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SOLDADURA SMAW

Objetivo general:


Al finalizar el curso el participante adquirir los conocimientos. y habilidades
necesarias para realizar actividades de soldadura elctrica bsica con
seguridad.


Objetivos especficos:







..,,../
Identificar los elementos y herramientas que componen un equipo de
soldadura
Conocer ef equipo ele proteccin personal y su importancia
Conocer especificaciones ef ctricas y de electrodos para soldar
Conocer y evitar los defectos de soldadura
Conocer los diferentes tipos de uniones que puede realizar





























"Manual de .soldadUra elctrica"
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NDICE
1. 1ntroduccin ---------------------------------------------------------------------------------- 3
2. Elementos del equipo para soldar ------------------------------------------------- 4
3. Equipos de proteccin personal ---------------------------------------------------- 6
4. Herramientas para soldar _ _ _ _ _ .:. _ _ _ _ _ 7
5. E1ectricidad --------------------------------------------------------------------------------------- 8
6. E1ectrodos ------------------------------------------------------------------------------------------ 12
7. Defectos en la soldadura ------------------------------------------------------------ 15
8. Tipos de uniones --------------------------------------------------------------------- 17
Conelusin ------------------------------------------------------------------------------------- 23
Bib1iografa--------------------------------------------------"'" ------------------------------23












"Manual de soldadura elctrica"
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1. INTRODUCCIN

La humanidad descubri los metales hace siglos. Estos descubrimientos caracterizaron a
las civilizaciones de tal manera, que la historia se refiere a ellas como la Edad de Bronce y a
la Edad de Hierro. Las diferentes culturas aprendieron a trabajar los metales. Inventaron
tcnicas para fundir, mezclar, labrar, forjar, pulir, etc.

Las primeras tcnicas para unir dos o ms piezas metlicas fueron: los remachados y el
forjado.
Las tcnicas de soldadura, como las conocemos hoy en da, comenzaron a desarrollarse en
el siglo XIX. Durante los experimentos realizados con la electricidad, se observ que cuando
se sucedan cortos circuitos, algunas piezas quedaban unidas firmemente. A raz de esto,
se inici la investigacin de usar la electricidad para generar temperaturas suficientemente
altas como para fundir y unir partes metlicas. Y en el ao 1915, en Estados Unidos se
registra la primera patente de un electrodo recubierto . -

Muchos de los procesos de soldadura actuales pueden usarse tanto en produccin como en
mantenimiento. El uso de la soldadura en produccin ha permitido crear diseos muy
especiales de maquinarias, estructuras, aparatos, etc. Y en mantenimiento se ha logrado
reducir los costos reparando las piezas rotas o gastadas de la maquinaria.
Se han desarrollado especificaciones y estndares para asegurar la calidad de las
soldaduras. A estos estndares se les conoce como Cdigos.

Los procesos de soldadura ms utilizados en la industrias son: soldadura oxi-combustible
(OFW), soldadura por arco con metal protegido (SMAW)


























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2. ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR

Tipos de Mquinas para soldar y ajuste de amperaje
La mquina para soldar tambin es llamada fuente de poder o mquina soldadora. sta
produce la corriente elctrica adecuada para soldar, que consiste en altos amperajes y bajos
voltajes. La corriente puede ser corriente alterna, corriente continua o las dos corrientes.
Tambin puede ser de corriente constante, de voltaje constante o ambas cosas. Y puede
tener un modo de salida de pulsos.

Generador
El generador es la primera mquina soldadura que se utiliz. Est constituida por dos
elementos, un generador y un motor que mueve al generador. El generador produce la
corriente elctrica para soldar. sta es corriente continua. El motor que mueve al generador
puede ser un motor elctrico o un motor de combustin Interna, de gasolina o diese!.
Fig. 1 Generador


La ventaja principal es que se logra un arco muy estable, pues se pueden regular tanto el
amperaje como el voltaje. Esto le da amplias posibilidades al soldador de realizar
aplicaciones de soldadura con muy buena calidad.
Las desventajas son:
Son muy pesadas y dificultan su transportacin .
Las mquinas con motor elctrico consumen mayor cantidad de electricidad.
Requieren de mayor mantenimiento por tener ms piezas mviles.

Transformador
Esta mquina es muy popular para talleres pequeos, talleres de herrera y ventanera en
las industrias para mantenimiento. Son livianas, de fcil transportacin . Las hay para
corriente de 11O V, 220 V Y 440 V monofsicas.



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El transformador es una mquina que reduce el voltaje que recibe y lo transforma en alto
amperaje. Esta mquina proporciona corriente alterna. Se fabrican en diferentes tamaos,
desde 50 amperios para trabajos pequeos, hasta 800 amperios para trabajos pesados.
Algunas son de regulacin continua y otras tienen bornes con amperajes establecidos.
Sus ventajas son:
Son livianas
Requieren de poco mantenimiento
Consumen poca electricidad
Su precio es econmico
Su desventaja es que slo proporcionan corriente alterna



Transformador





















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Transformador - rectificador
Esta mquina se encuentra en las industrias, en talleres grandes del rea metal-mecnica,
en constructoras, etc. Trabaja con 220 V Y 440 V. Es trifsica.
La mquina soldadora Transformador-rectificador se diferencia de la anterior en que tiene un
rectificador adems del transformador. La funcin del rectificador es separar el positivo (+) y
el negativo (-). Es decir que la corriente alterna la convierte en corriente continua. Esta
mquina tendr entonces un borne positivo y un borne negativo. Algunas mquinas de tipo
Transformador-recti ficador estn dispuestas con bornes de corriente alterna (CA) y bornes
de corriente continua (CC)



Inversor
La mquina de tipo inversor es la ms moderna. Se fabrica desde tamaos pequeos, con
un peso menor a 5 kilos, hasta tamaos grandes para las industrias.
Este tipo de mquina tiene un transformador ms pequeo que una mquina de tipo
Transformador-rectificador de la misma potencia. Adems, consume menos electricidad .
ProporCiona mejor estabilidad de arco. En esta mquina los ciclos de frecuencia de la
corriente (Hertz) pueden variar desde 10,000 Hz hasta 100,000 Hz. Para ello cuenta con
dispositivos electrnicos.

3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

En los procesos de soldadura con arco elctrico es necesario proteger el cuerpo de los rayos
ultravioleta, rayos infrarrojos y deslumbramiento. Estos rayos producen serias quemaduras
en la piel y en los ojos. Para evitar estos daos se usan artculos de proteccin o seguridad
como son: careta con cristales obscuros, guantes, mangas, pechera o mandil y polainas.
Para evitar las quemaduras que pueden producirse por las chispas, por materiales fundidos
o por piezas muy calientes, los artculos de proteccin deben ser resistentes al calor, por lo
que se exige que stos sean de cuero o carnaza. Se recomienda que la ropa sea fibras
naturales, como lana o algodn, y que puedan abotonarse el cuello y las mangas.



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Transformador - Rectificador















Cables
'Herramientas
Los cables para el porta electrodo y para la conexin a tierra son gruesos, muy flexibles .y
resistentes al trabajo rudo. Los calibres recomendados de los cables dependen del ampera1e
que se aplicar y de la distancia desde la mquina hasta la pieza de trabajo.

Tabla de calibres de cables recomendados
















5. ELECTRICIDAD

Las mquinas soldadoras emplean electricidad para soldar . La electricidad que reciben tiene
alto voltaje y bajo amperaje. La mquina soldadora transforma el alto voltaje en alto
amperaje mediante un transformador.

Transformador
El transformador consta de una bobina primaria, un ncleo y una bobina secundaria. La
bobina primaria produce un campo magntico que viaja por el ncleo y llega a la bobina
secundar ia. En esta bobina se genera la corriente para soldar.
En las mquinas de bornes fijos, se sacan lneas de la bobina secundaria a cada
determinada cantidad de vueltas y en las mquinas de regulacin continua, segn el diseo
del fabricante, se desplaza la bobina o el ncleo, variando la relacin entre ellos y de esta
manera, variando el amperaje de salida.




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Amperios

Ciclo trabajo %

Om a 15m.

15m a 30m

30m a 45m
100 20 6 4 3
180 20-30 4 4 3
200 60 2 2
'
2
200 50 3 3 2
250 30 3 3 2
300 60 1/0 1/0 1/0
400 60 2/0 2/0 210






Transformador

Rectificador
En las mquinas de corriente continua, la corriente que sale del transformador pasa a un
rectificador. El rectificador es un banco de diodos. Los diodos son vlvulas que permiten
pasar la corriente en un solo sentido. Hay diodos positivos, negativos, y otros que sirven
para ambos. Estos van acomodados segn el diseo del fabricante. La funcin de este
rectificador es la de separar la corriente positiva de la negativa. As, en la salida, se tiene un
borne positivo y un borne negativo.


Transformador - Rectificador

Voltaje y Amperaje
Para comprender ms fcilmente los significados de voltaje y amperaje, los comparamos
con una tubera de agua.

El agua que fluye a travs de una tubera est sujeta a una presin sin importar el dimetro
de la tubera. As, un voltaje determinado puede fluir por un cable delgado como por un cable
grueso.

Por otro lado, si el agua fluye por una tubera de un dimetro pequeo, la cantidad de agua
que circule ser pequea. Si el dimetro de la tubera es grande, la cantidad de agua que
pase por la tubera ser grande. Entonces, para que pase una gran cantidad de amperaje,
se requiere un cable grueso.



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....
PRilVIARIO!
l. . . _!{,E<;:_!!f!.i:;g-

-
Bornes de
Salida
110/2.2.0

PRilVIARIO
SECUNDARIO
INSTITUTO DE CAPACITACIN, EVALUACIN Y CERTIFICACIN EN COMPETENCIAS PARA El TRABAJO



Corrientes
En este proceso se puede trabajar con corriente alterna o con corriente continua. Para elegir
el tipo de corriente se consideran factores como el tipo de electrodo, condiciones de las
piezas a soldar, costos y otros.
Los electrodos que se fabrican, generalmente pueden aplicarse con cualquiera de las dos
corrientes. Sin embargo, algunos electrodos estn diseados para usarse exclusivamente
con corriente continua, polaridad directa o polaridad invertida.



Corriente Alterna
La gran mayora de los electrodos se fabrican para usarse con ambas corrientes. Las
ventajas que tiene la corriente alterna son: la mquina soldadora es ms econmica y otra
ventaja es que no se produce el soplo magntico.



Corriente Continua
Con la corriente continua el arco es ms estable y la deposicin del metal es ms uniforme.
En este tipo de corrien_te hay dos polaridades, polaridad invertida y polaridad directa.

Polaridades
\
En la mquina de corriente continua se habla de polaridades. Tiene dos bornes, uno positivo
y otro negativo. Si conectamos el cable del electrodo al positivo, los resultados sern
diferentes que si lo conectamos al negativo.



Polaridad Invertida
La polaridad invertida es cuando el electrodo se conecta al borne positivo.
La mayora de los electrodos se aplican con polaridad invertida. La llamamos la polaridad
normal. Con esta polaridad se obtiene ms penetracin que con polaridad directa o que con
corriente alterna. El calor se concentra ms en el electrodo que en la pieza de trabajo.










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INVERTIDA
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Polaridad Invertida


Polaridad Directa
La polaridad directa es cuando el electrodo se conecta al borne negativo. Algunos electrodos
estn diseados para aplicarse con polaridad directa. Con esta polaridad el cordn es ms
ancho y menos penetrado que con polaridad invertida o corriente alterna. Generalmente se
utiliza slo cuando el fabricante la recomienda para algn electrodo en particular. El calor se
concentra ms en la pieza de trabajo, y este calor se desplaza ms lateralmente con
profundidad .



Polaridad Directa

Especificaciones
Las mquinas soldadoras, en su cartula frontal, tienen las especificaciones propias de
dichas mquinas. Estas especificaciones estn divididas en: circuito primario y circuito
secundario . El circuito primario se refiere a la corriente elctrica que recibe la mquina y el
circuito secundario se relaciona a la corriente que la mquina transforma para soldar . Un
ejemplo es el siguiente :

Circuito primario

Tensin nominal. 127v
220 V
65 A Corriente nominal. 39 A
Potencia real. 3.22 Kw. 8.4 Kw.
Potencia aparente. 4.9 Kva. 14.8 Kva.
Frecuencia. 60 hz. 60 hz.
Aislam iento clase. 155 c 155 c


Circuito secundario









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DIRECTA

127 220 V
CA CA CD
Tensin mx. a Circuito Abierto 80 V 80 V 72 V
Tensin nominal 24 V 29 V 26 V
Corriente nominal 100 A 230 A 150 A

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Ciclo de trabajo

20 % 20 % 20 %
Corriente a 100 % 45 A 100 A 65 A
Monofsica

Tensin mxima a Circuito Abierto
Es el voltaje mximo entre bornes cuando la mquina est encendida y sin soldar.

Tensin nominal
Es el voltaje entre bornes cuando la mquina est soldando.

Corriente nominal
Es el amperaje al que trabaja la mquina cuando se toman las especificaciones.

Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo es el tiempo que puede operar la mquina sin parar. Se consideran 1O
minutos, de los cuales, la mquina puede trabajar el 20 %, es decir, 2 minutos continuos y
descansar 8 minutos.

Ciclo de trabajo 100 %
Es el amperaje mximo al que puede trabajar la mquina continuamente sin parar, es decir,
los 1O minutos de base.

Rango
El rango es la informacin del amperaje desde mnimo hasta el mximo que puede operar la
mquina. Una misma mquina puede tener varios rangos, un rango puede ser para operar
con corriente 11O v, otro rango para operarse con 220 v y corriente alterna, y otro ms para
operar con corriente continua.

Algunas mquinas tienen para la corriente alterna un rango bajo y un rango alto. El rango
bajo proporciona bajo amperaje y alto voltaje, para aplicarse en toda posicin. El rango alto
da alto amperaje y bajo voltaje, para usarse slo en posicin plana.


6. ELECTRODOS

El electrodo es el metal de aporte, es decir, es la aleacin de soldadura. Est formado por un
ncleo de alambre metlico que est recubierto por una substancia especial.


Caractersticas

Generalmente en el alambre del electrodo estn las caractersticas metalrgicas que
despus de fundidas quedarn en la soldadura. Y el recubrimiento cumple otras funciones
como:




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Al quemarse el recubrimiento produce un gas capaz de ionizarse para servir como
conductor elctrico y mantener encendido el arco elctrico.
Genera un gas protector para evitar la contaminacin de oxgeno e hidrgeno del
ambiente.
Proporciona substancias que sirven como desoxidantes, fundentes y limpiadores que
atrapan las impurezas.
Deja una escoria que protege al cordn de soldadura del contacto con el aire y de un
enfriamiento rpido.
En algunos electrodos especiales, en el recubrimiento estn depositados otros metales
en forma de polvo, que al fundirse se mezclan, para aportar caractersticas especiales a
la soldadura depositada.

Clasificacin

La Sociedad Americana de Soldadura ha clasificado a la mayora de los electrodos
utilizados en soldadura. Para aceros al carbn de baja y mediana aleacin utiliza una clave
compuesta de una inicial (E) y un nmero de cuatro o cinco dgitos.
,-.-1,e...., e
d
.
eC'
\.
"" ../
l\

re
'
Y
V
\C
""
,
"
e
'
,
4s
..::. <:! t.!!JCl
Significado del prefijo "E" e""' \ (? E - o QcS\Ce Ae'
Significa que es un electrodo para usarse en el proceso SMAW.


Significado de los primeros dgitos
Los primeros dos o tres dgitos (segn sea el nmero de cuatro o cinco dgitos) significa la
resistencia a la traccin en miles de libras por pulgada cuadrada.


Significado del 3er dgito
Indica las posiciones en que se puede aplicar la soldadura:
El 1 indica que se puede aplicar en todas las posiciones.
El 2 indica que se puede aplicar en posiciones plana y horizontal.
El 3 indica que se puede aplicar slo en posicin plana.


Significado del 4to dgito
Indica la clase de revestimiento, el tipo de corriente y la polaridad que debe usarse.


Tabla de clasificacin de electrodos de AWS

Dgito Tipo de recubrimiento Corriente
o Sodio celulosa CD-PI
1 Potasio celulosa CA o CD-PI
2 Sodio Titanio CA o CD-PI


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CA
CD-PI
= Corriente alterna
= Corriente directa, polaridad invertida (+)
Tambin puede decirse que los recubrimientos de los electrodos son de tipos: Bsico,
rutlico y celulsico.

Tipos de revestimiento

Se tienen tres tipos de revestimientos para los electrodos: bsico, rutlico y celulsico.
Revestimiento bsico (7018)
Contiene calcio o calcita.
Es grueso.
Las gotas son medianas.
Usan CC PI. Algunas marcas tambin CA.
Se aplican en toda posicin.
Su penetracin es mediana.
Se aplica con arco corto.
La escoria es abundante y densa.
Aplicaciones : Se utilizan para uniones de materiales gruesos, construcciones rgidas, en
aceros de baja aleacin, aceros de mediano contenido de carbn. Un ejemplo es el
electrodo E-7018.

Revestimiento rutlico (6013)
Contiene xido de rutilo o titanio.
El revestimiento es mediano o grueso.
Las gotas varan de acuerdo al revestimiento.
Se aplican con CA o CC.
Se aplican en toda posicin.
Producen un arco suave.
La escoria es densa y uniforme.
Aplicaciones: Se utilizan para unir materiales delgados o medianos, estructuras ligeras con
bajos esfuerzos. Un ejemplo es el electrodo E-6013.

Revestimiento celulsico (6010)
Contiene materia orgnica combustible (ms del 12%).
Su revestimiento es mediano.
Las gotas son medianas.
Se fabrican electrodos para CC (601O) o para CA (6011).
Se aplican en toda posicin.
Su penetracin es elevada.
Se aplican con arco corto.


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3 Potasio Titanio CA o CD-PI
4 Titanio, polvo de hierro CA o CD-PI
5 Sodio, bajo hidreno CA o CD-PI
6 Potasio, bajo hidrgeno CD-PI
7 Oxido de hierro, polvo de hierro CA o CD-PI \>'\v e
8 Bajo hidrgeno, polvo de hierro CA o CD-PI

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La escoria es muy delgada.
Aplicaciones: Se utiliza como cordn de raz o fondeo, en soldaduras de tuberas, tanques,
estructuras pesadas. Ejemplos, electrodos E-601O y E-6011.

6.4 Medidas y amperajes
Para calcular el amperaje aproximado para cada electrodo se toma como base el dimetro
del ncleo del electrodo. El espesor se calcula en milsimas de pulgada, y se multiplica por
1,000, siendo ste el amperaje. Por ejemplo, un electrodo de 1/8 de dimetro, equivale a
0.125 pulg. por 1,000 es igual a 125 amperios. Este amperaje es aproximado, puede variar
de unas mquinas a otras, de unos electrodos a otros y tambin por las preferencias
personales de los operadores.


7. DEFECTOS EN LA DOLDADURA

Estos ocurren cuando no se aplican los procedimientos correctos para soldar. Las fallas ms
comunes son por socavacin, falta de penetracin, escorias atrapadas y falta de fusin.

7.1 Socavacin
Es una ranura del metal base que se fundi en un lado de la soldadura y no se llen. sta se
produce por:
ngulo incorrecto del electrodo.
Amperaje muy alto.
Mala oscilacin del electrodo .
Velocidad de desplazamiento excesiva.
Voltaje de soldadura demasiado alto.
Insuficiente permanencia.

7.2 Porosidad
Son agujeros o poros en la soldadura producidos por el gas de algn material en ignicin. Se
produce por:
Metal sucio
Electrodo hmedo.
Arco muy grande .
Contaminacin de la pieza de trabajo.
Excesivo voltaje de arco.

7.3. Falta de fusin
Consiste en reas donde la soldadura slo se recarg en el metal base, pero sin llegar a
fundirlo. Se produce por:
Bajo amperaje.
Velocidad muy alta.
Las superficies de la zona de soldadura estn sucias.


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Tcnica de soldadura inadecuada.
Diseo incorrecto de las uniones.

7.4. Poca penetracin
Mala preparacin de bordes.
Bajo amperajes.
Electrodos delgados.
Tcnica de soldadura incorrecta.

7.5 Excesiva perforacin por fusin
Excesivo aporte de calor.
Preparacin incorrecta de las uniones.

7.6 Escorias atrapadas
Tcnica de soldadura incorrecta.
Falta de limpieza entre pasos.

7.7 Grietas en el metal de soldadura
Diseo incorrecto de las uniones.
Razn profundidad / anchura de la soldadura demasiado alta.
Franja de soldadura demasiado pequea.
Excesivo aporte de calor, que causa demasiado encogimiento y distorsin.
Fuerte restriccin de los miembros de la unin.
Enfriamiento rpido en el crter del extremo de la unin.

7.8 Grietas en la zona trmicamente afectada
Endurecimiento en la zona trmicamente afectada.
Excesivos esfuerzos residuales.
Prdida de ductilidad por hidrgeno.

7.9 Soplo magntico

Esta condicin ocasiona desviaciones del arco. Se produce porque la corriente elctrica
forma un flujo magntico alrededor de un conductor. La desviacin del arco ocurre cuando
se suelda en una esquina con ce.

Para reducir la desviacin del arco:
Cambie a CA
Mueva la pinza de tierra a otro lugar de la pieza de trabajo
Cambie la direccin de la soldadura
Utilice una pinza magntica para tierra


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6. TIPOS DE UNIONES

A tope
En esta unin se colocan las piezas una al lado de la otra. Siempre se requiere emplear
varillas de soldadura. En ocasiones es necesario hacer preparaciones especiales a los
bordes. Estas preparaciones se vern ms adelante.



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. . . . . ' : - . -- ' .. -- - ,_ . . ::......
1


Unin a Tope

Pasos para realizar uniones a tope

1. Ponga las dos piezas de metal sobre el banco de soldar, lado con lado
2. Deje una separacin entre las piezas de metal de 1/16, para lograr mayor penetracin.
3. Prepare el equipo.
4. Compruebe que las piezas estn planas y alineadas. Luego puntelas.
5. Empiece por un extremo haciendo un charco de metal fundido. Agregue la varilla de
soldadura y vaya soldando a lo largo de la unin.
6. Compruebe que el charco fundido se extienda por igual en ambos lados del metal y que
siga recto a lo largo de la costura.
7. Los ngulos de la varilla de soldadura y del soplete deben ser de alrededor de 45.
8. Al terminar la soldadura, voltee la pieza y vala por el reverso. Si se ha hecho la
soldadura en forma correcta, los bordes del metal no estarn visibles y la unin tendr
una penetracin en toda su longitud.
9. Mustrelo al Instructor.


Punteo y soldadura a tope

En escuadra

En esta unin los dos lados forman un ngulo, generalmente de 90 . La soldadura debe
penetrar todo el espesor del metal.






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Pasos para realizar una unin a escuadra

1. Obtenga un ngulo de acero
2. Ponga el ngulo de acero en el banco para soldar. Coloque las dos piezas de metal a
cada lado del ngulo
3. Compruebe que las piezas estn alineadas
4. Puntee las dos piezas, sin soldar al ngulo
5. Quite el ngulo
6. Haga un charco de metal fundido en ambas placas
7. Agregue soldadura en el charco
8. Suelde hasta terminar
9. Examine su trabajo
1O. Mustrelo al Instructor

Unin en Esquina


De canto o brida

Su uso ms frecuente es con piezas delgadas . Se puede soldar con o sin varilla de aporte,
sin embargo, se suele soldar sin varilla, porque las bridas proveen suficiente metal para
llenar la unin.

Pasos para realizar uniones de canto

1. Obtenga dos piezas de acero de 2 x 6 x 1/16 pulgadas.
2. Para preparar la brida, doble el metal en un tornillo de banco o con una mquina
dobladora. Tenga en cuenta que la profundidad de la brida es igual al espesor del metal.
3. Prepare el equipo de soldadura
4. Ensamble dos piezas de metal y puntelas
5. Empiece a soldar en un extremo de la unin. Observe con cuidado el charco hasta que
se funda el metal de la brida
6. Ahora , suelde a lo largo de la unin. Recuerde que debe avanzar con lentitud para tener
buena penetracin




Unin de Brida


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. . ' .
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Como prctica y para ahorrar tiempo al hacer las bridas, simplemente ponga las dos piezas
de metal una al lado de la otra, puntelas y suldelas. Se pueden usar los cuatro lados para
practicar, si voltea el metal cada vez.

En "T"
Esta unin tiene el aspecto de una 'T' invertida. Estas uniones se hacen con cordones de
soldadura llamados cordones de filete. Se necesita utilizar varilla de soldadura.



Unin en "T"

Pasos para realizar la unin en "T"

1. Ponga la pieza de metal plana sobre el banco de soldar. Ponga la segunda pieza sobre la
primera a 90.
2. Sujete las piezas con pinzas o prensas.
3. Con una escuadra compruebe que la pieza superior est a 90.
4. Prepare el equipo.
5. Suelde por puntos.
6. Quite las pinzas o prensas.
7. Empiece por un extremo de la unin. Apunte el soplete a un ngulo de 60 con la pieza
horizontal.
8. Observe el metal con cuidado, pues ambas piezas se deben fundir al mismo tiempo. Si
no es as, puede ser necesario cambiar ligeramente el ngulo del soplete.
9. Cuando se haya formado un charco fundido, agregue la varilla de soldadura.
1O. Mueva ligeramente la varilla de soldadura de arriba hacia abajo en el charco de metal
fundido, con movimiento de zigzag. Al mismo tiempo, mueva el soplete con un
movimiento semicircular alrededor del charco.
11. Evite socavar la pieza de metal que est vertical. Para ello, mantenga la varilla de
soldadura en la parte superior del charco el mayor tiempo posible.


Traslape

En esta unin las piezas se ponen una encima de la otra, estando una de ellas traslapada,
es decir, no alineada.





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Pasos para uniones de traslape

1. Ponga las dos piezas de metal planas sobre el banco de soldadura como si fuera a hacer
una soldadura a tope. Ponga la tercera pieza encima de las otras dos, con la mitad en
cada pieza.
2. Prepare el equipo.
3. Puntee ambos extremos y compruebe que las piezas estn bien juntas. Use una prensa,
si es necesario, para tener la seguridad de que no haya espacio entre ellas.
4. Aplique la flama en un extremo y cuando ambas piezas empiecen a fundirse, introduzca
la varilla de soldadura y forme un charco de metal fundido.
5. Use el mismo procedimiento que para los cordones rectos. Sin embargo, tenga cuidado
de que el borde superior de la pieza superior de metal no se funda con demasiada
rapidez. Para evitar el socavado se debe dirigir el soplete ms hacia la pieza inferior y la
varilla de soldadura se debe mantener en la parte superior del charco de metal fundido.
Si hay una separacin o espacio entre las dos piezas de metal, la pieza superior se
fundir con demasiada rapidez.



Unin de Traslape
Preparacin de los bordes de las uniones
Los bordes de las partes a soldar requieren de alguna preparacin previa. Estas
preparaciones pueden tener diferentes figuras, dependiendo del tipo de unin, de los
espesores, de los procesos de soldadura y algunos otros factores.
Aqu se mencionan los ms comunes.

Borde recto

Esta preparacin es con los bordes rectos. Se permite una separacin de 1/16" a 1/8". Esta
preparacin se aplica en materiales con un espesor hasta de 5/32". Puede soldarse por un
lado o por ambos. Esto depende de la magnitud de los esfuerzos a que pueda estar
sometida la unin.



Borde Recto


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"V"
Esta preparacin consiste en formar un ngulo de las dos piezas de 60 a 90 . El tacn, la
parte recta que no se bisel, es de 1/8". Se utiliza para piezas con espesores de 1/4" o
mayores. Tambin se usa en piezas muy gruesas donde no sea posible soldar por ambos
lados.



Borde en "V"

Doble "V" o "X"

Esta unin est biselada por ambos lados. El tacn, la parte recta que no se bisel, es de
1/8". Se usa para piezas gruesas que permiten soldar por ambos lados. La soldadura se
aplica por cordones alternados por un lado y enseguida por el otro. As se reducen los
riesgos de alabeo, torceduras, distorsiones, etc.




"U"
Bordes en "X"

Consiste en rebajar ambos lados, dando una abertura suficiente para permitir el movimiento
que se le da al electrodo. El tacn es de 1/8". Se usa en piezas con espesores mayores de
1" que slo pueden ser soldadas desde un lado. Tiene la ventaja de ahorrar tiempo en la
preparacin, en la aplicacin y en material de soldadura.




Bordes en "U"



"Manual de soldadura elctrica"
Pgina 21

INSTITUTO DE CAPACITACIN, EVALUACIN Y CERTIFICACIN EN COMPETENCIAS PARA EL TRABAJO

Doble "U"

Consiste en rebajar por ambos lados, dejando un tacn de 1/8". Se utiliza en piezas gruesas,
de espesores mayores a 1" y que permiten soldar por ambos lados. Los cordones se aplican
alternadamente por cada lado, para evitar distorsiones. Ahorra tiempo y material de
soldadura.



Bordes en doble "U"


Otras, "J", doble "J", "K", doble "K"

Estas preparaciones son para uniones especiales, como se muestran en las figuras . Todas
tienen un tacn de 1/8. Las preparaciones que estn biseladas por ambos lados se usan
cuando es posible soldar por los dos lados. Las preparaciones en "J" ahorran ms tiempo y
material que las preparaciones en "K". Sin embargo , es ms fcil preparar los bordes en "K".
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Bordes en "J", "K" y dobles "J" y "K"


















"Manual de soldadura elctrica"
Pgina 22



INSTITUTO DE CAPACITACI N, EVALUACIN Y
CERTI FICACIN EN COMPETENCI AS PARA EL TRABAJO



Este manual esta hecho con material
RECICLABLE y SUSTENTABLE.








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