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GESTION LOGISTICA
EN LA EMPRESA DEL
MUEBLE
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DEFINICIONES
STOCKS:
Se corresponde a inventarios o existencias, tanto de
materias primas, semielaborados, como de productos
terminados
Los stocks son artculos almacenados en espera de ser
utilizados, sirviendose al cliente en el caso de artculos
terminados, o entregandose a la operacin
correspondiente en el caso de semielaborados, piezas o
materias primas.
ALMACENES:
Espacio fsico reservado a los artculos en espera de ser
utilizados (stocks), bien sea el almacn de productos
terminados , almacenes intermedios de semielaborados o
piezas , o almacenes de materias primas.
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VARIAS DEFINICIONES DE LOGISTICA:
La logstica designa al conjunto de actividades que se
ocupan del flujo total de materiales (y flujo de informacin
asociada a estos), que se inicia con el aprovisionamiento y
finaliza con la entrega de los productos terminados a los
clientes (Distribucin comercial)
El proceso que planifica, implanta y controla de forma
eficiente, el flujo de materiales desde el punto de origen y su
transformacin , al lugar de entrega final, al coste adecuado y
con el objeto de satisfacer el servicio y la calidad esperados
por el consumidor.
Organizacin y control de los flujos de materias primas,
productos en curso, productos terminados y flujos de
informacin asociados, que posibilitan un servicio al
consumidor en funcin de la demanda aleatoria del mercado,
combinando las estrategias necesarias desde su origen hasta
el final, al menor coste posible.
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VARIAS DEFINICIONES DE LOGISTICA:
La logstica es un modelo de gestin para las empresas,
que trata bsicamente, de aadir valor a todo el proceso de
la organizacin, desde el planteamiento inicial, pasando por
las etapas de I+D, Abastecimientos,Operaciones internas y
Distribucin Fsica, buscando y eliminando todas las
actividades que no aadan valor al producto/servicio,
utilizando el menor esfuerzo y el sentido comn.
DEFINICIONES
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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
DIRECTOR DE
PRODUCCION
INFORMATICA
funcion soporte
OFICINA TECNICA
PLANFICACION DE
PRODUCCION
APROVISIONAMIENTOS
DISTRIBUCION
DIRECTOR DE
LOGISTICA
DIRECTOR DE
MARKETING
DIRECCION GENERAL
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ORGANIGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO
COMPRAS
ALMACENES
INTERMEDIOS Y DE
MATERIAS PRIMAS
TRANSPORTE
INTERNO
APROVISIONAMIENTOS
OFICINA TECNICA
PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION
OPERACIONES INTERNAS
ALMACEN DE PRO-
DUCTOS TERMINADOS
TRANSPORTE
A CLIENTES
DISTRIBUCION
COMERCIAL
SISTEMA LOGISTICO
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CONTEXTO EMPRESARIAL
En un mercado tradicional y maduro como es el del mueble,
las empresas tienen cada vez ms difcil el crecimiento de
las ventas, y en el caso de conseguir este objetivo tiene que
ser por captacin de mercados de la competencia.
Esto hace que la competitividad de las empresas sea un
factor clave de xito. Competitividad que se alcanzar
eliminando ineficiencias y consiguiendo que todas las
operaciones que se realicen aadan valor al producto. Este
valor aadido ha de ser perceptible por los clientes, bien en
mejoras de la calidad global, bien en mejoras en los precios
de venta (reduccin de precios).
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Factores de xito que se basarn en mejoras de la
calidad global de sus productos a travs de:
ISO-9000
Certificacin de calidad de sus productos
Mejora en el servicio a sus clientes (respecto a su
competencia)
Sistemas de gestin medioambiental
Herramientas para la mejora de la calidad
Etc
Tambin ser factor clave de xito la congelacin o
reduccin de sus precios de venta respecto a su
competencia:
Por reduccin del margen bruto de beneficios o
Por reduccin de sus costes
CONTEXTO EMPRESARIAL
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La reduccin de costes se podr obtener, eliminando
ineficiencias y por lo tanto todo aquello que no aada
valor al producto:
Reduccin de existencias no necesarias.
Reduccin del espacio necesario para el ejercicio de la actividad
Reduccin de las necesidades de financiacin
Reduccin de los costes de mantenimiento de inventarios
Reduccin del nmero de obsoletos y mermas
Mejora de la organizacin productiva:
Mejora de la distribucin en planta
Documentacin y estudio de todos los procesos fundamentales
Reduccin de los tiempos de templado de mquinas (mayor
flexibilidad)
Estudio y eliminacin de los cuellos de botella
Equilibrado de las lneas de produccin
Mejoras en la organizacin y en la documentacin de los
procesos
CONTEXTO EMPRESARIAL
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Como veremos, buena parte de la mejora en los costes de
produccin viene vinculada al sistema que empleemos en
la GESTION DE INVENTARIOS GESTION DE INVENTARIOS, ya que de alguna manera
este sistema aconsejar una metodologa u otra en la
gestin de la produccin de la empresa.
CONTEXTO EMPRESARIAL
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GESTION DE INVENTARIOS GESTION DE INVENTARIOS
Histricamente siempre se ha considerado que una buena
gestin de inventarios es smbolo de eficacia y sabidura.
Antiguamente se pretenda que nunca faltaran las existencias, la
palabra clave era la abundancia.
En la actualidad se asocian los inventarios a coste y por lo
tanto a ineficiencia. Aunque son necesarios, se pretende
reducirlos al mximo posible. En la filosofa JIT no se consideran
los stocks como un problema en s mismos, sino que el
problema es aquello que los causa.
Los stocks suponen entre un 30% y un 50% de los activos
totales de las empresas industriales, por lo que al ser un
porcentaje alto, estos toman una importancia relevante.
Los stocks son necesarios porque actan como reguladoresores
de los ritmos de salida de unas fases y los de entrada en las
siguientes.
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Si el ritmo al que los proveedores sirvieran las materias
primas fuera el mismo que la necesidad de esas materias
primas en el proceso productivo, no se planteara un
problema de regulacin en esta fase. Sin embargo, por lo
general los proveedores entregan en lotes (a golpes), y el
consumo se produce de forma continua (a unidades), por lo
que es necesario mantener reguladores, que son los
inventarios de materias primas.
SUBSISTEMA
PRODUCTOR
SUBSISTEMA
CONSUMIDOR
STOCK
DESACOPLADOR
TASA
a(t)
TASA
b(t)
GESTION DE INVENTARIOS GESTION DE INVENTARIOS
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Cualquier departamento o rea de una empresa depende en
cierto modo de los inventarios, y del sistema utilizado para la
gestin de los mismos.
Dto. Financiero Stocks a 0
Dto. Produccin Stocks de materia prima y semielaborados
infinitos
Dto. Marketing Stocks de producto terminado infinito
De esta forma cada departamento cumplira sus objetivos
con gran holgura, pero como los tres objetivos son incompatibles
entre s, se hace necesario el arbitraje del departamento de
logstica, que organiza los recursos necesarios, para conseguir
el objetivo ms ambicioso para la empresa (no para un
determinado departamento).
GESTION DE INVENTARIOS GESTION DE INVENTARIOS
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Primeramente analizaremos los sistemas utilizados ms
comnmente para la gestin de stocks. Estos sistemas sern:
Modelos clsicos de Gestin de Stocks
Programacin lineal
Cuellos de Botella T.O.C.
M.R.P
J.I.T.
SYNCHRO-M.R.P
Seguidamente intentaremos analizar que modelo , o mezcla de
filosofas y modelos son los ms adecuados para la gestin
de los inventarios en las empresas del mueble.
GESTION DE INVENTARIOS GESTION DE INVENTARIOS
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Stock activo
es aquel que se constituya para hacer frente a las demandas normales del
proceso productivo de la empresa o de sus clientes. Se denomina tambin
normal , de trabajo, o Stock de rotacin continua.
Stock de pedido
es el Stock necesario para hacer frente a las demandas o salidas de
almacn durante el plazo de reposicin. Es decir, la cantidad necesaria para
abastecer al proceso productivo o clientes, durante el plazo de entrega, bien
de proveedores o del proceso productivo anterior.
Stock de seguridad
es el volumen de existencias que tenemos en el almacn por encima de lo
normal, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda,
y/o a los retrasos imprevistos en la recepcin de los pedidos.
As pues, la cantidad del Stock de seguridad depende de la
variabilidad de la demanda, la variabilidad de los plazos de
entrega, y del riesgo a roturas de Stock que direccin admita.
CLASES DE STOCKS (atendiendo a la funcin que desempean)
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Punto de pedido o Stock mnimo
es la cantidad en existencias necesaria en el almacn a la
hora de hacer un pedido. Corresponde a la suma del Stock de
pedido y Stock de seguridad. Es la cantidad de existencias
que dispara una orden de aprovisionamientos.
Stock medio:
es la cantidad de stock equivalente a las distintas cantidades
de stock que hemos tenido en el almacn durante un perodo
de tiempo determinado. Este concepto es necesario para
efectuar un anlisis de los costes de mantenimiento y para
clacular el nmero de rotaciones de stock en unidad de
tiempo.
Pedidos en cantidades fijas y perodos iguales: Stock medio=
Q/2, siendo Q el volumen del lote.
CLASES DE STOCKS (atendiendo a la funcin que desempean)
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Stock medio:
Pedidos en cantidades fijas y perodos iguales: Stock medio= Q/2, siendo Q el
volumen del lote.
CLASES DE STOCKS (atendiendo a la funcin que desempean)
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Stock medio:
Por el mismo concepto, en el caso de Pedidos en perodos variables,
y volumen variable,
(ai + bi)
Stock medio= t i
2N
siendo:
ai Stocks mximos (existencias despues de la entrada de mercancas)
bi Stocks antes de la entrada en el alamcn de materiales
N nmero de plazos de aprovisionamiento durante T
ti tiempo que separa dos aprovisionamientos consecutivos
CLASES DE STOCKS (atendiendo a la funcin que desempean)
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Stock de anticipacin:
Aquellos que encuentran su justificacin en la necesidad de
aprovisionarse en los momentos en los que las materias estn
disponibles. Ocurre esto en el caso de produccin estacional o
peridica.
Stock sobrante:
son artculos en buen estado que dejan de utilizarse y hay que
darles alguna salida no habitual.
CLASES DE STOCKS (atendiendo a la funcin que desempean)
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Puesto que el nmero de artculos en Stock en una empresa industrial es
muy elevado (materias primas, semielaborados, piezas y artculos
terminados), se hace necesario diferenciarlos en funcin de su importancia
relativa.
Los artculos en existencia en almacn pueden representar distinto valor o
grado de importancia por varios motivos:
Por su precio de compra o fabricacin
Por la cantidad utilizada de dicho artculo en unidad de timpo
Por la utilidad que representa para el funcionamiento de la empresa
Partiendo de estas hiptesis, concluimos que el procedimiento tcnico y el
control a aplicar a la gestin de stocks de los artculos del almacn de una
empresa no tiene que ser de idntica rigurosidad para todos ellos.
CLASIFICACION DE STOCKS (SEGN SU IMPORTACIA)
CLASIFICACION ABC ABC
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La clasificacin ABC o regla de Pareto sobre la variable
unidades x precio unitario unidades x precio unitario, nos permitir tener un sistema de
clasificacin cuantitativo.
Los artculos de clasificacin A sern los ms importantes (aprox.
Un 20 % de artculos supondr un 80 % del volumen de
inventarios), siguiendo en orden los B y luego los C, estos ltimos
supondrn un gran nmero de artculos con poco peso especfico en
los almacenes ( un 60 % de artculos supondrn un 5% de
inventario).
La clasificacin A ser completada con artculos de gran
trascendencia para la empresa, que por su precio unitario o su
consumo no entren de forma natural en la clasificacin A.
Este tipo de clasificacin ABC se utiliza para clasificar una gran
variedad de cosas , como por ejemplo proveedores , clientes, etc...
CLASIFICACION DE STOCKS (SEGN SU IMPORTACIA)
CLASIFICACION ABC ABC
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COSTES DE COMPRA:
Es el coste originado por la adquisicin de existencias, es igual al
precio unitario por el nmero de unidades que se compran.
COSTE DE LANZAMIENTO DE UN PEDIDO:
Estos costes comprenden todos los gastos ocasionados por el hecho
de tramitar la compra. Pueden ser, salarios del departamento, gastos
telefnico, gasto de local, etc...
COSTES DE MANTENIMIENTO:
Son los costes inherentes a la existencia misma del Stock, es decir, los
que soporta la empresa por el hecho de tener existencias. Pueden ser,
intereses, salarios de almaceneros, seguros, alquileres de local ,
suministros, mermas, obsoletos, etc....
COSTES DE RUPTURA:
Son los costes vinculados a la no existencia de artculos necesarios.
COSTES A CONSIDERAR EN LA GESTIN DE INVENTARIOS
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Partiendo de un conocimiento de las existencias a tiempo real,
cuando las mismas alcanzan un nivel mnimo, denominado
Punto de pedido, se emite una orden de fabricacin o de
aprovisionamiento por una cantidad fija Q, denominada muchas
veces Lote econmico.
Las fluctuaciones de la demanda o consumo, se regulan mediante
la frecuencia mayor o menor en la emisin de las rdenes.
El punto de pedido intenta equilibrar los costes antognicos de
existencia de stock (posesin), y de ruptura del mismo.
METODO DEL PUNTO DE PEDIDO (O DE REVISION CONTINUA)
T
L
T
L
L
Tiempo
Punto de pedido
Q1 Q2 Q3
Ruptura
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METODO DEL PUNTO DE PEDIDO (O DE REVISION CONTINUA)
DETERMINACION DE LA CANTIDAD A PEDIR (Q):
Frmula de Bequart:
En este mtodo se considera la demanda como independiente (como si los artculos no
tuvieran relacin entre s), que en el caso de artculos intermedios no es cierto, aunque
suele serlo en artculos terminados.
Este mtodo no recoge los costes de pedido, de mantenimiento, ni intenta equilibrar los
costes de posesin y los de lanzamiento.
Es el mtodo ms simple.
Q = (d + l + x) * v - (M + C)
Siendo:
Q = Cantidad a pedir
d = Plazo de aprovisionamiento
l = Una constante
x = Variable de aprovisionamiento
v = Cifra de ventas medias
M = Cantidad pedida pendiente de recibir
C = Cantidad en almacn (existencias)
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TEORIA DE LOS CUELLOS DE BOTELLA (T.O.C.)
LA MEJORA CONTINUA:
Las 6 etapas de la mejora continua sern las siguientes:
Limpieza de la planta:
Identificacin de C.B.
Ajuste de la demanda al C.B.
Explotacin del C.B.
Subordinacin de todas las funciones al C.B.
Logstica D.B.R. (Tambor, pulmn y cuerda)
Elevacin de la capacidad disponible en el C.B.
Romper el C.B. Y pasar a examinar el siguiente, siguiendo las mismas
etapas enunciadas.
LOGISTICA D.B.R.:
Adaptar el programa de fabricacin al C.B. (Tambor)
Adaptar el programa de Aprovisionamientos al C.B. (Cuerda), para no
sobrecargarse con existencias intiles.
Establecer un Stock de producto pre-cuello de botella, para garantizar
el servicio continuo, as como un sistema de control de calidad a la
entrada de dicho almacn (Pulmn). Se establecer un programa de
mantenimiento preventivo en el C.B.
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M.R.P. I
Las siglas MRP corresponden a las siglas inglesas material requeriments
planning o planificacin de necesidades de materiales.
Los mtodos clsicos de gestin se stocks y de aprovisionamientos se
basan, en principio, en un tamao de lote fijo, medido en unidades o en
tiempo (EOQ o EPQ), calculado individualmente para cada artculo por
separado, en base a su historia pasada. En general presupone que la
demanda de cada artculo es independiente de la de los dems y que
acta en forma homognea durante el tiempo.
Generalmente en la realidad, la demanda es dependiente para artculos
incorporables a otros de nivel superior (M.P., semielaborados y piezas), y
puede ser independiente en artculos terminados. Estos artculos
componentes, no suelen tener una demanda homognea a travs del
tiempo, ya que generalmente se fabrica por lotes y su retirada del almacn
es discreta ( a saltos).
MRP consiste esencialmente en el calculo de necesidades netas de
artculos, considerando el plazo de fabricacin o compra para
cada artculo, lo que conduce a modular en el tiempo las necesidades
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M.R.P. I
MRP I , es un sistema de planificacin de la produccin (de aprovisionamientos) y de gestin
de stocks, basado en un soporte informtico (por la necesidad de manejar muchos datos), que
despeja las siguientes proeguntas:
qu fabricar o comprar?
Cuanto fabricar o comprar?
Cuando se debe fabricar o comprar?
La clave ser no comprar o fabricar lo que no se necesita, y a la vez no tener que parar la
produccin por falta de algn material.
Los sistemas MRP se alimentan de tres ficheros o archivos de informacin principales:
Plan maestro detallado de produccin. Que nos dice que productos finales hay que
fabricar y cuando.
Lista de materiales (BOM), que indica la composicin de los artculos,
necesario para el clculo por explosin de necesidades brutas
Situacin o estado de Stock, que permite pasar de cantidades brutas
a cantidades netas.
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PLAN MAESTRO
DE PRODUCCION
PLANIFICACIN
NECESIDAD DE
MATERIALES
(MRP)
ESTADO DE
INVENTARIOS
ESTRUCTURAS
DE PRODUCTO
(BOM)
PEDIDOS DE
CLIENTES
PREVISIN DE LA
DEMANDA
PLAN DE
CAPACIDAD DE
PRODUCIION
PLANTILLA Y
EQUIPOS
ORDENES EN
FIRME
ORDENES
PLANIFICADAS
PLANIFICACIN
NECESIDAD DE
CAPACIDAD
CAPACIDAD
DISPONIBLE?
NO
ORDENES DE
APROVISIONAMIENTO
ORDENES DE
PRODUCCION
SI
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M.R.P. II
Como hemos visto anteriormente podemos planificar no solamente las
necesidades de material , sino cualquier otro recurso (horas m.o. ,
horas mquina, fondos, etc), de esta forma la planificacin de
necesidades de materiales (MRP I), se va transformando en la
planificacin de recursos de fabricacin (MRP II).
As pues, el MRP II es el desarrollo natural del MRP I, es decir, es la
aplicacin prctica del MRP I.
El MRP II se corresponde a una filosofa ms global, en la que se
tienen en cuenta los aspectos financieros de un Plan maestro, se
puede realizar la simulacin respecto a acontecimientos futuros,
permitiendo as ajustar de forma ms coherente los objetivos de la
empresa.
El MRP II, se alimenta de los datos relativos a los acontecimientos que
se vayan produciendo en el sistema productivo y esto permite
realizar sucesivas replanificaciones con un mejor ajuste a la realidad
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M.R.P. II
Como estos sistemas trabajan considerando la capacidad finita,
existen dos posibilidades de programacin
Hacia atrs , que toma la fecha en la que la orden debe de estar
disponible como un punto fijo y a partir de aqu determina la fecha en
la que cada operacin debe comenzar, utilizando unos plazos
interoperacionales, estimacin del tiempo de transporte , de espera ,
etc Un riesgo que se corre con este sistema
es que la fecha programada de inicio, se puede corresponder con
semanas ya transcurridas.
Hacia delante, que proyecta las fechas de inicio de las operaciones
en funcion de la capacidad, y a partir de aqu se calcula la fecha en
que estar disponible el artculo. Con este sistema se corre el peligro
de superar la fecha de cumplimiento emitida por el plan.
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J.I.T.
J.I.T. corresponde a las siglas inglesas de just in time (justo a tiempo).
JIT no es exclusivamente un procedimiento de control de materiales, stocks,
obra en curso, etc, sino una filosofa de gestin.
Su objetivo es la eliminacin del despilfarro y la utilizacin al mximo de las
capacidades de los obreros, considerando despilfarro todo aquellos que no
aade valor al producto.
Se consideran siete fuentes de despilfarro:
Debidos a sobreproduccin
Debidos a tiempos muertos
Debidos a transportes
Debidos a procesos inadecuados
Debidos a stocks innecesarios
Debidos a movimientos improductivos
Debidos a productos defectuosos
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J.I.T.
Se consideran los stocks como el mayor origen de los despilfarros y dificultades,
ya que disimulan los problemas y las causas de otros despilfarros.
La idea base es producir solo los artculos necesarios en cantidad, calidad y
tiempo. Para ello intenta crear un flujo continuo de produccin.
Su sistema de informacin lo genera el subsistema KANBAN, nombre que
proviene de las tarjetas que sirven para transmitir la informacin sobre consumo
y demanda de componentes. No requiere por lo tanto de sistemas informticos.
El JIT exige que los tiempos de preparacin de mquinas se reduzcan al
mnimo, para poder procesar lotes ms pequeos y adecuarse as mejor a la
demanda.
Requiere un control automtico de defectos, basado en el control de calidad,
para dar garanta a los stocks
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Intenta disminuir los almacenes intermedios o de amortiguamiento,
equilibrando las lneas de fabricacin.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA JIT
1.- Subsistema de informacin y control KANBAN, para conseguir el flujo
continuo en produccin
2.- Alisado de la produccin para adaptarla a las fluctuaciones de la
demanda
3.- Reduccin del tiempo de preparacin de mquinas e instalaciones
para disminuir el tamao de los lotes
4.- Estandarizacin de operaciones para conseguir el equilibrio de la
cadena de produccin.
5.- Distribucin en planta compacta, con flexibilizacin de la disposicin de
la maquinaria
6.- Operarios multifuncionales polivalentes capaces de trabajar en
distintas mquinas y en didtintas funciones
7.- Fomento de iniciativas respecto a mejoras formuladas a travs de
grupos de trabajo reducidos formados entre los operarios (circulos de
calidad)
8.- Sistema de control visual para materializar el concepto de autocontrol
(andn)
9.- Sistema de gestin por funciones.
Desarrollado por:
JIT para eliminar al mximo los stocks, pretende eliminar las
causas que los producen de raz:
reduciendo los ciclos de fabricacin, en particular las esperas y
los tiempos de trnsito. Para ello redistribuye los talleres en una
planta ms adecuada
Agrupa las piezas en familias tecnolgicas
construye clulas y reagrupa acercando las mquinas, permitiendo
efectuar operaciones sucesivas
automatizando las transferencias de piezas entre mquinas de la
misma clula
reduccin del lote econmico, mediante la reduccin de los
tiempos de preparacin de mquina (templado) mediante el
sistema SMED adaptando mejor la produccin a la demanda
CAUSAS QUE ORIGINAN EL STOCK
CELULA FLEXIBLE DE FABRICACION
REDUCCION TIEMPO DE TEMPLADO
Desarrollado por:
PLANIFICACION LOGISTICA
SITUACIN ACTUAL
ANALISIS DE FLUJOS DE PLANTA ( LINEAS DE PRODUCCION, UBICACIONES,
PICKING, RUTAS, TRAZABILIDAD, CARGA, EXPEDICION, ETC)
ANALISIS DE ALBARANES ( BULTOS, ARTICULOS, M3, REFERENCIAS, ETC)
ANALISIS STOCK (ABC DE CLIENTES, ROTURAS, ETC)
SOLUCIN PROPUESTA
SOLUCIONES LOGISTICAS ( PALETS, TRANSPORTADORES, CONTENEDORES,
ESTANTERIAS, ETC)
COMPARACIN CUALITATIVA
ESTRATEGIA DE REALIZACIN
INVERSIONES
PERSONAL
RETORNO DE LA INVERSIN
ORGANIZACIN
SISTEMA DE GESTIN (ERP, RF, ETC)