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CURSO OPERACIN FILTRO LAROX


EXPOSITOR : Ren Herrera C.
Outotec Chile S.A.
Mdulo de operacin
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OPERACIN FILTRO LAROX
OBJ ETIVO DEL CURSO
Entender los principios de operacin de un filtro Larox.
Operar el filtro Larox
Ajustar parmetros de operacin.
Llevar un registro estadstico de las condiciones
operacionales.
Efectuar inspecciones del funcionamiento del filtro.
Diagnosticar fallas de los componentes.del filtro
Realizar cambios de la tela del filtro.
Mdulo de operacin
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Mdulo de operacin
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PRESENCIA DE LAROX EN LA INDUSTRIA
Mineria
Metalurgia
Minerales
Industria Qumica
Ind. Farmacutica
Alimentos
Industria del papel
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Filtracin
Proceso en el cual una mezcla de slido y lquido
(pulpa) es forzada a pasar a travs de un medio
filtrante semi permeable que permite retener los
slidos ydeja pasar el lquido.
Gradientes de fuerzas
- Gravitacional
- Centrfuga
- Vaco
- Presin
Mdulo de operacin
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DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION
Mtodos de filtracin
Mdulo de operacin
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1. Gravitacional 2. Centrfugo 3. Vaco 4. Presin
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Mdulo de operacin
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Gran fuerza de separacin
+ presin de bombeo de pulpa
+ prensado mecnico
+ secado por flujo de aire
Flexibilidad
+ ajuste a voluntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opcin de incorporar un
eficiente lavado de torta
160 160
ton/m ton/m
Filtrado a Presin Caracteristicas
Mdulo de operacin
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Filtracin a presin mediante filtro Larox
Mdulo de operacin
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Torta lo ms seca posible
+ accin de alta presin y
secado final con aire
Lquido filtrado limpio
+empleando una tela de tejido
apretado
Desplazamiento del lavado
+con un consumo mnimo de
lquido de lavado
Altas produccin/recuperacin
Calidad mejorada del producto
final y consistencia
Mnimo costo por tonelada
Filtracin a presin Caractersticas
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
FILTRACION POR PRESION
Las principales etapas en el proceso de filtracin a
presin son:
a) Filtracin.
b) Prensado de torta.
c) Secado de torta.
d) Descarga de torta
Mdulo de operacin
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox
1.- Filtracin.
Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se
bombea hacia el filtro, alimentndola simultneamente a cada
una de las cmaras a travs de las mangueras de pulpa. El
lquido filtrado fluye a travs de la tela y penetra a la cmara de
filtrado. La cmara de filtrado se vaca a travs de las
mangueras de filtrado, en el tubo de filtrado.
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Filtrado
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox
2.- Prensado I
El agua a alta presin llega al diafragma a travs de las
mangueras de agua de prensado. El diafragma comprime la torta
contra la superficie de la tela y al mismo tiempo, obliga al lquido
a pasar a travs de sta.
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Prensado
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox
3.- Secado por aire
El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. El
aire que penetra a travs de las mangueras de pulpa, llena las
cmaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a
travs de la torta reduce su contenido de humedad hasta el
nivel ptimo y al mismo tiempo vaca las cmaras del filtro.
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Secado de la torta
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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
4.- Descarga de la torta.
Una vez finalizada la etapa
de secado por aire, se abre
el paquete de placas y
arranca el mecanismo de
desplazamiento de la tela.
La torta de filtro que se
encuentra sobre la tela, se
descarga hacia ambos
extremos del filtro.
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Descarga torta
Lavado de la tel a
(ambos lados)
Pulpa
Tela
Filtrado
Aire
Torta
Agua
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox
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Mdulo de operacin
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CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA
1. Filtracin
2. Prensado c/ diafragm
3. Secado torta c/aire
4. Descarga de torta
Lavado tela
Ambos lados
Pulpa
Tela
Filtrado
Aire
Torta
Agua
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TIPOS DE FILTROS
El filtro de presin automtico es un desarrollo del
principio de filtrado a presin en cmaras y sus
etapas principales incluyen filtrado, prensado
mediante diafragma, lavado de torta y secado
mediante aire comprimido.
Los filtros PF estn divididos segn el tamao de su
superficie filtrante (expresada en m2).
Algunos ejemplos de estas superficies filtrantes (en
m2) son:
0.4 2.5 6.5 12.5 25 38 144
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TIPOS DE FILTROS
a) Clasificacin segn el proceso que realiza:
A. Programa corto
Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :
filtracin, prensado, secado ydescarga)
B. Programa largo
Filtrado con lavado de torta (seis etapas:
filtracin, prensado I, lavado de torta, prensado
II, secado y descarga ).
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TIPOS DE FILTROS
b) Clasificacin segn los materiales de construccin
utilizados para las piezas que estn en contacto con la
pulpa:
0: Acero dulce pintado con epxicos, para procesos neutros o
ligeramente alcalinos, donde el pH =6.5 - 11
1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304, para
procesos en que el pH=4-14
2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316, para
procesos en que el pH=2-4
3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA 254
SLX, para procesos altamente cidos, con pH=1-2.
4: Polipropileno
5: Otros materiales de acero.
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TIPOS DE FILTROS
c) Clasificacin de acuerdo al mecanismo de cierre y tipo
de descarga.
H: Hidrulico
- : Electromecnico
S : Descarga simple (un extremo)
- : Doble descarga (ambos extremos)
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TIPOS DE FILTROS
De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes
caracteristicas:
PF 120/144 A 1 60
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Profundidad de cmara (mm)
Partes humedecidas hechas
de acero inoxidable.
Programa corto (4 etapas)
Superficie filtrante de 120 m2
Expandible a 144 m2
Filtro de presin
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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
A. PAQUETE DE PLACAS:
PLACA
MARCO
SELLOS DE PLACA
REJ ILLA
BATEA COLECTORA LIQUIDO
FILTRADO
COLECTORES
DIAFRAGMA
RASPADORES
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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
B.- RODILLOS
C.- MECANISMO DE
CIERRE
D.- TELA FILTRANTE
E.- SISTEMA HIDRAULICO
F.- OTROS
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PAQUETE DE PLACAS
EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE DE PLACAS
DISPUESTAS HORIZONTALMENTE, LAS CUALES ESTAN
CONECTADAS ENTRE SI MEDIANTE PLACAS DE
SUSPENSIN (SUSPENSION PLATES)
CUANDO LAS PLACAS ESTN COMPRIMIDAS UNAS CON
OTRAS, FORMAN LAS CMARAS.
ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE
ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO MOMENTO
PARA ASEGURAR QUE AMBOS LADOS DE LA PLACA ESTAN
BAJ O LA MISMA PRESIN DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE
OPERACIN. EN CASO CONTRARIO, LAS PLACAS SE
DOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJ EROS EN LA TELA.
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PAQUETE DE PLACAS
PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL
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Paquete placas abierto Paquete placas cerrado
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PAQUETE DE PLACAS
EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE EN UNA SERIE DE
PARTES MOVILES.
NUNCA TOCAR EL PAQUETE DE PLACAS DURANTE AL
OPERACIN DEL FILTRO.
SEA CUIDADOSO MIENTRAS EL PAQUETE DE PLACAS SE
ENCUENTRE CERRADO.
COMO RESULTADO DE UN SELLO DEFECTUOSO U OBJ ETO
EXTRAO ENTRE LAS PLACAS, ES POSIBLE QUE SE
PRODUZCAN PROYECCIONES DE PULPA.
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CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE
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Corte transversal placa
Placa
Rejilla
Batea liq
Diafragma
Marco Sello
Entrada pulpa
Arreglo para rodillo y raspador
Raspador de tela
Rodillo
Raspador rodillo
Sello
Batea liquido
Diafragma
Parrilla
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Mdulo de operacin
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1. Cmara de filtrado
2. Placa base
3. Marco
4. Rejilla
5. Diafragma
6. Sello
7. Colectores
8. Piezas de deslizamiento
Guias longitudinales
9. Piezas de deslizamiento
Guias laterales
10. Sello de colector.
PLACA FILTRANTE
1
2 3 6
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Mdulo de operacin
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FILTRO LAROX POWER PF
CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE VISTA SUPERIOR
Pulpa
Liq filtrado
Liq filtrado
Aire de prensado Pulpa
PLACA FILTRANTE
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MARCO DE LA PLACA
El marco sirve como elemento de fijacin para el diafragma. El
Marco y el diafragma en conjunto forman el espacio requerido
para la torta.
La figura adjunta corresponde a una de las partes constituyentes
de cada placa, denominada marco de placa. Esta pieza consta de
2 toberas de alimentacin de pulpa, ambas ubicadas en cada
costado longitudinal. Adems, en la parte superior e inferior del
marco y a travs de su periferia, existen unas cavidades donde se
alojan el borde del diafragma y el sello de placa, respectivamente.
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ESLABONES DE SUSPENSION
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EN EL PAQUETE DE PLACAS,
LAS PLACAS SE UNEN ENTRE
SI MEDIANTE LOS ESLABONES
DE SUSPENSION (SUSPENSION
PLATES)
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SELLOS DE PLACA
SELLO
EL SELLO ESTA UBICADO EN EL MARCO, SOBRE LA
TELA.
NO EXISTE SELLO BAJ O LA TELA. LA TELA Y LA
SUPERFICIE DE ACERO ESTAN CARA A CARA.
SI CUALQUIER CONTRA PRESION FORMA UN ESPACIO
SOBRE LA REJ ILLA EN EL LADO DE ALIMENTACIN,
CAUSAR UNA FILTRACIN POR DEBAJ O DE LA TELA.
UNA PRESION DE SELLADO EXCESIVA COLOCA UNA
PRESION DEMASIADO GRANDE SOBRE LA BANDA DE
SELLADO, LO QUE DAA GRADUALMENTE AL SELLO.
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SELLOS DE PLACA
El sello de placa tiene la finalidad de impedir que
la pulpa y el aire que entra a las cmaras se
escape por el contorno de stas. Dadas las
dimensiones de las placas, cada sello de placa
est formado por segmentos rectos y curvos.
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- Segmentos rectos largos : 6 unidades.
- Segmentos rectos cortos : 2 unidades.
- Segmentos curvos : 4 unidades
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SELLOS DE PLACA
Durante todas las etapas del ciclo, el filtro mantiene la
hermeticidad de las cmaras, gracias al sellado que
proporcionan los cilindros de sello, los cuales y desde
abajo hacia arriba, comprimen el paquete de placas
una vez que los pasadores estn en la posicin de
bloqueo.
Esta compresin hace que los sellos de placas se
aprieten contra la tela. Puesto que estos sellos son
instalados a presin en la parte inferior de cada marco,
puede ocurrir que alguno de ellos se desprenda total o
parcialmente, lo que queda en evidencia cuando se
producenfugas de pulpa y/o aire.
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SELLOS DE PLACA
Para la instalacin de los sellos en el marco, se recomienda
el siguiente procedimiento :
a) Lavar externa e internamente el filtro.
b) Cortar el paquete de placas (retirar eslabones) a la altura de la placa
donde existe el problema.
c) Levantar el paquete de placas, siendo la ltima placa que va hacia
arriba, aquella donde se debe reponer el sello.
d) Retirar el sello desprendido y limpiar la ranura del marco donde
quedar alojado el nuevo sello.
e) Instalar el nuevo sello, primeramente en los extremos y luego en el
centro.
f) Comprobar que los extremos del sello instalado quedan en contacto
con los sellos adyacentes.
g) Cerrar el paquete de placas, reponer eslabones y reiniciar
operaciones.
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REJ ILLAS
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La rejilla en el filtrate vat est
compuesta de 10 piezas centrales
rectangulares y 2 piezas de los
extremos
Las 2 esquinas de las piezas de
los extremos son redondeadas
Para reparar o limpiar las
parrillas, primero retirar una de las
piezas de los extremos.
Las secciones de parrillas estn
unidas entre si mediante una
clavija de sujecin.
Despus de lo anterior, el resto de
las parrillas pueden retirarse para
limpieza o reemplazo.
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COLECTORES
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LOS COLECTORES SON
ELEMENTOS A TRAVES DE
LOS CUALES SE EVACUA EL
LIQUIDO FILTRADO DE LAS
PLACAS.
AL CERRAR EL PAQUETE DE
PLACAS FORMAN ENTRE SI
UN CONDUCTO HERMETICO
POR DONDE FLUYE EL
FILTRADO.
EN LA OPERACIN DEL
FILTRO, LOS COLECTORES
DEBEN MANTENERSE
ALINEADOS.
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COLECTORES
Mdulo de operacin
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Regularmente debe
revisarse el estado de
los sellos de los
colectores, los cuales
pueden sufrir
desgaste y/o salirse
de su correcta
posicin.
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DIAFRAGMAS
EL DIAFRAGMA DE CAUCHO ACTA COMO UN ELEMENTO DE
PRENSADO, EL CUAL MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO, PRESIONA LA
TORTA, REMOVIENDOEL LQUIDO DE ESTA LTIMA.
LA CONDICION DE LOS DIAFRAGMAS DEBE SER REVISADA
REGULARMENTE. SI SE DETECTA UN DIAFRAGMA DAADO, STE DEBE
SER REEMPLAZADOINMEDIATAMENTE.
LA PRESIN PUEDE EXCEDER LOS 16 bar, PERO SI SE TRATA DE LA
DURABILIDAD DE LOS DIAFRAGMAS, ES RECOMENDABLE COMENZAR
CON UNA PRESIN DE 8 bar Y ENTONCES OBSERVAR EL EFECTO DE UN
ALZA EN LA PRESIN, EL TIEMPO DE PRENSADO Y LA HUMEDAD
RESIDUAL. ESTO PERMITIRA CONOCER LA PRESIN PTIMA PARA EL
PROCESO.
PARA TEMPERATURAS SOBRE +60
O
C EL CAUCHO SE VE AFECTADO
POR UN FUERTE FENOMENO DE ENVEJ ECIMIENTO. SI LA PULPA A
FILTRAR EST A MAS DE 60 C SE DEBE PONER ESPECIAL ATENCIN,
SIGUIENDOLAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
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DIAFRAGMAS
El diafragma constituye el elemento de la placa que
permite comprimir la pulpa contra la tela filtrante,
conel propsito de eliminar el agua contenida.
El diafragma se ubica bajo la placa y adherida a sta
mediante el marco, el que a su vez se fija a la placa
por 42 pernos.
En relacin a su estructura, el diafragma est
formado de una pieza de caucho natural,
presentando en sus bordes, un sobre relieve, el cual
se aloja en una ranura perimetral del marco.
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RASPADORES
Los raspadores son elementos de limpieza tanto de la tela como
de los rodillos, ambos ubicados en los rodillos.
En el filtro existen 2 tipos de raspadores:
a) Raspadores de rodillo
b) Raspadores de tela
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Raspador de rodillo
Raspador
De tela
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AJ USTE DE RASPADOR DE TELA
En la operacin, es muy importante mantener
el ajuste de los raspadores. De esto depende
en gran medida que la tela opere centrada.
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AJ USTE DE RASPADOR DE TELA
El ajuste de raspadores tanto de tela como de
rodillos, es una tarea que debe realizarse
frecuentemente, con el propsito de mantener
la limpieza de la tela y los rodillos y en
especial, mantener la tela centrada.
La separacin entre el raspador y la tela (en el
caso de los de tela) y entre raspador y rodillo
(en el caso de los de rodillo) no debe ser ms
de 1 mm.
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RODILLOS
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1. Rodillo de batea
2. Rodillo motriz
3. Rodillo de presin
4. Rodillo centrador
5. Rodillo
6. Rodillo tensor
7. Rodillo gua
8. Rodillo aux. motriz
9. Rodillo de impulso
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RODILLO MOTRIZ
El rodillo motriz es el que proporciona el
movimiento de la tela. Este rodillo descansa en
rodamientos en ambos extremos y consta
adems, de un motor hidrulico para proveer el
movimiento. Dentro del programa de
lubricacindel filtro, siempre debe ser incluido.
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RODILLO DE PRESION
El rodillo de presin tiene la finalidad de dar traccin a
la tela, en conjunto con el rodillo motriz y a la vez,
permitir que la tela salga hacia el paquete de placas
estirada yplana.
Debe cuidarse que la separacin entre el rodillo de
presin y el rodillo matriz sea equivalente al espesor de
la tela : ms abierto, la tela pierde traccin, ms
cerrado, se aumenta el esfuerzo de la unidad hidrulica
para mover la tela. Esta abertura (gap) se controla
mediante pernos con contratuercas dispuestos en
ambos extremos del rodillo.
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RODILLO CENTRADOR
El rodillo centrador tiene como finalidad, el corregir la
posicin de la tela cuando sta se descentra. Esto se
consigue mediante la modificacin de su posicin,
gracias a la accin de los sensores ubicados a los
costados de la tela en el gabinete del sistema motriz,
los cuales operan mediante el PLC.
Sin embargo, cuando el descentramiento de la tela es
muy marcado, no se debe mover el sensor S-873 al
extremo inferior, ya que el rodillo descender al
mximo, provocando el doblez del tornillo sin fin que lo
mueve, como se observa el la figura que se indica a
continuacin.
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RODILLO CENTRADOR
En este caso, la accin
correctiva consiste en
resolver el problema de
descentramiento.
Se recomienda no
mover el rodillo con la
botonera ubicada en el
costado izquierdo del
gabinete del sistema
motriz de tela mientras
el filtro esta operando
en modo Automtico.
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OPERACION NORMAL
OPERACION ANORMAL (SINFIN DOBLADO)
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RODILLO GUIA
Estos rodillos corresponden a aquellos que se
mueven arrastrados por la tela. Debe cuidarse
que no se acumule material en sus extremos,
como asimismo en el cuerpo del rodillo, que se
evidencia con la formacin de abultamientos
entre el rodillo y la tela. (Verificar el ajuste de
los raspadores de rodillo). Adems, se debe
poner atencin a los ruidos que se produzcan,
los que se pueden atribuir a falla de
rodamientos, sellos y/o falta de lubricacin.
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RODILLO AUXILIAR MOTRIZ
Corresponden a aquellos rodillos del paquete
de placas provistos de motores hidrulicos. Los
cuidados para estos rodillos son los mismos
que para los rodillos guiados, siendo necesario
adems, verificar que los motores no presenten
movimientos excntricos (falla de rodamientos,
pernos de sujecin sueltos), calentamiento y/o
ruidos.
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MECANISMO DE CIERRE
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1. Cilindro de accin rpida
2.Cilindro de sellado
3.Clavija de bloqueo
4.Paquete de placas
5.Placa superior compresin
6.Columna
7.Placa base
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MECANISMO DE CIERRE
GENERAL
El mecanismo de cierre comprende:
HC5 CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades
HC6 CLAVIJ AS BLOQUEO 4 unidades
HC7 CILINDROS SELLADO 8 unidades
El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:
Primero el paquete de placas se cierra mediante los
cilindros de accin rpida
Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de
sellado.
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MECANISMO DE CIERRE
ACCION RAPIDA Y BLOQUEO
El paquete de placas se abre despus
del ciclo previo.
El paquete de placas se cierra cuando
la placa superior de compresin (5) es
llevada a su posicin inferior mediante
los cilindros de accin rpida (1).
Luego, las clavijas de bloqueo (3) fijan
la placa superior de compresin (5) a
las columnas (6), las cuales se
encuentran fijas a la placa base (7).
De esta forma se han formado las
cmaras de filtracin y el paquete de
placas ahora se encuentra rodeado por
las placas de compresin, la placa base
y las columnas.
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MECANISMO DE CIERRE
SELLADO
Despus del bloqueo, las cmaras se sellan
hermticamente al presionar el paquete de
placas (4) entre las placas de compresin
mediante los cilindros de sellado (2), los
cuales estn fijos a la placa base (7).
Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan
la presin requerida para cerrar el paquete
de placas, vlvulas de bloqueo
automticamente controladas cortan el paso
de aceite a los elementos conectados.
Despus de la filtrada, el paquete de placas
se abre para descargar la torta.
El propsito de estas vlvulas es asegurar
que los cilindros permanezcan en su lugar.
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TELA FILTRANTE
GENERAL
LA TELA ACTUA TANTO COMO MEDIO FILTRANTE COMO CINTA
TRANSPORTADORA, LA CUAL LLEVA LA TORTA FUERA DEL
FILTRO.
APARTE DE UNA BUENA CAPACIDAD FILTRANTE, LA TELA DEBE
SER CAPAZ DE RESISTIR PESADAS CARGAS.
SOLO PUEDEN USARSE TELAS DE TIPO ESPECIAL.
LA TELA MAS COMUNMENTE USADA, ESTA HECHA DE HEBRAS
MULTIFILAMENTO, LAS CUALES SON MAS RESISTENTES
LONGITUDINALMENTE (URDIMBRE) QUE TRANSVERSALMENTE
(TRAMA).
SI APARECEN AGUJ EROS EN LA TELA, ESTOS DEBEN SER
REPARADOS INMEDIATAMENTE.
EL MATERIAL SOLIDO QUE PASA A TRAVES DE LA TELA
PROVOCA SUCIEDAD EN LOS RODILLOS Y SU DETERIORO.
ADEMAS SE PUEDEN GASTAR LOS CANALES DE FILTRADO,
ESPECIALMENTE EN LA ETAPA DE SECADO CON AIRE
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UNIDAD MOTRIZ DE TELA
TRAYECTORIA DE LA TELA EN EL FILTRO
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Detector de clipper
Clipper
Rodillo tensor
Rodillo centrador
Rodillo de presin
Rodillo impulso
Rasp rodillos
Rodillos gua
Torta
Rasp tela
Lavado tela
Rodillo motriz principal
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DURACION DE LA TELA
La vida til de la tela filtrante es uno de las situaciones ms vulnerables del
filtro. Existen algunos factores manejables tanto por los operadores como
mantenedores para prolongar su duracin:
A. Siempre asegurarse que el clipper este quedando fuera del paquete de
placas cuando ste se cierra. Si por alguna razn, se requiere mover la
tela, ya sea con el control remoto o en modo manual, la tela se mover
del mismo modo, hasta dejar el clipper ubicado a la vista (entre el
gabinete del sistema motriz y el rodillo superior). En ese punto, se
detendr el movimiento de la tela, se cambiar a modo automtico y en
este modo el clipper ser reconocido por el sensor S-332.
B. Realizar las tareas indicadas en el Check List impostergablemente,
relativas a la revisinde toberas, diafragmas y sellos de placas.
C. Mantener centradala tela. Si hay problemas, reportar de inmediato.
D. Turno a turno y mientras el filtro opera en la etapa de descarga, observar
la tela ante la eventual aparicinde orificios u otro deterioro.
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DURACION DE LA TELA
E. En las mantenciones que requieran separar los extremos de la tela
(retirar el alambre del clipper), poner especial nfasis en no daar la
grampa.
F. En los cambios de tela, cuando el clipper de la tela usada se encuentre
en mal estado, ste se debe cortar e instalar un nuevo clipper, para as,
asegurar que el clipper de la tela nueva no sufrir dao durante su
instalacin.
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RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA
Las nicas razones para que se requiera un cambio
de tela son :
- Daada por desalineamiento.
- Deshilachada.
- Colmatada.
- Plegada.
Los factores que provocan desalineamiento yformacin
de pliegues en la tela, han sido corregidos a travs del
tiempo y el deshilachado no se ha presentado. La
colmatacin se ha resuelto empleando una tela de
diferente permeabilidad.
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RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA
Sin embargo, se debe
controlar las presiones de la
etapas de prensado y
sellado, pues presiones
excesivas provocan
deformacin de la tela,
generando probabilidades
de formar pliegues, como se
muestra en la figura adjunta.
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FORMACIONDE
PLIEGUES
CAMARA DE
FILTRADO
ANCHURA
EXPANDIDA
ANCHURA
NORMAL
CAUSAS :
EXCESIVA PRESION
DE PRENSADO
EXCESIVA PRESION
DE SELLADO
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LIMPIEZA DE LA TELA
La limpieza de la tela es uno de
los factores decisivos en la
prolongacin de la vida til de la
tela. Para realizar esta operacin,
el filtro est provisto de un
sistema de lavado de tela que
consiste de 2 manifolds provistos
de 32 nozzles (chicleres) cada
uno, dispuestos en ambos lados
de la tela. Los chicleres entregan
un abanico de agua a alta
presin que golpea la tela,
removiendo el concentrado
adherido a sta.
El agua que se emplea, pasa a
travs de un filtro que posee
manmetros de entrada y
salida.
Mdulo de operacin
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58
TELA
RODILLO
MANIFOLD Y NOZZLE
MANIFOLD Y NOZZLE
75
75
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LIMPIEZA DE LA TELA
Mdulo de operacin
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59
AJUSTE DE BOQUILLAS
LA DIRECCION DE LOS SPRAYS
DE AGUA DE LAVADO DE TELA SE
PUEDEN AJUSTAR GIRANDO LAS
BOQUILLAS, PUES STAS SON
ROSCADAS.
AJUSTE LAS BOQUILLAS QUE
CUBRAN EL ANCHO COMPLETO
DE LA TELA, ASEGURANDOSE
QUE LOS SPRAYS NO SE TOQUEN
ENTRE SI.
LA CORRECTA POSICIN DE LAS
BOQUILLAS CONSISTE EN
AJUSTARLAS CON SU RANURA
ENTRE 5 10 RESPECTO A LA
POSICION DEL MANIFOLD.
5 10
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LIMPIEZA DE LA TELA
Para determinar si la
manga filtrante est
tapada, se debe observar
la presin de entrada y de
salida al filtro.
Si existe una diferencia de
presin de 2 bar entre la
entrada y salida, la manga
se encuentra obstruida y se
requiere cambiar.
La presin del agua para un
lavado efectivo debe ser
mayor o igual a 5 bar.
Mdulo de operacin
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60
PRESION
SALIDA
PRESION
ENTRADA
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CODIFICACION DE LAS TELAS
Mdulo de operacin
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61
FABRICA
7 1 - 2 1 0 6 - L 1
ABERTURA TEJIDO
1 =ESTRECHO
2 =ANCHO (>2mm)
TIPO DE HILOS (TORCIDOS)
1 =MONOFILAMENTO
2 =MULTIFILAMENTO
MATERIAL FABRICACION
1 =POLIPROPILENO
2 =POLIESTER
3 =POLIACRILICO
4 =ALGODON
CODIGO INTERNO TAMFELT
TRATAMIENTO TERMICO
L =TERMOFIJ ADO
V =TERMOFIJ ADO
K =CALANDRADO
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Mdulo de operacin
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62
TIPOS DE TELAS TAMFELT
TELAS FILTRANTES
Una tela ptima para cada aplicacin
Dos tipos de materias primas
Amplia gama de permeabilidades
Tipos de telas
Cdigo Tamfelt Materi a prima
Permeabil.
71-2104-L1
71-2104-L1K3
71-2106-L1
71-2105-L1K3
71-2106-L1K3
71-2102-L1K3
71-2204-K3L1
71-2209-L1
71-2209-K3L1
71-2206-L1K4
Polypropylene
Polypropylene
Polypropylene
Polypropylene
Polypropylene
Polypropylene
Polyester
Polyester
Polyester
Polyester
15.0
8.0
2.7
2.0
0.8
0.2
5.0
2.6
0.6
0.3
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SELECCIN DE TELAS
Mdulo de operacin
Slide
63
La seleccin depende:
Temperatura
Valor del pH
Peso de la torta
Propiedades qumicas
De la pulpa
Seleccin de la tela Vista microscpica
AMPLIA GAMA DE TELAS FILTRANTES
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CARACTERISTICAS DE UN TELA OPTIMA
LIQUIDO FILTRADO LIMPIO
RESISTENCIA QUIMICA
ESTABILIDAD TERMICA
RESISTENCIA AL USO
ESTABILIDAD MECANICA
BAJ O RIESGO DE COLMATACION
Mdulo de operacin
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64
Outotec - All rights reserved
CMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE
FACTORES:
pH DE LA PULPA
TEMPERATURA DE LA PULPA
TAMAO DE PARTICULAS
CLARIDAD DEL FILTRADO
TIPO Y TAMAO DEL FILTRO
Mdulo de operacin
Slide
65
Outotec - All rights reserved
RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA
AGUJ EROS
COLMATACION
PLIEGUES
DAOS EN CLIPPER
ESTIRAMIENTO
ESTRECHAMIENTO
PROBLEMAS DE
DESCENTRAMIENTO
BORDES
DESHILACHADOS
DESGARROS
DESGASTE MECANICO
Mdulo de operacin
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66
Outotec - All rights reserved
GRAMPAS DE UNION DE LA TELA
Mdulo de operacin
Slide
67
Outotec - All rights reserved
REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION
PREPARACION DE LA TELA
Mdulo de operacin
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68
50 mm
12 mm
15 mm
20 mm
EXTREMO INFERIOR
TELA
EXTREMO SUPERIOR
TELA
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REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION
USO DE LA MAQUINA VISE LACER PARA INSTALAR LA
GRAMPA DE UNION.
Mdulo de operacin
Slide
69
1.apriete 2.apriete 3.apriete ......
Outotec - All rights reserved
CMO UNIR LA GRAMPA
Mdulo de operacin
Slide
70
INSTALACION CORRECTA INSTALACION INCORRECTA
MOVIMIENTO DE LA TELA
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REPARACION DE LA TELA
Cada vez que se produzca un agujero en la tela, sta debe ser
reparada inmediatamente. Una forma de reparar es mediante la
instalacin de un parche sobre el agujero, en la forma que se
indica en la figura.
Mdulo de operacin
Slide
71
DIRECCION DEL
MOVIMIENTO
DE LA TELA
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SEGURIDAD
SEGURIDAD EN LA OPERACIN
DEL FILTRO LAROX
Mdulo de operacin
Slide
72
Outotec - All rights reserved
SEGURIDAD
ANTES DE ARRANCAR EL
FILTRO:
LEER PROLIJ AMENTE Y ASEGURARSE DE COMPRENDER
LOS MANUALES DE OPERACIN Y MANTENCIN.
ASEGURARSE DE CONOCER LA ESTRUCTURA DEL
FILTRO.
FAMILIARIZARSE CON TODAS LAS DIFERENTES ETAPAS
DE LA OPERACIN.
APRENDER CMO USAR LOS BOTONES DEL PANEL DE
CONTROL.
SEGUIR TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
ASEGURARSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LOS
ALREDEDORES DEL FILTRO Y QUE NO HAYA OBJ ETOS
EXTRAOS ENTRE LAS PLACAS.
TENER PRESENTE QUE EL FILTRO OPERA
AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE PARTES DE L
PUEDEN MOVERSE SIN PREVIO AVISO.
Mdulo de operacin
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73
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SEGURIDAD
RECUERDE:
CUANDO TRABAJ E CERCA DEL FILTRO, SIEMPRE USE
CASCO, LENTES Y OVERALL DE MANGAS LARGAS.
CUANDO SE FILTRE PRODUCTOS CORROSIVOS U
OTRO MATERIAL PELIGROSO, PONER ATENCION EN EL
USO DE PROTECCION ESPECIAL.
LA OPERACIN DEL FILTRO REQUIERE DEL USO DE
AIRE, AGUA Y ACEITE HIDRAULICO A PRESIN.
LAS MANGUERAS DE PULPA TAMBIEN OPERAN A
PRESION.
UN DAO EN CUALQUIERA DE ESTAS LINEAS PUEDE
SER PELIGROSO.
VERIFICAR QIE LAS PROTECCIONES DE LAS
MANGUERAS ESTAN EN SU LUGAR, PARA RECIBIR EL
IMPACTO EN CASO DE ROTURA DE UNA MANGUERA.
Mdulo de operacin
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74
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SEGURIDAD
EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE
NUNCA INICIE UNA MANTENCIN O REPARACIN
CUANDO EL FILTRO SE ENCUENTRE EN OPERACIN.
NUNCA ABRA LAS PUERTAS DE PROTECCION DE LAS
MANGUERAS DURANTE LA OPERACIN.
DURANTE LAS MANTENCIONES MENORES, TRABAJ OS
DE REPARACIN O MANTENCIN, DETENGA EL FILTRO
AL FINAL DEL CICLO PRESIONANDO EL BOTN DE
PARADA DE EMERGENCIA.
PARA DETENCIONES PROLONGADAS O TRABAJ OS
ENTRE LAS PLACAS, DETENGA EL FILTRO AL FINAL
DEL CICLO, ASEGURE EL PAQUETE DE PLACAS ,
CIERRE LAS VALVULAS MANUALES Y DESENERGICE
DESDE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.
Mdulo de operacin
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75
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SEGURIDAD
INSPECCIONE LAS CONDICIONES DE LA TUBERIA DE
DISTRIBUCIN Y MANGUERAS POR DETERIORO, COMO
TAMBIEN SUS UNIONES.
CUANDO CAMBIE UNA TELA, TENGA CUIDADO CON LOS
PUNTOS DE APRIETE FORMADOS POR LOS RODILLOS.
SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DADAS EN
LOS MANUALES DE OPERACIN Y MANTENCIN PARA EL
CAMBIO DE TELA.
PARA EVITAR SITUACIONES DE EMERGENCIA, EXISTEN
VARIOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA: UNO EN EL
PANEL DE CONTROL, UNO EN EL GABINETE DEL SISTEMA
MOTRIZ DE TELA Y OTRO EN LA UNIDAD DE CONTROL
PORTATIL (HAND HELD). ESTOS BOTONES DETIENEN
INMEDIATAMENTE AL FILTRO. ANTES DE REINICIAR,
ASEGURESE DE LIBERAR EL INTERRUPTOR ACCIONADO.
Mdulo de operacin
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76
Outotec - All rights reserved
SEGURIDAD
CUANDO REEMPLACE MANGURAS DE agua DE PRENSADO,
SIEMPRE ASEGURESE QUE NO HAY PRESIN EN LA LINEA.
SIEMPRE QUE ABRA EL SISTEMA HIDRAULICO,
DESENERGICE LA UNIDAD, DESCARGUE EL ACUMULADOR
Y CIERRE LAS VALVULAS MANUALES.
EL MECANISMO DE CIERRE DE LAS VALVULAS PINCH HACE
QUE EL ACTUADOR SE MUEVA. NO MANTENGA
HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO ENTRE LAS
PARTES MOVILES DE LA VALVULA.
EN CASO DE QUE EL FILTRO ESTE SITUADO EN UN LUGAR
DONDE HAY PELIGRO DE EXPLOSION, NO ACCIONE LA TELA
CUANDO EST SECA.
Mdulo de operacin
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MUCHAS GRACIAS
Mdulo de operacin
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78