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S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T. S.E.V.



INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS


NOMBRE DE LA MATERIA
FLUJO DE FLUIDOS


NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
ACTIVIDADES DE LA UNIDAD IV


CARRERA:
INGENIERA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA


NOMBRE DEL ALUMNO
LUZ DEL CARMEN GARCIA JIMENEZ


SEMESTRE
4to


DOCENTE:
I.Q. ARTURO VELAZCO BERNAL


NOMBRE DE LA UNIDAD:
SEDIMENTACION Y CENTRIFUGACION


LAS CHOAPAS, VER JUNIO DEL 2012


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FACTORES INCIDENTES EN EL PROCESO DE SEDIMENTACION Y/O
CENTRIFUGACION


SEDIMENTACION
consiste en la separacin, por la accin de la
gravedad, de las partculas suspendidas cuyo peso
especfico es mayor que el del agua
-Composicion
-Fabrica o texturas geomtricas
-Seleccion del material
-Tamao de grano
-Energa cintica del agente (velocidad del
agua, o del viento

-Tamao de las partculas transportadas
-Tipo de medio sedimentario que se trate y
de la pendiente de las regiones que rodean
al ambiente geogrfico en donde se
establece ese medio.
-Tipo de materiales transportados
-Naturaleza o composicin de los
materiales
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EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SEDIMENTACION Y/O
CENTRIFUGACION

EQUIPOS DE CENTRIFUGACIN

Una centrfuga es un aparato que separa partculas que estn en solucin. Hay
dos tipos de procesos de centrifugacin: centrifugacin preparativa, cuyo objeto es
aislar partculas especficas, y centrifugacin analtica, con la que se pretenden
estimar propiedades fsicas de alguna partcula en concreto: sus propiedades
hidrodinmicas.
Dentro de la centrifugacin preparativa hay dos mtodos esenciales de
separacin: la centrifugacin diferencial y la centrifugacin en gradiente de
densidad (zonal e isopcnica).
Tipos de centrfugas.
1. Centrfugas de baja velocidad, de sobremesa o clnicas.
Pequeo tamao.
Sin refrigeracin.
Mxima velocidad: 5000 rpm.
til para partculas grandes

1. a. Micrfugas.
Velocidades altas: ms de 10000
rpm y tubos cortos.
Volmenes muy pequeos.
tiles en Biologa Molecular.

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2. Centrfugas de alta velocidad.
Velocidad entre 18000 y 25000 rpm.
Refrigeradas, algunas con sistema de vaco.
tiles en la separacin de fracciones celulares.
Insuficientes para la separacin de ribosomas, virus o
macromolculas.

3. Ultracentrfugas.
Velocidad: a partir de 50000 rpm.
Presentan sistemas auxiliares: sistemas de refrigeracin,
sistemas de alto vaco.
2 tipos: Analticas: obtencin de datos precisos de
propiedades de sedimentacin (s, PM) y Preparativas:
aislamiento de partculas de bajo S (microsomas, virus,
macromolculas).
B.- Tipos de rotores.
Se tres tipos de rotores en las centrfugas:
- Rotores flotantes.
- Rotores de ngulo fijo o angulares.
- Rotores verticales.
1.- Rotores flotantes.


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2.- Rotores de ngulo fijo o angulares.

3.- Rotores verticales.



EQUIPOS DE SEDIMENTACION
Los sedimentadores son aparatos destinados a remover por gravedad las
partculas finas que el flujo de agua transporta en suspensin o como arrastre de
fondo.

SEDIMENTACION PRIMARIA
En estos sedimentadores los materiales livianos, como grasas, aceites y
espumas, flotan en la superficie y son retirados. Los slidos pesados se van al
fondo de los tanques, donde una estructura que gira lentamente los barre y
concentra en una tolva central, de la cual se retiran mediante bombas. Para este
proceso se cuenta (inicialmente) con tres tanques circulares de 38 metros de
dimetro. Con el objeto de evitar olores desagradables, los tanques de
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sedimentacin primaria estn cubiertos. El aire se renovar peridicamente y se
someter al tratamiento qumico de olores.


SEDIMENTACIN FINAL
El agua residual al salir del reactor, contiene una gran cantidad de slidos que se
deben retirar para poder verterla adecuadamente al ro Medelln. El lodo activado
tiene la propiedad de sedimentar muy bien, por lo que al llevarlo a tanques con
gran rea y mucha quietud, se deposita en el fondo. Un equipo de barrelodos lo
concentra en una pequea tolva, de la cual es retirado por medio de bombas. Los
sedimentadores finales o secundarios que se usan en San Fernando son de forma
rectangular. En la primera fase hay cuatro. Una parte del lodo que se retira de los
sedimentadores finales se recircula a los tanques de aireacin. Esto es lo que se
conoce como lodo activado de retorno. Lo anterior con el objeto de mantener altas
concentraciones de slidos (bacterias) en los reactores. El lodo que no se recircula
contina hacia los otros procesos.






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INVESTIGAR UN PROCESO INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
DONDE SE RESALTEN LOS EQUIPOS DE SEDIMENTACION Y/O
CENTRIFUGACION

Haremos una descripcin sobre que son las centrfugas, sus tipos y clasificacin;
adems de su participacin en la industria azucarera.

Descripcin del proceso de elaboracin de azcar. Detallar la participacin de
las centrfugas en dicho proceso.

Definicin del equipo:
Una centrfuga es un aparato que aplica una fuerza centrfuga sostenida (esto es,
una fuerza producida por rotacin) para impeler la materia hacia afuera del centro
de rotacin. Este principio se utiliza para separar partculas en un medio lquido
por sedimentacin.

Fig. 1 Tipos de separador mecnico
Materiales
separados
Separadores
Lquido de lquido Tanques de sedimentacin, ciclones lquidos, decantadores
centrfugos, coalescedores.
Gas de lquido Tanques fijos, deaereadores, rompedores de espumas.
Lquido de gas Cmaras de sedimentacin, ciclones, precipitadores electroestticos,
separadores de choque.
Slido de lquido Filtros, filtros centrfugos, clarificadores, espesadores, centrfugas de
sedimentacin, ciclones lquidos, criba hmeda, separadores
magnticos.
Lquido de slido Prensas, extractores centrfugos.
Slido de gas Cmaras de sedimentacin, filtros de aire, filtros de bolsa, ciclones.
Slidos de slidos Cribas, clasificadores neumticos y hmedos, clasificadores
centrfugos.


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Proceso donde participa el equipo
En las masas cocidas de alta pureza, el azcar en la centrfuga se lava con agua y
luego con vapor, o con vapor nicamente.
La doble purga es un procedimiento para la separacin del azcar, que slo se
usa en la fabricacin del azcar blanco. Consiste primero en purgar la masa
cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son
entonces "pobres" o "pesadas". El azcar se descarga en un mezclador localizado
bajo stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para formar una masa
cocida. De aqu se manda al mezclador distribuidor de una segunda batera de
centrfugas llamadas "de afinado", en donde se purga y se lava con agua y vapor.
Las mieles obtenidas son "ricas" o "ligeras".

Para que la centrfuga pueda realizar un buen trabajo depende de:
La uniformidad del tamao del grano.
Viscosidad del licor madre.

Cuando el grano no es uniforme, la centrifugacin puede ser muy difcil. En este
caso, y si la mquina lo permite, la aceleracin debe hacerse lenta y gradual.
Algunas centrfugas disponen de descarga automtica, las cuales estn abiertas
en el fondo de la canasta y provistas de:
Un disco diseado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de
la canasta: sin este disco, la masa cocida caer directamente, a travs de la
canasta al conductor de azcar.
Un fondo de pendiente notablemente mayor que la pendiente de las
centrfugas de descarga a mano. Este generalmente tiene:
-para altas purezas 45
- para bajas purezas 60

En las centrfugas automticas la descarga del azcar se asegura por un
dispositivo especial o "arado".

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Descripcin Del Proceso
La recepcin de las caas para la fbrica se hace directamente en la bscula del
batey o en bsculas anexas que sirven ciertos puntos importantes o alejados de la
zona de aprovisionamiento del Ingenio. El transporte se asegura por vas frreas o
por camiones o tractores con remolques.
Desde el punto de vista de la manutencin, las caas que llegan a la fbrica se
pueden dividir en 2 clases:
a. Las caas que se trasportan por medios mecnicos: (remolques, camiones
y vagones de ferrocarril). Los cuales llegan generalmente en paquetes,
amarrados con 3 cadenas y los cuales son descargados por medio de
gras.
b. Las caas que se transportan por carretas. Se reserva generalmente a las
carretas la descarga directa en el conductor de caas.

La caa que es descargada de los camiones o carretas es llevada por medio de
las mesas alimentadoras hacia el conductor de caa, el cual es el tablero
movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la alimentacin de los
molinos transportndola del patio a la desmenuzadora.
Algunas fbricas hacen el uso de cuchillas para poder alimentar regularmente a la
desmenuzadora. El trabajo de estas es convertir a las caas enteras en un
material formado por pedazos cortos y pequeos. Las cuchillas caeras ejecutan
dos funciones y tienen dos ventajas:
a. Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa
compacta y homognea.
b. Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la caa y
facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo.
Antes de la caa pasar por la desmenuzadora, pasa por un electroimn el cual
atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magntico. Dicho
electroimn o separador magntico est instalado sobre todo el ancho del
conductor que va a la desmenuzadora.
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La desmenuzadora es la primera mquina con presin entre sus cilindros, que
encuentra la caa al llegar a los molinos y tiene 2 funciones:
Asegura la alimentacin de toda la batera.
Prepara la caa, facilitando la toma de sta por los molinos y la extraccin
en ellos.

Luego de la desmenuzadora, la caa pasa a la desfibradora, el cual es un aparato
que se emplea para completar la preparacin y la desintegracin de la caa y
facilitar as la extraccin del jugo por los molinos. Su nombre indica la accin que
desarrolla: corta en pedazos pequeos, desfibra.
Despus de pasar por la desfibradora, la siguiente mquina son los molinos; los
cuales se comunican uno al otro, por medio de los conductores intermedios, que
son cadenas que llevan el bagazo de la salida de un molino a la entrada del
siguiente. El bagazo que sale del ltimo molino debe distribuirse en los hornos de
las calderas. Para este fin, se eleva por un elevador de bagazo, que lo tira sobre
un conductor horizontal para distribuirlo a lo largo de los hornos de las calderas.
Al obtenerse el jugo, este pasar por el proceso de defecacin, el cual es el nico
tratamiento que se practica universalmente. Se aplica cal al jugo, y la calidad de
esta es importante; deben evitarse, sobre todo, cales que contengan ms del 2%
de MgO o de xido de hierro o de aluminio. La purificacin es, sobre todo, fsica.
Se forma un precipitado fcil de observar en la probeta debido, sobre todo, a
materiales coagulados. Este precipitado arrastra las impurezas fsicas al
envolverlas.
Luego, se procede a clarificar el jugo por accin del cido fosfrico. Este cido se
le agrega al jugo, precipita una parte de los coloides y de las materias colorantes
que contiene. El jugo se pasa luego a los decantadores, los cuales son simples
tanques rectangulares en los cuales se deja reposar el jugo el tiempo necesario.
En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo menos una vez;
por lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape
(o de los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores. El jugo
circula dentro de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas
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obligan al jugo a pasar un cierto nmero de veces de arriba hacia abajo y de abajo
hacia arriba.
La filtracin, proceso siguiente, es una operacin a veces delicada y difcil de
manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de xito, es
necesario observar ciertas reglas:
Temperatura: es conveniente filtrar a alta temperatura, pues la viscosidad
decrece a medida que la temperatura aumenta.
Reaccin: los jugos alcalinos filtran mejor que los cidos o neutros, por lo
que se agrega cal a las cachazas antes de enviarlas a la filtracin.
La purificacin del jugo produce un jugo claro. Este jugo es azcar disuelto en
agua junto con ciertas impurezas. Cuando se ha quitado ya la mayor cantidad
posible de estas impurezas queda por eliminar el agua. Este es el objeto de la
evaporacin, la cual se lleva a cabo en los evaporadores.
Cuando el jugo se concentra, su viscosidad aumenta rpidamente y al llegar a los
77-80, comienzan a aparecer cristales, modificndose la naturaleza del material
al pasar progresivamente del estado lquido a una condicin en parte slida y en
parte lquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de manera que es
necesario emplear mtodos diferentes para manejarlo. En estas condiciones, el
material recibe el nombre de "masa cocida".
Por esta razn, es necesario hacer los siguientes cambios:
Llevar a cabo la evaporacin, en un solo efecto:
Emplear un tipo de equipo similar, en principio, al evaporador, pero mejor
adaptado para mejorar el producto viscoso que debe concentrar.
Dichos equipos son llamados "Tachos", y aqu se lleva a cabo el procedimiento
llamado "cocimiento".
El trabajo del tachero es ciertamente el ms importante de los trabajos de la
fbrica. Aunque tiende a ser ms y ms simplificado y es posible controlarlo con
instrumentos, el cocimiento del azcar es evidentemente una cuestin de destreza
y la destreza y la habilidad del tachero tienen una influencia decisiva en la calidad
y en el rendimiento del azcar. El desarrollo de una templa comprende cuatro
fases principales:
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1. Concentracin
2. Cristalizacin
3. Crecimiento del grano
4. Cerrado de la masa cocida

Cuando la masa cocida sale del tacho est a una sobresaturacin alta. Si se le
permite reposar, el azcar que contiene an el licor madre sigue depositndose
sobre los cristales, sin embargo, esta masa cocida es muy densa y el licor madre
es muy viscoso. La cristalizacin cesar rpidamente si la masa cocida queda
sin movimiento; la cristalizacin es entonces un proceso que consiste en mezclar
la masa cocida por cierto tiempo despus de caer del tacho y antes de pasar a las
centrfugas y que tiene como finalidad completar la formacin de los cristales y
forzar un agotamiento ms completo del licor madre.
Despus de la cristalizacin, las masas cocidas son depositadas en las
centrfugas donde son lavadas, ya sea con agua o con vapor, segn el caso lo
amerite, y es obtenido el azcar en la forma comercial. La masa cocida es
separada en: el azcar y las mieles o melazas.
Todava el azcar que sale de las centrfugas tiene una humedad entre el 0.5 y el
2%. Esta humedad disminuye la calidad de conservacin del azcar cuando pasa
de cierto lmite y particularmente cuando sube del 1%. El secador de azcar se
compone de un elevador de azcar; un secador rotativo, que sirve al mismo
tiempo como enfriador en su parte inferior, un calentador de aire, un ventilador, un
cicln, un separador de polvo, una chimenea, un segundo elevador, una tolva y
una bscula automtica. De aqu el azcar es enviado a su almacenamiento para
su futura entrega.

Parmetros de control del equipo
Las telas de la centrfuga deben limpiarse con vapor, por lo menos una vez al da,
para remover los cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores
proporcionan con la centrfuga un tubo pequeo especial para este fin.
Algunas veces la tela de las centrfugas se rompe o se desgarra. Este accidente
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se nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse
frecuentemente, por este motivo: los cristales se sienten entre los dedos. La tela
desgarrada debe repararse o reemplazarse inmediatamente.
La fuga de cristales puede deberse tambin a un espacio excesivo (mayor de 0.8
mm.) Entre la tela y la parte superior de la canasta, o a defectos en la canasta o
en la tela.
Algunas casas fabrican anillos "retenedores" o bandas" diseadas para evitar este
accidente y para hacer que la centrfuga no permita la fuga de cristales. La
disminucin de pureza de las mieles con el uso de estos dispositivos es en
ocasiones notable.