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Contenido
DSEO DE MNAS A CELO ABERTO ............................................................................... 1
NTRODUCCN .................................................................................................................... 1
MTODOS DE ESTMACN DE LEYES. ............................................................................ 5
ESTMACN DE LA LEY DE CORTE CRTCA, PARA EL DSEO DE UNA
EXPLOTACN A CELO ABERTO. .................................................................................. 13
CURVAS TONELAJE V/S LEY. .......................................................................................... 19
MANEJO DE NFORMACN GRFCA ........................................................................... 24
DETERMNACN DE LA LEY DE CORTE PTMA ........................................................ 26
LEYES DE CORTE DE EQULBRO ................................................................................. 32
DETERMNACN DE LA LEY DE CORTE PTMA ........................................................ 34
MTODOS DE DEFNCN PARA LOS LMTES ECONMCOS DE UNA
EXPLOTACN A CELO ABERTO ................................................................................. 42
PROCESOS PRODUCTVOS EN MNERA A CELO ABERTO ..................................... 57
SECUENCA DE EXPLOTACN ...................................................................................... 61
PLANFCACN EN UNA EXPLOTACN A CELO ABERTO ....................................... 64
OPERACONES UNTARAS O PROCESOS PRODUCTVOS NDVDUALES EN LA
EXPLOTACN DE MNAS A CELO ABERTO ............................................................... 83
DSEO DE TRONADURAS EN MNAS A CELO ABERTO ........................................... 97
DMENSONAMENTO DE UNA FLOTA DE EQUPOS PARA LA EXPLOTACN DE UNA
MNA A CELO ABERTO. ................................................................................................ 107
NDCES DE OPERACN ............................................................................................... 108
DMENSONAMENTO DE EQUPOS PARA LAS OPERACONES UNTARAS. .......... 113
COSTOS DE OPERACN. ............................................................................................. 125
ANLSS Y SELECCN DE LA OFERTA DE UN EQUPO O FLOTA ......................... 132
NVERSONES Y VDA ECONMCA DE LOS EQUPOS Y REEMPLAZO .................. 134
DSEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRCOS DE UNA MNA A CELO
ABERTO. ......................................................................................................................... 137
NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACONES A CELO ABERTO ................................ 143
DSEO DE BOTADEROS. ............................................................................................... 151
EXPLOTACN A CELO ABERTO EN YACMENTOS TABULARES .......................... 164
EXPLOTACN A CELO ABERTO EN YACMENTOS CON CUERPOS SATLTES 182
EXPLOTACN A CELO ABERTO EN YACMENTOS CALCHEROS ........................ 183
DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO
Departamento de Ingeniera Civil de Minas,
niversidad de C!ile"
INTRODCCI#N
La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa
principalmente en una decisin econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja,
etc.). Esta decisin est relacionada con mltiples factores propios del yacimiento tales
como:
- Ubicacin.
- Forma.
- Tamao.
- Topografa superficial.
- Profundidad del cuerpo mineral.
- Tipo de mineral.
- Complejidad y calidad de la mineralizacin.
- Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).
- Caractersticas del macizo rocoso.
- Calidad de la informacin de reservas.
- nversiones asociadas.
Esta informacin provendr de una campaa de exploracin
debidamente desarrollada.
Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y
recursos que disponga la empresa interesada en realizar dicha explotacin.
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Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier
mtodo minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio
para la empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero
proseguir su curso hacia la explotacin y para efectos de nuestro propsito
asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente explotaremos
yacimientos por el mtodo de Ra$o A%ierto (Cielo A%ierto u Open &it, como se conoce
comnmente el mismo mtodo en otros pases, donde recibe distintos nombres).
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales,
provenientes de campaas de exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de
modo de obtener un modelo de bloques (Krigeage, vor, etc.). Este modelo de bloques
consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo,
ancho (ambos iguales por lo general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura
de los bancos del futuro rajo. Dicha altura ser definida principalmente en funcin de
las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de explotacin. La altura
del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura que tendrn los
compsitos en la campaa de sondajes.
Cada uno de los bloques podr guardar informacin
relevante de datos como:
- Tipo de Roca (geomecnica, estructuras y litologa).
- Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos).
- Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o beneficio
econmico asociado).
- Recuperaciones metalrgicas.
- Etctera.
Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos
entregar como resultado los lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit
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final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin
llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son
estimaciones basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones,
adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de nuevas tecnologas
(influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del
mercado (Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas
nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que nuestro
rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras
palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al
ir incorporando informacin fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir
la secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer
las reservas, por lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de la
explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades
de explotacin para perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de
Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin
misma del rajo, polticas de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.),
influencia de agentes internos (problemas climticos, recursos humanos, etc.) y externos
a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo
abarcar perodos distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre.
Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi anual,
10 aos, etc.).
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y
econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del
yacimiento depender principalmente de las cantidades de reservas mineables, ritmo
de explotacin requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas,
recursos o intereses de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el
desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica
fidedignas, tales como la operacin de otros yacimientos de similares caractersticas,
tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los encargados de
evaluar dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se
encuentran por ejemplo:
- Perforacin.
- Tronadura.
- Carguo y Transporte.
- Sistemas de manejo de materiales.
- Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos
importantes) se encuentran:
- Exploraciones (paralelas a la operacin).
- Proceso fsico-qumico del mineral (Conminucin, flotacin, fundicin,
aglomeracin, lixiviacin, electro obtencin, etc.).
- Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).
Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con
las distintas operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos
asociados como por ejemplo:
- Geologa.
- Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.
- Depreciacin de los equipos.
- Suministros de energa e insumos.
- Recursos humanos y administracin.
- Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.
- Medio ambiente.
- Contabilidad y finanzas.
- Control de calidad.
- Etctera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del
desarrollo de la explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley
mayor que cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente
Estril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende
un beneficio econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin
de un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque
como mineral o estril, la cual llamaremos LE' DE CORTE CR(TICA.
M)TODOS DE ESTIMACI#N DE LE'ES"
Bsicamente la estimacin de la ley "*
S
de un bloque "S (por ejemplo) a partir de un
conjunto de datos de leyes "z
i
disponibles, se resume en encontrar el valor ms
representativo y confiable de la ley *
S
en funcin de las leyes z
i
, que conforman el
conjunto de datos, es decir:
*
S
= f z
1
, z
2
, z
3
, ......, z
n
)
o mejor expresado
como:
*
S
=
i
z
i

i
= 1
donde
i
, representa al ponderador de la ley z
i
, en funcin de su influencia en la
estimacin de la ley Z
S
.
Una de las principales preocupaciones es evitar el sesgo, es decir que la estimacin de Z
S
resulte mayor que la real, o en caso contrario que se subestime este valor respecto al real.
De aqu surgen diversas alternativas para la estimacin de leyes.
+", M-todo de la Media Aritm-ti.a /
Para estimar la ley media de una zona S, se promedian los datos interiores a 0S1.
*
S
: Estimador de la ley
media de S. z
i
: Ley i
dentro de la zona S.

i
: Estimador = (1 / n), todas los z
i
tienen el mismo peso en la estimacin.
*
S
= ( z
i
)
/ n
z
4
z
5
z
1
z
3
z
6
z
2
z
7
z
9
z
1
0 z
8
S
Ventajas : Fcil de usar, funciona bien a nivel global para n grande.
Desventajas : No funciona bien a nivel local, produce mucho peso a las zonas
donde se encuentran mayor cantidad de datos.
2", M-todo de los &olgonos /
Se asigna a cada punto del espacio la ley del dato ms prximo
*
S
: Estimador de la ley
media de S. z
i
: Ley i
dentro de la zona S
i
.

i
: Estimador = S
i
/ (S
i
), los z
i
tienen peso en funcin del rea a la que
representan.
*
S
= ( (S
i
z
i
)) / (S
i
)
*
S
= ( (S
i
z
i
)) / S
S
4
z
4
z
5
z
1
z
3
S
1
S
3
S
5
z
2
S
2
S
6
z
7
S
7
z
9
S
9
z
6
z
8
S
8
z
1
0
S
10
S
Ventajas : Fcil de usar, funciona bien a nivel global con concentracin de datos.
En el caso de 2 dimensiones es fcil dibujar y calcular polgonos.
Desventajas : No funciona bien a nivel local, produce mucho peso a las zonas
donde se encuentran mayor cantidad de datos.
Para el caso tridimensional es demasiado complicado y lento en el
clculo.
Construccin del Polgono para z
3
:
z
1
z
4
z
3
z
2
z
5
z
6
Punto medio de la
distancia
entre z
3
y z
6
3", M-todos del Inverso de la Distan.ia /
Se da mayor peso a las muestras cercanas y menor peso a las alejadas del punto a
evaluar.
*
S
: Estimador de la ley
media de S. z
i
: Ley i
dentro de la zona S
i
.
d
i
: Distancia desde el punto i al punto a evaluar (o centro de gravedad :
CG).
j j

i
: Estimador = (1 / d
i
) / (id
i
), los z
i
tienen peso en funcin de la
distancia a la cual
se encuentran del punto en evaluacin.
j : Potencia a la cual se ha elevado la distancia (1, 2 u otro valor).
j j
*
S
= (z
i
/ d
i
) / (1 / d
i
)
z
4
z
5
z
1
z3
C4
z
6
z
2
z
7
z
9
z
1
0 z
8
S
Ventajas : Fcil de usar, slo requiere calcular distancias.
Desventajas : Si d
i
= 0, se indefine. Atribuye mucho peso a las zonas donde se
encuentran mayor cantidad de datos (se puede solucionar
sectorizando el bloque).
No considera la geometra del bloque, cualquier figura con el mismo
centro de gravedad tiene la misma ley media.
Es totalmente emprico y mal usado puede dar resultados catastrficos.
3"+, M-todo del Inverso de la Distan.ia /
Se da mayor peso a las muestras cercanas y menor peso a las alejadas del punto a
evaluar.
*
S
: Estimador de la ley
media de S. z
i
: Ley i
dentro de la zona S
i
.
d
i
: Distancia desde el punto i al punto a evaluar (o centro de gravedad :
CG).

i
: Estimador = (1 / d
i
) / (id
i
), los z
i
tienen peso en funcin de la
distancia a la cual se encuentran del punto en evaluacin.
j : 1.
*
S
= ( z
i
/ d
i
) / (1 / d
i
)
3"2", M-todo del Inverso del C5adrado de la Distan.ia 6I7OR8 /
dem al caso anterior pero las distancias se potencian al cuadrado. Las ventajas y
desventajas son las mismas que el caso anterior.
2 2

i
: Estimador = (1 / d
i
) / (id
i
), los z
i
tienen peso en funcin de la
distancia a la cual
se encuentran del punto en evaluacin.
j : 2.
2 2
*
S
= ( z
i
/ d
i
) / (1 / d
i
)
9", M-todo de las Isole:es /
Se construyen curvas de igual ley a intervalos regulares (semejantes a las curvas de
nivel).
Ventajas : Fcil de usar.
Desventajas : Depende de la interpretacin personal.
z
4
z
5
z
1
z
3
z
6
z
2
z
7
z
9
z
1
0 z
8
S
En general el problema con estos mtodos es que no consideran:
- Estructuras de las leyes (regularidad, continuidad y anisotropa).
- Clculos de error.
;", El <rigeage"
O%$etivos del
<rigeage/
En trminos mineros el problema del Krigeage consiste en encontrar la mejor estimacin
lineal posible de la ley de una panel, considerando la informacin disponible, es decir las
leyes de las diferentes muestras, en el interior o exterior del panel que se desea estimar.
El Krigeage consiste en efectuar una ponderacin, es decir atribuir un peso a la ley de
cada muestra. Estos pesos se calculan de manera que la varianza de estimacin
resultante sea mnima, considerando las caractersticas geomtricas.
En una primera aproximacin el Krigeage atribuir pesos dbiles a las muestras alejadas
y mayor peso a las cercanas. Esta regla intuitiva puede fallar cuando aparecen
fenmenos ms complejos de efecto pantalla y de transferencia de influencia.
Por ejemplo, se desea estimar la ley del
siguiente bloque o panel:
z
2
z
3
z
1
z
6
5
z
4
z
7
z
8
El Krigeage entregar un valor estimado *=, combinacin lineal de las 8 informaciones
disponibles:
*= = z
i

i
El estimador presenta las siguientes caractersticas:
- ES NSESGADO, es decir el error promedio es nulo "E (z - Z*) = 0.
- ES PTMO, es decir que los ponderadores se determinan de manera que la
varianza de estimacin " E (z - Z*)
2
sea mnima.
Sea d
i-CG
, la distancia entre la muestra z
i
y CG (centro de gravedad del bloque o panel).
Entonces en nuestro ejemplo podemos observar:
- d
2-CG
= d
3-CG
, por lo que
2
=
3
.
z
- d
7-CG
= d
8-CG
, por lo que
7
=
8
.
- z
5
hace pantalla sobre z
6
, y adems
5
>
6
y
4
.
- z
4
transfiere parte de su influencia (clasterizacin) sobre z
7
, z
6
, z
8
, y
adems se observa que: x
4
>
6
,
7
,
8
.
La importancia de los fenmenos tales como el efecto pantalla y la transferencia de
influencia, dependen de la regularidad de la regionalizacin, es decir del semivariograma
"_6!8.
Inter-s del <rigeage/
- Minimiza la varianza de estimacin, estamos seguros de obtener la estimacin ms
precisa posible del panel en estudio.
- El inters prctico ms importante es que el Krigeage permite evitar un error
sistemtico.
E.5a.iones del <rigeage/
Se utilizan las siguientes nociones:
- Z(x) designar una funcin aleatoria estacionaria o no, en general de esperanza no
nula.
- Se designar por S al conjunto en R
n
(n = 1, 2, 3), sobre el cual la realizacin de
la funcin aleatoria se conoce en forma experimental.
- Dependiendo del caso, se buscar estimar el valor de Z(x) de la funcin aleatoria
en un punto x
0
perteneciente a S. Sea el valor medio 1/v Z(x) dx, en un dominio
V diferente a S.
- En el caso discreto S = { x
1
, ......, x
n
}, tenemos : Z
i
= Z(x
i
), anlogamente para las
funciones C(x , y), _
r
(x , y):
C (x
i
, x
j
) =
C
i j
_
r
(x
i
, x
j
) = _
i j
Para establecer las ecuaciones de Krigeage distinguimos 2 casos:
- Funcin aleatoria estacionaria de orden 2.
- Funcin aleatoria intrnseca (sin derivada).
En estos dos casos supondremos conocida la covarianza o el semivariograma.
Caso pr>.ti.o/ E.5a.iones de <rigeage en el .aso de 5na ?5n.i@n aleatoria
intrnse.a"
Sea Z(x) una funcin aleatoria intrnseca sin derivada, que admite un
semivariograma _(h). Para estimar Z
V
= 1/v Z(x) dx, se forma el
estimador:
se obtiene el siguiente
sistema:
*= =
i
z
i
(i = 1 a n)

j
_
i , j
= _
i , v
- ' (j = 1 a n)

i
= 1 (i = 1 a n)
2
en
que:

A
=
i
_
i , v
- _
v , v
+ '(i = 1 a n)
_
i , j
= _(x
i
- x
j
)
_
i , v
= 1/v _(x
i
- y) dy
_
v , v
= 1/v
2
_(x - y) dxdy
v
&ropiedades del <rigeage/
- El Krigeage da lugar al mejor estimador lineal posible considerando la informacin
disponible.
- El Krigeage toma en cuenta la estructura del fenmeno y las correlaciones
espaciales (funcin _(h)). Tambin las propiedades geomtricas del problema
como la posicin relativa y nmero de datos en el primer miembro, posicin relativa
respecto de V en el segundo miembro.
- Si el semivariograma es istropo y si la malla es regular, el Krigeage considerar las
simetras. Estas son tiles en la reduccin del nmero de incgnitas en los
sistemas de ecuaciones.
- La varianza de Krigeage permite medir la precisin de los estimadores. Esta
varianza puede ser calculada a priori par diferentes configuraciones de Krigeage y
de este modo permite tomar decisiones.
E$emplos pr>.ti.os/
1) Calcular por Krigeage la ley de los 2 puntos indicados en la figura, dado el siguiente
modelo de variograma:
Modelo
esfrico
c [
3
/
2
(h/a) -
1
/
2
(h/a)
3
; | h | menor o igual que a
c ; | h | mayor que a
donde la meseta = 1, y el alcance "a = 35
metros
20 m 5 m
50 m
Z
1
= 1%
x
1
x
2
Z
2
= 2%
Entonces para x
1
se tiene:

1
_(z
1
- z
1
) +
2
_(z
1
- z
2
) + '_(z
1
- v)

1
_(z
2
- z
1
) +
2
_(z
2
- z
2
) + '_(z
2
- v)

1
+
2
i
dond
e:
_ (z
1
- z
1
) + _ (z
2
- z
2
)
_ (z
1
- z
2
) + _ (z
2
- z
1
) i
_ (z
1
- v) = 1.0 [
3
/
2
(20/35) -
1
/
2
(20/35)
3
] = 0.76
_ (z
2
- v) = 1.0 [
3
/
2
(30/35) -
1
/
2
(30/35)
3
] = 0.97
lueg
o:

1
+
2
1 +
' __

1
i+
2
0 +
' _

1
+
2
i

1
__

2
__
' ___
La ley en el punto x
1
est dada por: L
1
=
1
z
1
+
2
z
2
i __
Clculo del error:
La varianza est dada por:
2
=
1
_(z
1
,v) +
2
_(z
2
,v) - _(v,v) + '
0.604 x 0.76 + 0.396 x 0.97 - 1 +
0.367 = 0.21

A
= __
Luego la ley para un 95% de
confianza es:
L
1
= 1.396
+
/
-
0.92
Entonces para x
2
se tiene:

1
_(z
1
- z
1
) +
2
_(z
1
- z
2
) + ' _(z
1
- v)

1
_(z
2
- z
1
) +
2
_(z
2
- z
2
) + ' _(z
2
- v)

1
+
2
i
dond
e:
_ (z
1
- z
1
) + _ (z
2
- z
2
)
_ (z
1
- z
2
) + _ (z
2
- z
1
) i
_ (z
1
- v) = 1.0 [
3
/
2
(25/35) -
1
/
2
(25/35)
3
] = 0.89
_ (z
2
- v) = 1.0 [
3
/
2
(25/35) -
1
/
2
(25/35)
3
] = 0.89
lueg
o:

1
+
2
1 +
'_

1
i+
2
0 +
'_

1
+
2
i

1
_

2
_
'_
La ley en el punto x
1
est dada por: L
1
=
1
z
1
+
2
z
2
i_
Clculo del error:
La varianza est
dada por:
2
=
1
_(z
1
,v) +
2
_(z
2
,v) - _(v,v) + '
0.5 x 0.89 + 0.5 x 0.89 - 1 + 0.39 = 0.28

A
= __
Luego la ley para un 95% de
confianza es:
L
1
= 1.5
+
/
-
1.06
ESTIMACI#N DE LA LE' DE CORTE CR(TICA, &ARA EL DISEO DE NA
EB&LOTACI#N A CIELO ABIERTO"
La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo
econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente
lo podemos ver en la siguiente figura:

k
E
+
E
2
M
+
ltima expansin
M
2
marginal
B = I - C
B: Beneficio neto esperado de la ltima
expansin marginal I: Ingresos por venta del
producto
C: Costos para obtener el producto
Sabemos que la extraccin de M
+
nos ha reportado beneficios mayores que cero, la
pregunta es: La extraccin de M
2
nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as
fuese significara que M
2
por s solo permite la extraccin de su estril asociado E
2
, as
como M
+
logr pagar los costos asociados a la extraccin de E
+
. El asunto ahora es
evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin
marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al
formulismo se tiene que:
B
1
= I
1
- C
1
> 0
con lo que aseguramos que
efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con
esos lmites
Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la
expansin marginal, entonces si:
B

= I

- C

> 0
se asegura que la ltima
expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo
B

= I

- C

! 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M
1
Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que
el estril es pagado nica y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan
prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos estimados para la futura
explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto
tonelaje de mineral sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de
mineral (T) que se encuentre expuesta, es decir sin estril asociado, es el siguiente:
Ingresos por 7enta C Costos
de o%ten.i@n
T = CEI = R = & C T = CM D T = C& D T = 6CEI
= R = CR8 CEI = R = 6& , CR8 C CM D C&
CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades
convenientes).
R : Recuperacin Total Metalrgica.
& : Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
CR : Costo de Refinera.
CM : Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
C& : Costo Proceso del mineral.
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin
de la ley de corte crtica:
Le: de Corte Crti.a C 6CM D C&8 E 6RM F 6& , G:R88
Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la
vida de la explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como para el
estril son variables y el tratamiento del mineral en la planta vara dependiendo de las
caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden variar dependiendo de
la profundidad en la cual nos encontremos explotando, por lo que en ambos casos se
debe ocupar la mejor estimacin posible en funcin del criterio y experiencia del
encargado de realizar el diseo del rajo.
La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera
al incluir las unidades y en el costo mina considerar el costo de capital:
Le: de Corte 6H8 C 66CM D CC8 D C&8 F +II E 622I9"J F RME+II F 6& , G:R88
En esta expresin se considerarn como Costos de CATE4OR(A I, a los costos en
SKETon de material movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir los
costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:
* Como Costos Directos (CM):
- Perforacin.
- Tronadura.
- Carguo.
- Transporte.
- Servicios de apoyo Mina.
- Administracin.
* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin
(CC). La suma de estos valores CM D CC conforma la
CATEGORA .
Se considera como Costos de CATE4OR(A II, los relacionados con el proceso del
mineral (C&) y se expresa en unidades de SKETon de Mineral tratado. Adems se
incluyen costos administrativos (en las mismas unidades). Cabe notar que la
depreciacin de las instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de proceso.
Se considera como Costos de CATE4OR(A III, los relacionados con la venta del
producto (G:R), en el cual se incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc. y se
expresa en unidades de SKEl%C5.
De este modo podemos resumir la expresin de Ley de
Corte Crtica como:
Le: de Corte Crti.a H C 6CATE4OR(A I D CATE4OR(A II8 F +II
22I9"J F RME+II F 6&RECIO , CATE4OR(A III8
La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado
(precio del metal de inters y en cierta medida el precio de los insumos), ya que en
cuanto a costos por lo general se cuenta con una estructura definida por la experiencia en
otras explotaciones y las estadsticas mineras (considerando cierta estabilidad en el
precio de los insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos
decir que es muy poco variable por ser un producto de estudios definidos.
ELEM&LO DE A&LICACI#N
CATE4OR(A I/
1) Costo directo Mina:
Costo de &er?ora.i@n I"I
9
US$/To
n Mat.
Costo de Tronad5ra I"I
M
US$/To
n Mat.
Costo de Carg5o I"+
+
US$/To
n Mat.
Costo de Transporte I"2
N
US$/To
n Mat.
Costo de Servi.ios I"+
N
US$/To
n Mat.
Costo de Administra.i@n Mina
&reven.i@n de Riesgos, Re.5rsos
O5manos, Administra.i@n, Servi.ios
I"2
+
US$/To
n Mat.
TOTAL COSTO DIRECTO MINA I"N
P
SKETo
n Mat"
2) Depreciacin de los equipos mineros I";I SKETon Mat"
TOTAL CATE4OR(A I +"3
P
SKETo
n Mat"
CATE4OR(A II/
1) Costo tratamiento del Mineral:
Costo &ro.esamiento de Mineral 9"9
I
SKETo
n Min"
2) Costo Gerencia General:
Costo Administra.i@n Central I"P
I
SKETo
n Min"
TOTAL CATE4OR(A II ;"3
I
SKETo
n Min"
CATE4OR(A III/
1) Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino,
etctera:
TOTAL CATE4OR(A III I"3
N
SKEl%
C5
Re.5pera.i@n MetalQrgi.a /
PI H &re.io del Metal /
+"+I SKEl% C5
Le: de Corte Crti.a H C 6CATE4OR(A I D CATE4OR(A II8 F
+II
22I9"J F RME+II F 6&RECIO ,
CATE4OR(A III8
C I"9M H
Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y
condiciones metalrgicas se obtienen los siguientes resultados para distintos precios del
metal:
TABLA ELEM&LO
&re.io Metal
SKEl% C5
Le: de Corte Crti.a
H
+
"
I
"
+
"
I
"
+
"
I
"
+
"
I
"
+
"
I
"
+
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
I
"
+
"
I
"
+
"
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo
aquel material que tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica
correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio se hace rentable o beneficioso
la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa
relacin con la vida til de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por
lo que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de
una explotacin a rajo abierto, por la notable sensibilidad del recurso ante la variacin
del precio del producto.
Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y
a la distribucin de las leyes en l, por lo que es necesario realizar una inventario de
reservas, el cual nos permitir definir el grado de sensibilidad del diseo en funcin de los
indicadores econmicos del modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonela$e vEs Le: 6de .orte :
media8 y la variacin de recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas
curvas, las que se describen a continuacin.
CR7AS TONELALE 7ES
LE'"
Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de
Tonelaje v/s la Ley de corte y la Ley media. Esto se logra a travs del inventariado de
reservas del yacimiento que se encuentran bajo una ley de corte determinada y
calculando la ley media de todos los recursos cuya ley es superior o igual a la ley de
corte determinada obtenindose dos curvas en un mismo grfico.
MTons.
10000
-
9000 -
8000 -
7000 -
6000 -
5000 -
4000 -
3000 -
2000 -
1000 -
I"2 I"3 I"9 I"J I"N +"I +"2
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una le" de
corte de I"3 H de C5 existen aproximadamente ;";II"III"III
toneladas de mineral con una le" media de I"9 H de C5.
Ley %
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de
explotacin, por lo que teniendo los lmites de cada fase se obtendrn las curvas
correspondientes a las reservas mineras involucradas.
De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de
80.000 toneladas al da (360 das al ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y
junto con la curva tonelaje v/s ley obtenidas, se puede observar la variacin de los
recursos explotables (minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:
Tonelaje
PII"III"III
NII"III"III
MII"III"III
JII"III"III
;II"I
II"II
I
9II"I
II"II
I
3II"I
II"II
I
2II"I
II"II
I
+II"I
II"II
I
Curva Tonelaje - Ley de Corte
Curva Tonelaje
- Ley Media
ELEM&LO NR+
I"+ I"2 I"3 I"9 I"; I"J
I"M I"N I"P +"I +"+ +"2 +"3
+"9 +";
Ley %
&r
e
.i
Le:
de
Corte
Le:
Medi
a
Mi
ner
al
C5
Gin
o
Ing
res
os
7id
a
Stil + I"3P I ;;I"III" J";9M"JJ N"+N9";M +
+
"
I
"
I
"
9II"III"
III
;"3+M"9P
;"2II
;"N9P"29
9"M2I
+
9 I
"
I
"
+
"
+JI"III"
III
3"+M9"J2
9"III
2";3P"JP
P"2II
J
Tonelaje
PII"II
I"III
NII"II
I"III
MII"II
I"III
JII"II
I"III
;II"II
I"III
9II"II
I"III
3II"II
I"III
2II"III"III
+II"III"III
Curva Tonelaje - Ley de Corte
Curva
Tonelaje -
Ley Media
ELEM&LO NR2
I"+ I"2 I"3 I"9 I"; I"J
I"M I"N I"P +"I +"+ +"2 +"3
+"9 +";
Ley %
&r
e
.i
Le:
de
Corte
Le:
Medi
a
Mi
ner
al
C5
Gin
o
Ing
res
os
7id
a
Stil + I I ;;I"III" M"92I"JN P"2M;"N; +
+ I I ;2I"III" M"92N"J2 N"+M+"9N +
I
"
I
"
I
"
32I"III"
III
;"PJN"2P
3"+2I
9"MM9"J3
9"9PJ
+
+
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la
sensibilidad de nuestro yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su
pendiente determina la cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al
producirse una variacin de la ley de corte.
El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un
rajo frente a las variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la
tasa de descuento, la cual hara que los valores finales de los ingresos sean menores en
funcin del tiempo que tome la explotacin del yacimiento.
ELEM&LO DE A&LICACI#N/
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de
Movimiento Mina v/s Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas
inventariadas para el perodo de produccin definido). Adems se ilustra el
comportamiento de la relacin E/M operacional para dicho perodo:
Kton/da
EEM
220
J,;
200
J,I
180
;,;
160
;,I
140
9,;
120
9,I
100
3,;
80
3,I
60
2,;
40
2,I
20
+,;
I,+ I,2 I,3 I,9 I,; I,J I,M I,N I,P +,I +,+ +,2 +,3 Le:
H
La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las
capacidades de recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se
asume que la mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la mejor
asignacin de materiales para satisfacer la alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional
aumenta, debido a que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor
parte se destinar a acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de corte crtica e
inferiores a la ley de corte de envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral
con leyes sobre la ley de corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a
botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la ley de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la
mina y adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica
dentro del inventario de reservas del perodo) no son los suficientes, tendremos que
evaluar una nueva ley de corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina.
Esta nueva ley de corte deber considerar que el material pueda pagar los costos
asociados a su manejo posterior y procesamiento, ya que si fue extrado de la mina
como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de
este material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la
cantidad suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y
adems obtener un beneficio extra con su proceso.
L
..
HC5
L
.
op
HC
L
m
edi
a
&lant
a
TonEd
A.opi
o
TonEd
Botade
ros
TonEd
EEM
DiseTo
EEM
Opera.i
onal
Movimie
nto
Total
I,J
I
0,3
0
0,5
7
175.0
00
0 35.00
0
+
,
0
,
2+I"II
I
I,J
I
0,4
0
0,6
6
138.0
00
0 72.00
0
+
,
0
,
2+I"II
I
I,J
I
0,5
1
0,7
3
104.0
00
0 106.0
00
+
,
1
,
2+I"II
I
I,J
I
0,5
5
0,7
6
100.0
00
0 110.00
0
+
,
1
,
2+I"II
I
I,J
I
I,J
I
I,N
;
N9"II
I
I +2J"I
II
+
,
+
,
2+I"II
I
I,J
I
0,7
5
0,9
5
70.00
0
14.00
0
+2J"I
II
+
,
2
,
2+I"II
I
I,J
I
0,8
3
1,0
0
60.00
0
20.00
0
+2J"I
II
+
,
2
,
2+I"II
I
I,J
I
I,P
I
+,I
9
9N"II
I
3J"II
I
+2J"I
II
+
,
3
,
2+I"II
I
I,J
I
1,0
0
1,1
0
35.00
0
49.00
0
+2J"I
II
+
,
5
,
2+I"II
I
I,J
I
1,1
0
1,2
1
30.00
0
54.00
0
+2J"I
II
+
,
6
,
2+I"II
I
I,J
I
1,2
0
1,2
8
25.00
0
59.00
0
+2J"I
II
+
,
7
,
2+I"II
I
ELEM&LO DE DETERMINACI#N DE LE'ES DE CORTE
MAR4INAL, &ARA MINERAL CON LE' BALO LA LE' DE
CORTE CR(TICA
Se tiene el siguiente esquema de costos y la correspondiente ley de corte
crtica:
Re.5pera.i@n MetalQrgi.a/ N9 H &re.io del Metal/ I"PN SKEl%C5
Le: de Corte Crti.a H C 6CATE4OR(A I D CATE4OR(A II8 F
+II
22I9"J F RME+II F 6&RECIO ,
CATE4OR(A III8
C I"JI H
CASO NR+/
Costo de Perforacin
0.07
US$/Ton
Mat.
Costo de Tronadura 0.09
US$/Ton
Mat.
Costo de Carguo 0.12
US$/Ton
Mat.
Costo de Transporte 0.30
US$/Ton
Mat.
Costo de Servicios 0.18
US$/Ton
Mat.
Costo de d!inistracin "ina 0.20
US$/Ton
Mat.
#epreciacin e$uipos !ina 0.%0
US$/Ton
Mat.
Costo Procesa!iento de
"inera&
'.20
(S)*Ton
"in.
Costo d!inistracin Centra& 0.90
(S)*Ton
"in.
CT+,-./ 000 0.39 (S)*&1
Cu
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella,
es decir con una reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este
material a la planta de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material
fue perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en
vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin en el destino
genera o no una variacin del costo del transporte. En el caso que fuese igual a cero
dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser:
Le: de Corte Marginal H C 6d Costo transporte8 D
CATE4OR(A II8 F +II
22I9"J F RME+II F 6&RECIO ,
CATE4OR(A III8
C I"9M H
CASO
NR2/
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no
definido), por lo que debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y
Transporte correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del
material. Lo ms probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra,
que puede ser diferente al costo del carguo en la mina (por ejemplo una pala en la mina
y un cargador en el acopio). Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte
que puede ser distinto (por los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera
asistencia de equipos auxiliares para la mantencin de los accesos o de los acopios
mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin. Tambin puede
suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral,
generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que
tambin debera incorporarse el costo asociado a la reduccin secundaria (si es
necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya
que no se podra aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los
recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se
asumirn que son los mismos que en el caso base, quedando lo siguiente:
Le: de Corte Marginal H C 6C.= D Ct= D CATE4OR(A II8 F
+II
22I9"J F RME+II F 6&RECIO ,
CATE4OR(A III8
C I";+ H
MANELO DE INGORMACI#N 4RUGICA"
Por lo general se dispone de grficos representativos de nuestro yacimiento y del
movimiento de la mina, lo cual permite obtener informacin operacional interesante y una
visualizacin de las caractersticas de nuestro yacimiento en explotacin.
Por ejemplo:
TonEda
T
cc
T
cop
L
cc
L
cop
Ley
En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de T
.op
toneladas al da
de mineral con una ley de envo a planta de L
.op
. Es decir todo el mineral que est
siendo sacado de la mina con una ley menor de que L
.op
y mayor que L
..
est siendo
enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a
planta lo que tenga ley superior o igual a L
.op
.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms
mineral a proceso. Nuestro grfico podra quedar de las siguientes formas:
CASO NR+
TonEda
T
cc
T
T
cop
L
cc
L
L
cop
Ley
En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a
planta), ya que sta aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de
corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta limita la operacin, vemos que al
aumentar la capacidad de la planta, necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo
que se cumple en este caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a
acopios de mineral y todo el mineral con leyes entre L
..
y L se enviar a estos acopios.
CASO NR2
TonEda
T
T
C7
T
cc
T
cop
L L
C7
L
c
c
L
cop
Ley
En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que
sta ley est bajo la ley de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su
capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si observamos bien existe una ley L
.v
la cual representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril permite
pagar sus costos variables (proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un
beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser enviado a planta el mineral que tenga
una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como para
pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que
pensar en comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros
sectores (botaderos) o simplemente dejarla con esta capacidad ociosa, pero no podemos
pensar en enviar a la planta material estril que no pague su proceso.
DETERMINACI#N DE LA LE' DE CORTE #&TIMA"
La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y
estril. Se busca determinar la ley de corte que maximiza el valor presente de los flujos
de caja de la operacin de un modelo general: Mina, Planta y Refinera, obtenindose
tres leyes de corte econmicas al considerar que cada una de estas etapas limita por s
sola la capacidad de operacin, y tres leyes de corte de equilibrio al equilibrar las
capacidades de cada par de etapas. Una de estas seis leyes corresponde a la ley de
corte ptima.
El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los
flujos de caja de la operacin, lo cual fallara bajo consideraciones muy especiales.
Des.rip.i@n del Modelo"
Sean 3 unidades bsicas. Mina, Planta y Refinera, cada una de ellas con una capacidad
mxima dada y costos unitarios constantes en el tiempo, tenindose adems los costos
fijos totales, precios de venta del producto refinado y una recuperacin total del
proceso.
Material Etapa Capacidad Mxima Costos unitarios
Mineral Concentrado Producto
MNA
M
m
PLANTA C c
REFNERA R r
MERCADO
Definicion
es:
M : Cantidad mxima de material (estril y mineral) a
extraer en un ao.
C : Cantidad mxima de mineral a
tratar en un ao.
R : Cantidad mxima de fino a
producir en un ao.
m : Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la unidad
explotada (perforacin, tronadura, carguo y transporte).
. : Costo por unidad de
mineral tratado.
r : Costo por unidad de producto incluyendo fundicin,
refinera y ventas.
? : Costos
fijo.
s : Precio de
venta.
5 : Recuperacin
metalrgica.
Determina.i@n de Le:es de Corte E.on@mi.as"
Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin, se
plantea una expresin bsica del beneficio. De ella se deduce la frmula para el valor
presente y de esta ltima se obtienen las leyes de corte ptimas para cada unidad
productora.
El beneficio est dado por la
siguiente expresin:
6+8 & C 6s , r8 _Vr , . _V. , m _Vm , 6? _T8
En
que:
Qm : Cantidad de material a extraer en un perodo de T
aos. Limitado por M. Qc : Cantidad de mineral a tratar en un
perodo de T aos. Limitado por C. Qr : Cantidad de
p
r
oducto obtenido en un perodo de T aos. Limitado por R. T:
Perodo de operacin en aos.
Los costos totales para el
perodo son:
628 Ct C r _Vr D . _V. D m _Vm D ? _T
El ingreso bruto del perodo
est dado por:
638 R C s _ Vr
El beneficio neto del
perodo ser:
698 & C R , Ct
Qc y Qr dependen de la ley de corte.
El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se busca una
expresin para el incremento del valor presente de la explotacin de un perodo. Como
esto es difcil suponemos que conocemos la respuesta y analizaremos la estructura de
la solucin.
Sea "V el valor presente mximo posible de los beneficios
futuros de la operacin.
Sea "W el valor presente mximo posible de los beneficios futuros despus de la
explotacin del perodo T.
La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la
explotacin de Qm + W sea mximo. De la definicin de valor presente, considerando a d
como la tasa de descuento, se tiene:
7&N C , I D B
i
i d8
i
8 0i = 1 a n
7&N C , I D B
i
id8
i
8 D & E 6+ D d8
T
D
$
id8
$
8 "i = 1 a T-1, j = T+1 a n
en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el
clculo, entonces tenemos que:
7 C & E 6+ D d8
T
D
$
id8
$
8 "j =
T+1 a n
7 C & E 6+ D d8
T
D + E 6+ D d8
T
F
A
i d8
A
8 "k = 1 a n-T
W C
A
id8
A
8 "k = 1 a n-T
6;8 7 C 6& D W8 E 6+
D d8
T
Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que
podemos considerar la expresin:
6+ D d8
T
C + D T _d
quedan
do:
6J8 7 , W C & , d _7 _T
Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm,
luego:
6M8 v C 6s , r8 _Vr , . _V. , m _Vm , 6? D d _78 _T
"v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d
F 7 representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer
leyes altas. Adems de maximizar el beneficio del perodo buscamos maximizar el
beneficio total.
Observaciones a la expresin (7):
La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se puede
saber su magnitud cuando se ha decidido la ley de corte ptima. En la prctica se
hacen estimaciones sucesivas de V.
Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto
es equivalente a suponer precios y costos constantes.
En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la
unidad correspondiente y la capacidad mxima de sta. Se tiene entonces:
MINA/
Si la mina define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:
T C Vm E M
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vm C 6s , r8 _Vr , . _V. , Xm , 6? D d
_78 E MY _T Vr C V. _g
m
_:
Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de corte debe ser
escogida para maximizar el
trmino {(s - r) _ Qr - c _ Qc}. Esto implica que cada unidad de material para la cual (s -
r) _ Qr, excede el costo de concentracin "c, deber clasificarse como mineral.
Luego, la ley de corte econmica dada por la mina es:
6s , r8 _Vr C .
_V. 6s ,r8
_g
m
_: C .
6N8 g
m
C . E X6s ,r8 _:Y
g
m
/Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo
de explotacin.
CONCENTRADOR/
Si la planta concentradora define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:
T C V. E C
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
v. C 6s , r8 _Vr , X. D 6? D d _78 E CY
_V. , m _Vm Vr C V. _g
.
_:
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta
concentradora es:
6s , r8 _Vr C X. D 6? D d _78 E
CY _V. 6s ,r8 _g
.
_: C . D
6? D d _78 E C
6P8 g
.
C X. D 6? D d _78YE X6s ,r8 _:Y
g
.
/Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina
el ritmo de explotacin.
REGINER(A/
Si la refinera define al ritmo de explotacin, el perodo
T est dado por:
T C Vr E R
y reemplazando este valor en (7)
se obtiene:
vr C X6s , r8 , 6? D d _78 E RY _Vr , .
_V. , m _Vm Vr C V. _g
r
_:
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica
dada por la planta refinera es:
X6s , r8 , 6? D d _78 E RY _Vr C . _V.
6+I8 g
r
C 6. _R8 E X6s ,r8 _: _R , 6? D d _78 _:Y
g
r
/ Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera
defina el ritmo de explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y
capacidades, pero slo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de
leyes del yacimiento, por lo tanto son estables en el sentido que varan poco durante la
vida del yacimiento, por ejemplo g
m
no vara nunca.
LE'ES DE CORTE DE EVILIBRIO
Ninguna de las anteriores leyes de corte econmicas es necesariamente la ley de corte
ptima a emplear. La razn es que la capacidad de operacin no est limitada slo por
una de las etapas necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y
excepcionalmente por las tres. Es por esto que debemos determinar leyes de corte de
equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son independientes de los factores
econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen de la distribucin de
leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de ste.
Se
definen:
G
mc
: Ley de corte de equilibrio Mina - Concentrador.
G
mr
: Ley de corte de equilibrio Mina - Refinera.
G
rc
: Ley de corte de equilibrio Refinera - Concentrador.
MINA ,
CONCENTRADOR/
Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente
ambas curvas se encuentran los siguientes 3 puntos singulares:
g
m
: Ley econmica dada por la mina.
g
c
: Ley econmica dada por la concentradora.
g
mc
: nterseccin de
ambas curvas. Se pueden dar los
tres casos siguientes:
7
v.
g
m
g
.
g
m. vm
En este caso la ley G
mc
= g
c
7
v.
g
m.
g
m
g
. vm
En este caso la ley G
mc
= g
m
7
v.
g
m
g
m.
g
.
vm
En este caso la ley G
mc
= g
mc
Se escoge como G
mc
la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos
unidades consideradas.
En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA , REGINER(A
(G
mr
) y REGINER(A , CONCENTRADORA (G
rc
).
DETERMINACI#N DE LA LE' DE CORTE #&TIMA
La ley de corte ptima es una de las tres calculadas anteriormente G
mc
, G
mr
o G
rc
Se
escoge como ley de corte ptima la ley correspondiente al mximo valor de la curva
factible de las tres unidades. Este mximo corresponde al valor medio de G
mc
, G
mr
o
G
rc
.
v.
7
vr
g
r
g
r.
g
m
g
m.
g
mr vm
g
.
En este caso la ley COG = g
rc
ELEM&LOS DE A&LICACI#N/
ELEM&LO NR+/ Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte
ptimas correspondientes a cada rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de
corte ptima global del sistema.
Capacidad Mina inicial: 90.000 ton. Mineral/da
210.000 ton. Estril/da
Total Mina: 300.000 ton.
Material/da Capacidad Planta: 100.000
ton. Mineral/da Capacidad Refinera:
2.200 ton.
Concentrado/da Recuperacin
Metalrgica: 85 %
Ley del Concentrado: 32 % Cu
Costo Mina: 0,63 US$/ton. Material
Costo Planta: 4,1 US$/ton. Mineral
Costo Refinera: 0,32 US$/lb Cu
Precio del Cobre: 0,72
US$/lb Cu Ley de Corte Crtica:
0,45 % Cu
La nica alternativa de venta del
concentrado es la refinera mencionada.
Se puede apreciar que en el corto plazo la
mina no tendra problemas para absorber
una mayor produccin (no es limitado el
movimiento mina)
Segn la informacin presentada el problema se puede abordar de dos formas:
Ritmo de Explotacin
!ton/d"a
#e$ de
%o&te
' %(
#e$ Media
' %( )S(l*(&o+
2
,
,
-
,
- 1
.
,
-
,
- 1
.
,
-
,
- 1
/
,
-
,
- 1/, ,
-
,
- 1
0
,
-
,
- 1
0
,
-
,
- 1
1
,
-
,
- 1
1
,
-
,
- 1
2
,
-
,
- 1
2
,
-
,
- 1
3
,
-
,
- 1
3
,
-
,
- 1
3
,
-
,
- 1
3
,
-
,
- 1
2
,
-
,
- 1
2
,
-
,
- 1
1
,
-
,
- 1
1
,
-
,
- 1
,
,
-
,
- 1
,
,
-
,
- .
2
,
-
,
- .
,
,
-
,
- /
2
,
-
,
- /
,
,
-
,
- 0
2
,
-
,
- 0
,
,
-
,
- 1
2
,
-
,
- 1
,
,
-
1
- 2
2
,
-
1
- 2
,
,
-
1
-
- La primera forma es utilizar la aproximacin de una funcin al conjunto de datos, de
lo cual resultaran las funciones correspondientes a las curvas Ritmo de explotacin
v/s Ley y de las leyes entre s.
- La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos, para lo cual habra que
dibujar el grfico correspondiente.
Recordemos que para calcular la cantidad de concentrado se utiliza la expresin:
Tonela$e de .on.entrado C Tonela$e de Mineral F Le: de Ca%eZa 6o le: Media8 F
Re.5pera.i@n
Le: del Con.entrado F +II
En nuestro ejemplo
se tiene:
Tonela$e de .on.entrado C Tonela$e de Mineral F Le: Media F I,N;
32
En el primer caso, ajustando funciones a los datos,
se tiene lo siguiente:
Ritmo (Kton) = 36.678 L.
6
- 137.093 L.
5
+ 206.997 L.
4
- 161.768 L.
3
+ 69.538 L.
2
-
16.061 L. + 1.759
R
2
C
I,PPNN
Ritmo (Kton) = - 94.384 Lm
6
+ 447.298 Lm
5
- 876.681 Lm
4
+ 907.454 l Lm
3
- 520.733
Lm
2
+ 155.464 Lm - 18.353
R
2
C
I,PPNM
Lm (%Cu) = - 119,07 L.
6
+ 431,54 L.
5
- 634,33 L.
4
+ 482,53 L.
3
- 199,63 L.
2
+
43,198 L. - 3,2091
R
2
C I,PPP3
Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y
La capacidad de la Refinera (Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200
toneladas de Concentrado al da respectivamente, por lo que en el corto plazo no
podramos ampliar la capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo
podramos pedirle a la mina que cambie su programa de movimiento de materiales
cambiando su relacin Estril/Mineral por dicho perodo (inicialmente es de 2,33).
Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera
se obtiene lo siguiente:
Le: de
Corte
Min
eral
a
Le:
Medi
a o
Con.e
ntrado
a
Ingr
eso
s
Co
st
os
Ben
e?i.i
o
0,572 98.
098
0,83
8
2.18
5
1.109.8
49
1.084.4
68
25.38
1
0,570 98.
579
0,83
7
2.
1
1.113.4
04
1.088.0
20
25.38
4 0,568 99.
065
0,83
5
2.
1
1.116.4
52
1.091.3
67
25.08
4 I,;JM PP" I,N3 2"2I+= +"++M"9 +"IP2"N 29"J9
0,566 99.
555
0,83
4
2.
2
1.117.4
68
1.093.8
28
23.64
0 0,564 100
.05
0,83
2
2.
2
1.117.4
68
1.095.8
61
21.60
6 0,562 100
.55
0,83
1
2.
2
1.117.4
68
1.097.9
15
19.55
2 0,560 101
.05
0,82
9
2.
2
1.117.4
68
1.099.9
90
17.47
8
(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera
posible refinar lo que sobre (se puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto
plazo sigue presente por el hecho de haber procesado el mineral).
Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por
sobre 99.309 toneladas al da. Bajo esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton
de mineral con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691 ton de estril (E/M =
2,02), la Planta procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que
sobre se acopia) y la refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de
Cobre (al 100% de recuperacin).
En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de
produccin de concentrado:
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
I,+ I,2 I,3 I,9 I,; I,J I,M I,N I,P +,I +,+ +,2 +,3
Le:
H
Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber
cuanto se produce dada una
ley de corte.
Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que:
- Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu.
- La cantidad de concentrado que se producira es de 2.152 toneladas al da.
- La refinera queda con una capacidad ociosa de 48 toneladas por da.
Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin,
obtenindose los siguientes resultados:
Le: de
Corte
H
Min
eral
a
Le:
Medi
a o
Con.e
ntrado
a
Ingr
eso
s
Co
st
os
Ben
e?i.i
o
0
,
105.000* 0
,
2.
2
- - -
I,;; +II I 2" +"IP3"I +"IN9"N N"2MI
0
,
95.
000
0
,
2.
0
1.050.9
28
1.045.5
79
5.349
(*) No podra alcanzarse esta produccin (capacidad de
planta sobrepasada).
Se pueden apreciar diferencias entre los resultados obtenidos por uno y otro mtodo,
especialmente en lo que dice relacin a los ingresos y cantidades de concentrado. Sin
embargo el valor de la ley de corte ptima obtenido en ambos casos es relativamente
parecido, lo cual nos indica que no estamos lejos del resultado buscado.
Ahora bien, la diferencia entre ambos mtodos se debe a que la curva Ritmo de
explotacin v/s Leyes, tiene ciertas irregularidades, especialmente en la zona de
estudio (100.000 toneladas al da), lo cual es bien absorbido por la
aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy pequeo, pero grficamente
se puede observar que existe dicha singularidad, especialmente si se recurre a un grfico
ms detallado (Ver grficos adjuntos).
Ritmo de EFplota.i@n vEs Le: de Corte
200
180
160
140
120
CR7A
ALSTA
DA
100
80 *ONA
CON
DISTORSI
#N
60
40
0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
Le: H C 5
1,10
Le: Media vEs Le: de Corte
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
2
t
o
n
*
d

a
3
e

4

"
e

d
i

5

C

u
0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
Le : de C ort e H C 5
ELEM&LO NR2/ SE TENE LA SGUENTE CONFGURACN DE DATOS PARA LA
EXPLOTACN DE UN YACMENTO:
Rese
rvas
Miner
al
Le:
Cort
Le:
Medi
Bene
?i.io
Movimie
nto
M>Fimo
<to
n
TonEd
a
H H SK
50.0 138.8 0,0 0,2 1.339
48.7 135.4 0,0 0,2 1.483 Re.5pe
ra.i@n
MetalQr
47.5
00
131.9
44
0,0
74
0,2
46
1.600
.675
46.2
50
128.4
72
0,1
00
0,2
60
1.681
.810
45.0 125.0 0,1 0,2 1.738 Le:
del
Con.
43.7
50
121.5
28
0,1
22
0,2
86
1.806
.202 42.5
00
118.0
56
0,1
33
0,2
97
1.842
.082
41.2 114.5 0,1 0,3 1.905 &re.i
o
SKEl
40.0
00
111.1
11
0,1
61
0,3
31
1.992
.054
38.7
50
107.6
39
0,1
76
0,3
43
2.016
.374
37.5 104.1 0,1 0,3 2.049 Costo
Mina
SKETon
36.2
50
100.6
94
0,2
00
0,3
71
2.075
.836 35.0
00
97.22
2
0,2
18
0,3
82
2.074
.577
33.7 93.75 0,2 0,4 2.187 Costo
&lanta
SKETo
32.5
00
90.27
8
0,2
49
0,4
36
2.260
.458 31.2
50
86.80
6
0,2
63
0,4
60
2.315
.030
30.0 83.33 0,2 0,5 2.452 Costo
Re?iner
28.7
50
79.86
1
0,2
95
0,5
44
2.592
.404 27.5
00
76.38
9
0,3
26
0,6
03
2.792
.087
26.2 72.91 0,3 0,6 2.880
25.0
00
69.44
4
0,4
40
0,6
80
2.902
.707 23.7
50
65.97
2
0,4
93
0,7
36
3.011.
388 22.5
00
62.50
0
0,5
72
0,8
00
3.127
.940 21.2
50
59.02
8
0,6
40
0,8
53
3.167
.017 20.0
00
55.55
6
0,6
80
0,9
00
3.156
.412 18.7
50
52.08
3
0,7
30
0,9
30
3.059
.970 17.5
00
48.61
1
0,7
80
0,9
60
2.948
.772 16.2
50
45.13
9
0,8
15
0,9
90
2.822
.816 15.0
00
41.66
7
0,8
50
1,0
20
2.682
.103 13.7
50
38.19
4
0,8
80
1,0
35
2.486
.051 12.5
00
34.72
2
0,9
10
1,0
50
2.282
.621 11.2
50
31.25
0
0,9
51
1,0
73
2.089
.521 10.0
00
27.77
8
0,9
93
1,0
96
1.885
.107 8.7
50
24.30
6
1,0
30
1,1
19
1.669
.379 7.5
00
20.83
3
1,0
75
1,1
41
1.440
.862 6.2
50
17.36
1
1,1
17
1,1
64
1.202
.752 5.0
00
13.88
9
1,1
59
1,1
87
953.3
29 3.7
50
10.41
7
1,2
00
1,2
10
692.5
93
Le:es vEs Reservas
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
5

C
u
,
L
e
y
Corte
% Ley
Media
%
<ton
3
,
,
,
/
,
,
,
1
2
,
,
,
1
1
,
,
,
2
,
,
,
,
2
3
,
,
,
2
/
,
,
,
3
2
,
,
,
3
1
,
,
,
3
,
,
,
,
3
3
,
,
,
3
/
,
,
,
2
2
,
,
,
Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte
(incluye la evaluacin de todos los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada
caso):
Bene?i.io vEs Le: Corte
3500000
3250000
*ONA +
*ONA 2
3000000
2750000
2500000
2250000
2000000
1750000
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000
0
Lo L Lp
Lr
Ley Cort e %
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30
H C5
*ONA +/ El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa ma:or cantidad de
mineral con %a$as leyes, es decir se gastan ms recursos por libra de producto y
se privilegia la recuperacin del fino.
*ONA 2/ El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos procesables,
por lo que se procesa menor cantidad de mineral privilegiando la explotacin
de recursos con mayor ley perdiendo las libras de producto contenidas en
minerales de menor ley.
Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima
para la explotacin sera de
(
S
)
I,J9 H C5.
La situacin antes descrita arroja una configuracin ideal de:
- Movimiento Mina/ 250.000 toneladas al da de material.
59.028 toneladas al da
de mineral. 190.972
toneladas al da de
estril. Relacin E/M =
3,24
- Capa.idad &lanta/ 59.028 toneladas al da de mineral.
1.337 toneladas de concentrado
producido al da.
- Capa.idad Re?inera/ 1.337 toneladas al da de concentrado
943.216 libras de Cu
fino al da.
Si agregamos restricciones individuales a las operaciones
se tiene lo siguiente:
a8 Restri..i@n Movimiento
Mina/
nicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000 toneladas al da,
por lo que debe distribuir el destino de los materiales en funcin de esa
capacidad. En ese sentido podemos observar que inicialmente no hay restriccin
de movimiento mina, pero podra darse el caso de que la mina exigiese una
restriccin de movimiento de estril para proveer mineral los prximos perodos
(abrir mineral para el prximo ao). Por ejemplo definiremos que la razn E/M no
sea inferior a un valor de 3,N. Esto genera inmediatamente un cambio en la ley de
corte ptima del perodo de Lop C I,J9 H C5 a un valor de Lm C I,M3 H C5.
%8 Restri..i@n
&ro.esamiento &lanta/
nicialmente no se define una restriccin de capacidad de procesamiento de la
Planta, pero puede darse el caso que la planta slo pueda procesar una cierta
cantidad de mineral. Por ejemplo supongamos que la planta slo puede procesar
45.000 toneladas al da, lo cual nos hace variar nuestra ley de corte ptima de Lop
C I,J9 H C5 a un valor de Lp C I,N+; H C5 aproximadamente.
.8 Restri..i@n
Re?inera/
nicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse
el caso que la refinera slo pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por
ejemplo supongamos que la refinera slo puede recibir
1.050 toneladas al da de concentrado, lo cual hara variar nuestra ley de corte
ptima de Lop C I,J9 H C5
a un valor de Lr C I,NN
H C5.
Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la
combinacin de las leyes anteriormente mencionadas, ya que es un proceso conjunto
de dichas actividades. La ley de corte ptima global ser de I,NN H C5, debido a que,
en este caso, la Refinera es la que limita las operaciones.
Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo
correspondera a la ley de corte ptima de la planta. Si las capacidades de la planta y la
refinera fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley de corte ptima
de la mina. Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la
ley de corte ptima corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).
M)TODOS DE DEGINICI#N &ARA LOS L(MITES ECON#MICOS DE NA
EB&LOTACI#N A CIELO ABIERTO
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se
encuentra la que dice relacin con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que
ante la presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer todo el mineral o extraer
solamente lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que finalmente tendr
que prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso, y es esta
conveniencia la que nos introduce el concepto de optimizar la explotacin de nuestro
yacimiento, optimizacin que se traduce en cuidadosos anlisis econmicos y
operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento global
de los recursos.
Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de
un rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos casos se
combinan para generar otro mtodo.
DESCRI&CI#N CONCE&TAL DEL AL4ORITMO DEL CONO M#7IL
O&TIMI*ANTE
La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de
los aos 60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de
extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se
posiciona sobre cada bloque de valor econmico positivo del modelo de bloques y
genera un cono invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de
talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho
cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.
En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al
algoritmo del cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un valor
econmico, es decir lo que significa econmicamente su extraccin. Es as que los
bloques con valor negativo representan a los bloques de estril con su costo de
extraccin asociado (-10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio
global que reporta su extraccin (Beneficio Global = ngresos - Costos = 810 - 10 = 800).
-
1
-
1
- 1, -
1
- 1, -
1
- 1,
-
1
- 1, -
1
- 1, -
1
- 1, -
1
- 1,
6 800
- 10 - - 10 - 10 - - 10 - 10 - 10 -
- 10 - - 10 - 10 - - 10 - 10 - 10 -
- 10 - - 10 - 10 - - 10 - - 10 -
- 10 - - 10 D - - 10 - 10 - 10 -
- 10 - - 10 - 10 - - 10 - 10 - 10 -
- 10 -
- - 10 - 10 -
- - - - - 10 -
- - - 10 - 10 - - 10 - 10 -
- - - 10 - - 10 - - 10 - 10 -
a
Botader
os
a &ro.eso
D NII
Bene?i.io C J;I
- - 10
- - 10 - - 10
- - 10 - - 10 - 10 - 10
- - 10 - - 10 - - 10 - - 10
- - 10 - - 10 - 10 - - 10 - - 10
En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo
(+800) y sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de
DJ;I, correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su sobre carga asociada.
Bondades del .ono m@vil
optimiZante"
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de
la tradicional rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin
detect una serie de deficiencias y mermas econmicas producidas por el mtodo
convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo "Moving Cone Optimiing
!lgoryt"m, en Computer Methods for the 80's in the Mineral ndustry, de A. Weiss. El
nuevo algoritmo fue probado en Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo
-
1
- 1, -
1
- 1, - 1,
- 1, - 1, -
1
- 1, - 1,
-
1
- 1, -
1
- 1, - 1,
diseos muy superiores en el aspecto econmico, que aquellos obtenidos con el
algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al
mtodo tradicional fueron:
i8 Se.5en.ias de eFtra..i@n
de Conos/
Esta radica en la secuencia con que son analizados los
bloques del modelo.
- 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10
- 10 - 10 - 10 - 10 - 10
MI
6+8
PI
628
- 10

+I
638
En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los
bloques con beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque
o costo mina (-10).
Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud ,
entonces dicho bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la
extraccin del bloque (1), el segundo cono se construye en el bloque (2), donde el
beneficio neto del cono es de +10, siendo en consecuencia ventajosa su extraccin,
quedando la figura de la siguiente forma:
- 10
- 10
MI
6+8
-
10
- 10
- 10

+I
638
Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un
beneficio de +30.

De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero
son extrados con un beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis
debiera obtener un pit con valor de +60, dejando en su lugar el bloque (3) con su
respectiva sobrecarga, como podemos ver en la figura siguiente:

+I
638
-
10
- 10
- 10
De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos,
produce prdidas econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de
la mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto
del "cono negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio
positivo, para posteriormente devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as
analizar la conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado
anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se
produce un beneficio econmico pues se libera un valor de +20, esto indica que dicho
bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las
obtenidas mediante lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis
simultneo de ambas tcnicas (cono positivo y negativo) produce resultados
satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se realiza en la etapa 1 del algoritmo de
Lemieux.
ii8 Conos .on so%re.arga rela.ionada/
Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar
conos que tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:
- 10 - 10 - 10 - 10 - - 10
- 10 - 10 - 10 -
MI
6+8
MI
628
Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar
conos individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos
bloques, pues cada caso el beneficio neto del cono es -10.
B C ,+I
- 10
- 10 B C ,+I
MI
6+8
No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta
trae consigo un beneficio de +40.
B C D9I
M)TODO DE LERCOS,4ROSSMAN
El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la
geometra del pit que arroja la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por
cuanto elimina el procesos de prueba y error de disear manualmente el rajo en cada
una de las secciones. La metodologa es conveniente, adems para el procesamiento
computacional.
Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en
secciones verticales. Los resultados pueden continuar siendo transferidos a una plano de
plantas del rajo y ser suavizados y revisados en forma manual. An cuando el pit es
- 1,
- 1,
70
728
ptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del proceso de
suavizamiento no lo sea.
El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de
bloques del depsito. Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si ste fuera
explotado y procesado de forma independiente. En la figura los bloques de valor neto
positivo se han pintado. Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal
que el mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada
un bloque (mximo), a medida que se mueva hacia los costados.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
2
3
4
5
6
7
Gig5ra NR+
&aso
NR+/
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques
correspondientes en la figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura
y representa el valor acumulativo del material desde cada uno de los bloques hasta
superficie.
&aso
NR2/
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna.
Coloque una flecha en el bloque, apuntando hacia el valor ms alto en:
1.- El bloque a la izquierda y arriba.
2.- El bloque a la izquierda.
3.- El bloque a la izquierda y debajo.
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del
bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto
del material del bloque. Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit a la
izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos
que se sumen ms columnas al modelo.
- $
2
- $
2
- $
3
- $
2
- $
2
- $
1
- $
2
- $
3
- $
3
- $
3
- $
3
- $
2
- $
3
- $
1
- $
3
- $
2
- $
2
- $
3
- $
2
- $
3
- $
2
- $
2
- $
1
- $
2
- $
0
6 )
9
6 )
13
- $ 2 - $
2
- $
3
- $
0
- $
3
- $
1
- $
1
- $
1
- $
/
- $
/
6 )
17
6 )
8
6 )
%
- $ 1 - $
/
- $
.
- $
0
- $
0
- $
0
- $
/
- $
/
6 )
9
6 )
21
6 )
%
- $ / - $
/
- $
.
- $
0
- $
0
- $
.
- $
.
- $
/
- $
2
6 )
22
- $ / - $
/
- $
/
- $
.
- $
/
- $
/
- $
.
- $
.
- $
.
- $
/
6 )
10
- $ . - $
.
- $
.
- $
.
- $
.
&aso
NR3/
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit
ptimo. Para el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las
flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos muestra la geometra del
pit en la seccin. Cabe sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el
valor neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo
reducira el valor total del rajo (beneficio).
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1 -
2
-
2
-
4
-
2
-
2
-
1
-
2
-
3
-
4
-
4
-
3
-
2
-
2
-
4
-
2
-
2
-
1
-
2
2 -
1
1
3
1
0
2 -7
X
3 -13
X
4 -19
X
5 -26
X
6 -33
X
7 -41
X
-6
-8
-11
X
-17
X
-24
X
-33
X
-42
X
-
10
-
12
-
17
-
25
-
25
X
-
33
X
-
42
X
-
51
X
-5
-9
1
-11
-7
-32
-15
X
-23
X
-32
X
-4 -
3
-6 -
3
9 -
5
0
10
26
3
15
18
32
24
0
39
27
46
X 46
19
56
X
X
-5
5
-10
8
-5
34
0
46
-8
X
-17
X
-2
3
-9
25
-15
31
-23
X
-31
X
-40
X
-8
17
-15
16
-23
X
-31
X
-39
X
-48
X
-9 -8
8 X
-13 -6
X X
-22 -7
X X
-31 -7
X X
-40 -8
X X
-49 -9
X X
Gig5ra NR2/ Se..i@n desp5-s del pro.edimiento de BQs[5eda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 , K
2
, K
2
, K
9
, K
2
, K
2
, K
+
, K
2
, K
3
, K
9
, K
9
,
K
2 , K
;
, K
9
, K
J
, K
3
, K
2
, K
2
, K
3
, K
2
, K
9
, K
;
,
K
3 , K
J
, K
;
, K
M
D K
J
D K
+3
, K
2
, K
;
, K
9
, K
M
, K
9
,
K
4 , K
J
, K
J
, K
N
, K
N
D K
+M
D K
N
D K
;
, K
J
, K
N
, K
P
,
K
5 , K
M
, K
M
, K
N
, K
N
D K
J
D K
2+
D K
;
, K
N
, K
N
, K
P
,
K
6 , K
M
, K
P
, K
P
, K
N
, K
;
D K
22
, K
N
, K
N
, K
N
, K
P
,
K
7 , K
N
, K
P
, K
P
, K
P
, K
N
D K
+I
, K
P
, K
P
, K
P
, K
P
,
K
Gig5ra NR3/ 4eometra del
pit @ptimo
+8 M-todo Bidimiensional de Ler.!s,4rossman
En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin
de rajos abiertos en un mismo documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin
simple a la vez. Este slo maneja taludes que estn un bloque arriba o abajo y un bloque
transversal, de modo que es necesario seleccionar las proporciones de los bloques de
manera tal de crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de
bloques). Este mtodo es fcil de programar y es confiable en lo que hace, pero dado
que las secciones son optimizadas en forma independiente, no hay ninguna garanta de
que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En consecuencia por lo
general se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir
un diseo detallado. El resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente
ptimo.
Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971)
utiliza el mtodo bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas
en un intento por unirlas. El otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar,
pero trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a
los taludes que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta
incluso estos taludes a 45 con respecto a la seccin. Este ltimo punto queda mejor
ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga solamente un bloque de
mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de circular, con
taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.
28 Ler.!s,4rossman Tridimensional : Gl5$os de Redes
El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un
mtodo de la teora de grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de
redes para optimizar un rajo. Ambos garantizan encontrar el ptimo en tres dimensiones,
sin importar cual sean las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el
mismo resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen
grandes cantidades de bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad
existen programas disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier computador tipo
PC en adelante. La mayora de estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el
mximo valor absoluto acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la
geometra del rajo causada por pequeos cambios en los taludes o valores de los
bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido
la apertura del campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de los cambios
de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma precisa. Con los dems mtodos,
slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.
Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos
del anlisis de sensibilidad, llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los
grficos del valor presente neto en funcin, del tonelaje total del pit.
M)TODO DE LA RELACI#N EST)RILEMINERAL vEs LE' MEDIA
Tomando como base la ecuacin
de beneficio:
y asumiendo un beneficio nulo:
B C I , C
se tiene
que:
B =
0 I =
C
CEI = R = & C 66+ D G = EEM8 = 6CM D CC8 D C&8 = GS D CEI = R = CR
CEI = R = 6& , CR8 C 66+ D G = EEM8 = 6CM D CC8
D C&8 = GS
CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades
convenientes).
R : Recuperacin Total Metalrgica.
& : Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
CR : Costo de Refinera
EEM : Relacin de Estril y Mineral.
G : ncremento de la razn E/M por movimientos extras de material (Rampas,
accesos, etc.), (F > 1).
CM : Costo de la Mina del material movido
CC : Costo de Capital Mina.
C& : Costo Proceso del mineral.
GS : Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto
(FS > 1)
En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada
mtrica de mineral (TM):
TM*6LE+II8=22I9"J lb/Ton*6RME+II8=&C 66+D+"+;=EEM8=TM*6CMDCC8DC&=+Ton
M8=GSD"""
""""""DTM*6LE+II8=22I9"J lb/Ton*6RME+II8=G:R
TM*6LE+II8=22I9"J lb/Ton*6RME+II8=6&,G:R8C66+D+"+;=EEM8=TM*6CMDCC8
DC&=TM8=GS
Dond
e:
L : Ley media Cu %
RM : Recuperacin Total Metalrgica en %
& : Precio de venta en US$/lbCu
G:R : Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu
EEM : Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/Ton)
CM : Costo de la Mina en US$/Ton de material movido
CC : Costo de Capital en US$/Ton de material movido
C& : Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton de Mineral
GS : Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto
(FS > 1)
Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay
costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los
correspondientes al mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo
general este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la
informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor +"+; que incrementa la razn Estril / Mineral,
esto debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos
hacia l, por lo que se considera un aumento en la razn EEM (es decir aumenta el
movimiento de estril) por concepto de construccin de rampas y accesos. Este valor
puede variar segn el criterio de los encargados del diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los
costos por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que
permite determinar la Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando como GS C +,
considerando el movimiento de una tonelada de mineral sin estril asociado, es decir
relacin E/M = 0) y agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos
(mina), venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la
razn EEM en funcin de la Le: Media, lo que queda como sigue:
TM*6LE+II8=22I9"J lb/Ton*6RME+II8=6&,G:R8C66+D+"+;=EEM8=TM*6CMDCC8
DC&=TM8=GS EEMC66X6TM*6LE+II8=22I9"J lb/Ton*6RME+II8=X&,G:RY8EGS,C&=TMY/
6CMDCC8=TM8-+8E+"+;
Numricamente
se tiene:
L * I"22I9J = RM * (& - G:R) - C& +
EEM =
GS - +"+;
(CM + CC) * +"+;
Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos
flotantes y con ello nuestra primera etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que
para una determinada Le: promedio de M tonelaje de mineral, se podrn extraer E
toneladas de estril (a partir de la Razn E/M).
Esto nos genera una recta similar a la siguiente:
RaZ@n EEM
NO SE EBTRAE SE EBTRAE
E/M
1
Ley de Corte*
L
1
Le: Media H
Para una #e" media de L
+
H, se podr extraer una
cantidad de material que cumpla con que el valor de la
relacin $%& sea menor o ig5al a EEM
+
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de
correccin de la ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada
para el diseo)
Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar
el material siempre y cuando no exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que
resulta de la definicin de Ley de corte Crtica y en este caso podemos observar que la
ley de corte* es mayor que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de
estar afectada por los factores de seguridad.
Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas
leyes en %Cu, donde la densidad de la roca es de 2,5 Ton/m
3
y sus dimensiones son
de 30 x 30 x 30 = 27000 metros cbicos, los bloques pintados (amarillos) corresponden
a mineral con leyes sobre la ley de corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco
corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo siguiente:
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.
5
0.
9
0.
5
0.
1
0.
8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.
3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.
2
Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar
si vale la pena extraerla o simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando
la ley media asociada al conjunto de bloques mineralizados (LM), la cantidad de mineral
(TM), la cantidad de estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley
Media.
Si consideramos la construccin del primer cono de la siguiente forma:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
La ley media asociada a este "cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje
de mineral de los 10 bloques es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es
TE = 1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo que deber evaluarse en la
funcin si la relacin E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que
la obtenida del modelo, si fuese mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere
decir que la explotacin de dicho cono reporta beneficios positivos, por lo que este cono
ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono no se extrae.
Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin
E/M v/s Ley Media:
EEM
EEM C M,PJ Le: , 9,9+
J
;
9
3
2
+
I,;J +,+J
+,3+
Le: Media H C5
Como podemos observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la extraccin de 4,8
unidades de material estril por cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y en nuestro
ejemplo el cono evaluado arroja como resultado una relacin E/M = 2,6 < E/M*, con esto
podemos decir que nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio
positivo.
Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una
explotacin ptima, ya que puede que existan bloques minerales dentro de este bloque
que no paguen la extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn que someterse a
una evaluacin (como tajada individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran
hacia el interior.
Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l
(con sobrecarga relacionada) queden expuestos y su extraccin reporte nuevos
beneficios con lo cual los lmites del pit original son desplazados hacia fuera.
ELEM&LOS DE
A&LICACI#N
E$emplo NR+/ Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha)
tenemos lo siguiente:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.
3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
La ley media asociada a esta "lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 2 bloques es TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE =
202.500, se tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que
E/M* = 3,15 > E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios
positivos al extraerla.
Nuestro nuevo perfil queda de la
siguiente forma:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.
3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
E$emplo NR2/ Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
0.
9
0.
3
0.
3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha)
tenemos lo siguiente:
La ley media asociada a esta "lonja corresponde a LM = 0,9 % Cu, el tonelaje de mineral
del bloque es TM = 67.500, el tonelaje de los 4 bloques de estril es TE = 270.000, se
tiene que la relacin E/M = 4. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 2,75
< E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional no reporta beneficios positivos
al extraerla. En este caso nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
0.
9
0.
3
0.
3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
E$emplo NR3/ Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse
generado lo siguiente:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.3 0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.
5
0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.5 1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.0 1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.2
0.
2
LM = 0,8 % Cu, E/M = 3 > E/M* = 2, con lo que el cono no se extrae.
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.1 0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.2
0.2
LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.1 0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.2
0.2
LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.1 0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.2
0.2
LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de
la seccin de la siguiente forma:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el E$emplo NR+) se obtiene la
siguiente configuracin:
0.
2
0.
3
0.
8
0.
2
0.
1
0.
3
0.
4
0.
5
0.
2
0.
1
0.
4
0.
9
1.
1
0.5 0.
9
0.
5
0.
1
0.8
0.
1
0.
4
0.
5
1.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
2
0.
5
0.
2
1.
0
1.
7
0.
8
1.
1
0.
3
0.
3
0.
3
2.
0
0.
2
0.
2
0.2
&ROCESOS &RODCTI7OS EN MINER(A A CIELO
ABIERTO
El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad
definidas previamente. Este objetivo puede ser dividido en sub-objetivos, donde a cada
uno de ellos, podemos asociar un proceso o sub-proceso, el cual tiene asociado un
conjunto de actividades.
En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de actividades,
sobre las cuales actan diversos factores externos e internos y que a travs de la
interaccin entre ellos y las actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms
resultados o productos.
Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como
procesos productivos a todas las operaciones mineras que arrojen como resultado de
dichas operaciones ya sea un producto fsico o informacin.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos,
mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores,
mantenedores, jefes de turno u otros).
Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso
productivo es la informacin, la que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a
cabo los procesos productivos en el mejor de los escenarios y con el ms alto potencial
de xito posible. La informacin es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen
desarrollo de cualquier actividad.
Es[5ema &roveedores , Entradas , &ro.eso ,
Salidas , Clientes
En un proceso convergen y divergen distintos entes puede ser visualizados de la siguiente
forma:
Tecnologa
&RO7
EEDO
RES
ENTRA
DAS
SALID
AS
CLIEN
TES
Operaciones Relacionadas
Costos
Suministros (Energticos y Materiales)
Operacin Global Mina
Mantencin y Repuestos
Recursos Humanos
Calidad del Personal Ins5mos
&rod5.tos
Produccin
Factores Geomtricos y Geomecnicos
Tecnologa
Caractersticas del Material y de la Explotacin Materiales &ROCESO
Dese.!os
Factores Geomtricos y Geomecnicos
Planificacin Diseo de la
Explotacin
Seguridad, Salud y Medio Ambiente In?orma.i@n In?orma.i@n
Seguridad, Salud y Medio Ambiente Caminos y Accesos
Parmetros
Geomtricos
Servicios Mina
Operaciones Relacionadas
Respaldo de los Equipos
Proveedores (en general)
Parmetros
Econmicos
Polticas de la
Empresa
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del
proceso, ya que definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un
proceso entregar. Por otro lado los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya
que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas (suministradas
por los proveedores) deben ser tambin de buena calidad. Para que, tanto las entradas
como las salidas de un proceso, sean de
Pgina 2/
calidad debemos garantizar un flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes
y el Proceso como entre Proveedores y el Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso
y los procesos anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego
superen las expectativas de los clientes ya sean internos o externos. Debemos notar que
el resultado global es producto de una cadena de resultados entrelazados y que el
objetivo ser obtener un buen rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda
significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en cuanto a costos y/o
rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o
salidas, en todo proceso productivo en la mina son los que se describen a continuacin:
Cara.tersti.as 4eome.>ni.as
de la Ro.a/
La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular,
condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los
ngulos de talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las pautas de operacin y en
el rendimiento de la flota de equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud,
necesariamente debieran variar las condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la
operacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr
garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si
existir algn cambio en sus rendimientos y costos, debido a algn cambio en la
calidad de la roca o estructuras y si es necesario cambiar alguna variable de operacin.
Cara.tersti.as del Material
removido/
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno
de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca
Pgina 2.
blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la
perforacin.
Manten.i
@n/
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya
que la disponibilidad fsica de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto
en sus costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los
ndices operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo
ms real posible y que el uso de los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador
juega un papel fundamental.
&lani?i.a.i@n :
&rod5..i@n/
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos
sea el adecuado, lo ideal es que dicha planificacin se realice en funcin de los
rendimientos actualizados de la flota de quipos, de la adecuada
distribucin de los recursos y de las condiciones de operacin existentes. Por ejemplo, si
dentro de las exigencias de produccin se encuentran puntos de operacin muy alejados
entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos en una
situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a
costos muy elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de
operacin, movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los
movimientos de materiales y disposicin de recursos requeridos.
Servi.ios
Mina/
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los
requerimientos de operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les
necesite y que no interfieran negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los
caminos y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn
desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, producindose mejores
rendimientos y adems permitir disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o
aceros), por lo que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de
los equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de
ocurrencia de daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de
ocurrencia de accidentes con sus respectivas consecuencias.
Seg5ridad, Sal5d : Medio
Am%iente/
La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en
todo tipo de actividades, tanto como entradas, como salidas y como elementos internos
de un proceso. En razn de esto en las operaciones mineras resulta fundamental
garantizar al personal su seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su
entorno.
En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la
probabilidad de ocurrencia de un incidente o accidente sea nula. Una operacin segura
genera un bienestar global en el personal de la mina, conduciendo a un rendimiento
operacional mayor en el corto, mediano y largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el
balance final siempre es negativo tanto para la faena, como para el personal y el entorno.
S5minist
ros/
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de
estas, ya sea como suministros de alimentacin directa (electricidad, agua potable e
industrial, etc.) o indirecta (repuestos, neumticos, materiales, piezas de desgaste y
otros). La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una
buena gestin en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando un
proceso requiera alguno de ellos siempre se disponga de este.
Opera.iones :
?5n.ionamiento glo%al/
Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin,
generan productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que de estos depende
el buen comienzo del proceso productivo siguiente. Recordemos que
cada proceso es parte de una cadena de informacin, resultados y operacin global de
la faena, por lo tanto dependen una de la otra.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares,
en el sentido de definir las estrategias con que se abordarn cada una de las
situaciones particulares. El concepto de globalidad encierra el concepto de equipo de
trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio. Es importante recordar siempre que
cada operacin puede mejorar individualmente (aunque en un momento dado sea ms
conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algn momento puede darse la
oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer
una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para
decir: M OPERACN PUEDE MEJORAR S AS LO REQUERE LA FAENA.
Te.nologa, E[5ipos :
respaldo/
La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los
rendimientos de los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la
flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si se genera un
adelanto tecnolgico importante y no puede ser aplicado a nuestros equipos o
procesos, difcilmente podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual
se obtiene directamente de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser
un producto de gran valor para que la tecnologa busque alternativas y avances que
permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras
considerables en los rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el
respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial para garantizar el
comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos.
Cost
os/
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los
mejores indicadores del estado del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido
en otros perodos o en otras faenas. Los costos debern ser evaluados en forma global,
el costo de un proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo
global de la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre, que
nuestros procesos estn encadenados y dependen en gran medida de los resultados de
los otros procesos involucrados.
Calidad del
personal/
Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin
naturalmente mejorar el rendimiento del proceso, a la vez que permitir obtener
informacin para el mejoramiento continuo de las operaciones y del mismo personal
ligado a ellas. Una persona que se siente partcipe de la gestin y operacin de la
empresa se comprometer a crecer con ella y permitir la comunicacin clara y fluida.
Por esto, el alimentar a cada proceso con la informacin sobre la calidad de su personal,
resultar crucial para la mejora continua de los resultados.
SECENCIA DE
EB&LOTACI#N
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma
en que se extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el
inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit final). La extraccin del material se
realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Gases o
EFpansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la
distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del
yacimiento. En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a
obtener una secuencia de extraccin de los materiales desde el yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del
yacimiento y consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma
metodologa de diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de venta del
producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos
(pudiendo generarse como fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que
este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del producto (&7&) ms bajo
(cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al &7&
pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta
metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la
mina hacia sectores de mejor ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya
que el costo de mover los estriles asociados al mineral permanece constante.
Ba$a le:
Alta le:
Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes
crticas de diseo, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo
mayor, y el rajo final tendr la ley de diseo ms baja y corresponder a la ley crtica de
diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/Mineral
asociada a esas leyes (similar al caso anterior).
Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos
decrecientes en el beneficio de los bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos
estn afectadas por descuentos ms altos que los posteriores. Esto permite estructurar
una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias con una
envolvente iso - beneficio decreciente en el tiempo.
Ba$a le:
Alta le:
Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir
optimizan el VAN al trmino de la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores
cuerpos minerales del yacimiento en las primeras fases de la explotacin (desde el
punto de vista econmico), garantizando la salida de las mejores reservas econmicas
primero dndole una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista
Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente
en las siguientes figuras:
Gase +
GASE 3
Gase 2
&it Ginal
Gase 2
Gase +
GASE 9 GASE 3
&it Ginal
DEGINICI#N DE LAS GASES A &ARTIR DE LA 7ARIACI#N DEL &RECIO DE
7ENTA
Dentro de la expresin de la relacin E/M v/s Ley media, podemos definir variaciones del
precio del producto, lo cual nos har variar la funcin mencionada, generando las
siguientes rectas:
*ONA + *ONA 2 *ONA 3
RaZ@n EEM
NO SE EBTRAE &G,G2,G+
SE
EBTRAE &G
NO SE
EBTRAE G2,
G+
EEM
&G
EE
MG
2
EE
MG
+
SE
EBTRAE &G,G2
NO SE EBTRAE
G+
SE EBTRAE G+
Le: de Corte= L&G LG2
LG+
Ley Media %
En Pit Final para una #e" media de L
&G
H, se podr extraer
una cantidad de material que cumpla con que el valor de la
relacin $%& sea menor o ig5al a EEM
&G
:-; '
En Fase 2 para una #e" media de L
G2
H, se podr extraer
una cantidad de material que cumpla con que el valor de la
relacin $%& sea menor o ig5al a EEM
G2
En Fase 1 para una #e" media de L
G+
H, se podr extraer
una cantidad de material que cumpla con que el valor de la
relacin $%& sea menor o ig5al a EEM
G+
Se puede observar que el par ordenado (Ley Media
i
, E/M
i
), obtenido en el anlisis del
modelo de bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:
Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.
Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o
en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.
&LANIGICACI#N EN NA EB&LOTACI#N A CIELO ABIERTO
La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede diferenciar en tres tipos,
segn el horizonte de planificacin:
- Planificacin de Largo Plazo.
- Planificacin de Mediano Plazo.
- Planificacin de Corto Plazo.
De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la
cual se le puede asignar un tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la
produccin o la actividad de la faena dentro del da, los prximos cuatro, siete o treinta
das, en cambio el horizonte de planificacin de mediano y largo plazo depender de la
duracin del proyecto, no es lo mismo el mediano o largo plazo para un proyecto de treinta
aos contra uno de tres aos. Por lo general se entiende como planificacin de mediano
plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de los meses.
La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin
de la informacin disponible en la operacin, es decir a medida que se depura la
informacin se van visualizando los detalles ms relevantes de la produccin.
En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de la
cual se tiene la ley de cada bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50
metros cbicos), la cual ha sido asignada por las estadsticas obtenidas por una campaa
de sondajes. Ahora bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se
deben perforar dichos bloques para poder tronarlos posteriormente, de estas
perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin, lo cual nos entrega un valor
ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de mejor manera la ley
con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta. Conociendo los
resultados de operacin de la planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de fino
que voy a obtener, la cual debo compararla con la cantidad estimada en el programa de
produccin del perodo.
Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya
que los resultados del perodo dependern exclusivamente del cumplimiento de lo
programado y en funcin de ese programa se estudiarn a futuro las variaciones
necesarias en la operacin para una mejora del sistema, traducido en una mejor
rentabilidad del proyecto mismo.
Podemos esquematizar la planificacin con el
siguiente ejemplo:
Proyecto 0&LANIG1: Yacimiento de sulfuros explotado por rajo abierto, con una duracin
de 12 aos, del cual se pretende extraer 315.000.000 toneladas de
mineral con una ley media de 1.01 % de Cu, con una relacin E/M
promedio igual a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el orden del
90 %. El ngulo de talud alcanza los 45.
Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que:
- En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu fino.
- El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/da de alimentacin a planta con una ley
media de 1.01 % Cu, lo que arroja una produccin de 238.613 ton de Cu fino al
ao.
- En los 12 aos se estaran removiendo 630.000.000 ton de estril.
En el mediano plazo podramos decir que:
- Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se lograra una
produccin de 155.750.000 toneladas de mineral con destino a planta por ao,
con una ley media de 1.21 % Cu, y una recuperacin metalrgica de 93 %.
- La produccin de fino anual alcanzara las 292.109 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 1.97.
- El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de mineral, con
una ley media de 1.25 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.
- La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 281.750 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 1.9, con un ngulo de talud de 47.
- Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de 26.250.000
toneladas de mineral, con una ley media de 1.20 % Cu, y una recuperacin
metalrgica del 93 %.
- La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 288.067 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 2.1, con un ngulo de talud de 46
- Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de 2.041.667
toneladas de mineral, promedio con una ley media de 1.18 % Cu, y una
recuperacin metalrgica del 92 %.
- La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un
ngulo de talud de 44
En el corto plazo podramos decir que:
- La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral,
como se estipulaba en el plan de mediano plazo (para el primer ao).
- El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas
respectivas.
- Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:
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.!
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C
ot
a
a
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A.
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Bo
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17
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1.
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0
0.
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70
14.0
00
2
.
18.0
00
1.
2
0.
7
Et..
Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de
la asignacin de recursos y actividades ligadas a la operacin, por lo que podemos
complementar la planificacin de corto, mediano y largo plazo con el correspondiente
nivel de detalles, considerando:
- Alimentacin Planta.
- Leyes.
- Fino.
- Contaminantes.
- Orgenes y Destinos de los
materiales.
- Alimentacin de botaderos.
- Relacin E/M.
- Alimentacin de acopios.
- Perfiles de transporte.
- Accesos a los bancos.
- Rampas y caminos.
- Mineral expuesto.
- Secuencia de explotacin.
- Alimentacin a botaderos.
- Tronaduras.
- Disponibilidades fsicas de equipos y
mantenimiento.
- Equipos necesarios.
- Rendimientos.
- nsumos y abastecimiento.
- ngulos de talud.
- Disposicin espacial de instalaciones.
- nversiones.
- Costos.
- Utilidades.
- Etc.
El siguiente cuadro esquematiza el proceso de planificacin de Largo plazo o
Conceptual.
Restri.
.ione
s
Intern
as
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rso
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@gi.o
Restri.
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de
Mer.ad
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&LANIGICA
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Modelo
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Le:es de Corte TamaTo M-todo
Se.5en
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a.i@n
Lmite
s
E.on@
mi.os
ELEM&LOS DE A&LICACI#N
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de
un banco nico:
- Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra
- Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por Perodo
- Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a I"2;
- Supongamos que se debe extraer todos los bloques.
- Recuperacin metalrgica 90 %.
1 1 0 1 1
1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
0 0 0 0 1 1 1 1
0 0 0 0
1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos
anteriores puedo decir que por cada 4 (cuatro) bloques de mineral se debe extraer
uno de estril.
2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por
lo tanto 4 bloques de estril. Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin
quedaran de la siguiente forma:
1
.
1
.
,
.
1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
.
1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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1.3 x 8 x 4
Primer Perodo
- Ley media = 1.3 %
- Relacin E/M mina y real= 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
1 1
1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0
1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
0 0 0 0 1 1 1 1
0
.
6
0
.
6
0
.
7
0
.
9
1.1 x
3
0.
9
x 1 1.3
x 5
1.2 x 7 x 4
Segundo Perodo
- Ley media = 1.19 %
- Relacin E/M mina y real = 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
1 1
0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1
0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0
1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
0 0 0 0 1 1 1 1
0
.
6
0
.
6
0
.
7
0
.
9
1.1 x
5
1.
3
x 2 1.2
x 3
1.
0
x 2 0.8
x 2
0.
7
x 1 0.9
x 1
x 3
0.7
x 1 Acopio
Tercer Perodo
- Ley media = 1.056 %
- Relacin E/M mina = 0.25
- Relacin E/M real = 0.18
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.
- Ley de envo a acopio = 0.7 %
- Tonelaje total en acopio = 375.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.7 %
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.8 0.7
0.7 0.6
Cuarto Perodo
- Ley media = 1.144 %
- Relacin E/M mina = 0.25
- Relacin E/M real = 0.18
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000
toneladas de mineral.
- Tonelaje de envo a acopio = 375.000
toneladas de mineral.
- Ley de envo a acopio = 0.7 %
- Tonel
aje
1
.
1.
2 , , , 1 1 1 1 1 1. 1
,
.
1
.
1
.
1
.
1
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1
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1
.
1.
3
1
.
, , , , 1 1 1 1. 1
1
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1
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1
.
1.
2
, , , 1 1 1. 1
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1
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1.
3
1
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.
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.
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.
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1
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1
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1
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1.
2
1
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1 , , , , , 1 1 1 1. 1
1
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1
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1.
1
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1 , , , , 1. ,
1.
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1
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,.
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/
, , , , 1 1 1 1
,
.
1
,
.
1
,
.
0
,
.
.
1 x 1 x 1 x , x ,. x x ,
total en acopio = 750.000 toneladas de
mineral.
- Ley media acopio = 0.7 %
x 1 Acopio
1 1
1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
1 0 0 0 0 1 0 0 0
1
.
1
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0 0 0 0 1 1 1 1
0 0 0 0
1.1 x
1
1.
3
x 3 1.0
x 5
0.
9
x 3
0.8
x 2 1.2 x 2 x
2
0.8 x 2 Acopio
Quinto Perodo
- Ley media = 1.044 %
- Relacin E/M mina = 0.25
- Relacin E/M real = 0.11
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral.
- Ley de envo a acopio = 0.8 %
- Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.75 %
1 1
1 1
1
.
1
.
0 0 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
1 0 0 0 0 1 0 0 0
1
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0.7 0.7 0.7 0.7
1.0 1.1 1.1 1.0
0.6
0.
6
0.
7
0.9
1.3
x
11
1.
2
x 3 1.0
x 1
0.9 x 1 x
3
0.8 x 1 Acopio
Sexto Perodo
- Ley media = 1.238 %
- Relacin E/M mina = 0.25
- Relacin E/M real = 0.18
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.
- Ley de envo a acopio = 0.8 %
- Tonelaje total en acopio = 1.875.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.76 %
1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
1
.
1
.
1
.
0
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0
.
0 0 0 0 1 0 0 0
0
.
0
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0
.
0
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0
.
0
.
0
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0
.
0
.
0 0 0 0 1 1 1 1
0
.
6
0
.
6
0
.
7
0
.
9
1.3 x
10
1.
2
x 1 1.0
x 4
0.9 x 1 x
2
0.9
x 2 Acopio
Sptimo Perodo
- Ley media = 1.194 %
- Relacin E/M mina = 0.25
- Relacin E/M real = 0.11
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral.
- Ley de envo a acopio = 0.9 %
- Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.8 %
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 1
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
1
.
1
.
1
.
1
.
0
.
0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0
0 0 0 0 1 0 0 0
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0 0 0 0 1 1 1 1
0
.
0
.
0
.
0
.
1 x 1 x 1 x 1 x x
Octavo Perodo
- Ley media = 1.169 %
- Relacin E/M mina y real = 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.8 %
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
.
0
0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
0.7 0.7 0.7
0.7
1.1 1.
1
1.
1
1.0
0.6
0.
6
0.
7
0.9
1.2 x
4
1.
0
x 5 0.9 x 7 x
3
0.9 x 1 Acopio
Noveno Perodo
- Ley media = 0.981 %
- Relacin E/M mina = 0.25
- Relacin E/M real = 0.18
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.
- Ley de envo a acopio = 0.9 %
- Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.813 %
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0
0 0
0
.
0
.
0
.
0
.
0 0 0 0 1 1 1 1
0
.
0
.
0
.
0
.
1.0 x
2
0.
9
x 8 0.8
x 6
x 4 Se privilegia la apertura del mineral de mejor ley
Dcimo Perodo
- Ley media = 0.875 %
- Relacin E/M mina y real = 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.813 %
0.7
0.8
0.8
0.
7
0.
7
0.7
0.6 0.7
1.6 0.7
0.5
0.8 0.8
0.8 0.7
0.8
0.
7
0.7
1.7 0.6
1.8 0.
8
0.7 0.7
0.7
0.7
1.7 0.
7
0.7
0.6
0.
6
0.7
1.1
x 2
1.0
x 3 0.9
x 2
1.8 x 5 x
4
0.88 x 4 desde Acopio
Decimoprimer Perodo
- Ley media = 0.906 %
- Relacin E/M mina = 0.33
- Relacin E/M real = 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje extrado de acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.
- Ley extrada de acopio = 0.875 %
- Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.75 %
0.7
0.7
0.6
1.6 0.7
0.5
1.7 0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7
1.7 0.7
0.6
0.
6
0.7
1.8 x
8
0.7 x 6 x
4
0.8 x 2 desde Acopio
Duodcimo Perodo
- Ley media = 0.763 %
- Relacin E/M mina = 0.29
- Relacin E/M real = 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral.
- Ley extrada de acopio = 0.8 %
- Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral.
- Ley media acopio = 0.7 %
0
0
0
0.6
0.7
x
12
0.6 x 2 x
4
0.7 x 2 desde Acopio
Decimotercer Perodo
- Ley media = 0.686 %
- Relacin E/M mina y real = 0.29
- Relacin E/M real = 0.25
- Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.
- Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral.
- Ley extrada de acopio = 0.7 %
- Tonelaje de envo a acopio = 0 toneladas de mineral.
0.6 x
3
0.5 x 1 x 9
Decimocuarto Perodo
- Ley media = 0.575 %
- Relacin E/M mina y real = 2.25
- Tonelaje de envo a planta = 1.500.000 toneladas de mineral.
&
e
Mine
ral
a
Le:
En
v
Ent
rad
a
Min
Le:
En
tra
Sa
lid
a
Min
L
e:
Sa
To
tal
A.
opi
Le:
A.o
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Es
t-r
E
E
M
E
E
M
Mo
vto
"
T
C5
Gino
<t
on
H <t
on
H <t
on
H <t
on
H <t
on
<t
on
<to
n
1 60 1 15 0. 0. 75 78.
2 60
00
1.
19
15
00
0.
2
0.
2
75
00
71.
40
3 60
00
1.0
56
3
7
0
.
3
7
0
.
11
25
0.
2
0.
1
75
00
63.
36 4 60
00
1.1
44
3
7
0
.
7
5
0
.
11
25
0.
2
0.
1
75
00
68.
64
5 60
00
1.0
44
7
5
0
.
15
00
0.
75
7
5
0.
2
0.
1
75
00
62.
64 6 60
00
1.2
38
3
7
0
.
18
75
0.
76
11
25
0.
2
0.
1
75
00
74.
28
7 60 1.1 7 0 26 0 7 0. 0. 75 71.
8 60
00
1.1
69
26
25
0
.
15
00
0.
2
0.
2
75
00
70.
14 9 60
00
0.9
81
3
7
0
.
30
00
0.
81
11
25
0.
2
0.
1
75
00
58.
86 1
0
60
00
0.8
75
30
00
0.
81
15
00
0.
2
0.
2
75
00
52.
50 1
1
60
00
0.9
06
15
00
0.
87
15
00
0.
75
15
00
0.
3
0.
2
75
00
54.
36 1
2
60
00
0.7
63
7
5
0
.
7
5
0
.
15
00
0.
2
0.
2
75
00
45.
78
1 60 0.6 7 0 0 0 15 0. 0. 75 41.
1
4
15
00
0.5
75
33
75
2.
2
2.
2
48
75
8.63
T MP +"I 3I I"N 3I I" I I +P I" I" +I N2+"
Si quitamos la restriccin de sacar todos los bloques, lo ms probable es que nuestro
banco nico hubiese quedado de la siguiente forma:
En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin
de generar accesos inmediatos o ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma
que el movimiento de estril se realiza solamente con el fin de permitir extraer reservas
minerales de la "mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la
explotacin.
Blo[
5es
Minera
l
Tonela
Le:
H
C5
Gino
Tonelad ; 21.375. 1 250.087
2
3
8.625.0
00
1
.
93.150
2
3
8.625.0
00
1
.
85.387,
5
2
6
9.750.0
00
1
.
87.750
2
8
10.500.
000
0
.
85.050
2
8
10.500.
000
0
.
75.600
2
1
7.875.0
00
0
.
49.612,
5
5 1.875.0 0 Est-ril
Tonelada
10.125
1 375.00 0
EE
M
1.687,5
2
+
MP";II"
III
+"I3
2
M;I"II
I
I"I
IP
M3N"9;
I
En el caso bidimensional en perfil, se puede
observar lo siguiente:
GASE + &it Ginal
0.7 1 Bco
0 0 1 1
Bco
0 0 1 1 1 1 0 Bco
0 1 1 1 0 0 Bco
1 1 1 1 0 Bco
0 1 1 Bco
Considerando los siguientes supuestos:
- Cada Bloque representa 375.000 toneladas.
- Tonelaje de envo a planta de 1.125.000 toneladas al Perodo.
- Se requiere mantener una Relacin E/M aproximada de I";.
- Recuperacin metalrgica 90 %.
Entonces:
&rimer
&erodo/
GASE + &it Ginal
0.7
0.8 0.7 1
0. 0 1 1 1 1 0
0 1 1 1 0 0
1 1 1 1 0
0 1 1
1 0
1
- Ley media = 1.14 %
- Relacin E/M = 0.8
- Tonelaje de envo a planta = 937.500
toneladas de mineral.
Seg5ndo &erodo/
GASE + &it Ginal
0.7
0.8
0.9
0.7
0.9
0.8
1.0
1.0
1.5
1.5
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0 0.8
0.9 0.7
0.6
0.7 1.2 1.2
1 1.2
1
- Ley media = 1.4 %
- Relacin E/M = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000
toneladas de mineral.
Ter.er &erodo 6?in ?ase +8/
GASE + &it Ginal
0.
7
0.
8
0.
9
0.7
0.9
1.0 0.8
0.8 1.0 1.0 0.9 0.7
1.0
1.5
1.2 1.2 0.6
0.7 1.2 1.2
1 1.0
1
- Ley media = 1.33 %
- Relacin E/M = 0.67
- T
o
n
elaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas
de mineral.
C5arto &erodo/
&it Ginal
0
0 0
0 0
0 1
1 1
0 1 1
1 1
1
- Ley media = 1.13 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000
toneladas de mineral.
V5into &erodo/
&it Ginal
0.7
0.8
0.9
0.9
0.8
0.8
0.9 0.7
1.0 1.5 1.2 0.6
0.7 1.2
0 1 1
1 0 1
- Ley media = 1.05 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000
toneladas de mineral.
SeFto &erodo/
&it Ginal
0.8
0.9 0.7
1.2 0.6
1 ,
,
.
,
. 1 ,
,.0
,
.
,..
,
1
.
, 1
0
.
0
.
1
.
1 0 0
- Ley media = 1.02 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000
toneladas de mineral.
S-ptimo &erodo/
&it Ginal
0.7
0.9
1.0
0.7
1.2
0.8
0.9 0.7
0.6
1 0 0
0 0 1
- Ley media = 0.9 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
O.tavo
&erodo/
&it Ginal
0.7
0.6
0.8
0.7
0 1 1
0 0 0
- Ley media = 0.92 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000
toneladas de mineral.
Noveno &erodo/
&it Ginal
0.7
0 0
0
.
0
.
- Ley media = 0.68 %
- Relacin E/M mina y real = 0.17
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
&er
odo
Miner
al a
&lanta
Le:
Envo
a
Est-
ril
EE
M
Movimi
ento
Total
C5
Gino
Tonel
adas
H Tonel
adas
Tonela
das
Tonela
das
+ P3M";
II
+
"
M;I"I
II
I"
N
+"JNM";
II
P"J+
M 2 +"+2;" + ;J2"; I" +"JNM"; +9"+M
3 +"+2;" + M;I"I I" +"NM;"I +3"9J
9 +"+2;"
III
+
"
;J2";
II
I"
;
+"JNM";
II
++"99
+ ; +"+2;"
III
+
"
;J2";
II
I"
;
+"JNM";
II
+I"J3
+ J +"+2;"
III
+
"
;J2";
II
I"
;
+"JNM";
II
+I"32
M M +"+2;"
III
I
"
;J2";
II
I"
;
+"JNM";
II
P"++
3 N +"+2;"
III
I
"
;J2";
II
I"
;
+"JNM";
II
P"3+
; P +"+2;"
III
I
"
+NM";
II
I"
+M
+"3+2";
II
J"NN
;
TOT P"P3M"
;II
+
"
;"IJ2"
;II
I"
;+
+;"III"
III
P9"NI
9
Otra manera de presentar los datos es la siguiente:
&e
ro
do
Ba
n.
o
Gas
e en
EFpl
Min
eral
Ton
Le:
H
C
Est
-ril
Ton
EEM Mov
"
Tot"
C5
Gino
Ton
1 1 F 375.0 1. 750.0 2 1.125. 3.3
1 2 F
1
375.0
00
1.
5
0 0 750.0
00
5.0
63
1 2 F
1
187.5
00
0.
7
0 0 1.1
81
Tot
al
+,
2
G
+
P3M";
II
+"+
9
M;I"I
II
I
"
+"NM;"
III
P"J
+P
2 1 F 375.0 375.0
2 2 F
1
375.0
00
1.
5
187.5
00
0
.
562.5
00
5.0
63 2 3 F
1
375.0
00
1.
5
0 750.0
00
5.0
62
2 3 F
1
375.0
00
1.
2
0 4.0
50
Tot
al
+,
3
G
+
+"+2;"
III
+"
9
;J2";
II
I
"
+"JNM"
;II
+9"
+M;
3 1 F 375.0 375.0
3 2 F
1
375.0
00
375.0
00 3 3 F
1
375.0
00
1.
5
0 375.0
00
5.0
63
3 4 F
1
375.0
00
1.
5
0 750.0
00
5.0
62 3 4 F
1
187.5
00
1.
0
0 1.6
87
3 4 F
1
187.5
00
1.
0
0 1.6
88
Tot
al
+,
9
G
+
+"+2;"
III
+"3
3
M;I"I
II
I"JM +"NM;"
III
+3"
;II
4 1 P 375.0 375.0
4 2 P
F
187.5
00
187.5
00
4 3 P
F
187.5
00
1.
0
0 187.5
00
1.6
87 4 4 P
F
187.5
00
1.
0
0 187.5
00
1.6
88 4 5 P
F
562.5
00
1.
2
0 562.5
00
6.0
75 4 6 P
F
187.5
00
1.
2
0 187.5
00
2.0
25
Tot
al
+,
J
&
G
+"+2;"
III
+"+
3
;J2";
II
I
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+"JNM"
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5 1 P 187.5 187.5
5 1 P
F
187.5
00
187.5
00
5 2 P
F
187.5
00
0.
7
187.5
00
1 375.0
00
1.1
81 5 3 P
F
187.5
00
1.
0
0 187.5
00
1.6
88
5 3 P
F
187.5
00
0.
9
0 187.5
00
1.5
18 5 4 P
F
187.5
00
1.
0
0 187.5
00
1.6
87
5 5 P
F
187.5
00
1.
5
0 187.5
00
2.5
31 5 6 P
F
187.5
00
1.2 0 187.5
00
2.0
25
Tot
al
+,
J
&
G
+"+2;"
III
+"I
;
;J2";
II
I
"
+"JNM"
;II
+I"
J3I
6 1 P 187.5 187.5
6 1 P
F
187.5
00
187.5
00 6 2 P
F
187.5
00
0.
8
187.5
00
1 375.0
00
1.3
50
6 3 P
F
187.5
00
0.
9
0 187.5
00
1.5
18 6 4 P
F
187.5
00
0.
8
0 187.5
00
1.3
50 6 4 P
F
187.5
00
0.
9
0 187.5
00
1.5
19 6 5 P
F
187.5
00
1.
5
0 187.5
00
2.5
31
6 6 P
F
187.5
00
1.
2
0 187.5
00
2.0
25
Tot
al
+,
J
&
G
+"+2;"
III
+"I
2
;J2";
II
I
"
+"JNM"
;II
+I"
32M
7 1 P 187.5 0. 187.5 1 375.0 1.1
7 2 P
F
187.5
00
0.
8
375.0
00
2 562.5
00
1.3
50 7 3 P
F
187.5
00
0.
9
0 187.5
00
1.5
19
7 4 P
F
187.5
00
0.
8
0 187.5
00
1.3
50 7 5 P
F
187.5
00
1.
0
0 375.0
00
1.6
88
7 5 P
F
187.5
00
1.
2
0 2.0
25
Tot
al
+,
;
&
G
+"+2;"
III
I"
P
;J2";
II
I
"
+"JNM"
;II
P"+
+3
8 1 P 187.5 0. 187.5 1 375.0 1.1
8 2 P
F
187.5
00
187.5
00
8 3 P
F
187.5
00
0.
9
0 375.0
00
1.5
19 8 3 P
F
187.5
00
0.
8
0 1.3
50 8 4 P
F
187.5
00
0.
9
187.5
00
1 375.0
00
1.5
18 8 5 P
F
187.5
00
1.
0
0 187.5
00
1.6
88 8 6 P
F
187.5
00
1.
2
0 187.5
00
2.0
25
Tot
al
+,
J
&
G
+"+2;"
III
I"P
2
;J2";
II
I
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+"JNM"
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9 3 P 187.5 0. 187.5 1 375.0 1.3
9 4 P
F
375.0
00
0.
7
0 375.0
00
2.3
63 9 5 P
F
375.0
00
0.
6
0 375.0
00
2.0
25
9 6 P
F
187.5
00
0.
7
0 187.5
00
1.1
81
To
tal
3
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&G +"+2;
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I"
JN
+NM";
II
I
"
+"3+2"
;II
J"P
+P
TO + G+ , P"P3N +" ;"IJ2" I +;"II P;"I
GOTOS ANALES
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o
perodos: fotos por perodos).
O&ERACIONES NITARIAS O &ROCESOS &RODCTI7OS INDI7IDALES EN LA
EB&LOTACI#N DE MINAS A CIELO ABIERTO
&ERGORACI#N
El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es "Construir un espacio fsico
definido dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos
hoyos colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para materializar esta actividad
es necesario efectuar la siguiente secuencia:
- Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar
- Seleccin de los aceros a utilizar
- Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforacin (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos
los sectores programados. El proceso de perforacin se describe a
continuacin.
\C5>ndo se lleva
a .a%o]
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo.
Cumplido con esto el equipo toma posicin para iniciar la operacin.
\V5- se
!a.e]
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la
tronadura, segn las especificaciones tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro,
inclinacin).
\Con [5- se
!a.e]
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras
(rotativas, DTH) y equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). (Ver texto
Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto). Las
caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos
exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
\C@mo se
!a.e]
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de
perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del
apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin con las especificaciones
de velocidad de rotacin, pulldown (empuje) y velocidad del aire de barrido en
funcin de las caractersticas de la roca a perforar. A medida que el pozo se construye
llega un momento en que debe realizarse la adicin de una nueva barra (barra larga si
es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la misma
mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el
set de aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar
hacia otro punto.
\C5>l es el .osto de
per?orar]
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de
varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geolgicas,
calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores.
De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin
(incluyendo los de operaciones y mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del
costo global de la operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro
perforado se ubica entre 6 a 15 US$/mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos
disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000
a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones).
Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado obedece a que es
posible diferenciar tres segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a
450.000 dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y
Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.1 d
l
ar
e
s)
.
Es[5ema &arti.5lar &roveedores , Entradas , &er?ora.i@n , Salidas ,
Clientes
&RO7EEDORES ENTRADAS SALIDAS
CLIENTES
Topografa
Dpto.
Mantenci
n
Tronadura
Planificaci
n
Materializaci
n Malla
Equipo
Resultados anteriores
Plano de perforacin
&ERGORACI#N
Equipos Carguo y Transporte
Chancado
Hoyos perforados
Tronadura
Cargu
o
Provee
dores
Rendimientos de
los equipos
Aceros y
Equipos
Polvo,
Residuos,
Ruido y
vibraciones
Medio
Ambiente
Seguridad
y Salud
Diseo,
Geologa y
Geomecni
ca Costos
Necesidades
geomtricas
Caractersticas
del material
Estadsticas,
exigencias
Detritus Geomecnica
Planificacin
Muestreo
Geolgico
MEDICIONES Cumplimiento de
las especificaciones
tcnicas, Precios,
Rendimientos
esperados.
MEDICIONES
Costos,
Rendimientos, Vida til,
informacin en
general, Grado de
satisfaccin del
cliente, Calidad
pozos perforados,
Malla
Alg5nas rela.iones espe.?i.as entre
proveedores : .lientes para el pro.eso
prod5.tivo de &er?ora.i@n"
Rela.i@n &er?ora.i@n .on
Tronad5ra/
La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros no cumplen las
especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de fracaso en la calidad de la
tronadura, lo que desencadenara un grave problema en cuanto a operacin, costos y
produccin. Por ejemplo un tiro ms corto de lo especificado generar pisos
irregulares o la necesidad de tronadura secundaria, por el contrario un tiro ms largo
podra generar una sobre excavacin.
A la vez la tronadura acta como proveedor de informacin a la perforacin, en el sentido
que entregar sus requisitos en cuanto a la calidad de la perforacin.
Rela.i@n &er?ora.i@n .on
Carg5o/
Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica de cada tiro, es decir
la malla no se perfor segn el diseo generar algunos tiros con mayor o menor
espaciamiento, los que despus de efectuada la tronadura podra traducirse en cambios
no deseados en la granulometra esperada; por ejemplo, sobre tamao del material a ser
cargado (requirindose reduccin secundaria), bajo tamao del material (generando
aumento de finos que podra disminuir el rendimiento en la molienda SAG).
Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el largo de los pozos es
que por ejemplo los tiros ms largos podran generar sobre excavacin y tiros ms
cortos pisos irregulares que pueden daar mecanismos de los equipos de carguo.
Rela.i@n &er?ora.i@n .on Ga.tores 4eom-tri.os
: 4eome.>ni.os/
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en la operacin del
perforacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr
garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En lo que a
geomecnica se refiere la perforacin necesita informacin para estimar si es necesario
cambiar alguna variable
de operacin (espaciamiento y/o inclinacin de los tiros por ejemplo). En el caso de
perforaciones en la pared de pit final se tendr en cuenta la posibilidad de realizar
perforacin para pre corte o perforaciones de menor dimetro.
Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin acerca de cambios
relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen estado contemplados.
Cara.tersti.as del
material/
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de la perforacin,
es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras
presentes influyen en la calidad de la perforacin.
Seg5ridad, Sal5d : Medio
Am%iente/
Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien
mantenidos para garantizar la efectividad.
TRONADRA
El objetivo del proceso es "Fracturar y remover el material requerido por el programa de
produccin, a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte,
chancado o botaderos), lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
- Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
- ntroduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
- Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
- Entacado del pozo,
- Amarre segn secuencia especificada,
- Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
- Primer aviso,
- Avisos posteriores y ltimo,
- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser
manipulado por el proceso siguiente. El proceso productivo de se puede esquematizar de
la siguiente forma:
\C5>ndo se lleva
a .a%o]
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad
y cantidad. Cumplido con esto se inicia la operacin.
\V5- se
!a.e]
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin,
con sus respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de
cada columna explosiva.
\Con [5- se
!a.e]
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la
descripcin del proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser
sta una operacin de alto riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin
directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales
(rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin
de un Rajo Abierto).
\C5>l es el .osto de
tronar]
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin,
los equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que
fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo
ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El
costo de los insumos dependern de las caractersticas de ellos y de la necesidad de su
utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo se puede destacar que una tonelada de
ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los accesorios puede alcanzar entre
un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.
Es[5ema &arti.5lar &roveedores , Entradas , Tronad5ra , Salidas , Clientes"
&RO7EEDORES ENTRADAS SALIDAS
CLIENTES
Perforacin Pozos
Perforado
s Malla
Tronaduras Anteriores
Granulometra
esperada
TRONAD
RA
Granulo
metra
Produccin
Control de
paredes
Estabilidad
Chancado
y Planta
Geome
cnica
Suministros Explosivos y accesorios
Granulometra y Produccin Equipos Carguo y Transporte Geometra y Geomecnica
Control de paredes Malla
Perforacin Caractersticas del material Fragmentacin
nformacin Costos Carguo
Requerimientos de granulometra Polvo, Ruido y Vibraciones
Medio Ambiente
Estabilidad del material Seguridad y
Salud
MEDICIONESCalidad de los
Pozos, Precios,
Rendimientos
esperados,
Estadsticas,
Malla
MEDICIONES
Costos,
Rendimientos de los
equipos de
carguo y
servicios mina,
Granulometra,
informacin en
general, Grado de
satisfaccin del
cliente.
Alg5nas rela.iones espe.?i.as entre
proveedores : .lientes para el pro.eso
prod5.tivo de la Tronad5ra"
Tronad5ras
anteriores/
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de
informacin para la materializacin de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca
de la respuesta del material a los explosivos y al diseo, junto con los resultados de las
otras operaciones afectadas por estos mismos resultados.
&er?ora.i
@n/
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una
buena calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generar dificultades
posteriores (hoyos, patas, material no removido, etc.), adems de proveer de
informacin acerca del estado de los pozos (secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Como cliente la perforacin recibe la informacin de los
requisitos de la tronadura.
S5minist
ros/
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y
delicados en su almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de
ellos y especialmente en el control peridico que se realice (almacenamiento, calidad del
explosivo, manejo, transporte, etc.). En este caso la mala calidad de los suministros puede
generar no solo un problema de operacin sino que puede desencadenar accidentes con
prdida de vidas.
Carg5o :
Transporte/
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para
manipular el material tronado y si este material no cumple con las caractersticas
apropiadas (granulometra, geometra de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la
operacin del carguo se ver severamente afectada (incremento de costos y daos en
equipos), as mismo
el transporte ser afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr
sufrir daos al ser cargado con material de mayor tamao que lo ideal (colpas).
C!an.a
do/
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de
conminucin asistida por equipos, los cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de
operacin (granulometra adecuada). El primer proceso de conminucin se realiza en la
tronadura, y debe ser tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser
procesado por este, si no es as se tendr que realizar reduccin secundaria del sobre
tamao, es decir aumentar los costos de operacin si es que el mineral que llega al
chancado tiene una gran fraccin de grueso.
Cost
os/
Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el tem de costos, ya
que hemos visto que un mal resultado de la tronadura desencadena muchos problemas
en operaciones posteriores, bajando sus rendimientos y por ende incrementando los
costos.
Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura se puedan bajar los
costos globales de la mina, y que tendremos que establecer el lmite de ello realizando
una evaluacin permanente de estos.
4eometra :
4eome.>ni.a/
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas
geomecnicos inmediatos o a largo plazo en la estabilidad de mina, por lo que la
relacin entre la tronadura y la geomecnica es directa y de gran importancia.
La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la tronadura, la geometra de
la tronadura va entregando el avance topogrfico peridico de la explotacin, la cual
permitir ir evaluando el cumplimiento de la geometra final.
Cara.tersti.as del
material/
En funcin de las caractersticas del material se disear la tronadura, ya que los
resultados requeridos por los procesos posteriores pueden estar definidos (en cuanto a
granulometra, geometra de la ola de escombros, por ejemplo), pero el material a ser
tronado puede ser diferente cada vez y por ello requerir un anlisis previo de las
caractersticas particulares del sector a tronar.
Seg5ridad, Sal5d : Medio
Am%iente/
Ya mencionamos que este proceso es de alto riesgo, por lo que debe llevarse un
adecuado y estricto control de los insumos y del personal involucrado en este proceso.
En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan problemas de
vibraciones, ruido y generacin de polvo en suspensin, lo cual de una u otra manera
deber ser controlado.
CAR4(O ' TRANS&ORTE"
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte
de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados
(flota), alto grado de mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y constituye
un proceso de operacin prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es "Retirar el material tronado de la frente y transportarlo
adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede resumir en la siguiente
secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo,
- Posicionamiento de equipos,
- Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
- Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
- Descarga del material,
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se
requiere su retorno). Esta secuencia se cumple hasta que haya
sido retirado el material requerido de la frente.
Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los
costos de operacin (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia
garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los
equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin,
disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes
de turno, etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede
esquematizar de la siguiente forma:
\C5>ndo se lleva
a .a%o]
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la
operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se
procede a preparar la zona de carguo (sello), para lo cual se requerir (si es
necesario) de equipos de apoyo como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio,
camiones de riego, que dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de
carguo y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de carguo con su
correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria
para el ciclo de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a
cargar y mientras los equipos de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de
apoyo estn preparando otro.
\V5- se
!a.e]
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la
frente de operacin por el equipo de carguo, para luego ser depositado en el equipo de
transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al
material cargado, en un rea donde tanto el equipo de carguo como los equipos de
transportes puedan operar sin problemas. El equipo de carguo penetra el material
tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de descarga, donde el
balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite
hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado
por otro equipo de transporte para continuar cclicamente hasta agotar el material de la
frente de trabajo.
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a
botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de
mineral de alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a
la operacin (carguo, reserva o mantencin).
\Con [5- se
!a.e]
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es
decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el
carguo se cuenta con variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de
excavacin frontal o retro excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para
el caso del transporte se cuenta con equipos como Camiones convencionales
(carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de carretera, Ferrocarriles, Correas
transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto
fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y
Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
\C5>l es el .osto de .argar :
transportar]
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin,
los equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que
fluctan entre un 45 a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser
mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo
oscila entre un 10 y un 20% del costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados
respecto a las otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un camin de
240 Ton cortas cuesta ms de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este
camin tiene un valor similar y una pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un
valor superior a los US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte de
menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor. Debemos notar que la
capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.
Es[5ema &arti.5lar &roveedores , Entradas , Carg5o : Transporte , Salidas , Clientes"
&RO7EEDORES ENTRADAS SALIDAS
CLIENTES
Perforacin (Malla y operacin) Granulometra Mineral
Chancado
Tronadura Granulometra y
geometra del
material tronado
CAR4(
O '
TRANS&
ORTE
Est
ril Material
de baja ley
Botad
eros
Aco
pios
Geometra y Geomecnica Caractersticas del material
Rendimientos Equipos Carguo y Transporte
Caractersticas del material Abasividad, costos
nformacin Perforacin
Planificacin Organizacin en la operacin nformacin
Tronadura
Alg5nas rela.iones espe.?i.as entre
proveedores : .lientes para el pro.eso
prod5.tivo de Carg5o : Transporte"
&er?ora.i
@n/
La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen desarrollo del
proceso de carguo y transporte, ya que la granulometra esperada del material depender
del diseo de la malla (relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a
perforar). Una buena malla de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien
perforados segn las especificaciones tcnicas) garantizar primeramente la buena
operacin del equipo de carguo (factores de llenado adecuados, frecuencia de aparicin
de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor sometimiento a sobre esfuerzos
de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y garantizar una mejor
operacin del transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva, mejores
factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por el carguo
queden expeditas, para continuar despus las actividades de perforacin, es decir que
sus accesos y superficies a perforar en el futuro cumplan con los mnimos
requerimientos para que los equipos de perforacin puedan realizar sus actividades.
Tronad5r
a/
Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la granulometra
tambin depender de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos
sectores a tronar, podramos pensar que mientras mayor sea el factor de carga, menor
ser la granulometra y ms fcil se hara la operacin de carguo, lo cual no es
necesariamente cierto, ya que existe otro factor importante en el resultado de la
tronadura que es la proyeccin del material (ola de material tronado), la cual se
incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una
proyeccin de material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de poca altura y
de mayor extensin, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensin). El
rendimiento de los equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de material
a cargar, lo cual significar menores actividades de preparacin de la zona de carguo y
con ello iniciar la operacin en un menor tiempo.
Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado anteriormente efectivamente
haya sido retirado, de modo de garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material
que amortige la tronadura y baje su efectividad, adems de necesitar acceso expedito
para cargar los pozos.
&ar>metros 4eom-tri.os :
4eome.>ni.os/
Si por razones geomecnicas deber variar el ngulo de talud, necesariamente variarn
los perfiles de transporte en la operacin, por ende los costos. La posibilidad de
construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la
operacin del carguo (equipos y costos), el ancho de caminos y accesos, pendientes y
otros parmetros influirn en la operacin y el rendimiento de los equipos.
Como cliente, algunos parmetros dependern de la operacin de carguo y transporte,
diseo de rampas, accesos, pendientes, etc.
Cara.tersti.as del
material/
La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del material en el carguo, es
muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta ley o con mayores exigencias
de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La dureza y abrasividad del
material influir en los costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad
del material tambin har variar los costos y la capacidad de los equipos.
Servi.ios
Mina/
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a las
necesidades de la operacin, por ejemplo un camino bien mantenido sin mucho polvo
en suspensin permitir desarrollar mejores maniobras a los equipos de carguo y
transporte, por lo tanto mejorar su rendimiento, adems de disminuir el desgaste de
neumticos de los camiones (baja el costo), la adecuada preparacin de la zona de
carguo permitir una maniobrabilidad ptima de los equipos y garantizar la buena
operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos).
Seg5ridad, Sal5d : Medio
Am%iente/
En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas como el
levantamiento de polvo en la carga, descarga y transporte de los materiales, lo cual
puede significar una disminucin de los rendimientos en los equipos al disminuir la
visibilidad y con el consiguiente riesgo que implica no disponer de una buena visibilidad.
C!an.a
do/
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe
pasar por otras etapas de produccin, en este caso podemos mencionar al chancado
como primer paso para el restos del proceso de depuracin del producto final. El
chancado viene a ser un cliente de la operacin global de la mina, principalmente por la
granulometra con que llega el mineral, ya que una buena granulometra evitar
problemas de reduccin de tamao previamente al chancado. La selectividad con que
se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a planta y en
el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente
esperar en planta leyes determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en
procesar material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las
caractersticas del material que est recibiendo y de las necesidades reales de dicho
material.
Botader
os/
Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un tratamiento
adecuado, la mina entregar el material a ser depositado en ellos y se encargar de su
mantencin (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en volumen de dichos
botaderos depender de la apropiada mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que
si agotamos
nuestros botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un
incremento en el costo de transporte (la ubicacin influir en los costos de transporte) y
generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y transporte.
SER7ICIOS MINA
El objetivo del proceso es "mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que
las operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual
se puede resumir en la siguientes actividades:
- Preparacin de sellos para carguo,
- Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros),
- Mantencin de Botaderos,
- Limpieza en sectores especficos,
- Manejo de materiales (no mineros),
- Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.),
Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la siguiente forma:
\C5>ndo se lleva a .a%o]
Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas de mantencin,
construccin y apoyo, por lo que se puede decir que estas actividades se realizan
rutinariamente.
\V5- se !a.e]
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias
productivas (directas), con el fin de mejorar el rendimiento de dichas operaciones.
\Con [5- se !a.e]
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto
Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
\C5>l es el .osto de esta
opera.i@n]
En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin,
los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que
fluctan entre un 12 % a un 20 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo
ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.
Es[5ema &arti.5lar &roveedores , Entradas , Servi.ios Mina , Salidas ,
Clientes"
&RO7EEDOR
ES
ENTRADAS
Necesidades
SALIDAS
Mantencin
CLIENTES
Botaderos
Caminos y
Accesos
Caracterstica
nformacin y
programacin
Abrasividad,
SER7
ICI
OS
Mantencin
Disponibilida
d Calidad
Caminos
y Accesos
Operacin
Calidad fsica Costos
Alg5nas rela.iones espe.?i.as entre
proveedores : .lientes para el
pro.eso prod5.tivo de Servi.ios Mina"
Opera.iones
&rod5.tivas/
Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su apoyo a los servicios.
Por ejemplo una tronadura mal hecha generar un aumento de costos en los servicios,
ya que estos tendrn que prestar ms apoyo al resto de las operaciones (Carguo,
botaderos, chancado, etc).
Botaderos :
A.opios/
Los botaderos no podran cumplir con lo requerimientos geotcnicos si no fuesen
mantenidos por los equipos y personal de servicios mina. Los acopios de mineral podran
sufrir prdidas de fino por causa del viento, lo que se evita con un buen servicio de
mantencin (rociado de acopios por ejemplo).
Cara.tersti.as del
material/
Dependiendo de las caractersticas del material, se requerir un servicio de apoyo
mayor o menor, es decir que ante material que genere problemas en la tronadura los
servicios tendrn que prestar ms apoyo para el carguo, los mismos caminos requieren
trato diferente en su mantencin en funcin de la cantidad de arcilla presente (mayor
riego, compactacin, etc.).
Seg5ridad, Sal5d : Medio
Am%iente/
Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo constituyen las actividades
de seguridad, salud y medio ambiente. La mantencin de caminos, canaletas, cunetas,
etc., son parte de la operacin diaria de los equipos de servicio, la estabilidad de
botaderos, caminos y otros sectores de la mina son fundamentales para garantizar una
operacin segura del personal y equipos.
Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar el rea de servicios
mina, manteniendo los caminos regados, y sectores de generacin de polvo en
condiciones apropiadas para evitar este problema.
Caminos :
A..esos/
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos
anteriormente mencionados (seguridad, salud, medio ambiente, geometra de la mina,
estabilidad, etc.).
Opera.i@n glo%al
Mina/
Como podemos observar la operacin global de la faena se ve afectada por el
desempeo de los servicios mina, los beneficios generados en cada operacin
repercutirn en el beneficio global de la faena.
Cost
os/
Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos
gracias a la operacin del rea de servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de
cada operacin en particular, manteniendo una faena en orden y segura.
DISEO DE TRONADRAS EN MINAS A CIELO ABIERTO
La operacin unitaria o proceso productivo de "Tronadura, tiene como objetivo el
arrancar el material involucrado desde su lugar original, de modo que este material
triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y procesado segn se
requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una granulometra y una
disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su
xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos
posteriores (chancado por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de
energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos
utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia, es decir
aumentar el Factor de carga de nuestra tronadura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que
el material quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto
espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda
hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son
las siguientes:
a
)
b
)
c
)
En el caso a) se tiene una "ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la
operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar
muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La
Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una "ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la
operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar
algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una "ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la
operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos. Se
puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de
modo que la proyeccin sea relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea
en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
ncorporar dichos resultados al sistema de informacin.
De?inir el tonela$e re[5erido para la
tronad5ra"
Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y movimiento de
materiales. Con esta informacin podremos definir el tonelaje a remover y los lugares
de los cuales se tendr que perforar, tronar y retirar el material tronado.
DiseTar la
tronad5ra"
El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros
perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos involucrados y
consideraciones especiales como pre - corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.
C!e[5eo de la Zona a
tronar"
Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona
involucrada, ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este chequeo
consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y su calidad cumple con las
impuestas por el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar
dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que
no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros cortos (para que no queden patas),
rediseo de malla en caso de que no se cumpla en terreno con la malla especificada, por
inclinacin de tiros, existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe de
pozos, etc.
4arantiZar la seg5ridad de la
opera.i@n"
Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse
que la operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde la revisin de los
insumos (disponibilidad, calidad, transporte y programacin del movimiento), hasta lo
que se refiere con el aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de
riesgo quede sin la respectiva supervisin y control.
MaterialiZar el diseTo en
terreno"
Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho
diseo, efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el
pozo en condiciones de ser amarrado al sistema iniciador de la tronadura.
RealiZar el
amarre"
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn
lo especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la secuencia
estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin de que todos los tiros
hayan sido iniciados antes de que detone el primer tiro.
E?e.t5ar la
tronad5ra"
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las
condiciones de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo.
C!e[5ear la Zona
tronada"
Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se
pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones
de estabilidad y calidad de la tronadura realizada.
Pgina 1,,
C!e[5ear res5ltados"
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener
una fuente de informacin para otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el
diseo terico con el prctico.
In.orporar di.!os res5ltados al sistema de in?orma.i@n"
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de
informacin que permita fundamentar posteriores variaciones del diseo en pos de una
operacin ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores
y el manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ton).
Rendimientos (ton/hra pala, ton/hra chancador, horas bulldozer).
DISEO DE TRONADRAS"
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a
realizar, por lo que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longit5d de &oZos/
N
R
Longi
t5d
Long
it5d
O%serva.iones
Long
it5d
1 17
metros
16.5
metros
Se realiza repaso del tiro 17.0
5
2 17
metros
18
metros
Se realiza relleno con
detritus
17.0
0 3 17
metros
17
metros
O
K
17.0
0 ...
n 17
metros
17
metros
O
K
17.0
0
Calidad de &oZos/
N
R
O%serva.iones Medidas a tomar
1
5
Presencia de Agua (2 metros
aprox.)
Explosivo especial carga de
fondo
1
6
Presencia de Agua (2 metros
aprox.)
Explosivo especial carga de
fondo 1
7
Presencia de Agua (1.4 metros
aprox.)
Explosivo especial carga de
fondo 1
8
Presencia de Agua (1 metro
aprox.)
Explosivo especial carga de
fondo -----
---
--------------------------------------------
---------
--------------------------------------------
---------
Pgina 1,1
2
5
Derrumbe interno en el pozo
(mt12-mt15)
Re perforar y entubar
(PVC)
2
7
Derrumbe interno en el pozo
(mt12-mt15)
Re perforar y entubar
(PVC)
Se entender como tiros o pozos de "Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una
posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.
No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo
dependiente de ellos. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga mayor
(ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de "Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se
encuentren en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la
tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo
cerca del muro), por lo que no podrn ser considerados como tiros de
primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras
(atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que
dejan libre. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga menor (menos
potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de "Primera Corrida y el de "Tercera o
ltima Corrida, se pueden considerar como tiros de "Segunda Corrida, los cuales
tendrn un factor de carga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de
primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en
particular, ya que se le puede asignar el nombre que se desee siempre y cuando se
respete las caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en funcin de la
ubicacin del tiro o pozo de modo que se obtenga el resultado esperado.
COLMNA
EB&LOSI7A/
TACO
CAR4A COLMNA 2
CAR4A COLMNA +
CAR4A DE GONDO
&ASADRA
2^ Corrida
2M 2N 2P 3I 3+ 32 33 39
3;
+N +P 2I 2+ 22 23 29 2;
2J
3^ Corrida
+^
Corrid
a
P +I ++ +2 +3 +9 +; +J +M
+ 2 3 9 ; J M N
Oo$a de Tronad5ra
Cor
rida
Rela.i
@n de
&oten
N
R
Ti
Carg
a de
Gon
Carg
a de
Col5
Carg
a de
Col5
Ta
.
o
O%serva.iones
+ 100 + J ; I J Carga de Columna 1 con
2 J ; I J Carga de fondo con
ALANFO
3 J ; I J TACO de
detritus
9 J ; I J Dimet
; J ; I J
J J ; I J
M J ; I J
P J ; I J
+
N
J ; I J
2 95 + J 9 I J Carga de Columna 1 con
+
+
J 9
,
I J
,
Carga de fondo con
ALANFO
+
2
J 9
,
I J
,
TACO de
detritus
+
3
J 9
,
I J
,
Dimet
+ J 9 I J
+ J 9 I J
+ J 9 I J
+ J 9 I J
2
I
J 9
,
I J
, 2
+
J 9
,
I J
, 2
2
J 9
,
I J
, 2
3
J 9
,
I J
, 2
9
J 9
,
I J
, 2
;
J 9
,
I J
,
3 85 N J 3 2 J Carga de Columna 1 con
+
M
J 3 2 J Carga de Columna 2 con
ANFO liviano
2
J
J 3 2 J Carga de fondo con
ALANFO
2
M
J 3 2 J TACO de
detritus
2
N
J 3 2 J Dimet
2
P
J 3 2 J
3
I
J 3 2 J
3 J 3 2 J
3 J 3 2 J
3 J 3 2 J
3 J 3 2 J
3
;
J 3 2 J
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para
las toneladas a remover con esta tronadura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida
salga, ya que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la
ltima corrida deber ser lo suficientemente potente como par remover el material pero
no generar mucho dao en la pared.
Amarre de
tiros/
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa
antes que detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de
detonacin debe ser tal que siempre el tiro que detone encuentre una cara libre,
independientemente de la corrida a la cual pertenezca. Adems una manera de
asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear un amarre tal que
siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre
doble)
Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:
F o o o o o o
F F F F F F F
F
F o o o o o
o/ +M ms
F/ 2;
ms
MR
O
F F F F F F F
F
F o o o o o o
F F
F
F
F
F
F F F F F
F
F F F F
RALO
F o o o o o
o F o o o o
o o
#'($) *$ I(ICI)CI+(
Quedando como muestra la siguiente figura:
100 117 134 151 168 185 202 219
75 92 109 126 143 160 177 194
50 67 84 101 118 135 152 169
0 42 59 76 93 110 127 144
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida
de tiros:
600 617 634 651 668 685 702 719
575 592 609 626 643 660 677 694
550 567 584 601 618 635 652 669
500 542 559 576 593 610 627 644
Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:
La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.
La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.
Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.
OTRAS CONGI4RACIONES DE AMARRE/
?5ego
&ALA
B / 2; ms
/ ;I ms
;II ms en el ?ondo
Amarre tiro a tiro hacia el
rajo.
?5ego
&ALA
B / 2; ms
/ ;I ms
;II ms en el ?ondo
Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.
?5ego
&ALA
B / 2; ms
;II ms en el ?ondo
Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).
?5ego
&ALA
B / 2; ms
;II ms en el ?ondo
Amarre tradicional semi canal hacia la posicin futura de la pala.
B / 2; ms
/ ;I ms
;II ms en el
?ondo J;
ms
&ALA
?5ego
Amarre tiro a tiro en canal.
&ALA
?5ego
B / 2; ms
;II ms en el ?ondo
Amarre tradicional canal.
?5ego
&ALA
B / 2; ms
;II ms en el ?ondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).
DIMENSIONAMIENTO DE NA GLOTA DE EVI&OS &ARA LA EB&LOTACI#N
DE NA MINA A CIELO ABIERTO"
Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los
equipos industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos estimados
para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los reales en funcin de la
seleccin de la maquinaria a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el
dimensionamiento de los equipos resultar del anlisis de gran cantidad de
informacin, tanto tecnolgica como prctica, las cuales permitirn determinar las
mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los recursos involucrados.
La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de
equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la informacin prctica la
obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro proyecto,
estadsticas y tambin de los estudios que se realicen respecto al comportamiento de
las variables involucradas en el proceso de seleccin de la flota.
Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos
definir los siguientes puntos:
* Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).
* Programa de produccin (movimiento de materiales).
* Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte, restricciones
en dimensiones generales de operacin, altura de bancos, pendientes, etc.).
* Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).
* Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices operacionales,
etc.).
* Factores de relacin Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del material,
etc.).
* Rendimientos y costos estimados.
En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern
evaluadas segn criterios de seleccin que permitir definir nuestra mejor flota para
nuestro proyecto.
(NDICES DE
O&ERACI#N"
6ASARCO8
De modo genrico y en funcin de su representatividad y contenido, estos ndices
operacionales mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:
+8 (ndi.es
Me.>ni.os/
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus
rendimientos o producciones por unidad de tiempo.
28 (n d i. e s de
In s 5 m o s /
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad
de producto comercial o el rendimiento del insumo expresado en unidades de
producto por unidad de elemento consumido (ejemplo Kg.explosivo/tonelada, ton-
Km/lt combustible).
38 (ndi.es
Mineros/
Los que muestran las relaciones y/o proporciones que toma la materia prima mineral
y sus leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio
(ejemplo razn estril/mineral).
98 (ndi.es de
Res5ltados/
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por
ejemplo ton Cu fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales
provienen de la informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de
lograr la optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con equipos e
instalaciones:
- Uso, funcionamiento y operacin.
- Mantencin electromecnica.
- Reemplazo oportuno y adecuado.
La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al
mnimo costo de inversin, operacin y mantencin.
A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos
parmetros dicen relacin con la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un
perodo dado.
Tiempo Cronol@gi.o o Calendario 6TCR8/
Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses,
aos, etc., y se divide en dos tiempos que corresponden a:
I Tiempo O>%il"
II Tiempo In!>%il"
Tiempo O>%il 5 Ooras O>%iles 6OO8/
Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/o en tareas de
mantencin de sus elementos de produccin y/o infraestructura, en estas horas cada
instalacin o unidad est en:
- Operacin.
- Reserva.
- Mantencin.
Tiempo In!>%il 5 Ooras In!>%iles 6OIN8/
Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantencin de
sus elementos y/o infraestructura por razones como:
- Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas,
colaciones etc..
- mprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores,
nieve, etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energa
elctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo por
epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es
operado y/o sometido a mantencin y/o reparacin, el tiempo real es computado como
tiempo hbil y clasificado en una de sus tres condiciones.
Tiempo de Opera.i@n 5 Ooras de Opera.i@n 6OO&8/
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s)
operador(es), en condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de
diseo y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se divide en:
- Tiempo Efectivo.
- Tiempo de Prdida Operacional.
Pgina 11,
Tiempo E?e.tivo 5 Ooras E?e.tivas 6OEG8/
Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est funcionando y cumpliendo su
objetivo de diseo.
Tiempo de &-rdida Opera.ional 5 Ooras de &-rdidas 6O&E8/
Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y
con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento
intrnseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por
razones originadas en la coordinacin de las operaciones.
Tiempo de Reserva 5 Ooras de Reserva 6ORE8/
Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en
condiciones electro-mecnicas de cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo
realiza por motivos originados en una o ms de las siguientes razones:
- Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo
inhbil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se
considera tiempo de operacin).
- Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
- No requerirlo el programa o plan de trabajo.
- No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.
Tiempo de Mantenimiento 5 Ooras de Manten.i@n 6OMT8/
Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o
instalacin no es operable en su funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en
sus sistemas electro-mecnicos o por haber sido entregada a reparacin y/o
mantencin, hasta que ha terminado dicha mantencin y/o reparacin y el equipo
est en su rea de trabajo o estacionamiento en condiciones fsicas de operacin
normal. El tiempo de mantencin se divide en:
- Esperas de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.
- Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o reparacin.
- Tiempo real de mantencin y/o reparacin.
Pgina 111
- Movimientos y/o esperas de estos en lugares de reparacin y/o mantencin.
TIEM&O CRONOL#4ICO 6TCR8
TIEM&O OUBIL
6OO8
TIEM&O
INOUBIL
6OI8
!oras opera.ionales
6OO&8
OORA
S DE
RESE
R7A
OORAS
DE
MANTEN
CI#N
OORAS
O&ERACIONALE
S EGECTI7AS
OORAS DE
&)RDIDAS
O&ERACIONA
Ig5aldades/
TCR C OO D OIN
OO C OO& D ORE D
OMT OO& C OEG D
O&E
Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices
mecnicos.
(NDICES
O&ERACIONALES
Disponi%ilidad Gsi.a/
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se
encuentra en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.
DG C 6OO& D ORE8 F +II H
OO
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su
mantencin y/o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las
condiciones adversas existentes en su operacin y/o manejo.
(ndi.e de Mantenimiento/
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin
y/o reparacin.
IM C OO& E OMT C 6OEG D O&E8 E
OMT
El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la
eficiencia de su mantencin y/o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad
y a las condiciones adversas en su operacin o manejo.
(ndi.e de tiliZa.i@n/
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por
cada hora en que este est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente
disponible.
T C 6OO& F +II8 E 6OO& D ORE8
H
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar
el equipo, e inversamente proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento.
Aprove.!amiento/
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo
fsicamente disponible es operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas
operacionales.
A C OO& F +II E OO H C DG F T
E +II H
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el
equipo, dentro del lmite impuesto por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente
proporcional al rendimiento del equipo.
Ga.tor
Opera.ional/
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente
su funcin de diseo por cada hora en que es operado.
GO C OEG F +II E OO& H
Es inversamente proporcional al tiempo de
prdida operacional.
Rendimie
nto/
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada
unidad de tiempo de operacin.
R C NIDADES DE &RODCCI#N
&ROMEDIO NIDAD DE TIEM&O DE
O&ERACI#N
Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente
proporcional al tiempo de prdida operacional.
Rendimiento
E?e.tivo/
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de
tiempo Efectivo de operacin.
R C NIDADES DE &RODCCI#N
&ROMEDIO NIDAD DE TIEM&O
EGECTI7O DE O&ERACI#N
Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las
caractersticas fsicas de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones
fsicas del equipo y por las tcnicas de su utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier
equipo, debemos tener en claro que por s solos cada ndice no representa una
herramienta til para dar solucin a problemas o detectar causas de problemas, sino que
en conjunto debern analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigacin al
respecto, y el xito de ello depender directamente de la calidad de la informacin
obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos sern de utilidad si es
que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la
nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga
buenos resultados.
DIMENSIONAMIENTO DE EVI&OS &ARA LAS O&ERACIONES
NITARIAS"
Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a realizar
durante ese tiempo, tenemos determinado el ritmo de explotacin de la mina y con ello el
rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para
la definicin de las actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.
&ERGORACI#N"
En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr
estar definida como un global en el caso de no discriminar sectores especficos de la
explotacin, o podr definirse una malla particular para cada caso existente (mineral,
estril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la
base del tipo de roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.
Cualquiera sea la situacin
necesitamos definir:
1.- Dimetro de
perforacin. 2.-
Burden.
3.- Espaciamiento entre tiros.
4.- Disposicin espacial relativa
de los tiros. 5.- ngulo de inclinacin
de los tiros.
6.- Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).
Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el
burden y espaciamiento. Adems debemos determinar la disposicin espacial de los
tiros, con lo cual quedar definida nuestra malla de perforacin.
Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover
involucrado en la operacin de perforacin, siendo:
T
t
= Tonelaje a remover por cada
tiro (toneladas)
B = Burden (metros)
E = Espaciamiento (metros)
H = Altura de Banco
(metros) P =
Pasadura (metros)
_ = Densidad de la Roca (toneladas/m
3
)
Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)
Tap = Tonelaje a remover por rea sometida a
Perforacin (toneladas) T = Tonelaje total por
perodo (toneladas)
Tenemos
que:
Tt C B F E F O F _(ton)
Con lo cual podremos obtener
ndices como:
Tm% C Tt E 6O D &8 (ton/mb)
Tap C Tt E 6B F E8 (ton/m
2
)
con lo cual podremos tener una aproximacin de:
- Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el
programa de explotacin de la mina (tiros o perforaciones):
Nt C T E Tt (tiros)
- Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin
de la mina (metros barrenados):
M%t C T E Tm% (mb)
- rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):
Asp C T E Tap (m
2
)
Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin
tendremos que determinar: DFp = Disponibilidad
fsica del equipo de perforacin (%).
UTp = Utilizacin del equipo de perforacin (%).
FOp = Factor operacional del equipo de perforacin (%).
FR = Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin en funcin de
la dificultad operacional que impone la roca.
TDp = Turnos a trabajar por da en
perforacin (turnos/da). HTp = Horas
trabajadas por turno en perforacin (horas).
VP = Velocidad de perforacin instantnea del equipo (mb/hora), determinada por
catlogo.
Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Velocidad real de
Perforacin:
7&r C 7& F GR F DGp F Tp F GOp F +I
,N
(mb/hra)
Rendimiento por
Turno:
M%T C 7&r F OTp (mb/turno)
Rendimiento
por Da:
M%D C M%T F TDp (mb/da)
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el
nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin es:
NR E[5ipos C M%t E 6M%D F D&p8
resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero
entero de equipos para la operacin (lo que incluye a los equipos de reserva).
Dependiendo del equipo a utilizar tendr que realizarse el dimensionamiento de
equipos auxiliares de perforacin necesarios (compresores, remolcadores, grupos
electrgenos, etc.).
TRONADRA"
En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es
decir la cantidad de tonelaje a remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea
ser realizada.
Para esto definiremos:
T
T
= Tonelaje total a remover por
tronada (toneladas)
T = Tonelaje total a remover por
perodo (toneladas)
de lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como:
GT C T E TT (tron/perodo)
o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y
debamos calcular el tonelaje a remover por tronada como:
TT C GT E T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se
logra conociendo:
_
L
=
=
Dimetro del tiro (metros).
Longitud total del tiro perforado (metros).
T
a
= Taco (metros).
L
c
= Longitud de la columna explosiva (metros).
V
c
= Volumen de la columna explosiva (metros cbicos).
D
c
e
= Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna
referida a ANFO normal
(gramos/m
3
).
C
e
= Carga explosiva por tiro (gramos)
F
C
= Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)
Con esto
obtenemos:
L.e C L , Ta. (m)
7.e C F 6 _E28
2
F
L.e (m
3
) CeF C
7.e F D.e (gr) GCt
C CeF E Tt (gr/ton)
Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente
representa el factor de carga total de material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo
volumen a remover en el polvorazo (tronadura) pueden existir tiros con mayor o menor
factor de carga individual, por lo que para definir el factor de carga de la tronada, ser
necesario sumar los valores de las "cargas individuales de cada tiro y dividirlas por el
tonelaje total a remover en la tronada.
GCT C 6CeF
i
8 E TT (grs/ton)
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de
explosivos a utilizar por perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de
explosivos (cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la
cantidad y caractersticas de los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo
cual quedar totalmente definida la operacin unitaria. Esto ltimo estar sujeto a las
condiciones en que se realicen las tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las
necesidades de la operacin.
Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede
mencionar la necesidad de definir las caractersticas del material que ser considerado
como sobre tamao (colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de estas, sobre la
base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante
cuando dicha frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos
globales de tronadura.
CAR4(O ' TRANS&ORTE
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor
cantidad de anlisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto
el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones unitarias como un
conjunto, debiendo recurrir al anlisis de distintas combinaciones de equipos compatibles
entre s y con la operacin.
Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos
quedarn fuera del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro
dimensionamiento (definir lmites tcnicos y/o econmicos a los equipos a evaluar).
Muchas veces slo es posible descartar una alternativa despus de haber evaluado
econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual introduce una dificultad adicional
al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente sera descartada.
El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la
operacin unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del
perodo. Junto con ello necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin
(dimensiones de diseo, perfiles de transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia
a la rodadura, limitantes de estabilidad por pesos mximos, otras limitantes, etc.).
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse
inicialmente con lo siguiente:
*Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin,
es decir que la flota de equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones
normales de operacin y seguridad (en funcin de la altura de bancos, dimensiones
operacionales, selectividad, etc.).
*Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el
equipo de carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de transporte
(altura de descarga del carguo v/s altura de carga del transporte).
Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos continuar
definiendo para el carguo:
T = Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).
Vb = Volumen del balde del equipo de carguo
(metros cbicos). FLc = Factor de llenado
del equipo de carguo (%)
_ = Esponjamiento del material (%).
FM = Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguo por causa
de alguna propiedad del material que haga ms difcil su manipulacin
(%).
TCc = Tiempo de ciclo del carguo (horas).
DFc = Disponibilidad fsica del equipo de
carguo (%). UTc = Factor de
utilizacin del equipo de carguo (%). FOc
= Factor operacional del equipo de
carguo (%). HTc = Horas trabajadas
por turno del carguo (horas).
TDc = Turnos trabajados por da para el
carguo (turnos/da). DPc = Das por perodo
para el carguo (das).
_ = Densidad del material (toneladas/metro cbico).
Cc = Capacidad del equipo de carguo (toneladas por palada).
RHc = Rendimiento horario del equipo de carguo
(toneladas/hora). RDc = Rendimiento diario
del equipo de carguo (toneladas/da).
La capacidad del equipo de carguo resulta de:
C. C 7% F GL. F _E 6+II D _8 (ton/palada)
El rendimiento horario de un equipo de carguo resulta de:
RO. C 6C. F DG. F T. F GO. F GM F +I
,N
8 E TC. (ton/hra)
El rendimiento diario de un equipo de carguo resulta de:
RD. C RO. F OT. F TD.
(ton/da)
El rendimiento por perodo de un equipo de carguo resulta de:
R&. C RD. F D&.
(ton/perodo)
El nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NRE[5ipos Carg5o C T E R&.
Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un
nmero entero de equipos para la operacin de carguo.
Para el caso del transporte debemos considerar lo siguiente:
*El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte, son los
mismos que en el caso del carguo (no puede operar uno sin el otro).
*Se tendr que maximizar la utilizacin de la capacidad del transporte en funcin de
la capacidad del carguo o vise versa (garantizar que el nmero de paladas para
llenar el equipo de transporte sea lo ms prximo a un nmero entero, de modo de
maximizar el factor de llenado o aprovechamiento de la capacidad del transporte).
*Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin del tiempo de
carguo, es decir que el nmero de paladas para llenar al equipo de transporte sea
tal que no perjudique el rendimiento global de la flota.
Pgina 12,
Considerando lo anterior definiremos:
T = Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).
Cc = Capacidad del equipo de carguo
(toneladas/palada). Ctt = Capacidad del
equipo de transporte (toneladas).
FLt = Factor de llenado del equipo de
transporte (%). TCc = Tiempo de ciclo
del carguo (horas).
TCt = Tiempo de ciclo del transporte (horas).
TMt = Tiempo de maniobras del equipo de
transporte (horas). TVt = Tiempo de viaje
del transporte (horas).
TVct = Tiempo de viaje del transporte
cargado (horas). TVdt = Tiempo de viaje del
transporte descargado (horas). DFt =
Disponibilidad fsica del equipo de
transporte (%). UTt = Factor de utilizacin
del equipo de transporte (%). FOt = Factor
operacional del equipo de transporte (%).
HTc = Horas trabajadas por turno del carguo o transporte (horas).
TDc = Turnos trabajados por da para el carguo o
transporte (turnos/da). DPc = Das por perodo
para el carguo y transporte (das).
NP = Nmero de paladas para cargar al equipo de transporte.
RHt = Rendimiento horario del equipo de transporte
(toneladas/hora). RDt = Rendimiento diario del
equipo de transporte (toneladas/da).
Adems tendremos que definir:
RD% = Resistencia a la Rodadura del equipo de transporte (%).
P% = Pendientes mximas a vencer por el equipo de transporte (%).
Pgina 121
- Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como:
D
ch
= Distancias Horizontales (pendiente
0%).
D
cs
= Distancias en Subida (pendiente >
0%).
D
c
=
=
Distancias en Bajada (pendiente <
0%).
Distancias en Curvas (con su
- Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros)
como:
D
dh
= Distancias Horizontales (pendiente
0%).
D
ds
t
=
=
Distancias en Subida (pendiente >
0%).
D
dc
= Distancias en Curvas (con su
respectiva pendiente).
- Velocidades desarrolladas por el equipo cargado (segn
catlogo, Km/hra) como: Vcht = Velocidades en
distancias horizontales (pendiente 0%+RD%).
V
cs
= Velocidades en subida (P
% + RD%).
V
cb
= Velocidades en bajada (P
% - RD%).
V
cc
= Velocidades en curvas (P
% +/- RD%).
- Velocidades desarrolladas por el equipo descargado (segn
catlogo, Km/hra) como: Vdht = Velocidades en distancias
horizontales (pendiente 0%+RD%).
Vdst = Velocidades en subida (P%
+ RD%). Vdbt = Velocidades en
bajada (P% - RD%). Vdct =
Velocidades en curvas (P% +/- RD%).
de lo cual
resulta:
entonces:
T7.t C 6D.!t E 7.!t8 D 6D.st E 7.st8 D 6D.%t E 7.%t8 D
6D..t E 7..t8 (hrs) T7dt C 6Dd!t E 7d!t8 D 6Ddst E 7dst8 D
6Dd%t E 7d%t8 D 6Dd.t E 7d.t8 (hrs) T7t C T7.t D T7dt
(hrs)
TCt C TMt D N& F TC. D T7t (hrs),
el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est dado por:
N& C Ct E C. (paladas),
cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero entero
operacionalmente aceptable, es decir compatible con la operacin y los criterios de
seleccin (anlisis del GLt).
El rendimiento horario de un equipo de transporte resulta de:
ROt C N& F C. F DGt F Tt F GOt F +I
,J
E TCt (ton/hra),
sabiendo
que:
GLt C N& F C. F +II E Ct (%),
entonces el rendimiento horario de un equipo de transporte puede expresarse como:
ROt C GLt F Ct F DGt F Tt F GOt F +I
,N
E TCt (ton/hra),
el rendimiento diario de un equipo de transporte resulta de:
RDt C ROt F OT. F TD. (ton/da),
el rendimiento por perodo de un equipo de transporte resulta de:
R&t C RDt F D&.
(ton/perodo),
por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo
resulta de:
NRE[5ipos Transporte C T E R&t ,
resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un
nmero entero de equipos para la operacin de transporte.
SER7ICIOS MINA
Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin
para cumplir con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos
operacionales para los cuales han sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de
operacin no siempre se cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de
otros equipos de apoyo para que estas condiciones se materialicen. Es por ello que en
cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se incluye como parte del
dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de servicio o de
apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades que
tendrn que realizar.
Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en
forma prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas
faenas mineras explotadas por rajo abierto.
B5lldoZ
er/
El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o
equivalente pala), botaderos en operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es
as que:
NR B5lldoZers C ? 6NR &alas, NR de Botaderos, A..esos, Cara.tersti.as
espe.?i.as8
W!eeldoZ
er/
El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o
equivalente palas) en operacin y la distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve,
accesos, etc. Se recomienda que un wheeldozer visite a una pala cada media hora, es
as que:
NR W!eeldoZers C ? 6NR&alas : distan.ia entre ellas, Botaderos,
.aminos8 Motoniveladora/
El nmero de motoniveladoras depender de las caractersticas de los caminos de la mina
(calidad y cantidad). Se puede expresar como:
NR Motoniveladoras C ? 6Calidad : NR de Caminos8
Cargadores Grontales de
servi.io/
El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin), depender de la
cantidad de trabajo que haya que realizar para mantener una faena en condiciones
deseadas, por lo general se tiene:
NR Cargadores Grontales C ? 6Manten.i@n : tareas generales, Calidad :
NR de Caminos8 Camiones Regadores/
El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber
satisfacer las necesidades de la mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho
de caminos, velocidades, etc. Por lo general se puede expresar como:
NR Camiones Regadores C ? 6Calidad : NR de Caminos,
Cara.tersti.as espe.?i.as8 Compa.tadores/
El nmero de compactadores de camino, deber satisfacer las necesidades para la
mantencin de los caminos, en funcin del ancho de caminos, ndices de compactacin
deseados, etc., es decir por la calidad y cantidad de los caminos relacionados con la
faena. Por lo general se puede expresar como:
NR Compa.tadores C ? 6Calidad : NR de Caminos a Compa.tar8
Podemos resumir que la cantidad de equipos de servicio depender de las caractersticas
de operacin de la faena y sus necesidades.
COSTOS DE O&ERACI#N"
Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar
el anlisis de costos para la mejores alternativas de flota de equipos, tomando en
cuenta que el resultado del anlisis de costos de la mejor alternativa, puede diferir
del estimado para el diseo de la explotacin y en funcin de la magnitud de la
diferencia observada se evaluar la posibilidad de hacer un nuevo diseo con un modelo
de costos ms real. Para nuestro curso se plantear esta alternativa de un nuevo diseo
conceptualmente en el captulo de conclusiones.
&ERGORACI#N
La informacin necesaria para
este caso ser:
Vep = Valor de compra del equipo de perforacin seleccionado (US$).
Vup = Vida til del equipo de perforacin en horas de operacin (horas
cronolgicas).
Vcp = Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de perforacin
(US$/unidad de consumo). Ccp = Consumo de combustible o energa del
equipo de perforacin (unidades de consumo/hora).
Flp = Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del
equipo de perforacin (%). Fmp = Factor de equivalencia entre el Costo de
mantencin y el Valor de reposicin del equipo (%).
Sop
i
= Sueldo de operadores tipo i de perforacin por
perodo (US$/perodo). Nop
i
= Nmero de operadores tipo i
de perforacin por perodo.
Vap
i
= Valor de acero i de perforacin
(US$/acero i). Vua
i
= Vida til de acero i
de perforacin (mb/acero y).
Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado
(toneladas/mb). T = Toneladas por perodo
(toneladas).
El costo de capital estar
dado por:
CCp C 7ep E 75p (US$/hra)
CC& C CCp E 7&r F Tm%
(US$/ton)
El costo de energa estar
dado por:
CEp C 7.p F C.p (US$/hra)
CE& C CEp E 67&r F Tm%8
(US$/ton)
El costo de lubricantes estar
dado por:
CL& C CE& F Glp E +II (US$/ton)
El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:
CM& C CC& F Gmp E +II (US$/ton)
El costo de aceros estar
dado por:
CAp C 67ap
i
E 75a
i
8
(US$/mb)
CA& C CAp E Tm%
(US$/ton)
El costo de mano de obra
estar dado por:
MOp C 6Sop
i
F Nop
i
8 (US$/perodo)
MO& C MOp E T (US$/ton)
En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el
clculo del costo operacional por tonelada del equipo auxiliar (Ca5F) y el costo de capital
de este equipo (C.a5F), de manera similar a los clculos descritos.
El costo directo de perforacin
estar dado por:
CDp C MO& D CA& D CM& D CL& D CE& D Ca5F (US$/ton)
El costo total de perforacin
estar dado por:
CTp C CDp D CC& D C.a5F (US$/ton)
TRONADRA
La informacin necesaria para este caso
ser: Explosivos:
Vex
i
= Valor del explosivo i
(US$/Kilogramo). Cex
i
=
Cantidad del explosivo i (Kilogramos).
o tambin puede calcularse con:
F
a
c
F
C
T
V
e
= Factor de carga total de la tronadura tpica
(gramos/tonelada).
= Valor del explosivo equivalente utilizado
(US$/Kilogramo). Factor de costo de accesorios
respecto al costo del explosivo total (%). nversin
V
u
= Vida til de la mina (toneladas).
e
q
= nversin en equipos para la tronadura (US$).
V
ue
= Vida til de los equipos (toneladas).
C
eq
= Costo operacional de los equipos para tronadura
(US$/tonelada).
Fr
s
= Factor de costo por reduccin secundaria respecto
al costo total (%).
S
e
x
=
=
=
Sueldo de operador de explosivos i por
perodo (US$/perodo). Nmero de
operadores de explosivos por perodo.
El costo del explosivo queda
dado por:
CEF C 67eF
i
F CeF
i
8
(US$/perodo)
CEB C CEF E T (US$/ton)
o tambin
por:
CEB C GCT F 7e[ E +III (US$/ton)
El costo por accesorios
queda dado por:
CA.. C CEB F Ga. E +II (US$/ton)
El costo de capital por instalaciones y equipos queda dado por:
CCI C 6Ipo E 75m8 D 6Ie[ E 75e8 (US$/ton)
El costo de la mano de obra queda dado por:
MOtr C 6SeF
i
F NeF
i
8
(US$/perodo)
MOTr C MOtr E T (US$/ton)
El costo directo de la tronadura queda dado por:
CDtr C 6CEB D CA.. D MOTr D Ce[8 F 6+ D GrsE+II8 (US$/ton)
El costo total de la tronadura queda dado por:
CTtr C CDtr D CCI
(US$/ton)
CAR4(O
La informacin necesaria para este caso ser:
Vec = Valor de compra del equipo de carguo seleccionado (US$).
Vuc = Vida til del equipo de carguo en horas de operacin (horas cronolgicas).
Vcc = Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de carguo
(US$/unidad de consumo). Ccc = Consumo de combustible o energa del
equipo de carguo (unidades de consumo/hora).
Flc = Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa
del equipo de carguo (%). Fmc = Factor de equivalencia entre el costo de
mantencin y el valor de reposicin del equipo (%). Soc
i
= Sueldo de
operadores tipo i de equipos de carguo por perodo (US$/perodo).
Noc
i
= Nmero de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo.
Vnc
i
= Valor del neumtico i del equipo de carguo
(US$/neumtico i). Vun
i
= Vida til del neumtico i
del equipo de carguo (horas).
Vac
i
= Valor de acero i del equipo de carguo
(US$/acero i). Vua
i
= Vida til de acero i del
equipo de carguo (horas/acero i).
RPc = Rendimiento del equipo de carguo del perodo (toneladas/perodo).
RHc = Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).
T = Toneladas por perodo (toneladas).
El costo de capital estar
dado por:
CC. C 7e. E 75. (US$/hra)
CCC C CCp E RO. (US$/ton)
El costo de energa estar
dado por:
CE. C 7.. F C.. (US$/hra)
CEC C CE. E RO. (US$/ton)
El costo de lubricantes estar
dado por:
CLC C CEC F Gl. E +II (US$/ton)
El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:
CMC C CCC F Gm. E +II (US$/ton)
El costo de neumticos
estar dado por:
CN. C 67n.
i
E 75n
i
8
(US$/hra)
CNC C CN. E RO.
(US$/ton)
El costo de aceros estar
dado por:
CA. C 67a.
i
E 75a
i
8
(US$/hra)
CAC C CA. E RO.
(US$/ton)
El costo de mano de obra estar dado por:
MO. C 6So.
i
F No.
i
8 (US$/perodo)
MOC C MO. E T (US$/ton)
Pgina 13,
El costo directo de carguo estar dado por:
CD. C MOC D CNC D CMC D CLC D CAC D CEC (US$/ton)
El costo total de carguo
estar dado por:
CT. C CD. D CCC
(US$/ton)
TRANS&ORTE
La informacin necesaria para este caso ser:
Vet = Valor de compra del equipo de transporte seleccionado (US$).
Vut = Vida til del equipo de transporte en horas de operacin (horas
cronolgicas).
Vct = Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de transporte
(US$/unidad de consumo). Cct = Consumo de combustible o energa del
equipo de transporte (unidades de consumo/hora).
Flt = Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del
equipo de transporte (%). Fmt = Factor de equivalencia entre el costo de
mantencin y el valor de reposicin del equipo (%).
Sot
i
= Sueldo de operadores tipo i de equipos de transporte por
perodo (US$/perodo). Not
i
= Nmero de operadores tipo i
de equipos de transporte por perodo.
Vnt
i
= Valor del neumtico i del equipo de transporte
(US$/neumtico i). Vun
i
= Vida til del neumtico i
del equipo de transporte (horas).
RPt = Rendimiento del equipo de transporte del perodo
(toneladas/perodo). RHt = Rendimiento horario del
equipo de carguo (toneladas/hora).
Pgina 131
T = Toneladas por perodo (toneladas).
El costo de capital estar
dado por:
CCt C 7et E 75t (US$/hra)
CCT C CCt E ROt (US$/ton)
El costo de energa estar
dado por:
CEt C 7.t F C.t (US$/hra)
CET C CEt E ROt (US$/ton)
El costo de lubricantes estar
dado por:
CLT C CET F Glt E +II (US$/ton)
El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:
CMT C CCT F Gmt E +II (US$/ton)
El costo de neumticos
estar dado por:
CNt C 67nt
i
E 75n
i
8
(US$/hra)
CNT C CNt E ROt
(US$/ton)
El costo de mano de obra estar dado por:
MOt C 6Sot
i
F Not
i
8
(US$/perodo)
MOT C MOt E T (US$/ton)
El costo directo de transporte estar dado por:
CDt C MOT D CNT D CMT D CLT D CET
(US$/ton)
El costo total de transporte
estar dado por:
CTt C CDt D CCT
(US$/ton)
SER7ICIOS MINA
Pgina 132
Para la estimacin de los costos de los equipos de servicios, se tomar en cuenta:
D
F
i
U
T
i
=
=
=
=
=
=
Disponibilidad fsica del
equipo i (%). Utilizacin
del equipo i (%).
Factor operacional del
equipo i (%). Costo
horario del equipo i V
E
i
=
=
Valor del equipo i (US$).
Vida til del equipo i (horas cronolgicas).
NE
i
= Nmero de equipos i.
El costo directo quedar dado por:
CDsm C 6NE
i
F DG
i
F T
i
F GO
i
F CO
i
F Op
i
8 (US$/perodo)
CDSM C CDsm E T (US$/ton)
El costo total quedar
dado por:
CTSM C CDSM D 66NE
i
F 7E
i
E 7
i
88 E T
(US$/ton)
IM&RE7ISTOS"
Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe considerar un
tem de imprevistos. Para ello se estima un porcentaje de imprevistos (F %), que
incrementa el costo operacional y el valor de dicho porcentaje depender de la
confiabilidad de la informacin y de la operacin misma, es decir si se tienen
antecedentes de que una operacin suele ser ms cara de lo estimado o la
informacin para el clculo de dicha operacin no ofrece una confiabilidad apropiada,
el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos son del orden del
7%, 10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:
CDop C Costo dire.to estimado para la Opera.i@n F 6+ D GI
opera.i@nE+II8 (US$/ton)
ANULISIS ' SELECCI#N DE LA OGERTA DE N EVI&O O GLOTA"
La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones
sumamente relevantes, ya que la alternativa elegida puede ser la correcta (por
ejemplo entre un camin y correa transportadora, o entre una pala hidrulica o
cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro proveedor desde la Marca del equipo hasta
el distribuidor en nuestro pas puede llevar a que no sea conveniente para la empresa la
adquisicin de ese equipo.
El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el
comprador y sus intenciones, sern ponderados para la seleccin del equipo especfico
en funcin de algn indicador comn (US$/ton, US$/perodo, etc.).
+" Espe.i?i.a.i@n
t-.ni.a/
Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que
no son transables, es decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado,
por ejemplo las dimensiones (para una mina subterrnea no puedo meter un equipo
ms grande que la galera), pero otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene
radio - cassette puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a
otro que si la tiene.
2" 4arant
a/
Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el
distribuidor de los equipos, saber especficamente cuanto dura y que aspectos abarca
(motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de responsabilidad de cada
una de las partes (Fabricante, Distribuidor y Comprador).
3" &laZo de
Entrega/
Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez
hecha la adquisicin, ya que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que
involucra su utilizacin, tienen un plazo definido para su puesta en marcha, por lo que
debo saber muy bien Donde, Cuando y Cmo voy a recibir el equipo.
9" Servi.io
&osventa/
Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy
a disponer para el equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:
a8 Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio
tcnico (metros cuadrados instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del
pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.).
%8 Factor de Repuestos, si la administracin de ellos la asume uno, el
proveedor o es compartida.
.8 Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el
armado, puesta en marcha, operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de
estas etapas y quien se responsabiliza de ellas.
;"
&re
.i
o
/
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos
compradores por el monto de inversiones a realizar en el momento de la compra. El
factor realmente importante es el Costo del equipo.
J" Cost
os/
Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de
l, los costos a considerar sern:
- Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto
a costos de operacin bases).
- Costos de mantencin (lo mismo, y debo dimensionar el
stock de repuestos)
- Costos de capital (vidas tiles
y precio).
- Costos de oportunidad (cuanto gano o pierdo por
tenerlo antes o despus).
M" &olti.as de la
Empresa/
Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un
solo paquete de servicios y garantas, o elegir un equipo X de una marca e
inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca por la compatibilidad de
repuestos (por ejemplo, dimensiono un cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal
modo que sus caractersticas tcnicas sean similares, es decir no dimensiono
minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como referencia al cargador). Puede ocurrir
lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har que los
distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y
compromisos en beneficio de la empresa.
Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada
oferta, y se van descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego
comenzar a negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por cada punto (es como
una correccin a cada oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.
Tengamos en cuenta lo
siguiente:
, (o siempre lo m-s caro es lo me.or, ni lo m-s barato es lo m-s conveniente o
econmico, debemos ser nosotros los /ue asignemos el valor real del e/uipo para
las intenciones /ue se tengan con 0l ,
IN7ERSIONES ' 7IDA ECON#MICA DE LOS EVI&OS ' REEM&LA*O
Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro calendario de
inversiones, en funcin de la vida econmica de los equipos y la vida til de nuestra
faena, ya que esto nos permitir estimar el momento en que nuestros equipos sern
reemplazados o si se les realizar un over-haul para prolongar la vida til de estos.
Las inversiones en equipos (compra o reparaciones generales de gran envergadura)
aparecen materializadas en los flujos de caja del proyecto, en el perodo inmediatamente
anterior al perodo en que se requiere el equipo en la operacin, principalmente para
programar los flujos de capitales necesarios para dicha inversin.
Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo tendremos que
programar la inversin en los equipos en funcin del tiempo que se requiere para
realizar la compra y disponer del equipo en la faena, tomando en cuenta la
disponibilidad de los equipos por el fabricante, el tiempo de traslado desde la fbrica hasta
la faena, la marcha blanca del equipo y todos los procesos involucrados con dicha
adquisicin y posterior inicio de operaciones, lo cual puede ser equivalente a 6, 8 o 12 o
ms meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es posible caer en
el error de programar la compra de uno o ms equipos y estimar equivocadamente el
inicio de su operacin, lo cual puede causar problemas en la produccin de la
explotacin al no contar con los rendimientos exigidos para dicho perodo.
El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la diferencia que
durante la operacin del equipo inicial, debemos hacer un seguimiento detallado del
comportamiento de los costos y rendimientos del equipo, para poder definir el momento
en que el equipo debe ser reemplazado.
Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos Mantencin Preventiva
(CMP), Costos Mantencin Correctiva (CMC), Costo Mantencin Global (CMG), Costo
Operacional del equipo (COE) y Rendimiento operacional del equipo (ROE).
SKE!r
a CM4
CM& D CMC
CMP CMC
7E. 7ida E[5ipo 6!oras8
tonE!ra
ROE
7E. 7ida E[5ipo 6!oras8
SKEton
COE
7E. 7ida E[5ipo 6!oras8
Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de
un equipo puede disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para
continuar su operacin a un nivel de costos aceptable, puede que la adquisicin de la
nueva tecnologa resulte ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se
tendr que evaluar el reemplazo del equipo.
&RO4RAMA DE IN7ERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las
salidas de dinero por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la
nocin de cuales sern nuestros futuros flujos de inversiones, cuanto significar, cmo
se realizar, cuando se harn efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o
preparacin de la explotacin, como por ejemplo:
- Pre-stripping o apertura de la mina.
- Equipos mina - planta.
- nstalaciones.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar
o disponer de los montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a
producir, por ello es que se considera como una inversin. gual cosa sucede con las
instalaciones, la diferencia es que a medida que surgen necesidades de infraestructura
habr que realizar otras inversiones durante el proyecto relacionadas con
infraestructura, ya sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin,
por lo que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser
cambiados o sometidos a una reparacin general (over haul), despus de un perodo de
funcionamiento conocido como vida til de los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en
cuenta los siguientes puntos:
- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.
- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.
- Vida til del equipo despus del Over Haul.
- Tasa de
descuento.
Ejemplo :
Supongamos que el equipo X cumple
con lo siguiente:
- Valor: US$ 1.800.000.
- Vida til: 25.000 horas hormetro.
- Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
- Plazo de entrega en faena: 6 meses.
- Tasa de descuento: 10 %.
- Utilizacin: 80 %.
- Disponibilidad Fsica: 80 %.
- Factor operacional: 50 min /60 min.
- Das trabajados al ao: 350 das.
- Horas trabajadas al da: 24 horas.
- Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
- Vida til despus del over haul:
7.000 horas. Entonces :
- nversin ao cero: US$ 1.800.000.
- Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.
- Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.
- Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses.
- Re inversin: Ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra.
US$ 540.000 si se repara.
ATo I AT
o
ATo J AT
o
ATo +I
TOTAL
1
Equipo
1 Equipo X
2
Over Haul
Fin
Equipo
Over Haul
Equipo X
2
Fin
Equipo
-
1.800.0
00
-1.800.000
- 540.000
0 -540.000 0
,
+"NII"I
,2"39I"III I ,;9I"III I ,
9"JNI"I
A.t5aliZ
ado
A.t5aliZ
ado
,
+"NII"I
,+";PN"2;2 I ,2;+"P+9 I ,
3"J;I"+
DISEO DE ACCESOS ' &ARUMETROS 4EOM)TRICOS DE NA MINA A CIELO
ABIERTO"
Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera se encuentra la
construccin o habilitacin de accesos. En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se
requiere ir coordinando la ejecucin de las actividades productivas
diarias con la ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta construccin de
accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes restricciones:
1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.
2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al
programa de produccin.
3. Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las
actividades.
4. Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.
5. Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.
6. Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad.
Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en
que se realizan variadas actividades en el mismo sector (trnsito de vehculos, equipos
operando, etc.), por lo que dicha tarea deber programarse de tal modo de que se
genere el menor impacto negativo en el resto de la operacin, considerando que es una
actividad clave dentro de la operacin misma.
Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se
requiere de la participacin de los equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y
transporte) para realizar movimientos especficos de materiales.
Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con
restricciones geomtricas y geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que
por ellos circulen lo hagan en condiciones adecuadas a su operacin, evitando el
deterioro prematuro de los equipos y los accidentes. En lo que respecta a la
geomecnica podemos mencionar que los accesos habilitados debern regirse por las
restricciones geomecnicas de la mina, ya que deben estar exentos de cualquier riesgo
de inestabilidad.
Dentro de la geometra de los accesos
podemos destacar:
- Ancho de Bermas.
- Ancho de Cunetas.
- Pendiente.
- ngulo de la pared del camino (corte o relleno).
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del
diseo de una mina son:
- Ancho mximo de expansin.
- Desfase entre palas.
- Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
- Cruce de Camiones o doble va.
- ngulo Overall.
- ngulo inter rampas.
- ngulo de la pared del banco.
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o
accesos especficos) se visualizan de la siguiente manera:
En cambio en una explotacin tipo cantera se tiene lo siguiente:
En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso
deber cumplir con la siguiente configuracin para lograr su objetivo:
BANCO BD+
BANCO B
BANCO B,+
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en
cuenta que una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrn las
mismas caractersticas:
&
i
= Pendiente del tramo i (%).
C
iD+
, C
i
= Diferencia de Cota del tramo i (metros).
A
i
= Ancho del tramo i (metros).
R
i
= Radios de Curvatura en el tramo i (metros).
Lr
i
= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los
equipos.
La
i
= Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve en el plano.
La pendiente, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los
equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin
sufrir deterioros en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la operacin.
Pgina 13,
La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un
banco y el siguiente, es decir la altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin
pendiente en el cual la diferencia de cota es cero.
COTA
ID+
Tramo i
ALTRA DE
COTA I
LON4ITD

P
i
= (C
i+1
- C
i
) x 100
La
i
LON4ITD
= arctg (C
i+1
- C
i
) = arctg (P
i
/
100)
La
i
Longit5d real C Longit5d
aparente * tg 68
Lr
i
C La
i
* tg 6
i
8
La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los
tramos.
Lr
TOTAL
C Lr
i
Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana:
Radio de
C5rvat5ra
de diseTo
6eFterno8
Radio de
C5rvat5ra
real
6eFterno8
Pgina 131
Radio de
C5rvat5ra de
diseTo
6interno)
Radio de
C5rvat5ra
real 6interno8
En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente
forma:
La materializacin de la rampa en el diseo de un
rajo puede realizarse:
a) Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del
banco ms profundo, lo que generara una extraccin extra de material al
ampliarse el rajo o ensancharse ms los bancos superiores (Corte).
b) Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco
ms alto, lo que producira un achicamiento del ltimo banco, es decir puede que
queden bloques sin extraer o hasta uno o ms bancos sin explotar (1elleno).
c) Tomando como referencia un banco intermedio, lo cual producira un achicamiento
menor en los ltimos bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores
(&ixto).
En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte
de fino al proyecto, o el que permita maximizar el flujo final del proyecto, etc.
Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos
respetar las restricciones tcnicas y fsicas de la explotacin, es decir definir bien los
lugares en que se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de inestabilidad,
entorpecimiento de la operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn
siniestro geomecnico quede nuestra mina aislada con compromiso de prdida de
equipos, produccin y lo ms importante vidas humanas.
Las diferentes formas de generar los accesos se pueden
esquematizar de la siguiente forma:
EN CORTE
Ensanchamie
nto del pit
Banco de Referencia
BANCO DE REGERENCIA
EN RELLENO
Angostamiento en el fondo del pit
MIBTO
BANCO DE REGERENCIA
Ensanchamiento del pit
Angostamiento en el fondo del pit
UN4LOS DE TALD EN EB&LOTACIONES A CIELO ABIERTO
Sin duda uno de los parmetros geomtricos ms significativos en la explotacin de un
rajo son los ngulos de talud, ya que en la explotacin misma una de las restricciones
operacionales ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada uno de los sectores
comprometidos, para lo cual se requiere mantener una geometra de diseo ptima, es
decir que permita un mximo beneficio econmico en funcin de un mnimo factor de
riesgo de que ocurra algn siniestro geomecnico.
Los ngulos de talud con que se trabaja en una
explotacin son:
- 2ngulo de 3alud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que
queda la pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su
propia cresta.
- 2ngulo de 3alud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el
conjunto de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este
ngulo se mide desde la pata del banco
superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se
encuentra la otra rampa.
- 2ngulo de 3alud de un con.unto de bancos: Representa la inclinacin con que
queda un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica
importante. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la
cresta del banco de cota mayor.
- 2ngulo de 3alud 4verall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la
pared final del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes.
Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del
banco ms alto de la explotacin.
Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de
ellas es la descrita en los casos anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde
pata a pata dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera forma y en
planificacin se utiliza la segunda.
Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la
informacin manejada de un punto a otro sea coherente y no se cometan errores que
puedan significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la operacin,
planificacin y/o seguridad de la explotacin.
Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su
variacin (por pequea que sea) generar dos efectos directos:
- Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
- Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.
Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la
extraccin de la misma cantidad de mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de
otras reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto genera un aumento
en los beneficios econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo
de talud solamente ser viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.
ESTRL QUE NO SE
EXTRAER

MNERAL
RESERVAS
EXPLOTABLE
S
Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea
necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de estril a
remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
ESTRL
EXTRA A
REMOVER
MNERAL
RESERVAS NO EXPLOTABLES
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados en
la relacin Estril - Mineral de la explotacin, y puede significar la no viabilidad del
proyecto, por lo que la informacin relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo
ms confiable posible.
No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que dependiendo de
las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de
talud ptimo en distintos sectores de la mina.
Distintos >ng5los de tal5d para distintas litologas
CRESTA
RAMPA 1
ngulo de
talud para
planificacin
PATA
CRE
STA
PA
TA
NGULO
NTER
RAMP
A
RAMPA 2
PATA
NGULO
DE LA
PARED
DEL
BANCO
CRESTA
CRESTA
CARA
DEL
BAN
CO
PATA
NGULO
DE TALUD
GEOMEC
NCO
PATA
NGULO OVERALL
Es[5ema de distintos
>ng5los de Tal5d por
se.tores"
&ISTAS, BERMAS, *ANLAS ' CNETAS/
Zanja
Berm
a o
Cunet
a
hacia
el
banco
Pista
Distan
cia
de
Seguri
dad
Berm
a o
Cunet
a
hacia
el rajo
Altura
de
cunet
a
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo
general tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo cual
depender de las condiciones de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o
subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo
que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga.
Comnmente se utiliza como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las
ruedas en los equipos que transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la
altura considerando la pendiente del tramo, la resistencia a la rodadura, el tamao de
los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba emprica de la situacin.
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un
equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una
distancia menor de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad
deber ser mayor a dicha distancia de percepcin.
&ISTAS &ARA CRCE DE CAMIONES O DOBLE 7(A/
Zanja
Berm
a o
Cunet
a
hacia
el
banco
Pist
as
Distanc
ia de
Seguri
dad
Pist
as
Berm
a o
Cunet
a
hacia
el rajo
BERMAS DE SE4RIDAD O CONTENCI#N/
Berma de seguridad o
contencin de derrames
Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la
probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una
cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geomecnica), por lo que
ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el
ngulo de talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el
rajo, sino que depender de las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada
sector.
ANCOO M(NIMO DE O&ERACI#N 6&ERGORACI#N, CAR4(O '
TRANS&ORTE8/
Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el
rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos
ligados a la tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o
satisfecha por los otros parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
Espacio Suficiente para la
operacin
Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:
An.!o mnimo de Carg5o C BS D DS D I"; F A. D 2 F R4. D I";
F A. D DS D DD An.!o mnimo de Carg5o C BS D 2 F DS
D A. D 2 F R4. D DD
BS = Baranda de seguridad.
A.
DS
=
=
Ancho del camin.
Distancia de Seguridad.
R4
.
= Radio de Giro del equipo de carguo o radio
mnimo de operacin.
DD = Derrames.
R4C
AC
DD
DS
DS
BS
Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria
para que operen los equipos.
Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el camin
puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta rea requiere
disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo.
ANCOO MUBIMO DE EB&ANSI#N/
En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la
expansin de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan
efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir un ancho
mnimo de expansin.
Avance
de la
explota
cin
Espacio
disponible
para la
operacin de
los equipos
Caso de
eFplota.i
@n a
Ban.o
A%ierto
Caso de
eFplota.i
@n a
Ban.o
Cerrado
Material a
tronar
Avance de
la
explotacin
Materi
al a
tronar
Pgina 12,
DESGASE ENTRE &ALAS O LAR4O M(NIMO DE EB&ANSI#N/
En el caso que se deba realizar la operacin de carguo en un banco paralelamente con
la de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente
operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir una distancia.
Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensin se le
debe sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguo (palas o
cargadores) del banco superior y las distancias de operacin de los equipos
complementarios (si as fuese necesario).
Material a
tronar
Desfase entre palas
Materi
al a
tronar
Caso de
eFplota.i
@n a
Ban.o
A%ierto
Material a
Tronar
Avance
de la
explotac
in
Material a
Tronar
Desfase entre Palas
DISEO DE BOTADEROS"
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y
adecuados para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos
lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera
todas las exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales
podemos mencionar las siguientes:
- La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar
de descarga del material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por
una razn econmica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es
afectado por esta distancia.
D
+
D
2
TonE!ra
Transporte
C f (1/D)
- El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y
geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a
depositar puede generar siniestros geomecnicos en el sector mismo
(hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).
Botaderos
Gallas
Napa
Subterr
nea
- El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en
un futuro, es decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables
en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo inters econmico hoy,
pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de
agua, etc.).
Yacimiento
- La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real
o potencial, lo cual se garantizara con un adecuado estudio al respecto.
DIS&OSICI#N DE BOTADEROS EN LADERAS"
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes
a la explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin
y estabilidad, adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y
sta se puede realizar de una manera ms uniforme.
CURVA
S DE
NVE
L
BOTADEROS
ALTURA MXMA,
SEGN LA
EXPERENCA Y LOS
ESTUDOS
GEOMECNCOS
NVOLUCRADOS
' ngulo final de reposo del
material (con factor de
seguridad)

_ ' Ung5lo de tal5d del %otadero

_C 3IR , 9IR
_
DIS&OSICI#N DE BOTADEROS EN VEBRADAS"
La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta
actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado
estudio del sector, teniendo precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser
afectados.
DIS&OSICI#N DE BOTADEROS EN &ILAS O TORTAS"
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los
materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de
acopio. En este caso debe considerarse la construccin o habilitacin permanente de
accesos sobre la pila misma, a diferencia de la disposicin en laderas en que parte de
los accesos se habilitan en los mismos cerros.
COLA&SO EN LOS BORDES DEL BOTADERO"
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos
construidos en roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo
general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras son
debidamente mapeadas y tienen algn grado de presencia en la superficie, por lo que se
puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Puntos
que
definen
la cua
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar
ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede
determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual
de deslizara el material inestable no es recta sino curva.
4rieta
]
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de
ese modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin.
Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.
4rieta
A%5ltamiento
&ro%a%le .5rva
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS"
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del
asunto, la compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a
ser lo ms parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad
global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los
recursos con que se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos
como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar rodillos
compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de
1,92 ton/m
3
(para una densidad in situ de 2,7 ton/m
3
), una buena compactacin o
mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/m
3
,
es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78%
del valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el
grado de esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la
calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del
depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este
nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en
funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la
mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la
presin de los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de
suma importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya
que mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro
del depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza as la
estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del
depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el
punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa
de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de
proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de
material, ste dao tendra relacin al sector antes mencionado sin ser este el causante
del evento ssmico.
Zonas sujetas
a menor
compactacin
Nivel de Compactacin Mxima
Problemas de homogeneidad
&RESI#N ELERCIDA SOBRE EL TERRENO &OR EL BOTADERO"
Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un
lugar donde antes este no exista, 7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por
ello que dentro de las consideraciones para la seleccin de un lugar para la disposicin
de este material se debe incluir un estudio detallado de las condiciones del sector, para
definir si el terreno ser capaz de soportar sin problemas la disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy
cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o
en minas subterrneas) producto de la presin ejercida por los depsitos de estril.
BOTADER
O&ERACI#N EN BOTADEROS"
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo
en cuenta que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y
despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como
los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la
construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
DESCAR4A OACIA EL TALD DEL BOTADERO
CUNETA O
BERMA
Pgina 11,
Descarga sobre el botadero.
CULCLO DEL 7OLMEN A TILI*AR &OR EL BOTADERO ' COSTO DE
TILI*ACI#N"
El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el
espacio fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, de modo que
podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrn dicho material.
En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados
(costos en el transporte, distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino
interesantes (es decir potencialmente explotables), tipo de material (oxidado; sulfurado;
suelo; etc.) y su potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente,
caractersticas de los sectores disponibles para el depsito de estril, proceso del
mineral principal extrado, etc., se obtendr como resultado la disponibilidad y ubicacin
de los sectores para la disposicin de estos materiales.
Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposicin de materiales
tendr un costo asociado, es decir cada tonelada de material a depositar, con sus
caractersticas propias costar una cierta cantidad de dinero, por lo que este clculo es
de suma importancia en el momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo abierto.
Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin
extra por concepto de manejo fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin
especial de su disposicin fuera de la explotacin.
Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios,
como por ejemplo:
- Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de
tener un proceso de flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere
el tratamiento de material de baja ley.
- Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercilizables), en
el caso de que el proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la
lixiviacin de xidos.
- Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de
tener un proceso de lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de
material sulfurado.
- Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras
restauraciones ambientales.
- Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como
carbonatos, arcillas, gravas, arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener
inters econmico.
- Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar
preferencias a los que aportan mejores beneficios actuales en el proyecto
(acopios).
- Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral principal.
Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales
involucrados en la explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar
durante el proyecto como el material estril o no considerado en el proceso de beneficio
definido, ya que la mejor forma de obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es
decir ordenar los recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o
ms recursos.
Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos
materiales debe ser apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es
decir si estoy pensando en la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado
con cido sulfrico (u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado
para ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin,
independientemente de que efectivamente se haga. Esta actitud es el reflejo de la
conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la experiencia de muchos
aos, la que se puede traducir en 56ensar en lo impensable7.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen
necesario para depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se
puede expresar como:
7
B
C T
B
E _
B
6m
3
8
7
B
: Volumen necesario para depositar el Material X en metros cbicos.
T
B
: Tonelaje del Material X in situ (en la mina).
_
B
: Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por
metro cbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn
ser depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes
descritas y simulando la geometra posible del depsito, de modo que se tenga una
aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la
informacin suficiente de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo
la pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con el cual va a quedar
finalmente el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras
tpicas que se formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos
correspondientes de volmenes y finalmente llevarlos a un plano donde sern
representados.
Gorma posi%le del
Material a depositar
E7ALACI#N
DEL SECTOR
DIS&ONIBLE
Disposi.i@n ?inal
Gig5ras geom-tri.as
representativas del
dep@sito
Clculo de
disponibilidad del
sector
En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos
recurrir a tcnicas topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un
levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado actual del botadero, de modo que
se pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.
Levantamiento Topogr>?i.o
Estimacin del
volumen o del
crecimiento
respecto a
mediciones
anteriores
Separa.i@n de
5nidades :
.>l.5lo de
geometras
COSTO DE NA TONELADA DE EST)RIL EN7IADA A BOTADERO"
Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el
punto de vista del beneficio que reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos
que involucra su extraccin y disposicin.
El valor que posee un bloque de
estril involucra:
- Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias
asociadas y las distancias que tendr que recorrer ese material sobre el equipo de
transporte.
- Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido,
por ejemplo suelos, acopios de mineral que posteriormente sern procesados,
etc.).
- Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del
costo de servicios mina donde se incluyen los costos de los equipos, mano de obra,
etc.)
- Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se
asume generalmente como imprevistos de la operacin).
ndependientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la
utilizacin de estos recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo
adecuado del estril o material de acopios y por lo tanto forman parte de la gestin en
un proyecto de explotacin a rajo abierto, principalmente por los volmenes
involucrados en dicha actividad.
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los
bloques de estril o material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer
el diseo de nuestra explotacin.
EB&LOTACI#N A CIELO ABIERTO EN 'ACIMIENTOS TABLARES
No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque
su geometra por lo general muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la
relacin entre el largo del rajo y su propio ancho es pequea (1 a 2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar
algunas caractersticas, que detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin
o no del mineral sigue siendo un problema econmico, basado en los modelos de costos
disponibles y en la poltica de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral, la
geometra ser la que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es
econmicamente factible.
'ACIMIENTOS TI&O MANTO
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn
dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de
yacimiento, estos son: Manto Horizontal y Manto nclinado.
MANTO OORI*ONTAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante
(aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de
leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de
la distribucin de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es
constante (lo cual suele suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a
las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la
horizontal y en la vertical, una potencia constante y econmicamente viable, con la
siguiente topografa:
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en
cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en
que la superficie est ms cerca del cuerpo.
EFpansio
nes
&re,stripping Gase + EFpansiones
Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 1 puede
considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un
lmite inferior definido hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la
explotacin permanecer constante y solo variara con el hecho de que la distancia de
recorrido a la planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la
fase 1 con una relacin E/M menor que la de las prximas expansiones, y para mantener
una relacin E/M constante puede ser compensado de la siguiente forma:
EFpansio
nes
&re,stripping Gase + EFpansiones
De este modo se puede mantener la relacin E/M constante y se puede ir regulando en
funcin de los requerimientos de la faena.
En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho
ms manejable que otros casos. En el caso que la topografa no sea la descrita
anteriormente, se pude observar lo siguiente:
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
EFpansiones
EFpansiones
Gase +
&re,stripping
O tambin puede darse lo siguiente:
EFpansiones
Gase + &re,stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones
de la relacin E/M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las
expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin
del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual
quedara un sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos
subterrneos):
MANTO
INCLINADO
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el
manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante
(aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de
leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn
punto de la superficie, a menos que se encuentre truncado por alguna estructura
geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La secuencia de explotacin se definir
en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que la
distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema
queda sujeto solamente a las condiciones de manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia
constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Gase +
&re,
stripping
EFpansiones
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse
para despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La
fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/M acorde a
las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que
dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la
explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TO&O4RAG(A DESGA7ORABLE/
EFpansiones
Gase +
&re,stripping
TO&O4RAG(A GA7ORABLE/
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
TO&O4RAG(A OORI*ONTAL/
&re,stripping Gase + EFpansiones
Pgina 10,
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se
analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en
este tipo de yacimiento, estos son: sistema de Mantos Horizontales y sistema de Mantos
nclinados.
SISTEMA DE MANTOS OORI*ONTALES
En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr que considerar los
materiales que se encuentren entre un manto y otro de modo que la explotacin cumpla
con los requerimientos de movimiento de materiales. Bsicamente la potencia o las
caractersticas de este material son las que definirn en gran medida las
caractersticas de la explotacin. Para el anlisis se supondr un yacimiento con una
distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, con potencias constantes y
econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede
elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el
sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.
EFpansio
nes
Gase
2
&re,stripping
Gase +
Gase
2
EFpansiones
Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 2 puede
considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con
Pgina 101
dos lmites inferiores definidos hace suponer que la explotacin ser similar al caso de
un manto nico, slo que en este caso deber programarse la explotacin del manto
inferior ya sea paralelamente al superior o posterior a este.
EFpansio
nes
Gase
2
&re,stripping
Gase
+
Gase
2
EFpansiones
Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una
relacin E/M relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas
configuraciones de explotacin para mantener una relacin E/M constante.
EFpansio
nes
&re,stripping Gase + EFpansiones
EFpansio
nes
&re,stripping Gase + EFpansiones
En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
EFpansio
nes
&re,
stripping
Gase
+
EFpansiones
O tambin puede darse lo siguiente:
EFpansiones
Gase +
&re,stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones
de la relacin E/M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las
expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin
del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual
quedara un sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos
subterrneos):
SISTEMAS DE MANTOS INCLINADOS
En este caso se tienen condiciones similares a los casos vistos anteriormente
(combinacin de ellos) destacndose las siguientes posibles configuraciones para la
explotacin de mantos. Consideremos un yacimiento con una distribucin de leyes
uniforme, potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa y
condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Gase +
&re,
stripping
EFpansiones
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse
para despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La
fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/M acorde a
las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que
dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la
explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TO&O4RAG(A
DESGA7ORABLE/
EFpansiones
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
TO&O4RAG(A GA7ORABLE/
&re,stripping
EFpansiones
Gase +
EFpansiones
TO&O4RAG(A OORI*ONTAL/
&re,stripping Gase + EFpansiones
'ACIMIENTOS TI&O 7ETA
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta nica, se analizarn
dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo
de yacimiento, estos son: Veta Vertical y Veta nclinada.
7ETA 7ERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente),
las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de
la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes
del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin
suele suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones
topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la
vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la
siguiente topografa:
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el
punto donde la veta aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de
movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala la planta.
Gase +
&re,stripping
EFpansiones
Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente
a medida que se profundiza la explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un
yacimiento con un lmite inferior indefinido hace suponer que la dotacin de equipos
necesaria para la explotacin ir aumentando inevitablemente.
En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro
que la profundidad del rajo depender del modelo econmico y quedar definida por el
punto en que la explotacin subterrnea sea ms atractiva.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se
pude observar lo siguiente:
&re,stripping Gase +
EFpansiones
En este caso la relacin E/M se hace ms significativa que en el caso anterior.
O tambin puede darse lo
siguiente:
Gase
+
&re,stripping
EFpansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de
la relacin E/M y al modelo econmico.
Otros casos:
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a
las descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando
lo descrito para mantos inclinados.
TO&O4RAG(A DESGA7ORABLE/
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
TO&O4RAG(A GA7ORABLE/
Gase +
&re,stripping
EFpansiones
TO&O4RAG(A
OORI*ONTAL/
Gase
+
&re,stripping
EFpansiones
SISTEMAS DE 7ETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se
analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en
este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de Vetas Verticales y Sistemas de Vetas
nclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a
vetas de potencia suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas
de vetas que en conjunto podran formar un solo cuerpo mineral (vetillas o sistema de
vetas angostas).
SISTEMA DE 7ETAS 7ERTICALES
En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical.
Supondremos un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la
horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Gase +
&re,stripping
EFpansiones
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el
punto donde la veta aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de
movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala la planta.
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que
exista entre las vetas, si sta es relativamente pequea (para la explotacin) el fondo
ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el fondo del pit adquirir
la forma que minimice la extraccin de material estril (entre las vetas) cumpliendo con
las dimensiones operacionales exigidas.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se
pude observar lo siguiente:
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
Pgina 1/,
O tambin puede darse lo siguiente:
Gase +
&re,stripping
EFpansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de
la relacin E/M y al modelo econmico.
Otros casos:
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tienen situaciones
similares a las descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin
combinando lo descrito para sistemas de mantos inclinados.
TO&O4RAG(A DESGA7ORABLE/
&re,stripping
Gase +
EFpansiones
TO&O4RAG(A GA7ORABLE/
Gase +
&re,stripping
EFpansiones
TO&O4RAG(A OORI*ONTAL/
Gase +
EFpansiones
&re,stripping
EB&LOTACI#N A CIELO ABIERTO EN 'ACIMIENTOS CON CER&OS
SAT)LITES
En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotacin depender de
la calidad y caractersticas de los cuerpos (distribucin espacial, tonelaje y leyes).
Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial
con una topografa dada.
Caso N1: Cuerpos con similares leyes.
EFpansiones
Gase + &re,stripping
Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las
mismas condiciones que los otros (mercado del producto y modelos econmicos).
Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.
&re,stripping
Gase +
Gase +
Alta Le:
Le:
intermedia
Ba$a Le:
EFpansiones
Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la
explotacin por uno u otro cuerpo. Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que
en este caso es de menor ley) no sea rentable su extraccin.
Gase + &re,stripping
Ba$a Le:
Le: intermedia
EFpansiones
Alta Le:
En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su
totalidad, debido a la distribucin espacial de los cuerpos.
EB&LOTACI#N A CIELO ABIERTO EN 'ACIMIENTOS CALICOEROS
Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de
yacimientos no metlicos, ya que en el norte de nuestro pas se realizan operaciones
muy interesantes referidas a este tema, como lo son las faenas de extraccin de caliche y
la explotacin del Salar de Atacama, ambas en la segunda regin.
El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables,
cubiertas por otra capa de sobrecarga tambin de espesor variable, la cual debe ser
removida (a modo de prestripping) dejando al descubierto el material de inters.
CALICO
E
SOBRECAR4A
La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o
compactacin de ella requiera el uso de explosivos para su remocin, pero
generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el uso del bulldozer es
suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo
que el piso quede lo suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los
equipos de perforacin.
La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con
perforaciones de dimetro 3,5, y con mallas de perforacin variables, lo cual hace que
los factores de carga varen entre 180 y 330 gr./ton, lo cual es bastante curioso. El
explosivo principal es el ANFO.
Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa
calichera, lo que hace que en esta explotacin se realice la operacin en forma muy
singular.
El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo
de las capacidades de operacin de la faena. En faena podemos observar camiones de 85
toneladas.