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TPM College Module 7 : Planned Maintenance

Tipos de Mantenimiento p
Mantenimiento Preventivo;
Mantenimiento Basado en Tiempo; (MBT)
V t j S it l l b d t i i t l i i O f ll Ventaja: Se evitan las labores de mantenimiento como la inspeccin. Ocurren pocas fallas.
Desventaja: El equipo recibe mantenimiento excesivo. Los costos de mantenimiento son altos.
Mantenimiento Predictivo (MPd), o Basado en Condiciones; (MBC)
Ventaja: Se evita la desventaja de MBT que es mantenimiento excesivo;
D t j S i t di ti it d l i t Desventaja: Se incurre en costos para diagnsticos y monitoreo de los sistemas
Inspeccin e Inspeccin General (IR)
Este es un punto medio entre MBC & MBT. Requiere de ajustes de produccin y la provisin de
mquinas refaccionarias
Mantenimiento por averas ; Mantenimiento por averas ;
No se realiza para nada la inspeccin y reemplazo peridico
Ventaja: Ya que el equipo se utiliza hasta el final de su vida til, es altamente econmico
mientras que no ocurran fallas secundarias
Desventaja: Mientras ms mquinas estn en uso ms nmero de fallas que impiden la Desventaja: Mientras ms mquinas estn en uso, ms nmero de fallas que impiden la
produccin considerablemente
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TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Tipo de Mantenimiento (Contd) p ( )
Mantenimiento Correctivo ;
Para facilitar el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, una gran variedad de mejoras se
i l t d l M t i i t j l j l i l i l incluyen como parte del Mantenimiento, como por ejemplo mejorar el nivel y prevenir la
recurrencia de las fallas, extensin de la vida til del equipo, reduccin del tiempo de
mantenimiento y mejora de la productividad
Prevencin deMantenimiento Prevencin deMantenimiento
En esta actividad, la facilidad de mantenimiento y para hacer el mantenimiento autnomo se
reflejan en la construccin de una nueva mquina. Los datos particularmente del
mantenimiento correctivo son excelentes. La mejora del equipo as como la sustitucin se
toman como oportunidades para implantar este enfoque. p p p q
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Ventajas & Desventajas de los Diferentes Ventajas & Desventajas de los Diferentes
Sistemas de Mantenimiento
Ventajas
Desventajas
Centralizado
Habilidades y tecnologas que puedan Dificultad de colaboracin con el
Centralizado
Habilidades y tecnologas que puedan
ser diseminadas fcilmente
Los problemas pueden ser
investigados fcilmente
Dificultad de colaboracin con el
departamento de operacin.
Recabacin incompleta de los datos
de operacin
D t li d
Buena comunicacin con los Dificultad en compartir la tecnologa y
Descentralizado
Buena comunicacin con los
departamentos operativos
Respuesta veloz de Mantenimiento
Dificultad en compartir la tecnologa y
las habilidades
Requiere de mayor gente
Dificultad en rotar labores
Mixto
Buena comunicacin con los
departamentos operativos
Es posible diseminar las
habilidades/tecnologas e investigacin
de problemas
La administracin es algo difcil
Se requiere de ingenio para rotar las
labores
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Ejemplos de metas para el Mantenimiento je p os de etas pa a e a te e to
Planeado
Fallas por clasificacin de equipo
Gravedad de la falla del equipo
Fallas por clasificacin de equipo
Equipo A a 0
Equipo B a 1/10
Equipo C a la
Gravedad de la falla del equipo
Lograr el Cero (Clasificacin A)
Frecuencia de falla del equipo
Lograr el Cero (Clasificacin A)
Fallas por clasificacin de equipos
Fallas principales a 0
Fallas intermedias a 1/10
Fallas menores a la
g ( )
PM Tasa de Logro
90% o mayor
Fallas menores a la
Fallas de proceso
Fugas & Contaminacin a 0
Presin anormal, temperaturas y tasa
de flujo debido a causas complejas a
0
de flujo debido a causas complejas a
la 1/2
0
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Puntos Claves para el Mantenimiento Planeado Puntos Claves para el Mantenimiento Planeado
La seguridad es la clave
Todo el personal de Mantenimiento
debe tener conocimientos TPM.
Las fallas y los defectos pueden ser y p
reducidos a Cero
Filosofa preventiva
TPM es ms que una serie de
actividades desempeadas por el
departamento de manufactura
El equipo es vigilado correctamente por
manufactura y mantenimiento
La Manufactura y el Mantenimiento son
inseparables
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La Evolucin del papel de Mantenimiento
Oportunidad para el Mantenimiento Preventivo / Predictivo
p p
Check point
El papel del personal de mtto
Check point
El papel del personal de mtto.
(MP)
Check point
El papel de los operadores
(MA)
I i i /C f i C i P i iti I tit ti li i
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Etapas TPM
Inconsciencia/Confusion Comprension Percepcion positiva Institutionalizacion
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Categoras del Mantenimiento Productivo g
Maintenance
Activities
P ti
Normal
Operation
D il
To prevent failures
Actividades de
Mantenimiento
Para prevenir fallas
Mantenimiento
Operaciones
Normal
M t i i t
Productive
Maintenance
Preventive
Maintenance
Daily
Maintenance
Time-Based
Maintenance
To fix failures
Mantenimiento
Productivo
Para arreglar fallas
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Diario
Mantenimiento
Basado en tiempo
Maintenance
Predictive
Maintenance
Basado en tiempo
Mantenimiento
Predictivo
Improvement
Breakdown
Maintenance
Corrective
Improvement of reliability Actividades Mantenimiento
Mantenimiento por
Averas
Mejoramiento de la confiabilidad y
Improvement
Activities
Corrective
Maintenance
Maintenance
Prevention
To extend life span
To shorten
time to repair
Improvement of reliability
and maintenability
Design to be maintenance-free
Actividades
de Mejora
Para extender el ciclo
De vida,
A t l ti d
Prevencin de
Mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo
j y
La facilidad del
mantenimiento
Diseado para que no requiera de
mantenimiento
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Prevention time to repair
To avoid maintenance
Acortar el tiempo de
Reparacin
Evitar el Mantenimiento
mantenimiento
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Nmero de averas Nmero de averas
Eficiencia General del Equipo
Disponibilidad Desempeo Calidad
Avera Preparativo
Tiempo paro/
incidente
# de averias
# de etiquetas MTBF / MTTR # de etiquetas
LUPs
Tiempo actividades
MTBF / MTTR
Tasa de
implementac.P-M
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Mtto. Autonomo Mtto. Planeado
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Example - Injection / Jan.
1) Rastrear la incidencia de averas
4) Rastrear las incidencias acumuladas
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15
1) Rastrear la incidencia de averas
mediante un diagrama de
incidencias diarias.
10
5
Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Robot 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
Heater 1 1
3) Desplegar en cascada la Meta
45
40
35
Heater 1 1
Hydraulic 2 1 1 1 1
Motor 1
Total 0 0 4 2 0 1 0 0 0 3 1 1 1 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0
Acc. No. 0 0 4 6 6 7 7 7 7 10 11 12 13 13 13 13 13 14 16 17 18 18 18 19 20 21 22 22 22 22 22
30
25
20
) i l i id i d
15
10
5
2) Resumir la incidencia de averas con un
Resmen Mensual
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BM January February March April May June July August September October November December
21 22
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Categora
1. EM
2. PM
3 BM
Registro de Mantenimiento de Equipo
No. registro
3. BM
4. CM
g q p
Fecha
Prepar Lder equipo Supervisor Gerente
/ / /
No.de lnea ID de mquina
Estacin/Unid
Fecha mtto. / / /
Tiempo de Mtto. iniciado Maintenance time completed
Tiempo paro total mquina min.
( Q t ? Q t d l t ? C dif t l t d l?)
BM repetida (EM) S / NO (Cuando? )
Problema
Descripcin
(Qu componente? Qu parte del componente? Cmo es diferente al estado normal?)
Causa
&
Accin tomada
PM Standard ( )Semanal ( )Mensual ( )Anual ( )Inspecc.gral. ( )
( )Material ( )Funccin ( )Especificacin ( )Proveedor
Accin para la causa raz
Necesidad de
modificar
componente
Estndares MA
( )Material ( )Funccin ( )Especificacin ( )Proveedor
Especificar plan para modificar
Informacin retroalimentada
Informacin MP
Requiere retroalimentacin S / No
Requiere retroalimentacin S / No
Costo de mantenimiento
Costo de
componente
Horas labor
internaas
Contratista min. min.
1) Se ha realizado la limpieza, ajuste y lubricacin? Si / No
2) La parte rotaba operando bajo condiciones de operacin correctas? Si / No
3) Se restaur la parte rota adecuadamente? Si / No
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) p
4) Se ha modificado la parte rota anteriormente? Si / No
5) La parte rota tiene relacin con algn error? Si / No Rev April , 2001
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Ciclo de la Gestin de Mantenimiento
e
c
k
E t d d l i
Poltica de Mantenimiento
Evaluacin de clasificacin
Presupuesto de mtt.
C
h
e
Estndares del equipo
Equipo clasificacin A Equipo Clase B Equipo clase C
Calendario anual de mtto.
A
n
a
l
y
z
e
Calendario anual de mtto.
Calendario mensual de mtto.
Dagnstico/Reparacin/Inspeccin
Falla Mantenimiento Autnomo
1) Actividades de 7-pasos
2) Anliis 5 por qus
3) Restaurar
4) Mantener las condiciones
bsicas
Anlisis de avera/Causa-raz
P
l
a
n
Dagnstico/Reparacin/Inspeccin
Checar
Normal Anormal
Restaurar Mtto. Correctivo
Mejorar puntos dbiles
Registro de Mtto.
Pl d M j i t d P d it i
D
o
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Plan de Mejoramiento de
Mtto.
Mantenimiento Predictivo Informacin MP
Programa de capacitacin
de mantenimiento
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Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Predictivo
Bajo la situacin actual de Mantenimiento Preventivo, existen problemas en cuanto a la
decisin del momento idneo para la inspeccin general y reparacin del equipo, por lo mismo,
f t t d l t i i t id t di El frecuentemente se excede en el mantenimiento u ocurren accidentes espordicos. El
mantenimento preventivo es una manera de prevenir este tipo de situaciones.
Esto es para investigar el mecanismo de la falla o el deterioro del equipo exhaustivamente o
di ti l di i t d i l M t i i t d d l para diagnosticar las condiciones operantes, y conducir el Mantenimiento de acuerdo a la
situacin.
Como una herramienta para llevar a cabo el Mantenimiento Predictivo, la tcnica de
di ti d i i t t diagnstico de mquinas es muy importante.
Hoy en da, existe una tendencia de orientar el Mantenimiento predictivo mediante la
iinvestigacin y desarrollo de la tcnica de diagnstico de equipo, sin embargo, el estilo de
M t i i t d t d d b d t i d b l d l i i l i Mantenimiento a ser adoptado debe ser determinado balanceando la inversin en el mismo y
la utilidad generada por la produccin.
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Mejora; Mantenimiento Ejemplo Mejora; Mantenimiento - Ejemplo
Mejorar
Los puntos dbiles de las partes
Fcil de reparar (ajustar)
Ahorro de energa
Puntos dbiles de las partes
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Indicadores de Partes Refaccionarias Indicadores de Partes Refaccionarias
Nmero de tems extrados
Nmero de fallas en entrega de
partes p
Valor de Inventario
Discrepancia
MTBF*
(Tiempo medio entre fallas)
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Indicadores para el control de refacciones p
$ Total de partes y $ p y
refacciones
(Diagrama de tendencia
mensual)
Discrepancia % ($)
(Diagrama de tendencias)
Falta de partes refaccionarias
nmero y/o (%)
(Tendencia mensual)
Costo de Partes
(Frequencia de uso x $ por parte)
Tiempo de entrega para
Compra de partes
(Frequencia de uso x $ por parte)
Cundo usar el anlisis
(BM/PM/CM)
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