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3.0 DISEO CONCEPTUAL Y SELECCIN DEL CONCEPTO.



3.1 PROCESO PARA LA SELECCIN.

El diseo conceptual se empezar explicando que es lo que se requiere que haga la
mquina y despus se seleccionarn los conceptos ms adecuados.

La cinta requiere un proceso que la cambie de: estar arrugada en una caja a estar
planchada en otra caja o contenedor. Para esto la mquina primero debe desenredarla de la
caja donde est, luego impregnarla de agua, despus exprimirla, posteriormente secarla y
finalmente depositarla en otra caja.

Primero se debe seleccionar la forma de desenredarla, luego pasar a impregnarse de
agua en una tina y es despus de cuando se debe seleccionar el mecanismo con el que
presionarn los rodillos de exprimido contra la cinta, tambin se debe seleccionar la forma
en que se calentar el tambor que secar la cinta y finalmente se debe seleccionar como se
le dar movimiento a la mquina.

Para poder disear apropiadamente la mquina se debe decidir cual es la mejor
opcin de acuerdo a lo que se requiere.

Para lograr escoger el diseo ms apropiado respecto a cada punto se elaborarn unas
tablas, las cuales tendrn en las columnas las opciones a utilizarse para la mquina y en los


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renglones diferentes consideraciones que se deben hacer para comparar las ventajas y
desventajas entre las diferentes opciones.

La calificacin mayor que puede obtener una opcin es el nmero de opciones en
cada tabla, es decir si en una tabla hay cuatro opciones, la mayor calificacin que puede
tener una opcin ser cuatro. Esto es para evitar que hayan grandes escalones de
calificacin para diferentes consideraciones, y as evitar errores en el peso de cada
consideracin.

Lo que s podr haber en las tablas es igual calificacin para diferentes opciones y
con eso podr haber tambin calificaciones que no aparezcan en una consideracin, es decir
que en una consideracin para el ejemplo de cuatro opciones podr haber por ejemplo:
1,1,3,4 faltando la calificacin 2. Esto servir para lograr que si una opcin es realmente
ventajosa desventajosa sobre otra se pueda evaluar. Siendo la mejor opcin la que mayor
calificacin obtenga.

3.1.1 DESENREDADOR.

Definitivamente la cinta se colocar antes de entrar en la mquina en las mismas cajas
o contenedores en que se deposit despus de que se teji, por lo tanto no se requiere de un
proceso adicional.

Despus de que la cinta se coloc ante la mquina, sta debe desenredarse. En la tabla


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3.1.1 se puede analizar la mejor opcin.
Tabla 3.1.1 Seleccin del Desenredador

A mano un
Operador
Desenredador por
golpeteo
Desenredador por
golpeteo con
Sensores
Electrnicos
Dependencia
Externa

1 3 4
Menor Inversin
Adicional

4 3 2
Menor Costo de
Operacin

1 3 4
Mayor Eficacia

4 3 4


TOTAL 10 12 14

Sin duda alguna el tener un operador desenredando la cinta sera muy costoso como
se puede ver en la tabla 3.1.1

3.1.2 CONTROL DE VELOCIDAD.

Para poder controlar la velocidad de la mquina se necesita variar la velocidad del
motor o bien la velocidad de la transmisin del movimiento con una polea de velocidad
variable.
En la tabla 3.1.2 se pueden ver los criterios utilizados y los resultados.


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Tabla 3.1.2 Seleccin del Movimiento de la Mquina.

Motor de
corriente alterna
con polea de
velocidad
variable
Motor con Variador
de Corriente
Directa
Motor de
corriente alterna
controlado por
un inversor
Menor Inversin
Adicional

4 1 2
Mejor control de
la Velocidad

2 4 4
Costo de
Mantenimiento

2 3 4
Mejor control de
Aceleracin

1 3 4


TOTAL 9 11 14

3.1.3 EXPRIMIDOR.
En la tabla 3.1.3 se puede ver la calificacin para las opciones. Cabe destacar que en
las opciones de msculos neumticos y pistones neumticos es menor el riesgo de
operacin ya que se puede colocar un sensor electrnico para que si se abre una cubierta
que se colocara sobre el exprimidor, ste pare la mquina adems de quitar la presin en
estos aparatos para evitar que se lastime el operador, adems de que cuando se apague la
mquina no queden los rodillos presionados y se deformen plsticamente ya que quedaran
ovalados y no trabajaran apropiadamente en futuras operaciones. Si se utilizara la opcin
de resortes cada vez que se apague la mquina se tendra que quitar la presin que estos
ejercen sobre los rodillos adems de que con esta opcin sera muy difcil controlar y


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regular la presin que los rodillos ejercern contra la cinta.
Tabla 3.1.3 Seleccin del Exprimidor.
Con Resortes
Con msculos
Neumticos
Con pistones
Neumticos
Menor Inversin
Adicional

4 3 1
Costo de
Mantenimiento

4 3 3
Control del
Balance de
Presin

2 4 4
Facilidad de
Limpieza de los
Rodillos

1 4 4


Ajuste de la
Presin de
Exprimido

1 3 3


TOTAL 12 17 15

3.1.4 MOVIMIENTO DEL EXPRIMIDOR.

En la tabla 3.1.4 se analizarn las opciones que se tienen para mover el exprimidor.
Estas opciones pueden ser: que la misma cinta al ser arrastrada por el tambor mueva el
exprimidor, que el exprimidor se mueva con el mismo movimiento del motor principal ya
sea directamente o con una polea variable o bien que tenga movimiento con otro motor.


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Tabla 3.1.4 Seleccin del Movimiento del Exprimidor.

Con la
misma Cinta
Directo del
motor
Directo del
motor con
polea variable
Con un motor
dependiente del
Principal a travs
de un inversor
Menor Inversin
Adicional

4 3 2 1
Control
proporcional de
la velocidad

3 4 4 4
Ajuste de
Velocidad

1 2 3 4
Control de la
Tensin de la
Cinta

1 3 3 4
Comodidad para
Ajustar

1 1 2 4


TOTAL 10 13 14 17

3.1.5 CALENTAMIENTO DEL TAMBOR DE SECADO.

Para el tambor de secado se deben tomar en cuenta varias consideraciones, en la tabla
3.1.5 se pueden ver las calificaciones para cada consideracin.

Se puede observar que afecta en el costo de instalacin la opcin de calentamiento


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Tabla 3.1.5 Seleccin del Calentamiento del Tambor.

Calentamiento
con gas
Calentamiento
con vapor
Calentamiento
elctrico
Calentamiento
elctrico
c/aceite


Dependencia
Externa

2 1 4 4


Menor Inversin
Adicional

2 1 4 4

Menor Costo de
Instalacin

3 1 4 4


Costo de
Mantenimiento

2 3 4 3


Uniformidad de
Temperatura

1 4 1 4

Control de
Temperatura

2 4 2 4

Riesgo de
Operacin

2 1 4 3


TOTAL 14 15 23 26



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con gas ya que la fbrica actualmente no cuenta con instalacin de gas ni tampoco con
caldera para generar vapor por lo que la mejor opcin respecto a este punto es la de
calentamiento elctrico. La fbrica cuenta con instalacin elctrica por lo que no se
requerira de mayor inversin respecto a este punto. Adems de que la produccin de calor
se hara directamente en la mquina y no se requerira de transmitirlo desde afuera de sta,
evitando as costosas instalaciones.

3.2 SELECCIN DE LOS CONCEPTOS.

Teniendo como base las tablas con sus resultados, se pueden seleccionar los
conceptos que se utilizarn para el diseo y posterior construccin de la mquina.

De la tabla 3.1.1 se puede notar que la calificacin ms alta la obtuvo el
Desenredador por golpeteo con sensores electrnicos, ste obtuvo una calificacin de 14
contra 10 y 12. ste desenredador ser muy til ya que sin la supervisin permanente del
operador se puede desenredar la cinta de las cajas al entrar a la mquina y en caso de que
siga enredada tendr un sensor que detectar esta situacin y detendr la mquina avisando
al operador de la falla. Este desenredador se comprar ya fabricado de la empresa Mller,
esta empresa ocupa este aparato en unas mquinas que ellos fabrican que sirven para
enrollar y embobinar cintas. Este desenredador ya tiene integrado el alimentador positivo
de cinta y los sensores para detectar si falta cinta o si sta trae nudos o viene enredada, todo
esto es importante detectar para que no entren nudos de cinta al exprimidor, adems este
aparato solamente se debe fijar a la mquina y hacer dos conexiones. La primera para


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alimentar los 2 motores que tiene, el del desenredador, y el del alimentador, y la segunda
que detendr la mquina, ya sea por nudos, cambio en el espesor de la cinta, o bien por falta
de cinta.

De la tabla 3.1.2 se puede ver la calificacin para el movimiento de la mquina. Sin
duda, de cualquier manera la mquina requiere de un motor elctrico, el punto importante
es saber como controlar la velocidad de sta. Un inversor de corriente alterna, o sea el que
regula la frecuencia para variar la velocidad es la mejor opcin ya que el motor de corriente
directa es ms caro que el de corriente alterna. Adems con un inversor de frecuencia
tambin se puede controlar la aceleracin y desaceleracin del motor y por lo tanto de la
mquina.

Esto es muy bueno porque se puede evitar que la mquina pare o arranque de golpe
y por el contrario se puede programar un arranque suave as como un frenado suave.

De la tabla 3.1.3 se puede notar que la mejor opcin para presionar los rodillos
contra la cinta es el de los msculos neumticos ya que son ms econmicos que los
cilindros neumticos. Adems al usar los cilindros neumticos se estara desperdiciando
una de las acciones de stos ya que ejercen fuerza para dos direcciones y para presionar los
cilindros solamente necesitamos fuerza en una direccin. Comparndolo con los resortes es
claramente visible que es mucho mejor usar msculos neumticos ya que al presionar con
los resortes se tendra la incomodidad de tener que quitar la presin manualmente cada vez
que no se est utilizando la mquina para evitar los problemas que se explicaron


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anteriormente de posible deformacin plstica ondulando los rodillos de exprimido.

De la tabla 3.1.4 se puede observar que la mejor manera de dar movimiento al
exprimidor es con un motor que ser controlado por un inversor el cual regular la
velocidad dependiendo del motor de la mquina.
Es decir, con este motor solo se controlar la proporcin de velocidad del motor
principal con el motor del exprimidor, as si la proporcin de velocidad es de 100:101, no
importando si se vara la velocidad de la mquina, la proporcin ser la misma, as como la
aceleracin y desaceleracin de la mquina.

Con esta opcin es muy fcil ajustar esta proporcin ya que si se saca la transmisin
directa del motor se tendra que tener varios juegos de poleas o catarinas para lograr el
ajuste que se requiere adems de que sera muy incmodo estar cambiando de poleas o bien
ajustando manualmente la polea variable como en la tercera opcin. Lo mejor ser solo
mover una perilla que ser el potencimetro o bien un botn que ajustar la proporcin del
inversor del exprimidor con el inversor del motor de la mquina.

Adems con este sistema se puede controlar ms precisamente la tensin de la cinta.

De la tabla 3.1.5 se puede ver que el sistema ms apropiado para calentar el tambor de
secado es el de corriente elctrica con aceite. Y se puede notar que todas sus calificaciones
fueron de 4 excepto el de mantenimiento ya que se deber checar peridicamente el nivel
de aceite por posibles fugas y el de riesgo de operacin ya que en caso de accidente porque


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fallara el tambor podra quemar al operador si se derramara el aceite caliente, situacin que
no pasara si no tuviera aceite, pero a pesar de esto sera mucho mayor el riesgo si fallara el
tambor en caso de que se calentara con vapor ya que ste podra explotar. De cualquier
manera se le pondr una vlvula de seguridad al tambor con aceite para que si se excede la
presin normal de trabajo, sta se abra y libere aceite hasta que la presin regrese a su
estado de operacin normal.
Ya que se tiene esta seleccin de conceptos terminada se puede dar inicio con los
clculos para secar la cinta que arrojarn las necesidades de diseo.

Queda perfectamente claro que de las diferentes ideas de posibles soluciones u
opciones para el diseo, las siguientes son con las que se trabajar.

1.-La mquina tendr un desenredador con sensores electrnicos para evitar que entre
la cinta enredada a la mquina.

2.-La mquina se mover con un motor de corriente alterna controlado por un
inversor de frecuencia para poder controlar la velocidad, as como la aceleracin y
desaceleracin de la mquina.

3.-El exprimidor presionar los rodillos contra la cinta aplicndoles fuerza con unos
msculos neumticos.

4.-El exprimidor se mover por otro motor que ser controlado por un inversor de


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frecuencia conectado al inversor del motor que mover la mquina. ste har girar al motor
del exprimidor en la proporcin seleccionada por el operador para poder controlar la
tensin de la cinta en la mquina.

5.-El tambor de secado se llenar de aceite trmico que ser calentado por unas
resistencias elctricas dentro del mismo tambor y tendr una vlvula de seguridad contra un
exceso de presin que pueda ocasionar algn accidente.
Estas fueron las opciones ms importantes a considerar para el diseo de la mquina.
Durante el diseo que se ver en el captulo 5.0 se irn considerando ms detalles
para acoplar estos conceptos ya seleccionados para la mquina. Adems en el captulo 6.0
Diseo del Control de la Mquina, se explicar como se conectarn el inversor 1 con el
inversor 2 y como funcionarn los sensores del desenredador, as como toda la conexin
elctrica y electrnica de la mquina de acabado.