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DISEO DE UN SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN EN
CICLO CERRADO
Autor: Jacob Jareo, Mara.
Director: Martnez del Pozo, Jos Luis.
Entidad Colaboradora: ICAI Universidad Pontificia Comillas.
RESUMEN DEL PROYECTO
En el presente proyecto se ha diseado un sistema de agua de refrigeracin para
satisfacer las demandas de una Refinera ubicada en Cartagena. Las necesidades de esta
instalacin son las siguientes:
Unidad Descripcin Potencia trmica Mkcal/h
U-100 Unidad destilacin atmosfrica 6
U-200 Unidad destilacin a vaco 27
U-300 Unidad de hidrocraqueo 6
U-400 HDS gasleos 6
U-500 Unidad Coquizacin 15
TOTAL 60

El sistema de agua de refrigeracin consiste en una torre en ciclo cerrado de tiro
inducido en contracorriente.
Esta torre se basa en un ciclo cerrado, lo que significa que se toma el caudal de agua
necesario para refrigerar una vez, y despus se pone en recirculacin tantas veces como
indique el nmero de ciclos.
En este caso el agua se capta del mar Mediterrneo, y adems de ponerse en
recirculacin, se conduce hasta la balsa de la torre de refrigeracin, ya que necesitan un
caudal de aporte, y la planta de tratamiento de aguas para la produccin de agua
desalada mediante un proceso de smosis inversa.
El sistema diseado debe satisfacer estas demandas de caudal para todos los posibles
modos de funcionamiento. Se establecen unas condiciones de diseo, elegidas en los
meses de verano por ser los ms restrictivos: TBS = 23.25 C y HR=71.7%.

En el siguiente esquema se puede observar el funcionamiento de una torre de
refrigeracin:

El sistema diseado debe satisfacer estas demandas de caudal para todos los posibles
modos de funcionamiento. Se establecen unas condiciones de diseo, elegidas en los
meses de verano por ser los ms restrictivos: TBS = 23.25 C y HR = 71.7%.
Con las condiciones de operacin establecidas, se calculan los caudales de agua
evaporada y arrastrada por venteo en las torres, y con un anlisis de las propiedades del
agua (principalmente de la salinidad), se establecen unos mximos de concentracin de
sales en el sistema de agua de refrigeracin. Para no rebasar ese valor de mxima
concentracin de sales, se realiza una purga. A partir de estos caudales que pierde el
sistema de refrigeracin, se calcula el aporte que es necesario realizar a las balsas de las
torres para que se mantenga su caudal, de forma que, con las demandas de la planta de
tratamiento de aguas, se establecen los caudales de diseo (caudal normal 6000 m
3
/h;
caudal mnimo 4800 m
3
/h; caudal de diseo 7200 m
3
/h).
Estudiando los problemas que pueden surgir al utilizar un agua de mar (con fangos y
slidos en suspensin), se hacen necesarios una serie de pretratamientos que garantizan
la correcta calidad del agua del circuito de refrigeracin, y un estudio de materiales de
tuberas, para seleccionar las ms adecuadas para esta aplicacin. Se eligen tuberas de
acero inoxidable, ya que no se puede utilizar plstico porque es un material inflamable.
Adems, la calidad deber ser Duplex 1.4462 por la mala calidad del agua.
Tras la impulsin de las bombas, se sita un sistema de filtrado que elimina todos los
slidos en suspensin de tamao de partcula de 20 m . Consiste en dos filtros
autolimpiantes que trabajan al 100% de capacidad, de forma que, cuando uno est sucio
(lo detecta por la prdida de carga que se produce en l), se cierra su vlvula y el agua
se filtra por el otro.
En este proyecto se ha discutido el sistema de refrigeracin ms adecuado en funcin de
las necesidades y la situacin de la refinera. Se ha optado por tiro inducido en
contracorriente ya que proporciona una eficiencia mucho mayor.
Tambin se elige el tipo de estructura, en este caso condicionado por la planta; y el tipo
de relleno que permitir un intercambio ptimo de calor.
Adems, se han dimensionado las lneas y elegido la bomba adecuada para la
instalacin.
El presupuesto total de ejecucin del proyecto, incluyendo tuberas, filtros, bombas,
estructura, componentes mecnicos y relleno de la torre asciende a 6562000!.

DESIGN OF A CLOSED CIRCUIT WATER COOLING SYSTEM
ABSTRACT
On the present project, an intake water system has been designed to supply the demand
of a Refinery located in Cartagena. Installation requirements are as follows:
Unit Description Thermal power Mkcal/h
U-100 Atmospheric distillation unit 6
U-200 Vacuum distillation unit 27
U-300 Hydrocracking unit 6
U-400 Gas oil HDS 6
U-500 Coking unit 15
TOTAL 60

The cooling water system is a closed cycle tower induced draft counterflow.
This tower is based on a closed circuit, which means that it takes the water flow
required to cool once, and then put into recirculation as many times as the number of
cycles indicated.
In this case, the tower takes water from the Mediterranean Sea, and also to put in
circulation, it leads to the basin of the cooling tower, and they need a flow of supply,
and the water treatment plant for the production of desalinated water through a process
of reverse osmosis.
The following scheme shows the operation of a cooling tower:

The designed system has to satisfy these demands of flow for all the possible ways of
operation. They establish some conditions of design, chosen in the months of summer
for being the more restrictive: DBT: 23.25 C and RH = 71.7%.
With the operating conditions established, the evaporated water flow and leaks on the
towers are calculated, and with an analysis of water properties (mainly salinity),
maximums of brine concentration in refrigeration water are established. Not to exceed
the values of brine concentration in water, the refrigeration system needs to lose some
of that brine flow and refill it with water with less salinity concentration. From the
flows that the system loose, it is calculated the overflow that is necessary to add on the
tower basin to maintain the flow and not to exceed the maximum salinity concentration
allowed. With this calculations and the treatment works plant demands the design flows
are established (normal flow 6000 m
3
/h; minimum flow 4800 m
3
/h; design flow 7200
m
3
/h).
Studying the problems that can come up using sea water (with mud and suspension
solids), pre-treatment works are necessary to ensure a correct sea water quality for the
refrigeration circuit. It also has been made a study of the pipes materials to choose the
most appropriate for this application. We have chosen stainless steel pipes, because
plastic is a highly flammable material. Furthermore, the quality must be Duplex 1.4462
because of the water conditions.
Passed the impulsion pumps, a filtering system eliminates suspension solids bigger than
20 m from the sea water, so this water can be discharged directly to the basin. The
filtering system has two filters which have an auto-cleaning system, these means that
one filter works at 100% capacity, and when this filter is dirty, the valve closes
automatically it and another one starts working.
In this project we have discussed the most appropriate cooling system according to the
needs and situation of the refinery. We chose an induced draft counterflow tower as it
provides a much higher efficiency.
Also choose the type of structure, in this case influenced by the plant; and the type of
fill that will allow optimal heat exchange.
Furthermore, the lines are dimensioned and chosen to pump suitable for installation.
The total budget for project implementation, including pipes, filters, pumps, structure,
mechanical components and fill of the tower stands at 6562000!.

UNIVERSIDAD PONTIFICA COMILLAS
Escuela Tcnica Superior de Ingeniera (ICAI)
Memoria

1

ndice de la memoria

NDICE DE LA MEMORIA ......................................................................................... 1
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS ............................................................................. 5
SECCIN I. MEMORIA ................................................................................................ 7
CAPTULO 1. INTRODUCCIN ................................................................................ 9
CAPTULO 2. OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................ 10
CAPTULO 3. BASES DE DISEO .......................................................................... 11
3.1. UBICACIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN ............................................................................. 11
3.2. BASES TRMICAS ............................................................................................................................ 12
3.2.1. Temperatura de bulbo seco ......................................................................... 12
3.2.2. Temperatura de bulbo hmedo .................................................................. 13
3.2.3. Aproximacin ............................................................................................... 14
3.2.4. Salto trmico ................................................................................................. 14
3.3. CLIMATOLOGA ............................................................................................................................. 14
3.4. BASES DE DISEO PARA INSTRUMENTACIN ................................................................................. 15
CAPTULO 4. TORRE DE REFRIGERACIN ...................................................... 16
4.1. GLOSARIO ...................................................................................................................................... 16
4.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE ................................................................................................ 17
4.3. PARTES PRINCIPALES DE UNA TORRE ............................................................................................ 18
4.3.1. Ventilador ..................................................................................................... 19
4.3.2. Chimenea o difusor ...................................................................................... 19
4.3.3. Equipos de transmisin: .............................................................................. 20
4.3.4. Motor ............................................................................................................. 23
4.3.5. Separador de gotas ....................................................................................... 23
4.3.6. Pulverizadores .............................................................................................. 24
4.3.7. Canal de distribucin de agua .................................................................... 25
4.3.8. Relleno ........................................................................................................... 27
4.3.9. Balsa de agua fra ......................................................................................... 31
4.3.10. Lneas de lubricacin ................................................................................. 31
4.3.11. Estructura ................................................................................................... 32
4.3.12. Cerramiento ............................................................................................... 32
4.3.13. Pantallas divisoras de flujo ....................................................................... 33
4.3.14. Juntas de dilatacin ................................................................................... 33
4.3.15. Vlvulas ....................................................................................................... 34
4.3.16. Foso de bombas .......................................................................................... 34
4.4. TIPOS DE TORRES DE REFRIGERACIN .......................................................................................... 36
4.4.1. Atendiendo al tipo de circuito ..................................................................... 36
4.4.1.1. Sin torre de refrigeracin.................................................................... 36
4.4.1.2. Circuito abierto .................................................................................... 37
4.4.1.3. Circuito cerrado ................................................................................... 38

Memoria

2
4.4.2. Atendiendo al flujo de agua-aire ................................................................ 38
4.4.2.1. Flujo cruzado ....................................................................................... 38
4.4.2.2. Flujo en contracorriente ..................................................................... 39
4.4.3. Atendiendo al tiro de la torre ...................................................................... 40
4.4.3.1. Tiro natural .......................................................................................... 40
4.4.3.2. Tiro mecnico ....................................................................................... 42
4.4.3.2.1. Torre de tiro mecnico inducido ................................................. 42
4.4.3.2.2. Torre de tiro mecnico forzado ................................................... 44
4.5. SELECCIN DEL TIPO DE TORRE: .................................................................................................. 45
4.6. SELECCIN DE COMPONENTES PRINCIPALES: .............................................................................. 46
CAPTULO 5. DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................... 47
5.1. LISTA DE EQUIPOS .......................................................................................................................... 47
5.1.1. Torre de refrigeracin ................................................................................. 47
5.1.2. Bombas de agua de refrigeracin ............................................................... 48
5.1.3. Filtros rin .................................................................................................. 48
5.1.4. Sistema de inyeccin de aditivos qumicos ................................................ 48
5.1.5. Sistema de inyeccin de cido sulfrico ..................................................... 48
5.1.6. Sistema de inyeccin de hipoclorito de sodio ............................................. 49
5.1.7. Controles de proceso .................................................................................... 49
5.2. HOJAS DE DATOS DE EQUIPOS ........................................................................................................ 50
SECCIN II. CLCULOS ............................................................................................ 61
CAPTULO 1. JUSTIFICACIN DEL SISTEMA ELEGIDO ............................... 63
CAPTULO 2. ELECCIN DEL MATERIAL ESTRUCTURAL DE DISEO .. 67
CAPTULO 3. JUSTIFICACIN DEL RELLENO ELEGIDO ............................. 69
CAPTULO 4. DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................. 71
CAPTULO 5. BASES DE PARTIDA ........................................................................ 73
5.1. CAUDAL DE AGUA A REFRIGERAR ................................................................................................. 73
5.2. TEMPERATURA DE BULBO SECO .................................................................................................... 73
5.3. PRESIN ATMOSFRICA Y ALTITUD............................................................................................... 74
5.4. HUMEDAD RELATIVA Y TEMPERATURA DE BULBO HMEDO ........................................................ 74
5.5. SALTO TRMICO ............................................................................................................................. 75
5.6. APPROACH O APROXIMACIN: ...................................................................................................... 75
5.7. VELOCIDAD DE AIRE A LA ENTRADA Y BASE DE LA ENTRADA: ..................................................... 77
5.8. ENTRADA DE LAS CELDAS .............................................................................................................. 77
CAPTULO 6. FUNDAMENTO TERMODINMICO. RELACIN DE
CAUDALES .................................................................................................................. 78
6.1. JUSTIFICACIN DE LA RELACIN .................................................................................................. 83
CAPTULO 7. DIAGRAMA PSICROMTRICO ................................................... 87
7.1. EL AIRE ........................................................................................................................................... 87
7.1.1. Terminologa ................................................................................................ 87
7.1.2. Relaciones entre variables psicromtricas ................................................. 89

Memoria

3
7.2. PROCESOS PSICROMTRICOS
........................................................................................................ 90
7.2.1. Torres de refrigeracin ............................................................................... 95
CAPTULO 8. DIMENSIONAMIENTO DE LA TORRE ..................................... 101
CAPTULO 9. BALANCE DE AGUA ..................................................................... 103
CAPTULO 10. BALANCE ENERGTICO .......................................................... 106
CAPTULO 11. CLCULO DE LA BOMBA ......................................................... 107
CAPTULO 12. DIMENSIONAMIENTO DE BALSA DE AGUA FRA Y FOSO
DE BOMBAS .............................................................................................................. 125
12.1. PROFUNDIDAD DE BALSA DE AGUA FRA.................................................................................... 125
12.2. CLCULO DEL FOSO DE BOMBAS ............................................................................................... 125
CAPTULO 13. CLCULO DE LAS LNEAS: ..................................................... 130
SECCIN III. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ......................................... 131
CAPTULO 1. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ..................................... 133
1.1. OBJETIVO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.................................................................... 133
1.2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..................................................................................................... 133
1.3. ENTORNO GEOGRFICO Y MEDIO NATURAL Y SOCIOECONMICO .................................... 134
1.3.1. Localizacin ................................................................................................ 134
1.3.2. Descripcin del lugar ................................................................................. 135
1.4. DETERMINACIN DE IMPACTOS .................................................................................................. 144
1.4.1. Ruido ........................................................................................................... 144
1.4.2. Recursos hidrolgicos ................................................................................ 146
1.4.3. Contaminantes de las torres de refrigeracin ......................................... 146
1.4.4. Emisiones y calidad del aire ...................................................................... 147
1.5. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL ................................................................................... 148
1.5.1. Fase de construccin .................................................................................. 148
1.5.2. Fase de funcionamiento ............................................................................. 154
1.5.3. Fase de desmantelamiento. Plan de abandono y restauracin .............. 154
1.5.3.1. Objetivos ............................................................................................. 154
1.5.3.2. Componentes del abandono y la restauracin ................................ 155
1.5.3.3. Desmantelamiento de las instalaciones ............................................ 155
1.5.3.4. Limpieza final del rea ...................................................................... 157
1.5.3.5. Recuperacin de reas afectadas...................................................... 157
1.6. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL IMPACTO AMBIENTAL PRODUCIDO POR LAS TORRES DE
REFRIGERACIN.................................................................................................................................. 157
SECCIN IV. ANEXOS ............................................................................................. 159
CAPTULO 1. AGUA ................................................................................................ 161
1.1. EL AGUA ....................................................................................................................................... 161
1.2. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA ................................................................................................ 161
1.3. PROBLEMAS QUE PUEDE CAUSAR EL AGUA ................................................................................. 163
1.4. PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL AGUA PURA .................................................................... 168

Memoria

4
1.5. PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL AGUA SALADA ................................................................ 168
1.6. PROPIEDADES DEL AGUA UTILIZADA ........................................................................................... 169
CAPTULO 2. DESALINIZACIN DEL AGUA ................................................... 171
2.1. EFECTO FLASH ............................................................................................................................. 171
2.2. MLTIPLE EFECTO ....................................................................................................................... 171
2.3. SMOSIS INVERSA ........................................................................................................................ 171
2.4. OTROS MTODOS ......................................................................................................................... 172
2.5. MTODO EMPLEADO .................................................................................................................... 173
2.6. DEVOLUCIN DE LA SALMUERA .................................................................................................. 173
CAPTULO 3. PUESTA EN MARCHA DE LA TORRE ...................................... 175
3.1. PUESTA EN MARCHA .................................................................................................................... 175
3.1.1. Alimentacin de la torre con el agua a refrigerar ................................... 175
3.1.2. Arranque de los ventiladores .................................................................... 175
3.2. PARADA DE LA TORRE .................................................................................................................. 176
3.3. FUNCIONAMIENTO DURANTE EL INVIERNO ................................................................................. 176
3.3.1. Puntualizaciones generales ........................................................................ 177
CAPTULO 4. PUESTA EN MARCHA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
DE REFRIGERACIN ............................................................................................. 178
CAPTULO 5. RECURSOS ...................................................................................... 179
CAPTULO 6. DOCUMENTACIN PROVEEDORES DATASHEETS ............ 180
SECCIN V. BIBLIOGRAFA .................................................................................. 211
CAPTULO 1. BIBLIOGRAFA .............................................................................. 213

Memoria

5

ndice de tablas y figuras

Figura 1. Localizacin Valle de Escombreras (Cartagena). ............................. 11
Figura 2. Valle de Escombreras zona industrial. Refinera REPSOL. .............. 12
Figura 3. Conceptos bsicos. ............................................................................. 12
Figura 4. Temperatura de bulbo hmedo. .......................................................... 13
Figura 5. Esquema de una torre de refrigeracin.. ........................................... 17
Figura 6. Grfico del proceso de las corrientes de agua y aire.. ...................... 18
Figura 7. Elementos constituyentes de una torre. .............................................. 18
Figura 8. Ventilador. .......................................................................................... 19
Figura 9. Virola o chimenea............................................................................... 20
Figura 10. Eje de transmisin. ........................................................................... 20
Figura 11. Eje con juntas cardan. ...................................................................... 21
Figura 12. Eje con acoplamientos flexibles. ...................................................... 21
Figura 13. Reductor de ruedas cnicas helicoidal. ........................................... 22
Figura 14. Sistema de lubricacin de un reductor. ............................................ 22
Figura 15. Motor elctrico. ................................................................................ 23
Figura 16. Separador de gotas de tipo ondulado. .............................................. 24
Figura 17. Distribucin de los pulverizadores en los ramales secundarios. ..... 24
Figura 18. Pulverizador up-spray y down-spray. .............................................. 25
Figura 19. Pulverizador de plato doble y plato simple. ..................................... 25
Figura 20. Sistema de distribucin por gravedad. ............................................ 26
Figura 21. Sistema de distribucin por tubera a presin. ................................ 26
Figura 22. Sistema de distribucin rotativo a presin. ...................................... 27
Figura 23. Relleno de salpicadura. .................................................................... 28
Figura 24. Relleno laminar. ............................................................................... 29
Figura 25. Relleno mixto. ................................................................................... 29
Figura 26. Balsa de agua fra de hormign. ...................................................... 31
Figura 27/28. Lnea de lubricacin/ Detalle del reductor. ................................ 32
Figura 29. Estructura de hormign. ................................................................... 32
Figura 30. Torre con cerramiento de hormign. ............................................... 33
Figura 31. Compensadores en una torre de refrigeracin. ............................... 33
Figura 32. Vlvula de mariposa. ........................................................................ 34
Figura 33. Bomba volumtrica. .......................................................................... 34
Figura 34. Bomba rotodinmica y elementos. ................................................... 35
Figura 35. Clasificacin general de los sistemas de torres de refrigeracin. ... 36
Figura 36. Esquema sin torre de refrigeracin. ................................................. 37
Figura 37. Esquema torre de circuito abierto. ................................................... 37
Figura 38. Esquema torre de circuito cerrado................................................... 38
Figura 39. Esquema de flujo cruzado. ............................................................... 39
Figura 40. Esquema flujo en contracorriente. ................................................... 40
Figura 41. Torre de tiro natural. ........................................................................ 41
Figura 42. Torre de refrigeracin de tiro inducido. .......................................... 43
Figura 43. Torres de tiro forzado. ...................................................................... 45
Figura 44. Riesgo de ensuciamiento. Comparativa entre rellenos. ................... 70
Figura 45. Esquema de las torres y las unidades a refrigerar. ......................... 72
Figura 46. Diagrama psicomtrico. ................................................................... 75
Figura 47. Temperaturas y aproximacin. ......................................................... 76

Memoria

6
Figura 48. Relacin entre KaV/L y L/G. ............................................................ 84
Figura 49. Curvas para un L/G bajo. ................................................................. 85
Figura 50. Curvas para un L/G alto. ................................................................. 85
Figura 51. Esquema de una torre de refrigeracin. .......................................... 96
Figura 52. Programa de eleccin de la bomba de Flowserve. ........................ 107
Figura 53. Pasos para seleccionar la bomba en el programa (1). .................. 108
Figura 56. Grfico para la obtencin del dimetro de salida de la campana. 127
Figura 57. Dimensionamiento del foso de bombas. ......................................... 129
Figura 58. Cartagena-zona industrial Valle de Escombreras. ........................ 135
Figura 59. Valle de Escombreras y Refinera Repsol. ..................................... 135
Figura 60. Espacios naturales protegidos del Campo de Cartagena. ............. 141
Figura 61. Ruido en una torre de refrigeracin. .............................................. 145
Figura 62. Atenuadores del ruido. ................................................................... 146
Figura 63. Demolicin de una torre de refrigeracin...................................... 154
Figura 64. Componentes del Plan de restauracin y abandono. ..................... 156
Figura 65. Desmantelamiento de instalaciones. .............................................. 156
Figura 66. Proceso de smosis. ....................................................................... 172

Tabla 1. Demanda energtica a cubrir por la torre. .......................................... 10
Tabla 2. Temperaturas secas. ............................................................................. 13
Tabla 3. Temperaturas secas verano. ................................................................. 13
Tabla 4. Humedad relativa en Cartagena. ......................................................... 15
Tabla 5. Humedad relativa en los meses de verano en Cartagena. ................... 15
Tabla 6. Condiciones de los instrumentos de refrigeracin. .............................. 15
Tabla 7. Comparativa tiro natural frente tiro mecnico. ................................... 65
Tabla 8. Comparacin tiro forzado frente a inducido. ...................................... 66
Tabla 9. Comparativa torres tiro inducido cruzado frente a tiro inducido en
contracorriente. .................................................................................................. 66
Tabla 10. Comparativa de los diferentes materiales estructurales. ................... 68
Tabla 11. Caudales por unidad a refrigerar. ..................................................... 71
Tabla 12. Datos de diseo. ................................................................................. 73
Tabla 13. Temperatura de bulbo seco. ............................................................... 73
Tabla 14. Humedad relativa. .............................................................................. 74
Tabla 15. Esquema del proceso evaporativo...................................................... 78
Tabla 16. Influencia del L/G. ............................................................................ 86
Tabla 17. Composicin del aire. ........................................................................ 87
Tabla 18. Dimensiones mnimas recomendadas por el HI. .............................. 128
Tabla 19. Descripcin de las unidades de proceso. ......................................... 134
Tabla 20. Valores climatolgicos normales. Cartagena. ................................. 136
Tabla 21. Propiedades del agua dependiendo de la temperatura .................... 168
Tabla 23. Propiedades del agua dependiendo de la concentracin de sales. .. 169
Tabla 24. Composicin inica de nuestra agua. .............................................. 169
Tabla 25. Anlisis fsico-qumico del agua. ..................................................... 170
Tabla 26. Temperatura del agua en Cartagena. .............................................. 170

Seccin I. MEMORIA

Memoria

9

Captulo 1. Introduccin

Una refinera de petrleo ubicada en Cartagena (Murcia, Espaa) va a
incrementar su capacidad de conversin para producir combustibles y para ello va a
instalar varias unidades de proceso. Estas unidades de proceso presentan unos consumos
de servicios auxiliares, que deben ser cubiertos por nuevas instalaciones.
Una de estas instalaciones es el sistema de refrigeracin.

Memoria

10

Captulo 2. Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es especificar un sistema de agua de
refrigeracin que cubra estas necesidades.
En la siguiente tabla se observan las demandas energticas de enfriamiento de
las unidades de proceso que deben quedar cubiertas:

Tabla 1. Demanda energtica a cubrir por la torre.

Se tratar de estudiar y disear un sistema industrial de enfriamiento con agua de
refrigeracin para cubrir dichas necesidades.

Unidad Descripcin Potencia trmica (Mkcal/h)
U-400 HDS gasleos 6
U-500 Unidad coquizacin 15
Total 60

Memoria

11

Captulo 3. Bases de diseo

Este captulo trata de definir las bases de diseo desde un punto de vista bastante
general. Se desarrollarn las bases de clculo en la Seccin II. Clculos.

3.1. Ubicacin del sistema de refrigeracin

La torre de refrigeracin se va a situar en la refinera de Repsol de Cartagena,
Murcia (Espaa).
La refinera se ubica en el Valle de Escombreras, una zona industrial cercana a
Cartagena.

Figura 1. Localizacin Valle de Escombreras (Cartagena).

Memoria

12

Figura 2. Valle de Escombreras zona industrial. Refinera REPSOL.

3.2. Bases trmicas

Las bases trmicas son las que se pueden medir directamente o bien del
ambiente, o bien del sistema; es decir, que no suponen ningn tipo de clculo.

Figura 3. Conceptos bsicos.

3.2.1. Temperatura de bulbo seco

La temperatura de bulbo seco o temperatura seca es la que se puede
medir con un instrumento que se encuentra en contacto con el ambiente seco, es
decir, de bulbo seco.
Para Cartagena, en base a datos recogidos, se ha tomado como
temperatura de bulbo seco 23.25C. Esta temperatura corresponde a la media
realizada en los meses de verano, ya que las torres se calculan para estos meses:
son los que limitan y condicionan la capacidad de la torre.

Memoria

13
Mes Temperatura (C)
Enero 10.6
Febrero 11.6
Marzo 12.9
Abril 14.6
Mayo 17.6
Junio 21.3
Julio 24.1
Agosto 24.9
Septiembre 22.7
Octubre 18.7
Noviembre 14.6
Diciembre 11.7
Ao 17.1
Tabla 2. Temperaturas secas.

Mes Temperatura (C)
Junio 21.3
Julio 24.1
Agosto 24.9
Septiembre 22.7
Media meses verano 23.25
Tabla 3. Temperaturas secas verano.

3.2.2. Temperatura de bulbo hmedo

La temperatura de bulbo hmedo o temperatura hmeda es la
temperatura que da un termmetro envuelto en una mecha de algodn hmedo
bajo una corriente de aire. Esta corriente de aire se produce mediante un
pequeo ventilador.
Cuando el agua se evapora, absorbe calor rebajando la temperatura,
efecto que se ver reflejado en el termmetro. Cuanto menor sea la humedad
relativa del ambiente, ms rpidamente se evaporar el agua que empapa el
pao.

Figura 4. Temperatura de bulbo hmedo.

Memoria

14
Este tipo de medicin se utiliza para dar una idea de la sensacin trmica,
o en los psicrmetros para calcular la humedad relativa y la temperatura del
punto de roco.
La temperatura hmeda es un dato clave en el dimensionamiento de la
torre. Hay que encontrar un valor exacto, ya que si tomamos un valor ms
elevado obtendremos una torre sobredimensionada, pero si lo tomamos inferior,
la torre no cumple con sus objetivos en los meses ms exigentes.
Para el caso de Cartagena se toma como temperatura de bulbo hmedo
19.6C.

3.2.3. Aproximacin

La aproximacin se puede determinar como la diferencia entre el valor de
la temperatura de retorno del agua de refrigeracin (el agua fra) y la temperatura
de bulbo hmedo. Para nuestro caso se toma 10.4 C.

3.2.4. Salto trmico

El salto trmico de agua de/hacia la torre sera de 10C: de 30C a 40C.
Esto significa que las unidades de proceso tienen que recibir el agua a 30C
como mximo y devolvern el agua a 40C.
Que este enfriamiento sea posible depende de las condiciones
ambientales, por ello se disea para las condiciones ms exigentes: los meses de
verano.

3.3. Climatologa

Para explicar las consideraciones tomadas en las bases de diseo se van a
comentar las principales caractersticas climatolgicas de Cartagena.
El clima de la zona se define como subtropical mediterrneo rido o subrido, de
abrigo topogrfico o subtropical estepario.
La posicin martima suaviza las temperaturas, si bien las precipitaciones
difcilmente superan los 300 mm anuales. Nos encontramos ante una de las zonas ms
ridas del pas. Esto conlleva al uso de agua de mar como fluido de refrigeracin,
debido a la escasez de agua y ros en esta zona.
La temperatura media anual ronda los 18C. El mes ms fro es enero con una
temperatura media de 11C, mientras que el ms caluroso es agosto, con una
temperatura media de 25C.
Tambin se ha estudiado la humedad relativa, ya que es un dato determinante a
la hora de obtener la temperatura de bulbo hmedo.

Memoria

15

Mes HR (%)
Enero 73
Febrero 70
Marzo 70
Abril 67
Mayo 70
Junio 70
Julio 71
Agosto 73
Septiembre 73
Octubre 73
Noviembre 73
Diciembre 74
Media 71
Tabla 4. Humedad relativa en Cartagena.

Mes HR (%)
Junio 70
Julio 71
Agosto 73
Septiembre 73
Tabla 5. Humedad relativa en los meses de verano en Cartagena.

3.4. Bases de diseo para instrumentacin

En cuanto a los instrumentos de refrigeracin, Repsol exige que cumplan una
serie de caractersticas. Por tanto hay que asumirlas directamente como bases de diseo.

Tabla 6. Condiciones de los instrumentos de refrigeracin.

Los instrumentos a utilizar se elegirn en funcin de estos datos.

VARIABLE UNIDADES VALOR
Presin de Aporte (en el suelo) kg/cm
2
g 3
Presin de Retorno (en el suelo) kg/cm
2
g 1.5
Mx. p A permitida por intercambiador kg/cm
2
1
Presin de Diseo del sistema kg/cm
2
g 6
Temperatura de Diseo del sistema C 80
Mxima T Aporte a Intercambiadores C 30
Max. T Retorno de Intercambiadores C 40
Coeficiente de ensuciamiento hm
2
C/kcal 0.0005
Cloruros ppm p 800 mx
Dureza Total como CaCO
3
ppm p 1800 mx
pH 6.8-7.8

Memoria

16

Captulo 4. Torre de refrigeracin

4.1. Glosario

Temperatura de bulbo seco: temperatura ambiente.

Temperatura de bulbo hmedo: temperatura de saturacin adiabtica del aire.

Caudal circulante: es el flujo real de agua que se hace pasar por la torre.

Caudal de diseo: es la cantidad de agua por unidad de tiempo para la que se
dimensiona la torre.

Salto trmico: diferencia entre las temperaturas del agua a la entrada y a la salida
de la torre.

Aproximacin o approach: diferencia entre temperatura del agua a la salida de la
torre y la temperatura de bulbo hmedo. Representa el lmite de enfriamiento que se
puede alcanzar en el lugar de emplazamiento de la torre

Evaporacin: tanto por ciento del caudal circulante evaporado en el proceso.

Arrastre: tanto por ciento del caudal circulante arrastrado por el aire.

Aporte: caudal de agua para restablecer al balance.

Purga: caudal de agua que se saca del sistema para reducir la concentracin de
sales.

Penacho: condensacin de agua en el aire de salida de la torre.

Nmero de ciclos: relacin entre los slidos disueltos en el agua que recircula y
los slidos disueltos en el agua del depsito.

Celdas: unidades individuales en las que se subdivide una torre. Operan con
independencia unas de otras.

Recirculacin: es el fenmeno que se produce cuando el aire saturado de vapor
que sale de la torre vuelve a entrar en ella mezclado con el aire ambiente.
La causa principal de la recirculacin es el viento, puesto que se crea una zona
de baja presin en el lado opuesto al del sentido del viento incidente sobre la torre,
dando lugar a que el aire, al salir por las virolas, tienda a descender absorbido por la
depresin y favorecido por el propio tiro de la torre.

Altura de bombeo: es la presin requerida para llevar el caudal de diseo a la
presin requerida por las boquillas. Se compone de la altura geomtrica del colector
principal dentro de la torre, ms la perdida de carga por friccin en la lnea y la cada de
la presin en el propio sistema de distribucin, incluida la de las boquillas o dispersores.

Memoria

17
Capacidad de refrigeracin: cantidad de calor que una torre puede disipar, se
mide en kcal/h.

4.2. Funcionamiento de una torre

Las torres de refrigeracin son dispositivos muy utilizados en industria en
general, y en sistemas de climatizacin en verano, para enfriar una corriente de agua
caliente que interviene en procesos de baja temperatura, hasta unos 60C.

Figura 5. Esquema de una torre de refrigeracin..

En esta figura podemos observar el comportamiento de una torre de
refrigeracin. Se puede simplificar a un intercambiador de calor donde un flujo de agua
en sentido descendente toma contacto directo con otro flujo ascendente de aire, ya que
en torres no hay una pared de separacin como en intercambiadores convencionales.
El agua caliente se roca por la parte de arriba y cae sobre el relleno, constituido
por mltiples lminas, mojndolas por ambas caras para aumentar notablemente el rea
de contacto con el aire.
La corriente de aire ascendente, que normalmente se impulsa con un ventilador
bien en la base o en la parte superior de la torre, cuando toma contacto con la superficie
mojada, enfra el agua principalmente por dos mecanismos: conveccin y evaporacin.
El enfriamiento evaporativo es el que domina: supone el 85% del total de calor
disipado. Tiene su origen en la energa trmica que se sustrae al agua como
consecuencia de la evaporacin (transporte de masa) que tiene lugar por la diferencia de
presiones de vapor entre la superficie mojada (presin de saturacin a la temperatura del
agua) y la presin parcial de vapor en el aire, un valor ms pequeo.
El agua evaporada debe reponerse en la misma cantidad, mediante un conducto
conectado a la bandeja inferior de recogida de agua. Esto es posible gracias a un

Memoria

18
dispositivo de corte de agua de alimentacin cuando se alcanza el nivel prefijado en la
bandeja inferior.
Mientras que el enfriamiento convectivo se hace posible por la diferencia de
temperatura entre la masa del agua y el aire, ste ltimo ms fro.

Figura 6. Grfico del proceso de las corrientes de agua y aire..

En la figura se observa la evolucin de las temperaturas del agua y del aire a su
paso por la torre. La temperatura mnima a la que se podra llegar a enfriar el agua es la
temperatura hmeda del aire.

4.3. Partes principales de una torre

Figura 7. Elementos constituyentes de una torre.

Memoria

19
4.3.1. Ventilador

Es el elemento encargado de proporcionar energa al aire para que salga
de la torre. El caudal de aire, la presin esttica a vencer y el nivel sonoro son las
magnitudes que determinarn cul es el ventilador ms adecuado para la torre.
Cada proceso de refrigeracin requiere un caudal de aire para refrigerar
el agua en funcin del tamao de la torre. Una vez que se define este caudal, y
conociendo parmetros como la prdida de carga del relleno, se llega a
determinar la presin esttica que debe vencer el ventilador.
Con estos dos valores se puede optimizar el ventilador, teniendo en
cuenta que el tamao de ste o su nmero de palas tienen una influencia directa
en el consumo. Una vez establecidos el caudal de aire y la presin esttica como
requisitos, se tendrn una serie de ventiladores que cumplan con ellos. Cada
ventilador tendr un consumo y un nivel sonoro que determinarn finalmente la
eleccin del ventilador.

Figura 8. Ventilador.

4.3.2. Chimenea o difusor

Las virolas, chimeneas o difusores se emplean en las torres de
refrigeracin de tipo inducido para proporcionar al ventilador una cmara, de
forma que su comportamiento sea ms efectivo.

Tienen las siguientes misiones:
- Reducir el riesgo de recirculacin.
- Eliminar las turbulencias que se producen en la garganta de salida
en la zona de giro del ventilador.
- Disminuir la presin esttica que se ha de vencer en el movimiento
del aire.
- Proteger a los equipos mecnicos de golpes e interferencias.
- Proteger a los operarios de la torre de las aspas del ventilador.

Memoria

20

Figura 9. Virola o chimenea.

La reduccin del consumo del ventilador se consigue con el difusor, ya
que en la plataforma se disminuye la velocidad de salida del aire y en la salida
del difusor se produce un aumento de la presin: esto equivale a una
disminucin de la presin esttica que debe vencer el ventilador para dar el
mismo caudal de aire.
Las virolas pueden ser de varios perfiles, todos ellos obedientes a los
principios aerodinmicos que eliminen las turbulencias. Para facilitar el tiro de la
torre, permitiendo una recuperacin de energa cintica, se utilizan virolas con
difusor en el lado de la descarga del ventilador, que adems de reducir el
consumo de energa requerido, reduce el riesgo de recirculacin, ya que el aire
casi saturado que sale del interior de la torre se dispersa con mayor facilidad en
zonas donde la velocidad del viento es mayor.
Pueden ser cilndricas, hiperblicas o troncocnicas. Y pueden
construirse en madera, hormign, o PRFV.

4.3.3. Equipos de transmisin:

- Eje

El eje es el encargado de transmitir el giro desde el motor
elctrico hasta el reductor. Suelen utilizarse dos tipos de ejes.

Figura 10. Eje de transmisin.

Memoria

21
Ejes con juntas cardan: son utilizados cuando existe un
desalineamiento considerable entre el eje del motor y la entrada del
reductor.

Figura 11. Eje con juntas cardan.

Ejes con acoplamientos flexibles: se emplean cuando la longitud
o la potencia a transmitir son importantes (grandes ventiladores): se
pueden utilizar varios ejes flexibles, uno a continuacin del otro, con
acoplamientos y apoyos intermedios, que permiten reducir los
dimetros requeridos para absorber el par torsor creado, evitando as los
desalineamientos.

Figura 12. Eje con acoplamientos flexibles.

- Reductor

Desde el punto de vista operativo, los reductores son los equipos
ms delicados de una torre de tiro mecnico. Por tanto, sus partes y
piezas integrantes han de reunir caractersticas muy resistentes que
requieran poco mantenimiento, y de larga vida de duracin, debido a
que cualquier reparacin extraordinaria exigira parar la celda afectada
durante un gran periodo de tiempo.
Tienen unos parmetros que los determinan: el ndice de
reduccin, que detalla la relacin entre la velocidad (rpm) de entrada y
de salida; y el factor de servicio f
s
que define las caractersticas del
reductor en funcin del tipo de trabajo que van a realizar y de la vida
til que se quiere obtener de la mquina.
El factor de servicio vara con el tipo de accionamiento y la
forma de trabajo. ste se ha definido para torres de refrigeracin como
factor AGMA (American Gear Manufacturers Association):
aplicada Potencia
diseo de calculada Potencia
AGMA f
s
= ) ( .

Memoria

22

Se indica que este valor sea mayor o igual a 2, lo que implica
que el reductor debe ser capaz de soportar una potencia igual o superior
a dos veces la potencia absorbida por el motor.

Figura 13. Reductor de ruedas cnicas helicoidal.

Hay muchos tipos de reductores, pero los utilizados en este
campo son de engranaje cnico-helicoidales, cnico-espirales o corona-
sin fin, y segn el tamao y el ndice de reduccin pueden ser de una o
dos etapas. Otra de las funciones del reductor debe ser evacuar el calor
generado en el mismo, mediante la corriente de aire inducida. Si la
temperatura del aire se eleva demasiado se recomienda instalar un
ventilador.
Los reductores cuentan con una lubricacin llamada de
barboteo. El mismo juego de los engranajes produce un chapoteo que
lubrica el reductor. Cuando se desea garantizar una lubricacin en
peores condiciones se instala una bomba de lubricacin que permite la
lubricacin de la parte alta del reductor en cualquier caso.

Figura 14. Sistema de lubricacin de un reductor.

Memoria

23

4.3.4. Motor

Es el encargado de suministrar la potencia necesaria para mover el
ventilador. Estos motores de accionamiento operan en condiciones muy duras,
debido a que estn instalados a la intemperie, en concreto en la zona de descarga
del aire de la torre, que cuenta con un elevado contenido en humedad, gases,
productos qumicos originados por la zona industrial.

Figura 15. Motor elctrico.

Por tanto, la seleccin del motor est condicionada a las caractersticas
atmosfricas del emplazamiento. Se recomienda seleccionarlos de calidad
ptima para las condiciones del lugar, a prueba de agua y humedad, ya que en el
coste total de la instalacin de la torre no supone un precio significativo y
compensa hacer una buena eleccin.
Como se observa en la imagen, el motor se coloca fuera de la virola de la
torre para proporcionar un mantenimiento ms sencillo, y para evitar que el aire
de refrigeracin tenga un elevado contenido en humedad.
A la hora de seleccionar el motor, debe haber un margen entre la potencia
absorbida de ste y la potencia del punto de diseo, debido a cambios
atmosfricos. La potencia absorbida no puede ser mayor que la potencia nominal
del motor.

4.3.5. Separador de gotas

La misin de estos elementos, tambin llamados eliminadores de gotas,
consiste en evitar que las pequeas gotas en las que se fracciona el agua a su
paso por los dispersores sean arrastradas fuera de la torre por la velocidad del
aire a la salida del relleno.
Su funcionamiento se basa en forzar al aire a un cambio brusco de
direccin, en el que la fuerza centrfuga resultante separa a las gotas de agua,

Memoria

24
debido a su mayor inercia, de la corriente de aire. Las gotas se depositan sobre
las ondas que forma el separador.
Con el uso de estos dispositivos, se consigue otro efecto: la
homogeneizacin del flujo de aire a la salida del relleno, ya que la resistencia
uniforme que ofrecen los separadores da lugar a una presin constante que acta
como amortiguador entre el relleno y el ventilador, manteniendo de esta manera
un flujo de aire prcticamente constante y uniforme a travs del relleno.

Figura 16. Separador de gotas de tipo ondulado.

4.3.6. Pulverizadores

Los pulverizadores, o dispersores de agua, son los encargados de dividir
lo ms finamente posible el tamao de gota, compatible con los arrastres de aire,
para aumentar la superficie y repartir homogneamente el caudal de agua sobre
el relleno.

Figura 17. Distribucin de los pulverizadores en los ramales secundarios.

Hay dos tipos de pulverizadores:
- Platos de salpicadura: se utilizan en sistemas por gravedad, con
canales o balsillas.
- Boquillas de baja presin: se utilizan en los colectores cerrados de
baja presin, colocndose o en la parte inferior del tubo (down-

Memoria

25
spray) o en la parte alta (up-spray), para facilitar su limpieza y
conservacin y cuando la separacin del relleno sea pequea.

Figura 18. Pulverizador up-spray y down-spray.

Dentro de los pulverizadores down-spray se pueden encontrar
de plato doble (francs) y simple (americano), como se muestra a
continuacin.
Los de plato doble tienen la capacidad de hacer las gotas ms
pequeas.

Figura 19. Pulverizador de plato doble y plato simple.

La mayor ventaja de los pulverizadores de presin sobre los de
salpicadura es su mayor eficiencia en el fraccionamiento de las gotas,
por lo que al facilitar en mayor proporcin el propio proceso de
transferencia, puede decirse que los dispersores producen un aumento
en la capacidad de la torre adicional al del propio sistema de relleno
que se utilice.

4.3.7. Canal de distribucin de agua

El canal de distribucin de agua es el encargado de distribuir el agua a
los ramales secundarios. Estos sistemas de distribucin son principalmente de
dos tipos:

a) Sistemas por gravedad
- Su principal ventaja es la poca altura que necesitan para el
bombeo, lo que se traduce en bajo costo de operacin.

Memoria

26
- El caudal se puede regular con una simple inspeccin visual,
variando la lmina de agua.
- El mantenimiento se puede hacer con la torre en operacin.
- Si el caudal de agua vara, basta cambiar las toberas.
- Se usa generalmente en torres de flujo cruzado, rara vez se
emplean en torres de flujo a contracorriente.

Figura 20. Sistema de distribucin por gravedad.

b) Sistemas por presin
- Se emplea en la mayor parte de torres a contracorriente.
- Sistemas de pulverizacin a presin con las toberas dirigidas
hacia abajo.
- Contribuye directamente al rendimiento de la torre.
- Problemas de regulacin y mantenimiento.
- Dependiendo del sistema a veces es difcil la limpieza de la
suciedad acumulada.
- Se trabaja siempre a presiones por debajo de 5 kg/cm
2
, son en
realidad de baja presin.
- Hay diferentes sistemas de distribucin.
Los sistemas por presin pueden ser por tubera o rotativo.

Figura 21. Sistema de distribucin por tubera a presin.

El sistema de distribucin por tubera a presin consta de un
colector central, del cual parten una seria de ramales (ramales
secundarios) equidistantes y simtricos, formando una red que cubre la
superficie de la torre, repartiendo el caudal de forma homognea.

Memoria

27

Figura 22. Sistema de distribucin rotativo a presin.

Los distribuidores rotativos tienen un colector vertical central
con dos brazos horizontales que cubren diametralmente la planta de la
torre, que debe ser necesariamente circular.

4.3.8. Relleno

El relleno de las torres tiene como misin acelerar la disipacin del calor.
Es el componente principal de las torres, en el que se consigue un aumento del
tiempo de contacto entre el agua y el aire, favoreciendo la presencia de una
amplia superficie hmeda mediante la creacin de gotas o una fina pelcula.
Han de cumplir las siguientes caractersticas:
- Materiales de bajo coste y fcilmente instalables.
- Han de tener mucha superficie por unidad de volumen, pero poco
peso.
- Deben ofrecer poca resistencia al paso del aire.
- Tienen que tener una elevada resistencia desde el punto de vista
mecnico.
- Desde el punto de vista qumico, deben ser inalterables y estables.
- Deben mantener una distribucin uniforme del agua y del aire a lo
largo de la vida til de la torre.

En la prctica, ningn relleno cumple todos estos requisitos
ntegramente; por tanto se realiza su eleccin y diseo en funcin de los factores
ms interesantes para conseguir una vida til mayor.
Existen diferentes tipos de relleno: de goteo o salpicadura, laminar o de
pelcula y mixtos.

- Rellenos de goteo o salpicadura

Este tipo de relleno tiene como objetivo la formacin de gotas
de pequeo tamao a travs de cuya superficie se verifica el proceso de
evaporacin. Consisten en una serie de pisos superpuestos de rejillas

Memoria

28
sobre los que el agua, al caer en cascada desde las boquillas, se
fracciona en gotas cada vez ms pequeas.

Figura 23. Relleno de salpicadura.

Tienen una serie de inconvenientes:
- La altura de relleno necesaria es superior que en los sistemas
laminares para el mismo salto trmico.
- El caudal de arrastre es importante, lo cual obliga a utilizar
eliminadores de gota de alto rendimiento, adems de caudales de
aporte mayores.
- La distribucin y homogeneidad del flujo de agua est condicionada
a la nivelacin correcta de los pisos de parrillas, puesto que si no
estn rigurosamente horizontales, la cortina de lluvia se acumula en
las partes ms inclinadas, reduciendo as el rendimiento.

- Rellenos de pelcula o laminares

En estos sistemas, el contacto entre las fases se realiza mediante
una lmina extensa y delgada de agua que desliza por la superficie del
relleno, de forma que cuando ms delgada y extensa sea la pelcula,
mayor ser la evaporacin. Por tanto, los materiales a utilizar han de
tener buenas cualidades de adherencia.
La principal ventaja de este tipo de relleno es que debido a la
ausencia de gotas, se reducen en gran cantidad las prdidas por arrastre,
lo cual permite el uso de velocidades de aire relativamente altas.
Tambin se puede disminuir la altura de relleno y, consecuentemente,
la de bombeo. Esto hace que a igualdad de condiciones de diseo, una
torre de relleno laminar sea ms baja que una de salpicadura. Esto
conduce a un menor coste de operacin.
Considerando el rendimiento trmico, este tipo de rellenos
ofrece mayor capacidad de transferencia por unidad de volumen que los
sistemas de salpicadura, por lo que las torres resultan ms compactas y
con un menor coste de inversin.

Memoria

29

Figura 24. Relleno laminar.

Como inconvenientes, surge la posibilidad de almacenamiento
de residuos y suciedad entre las placas que forman los paquetes de
relleno hasta llegar a obstruirlas, disminuyendo as la superficie de
transferencia.
Tambin se plantea la formacin de canales preferenciales por
los que discurre el agua, rompiendo la homogeneidad de la pelcula y la
buena distribucin en la relacin agua-aire. Para evitar estos riesgos, se
colocan paquetes en los pisos superpuestos con diferente orientacin de
ondas cada uno.

- Rellenos mixtos

Se trata de los rellenos que utilizan ambos principios
(salpicadura y pelcula) aunque el elemento bsico sea la pulverizacin
conseguida precisamente por el goteo del agua sobre las rejillas,
mientras que el efecto pelcula se consigue nicamente en las
superficies laterales de los listones que forman el enrejillado.
El sistema ms utilizado consiste en disponer pisos de parrillas
de plstico moldeado, formadas por retculas ortogonales de listones
con seccin en forma de T, sobre las cuales rompen las gotas al caer de
uno a otro nivel. La prdida de presin que introducen estos rellenos no
es elevada, debido a que disponen de muchos espacios libres para el
paso del aire, pero quiz su gran ventaja resida en la ligereza del
material, su resistencia al ataque qumico y la facilidad del montaje,
con la consiguiente reduccin de coste de inversin y mantenimiento.

Figura 25. Relleno mixto.

Memoria

30

- Materiales

Los materiales empleados en la fabricacin de rellenos son los
siguientes:
- Plstico:
Es el ms adecuado debido a sus caractersticas:
Puede adaptarse a cualquier forma geomtrica.
Resulta ligero.
Es inerte en cualquier medio (cido o bsico).
No forma incrustaciones ni facilitan la acumulacin de suciedad.
No favorece la aparicin ni proliferacin de materia orgnica ni
microorganismos.
No sufre corrosin.
Su coste es muy competitivo.
Por su comportamiento mecnico en funcin de la temperatura
del agua se emplean plsticos como el polietileno, polipropileno y
PVC. Actualmente existen en el mercado productos plsticos tratados
para favorecer los tratamientos biolgicos.

- Fibrocemento:

Todava se encuentra en muchas torres, especialmente en las de
tiro natural, pero la normativa espaola lo ha prohibido. Se empleaban
por su buena resistencia mecnica, no es inflamable ni es atacado por la
materia orgnica. Tiene un elevado peso respecto a su volumen y
necesita de unos costosos anclajes.

- Madera

Es el material tradicional para sistemas de goteo, pero la
normativa tambin los ha prohibido.

- Metlicos

Solo se utilizan cuando se requiere una relacin alta entre el
rea de contacto y el volumen. Son muy costosos. Se emplea aluminio,
acero inoxidable o acero galvanizado protegido con pinturas
anticorrosivas.

Memoria

31

4.3.9. Balsa de agua fra

La balsa de las torres de refrigeracin es el recipiente donde se almacena
el agua fra despus de pasar por el relleno y puede utilizarse como depsitos de
reserva para situaciones de emergencia en el sistema contra incendios debido a
su gran capacidad. Adems, las balsas de hormign, sirven como cimentacin de
la estructura de la unidad.

Figura 26. Balsa de agua fra de hormign.

Las grandes instalaciones industriales, como es el caso de una refinera,
requieren torres de gran capacidad, en las que se instalan balsas construidas en
hormign armado. Para su diseo, hay que considerar:
- Accesibilidad para su conservacin.
- Posibilidad de limpieza fcil y rpida.
- Sistemas de reposicin de agua de aportacin.
- Sistemas de drenaje y rebosadero.
- Sistemas de purga para salida de agua.
- Sistema de compuertas.
- Sistema de bypass para recircular un tanto por ciento del caudal si las
condiciones de funcionamiento lo consideran necesario.

4.3.10. Lneas de lubricacin

Las tuberas de lubricacin y venteo van desde el reductor hasta la
plataforma, a travs de la virola, de manera que el servicio de inspeccin y
llenado se pueda hacer desde el exterior de la torre.

Memoria

32

Figura 27. Lnea de lubricacin. Figura 28. Detalle del reductor.

4.3.11. Estructura

La estructura es el elemento principal de la torre en cuanto a
comportamiento resistente, y constituye la armadura que sirve de soporte y que
contiene a los dems componentes.
Se da una gran variedad de formas y diseos, pero finalmente la eleccin
del tipo de material a utilizar es consecuencia del anlisis de la inversin inicial
frente a la vida til. Los materiales utilizados suelen ser madera, hormign
armado o PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio).

Figura 29. Estructura de hormign.

4.3.12. Cerramiento

El cerramiento se compone de un sistema de paredes o tabiques que
cubren el conjunto de la estructura y el relleno.
En torres, los cerramientos deben cumplir con varios requisitos. En
primer lugar, debe ser completamente cerrado para asegurar la estanqueidad,
evitando que el agua que cae en cascada por el interior se pueda filtrar al exterior
por cualquier junta o fisura. Por tanto, es importante que la resistencia mecnica
del material usado impida posibles roturas por golpes o contratiempos. Tambin,
en caso de fisura, debe ser fcil de reparar para evitar as prdidas importantes de
caudal.

Memoria

33
Otro requisito al material del cerramiento es que debe ser opaco
totalmente, evitando de esta manera que los rayos solares favorezcan la
formacin de colonias de microorganismos como bacterias, hongos o algas, ya
que estos se producen siempre en ambientes hmedos y aireados como es
nuestro caso.
Cumplen estos requisitos el hormign y el FRPV, materiales que se
utilizan en la estructura de la torre.

Figura 30. Torre con cerramiento de hormign.

4.3.13. Pantallas divisoras de flujo

Las pantallas se utilizan o bien para independizar las diferentes zonas de
operacin de la torre, tabiques de separacin entre celdas, o bien para evitar las
turbulencias en las partes donde confluyen dos flujos de aire, cortavientos.
En las torres de flujo en contracorriente con entradas de aire opuestas se
colocan estos cortavientos en el eje longitudinal de la torre hasta una altura
equivalente a la entrada de aire.

4.3.14. Juntas de dilatacin

Se debe colocar un compensador de dilatacin de goma en cada riser
(colector vertical de entrada a la torre) para permitir la expansin y liberar
tensiones.

Figura 31. Compensadores en una torre de refrigeracin.

Memoria

34

4.3.15. Vlvulas

Se instalarn vlvulas de mariposa en cada riser para cortar el agua para
mantenimiento (posicin todo nada).

Figura 32. Vlvula de mariposa.

4.3.16. Foso de bombas

El foso de bombas es el lugar en el que se encuentran las bombas de
impulsin. Normalmente suelen utilizarse bombas centrfugas, de una o varias
etapas, segn el caudal y altura requerida.
Los sistemas de bombeo del agua de recirculacin por la torre son
elementos muy significativos de cara a la potencia requerida por el sistema de
refrigeracin, ya que consumen una fraccin muy importante de sta.

Tipos de bombas
Una bomba es una mquina que absorbe energa mecnica y
restituye al lquido que la atraviesa energa hidrulica. Se emplean para
impulsar cualquier clase de lquido. Se pueden clasificar en bombas
rotodinmicas o volumtricas (de desplazamiento positivo).

1. Bombas de desplazamiento positivo: el principio de desplazamiento
positivo consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminucin del volumen de una cmara. Pueden clasificarse segn el
tipo de movimiento del elemento mvil:
a) Alternativas: el movimiento que produce el cambio de volumen
que provoca el aumento de presin en el fluido es alternativo o de vaivn.
Son bombas de mbolo/pistn.
b) Rotoestticas: el cambio de volumen es consecuencia de un
movimiento rotativo. Son bombas de engranaje, paletas, tornillo

Figura 33. Bomba volumtrica.

Memoria

35

Son bombas sin limitacin de presin (solo la que imponen los
materiales), pero muy limitadas en cuanto a caudal. Requieren mucho
mantenimiento y son muy costosas. Por tanto, se utilizan cuando se
necesitan presiones muy altas y caudales limitados o con fluidos muy
viscosos.

2. Bombas rotodinmicas o centrfugas: la mquina transmite la presin
al flujo mediante cambios de velocidad y de direccin en las partculas
del fluido, no hay cambios volumtricos de ningn tipo. La energa se
transmite al fluido mediante un elemento mvil denominado rodete,
impulsor o hlice, dependiendo si la bomba es radial o axial.

Figura 34. Bomba rotodinmica y elementos.

Se clasifican segn el impulsor:
a) Bombas radiales: transmiten energa al fluido en forma de
velocidad y presin mediante la fuerza centrfuga. Para ello, se
somete a las partculas a un cambio de direccin de 90, entrando
a la bomba de forma paralela al eje y saliendo de forma
perpendicular a este. Para ello emplean un elemento mvil: el
rodete, formado por varios labes de simple curvatura
perpendiculares al eje de la bomba. Se utilizan para alturas medio-
altas.
b) Bombas axiales: la energa no se transmite mediante un cambio
de direccin de las partculas del fluido, sino que se hace un
cambio de velocidad debido al empuje que los labes hacen sobre
las partculas. En estas bombas el fluido entra y sale de forma
paralela al eje. El elemento que proporciona este empuje es el
impulsor, formado por varios labes. Se utilizan para presiones
ms bajas.

Normalmente se utilizarn bombas rotativas, a no ser que el caudal sea muy
reducido o fluidos muy viscosos.

Memoria

36

4.4. Tipos de torres de refrigeracin

Como se observa en el siguiente diagrama, las torres se pueden clasificar de
distintas formas, atendiendo a su tiro, flujo o tipo de circuito.

Figura 35. Clasificacin general de los sistemas de torres de refrigeracin.

4.4.1. Atendiendo al tipo de circuito

4.4.1.1. Sin torre de refrigeracin

Se toma el agua fra de un ro o mar antes de entrar en la planta, y
se evacua el agua caliente otra vez a ste al salir de la planta. No utiliza
torre de refrigeracin, por tanto el agua se devuelve a su medio en el
estado que salga de la planta.
Requiere situarse prxima a un ro o mar, causando un gran
impacto ambiental debido a que utiliza gran cantidad de agua. Adems, el
agua devuelta sufre un incremento bastante elevado de la temperatura, lo
que sera perjudicial para el medio ambiente.

Memoria

37
Figura 36. Esquema sin torre de refrigeracin.

4.4.1.2. Circuito abierto

Al igual que los circuitos sin torre, se toma el agua fra de un ro o
mar antes de entrar en la planta, pero esta vez, a la salida de la planta se
coloca una torre de apoyo que recibir el agua caliente procedente de
sta.
Tras el proceso de enfriamiento, el agua se devuelve al ro o mar
con un incremento de unos 3C, un valor admisible que protege la vida
animal y vegetal.
Aunque el aumento de temperatura es aceptable, este tipo de
circuitos necesita una gran cantidad de agua, por tanto solo puede
emplearse cuando hay un ro o mar cerca de la planta.
Destaca la eficiencia de estos circuitos debido al agua fra del ro,
y el tratamiento que requiere esta agua es mnimo.

Figura 37. Esquema torre de circuito abierto.

Memoria

38

4.4.1.3. Circuito cerrado

En el caso de un circuito cerrado, se toma una cantidad de agua
que se pondr en recirculacin, por tanto, en su funcionamiento solo
tomar el aporte del ro o mar. Esto supone que la planta utiliza una cierta
cantidad de agua, que la torre enfriar y posteriormente enviar de nuevo
a la planta, tomando solo el aporte, y desechando una pequea parte, la
purga, para mantener la concentracin de slidos.
Esto supone un aumento nulo en la temperatura del ro o mar, y
ningn impacto sobre el medio ambiente, ya que reutiliza el agua sin
desperdiciarla y la cantidad que se devuelve no calentar el medio.
La eficiencia de estas torres est ligada a la temperatura del aire,
dar agua ms fra en invierno que en verano. Pero requiere un
tratamiento qumico potente ya que se va a tener una gran cantidad de
agua en recirculacin y hay que evitar la precipitacin y las bacterias.
Es ptimo cuando las condiciones medioambientales son
limitadas o cuando no se puede disponer de un ro o mar cerca.

Figura 38. Esquema torre de circuito cerrado.

4.4.2. Atendiendo al flujo de agua-aire

4.4.2.1. Flujo cruzado

En las torres de flujo cruzado el agua es distribuida en una
plataforma por encima del relleno:
o Permite un fcil acceso desde el exterior.
o La balsa superior es pesada, lo que implica una estructura
mayor.

Memoria

39
El relleno normalmente es de goteo: listones o parrillas:
o El relleno ser menos eficiente ya que el diseo trmico lo
es.
o Proporciona una mayor altura en la distribucin del agua
de la torre.
o La altura de bombeo tambin ser mayor.
o Es recomendable para agua con mala calidad.

La entrada del aire est cerca del ventilador:
o Supone una mayor posibilidad de recirculacin.

Figura 39. Esquema de flujo cruzado.

4.4.2.2. Flujo en contracorriente

En las torres de flujo en contracorriente el agua se distribuye con
tuberas situadas sobre el relleno:
o Esto supone una mayor dificultad de acceso, ya que habra
que quitar los separadores de gotas.
o Pero la estructura es mucho ms ligera.

El relleno puede ser de tipo goteo o laminar:
o El relleno ser mucho ms eficiente, ya que las
condiciones son ms severas.
o Este tipo de relleno es muy compacto, lo que supone una
menor altura de la torre necesaria.
o Esto supone una altura de bombeo tambin mucho menor.
o Y este tipo de relleno se adapta a cualquier calidad de
agua.

Memoria

40
La entrada de aire se produce por la parte inferior del relleno:
o Esto hace que la eficiencia trmica en la zona de lluvia sea
limitada.
o Se reduce el riesgo de recirculacin.
La disposicin ser una celda cuadrada con gran longitud de la
fila de la celda.

Figura 40. Esquema flujo en contracorriente.

4.4.3. Atendiendo al tiro de la torre

4.4.3.1. Tiro natural

Una torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido
por una gran chimenea situada sobre el relleno.
Estas torres se emplean preferentemente en zonas cuya
temperatura hmeda del aire no sea muy elevada (entre 10 y 14). Por
tanto, son ms usadas en pases fros. Una torre de tiro natural no se
contempla en este proyecto ya que las temperaturas en Cartagena son
bastante elevadas la gran parte del ao.
Otro requisito para el uso de este tipo de torres es que el caudal de
agua a refrigerar sea grande (entre 10000 m
3
/h y 40000 m
3
/h), como por
ejemplo, centrales energticas.
Las dimensiones de estas torres normalmente superan los 100 m
de altura, y veran entre 50 y 90 m en el dimetro de la base.
El fundamento de estas torres se basa en que la diferencia de
densidades entre el aire hmedo caliente y el aire atmosfrico producen
el tiro de aire a travs de la torre.
La diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel del
suelo y el viento que circula por la parte superior de la chimenea ayuda a
establecer el flujo de aire (la aspiracin).
Debido a estos motivos, deben ser altas y de gran seccin
transversal para facilitar el movimiento de aire ascendente. La velocidad

Memoria

41
media del aire a travs de la torre suele estar entre 1 y 2 m/s. Las torres
de tiro natural carecen de elementos mecnicos como ventiladores.
En las torres de tiro natural no se pueden utilizar rellenos muy
compactos debido a que la resistencia al flujo de aire debe ser lo ms
pequea posible.
Estas torres necesitan una fuerte inversin inicial debido a su
estructura, pero posteriormente los costes de mantenimiento son muy
bajos.

Figura 41. Torre de tiro natural.

Como se observa en la figura 41, estas torres tienen un perfil
hiperblico que dispone de resistencia estructural frente a acciones
exteriores como el empuje del viento. Este perfil tiene un buen
comportamiento aerodinmico por las causas que se exponen a
continuacin:
- El cambio de direccin del flujo se realiza de manera
progresiva desde el plano horizontal de entrada hasta el vertical
de la descarga.
- La velocidad del aire vara desde un valor cero terico en
la base, hasta su valor mximo en la descarga, disminuyendo as
el riesgo de recirculacin.
- Dado que la superficie en planta es mayor que en otros
niveles, se requiere menor altura de entrada de aire y la
resistencia al flujo en el relleno es menor (efecto que se buscaba
con un relleno poco compacto).
- Estructuralmente, la lmina hiperboloide de doble
curvatura tiene una gran resistencia mecnica.
- El volumen permitido de relleno es mayor ya que la
circunferencia de la base lo es, lo que incrementa el intercambio
aire-agua.

Memoria

42
Pero tambin plantea algunos inconvenientes:
- La ejecucin es bastante compleja, utilizando sistemas
especiales de construccin con enfocados trepantes. Esto
incremente el coste considerablemente.
- Como el dimetro de la base es mayor, el precio de la
balsa tambin lo es.
- El arrastre de agua es mayor que en otros perfiles (recto,
cnico) ya que el tiro es ms fuerte. Esto supone el uso de
eliminadores de alta eficacia.

4.4.3.2. Tiro mecnico

Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total sobre el
caudal de aire suministrado. Son torres compactas, con una seccin
transversal y altura de bombeo pequeas en comparacin con las de tiro
natural. En estas torres se puede controlar de forma precisa la
temperatura del agua de salida.
Estas torres disponen de uno o ms ventiladores por cada celda,
los cuales impulsan grandes masas de aire.
Este sistema reduce la altura de bombeo que se necesitar para
llevar el caudal de agua hasta la parte superior del relleno con la presin
requerida.
El factor determinante para el rendimiento de la torre es la
temperatura de bulbo hmedo, ya que la velocidad y direccin del viento
no afectan.
La velocidad de paso del aire por el relleno es siempre mayor que
la que se alcanza con conveccin natural, por eso se pueden emplear
rellenos compactos, mucho ms efectivos (dado que tienen mayor
superficie por unidad de volumen).
Debido a que esta velocidad del aire es elevada, el arrastre de
agua pulverizada tambin es mayor. Esto hace que se utilicen
eliminadores de gotas de alto rendimiento, cuya prdida de carga se
compensa con la aspiracin del ventilador.
La velocidad del aire a su paso por los eliminadores de gotas,
estar comprendida entre 2.5 y 3 m/s, con un valor mximo de 3.15 m/s,
por encima del cual se produce el arrastre de las gotas finamente
pulverizada.
Las torres de tiro mecnico se dividen en torres de tiro inducido y
forzado: si el ventilador est colocado en la entrada de aire, el tiro es
forzado; y si se ubica en la descarga de aire el tiro es inducido.

4.4.3.2.1. Torre de tiro mecnico inducido

Las torres de tiro inducido cuentan con unos ventiladores
situados en la salida del aire, generalmente en la parte superior de
la torre.

Memoria

43
Sus caractersticas son:
- Es posible la instalacin de grandes ventiladores, tal
que se puedan mantener niveles bajos de ruido y de
velocidad.
- Dado que el aire entra a una velocidad considerable,
puede que se arrastren cuerpos extraos, por tanto se
necesitar instalar filtros de aire.
- Como el ventilador est montado sobre una gran
estructura, se suelen producir vibraciones.
- Los elementos mecnicos se encuentran sumergidos en
una corriente de aire hmedo y caliente, por tanto no
son fcilmente accesibles.
- Debido a que no hay ventiladores en los lados, tiene
menos superficie ocupada.

Figura 42. Torre de refrigeracin de tiro inducido.

Dentro de las torres de tiro inducido, cabe distinguir entre
flujo cruzado o en contracorriente.

Tiro inducido de flujo cruzado

En las torres de tiro inducido de flujo cruzado, el aire
circula en direccin perpendicular respecto al agua que
desciende. Estas torres tienen menor altura que las de flujo
en contracorriente, ya que la altura total de la torre
corresponde con la del relleno.
El mantenimiento de estas torres es menos
complicado que en el caso de las torres a contracorriente,
debido a la facilidad con la que se pueden inspeccionar los
componentes internos.

Memoria

44
Estas torres no son recomendables si se requiere un
gran salto trmico y approach pequeo, ya que esto implica
mayor superficie transversal y ms potencia de ventilacin
que en una torre de flujo a contracorriente.

Tiro inducido de flujo en contracorriente

El flujo en contracorriente significa que el aire se
mueve verticalmente a travs del relleno, de forma que los
flujos de agua y aire tienen la misma direccin pero
sentidos contrarios.
La ventaja de este tipo de torres es que el
rendimiento es mximo, ya que el agua ms fra se pone en
contacto con el aire ms seco.
El aire puede entrar a travs de una o varias paredes
de la torre, reduciendo as la altura de la entrada de aire. La
elevada velocidad con la que entra el aire hace que exista
riesgo de arrastre de suciedad y cuerpos extraos dentro de
la torre. La resistencia del aire que asciende contra el agua
que cae se traduce en una prdida de presin esttica y en
un aumento de la potencia de ventilacin, en comparacin
con las torres de flujo cruzado.

4.4.3.2.2. Torre de tiro mecnico forzado

Como se coment anteriormente, si los ventiladores se
encuentran en la entrada de aire se trata de una torre de tiro
mecnico forzado. Los ventiladores se encargan de impulsar el
aire a travs del relleno.
Las caractersticas principales son:
- El equipo mecnico est situado cerca del suelo, en
unos niveles mnimos.
- Es ms eficiente que la corriente inducida, ya que la
presin dinmica se convierte a presin esttica,
realizando un trabajo til. Adems, el ventilador
trabaja con aire fro, de mayor densidad que el aire de
tiro inducido
- Los equipos mecnicos se sitan en una corriente de
aire relativamente seco y tienen un acceso fcil para el
mantenimiento.
- El tamao del ventilador est limitado, necesitando una
gran cantidad de pequeos ventiladores o mayores
velocidades.
- Tiende a formarse hielo en los ventiladores durante las
pocas fras.
- Es frecuente la aparicin de recirculacin de aire usado
hacia la zona de baja presin creada por el ventilador
en la entrada de aire, especialmente cuando la
velocidad de salida del aire es baja.

Memoria

45

Figura 43. Torres de tiro forzado.

Las torres de tiro forzado suelen ser a contracorriente.

4.5. Seleccin del tipo de torre:

Los criterios de seleccin de la torre se centran bsicamente en criterios de
emplazamiento y criterios tcnico-econmicos.
- Disponibilidad de agua Eleccin del tipo de sistema: seco
evaporativo.
- Calidad del agua Eleccin del tipo de relleno y factor de
concentracin.
- Emplazamiento disponible Determinacin del tamao del sistema de
refrigeracin.
- Nivel de ruido Seleccin del grupo mecnico y caudal especfico.
- Condiciones meteorolgicas/direccin del viento dominante
Recirculacin en la disposicin de las celdas.
La torre va a funcionar segn un sistema de refrigeracin cerrado, que se basa en
una torre de refrigeracin evaporativa de tipo inducido y con flujo en contracorriente.
Esta eleccin se justificar ms adelante en la Seccin II. Clculos.

Memoria

46

4.6. Seleccin de componentes principales:

Se van a comentar los principales componentes seleccionados, una vez
justificado el tipo de torre. Son los siguientes, segn el distribuidor y fabricantes. Esta
seleccin se recoge tambin de una forma ms extensa en la Seccin IV. Anexos
Datasheets.

1. Motor ventilador:
a) Fabricante: ABB
b) Potencia nominal: 90kW
c) Velocidad: 1500 rpm
2. Ventilador:
a) Fabricante: HOWDEN
b) Modelo: 5545 ENF 6
c) Dimetro: 5545 mm
d) Nmero palas: 6
e) ngulo palas: 14,7
f) Velocidad de rotacin: 208,1 rpm
g) Velocidad tangencial: 60.4 m/s
3. Eje:
a) Fabricante: KTR
b) Modelo: LRF48
4. Relleno:
a) Fabricante: Esindus
b) Tipo: CLEANFLOW+
c) Nmero de niveles: 2
d) Altura total del relleno: 1 m
5. Reductor:
a) Fabricante: HANSEN
b) Modelo: QVRB2
c) Relacin reduccin: 7.1
6. Canal de distribucin:
a) Tipo: Internal Header
b) Longitud de la lnea principal: 4.69m
c) Dimetro lnea principal: 700 mm
d) Dimetro lneas laterales: 150 mm
e) Paso lateral: 0.67 m
f) Laterales por celda: 12
7. Pulverizadores:
a) Tipo: FRANCH-Bolted
b) Paso de spray: 0.67 m
c) Pulverizadores por lateral: 15
8. Eliminadores de gotas:
a) Tipo: Waves 45

Memoria

47

Captulo 5. Descripcin del proceso

El sistema de agua de refrigeracin est diseado para suministrar 6000 m
3
/h de
agua de refrigeracin a las nuevas unidades que formarn parte de la Refinera de
Cartagena. Todas estas unidades recibirn el agua de la torre de refrigeracin discutida
en este proceso.
El sistema de agua de refrigeracin SAR-01 est compuesto por las siguientes
secciones:
- Torre de refrigeracin
- Bombas de agua de refrigeracin
- Filtros rin
- Sistema de inyeccin de aditivos qumicos
- Sistema de inyeccin de cido sulfrico
- Sistema de inyeccin de hipoclorito de sodio
- Controles de proceso
Se dispondr de agua de reposicin que en este caso proviene del mar, por tanto
hay que tratarla previamente mediante un proceso de smosis inversa.
Para mantener la calidad del agua de enfriamiento se utiliza la purga y la
reposicin, que se encargan de mantener las caractersticas del agua constante. Adems,
es necesario disponer de una serie de productos qumicos que ajustan estas
caractersticas. Estos productos se encargan de eliminar suciedad, organismos
biolgicos y minerales disueltos. En ausencia de estos componentes qumicos, o con un
tratamiento ineficaz, se puede disparar la concentracin de los componentes nocivos,
reduciendo as la eficiencia de la transferencia de calor.
El control de la calidad del agua es muy importante para la operabilidad de la
torre, ya que la eficiencia del sistema est condicionada por los minerales disueltos y
slidos insolubles. Si este control no se realiza de una forma adecuada pueden aparecer
problemas de mantenimiento e incluso llevar a una parada del sistema.

5.1. Lista de equipos

Anteriormente se citaron los equipos principales y ahora se va a proceder a
describir cada uno de ellos de una forma ms concreta.

5.1.1. Torre de refrigeracin

La torre es el principal elemento de este proyecto. Es la encargada llevar
a cabo el intercambio de calor agua-aire. En este caso se trata de una torre de tiro
inducido en contracorriente de relleno laminar compuesta por tres celdas. La
torre va a enfriar un caudal de 6000 m
3
/h de una temperatura de 40C hasta
30C.
El agua de refrigeracin de retorno llega del colector por una lnea de 36
y se distribuye a los ramales de cada celda.
El aporte de agua de refrigeracin se hace a travs de una lnea de 6.

Memoria

48

5.1.2. Bombas de agua de refrigeracin

El aporte de agua de refrigeracin al colector se suministra mediante las
bombas P-01 A/B/C, dos en operacin y una en reserva, todas ellas accionadas
por un motor. Estas bombas impulsan a travs de una tubera de 40
Las bombas dan una altura diferencial de unos 52 m, impulsando cada
una un caudal de 3000 m
3
/h.

5.1.3. Filtros rin

Cuando sale de las bombas, una lnea de 10 pone en recirculacin una
parte del agua que devolver directamente a la balsa, pasando por un sistema de
filtrado lateral. Se filtrar en torno a un 10% del caudal circulante, y para ello se
utilizarn dos filtros de arena, uno en operacin y otro en reserva (F-01 A/B).
El filtro de arena se encarga de atrapar los slidos suspendidos en el agua
recirculante.
Estos filtros se someten a un proceso de contralavado que permite
remover los slidos suspendidos acumulados. La secuencia de lavado se basa en
la cada de presin que est permitida para cada filtro, en el tiempo de lavado del
filtro y en el flujo de agua procesada.

5.1.4. Sistema de inyeccin de aditivos qumicos

Estos sistemas (C-01, C-02, C-03 y C-04) se encargan de suministrar
dispersante, biocida, inhibidor de corrosin y antiincrustante. Se utilizan para
eliminar el ensuciamiento, lodos, materia biolgica o minimizar la corrosin.
- Dispersante: mantiene constantes los slidos en suspensin.
- Biocida: controla las bacterias, algas y hongos en el agua de
enfriamiento.
- Inhibidor de corrosin: reduce las posibilidades de que el agua de
refrigeracin provoque corrosin en los equipos.
- Antiincrustante: se encarga de evitar la incrustacin de materiales
contaminantes en las superficies internas de equipos y tuberas, que
puede provocar obstrucciones de los elementos.

5.1.5. Sistema de inyeccin de cido sulfrico

El cido sulfrico al 98% se utiliza para controlar el pH del agua. Se
dispone de un analizador de pH situado en la descarga de las bombas de
refrigeracin y est conectado a las bombas de inyeccin de este componente,
controlando as el flujo que viene del tanque de inyeccin.
El sistema est compuesto por el tanque, una bomba dosificadora y una
de carga.
El cido sulfrico es muy denso, por tanto podra llegar al fondo de la
torre, tocando algunos elementos bsicos de hormign. Por ello es necesario que
el cido se diluya antes de llegar a la torre.
Para diluirlo se mezcla con el agua de reposicin en un recipiente antes
de inyectarse en el circuito.

Memoria

49

5.1.6. Sistema de inyeccin de hipoclorito de sodio

El hipoclorito de sodio es el encargado de evitar la formacin de
crecimiento biolgico en el agua de enfriamiento.
Este sistema consta de un tanque (D-01), dos bombas dosificadoras y una
bomba de carga, que reciben la seal de un analizador (AC) situado en la tubera
de descarga de las bombas de agua de refrigeracin.
La inyeccin de hipoclorito se realiza directamente en el agua de la balsa
mediante un tubo perforado para una mejor dilucin del qumico.
La entrada de la lnea de hipoclorito a la torre debe estar siempre en el
lado contrario de la aspiracin de las bombas, ya que debe estar alejado del cido
sulfrico por posible formacin de burbujas de gas y cavitacin.
El hipoclorito de sodio y el cido sulfrico deben inyectarse siempre lo
ms lejos posible uno del otro.

5.1.7. Controles de proceso

Medidor de nivel de la balsa: El nivel de agua de la balsa depende del
agua de reposicin, que viene del permeado de smosis. Este nivel de agua se
controla a travs de un transmisor de nivel que controla la apertura de la vlvula
del agua. Durante la purga del sistema, el medidor, colocado en el caudal de
sta, acta sobre la vlvula del aporte, ajustando as el caudal de reposicin y
manteniendo el nivel de la balsa.

Controlador de caudal: Se colocan controladores de caudal en las tuberas
tanto de purga como de aporte, ya que son los caudales de agua variables en la
instalacin. En funcin del nivel de la balsa o de la concentracin de slidos en
suspensin del agua, estos controladores envan seales que abrirn o cerrarn
sus vlvulas correspondientes.

Medidor de presin: Se coloca un medidor de presin a la salida de las
bombas de agua de refrigeracin para cerciorarse de que estn funcionando
como se desea. Estos aparatos estn dirigidos por un microprocesador y
garantizan alta precisin y fiabilidad. En caso de baja presin a la salida de las
bombas, enva una seal al sistema central de control, donde se determinar si se
para el proceso.

Medidor de temperatura: Se coloca un medidor de la temperatura en la
tubera de las bombas al colector de distribucin. Esta medida es necesaria ya
que as se tiene un control total de la temperatura del agua y se comprueba que la
torre est cumpliendo sus funciones y enfra a la temperatura deseada.

Memoria

50

5.2. Hojas de datos de equipos

En este apartado se contemplan las hojas de datos de los principales equipos. Se
van a incluir las hojas de los equipos:
Torre de refrigeracin
Bombas
Lneas
Filtros
Instrumentos de control:
- de nivel
- de caudal
- de presin
- de temperatura

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41 (1)
42 (2)
43
44 (3)
45
46 (4)
47 (5)
48 (6)
58 Para materiales vase la hoja de seleccin de materiales.
Rev.
Aprobado
Por
Fecha
En la brida de aspiracin de la bomba. Excluye cargas de aceleracin para bombas volumtricas alternativas. Excluye
contingencias / margen para todo tipo de bombas.
Especificar traceado, aislamiento, flushing si existen requerimientos de proceso.
Este valor no puede ser excedido por la bomba con dens., viscos. normales y velocidad de operacin continua mx.
Especificar tipo / particularidades del impulsor / cierre, si existen requerimientos de proceso.
36
El punto de garanta debe ser para el caudal de diseo (rated) y la altura diferencial indicada.
-
-
Tipo Operacin / Reserva
Dimetro Tubera Aspiracin / Impulsin Pulgadas 40
NOTAS :
Presin Mxima Aspiracin kg/cm
2
g
Consumo de Vapor Estimado a Caudal de Diseo
C
Kg/h
944,7
kg/cm
2
g
Impulsor / Cierre (5)
6,5
0
Presin Mxima Impulsin
kg/cm
2
Mxima AP a Impulsin Cerrada (4)
Caudal de proceso en condiciones de "turn-down", puesta en marcha u otras operaciones. La I. de detalle / vendedor
debe especificar el caudal mnimo requerido por la bomba y el sistema de proteccin / recirculacin en su caso.
kW
80
m 10 NPSH Disponible @ Q (3)
CARACTERSTICAS DEL ACCIONAMIENTO
Consumo Elctrico Estimado a Caudal de Diseo
6,5
Operacin. Motor
52,219
Caudal de Diseo Q (1) m
3
/h
Presin Diferencial @ Q kg/cm
2
Presin de Aspiracin @ Q
5,2
5,2
Caudal Mnimo de Proceso (2) m
3
/h
Altura Diferencial @ Q (1) m
Presin de Impulsin @ Q (diseo)
kg/cm
2
g
Continuo/Paralelo
Centrfuga
Funcionamiento ( continuo / discontinuo ; serie / paralelo)
kg/cm
2
g
m
3
/h
7200
Slidos en Suspensin ( Cantidad / Dimetro Equivalente)
Temperatura de Auto Inflamacin / Inflamacin
-
kg/m
3
- -
UNIDAD :
R
e
v
BOMBAS
Tipo de Bomba ( centrfuga / volumtrica alternativa / volumtrica rotativa)
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO
1 Nmero de Bombas Requeridas Operacin / Reserva
Naturaleza del Fluido Agua
- Componentes Corrosivos / Txicos
Punto de Fuidez (Pour Point)
- -
Viscosidad @ T bombeo
1
C
-
995,8
Temperatura de Bombeo C 30
Densidad @ T bombeo
C
Equipo n PROYECTO : Torre de refrigeracin
0
cSt
Presin de Vapor @ T bombeo kg/cm
2
a
6000
4800
Caudal Normal
CARACTERSTICAS DEL DISEO DE LA BOMBA
0,802
0,042
Traceado / Aislamiento / Flushing (6) -
CONDICIONES DE DISEO MECNICO
Temperatura Diseo Mecnico
Presin Diseo Mecnico kg/cm
2
g 6
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
Equipo N Operacin / Reserva
Agua refrigeracin SERVICIO
CASO DE DISEO Torre
1/1

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26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Por Rev.
Para materiales vase la hoja de seleccin de materiales.
Fecha Aprobado
S
Densidad @ P, T
Presin Destino Fluido Contralavado
Flushing / Steam Out
C / kg/cm
2
g
C
Presin de Diseo Mecnico
C
m3/h
Contralavado (si / no)
Fluido de Contralavado
kg/cm
2
g
Prdida de Carga Permitida
Sobrediseo Hidrulico
kg/cm
2
g
cSt
Agua
CONDICIONES DE FILTRACIN
Presin Disponible Fluido Contralavado
Temperatura Disponible Fluido Contralavado 30
kg/cm
2
0
Viscosidad @ P, T
Temperatura de Operacin
Presin de Operacin
C 80
kg/cm
2
g
30
kg/cm
2
g
Temperatura Destino Fluido Contralavado
CONDICIONES DE DISEO MECNICO
Temperatura de Diseo Mecnico
5,2
Ninguno
C
%
1
5,2
0,802
4,50%
R
e
v
FILTROS
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
CASO DE DISEO Torre
6
C / kg/cm
2
g
NOTAS :
Operacin ( continuo / discontinuo)
Equipo N Operacin / Reserva
SERVICIO
Tamao Mnimo de Partcula a Eliminar m
N Requerido Operacin / Reserva
Naturaleza del Fluido
DATOS GENERALES DE OPERACIN
PROYECTO : Torre de refrigeracin
Tipo de Filtro
UNIDAD :
Arena
Agua
1/1
Discontinuo
995,8 kg/m
3
Componentes Corrosivos / Txicos
2 Slidos: cantidad %p / distrib. tamao particula % - dim. eq. 35
30C
20
600 Caudal
Equipo n
Filtrado agua refrigeracin
F-01 A/B

Memoria

53

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 L - L - L - L - L - L - L -
11
12
13
14
15 - 991,9 - 995,8 - 995,8 - 995,8 - 995,8 - 995,8 - amb
16 - 0,662 - 0,807 - 0,807 - 0,807 - 0,807 - 0,807 - amb
17
18
19 40 80 30 80 30 80 30 80 30 80 30 80 amb 80
20 1,5 6,5 0 6,5 0 6,5 5,2 6,5 5,2 6,5 4,8 6,5 amb 6,5
22
23
24 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
25 3 3,5 3 3,5 3 3,5 3 3,5 3 3,5 3 3,5 3 3,5
27
28 (1)
30 (2)
32 (3)
33
34
35
36
37
0
-
Velocidad Calculada / Permitida (2)
4
AP Calculada / Permitida (2) kg/cm
2
/ km
Temperatura Operacin / Diseo
Presin Operacin / Diseo (3)
Caudal Volumtrico Lquido @ P, T (Normal/dis
Agua
La presin 0 indica que esa tubera aspira del ambiente
-
0
6 12
m/s
0 0
Dimetro Nominal
Indicar Ap y velocidad mxima permitida slo si son un requerimiento de proceso, corrosin-erosin, slidos, fluidos especiales, etc.
36 12
Naturaleza del Fluido Agua
No Compuestos Corrosivos / Txicos ( % peso / ppm p)
LNEA N
DE
A
R
e
v
P&ID N
Especificar si es vapor (V), lquido (L), o fase mixta (M).
Fecha
Por
Aprobado
Rev.
Agua
-
Para materiales vase la hoja de seleccin de materiales.
cP (G) / cSt (L)
40
CONDICIONES DE OPERACIN / DISEO
-
kg/cm
2
g
No
Agua Agua
No No No
Punto de Fluidez (Pour Point) -
5
No
Agua
-
NATURALEZA, FASE Y CAUDAL
Fase (1) / Vaporizado (% peso)
Caudal Volumtrico Vapor @ P, T m
3
/h 0 0
600/720 42/50,4
Agua
7 1 2 6 3 4
6000/7200 600/720 6000/7200
PROYECTO :
LNEAS DE PROCESO
UNIDAD :
-
Viscosidad Gas / Lquido @ P, T
6600/7920
- -
Densidad Gas / Lquido @ P, T
m
3
/h
PROPIEDADES
Peso Molecular Gas
DATOS TUBERA
36
kg/m
3
127,8/153,36
No
0
C
- - - - C -
Pulgadas
NOTAS:

Memoria

54

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
22
29
30
31 (1)
32 (2)
34 (3)
Fecha Aprobado
2 Localizado en lnea n 7
Compuestos Corrosivos / Txicos ( % peso / ppm p)
5
NOTAS :
7
Especificar si es gas (G), lquido (L) o vapor de agua (V).
Rev.
Indicar si el instrumento es local (L), panel (P) o panel local (PL).
Presin 0 significa que aspira del ambiente
R
e
v
FC-02
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO
PL P P Situacin (2)
kg/cm
2
g
PL
80/122
-
80/121
-
0,8068
-
Por
127,8
-
L L
amb
amb
Caudal Mnimo / Mximo
-
CAUDAL NORMAL : Lquido @ 15,4 C m
3
/h 127,8
kg/h -
-
L
Agua refrigeracin
0
-
Fase (1)
amb
Nm
3
/h Gas @ 0C y 1 atm.
Presin de Entrada (3)
-
-
80/120
995,8
L
80/123
amb
Vapor de Agua
C
cP (G) / cSt (L)
Temperatura de Entrada
%
Peso Molecular Gas
Pour Point del Lquido C
-
PROPIEDADES DEL FLUIDO
amb 995,8
- -
kg/m
3
INSTRUMENTO N
SERVICIO
Viscosidad @ T
Densidad @ P, T
-
amb
0,8068
0
Operacin
PROYECTO : Torre de refrigeracin
Agua refrigeracin Agua refrigeracin
Agua refrigeracin
Operacin
FI-02
-
-
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE CAUDAL
Agua refrigeracin
Naturaleza del Fluido
FI-01
Caso de Diseo Operacin
Agua refrigeracin
Agua refrigeracin Agua refrigeracin
Operacin
FC-01

Memoria

55

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19 (1)
20 (2)
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
PROYECTO :
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE NIVEL
INSTRUMENTO N
Indicar si el instrumento es local (L), panel (P) o panel local (PL)
SERVICIO
Operacin
Fecha
Por
PL
R
e
v
kg/m
3
Caso de Diseo
Agua de refrigeracin
Situacin (2)
NOTAS :
Viscosidad Fase Superior @ T
CARACTERSTICAS DEL INSTRUMENTO
cP (G) / cSt (L)
Especificar si es lquido - lquido (L-L) o lquido - vapor (L-V)
Rev.
Aprobado
Densidad Fase Inferior @ P, T
Viscosidad Fase Inferior @ T
15,56
cP (G) / cSt (L)
PROPIEDADES DEL FLUIDO
995,8
atmosfrica
Agua
-
30
kg/m
3
Presin
Densidad Fase Superior @ P, T
Naturaleza del Fluido Superior / Inferior
C
kg/cm
2
g
1,17
Temperatura
0,802
L-V
Compuestos Corosivos / Txicos ( % peso / ppm p)
Tipo de Interfase (1)

Memoria

56

Pg. 1 de 1
1
2
3
4 MN NORM. MAX. PAL PALL PAH PAHH BAJO ALTO
5 L 30 1 1,5 2 PL - - - - - - No
6 L 30 2,7 3 3,2 PL - - - - - - No
7 L 30 2,7 3 3,2 PL - - - - - - No
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27 (1)
28 (2)
29 (3)
30 (4)
31
32
33
34
R
e
v
-
PI-02 Descarga bomba
Agua
SERVICIO NATURALEZA
FLUIDO
PI-01 Descarga filtro Operacin
INSTRUMENT
N
CASO DE
DISEO
COMPUEST
CORROSIVOS
O TXICOS
DATOS GENERALES DE OPERACIN (2)
ALARMAS ENCLAV.
FASE
(1)
PUNTOS CONSIGNA (kg/cm2 g)
PROYECTO :
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE PRESIN
Torre de refrigeracin Intrumentos de presin
Descarga bomba Operacin
Operacin
Agua
Agua -
SITUAC
(3)
LOCALIZADO EN
LNEA N
PRES. (kg/cm
2
g)
TRAC.
(si /no)
(4)
6
3
TEMP.
(C)
CARACTERSTICAS INSTRUMENTO
-
3 PI-03
Indicar Traceado / Diafragma / Flushing
Se especifican condiciones de operacin. Para condiciones de diseo mecnico referirse a las condiciones de la lnea o equipo asociado.
NOTAS :
Por
Fecha Aprobado
Rev.
Especificar si es gas (G), lquido (L), vapor de agua (V) o mixta (M).

Memoria

57

Pg. 1 de 1
1
2
3
4 MN. NORM. MX. TAL TALL TAH TAHH BAJO ALTO
5 L 30 15 30 80 - - - - - -
6 L 40 15 40 80 - - - - - -
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27 (1)
28 (2)
29 (3)
30
31
32
33
34
R
e
v
TC-01
INSTRUMENT
N
Colector retorno TC-02
Descarga bomba
4 - P
Operacin
Operacin Agua
Agua
LOCALIZADO EN
LNEA
1 - P
DATOS GENERALES DE OPERACIN (2)
TEMP.
(C)
SITUACIN
(3)
PUNTOS CONSIGNA (C)
ALARMAS ENCLAV.
TEMPERATURA (C) NATURALEZA
FLUIDO
PROYECTO :
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
CASO DE
DISEO
CARACTERSTICAS INSTRUMENTO
Intrumentos de temperatura
FASE
(1)
SERVICIO
COMPUEST
CORROSIVOS
O TXICOS
Rev.
Especificar si es gas (G), lquido (L), vapor de agua (V) o mixta (M).
NOTAS:
Se especifican condiciones de operacin. Para condiciones de diseo mecnico referirse a las condiciones de la lnea o equipo asociado.
Fecha Aprobado
Por

Memoria

58
DATOS DE PROCESO DP
TORRE DE REFRIGERACION Edicin 0
DE TIRO INDUCIDO Fecha Hoja 1 de 2
PROYECTO N : SITUACIN : CLIENTE:
SERVICIO : ITEM :
N R N UNIDADES : FABRICANTE : TIPO :
U E SUMINISTRADO POR : MONTADO POR :
M V
1
2 Caudal de agua en circulacin (nor./dis) (1) m
3
/h Numero de celdas (1) (9)
3 Temperatura agua caliente (entrada) C Dimensiones nominales de una celda m
4 Temperatura agua fra (salida) C Dimensiones totales de la torre m
5 Temperatura bulbo hmedo (entrada) C Altura de borde de balsa a cubierta m
6 Humedad relativa del ambiente % Altura de difusores m
7 Altitud sobre nivel de mar m Altura total m
8 Direccin predominante del viento Dimens. interiores de la balsa NOTA 4 m
9 Velocidad de diseo del viento km/h N de ventiladores por celda
10 Coeficiente ssmico Dimetro de los ventiladores m
11 Resistencia del terreno kg/cm
2
Caudal de aire por ventilador m
3
/s
12 Espacio disponible Seccin transversal de la celda m
2
13 Calor transferido (nor) (1) MW Volumen del relleno m
3
14 Superficie total de contacto m
2
15 AP del circuito kg/cm
2
Caudal especifico de agua m
3
/h m
2
16 Tipo de bombas Valor de L/G
17 N de bombas N de entradas de agua por celda
18 Voltaje/ Fases/Ciclos < 150 kW Dimetro nominal entradas de agua mm
19 > 150 kW Altura entrada sobre borde de balsa mm
20 Pasarela de acceso a grupo mecnico AP sistema de distribucin kg/cm
2
21 Accesos a la cubierta (esclaera y escala) Perdidas por evaporacin %
22 Nivel de ruido admisible en el suelo Perdidas por arrastre % 0
23 Normas para pruebas de recepcin Caudal agua de aporte m3/h
24 N de ciclos de concentracin
25 Calidad del agua de aporte Peso de embarque kg
26 Peso en operacin kg
27
28
29
30 Estructura Tipo relleno
31 Cerramiento Material relleno
32 Particiones interiores Soporte del relleno
33 Cubierta Separador de gotas
34 Difusores altos (14 ft) Distanciadores/Soportes
35 Balsa de agua fra
36 Accesorios de la balsa Distribucin de agua/Tipo
37 Ataguas Conductos
38 Rejillas Rociadores/Boquillas
39 Drenaje Soportes
40 Rebosadero Pasarela acceso grupos mecanicos
41 Vlvula de aporte
42 Cubeto aspiracin bombas
43 Soportes de ventiladores Colector
44 Anclajes Laterales
45 Tornillos/Esprragos
46 Escaleras/Barandillas
47
48 Puente mvil/Pescante
49
50
51
52 NOTAS
53 1.- Adems de estas condiciones que corresponden a las condiciones normal y de diseo, la torre debe ser capaz de cubrir las siguientes operaciones:
54 Caudal circulante, m3/h
55 A. Mxima temperatura de retorno todas (3 celdas) (nota 7)
56 B. Mantenimiento 4000
57 C. Fallo elctrico. Ventiladores parados: el suministrador definir la capacidad residual.
58
EDICION FECHA DESCRIPCION DE LA EDICION VERIFICADO APROBADO
Polister
PVC
Vigas prefabricadas
Polister
Polipropileno
Vigas prefabricadas
Por gravedad
PRFV
40
todas menos una ( 1 en reserva)
Temp fra, C
30
Temp retorno, C Celdas en operacin
40 30
NOTA 2
Hormign
Polister
Laminar Hormign
PVC
Vigas prefabricadas
Polipropileno
S
S
85 dB a 1.5m
ATC 105
6000 V/ 3 F/ 50 Hz
40
30
19,6
71.6
52
NNE/OSO
137
127.8
3
-
-
700
4690
0,5
1.42
18960
25
1.938
2
5.545
267.4
56
240
1
10x8x7
30.36x8x7
7
0.5
9,2
30.36x11x7
COND OPER Y DISEO ( NOTA 1 ) DISEO (POR FABRICANTE)
MATERIALES DE CONSTRUCCION (POR EL FABRICANTE)
0.05% max
380 V/ 3 F/ 50 Hz
3
3
Horizontales
6000/7200
69.1
-
S
S
S
Duplex 1.4462
Hormign/ Acero galvanizado + epoxi
No
Hormign
Hormign/bloques
Hormign
Hormign
Acero galvanizado + epoxi
-

Memoria

59
DATOS DE PROCESO DP
TORRE DE REFRIGERACION Edicin 0
DE TIRO INDUCIDO Fecha Hoja 1 de 2
PROYECTO N : SITUACIN : CLIENTE:
SERVICIO : ITEM :
N R N UNIDADES : FABRICANTE : TIPO :
U E SUMINISTRADO POR : MONTADO POR :
M V
1
2 Caudal de agua en circulacin (nor./dis) (1) m
3
/h Numero de celdas (1) (9)
3 Temperatura agua caliente (entrada) C Dimensiones nominales de una celda m
4 Temperatura agua fra (salida) C Dimensiones totales de la torre m
5 Temperatura bulbo hmedo (entrada) C Altura de borde de balsa a cubierta m
6 Humedad relativa del ambiente % Altura de difusores m
7 Altitud sobre nivel de mar m Altura total m
8 Direccin predominante del viento Dimens. interiores de la balsa NOTA 4 m
9 Velocidad de diseo del viento km/h N de ventiladores por celda
10 Coeficiente ssmico Dimetro de los ventiladores m
11 Resistencia del terreno kg/cm
2
Caudal de aire por ventilador m
3
/s
12 Espacio disponible Seccin transversal de la celda m
2
13 Calor transferido (nor) (1) MW Volumen del relleno m
3
14 Superficie total de contacto m
2
15 AP del circuito kg/cm
2
Caudal especifico de agua m
3
/h m
2
16 Tipo de bombas Valor de L/G
17 N de bombas N de entradas de agua por celda
18 Voltaje/ Fases/Ciclos < 150 kW Dimetro nominal entradas de agua mm
19 > 150 kW Altura entrada sobre borde de balsa mm
20 Pasarela de acceso a grupo mecnico AP sistema de distribucin kg/cm
2
21 Accesos a la cubierta (esclaera y escala) Perdidas por evaporacin %
22 Nivel de ruido admisible en el suelo Perdidas por arrastre % 0
23 Normas para pruebas de recepcin Caudal agua de aporte m3/h
24 N de ciclos de concentracin
25 Calidad del agua de aporte Peso de embarque kg
26 Peso en operacin kg
27
28
29
30 Estructura Tipo relleno
31 Cerramiento Material relleno
32 Particiones interiores Soporte del relleno
33 Cubierta Separador de gotas
34 Difusores altos (14 ft) Distanciadores/Soportes
35 Balsa de agua fra
36 Accesorios de la balsa Distribucin de agua/Tipo
37 Ataguas Conductos
38 Rejillas Rociadores/Boquillas
39 Drenaje Soportes
40 Rebosadero Pasarela acceso grupos mecanicos
41 Vlvula de aporte
42 Cubeto aspiracin bombas
43 Soportes de ventiladores Colector
44 Anclajes Laterales
45 Tornillos/Esprragos
46 Escaleras/Barandillas
47
48 Puente mvil/Pescante
49
50
51
52 NOTAS
53 1.- Adems de estas condiciones que corresponden a las condiciones normal y de diseo, la torre debe ser capaz de cubrir las siguientes operaciones:
54 Caudal circulante, m3/h
55 A. Mxima temperatura de retorno todas (3 celdas) (nota 7)
56 B. Mantenimiento 4000
57 C. Fallo elctrico. Ventiladores parados: el suministrador definir la capacidad residual.
58
EDICION FECHA DESCRIPCION DE LA EDICION VERIFICADO APROBADO
Polister
PVC
Vigas prefabricadas
Polister
Polipropileno
Vigas prefabricadas
Por gravedad
PRFV
40
todas menos una ( 1 en reserva)
Temp fra, C
30
Temp retorno, C Celdas en operacin
40 30
NOTA 2
Hormign
Polister
Laminar Hormign
PVC
Vigas prefabricadas
Polipropileno
S
S
85 dB a 1.5m
ATC 105
6000 V/ 3 F/ 50 Hz
40
30
19,6
71.6
52
NNE/OSO
137
127.8
3
-
-
700
4690
0,5
1.42
18960
25
1.938
2
5.545
267.4
56
240
1
10x8x7
30.36x8x7
7
0.5
9,2
30.36x11x7
COND OPER Y DISEO ( NOTA 1 ) DISEO (POR FABRICANTE)
MATERIALES DE CONSTRUCCION (POR EL FABRICANTE)
0.05% max
380 V/ 3 F/ 50 Hz
3
3
Horizontales
6000/7200
69.1
-
S
S
S
Duplex 1.4462
Hormign/ Acero galvanizado + epoxi
No
Hormign
Hormign/bloques
Hormign
Hormign
Acero galvanizado + epoxi
-

Seccin II. CLCULOS

Memoria

63

Captulo 1. Justificacin del sistema elegido

Torres de tiro natural

Ventajas:
Ahorro energtico: no consume energa en ventiladores para inducir el
tiro, dado que no hay ventilador.
No hay riesgo de recirculacin ya que estas torres realizan la descarga del
aire saturado a gran altura.
Como no hay ventiladores, no hay ruido mecnico. El nico ruido que
emite este tipo de torres es el de la cada de agua sobre la balsa.
La vida de estas torres es muy elevada, en muchas ocasiones mayor que
la esperada para la planta.
El rendimiento es muy bueno en los meses de invierno.
El coste de mantenimiento es bajo o nulo. Esto se debe a la carencia de
equipos mecnicos u rganos en movimiento; por tanto es complicado
que se produzca una avera.

Inconvenientes:
La inversin inicial necesaria para su construccin es muy elevada.
As como en invierno el rendimiento es elevado, en verano con
temperaturas altas el rendimiento desciende considerablemente.
No hay control de la temperatura de agua fra. Esto conlleva a que, en el
caso de que la torre no cumpla con las exigencias del agua fra es muy
complicado modificar la capacidad de enfriamiento de la torre.
Las alturas de bombeo son bastante elevadas.
Se requiere una gran superficie libre para su construccin, ya que este
tipo de torres es muy vulnerable a los obstculos que pueda haber en sus
inmediaciones, ya que stos pueden influir de manera crucial en el tiro de
la chimenea.
El diseo del sistema de distribucin del agua es muy limitado.
El tiro est altamente condicionado por las condiciones externas,
generalmente atmosfricas (por ejemplo presin, diferencias de
temperatura, de velocidad o direccin del viento).
La influencia de las condiciones externas lleva a que el estudio de las
prdidas de carga del aire es muy complejo, ya que el tiro se reduce
notablemente si las temperaturas secas son elevadas, por tanto la relacin
L/G aumentara, elevando as la temperatura del agua refrigerada.
En el caso particular de esta torre, el hecho de que sirvan para grandes
caudales es un inconveniente, ya que nuestro caudal a refrigerar es
bastante ms pequeo.
Los rellenos no pueden ser compactos, ya que la resistencia al flujo de
aire debe ser lo menor posible.

Memoria

64
Torres de tiro mecnico

Ventajas:
El control sobre el caudal de aire es total.
Las condiciones exteriores no son tan determinantes, ya que su
funcionamiento es independiente de la humedad relativa del ambiente.
Para las mismas condiciones de operacin que una torre de tiro natural,
requieren menor superficie.
Como su distribucin se realiza en celdas, se puede controlar la
temperatura de agua fra parando alguna celda, o bien modificando la
velocidad de los ventiladores.
No hay limitaciones en las prdidas de carga del flujo de aire.
Salvo en casos de recirculacin, las caractersticas del viento no influyen
en el funcionamiento de la torre.
Si la torre una vez construida no cumple con las condiciones de diseo
respecto a la temperatura de agua fra, es ms o menos fcil ampliar la
capacidad de refrigeracin. Esto se puede realizar modificando el ngulo
de las palas de los ventiladores (aunque suponga un aumento del
consumo energtico), aadiendo ms relleno o aumentando el nmero de
celdas en casos extremos.
Respecto al tiro natural, la altura de la torre es mucho menor, luego la
altura de bombeo requerida lo ser tambin.
En los das con temperaturas muy bajas, podran trabajar de un modo
similar al del tiro natural, ya que no sera necesario tener los ventiladores
en funcionamiento.
Si fuese necesario, podra utilizarse un approach menor y un mayor salto
de la temperatura.
Hay menos riesgo de hielo en la entrada de aire, ya que el giro de los
ventiladores se puede invertir. Aunque en el caso de nuestra torre es
complicado llegar a este extremo, ya que la temperatura en Cartagena en
invierno ronda los 11C.

Inconvenientes:
El nivel de ruido es bastante elevado, ya que a la cada del agua hay que
sumarle el ruido del ventilador y los dems componentes mecnicos.
Pueden producirse vibraciones por desequilibrio de los ventiladores.
El coste de mantenimiento es elevado, debido a que hay que tener un
control de los equipos mecnicos y elctricos y mantenerlos en
condiciones ptimas de funcionamiento.
Como la altura de estas torres es reducida, se produce el riesgo de
recirculacin, lo que podra inducir a una disminucin del rendimiento.
La presencia de equipos mecnicos lleva implcita un riesgo de averas,
por tanto, cabe la posibilidad de una parada de la torre.
El uso de ventiladores hace que el consumo de energa se incremente de
una forma notable.

Memoria

65

Tiro natural Tiro mecnico
Mantenimiento
Coste implantacin
Ruido
Consumo energtico
Altura de bombeo
Relleno
Recirculacin
Control agua fra
Control caudal aire
Rendimiento Variable Constante
Caudal Muy grande
Dimensiones
Dependencia condiciones
atmosfricas

Tabla 7. Comparativa tiro natural frente tiro mecnico.

Torres tiro forzado

Ventajas:
Ms eficientes que tiro inducido.
Aire fro de mayor densidad.
Mayor duracin del equipo.
El ventilador se encuentra ms escondido, por tanto se protege de las
condiciones externas que puedan daarlo.

Inconvenientes:
Baja velocidad de descarga vertical (1/3 de la correspondiente a una torre
de tiro inducido).
Alta velocidad de ingreso, por ejemplo 2.5 veces la velocidad de
descarga.
Aumento significativo de instancias de recirculacin y resultante colapso
del rendimiento trmico.
Aumento de ingreso de partculas y polvos frecuentemente presentes en
ambientes industriales, debido a la comparativamente violenta
aspiracin de la unidad, 2-3 veces la correspondiente a un diseo de tiro
inducido.

Torres tiro inducido

Ventajas:
El flujo de aire se mantiene constante independientemente de la
temperatura del aire ambiente.
Adaptable a cualquier caudal de agua.
Las condiciones de operacin son flexibles ya que se pueden cerrar
celdas o parar ventiladores.
Estas torres se adaptan a condiciones trmicas severas.

Memoria

66
Su construccin permite todo tipo de estructuras: madera, hormign,
acero, FRP, etc.
Las superficies de intercambio de calor pueden ser de cualquier tipo:
desde salpicadura hasta laminares de alta eficiencia.
No sufren recirculacin ya que la entrada de aire est alejada del
ventilador.

Inconvenientes:
o El mantenimiento es ms complicado.
o Se requiere de un ventilador de mayor tamao.

Tiro inducido Tiro forzado
Mantenimiento
Condiciones ventilador
Dimetro ventilador
Condicin invierno
Recirculacin
Ruido
Coste
Tamao
Distribucin
Tabla 8. Comparacin tiro forzado frente a inducido.

Tiro inducido cruzado

Tiro inducido en contracorriente

Mantenimiento Difcil Fcil
Equipos mecnicos Difcil Fcil
Distribucin Fcil Difcil
Condiciones invierno Difcil Fcil
Recirculacin S No
Ruido 90% 100%
Coste 115% 100%
Tamao 130% 100%
Aguas corrosivas No No
Tabla 9. Comparativa torres tiro inducido cruzado frente a tiro inducido en contracorriente.

Memoria

67

Captulo 2. Eleccin del material estructural de diseo

Como se coment en la memoria, la estructura puede ser de madera, PRFV u
hormign.

Torres de refrigeracin a contracorriente de madera:
- Toda la madera es tratada a presin despus de la fabricacin.
- Todos los componentes de acero estn galvanizados en caliente o
son de acero inoxidable.
- Amplio uso de plsticos inertes para componentes estructurales y no
estructurales.
- Diseadas para trabajos industriales pesados y larga vida de servicio.

Torres de refrigeracin a contracorriente de PRFV:
- Los componentes estructurales fabricados en este material utilizados
en toda la torre constituyen un marco tcnico de calidad, fiabilidad y
seguridad inigualables.
- Las estructuras en PRFV cuentan con la resistencia del acero en
cuanto a tensin y compresin.
- La fibra de vidrio es inmune a una amplia gama de materiales
corrosivos y al deterioro.

Torres de refrigeracin a contracorriente de hormign:
- Las torres de refrigeracin de hormign resisten huracanes y tifones
gracias a su masa y adems, el hormign desafa los efectos
perjudiciales del calor y la luz ultravioleta.
- El hormign es un material natural ideal para resistir largos ciclos
de vida en los entornos ms duros de una torre de refrigeracin.
- El hormign nunca degradar la calidad del agua de refrigeracin
que circule por la torre.
- Disponibles en hormign prefabricado para trabajos en los que el
calendario y la economa necesitan un producto montado o
moldeado in situ cuando se prefiere la fabricacin y moldeo en
obra.
- Existen configuraciones celulares o multi-ventiladores para
adecuarse a los requisitos de la planta.

A continuacin se muestra un cuadro comparativo de las principales
caractersticas de los materiales.

Memoria

68

Madera PRFV Hormign
Material Natural Industrial Fabricado como
natural
Origen Local+importado
(limitado)
Local+importado
(limitado)
Local (ilimitado)
Calidad uniforme Difcil Fcil Difcil
Medioambiente Tratamiento qumico Ninguno Ninguno
Duracin Variable Larga Muy larga
Hongos S No No
Tabla 10. Comparativa de los diferentes materiales estructurales.

La realizacin de la torre en madera se ha descartado desde el comienzo del
proyecto, ya que ofrece muy pocas ventajas en comparacin con el resto. Son de menor
duracin que las dems, por tanto no justificaran una inversin inicial elevada. En
cuanto a sus propiedades, obtener una calidad uniforme como se necesita en este tipo de
torres sera muy complicado. Adems, la madera prolifera en gran cantidad la aparicin
de hongos o bacterias, teniendo que aplicar as un tratamiento qumico muy costoso y
repetitivo a lo largo del tiempo si se quiere mantener la torre.

Para este proyecto se ha elegido una torre de hormign. El principal motivo para
usar hormign es la instalacin para la que se destina la torre. Este sistema de
refrigeracin se utiliza para enfriar agua en una refinera. En ella se realizan procesos
con productos inflamables y peligrosos, por tanto el material a utilizar debe ser
autoextinguible en caso de producirse una chispa. Estos materiales deben estar presentes
en la instalacin de la refinera, pero tambin en la torre debido a la cercana de sta y a
que el agua puede contener algn resto de materiales inflamables debido a alguna fuga o
error en el sistema.
Por motivos de seguridad queda descartado el polister reforzado con fibra de
vidrio, ya que es un material plstico que prende con facilidad. Adems, una torre de
hormign en cuanto a precio y desperdicio del material es ms rentable, debido a que el
hormign viene prefabricado y se mezcla in situ, luego se obtendr la cantidad necesaria
para la torre en funcin de las necesidades del momento, sin tener que considerar
tiempos de pedido y posibles retrasos en la entrega, as como material sobrante que
supone un sobrecoste.
Estas torres se disean para una vida til bastante elevada y el hormign
satisface notablemente esta necesidad. Ofrece tambin atenuacin del ruido en
comparacin con otros materiales, un factor bastante interesante debido a que el diseo
de esta torre sobrepasa el lmite de dB(A) y hay que colocar atenuadores de ruido.

Memoria

69

Captulo 3. Justificacin del relleno elegido

En la memoria se comentaron los distintos tipos de rellenos que se pueden
utilizar. Los rellenos habituales son laminares o de goteo.
A continuacin se van a exponer las principales ventajas e inconvenientes de
cada tipo de relleno.

Las ventajas que ofrecen los rellenos laminares son las siguientes:
- La compacidad en los rellenos por pelcula es mayor que en los rellenos
por goteo, por tanto para las mismas condiciones de diseo, una torre con
relleno de pelcula tendr menor volumen que una torre con relleno por
goteo, luego ser ms econmica.
- Debido a la ausencia de gotas en los rellenos por pelcula, la velocidad
del aire puede ser muy elevada, disminuyendo de esta manera la altura
del relleno.

Mientras que las desventajas que presentan son:
- El relleno por pelcula acumula residuos y suciedad entre las lminas que
lo constituyen, de esta manera, se necesitar con mayor frecuencia un
mantenimiento preventivo para que la eficiencia de la torre de
enfriamiento no disminuya drsticamente.
- Este tipo de relleno es muy sensible a las variaciones de caudal de agua y
de aire, y a la distribucin de la pelcula de agua, por lo que la torre
deber disearse garantizando una correcta distribucin del agua y del
aire para todo el relleno.

Las ventajas de los rellenos por goteo son:
- Provocan menor prdida de carga que los rellenos de pelcula.
- No se obstruyen debido a la suciedad y a las incrustaciones, esto implica
un mnimo mantenimiento.
- Son rellenos ms adecuados para conseguir mayores saltos trmicos que
los rellenos de pelcula.

Y las desventajas se presentan a continuacin:
- En este tipo de rellenos, el arrastre de agua es muy significante, por lo
que debe reducirse considerablemente utilizando eliminadores de alto
rendimiento.
- La superficie de intercambio por unidad de volumen en estos rellenos es
menor que los rellenos de pelcula, por tanto la altura de relleno ser
mayor si se utiliza un relleno de goteo que uno de pelcula, manteniendo
la misma rea transversal.

Memoria

70
En la siguiente figura se puede observar el riesgo de ensuciamiento segn el
modelo de relleno.

Figura 44. Riesgo de ensuciamiento. Comparativa entre rellenos.

Esta torre est condicionada por la calidad del agua. La toma de agua se realiza
del mar, por tanto se trata de un agua muy sucia y nociva para cualquier instalacin.
Para ella se ha escogido un relleno de tipo laminar, en concreto se ha elegido el
CleanFlow+.
Este tipo de relleno es muy compacto y requiere, manteniendo las mismas
condiciones de operacin, una menor altura de relleno. El modelo CleanFlow+ adems
es un relleno ligero pero a la vez rgido, que aporta una gran resistencia al
ensuciamiento. Este factor es el ms significativo en este dimensionamiento, ya que la
calidad del agua es bastante mala.

Memoria

71

Captulo 4. Diagrama de flujo

El diagrama de flujo se encarga de explicar de una forma clara y esquemtica la
cantidad de caudal que requiere cada unidad a refrigerar. Estos caudales son
determinantes a la hora de dimensionar las tuberas y seleccionar las bombas.
Esta refinera requiere refrigerar cinco unidades de proceso.

Partiendo de la ecuacin
T C m Q
p
A = ,
donde:
- Q: potencia trmica a evacuar
- : gasto msico
- C
p
: calor especfico
- T A : salto trmico

Tomando como densidad del agua 1000 kg/m
3
, se obtienen los valores de caudal
que se representan en la siguiente tabla:

Unidad
Temperatura (C)
Caudal (m
3
/h)
Suministro Retorno
U-100 30 40 600
U-200 30 40 2700
U-300 30 40 600
U-400 30 40 600
U-500 30 40 1500
Total 6000
Tabla 11. Caudales por unidad a refrigerar.

Nota. En esta tabla se entiende como suministro de la torre a la unidad, y
como retorno, de la unidad a refrigerar a la torre.

A continuacin se muestra un esquema de la torre y las unidades a refrigerar.

Memoria

72

Figura 45. Esquema de las torres y las unidades a refrigerar.

Memoria

73

Captulo 5. Bases de partida

En la siguiente tabla se muestran los datos de partida que se han tomado para
disear la torre de refrigeracin:

Dato de diseo Unidad Valor
Caudal de agua a refrigerar (Q) (m
3
/h) 6000
Temperatura bulbo seco (TS) (C) 23.25
Presin atmosfrica (p
amb
) kPa 100.7
Humedad relativa % 71.75
Temperatura agua caliente (T
2
) (C) 40
Temperatura agua fra (T
1
) (C) 30
Salto trmico ( T A ) 10
Altitud m 52
Base de la entrada de la celda m 10
Velocidad del aire en la celda m/s 4
Tabla 12. Datos de diseo.

En los siguientes apartados se van a describir algunos de los datos de partida, y
posteriormente se irn desarrollando los clculos pertinentes.

5.1. Caudal de agua a refrigerar

El caudal que se va a refrigerar son 6000 m
3
/h. Este clculo se ve justificado en
la potencia que necesitan evacuar las unidades de proceso. Se justific en el apartado
anterior (Captulo 3 Diagrama de flujo).
Para realizar algunos clculos, as como el dimensionamiento de las tuberas, se
va a tomar un margen sobre el caudal: un 120% de ste va a ser el caudal de diseo en
numerosas ocasiones.

5.2. Temperatura de bulbo seco

La temperatura de bulbo seco corresponde a la temperatura del ambiente. Para el
clculo de esta temperatura se ha tomado la media de temperaturas de Cartagena, pero
solo en los meses de verano, ya que son los meses ms clidos y los que condicionarn
el dimensionamiento de la torre, ya que tiene que cumplir su principio de operacin en
todas las pocas del ao.

Mes Temperatura (C)
Junio 21.3
Julio 24.1
Agosto 24.9
Septiembre 22.7
Tabla 13. Temperatura de bulbo seco.

Como se recoge en los datos mostrados con anterioridad, la temperatura de bulbo
seco que se va a tomar para el diseo es de 23.35 C.

Memoria

74
5.3. Presin atmosfrica y altitud

La presin atmosfrica y la altitud son dos caractersticas que van unidas. Se ha
obtenido la presin media para los citados meses de verano, 100.7 kPa. Esta presin
corresponde a una altura de 52 m sobre el nivel del mar, que es donde se emplaza la
torre a disear.
Estas dos variables son determinantes a lo largo del proceso, ya que se utilizar
el diagrama psicromtrico a esa presin concreta y a partir de ah se realizarn los
clculos.

5.4. Humedad relativa y temperatura de bulbo hmedo

En base a los datos climatolgicos estudiados, se ha determinado la humedad
relativa media. Como se viene haciendo a lo largo de los clculos, se trata de la media
de los meses de verano.

Mes HR (%)
Junio 70
Julio 71
Agosto 73
Septiembre 73
Tabla 14. Humedad relativa.

Como se muestra en la tabla anterior, la humedad relativa con la que se va a
trabajar corresponde a un 71.7%.

Una vez determinada la temperatura de bulbo seco y la humedad relativa se
puede proceder a calcular la temperatura de bulbo hmedo (TH). Para el clculo de esta
temperatura se va a utilizar el diagrama psicromtrico. En el siguiente Captulo se har
un estudio del diagrama y los procesos que se dan en la torre en relacin con l. Pero
ahora se va a utilizar para determinar la temperatura de bulbo hmedo.
Se parte de dos variables, en este caso la temperatura de bulbo seco, 23.25C, y
la humedad relativa, 71.7%.
Se entra en el diagrama con estas dos variables y se sita el punto 1. Una vez
situado se obtienen el resto de variables para este punto.

Memoria

75

Figura 46. Diagrama psicomtrico.

Con el diagrama se ha establecido la temperatura de bulbo hmedo de entrada en
19.6 C.

5.5. Salto trmico

Como se puede ver en la tabla inicial de las bases de partida, aparecen unos
valores de temperatura.
Se cuenta con la temperatura de agua fra y la temperatura de agua caliente.
Estos datos los facilita el cliente en funcin de las necesidades de operacin de su
instalacin. Se ha considerado que las unidades expulsan el agua a 40C y se quiere que
la torre sea capaz de enfriar esta agua hasta 30C.
Con estos dos valores de temperatura, se determina el salto trmico de la torre.
El salto trmico es la diferencia de temperatura entre el agua fra y el agua caliente. Este
valor es el que caracteriza el rango que se va a enfriar.
El salto trmico, denotado como

, en este caso es de 10.

5.6. Approach o aproximacin:

El valor del salto trmico es importante, pero existe otro valor que es ms
caracterstico de las torres de refrigeracin: se trata del approach o aproximacin. El
approach es la diferencia de temperaturas entre el agua fra y el bulbo hmedo. Este
valor es decisivo en el diseo de una torre de refrigeracin, ya que representa el lmite
de enfriamiento que se podra alcanzar en el emplazamiento de la torre.

Memoria

76

Figura 47. Temperaturas y aproximacin.

Realizando esta diferencia de temperaturas:
4 . 10 6 . 19 30 = = = TH TF Approach

Se ha hablado de la importancia de la aproximacin a la hora del diseo de una
torre, ahora se van a dar una serie de motivos que lo justifican. El approach representa el
lmite terico de enfriamiento en torres hmedas. Lo que esto quiere decir, al ser
terico, es que en situaciones ideales se deseara llegar hasta ese valor, enfriar hasta ese
punto.
Cuanto ms pequea sea la aproximacin significar que la torre se encuentra
ms cerca del valor ideal. Como se trata de un valor terico inalcanzable en la prctica,
cuanto menor sea la aproximacin implicar que la torre est funcionando en unas
condiciones de operacin deseadas y ptimas de cara a su eficiencia.
Una torre de un tamao mayor implica que el salto trmico de agua podr ser
mayor tambin, luego la aproximacin ser mejor. En trminos coloquiales, se puede
interpretar de la siguiente manera: se le est dando al agua ms tiempo para poder
alcanzar la temperatura de bulbo hmedo del aire. Lo ideal sera disear una torre
infinitamente grande, para obtener as una torre con aproximacin nula. Pero esto,
evidentemente no se puede conseguir, por tanto se buscan siempre aproximaciones con
valores bajos, para que no se dispare el tamao de la torre y, en consecuencia, el precio
de la misma.
Tambin hay que tener en cuenta que para conseguir aproximaciones pequeas
las condiciones ambiente deben ser muy favorables, y segn el emplazamiento de la
torre puede ser posible en distintos grados. Como se ha comentado anteriormente, el
approach define la torre, pero las condiciones ambiente son intrnsecas al
emplazamiento y no se pueden modificar. Las necesidades de enfriamiento tambin
condicionan la aproximacin, por ello no se pueden obtener siempre los valores bajos
deseados.
Una manera de disminuir la aproximacin sera aumentar el tamao del relleno,
disminuyendo as el caudal. Este hecho supondra estar ms cerca del punto ptimo,
pero siempre hay que tener en cuenta las caractersticas ambientales y los costes que
pueda ocasionar.

Memoria

77

5.7. Velocidad de aire a la entrada y base de la entrada:

Estos valores son recomendaciones del fabricante. La velocidad del aire est
determinada por el fabricante del ventilador, en este caso Howden.
Mientras que la base de la entrada est predeterminada conforme a unos valores
disponibles. Las placas de hormign que se utilizan estn estandarizadas y no aporta
nada el modificar la medida, por ello se ha elegido de 10m.

5.8. Entrada de las celdas

El fabricante al que se ha recurrido, Esindus, fabrica las torres con dos entradas
por celda, optimizando as el proceso.

Memoria

78

Captulo 6. Fundamento termodinmico. Relacin de caudales

A continuacin se van a explicar los fundamentos tericos que rige el
intercambio de calor de la torre.

La fsica del proceso es la siguiente:
En el interior de la torre se produce un contacto ntimo entre el agua que
desciende y aire que asciende. En la cada del agua, se arrastra una capa finsima de aire
que desciende. En estas condiciones el calor del agua se transfiere al aire circundante de
tres formas:

1. Por radiacin (q
R
); a travs de la superficie exterior de la gota, esta cede
calor a la interfase. Se considera despreciable por el bajo nivel trmico.
2. Por conduccin (q
C
); la cantidad transferida depende de la diferencia de
temperaturas entre las dos fases, llegando a ser como mximo un tercio
del total.
3. Por evaporacin (q
ev
) de una cantidad de agua. Es el proceso ms
importante.

Esquema de proceso de transferencia en una gota.

Esquema del proceso evaporativo
FASE: Gota Interfase Interfase Aire
FENMENO: Evaporacin Saturacin Transmisin de calor Difusin
PROCESO: Prdida de
calor y masa
Absorcin
del vapor
Cesin de una parte del
vapor masa como energa
Absorcin del
calor cedido
Temperatura t T T T
Humedad absoluta x
s
x
s
s
Entalpa h
s
h
s
h
Tabla 15. Esquema del proceso evaporativo.

Memoria

79

Segn el esquema tenemos:

Denominamos:

L: Caudal de agua de entrada kg/h
t
ea
: Temperatura entrada agua C
t
sa
: Temperatura salida agua C
W: Caudal de agua de reposicin (igual al caudal de agua evaporada)
kg/h
t
r
: Temperatura agua reposicin C
G: Caudal de aire de entrada kg/h
h
e
: Entalpa del aire de entrada kcal/kg
h
s
: Entalpa del aire de salida kcal/kg
C
pw
: Calor especfico del agua kcal/kg C

Balance de energa

[1]

Hiptesis para el clculo:

Todo el calor intercambiado entre el agua y el aire se hace en el relleno.
No hay prdidas de calor hacia el exterior.
Los fluidos estn en contracorriente pura.
Se desprecia la cantidad de agua arrastrada por el aire, pero no el calor
intercambiado en el arrastre.

Si hacemos el balance de energa en una superficie diferencial del relleno:

Memoria

80

[2]

: Calor intercambiado.
: Calor cedido por el agua.
: Calor absorbido por el aire.

Por la ley de Fourier:

[3]

: Calor de conduccin.
h
c
: Coeficiente de pelcula (kcal / h m
2
C).
a: Superficie de contacto por aire agua por unidad de
volumen.
V: Volumen del relleno.
T: Temperatura de la interfase aire agua.
T: Temperatura del aire.

Por otra parte:

[4]

: Calor de evaporacin.
k: Coeficiente de transferencia de masa, cantidad de masa
que se transfiere entre el agua y el aire por unidad de
superficie y unidad de diferencia de humedades
especficas.
a: Superficie de contacto por aire agua por unidad de
volumen.
V: Volumen del relleno.
x
s
: Humedad especfica de la interfase aire agua.
x: Humedad especfica del aire.
Calor latente de vaporizacin.

Memoria

81
las unidades de k son:

Sustituyendo en la ecuacin del balance:

[5]

Por su parte k es aproximadamente h
c
/ C
pw
por tanto; h
c
= k C
pw

[6]

Agrupando tenemos:

[7]

Por otra parte la entalpa del aire es:

[8]

Sustituyendo se tiene:

[9]

Igualando dos a dos se tiene:

[10]

[11]

[12]

Estas son las ecuaciones de Merkel que se integraran a lo largo de todo el
relleno.

[13]

Integrando:

Memoria

82
[14]

Como V (volumen del relleno) es el rea por la altura de relleno (V=Al)
podemos calcular la altura de relleno como:

[15]

Si hacemos:

[16]

[17]

Tenemos que g = g (a, A) una funcin exclusiva de la geometra del relleno y p =
p(h, h) una funcin exclusiva del estado termodinmico.

En los libros especializados g se conoce como la altura de transferencia y p
como el nmero de transferencia. Por tanto tenemos:

[18]

g = HTU = altura de transferencia (m).
p = NTU = nmero de transferencia (adimensional).

Por otra parte sabemos que el calor absorbido por el aire es igual al calor cedido
por el agua:

[19]

Agrupando

[20]

Que es la ecuacin de una recta con pendiente
pw
C
G
L
y ordenada en el origen
sa pw e
t C
G
L
- h .

Representacin grfica del proceso:

Anteriormente se han visto las ecuaciones que definen el proceso, estas se
pueden representar grficamente segn:

Memoria

83

La lnea AB es la curva de variacin de la entalpa de la fase lquida con la
temperatura de acuerdo a la ecuacin [9].

La lnea CD es la lnea de operacin de la fase gaseosa, segn la ecuacin [20] y
su pendiente resulta ser que depende de la relacin agua aire necesaria
para que se verifique la evaporacin y con ella el proceso de enfriamiento.

Para cada valor de temperatura, la diferencia hh es una indicacin de la tensin
entlpica driving force. El rea encerrada entre las dos lneas, representa por tanto la
energa total disponible en el sistema agua y pelcula de aire saturada de vapor.

6.1. Justificacin de la relacin

Como se vio anteriormente, la relacin L/G muestra la tangente de la recta que
relaciona la entalpa que posee el aire segn las distintas temperaturas. Este trmino
depende del caudal de aire (G), relacionndose directamente con las prestaciones del
ventilador. Un aumento del caudal G implica un mayor consumo del ventilador, y ms
gasto en su adquisicin.
Tambin la relacin L/G est directamente relacionada en cuestiones del
dimensionamiento de la torre, ya que se parte de esta relacin para evacuar la potencia
trmica descrita en las bases de diseo.

Memoria

84
En la siguiente curva se representa la relacin del dimensionamiento de la torre,
correspondiente al
L
KaV
en funcin del L/G seleccionado:

Figura 48. Relacin entre KaV/L y L/G.

En la grfica aparecen las siguientes variables:
- K: coeficiente de transferencia de masa. Se trata de la cantidad de
masa que se transfiere entre el agua y el aire por unidad de
superficie y unidad de diferencia de humedades especficas. Este
coeficiente es suministrado por el fabricante, en este caso
Esindus. El clculo del coeficiente se hace en funcin del relleno
propio de cada fabricante.
- a: superficie de contacto de aire-agua por unidad de volumen.
Este parmetro depende de las dimensiones del relleno, que fija el
proveedor ya que se estandarizan las dimensiones de los rellenos,
tambin knowhow. Cada fabricante ofrece unos rellenos ya
dimensionados en base a su experiencia y conocimiento que
determinan la eficiencia de la torre. Multiplicando estas
dimensiones por el volumen se obtiene el rea especfica.
- V: volumen del relleno.
- L: caudal msico de agua.
- G: caudal msico de aire.

Memoria

85
La relacin L/G se toma como dato de partida a la hora de realizar el
dimensionamiento de la torre. A partir de este valor de L/G se calcula la altura de la
entrada de aire.
Por tanto, la curva expuesta anteriormente es un abanico de posibles
dimensionamientos para la torre. Si se decide tomar un valor de L/G bajo significa que
el caudal de aire ser mayor, por tanto las dimensiones de la torre sern menores.
Mientras que si el valor de L/G es elevado, el caudal de aire que requiere la torre es
menor y sus dimensiones sern mayores. Tambin hay que considerar que el valor de G
influye directamente en el ventilador a seleccionar: un valor bajo de G implica un
ventilador de dimensiones pequeas, mientras que un valor muy grande de G hace que
se necesite un ventilador ms grande. La relacin con las dimensiones de la torre se
puede observar en las siguientes grficas:

Figura 49. Curvas para un L/G bajo.

Figura 50. Curvas para un L/G alto.

Memoria

86

A continuacin se muestra una tabla donde se ve la influencia de elegir un valor
de L/G u otro, teniendo en cuenta que los valores de L/G oscilan de 0.5 a 2.5:

L/G G KaV/L Dimensiones
torre
Ventilador Esquema
Bajo
[0.5-1.25]
Grande
Bajo
[~1]
Pequea
Grande,
mucha
potencia

Medio
[1.25-2]
Medio
Medio
[~1.5]
Media Medio

Alto
[2-2.5]
Pequeo
Alto
[~2.5]
Grande
Pequeo,
poca
potencia

Tabla 16. Influencia del L/G.

Para esta torre se ha elegido un valor de 1.938, suministrado por el fabricante de
torres Esindus, indicando que es el punto ptimo de funcionamiento entre el
dimensionado y el consumo del ventilador.
En el Captulo Diagrama psicromtrico se puede apreciar esta relacin L/G
demostrando cmo corresponde con el valor de la tangente de la recta de entalpas.

Memoria

87
Captulo 7. Diagrama psicromtrico

7.1. El aire

El aire atmosfrico es una mezcla de gases, en proporciones prcticamente
constantes y de vapor de agua variable. La composicin del aire seco permanece
constante de un lugar a otro desde el nivel del mar hasta una altura entre los 20 y 40 km
por encima de dicho nivel. Su composicin aproximada es:

Componente
%
(en volumen)
%
(en peso)
Nitrgeno (N
2
) 78,20 70,30
Oxgeno (O
2
) 20,80 23,00
Dixido de carbono (CO
2
) 0,03 0,04
Argn (Ar) 0,93 1,23
Hidrgeno (H
2
) 0,01 0,006
Gases nobles (He, Kr, Ne) trazas trazas
Tabla 17. Composicin del aire.

El contenido en vapor de agua en la atmsfera vara considerablemente con las
condiciones de presin y temperatura.

Si la atmsfera estuviese en equilibrio termodinmico, se establecera un estado
de saturacin que permanecera invariable, pero al modificarse la temperatura ambiente,
se produce una agitacin en las capas inferiores de la atmsfera que da lugar a todos los
fenmenos meteorolgicos conocidos; as, en el seno de una nube el aire se encuentra
completamente saturado de vapor de agua. Fuera de este caso la proporcin de vapor es
variable y siempre inferior al punto de saturacin.

7.1.1. Terminologa

Aire seco: Es el aire sin ningn contenido en vapor de agua, su
composicin viene dada por la tabla 18.

Aire saturado: Es aquel que a una temperatura determinada contiene la
mayor cantidad de agua posible en vapor de agua, es decir, tal que si no aumenta
la temperatura, no puede aumentar su contenido de vapor. Naturalmente, si se
produce un enfriamiento del aire saturado el exceso de vapor se condensa.

Punto de roco: Es la temperatura a la que una mezcla definida de aire y
vapor de agua estn en equilibrio; o sea, la temperatura a la que el aire no puede
contener una mayor cantidad de vapor de agua porque este empezara a
condensarse.

Presin parcial: En una mezcla de gases, es la presin que ejercera cada
componente si, individualmente ocupara todo el volumen que ocupa la mezcla.
En el aire, cada componente ejerce una presin parcial sobre su contorno,
directamente proporcional al contenido del componente (% en volumen o %
molar) en el punto que se considera.

Memoria

88
Tensin de vapor: Es la presin parcial del vapor de agua, cuando el aire
no est saturado.

Tensin mxima de vapor: Es la tensin de vapor cuando el aire est
saturado.

Humedad absoluta: Es la cantidad de vapor de agua contenida en la
unidad de volumen de aire en unas condiciones dadas de presin y temperatura,
se expresa en kg agua / kg aire seco.

Humedad relativa: Tambin se llama estado higromtrico y es la relacin
entre la cantidad de vapor de agua que contiene un volumen determinado de aire
atmosfrico y la que tendra si estuviera saturado, se expresa en tanto por ciento
%.

Temperatura seca: Es la temperatura del aire ambiente, medida con un
termmetro normal y expresada en grados centgrados (C).

Temperatura hmeda o temperatura de bulbo hmedo: Es la temperatura
de equilibrio que alcanza una superficie de agua cuando est expuesta a una
corriente de aire. Se mide haciendo pasar una corriente de aire por un
termmetro hmedo, que es un termmetro cuyo bulbo est rodeado de un
algodn empapado en agua.

Temperatura de saturacin adiabtica: Es la temperatura correspondiente
al equilibrio trmico agua aire, sin canje de calor, produccin de trabajo ni
cambios de energa.

La temperatura hmeda, sensiblemente coincide con la temperatura de
saturacin adiabtica. Para que la temperatura hmeda coincida con la de
saturacin adiabtica sera preciso que el aire en contacto con el algodn llegara
a un equilibrio total con el agua; en la prctica, se desprecian las pequeas
diferencias debidas a que no se alcanza este equilibrio, sino nicamente el de
evaporacin.

Calor latente de vaporizacin: Es la cantidad de calor necesaria para que
un kilogramo de agua se vaporice a una temperatura constante, se mide en kJ/kg.

Entalpa o calor total: Es una funcin de estado que define
termodinmicamente la energa de un cierto sistema fsico; se expresa mediante
la ecuacin:

[21]

donde:
h: Entalpa (J/kg)
u: Energa interna (J/kg).
p: Presin exterior (Pa).
v: Volumen especfico ocupado por el sistema (m
3
/kg).

Memoria

89

Segn el primer principio de la termodinmica:

[22]

donde:
w: Trabajo (J/kg)
u: Energa interna (J/kg).
q: calor (J/kg)

[23]

donde:
F: fuerza (Pa)
s: superficie (m
2
)

[24]

[25]

Para una transformacin a presin constante segn la ecuacin
[21]:

[26]

De las ecuaciones [25] y [26] se obtiene

[27]

Por tanto en una transformacin isobara, el calor absorbido por un
sistema se emplea ntegramente en aumentar su entalpa.

[28]

7.1.2. Relaciones entre variables psicromtricas

- Humedad relativa
A temperaturas ordinarias, la presin parcial del vapor de agua es
lo suficientemente baja como para poder asimilarse, en las aplicaciones
practicas, a un gas perfecto, es decir cumpliendo la ecuacin de estado de
los gases perfectos y con un calor especfico constante.

En estas circunstancias, la tensin de vapor es proporcional a la
masa de vapor de agua contenido en la unidad de volumen y en
consecuencia, la humedad relativa ser la relacin entre la presin parcial
del vapor de agua en el aire (P
v
) y la presin de saturacin (P
s
), a la
misma temperatura.

Memoria

90
s
v
r
s
v
r
P
P
100 %) 100 ( H
P
P
H = =

Si se conoce la masa (m
v
) de vapor contenido en un cierto
volumen (V), la presin parcial se puede calcular mediante la ecuacin de
estado de los gases perfectos:

[29]

Donde:
p: Presin parcial (Pa).
V: Volumen (m
3
).
m: Masa (kg).
PM: Peso molecular (kg/kmol).
R: Constante de los gases ideales (8.314 kJ / kmol K).
T: Temperatura absoluta en (K).

En este caso y para el agua utilizaremos el subndice v (Peso
molecular del agua: 18 kg/kmol):

[30]

Para el caso del aire seco utilizaremos el subndice A, la masa de
aire seco m
A
contenida en el mismo volumen, est relacionada con su
presin parcial mediante la siguiente ecuacin (Peso molecular del aire:
28,96 kg/kmol).

[31]

7.2. Procesos psicromtricos

Se denomina as a los procesos elementales cuya finalidad es modificar la
temperatura o la humedad de un aire. La combinacin de varios procesos simples hace
posible tratar un aire en condiciones de verano y de invierno, y cuyo fin es llevarlo a las
condiciones ideales (en torno a 22C de temperatura seca y 50% de humedad relativa).
Seguidamente se describen los procesos simples ms habituales.

a. Mezcla adiabtica de dos flujos de aire. En las instalaciones de
climatizacin es frecuente mezclar corrientes de aire en distintas condiciones. De
ese modo, ajustando la relacin de caudales se puede controlar con facilidad el
aire de salida del mezclador. Siendo 1 y 2 las corrientes que llegan al mezclador
y 3 la de salida:

Memoria

91
( )
3 1
2 3
2
1
3 2 1 2 2 1 1
w w
w w
m
m
w m m w m w m
as
as
as as as as
= + = +
[32]

( )
3 1
2 3
2
1
3 2 1 2 2 1 1
h h
h h
m
m
h m m h m h m
as
as
as as as as
= + = +

[33]

La figura siguiente ilustra el proceso:

Teniendo en cuenta que el calor especfico del aire es prcticamente
constante con la temperatura, la ecuacin de las entalpas se puede rescribir
como:

3 1
2 3
3 1
2 3
2
1
T T
T T
h h
h h
m
m
as
as
[34]

Combinando (32) y (34):

( )
2 3
3 1
3 1
2 3
T T
T T
w w
w w
=
[35]

que representa la ecuacin de una recta que pasa por 1, 2 y 3, es decir, que el
punto 3 est en algn punto sobre la recta que une 1 y 2, y tanto ms cerca del
punto de mayor caudal de aire seco. Esto facilita el clculo geomtrico de 3 a
partir del baco psicromtrico basado en la regla de la palanca:

1
2
23
13
as
as
m
m
=

Memoria

92

b) Procesos sensibles. Son aquellos en los que la humedad especfica no
vara. Pueden ser de calentamiento o de enfriamiento. Considrese el volumen de
control entre las secciones 1 y 2 de un conducto por el que circula una corriente
de aire hmedo a presin p
t
con temperatura seca T
1
y humedad especfica w
1
en
la seccin 1. En la corriente se intercala un serpentn atravesado por agua
caliente (o fra), que aporta (o sustrae) calor a la corriente de aire.

Proceso sensible

Dado que no se aade ni se condensa agua:

2 1
2 2 1 1
2 1
w w
w m w m
m m m
as as
as as as
=
)
`
=
= =

El balance de energas ser:

<
>
= = = +
to Enfriamien
nto Calentamie
h h
m
Q
q h m Q h m
as
as as
0
0
1 2 2 1

Grficamente:

1 2

Memoria

93

Ntese que en enfriamiento el proceso slo se podr calificar de sensible
si la temperatura final (T
2
) no es inferior a la de roco (T
r
).

c) Procesos de humidificacin. El objetivo es elevar la humedad
especfica del aire. Puede realizarse de dos maneras:

Humidificacin con spray de agua. Consiste en hacer pasar el aire por
una cortina de agua pulverizada, de modo que parte de la misma se evapora e
incorpora al aire. Esto se lleva a la prctica haciendo recircular el agua desde
una balsa con la ayuda de una bomba. Al cabo de un tiempo el agua se pone a la
temperatura hmeda del aire. Dado que el aire siempre tiene como lmite la
temperatura del agua en contacto, dicha temperatura hmeda constituye la
mnima alcanzable por el aire a la salida del humectador. Estos dispositivos
cuentan con una reposicin continua del agua que se va vaporizando, pero este
caudal resulta tan pequeo que prcticamente no cambia la temperatura del agua
de la balsa, igual a la temperatura hmeda del aire como se ha indicado. El
proceso para el aire resulta isentlpico pues la misma energa trmica que pierde
para vaporizar el agua la recupera con la incorporacin del vapor.

Humectacin con agua lquida: a) esquema de la instalacin, b) proceso
seguido por el aire.

Conocido el gasto de agua fra
w
m consumido (igual al de reposicin), el
incremento de la humedad especfica que experimenta el aire es:

as
w
as w as
m
m
w w w m m w m
= = +
1 2 2 1

Dado que la temperatura real (2) a la salida del humectador es siempre mayor
que la hmeda (3), al cociente 13 12 se denomina efectividad de la batera del
sistema de spray, cuyos valores oscilan entre el 50 y el 80% para una batera
simple y entre el 80 y el 95% para doble batera (una a continuacin de la otra).
La efectividad del 100% slo se alcanzara con un conducto y batera
infinitamente largos.

Por otro lado, si el agua inyectada en la cortina no es recirculada internamente
con el flujo de aire, y dado que la temperatura del aire tiende a la del agua, son

Memoria

94
posibles otras opciones en cuanto a la humedad y temperatura finales del aire, tal
como se aprecia en la figura siguiente:

Humidificacin con vapor. Se utiliza un chorro de vapor, normalmente
vapor saturado a la presin ambiente (100C para p
t
=1bar), aunque tambin
puede tener lugar adicin de vapor sobrecalentado. El esquema de la instalacin
es:

Humidificacin con lanza de vapor

Las ecuaciones de humectacin tienen la misma forma que anteriormente:
as
vapor
as vapor as
m
m
w w w m m w m
= = +
1 2 2 1

( )
vapor as vapor vapor as
h w w h h h m h m h m
1 2 1 2 2 1
= = +

El proceso del aire es con aumento de temperatura y de entalpa, realizable
tambin con una cortina de agua caliente, como se ha comentado en el apartado
anterior.

Aunque el punto 3 (cuya temperatura es igual a la del vapor o a la del agua de
rociado) es el mximo alcanzable para el aire, en temperatura, humedad y
1
2
vapor
m

Memoria

95
entalpa, lo cierto es que en los procesos de humificacin el incremento de
humedad especfica no suele ser muy elevado por lo que el proceso a veces
puede considerar a temperatura constante.

d. Enfriamiento con deshumidifacin. Para reducir el contenido en
humedad especfica de un aire se le hace pasar por una batera fra, entendida
como un intercambiador por cuyo interior circula un fluido (tpicamente agua o
un fluido refrigerante) a una temperatura por debajo de la de roco del aire. El
proceso que tiene lugar se muestra en la siguiente figura:

T
1
representa la temperatura del aire a la entrada de la batera y T
3
la
temperatura de la pared de los tubos del intercambiador. Slo las partculas de
fluido que toman contacto con la pared alcanzarn T
3
, mientras que el resto
tendrn una temperatura superior (recurdese de la existencia de una capa lmite
trmica donde la temperatura no es uniforme), lo que da lugar a que la
temperatura del aire a la salida de la batera sea T
2
, algo superior a T
3
. T
3

correspondera con la temperatura de roco ms baja para el aire a la salida de la
batera (la que alcanzara el aire si la batera tuviese un rea infinita), y por ello
se de la denomina temperatura de roco de la batera. El punto 2 realmente
resulta de un proceso de mezcla entre 1 y 3, por lo que se encuentra en la recta
entre ambas.

7.2.1. Torres de refrigeracin

Se trata de dispositivos muy empleados en la industria en general, y en
sistemas de climatizacin de verano en particular, para enfriar una corriente de
agua caliente que interviene en procesos de baja temperatura, hasta 50 a 60C.

Memoria

96

Figura 51. Esquema de una torre de refrigeracin.

La figura muestra el esquema de una torre de refrigeracin. Bsicamente
se trata de un intercambiador de calor donde un flujo de agua en sentido
descendente toma contacto directo con otro flujo ascendente de aire, dado que
entre ambos no existe pared de separacin, tal como s ocurre en los
intercambiadores de calor convencionales. El agua caliente se roca por la parte
de arriba y cae sobre una empaquetadura, constituida por mltiples lminas, que
las moja por ambas caras y cuya finalidad es aumentar considerablemente el rea
de contacto con el aire. La corriente de aire ascendente, normalmente impulsada
por un ventilador, al tomar contacto con la gran superficie mojada, enfra el agua
por dos mecanismos: conveccin y evaporacin. El enfriamiento evaporativo
tiene su origen en la energa trmica que se sustrae al agua como consecuencia
de la evaporacin (transporte de masa) que tiene lugar por la diferencia de
presiones de vapor entre la superficie mojada, donde reina la presin se
saturacin a la temperatura del agua, y la presin parcial del vapor en el aire,
ms pequea. Por otro lado, la diferencia de temperatura entre la masa del agua
y el aire, ms fro, hace posible el enfriamiento convectivo. En condiciones
normales de operacin, el enfriamiento evaporativo es la dominante, siendo del
orden del 85 a 90% del total del calor disipado.
El agua que se evapora debe ser repuesta en la misma cantidad, lo que
tiene lugar mediante un conducto conectado a la bandeja inferior de recogida de
agua. Esto se consigue mediante un dispositivo de corte de agua de alimentacin
toda vez que se alcanza el nivel prefijado en la bandeja inferior.

Memoria

97

La figura muestra la evolucin de las temperaturas tanto del agua como
del aire a su paso por una torre. Como se justificar ms adelante, la temperatura
mnima a la que puede enfriarse el agua no es la temperatura seca del aire sino la
hmeda del aire de entrada (menor que la seca). Por ejemplo, en verano con
35C y 40% de humedad relativa, la temperatura hmeda vale 24C y en
invierno con 10C y 80% de humedad, la temperatura hmeda es de unos 8C.
Segn esto, es posible enfriar al agua en la torre por debajo de la temperatura
seca, sensiblemente por debajo de la temperatura seca, especialmente en verano.

Aplicando el balance msico al agua de la torre:

ws as as we wr ae as
m w m m m w m + = + +

teniendo en cuenta que en el circuito de recirculacin del agua a
refrigerar, el gasto es el mismo en cualquier seccin considerada:

w ws we
m m m = =

se llega a:
as as wr ae as
w m m w m = +

de donde el gasto necesario de agua de reposicin resultar:

( )
ae as as wr
w w m m =

El balance energtico de la torre, despreciando el trabajo del
ventilador es:

ws w as as we w wr wr ae as
h m h m h m h m h m + = + +

Combinando estas dos ltimas ecuaciones:

Memoria

98
( ) ( ) ( ) ( )
ae as as wr ae as as ae as as ws we w
h h m h w w m h h m h h m ~ =

donde se ha tenido en cuenta que
( ) ( )
wr ae as as ae as as
h w w m h h m >> . Y como
w w w
T c h = :

( ) ( ) ( )
ae as as ws we w w ws we w
h h m T T c m h h m ~ =

Teniendo en cuenta que las isentlpicas son aproximadamente
paralelas a las isotermas hmedas, la ecuacin anterior se podra
aproximar como:

( ) ( )
ae h as h ah as ws we w w
T T c m T T c m

~

donde c
ah
representa un calor especfico equivalente del aire
hmedo, cuya finalidad es mostrar que la torre es un intercambiador de
calor que se comporta como si el agua calentase slo el flujo de aire seco
as
m entre las temperaturas T
h-ae
y T
h-as
. Es decir, el agua no ve como foco
fro la temperatura seca del aire de entrada, sino su temperatura hmeda,
la cual se convierte en la temperatura mnima alcanzable por el agua a la
salida. Esto tiene su explicacin en el enfriamiento evaporativo del agua,
que como se apunt anteriormente, est basado en una transferencia de
vapor desde el agua al aire ambiente, y esto puede tener lugar incluso si
el agua est ms fra que el aire, con el lmite de la temperatura hmeda.

Proceso en una torre de refrigeracin

El punto 3 (o 3) sobre la curva de saturacin expresa la condicin
lmite del aire a la salida de la torre.

Para la torre que se est diseando: se trata de un proceso de
humectacin con spray de agua, en el que la potencia trmica ser
evacuada del agua al aire, mediante la vaporizacin de parte del agua a
enfriar, por lo que la potencia trmica a evacuar ser igual a
kW h h m trmica Potencia
aire
) (
1 2
= .
Donde:

Memoria

99
- Potencia trmica: 60 Mkcal/h = 69.67 MW, corresponde con la
potencia trmica evacuada en las unidades de proceso ya que la
diferencia de temperatura coincide y se desprecian las prdidas de
calor a lo largo de las lneas.
- h
1
: entalpa a la entrada de la torre. El aire a la entrada se definir con
el subndice 1, definiendo esta entalpa a la entrada con la
temperatura seca en este punto (23.25C) y la humedad relativa
(71.7%). De este modo quedara definido el punto 1, obteniendo una
entalpa de 56.05 kJ/kg.
- h
2
: entalpa en la salida de la torre.
- m
aire
: es el flujo msico de aire en la entrada, justificado en base al
L/G se obtuvo un valor de 860 kg/s. Con este dato definimos la
entalpa en el punto 2:
kg kJ h
m
trmica Potencia
h
aire
/ 8 . 139
1 2
= + = .
Finalmente para definir la salida del aire en el diagrama
psicromtrico ndice 2, se har el supuesto de que la torre es un
intercambiador perfecto en el que el aire a la salida se encuentra a la
misma temperatura del agua a la entrada, es decir 40C

Nota: el punto 3 corresponde al punto lmite de la torre.

Memoria

100

En esta figura se demuestra que la relacin de caudales de L/G = 1,938,
como la tangente que forma la unin de los puntos 1 y 2 con las lneas
isoentlpicas (azules):
7 . 62 ) 938 . 1 ( = = arctg o

Memoria

101

Captulo 8. Dimensionamiento de la torre

Partiendo del valor L/G que se explic en el Captulo 6 se va a determinar el
caudal de aire a la entrada de la torre. Hay que sealar que el valor L/G es una relacin
msica entre el agua y el aire:

aire kg
agua kg
G
L
938 . 1 =
[36]

El valor de L, que se refiere al agua, es un valor conocido (el caudal a refrigerar),
simplemente hay que convertirlo a las unidades correspondientes. En primer lugar,
dividiendo entre 3600 obtendremos el caudal en m
3
/s:

s
m
h
m
L
3 3
667 . 1 6000 = =
[37]

Pero se ha dicho antes que buscamos una relacin msica, por tanto,
multiplicando por la densidad (se consider 1000 kg/m
3
al inicio de los clculos),
obtendremos el caudal msico:
s
kg
m
kg
s
m
L 1667 1000 667 . 1
3
3
= =
de agua.
Una vez conocido el caudal msico de agua, teniendo el valor de L/G se puede
calcular el caudal de aire a la entrada de la torre:
s
kg L
G
s
kg
860
938 . 1
1667
938 . 1
= = =
de aire.
Para el dimensionamiento de la torre necesitamos el caudal de aire G pero
volumtrico. Para ello hay que calcular la densidad del aire. Se va a despreciar la
humedad especfica ya que en la entrada el valor es mnimo:
T R v p = , teniendo en cuenta que la densidad es la inversa del volumen:
T R
p
v
= =
1

Donde:
p: presin de entrada del aire, en este caso 100.7 kPa = 100700 Pa.
T: temperatura de entrada del aire, en particular 23.25 C=296.25 K
R: constante del aire seco,
K kg
m Pa
3
9871 . 286
Se calcula la densidad:
3
1844 . 1
25 . 296 9871 . 286
100700
3
m
kg
K
Pa
T R
p
K kg
m Pa
=
.
Una vez obtenido el valor de la densidad, se puede calcular el caudal
volumtrico de aire:
s
m
G
m
kg
s
kg 3
08 . 726
1844 . 1
860
3
= = .

A continuacin se va a dimensionar la entrada de aire. Para ello, primero se va a
calcular la cantidad de aire que se distribuye a cada entrada. Hay que considerar que se
dispone de tres celdas con dos entradas de aire por celda:

Memoria

102
s
m
celda
entradas
celdas
Q
s
m
celda entrada
3
0138 . 121
2 3
08 . 726
3
=
=

Para dimensionar la entrada de aire se tiene que:

En esta frmula:
b: base de la entrada, en este caso 10 m.
v
aire
: velocidad de aire en la entrada.

Despejando determinamos la entrada:

Por motivos de construccin la altura de la entrada se va a considerar 3.2 m.

Memoria

103

Captulo 9. Balance de agua

Para poder explicar los clculos del balance de agua es necesario comentar una
serie de parmetros:
- Ciclos de concentracin, N:
Nmero de veces que el agua recircula por el sistema de refrigeracin.
Para establecer este valor, se utiliza una frmula que define el nmero de
concentraciones:
aporte de agua el en disueltos Slidos
n recirulaci de agua el en disueltos Slidos
N = .

El nmero de ciclos debe estar comprendido entre 3 y 5 para este tipo de
instalaciones industriales. En la siguiente tabla se pueden ver las primeras
aproximaciones de los caudales para cada nmero de ciclos:

Nota: El caudal evaporativo se ha calculado como una primera
aproximacin, posteriormente se usar el diagrama psicromtrico.

En este caso se ha considerado un nmero de ciclos igual a 3, ya que la
calidad del agua es bastante mala (Seccin IV. Anexo) y no conviene ponerla
en circulacin demasiadas veces, ya que supondra un gasto muy elevado en
qumicos.

- Caudal de recirculacin, Q:
El caudal de recirculacin es el caudal que se desea refrigerar, como ya
se calcul con anterioridad, 6000 m
3
/h.

- Caudal perdido por evaporacin, E:
Esta explicacin completa el anlisis del diagrama psicromtrico realizado en
el Captulo anterior.
Nmero
ciclos
Q (m
3
/h) A (m
3
/h) E (m
3
/h) R (m
3
/h) P (m
3
/h)
3 6000 0.6 92.31 138.46 43.15
4 6000 0.6 92.31 123.08 27.77
5 6000 0.6 92.31 115.38 20.08

Memoria

104

El caudal evaporado corresponde a:
h
m
m w w E
as
3
1 2
2 . 85 ) ( = =

- Caudal de agua de aporte o reposicin, R:
Es el agua que se necesita para volver a establecer los niveles de aporte de
cara a un nuevo ciclo de proceso. Se determina de la siguiente manera:
h
m
N
N
E R
3
8 . 127
1 3
3
2 . 85
1
=
=

- Caudal de prdida en el arrastre del aire, A:
En funcin del diseo de la torre vara, pero en este caso se ha tomado un
valor del 0.01 % del caudal circulante debido al caudal que tiene que enfriar.
En este caso:
h
m
Q A
3
6 . 0 0001 . 0 = =

- Caudal de purga P:
Es el caudal que se saca de la torre con motivo de reducir la concentracin de
sales en el agua. Se determina:
h
m
A
N
E
P
3
42 6 . 0
1 3
2 . 85
1
=
=

Memoria

105
A continuacin se comprueba que se cumple el balance de agua:
60 . 0 2 . 85 42 8 . 127 + + =

Memoria

106

Captulo 10. Balance energtico

A continuacin se muestra una tabla resumen el balance energtico de la torre:

Parte del agua
Caudal total de agua

1.6667 m
3
/s
6000 m
3
/h
Temperatura caliente del agua 40 C
Temperatura fra del agua 30 C
Salto trmico 10 K
Peso especfico 992.22 kg/m
3

Calor especfico 4.1788 kJ/kg/K
Gasto msico de agua 1653.7 kg/s
Calor intercambiado por el agua 69.1 MW
Parte del aire
Presin atmosfrica 1007 mbar
Entrada de aire
Temperatura de aire seco 23.15 C
Temperatura de bulbo hmedo 19.6 C
Humedad relativa 72.3 %
Entalpa 56.11 kJ/kg d.a.
Humedad especfica 0.01290 kg/kg d.a.
Peso especfico 1.1602 kg d.a./m
3

Salida de aire
Flujo total de aire: 802.2 m
3
/s
Temperatura de aire seco: 36.61 C
Temperatura de bulbo hmedo: 36.61 C
Humedad relativa: 100.0 %
Entalpa 140.47 kJ/kg d.a.
Humedad especfica 0.04036 kg/kg d.a.
Peso especfico 1.0638 kg d.a./m
3

Peso total de aire seco 853.3 kg d.a./s
L / G 1.938

Memoria

107

Captulo 11. Clculo de la bomba

El caudal nominal que hay que bombear al colector de suministro es de 6000
m
3
/h. Este es el caudal normal que se va a tener en recirculacin. Pero el caudal real que
hay que bombear tambin considera el filtrado. Teniendo en cuenta que se va a filtrar un
10% de este caudal debido a la mala condicin del agua, el caudal que pasar por la
bomba ser de 6600 m
3
/h.
A la hora de disear las bombas, siempre se cuenta con una bomba en operacin
y otra en reserva. Pero el caudal que se va a tratar en esta instalacin tiene un tamao
considerable. Por ello se ha estudiado la opcin de utilizar tres bombas: dos en
operacin y una en reserva (para el caudal nominal, de 3000 m
3
/h cada una). Esta
opcin es mucho ms conveniente de cara al manejo, operacin y mantenimiento ya que
es ms sencillo manejar una bomba de menor tamao, y principalmente de cara a los
costes. Es ms econmico utilizar dos bombas pequeas que una de mayor tamao,
debido a que el caudal que estamos manejando es muy grande y la bomba tendra unas
dimensiones excesivas que dificultan su traslado e incrementan en gran medida el coste
de la instalacin.
Se han elegido bombas del fabricante Flowserve. Para el proceso de seleccin se
ha utilizado una aplicacin llamada Flowselex. El proceso de seleccin parte de los
datos principales de la bomba y va concretando hasta ofrecer una serie de bombas
concretas y adecuadas para nuestra situacin de operacin. Se introducen los valores
bsicos y algunos vienen por defecto o no se concretan en exceso para dar una amplia
oferta de bombas.

Figura 52. Programa de eleccin de la bomba de Flowserve.

Memoria

108

Figura 53. Pasos para seleccionar la bomba en el programa (1).


Aqu el programa hace la primera oferta:

Memoria

109


Una vez hecha la oferta, se pueden seleccionar algunas bombas y compararlas
hasta encontrar una acorde con nuestras necesidades.

Para este diseo se han tenido en cuenta los siguientes parmetros:
- Caudal de bombeo mximo:
Se tiene siempre un caudal normal de operacin pero tambin un caudal
de diseo. Este caudal se utiliza para que las bombas no estn trabajando
siempre al 100%. Para ello, se ha dimensionado la instalacin con un 120%
del caudal circulante, es decir, con 7200 m
3
/h.

- Temperatura de diseo:
La temperatura de diseo viene dada por las condiciones de partida del
cliente, que estableci al comienzo del proyecto que la temperatura mxima
que puede circular por su instalacin es de 80C.
Se establece principalmente de cara a los materiales a seleccionar, que
deben soportar temperaturas altas en caso de fallo. Esta temperatura se ha
utilizado tambin en el dimensionamiento de las lneas.

- Viscosidad del agua:
La viscosidad del agua es de 0.802 cP, para una temperatura de 30C.

- Altura de la bomba:
Como dato de partida se tiene que la presin de aporte en las unidades de
proceso tiene que ser de 3 kg/cm
2
. Esta presin es la que hay que garantizar
que llega a las unidades.
Por tanto, hay que asumir una serie de prdidas de carga en la tubera
desde la impulsin de la bomba hasta las unidades de proceso. En base a
datos contrastados, se puede estimar que la prdida de carga para 1 km de
tubera es del orden de 2 kg/cm
2
por cada kilmetro. Adems hay que
considerar tambin las prdidas de carga en los medidores que estn

Memoria

110
colocados en la tubera. Estas prdidas de carga varan segn el tipo de
medidor que se coloque, pero se pueden estimar en 0.2 kg/cm
2
.
Considerando todas estas prdidas, se llega a que la presin a la salida de
la bomba es de 5.2 kg/cm
2
.
Para calcular la altura de la bomba, se aplica Bernoulli entre la entrada y
la salida de la bomba. Se considera que la bomba aspira del ambiente, por
tanto su presin de entrada ser cero:
m
g
p p
H B
e s
S E
52 : =
.
La bomba tiene que suministrar una altura de unos 52 m.

- NPSH:
Para hablar de NPSH es necesario hacerlo tambin de cavitacin.
La cavitacin se produce por la formacin y rotura de las burbujas de
vapor en un lquido. Se forman cuando la presin esttica local de un fluido
baja hasta o por debajo de la tensin de vapor del lquido a temperatura
ambiente. Al moverse la burbuja con el caudal a un rea de ms presin se
romper rpidamente, lo que origina una ola de choque local transitoria muy
alta en el lquido. Si tiene lugar cerca de una superficie y ocurre varias veces,
el choque de presin erosionar finalmente el material de la superficie.
El fenmeno de cavitacin ocurre tpicamente en las bombas centrfugas
cerca del borde delantero del labe del impulsor. La cavitacin puede
tambin reducir la curva Q/H y el rendimiento de la bomba. Una bomba que
cavita hace un ruido tpico, como si se bombeara arena a travs de la misma.
Ningn material de bomba soportar la cavitacin completamente, por lo que
hay que tener cuidado si las condiciones de funcionamiento de la bomba
suponen riesgo de cavitacin.

La condicin necesaria para que no se produzca la cavitacin en una
determinada bomba, es que en la entrada del impulsor la presin exceda en
una determinada cantidad de la tensin de vapor del lquido bombeado. El
exceso necesario est cualificado por el concepto del NPSH requerido (Net
Positive Suction Head) por la bomba.

o NPSH requerido:
Puede presentarse en funcin del caudal. Es independiente de la
temperatura y del tipo de lquido bombeado. El fabricante debe
indicar el NPSH como un valor numrico o una curva.
De hecho, cualquier bomba tendr varios valores NPSH,
dependiendo de la definicin del caso. Segn las normativas de
pruebas utilizadas por los fabricantes de bombas, el NPSHr se define
como la situacin en la que la altura de la bomba disminuye un 3 %
debido a cavitacin. Este valor se define como NPSH
3
.
La diferencia entre los distintos valores NPSH es mayor en
bombas con impulsores de pocos labes. Por lo tanto, los impulsores
de un solo labe tienen las mayores diferencias en los valores NPSH,
producindose la diferencia por la cada de la curva NPSH
3
, por lo
que las pruebas dan unas lecturas demasiado favorables. Por lo tanto,
una curva NPSHr basada en la regla del 3 % del estndar es una base

Memoria

111
deficiente para evaluar el riesgo de cavitacin en bombas con pocos
labes. La curva NPSHr publicada por el fabricante de bombas debe
en principio garantizar que la bomba no se daar si funciona por
encima de dicha curva. Esto es especialmente el caso para bombas de
aguas residuales que tienen pocos labes de impulsor. El problema es
que no existe ningn mtodo exacto para probar y establecer tal valor
NPSH.

El NPSH requerido viene definido por la expresin:
mn
E s E
r
mn
e A r s
s A
r
g
c
g
p p
NPSH o H H
g
p p
NPSH
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

=

2
2

donde H
s
representa la altura en suspensin de la bomba.

o NPSH disponible:
El NPSH disponible indica la presin disponible para la
aspiracin de la bomba durante las condiciones predominantes. Esto
puede llamarse NPSH
El NPSH disponible para una bomba en una instalacin se deduce
aplicando el principio de conservacin de la energa entre la
superficie libre del lquido y la conexin de aspiracin de la bomba.

La expresin para el clculo del NPSH disponible, depende de la
instalacin de bombeo, a continuacin se muestran algunas
instalaciones tpicas.

Memoria

112

o Margen de seguridad de NPSH:

NPSHdisponible> NPSHnecesario + Margen de seguridad

El margen de NPSH debe ser suficiente para que pueda haber
variaciones en una situacin donde las condiciones reales pueden diferir
de aquellas calculadas tericamente. Las prdidas de caudal en la tubera
de aspiracin pueden estimarse incorrectamente y el punto de trabajo real
de la bomba puede ser distinto al terico debido a variaciones de la curva
Q/H y clculos incorrectos de la resistencia de la tubera de impulsin.
Puede producirse cavitacin daina antes de lo esperado, o a valores
NPSH superiores al NPSH3. Variaciones tcnicas de fabricacin de la
forma del borde delantero del labe pueden influir en el comportamiento
de la cavitacin. La forma de la tubera de aspiracin puede tambin
afectar el NPSH requerido.
Un margen de seguridad de 1 a 1,5 m es adecuado para bombas
instaladas en posicin horizontal con tuberas de aspiracin rectas.

Hay que fijar el margen de seguridad en 2 a 2,5 m para bombas instaladas
en posicin vertical, siempre que se utilice un codo reductor antes de la
aspiracin de la bomba. El radio de la curvatura longitudinal del codo
debe ser por lo menos D +100 mm, donde D es el dimetro del orificio
ms grande.

Memoria

113
Una vez expuestos los conceptos, se calcula el NPSH disponible de la
instalacin. En este caso no hay diferencia de alturas entre la aspiracin y
la entrada de la bomba:

m
g
p p
NPSH
v A
d
87 . 9
8 . 995 81 . 9
6 . 4239 100700
=

- Potencia consumida:
A continuacin se procede a calcular la potencia consumida y generada
por la bomba.
La potencia que consume la bomba es la potencia elctrica, y se calcula a
partir de la potencia mecnica y del rendimiento.
El rendimiento se obtiene de la bomba seleccionada, en este caso es de un
87%.
Y la potencia mecnica se calcula de la siguiente manera:
kW H g Q P
mec
314 . 423 52 81 . 9 8 . 995
3600
3000
= = =
Donde:
Q: caudal suministrado por cada bomba (m
3
/s).
H: altura efectiva de la bomba.

Por tanto la potencia elctrica:
kW
P
P
mec
elec
57 . 486
87 . 0
314 . 423
= = =
q

- Seleccin de la bomba:
Segn del proceso descrito anteriormente, se ha seleccionado la bomba. Se
trata de la bomba 350-LNN-475. Se trata de una bomba horizontal de una etapa
con voluta.
A continuacin se muestran las curvas de esta bomba, as como un plano
de ella. Adems, en la Seccin Anexos se puede encontrar el catlogo
correspondiente a esta bomba.
: REPSOL QUIMICA S.A.
: Agua salada
: Agua salada
: 87972 Version 1
: April 26, 2012
: 3000.0 m3/h
: 52.00 m
: 1.000
: 1480 rpm
: 1
: 932R1-AA
: 350-LNN-475
CURVES ARE APPROXIMATE, PUMP IS GUARANTEED FOR ONE SET OF CONDITIONS, CAPACITY, HEAD, AND EFFICIENCY.
Customer
Item number
Service
Vendor reference
Date
Pump speed
Specific gravity
Head
Capacity
Number of stages
Based on curve no.
Pump size & type
FlowSelex v2.2 Copyright 2009 Flowserve. All rights reserved.
1 of 5
Hydraulic Datasheet
: 87972 Version 1
: 932R1-AA
: 350-LNN-475
: April 26, 2012
Pump / Stages
Based on curve no.
Vendor reference
Date
/ 1
: Agua salada
Customer reference
Service : Agua salada
Customer
Item number
:
: 3000.0 m3/h
: 3000.0 m3/h
: -
: 52.00 m
: 52.00 m
: Ample
: -
: 0.0 barg
: SeaSaltWater
: 30 C
: -
: 1.0 cP
: 424 kW
: 1480 rpm
: 87.2 %
: 10.0 m
: 487 kW
: 502 kW
: 522 kW / 700 hp
: 7.0 barg
: 10.0 barg
: 20.0 barg
: DS
: -
: 447.0 mm
: 496.0 mm
: 421.0 mm
: 8190 US units
: 1801.5 m3/h
: 71.45 m
: 3286.4 m3/h
: 91.3 %
: -
: 90.1 %
: 37.4 %
Operating Conditions Materials / Specification
Liquid
Other Requirements
Performance
Capacity
Water capacity (CQ=1.00)
Normal capacity
Total Developed Head
Water head (CH=1.00)
NPSH available (NPSHa)
NPSHa less NPSH margin
Maximum suction pressure
Liquid type
-
Solid Size - Actual / Limit
Viscosity / Vapor pressure
Material column code
Pump specification
Hydraulic selection : No specification
Hydraulic power
Pump speed
Efficiency (CE=1.00)
NPSH required (NPSHr)
Rated power
Maximum power
Driver power
Casing working pressure
(based on shut off and Rated specifi...
Maximum allowable
Hydrostatic test pressure
Impeller diameter
Rated
Maximum
Minimum
Suction specific speed
Minimum continuous flow
Maximum head @ rated dia
Flow at BEP
Flow as % of BEP
Efficiency at normal flow
Impeller dia ratio (rated/max)
Head rise to shut off
Construction : No specification
Test tolerance : Hydraulic Institute Level A
Driver Sizing : Max Power(MCSF to EOC)with SF
Performance data based on standard impeller
1.000 /
/ -
/ -
CURVES ARE APPROXIMATE, PUMP IS GUARANTEED FOR ONE SET OF CONDITIONS, CAPACITY, HEAD, AND EFFICIENCY.
Est. rated seal chamb. press. : - Total head ratio (rated/max) : 75.2 %
FlowSelex v2.2 Copyright 2009 Flowserve. All rights reserved.
2 of 5
Construction Datasheet
: April 26, 2012
Pump / Stages
Based on curve no.
: 350-LNN-475
: 87972 Version 1 Vendor reference
/
Date
1
: 932R1-AA
Pump / Stages
: April 26, 2012
Customer
Customer reference
Service
Item number
: Agua salada
: Agua salada
:
Face Pos'n
500 mm
350 mm
PN10
PN10
FF
FF
Side
Side
: Foot
: Axial
: Double Suction
: Single Row Ball
: 6217
: Single Row Ball
: 6217
: -
: CW per Hyd.
: Duplex St St
: Duplex St St
: Duplex St St
: Duplex St St
: Common Pump & Motor
: Fabricated Steel
: FPD Choice
: 280
: Non Spacer Steel
: 1450.0 kg
: #BV*#BZ*0.00025
: -
: Non witness
: None
: None
: FPD Standard
: -
: Domestic
:
: 700 hp / 522 kW
: 1500
: NEMA
: -
: -
: -
: Direct on line (DOL)
: -
: 80 C
: -
: -
: FPD
: -
: -
: -
: 4.5 in
: None
: -
: -
: -
: -
: -
: Plan 11
: -
: Other
: None
: -
: -
Sound Pressure Levels
-Subject to 3 dBA tolerance
-Refer for Contractual Values
-Refer for Values not shown
-
-
: Duplex St St
: Not Fitted
: Not Available
Nozzles
Casing mounting
Casing split
Impeller type
Bearing type (radial)
Bearing number (radial)
Bearing type (thrust)
Bearing number (thrust)
Bearing lubrication
Rotation (view from cplg)
Casing
Impeller
Case wear ring
Impeller wear ring
Inducer
Shaft
Sleeve
Baseplate type
Baseplate material
Coupling manufacturer
Coupling size
Coupling / Shaft guard
Bareshaft pump(nett)
Baseplate(nett)
Driver(nett)
Shipping gross weight/vol.
Hydrostatic test
Performance test
NPSH test
Pump paint
Base grout surface prep
Shipment type
Manufacturer
Power
Bearings
Lubrication
Motor mounted by
Temperature rise
Amps-full load/locked rotor
Motor starting
Insulation
Enclosure
Hazardous area class
Explosion 'T' rating
Volts / Phase / Hz
Speed
Driver Type
Frame-size / material
Service factor (req'st / act)
Driver, expected
Pump & driver, estimated
Arrangement
Size
Material code (Man'f/API)
Internal neck bushing
Gland material
Flush
Vent
Drain
Auxiliary seal device
Seal flush plan
Seal flush construction
Seal flush material
Aux seal flush plan
Aux seal flush construction
Aux seal flush material
Construction
Driver Information
Materials
Baseplate, Coupling and Guard
Weights (Approx.)
Testing
Paint and Package
Sound Pressure (dBA @ 1.0 m)
Seal Information
Gland
Piping
Notes
: - / -
: 1.0 / -
: Horizontal / Foot
: /
: 400 V / 3 / 50.0
: - / -
: - / -
: - / -
Orientation / Mounting
Manufacturer / Type
Rating Size
Suction
Discharge
Copyright 2009 Flowserve. All rights reserved. FlowSelex v2.2
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5

Memoria

125

Captulo 12. Dimensionamiento de balsa de agua fra y foso de bombas

12.1. Profundidad de balsa de agua fra

La balsa desbordar 1 m por los dos lados de entrada de aire a la torre.
La profundidad de la balsa se define como:
) (
) (
) / (
2
3
h t
m S
h m A
p = .
Donde:
p: profundidad de la balsa (m).
A: aporte (m
3
/h).
S: superficie en planta (m
2
).
t: tiempo sin aporte (h).

En este caso, A= 127,8 m
3
/h,
2
300 ) 3 10 ( ) 1 1 8 ( m S = + + = y el tiempo sin
aporte se ha estimado en base a la experiencia en 3,5 h.
As se obtiene una profundidad de 1,5 m.

12.2. Clculo del foso de bombas

Datos de partida
Caudal total (m
3
/h) 6000
Caudal total (m
3
/s) 1.667
Caudal/bomba (m
3
/s) 0.833*
Nmero bombas operacin 2
Nmero bombas reserva 1
Velocidad recomendada del agua en la campana (m/s) 1.70
Velocidad del agua en la tubera (m/s) 2.433
Velocidad de agua en la campana (m/s) 1.827

* Segn HI Pump Intake Design - 1998, para bombas con caudales de diseo superiores a 0,315
m
3
/s, se requieren muros divisorios entre bombas.

Memoria

126

Resultados
D
1
: dimetro de la tubera para la velocidad recomendada (m) 0.660
D: dimetro de salida de la campana para la velocidad
recomendada (m)
0.762
S: sumergencia mnima requerida (m) 1.933
Distancia desde aspiracin hasta rejilla o muro A
min
=5D (m) 3.810
Distancia desde muro a aspiracin B=0,75D (m) 0.572
C
mx
(m) 0.381
C
mn
(m) 0.229
C
media
(m)

0.305

H tomando S
mn

H
mn
(m) 2.162
H
mx
(m) 2.314
X
mn
(m) 3.810
Distancia mnima de rejilla/ filtro Y= 5D mn (m) 3.180
Z
1
mn (m) 3.180
Z
2
mn (m) 3.180
W
mn
(m) 1.524
Velocidad de entrada al canal V
x
(m/s) 0.283**/***
Distancia mn Bomba / Rejilla 4.572
Inmersin mnima S= D(1+2,3 FD) (m) 1.933
Anchura foso sin divisiones (m) 4.572
Anchura total del foso (m) 5.572
Espesor muros divisorios / muro foso (m) 0.250

**Segn HI Pump Intake Design - 1998, para velocidades de entrada inferiores a 0,5 m/s al
canal, no se precisa una anchura de foso mayor de 2D (W=w)
***Atendiendo a HI Pump Intake Design -1998, se deber comparar la velocidad de flujo
cruzado con Vx (si Vc>0.5Vx ser necesario un estudio hidrulico)

Para realizar los clculos se han seguido las recomendaciones que da el HI
(Hydraulic Institute). Se puede consultar en la Seccin IV Anexos.
Se parte de un caudal total de 6000 m
3
/h. Este caudal se va a dividir en dos
bombas en operacin (y una en reserva).
Con un caudal por bomba de 833.3 l/s (0.833 m
3
/s), se quiere obtener el dimetro
de la salida de la campana. Este dimetro se va a conseguir para la velocidad
recomendada por el HI en la campana (1.7 m/s).

Memoria

127

Figura 56. Grfico para la obtencin del dimetro D de salida de la campana.

Realizando la interseccin, se obtiene un dimetro de 0.762 m.

Una vez calculado este dimetro se va a proceder a calcular el resto de
dimensiones:
Sumergencia mnima requerida (m): es la altura del nivel del lquido en la
campana de succin o entrada de la tubera, se puede calcular mediante la
siguiente expresin:
( )
D
D g
D
Q
D S
(
(
(
(

+ =
5 , 0
2
785 , 0
3 , 2 0 , 1
.
Sustituyendo D=0.762; Q=0.833 y g=9.81; se obtiene un valor de
sumergencia de 1.933 m.

Memoria

128

En la tabla que se muestra a continuacin se contemplan las dimensiones
mnimas que debe tener el foso de bombas, siguiendo la norma del HI.

Tabla 18. Dimensiones mnimas recomendadas por el HI.

Memoria

129
Las dimensiones mnimas calculadas se representan a continuacin:

Figura 57. Dimensionamiento del foso de bombas.

Memoria

130

Captulo 13. Clculo de las lneas:

En este apartado se van a describir y calcular las lneas propias al sistema de
refrigeracin, que son las que transportan el agua de enfriamiento por todo el sistema:
suministro, retorno, filtrado.

A la hora de realizar los clculos se han tomado una serie de consideraciones:
- La velocidad media de las tuberas va a ser de unos 3 m/s, ya que las
prdidas de carga que se dan a esta velocidad son de un valor razonable.
- La presin de diseo considerada es la presin indicada ms 2 bar de
margen.
- La temperatura de diseo del sistema, 80 C, no se ha considerado para el
dimensionamiento, solo se tiene en cuenta a la hora de elegir el material
de la tubera.
- La presin indicada en la tabla es presin relativa. Cuando aparece un
valor nulo de presin significa que aspira del ambiente.
- El dimetro de las tuberas se ha dimensionado con un valor del 120%
del caudal normal.
- Los dimetros de las tuberas se han ajustado, siempre a la alza, a los
dimetros normalizados de tuberas.
- La corriente evaporada no se ha considerado en el dimensionamiento de
las lneas.

Seccin III. ESTUDIO DE
IMPACTO AMBIENTAL

Memoria

133

Captulo 1. Estudio de Impacto Ambiental

1.1. Objetivo del Estudio de Impacto Ambiental

El principal objetivo del presente Estudio de Impacto Ambiental es proporcionar
los datos necesarios que permitan seleccionar la mejor alternativa a adoptar y realizar
los anlisis necesarios para la correcta evolucin de las consecuencias ambientales que
la construccin, el posterior funcionamiento y desmantelamiento de la ampliacin de la
refinera de Cartagena puede generar sobre los medios fsico, biolgico y
socioeconmico, as como en el paisaje. Asimismo, el Estudio de Impacto Ambiental
permitir, una vez valorados los efectos, establecer las medidas protectoras y
correctoras necesarias para evitar y/o minimizar los efectos generados por la actuacin.

Son objetivos concretos del Estudio:
- Evitar o, cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminacin
de la atmsfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un
sistema de prevencin y control integrados de la contaminacin, con el
fin de alcanzar una elevada proteccin del medio ambiente en su
conjunto.
- Cumplir con la normativa medioambiental vigente.
- Enriquecer el Proyecto mediante la incorporacin de la perspectiva
medioambiental al mismo.
- Proporcionar los datos necesarios que permitan seleccionar la mejor
alternativa para el Proyecto.
- Definir, analizar y valorar, desde el punto de vista ambiental, el entorno
del Proyecto, entendindose el mismo como el espacio fsico, biolgico y
socioeconmico en el que se insertan las obras proyectadas y que es
susceptible de sufrir alguna alteracin.
- Identificar, caracterizar y valorar la naturaleza y magnitud de los efectos
originados por la construccin del Proyecto, su puesta en funcionamiento
y su desmantelamiento.
- Establecer las medidas protectoras y correctoras que permitan evitar o
minimizar los impactos ambientales negativos generados.
- Disear un Programa de Vigilancia Ambiental que permita realizar un
seguimiento y control de la componente medioambiental.

1.2. Descripcin del proyecto

Una refinera de petrleo ubicada en Cartagena (Murcia) va a incrementar su
capacidad de conversin para producir combustibles y para ello va a instalar varias
unidades de proceso. Estas unidades de proceso presentan unos consumos de servicios
auxiliares que deben ser cubiertos por nuevas instalaciones. En este caso, la ampliacin
consiste en la implantacin de nuevas unidades de proceso, en concreto cinco.
En concreto, las nuevas unidades tienen las siguientes necesidades:

Memoria

134

Unidad Descripcin Potencia trmica
(Mkcal/h)
U-400 HDS gasleos 6
U-500 Unidad coquizacin 15
Total 60
Tabla 19. Descripcin de las unidades de proceso.

Las nuevas unidades de proceso necesitan un sistema de refrigeracin para poder
operar. Sin la presencia de un sistema de refrigeracin no se podra llevar a cabo la
ampliacin de la refinera. Por tanto, surge la necesidad de construir una torre de
refrigeracin que se encargue de estas unidades.
El hecho de que las unidades necesiten la torre, justifica el hecho de tener que
implantar una, ya que sin la torre no hay ampliacin. En este caso se ha considerado la
opcin de utilizar una torre de refrigeracin en ciclo cerrado, de tiro mecnico inducido
en contracorriente.
A grandes rasgos, aunque se justific en la Seccin II. Clculos, esta eleccin es
la que menos influencia tiene sobre el medio ambiente, ya que tiene una serie de
particularidades en comparacin con otros tipos de torres.
Las torres de ciclo cerrado son las que menos agua necesitan, ya que una vez
tomada la cantidad que se usar para refrigerar, solo toma una pequea cantidad (aporte)
en comparacin con las dems, que en cada ciclo tienen que tomar esa gran cantidad de
agua. La seleccin del tiro mecnico estaba clara desde un principio, ya que para las
caractersticas de nuestra instalacin, las necesidades y el caudal, una torre de tiro
natural no es adecuada. Las torres de tiro mecnico son mucho ms regulables ya que se
pueden controlar los procesos que suceden en ellas, la inversin inicial es menor y
requieren menos espacio de emplazamiento.
En cuanto a la eleccin de un tiro inducido en contracorriente, ya se discuti
extensamente en la seccin Clculos. La conclusin a la que se lleg fue que las torres
en contracorriente muestran mucha ms eficacia en cuanto a intercambio de calor se
refiere. Y con el tiro inducido se evita la recirculacin, fenmeno indeseado porque
disminuye la eficiencia de la torre.

1.3. Entorno geogrfico y medio natural y socioeconmico

1.3.1. Localizacin

La torre de refrigeracin se va a ubicar en la refinera de Repsol situada
en Cartagena, Murcia.

Direccin:
Valle de Escombreras
30350 Cartagena
Murcia-Espaa

Memoria

135

Figura 58. Cartagena-zona industrial Valle de Escombreras.

Figura 59. Valle de Escombreras y Refinera Repsol.

1.3.2. Descripcin del lugar

Cartagena es una ciudad y municipio espaol situado junto al Mar
Mediterrneo, en la comunidad autnoma de la Regin de Murcia. Cuenta con
unos 218000 habitantes repartidos en un trmino municipal de 558.3 km
2
.
A pesar de la intensa explotacin minera, turstica e industrial que ha
sufrido durante siglos, alberga una extraordinaria riqueza y diversidad natural,
con un alto grado de endemismos botnicos.

Memoria

136

- Clima
Predominan los ombroclimas (parte del clima que se refiere a las
lluvias) clido y semirido, con una gran extensin del piso
termomediterrneo, una variada geologa y una diversa geomorfologa. El
clima de la zona se define como subtropical mediterrneo rido o
subrido, de abrigo topogrfico o subtropical estepario.
La posicin martima suaviza las temperaturas, si bien las
precipitaciones difcilmente superan los 300 mm anuales. Nos
encontramos ante una de las zonas ms ridas del pas. Esto conlleva al
uso de agua de mar como fluido de refrigeracin, debido a la escasez de
agua y ros de esta zona.
La temperatura media anual ronda los 18C. El mes ms fro es
enero con una temperatura media de 11C, mientras que el ms caluroso
es agosto, con una temperatura media de 25C.

Tabla 20. Valores climatolgicos normales. Cartagena.

Leyenda de la tabla
T Temperatura media mensual/anual (C)
TM Media mensual/anual de las temperaturas mximas diarias (C)
Tm Media mensual/anual de las temperaturas mnimas diarias (C)
R Precipitacin mensual/anual media (mm)
H Humedad relativa media (%)
DR Nmero medio mensual/anual de das de precipitacin superior o
igual a 1 mm
DN Nmero medio mensual/anual de das de nieve
DT Nmero medio mensual/anual de das de tormenta
DF Nmero medio mensual/anual de das de niebla
DH Nmero medio mensual/anual de das de helada
DD Nmero medio mensual/anual de das despejados
I Nmero medio mensual/anual de horas de sol

El viento es uno de los factores climticos ms importantes de la
comarca. Predominan los vientos del tercer y primer cuadrante (vientos
del noreste y suroeste respectivamente) a lo largo del ao, debido al
efecto barrera que suponen las sierras litorales de las cordilleras Bticas,

Memoria

137
que favorecen un cambio de rumbo a suroeste, y a la canalizacin de los
flujos entre Cartagena y el Mar Menor.

- Geologa

La Regin de Murcia es una de las regiones de Espaa que renen
ms variedad de ejemplos en la mayor parte de las ramas de la Geologa,
ya sea Estratigrafa, Sedimentologa y Paleontologa, como Tectnica,
Petrologa, Geomorfologa, o Edafologa.
Este hecho est favorecido porque se encuentra ubicada en el
sureste espaol, que debido a su compleja evolucin geolgica, sus
caractersticas climticas y a su escasa vegetacin, constituye uno de los
enclaves europeos donde se observan con mayor profusin las huellas de
los procesos geolgicos, tanto internos como externos. Esta rica
geodiversidad permite conocer la historia y evolucin del planeta y en
especial de Murcia.

Caractersticas:
Desde el punto de vista geolgico, Murcia forma parte de la zona
oriental de la Cordillera Btica, que se gener durante la Orogenia Alpina
y que se extiende por el sur y este peninsular, desde Cullera (Valencia),
hasta Cdiz. Aunque se puede seguir su trazado bajo el Mediterrneo,
hasta las Islas Baleares por el este, y hasta el Rif y Tell norteafricanos,
por el sur. A su vez, la Cordillera Btica, pertenece al denominado
Orgeno Alpino Perimediterrneo que bordea todo el Mediterrneo.
Dentro de esta cordillera se distinguen tres grandes unidades
geolgicas; dos de ellas en funcin de su posicin con respecto al
Mediterrneo; las Zonas Externas y las Zonas Internas, que pertenecieron
a dos microplacas tectnicas diferentes. La tercera compuesta por rocas,
de edades relativamente recientes, que se depositaron sobre los materiales
anteriores.

- Geografa

La ciudad de Cartagena se encuentra situada en Espaa, ms
concretamente al sureste de la pennsula ibrica en las coordenadas
3736' N, 059' W.
El trmino municipal de Cartagena constituye un gran plano
inclinado con direccin NO-SE limitado al norte por la rambla de El
Albujn, al sur y al este por el mar Mediterrneo y al oeste por los
Cabezos del Pericn y Sierra de los Victorias.
Los materiales dominantes en la composicin de estas sierras son
de tipo tanto metamrfico (esquistos, mrmol, etc.) como sedimentario
(calizas). La llanura del Campo de Cartagena est constituida
fundamentalmente por materiales sedimentarios de origen reciente, ya
que el Campo de Cartagena emergi del mar durante el plioceno. Existen
adems, episodios de vulcanismo reciente dispersos por el Campo de
Cartagena.

Memoria

138
Por lo que se refiere a la ciudad en s, el casco histrico de sta se
encuentra flanqueado por cinco pequeas colinas (Molinete, Monte
Sacro, Monte de San Jos, Despeaperros y Monte de la Concepcin) que
en origen formaban parte de una pennsula que a su vez cerraba un estero
conocido entonces como mar de Mandarache, y la actual baha en la que
la ciudad se abre al mar Mediterrneo, un espacio resguardado entre las
estribaciones montaosas de San Julin y Galeras, montes entre los que
se sita la entrada al puerto de la ciudad.
El antiguo mar interior se desec y sobre el mismo se construy,
ya a comienzos del siglo XX, el ensanche de la ciudad.
El espacio urbano est delimitado o atravesado por varias
ramblas, alguna de las cuales, como la Rambla de Benipila se introducen,
durante buena parte de su trazado, en la trama urbana, aunque en menor
medida desde que fue encauzada en el siglo XVIII.

- Flora

La especial localizacin geogrfica del municipio de Cartagena y
las particularidades de su climatologa, han provocado que la flora de
Cartagena se caracterice por la presencia de una gran cantidad de
especies diferentes, tanto africanas como europeas.
Las sierras litorales de Cartagena concentran una de las mayoras
biodiversidades botnicas de la Pennsula Ibrica.
Dentro de las especies ms representativas de la flora de
Cartagena, podemos destacar:
Sabina mora o ciprs de Cartagena (Tetraclinis articulata): es la joya
botnica de la Regin de Murcia; se trata de un ciprs que solo se
encuentra en el norte de frica, la Isla de Malta y Cartagena.
El arto (Maytenus senegalensis): se trata de un arbusto espinoso.
El cornical (Periploca angustifolia): otro iberoafricanismo presente
en las cosas de Cartagena y Almera.
El chumberillo de lobo (Caralluma europaea): es una de las dos
nicas cactceas de Europa. Est presente en las costas de Cartagena
y Almera debido a su clima rido. Se encuentra en las islas del Mar
Menor y en las Sierras Litorales.
En cuanto a los endemismos, se pueden nombrar:
La siempreviva de Cartagena (Limonium carthaginense): se encuentra
en la sierra minera. Est adaptada a crecer en suelos con alta
concentracin de metales pesados y sal.
El rabogato del Mar Menor (Sideritis marmironensis)
Zamarrilla de Cartagena (Teucrium carthaginense)
La manzanilla de escombreras (Anthemis chrysantha):
iberoafricanismo en grave peligro de extincin, presente en
Escombreras.
La varica de San Jos (Narcissus tortifolius): es un tipo de narciso
adaptado a climas ridos. Solo se encuentra puntualmente en zonas de
Almera y Cartagena.
El garbancillo de Tallante (Astragalus nitidiflorus): es una de las
especies ms amenazadas de la flora cartagenera. Fue considerado

Memoria

139
extinguido y se redescubri en 2004 por un bilogo de la zona. En la
actualidad se est desarrollando un programa especial para su
conservacin.
La jara de Cartagena (Cistus heterophyllus carthaginensis): tambin
se consider extinguida hasta que se descubri una pequea
poblacin.
Adems de estas especies, tambin se da el pino carrasco, el
lentisco, la coscoja y el palmito.
Toda esta riqueza botnica conforma uno de los patrimonios
vegetales ms importantes de la pennsula.
En las Sierras Litorales, zona hmeda debido a la niebla
procedente del mar, se da la lluvia horizontal, que mitiga
considerablemente la aridez del clima.

- Fauna

Podemos agrupar la fauna en distintas familias:
- Mamferos: destacan el zorro, el conejo, el tejn, la gardua, la jineta,
el jabal, el gato monts y el murcilago grande de herradura. El
murcilago est actualmente en peligro de extincin.
- Aves: se pueden encontrar especies como el halcn peregrino, el bho
real, el guila real y el guila perdicera, todos ellos en peligro de
extincin. Adems, se encuentran las pardelas, el ostrero, la
cigeuela, el corregimos, el zampulln, etc. Es muy tpico encontrar
en las salinas del Calblanque y Marchamalo la presencia del flamenco
comn; mientras que en las islas Hormigas e isla Grosa se encuentran
el pao europeo y una de las mayores colonias del mundo de la
gaviota de audouin.
- Reptiles: destaca la tortuga mora, especie protegida. En el monte
Roldn se ha documentado adems desde hace unos 30 aos la
presencia del camalen comn, no estando claro si se trata de una
especie autctona o introducida.
- Peces: el pez de mayor importancia de la fauna de Cartagena es el
fartet (Aphanius iberus), pez endmico del sureste de Espaa y que
habita en aguas muy salinas. En Cartagena est presente en las salinas
del Rasall en Calblanque, en las salinas de Marchamalo, en la Marina
del Carmol y en el saladar de Lo Poyo.

- Ros y lagos

Esta zona de Espaa se caracteriza por su aridez y su escasez de
agua. Los ros que se citarn a continuacin son de pequeo caudal:
- Ro Segura: es uno de los ros ms importantes del sureste de Espaa.
Nace en la sierra de Segura y desemboca en el Mediterrneo tras un
recorrido de 325 km y una cuenca hidrogrfica de 18870 km
2
. Su
caudal en las zonas ms caudalosas es de unos 300 l/s. Es uno de los
ros con mayor aprovechamiento hidrolgico, conocido tambin por
su irregularidad causante de grandes inundaciones alternadas con
periodos largos de sequa y en las ltimas dcadas tristemente famoso

Memoria

140
por los graves problemas de contaminacin de sus aguas, sobre todo
en el curso bajo, aunque de forma reciente se ha apreciado una
considerable mejora tras importantes inversiones en depuracin y
recuperacin.
- Ro Alhrabe: es un ro afluente del Segura. Se trata de una zona de
especial valor ecolgico y gran fragilidad, con poblaciones de la
escasa tortuga mora. Su curso y las zonas adyacentes han sido
catalogados como ZEPA.
- Ro Argos: es un afluente del ro Segura que dispone de un embalse
con el mismo nombre que forma parte de uno de los espacios
protegidos ZEPA de la comarca del Noroeste.
- Ro Guadalentn: es un ro del sureste de Espaa que pasa por las
provincias de Almera y Murcia, atravesando el valle que se
encuentra entre las sierras de Espua y Carrascoy. Es el afluente ms
grande por la derecha del ro Segura.
- Ro Luchena: es un can angosto y sinuoso donde se alza una presa.
Se considera una zona de alta belleza declarada con proteccin
ZEPA. Toda el agua que vierte este ro es utilizada para riego.
- Ro Mula: es un afluente por la derecha del Segura. Se ha creado una
red informatizada de infraestructuras hidrulicas para un mejor
aprovechamiento de las aguas, que permite a los agricultores de Mula
un riego por goteo automatizado y pionero a nivel mundial.
- Ro Mundo: es uno de los principales afluentes del Segura. El ro
Mundo recibe en el embalse de Talave (35 Hm
3
) el Canal del
Trasvase Tajo-Segura. Aguas abajo se encuentra el embalse de
Camarrillas de 36Hm
3
de capacidad.
- Ro Pliego: este ro nace entre la Sierra Espua y la de Cambrn, a
partir de la confluencia de ramblas y barrancos procedentes de estas
sierras.
- Ro Turrilla: es un riachuelo que nace por las confluencias de varias
ramblas.

- Costas

Murcia cuenta con una gran cantidad de zona costera, y se pueden
destacar las siguientes playas:
- Cala Abierta: es una pequea playa en el municipio de Cartagena. El
acceso a la playa se realiza por un sendero. La playa tiene una longitud
de 80 m y 10 m de ancho. Su arena es de color gris y textura fina, pero
su ocupacin es baja debido a la dificultad de acceso.
- Cala del Pino: es una playa localizada en el Mar Menor. Dispone de
bandera azul.
- Cala Cortina: es una playa de Cartagena, muy cercana al puerto. La
playa es de arena artificial, y a pocos metros del mar hay una isleta
natural. En las zonas de rocas, ya en los extremos de la playa, se
practica la pesca y el buceo.
- Los Urrutias: es una pequea localidad en la que las playas son de
arena gris y estn separadas por espigones de piedras que se adentran

Memoria

141
en el mar. La intencin de los espigones es retener la arena y que sta
no vuelva al mar.
- Cala Reona: se trata de una playa de 200 m de arena y canto rodado
negro debido a la erosin de las montaas de pizarra que la rodean,
famosa por sus saltos y aguas limpias.
- El Ports: esta playa est cubierta de cantos rodados y se encuentra
dividida en dos tramos: playa textil y playa nudista.
- Los Nietos: se encuentra entre una rambla, que separa a Los Nietos de
Islas Menores, que desemboca en un delta pequeo, en la zona
denominada La Lengua de la Vaca; en el otro extremo, prximo a la
zona llamada El Arenal, se encuentra el Parque Regional del saladar
de Lo Poyo.
- Isla Plana: su litoral costero es muy recortado, con entrantes y
salientes, del que destaca una pequea isla de perfil plano que da
nombre a la localidad.
- Cabo de Palos: el cabo de Palos es un cabo de Espaa en aguas del
Mar Mediterrneo.
- La Manga del Mar Menor: es un cordn litoral de 21 km de longitud
que se extiende desde Cabo de Palos hasta el parque natural de las
Salinas en San Pedro del Pinatar. Con una anchura entre 100 y 1.200
m. separa el Mar Mediterrneo del Mar Menor.

- Espacios naturales protegidos medioambientalmente

Como se observa en la siguiente figura, se trata de los principales
espacios naturales, que estn protegidos bajo diferentes figuras legales.

Figura 60. Espacios naturales protegidos del Campo de Cartagena.

Memoria

142

Los espacios protegidos en el Campo de Cartagena se pueden
clasificar en varias ramas:

Parques Regionales
Los espacios protegidos por la ley 4/1992, del 30 de julio, de
Ordenacin y Proteccin del Territorio de la Regin de Murcia son los
siguientes:
- Calblanque, Monte de las Cenizas y Pea del guila:
El parque de Calblanque, Monte de las Cenizas y Pea de guila
se encuentra situado en las inmediaciones del Mar Menor, en el sector
oriental de la Sierra minera de Cartagena-La Unin.
Est protegido como Parque Natural por la ley anteriormente
citada debido a la importancia de su diversidad biolgica y la
presencia de numerosos endemismos botnicos.
Este espacio presenta una gran diversidad ecolgica y ambiental:
dispone de dunas, arenales, saladares, charcas salineras, calas y
acantilados. Est compuesto por dos unidades tectnicas
superpuestas, una formada por materiales metamrficos y la otra por
rocas calizas.
En este parque destacan especialmente los iberoafricanismos,
entre los que destaca la sabina mora antes citada, as como los
palmitos, artos, cornicales y aliagas. En cuanto a la fauna, se dejan
ver zorros y conejos, halcones peregrinos, bhos reales y guilas
perdiceras. Tambin aparecen varios tipos de lagartijas.
Destaca en las salinas la presencia del fartet.
Ha sufrido recientemente una amenaza, ya que en 2010 se
anunci una revisin que permitira la recalificacin de terrenos
colindantes del parque. Varias asociaciones han denunciado la
situacin debido al alto valor ecolgico de la zona afectada y al gran
impacto ambiental de la urbanizacin proyectada.
- Espacios abiertos e islas del Mar Menor:
Son una serie de parajes protegidos situados en el Mar Menor en
la Regin de Murcia y pertenecientes a la Red Natura 2000 con un
nivel de proteccin de Parque Natural. Se extiende por tres
municipios ribereos de este mar: Cartagena, San Javier y Los
Alczares.
Este espacio protegido incluye cinco islas de origen volcnico:
Mayor o del Barn, que es la ms grande (93.8
hectreas y 104 metros de altitud).
Perdiguera, que es la ms visitada (25.8 hectreas).
Del Ciervo, estaba unida a La Manga del Mar
Menor por un camino artificial que recientemente ha
sido eliminado (16.3 hectreas).
Redonda, una de las ms pequeas.
Del Sujeto, tambin muy pequea (2.4 hectreas).
En este espacio se trata de proteger los ambientes propios de esta
laguna, fundamental para especies como el fartet. Tambin los
procesos implicados en la formacin y origen de estas zonas, ya que
presentan gran inters ecolgico y naturalstico.

Memoria

143
- Islas e Islotes del Mar Mediterrneo:
El espacio protegido de las Islas e Islotes del Litoral Mediterrneo
consta de 18 islas de reducidas dimensiones repartidas por toda la
costa mediterrnea de la Regin de Murcia. En el trmino municipal
de Cartagena se encuentran la Isla de Escombreras, la Isla de las
Palomas y las Islas Hormigas. Algunas islas son zonas de proteccin
ZEPA (Zonas de Especial Proteccin para las Aves). Entre otras, se
protege el pao europeo en las islas Hormigas, las palomas y la
Cueva de lobos y a la gaviota de audouin en la isla Grosa. Tambin se
protege la Isla del Fraile.
Se trata de ecosistemas terrestres autctonos muy singulares que
se han conservado bastante bien gracias a sus pequeas dimensiones,
sin embargo sus espacios marinos sufrieron la sobrepesca y necesitan
recuperarse. Para ello se cre en 1995 la reserva marina de Cabo de
Palos e Islas Hormigas; esta proteccin ha mostrado su eficacia ya
que se puede realizar buceo y actividades educativas pero no pesca
submarina ni similares.
Como sus espacios marinos sufrieron de la sobrepesca y
necesitaban recuperarse se creo en 1995 la reserva marina de Cabo de
Palos e Islas Hormigas.2 Esta proteccin ha mostrado su eficacia ya
que se puede realizar buceo y actividades educativas, pero no pesca
submarina ni otras actuaciones similares.
- Sierra La Muela-Cabo Tioso:
Este espacio se encuentra al sur de la Regin de Murcia y se
extiende desde el oeste de la ciudad de Cartagena, hasta la baha de
Mazarrn. Se trata de uno de los lugares de mayor importancia
ecolgica del sureste, por lo que ha sido declarado ZEPA y LIC. El
Parque Regional, de unas 11000 hectreas, ocupa casi la totalidad de
las sierras litorales del oeste de Cartagena. En 2008 se produjo un
incendio forestal que afect a unas 60 hectreas de monte bajo y
pinada.
Su relieve est caracterizado por montes con fuertes pendientes y
diversidad costera como bahas, calas, acantilados y playas. Pertenece
a las cordilleras bticas, destacando Peas Blancas (625m) y La
Muela (546m); sin embargo, en la orografa marina no se suele pasar
de ms de 200 metros.
Se encuentra gran diversidad biolgica entre el interior y la costa:
la vegetacin en los montes es caracterstica del bosque mediterrneo
con pinos, jara, romero, acebuche, cornicales, tomillares y
formaciones crasifolias.
Existen especies de especial inters botnico por su rareza o por
tratarse de especies endmicas o ser especies iberoafricanas.
Tambin existen especies protegidas como la tortuga mora o
algunos tipos de murcilagos, entre los que destaca el murcilago
grande de herradura. Es frecuente tambin el camalen. Tambin hay
zorros, conejos, tejones y garduas. Como en la zona en general, se
encuentran el halcn peregrino, el bho real, el guila real y el guila
perdicera.

Memoria

144
LIC (Lugares de Importancia Comunitaria)
- LIC de los Cabezos del Pericn y Sierra de los Victorias. Entre
Cartagena y Fuente lamo.
- LIC de Calblanque, Monte de las Cenizas y Pea del Aguila. La
mayor parte pertenece al trmino municipal de Cartagena y una
pequea parte a La Unin.
- LIC de la Franja Litoral Sumergida. Espacio sumergido perteneciente
al municipio de Cartagena y al de San Javier.
- LIC de la Sierra de la Fausilla. Municipio de Cartagena y una
pequea parte en La Unin.
- LIC de la Sierra de La Muela y Cabo Tioso.
- LIC Cabezo de Roldn.
- LIC de los Espacios abiertos e islas del Mar Menor. Compartido entre
Cartagena, San Javier, Los Alczares y San Pedro del Pinatar.
- LIC Islas e islotes del Mar Mediterrneo.
o En el Medio Marino, se encuentran:
- LIC de la Franja litoral sumergida de la Regin de Murcia.
- LIC del Mar Menor.
- LIC del Medio Marino.

ZEPAS (Zonas de Especial Proteccin para las Aves)
- ZEPA de la Isla de las Palomas.
- ZEPA de la Sierra de La Fausilla.
- ZEPA de las Islas Hormigas.
- ZEPA de la Sierra de la Muela y Cabo Tioso.
- ZEPA del Mar Menor.

Reservas Marinas
- Reserva Marina de Cabo de Palos e Islas Hormigas.

1.4. Determinacin de impactos

1.4.1. Ruido

El ruido es un impacto que cada vez tiene ms importancia de cara a la
sociedad. Debido a la expansin de las zonas urbanas, las zonas industriales
estn ms cerca de las zonas residenciales, por ello es importante determinar el
ruido y sus efectos. Es importante tener en cuenta que en este proyecto el ruido
engloba la construccin pero tambin la operacin de la torre, ya que es un
equipo bastante ruidoso.
En primer lugar se van a realizar unas definiciones.
El sonido es una vibracin de las molculas del aire caracterizado por la
amplitud y la frecuencia. Es variable con la presin atmosfrica. Mientras que la
presin sonora es la propagacin del sonido, es decir, lo que el humano percibe;
siempre se asocia a una distancia. La unidad de presin sonora (L
p
) se mide en
escala logartmica:
|
|
.
|
\
|
=
2
0
2
log 10
p
p
L
p

La potencia sonora (L
w
) es lo que se emite por el equipo:

Memoria

145
( ) S L L
p w
+ = 10 log 10 , donde S representa la superficie de emisin.
El sonido se puede medir en dos clases de decibelios:
- dB(L): corresponde a la presin o potencia sonora de cada frecuencia en
funcin de la variacin de presin del aire.
- dB(A): corresponde a la sensibilidad del odo humano.

En lo referido a torres de refrigeracin, el sonido puede venir de varias
fuentes:
- Agua:
Lluvia de agua hacia la balsa.
Flujo de agua en el relleno.
Spray de agua en el canal de distribucin.
- Equipamiento mecnico:
Ventilador
Motor
Reductor
Mientras que las reas de emisin son las siguientes:
- Entradas de aire
- Salidas de aire
- Cubierta y muros

Figura 61. Ruido en una torre de refrigeracin.

El ruido ser constante a lo largo del da, ya que el funcionamiento es
continuo. La ley estipula que el mximo permitido son 85 dB(A), y en el diseo
de la torre se han obtenido 88.4 dB(A). Pese a situarse en una zona puramente
industrial, hay que corregir el exceso de ruido. Para ello se van a colocar unos
atenuadores de ruido en la balsa de la torre.

Memoria

146

Figura 62. Atenuadores del ruido.

Los atenuadores normalmente atenan hasta 5 7 dB(A), por tanto esta
medida es suficiente, ya que la torre necesita atenuar 3.4 dB(A). Se trata de unos
listones de madera colocados a 45 dentro del agua de la balsa que se encargan
de frenar el agua en su cada, reduciendo as el ruido que produce.

1.4.2. Recursos hidrolgicos

En las torres de refrigeracin el consumo principal de agua se debe a la
evaporacin. Adems de las prdidas por evaporacin (inevitable en este tipo de
torres), se necesita un caudal de agua mayor para evitar que la concentracin de
partculas sea muy elevada.
Para que el balance de agua se mantenga, se necesita el caudal de purga,
nombrado durante todo el proyecto. El agua se podr purgar sin efectos
negativos si no se exceden los lmites establecidos en la normativa local sobre la
composicin del agua que se devuelve, pero si no se puede purgar por la
concentracin elevada de ciertos componentes, habr que tratar el agua antes de
su purga.
Si hay que instalar una depuradora, hay que tener en cuenta los costes
asociados al ella y al tratamiento de aguas, pero tambin hay que considerar los
residuos slidos generados y cmo desecharlos.

1.4.3. Contaminantes de las torres de refrigeracin

El agua que se destina a las torres de refrigeracin generalmente contiene
sales. En este caso, el agua se toma del mar, luego la salinidad es muy elevada.
Adems de sales, contiene gases disueltos como pueden ser el oxgeno y el
dixido de carbono e iones metlicos, como el hierro y el manganeso.
Todos estos elementos pueden considerarse contaminantes, luego pueden
tener efectos nocivos para la torre. Los principales efectos son corrosin,
formacin de cal, incrustacin y crecimiento biolgico.

Memoria

147
Desinfeccin:
Las aguas para las torres de refrigeracin deben de ser desinfectadas para
cumplir una serie de normas para el agua de uso industrial, distintas que las del
consumo. Como no es destinada al consumo humano, no tiene que cumplir esos
estndares.
Los desinfectantes no deben de afectar el sistema y deben eliminar
microorganismos que afecten el sistema. Mediante el vapor generado puede
existir una exposicin de los trabajadores a contaminantes de las aguas de las
torres de refrigeracin y por lo tanto hay que tener en cuenta y controlar los
posibles focos de Legionella y otros.

1.4.4. Emisiones y calidad del aire

La situacin en la zona industrial en la que se sita la refinera es la
siguiente.
La vigilancia de la calidad del aire en la regin de Murcia se inicia en
Cartagena con la instalacin de una red de toma de muestras. Posteriormente se
pusieron en marcha estaciones automticas de vigilancia atmosfrica en
Cartagena.
La entrada en vigor de la Directiva 96/62/CE sobre Evaluacin y Gestin
de la Calidad del Aire, plantea entre otras muchas cuestiones, la renovacin de
criterios de calidad del aire para cada contaminante, las tcnicas de medida y el
establecimiento de una zonificacin del territorio en funcin de su calidad del
aire. Es por esto que cada regin est obligada a realizar un estudio de
Evaluacin Preliminar de la Calidad del aire de su territorio y zonificarla en
funcin de esto para el establecimiento de las tcnicas de evaluacin necesarias
en funcin de su problemtica.
La vigilancia atmosfrica seguida en Cartagena desde hace ms de 25
aos, confirma las tendencias generales para poblaciones con implantacin de
grandes instalaciones industriales, marcado por un descenso de los niveles de
SO
2
y de cierto tipo de partculas, y el incremento de los NO
x
y otros
precursores.
Esta zona de Cartagena y Valle de Escombreras se encuentra sometida a
planes de actuacin por medio de la red de vigilancia, a las actividades
industriales ms influyentes en los episodios de contaminacin atmosfrica.
El Valle de Escombreras concentra un gran nmero de actividades
contaminantes y algunas en proyecto como la instalacin de varias centrales de
cogeneracin que incrementarn la produccin de xidos de nitrgeno y por
tanto la generacin de ozono. En esta zona se pretende adems disponer de un
sistema de deteccin de emergencias industriales en el que participar la red de
vigilancia como soporte de sistemas y suministro de datos meteorolgicos.
Por ltimo y por ser la cuenca natural del valle de Escombreras a su
salida al mar, por Alumbres, en condiciones de vientos favorables hacia el Mar
Menor y la Manga, en donde se asienta una importante poblacin estacional, que
puede estar sometida a superaciones de umbrales para el ozono, es importante
establecer mecanismos de vigilancia de los contaminantes fotoqumicos
producidos en las zonas industriales prximas.
En relacin con la torre, la principal fuente de emisiones al ambiente es
debido al agua y otros compuestos voltiles arrastrados fuera de la torre por la

Memoria

148
corriente de aire. El caudal de agua que es arrastrado por el aire fuera de la torre
es muy pequeo en comparacin con el caudal total de agua de circulacin
(generalmente menos de un 0,005%) gracias a los eliminadores de gotas antes de
la salida de aire de la torre. Aun as, en zonas donde precipita de forma errtica y
escasa, incluso este pequeo caudal puede suponer un problema al degradar
paulatinamente la vegetacin del lugar por la alta concentracin de partculas
slidas que lleva esa agua arrastrada.
En caso de que haya presencia de bacterias en el agua u otras especies
patgenas, el arrastre de agua supone un camino perfecto para que stas salgan
de la torre y lleguen a las inmediaciones del lugar. El problema tpico de esta
ndole en torres de refrigeracin viene por la propagacin de legionela.

1.4.5. Capacidad de autodepuracin del agua

En condiciones favorables, la naturaleza puede autodepurar ciertos
vertidos. Esto ocurre con los de materia orgnica, que tiende a combinarse con el
oxgeno, se dice que es vida de oxgeno. Este fenmeno se denomina
Demanda Biolgica de Oxgeno. Si el oxgeno se encuentra disuelto en el agua
en suficiente cantidad, se produce la autodepuracin. Todas las sustancias
orgnicas se oxidan convirtindose en materia mineral o son destruidas por
organismos aerobios. La turbulencia de las aguas favorece la cesin de oxgeno
del aire a las aguas en contacto con l. El sol, tambin favorece la
autodepuracin, por su accin esterilizadora.
Si la materia orgnica es muy abundante o est poco diluida, la
naturaleza difcilmente puede autodepurarla. Tampoco si las aguas estn muy
quietas, como ocurre en lagos y embalses. Entonces se produce la fermentacin.
Los polucionantes qumicos no suelen ser depurables por la naturaleza.
La naturaleza solamente puede diluirlos, rebajar su cantidad por unidad de
volumen de agua. Algunos productos qumicos pueden ser fabricados con
condiciones para que la naturaleza los pueda depurar.

1.5. Programa de Vigilancia Ambiental

Se define un Programa de Vigilancia ambiental para tener un proceso de control
y seguimiento de los aspectos medioambientales del proyecto. Su objetivo es establecer
un sistema que garantice el cumplimiento de las medidas protectoras y correctoras
contenidas dentro del Estudio de Impacto ambiental. Adems, el Programa debe
permitir la valoracin de los impactos que sean difcilmente cuantificables o detectables
en la fase de Estudio pudiendo disear nuevas medidas correctoras en el caso de que las
existentes no sean suficientes.

Se llevarn a cabo una serie de procesos de control y seguimiento que se han
agrupado en las fases de construccin, funcionamiento y desmantelamiento.

1.5.1. Fase de construccin

En general, durante la construccin de la ampliacin de la refinera, se
realizar un control permanente de la obra de manera que se garantice que sta

Memoria

149
se realiza de acuerdo con lo indicado en el apartado correspondiente de medidas
protectoras y correctoras en la construccin.
A continuacin, se describen las actuaciones que se propone llevar a cabo
para la vigilancia de las labores a realizar durante la construccin del Proyecto.
- Actuaciones de carcter general:
o Se incorporar al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
de las Obras previamente al inicio de los trabajos, el conjunto de
las medidas propuestas. El objetivo de esta medida es asegurar
que la empresa licitante tenga conocimiento de todas ellas y
quede obligada contractualmente su aplicacin.
o Se contar con todos los permisos y autorizaciones de paso,
ocupacin, uso, vertido, etc. necesarios para el inicio de las obras,
otorgados por las administraciones competentes en las distintas
materias.
o Ser necesario establecer los cauces y pautas de informacin a las
administraciones locales y a la opinin pblica para garantizar la
transparencia informativa.
o Antes de su entrega definitiva, se efectuar una revisin completa
de las obras, a fin de tener que llevar a cabo, en su caso, las
medidas adecuadas para la correccin de los impactos que no
hubieran sido tratados durante los trabajos, y de determinar el
estado en que quedan las superficies antes del inicio de la fase de
explotacin.
o Para el seguimiento del control ambiental durante la fase de
construccin se recomienda la presencia de una supervisin
medioambiental encargada de asesorar la Direccin de Obra sobre
la materia.
- Supervisin de terreno utilizado y respeto al balizamiento durante las
obras:
El control de la supervisin del terreno utilizado y respeto al
balizamiento se realizar mediante las siguientes actuaciones:
o Instalacin de un cerramiento con carteles indicativos de
advertencia de prohibido el paso a personas ajenas a la obra tanto
en las reas de trabajo como en los accesos temporales que se
construyan provisionalmente para obras.
o Limpieza peridica y retirada del material acumulado dentro del
permetro de las obras, de los viajes adyacentes a la obra y
utilizados por la maquinaria que interviene en la construccin del
Proyecto.
o Se comunicar a la Jefatura de Obras el estado del terreno y el
balizamiento y la eficacia de las medidas adoptadas, para en su
caso, tomar las medidas adecuadas y proceder a subsanar las
desviaciones encontradas.
o Frecuencia: para comprobar el cumplimiento de estas medidas se
realizarn semanalmente inspecciones visuales del estado de las
diferentes reas de trabajo, terreno ocupado, depsito y retirada
de materiales de excavacin.
- Supervisin del terreno al finalizar las obras:

Memoria

150
o Se vigilar la eliminacin adecuada de los materiales sobrantes de
las obras, una vez que finalizadas stas, y la restitucin de
caminos o cualquier tipo de infraestructura que haya podido
resultar daada.
o Se controlar la correcta ejecucin de las distintas etapas de la
restauracin paisajstica: laboreos superficiales, correccin
edfica, ahoyado, siembras y plantaciones, instalacin de tutores,
riegos, etc. En concreto, se revisarn los materiales a emplear
para la reposicin de la cubierta vegetal en las zonas a revegetar,
incluyendo semillas y plantas, y se vigilar que se efectan las
plantaciones y siembras en aquellos lugares donde sean
necesarias, as como que se realizan en el momento adecuado
para lograr su supervivencia y correcto desarrollo.
o Se comunicar a la Jefatura de Obras el estado del terreno y la
eficacia de las medidas adoptadas, para en su caso, tomar las
medidas adecuadas y proceder a subsanar las desviaciones
encontradas.
o Frecuencia: para comprobar el cumplimiento de estas medidas se
realizarn semanalmente inspecciones visuales del estado de las
diferentes reas de trabajo durante la restauracin del terreno.
- Eleccin de equipos y maquinaria a utilizar:
El control de la eleccin de los equipos y maquinaria a utilizar durante la
fase de construccin se llevar a cabo con las siguientes actuaciones:
o Siempre que se contrate maquinaria y equipos que se vayan a
utilizar en el Proyecto se verificar que los mismos disponen de
todos los permisos y certificados de homologacin CE, segn
normativa vigente que han superado las inspecciones tcnicas de
vehculos correspondientes y que disponen de los carteles,
paneles y marcajes, segn la reglamentacin vigente.
o Se comunicar el estado de estos permisos, inspecciones,
marcajes de la maquinaria y vehculos empleados, as como la
deteccin de anomalas, en su caso, a la Jefatura de Obras para
tomar las medidas adecuadas y proceder a subsanar las
desviaciones encontradas.
- Operaciones de mantenimiento en lugares especficos:
El control de las operaciones de mantenimiento en los vehculos y
maquinaria se llevar a cabo mediante las siguientes actuaciones:
o Se comprobar que las labores de mantenimiento se realizan
dentro de la zona especfica y comn habilitada para tal fin; y en
su caso, de la autorizada motivadamente por la Jefatura de Obras
por indisponibilidad de maquinaria y vehculos.
o Asimismo, se comprobar el estado del suelo y de su
impermeabilizacin en estas reas y del sistema de recogida de
efluentes.
o Estos aspectos sern comunicados a la Jefatura de Obras para
tomar las medidas adecuadas y proceder a subsanar las
desviaciones encontradas; as como de las zonas autorizadas
motivadamente por dicha Jefatura.

Memoria

151
o Frecuencia: despus de realizar las tareas de mantenimiento que
puntualmente pudieran darse.
- Medidas destinadas a evitar la produccin de polvo:
El control de las medidas destinadas a evitar la produccin de polvo se
llevar a cabo con las siguientes actuaciones:
o Siempre que se lleven a cabo operaciones de excavacin, carga y
descarga de materiales susceptible de producir polvo; y siempre
que stas sean necesarias, se verificar que se realizan de acuerdo
a la planificacin prevista por la Jefatura de Obras.
o Asimismo se comprobar que la maquinaria y vehculos siguen
los recorridos previstos por los viales existentes y que se efecta
el riego y humectacin de materiales convenientemente.
o Se comunicar el cumplimiento de estas medidas, y su eficacia, a
la Jefatura de Obras.
- Gestin de la tierra vegetal retirada:
El control de la gestin de la tierra vegetal retirada se llevar a cabo con
las siguientes actuaciones:
o Siempre que se vaya a efectuar la limpieza de cualquier zona
donde se vayan a efectuar trabajos por primera vez se comprobar
la correcta retirada y colocacin de la tierra vegetal
separadamente del resto de materiales excavados, en lugares
definidos.
o Se comprobar el estado de la tierra vegetal, y el riego de la
misma para mantener las condiciones adecuadas de humedad.
o Se verificar la reutilizacin de la tierra vegetal siempre que sea
posible en las infraestructuras asociadas al Proyecto. Se
comunicar a la Jefatura de Obras de la gestin de la tierra
vegetal retirada.
- Medidas destinadas a evitar vertidos a cauces, suelos u otros lugares:
o Comprobacin y seguimiento de que el lavado de la maquinaria,
mantenimiento y reportaje de la misma se efectan en las zonas
habilitadas para tal fin, y autorizadas en su caso.
o Verificacin de que las instalaciones existentes en la obra para la
recogida y tratamiento de las aguas sanitarias del personal que
trabaja en la misma son mantenidas y utilizadas adecuadamente.
o Verificacin de que las zonas de acopio y almacenamiento de
residuos se encuentran situadas en las reas definidas, fuera de
zonas de escorrenta, y de la red de recogida de aguas pluviales.
o Se verificar la canalizacin de las aguas pluviales a una balsa de
decantacin, para evitar la afeccin al medio.
o Se inspeccionar visualmente el terreno para comprobar que no
se realiza ningn vertido.
o Comunicacin del estado de la red de pluviales, y sistema de
recogida de aguas sanitarias a la Jefatura de Obras para tomar las
medidas adecuadas y proceder a subsanar las desviaciones
encontradas.
o Frecuencia: semanal, o quincenal en caso de no detectar
anomalas.

Memoria

152

- Gestin de residuos de obra y materiales sobrantes:
El control de la gestin de residuos de obra y materiales sobrantes se
llevar a cabo con las siguientes actuaciones:
o Inspecciones visuales peridicas para examinar las zonas de
acopio y almacenamiento de los distintos residuos producidos en
las obras, estado de limpieza y medidas de seguridad en dichas
zonas; y que no se han habilitado otras zonas diferentes a las
planificadas para el depsito de los distintos residuos y materiales
generados durante esta etapa de construccin.
o Revisin de que los recipientes/envases de residuos estn
convenientemente etiquetados; y que ha sido eliminada cualquier
otra etiqueta en caso de reutilizacin de envases.
o Examen de que los distintos envases/recipientes, y en su caso sus
cierres, se encuentran en perfecto estado.
o Comprobacin de que se cumplimentan y archivan todos los
documentos necesarios, de acuerdo a la legislacin vigente, sobre
gestin de residuos.
o Verificacin de que todos los residuos y materiales sobrantes se
entregan a transportistas y gestores autorizados.
o Comprobacin de que los materiales sobrantes, de excavaciones,
desbroces, y residuos de obras considerados no peligrosos se
depositan en vertederos especficamente autorizados por la
autoridad competente.
o Se comunicar a la Jefatura de Obras el estado de la gestin de
residuos en la obra, para que en su caso se adopten las medidas
necesarias.
o Frecuencia: semanalmente para comprobar que la gestin de los
residuos se realiza adecuadamente; y siempre que sea necesario se
llevarn a cabo las anotaciones y comprobaciones documentales
sobre la gestin de los distintos residuos, de acuerdo a los
documentos en vigor.
- Informacin a los trabajadores de normas y recomendaciones:
El control de la informacin a los trabajadores de las normas y
recomendaciones para el manejo de materiales y sustancias
potencialmente contaminadoras de llevar a cabo con las siguientes
actuaciones:
o Se controlar el cumplimiento de la programacin y planificacin
de los cursos.
o Se llevar a cabo el examen peridico de la documentacin que
integra el curso de formacin (prevencin de riesgos, calidad y
medio ambiente) y actualizacin de la misma, en caso necesario.
o Se verificar que la relacin de personas que forman parte de los
trabajos de construccin han recibido los cursos programados.
o Se comprobar que los carteles indicativos sobre medidas de
seguridad, y proteccin al medio ambiente se encuentran en los
lugares especificados.
o Se llevar a cabo el archivo y registro de la asistencia a los cursos
de formacin y entrega de documentacin a todo el personal.

Memoria

153
o Se llevar a cabo el archivo y registro de fichas de seguridad de
materiales y sustancias potencialmente contaminadoras.
o Se comunicar a la Jefatura de Obras que todo el personal ha
recibido la formacin pertinente; y en caso de nuevas
incorporaciones, o renovacin del curso indicar fechas previstas
para la realizacin del mismo de manera programada.
o Frecuencia: anual, y siempre que se incorpore una nueva persona
a los trabajos relacionados con la construccin del Proyecto; y
exista la necesidad motivada, de impartirlo de nuevo a todo el
personal, por cambios normativos, o incorporacin de materiales
y sustancias potencialmente contaminadoras no previstas.
- Estacionalidad de los trabajos y permeabilidad del territorio:
La vigilancia del cumplimiento de las condiciones sobre estacionalidad
de los trabajos y permeabilidad del territorio se llevar a cabo con las
siguientes actuaciones:
o Diariamente, siempre que se realicen obras para la construccin
de las infraestructuras asociadas al Proyecto se comprobar
visualmente el estado de las pistas de trabajo y que no existen
interrupciones ni obstculos en los servicios existentes, as como
que estos funcionan durante los trabajos de construccin.
- Cumplimiento de las medidas de proteccin contra incendios:
La vigilancia del cumplimiento de las medidas de proteccin contra
incendios se llevar a cabo con las siguientes actuaciones:
o Se comprobar semanalmente que los equipos y carteles contra
incendios estn operativos y se encuentran en las zonas previstas.
o Asimismo, se verificar que las zonas con potencial riesgo de
incendio estn exentas de materiales, distintos a los
originariamente previstos, que puedan originar una potencial
combustin.
o Se visualizarn las distintas zonas de trabajo para comprobar que
no se encienden fuegos en lugares no acondicionados para tal fin.
- Cumplimiento de las condiciones de proteccin del patrimonio
arqueolgico:
o Al inicio de las obras, y durante la ejecucin de las mismas
siempre que existieran indicios de presencia de restos
arqueolgicos, se llevar a cabo el control arqueolgico de los
movimientos de tierra que se realicen.
o Se examinarn las excavaciones, y se comunicar a la Jefatura de
Obras en caso de que se Observer indicios de restos
arqueolgicos; para que sean tomadas las medidas oportunas.
o Se registrarn y archivarn las comunicaciones mantenidas con
las autoridades competentes; y las actuaciones realizadas.
- Informes:
Semestralmente se elaborar un informa sobre el Programa de
Vigilancia ambiental del Proyecto.
En situaciones especiales, cuando se presenten circunstancias o
suceso excepcionales que impliquen deterioros ambientales o situaciones
de riesgo, de emitir un informe especial que recoja el alcance, las
actuaciones acometidas, el seguimiento de dichas actuaciones, y el

Memoria

154
control del suceso de riesgo ambiental que potencialmente pueda darse
hasta volver a la situacin de operacin normal de la construccin del
Proyecto.

1.5.2. Fase de funcionamiento

El Programa de Vigilancia ambiental propuesto para el funcionamiento
de las instalaciones del Proyecto est ntimamente ligado a la vigilancia
ambiental que se lleva a cabo actualmente en la refinera y comprende el control
y seguimiento de los aspectos medioambientales ms importantes asociados al
funcionamiento de las instalaciones:
- Contaminacin atmosfrica
- Impacto por funcionamiento de torres de refrigeracin
- Impacto por la generacin de olores
- Contaminacin acstica
- Contaminacin de las aguas superficiales por el vertido
- Contaminacin del suelo y las aguas subterrneas
- Gestin de residuos

1.5.3. Fase de desmantelamiento. Plan de abandono y restauracin

1.5.3.1. Objetivos

a) Establecer un plan que permita el desmantelamiento ordenado del
proyecto, o de sus partes, y la reparacin de los efectos causados por
las diferentes actividades desarrolladas o por el desmonte de las
mismas.
b) Definir objetivos de calidad para la recuperacin que tiene que
adelantar el operador.

Figura 63. Demolicin de una torre de refrigeracin.

Memoria

155

1.5.3.2. Componentes del abandono y la restauracin

El proyecto conlleva diferentes actividades de carcter temporal
que requieren cerrarse en el momento oportuno. Otras van hasta el final
del proyecto. Con el fin de garantizar que se tomarn las medidas
adecuadas y necesarias que conduzcan al control o eliminacin de los
pasivos ambientales que acompaan el desarrollo del proyecto, el
interesado debe establecer desde el comienzo, y mantenerlo durante su
ejecucin, un plan de restauracin y abandono. Este plan est compuesto
por las siguientes actividades principales:

- Para cada etapa del proyecto: el desmantelamiento de las facilidades,
temporales o permanentes, instaladas.
- La limpieza final de las reas ocupadas por dichas facilidades y la
disposicin de residuos generados por esta operacin.
- El saneamiento de los pasivos ambientales, derivados de la
construccin y operacin. Se incluyen las reas afectadas por el
proyecto en aquellos casos en que ha habido modificaciones,
imputables a la ejecucin, de las condiciones ambientales
prevalentes, los sistemas de disposicin de residuos, los recursos
naturales degradados por la intervencin, etc.
- La evacuacin de los residuos especiales acumulados y almacenados
temporalmente en el sitio o en otras reas autorizadas, y los
recuperados durante el desmantelamiento.
- El desmonte de las relaciones del proyecto con las comunidades del
rea de influencia.

1.5.3.3. Desmantelamiento de las instalaciones

El desmantelamiento proceder para todas las instalaciones, con
excepcin de aquellas cuya permanencia haya sido acordada con la
comunidad o autoridad ambiental.

Memoria

156

Figura 64. Componentes del Plan de restauracin y abandono.

Para realizar el desmonte de las instalaciones, de proceder de la
siguiente manera:
- Se har un plan para el desmantelamiento, que incluya el
almacenamiento temporal de los materiales, su descontaminacin si
procede, la segregacin de los residuos, el transporte de los
materiales y el destino final de los mismos.
- Posteriormente se desarrollar la operacin en los trminos previstos.
- Finalizado el desmantelamiento, se har una inspeccin detallada del
rea para evaluar las necesidades y el alcance de la limpieza y la
restauracin ambiental, labores que comenzarn de forma inmediata.

Figura 65. Desmantelamiento de instalaciones.

Memoria

157

1.5.3.4. Limpieza final del rea

Consiste en retirar de las reas ocupadas por el proyecto todos los
materiales ajenos a las mismas, residuales o no. Por consiguiente, la
limpieza se extender a los sitios ocupados por las instalaciones, as
como a los dems sitios intervenidos por el proyecto.
En el caso de las actividades temporales, la limpieza final se
realizar justo despus de concluir la construccin y el
desmantelamiento; tambin se har limpieza durante la ejecucin de los
trabajos a medida que avancen y se desarrollen las diferentes etapas.
Habr una inspeccin final por parte del operador y del Interventor
Ambiental para constatar el cumplimiento de esta obligacin.
La inspeccin final servir para detectar efectos ambientales
producidos por la construccin y para evaluar la efectividad de las
medidas de restauracin que se hayan aplicado durante el trabajo.

1.5.3.5. Recuperacin de reas afectadas

La recuperacin tiene como objetivos:
- Garantizar la estabilidad geotcnica de las reas, controlando los
procesos de remocin en masa.
- Recuperar las reas para las actividades econmicas o ambientales
tradicionales.
En consecuencia, el alcance de la recuperacin depender del rea
en cuestin y de sus caractersticas.
La restauracin del rea comprende:
- Recuperacin morfolgica y distribucin de la capa orgnica.
- Reforestacin con especies nativas, en combinacin con estolones de
gramneas rastreras que ayuden a aumentar rpidamente la cobertura
vegetal.
El programa de reforestacin comprende los siguientes aspectos
generales:
- Adecuacin de las reas afectadas,
- Seleccin de especies arbreas, gramneas y leguminosas.
- Obtencin del material vegetal.
- Plantacin y fertilizacin.

1.6. Control y Seguimiento del impacto ambiental producido por las torres de
refrigeracin

El objeto de este programa de control es comprobar los efectos ambientales
producidos por las torres de refrigeracin de la instalacin. Para ello se llevarn a cabo
las siguientes actuaciones:
- Verificacin de la altura y extensin de los penachos de vapor.
- Determinacin de la deposicin de sales en el entorno de las torres de
refrigeracin.

El programa se desarrollar anualmente mediante dos campaas de medida.

Memoria

158
a. Verificacin de la altura y extensin de los penachos de vapor
La verificacin de la altura y extensin de los penachos se llevar a cabo
mediante fotografas que permitan determinar sus dimensiones y dinmica de
formacin; para ello se registrarn las condiciones meteorolgicas durante cada
una de las campaas y los parmetros de operacin de las torres de refrigeracin.
b. Determinacin de la deposicin de sales en el entorno de las torres de
refrigeracin
La vigilancia de la deposicin de sales producida por las torres de refrigeracin
de la instalacin se llevar a cabo mediante un programa de toma de muestras
mediante captadores de partculas sedimentables de un radio de 300 a 500m en
torno a las torres de refrigeracin. Dicho programa se realizar durante el primer
ao posterior a la entrada en funcionamiento del Proyecto.

Seccin IV. ANEXOS

Memoria

161

Captulo 1. Agua
1.1. El agua

El agua se utiliza en refrigeracin no slo porque es un excelente medio para
refrigerar, sino tambin por su relativa abundancia. Por otra parte el agua es un
disolvente, de ah que todas las aguas naturales contengan en mayor o menor proporcin
slidos y gases disueltos o en suspensin y cuya presencia es causa de graves problemas
para la industria, tales como incrustaciones o la corrosin.

Por otra parte, el agua es un medio ptimo para la proliferacin de materia
orgnica de tipo biolgico, que pueden contaminar fuertemente los circuitos.

De esto se deduce que resulta necesario un tratamiento qumico del agua, para
controlar todas las variables que intervienen el los procesos antes citados.

1.2. Definiciones y terminologa

- Turbiedad: Es una indicacin inicial de la concentracin de materia coloidal
tanto orgnica como inorgnica. Se mide bien por comparacin con una solucin
de referencia o bien midiendo el lmite de visibilidad respecto de un objeto bien
definido.
- ndice de ensuciamiento (Fouling index): Es una medida del potencial
ensuciamiento del agua. Est relacionado con los slidos en suspensin y se usa
en el tratamiento de aguas con membranas.
- Slidos en suspensin (SS): Mide toda la materia suspendida en el agua que es
suficientemente grande para ser retenida en un filtro con una porosidad dada.
- Color: El color verdadero despus de la filtracin se debe a la presencia de
materia orgnica disuelta o en forma coloidal. No existe relacin entre la
cantidad de materia y el color. Se mide por comparacin con una solucin
patrn.
- Concentracin (en volumen): Es una medida de la cantidad de materia disuelta o
dispersa en un volumen de agua dado.
- Equivalente gramo: Un equivalente gramo es igual a peso molecular de una
substancia dividido por el nmero de cargas del mismo signo que tienen los
iones liberados por la molcula de la substancia en una solucin acuosa. Un
equivalente gramo del cido ortofosfrico (H
3
PO
4
) es su peso molecular 98
g/mol dividido entre 3 (ion PO
4
3-
).
- Normalidad (N): Una solucin normal es aquella que contiene un gramo
equivalente de una substancia por litro.
- Miliequivalente por litro: Es la unidad usada en la prctica. Un miliequivalente
litro (meq/l) es igual a N/1000.
- Grado Francs: Es la unidad usada en la prctica del tratamiento de aguas y
corresponde a una concentracin igual a N/5000. 1 (meq/l) = 5 grados
Franceses.
- Sales de cido fuertes (SSA): Las aguas naturales no contienen cidos fuertes
libres (Free Mineral Acidity FMA). El SSA expresa la cantidad total de sulfatos
y cloratos de calcio, magnesio y sodio, que son sales de cidos fuertes.

Memoria

162
- Salinidad: La salinidad total del agua es el nmero total de cationes y aniones
presentes. Se expresa en mg/l.
- Valor permanganato: Agrupados bajo este ttulo estn todas las substancias
susceptibles de oxidarse bajo la accin del permanganato potsico (KMnO
4
).
- Demanda Qumica de Oxgeno DQO (Chemical Oxygen Demand COD):
Corresponde al contenido de materias orgnicas total (biodegradable o no). Se
expresa por la cantidad de oxgeno en mg/l suministrados por dicromato
potsico, que es necesario para la oxidacin de las materias orgnicas (protenas,
glcidos, lpidos, etc.), presentes en las aguas.
- Demanda Biolgica de Oxgeno DBO (Biochemical Oxygen Demand BOD): Se
refiere a la materia orgnica biodegradable bajo la accin de microorganismos.
Se expresa por la cantidad de oxgeno en mg/l para la oxidacin, durante un
periodo de tiempo dado a 20 C, por va biolgica, de las materias orgnicas
contaminantes. Por convencin se usa la DBO
5
, en este caso el tiempo es de
cinco das.
- Carbono orgnico total (Total Organic Carbon TOC): Indica el contenido de
carbono como materia orgnica, midiendo el CO
2
despus de una oxidacin
completa.
- Nitrgeno Kjeldahl (TKN): Grupos de nitrgeno orgnico con nitrgeno
amoniacal.
- Nitrgeno Total (TN): Se aplica a todas las formas de nitrgeno en el agua,
como nitrgeno orgnico, nitrgeno amoniacal nitratos y nitritos.
- Dureza. (Titration for Hardness TH): Indica la concentracin de iones
alcalinotrreos en el agua. Existen varios tipos.
a) Dureza total: Es el contenido de Ca y Mg.
b) Dureza clcica: Es el contenido en Ca.
c) Dureza carbonatada (Carbonate Hardness): Contenido de bicarbonatos
(HCO
3
-
) y carbonatos (CO
3
2-
) de Ca y Mg.
d) Dureza permanente (Noncarbonate Hardness): Indica el contenido de Ca y
Mg correspondiente a aniones fuertes. Es igual a la diferencia entre la dureza
total y la dureza carbonatada.
- Alcalinidad P (Phenophthalein Alkalinity) y Alcalinidad M (Methyl Orange
Alkalinity): Los valores relativos de Alcalinidad P y Alcalinidad M indican la
cantidad de hidrxidos, carbonatos o bicarbonatos de alcalinos o alcalinotrreos
en el agua.

a) Alcalinidad P (TA) incluye todos los hidrxidos y la mitad de los carbonatos.
b) Alcalinidad M (TAC) incluye el contenido en bicarbonatos.

Memoria

163

Sales
disueltas
mg/l por
grado
Valores respectivos de los grados TA y TAC
Si TA = 0 Si TA < TAC/2 Si TA = TAC/2 Si TA > TAC/2 Si TA = TAC
OH 3.4

0

0

0

2TA -TAC

TAC
CaO 5.6
Ca(OH)
2
7.4
MgO 4
Mg(OH)
2
5.8
NaOH 8
CO
3
6
0

2TA

TAC

2(TAC-TA)

0 CaCO
3
10
MgCO
3
8.4
Na
2
CO
3
10.6
HCO
3
12.2
TAC

TAC-2TA

0

0

0 Ca(HCO
3
)
2
16.2
Mg(HCO
3
)
2
14.6
NaHCO
3
16.8

Ejemplo, si tenemos TA = 2 y TAC = 3.

La concentracin de OH ser 3.4 x (2 x 2 3) = 3,4
La concentracin de CaO Ser 5.6 x (2 x 2 3) = 5.6
La concentracin de CO
3
Ser 6 x 2 x (3 2) = 12
La concentracin de HCO
3
Ser 12.2 x 0 = 0

- Conductividad: Toda agua es ms o menos conductora de la corriente elctrica y
est ligada a la presencia de iones y a la temperatura. Se mide en
microsiemens/cm (kmS/cm) o micromhos/cm. La inversa de la conductividad es
la resistividad y se mide en Megaohmios por cm (ohm x cm).

1.3. Problemas que puede causar el agua

Los problemas principales son:

Corrosin
Incrustaciones
Microorganismos
Fangos

- Corrosin
Desde el punto de vista fsico, los fenmenos que se producen en las reas
catdicas y andicas pueden interpretarse como un proceso de transporte,
determinado por un potencial electroqumico entre ambas regiones.

Si las zonas activas se distribuyen homogneamente la corrosin ser
contina. Si, por el contrario, la corrosin aparece en puntos localizados, se debe a
que las zonas activas se han concentrado en zonas limitadas, muy definidas.

Memoria

164
Las causas principales de corrosin son:

Bajos valores de pH.
Alto contenido en oxgeno.
Variacin del contenido de oxgeno por efecto de la temperatura.
Contacto directo entre metales diferentes.
Caractersticas corrosivas del agua (LSI).

Cuando en un punto del circuito se encuentran en contacto dos metales, el
ms electropositivo qumicamente acta como nodo, con lo que se inician o
aceleran las reacciones de corrosin; tambin son fuente de potencial galvnico en
una torre:

Las incrustaciones.
Los depsitos de fangos.
Las diferencias de temperaturas.
Las diferencias de velocidad de flujo de agua.
Las diferencias de concentracin.
Las diferencias de estructura cristalina en un mismo material.

El control de la corrosin se puede hacer bloqueando de alguna manera
las superficies elctricamente activas, evitando la formacin del dipolo
electroltico, sin ms que aadir un compuesto qumico adecuado que se
comporta como inhibidor de la corrosin.

Son de dos tipos:

o Inhibidores catdicos. Forman una capa protectora que evita el contacto
del oxgeno con el material.
o Inhibidores andicos. Forman una capa protectora, a nivel molecular con
el propio material, que evita el transporte del material al agua.

Los inhibidores se clasifican en:
Metlicos:
Zinc, accin catdica.
Cromatos, accin andica.
Compuestos de molibdeno, accin andica.
No metlicos
Fosfatos accin dual en funcin de la concentracin
Polifosfatos accin catandica
Silicatos accin catandica
Nitritos accin andica.
Inhibidores orgnicos
Se usan en el caso de aleaciones amarillas (cobre, latn, etc.). Son azoles
que actan por filmacin.

Memoria

165
- Incrustaciones
La principal causa son los bicarbonatos de calcio y magnesio, que por accin
del calor dan lugar a sus respectivos carbonatos, que por ser muy poco solubles
producen depsitos en el interior de los tubos. Tambin los inhibidores de corrosin
a base de polifosfatos, por efecto del calor o a pH bajo se descomponen dando lugar
a sales de calcio o magnesio insolubles.
El control de las incrustaciones se puede hacer mediante un control del pH,
adicin de fosfonatos y polmeros dispersantes, que mantienen en suspensin las
partculas slidas.
Para conocer la tendencia incrustante o corrosiva del agua, Langelier
propuso la utilizacin de un ndice llamado de saturacin, de acuerdo con la
frmula:

I
L
= pH
A
pH
S

Donde:
I
L
: ndice de Langelier o de saturacin.
pH
A
: Valor del pH medido.
pH
S
: Valor del pH en la saturacin, o sea el agua en equilibrio con
CO
3
Ca en estado slido.

Cuando I
L
es cero el agua se encuentra en equilibrio con el CO
3
Ca, a esa
temperatura.
Si I
L
> 0, el agua se encuentra sobresaturada de CO
3
Ca, y puede
producirse incrustacin.
Si I
L
< 0, el agua puede disolver ms CO
3
Ca, siendo entonces corrosiva.

Posteriormente Ryznar propuso modificar el ndice de saturacin por la
siguiente expresin:

I
R
= 2 pH
S
pH
A

Donde:
I
R
: ndice de estabilidad, que resulta siempre positivo.
Si I
R
> 6,5 el agua tiene tendencia corrosiva.
Si I
R
< 6,0 el agua tiene tendencia fuertemente incrustante.

El clculo del pH de saturacin se hace segn:

pH
S
= (9,3 + n
1
+ n
2
) (n
3
+ n
4
)
Siendo:
n
1
: Factor de slidos totales disueltos (ppm).
n
2
: Factor de temperatura.
n
3
: Dureza clcica (ppm de CO
3
Ca).
n
4
: Alcalinidad (ppm de CO
3
Ca).

- Materia orgnica
La proliferacin incontrolada de materia orgnica es causa directa de la
disminucin en la eficiencia de las instalaciones al reducir las superficies de
transferencia, por otra parte favorecen y aceleran los procesos de corrosin, por lo

Memoria

166
que se debe analizar peridicamente el agua para determinar el tipo y origen de la
materia orgnica, as como las variables que favorecen su proliferacin.
La polucin orgnica se debe:

o Materia biolgica: Comprende bacterias, algas, hongos y cualquier otro tipo
de seres vivos.
o Materiales nutritivos: Sirven de alimento a las colonias orgnicas, e incluyen
fugas, aguas negras y cualquier otro producto que pueda ensuciar el agua.
o Aire atmosfrico: Aporta directamente materia orgnica a travs de la torre.

Para combatir la polucin orgnica se aaden biocidas de los que puede
mencionarse:
- El cloro y sus derivados minerales.
- Los amonios cuaternarios.
- Los derivados rgano sulforados.

Se debe evitar el fenmeno del hbito que provoca resistencia, por tanto
se deben evitar tratamientos en continuo, y hacer tratamientos de choque, cuya
frecuencia deber ser estudiada.

- Fangos
Su origen se encuentra en todos los elementos extraos que pasan al circuito
en forma de polvo, arena, barro, cenizas, etc. a travs de las partes abiertas de la
torre.
Todos estos slidos insolubles se van concentrando y se acumulan en las
zonas en las que la velocidad del agua es menor. El control de fangos es difcil y el
nico mtodo aplicable consiste en la limpieza mecnica combinada con la limpieza
qumica.
Las impurezas de mayor tamao quedan retenidas en las rejillas dobles que
se sitan a la entrada del foso de bombas, mientras que para las impurezas de menor
tamao se utilizan los filtros de presin que deben ser limpiados peridicamente.

- Agua de reposicin
En los circuitos de refrigeracin se producen prdidas de agua por diferentes
motivos:
Evaporacin en la torre (E).
Arrastre del aire (A).
Fugas en el sistema.

Esto hace que el agua se vaya concentrando paulatinamente en impurezas,
por lo que resulta imprescindible mantener su concentracin por debajo de unos
parmetros aceptables. Por tanto es necesario limitar el nmero de veces que se debe
recircular el agua y para ello se define el nmero de concentraciones N:

aporte de agua el en disueltos Slidos
in recirculac de agua el en disueltos Slidos
N =

Se va a calcular el agua de aporte:
Q: Caudal de agua de recirculacin.

Memoria

167
A: Caudal de agua perdido en el arrastre (vara entre 0.05 y el 0.2 % de Q).
E: Caudal perdido por evaporacin.
P: Purga.
R: Caudal de reposicin.
C
0
: Concentracin de slidos en el agua de circulacin.
C
1
: Concentracin de slidos en el agua de reposicin.

Balance de agua: R = A + E + P
Balance salino: R C
1
= A C
0
+ E 0 + P C
0

De este sistema de ecuaciones podemos obtener R y P:

1 0
0
C - C
C
E R =

A -
C - C
C
E P
1 0
1
=

En funcin del nmero de concentraciones
1
0
C
C
N = tenemos:
1 - N
N
E R =

A -
1 - N
E
P =

Se deduce que al aumentar N la purga disminuye, en el caso lmite que N
fuese infinito (C
1
= 0), el agua de reposicin sera igual a la evaporacin.

Memoria

168
1.4. Propiedades termodinmicas del agua pura

En la tabla 21 se presentan las propiedades termodinmicas del agua en funcin
de la temperatura y de la presin.

Tabla 21. Propiedades del agua dependiendo de la temperatura

El agua en el rango de presin y temperatura en el que nos vamos a trabajar
mantiene sus propiedades constantes.

1.5. Propiedades termodinmicas del agua salada

Como el agua salada contiene una cantidad notable de sal, sus propiedades
fsicas se modifican ligeramente en contra del intercambio trmico.

Con la cantidad de sales vara la presin de vapor saturado, para soluciones de
cloruro sdico (sal ms abundante en el agua de mar) los trmicos correctores son en
general una funcin aproximada de la concentracin de sal.

Memoria

169

Magnitud Variacin de la magnitud en funcin de la concentracin
Densidad p
0
(1+7,26*10
-3
X)
Calor especfico C
po
(1-0,01098 X)
Presin de vapor
saturado
P
so
exp(-(0,00749X+0,00014 X
2
))
Viscosidad
0
(1+10
-3
(14,2X+0,37X
2
))
Conductividad trmica
0
(1-0,002X)
Tabla 22. Propiedades del agua dependiendo de la concentracin de sales.

Nota el subndice 0 se refiere a las caractersticas del agua pura
X: Concentracion de sal expresada en en peso (X_10)

1.6. Propiedades del agua utilizada

Composicin inica
Especie Unidad Valor
Calcio mg/l Ca
++
473
Magnesio mg/l Mg
++
1360
Sodio mg/l Na
+
11100
Potasio mg/l K
+
523.9
Aluminio mg/l Al
+++
<0.01
Bario mg/l Ba
++
<0.3
Estroncio mg/l Sr
++
<0.1
Hierro mg/l Fe
++
<0.01
Manganeso mg/l Mn
++

Bicarbonatos mg/l HCO
3
-
175
Carbonatos mg/l CO
3
-
0
Hidrxidos mg/l OH
-

Cloruros mg/l Cl
-
21400
Sulfatos mg/l SO
4
-
2065
Nitratos mg/l NO
3
-
34
Nitritos mg/l NO
2
-

Fosfatos mg/l PO
4
3-
1.5
Fluoruros mg/l F
-
0.98
Tabla 23. Composicin inica de nuestra agua.

Memoria

170

Anlisis fsico-qumico
Parmetro Unidad Valor
pH 7.96 - 8.2
Temperatura C 12.8 23.7
Conductividad cm S / 56400
TSS mg/l Max. 100
TDS mg/l 43700
Salinidad calculada % 3.83
Slidos decantables mg/l 14.1
Turbidez UNF 0.95
Materia orgnica KMnO
4

Slica disuelta mg/l SiO
2
<2
DQO mg/l O
2
2580
DBO5 mg/l O
2
11
Oxgeno disuelto mg/l O
2
8.1
Tabla 24. Anlisis fsico-qumico del agua.

Temperatura del agua de mar (C)
Condiciones de mxima temperatura 23.7
Condiciones de mnima temperatura 12.87
Tabla 25. Temperatura del agua en Cartagena.

Tratamiento qumico

1. Tratamiento de tipo anticorrosivo - antiincrustante

Producto Dosis (ppm en alimentacin)
Adiclene 526R 44

2. Dosificacin de cido para control de pH

Producto Dosis (ppm en alimentacin)
H
2
SO
4
4880

3. Tratamiento de tipo biocida

Producto Tipo de dosificacin ppm o kg/semana
Hipoclorito sdico Continuo 200 ppm en alimentacin
ADIC D-838 Continuo 1 ppm en alimentacin
Adicida 182 Choque semanal 48.4 kg/semana

Memoria

171

Captulo 2. Desalinizacin del agua

La desalinizacin y obtencin de agua potable extrada del mar se logra por
varios mtodos, que estn en competencia entre s y, lgicamente, no todos ellos son
utilizados en las mismas dimensiones.

2.1. Efecto flash

Destilacin sbita por efecto flash- MSF. Es el proceso de destilacin ms
utilizado en el mundo, sobre todo en Oriente Medio. Especialmente indicado para aguas
con altas salinidad, temperatura y contaminacin; su capacidad es mucho mayor que la
de otras plantas destiladoras. Pero tiene el inconveniente de que su consumo especfico
de energa es de los ms grandes entre los procesos conocidos, lo que lo hace slo
permisible para naciones con energa barata.

2.2. Mltiple efecto

Destilacin por mltiple efecto- MED. Es muy aconsejable cuando se
aprovechan los calores residuales procedentes del vapor de escape de las turbinas,
motores diesel, turbinas de gas, etc., en las instalaciones de cogeneracin -en las que
hay un considerable ahorro energtico-, y cuando no se pueden aplicar otros procesos.
Es apto para conseguir grandes caudales para abastecimiento de poblaciones, a bajos
costes. Este tipo de plantas industriales son muy verstiles y flexibles, tienen bajo
consumo de mantenimiento y pueden tener una rpida amortizacin. Produce agua de
gran calidad, con bajos contenidos de slidos, pudiendo reciclarse posteriormente para
ser utilizada agrcolamente, lo que no podra ser si tuvieran un alto contenido en sales.
Su capacidad suele ser ms reducida que las de MSF -no suele superar los 15.000
m3/da-, pero tienen un mejor rendimiento global con respecto a las mismas. En las
Islas Canarias se hizo una instalacin de este tipo hace ya ms de 25 aos, que sigue
funcionando, as como otras anlogas, hasta superar el nmero de 50. Siguiendo el
mismo proceso, pero utilizando una fuente de energa diferente termocompresores-, se
logra una capacidad desalinizadora mucho mayor.

2.3. smosis inversa

Sistema por smosis inversa. En la dcada de los ochenta empez el desarrollo y
aplicacin del sistema de smosis inversa en Espaa, convirtindose en el ms utilizado
en la actualidad. Entre otras razones, por ser, entre todos los procesos para
desalinizacin de agua de mar, el de ms bajo consumo energtico, menores costes de
inversin y produccin, y mayor flexibilidad de ampliacin en el caso de aumento de
demanda. Adems, somos la nacin europea puntera en buenas tcnicas de
desalinizacin por smosis inversa. Se sigue investigando en este sistema con la
creacin de nuevos modos y tipos de membranas, con mayor eficacia y rendimiento,
ms alargamiento de vida y menor coste de fabricacin.

Memoria

172

Figura 66. Proceso de smosis.

Las plantas desalinizadoras, fijas o mviles, algunas de ellas de pequeo tamao,
son muy recomendables para segn qu uso, circunstancias y situaciones. Se
recomiendan para sequas circunstanciales, abastecimientos tursticos estacionales,
emergencias o utilizaciones temporales reducidas, y casos anlogos.

2.4. Otros mtodos

- El mtodo por destilacin solar tiene, obviamente, un coste energtico muy bajo,
pero su limitada produccin hace que estas desalinizadoras sean de baja
operatividad. Slo es posible pensar en estas instalaciones en sitios totalmente
aislados y faltos de suministro de electricidad y agua.
- Los mtodos de congelacin y formacin de hidratos, mediante el proceso de
cristalizacin, no han sido an suficientemente desarrollados, con ensayos a
escala reducida.
- El mtodo de destilacin por membranas, que combina los procesos de
evaporacin y filtracin, adems de consumir ms energa, necesita mayor
espacio para su instalacin. Slo ha sido probado en laboratorio.
- El mtodo de compresin mecnica de vapor, mediante el proceso de
evaporacin, es de muy bajo consumo especfico, pero tiene el inconveniente de
que no existen compresores de tamao adecuado para una produccin acorde
con la natural demanda.
- El mtodo de electrodilisis es un proceso de filtracin recomendable slo para
el tratamiento de aguas salobres, o en el reaprovechamiento de aguas residuales.
- El mtodo de intercambio inico es aplicado en la adecuacin de agua para
calderas, extrada de ciertos acuferos o de vapores acumulados. Su coste no es
apropiado para aguas salobres y de mar.
- En circunstancias justificadas, si se emplea el sistema de cogeneracin para
producir simultneamente energa elctrica que pueda ser utilizada para
procesos de desalinizacin, los resultados son interesantes, pues se abarata
importantemente el precio del agua, al considerarse comercialmente como un
subproducto de la electricidad, que es el autntico objetivo. En este caso, s es
muy importante tener en cuenta la energa empleada, y sus fuentes de
generacin, para evitar impactos medioambientales contraproducentes,
derivados de los efluentes gaseosos producidos -que no seran admisibles-, si es
que no estn debidamente contrarrestados y controlados. En estos campos

Memoria

173
tendramos que tener un desarrollo de investigacin anlogo a los de Israel y
Japn, para acercarnos a sus niveles. Las expectativas del sector lo merecen.

2.5. Mtodo empleado

Una vez visto los diferentes tipos de desalinizacin del agua, se va a decidir cul
se emplear en el proyecto. En Espaa las condiciones climticas hacen que la opcin
ms habitual sea la smosis inversa. De hecho es el mtodo ms desarrollado y con ms
tecnologa, por lo que se ha decidido emplear dicho sistema para la desalinizacin del
agua del mar para la torre de refrigeracin.

2.6. Devolucin de la salmuera

Si con la salmuera no se aade sal al mar y slo se le devuelve la que
previamente tena, lo que hay que hacer es verterla de tal forma que se diluya
rpidamente en la masa de agua de mar. Al fin y al cabo toda la salmuera representa una
pequesima gota, si la comparamos con todo el volumen de agua del mar.
La preocupacin por los posibles efectos de los vertidos de salmuera de las
desaladoras en la flora y fauna marina es relativamente reciente. Aunque existen
desaladoras funcionando desde hace muchos aos y no se haba observado ningn
cambio en la flora y fauna en la zona de vertido, bast que la comunidad cientfica
advirtiera de los posibles efectos negativos, para que se hayan puesto todos los medios
para estudiar el problema y buscar la solucin.
En primer lugar se estudi la tolerancia a la salinidad de las especies ms
sensibles y con mayor grado de proteccin en las directivas medioambientales espaolas
y europeas, entre la que se encuentra la posidonia ocenica, planta que vive en el
Mediterrneo, en las proximidades de las costas y que forma un hbitat de gran valor
para el desarrollo de los peces, fijar los bancos de arena y oxigenar el agua de mar. Es
por lo tanto obligado proteger completamente esta especie y evitar el ms mnimo
efecto negativo sobre la misma.
Este estudio de la tolerancia a la salinidad de la posidonia ocenica se ha llevado
a cabo en los ltimos 3 aos, llegando a fijar la salinidad mxima tolerable en 38.5
unidades prcticas de salinidad que son aproximadamente equivalentes a 39 gramos por
litro. En este estudio han participado los organismos cientficos espaoles ms
prestigiosos en las ciencias del mar.
Una vez fijada la tolerancia mxima de salinidad, la solucin tiene que venir de
la mano de los tcnicos que siempre podrn disear una solucin fsica del vertido para
lograr la disolucin natural de la salmuera en la propia masa de agua de mar, hasta
alcanzar los lmites de tolerancia fijados.
No deben darse recetas generales, sino estudiar en cada caso la mejor solucin.
Siempre se podr encontrar la forma ptima de vertido que evite completamente
cualquier efecto medioambiental negativo. Las distintas tipologas existentes como
puede ser la disolucin de la salmuera antes del vertido con ms agua de mar
(Carboneras y Javea), vertido en las desembocaduras de ramblas donde la posidonia se
encuentra muy alejada (Alicante, Baha de Palma, etc.) y el vertido en zonas de fuertes
rompientes prueban que en muchos casos la solucin puede ser muy sencilla.
En los casos ms difciles por la proximidad a pocos metros de la costa de la
pradera de posidonia (los proyectos nuevos para Murcia o Baleares) se ha diseado una
solucin tambin sencilla pero ms elaborada, consistente en distribuir la salmuera por

Memoria

174
diversos difusores de tal forma que al salir la salmuera y chocar con la propia agua de
mar produce una agitacin que hace que se homogeneice en salinidad toda la masa de
agua de mar que circunda al difusor. Por simplificar, se logra el mismo efecto que al
agitar el azcar en el fondo de la taza del caf para unificar el sabor.
Con la aplicacin de las herramientas matemticas de clculo, ya disponibles,
siempre se llega a una solucin perfectamente viable, tcnica y econmicamente. Hay
que hacer constar que el rigor con el que se ha acometido en Espaa tanto el estudio de
la tolerancia de las especies protegidas como la solucin tcnica de cada caso, objeto de
ponencias en varios congresos, ha sido muy apreciado por la comunidad mundial de la
desalacin. Desde Estados Unidos a Argelia, Marruecos, Israel entre otros han
solicitado informacin sobre nuestra experiencia, que en menos de tres aos ha
analizado el problema y ha aportado la solucin.

Memoria

175

Captulo 3. Puesta en marcha de la torre

3.1. Puesta en marcha

Para la puesta en servicio de la torre, se realizarn una serie de operaciones,
cumpliendo el siguiente orden:
- Alimentacin de la torre con el agua a refrigerar.
- Arranque de los ventiladores.

3.1.1. Alimentacin de la torre con el agua a refrigerar

Las bombas de circulacin deben arrancarse manteniendo las vlvulas de
alimentacin de agua cerradas.
Se abrirn progresivamente las vlvulas de alimentacin para evitar los
golpes de ariete, que podran originar desperfectos en el sistema de distribucin
del agua.
Cuando se trate del primer arranque de la instalacin, se controlar
especialmente que el caudal de agua no sea superior al caudal nominal previsto.

Un exceso de caudal, en torno a un 15% y hasta un 20% del caudal
normal, es generalmente admisible por los materiales. Un caudal de un orden
superior ocasionara desperfectos en el sistema de dispersin o desbordamientos
en el canal de alimentacin.
Si la torre consta de un canal de alimentacin situado en el interior de las
celdas, un desbordamiento importante desde este, podra ocasionar deterioros en
el relleno.
Para poner en marcha una celda duran una poca fra, siendo la
temperatura ambiente cercana a 0C, es necesario que no se alimente la torre
hasta que la temperatura del agua de circulacin no alcance valores a partir de
18C. Por debajo de esta temperatura hay riesgo de formacin de hielo en el
relleno, pudiendo ocasionar el deterioro de ste.

3.1.2. Arranque de los ventiladores

Se descompone segn las partes:
- Partes elctricas:
Se seguirn las instrucciones del constructor en lo que se refiere al motor;
pero durante el primer arranque es aconsejable controlar la regulacin de las
protecciones trmicas de la instalacin.
- Partes mecnicas:
Si es el primer arranque de la mquina hay que cerciorarse de los
siguientes puntos:
- Que no haya cuerpos extraos que obstaculicen la libre rotacin del
ventilador.
- Que el nivel de aceite del carter del reductor est en su posicin
correcta.
- Que el sentido de giro del ventilador sea el correcto; esta
comprobacin ser correcta si el ventilador aspira aire por las celdas.

Memoria

176
- Que en pocas fras la temperatura del agua de la balsa supere los
15C.
Tras el arranque del ventilador, hay que vigilar la evolucin de la
temperatura de salida del agua a la salida del sistema.
Cuando se han comprobado los puntos anteriormente citados, se puede
arrancar el ventilador. En el primer arranque es conveniente medir la potencia
absorbida por cada ventilador. Si fuese necesario, esta potencia puede corregirse
modificando el ngulo de las palas del ventilador.
Tambin puede ocurrir que el rendimiento real difiera del facilitado por
el fabricante en sus curvas, por razones intrnsecas de la fabricacin.
Tras una parada del ventilador en una poca fra, hay que controlar que
durante este tiempo no se haya acumulado hielo en la virola que pueda
obstaculizar la rotacin del ventilador, pudiendo romperlas.
Si en algn momento se realiza una modificacin en las conexiones de
los motores elctricos hay que comprobar el sentido de giro del ventilador, ya
que si no es el correcto se puede daar el grupo mecnico. Cuando se desmonte
algn elemento del grupo mecnico es conveniente verificar las operaciones de
control como si fuera la primera puesta en marcha.

3.2. Parada de la torre

Si se quiere parar una celda se procede a desconectar el ventilador y cerrar la
vlvula del agua de alimentacin. Si el tiempo es especialmente fro se controlar que la
vlvula est cerrada y estanca, porque podra ocasionar una acumulacin de hielo en el
sistema de distribucin.

3.3. Funcionamiento durante el invierno

Aunque se hayan tomado precauciones durante el arranque o parada de las
celdas, hay que seguir otra serie de instrucciones cuando trabajan con temperatura
ambiente por debajo de 0C. En base a la experiencia, cuando la temperatura ambiente
alcanza estos valores de temperatura, se puede dar la formacin de hielo en la torre si la
temperatura del agua fra ronda los 6 u 8C.
En general, es necesario evitar que la temperatura a refrigerar descienda por
debajo de valores susceptibles de formar hielo en el relleno. Una de las zonas ms
expuestas es la entrada de aire, por lo que se vigilar esta zona especialmente.
Puede darse tambin que por la suciedad acumulada haya zonas de las toberas
obstruidas, esto ocasiona un reparto no uniforme de agua en la celda, originando
enfriamientos superiores enfriamientos en las zonas de caudal dbil.
Para evitar la formacin de hielo se siguen las siguientes instrucciones:
- Se efectuarn lecturas de temperatura ambiente y de la temperatura del agua
de salida de la balsa regularmente para poder decidir la maniobra.
- Cuando se trata del comienzo de funcionamiento de la torre, una lectura a la
hora suele ser lo necesario, y en cuanto se avanza puede reducirse o
aumentarse.
- Tambin hay que considerar que una disminucin de la carga trmica tiene el
mismo efecto que la disminucin de la temperatura ambiente. Por esto es
muy importante medir la temperatura del agua a la salida de la balsa.

Memoria

177
En la realidad, para evitar estos problemas, se puede actuar sobre el caudal de
agua que atraviesa las celdas y sobre el caudal de aire impulsado por los ventiladores.
Es conveniente que el cliente siga las siguientes pautas para mantener la instalacin en
el estado deseado.
Para una temperatura ambiente menor o igual a 0C, las siguientes maniobras
mantendrn la temperatura del agua de salida de la balsa por encima de 12C:
a. Si la temperatura del agua de salida desciende a 12C, debe parar el
primer ventilador, y los siguientes si fuese necesario.
b. Si, habiendo desconectado los ventiladores, la temperatura llega otra
vez a los 12C, es necesario parar una celda, reconduciendo esta agua a
la balsa directamente. Si la situacin no mejora, se repetir con las
siguientes celdas. Esto solo sucedera si un hubiese carga trmica.
Si, tras haber disminuido la temperatura de salida de la balsa, comienza a subir y
alcanza el lmite admisible, se repetir el proceso pero a la inversa, arrancando el
elemento parado y comprobando tras cada paso que la temperatura no descienda de
12C. Se seguir del mismo modo hasta que la instalacin recupere su condicin de
funcionamiento normal.

3.3.1. Puntualizaciones generales

Las instrucciones anteriores estn destinadas a asegurar un buen
funcionamiento, pero tambin se pueden seguir los siguientes consejos:
a) Conviene comprobar que el estado de la distribucin de agua es bueno y que
no hay obstrucciones en las tuberas.
b) Los 12C de los que se habl con anterioridad es un dato que se basa en la
experiencia de las torres que hay en servicio. Es un valor mximo, que en
ocasiones podra disminuirse algunos grados, pero que es recomendable
seguir.
c) Aunque se sigan las instrucciones anteriormente citadas, no se exime de una
inspeccin frecuente de la torre en las pocas fras. Cualquier aparicin de
hielo debe desencadenar la realizacin de las maniobras anteriores.
d) Si, aun habiendo respetado todas las instrucciones, se producen formaciones
de hielo sobre el relleno, est prohibido utilizar medios mecnicos para
eliminarlas. Tambin est prohibido hacer girar los ventiladores en sentido
inverso al normal para fundir el hielo. El nico mtodo admitido consiste en
parar uno o varios ventiladores y dejar fundir el hielo por el agua caliente
que alimenta la torre.

Memoria

178

Captulo 4. Puesta en marcha para el tratamiento de agua de
refrigeracin

Se pone en marcha el sistema adoptando las medidas de seguridad oportunas.
Este proceso se contempla en cinco partes:

1. Proceso de llenado
Para que las bombas dosificadoras funcionen es necesario que los depsitos de
almacenamiento dispongan de reactivo. Por tanto, hay que llenar los tanques con la
bomba de carga correspondiente. Se debe tener en cuenta que todo el circuito se
encuentra vaco, luego habr que llenar el sistema para un correcto funcionamiento de la
instalacin.

2. Ajuste de las vlvulas
Antes de empezar, todas las vlvulas de la instalacin permanecern cerradas.
Hay que dejar abiertas todas las vlvulas de salida de los depsitos as como las que hay
despus del filtro de aspiracin de las bombas dosificadoras. La vlvula de salida de la
bomba de carga de cada depsito deber permanecer abierta solo en el momento de cada
trasvase de producto, y por seguridad se podr dejar cerrada cuando no se utilice la
bomba de carga.

3. Calibracin de las bombas
Con una probeta de calibracin de 500 ml se comprob el caudal de dosificacin
de cada bomba dosificadora durante 30 segundos.

4. Cebado de las bombas
La situacin inicial de las vlvulas de las bombas dosificadoras es cerrada. Con
el depsito de reactivo lleno, hay que abrir las vlvulas de aspiracin y seguidamente
abrir la vlvula de purga de cada dosificadora, teniendo la precaucin de conducir el
tubo de salida hasta una jarra de recogida o un cubo. Seguidamente, activar la bomba y
dejarla en marcha hasta que salga lquido por el tubo de cebado. Una vez cebado el
circuito, cerrar la vlvula de purga y abrir la vlvula de salida de las bombas.

5. Llenado de las lneas
Una vez cebadas las bombas dosificadoras, hay que proceder al llenado de las
tuberas de dosificacin. Para ello, hay que dejar en marcha las bombas hasta que el
agua lquida salga por los inyectores correspondientes (el cido sulfrico y el
hipoclorito dosifican a balsa, mientras que el antiincrustante y el biocida lo hacen en la
tubera de aporte a balsa).

Memoria

179

Captulo 5. Recursos

Este apartado recoge las distintas herramientas que se han utilizado en este
proyecto.

Microsoft Office

- Microsoft Word: elaboracin textos y proyecto.
- Microsoft Excel: clculos, tablas comparativas, datos climatolgicos, hojas de
datos de los principales equipos.

AutoCAD

Herramienta de diseo asistido por ordenador para la realizacin de los planos.

Psicromtrico

Se trata de un programa desarrollado por la Universidad Politcnica de Valencia,
en el departamento de Termodinmica. En l estn incluidos los diferencias diagramas
psicromtricos pertenecientes al CTI.
Se ha utilizado este programa para realizar el proceso de la torre de
refrigeracin. Se puede encontrar en la Seccin II Clculos.

Flowselex

Flowselex es una aplicacin que podemos encontrar en Internet perteneciente a
la empresa Flowserve, proveedora de bombas y servicios para procesos industriales.
Esta aplicacin se ha utilizado para la seleccin de la bomba, realizando unos
clculos previos que se pueden consultar en la Seccin II Clculos. A partir de estos
clculos, el caudal y el tipo de instalacin y uso que se le va a dar a la bomba, la
aplicacin se encarga de seleccionar la bomba idnea para la instalacin.

Esindus selection

Se trata de un programa con el que la empresa Esindus, especialista en torres de
refrigeracin, se encarga de realizar el dimensionamiento de la torre.

Memoria

180

Captulo 6. Documentacin proveedores DATASHEETS

A continuacin se adjuntan las hojas de los proveedores de ventiladores,
separadores, atenuadores en balsa, relleno, filtro de arena, bombas, y datos de Esindus.
PROJECT DATA
Client :
End User :
Project Name :
Project Number :
Date :
PRICE DATA
Price Log Index :
Fan Power Cost :
Pumping Cost :
STRUCTURAL DESIGN CONDITIONS
Design Wind Pressure :
Seismic Factor :
Fan Deck Load :
Minimum wall thickness :
Minimum rebar diameter :
MATERIAL
Structure :
Fan stack :
Accessories :
Header :
Inlet sleeve :
Mechanical equipment support :
Lubrication line :
Film fill sheet thickness :
External ladder :
Handrails :
Stairway :
Internal ladders & walkway :
Header supports & hardware :
Lateral strapping :
Grids wire & clamps :
Mechanical equipment hardware :
Fan stack hardware :
OPTIONS
Erection :
Fill assembly in workshop :
Louvers :
Two speed motors :
FRP fire retardant (stack) :
Lightning protection system :
Water noise attenuation device :
Number of external ladder :
Number of stairways :
GENERAL TOWER CHARACTERISTICS
Cell / Air inlet Arrangement :
Basin depth :
Height of curb above ground :
Tower length :
Number of cells :
Number of groups :
Cell length (air inlet) :
Cell width :
Air inlet height :
Fan deck height :
Fan Stack supplier :
Fan stack height :
Diffusor height :
Fan type :
Fan diameter :
Number of blades :
Blade pitch angle :
Rotation speed :
Tip speed :
Shaft supplier :
Shaft model :
Gearbox supplier :
Gearbox model :
Gearbox reduction ratio :
Motor supplier :
Nominal motor power :
Nominal motor speed :
Motor Service Factor :
Number of tiers :
Fill type :
Fill height (average) :
Height of lower tier :
Height of upper tier :
Distribution center line :
Distribution Type :
Central header/Inlet sleeve diameter :
Central header/inlet sleeve per cell :
Sprayers/lateral :
Lateral pitch :
Lateral diameter :
Laterals/cell :
Drift eliminator type :
Sprayer type :
Sprayer pitch :
STRUCTURAL GEOMETRY
External flume internal width :
External flume internal height : Flume is sized to accept 120 % of cell nominal flow
Rev no :
ADDAX
kN/m!
kN/m!
m
mm
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
mm
mm
Deg
rpm
rpm
KW
m
m
0.00
0.00
YES
NO
NO
NO
NO
12
m/s
1
QVRB2
LRF48
15
MARIA JACOB
XXXX 4
19-apr-2012
10
500.00
500.00
1.0
0.00
3.0
CONCRETE
ARROU
Epoxy Coated
SS316
SS316
HDGS
HDGS
Concrete
HDGS
SS316
HDGS
1
1
In Line / Closed Ends
1.50
0.50
30.36
3
10.00
8.00
2.49
7.00
2.20
0.00
VSH ENF
5.545
6
14.7
208.1
60.4
HANSEN
7.1
ABB
90
CLEANFLOW+
2.00
1.00
2.79
3.79
4.69
700
1
150
0.67
FRENCH - Bolted
0.67
1.00
1500
10
Internal Header
FRP
Waves 45
FRP
SS304
SS304
NO
0.30 mm
NO
EUR
EUR
Fan selection must be checked
check thermal rating with supplier
WARNINGS :
VELOCITY IN DRIFT TOO HIGH, CHANGE TO WAVE 25.
Page
1
4000 Hz 2000 Hz 8000 Hz 1000 Hz 500 Hz 250 Hz 125 Hz 63 Hz
Total LpA :
LpA from motors :
LpA from casing :
LpA from air outlet :
LpA from air inlet :
Sound Pressure Levels at Reception Point
Height of ground above curb (Hc) :
Height above ground (Hp) :
Distance to transversal tower axis (Yp) :
Distance to air inlet (Xp) :
Reception point
NOISE SOUND PRESSURE LEVEL
4000 Hz 2000 Hz 1000 Hz 500 Hz 250 Hz 125 Hz 63 Hz
Sound Power Spectrum dB(A)
8000 Hz
Sound pressure calculations are based on ISO 9613
Spectrum values are for information only
Tolerance on Sound Values +/- 2dB(A)
Total LwA :
LwA of motors :
LwA of casing :
LwA of air outlet :
LwA of air inlet :
Cooling Tower Sound Power Level
LwA of one motor :
LwA of one gearbox :
Lwa of one fan :
Equipment Sound Power Level
NOISE SOUND POWER LEVEL
Fill :
Rain zone :
Additional at inlet :
Inlet :
Louvers :
Pressure drop
Fill efficiency derating factor :
Spray zone :
Fill :
Rain zone :
Efficiencies
Fill blockage ratio :
Dry air outlet enthalpy :
Dry air outlet density :
Dry air inlet enthalpy :
Dry air inlet density :
Total dry air mass flow :
Inlet air density :
Drift losses :
Evaporation rate : Water distribution pressure drop multiplier :
KaV/L :
L/G :
Fill pressure drop multiplier :
Fan air velocity :
Inlet air velocity (gross) :
Fill air velocity :
Specific waterflow :
Total Static :
Motor slip :
Wind effect :
Outlet air density :
Outlet air temperature :
Fan total efficiency :
Fan static efficiency :
Fan total pressure :
Fan static pressure :
Fan airflow :
Diffusor recovery :
Pumping head above basin curb :
Static head above basin curb :
Drift eliminators :
Total absorbed power :
Required motor power at 0 deg. C / 32F :
Absorbed power per motor :
Spray zone :
Tower capability :
Effective cold water temperature :
OPERATING DATA
Total Pressure Drop Multiplier :
Total Efficiency Multiplier :
Thermal wind velocity :
Site elevation :
Atmospheric Pressure :
Relative Humidity :
Inlet Dry Bulb Temperature :
Inlet Wet Bulb Temperature :
Additional inlet pressure drop :
Tower Capability/Delta :
Design Cold Water Temperature :
Design Hot Water Temperature :
Water Salt Content (TDS) :
Waterflow :
THERMAL DATA
Sound Pressure Spectrum dB(A)
m!/h
ppm
deg. C
deg. C
deg. C
%
mb
m
VH
%
KW
KW
KW
m
m
m!/s
Pa
Pa
%
%
deg. C
deg. C
Kg/m!
%
m!/h/m"
m/s
m/s
m/s
%
%
Kg/s
Kj/Kg
Kj/Kg
%
%
%
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
m
m
m
m
(at motor shaft)
(at motor shaft)
(at motor shaft)
(at header/sleeve inlet)
(at header/sleeve inlet)
1.174
853
1.160
56.1
1.063
140.5
8.1
75.0
16.9
0.000
22.474
0.000
15.146
85.094
38.554
15.354
0.000
5.197
181.819
1.50
86.7 93.9 95.0 101.9 107.0 108.0 107.7 105.6
91.2 99.3 101.8 104.5 105.0 99.5 95.6 90.1
62.1 69.1 70.2 76.7 81.8 82.7 82.4 80.0
253.366
92.5 100.4 102.6 106.4 109.1 108.6 108.0 105.7
%/deg. C
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
53.09
1007
71.6
23.25
19.60
6 000
0
40.00
30.00
100.00
3.00
1.00
1.00
0.00
30.00
100.0
79.6
86.4
238.8
5.24
5.35
267.4
181.819
63.6
88.6
36.61
1.106
25.00
3.20
4.93
11.07
1.938
1.253
1.42
0.0029
1.160
0.995
1.000
1.030
105.1
88.1
80.0
113.7
109.9
65.9
84.8
115.2
2.50
0.00
1.50
-0.50
88.4
65.5
37.9
57.4
88.4
deg. C
m/s
Kg/m!
Kg/m!
Kg/m!
If tolerences on noise
mesurements are ALLOWED,
all noise levels can be
reduced by 2dB(A)
Pa
Additional at Outlet x 1.2 :
0.000
Outlet air velocity :
m/s 11.070
VH Additional outlet pressure drop :
Wid version : 2.7.4 Core date : 19/01/11 Price Database date : 10 of 29/02/2012
Page
2
RELLENO ANTIFOULING
CLEANFLOW+
Producto
Paquete de estructura alveolar formado por hojas
termoformadas (de PVC rgido) pegadas.
Principales aplicaciones
Refrigeracin de aguas industriales, agua de mar
o con elevada carga de slidos en suspensin.
Decantacin lamelar.
Lavado de gases.
Especificacin del material
ESINDUS, S.A.
Avda. Manoteras S/N Calle 3
28050 Madrid Espaa
tel: 34 91 767 09 66
fax : 34 91 767 12 40
Datos tcnicos
Altura de onda 18 mm
Largo estndar 2032 mm
Ancho estndar 500 mm
Altura estndar 1000 mm
Tasa de vaco > 95%
Superfcie especfica 137 m
2
/m
3
+/- 5%
Peso/m
3
23 56 kg/m
3
Ventajas
Estructura ligera y rgida.
Buena resistencia al ensuciamiento
Buen comportamiento con ultra-
violetas.
Buen comportamiento frente a
hidrocarburos.
Material PVC PVC ABS PVC
Clase fuego M2 - - M1
Mx. T de agua 58C 71C 80C 62C
Color gris-negro gris-negro gris-negro blanco-gris claro
SEPARADORES DE GOTAS
DE ONDAS
Producto
Paquete de ondas de separadores de gotas con
forma doble S . Rgidos formados por ondas de
PVC a diferente distancia segn rendimiento y
clips distanciadores.
Principales aplicaciones
Reduccin de arrastres en aguas industriales,
agua de mar.
Lavado de gases.
Especificacin de las ondas
ESINDUS, S.A.
Avda. Manoteras 42
28050 Madrid Espaa
tel: 34 91 767 09 66
fax : 34 91 767 12 40
Datos tcnicos
Altura de onda 17 cm
Largo estndar segn proyecto
Ancho estndar 450 mm
Altura estndar 1 lecho 22 cm (incluso clip)
2 lechos 44 cm (incluso clips)
Rendimiento tipo (se verifica en cada proyecto)
1 lecho a 45 mm 0.01% caudal
1 lecho a 25 mm 0.001% caudal
1 lecho a 20 mm
2 lechos (45+25) 0.0005% caudal
Ventajas
Estructura ligera y rgida.
Buena resistencia al ensuciamiento
Buen comportamiento con ultra-
violetas.
Buen comportamiento frente a
hidrocarburos.
Fcil limpieza
Material PVC - - -
Clase fuego M2 - - -
Mx. T de agua 58C - - -
Color blanco-gris claro - - -
Product
Product code
Type/Frame
Design
Rated output PN
Rated voltage UN
Rated frequency fN
Rated speed nN
Rated current IN
Starting current IS/IN
Nominal torque TN
Locked rotor torque Tl/TN
Maximum torque Tb/TN
Efciency - full load 100%
Efciency - 75%
Efciency - 50%
Power factor - full load 100%
Efciency Class
Bearing DE/NDE
Sound pressure level LPA dB
Moment of inertia J = ! GD
2
kgm
2
Weight
Ex-motors *
Type of protection *
Certication No. *
tE time *
Denition Data Unit Remarks
All data subject to tolerances in accordance with IEC. Data subject to changes.
* Apply to Hazardous motors only.
Motor type: Data sheet
5/10/2012
s
Nm
Acc. to IEC 60034-2-1
-1
kg-m
kW
163
67
3.4
95.2
3GAA 282 032-G
7.7
dB(A)
M3AA 280 SMB 4
M3AA 280 SMB 4
%
90
s
Hz
%
0.94
V D
2 % (IEC 60034-1)
95.4
0.84
+3dB(A)
6316/C3 6213/C3
r/min
94.7
CENELEC
%
418
581
IE2
5 % (IEC 60034-1)
3.2
ZVS-Viewer V 4.1
K
o
h
l
s

Z
g
.
-
N
r
.
:
5
0
0
6
4
1
0
ATENUADORES DE RUIDO PARA
BALSAS
www.esindus.es
esindus@esindus.es
Los atenuadores SINDUS Slanted Plates
reducen el ruido generado por el impacto de
la lluvia de gotas que caen a la balsa. Estn
situados en la balsa, justo por encima del
nivel del agua. Las gotas de agua impactan
contra las placas inclinadas de suerte a
minimizar el ruido. El agua escurre
suavemente hacia la balsa. La atenuacin
tpica del rudo provocado por la lluvia de
gotas se estima entre 5 a 8 dB(A),
dependiendo del flujo del agua especfico. Se
puede conseguir una atenuacin adicional
instalando un film de plstico sobre las
tablas. (Enkamat)
El perfil y el espesor garantizan una gran
rigidez, permitiendo as separaciones amplias
entre los soportes, de manera a evitar
vibraciones ruidosas que podran generarse
por el impacto de las gotas.
Se instalarn las placas paralelamente a la
direccin del flujo del aire.
Se asemblarn las placas con espaciadores
para cubrir el 100% del rea de la lluvia de
gotas.
Los espaciadores podrn ser fcilmente
desmontados y sustituidos sin daos,
permitiendo un fcil acceso a cualquier parte
de la balsa (limpieza de la misma).
Howden Cooling Fans
P.O.Box 975, 7550 AZ Hengelo, The Netherlands
Phone +31 (0)74 2556000 / Fax +31 (0)74 2556060
www.howdencoolingfans.com
Customer :
Project :
Project ref. :
Item no. :
Howden ref. :
User name : preverte
Date/Time : 26 abr 2012, 12:36
File : blo\PROGRAMAS\CF-P20\CFP20602\SI-Def.HCF
CF-P20 V6.02 Date: 17 nov 2005 http://www.howdencoolingfans.com CFP20DLL V6.02 Date: 17 nov 2005
Input data
Application : Cooling tower
Air flow : 267,4 [m!/s]
Static pressure : 181,8 [Pa]
Inlet temperature : 36,6 [C]
Air density : 1,106 [kg/m!]
Fan diameter : 5545 [mm]
Fan blade type : ENF
Blade number : 6
Fan speed : 208,1 [R/min]
Fan clearance : 0,01 (2S/FanDia)
Crosswind : 0,0 [m/s]
Installation type : Induced Draught
Mounting orientation : vertical shaft; hub at inlet
Fan inlet shape : Bell, L/D = 0.15
No diffusor present
No obstacles present
Selection result: 5545 ENF 6 fan model
Blade tip speed : 60,4 [m/s]
Blade tip angle : 14,7 []
Static efficiency : 63,6 [%]
Total efficiency : 86,4 [%]
Fan shaft power : 76,4 [kW]
Pressure margin [%] : 38,2" / 29,4#
Air flow margin [%] : 17,6" / -38,4#
" according to API # at selected blade angle
Impeller Sound Power Level : 105,1 [dB(A)]
Sound due to inlet shape : 0,0 [dB(A)]
Sound due to inlet obstacles : 0,0 [dB(A)]
Sound due to outlet obstacles : 0,0 [dB(A)]
Total Sound Power Level : 105,1 [dB(A)]
Sound power spectrum
Octave PWL PWL(A) Tolerance
[Hz] [dB] [dB(A)] [dB]
63 110,3 84,1 5
125 110,3 94,2 3
250 106,3 97,7 2
500 103,3 100,1 2
1000 100,3 100,3 2
2000 92,3 93,5 2
4000 88,3 89,3 2
8000 84,3 83,2 2
SPL 1m beside outlet : 80,1 [dB(A)]
SPL 1m above outlet at 45 : 83,2 [dB(A)]
SPL 1m above outlet : 88,9 [dB(A)]
SPL 1m below cooler unit : 85,7 [dB(A)]
Reflections not considered!
Tolerance on sound level values 2 [dB].
! SPL levels for guidance only !
See Howden Cooling Fans Manual for explanation of SPL calculations; norm 03-07.334.
Inlet pressure loss : 0,0 [Pa]
Inlet obstacle pressure loss : 0,0 [Pa]
Fan clearance pressure loss : 0,0 [Pa]
ACHE pressure recovery : 0,0 [Pa]
Outlet obstacle pressure loss : 0,0 [Pa]
Crosswind pressure loss : 0,0 [Pa]
Corrected Fan Static Pressure: 181,8 [Pa]
Dynamical pressure : 65,2 [Pa]
Dimensionless flow Cf : 0,183 [-]
Dimensionless pressure Cp : 0,090 [-]
Max. allowed tip speed : 68,5 [m/s]
Max. allowed blade angle : 30,0 []
Max. allowed blade temp. : 65,0 [C]
Impeller mass : 324 [kg]
Impeller moment of inertia : 446 [kg.m#]
Axial thrust : 5957 [N]
Force due to loss of 1 blade(s) : 17948 [N]
Residual imbalance force (G6.3) : 44 [N]
Blade natural frequency : 7,7 [Hz]
Blade operating natural frequency : 8,8 [Hz]
Operating frequency : 3,5 [Hz]
Blade passing frequency : 20,8 [Hz]
Howden Cooling Fans
Phone +31 (0)74 2556000 / Fax +31 (0)74 2556060
Customer :
Project :
Project ref. :
Item no. :
Howden ref. :
Date/Time : 26 abr 2012, 12:36
Input data
Air flow : 267,4 [m!/s]
Blade number : 6
No diffusor present
Selection graph for 5545 ENF 6 fan model
0
100
200
300
400
100 200 300 400
S
t
a
t
i
c

p
r
e
s
s
u
r
e

[
P
a
]
Flow [m!/s]
2,0
6,0
10,0 14,7
18,0
22,0
26,0
30,0
Blade angles:
2,0 minimum
14,7 recommended
30,0 maximum
0
50
100
150
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k
W
]
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Howden Cooling Fans
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Customer :
Project :
Project ref. :
Item no. :
Howden ref. :
Date/Time : 26 abr 2012, 12:36
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Blade number : 6
No diffusor present
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0
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N
m
]
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7
H
h 1

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO
FILTROS SILEX BOBINADOS
2.2. Caractersticas de los filtros.
El tanque est fabricado con resina de polister y fibra de
vidrio, totalmente anticorrosivos. En su interior incorpora
colector y difusor de material plstico inalterable (PVC y
ABS) son resistentes al agua salada y se suministran para
una presin de trabajo de 2.5 kg/cm
2
, 4 kg/cm
2
, 6 kg/cm
2
,
y una temperatura mxima de utilizacin de 50C. Bajo
demanda pueden suministrarse con otras especificaciones.
Las velocidades de filtracin pueden ser de 20, 30, 40 50
m
3
/h/m
2
en funcin de la aplicacin y el tipo de medio
filtrante seleccionado. La velocidad 50 no es recomendable
para piscinas pblicas.
1.1-Introduccin.
Este manual contiene las instrucciones necesarias para la
instalacin, el uso y el mantenimiento de los filtros
bobinados. Para obtener las prestaciones que el fabricante
indica en las hojas de caractersticas, es necesario que se
cumplan y sigan correctamente todas las recomendaciones
dadas en este manual, esto permitir trabajar con un
equipo seguro y duradero. El proveedor del equipo
facilitar al usuario informacin complementaria, si ste la
requiere.
1 - GENERALIDADES
2 -DESCRIPCIN
2.1-Descripcin.
Estos filtros han sido diseados para la filtracin de aguas
en piscinas, parques acuticos y en aquellos procesos de
tratamiento de agua en los que se precise la eliminacin de
materias en suspensin, mediante la adecuada seleccin
del medio filtrante. El proceso de filtracin y depuracin del
agua incluye toda una variedad de elementos a tener en
cuenta adems del propio filtro, tales como, tratamientos
qumicos del agua, equipo de bombeo, secciones de las
tuberas y diseo hidrulico en general, que pueden influir
en el correcto funcionamiento del filtro. En el caso de
piscinas pblicas tambin habr que tener en cuenta las
normas vigentes en cada pas, las cuales debern ceirse
los instaladores. La calidad de filtracin depende de varios
parmetros: altura del lecho filtrante, caractersticas,
calidad, granulometra de la masa filtrante, etc. As como la
velocidad de filtracin seleccionada.
N DESCRIPCIN
1,1 Entrada de agua a filtrar
1,2 Salida de agua filtrada
2 Difusor
3 Colector
4 Desage filtro industrial 1"
5 Salida descarga de arena
6 Base tapa ovalada
7 Machn doble rosca 1"
8 Vlvula esfera rosca 1"
9 Junta trica 370,00x14,00 NBR-70
10 Puente filtro bobinado
11 Volante filtro
12 Maneta tapa filtro
3-INSTALACIN
3.1. Instalacin de los filtros.
Los filtros se entregan debidamente embalados y sobre
palet para facilitar su descarga y traslado mediante
carretilla elevadora, gra, etc. Es muy importante
asegurarse que los filtros no hayan sufrido golpes durante
el transporte.
Las fases a seguir para una correcta instalacin de los
filtros son las siguientes:
-Instalar los filtros en su emplazamiento definitivo.
-Montar la(s) batera(s) de vlvulas en los filtros
correctamente.
-Instalar los soportes de las bateras y regularlos
(altura, etc.) correctamente.
-Conectar las bateras con las tuberas de impulsin de las
bombas, las tuberas de retorno y la del desage.
-Verificar las partes internas de cada filtro. (crepinas,
colectores, difusores).
-Llenar de agua los filtros.
-Vaciar a la mitad el agua de los filtros y poner el medio
filtrante (grava, silex y/o antracita), etc.
FIG. 1
2
3.1.2 Montaje de la batera de vlvulas.
La batera de vlvulas se entrega completamente montada
con cuatro o cinco vlvulas segn el modelo elegido y su
panel de manmetro con sus correspondientes
conexiones. Las salidas de los filtros pueden ser con la
Salida de brida de polister de 200 hasta 250 (fig. 5) o
con Salida de PVC de 63 hasta 160 (Fig. 6)
3.1.1-Emplazamiento de los filtros.
Es conveniente que los filtros estn debajo del nivel del
agua. Si se produjera el vaco en la instalacin, debern
instalarse ventosas en las tapas, para evitar que la
depresin pueda colapsar los tanques de los filtros.
Los filtros deben colocarse de forma que la base est
perfectamente nivelada y que sta se apoye en toda su
superficie del suelo (Fig. 3).
FIG. 2
FIG. 3
El local debe de tener las dimensiones adecuadas para
permitir las revisiones peridicas y eventuales
intervenciones en su interior, (Fig. 4) adems debe
preverse un desage en la sala que permita la evacuacin,
en caso de accidente, del agua que pudiera salir de
cualquier tubera, filtro, bomba, etc. Evitando as el riesgo
de daos a las instalaciones existentes (bombas, cuadros
elctricos, etc.)
FIG. 4
FIG. 6
FIG. 7
FIG. 5
Compruebe que los filtros estn en las distancias
adecuadas respecto a la batera y estn alineados.
Proceda a colocar la batera, evitando forzar las bridas.
Tambin debe comprobar que las salidas no hayan sufrido
desperfectos y que stas estn limpias de objetos
extraos.
3
Una vez rellenado el filtro con las cargas filtrantes, limpiar
cuidadosamente la tapa y la parte interior de la boca de
hombre de forma que no puedan quedar objetos extraos o
restos de arena que puedan afectar la estanqueidad de la
junta trica.
3.1.3 Manmetros.
Si usted ha adquirido la batera con el filtro, los
manmetros vienen completamente instalados.
En caso de filtros para piscinas, las presiones habituales
cuando el filtro est limpio, son:
-Presin de entrada: 0.8-1 Kg/cm
2
-Presin de salida: 0.4-0.6 Kg/cm
2
Cuando la presin diferencial entre los dos manmetros
sea igual o superior a 1 Kg/cm
2
se tiene que realizar la
operacin de lavado del filtro.
NOTA: Una vez instalados los manmetros, deben cortar
dos pequeos tapones que hay en la parte trasera del
panel, que han sido colocados para evitar que en el
transporte se derrame la glicerina de los manmetros.
3.1.4-Instalacin de las bateras.
Cuando la batera est perfectamente
alineada, es necesario instalar soportes
especiales que permitan aguantar el peso
de la propia batera y del agua que circula
por ella.
Una vez obtenido el nivel y la altura,
apretar con una llave el tornillo que sujeta
la abrazadera.
Tambin estn disponibles otro tipo de
soportes para que cuando se realiza el
montaje de los tramos de tubera se eviten
pandeos y vibraciones que las pudieran
daar o romper.
NOTA IMPORTANTE: Evite este sistema
de fijacin que bloquee la normal
dilatacin de los materiales.
En caso de duda consulte con nuestro
departamento tcnico.
Antes de llenar los filtros con silex u otro
elemento filtrante seleccionado, es conveniente revisar los
colectores internos que no hayan sido daados en el
transporte o en su colocacin. Seguidamente llenar los filtros
y la instalacin de agua y hacer una prueba hidrulica. De
esta forma, comprobar que no existiera ninguna fuga y que
la instalacin funciona correctamente.
A continuacin parar las bombas, abrir la tapa de cada filtro
(nunca vaciar el filtro sin abrir la tapa, pues este podra
colapsarse) y vaciar hasta la mitad el agua contenida en
cada filtro. Entonces es cuando se puede proceder a rellenar
este filtro con la arena o medio filtrante seleccionado,
teniendo en cuenta que primero se debe introducir la grava
hasta cubrir los brazos colectores (aproximadamente unos
10 cm). Esta operacin se deber realizar con sumo cuidado
para no daar los componentes inferiores del filtro. A medida
que se llena el filtro con arena tener la precaucin de repartir
la arena por toda la superficie.
N DESCRIPCIN
1 Junta trica
2 Volante
3 Puente
4 Maneta
5 Vlvula bola 1"
6 Tapa
Colocar la junta en la tapa y sta introducirla en la boca de
hombre, de forma que quede nivelada y centrada,
aguantndola por la abrazadera para que no pueda caer
dentro del tanque y perjudicar alguno de sus componentes.
Colocar el puente en la posicin indicada y seguidamente
apretar con la mano el volante.
No es necesario para conseguir una adecuada
estanqueidad apretar excesivamente el volante, pues
podra daar la tapa, ya que cuando el filtro est en
funcionamiento, la propia presin del agua mejora el cierre.
FIG. 10
FIG. 11
FIG. 12
Cuando el filtro se somete a presin es normal que el
volante quede algo separado del puente.
Nunca reapriete el volante con el filtro a presin, pues al
parar las bombas se podra daar la tapa o sta quedara
bloqueada.
Una vez llenado el filtro completamente de agua, poner en
funcionamiento la instalacin, purgando manualmente,
para eliminar completamente el aire dentro del filtro, ya que
la presencia de aire dificulta el correcto filtrado del agua.
En caso de que en los filtros pueda producirse el vaco, es
imprescindible la instalacin de ventosas de doble efecto,
que adems actan como purga de aire automtica y
evitan que el recipiente pueda colapsarse.
4-PUESTA EN MARCHA.
4
5.2 Lavado.
El lecho forma miles de canales de paso que recogen las
impurezas y residuos slidos contenidos en el agua
filtrada. Con el tiempo estos sedimentos bloquean el paso
del agua por lo que es necesario limpiar el filtro y dejarlo en
condiciones ptimas de trabajo, y verter al desage la
suciedad retenida en el lecho filtrante.
Para ello se procede a la operacin de lavado.
Parar la bomba y colocar las vlvulas en la posicin Fig.
14.
La duracin del lavado debe ser de 7 minutos a una
velocidad de 50 m
3
/h/m
2
aproximadamente.
Es aconsejable poner un visor en la tubera del desage y
as poder controlar la duracin del lavado.
5.1-Filtracin.
Con la bomba parada colocar las vlvulas en la posicin
Fig. 13.
Durante el funcionamiento del filtro es conveniente
observar peridicamente los manmetros de entrada y
salida y efectuar un lavado del medio filtrante cuando la
diferencia de presin sea de 0.8 a 1 Kg/cm
2
entre el
manmetro de entrada y de salida.
Tambin puede instalar una alarma de saturacin
automtica que avisa cuando el filtro ha llegado a una
presin seleccionada.
5-CICLO DE FUNCIONAMIENTO
VLVULA POSICIN
1 ABIERTA
2 CERRADA
3 CERRADA
4 CERRADA
5 ABIERTA
FILTRACIN
FIG. 13
FIG. 14
LAVADO
VLVULA POSICIN
1 CERRADA
2 ABIERTA
3 ABIERTA
4 CERRADA
5 CERRADA
5
5.4- Vaciado.
Cuando sea necesario vaciar la piscina, y en el caso de
que sta no disponga de desage en el fondo conectado
directamente al alcantarillado, puede efectuarse el vaciado
por medio de la bomba del filtro colocando las vlvulas en
la posicin Fig. 16.
Antes de conectar el vaciado es necesario que las vlvulas
de los skimmers, canal de rebosadero y limpia fondos
estn cerrados.
5.5-Cerrado.
Esta operacin se emplea para efectuar el mantenimiento
del filtro, limpieza del prefiltro, etc., tal y como su nombre
indica. Todas las vlvulas de la batera estn cerradas.
5.3-Enjuague.
Esta operacin slo se puede efectuar cuando se ha
instalado una batera de 5 vlvulas. Se debe efectuar
inmediatamente despus del lavado con el objeto de
expulsar al desage los restos de impurezas que pudieran
haber penetrado en los colectores durante la fase del
lavado del filtro. Esta operacin debe realizarse por
espacio de 3 minutos (segn DIN 19643) y se evitar que
las impurezas vuelvan a la red. Para efectuar esta
operacin situar las vlvulas en posicin Fig. 15 siempre
con la bomba parada e inmediatamente despus pasar a
la posicin de filtracin.
FIG. 15
ENJUAGUE
VLVULA POSICIN
1 ABIERTA
2 CERRADA
3 CERRADA
4 ABIERTA
5 CERRADA
VLVULA POSICIN
1 ABIERTA
2 CERRADA
3 ABIERTA
4 CERRADA
5 CERRADA
FIG. 16
VACIADO
VLVULA POSICIN
1 CERRADA
2 CERRADA
3 CERRADA
4 CERRADA
5 CERRADA
CERRADO
FIG. 17
6
Para el cambio de la arena o medio filtrante, proceder de la
siguiente manera:
1-Quitar la tapa superior.
2-Vaciar el agua del filtro a travs del desage inferior.
3-Se puede ir quitando por la boca de hombre la arena si
se ha dejado el espacio necesario, adems, se puede ir
quitando desenroscando el desage inferior.
4-Para volver a llenar el filtro de arena seguir las
instrucciones de puesta en marcha, comprobando
previamente que el desage est perfectamente ajustado
al tanque y no pierda agua.
6 VACIADO DE LA ARENA DEL FILTRO
7-OTRAS RECOMENDACIONES
8-GARANTA
Este filtro ha sido fabricado con los mejores materiales de
alta tecnologa y procesos de fabricacin con rigurosos
controles de calidad, tanto en los materiales, acabado y
funcionamiento.
Garantizamos el perfecto funcionamiento del filtro por un
periodo de 2 aos.
Esta garanta slo cubre la reposicin o reparacin de las
partes defectuosas en nuestra fbrica. Otras cargas, como
trabajos realizados por terceras personas, compensaciones,
etc, no pueden ser aceptadas por el fabricante.
-En los filtros estndar no deben emplearse tratamiento de
agua con ozono, ni sobrepasar las especificaciones de
presin y temperatura detallada.
Consulte a nuestro departamento tcnico cualquier duda
de uso o de aplicacin de los filtros.
-La presin durante la operacin de lavado no debe
superar en ningn caso 1 Kg/cm
2
para los filtros con placa
de crepinas.
-Opcionalmente se puede suministrar para los filtros de alto
rendimiento: boca de hombre, bocas laterales y mirillas de
inspeccin, as como acabados interiores de gran
resistencia qumica y calidad alimentara.
-En caso de tener la instalacin parada durante un perodo
largo es aconsejable vaciar el filtro de agua.
-Si el filtro est ubicado en el exterior es conveniente que
cada 2 aos se pinte con una pintura adecuada.
-Tambin se pueden suministrar el filtro equipado con
vlvulas que realizan todos los ciclos de funcionamiento
automticamente. Las vlvulas automticas pueden ser
elctricas o neumticas.
7
Filtro con batera de vlvulas automticas elctricas
Filtro con batera de vlvulas automticas neumticas.

Seccin V. BIBLIOGRAFA

Memoria

213

Captulo 1. Bibliografa
[1] Mecnica de fluidos y Mquinas Hidrulicas, Claudio Mataix.
[2] Seminario Torres de refrigeracin, Repsol.
[3] Seminario Torres de refrigeracin, Esindus.
[4] Apuntes de Transmisin de calor y Climatizacin.
[5] http://www.limpiezastecnicasindustriales.com/torresrefrigeracion.html ltima visita:
10/05/2012.
[6] http://www.repsol.com/sa/ventajas/eltiempo/previsionCiudad.aspx ltima visita:
28/04/2012.
[7] http://www.boe.es/boe/dias/2005/08/09/pdfs/A28063-28066.pdf ltima visita:
14/04/2012.
[8] http://es.kyero.com/weather/32384-cartagena-tiempo ltima visita: 16/03/2012.
[9] http://www.cheresources.com/content/articles/heat-transfer/cooling-towers-design-
and-operation-considerations ltima visita: 07/05/2012.
[10] http://www.cti.org/whatis/coolingtowerdetail.shtml ltima visita: 10/05/2012.
[11] http://www.aemet.es/es/serviciosclimaticos/datosclimatologicos ltima visita
17/03/2012.
[12] http://www.ine.es/ ltima visita: 17/03/2012.
[13] http://www.carm.es/cmaot/calidadaire/portal/ ltima visita: 20/04/2012.

2

PLANOS

Planos

1

ndice de planos

ndice de planos ........................................................................................... 1
Seccin I. PLANOS ...................................................................................... 2
Captulo 1. Listado de planos ..................................................................... 3
Plano 1. Diagrama de bloques .................................................................... 4
Plano 2. PFD: Diagrama de flujos de proceso .......................................... 5
Plano 3. Plano de implantacin .................................................................. 6
Plano 4. Plano general: Sistema de Agua de Refrigeracin .................... 7

Seccin I. PLANOS

Planos

3

Captulo 1. Listado de planos

N plano Tag Ttulo
Plano 1 P-01 Diagrama de bloques
Plano 2 P-02 PFD: Diagrama de flujos de proceso
Plano 3 P-03 Plano de implantacin
Plano 4 P-04 Plano general: Sistema de Agua de Refrigeracin

Planos

3

Captulo 1. Listado de planos

N plano Tag Ttulo
Plano 1 P-01 Diagrama de bloques
Plano 2 P-02 PFD: Diagrama de flujos de proceso
Plano 3 P-03 Plano de implantacin
Plano 4 P-04 Plano general: Sistema de Agua de Refrigeracin

3

PLIEGO DE
CONDICIONES

"#$%&'($)*) +,#-$.$/* /,0$11*(
&234567 -839:37 (4;5<:=< >5 $9?59:5<@7 A$/*$B
!"#$%& ($ )&*(#)#&*$+

,

ndice del pliego de condiciones

ndice del pliego de condiciones ..................................................................... 1
ndice de tablas y figuras ................................................................................ 2
Seccin I. PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................... 3
Captulo 1. Pliego de Condiciones Generales y Econmicas ....................... 4
1.1. Mantenimiento preventivo .................................................................................... 4
1.2. Mantenimiento de la Calidad del agua ................................................................ 4
1.3. Legionella. Estudio del problema ......................................................................... 7
1.3.1. Tratamiento para combatir la Legionella en torres de refrigeracin ........ 8
1.3.2. Transmisin e infeccin por Legionella ........................................................ 9
1.3.3. Cadena epidemiolgica de la enfermedad .................................................. 10
1.3.4. Sistemas de vigilancia epidemiolgica ........................................................ 11
1.3.5. Instalaciones de riesgo .................................................................................. 13
1.3.6. Legislacin relacionada con la prevencin de la Legionelosis (mbitos
autonmico y nacional) ...................................................................................................... 14
1.4. Normativa: Operaciones de mantenimiento higinico sanitario ..................... 17
1.4.1 Limpieza y desinfeccin ................................................................................ 17
1.4.2. Tratamiento de aguas ................................................................................... 18
1.4.3. Anlisis fisicoqumicos y microbiolgicos del agua ................................... 19
1.4.4. Libro de registro ........................................................................................... 19
1.5. Normativa: Tratamiento de Agua de Circulacin ............................................ 19
1.5.1. Prevencin de incrustacin .......................................................................... 19
1.5.2. Prevencin de corrosin ............................................................................... 20
1.5.3. Prevencin de contaminacin microbiolgica ............................................ 20
1.6. Normativa: Diseo de Torres de refrigeracin ART. 7 RD 865/03 ................. 20
Captulo 2 Pliego de Condiciones Tcnicas y Particulares ........................ 22
2.1. Legislacin sobre refineras ................................................................................. 22
2.1.1. General .......................................................................................................... 22
2.1.2. Seguridad industrial ..................................................................................... 22
2.1.3. Aparatos a presin ........................................................................................ 23
2.1.4. Equipos elctricos ......................................................................................... 23
2.1.5. Compuestos qumicos ................................................................................... 23
2.1.6. Almacenamientos .......................................................................................... 23
2.1.7. Medioambientales ......................................................................................... 23
2.1.8. Torres de refrigeracin ................................................................................ 24
Captulo 3. Planificacin del proyecto ......................................................... 25

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ndice de tablas y figuras

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Seccin I. PLIEGO DE
CONDICIONES

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Captulo 1. Pliego de Condiciones Generales y Econmicas

El objeto del presente documento es establecer los requisitos tcnicos a cumplir por
los materiales, los equipos y el montaje de las instalaciones correspondientes al presente
proyecto, en particular, se definen los siguientes conceptos:
Caractersticas y especificaciones de los materiales y equipos, su suministro e
instalacin.
Trabajos a realizar por el Contratista.
Forma de realizar las instalaciones y el montaje.
Pruebas y ensayos, durante el transcurso de la obra, a la Recepcin Provisional y
a la Recepcin Definitiva.
Garantas exigidas.

A lo largo de este documento veremos las diferentes medidas a tener en cuenta en el
desarrollo del proyecto. Estas medidas sern tanto preventivas ya que a la larga repercuten
en una disminucin de los costes- como correctivas. Se vern ahora las medidas
preventivas.

1.1. Mantenimiento preventivo

Es necesario concienciarse de la importancia de un mantenimiento preventivo
integral de los equipos, incluyendo el mantenimiento mecnico y elctrico y el control de
los parmetros de funcionamiento como medio de conseguir y mantener un funcionamiento
eficiente y seguro, evitar o minimizar paradas imprevistas. Con una buena poltica de
mantenimiento preventivo se puede llegar a evitar en gran parte el mantenimiento
correctivo, disminuyendo el coste y el tiempo de reparacin.
Los protocolos bsicos de mantenimiento indicados por el fabricante se deben
cumplir con la periodicidad indicada e intervenir cuando se deba resolver una incidencia.

1.2. Mantenimiento de la Calidad del agua

La utilizacin de agua como elemento de refrigeracin lleva asociada una
problemtica debido a la qumica de la misma, por tanto mantener unas condiciones
ptimas de calidad de agua para minimizarla. La composicin qumica y la posibilidad de
que sea incrustante o corrosiva, afectan a la eficacia de funcionamiento y a la duracin de
los equipos.
Aparte de las consideraciones de mantenimiento mecnico, mencionadas en el punto
anterior, la conservacin de la torre de refrigeracin tambin viene determinada por la
calidad de agua, como se ha hablado anteriormente en el proyecto.
Un punto muy importante cuando se disea la implantacin de una torre de
refrigeracin en una instalacin es conocer la calidad de agua de aporte y su disponibilidad,
por lo que sera conveniente disponer de un anlisis fisicoqumico del agua. Este nos
indicar una serie de parmetros fundamentales para saber el comportamiento del agua de

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enfriamiento en la torre y nos determinar cul ser el tratamiento ms indicado para que
nuestro proceso de enfriamiento.
La naturaleza bsica o cida del agua en niveles excesivos acarrear fenmenos de
incrustacin o de corrosin, as como su turbidez o ensuciamiento repercuten con facilidad
en la formacin de deposiciones (lodos, biocapa y/o costras), que afectan negativamente al
rendimiento de los equipos y favorecen los procesos de corrosin.
Cada fabricante indica unas recomendaciones y limitaciones de sus equipos en
cuanto a la calidad de agua a emplear en ellos. Estos deben ser completados con los que
marcan las diferentes legislaciones asociadas tanto a las torres como a los vertidos de agua.
Por lo tanto es fundamental en el diseo del sistema prever la gestin adecuada de la
calidad de agua mediante un tratamiento efectivo de la misma.
Los tratamientos de agua se dirigen hacia el control de los parmetros
fisicoqumicos y biolgicos del agua de aporte y refrigeracin. Para ello se utilizan
programas de control de los mismos mediante productos qumicos y procesos fsicos. En la
actualidad existen mltiples maneras de hacer estos programas de tratamiento de agua,
aunque lo normal es recurrir a una empresa experta en este sector para que desarrolle la
opcin ms conveniente para el proyecto en ejecucin.
Los parmetros fisicoqumicos fundamentales a estudiar en el agua son los
siguientes:
1. Temperatura: Como se ha visto en el apartado de la memoria, la temperatura de
diseo es de 80C.
2. pH: Valor analtico que nos indica la acidez del agua. El valor de pH neutro es 7.
Los valores superiores a 7 corresponden a aguas bsicas o alcalinas y los inferiores
a aguas cidas. En la torre el valor de pH ha de estar entre 6.8 y 7.8.
3. Conductividad: Es la capacidad del agua para conducir electricidad. Se expresa en
microsiemens/cm (S/cm).
4. Dureza: Se define como la suma de las concentraciones de calcio y magnesio
expresadas ambas en miligramos por litro de carbonato clcico (mg/L). Tambin es
muy frecuente expresar la dureza como grados franceses, ingleses o alemanes. Las
equivalencias entre las distintas unidades se expresan en la tabla que se da a
continuacin (Tabla 1).

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Tabla 1. Equivalencias dureza del agua.

5. Alcalinidad: La alcalinidad es la medida de las concentraciones de iones en el agua
que reaccionarn para neutralizar un cido. La mayora de estos iones corresponde a
la presencia de los bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos que pueden estar en forma
de HCO
3
-
, CO
3
2-
u OH
-
. Usualmente se expresa la alcalinidad en ppm de CaCO
3
.
Las aguas que tienen valores de alcalinidad altos son consideradas indeseables

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debido a la dureza excesiva y la elevada concentracin de sales de sodio. Las aguas
con valores de alcalinidad bajos son susceptibles de sufrir acidificacin.
6. Slidos en suspensin: Comprenden todas aquellas sustancias que estn suspendidas
en el seno de un agua y no decantan de forma natural. Se componen de sustancias y
restos minerales y orgnicos de diversa procedencia.
7. Turbidez: Propiedad de un lquido para dejar pasar la luz debido a la presencia de
slidos en suspensin. Su valor se expresa en unidades nefelomtricas de formalina
(UNF).

Para conocer la tendencia incrustante o corrosiva del agua en un determinado
circuito se han desarrollado una serie de ndices:

1. ndice de Langelier (IL): Es un mtodo desarrollado para predecir la tendencia del
agua teniendo en cuenta los equilibrios del carbonato clcico y su solubilidad a
diferentes temperaturas.

Tabla 2. ndice de Langelier.

2. ndice de Ryznar (IR): Es un mtodo modificado del ndice de Langelier.

Tabla 3. ndice de Ryznar.

Gracias a estos valores se puede estimar el comportamiento del agua de
refrigeracin y decidir su tratamiento, aunque finalmente el comportamiento ltimo del
agua vendr dado por el da a da del sistema.
La presencia de microorganismos y algas en el agua de la torre de refrigeracin es
otro aspecto muy importante a controlar. Las algas verdes se ven favorecidas por la
incidencia de la luz del sol, por lo que hay evitar la incidencia de sta. Es recomendable la
ausencia de algas y protozoos porque facilitan cobijo y proteccin a la Legionella. Adems
de minimizar la luz solar, es conveniente la limpieza peridica de las superficies interiores,
tambin se pueden emplear productos qumicos de choque si la incidencia es importante.

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Lo que hay que evitar es la aparicin de un biofilm o biocapa en las superficies de la torre
de refrigeracin y conductos.
El control de microorganismos, sobre todo bacterias aerobias y Legionella,
actualmente est regulado por una normativa que posteriormente se analizar. Se emplean
diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Los productos qumicos
biocidas deben estar inscritos en el Registro Oficial de la Direccin General de Salud
Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo. Los procedimientos fsicos o fisicoqumicos
no requieren este registro.

1.3. Legionella. Estudio del problema

Bajo el nombre Legionella spp. se agrupan ms de 42 especies de bacterias con 64
serogrupos distintos. De estas, unas veinte han sido aisladas en clnica humana. La ms
frecuente, Legionella pneumophila, con 15 serogrupos, est asociada al 90% de casos de
legionelosis, aunque solo los serogrupos 1, 4 y 6 son los que causan enfermedad y de estos,
el serogrupo 1 (el cual tiene 50 subtipos) representa el 80%.

Figura 1. Legionella spp.

Legionella es un bacilo gram negativo, de 0.3 a 0.9 m de ancho por 1.5 a 5 m de
largo. Son en su mayora mviles gracias a uno o varios flagelos polares. Legionella spp.
est presente en el medio hdrico natural, ros, lagos, charcas, tierra fangosa, etc, en
cantidades variables segn las condiciones ambientales. No se conocen casos en agua
salada, ya que la elevada salinidad inhibe su crecimiento.
Desde el medio natural coloniza sistemas de agua industrial o sanitaria, donde
encuentra las condiciones de temperatura, estancamiento y nutrientes necesarias para su
amplificacin.
Para su multiplicacin, Legionella spp. necesita temperaturas entre 20 y 45 C, agua
estancada y nutrientes, en particular cistena, hierro y zinc. La temperatura ptima de
crecimiento se sita entre los 35 y 37 C, la multiplicacin se detiene por debajo de 20C, y
sigue multiplicndose hasta los 45 C.

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B

Figura 2. Esquema del desarrollo de Legionella a diferentes temperaturas.

1.3.1. Tratamiento para combatir la Legionella en torres de refrigeracin

Tratamiento qumico: Se recomienda la utilizacin de un producto
multifuncional que rena propiedades anti-incrustantes, dispersantes y
anticorrosivas, dosificado de forma continua y automtica para asegurarse la
prevencin de problemas en los circuitos.
Tratamiento bactericida: El biocida debe ser especialmente efectivo para
destruir el biofilm o capas finas constituidas por limos y bacterias adheridas en
las superficies mojadas de los circuitos de refrigeracin, ya que reducen el
rendimiento trmico del sistema, potencian el desarrollo de bacterias como la
Legionella y, con el tiempo, pueden evolucionar en organismos adaptados
resistentes a biocidas convencionales.
Revisin, limpieza y desinfeccin: Para asegurar el buen estado de los equipos
de refrigeracin se debe limpiar y revisar todo el equipo de forma peridica,
segn la legislacin vigente.

Debe realizarse un seguimiento de todo tipo de actuaciones a travs de
analticas peridicas para controlar la correcta aplicacin de las limpiezas, as
como siempre que aparezcan indicios de un mal funcionamiento de los equipos de
control preventivo. Hay que documentar todos los procedimientos de operacin y
mantenimiento y guardar los informes de inspeccin.
Hay que revisar el estado de conservacin y limpieza general, con la
finalidad de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la
corrosin, lodos y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen

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C
funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado, hay
que repararlo o sustituirlo.
Hay que revisar tambin la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua
del sistema y determinar mensualmente los parmetros indicados en el RD.
865/2003.
Hay que efectuar la desinfeccin automtica del agua del circuito de
refrigeracin, de forma que se garantice la inocuidad microbiolgica, mediante la
adicin de biocidas de forma regular.
En cuanto a limpieza y desinfeccin se refiere, las torres de refrigeracin de
funcionamiento no estacional tendrn que someterse, siguiendo los protocolos, a
una limpieza y desinfeccin general preventiva dos veces al ao como mnimo
(preferentemente al inicio del otoo y de la primavera) y adems en las siguientes
circunstancias:
- Antes de la puesta en funcionamiento inicial de la instalacin, con la
finalidad de eliminar la contaminacin que se haya producido durante la
construccin.
- Antes de poner en funcionamiento la instalacin cuando haya estado parada
un mes o ms tiempo.
- Antes de poner en funcionamiento la instalacin, si con motivo de
operaciones de mantenimiento o de obras de reforma se hubiese podido
contaminar.

Gracias a la aplicacin de un buen plan de mantenimiento, la contaminacin
por Legionella se puede mantener en un nivel que permite un control adecuado
por parte del operador y dentro de los lmites establecidos para el funcionamiento
adecuado de las torres de refrigeracin, la proteccin de las personas y la
proteccin del entorno.

1.3.2. Transmisin e infeccin por Legionella

1. No se ha descrito transmisin de persona a persona.
2. No se ha descrito contaminacin por ingestin de agua.
3. No se transmite al ingerir alimentos.
4. No se transmite de animales a personas.
5. No se ha establecido la dosis mnima infectante y parece que la virulencia de
la cepa, y el estado de inmunidad del paciente son factores determinantes.

Algunos estudios epidemiolgicos apuntan a una correlacin entre las
concentraciones superiores a 1000 UFC/L en agua caliente sanitaria en hospitales
y la aparicin de casos.
Para torres de refrigeracin las concentraciones seran del orden de 10
5
-10
6

UFC/L.

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1.3.3. Cadena epidemiolgica de la enfermedad

Desde su reservorio natural, Legionella spp. puede penetrar y colonizar
circuitos de agua, donde las condiciones de temperatura, estancamiento y
nutrientes favorecen su amplificacin y en los que la formacin de aerosoles
permite su dispersin en el medio, donde pueden contaminar por inhalacin a
personas susceptibles.

Los puntos esenciales de la cadena epidemiolgica son pues:
1. Entrada en un circuito de agua. Legionella spp. puede entrar en circuitos, a
travs del agua de aporte, y en algunos casos a travs de aerosoles
contaminados de otras instalaciones. En el primer caso llega en
concentraciones muy bajas, a menudo por debajo del lmite de deteccin de
los mtodos analticos habituales.
2. Multiplicacin cuando las condiciones son favorables. Una vez dentro del
circuito, si ste rene condiciones de temperatura, nutrientes, estancamiento
y falta de biocidas, la bacteria se multiplicar llegando a concentraciones
elevadas. Las condiciones favorables para la multiplicacin de la Legionella
son temperaturas que oscilan entre 35-37C y la presencia de nutrientes
orgnicos junto con las trazas de hierro.
3. Dispersin en el medio en forma de aerosoles de tamao inferior a 5m. En
algunos circuitos o instalaciones se generan aerosoles. Estos aerosoles
contendrn la bacteria y permitirn dispersarla convirtindose en un riesgo
para la salud. Los dispositivos de riesgo de dispersin de Legionella son
esencialmente sistemas en los que se pulveriza agua, principalmente torres
de refrigeracin, condensadores evaporativos y duchas, aunque tambin
emiten aerosoles otros sistemas como son aspersores de riego, fuentes
ornamentales, sistemas contra incendios, equipos de refrigeracin por
aerosolizacin al aire libre, etc. La dispersin de gotas permanece en el aire
tanto ms tiempo cuanto ms pequeo sea el tamao de las mismas (porque
disminuye la velocidad terminal de sedimentacin), ms baja la temperatura
seca del aire y ms baja la velocidad del viento. La bacteria puede ser
transportada por el aire a distancias superiores a 1 kilmetro y mantenerlas
vivas durante ms de 2 horas.
4. Inhalacin del aerosol en una cantidad suficiente y por una persona
susceptible. Si el aerosol dispersado contiene la bacteria y es respirado por
una persona susceptible, ste puede llegar hasta los alveolos pulmonares de
la misma y causar la enfermedad. Una vez all, y en funcin de una serie de
factores complejos, puede desarrollar la forma leve de la enfermedad, Fiebre
de Pontiac, o la forma grave, neumona por Legionella. Los factores que
influyen en el desarrollo o no de la enfermedad, son la virulencia de la cepa,
la concentracin de Legionella en el aerosol inhalado, el tiempo de
exposicin y una serie de factores del propio paciente entre los que cabe
destacar el sexo (ataca ms a hombres que a mujeres), la edad (los ms
afectados son gente de mediana edad, entorno a los 45 aos, mientras que los

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nios lo son raramente), el consumo de tabaco, el consumo de alcohol, la
existencia de una patologa crnica de base o inmunodeficiencia o
inmunosupresin.

La prevencin de la legionelosis se basar pues en cortar esta cadena en el
mximo nmero de puntos posibles.

1.3.4. Sistemas de vigilancia epidemiolgica

Consideraciones generales:
En Espaa la vigilancia epidemiolgica de la legionelosis se lleva a cabo
mediante la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica, y en otros sistemas y
fuentes de informacin complementarios.
El Centro Nacional de Epidemiologa (CNE) es el organismo encargado
de coordinar la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica mediante:

1. La notificacin de casos de legionelosis, ya que se considera una
enfermedad de declaracin obligatoria (EDO) en Espaa desde 1996. La
declaracin es semanal y corresponde a los mdicos en ejercicio, tanto
del sector pblico como privado y de cualquier nivel asistencial, ante la
sospecha de un caso.
2. La notificacin, obligatoria y urgente, de situaciones epidmicas y brotes
por parte de los responsables del estudio epidemiolgico de la
Comunidad Autnoma afectada.
3. El Sistema de Informacin Microbiolgica (SIM) se basa en la
notificacin, por parte de los laboratorios de microbiologa clnica de los
hospitales, de los casos de Legionella identificados.

La notificacin de casos de legionelosis en viajeros en Europa se comunica al
organismo europeo European Working Group for Legionella Infections
(EWGLI 1986), con ubicacin en Londres, que se encarga de coordinar los
estudios epidemiolgicos para mejorar la eficiencia del sistema de prevencin y
favorecer el intercambio de informacin entre distintos pases. EWGLI se
encarga asimismo de notificar a las autoridades sanitarias espaolas, los casos
detectados en Europa en viajeros procedentes de Espaa, para su inclusin en
los estudios epidemiolgicos realizados en el pas de origen.

Sistemas de informacin:
El objetivo de los sistemas de informacin es conocer la evolucin, la
incidencia y los posibles cambios de patrn de presentacin de la enfermedad,
mediante la deteccin de casos espordicos, brotes y casos relacionados.
A continuacin se describen dichos sistemas.
I. Boletn Epidemiolgico Semanal (BES) con los datos de diagnstico
microbiolgico de enfermedades infecciosas declaradas en los
distintos hospitales y los resultados de diagnstico de neumonas

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realizados en el Centro Nacional de Microbiologa, Virologa e
Inmunologa Sanitarias (CNMVIS).
II. Publicaciones cientficas, fundamentalmente sobre brotes.
III. Informes recibidos a travs de las Direcciones de Salud de algunas
Comunidades Autnomas.
IV. Casos notificados a travs de la red europea de notificacin de casos
de legionelosis asociados a viajeros (EWGLI).
V. Laboratorios oficiales:
a) El Laboratorio Nacional de Referencia de Legionella ubicado en
el CNMVIS y que presta servicio para identificacin y
tipificacin de las cepas, realizando pruebas de epidemiologa
molecular con el fin de comparar muestras ambientales y clnicas,
y poder as, determinar los focos de infeccin.
b) El National Bacteriological Laboratory ubicado en Estocolmo,
Suecia, y que presta servicio a la red europea.

Estudio epidemiolgico:
La notificacin de casos de legionelosis desencadena una serie de
estudios epidemiolgicos, microbiolgicos y ambientales, competencia de la
autoridad sanitaria. La finalidad de este tipo de estudios es establecer la posible
relacin entre casos y detectar una fuente comn de infeccin.
Las autoridades sanitarias, para localizar el foco de la infeccin, recogen
muestras ambientales y las comparan con las muestras de los pacientes. Durante
este proceso, que puede ser largo, se toman medidas de precaucin como son la
desinfeccin preventiva de instalaciones sospechosas, o incluso la clausura
temporal de las mismas.
Desde el punto de vista epidemiolgico, se definen las siguientes
situaciones:
1) Casos agrupados: dos o ms casos aparecidos en menos de 6 meses en
personas que hayan frecuentado un mismo lugar.
2) Casos relacionados: dos o ms casos aparecidos en un intervalo superior a 6
meses en personas que hayan frecuentado un mismo lugar.
3) Casos aislados: identificacin de un caso sin relacin epidemiolgica con
ningn otro.
4) Casos nosocomiales (enfermedad adquirida durante la estancia en un centro
hospitalario).
o Un caso se considera nosocomial probable si el paciente ha
estado ingresado en el centro al menos 1 da durante los diez
anteriores a la aparicin de los primeros sntomas.
o Un caso se considera nosocomial confirmado si el paciente lleva
ingresado 10 o ms das en el momento de la aparicin de los
primeros sntomas.
5) Brote epidmico: dos o ms casos relacionados epidemiolgicamente.
o Brote comunitario relacionado con edificios de uso colectivo:
cuando los enfermos han residido, visitado o trabajado, en un

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edificio en los 10 das anteriores a la fecha de inicio de los
sntomas.
o Brote comunitario no relacionado con edificios de uso colectivo:
cuando los casos aunque estn interrelacionados en el tiempo y el
espacio, no se pueden relacionar con ningn edifico de uso
colectivo.
o Brote hospitalario.

1.3.5. Instalaciones de riesgo

Como consecuencia de la cadena epidemiolgica de la enfermedad, pueden
considerarse instalaciones de riesgo, aquellas que utilicen agua en su
funcionamiento y generen aerosoles que puedan ser respirados por personas, y que
se encuentren ubicadas en el interior o exterior de edificios de uso colectivo o
instalaciones industriales que puedan ser susceptibles de convertirse en focos de
propagacin de la Legionella.

Instalaciones de alto riesgo.
- Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos (afectan el
ambiente exterior de los edificios).
- Centrales humidificadoras industriales que generen aerosoles (afectan al
interior de los edificios).
- Sistemas de agua sanitaria caliente sanitaria con acumulador y circuito
de retorno.
- Instalaciones termales.
- Sistemas de agua climatizada con agitacin constante y recirculacin,
con chorros de alta velocidad o inyeccin de aire (balnearios, jacuzzis,
piscinas, vasos o baeras teraputicas, baeras de hidromasaje,
tratamientos con chorros a presin y otros.

Instalaciones de bajo riesgo
- Humectadores.
- Fuentes ornamentales.
- Sistemas urbanos de riego por aspersin.
- Elementos de refrigeracin por aerosoles al aire libre.
- Sistemas de agua contra incendios.
- Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.

Instalaciones de riesgo en terapia respiratoria
- Equipos mdicos que entran en contacto con las vas respiratorias
(equipos de terapia respiratoria, respiradores, nebulizadores, etc.).

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1.3.6. Legislacin relacionada con la prevencin de la Legionelosis (mbitos
autonmico y nacional)

Como se ha dicho anteriormente, la legionelosis es una enfermedad causada
por la bacteria de la Legionella, que se puede presentar de forma espordica o en
forma de brotes epidmicos que pueden afectar a grupos de personas de la
comunidad.
En su hbitat natural, la bacteria puede colonizar los sistemas de agua
caliente y fra de los edificios u otros sistemas que requieran agua para su
funcionamiento. Si la instalacin dispone de algn sistema que produzca aerosoles,
las gotas de agua que contienen la bacteria pueden ser inhaladas y provocar la
legionelosis en grupos especficos de riesgo.
Ante la preocupacin creciente entorno a la necesidad de prevenir la
Legionella, el Ministerio de Sanidad y Consumo aprob el Real Decreto 909/2001,
de 27 de julio, por el cual se establecan los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de la Legionelosis, y se ampliaba el mbito de aplicacin. Este
Real Decreto tuvo la consideracin de norma bsica, y tuvo su aplicacin en todos
los aparatos que acumularan agua y pudieran producir aerosoles.
El avance de los conocimientos cientfico-tcnicos y la experiencia
acumulada hace que se adecuase la normativa vigente en el Real Decreto 865/2003,
de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de la legionelosis (que surgi de las recomendaciones de la
Generalitat de Catalunya (1998) o del Ministerio de Sanidad (1999)), y en la Orden
SCO/317/2003, de 7 de febrero, por la que se regula el procedimiento para la
homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones
de mantenimiento higinico-sanitario de las instalaciones, ambas normas de carcter
bsico de acuerdo con el artculo 149.1.16 de la Constitucin.
Otros aspectos a destacar son la introduccin de una mayor regulacin de los
requisitos de autorizacin de las entidades y servicios de revisin peridica,
encaminada a garantizar la competencia tcnica y la disponibilidad de recursos
suficientes e idneos para la realizacin de las funciones para las que obtienen la
autorizacin, como tambin la revisin de los contenidos del programa del curso de
formacin del personal encargado de las tareas de mantenimiento higinico-
sanitario de instalaciones de riesgo frente a la Legionella y de su tratamiento.
Finalmente, la entrada en vigor de la Ley 7/2003, de 25 de abril, de
proteccin de la salud, hace necesario adecuar el rgimen de infraccin y sanciones
a las previsiones de esta norma legal.
El objetivo final de todas estas normas es la prevencin de la legionelosis.
Para conseguir este objetivo, tanto la legislacin catalana como la estatal establecen
un orden de obligaciones y responsabilidades de los titulares de las instalaciones de
riesgo y de otros profesionales o empresarios ligados a la gestin de estas
instalaciones: empresas de tratamiento, formadores, instaladores, fabricantes,
personal de mantenimiento, empresas de revisin, etc.
Las acciones que se contemplan se pueden agrupar en tres grandes grupos:
acciones preventivas, acciones en caso de brote y acciones punitivas.

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Acciones preventivas: quiz engloba a las ms importantes de los tres
grupos.
- Adecuacin de las instalaciones a unas exigencias de diseo.
- Planes de autocontrol de las empresas.
- Mantenimiento, tratamiento del agua y control analtico.
- Formacin del personal que lleva a cabo los tratamientos.
- Obligatoriedad de solicitar una revisin de la instalacin.
- Notificacin a la autoridad sanitaria competente de la existencia,
caractersticas y ubicacin de las torres de refrigeracin.
Acciones en caso de brote: encaminadas a facilitar la deteccin y el
saneamiento de la fuente ambiental que ha sido causa del brote. Se regula
principalmente aquello que puede hacer la inspeccin sanitaria.
- Medidas correctoras, como la desinfeccin de choque.
- Reformas estructurales.
- Toma de muestras.
- Medidas cautelares, etc.
Acciones punitivas: recogen y tipifican las infracciones de las obligaciones
establecidas en la propia norma y las sanciones que le corresponden dentro
del marco de la Ley 14/1986, General de Sanidad. De este modo se dota a la
administracin sanitaria de una herramienta imprescindible de cara al logro
de su objetivo. Se tipifican como infracciones sanitarias las siguientes:
a. Infracciones leves.
1. Las simples irregularidades en la observacin de la normativa
sanitaria vigente, sin trascendencia directa para la salud pblica.
2. Las cometidas por simple negligencia, siempre que la alteracin o
riesgo sanitarios producidos fueren de escasa entidad.
3. Las que, en razn de los criterios contemplados en este artculo,
merezcan la calificacin de leves o no proceda su calificacin
como faltas graves o muy graves.

b. Infracciones graves.
1. Las que reciban expresamente dicha calificacin en la normativa
especial aplicable en cada caso.
2. Las que se produzcan por falta de controles y precauciones
exigibles en la actividad, servicio o instalacin de que se trate.
3. Las que sean concurrentes con otras infracciones sanitarias leves,
o hayan servido para facilitarlas o encubrirlas.
4. El incumplimiento de los requerimientos especficos que
formulen las autoridades sanitarias, siempre que se produzcan por
primera vez.
5. La resistencia a suministrar datos, facilitar informacin o prestar
colaboracin a las autoridades sanitarias o a sus agentes.
6. Las que, en razn de los elementos contemplados en este artculo,
merezcan la calificacin de graves o no proceda su calificacin
como faltas leves o muy graves.

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7. La reincidencia en la comisin de infracciones leves, en los
ltimos tres meses.

c. Infracciones muy graves.
1. Las que reciban expresamente dicha calificacin en la normativa
especial aplicable en cada caso.
2. Las que se realicen de forma consciente y deliberada, siempre que
se produzca un dao grave.
3. Las que sean concurrentes con otras infracciones sanitarias
graves, o hayan servido para facilitar o encubrir su comisin.
4. El incumplimiento reiterado de los requerimientos especficos
que formulen las autoridades sanitarias.
5. La negativa absoluta a facilitar informacin o prestar
colaboracin a los servicios de control e inspeccin.
6. La resistencia, coaccin, amenaza, represalia, desacato o
cualquier otra forma de presin ejercida sobre las autoridades
sanitarias o sus agentes.
7. Las que, en razn de los elementos contemplados en este artculo
y de su grado de concurrencia, merezcan la calificacin de muy
graves o no proceda su calificacin como faltas leves o graves.
8. La reincidencia en la comisin de faltas graves en los ltimos
cinco aos.

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1.4. Normativa: Operaciones de mantenimiento higinico sanitario

En el RD 865/2003, Normas y guas publicadas se han desarrollado las condiciones
y las operaciones a realizar en las torres y condensadores evaporativos para mantener las
condiciones higinico-sanitarias en estos equipos. Las torres deben cumplir segn el
artculo 7 del RD 865/2003 lo siguiente.

Ubicados de manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin de las
personas a los aerosoles:
- Preferentemente en la cubierta de los edificios.
- La descarga del aerosol estar a una cota de 2 metros, por lo menos, por encima de
la parte superior de cualquier elemento o lugar a proteger (ventanas, tomas de aire
de sistemas de acondicionamiento de aire o ventilacin, lugares frecuentados) y a
una distancia de 10 metros en horizontal.
- Los aparatos se situarn a sotavento de los lugares antes citados, en relacin con los
vientos dominantes en la zona de emplazamiento.
- Dotados de separadores de gotas de elevada eficiencia cuyo caudal de agua
arrastrado sea inferior al 0.05% del caudal de agua circulante.
- Facilitar las labores de limpieza y mantenimiento.
- Materiales resistentes a la accin agresiva del agua, cloro u otros desinfectantes. Se
recomienda evitar materiales basados en celulosa.
- Superficies interiores lisas.
- Paneles de cerramiento desmontables para facilitar limpieza del relleno.

Las operaciones a realizar en estos equipos de enfriamiento evaporativo son las
siguientes:

1.4.1 Limpieza y desinfeccin

La desinfeccin consiste en controlar el crecimiento de bacterias dentro de la
instalacin y su circuito. La normativa obliga a realizar una desinfeccin cada seis
meses en las torres de funcionamiento anual, al inicio de las operaciones ya sea de
puesta en marcha o de temporada.
El R.D. desarrolla en su anexo 4 el protocolo de limpieza y desinfeccin:

1. Cloracin del agua del sistema, al menos 5 ppm. de cloro libre residual. Aadir
biodispersantes/anticorrosivos pH entre 7 y 8.
2. Recirculacin del sistema durante 3 horas. Medicin del cloro libre residual
cada hora reponiendo la cantidad perdida.
3. Neutralizacin del cloro, vaciado y aclarado con agua a presin.
4. Realizacin de las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y
reparacin de averas.
5. Limpiar a fondo las superficies del equipo con detergentes y agua a presin y
aclarar.

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6. Adicionar cloro para alcanzar 15 ppm de cloro residual libre, con anticorrosivos
compatibles y en cantidad adecuada.
7. Recircular el sistema durante dos horas: Medicin de cloro libre cada media
hora.
8. Neutralizacin de cloro nuevamente, vaciar y aclarar. Llenar de agua y aadir el
desinfectante de mantenimiento.

Esta operacin tiene que ser realizada por personal que tenga un curso oficial
de aplicador de Legionelosis, ya sea propio o de una empresa externa. Hay que
recordar que una desinfeccin sin limpieza exhaustiva no ser efectiva.
En el Real Decreto tambin se desarrollan la limpieza y desinfeccin en caso
de brote. Este procedimiento solo es para casos extremos porque las cantidades
utilizadas de productos qumicos son muy elevadas con el consecuente riesgo para
la integridad de la instalacin.

1.4.2. Tratamiento de aguas

Es necesario mantener la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en
las condiciones recomendadas, tanto por los fabricantes como por la normativa. Hay
que controlar los siguientes aspectos:
1. Incrustacin: Evitar la formacin de cristales de sales insolubles en la superficie
de la torre. La aparicin de estas sales nos reduce el rendimiento y la vida del
equipo. Se pueden emplear tratamientos tanto externos por procesos fsicos o
internos mediante la adicin de productos qumicos.
2. Crecimiento de algas: Se debe evitar la entrada de luz solar y evitar la
proliferacin mediante limpiezas. Se emplean biocidas qumicos con efecto
alguicida. Aunque solo son efectivos en la zona de contacto con el agua.
3. Crecimiento de microorganismos: En este aspecto hay que incidir con firmeza
para evitar su crecimiento sobre todo de bacterias aerobias y Legionella. En el
mercado existen multitud de sistemas desde procedimientos fsicos a producto
qumicos. Los biocidas qumicos utilizados en la desinfeccin de torres de
refrigeracin tienen que estar registrados en el Ministerio de Sanidad y
Consumo.
4. Control de la corrosin: Es el desgaste de la superficie metlica por procesos
fsicos, qumicos o electroqumicos. Para evitar esto o en la fase de diseo del
equipo se opta por materiales no oxidables o cuando se trabaja se emplean
productos que crean una capa protectora sobre la superficie.
5. Control de slidos disueltos: Las sales disueltas por la evaporacin de agua nos
aumentara la conductividad de esta, debemos tener un valor mximo admisible y
regularlo mediante una purga que renueve el agua del circuito y evite la
aparicin de depsitos o corrosin.
6. Control de slidos en suspensin: La corriente de aire ascendente provoca que el
agua de refrigeracin se ensucie por el arrastre de partculas del ambiente
exterior. Para eliminar estas partculas se emplean filtros. Hay que evitar la
formacin de fangos.

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1.4.3. Anlisis fisicoqumicos y microbiolgicos del agua

La normativa nos obliga a tomar una serie de muestras tanto de parmetros
fisicoqumicos como microbiolgicos, y en funcin de estos resultados se actuara
sobre el equipo.

1.4.4. Libro de registro

Se debe disponer en las instalaciones de un libro de registro y mantenimiento
donde archivar toda la documentacin de la torre as como registrar todas las
operaciones, analticas o cualquier incidencia que suceda.

1.5. Normativa: Tratamiento de Agua de Circulacin

Se emplea agua como fluido de refrigeracin por ser excelente para este propsito y
por su bajo coste, pero su composicin qumica puede producir problemas de operacin. El
agua natural contiene slidos, disueltos, gases, materiales en suspensin, que pueden
generar problemas como incrustacin o corrosin. El agua tambin favorece la
proliferacin de bacterias, algas y hongos. La aparicin de estos problemas reducen el
rendimiento de las instalaciones, al disminuir las superficies tiles, elevar la perdida de
presin en tubos, y producir un deterioro estructural que puede llegar a la destruccin del
equipo. Por todo ello es necesario un tratamiento del agua de circulacin, manteniendo los
parmetros del agua en unos lmites aceptables, dentro de un costo razonable.
En las torres de pequeo tamao el tratamiento puede ser relativamente simple
consistiendo en una purga y un tratamiento del agua. En estos tratamientos qumicos se
emplean diferentes productos qumicos o procesos fsicos en funcin de lo que se quiera
contrarrestar corrosin, incrustacin u organismos biolgicos.

1.5.1. Prevencin de incrustacin

Hay que evitar la formacin de sales en las superficies de la torre de
refrigeracin, se puede realizar eliminando uno o ms iones formadores de
incrustacin o adicionando sustancias que alteran la formacin de los cristales o los
dispersa.
Existen procesos sustractivos consistentes en el ablandamiento total o parcial
del agua con unos procesos de pretratamiento con resinas intercambiadoras o una
descarbonatacin. En el mercado existen equipos de smosis inversa y
descalcificadores para estos procesos.
La otra manera de prevenir la incrustacin es con la adicin de productos
qumicos llamados anti-incrustantes, existen multitud de sustancias para esta
funcin: polifosfatos, steres de fosfatos, fosfonatos, lignosulfonatos, quelantes.
La acidificacin del agua mediante cidos inorgnicos como H
2
SO
4
, HCl,
HNO
3
, convirtiendo el bicarbonato de calcio transformndolo en sulfato de calcio
mucho ms soluble, tambin se emplea. Aunque este sistema puede producir
corrosin en el sistema, es recomendable emplear este sistema de manera puntual.

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-D

1.5.2. Prevencin de corrosin

La prevencin de la corrosin consiste en evitar que se forme la pila
electroqumica, una manera es colocar una barrera no conductora entre el metal y el
electrolito. Hay que tener en cuenta que siempre que tengamos metal se va a
producir, lo que se puede hacer es ralentizar su formacin o utilizar materiales no
susceptibles de corrosin. Los inhibidores de corrosin son molculas minerales u
orgnicas que permiten reducirla sensiblemente. Su variedad es amplia y puede
clasificarse en tres grupos:
- Inhibidores andicos: Cubren con una capa las zonas andicas, por lo que
necesitan de dosis elevadas para evitar la corrosin con lo que una mala
dosificacin puede hacer aparecer picaduras en las zonas no protegidas.
- Inhibidores catdicos: Inhiben las reacciones que se producen en los ctodos.
Son ms seguros porque un error en la dosis no tiene tendencia a provocar
corrosin por picaduras.
- Inhibidores orgnicos: La proteccin mono molecular permanece sobre el metal
por adsorcin sin modificar el potencial de oxidacin del metal.

1.5.3. Prevencin de contaminacin microbiolgica

Para la prevencin de la contaminacin microbiolgica se hace con biocidas,
son sustancias activas y preparadas que contienen unas o ms sustancias activas
destinadas a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer un
control sobre cualquier organismo nocivo. La normativa actual nos obliga a que los
biocidas qumicos estn registrados en el Ministerio de Sanidad y Consumo, segn
el RD 865/2003. Podemos tener diferentes tipos:
- Oxidantes: Cloro, Dixido de Cloro, Hipoclorito de Sodio, Peroxido de
Hidrogeno, productos de Bromo, etc.
- No oxidantes: sales de amonio, organoazufrados, isotiazolonas, metales, otros.

Tambin existen elementos de desinfeccin no qumicos en base a procesos
fsicos pueden ser lmparas UVA, electrolisis, ultrafiltracin, y otros que
constantemente se estn desarrollando.

1.6. Normativa: Diseo de Torres de refrigeracin ART. 7 RD 865/03

La normativa actual hace una serie de indicaciones referidas a la situacin del
equipo y a su diseo. Los equipos de enfriamiento evaporativo deben estar ubicados de
manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin de las personas a los aerosoles,
preferentemente en la cubierta de los edificios. La descarga del aerosol estar a una cota de
dos metros, por lo menos, por encima de la parte superior de cualquier elemento o lugar a
proteger (ventanas, tomas de aire de sistemas de acondicionamiento de aire o ventilacin,
lugares frecuentados) y a una distancia de diez metros en horizontal. Los aparatos se
situarn a sotavento de los lugares antes citados, en relacin con los vientos dominantes en
la zona de emplazamiento.

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-,
Adems en su diseo se deben realizar las siguientes consideraciones:
- Dotados de separadores de gotas de elevada eficiencia cuyo caudal de agua
arrastrado sea inferior al 0.001% del caudal de agua circulante.
- Facilitar las labores de limpieza y mantenimiento.
- Materiales resistentes a la accin agresiva del agua, cloro u otros desinfectantes.
- Se recomienda evitar materiales basados en celulosa.
- Superficies interiores lisas.
- Paneles de cerramiento desmontables para facilitar limpieza del relleno.

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--

Captulo 2 Pliego de Condiciones Tcnicas y Particulares

2.1. Legislacin sobre refineras

Al trabajar la torre en una refinera en Cartagena, ha de cumplir la legislacin sobre
refineras, la cual exige:

2.1.1. General

- Ley 12/2007, de 2 de julio, por la que se modifica la Ley 34/1998, de 7 de
octubre, del Sector de Hidrocarburos, con el fin de adaptarla a lo dispuesto en
la Directiva 2003/55/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de
junio de 2003, sobre normas comunes para el mercado interior del gas natural.
- Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el
Reglamento de instalaciones petrolferas, aprobado por Real Decreto
2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones tcnicas complementarias
MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-
IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
- Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Petrolferas.
- Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el
Reglamento de instalaciones petrolferas, aprobado por Real Decreto
2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones tcnicas complementarias
MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-
IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
- Real Decreto 1562/1998, de 17 de julio, por el que se modifica la Instruccin
Tcnica Complementaria MI-IPO2 "Parques de almacenamiento de lquidos
petrolferos".

2.1.2. Seguridad industrial

- Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios.
- Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo del
Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios y se revisa el
anexo I y los apndices del mismo.
- Orden de 10 de marzo de 1998, por la que se modifica la instruccin Tcnica
Complementaria MIE-AP5 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre
extintores de incendios.
- Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificacin
de los productos de construccin y de los elementos constructivos en funcin
de sus propiedades de reaccin y de resistencia frente al fuego.

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-E
- Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
- Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma
Bsica de Autoproteccin de los centros, establecimientos y dependencias
dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

2.1.3. Aparatos a presin

- Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones tcnicas
complementarias.

2.1.4. Equipos elctricos

- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento
electrotcnico para baja tensin.

2.1.5. Compuestos qumicos

- Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas
complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-
APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.
- Correccin de errores del Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se
aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus
instrucciones tcnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-
APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.
- Real Decreto 2016/2004, de 11 de octubre, por el que se aprueba la
Instruccin tcnica complementaria MIE APQ-8 "Almacenamiento de
fertilizantes a base de nitrato amnico con alto contenido en nitrgeno".

2.1.6. Almacenamientos

- Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas
complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-
APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7 B.O.E. N 112 publicado el 10/5/2001.
Correccin de errores: BOE N 251 de 19/10/2001.

2.1.7. Medioambientales

- Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el
texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos
- Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera.

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->
- Real Decreto 430/2004, de 12 de marzo, por el que se establecen nuevas
normas sobre limitacin de emisiones a la atmsfera de determinados agentes
contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combustin, y se fijan
ciertas condiciones para el control de las emisiones a la atmsfera de las
refineras de petrleo.
- Ley de Aguas (BOE n 176, de 24 de julio de 2001).
- Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
- Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la produccin y
gestin de los residuos de construccin y demolicin.
- Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido.

2.1.8. Torres de refrigeracin

- Real Decreto 865/2003.

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Captulo 3. Planificacin del proyecto

En este apartado se va a realizar un estudio del tiempo total transcurrido desde el
comienzo del proyecto hasta el final del mismo. Para ello se tomarn como referencia unos
periodos establecidos segn proyectos profesionales relacionados. Las partes importantes
de estudio son:
1. Ingeniera Conceptual: Es el primer nivel de ingeniera, se parte desde cero, y se
comienza a tomar decisiones y ser consciente de las necesidades que se quieren
cubrir, as como se consideran los elementos principales para cubrirlas. Se estipula
que este periodo es de cuatro meses.
2. Ingeniera Bsica: Se eligen los elementos y se planifica cmo ser el sistema de
refrigeracin a instalar. Se estipula que este periodo es de cinco meses. No se
comienza hasta que no se haya finalizado la Ingeniera Conceptual.
3. Peticin de ofertas y anlisis de ofertas: Periodo de peticiones de ofertas a los
distintos distribuidores, una vez seleccionadas las diferentes ofertas recibidas, se
pasa a la autorizacin del inicio de la obra. Se estima que el tiempo total de esta
etapa es de cuatro meses. Comienza una vez finalizada la ingeniera Bsica.
4. Ingeniera de Detalle: Se elaboran datos y condiciones exactas de los equipos
seleccionados para el correcto funcionamiento del sistema de refrigeracin. El inicio
de esta etapa implica la finalizacin de la anterior, no hay periodo de transicin. El
periodo es de tres meses y medio por cada celda de nuestra torre de refrigeracin.
De esta manera el total de esta etapa es de once meses.
5. Construccin: Como es lgico, al tratarse de tres celdas de torre de refrigeracin,
ms la instalacin de lneas y equipos del sistema, se requiere un mnimo de tiempo
de construccin, que ser la parte que ms condicionar el fin de la elaboracin del
proyecto. A diferencia de las dems etapas, puede empezarse la construccin meses
antes de acabar la Ingeniera de Detalle. Ser de tres meses el periodo de
construccin por celda, por lo que el tiempo de construccin ser de nueve meses.
6. ltima fase del proyecto, donde se utilizar para el comisionado un mes una vez
finalizado la construccin y para la puesta en marcha y el test de garantas, se
destinar un mes ms.

Por tanto, se estima que la duracin total de este proyecto, desde su comienzo hasta
el final es de dos aos y medio.

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,-

4

PRESUPUESTO

Presupuesto

1

ndice del presupuesto

ndice del presupuesto ................................................................................ 1
ndice de tablas ............................................................................................ 2
Seccin I. PRESUPUESTO ......................................................................... 3
Captulo 1. Metodologa de clculo ........................................................... 4
1.1. Mtodo estimativo. Regla de Williams ............................................................ 4
Captulo 2. Mediciones ............................................................................... 5
2.1. Ingeniera ............................................................................................................ 5
2.2. Equipos ............................................................................................................... 5
2.2.1. Torre de refrigeracin .............................................................................. 5
2.2.2. Bombas agua de refrigeracin ................................................................. 5
2.2.3. Bombas compuestos qumicos ................................................................. 6
2.2.4. Filtro lateral .............................................................................................. 6
2.3. Instrumentacin ................................................................................................. 6
2.4. Obra civil ............................................................................................................ 6
2.5. Montaje mecnico .............................................................................................. 6
2.6. Electricidad ........................................................................................................ 6
2.7. Supervisin ......................................................................................................... 7
Captulo 3. Precios unitarios ...................................................................... 8
Captulo 4. Sumas parciales ....................................................................... 9
Captulo 5. Presupuesto general .............................................................. 10

Presupuesto

2
ndice de tablas

Tabla 1. Datos y precios del fabricante. ........................................................................... 4
Tabla 2. Magnitudes de la torre. ....................................................................................... 4
Tabla 3. Partidas del presupuesto. .................................................................................... 5
Tabla 4. Precios unitarios. ................................................................................................ 8
Tabla 5. Sumas parciales. ................................................................................................. 9
Tabla 6. Presupuesto general. ......................................................................................... 10

Seccin I. PRESUPUESTO

Presupuesto

4
Captulo 1. Metodologa de clculo

Este presupuesto se va a realizar mediante un mtodo de estimacin. Se estimar
el precio de los distintos componentes en referencia a unos precios base, por tanto se va
a interpretar como un presupuesto estrictamente orientativo, de carcter acadmico.

1.1. Mtodo estimativo. Regla de Williams

La regla de Williams consiste en el clculo de equipos mediante una regla: a
partir del coste del equipo ms pequeo o ms grande se determina el coste del equipo
deseado mediante una ecuacin que relaciona las magnitudes caractersticas del equipo
y el coste del equipo conocido.

Regla de Williams:
b
M
M
C C
!
!
"
#
$
$
%
&
' =
1
2
1 2

Donde:
C
2
: Coste del equipo deseado (!).
C
1
: coste del equipo conocido (!).
M
1
: Magnitud caracterstica del equipo conocido (!).
M
2
: Magnitud caracterstica del equipo deseado (!).
b: Exponente caracterstico del equipo. En general para la mayora de los procesos
industriales se considera 0.6, valor que se utilizar en el clculo de este presupuesto.

Por ejemplo, para la estimacin del coste de la torre de refrigeracin se parte de
una serie de datos que se conocen gracias a un fabricante:

Elemento Cantidad Capacidad (m
3
/h) Precio total (!) Precio unitario (!)
Celda 3 1500 603549 201183.1
Tabla 1. Datos y precios del fabricante.

En este caso:

Magnitud Valor
C
2
A calcular
C
1
201183.1
M
2
2000
M
1
1500
b 0.6
Tabla 2. Magnitudes de la torre.

Aplicando la frmula anteriormente citada, se obtiene un valor de C
2
de
239086.3 !/celda. Como la torre tiene tres celdas, el coste total de la torre ser 717259!.

Presupuesto

5
Captulo 2. Mediciones

A continuacin se muestra una tabla con las partidas que se van a considerar en
este presupuesto. Se va a tener en cuenta nicamente la torre y los equipos asociados.

Partida
1 Ingeniera
2 Equipos
2.1
2.2
2.3
2.4
Torre refrigeracin
Bombas agua refrigeracin
Bombas compuestos qumicos
Filtro lateral
3 Instrumentacin
4 Obra civil
5 Montaje mecnico
6 Electricidad
7 Supervisin obra
Tabla 3. Partidas del presupuesto.

En los siguientes apartados se har una breve descripcin de lo que engloba cada
una de las partidas.

2.1. Ingeniera

La ingeniera se divide en tres fases: bsica, de detalle y conceptual. Se ha
considerado que en la realizacin de este proyecto van a contribuir 3 ingenieros.
La hora de ingeniero est valorada en 60!/hora. Y la jornada, como estipula la
ley, est establecida en ocho horas diarias. El coste de ingeniera debe constituir, como
mnimo, un 10% del coste total de la instalacin.

2.2. Equipos

Al hablar del presupuesto de los equipos, solo se van a considerar los ms
relevantes de la instalacin.

2.2.1. Torre de refrigeracin

La torre de refrigeracin, ya que es el componente principal, se
presupuesta en primer lugar. El precio se va a dar por celda, entendiendo por
celda tambin su interior: relleno, equipo mecnico, separadores de gotas, etc.
Se ha estimado mediante la Regla de Williams que el coste unitario de
cada celda es 239086.3!.

2.2.2. Bombas agua de refrigeracin

La bomba es el elemento ms costoso de la instalacin, debido a que sus
componentes son muy complejos de fabricar.

Presupuesto

6
Segn diversos fabricantes, para el caudal requerido se estima un coste
aproximado de 956643.24! por bomba.

2.2.3. Bombas compuestos qumicos

Las bombas de compuestos qumicos, aunque ms pequeas que las de
agua de refrigeracin, tambin son importantes para la instalacin ya que se
encargan de mantener la calidad del agua.
Su precio es de 12500! por bomba.

2.2.4. Filtro lateral

El filtro es un elemento muy importante en la instalacin, ya que de l
depende la correcta concentracin de slidos en el agua recirculante.
Consultando distintos proveedores de este tipo de filtros, filtros de arena,
se ha estimado que su precio es 357118.86! para la cantidad de agua que vamos
a filtrar (un 5% del caudal circulante).

2.3. Instrumentacin

La instrumentacin comprende los instrumentos de control de nivel, caudal,
temperatura y presin.
Se ha estimado que el coste de estos equipos supone un 2% del coste total. Esta
estimacin se ha hecho en base a la experiencia de otros proyectos ya realizados en un
mbito profesional.

2.4. Obra civil

La obra civil incluye la preparacin, legalizacin y puesta en marcha de la obra,
dando al proyecto carcter fsico. Incluye los elementos estructurales, en este caso
predomina el hormign.
Se estima que este coste es del orden de 200000! por cada celda de la torre.

2.5. Montaje mecnico

El montaje mecnico hace referencia a todos los elementos que se incluyen en la
construccin y el montaje de los elementos mecnicos que componen la torre. Por
ejemplo, el conjunto motor-ventilador, los motores de las bombas, etc.
Se considera que el montaje mecnico equivale aproximadamente al 12% del
coste de los equipos.

2.6. Electricidad

La parte que constituye la electricidad se encarga de dotar al sistema de
suministro energtico para el funcionamiento de los equipos.
Se aproxima al 4% del coste de los equipos.

Presupuesto

7
2.7. Supervisin

La supervisin de la obra es un proceso que tienen que cumplir todos los
proyectos antes de finalizarse y ponerse en marcha. Tiene que cumplir la normativa
pertinente y realizarse por un responsable en este mbito.
La supervisin supone un 12% de la obra civil y el montaje.

Presupuesto

8
Captulo 3. Precios unitarios

Los precios unitarios son los siguientes. Cabe destacar que las partidas ausentes
se estiman sobre el coste total, por tanto carece de sentido hablar de precios unitarios.
Se considerarn en los siguientes apartados.

Partida Precios unitarios
Ingeniera 60 !/hora ingeniero
Equipos
Torre refrigeracin 239086.3 !/celda
Bombas agua refrigeracin 956643.24 !/bomba
Bombas compuestos qumicos 12500 !/bomba
Filtro lateral 357118.86 !/filtro
Obra civil 200000 !/celda
Tabla 4. Precios unitarios.

Presupuesto

9
Captulo 4. Sumas parciales

Se consideran las cantidades de cada una de las partes, su precio unitario y el
importe parcial de cada una de ellas.

Partida Descripcin Coste unitario N unidades Subtotal (!)
1 Ingeniera 60!/hora ingeniero 3680 h/ingeniero 662400
2 Equipos 4376426.33
2.1 Torre refrigeracin 239086.3!/celda 3 celdas 717258.9
2.2 Bombas agua refrigeracin 956643.24!/bomba 3 bombas 2869929.71
2.3 Bombas compuestos qumicos 12500!/bomba 6 bombas 75000
2.4 Filtro lateral 357118.86!/filtro 2 filtros 714237.72
3 Instrumentacin - - 87528.53
4 Obra civil 3 200000 600000
5 Montaje mecnico - - 525171.16
6 Electricidad - - 175057.05
7 Supervisin obra - - 135020.54
Tabla 5. Sumas parciales.

Presupuesto

10
Captulo 5. Presupuesto general

En este apartado se indicarn cada una de las partidas parciales con sus
correspondientes costes, y finalmente la suma de todas ellas, que constituyen el coste
total del proyecto.

Partida Descripcin Total !
1 Ingeniera 662400
2 Equipos 4376426.33
3 Instrumentacin 87528.53
4 Obra civil 600000
5 Montaje mecnico 525171.16
6 Electricidad 175057.05
7 Supervisin obra 135020.54
TOTAL 6561603.604
Tabla 6. Presupuesto general.

Estas tablas se han realizado con estimaciones, por tanto no se pueden dar unos
valores tan exactos.

Se estima que el valor total del proyecto ser 6.562.000 !.

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