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Minera Penmont. S. de R. L. de C. V.
Unidad la herradura
Universidad Autnoma De Coahuila.
Sergio Gabriel Becerra Huerta.
ING. Recursos Minerales Y Energticos.
N matricula: 08175522
E-mail: sergiogabriel2003@hotmail.com

Universidad Autnoma De Coahuila.
Escuela Superior De Ingeniera.
Lic. Adolfo Lpez Mateos.






Reporte de prcticas.
Periodo del 6 de junio al 2 de julio del 2011.


Lugar donde se realizaron las practicas:
Grupo fresnillo.
Minera Penmont.

Nombre del practicante:
Sergio Gabriel Becerra Huerta.



Caborca Sonora a 29 de junio del 2011.

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INDICE.

Introduccin1
Que es minera Penmont2
Donde se ubica...3
Como surge..4
Procesos de operacin:
Aplicacin de tecnologa (software).5
Sistema de operacin..7
Proceso de voladura12
Equipo de trabajo..18
Seguridad:
Reglamento de seguridad..23
Reglamento cero tolerancia. 24
Cuidado del medio ambiente25
Aplicacin del stop.26
Calidad humana y estructura del pensamiento
Comunicacin efectiva..27
Autodesarrollo27
Conclusiones..28
Agradecimientos29



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INTRODUCCION.
A la persona que tenga en sus manos este reporte, podr encontrar en el, toda la informacin
recabada durante el periodo de practicas realizadas en minera Penmont.
Comprende desde los sistemas de seguridad, manejo de materiales peligrosos, sistema de
operacin de mina, personal ajeno a la mina que labora en ella (contratistas), as como el cuidado y
proteccin de la flora y fauna existente en esta rea.
Minera Penmont, es una empresa socialmente responsable y comprometida con el personal que
labora en la unidad, brindndole un ambiente seguro y adecuado para poder trabajar en condiciones
favorables, adems de ello, minera Penmont, cuenta con tecnologas sofisticadas acorde al tipo de
trabajo que se realiza en esta unidad.
Minera Penmont es una empresa lder mundial en produccin de oro, e internacional en produccin
de plata.
Aqu encontrara informacin acerca de cmo inicia el proceso de explotacin del mineral valioso,
pasando por cada uno de los departamentos, donde en conjunto con los trabajadores, hacen de
minera Penmont, una empresa productiva.










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QUE ES MINERA PENMONT?
Minera Penmont, unidad la herradura, es una mina a cielo abierto ( tajo ), dedicada a la explotacin
y venta de ORO, este tajo es un yacimiento hidrotermal, tipo meso termal en zona de cizalla,
compuesto por un sistema pre-mineral, de fallas inversas reactivadas.
La mineralizacin del oro, se presenta en vetas y sistema de vetillas de cuarzo, principalmente en la
superficie de las zonas de dilatacin de la falla.
La mineralizacin de oro se presenta en la roca husped, que es el gneis o cuarzo feldesptico, por
lo que es de gran ayuda al momento de detectar visiblemente una veta, y que se caracteriza
principalmente por la presencia de cuarzo.
Mina la herradura, a una empresa que se a caracterizado por sus altas producciones, ya que se lleva
explotando desde 1998, y actualmente, tiene una vida operativa por mas de 8 aos, la cual,
posiblemente aumentara como se vaya explorando a mas profundidad.
Por lo que hoy en da, se trabaja en el proyecto de centauro profundo, una mina subterrnea que
se encuentra en desarrollo, y de la cual se esperan grandes beneficios, ya que con esta, se podrn
explotar, grandes vetas de mineral que han sido detectadas por medio de la barrenacion de
exploracin.









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UBICACIN DE MINERA PENMONT.
La mina La Herradura se ubica a 80 Km. en lnea recta al N La regin donde se localiza l depsito,
ha sido descrita como parte del Terreno Caborca, este terreno abarca rocas metamrficas del
Proterozoico, que corresponden a la exposicin del basamento. En dicho terreno rocas
sedimentarias del Paleozoico y rocas del Jursico Inferior e intrusivos que forman parte del Arco
Jursico Continental


















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COMO SURGE MINERA PENMONT.
El ao de1987 marca el inicio de actividades de Minera Penmont asociacin entre Peoles y
Newmont mediante un Joint Venture para la exploracin de yacimientos de Au de minado a cielo
abierto, con un potencial mnimo de 1 milln de onzas recuperables. El nacimiento de Minera
Penmont S. de R. L. de C.V. es en 1990 con una participacin de 56% Peoles y 44%
Newmont siendo Peoles el operador. Esta estrategia de exploracin dio como resultado el
descubrimiento del yacimiento La Herradura; en 1990 se denuncio el primer fundo minero
Controlado por Penmont, en las campaas de barrenacin a finales de 1991 se descubri el cuerpo
Yaqui, subsecuentemente trabajos de geologa de campo,
Geoqumica y estructural fueron la gua para el descubrimiento del cuerpo Centauro. A partir de
estos resultados, se genero la concepcin de un modelo geolgico de Gran potencial para contener
mineralizacin econmica de ORO congruente con la estrategia planteada por el Joint Venture





















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PROCESOS DE OPERACIN.

Aplicacin de tecnologa (software).
Actualmente minera Penmont, cuenta con una de las ms poderosas herramientas de trabajo, en
cuestin de tecnologa.
MINESTAR, es un novedoso software que ha cambiado de gran manera el sistema de trabajo que
se tena en tiempos pasados en minera Penmont. Este novedoso software es ahora el encargado de
la distribucin y acomodo de los equipos con los cuales se labora en la unidad, desde cargadores
hasta los camiones de acarreo.
Como funciona MINESTAR?
Cada equipo que se encuentra operando en el tajo, esta equipado con un sistema de posicin global
GPS, el cual se encuentra enlazado con el MINESTAR, la manera en que funciona esta herramienta,
es que el MINESTAR, tiene una base de datos donde reconoce el rea donde operan los equipos
(tajo), as como el banco donde se ubican y el tipo de material con el cual se esta trabajando.
Mediante el GPS el operador del equipo observa en una pantalla el lugar en donde se encuentra, y
el material que se esta extrayendo en ese momento, ya sea mineral o tepetate.








GPS ubicado en la cabina del equipo
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Lo que hace MINESTAR, es asignar a cada equipo de acarreo con un cargador, de manera que
cada cargador este trabajando con un camin, y otro este en espera, as lo hace con cada cargador,
con el fin de distribuir los camiones de acarreo, disminuyendo tiempo perdido por amontonamiento
de camiones con los cargadores. Al final del cargado, MINESTAR, conoce el tipo de material con el
cual fue cargado el camin y dependiendo de este, le enva mediante la pantalla un destino, y lo
manda al lugar indicado para que el material sea depositado, ya sea en patios de lixiviacin si es
mineral, o tepetatera, si es material inservible, indicando con color rojo el mineral y con azul el
tepetate.






Pantalla localizada en la base
donde se encuentra el equipo de
MINESAR.
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SISTEMA DE OPERACIN.

Como empieza el proceso de minado?
El proceso de minado, empieza en el departamento de exploracin, donde por medio de este, se
realizan barrenos de exploracin en el rea donde se piensa trabajar.







Una vez que se lleva a cabo el proceso de exploracin, entra el departamento de topografa, donde
por medio del muestreo, se recolectan muestras de entre 15 y 20 kg por cada barreno realizado.
Esto con el fin de que una vez que estas muestras son llevadas al laboratorio, se pueda obtener el
resultado de cada barreno, en cuanto a porcentajes de minera valioso.







Barrenacin.
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Una vez que se confirma que existe material valioso, se lleva a cabo un levantamiento geolgico,
para as poder conocer mediante los ncleos obtenidos en la exploracin, que tipo de roca existe en
el lugar de exploracin, as como la orognesis del lugar, ubicacin, coordenadas, altura sobre el
nivel del mar, todo esto para tener una base de datos y conocer todas las caractersticas del lugar en
que se trabajara.








Cuando ya se ha tenido el levantamiento geolgico, todos los datos obtenidos pasan al
departamento de planeacin, y es aqu, donde se comienza a dar forma a la mina, mediante los
resultados de la exploracin, se marcan porcentajes de leyes obtenidas por cada barreno, y
comienza a hacerse la liberacin de polgonos de mineral y tepetate.


Rocas existentes en el rea.
Polgono de mineral.
Polgono de tepetate casi consumido.
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CUANDO SE COMIENZA A BARRENAR?

Para que la barrenacion pueda llevarse a cabo de una manera normal, primero es preciso que el
departamento de topografa realice la marcacin en el lugar donde se piensa barrenar.
Para ello el topgrafo tiene que revisar los avances que se llevan en cuanto al diseo del tajo y
ubicar en el plano topogrfico el lugar donde se va a realizar la marcacin.
Cada barreno debe tener una distancia de 8 metros de profundidad, ms 1 metro de sub-
barrenacion, este ultimo para marcar el piso.
Existen dos tipos de marcaciones con las cuales se trabaja en el tajo, la primera es:
Marcacin de cuadricula:
Este tipo de marcacin se utiliza principalmente, cuando se va a hacer una barrenacion y no se tiene
una cara libre para el momento en que se vaya a realizar la voladura.












Barrenacion de cuadricula.
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Otro tipo de barrenacion es la tresbolillo, este tipo de barrenacion se utiliza para la explotacin de la
produccin, al igual que la de cuadricula, solo que la anterior busca darle cara libre a la voladura.










Estos dos tipos de barrenaciones: tresbolillo y cuadricula, son patrones de plantilla que se
encuentran influenciados por varios factores los cuales son:
Tipo de material.
Tamao de la roca.
Existencia o no de mineral.
Arbitrariedad o necesidad de la mina.
Estos 2 tipos de patrones se componen de dos elementos fundamentales, que son:
El bordo
Espaciamiento.

En la barrenacion de tresbolillo el bordo, es menor que el espaciamiento, mientras que en la
barrenacion cuadrada, el bordo y el espaciamiento son iguales.
Barrenacin tresbolillo
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Adems de estos dos tipos de barrenaciones para produccin, existen otros dos tipos para el diseo
final de los taludes que son:
Pree-corte.
Amortig.
En el pree-corte la separacin entre barreno y barreno es de 1.5 metros y este se ubica despus del
diseo final del banco.
La amortiguada consta de tres lneas de barrenos paralelas al pree-corte, y se dividen en tres.
Primera.
Segunda
Tercera.
La primera lnea de tiene una separacin de 2.5 metros de bordo, con respecto al pree-corte que es
de 3 metros.

La segunda lnea tiene una separacin de 5 metros y bordos de 3.5 metros.
Y la tercera lnea tiene una separacin de 7 metros y un bordo de 5 metros, y posterior a la tercera
lnea de barrenacion, se encuentra la voladura de produccin, con una distancia de espaciamiento
entre la tercera lnea y la voladura de produccin de 5.5 metros.








Pree-corte
1 2 3
5 mts
Voladura de produccin.
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PROCESO DE VOLADURA.
Una ves que se lleva a cabo la realizacin de todos los barrenos, llega el momento de la voladura,
para ello, minera Penmont cuenta con el apoyo de un contratista llamado SAMSA, el cual es el
encargado de realizar las voladuras en las plantillas de barrenacion.
Cabe mencionar, que el objetivo principal de la voladura, es fragmentar la roca, para que as, el
proceso de acarreo de material resulte menos complicado para el equipo encargado de hacerlo.
Como se inicia el proceso de voladura?
Antes que nada, el personal de SAMSA, tiene que realizar el sondeo de los barrenos, el sondeo
consta de checar cada barreno con la ayuda de una cuerda de 9 metros, esta cuerda debe tener en
uno de sus extremos un cuerpo pesado que le permita a la cuerda bajar por los 9 metros que tiene el
barreno de profundidad.
Dependiendo de los resultados que se obtengan en el sondeo de los barrenos, se proceden a
hacerse tres tipos de marcaciones.
La primera marcacin, significa que el barreno esta cado, por lo cual es necesario que la rotaria
vuelva a perforar el barreno.



La segunda marcacin, significa que el barreno esta hmedo, por lo cual se necesita colocar una
bolsa sonda, ya que el barreno se carga con nitrato de amonio, y este en contacto con el agua, se
deshace.



Barreno cado.
Barreno hmedo.
Bolsa sonda.
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La tercera y ultima marcacin, significa que el barreno esta lleno de agua, por lo que necesita ser
bombeado, para lo cual se necesita la ayuda de una bomba, habr ocasiones en las que el agua que
tiene el barreno es demasiada, que el bombeo no ser suficiente, por lo que se procede a cebar el
barreno, el proceso de cebado consiste en colocar en el barreno solo alto explosivo, conocido
comnmente como salchicha para cada barreno normal, se necesitan dos salchichas, pero para
un barreno que necesita ser cebado son necesarias 16.















Barreno con agua,
necesita bombearse.
Bombeo de agua en barreno.
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CARGADO DEL BARRENO.

Una vez que se han censado todos los barrenos de la plantilla, se procede al cargado de barrenos
para posteriormente realizar la voladura.
Componentes que hacen posible el cargado del barreno:
Fulminante handidet.
Dos emulsiones (salchichas)
Booster.
Nitrato de amonio.












Emulsiones (salchichas)
Fulminante handidet.
Booster
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Una vez que se colocan en un costado del barreno, todos los componentes para el cargado del
barreno, se procede al inicio del cargado con el ultimo elemento, que es el nitrato de amonio, que en
combinacin con diesel forman el Anfo, lo que se necesita para finalizar el cargado del barreno.
Primero se coloca una porcin de anfo al barreno, y despus se coloca una emulsin, seguida de
esta se lanza el fulminante handidet, que ya fue insertado en el booster, para despus introducir la
segunda emulsin.









Una vez que ya se han introducido todos los elementos, se procede a llenar otra parte del barreno,
aproximadamente unos tres metros antes de llegar a la superficie.




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Cuando se ha llenado la otra parte del barreno con el anfo, sigue el proceso del taqueo. Este
consiste en rellenar lo que queda del barreno, teniendo cuidado de no perder el otro extremo del
handidet que quedo en la parte de afuera del barreno.










Una vez que se han taqueado todos los barrenos, se conectan todas los extremos del handidet,
conectando la mariposa con el fulminante,







Extremo del handidet.
Barreno taqueado.
Mariposa.
Fulminante.
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Una vez que se ha conectado el fulminante con la mariposa, tambin se procede a conectar de cada
tercer barreno de cada lnea, un iniciador HTD para que as, se pueda detonar la siguiente lnea de
barrenos, y una vez que han hecho explosin todos los barrenos, la zona de trabajo esta lista para
iniciar la operacin de cargado y acarreo.
















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EQUIPO DE TRABAJO.

En minera Penmont se cuentan con diferentes equipos para las principales actividades en el proceso
de minado, las cuales se mencionan a continuacin.
















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COMO INICIA AL ACARREO DEL MATERIAL VOLADO?
Para que el acarreo de material pueda dar inicio, es preciso que el departamento de topografa, haga
las marcaciones correspondientes del tipo de material que se encuentra en la zonda de trabajo, esto
ya previamente conocido, con los resultados de la toma de muestra, y liberacin de polgonos por
parte de planeacin.
Una vez que el operador del equipo se percata de que el material esta marcado con banderill as,
procede a atacar el material para poder empezar a acarrearlo.
Los cargadores, y las palas mostrados en las figuras anteriores, comienzan a cargar los camiones
tambin antes mostrados. El proceso de acarreo es apoyado por dos factores, el primer factor es el
apoyo de MINESTAR, que orienta a los camiones, indicndoles con que cargador tienen que ir para
ser cargados, y una vez que son cargados, les indica a donde tiene que dirigirse para el depositado
del material que transportan, as de igual manera, cada camin de acarreo es ubicado con los
diferentes cargadores para seguir con el proceso de acarreo de material.
El papel fundamental del MINESTAR en los cargadores, adems de que se le asignan camines para
ser cargados, es el echo de controlar el atacado del material mediante la pantalla del GPS que se
encuentra en la cabina de cada cargador, mediante la observacin de los polgonos marcados de
mineral y tepetate.
Adems de esto, los cargadores llevan un control de piso, para as con un piso firme poder seguir
con el proceso de barrenacion en el prximo banco, una vez que se termine el material en el banco
en el cual se trabaja.
Como se controla el nivel de piso?
El nivel del piso se controla mediante datos arrojados al GPS de cada cargador, donde les indica si
el piso en donde se encuentra esta en corte o terrapln.
Cuando el GPS indica corte, significa que el piso esta por arriba del nivel sealado, por lo que se
requiere el apoyo de los tractores para que el piso sea raspado, y as poder llevar un nivel correcto
del piso. Mientras que el GPS indique terrapln, significa que el piso esta por debajo del nivel
sealado, un terrapln muy por debajo del nivel establecido, causara problemas al momento de que


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se tenga que barrenar ese terreno para exploraciones prximas, ya que dicho terrapln tiene que
rellenarse con material suelto, lo que provocara barrenos cados al momento de la barrenacion.
Los tractores tambin juegan un papel importante en el trabajo de operacin, ya que cuando se
presenta material que fue volado, pero se encuentra demasiado compactado, el cargador necesita la
ayuda de un tractor para que este pueda atacar el material, y tratar de mover el material compactado
para que el cargador no tenga problemas al momento de cargar el camin.
Otro papel que juega el tractor en el trabajo de operacin, es el ripiado en los taludes, as como l
limpieza en las banquetas cuando el talud ya ha tenido su diseo final, tambin se utiliza el tractor
para abrir nuevas rampas o accesos que se necesitan durante el proceso de extraccin.
Otro de los equipos que tambin son tiles en el proceso de extraccin, es el uso de pipas de agua,
ya que estas, adems de brindar el servicio de cargado de agua a las rotarias, se encarga del riego
de caminos en las rampas por donde transitan los camiones de acarreo, ya que el polvo levantado
por los equipos, impide una buena visibilidad al operador del equipo, por consiguiente, puede ocurrir
un accidente durante el proceso.






Otro factor importante que ayuda en el proceso de acarreo, es la colaboracin de un contratista;
SECOPSA, este contratista se encarga al igual que minera Penmont, de acarrear todo el material
explotado en el lugar de trabajo, solo que este contratista, debe tener lo mayor posible precaucin,
ya que sus equipos de acarreo, no cuentan con el GPS, en cada uno de sus camiones, por lo que
los encargados del proceso, deben estar haciendo una revisin constante del material que se
acarrea, basndose en las banderillas marcadas por el departamento de topografa.


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REGLAMENTO DE SEGURIDAD.
1) uso correcto del claxon en las camionetas:
a) un claxon: encender motor
b) dos claxon: avanzar hacia a delante,
c) tres claxon: reversa.
2) trfico izquierdo dentro de la unidad minera:
3. Uso correcto de los canales de radio de comunicacin interna:
4. Transitar con los faros encendidos
5. No exceder el lmite de velocidad dentro de las reas de la unidad; respetar los sealamientos
alusivos. Velocidad Mx.
6. Todo vehculo al entrar a la unidad (caseta de vigilancia), debe de portar banderola roja
7. Queda prohibido circular con ms de tres personas en cabina.
8. No transportar personal en la caja de dichas camionetas, a excepcin de que cuenten con
asientos.
9. No hacer bromas pesadas que puedan llevar a conducir un incidente/accidente.
10. Utilizar el equipo de proteccin personal correspondiente al rea donde desempea sus
actividades.
11. Es responsabilidad de todos clasificar el material de desperdicio que nosotros generemos
seleccionndolos de acuerdo a sus caractersticas en residuos peligrosos y residuos no peligrosos.
12. Es responsabilidad de todos saber la ubicacin, entender y aplicar los procedimientos existentes
en las reas de trabajo en que nos desempeemos.
13. Uso obligatorio de cinturn de seguridad
14. Todo vehculo Pick up deber contar con sus tubos de proteccin.
15.-Los vehculos particulares debern estacionarse en el estacionamiento correspondiente.
16.-Los vehculos debelan estacionarse de reversa en los estacionamientos establecidos.
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REGLAMENTO CERO TOLERANCIA.

Que es el reglamento cero tolerancia?
Son reglas inviolables que el trabajador entiende, y conoce las consecuencias causadas a su
persona y/o terceras, por el incumplimiento de estas.
1.-trabajar en alturas mayores de 1.80 sin usar el arns de seguridad o lnea de vida.
2.-trabajar con cable elctricos sobre agua o carga viva.
3.-realizar voladuras sin aplicar procedimientos fuera de horario sin previo aviso.
4.-realizar trabajos de soldadura a flama abierta, sien el permiso correspondiente.
5.-realizar labores sin tomar en cuenta los procedimientos en la preparacin del cianuro.
6.-operar vehculos sin extintor o sistema automtico de supresin de incendios y operar equipo
diesel pesado y de servicio, sin sistema de supresin de incendios (ANSUL) o un extintor no menor
de 6Kg.
7.-no aplicar el procedimiento tarjeta, candado, despeje y prueba (TCDP), en cualquier revisin u
operacin de equipos elctricos.








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CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE.
En minera Penmont, se tiene un compromiso con el medio ambiente, mediante el cual, la empresa
se encarga de proteger animales y plantas endmicos de la regin, mediante la reubicacin de
dichas especies.
La reubicacin de flora y fauna, se lleva a cabo mediante el trabajo de equipo y personas
especializadas en este tipo de trabajo, ya que se tienen tomar aspectos importantes para la
reubicacin de las especies, como por ejemplo:
Para la reubicacin del Sahuaro, se contemplan 2 aspectos importantes; el primero, es la
profundidad a la cual se encontraba enterrado el Sahuaro, y la segunda mas importante, se debe
tomar nota de la posicin en la que estaba el Sahuaro en su lugar original, tomando en cuenta cual
cara estaba apuntando hacia el sur, norte, etc. Ya que de esto, depende la vida del Sahuaro.






Otro aspecto que se toma en cuenta para el cuidado del medio ambiente, es el cuidado y proteccin
del suelo de residuos peligrosos que puedan ser tirados accidentalmente, o por fallas en los equipos,
cuando se encuentra un residuo en contacto con el suelo, se procede a ponerla tierra afectada en
tambos de aislamiento, los cuales se sellan y se mandan a los lugares indicados para su
descontaminacin.
Los residuos que pueden resultar peligrosos para el medio ambiente se clasifican mediante el cdigo
C R E T I B que significa.
Corrosivo. Reactivo. Explosivo. Toxico. Inflamable. Biolgico-infeccioso.

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N matricula: 08175522
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APLICACIN DEL STOP.
En que consiste la aplicacin del STOP?
El STOP es la Seguridad en el Trabajo, mediante la Observacin Preventiva.
La aplicacin del STOP consta del seguimiento de 4 pasos importantes para un trabajo seguro
dentro de la mina en el proceso de operacin.
Los 4 pasos fundamentales para lograr la aplicacin correcta del proceso son los siguientes.
1.- decida
2.-detengase.
3.-piense.
4.-actue.
Es de suma importancia que el trabajador aplique este proceso para tener condiciones seguras en el
trabajo.
Otra aplicacin que va muy de la mano con el STOP, es el TOMA-2, que consiste simplemente, en
tomarte dos minutos para la revisin de las condiciones en las que el trabajador va a laborar,
revisando que porte su equipo de seguridad adecuadamente, y que el rea donde trabajara se
encuentre libre de riesgos.








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CALIDAD HUMANA Y ESTRUCTURA DEL PENSAMIENTO.

Comunicacin efectiva:
En minera Penmont, una de las cosas por las que se distinguen los diferentes equipos de trabajo, es
la comunicacin que existe entre los trabajadores y los facilitadores en turno.
Para lograr una comunicacin efectiva dentro de un grupo de trabajo, es necesario que los
trabajadores, tengan la libertad de expresin, para presentar sus dudas, inconformidades, quejas,
as como ideas que puedan aportar, para el mejoramiento del trabajo.
Es por ello, que en esta unidad, al iniciar el turno, el facilitador organiza una junta por las maanas
con su equipo de trabajo, es esta reunin, los trabajadores expresan sus ideas y hacen los
comentarios referentes al trabajo que estn realizando, y el facilitador, atentamente responde a
todas las inquietudes y toma en cuenta las opiniones que aporta dicho equipo.

Autodesarrollo:
En esta unidad, se apoya a los empleados para que ellos tengan un autodesarrollo, y sean capaces
de realizar actividades que antes no hacan, adems de que se apoya a los trabajadores que no
tiene la educacin primordial (primaria) ayudndoles a que mientras trabajan, puedan cursar su
educacin primaria para un desarrollo personal.







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CONCLUSIONES.

Al llegar al final de la elaboracin de mi reporte, y una vez observando el contenido de este; puedo
darme cuenta del aprendizaje que e obtenido en estos 30 das que duraron mis practicas, se que no
llegue a conocer el proceso a fondo, pero me queda la satisfaccin de que ahora, tengo las bases
primordiales en cuanto a la minera a cielo abierto.
Es por ello, que culmino mis practicas de una manera optimista, ya que adquir conocimientos que
prcticamente desconoca, por eso, espero volver a tener la oportunidad de estar en esta unidad, no
como practicante, si no como trabajador, para seguir conociendo y aprender a fondo, los diferentes
proceso que se llevan a cabo para lograr el buen funcionamiento de la empresa.














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AGRADECIMIENTOS.
Primero que nada, quiero agradecer a minera Penmont, por darme la oportunidad de estar la unidad
como practicante, por todas las atenciones brindadas, por los buenos tratos de cada uno de sus
trabajadores, quiero agradecer a toda esa gente que estuvo al tanto de mi estancia en este lugar,
por hacerme de ellas, mas que un trabajo, como un hogar temporal.
Agradezco profundamente al Ing. Jess luna, y al Ing. Ernesto Jasso, por haber estado al pendiente
de todas las inquietudes que tuve mientras conoca el proceso, por mostrarme cada una de las
formas en que se debe trabajar con los trabajadores, por brindarme parte de su tiempo,
conocimientos y estrategias de trabajo en todo este tiempo.
Quiero agradecer al Lic. Orlando Lpez Montao a la Ing. Blanca romero y la Lic. Elba roci, por la
hospitalidad y la amabilidad con la que nos recibieron el da en que llegamos a la unidad.
Mi ms sincero agradecimiento a todos esos trabajadores que estuvieron en mi equipo de trabajo,
dndome consejos, explicndome el proceso y mostrndome la forma de trabajar en el grupo.
Se que no fui el mejor de los practicantes, pero se que puse mi mejor esfuerzo, para tener un buen
desempeo a lo largo de mi estancia en esta unidad.GRACIAS.



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