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CURSO DE FORMACIN DE INGENEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

www.bureauveritasformacion.com www.cesol.es
I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N A A L LA A T TE EC CN NO OL LO OG G A A
D DE EL L S SO OL LD DE EO O ( (I II II I) )




Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (III)


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INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL SOLDEO (III)

Hoy en da existe una gran cantidad de tcnicas de unin y el problema no es como llevar a cabo
las uniones, sino seleccionar la ms adecuada para cada tipo de trabajo.


OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para distinguir las clasificaciones y aplicaciones de los
distintos tipos de procesos de soldeo.


CONOCIMIENTOS

Eleccin de los procesos de soldeo.
Propiedades del material base.
Tamao y complejidad de la soldadura.
Lugar de fabricacin.
Estimacin de costes.
Aplicaciones.
Capacitacin de los soldadores.




Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (III)

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ELECCIN DE LOS PROCESOS DE SOLDEO

Cada proceso tiene sus propios atributos y deben ser valorados diferentes aspectos tales como
resistencia, facilidad de fabricacin, coste, resistencia a la corrosin y aspecto, antes de tomar la
decisin final en funcin de las aplicaciones especficas de cada producto.

El proyectista de un puente, por ejemplo, deber tener en cuenta que las uniones estarn
sometidas a cargas variables debidas al paso de los vehculos. Tambin pensar en un sistema de
unin que sea lo ms rpido y fcil posible. El hecho de que algunas uniones tengan que llevarse
a cabo en obra puede ser un factor limitativo. Por ello, aunque el soldeo en ngulo y a tope se
emplee en gran extensin para la fabricacin de vigas, puede especificar que ciertas uniones
crticas de obra sean remachadas, con el nimo de un buen control de calidad y facilidad de
trabajo en situaciones difciles.

Por el contrario, el fabricante de
vehculos se esforzar en la bsqueda de
tcnicas de unin que puedan ser
introducidas en las lneas de fabricacin
en serie, en las que se combinen la
velocidad con la reproducibilidad y
fiabilidad.



La eleccin debe llevarse a cabo teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

El material o materiales a unir y su soldabilidad.
Tamao y complejidad de la soldadura.
Aplicaciones.
Lugar de fabricacin: taller o campo.
Estimacin de costos.
Capacitacin de los soldadores.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (III)


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PROPIEDADES DEL MATERIAL BASE

La naturaleza, estado de tratamiento y forma de los materiales a ser soldados condicionan la
eleccin del proceso pues ste puede modificar, en funcin de sus caractersticas y de aquellos
efectos metalrgicos y mecnicos que potencialmente pueda llegar a generar, las propiedades
fsicas y mecnicas del material y su composicin qumica.

Hay que tener en cuenta:

Propiedades fsicas.
Propiedades mecnicas.
Composicin qumica.
Efectos producidos por el proceso de soldeo.


Propiedades Fsicas

Existen propiedades fsicas que tienen influencia sobre las propiedades del metal base:


Conductividad
Elctrica
La soldabilidad es inversamente proporcional.
Si es elevada, el material base no puede ser utilizado para
procesos que aprovechan la resistencia elctrica del material
para generar calor (efecto Joule), por ejemplo, la soldadura por
resistencia elctrica por puntos (RSW).
Conductividad
Trmica
La soldabilidad es inversamente proporcional.
Si es alta deben de utilizarse precalentamientos ms severos y
procesos con un aporte energtico ms elevado.
Coeficiente de
Dilatacin
Trmica
Cuanto mayor es su valor, mayores son las dilataciones y
contracciones durante el soldeo.
Rigidez
A mayor rigidez de las piezas a unir, mayores sern las tensiones
residuales generadas y las deformaciones.





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Propiedades Mecnicas

Los materiales se agrietan cuando son incapaces de soportar los esfuerzos a que estn
sometidos. Su capacidad a resistirlos est en funcin de su ductilidad, y la cuanta de aquellos
depende del proceso de soldeo utilizado. Los materiales que poseen durezas elevadas o lmites
elsticos altos son ms difciles de soldar.

La seleccin de un material se hace en funcin de las condiciones a las que va a estar sometido
en servicio. Si durante la fabricacin de la estructura o elemento del que va a formar parte se le
somete a un proceso de soldeo, generalmente traumtico en si mismo porque supone
calentamientos y enfriamientos muy rpidos, puede alterarse considerablemente su
microestructura y consecuentemente sus propiedades.

Si adems, se aade material de aportacin, normalmente de composicin qumica diferente al
material base, nos encontramos con dos zonas de caractersticas muy diferentes a las del material
base:


Zonas del Material Base Descripcin
Zona Afectada
Trmicamente
(ZAT)
Zona del material base que estuvo sometida durante el
soldeo a la temperatura necesaria durante el tiempo
suficiente, como para experimentar transformaciones
microestructurales.
Cordn de Soldadura
Constituido por el material de aportacin y la porcin
del material base que incorpora al bao de fusin y
que, salvo que se someta a un tratamiento trmico
posterior, posee una estructura bruta de solidificacin.


Propiedades del ZAT y del Cordn de Soldadura

Tanto el cordn de soldadura como la ZAT pueden llegar a presentar propiedades tales como
dureza, resistencia a la traccin, resiliencia, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste,
resistencia a la corrosin, etc., diferentes a las del material base.

La microestructura de la ZAT depende del tiempo que el material permaneci por encima de
la temperatura de transformacin y de la velocidad de enfriamiento, la del cordn de
soldadura de su velocidad de enfriamiento.

Los procesos con rendimientos trmicos bajos, como es la soldadura oxiacetilnica, necesitan
tiempos de soldeo prolongados, que producen zonas afectadas trmicamente de considerable
anchura y tiempos elevados de permanencia a temperaturas por encima de la de transformacin.




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La velocidad de enfriamiento depende en gran medida del proceso usado. En general, los
procesos que aportan una gran cantidad de energa dan lugar a velocidades de
enfriamiento lentas. As, las velocidades ms lentas de enfriamiento se consiguen en las
soldaduras por electroescoria y oxiacetilnica. El arco sumergido produce velocidades de
enfriamiento intermedias entre estos y los procesos por arco con electrodos revestidos y con gas.
Las velocidades de enfriamiento ms elevadas se obtienen en las soldaduras por haz de
electrones y lser, procesos que producen volmenes de metal fundido pequeos comparados
relativamente con la superficie de las caras a ser unidas.


Composicin Qumica

Las temperaturas tanto de slidos como de lquidos, y la separacin entre ambas dependen de la
composicin qumica y son un factor ms a considerar.

Si el intervalo de solidificacin es grande, el tiempo de solidificacin se prolonga,
permitiendo la segregacin de los elementos de aleacin e impurezas, y dando lugar a que la
ltima porcin de lquido en solidificar lo haga a temperatura relativamente baja.

Esta circunstancia conduce a que exista todava una parte del cordn de soldadura en fase lquida
cuando las tensiones debidas a la contraccin trmica de las partes a unir sean ya considerables,
pudiendo llegar a producirse una separacin de stas y originarse un agrietamiento. En estos
casos debe optarse por un proceso de soldeo sin fusin o tratar de conseguir velocidades de
solidificacin elevadas.

Algunas aleaciones contienen componentes de bajo punto de fusin que pueden llegar a
evaporarse a las temperaturas que es necesario alcanzar para fundir el material base.


Ejemplos de Materiales
Latones
La vaporizacin del cinc, puede dar lugar a la
aparicin de porosidad, adems de producir vapores
txicos.
Aleaciones de Cobre
Si poseen elementos voltiles como el cinc, cadmio
y fsforo los problemas pueden reducirse usando
procesos con velocidades elevadas de soldeo y
materiales de aportacin con bajo contenido en
estos elementos.
En otras ocasiones, se acude a procedimientos que
no producen la fusin del material base, como el
soldeo fuerte.



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Metales Altamente
Reactivos: Titanio, Aluminio
y Circonio
Son difciles de soldar, pues producen xidos
refractarios que llegan a interrumpir el proceso de
soldeo.
En stos debe optarse por procesos que utilicen
como proteccin del bao una atmsfera inerte
para evitar su oxidacin. Adems, estos procesos
ofrecen la ventaja de no utilizar fundentes cuyos
residuos pudieran dar lugar a fuentes potenciales de
corrosin.


Efectos Producidos por el Proceso de Soldeo

La mayora de los procesos de unin requieren, en mayor o menor cuanta, el calentamiento
del material base, siendo ms elevado en aquellos que requieren la fusin de los mismos.

Todos estos efectos estn ntimamente relacionados con el proceso utilizado en funcin de las
caractersticas de la fuente trmica y del sistema de proteccin del bao empleados.

Los procesos que producen grandes cantidades de metal fundido inducen a la implantacin de
tensiones residuales mayores, mientras que aquellos que poseen un rendimiento trmico pequeo
y necesitan tiempos de soldeo relativamente largos pueden provocar el crecimiento de grano y la
modificacin de los precipitados presentes.



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Efectos
Tensiones residuales: fundamentalmente se generan por la contraccin del metal
lquido durante su solidificacin y posterior enfriamiento. Pueden afectar a la
geometra de la pieza y llegar a producir su agrietamiento.
Crecimiento de grano y/o recristalizacin en la ZAT.
Modificaciones estructurales en la ZAT motivadas por las transformaciones de las
fases presentes.
Disolucin y precipitacin de partculas, o un aumento del tamao de las ya
precipitadas, producindose cambios en el tamao, morfologa y distribucin del
precipitado.
Disolucin de gases que pueden dar lugar a porosidad, compuestos qumicos y
fragilidad, segn los casos.
Fusin parcial localizada en los lmites de grano, que provoca la fragilidad en
caliente.


Efecto de la Contaminacin

La contaminacin atmosfrica del metal fundido puede reducir considerablemente las
propiedades de la soldadura.

El agua procedente de la humedad ambiente se descompone en hidrgeno y oxgeno en el arco.
El hidrgeno produce fragilidad en los aceros y aleaciones de titanio, y porosidad en las
aleaciones de aluminio y cobre. El oxigeno y nitrgeno producen efectos perniciosos en la
mayora de las aleaciones industriales dando lugar a porosidad e inclusiones de xidos y nitruros.

En los aceros inoxidables el nitrgeno favorece la formacin de austenita, eliminando la ferrita
delta que previene el riesgo de agrietamiento en caliente.


Pureza del Metal Depositado

La pureza del metal depositado depende del proceso de soldeo utilizado. Los cordones ms
limpios se obtienen en el soldeo por haz de electrones por llevarse a cabo en vaco. No obstante,
la gran mayora de los procesos por fusin utilizan como medios de proteccin gases o
fundentes.

El soldeo por arco con gas y arco-plasma utilizan helio y argn como gases inertes protectores.
Cuando estos gases estn en buenas condiciones aslan perfectamente el metal fundido.



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En el soldeo con gas de los aceros, se utilizan gases reactivos, que contienen entre 1 % y 5 % de
oxigeno y hasta 25 % de dixido de carbono para mejorar la transferencia del metal de
aportacin, estabilizar el arco y abaratar costos. Los metales de aportacin usados en este caso
deben contener elementos desoxidantes (aluminio, titanio o circonio) para prevenir la
porosidad y la oxidacin de los elementos de aleacin presentes en el metal fundido.

Los procesos por arco con electrodos revestidos, arco sumergido, electroescoria e hilo
tubular, utilizan fundentes como agentes protectores. Son sustancias complejas que se
descomponen y se funden durante el soldeo produciendo una atmsfera gaseosa sobre el bao
fundido y una escoria lquida cuya densidad y punto de fusin son inferiores al metal lquido
para permitir que flote y permanezca lquida mientras el metal solidifica, protegindolo una vez
se ha disipado la atmsfera protectora creada. Adems, la escoria lquida reacciona con el metal
fundido modificando sus contenidos de oxgeno, nitrgeno, azufre, manganeso y otros elementos
de aleacin.

Los procesos que utilizan fundentes como elementos protectores necesitan que entre pasada
y pasada, y durante el soldeo, se extraiga la escoria solidificada para que sta no quede
atrapada entre cordones y disminuya las caractersticas de la unin soldada.




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TAMAO Y COMPLEJIDAD DE LA SOLDADURA

El tamao y complejidad de la soldadura a ejecutar, son factores muy importantes, a la hora de
seleccionar un proceso de soldeo. Son factores a considerar el espesor de las chapas o piezas a
unir, la posicin en que se ha de llevar a cabo la ejecucin de la soldadura, la longitud del cordn
y la preparacin de los bordes de la unin.


Unin de Piezas Caractersticas Ejemplos de Procesos
Espesores Elevados
Utilizacin de procesos con alto
aporte de energa y gran
penetracin.
Arco sumergido.
Electroescoria.
Soldadura por termita.
Espesores Finos
Utilizacin de procesos con
aporte de energa bajo y
fcilmente regulable.
Electrodo de volframio.
Arco plasma.


Posicin de la Soldadura

La posicin de la soldadura afecta severamente la seleccin del proceso.

Por ejemplo, la soldadura bajo techo no puede efectuarse con procesos que produzcan grandes
volmenes de metal fundido, como son arco sumergido y electroescoria, limitados por sus
propios condicionamientos a las posiciones plana o vertical, respectivamente, ni arco con
electrodo revestido empleando electrodos que no han sido diseados para esta posicin. Otros
procesos, como la soldadura por friccin, exigen que al menos una de las partes a ser unidas
pueda ser sometida a rotacin.

Cuando tienen que fabricarse grandes series y las condiciones de las soldaduras lo permiten,
debe de optarse por procesos que permitan la automatizacin y robotizacin a fin de abaratar
costos.



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LUGAR DE FABRICACIN

No todos los procesos de soldeo tienen la misma versatilidad, algunos pueden ser empleados en
casi todos los lugares y medios ambientes, mientras el uso de otros est limitado porque
requieren instalaciones y equipos complejos.

La seleccin para una localizacin determinada viene condicionada por factores como: medio
ambiente, movilidad de los equipos, disponibilidad de energa elctrica, agua, aire, otros gases,
etc.


Tipo de Soldeo Utilizacin
Arco con Electrodo
Revestido
Ms simple y verstil de todos los procesos.
El equipo necesario se reduce a una fuente de
energa elctrica, que puede ser un generador
autnomo, los cables y la pinza.
Se utiliza ampliamente en fabricacin y
reparaciones, indistintamente, en el taller y en el
campo.
Arco Sumergido
Se ha empleado como complemento del electrodo
revestido, tanto en el taller como en el campo, en
aquellos trabajos que permitan la mecanizacin y
automatizacin del proceso.
Arco con Gas
Utiliza hilo continuo en bobina que supone, al
menos, una semiautomatizacin del proceso.
El equipo es algo ms complejo que el del electrodo
revestido, pero se transporta tambin con relativa
facilidad.
Arco con Electrodo de
Volframio
Proceso complementario al de electrodo revestido,
especialmente para uniones de aluminio, magnesio,
titanio y otros metales refractarios y para aquellas
soldaduras que requieren una elevada calidad.
Por Resistencia
Su uso est limitado a fbrica, debido a la energa
elctrica necesaria y las caractersticas de los equipos.



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Por Electroescoria
Se aplica slo a uniones a tope, en posicin vertical
o prxima a sta, y a chapas a partir de espesores
relativamente gruesos.
El equipo necesario y las instalaciones limitan a este
proceso a ser utilizado en taller, aunque se han
llevado a cabo soldaduras en el campo para la
fabricacin de grandes tanques de almacenamiento.
Blando y Fuerte
Se emplean equipos sencillos y fcilmente
transportables que permite su aplicacin manual en
cualquier lugar.
Por Haz de Electrones y
Rayo Lser
Su utilizacin se limita a localizaciones fijas, lo mismo
que sucede con aquellos empleados en la soldadura por
chisporroteo, friccin y difusin.


Mtodos de Aplicacin

Existen cuatro mtodos de aplicacin de los procesos de soldeo, para lo que hay que tener en
cuenta si las funciones principales (mantenimiento del arco, alimentacin del metal de aporte,
desplazamiento del arco y seguimiento de la unin) las efecta un operario o una mquina.

Manual: el operario controla todas las funciones. Por ejemplo, el soldeo con electrodos
revestidos se considera generalmente como un procedimiento manual, pero puede
mecanizarse o automatizarse mediante el empleo de alimentadores por gravedad.
Semiautomtico: la mquina mantiene el arco y alimenta el metal de aporte; el operario
controla el desplazamiento y la velocidad del arco. El soldeo por arco protegido por gas y
con alambres tubulares se efectan, por lo general, de forma semiautomtica, no pueden
aplicarse de forma manual, pero s de forma mecanizada o automtica.
Mecanizado: La mquina mantiene el arco, alimenta el metal de porte y controla la velocidad
de desplazamiento; el operario dirige el arco y normalmente controla la operacin. Los
procedimientos de soldeo por arco sumergido, rayos lser y haz de electrones se utilizan,
normalmente, de forma mecanizada pero tambin pueden emplearse de forma totalmente
automtica.
Automtico: La mquina tiene el control total del proceso. El operador, normalmente, slo
carga y descarga la mquina y establece el inicio del ciclo de soldeo.



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Mtodo de Aplicacin
Proceso de Soldeo
Manual Semiautomtico Mecanizado Automtico
311 - OFW Ms usual No utilizado Poco usado Poco usado
111 - SMAW
Ms usual No utilizado No utilizado
Casos
especiales
141 - GTAW y 151 -
PAW
Ms usual Posible, pero raro Utilizado Utilizado
121 - SAW Imposible Poco usado Ms usual Usual
131/135 - GMAW y
136/137 - FCAW
Imposible Ms usual Utilizado Usual
51 - EBW Imposible Imposible Ms usual Utilizado
52 - LBW Imposible Imposible Ms usual Utilizado




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ESTIMACIN DE COSTES

En el uso industrial, cada proceso tiene un rea de aplicacin donde ofrece ventajas econmicas,
pero las reas son amplias y presentan solapamientos considerables sobre todo en los procesos
por arco elctrico y electrodo consumible.

Muchos fabricantes disponen de varios procesos de soldeo. Es importante la eleccin adecuada
para cada aplicacin a fin de obtener el mnimo costo.

La importancia relativa de la seleccin de un proceso, como un factor del coste total, se entiende
fcilmente cuando se evala unido a otros factores: mano de obra, materiales consumibles, coste
del equipo, velocidades de deposicin, tiempo real de soldeo, calidad de la soldadura, gastos
generales, etc. El proceso es un medio para conseguir un fin y representa una variable en el coste
total, ya que varios procesos pueden conducir al mismo resultado.

El coste est ntimamente relacionado con el tipo, cantidad y calidad del producto. Se pueden
obtener grandes producciones con costes muy bajos en ciertos procesos de soldeo por resistencia
automatizados, pero los equipos son caros y exigen una gran inversin. Podran obtenerse
resultados econmicos finales parecidos con costes ms elevados por soldadura y menor
inversin. Esta circunstancia enfatiza el hecho de que el proceso representa una variable
importante en la determinacin del coste total de las operaciones de soldeo.



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APLICACIONES

La eleccin del proceso de soldeo depende, en gran medida, del tipo de trabajo a realizar. Existe
un conjunto de cdigos y normas que delimitan los diferentes campos y condiciones de
aplicacin de los distintos procesos.

Para la construccin de estructuras, edificios y puentes, suelen utilizarse generalmente los
procesos con electrodo revestido, arco sumergido y con gas. En la construccin en fbrica de
recipientes a presin, tanques de almacenamiento y tuberas, que suponen un gran porcentaje del
campo de aplicacin de la soldadura, cuyo destino son las industrias del petrleo, petroqumica,
qumica y produccin de energa, la eleccin del proceso viene delimitada por el diseo, costes y
los cdigos y normas que rigen la fabricacin.

En el campo, los procesos utilizados ms frecuentemente son con electrodo revestido y con
electrodo de volframio, con aplicaciones limitadas del arco sumergido y con gas.

En la construccin naval el proceso ms utilizado es el de electrodo revestido aunque crecen
progresivamente las aplicaciones del arco sumergido y con gas. En algunos casos especficos
tambin se utiliza el de electroescoria.

La industria aeronutica y aerospacial utiliza fundamentalmente el soldeo por arco con electrodo
de volframio, debido a los materiales empleados, produccin y los requerimientos de calidad
exigidos.

En las industrias del automvil y ferrocarril se usan todos los procesos de soldeo a causa de los
muchos tipos de materiales y las mltiples aplicaciones a que se destinan. En las cadenas de
montaje de automviles se emplea bsicamente el soldeo por resistencia y en la industria del
ferrocarril los procesos con electrodo revestido, con gas y arco sumergido. En el tendido de las
vas frreas se emplea especficamente el soldeo por termita.



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Procedimiento Aplicaciones
Soldeo por Gas (311 -
OFW)
Chapas finas, chapas y tuberas de aceros al carbono y de baja
aleacin. Fundiciones de hierro. Aleaciones de cobre, nquel,
aluminio o zinc.
Soldeo con Electrodos
Revestidos (111 - SMAW)
y con Alambres Tubulares
(136/137 - FCAW)
Tanques de almacenamiento, barcos, estructuras de edificios,
puentes, maquinaria, tuberas y recipientes a presin fabricados con
aceros al carbono y de baja aleacin, aceros de alta resistencia,
aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor.
Soldeo por Arco Protegido
con Gas (131/135 -
GMAW)
Las mismas que el procedimiento anterior, adems de aleaciones de
cobre, aluminio, titanio y materiales refractarios.
Soldeo por Arco
Sumergido (121 - SAW)
Secciones gruesas de aceros al carbono, aceros de baja aleacin y
aceros inoxidables.
Soldeo por Arco Protegido
con Gas con Electrodo de
Volframio (141 - GTAW) y
Soldeo por Plasma (151 -
PAW)
Prcticamente todos los metales y aleaciones de seccin delgada y
donde se precisa una soldadura de elevada calidad.
Soldeo por Haz de
Electrones (51 - EBW) y
por Rayo Lser (52 -
LBW)
Prcticamente todos los metales y aleaciones, soldaduras estrechas y
profundas en secciones gruesas, soldadura de lminas finas y donde
se precise un buen control. Se emplean en la industria del automvil,
aeroespacial, electrnica y productos de consumo.




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CAPACITACIN DE LOS SOLDADORES

Otro factor a valorar en la seleccin es el nivel de capacitacin de los soldadores disponibles en
cada uno de los procesos a utilizar.

Muchas de las aplicaciones han de efectuarse de acuerdo con las normas y cdigos especficos
que exigen la cualificacin de los soldadores u operadores de mquinas de soldeo.



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Gua Para Seleccionar un Proceso de Soldeo por Fusin
SOLDEO POR ARCO OTROS PROCESOS
CRITERIO DE
SELECCIN
SMAW FCAW GMAW SAW GTAW PAW OFW EBW LBW
Consideraciones de diseo

Estructura principal
Estructura secundaria
No crtico
Metales disimilares


B
A
A
B


B
A
A
B


B
A
A
B


B
B
B
C


A
B
C
A


A
B
C
A


C
B
B
C


A
B
B
A


A
B
B
A
Configuracin de la unin

A tope
En T
En bordes
En ngulo


A
A
B
B


A
A
B
B


A
A
B
B


A
B
C
C


A
B
A
B


A
B
A
B


A
B
B
B


A
B
A
C


A
B
A
C
Posicin de soldeo A A A C A A B C B
Portabilidad del equipo 3 3 3 3 3 3 4 1 1
Coste 1 2 2 3 2 2 1 4 4
Factor de operacin 1 3 3 4 2 2 2 4 4
Velocidad de aportacin 2 3 3 4 1 1 1 1 1
Aprovechamiento del metal de
aporte

1

2

3

4

4

4

3

4

4
Espesores a soldar, mm

0,02 a 0,5
0,5 a 1,25
1,25 a 2,5
2,5 a 6
6 a 12
12 a 24
24 a 60
> 60
Gruesos a delgados


D
C
B
B
A
A
A
A
B


D
C
C
B
A
A
A
A
B


D
B
B
A
A
A
A
A
B


D
D
D
C
B
B
A
A
C


B
A
A
A
B
C
C
C
A


B
A
A
A
B
C
C
C
A


D
B
B
B
B
B
C
C
B


A
A
A
A
A
A
A
A
A


A
A
A
A
B
C
C
D
A
Material a soldar

Acero carbono
Acero baja aleacin
Acero alta resistencia
Acero inoxidable, serie 300
Aluminio


A
B
B
B
D


A
B
B
B
B


A
B
B
B
B


A
B
B
B
D


B
B
B
A
A


B
B
B
A
A


B
C
D
C
C


C
B
B
A
A


B
B
C
A
C
A: Ms adecuado.
B: Satisfactorio.
C: Uso restringido.
D: No recomendado.
1 El ms bajo, 4 El ms alto.



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Recomendaciones de Utilizacin de Procesos de Soldeo
PROCESO DE SOLDEO (AWS)
GMAW B
MATERIAL

E
S
P
E
S
O
R

S
M
A
W

S
A
W
S
T
B P S F
C
A
W
G
T
A
W
P
A
W
E
S
W
E
G
W
R
W
F
W
O
F
W
D
F
W
F
R
W
E
B
W
L
B
W
T
B
F
B
I
B
R
B
D
B
I
R
B
D
F
B

S
Acero carbono
S
I
M
T
X
X
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X X
X
X
X
X
X
Acero baja
aleacin
S
I
M
T
X
X
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X
X X X X
X
X
X
X
X

Acero
inoxidable
S
I
M
T
X
X
X
X
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X

X
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X
X X X X
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X
X
X
X
Acero fundido
I
M
T
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X
X

X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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Nquel y sus
aleaciones
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Aluminio y sus
aleaciones
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Titanio y sus
aleaciones
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Cobre y sus
aleaciones
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Magnesio y
sus aleaciones
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Aleaciones
refractarias
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CDIGO DEL PROCESO
SMAW: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO
REVESTIDO
SAW: Soldeo por arco sumergido
GMAW: Soldeo por arco con gas (ST.- Arco spray;
B.- Arco globular; P.- Arco pulsado; S.- Cortocircuito)
FCAW: Soldeo por arco con alambre tubular
GTAW: Soldeo por arco con electrodo de volframio
PAW: Soldeo por arco plasma

ESW: Soldeo por electroescoria
EGW: Soldeo por electrogas
RW: Soldeo por resistencia
FW: Soldeo por chisporroteo
OFW: Soldeo oxigs
DFW: Soldeo por difusin
FRW: Soldeo por friccin
EBW: Soldeo por haz de electrones
LBW: Soldeo por rayo lser
B: Soldeo fuerte
S: Soldeo blando
ESPESORES

S Chapa fina: hasta 3 mm
I Chapa intermedia: 3 a 6 mm
M Chapa de espesor medio: 6 a 19 mm
T Chapa de espesor fuerte: superior a 19
mm
X - Recomendado































































Formacin terica impartida a travs de eLearning.
Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las
directrices que
marcan:

Textos: Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin, CESOL
Plataforma: Bureau Veritas Formacin, S.A.




Depsito Legal: M-26191-2008


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FEDERACIN
EUROPEA
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SERVICIOS CESOL
CERTIFICACIN:
Certificacin de Inspectores de
Construcciones soldadas y Certificacin de
Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO
3834, EN ISO 15085 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
respectivamente.


ASISTENCIA TCNICA:
Supervisin de Fabricacin.
Evaluacin de mtodos de produccin y
control de costes.
Implantacin de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMTICOS