.
Tabla 7. Segundo y tercer sistema de muestreo.
MUESTREO
NMERO DE
MUESTRAS
FECHA DEL
MUESTREO
HORA DEL
MUESTREO
VOLUMEN
DE CADA
MUESTRA
(mL)
VOLUMEN
TOTAL
(mL)
1 2 13/03/13 9:30 am 250 500
2 2 05/06/13 7:30 am 250 500
3 2 07/06/13 8:00 am 250 500
Pruebas de
tratabilidad
1 05/06/13 7:30 am 20000 20000
1 26/07/13 11:30 am 20000 20000






50

2.3. Determinacin de parmetros fsicos y qumicos: En la tabla 9 se especifican los
parmetros determinados, equipos y mtodos utilizados.
Tabla 8. Determinacin de parmetros fsicos y qumicos.
PARMETROS EQUIPO UNIDADES
P
A
R

M
E
T
R
O
S

F

S
I
C
O
S
Color Kit de color Merck Aquaquant UPC
Temperatura
Termmetro marca PHISYS (0-
360C
C
Slidos disueltos totales
Medidor de conductividad modelo
SensION5 HACH
Ppm
Conductividad
Medidor de conductividad modelo
SensION5 HACH
S/cm
Turbidez
Turbidmetro de laboratorio modelo
2100N HACH
UNT
P
A
R

M
E
T
R
O
S

Q
U

M
I
C
O
S

Iones metlicos: Plomo,
potasio, silicio, aluminio,
magnesio, sodio, cadmio, zinc,
cromo, bario, cromo, plata,
nquel y molibdeno.
Equipo de absorcin atmica Thermo
Fisher Scientific, Modelo ICE 3000.
Tcnica de llama y horno de grafito.
mg/L
g/L
Hierro y aluminio
Fotmetro Spectroquant Nova
modelo 60A Merck.
Ppm
pH
pH-Mettler Toledo modelo S20
SevenEasy
pH
Acidez
Bureta digital Brand de 25 mL
Volumetra: Solucin de NaOH 0.02
N estandarizada, indicador
fenolftalena.
mg/L de CaCO3
Alcalinidad
Bureta digital Brand de 25 mL
Volumetra: Solucin estandarizada
de H2SO4 0.02 N, indicador naranja
de metilo.
mg/L de CaCO3
DBO5
Seccin 5210 B de la edicin 22 del
2012 del estndar mtodo para el
anlisis de aguas y aguas residuales.
mg/L O2
DQO
Thermo Espectronic Genesys 20,
Reflujo cerrado, seccin 5220 D de la
edicin 22 del 2012 del estndar
mtodo para el anlisis de aguas y
aguas residuales, longitud de onda
600 nm.
mg/L O2
Nitritos, Nitratos y Fosfatos
Fotmetro Spectroquant Nova
modelo 60A Merck.
Ppm




51


2.4. Anlisis estadstico: Se realizaron clculos de los valores promedios, desviacin
estndar, coeficiente de variacin e intervalo de confianza de los datos obtenidos.
= =

(5)
= =

)
2

1
(6)
=

100 (7)
= =

(8)
2.5. Pruebas de tratabilidad: Posteriormente, terminada la caracterizacin y teniendo
en cuenta los resultados obtenidos, se realizaron las pruebas de tratabilidad, haciendo uso
de las pruebas de jarras y de los procesos de coagulacin-floculacin como lo indica la
figura 7.

Figura 7. Procesos para las pruebas de tratabilidad del agua residual. Fuente: Wilson, J.
Curso calidad de aguas (2005, cap. 21).

T
R
A
T
A
M
I
E
N
T
O
COAGULACIN
Mezcla rpida durante un
mnuto. 100 rpm
FLOCULACIN
Mezcla suave y continua
durante 15 minutos. 40
rpm
SEDIMENTACIN
Reposo duante 30
minutos
FILTRACIN Filtrar



52

2.5.1. Determinacin de la dosis ptima del alcalinizante: Se trabaj con Ca(OH)2 y
NaOH como alcalinizantes, la dosis ptima se determin en funcin del pH y la turbidez.
Para garantizar que los metales presentes en la muestra precipitaran en forma de hidrxidos
se trabaj a un pH de 10. Se realizaron mediciones de turbidez y pH de las muestras
despus de ser tratadas con cada alcalinizante. La dosis ptima fue la que present a un pH
de 10 y con el menor valor de turbidez.

2.5.2. Determinacin de la dosis ptima del coagulante: Se trabaj con sulfato de
aluminio, policloruro de aluminio y polindol como coagulantes. Se utilizaron diferentes
dosis de coagulantes realizando mediciones sucesivas de la turbidez. La dosis ptima fue la
que present el menor valor de turbidez.

2.5.3. Filtracin con papel filtro: al determinar las dosis ptimas de alcalinizantes y
coagulantes, se filtraron las muestras con el fin de determinar el porcentaje de slidos
obtenidos despus del tratamiento haciendo uso de papel filtro.

2.5.4. Ajuste de pH con HCl: Se utiliz cido clorhdrico 0,5M; para ajustar el pH a 7,
con el objetivo de cumplir con las normas de vertimiento.
Terminadas las pruebas de tratabilidad, se tomaron muestras tratadas para hacerles anlisis
y determinar el porcentaje de contaminantes eliminados, en la figura 7 se muestra cmo se
trabaj con los diferentes alcalinizantes y coagulantes [12], [19], [41], [42].



53


Figura 8. Esquema de trabajo con los diferentes alcalinizantes y coagulantes a utilizar.
Fuente: Carmona, L.; Encinales, R (2013).
PRUBAS DE
TRATABILIDAD
Ca(OH)
2
Alcalinizante 1
Sulfato de aluminio
Coagulante 1
Policloruro de
aluminio
Coagulante 2
Polindol
Coagulante 3
NaOH
Alcalinizante 2
1.2.1. Sulfato de
aluminio.
Coagulante 1
1.2.2. Policloruro de
aluminio.
Coagulante 2
1.2.3. Polindol
Coagulante 3



54

3. RESULTADOS Y DISCUSIN

3.1. ANLISIS FISICOQUMICO DE LAS MUESTRAS DEL AGUA DE ENJUAGUE.

Tabla 9. Resultados de los diferentes parmetros medidos del agua residual industrial.
PARMETROS
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
13-oct-12 16-oct-12 22-oct-12 31-oct-12
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
Color (UPC) 15 15 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10
Temperatura (C) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
SDT (ppm) 6750 6650 6330 6440 106 110 95 101 3780 3770 3860 3890 4987 4990 5107 4967
Conductividad
(S/cm)
12050 11880 11303 11500 190 196 170 180 6750 6730 6890 6940 8900 8920 9120 8870
Turbiedad (UNT) 4,3 4,33 4,43 4,35 2,2 2,5 3,3 2,9 3,21 3,15 2,87 2,98 4,5 4,4 4,7 4,5
pH 1,98 2,01 2,05 2,01 6,95 7,21 7,33 7,2 2,23 2,18 2,02 2,15 2,02 2,01 2,01 2,04
Hierro (ppm) 6,15 6,43 5,67 6,11 2,28 2,8 3,09 2,83 4,45 4,66 4,64 4,62 4,37 4,49 4,81 4,62
Fosfatos (ppm) 0,89 0,85 0,76 0,76 0,81 0,85 0,88 0,89 0,54 0,54 0,44 0,48 1,44 1,45 1,65 1,6
Acidez (ppm
CaC03)
56 54 54 53 0 0 0 0 47,8 48,6 45 46,9 48 50 50,2 51,1
Alcalinidad (ppm
CaC03)
0 0 0 0 48,4 52,3 56,1 53,2 0 0 0 0 0 0 0 0
Nitritos (ppm) 0,92 0,89 0,81 0,85 0,02 0,04 0,01 0,02 0,88 0,82 0,84 0,81 0,87 0,9 0,91 0,88
Nitratos (ppm) 4,9 5,01 4,6 4,8 1,6 1,4 1,2 1,1 2,9 3,3 3,4 3,4 4,4 4,5 4,6 4,3
Aluminio (ppm) 0,32 0,31 0,27 0,31 0,04 0,04 0,07 0,04 0,81 0,84 0,82 0,89 0,91 1,02 1,03 0,99



55

Tabla 10. Promedios de los datos obtenidos.

En la tabla 10 se muestran los promedios de los resultados obtenidos para los diferentes
parmetros de caracterizacin del agua de enjuague del proceso de galvanizado por
inmersin en caliente. El intervalo de confianza para todos los promedios es 1,1765;
excepto para el zinc, teniendo en cuenta que n=4, =0,05 y ts=2,353. Segn el decreto 1594
de 1984 se establecen cules son los parmetros que se encuentran fuera de norma para esta
agua residual.
PARMETROS
PROMEDIOS
SEMANA 1
13-oct-12
SEMANA 2
16-oct-12
SEMANA 3
22-oct-12
SEMANA 4
31-oct-12
Color (UPC) 12,50 5 5 10
Temperatura
(C)
30 30 30 30
SDT (ppm) 6542,50 103 3825 5012,75
Conductividad
(S/cm)
11683,25 184 6827,50 8952,50
Turbiedad
(UNT)
4,35 2,73 3,05 4,50
pH 1,98-2,05 6,95-7,33 2,02-2,23 2,01-2,04
Hierro (ppm) 6,09 2,75 4,59 4,57
Fosfatos (ppm) 0,82 0,86 0,50 1,53
Acidez (ppm
CaC03)
54,25 0 47,08 49,83
Alcalinidad
(ppm CaC03)
0 52,5 0 0
Nitritos (ppm) 0,87 0,02 0,84 0,89
Nitratos (ppm) 4,83 1,32 3,25 4,45
Aluminio (ppm) 0,30 0,05 0,84 0,99
Zinc (ppm) 5,55 80,75 309,50 90,20



56


Figura 9. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Color (UPC),
Temperatura (C), Turbidez (UNT), pH.
El color, la temperatura, la turbidez y el pH se agruparon en la grfica anterior debido
inicialmente a que son parmetros fsicos excepto el pH, adems se deben determinar tan
pronto como sea tomada la muestra y si es posible en el mismo lugar de la toma.
Segn el decreto 1594 la temperatura de vertimiento del agua residual industrial debe ser
menor de 40C. En el proceso de galvanizado por inmersin en caliente se trabaja a
temperatura ambiente en todas las cubas del proceso, excepto en la cuba de inmersin con
zinc fundido. Por lo cual, la temperatura de la cuba de enjuague se mantiene a temperatura
ambiente, 30C, por lo que no se hace necesario controlar el nivel de este parmetro para el
vertimiento del agua.
En el decreto 1594 no se estable un valor mximo aceptable para el color, sin embargo en el
proyecto de resolucin del 2010 se establece que el valor lmite mximo permisible para el
vertimiento en el alcantarillado pblico es de 500 UPC, para el vertimiento a un cuerpo de
aguas continentales superficiales es 50 UPC, el valor mximo aceptable para la calidad del
agua para consumo humado es de 15 UPC. Las muestras presentaron 12,50; 5; 5 y 10 UPC
de color, correspondientes a las fechas del 13, 16, 22 y 31 de octubre respectivamente.
Segn estos resultados el agua de enjuague presenta un color aceptable para el vertimiento
al alcantarillado pblico.
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3 4 5
P
A
R

M
E
T
R
O
S
SEMANAS
PARMETROS DE CARACTERIZACIN DEL AGUA DE
ENJUAGUE
Color (UPC)
Temperatura (C)
Turbidez (UNT)
pH



57

En las normas de vertimiento no se especifica un valor lmite mximo permisible para el
vertimiento de este tipo de agua, sin embargo se hace referencia al valor lmite mximo
aceptable de los slidos suspendidos presentes en el agua. Debido a que no se realiz
anlisis de los slidos suspendidos, el parmetro que est directamente relacionado con los
slidos suspendidos es la turbidez. Las muestras presentaron los siguientes valores de
turbidez: 4,35; 2,73; 3,05 y 4,53, correspondientes a las fechas del 13, 16, 22 y 31 de
octubre del 2012 respectivamente. Estos valores de turbidez estn por debajo del valor
mximo aceptable para la calidad del agua para consumo humano, el cual es de 15 UNT,
por tanto aunque este valor de turbidez es aceptable, es necesario tener en cuenta este
parmetro en el tratamiento, buscando que la turbidez del agua de enjuague disminuya tanto
como sea posible.
Teniendo en cuenta los resultados de las muestras tomadas el 13, 22 y 31 de octubre del
2012, los valores de pH estuvieron cercanos a 2. Segn las normas de vertimiento el pH
debe estar entre 5 y 9, por lo tanto el agua debe ser neutralizada en el tratamiento buscando
que cumpla con este parmetro.

Figura 10. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Conductividad (S/cm),
SDT (mg/L).
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 1 2 3 4 5
P
A
R

M
E
T
R
O
S
SEMANAS
PARMETROS DE CARACTERIZACIN DEL AGUA DE
ENJUAGUE
Conductividad (uS/cm)
SDT (mg/L)



58

La conductividad y el SDT se agruparon en la grfica anterior debido a que son parmetros
que estn relacionados entre s, adems mostraron los valores ms elevados en la
caracterizacin.
Los valores de conductividad y de slidos disueltos totales (SDT) que presentaron las
muestras fue relativamente alto, excepto en las muestras del 16 de octubre del 2012, la cual
corresponda a la muestra tomada recin cambiada el agua de enjuague, por lo que se
explica este resultado obtenido. Los altos niveles de conductividad y SDT se explican
debido a la presencia de iones metlicos que se encuentran disueltos en las muestras y que
se evidenciaron en los anlisis de metales por absorcin atmica. En las normas
colombianas no especifican valores mximos aceptables para estos dos parmetros, por lo
tanto con el tratamiento se espera reducir los valores de SDT, la conductividad puede llegar
a aumentar o disminuir de acuerdo a las sustancias qumicas que se utilicen en el
tratamiento.

Figura 11. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Alcalinidad y acidez.
La acidez y la alcalinidad son parmetros que se encuentran relacionados con el pH y la
capacidad que puede poseer el agua de neutralizar cidos o bases, por este motivo se
agruparon en la grfica anterior, lo que permite hacer una comparacin y relacin respecto
a estos dos parmetros.
-10
0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3 4 5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

m
g
/
L

C
a
C
O
3
SEMANAS
PARMETROS DE CARACTERIZACIN DEL AGUA DE
ENJUAGUE
Alcalinidad
Acidez



59

Las normas colombianas establecen a la alcalinidad y la acidez como parmetros que deben
ser medidos, pero no existe un valor lmite mximo aceptable para estos parmetros. Slo la
muestra tomada el 16 de octubre mostr niveles de alcalinidad, la alcalinidad
fenolftalenica para esta muestra fue cero mostrando la ausencia de iones OH
-
y CaCO3, la
alcalinidad total fue determinada con el indicador naranja de metilo, esto debido a la
presencia solamente de iones HCO3
-
. La alcalinidad para el resto de muestras fue cero, esto
debido a que estas muestras tenan una o ms semanas siendo usadas, de esta manera el pH
disminuye rpidamente y el agua de enjuague pierde la capacidad de neutralizar cidos.
A medida que se va disminuyendo la alcalinidad en el agua de enjugue, la acidez va
aumentando, slo la muestra del 16 de octubre no mostr niveles de acidez. El agua de
enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente adquiere un carcter cido
despus de ser usada, siendo esta capaz de neutralizar bases. Adems por ser de carcter
cido y poseer valores de pH bajos es un agua muy corrosiva.

Figura 12. Parmetros de caracterizacin del agua de enjuague: Fosfatos, Nitritos y
nitratos.


0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

m
g
/
L
SEMANAS
PARMETROS DE CARACTERIZACIN DEL AGUA DE
ENJUAGUE
Fosfatos
Nitritos
Nitratos



60

En la figura 12 se agruparon los fosfatos, nitritos y nitratos porque son iones que pueden
estar presentes en las muestras de aguas, adems los nitritos y nitratos son compuestos de
nitrgeno lo que los hace que estn relacionados.
Los valores de fosfatos, nitritos y nitratos en las muestras tomadas en el mes de octubre del
2012 presentaron bajos niveles de concentracin. En las normas colombianas de
vertimientos al alcantarillado pblico no especifican cuales son los valores mximos
aceptables para estos parmetros. Los valores de nitritos obtenidos en las muestras fueron
de 0,87; 0,02; 0,84 y 0,89 mg/L correspondientes a las muestras del 13, 16, 22 y 31 de
octubre del 2012 respectivamente. Las concentraciones de nitratos correspondientes a estas
muestras fueron 4,83; 1,33; 3,25 y 4,45 mg/L respectivamente. Las concentraciones de
fosfatos fueron 0,82; 0,86; 0,50 y 1,53 mg/L.
A los parmetros medidos y sealados en la tabla, se le calcul su desviacin estndar y el
coeficiente de variacin, como se indica en la seccin anterior y se expresan en la tabla 12.
La presencia de iones metlicos en el agua residual se detect por Espectroscopa de
Absorcin Atmica, como se indic en la tabla 9, dando los resultados expresados en la
tabla 13.



61

Tabla 11. Valores de desviacin estndar y coeficiente de variacin de los parmetros medidos.
PARMETROS
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
13-oct-12 16-oct-12 22-oct-12 31-oct-12
S CV (%) S CV (%) S CV (%) S CV (%)
Color (UPC) 2,89 23,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Temperatura
(C)
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
SDT (ppm) 191,72 2,93 6,48 6,29 59,16 1,55 63,66 1,27
Conductividad
(S/cm)
342,24 2,93 11,43 6,21 103,40 1,51 113,54 1,27
Turbiedad
(UNT)
0,06 1,28 0,48 17,57 0,16 5,11 0,13 2,78
Hierro (ppm) 0,31 5,16 0,34 12,34 0,10 2,10 0,19 4,12
Fosfatos (ppm) 0,07 8,05 0,04 4,19 0,05 9,80 0,11 6,90
Acidez (ppm
CaC03)
1,26 2,32 0,00 0,00 1,55 3,29 1,31 2,62
Alcalinidad
(ppm CaC03)
0,00 0,00 3,18 6,05 0,00 0,00 0,00 0,00
Nitritos (ppm) 0,05 5,52 0,01 55,92 0,03 3,70 0,02 2,05
Nitratos (ppm) 0,17 3,61 0,22 16,73 0,24 7,32 0,13 2,90
Aluminio (ppm) 0,02 7,33 0,02 31,58 0,04 4,24 0,05 5,51
Zinc (ppm) 1,43 25,81 1,45 1,80 10,67 3,45 0,76 0,84



62

Tabla 12. Determinacin de metales por espectroscopa de absorcin atmica.
METALES TNICA
LIMITE DE
DETECCIN
SEMANA
1
13-oct-12
SEMANA 2
16-oct-12
SEMANA 3
22-oct-12
SEMANA 4
31-oct-12
Pb (mg/L)
Llama aire-
C2H2
0,1 mg/L ND ND ND ND
Pb (g/L)
Horno de
grafito
<0,08 g/L 0,8943 ND 4,0921 0,7919
K (mg/L)
Llama aire-
C2H2
0,012 mg/L 0,4932 0,9017 1,0936 1,0963
Si (mg/L)
Llama N2O-
C2H2
<1,0 mg/L 5,3368 4,3245 6,6143 6,0161
Al (mg/L)
Llama N2O-
C2H2
0,3 mg/L ND ND 1,0392 0,5775
Mg (mg/L)
Llama aire-
C2H2
0,003 mg/L 3,4905 3,0030 3,9212 3,1448
Na (mg/L)
Llama aire-
C2H2
0,013 mg/L 3,4198 2,8948 4,2103 3,1632
Cd (mg/L)
Llama aire-
C2H2
0,04 mg/L ND ND ND ND
Cd (g/L)
Horno de
grafito
<0,03 g/L ND ND 0,4294 0,1898
Zn (mg/L)
Llama aire-
C2H2
0,03 mg/L
6,5626 79,7252 317,0481 90,7356
4,5368 81,7783 301,9550 89,6674
Cr (mg/L)
Llama N2O-
C2H2
0.05 mg/L ND 0.1321 0.3755 0.3750
Ba (mg/L)
Llama N2O-
C2H2
0.2 mg/L ND ND ND ND
Cu (g/L)
Horno de
grafito
<0.09 g/L ND 2.2466 ND ND
Ag (g/L)
Horno de
grafito
<0.05 g/L 0.1304 ND ND 0.1883
Ni (g/L)
Horno de
grafito
<0.2 g/L ND ND ND ND
Mo (g/L)
Horno de
grafito
<0.3 g/L 4.1343 ND 2.9135 4.6155
ND: No Detectado




63

De las muestras tomadas en el primer sistema de muestreo se destin una muestra por cada
semana para la realizacin de anlisis de metales por espectroscopa de absorcin atmica.
Estas muestras se preservaron con cido ntrico concentrado a 4C. En el anlisis de
metales de las muestras del agua residual industrial de la etapa de enjuague del proceso de
galvanizado por inmersin en caliente fueron detectados los siguientes metales: potasio,
silicio, aluminio, magnesio, sodio, zinc, cromo, cadmio, plomo, cobre, plata y molibdeno.
No se detect presencia de bario y nquel en ninguna de las muestras. El metal pesado que
se encuentra fuera de norma es el zinc, su valor mximo aceptable para vertimiento segn
la nueva norma del ao 2012 es de 1 mg/L. Las muestras presentaron un contenido de zinc
por encima de lo establecido en la norma.
Es de esperar las mayores concentraciones de metales en las muestras tomadas el 13, 22 y
31 de octubre del 2012, debido a que las muestras del 16 de octubre fue tomada un da
despus de haberse cambiado el agua de enjuague, por tanto es de esperar que estn
presente las menores concentraciones de metales. Adems se debe tener en cuenta que las
muestras del 13 de octubre del 2012 fueron tomadas dos das antes de ser cambiada el agua
de enjuague.

Figura 13. Anlisis de metales: potasio, silicio, magnesio, sodio.

0
1
2
3
4
5
6
7
0 1 2 3 4 5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

m
g
/
L
SEMANAS
ANLISIS DE METALES
Potasio
Silicio
Magnesio
Sodio



64

El potasio, sodio, silicio y magnesio fueron agrupados en la grfica anterior porque las
concentraciones de todos ellos se encuentran expresadas en mg/L (ppm) y adems se utiliz
el mtodo de llama para su determinacin, no son metales pesados y es comn encontrar
estos metales en las muestras de agua, todos mostraron estar presentes en las muestras del
agua de enjuague.
En las normas colombianas sobre aguas residuales industriales no existen condiciones de
vertimiento para los metales potasio, silicio y magnesio. Estos metales no son considerados
segn el decreto 1594 de 1984 como sustancia de inters sanitario. Segn el proyecto de
resolucin del 28 de octubre del 2010 el valor lmite mximo aceptable para el sodio es de
35 mg/L, las concentraciones de sodio encontradas en las muestras no superaron los 5 mg/L
por tanto los niveles de este metal son aceptables para el agua de enjuague.

Figura 14. Anlisis de metales: Aluminio y cromo.
El cromo y el aluminio se agruparon en la grfica anterior debido a que fueron
determinados por la tcnica de llama por absorcin atmica y en algunas de las muestras no
se detect presencia de aluminio o de cromo. Adems se agreg la determinacin de
aluminio utilizando el equipo Spectroquant Nova 60; que se fundamente en la absorcin de
luz UV-VIS a una longitud de onda de 420 nm, para observar la diferencia de cada tcnica,
adems su concentracin esta expresada en mg/L.
-0,2
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 1 2 3 4 5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

m
g
/
L
SEMANAS
ANLISIS DE METALES
Aluminio (AA)
Cromo
Aluminio (NOVA)



65

Aunque el aluminio no sea considerado como una sustancia de inters sanitario segn la
resolucin 1594, el valor admisible para el uso del agua con fines pecuarios y agrcolas es
de 5 mg/L y el valor mximo aceptable para la calidad del agua para consumo humano es
de 0,2 mg/L. Segn el proyecto de resolucin del 28 de octubre del 2010 el valor lmite
mximo aceptable de aluminio es de 10 mg/L, para el vertimiento de aguas no domsticas
al alcantarillado pblico. Segn la nueva norma de vertimiento del 2012 el valor mximo
aceptable de aluminio para vertimientos al alcantarillado pblico es de 5 mg/L.
Utilizando la tcnica de llama por absorcin atmica, en las muestras tomadas el 13 y el 16
de octubre, correspondientes a las semanas 1 y 2, no se detect presencia de aluminio, esto
debido a que los valores arrojados por el equipo se encontraban por debajo del lmite de
deteccin del mtodo utilizado.
Haciendo uso del equipo Spectroquant Nova 60A, se determin la presencia de aluminio en
todas las muestras, mostrando como resultado las muestras tomadas el 22 y 31 de octubre
del 2012 las mayores concentraciones de aluminio. Adems las muestras no presentaron
valores mayores a 2 mg/L, por tanto las concentraciones de aluminio en el agua de
enjuague son aceptables.
El cromo es un metal pesado y en su estado de oxidacin +6 es txico y puede llegar a ser
letal para el ser humano. Este metal es considerado como una sustancia de inters sanitario
segn el decreto 1594. La concentracin para el control de la carga de cromo en el agua
para su vertimiento es de 0,5 mg/L, como Cr
6+
, segn el artculo 74 del decreto 1594
El valor lmite mximo aceptable de cromo total es de 1 mg/L segn el proyecto de
resolucin del 28 de octubre del 2010. En la muestra del 13 de octubre no se detect cromo,
el valor arrojado por el equipo estaba por debajo del lmite de deteccin de la tcnica
utilizada. Los resultados para las muestras tomadas el 16, 22 y 31 de octubre fueron de
0,1321; 0,3755 y 0,3750 mg/L respectivamente, estos valores corresponden al cromo total
presente en las muestra y se encuentran bajo los lmites de la norma.




66


Figura 15. Anlisis de metales: Cadmio, plomo, cobre, plata, molibdeno.

El cadmio, el plomo, el cobre, la plata y el molibdeno se agruparon en la grfica anterior
porque para su determinacin se utiliz la tcnica horno de grafito, su concentracin esta
expresada en g/L, todos son metales pesados excepto el molibdeno.
El cadmio, el plomo, el cobre y la plata son metales pesados que pueden llegar a ser
perjudiciales para el ser humano y el medio ambiente. Para la determinacin de cadmio se
utilizaron los mtodos de llama y horno de grafito por absorcin atmica. Por el mtodo de
llama el cadmio no fue detectado en ninguna de las muestras. En las muestras del 22 y 31
de octubre, correspondientes a las semanas 3 y 4, se obtuvo una concentracin de 0,4294 y
0,1898 g/L de cadmio respectivamente, haciendo uso de la tcnica horno de grafito; en las
dems muestras no se detect este metal. La concentracin para el control de la carga de
cadmio, en el agua residual industrial para vertimiento es de 0,1 mg/L, por lo que los
niveles de cadmio encontrados en el agua de enjuague son aceptables.
Para la determinacin de plomo fueron utilizados las tcnicas de llama y horno de grafito
por absorcin atmica, los valores arrojados por el equipo utilizando la tcnica de llama se
encontraron por debajo del lmite de deteccin del mtodo, por lo que no se detect plomo
en ninguna de las muestras. Por la tcnica horno de grafito se detect plomo en todas las
muestras excepto en la muestra tomada el 16 de octubre del 2012. Segn el decreto 1594 la
-1
0
1
2
3
4
5
0 1 2 3 4 5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

g
/
L
SEMANAS
ANLISIS DE METALES
Cadmio
Plomo
Cobre
Plata
Molibdeno



67

concentracin para el control de la carga de plomo es de 0,5 mg/L, este valor es el lmite
mximo aceptable de plomo que registra adems el proyecto de resolucin del 2010. Las
muestras del 13, 22 y 31 de octubre, presentaron una concentracin de plomo de 0,8943;
4,0921 y 0,7919 g/L respectivamente, teniendo en cuenta estos resultados el agua de
enjuague present niveles de plomo que estn aceptados por la norma.
El cobre slo fue detectado en la muestra tomada el 16 de octubre, dando como resultado
una concentracin de 2,2466 g/L. La concentracin para el control de la carga de cobre es
de 3 mg/L, teniendo en cuenta estos resultados, el agua de enjuague present niveles de
cobre que estn bajo norma.
La tcnica utilizada para la determinacin de plata fue horno de grafito por absorcin
atmica, en las muestras de la semana 3 y 4, correspondientes al 16 y 22 de octubre, no se
detect presencia de plata. En la muestra del 13 de octubre, correspondiente a la semana 1,
la concentracin de plata fue de 0,1304 g/L y en la muestra del 31 de octubre,
correspondiente a la semana 4 fue de 0,1883 g/L. Segn el decreto 1594 la concentracin
para el control de la carga de plata es de 0,5 mg/L. Segn estos resultados la concentracin
de plata en el agua de enjuague se encuentra bajo norma.
El molibdeno, segn el decreto 1594, no es una sustancia de inters sanitario. Teniendo en
cuenta la resolucin 2115, el valor mximo aceptable para la concentracin de molibdeno
para la calidad del agua para consumo humano es de 0,07 mg/L, el valor lmite mximo
aceptable de molibdeno segn el proyecto de resolucin del 28 de octubre del 2010 es de
0,5 mg/L. En la muestra del 16 de octubre, correspondiente a la semana 2, no se detect
presencia de molibdeno. Las concentraciones de molibdeno determinadas en las muestras
del 13, 22 y 31 de octubre, correspondientes a las semanas 1, 3 y 4 fueron 4,1343; 2,9135 y
4,6155 g/L respectivamente, segn estos resultados el agua de enjuague no posee niveles
altos de molibdeno.



68


Figura 16. Anlisis del contenido de zinc.

El zinc se grafic aparte debido a que present altas concentraciones en comparacin con el
resto de metales y se encuentra por fuera de norma. Para el zinc el intervalo de confianza es
4,4647; debido a que n=2, =0,05 y ts=6,314.
El zinc es uno de los metales pesados menos txicos, en este tipo de proceso es de esperar
los altos niveles de zinc, debido a que las piezas ya galvanizadas que salen con algn
defecto son nuevamente reprocesadas, se llevan directamente a la cuba de decapado y
posteriormente a la cuba de enjuague. El zinc es una sustancia de inters sanitario segn el
decreto 1594. Segn el proyecto de resolucin del 2010 el valor lmite mximo aceptable
para el vertimiento de aguas no domsticas al alcantarillado pblico es de 3 mg/L, Segn la
nueva norma del 2012 el valor mximo aceptable para el vertimiento al alcantarillado
pblico es de 1 mg/L. Todas las muestras analizadas por absorcin atmica mostraron
niveles altos de zinc, las muestras del 13, 16, 22 y 31 de octubre, correspondientes a las
semanas 1, 2, 3 y 4 presentaron concentraciones de 6,5626; 79,7252; 317,0481 y 90,7356
mg/L de zinc respectivamente.
El zinc es uno de los parmetros que se debe tener en cuenta para la realizacin del
tratamiento, con el fin de disminuir el nivel de zinc en el agua si se desea verter al
alcantarillado pblico.
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

m
g
/
L
SEMANAS
ZINC



69


Figura 17. Anlisis del contenido de hierro.
De igual forma el hierro fue graficado aparte porque para su determinacin se utiliz el
equipo Spectroquant Nova 60A. El hierro no es una sustancia de inters sanitario segn el
decreto 1594, es normal encontrar niveles altos de hierro en el agua de enjuague, debido a
que las piezas de acero estn compuestas en su mayora por hierro metlico. Aunque en
comparacin con el zinc, el nivel de hierro es mucho menor.
El valor mximo aceptable de hierro para la calidad del agua para consumo humano es de
0,3 mg/L, el valor lmite mximo aceptable de hierro para verter aguas no domsticas al
alcantarillado pblico es de 10 mg/L. Para las muestras del 13,16, 22 y 31 de octubre se
obtuvieron las siguientes concentraciones de hierro 6,09; 2,75; 4,5925 y 4,5725 mg/L. Este
es uno de los parmetros que se deben tener en cuenta en el tratamiento, debido a que al
momento de neutralizar el agua de enjuague se forma un precipitado verde correspondiente
al hidrxido de hierro (II) formado.




0
1
2
3
4
5
6
7
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I

N

m
g
/
L
SEMANAS
Hierro



70

Tabla 13. Determinacin de DBO5 y DQO.
PARMETROS
MUESTRA 1
13-mar-2013
MUESTRA 2
05-jun-2013
MUESTRA 3
07-jun-2013
DBO5 (mg/L O2) NC 297 NC 183 193,50 NC 183 201 NC
Promedio DBO5 297 188,25 192
Desviacin
estndar DBO5
NO APLICA 7,43 12,73
Coeficiente de
variacin DBO5
(%)
NO APLICA 3,94 6,63
DQO (mg/L O2) 505,65 542,06 517,79 335 317 326 281 299 273
Promedio DQO 521,83 326 284,33
Desviacin
estndar DQO
18,54 9 13,32
Coeficiente de
variacin DQO
(%)
3,55 2,76 4,68

NC = No califican los datos para ser tenidos en cuenta debido a que la cada de Oxgeno
Disuelto (OD) debe ser > 2 mg/L y se debe tener un oxgeno residual de al menos 1 mg/L.
Las muestras para la determinacin de DBO5 y DQO fueron tomadas justo antes de que el
agua de enjugue fuera cambiada, estuviera saturada y con un pH cido. Estas muestras
presentaron un pH de 1,5. Se tomaron muestras en tres fechas diferentes, las muestras del
13 de marzo, 5 y 7 de junio mostraron los siguientes valores de DBO5: 297; 188,25 y 192
mg/L O2 respectivamente, segn el proyecto de resolucin del 28 de octubre del 2010 el



71

valor lmite mximo aceptable para el vertimiento de aguas no domsticas al alcantarillado
pblico es de 300 mg/L O2.
Los valores de DQO para estas muestras fueron de 521,83; 326 y 284,33 mg/L O2
respectivamente, segn el proyecto de resolucin del 28 de octubre del 2010 establece que
el valor lmite mximo aceptable de DQO para el vertimiento de aguas no domsticas al
alcantarillado pblico es de 800 mg/L O2. Es de esperar que la carga orgnica en este tipo
de agua sea relativamente baja, segn estos resultados el agua de enjuague present
concentraciones de DBO5 y DQO aceptable, que cumplen con las normas colombianas
sobre vertimientos.
Basndose en los resultados obtenidos de la caracterizacin se puede afirmar que el agua de
enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente con zinc fundido, es un
residuo peligroso, debido a que es un agua corrosiva y con altos niveles de zinc por lo que
puede provocar dao a la salud humana y al medio ambiente.
3.2. PRUEBAS DE TRATABILIDAD

Antes de iniciar las pruebas de tratabilidad se determin el pH, la turbidez y el contenido
de hierro en la muestra de enjuague tomada el 5 de junio del 2013. Los resultado se estos
anlisis se muestran en la tabla 14.
Tabla 14. Determinacin de parmetros especficos para la realizacin de las pruebas de
tratabilidad.
PARMETROS MUESTRA 05-JUN-2013 PROMEDIO
DESVIACIN
ESTANDAR
COEFICINTE
DE
VARIACIN
(%)
pH 1,5 1,5 1,5 1,5 0 0
Turbidez (FAU) 65 61 64 63,33 2,08 3,23
Hierro
(ppm)
3,24 3,56 3,43 3,41 0,16 4,72



72

Se trabaj a un temperatura entre 20 y 23 C. La solucin de Ca(OH)2 al 10% p/v fue
preparada utilizando Ca(OH)2 slido al 96 %, marca Merck, lote 80900. La solucin de
NaOH al 10% p/v fue preparada a partir de NaOH slido al 99%, marca Merck, lote
B0232198. El Ca(OH)2 y NaOH al 10% p/v actan como alcalinizantes aumentando el pH
del agua de enjuague, adems son agentes precipitantes, la utilizacin de hidrxido de
calcio o sodio resulta ser una alternativa para el tratamiento de aguas residuales industriales
con contenido de metales pesados. Para una buena remocin de zinc el valor del pH debe
estar entre 9 y 10. El zinc y el hierro fueron los metales que presentaron mayores
concentraciones en el agua de enjuague, segn la figura 18, el Fe
3+
empieza a precipitar a
pH cidos, en cambio el zinc es un metal pesado que posee un carcter anftero, precipita a
pH mayores que 7 y a valores de pH aproximados a 10 empieza a solubilizarse, esto puede
generar un aumento en el valor de la turbidez por el incremento de slidos suspendidos en
el agua. El Fe
2+
precipita a pH mayores de 6.
El pH ptimo escogido para hacer las pruebas de tratabilidad fue de 10, buscado el objetivo
de obtener una buena remocin de metales y un buen valor de turbidez.

Figura 18. Solubilidades de hidrxidos metlicos en funcin del pH. Fuente: Padilla, M.F.
Remocin de metales pesados en aguas residuales industriales por la tcnica de
precipitacin qumica. (2005, p.24).



73

Todos los metales presentes en las muestras del agua de enjuague a tratar reaccionarn
formando hidrxidos, aun si se encuentren en trazas, por tanto se pueden presentar las
siguientes reacciones con los hidrxidos de calcio y sodio:

2+
+2

()
2
() (10)

2+
+2

()
2
() (11)

2+
+2

()
2
() (12)

3+
+3

()
3
() (13)
Las reacciones anteriores se plantean para los metales pesados analizados en la
caracterizacin, de los cuales el plomo, el cadmio, el cobre y el cromo fueron encontrados
en trazas, por tanto la formacin de estos hidrxidos no es significativa en esta tcnica.
Por otro lado el zinc mostr los mayores niveles de concentracin en el agua de enjuague,
por tanto la concentracin de zinc antes y despus de realizar las pruebas de tratabilidad
resulta ser importante para determinar si esta tcnica es eficiente para su eliminacin.

2+
+2

()
2
() (14)
Aunque el hierro no es un metal pesado, resulta importante tener en cuenta la presencia de
este metal en este tipo de agua; el hierro segn su estado de oxidacin puede formar dos
hidrxidos diferentes segn las siguientes reacciones:

2+
+2

()
2
() (15)

3+
+3

()
3
() (16)








74

Tabla 15. Determinacin de la dosis ptima de hidrxido de calcio al 10% p/v.
mL DE
Ca(OH)2
AGREGADOS
VOLUMEN
DE LA
MUESTRA
(mL)
ppm DE
Ca(OH)2
pH
TURBIDEZ
(FAU)
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
4 250 1600 4 70 72 70 70,67 1,16 1,63
8 250 3200 5 50 52 52 51,33 1,16 2,25
12 250 4800 5 65 67 68 66,67 2,65 3,97
13 250 5200 8 20 21 25 22 2,65 12,03
14 250 5600 10 5 4 5 4,67 0,58 12,38
15 250 6000 11 13 14 13 13,33 0,58 4,33
16 250 6400 12 16 14 15 15 1 6,67
17 250 6800 12 18 18 19 18,33 0,58 3,15
18 250 7200 13 21 22 20 21 1 4,76

Para la realizacin de las pruebas de tratabilidad segn el test de jarras con los diferentes
alcalinizantes y coagulantes, se utiliz un volumen de muestra de 250 mL. Se inici
trabajando con la muestra tomada el 05 de junio del 2013, esta muestra del agua de
enjuague tena ms de tres semanas de estar siendo usada y fue cambiada a los das
siguientes de la toma. Se inicio trabajando con los alcalinizantes para subir inicialmente el
pH de la muestra, ya que est present un pH entre 1 y 2, esto hace necesario ajustar este
parmetro antes de hacer uso de los diferentes coagulantes.



75

Tabla 16. Determinacin de la dosis ptima de hidrxido de sodio al 10% p/v.
mL DE NaOH
AGREGADOS
VOLUMEN
DE LA
MUESTRA
(mL)
ppm DE
Ca(OH)2
pH
TURBIDEZ
(FAU)
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
8 250 3200 6 45 44 43 44 1 2,27
12 250 4800 8 23 20 21 21,33 1,53 7,16
13 250 5200 10 1 2 3 2 1 50
14 250 5600 11 16 18 19 17,67 1,53 8,65
15 250 6000 12 22 24 29 25 3,61 14,42

Para las pruebas de tratabilidad, se encendi el equipo a 100 rpm, al agregar las diferentes
dosis de alcalinizantes, se esper un minuto. Posteriormente se baj a 40 rpm durante 15
minutos. Se dej sedimentar durante 20 minutos. Las mediciones de turbidez se realizaron
por triplicado por lo que el intervalo de confianza para estos resultados es 1,6859; para
n=3, =0,05 y ts=2,920.
Para medir la turbidez se utiliz el fotmetro multiparamtrico modelo DR/2010 marca
HACH, este equipo reporta la turbidez en unidades FAU, estas unidades no fueron
convertidas a NTU debido a que se trabaj con un quipo diferente al inicial, con una tcnica
diferente para la determinacin de la turbidez. Se determin la turbidez inicial del agua de
enjuague antes de comenzar a realizar las pruebas de tratabilidad, de igual forma se
determin el pH, la conductividad y hierro.



76


Figura 19. Prueba de Jarras. Fuente: L. Carmona., R. Encinales.

En las tablas 15 y 16 se reportan los resultados obtenidos al realizar las pruebas de
tratabilidad con NaOH al 10 % p/v y Ca(OH)2 al 10 % p/v. Se defini que el pH ptimo
para realizar el tratamiento del agua de enjuague es de 10 unidades de pH, adems la
cantidad necesaria para neutralizar el agua de enjuague es menor utilizando NaOH al 10%
p/v en comparacin con el Ca(OH)2 10% p/v.
La dosis ptima de Ca(OH)2 para esta muestra fue de 14 mL de solucin al 10% p/v, es
decir 5600 ppm de Ca(OH)2, obtenindose un pH de 10 y el menor valor de turbidez. La
dosis optima de NaOH al 10% p/v correspondi a 13 mL de solucin, 5200 ppm de NaOH.
En las grficas 20 y 21 se observa que el valor de pH ptimo para obtener el mejor valor de
turbidez es de 10 unidades de pH.



77


Figura 20. Ajuste del pH con hidrxido de calcio al 10% p/v.
En la figura 20 se muestra la relacin entre la turbidez y el pH utilizando Ca(OH)2 al 10%, se
observa que a medida que se aumenta el pH de la muestra el valor de la turbidez disminuye, este
comportamiento se observa hasta llegar a un pH de 10, donde posteriormente el valor de la turbidez
empieza a aumentar. Este comportamiento se explica debido a la presencia de altas concentraciones
de zinc en la muestra, al tener este metal un carcter anftero, a pH menores de 10 precipita en
forma de hidrxido de zinc disminuyendo as el valor de la turbidez. A pH superiores de 10, el
hidrxido de zinc formado se va solubilizando haciendo que el valor de la turbidez aumente.
El comportamiento presentado a pH de 4 a 6 donde el valor de la turbidez presenta un aumento se
atribuye a la presencia de otros iones en la muestra que generan interferencias, como es el caso del
ion Ca
2+
, que puede generar aumentos en la turbidez si en la muestra se encuentran presentes iones
como sulfatos o carbonatos, el calcio forma sales que por lo general son insolubles aumentando de
esta forma los slidos suspendidos en la muestra y con esto el valor de la turbidez.


0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 2 4 6 8 10 12 14
T
u
r
b
i
d
e
z

(
F
A
U
)
pH
AJUSTE DE pH CON Ca(OH)2



78


Figura 21. Ajuste de pH con hidrxido de sodio al 10 % p/v.
El la figura 21 se muestra el comportamiento de la turbidez segn el pH de la muestra con
NaOH al 10%, a valores de pH inferiores a 10 el valor de la turbidez decrece mientras que a
valores de pH superiores a 10 la turbidez incrementa. Este comportamiento se atribuye a las
altas concentraciones de zinc en la muestra.
Se observ que al tratar el agua de enjuague en estas soluciones bsicas se form un
precipitado de color verde intenso, atribuido al Fe
2+
presente en las muestras, los metales
con mayores concentraciones fueron el hierro y el zinc, slo el Fe
2+
puede atribuir el color
obtenido en el precipitado formado. En la siguiente figura se muestra el precipitado
formado despus de agregar el agente precipitante.
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2 4 6 8 10 12 14
T
u
r
b
i
d
e
z

(
F
A
U
)
pH
AJUSTE DE pH CON NaOH



79


Figura 22. Precipitado formado al tratar el agua de enjuague con los alcalinizantes.
Fuente: L. Carmona.; R. Encinales.
El uso de coagulantes despus de la neutralizacin se realiza con el fin de obtener una
mejor consistencia en el sedimento formado, que el tiempo de sedimentacin sea ms corto
y tener una mayor clarificacin en el agua. El Al2(SO4)3
.
18H2O al 10% p/v se prepar a
partir de Al2(SO4)3
.
18H2O slido al 59% de pureza, marca Merck.
La tabla 18 muestra que el mejor resultado obtenido para el sulfato de aluminio fue de 400
ppm, debido a que este es un valor extremo, se hace necesario realizar pruebas con dosis
menores para determinar si es posible disminuir la dosis de sulfato de aluminio. El tiempo
de sedimentacin fue alrededor de 2 minutos en las diferentes pruebas utilizando los
diferentes hidrxidos y como coagulante el sulfato de aluminio. El valor de la turbidez
disminuye an ms evidenciando un mejor resultado que al utilizar slo los hidrxidos. En
las siguientes tablas se muestran los resultados de las pruebas realizadas utilizando adems
de los hidrxidos, el sulfato de aluminio.



80

Tabla 17. Determinacin de la dosis ptima de sulfato de aluminio al 10% p/v utilizando hidrxido de calcio al 10% p/v.
mL DE
Ca(OH)2
AGREGADOS
ppm DE
Ca(OH)2
mL DE
Al2(SO4)3
.
18H2O
AGREGADOS
ppm DE
Al2(SO4)3
.
18H2O
VOLUMEN
DE LA
MUESTRA
(mL)
TURBIDEZ
(FAU)
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
14 5600 1 400 250 2 1 2 1,67 0,58 34,64
14 5600 2 800 250 3 5 6 4,67 1,53 32,73
14 5600 3 1200 250 33 34 38 35 2,65 7,56
14 5600 4 1600 250 36 40 41 39 2,65 6,78
14 5600 5 2000 250 26 19 17 20,67 4,73 22,87
14 5600 10 4000 250 46 46 50 47,33 2,31 4,88
14 5600 15 6000 250 70 70 72 70,67 1,16 1,63
14 5600 20 8000 250 87 86 77 83,33 5,51 6,61



81



Tabla 18. Determinacin de la dosis ptima del sulfato de aluminio al 10% p/v utilizando hidrxido de sodio al 10% p/v.
mL DE NaOH
AGREGADOS
ppm
DE
NaOH
mL DE
Al2(SO4)3
.
18H2O
AGREGADOS
ppm DE
Al2(SO4)3
.
18H2O
VOLUMEN
DE LA
MUESTRA
(mL)
TURBIDEZ
(FAU)
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
13 5200 1 400 250 1 1 1 1 0 0
13 5200 2 800 250 8 9 8 8,33 0,58 6,93
13 5200 3 1200 250 31 30 30 30,33 0,58 1,90
13 5200 4 1600 250 27 26 26 26,33 0,58 2,19






82

Estas primeras pruebas realizadas permitieron comprobar que el valor de pH ptimo para
realizar remocin de metales y obtener una valor de turbidez bajo es de 10 unidades de pH.
Por ltimo se realizaron pruebas de tratabilidad utilizando hidrxido de sodio lquido al
49,5% de pureza y densidad 1,50 g/mL para la preparacin de la solucin al 10% p/v de
NaOH. Se utilizaron las mismas soluciones de sulfato de aluminio e hidrxido de calcio
inicialmente preparadas, adems se utiliz policloruro de aluminio de densidad 1,31 g/mL
al 19,67% de pureza para la preparacin del PAC al 10% p/v. Para la preparacin de
polindol al 10% p/v se utiliz polindol PC9013 con densidad de 1,0031 g/mL.
Para estas pruebas se trabaj con la muestra del agua de enjuague tomada el 26 de julio del
2013, esta muestra tena ms de tres semanas de estar siendo usada y fue cambiada en los
das siguientes a la toma. A esta muestra se le realiz anlisis de pH, hierro, aluminio, zinc
y turbidez inicialmente, en la tabla 19 se muestran los resultados de estos anlisis.
Tabla 19. pH, Turbidez, Hierro y aluminio del agua de enjuague antes de las pruebas de
tratabilidad.
PARMETROS MUESTRA 26-JUL-2013 PROMEDIO
DESVIACIN
ESTANDAR
COEFICINTE
DE
VARIACIN
pH 1,5 1,5 1,5 1,5 0 0
Turbidez
(UNT)
1,61 1,62 1,59 1,61 0,02 0,95
Hierro
(ppm)
3,74 3,8 3,75 3,76 0,03 0,85
Aluminio
(ppm)
0,72 0,8 0,81 0,78 0,05 6,35
Zinc (ppm) 87,65 - - -





83

Las dosis utilizadas de hidrxidos fueron determinadas de acuerdo al pH deseado, 10
unidades de pH. Se realiz una prueba utilizando las siguientes dosis de coagulantes: 400
ppm de sulfato de aluminio, 200 ppm de PAC y 200 ppm de polindol. A dosis mayores la
turbidez de la muestra aumenta. A dosis menores se hace necesario realizar pruebas para
determinar cual es la mnima dosis de coagulantes que se debe utilizar. En la siguiente tabla
se muestran las dosis aplicadas a la muestra de enjuague.
Tabla 20. Dosis aplicadas de alcalinizantes y coagulantes utilizadas en las muestras de
enjuague.
SUSTANCIAS
VOLUMEN DE
LA MUESTRA
(mL)
mL
AGREGADOS
Ppm
Soda (NaOH)
250

6 2400
Cal (Ca(OH)2) 11 4400
Sulfato de aluminio
(Al2(SO4)3
.
18H2O)
1 400
PAC 0,5 200
Polindol 0,5 200






84

Tabla 21. Valores de pH y slidos obtenidos despus de las pruebas de tratabilidad.
PRUEBA pH INICIAL
TIEMPO DE
SEDIMENTACIN
(seg)
SLIDO
SECO
mL HCl 1,823 % p/v
AGREGADOS EN 50
mL DE MUESTRA
ppm de
HCl
pH
FINAL
NaOH 10,5 120 1,30 0,29 105,7 6,7
NaOH + Al2(SO4)3
.
18H2O 9,3 120 3,09 0,08 29,2 7,21
NaOH + PAC 10,77 120 1,88 0,32 116,7 6,8
NaOH + Polindol 11,01 100 1,40 0,38 138,5 6,8
Ca(OH)2 10,9 120 1,67 0.33 120,3 7.05
Ca(OH)2 + Al2(SO4)3
.
18H2O 9,2 60 3,95 0.28 102,1 6.92
Ca(OH)2 + PAC 10,7 120 2 0.34 123,9 6.93
Ca(OH)2 + Polindol 10,5 120 1,73 0.38 138,5 7.11



85


Al comparar las dosis de los alcalinizantes utilizados de las tablas 15 y 16 con la tabla 20
podemos observar que al realizar el cambio del agua de enjuague, las dosis de
alcalinizantes para obtener el pH deseado tuvieron una variacin, lo que indic que cada
vez que se desee cambiar el agua de enjuague se debe determinar en el laboratorio por
prueba de jarras la dosis ptima de alcalinizantes.
Adems se present una variacin con respecto al tipo de hidrxido de sodio utilizado para
preparar la solucin de NaOH al 10% p/v. Al utilizar NaOH lquido se obtuvo una mayor
disminucin con respecto a la cantidad necesaria para ajustar el pH, esto haciendo
comparacin con la dosis del Ca(OH)2. En este caso se utiliz 2400 ppm de NaOH al 10%
p/v y 4400 ppm de Ca(OH)2 al 10% p/v.
De la tabla 21 se observa que el NaOH al 10% p/v genera menor cantidad de slidos que el
Ca(OH)2 al 10% p/v. De los coagulantes utilizados el que genera menor cantidad de slidos
es el polindol. El NaOH gener 1,3 g de slidos mientras que el Ca(OH)2 gener 1,67 g. La
generacin de slidos es muy importante para tener en cuenta al momento de decidir qu
sustancias se utilizarn para la realizacin del tratamiento de cualquier tipo de agua
residual, en este caso la generacin de slidos resulta ser un problemas que despus debe
ser solucionado, la posibilidad que puede tomar la empresa es pagar por la disposicin de
los slidos generados, lo que conlleva a un aumento en el costo del tratamiento.
Respecto a la generacin de lodos, el hidrxido de sodio y la utilizacin de PAC o polindol
resulta ser una buena alternativa en el tratamiento del agua de enjuague del proceso de
galvanizado por inmersin en caliente. En la siguiente figura se muestra la generacin de
slidos en la utilizacin de los diferentes alcalinizantes y coagulantes.







86

En las tablas 22 y 23 se muestran los resultados obtenidos de hierro, aluminio y turbidez de
las muestras del agua de enjuague despus de las pruebas de tratabilidad realizadas. Se
observ que hubo reduccin de hierro en todas las muestras. La remocin de hierro en las
diferentes muestras de enjuague despus de las pruebas de tratabilidad fue mayor al 80%.
Realizando comparaciones entre los dos alcalinizantes utilizados se observ adems que el
hidrxido de sodio al 10% p/v removi mayor cantidad de hierro que el hidrxido de calcio
al 10% p/v, dando como resultado mejores valores de turbidez. Esto es debido a que el
hidrxido de sodio tiene mejores propiedades qumicas que el hidrxido de calcio, la
solubilidad en agua a 20 C para el hidrxido de sodio es de 111g/100 mL mientras que
para el hidrxido de calcio es de 0.185 g/100 mL. Adems el hidrxido de sodio tiene un
valor de pKb de 0.2 y pH en solucin de 14, mientras que el hidrxido de calcio tiene un
valor de pKb de 2.43 y un pH en solucin de 12.5; entre menor sea el pKb mayor es la
fuerza de la base y por tanto mayor ser concentracin de iones OH
-
en solucin.
Con la utilizacin de sulfato de aluminio se obtiene una mayor remocin de hierro y
mejores valores de turbidez, el inconveniente de su utilizacin radica en la mayor cantidad
de slidos generados y el residual de aluminio que queda en las muestras tratadas, el cual es
mayor a 1.2 ppm.



87

Tabla 22. Resultados de hierro, aluminio y turbidez de las muestras de enjuague despus de las pruebas de tratabilidad.
PRUEBAS DE
TRATABILIDAD
HIERRO (ppm) ALUMINIO (ppm) TURBIDEZ (UNT)
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
NaOH 0,53 0,52 0,49 0,48 0,48 0,5 1,42 1,38 1,4
NaOH + Al2(SO4)3
.
18H2O 0,18 0,16 0,18 >1.2 >1.2 >1.2 0,9 0,91 0,88
NaOH + PAC 0,49 0,49 0,5 0,24 0,22 0,24 1,11 1,13 1,09
NaOH + Polindol 0,24 0,22 0,24 0,1 0,09 0,1 0,59 0,58 0,6
Ca(OH)2 0,58 0,55 0,58 0,04 0,03 0,03 5,33 5,3 5,25
Ca(OH)2 + Al2(SO4)3
.
18H2O 0,25 0,26 0,25 0,22 0,22 0,24 11,1 12,9 10,5
Ca(OH)2 + PAC 0,33 0,32 0,33 0,19 0,2 0,19 1,37 1,35 1,35
Ca(OH)2 + Polindol 0,18 0,18 0,18 0,46 0,49 0,47 4,72 4,84 5,01






88

Tabla 23. Anlisis estadstico de los resultados de hierro, aluminio y turbidez de las muestras de enjuague despus de las
pruebas de tratabilidad.
PRUEBAS
HIERRO ALUMINIO TURBIDEZ
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
NaOH 0,51 0,02 4,06 0,49 0,01 2,37 1,40 0,02 1,43
NaOH + sulfato 0,17 0,01 6,66 - - - 0,90 0,02 1,70
NaOH + PAC 0,49 0,01 1,17 0,23 0,01 4,95 1,11 0,02 1,80
NaOH + Polindol 0,23 0,01 4,95 0,10 0,01 5,97 0,59 0,01 1,69
Ca(OH)2 0,57 0,02 3,04 0,03 0,01 17,32 5,29 0,04 0,76
Ca(OH)2 + sulfato 0,25 0,01 2,28 0,23 0,01 5,09 11,50 1,25 10,86
Ca(OH)2 + PAC 0,33 0,01 1,77 0,19 0,01 2,99 1,36 0,01 0,85
Ca(OH)2 + Polindol 0,18 0,00 0,00 0,47 0,02 3,23 4,86 0,15 3,00



89



Figura 23. Resultados de las pruebas de tratabilidad, hierro, aluminio, zinc y turbidez.
Donde 1: Muestra sin tratar; 2: NaOH; 3: NaOH + sulfato de aluminio; 4: NaOH + PAC;
5: NaOH + polindol; 6: Ca(OH)2; 7: Ca(OH)2 + sulfato de aluminio; 8: Ca(OH)2 + PAC,
9: Ca(OH)2 + polindol.
De la tabla 23 se puede observar que todas las muestras tratadas mostraron reduccin de
hierro. En todas las muestras se present reduccin de aluminio excepto en la prueba
realizada con sulfato de aluminio, donde la concentracin estuvo por encima de 1.2 ppm.
Las muestras donde se utiliz hidrxido de sodio presentaron mejores resultados que las
muestras donde se utiliz hidrxido de calcio, debido a las propiedades descritas en la
pgina 86.
De todas las pruebas realizadas la que present mejores resultados fue la de hidrxido de
sodio ms polindol, obtenindose una remocin de hierro del 93,8 %, de aluminio del 87,55
% y un valor de turbidez de 0,59 UNT. La muestra tratada con hidrxido de sodio y
policloruro de aluminio present una reduccin de hierro del 86,89%, de aluminio del 69,96
% y un valor de turbidez de 1,11 UNT.
0
2
4
6
8
10
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
P
A
R

M
E
T
R
O
S
PRUEBAS DE TRATABILIDAD
RESULTADOS DE LAS MUESTRAS TRATADAS
Hierro
Aluminio
Turbidez
Zinc



90

Slo se realiz anlisis de zinc a las muestras en las cuales se utiliz NaOH debido a que
estas muestras presentaron mejores resultados. La pruebas de tratabilidad realizadas
permitieron reducir los niveles zinc en el agua de enjugue como se evidencia en la tabla 25.
Observando la prueba 5 de la figura 24 se aprecia que se presentan los mejores resultados
debido al uso de hidrxido de sodio y polindol. El polindol por ser un polmero orgnico
con anillos aromticos que presenta enlaces NH, puede ser desprotonado en medio bsico
formndose as cargas negativas en el polmero, y con esto permitiendo su interaccin con
cationes como el Fe
2+
, Al
3+
y Zn
2+
. En la figura 24 se muestra como se formaran las
cargas negativas en el polindol.
N
H
N
H
N
H
N
H
OH
-
N
-
N
-
N
-
N
-

Figura 24. Desprotonacin del polindol en medio bsico. Fuente: Carmona, L.; Encinales,
R (2013).
En el caso del PAC se debe tener en cuenta que es un polmero inorgnico que por lo
general trabaja con estado de oxidacin +7, esto hace que neutralice cargas negativas. En
este caso donde se busca disminuir concentraciones de zinc y hierro, que son cationes con
cargas positivas, el PAC no presenta un papal tan eficiente como el sulfato de aluminio o el
polindol. El sulfato de aluminio puede generar iones en solucin de Al
3+
con carga positiva,
pero tambin iones SO4
=
que puede conllevar a la generacin de sales como el sulfato de
cobre y sulfato de zinc.





91

Tabla 24. Concentraciones de zinc en las muestras de enjuague despus de las pruebas de
tratabilidad con NaOH.
PRUEBA TCNICA ZINC (ppm)
NaOH
Absorcin atmica, tcnica
llama.
0,3089
NaOH + Al2(SO4)3
.
18H2O 0,2541
NaOH + PAC 0,5596
NaOH + Polindol 0,4339

Segn los resultados de la tabla 24, la utilizacin de sulfato de aluminio octadecahidratado
mejor la reduccin de zinc, esto posiblemente por la precipitacin de zinc en forma de
sulfato de zinc. Sim embargo las concentraciones de zinc en las diferentes muestras de
enjuague despus de las pruebas de tratabilidad es menor a 1 ppm. Implementando la nueva
norma sobre vertimientos el valor mximo aceptable de zinc para vertimientos al
alcantarillado pblico es de 1 ppm. Por lo que el agua de enjuague despus de estas
pruebas de tratabilidad y el ajuste de pH a 7 queda bajo las normas de vertimiento al
alcantarillado pblico.
Con el uso de NaOH se reduce el contenido de zinc hasta un 99,65%; con el uso adicional
de sulfato de aluminio hay una reduccin de zinc del 99,71%; con el uso de PAC la
reduccin de zinc es del 99,36% y con el uso de polindol la reduccin de zinc es del
99,51%, obtenindose as una disminucin en los niveles de zinc mayor al 99%.







92

4. CONCLUSIONES


El agua residual de la etapa de enjuague del proceso de galvanizacin por inmersin en
caliente con zinc fundido que realiza la empresa Polyuprotec S.A. es un agua cida y
corrosiva, con un alto contenido de iones metlicos, lo que se evidencia en los valores altos
de conductividad y SDT obtenidos. Llegndose a encontrar valores de conductividad de
11683.25 S/cm y de SDT de 6542.5 ppm cuando el agua de enjuague est a punto de ser
cambiada.
El pH de esta agua de enjuague residual vara entre 1.5 y 2 unidades, lo que es una prueba
de su carcter cido. Para poder verterla es necesario neutralizarla a un pH entre 5 y 9 que
es lo que especifican las normas colombianas sobre vertimiento.
El contenido de iones metlicos de esta agua residual es alto para iones como el zinc y el
hierro que se encuentran en mayor proporcin, siendo el zinc el metal pesado por fuera de
norma. El contenido de zinc estuvo entre 5.5497-309.5016 ppm y el de hierro entre 2.75-
6.09 ppm. El bario y nquel no fueron detectados. El cadmio, el cromo, el cobre, la plata y
el plomo son metales pesados que se encuentran en trazas.
Las pruebas de DBO5 y DQO evidenciaron que el agua de enjuague tiene bajo contenido de
materia orgnica debido a que el tipo de proceso que realiza la empresa es totalmente
inorgnico.
El agua de enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente con zinc fundido
es un residuo peligroso debido a que posee propiedades corrosivas y niveles altos de zinc,
por lo que puede provocar dao a la salud humana y al medio ambiente.
El pH ptimo para la reduccin de metales es 10 (pruebas de tratabilidad). La dosis de
alcalinizantes debe determinarse mensualmente al cambiar el agua de enjuague, ya que la
produccin en la empresa vara segn la demanda.



93

El hidrxido de sodio comparado con el hidrxido de calcio en las pruebas de tratabilidad,
present mejores resultados porque se requiere menor cantidad para ajustar el pH a 10 y
produce menor cantidad de lodo.
La generacin de lodos por los coagulantes en las pruebas de tratabilidad de las aguas
residuales de la etapa de enjuague del proceso de galvanizado por inmersin en caliente en
orden creciente fue la siguiente: el polindol present menor produccin de lodos, seguido
del PAC, que present valores intermedios y luego el sulfato de aluminio que present la
mayor produccin de lodos.
Los mejores resultados en las pruebas de tratabilidad se presentaron con la utilizacin de
hidrxido de sodio como alcalinizante ms polindol como coagulante, obtenindose una
remocin de hierro del 93,8 %, de aluminio del 87,55 %, de zinc del 99.51% y un valor de
turbidez de 0,59 UNT.














94

5. RECOMENDACIONES

Para el tratamiento del agua residual de la etapa de enjuague del proceso de galvanizado
por inmersin en caliente, se recomienda:
1. Utilizar un oxidante como el cido ntrico, que permite oxidar el Fe
2+
a Fe
3+
, esto
debido a que el Fe
2+
reacciona parcialmente y precipita a pH mayores de 6, mientras
que el Fe
3+
reacciona completamente y a pH cidos.

2. Utilizar hidrxido de sodio como alcalinizante y polindol como coagulante ya que se
genera la menor produccin de lodos, menor turbidez del agua y mayor remocin de
hierro y aluminio.

3. Disear un sistema de filtracin apropiado para separar el sedimento formado en el
tratamiento.

4. Realizar pruebas mediante electrocoagulacin, evitando as la utilizacin de
coagulantes, utilizando corriente elctrica.

5. Realizar ensayos en el orden: coagulante + floculante + alcalinizante, para reducir las
dosis.









95

REFERENCIAS


[1]. Rodrguez, A.; Letn, P.; Rosal, R.; Dorado, M.; Villar, S.; Sanz, J. Tratamientos
Avanzados de Aguas Residuales Industriales; Elec Industrias Grficas: Madrid, 2006; Vol.
2; pp 6-14.
[2]. Villar, S. F.; Dorado, M.; Sanz, G. J. Reutilizacin de aguas residuales de procesos
de recubrimientos metlicos, Espaa: Universidad de Alcal, 2008, 1-86.
[3]. Alday, R.; Rojas, R.; Pizarro, N.; Soublette, A. Zinc y Plomo. Chile: Universidad
catlica del norte, 2008, 6-12.
[4]. Ministerio de Agricultura. Decreto 1594 del 26 de Junio de 1984. Bogot: Diario
Oficial No. 36.700 del 23 de junio de 1984.
[5]. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Decreto 3930 del 25 de
octubre del 2010. Bogot: Diario Oficial No. 47.837 del 25 de octubre del 2010.
[6]. Departamento tcnico administrativo del medio ambiente, DAMA. Resolucin 1074
del 28 de octubre de 1997. Bogot: Diario Oficial No. 45.381 del 24 de noviembre del
2013.
[7]. Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial. Proyecto de resolucin.
Bogot: Propuesta 28 de octubre del 2010.
[8]. Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial. Proyecto de norma para
vertimientos. Bogot: Revisin 30 de mayo del 2012.
[9]. Snchez, M. ANDI. Manual de Caracterizacin de Aguas Residuales Industriales,
2th Edn.; Ideas Grficas Ltda: Colombia, 1997, pp 6-22.



96

[10]. Asociacin latinoamericana del zinc. Zinc. Un Material Sostenible. 2010, pp 3- 24.
[En lnea] Disponible
en:<http://www.zinc.org/general/zinc_sustainable_material_spanish.pdf>.
[11]. Llano, C. Zinc. El protector Esencial del Metal. 2008, pp 18-22. [En lnea]
Disponible en:<http://www.metalactual.com/revista/9/zinc.pdf>.
[12]. Vargas, L. Gua de Anlisis Ambiental. Maracaibo. 2004, pp 1-293.
[13]. Rigola, L. M. Tratamiento de aguas industriales: Aguas de proceso y residuales;
Marcombo, S. A.: Espaa, 1990, pp 27-56.
[14]. OPS. CEPIS. Tratamiento de agua para el consumo humano. Plantas de filtracin
rpida. Manual I: Teora. Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del
Ambiente. 2004, pp 3-52.
[15]. Ramalho, R. S. Tratamiento de aguas de aguas residuales. Faculty of Science and
Engineering. Laval University. 1th Edn.; Revert, S. A.: Canad, 1993, pp 27-89.
[16]. Russell, L. D. Tratamiento de aguas residuales: Un enfoque prctico. Global
Environmental Operations, Inc. 1th Edn. Revert, S. A.: Georgia, 2012, vol. 1, pp 7-24.
[17]. Wilson, J. Calidad de agua para estudiantes de ciencias ambientales: Facultad de
Medio Ambiente. Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas. 2005, cap. 1-23.
[18]. Morante, G. G. Revista colombiana de Fsica. 2002, 34, 484-487.
[19]. Padilla, M.F. Thesis. Universidad de las Amricas Puebla. 2005.
[20]. Ldo, G. S.; Lima, F. S.; Paulo, B. A.; Duarte, A. C. Inf. Tecnol. 2009, 20, 3-12.
[21]. Abramovich, B.; Lura, C. M.; Carrera, E.; Gilli, M. I.; Haye, M. A.; Vaira, S.
Revista Argentina de Microbiologa. 2005, 36, 92-96.
[22]. Garcs, P, R. Thesis. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2010.
[23]. Reyes, Y. Thesis. Universidad de los andes. 2004.



97

[24]. Mercado, Y. Asociacin latinoamericana del zinc. Gua Para la Galvanizacin por
Galvanizacin en Caliente. 2010, 4-48.
[25]. POLYUPROTEC S.A. Proceso de Galvanizado en Caliente. Barranquilla.
[26]. Xu, S.; Hultman, B. Water Science and Technology. 1996, 33, 89-98.
[27]. Esquivia, N. Thesis. Universidad del Atlntico. Barranquilla. 1996.
[28]. Nacheva, P. M.; Bustillos, L. T.; Camperos, E. R.; Armenta, S. L.; Vigueros, L. C.
Water Science and Technology. 1996, 34, 235-247.
[29]. Tahir, S.S.; Rauf, N. Journal of Environmental Management. 2004, 73, 285-292.
[30]. Boursier, H.; Bline, F.; Paul, E. Bioresource Technology, 2005, 96, 351-358.
[31]. Ruiz, . A. Revista lasallista de investigacin. 2005, 2, 49-56.
[32]. Ruz, . A.; Giraldo, L. F. G. 2007, 2, 23-30.
[33]. Ariza, R. Laboratorio Microbiolgico Barranquilla Ltda. 2009, 11-184.
[34]. Hidalgo, M.; Meja, E. Thesis. Universidad de Antioquia. 2010.
[35]. Porras, A. C.; Montenegro, D. L.; Granados, E. A. Revista Ingenieras Universidad
de Medelln, 2009, 8, 39-50.
[36]. Bermdez, X. C.; Moya, A. M. C. 2009, 36, 56-62
[37]. Kong, B.; White, R. Journal of Cleaner Production. 2010, 18, 1092-1099.
[38]. Grisales, D.; Ortega, J.; Rodrguez, T. 2011, 109-115.
[39]. Padilla, J.; Mendoza, J. Thesis. Universidad del Atlntico. Barranquilla. 2011.
[40]. Lee, K. E.; Morad, N.; Teng, T. T.; Poh, B. T. Chemical Engineering Journal. 2012,
203, 370-386



98

[41]. APHA, AWWA, WEF. Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater. 22th Edition, 2912.
[42]. Anda, Y. C. Tratamiento de agua. Coagulacin-Floculacin. Lima. 2000.

















99

ANEXOS
ANEXO A: Equipos utilizados.


Figura I. pH-Metter Toledo.


Figura II. Turbidmetro de laboratorio modelo 2100N HACH.



100


Figura III. Conductmetro

Figura IV. Bureta digital de 25 mL.



101


Figura V. Kit de color Merck Aquaquant.


Figura VI. Nova Spectroquant.



102


Figura VII. Fotmetro multiparamtrico HACH DR/2010.


Figura VIII. Prueba de Jarras.








103

ANEXO B: Curvas de DQO.

Tabla I. Curva de calibracin de DQO, muestra del 13 de marzo del 2013.
Concentracin
Terica DQO
mg/L
Absorbancia
0,0 0,000
25,0 0,012
500,0 0,211
1000,0 0,412



Figura IX. Curva de calibracin de DQO, muestra del 13 de marzo del 2013. Pendiente
(m): 0,000412; intercepto (b): 0,001682; R=0,999927.



0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,500
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACION mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE DQO



104

Tabla II. Resultados de DQO, muestra del 13 de marzo del 2013.
RESULTADOS
MUESTRA 13-
mar-13
FD ABS CONC.
ARI-1 1 0,210 505,65
ARI-1 1 0,225 542,06
ARI-1 1 0,215 517,79

Tabla III. Curva de calibracin de DQO, muestras del 05 y 07 de junio del 2013.
Concentracin
Terica mg/L
Absorbancia
0,0 0,000
15,0 0,012
150,0 0,089
300,0 0,170


Figura X. Curva de calibracin de DQO, muestras del 05 y 07 de junio del 2013.Pendiente
(m): 0,000563; intercepto (b): 0,002310; R=0,999641.
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURBA DE CALIBRACIN DE DQO



105

Tabla IV. Resultados de DQO de la muestra del 05 de junio del 2013.
MUESTRA ARI 05-jun-13
FD ABS CONCENTRACION
5 0,040 335
5 0,038 317
5 0,039 326

Tabla V. Resultados de DQO de la muestra del 07 de junio del 2013.
MUESTRA ARI 2013-07-07
FD ABS CONCENTRACION
5 0,034 281
5 0,036 299
5 0,033 273



106

ANEXO C: Resultados de DBO5

Tabla VI. Resultados de DBO5 para la muestra tomada el 13 de marzo del 2013.
MUESTRA DETERMINACION DE D.B.O (Cuando el agua de dilucin no est sembrada)
Fecha
salida
ID. Muestra Analista O.D i O.D f
Volumen
de la
Botella
[mL]
volumen
de
muestra
tomado
para la
dilucin
[mL]
F.D
DBO
[mg/L]
Condicin
2013-03-18 BLANCO AC 8,5 8,40 300 300 1 0,10 <3,98
2013-03-18 BLANCO AC 8,5 8,40 300 300 1 0,10 <3,98
2013-03-18
STD 198
mg/L
AC 8,4 7,80 300 1 1 NC aceptable
2013-03-18
STD 198
mg/L
AC 8,5 5,22 300 5 1 196,80 aceptable
2013-03-18
STD 198
mg/L
AC 8,4 1,45 300 10 1 208,50 aceptable
2013-03-18 ARI AC 8,6 7,50 300 1 1 NC aceptable
2013-03-18 ARI AC 8,3 3,35 300 5 1 297,00 aceptable
2013-03-18 ARI AC 8,3 0,75 300 10 1 NC aceptable




107

Tabla VII. Resultados de DBO5 para la muestra tomada el 05 de junio del 2013.
MUESTRA DETERMINACION DE D.B.O (Cuando el agua de dilucin no est sembrada)
Fecha
salida
ID. Muestra Analista O.D i O.D f
Volumen
de la
Botella
[mL]
volumen
de
muestra
tomado
para la
dilucin
[mL]
F.D
DBO
[mg/L]
Condicin
2013-06-11 BLANCO AC 8,5 8,50 300 300 1 0,00 <3,98
2013-06-11 BLANCO AC 8,4 8,30 300 300 1 0,10 <3,98
2013-06-11
STD 198
mg/L
AC 8,5 4,65 300 6 1 192,50 aceptable
2013-06-11
STD 198
mg/L
AC 8,7 4,45 300 6 1 212,50 aceptable
2013-06-11
STD 198
mg/L
AC 8,5 4,55 300 6 1 197,50 aceptable
2013-06-11 ARI AC 8,6 5,55 300 5 1 183,00 aceptable
2013-06-11 ARI AC 8,3 1,85 300 10 1 193,50 aceptable
2013-06-11 ARI AC 8,3 0,25 300 20 1 NC aceptable






108

Tabla VIII. Resultados de DBO5 para la muestra tomada el 07 de junio del 2013.
MUESTRA DETERMINACION DE D.B.O (Cuando el agua de dilucin no est sembrada)
Fecha
salida
ID. Muestra Analista O.D i O.D f
Volumen
de la
Botella
[mL]
volumen
de
muestra
tomado
para la
dilucin
[mL]
F.D
DBO
[mg/L]
Condicin
2013-06-12 BLANCO AC 8,25 8,50 300 300 1 -0,25 <3,98
2013-06-12 BLANCO AC 8,35 8,30 300 300 1 0,05 <3,98
2013-06-12
STD 198
mg/L
AC 8,6 4,65 300 6 1 197,50 aceptable
2013-06-12
STD 198
mg/L
AC 8,4 4,45 300 6 1 197,50 aceptable
2013-06-12
STD 198
mg/L
AC 8,6 4,55 300 6 1 202,50 aceptable
2013-06-12 ARI AC 8,3 5,25 300 5 1 183,00 aceptable
2013-06-12 ARI AC 8,3 1,60 300 10 1 201,00 aceptable
2013-06-12 ARI AC 8,2 0,00 300 20 1 NC aceptable

*NC = No califican los datos para ser tenidos en cuenta debido a que la cada de OD debe ser > 2 mg/L y se debe tener un O residual de al menos 1 mg/L



109

ANEXO D: Curvas de calibracin de metales por espectroscopia de absorcin
atmica.

Tabla IX. Curva de calibracin de plomo, mtodo de llama.
CONCENTRACIN DE
ESTANDARES DE
PLOMO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,1 0,005
0,2 0,007
0,5 0,019
1 0,037
2 0,074


Figura XI. Curva de calibracin de plomo, mtodo de llama, y = -0,000653x
2
+
0,038036x+ 0,0002, R = 0,9997.





0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0 0,5 1 1,5 2 2,5
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE PLOMO



110

Tabla X. Curva de calibracin de plomo, mtodo horno de grafito.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE PLOMO (g/L)
ABSORBANCIA
0 0
2 0,071
10 0,22
20 0,31


Figura XII. Curva de calibracin de plomo, mtodo horno de grafito, y = -0,000624x
2

+ 0,02745x + 0,0102, R = 0,9982.
Tabla XI. Curva de calibracin de potasio, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
ESTANDARES DE
POTASIO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,05 0,054
0,1 0,104
0,2 0,206
0,4 0,397
0,6 0,597

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 5 10 15 20 25
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN g/L
CURVA DE CALIBRACIN DE PLOMO



111


Figura XIII. Curva de calibracin de potasio, mtodo de llama, y = -0,040376x
2
+
1,01285x + 0,0022, R = 0,9999.
Tabla XII. Curva de calibracin de silicio, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE SILICIO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0,001
5 0,023
10 0,043
20 0,083
40 0,161
60 0,239


Figura XIV. Curva de calibracin de potasio, mtodo de llama, y = -0,000003x
2
+
0,00413x + 0,0017, R = 1,0000.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE POTASIO
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0 10 20 30 40 50 60 70
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE SILICIO



112

Tabla XIII. Curva de calibracin de aluminio, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE ALUMINIO
(mg/L)
ABSORBANCIA
0 0,002
0,5 0,009
1 0,015
2 0,028
4 0,051
8 0,089


Figura XV. Curva de calibracin del aluminio, mtodo de llama, y = -0,0005x
2
+
0,0148x + 0,0002, R = 0,9995.
Tabla XIV. Curva de calibracin de magnesio, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE MAGNESIO
(mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,05 0,057
0,1 0,104
0,2 0,205
0,4 0,378
0,6 0,498
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE ALUMINIO



113


Figura XVI. Curva de calibracin de magnesio, mtodo de llama, y = -0,50928x
2
+
1,11644x + 0,0002, R = 0,9997
Tabla XV. Curva de calibracin de sodio, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE SODIO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,05 0,069
0,1 0,161
0,2 0,348
0,4 0,678
0,6 0,958


Figura XVII. Curva de calibracin de sodio, mtodo de llama, y = -0,444909x
2
+
1,89313x - 0,0150, R = 0,9994.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE MAGNESIO
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE SODIO



114

Tabla XVI. Curva de calibracin de cadmio, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE CADMIO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,02 0,007
0,04 0,014
0,1 0,035
0,2 0,069
0,5 0,172


Figura XVIII. Curva de calibracin de cadmio, mtodo de llama, y = -0,004421x
2
+
0,34667x + 0,0002, R = 1.
Tabla XVII. Curva de calibracin de cadmio, mtodo horno de grafito
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE CADMIO (g/L)
ABSORBANCIA
0 0
1 0,078
2 0,13
4 0,26

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE CADMIO



115


Figura XIX. Curva de calibracin de cadmio, mtodo horno de grafito, y = -0,0017x
2

+ 0,0714x + 0,0007, R = 0,997.
Tabla XVIII. Curva de calibracin del zinc, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE ZINC (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,05 0,024
0,1 0,045
0,2 0,096
0,4 0,168
1 0,381


Figura XX. Curva de calibracin del zinc, mtodo de llama, y = -0,076442x
2
+
0,455362x + 0,0017, R = 0,9995.
0
0,1
0,2
0,3
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN g/L
CURVA DE CALIBRACIN DE CADMIO, METODO HORNO DE
GRAFITO.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
A
B
S
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DEL ZINC



116

Tabla XIX. Curva de calibracin de cromo, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE CROMO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,1 0,006
0,2 0,012
0,4 0,026
1 0,07
2 0,141


Figura XXI. Curva de calibracin de cromo, mtodo de llama, y = 0,000485x
2
+
0,07030x - 0,0012, R = 0,9998.
Tabla XX. Curva de calibracin de bario, mtodo de llama.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE BARIO (mg/L)
ABSORBANCIA
0 0
0,2 0,008
0,4 0,015
0,8 0,029
1,2 0,042
2 0,073

0
0,05
0,1
0,15
0 0,5 1 1,5 2 2,5
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE CROMO



117


Figura XXII. Curva de calibracin de bario, mtodo de llama, y = 0,000586x
2
+
0,03470x + 0,0007, R = 0,9996.
Tabla XXI. Curva de calibracin de cobre, mtodo horno de grafito.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE COBRE (g/L)
ABSORBANCIA
0 0
2 0,044
10 0,199
20 0,377


Figura XXIII. Curva de calibracin, mtodo horno de grafito, y = -0,0001x
2
+
0,0211x + 0,0003, R = 0,9999.
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0 0,5 1 1,5 2 2,5
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN mg/L
CURVA DE CALIBRACIN DE BARIO
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0 5 10 15 20 25
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN g/L
CURVA DE CALIBRACIN DE COBRE



118

Tabla XXII. Curva de calibracin de plata, mtodo horno de grafito.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE PLATA (g/L)
ABSORBANCIA
0 0
2 0,069
4 0,116
8 0,218


Figura XXIV. Curva de calibracin de plata, mtodo horno de grafito, y = -
0,000247x
2
+ 0,02773x + 0,0115, R = 0,9991.
Tabla XXIII. Curva de calibracin de plata, mtodo horno de grafito.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE NIQUEL (g/L)
ABSORBANCIA
0 0
2 0,038
4 0,071
8 0,129

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN g/L
CURVA DE CALIBRACIN DE PLATA



119


Figura XXV. Curva de calibracin de plata, mtodo horno de grafito, y = -0,000048x
2

+ 0,01548x + 0,0088, R = 0,9993.
Tabla XXIV. Curva de calibracin, mtodo horno de grafito.
CONCENTRACIN
DE ESTANDARES
DE MOLIBDENO
(g/L)
ABSORBANCIA
0 0
2 0,033
4 0,058
8 0,092


Figura XXVI. Curva de calibracin de molibdeno, mtodo horno de grafito, y = -
0,000585x
2
+ 0,01551x + 0,0052, R = 0,9997.
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN g/L
CURVA DE CALIBRACIN DE NIQUEL
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
B
S
O
R
B
A
N
C
I
A
CONCENTRACIN g/L
CURVA DE CALIBRACIN DE MOLEBDENO, METODO
HORNO DE GRAFITO