Principio de funcionamiento[editar]

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento
de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin
a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un
ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de
coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z
para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la
fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes.
Aplicaciones[editar]

Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en funcin del nmero de
piezas a mecanizar por lote. Mquinas tradicionales. Mquinas de control numrico. Mquinas especiales o
de transferencia (transfert).
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la
fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de
sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la
produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil
de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas
manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide
favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de
muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad .
Vase tambin: Mecanizado#Economa del mecanizado
Programacin en el control numrico[editar]
Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica. ..
Programacin manual[editar]
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y
clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de
datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de
informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones
tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias
instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo
anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como
condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas
con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo
la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va
seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el
nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la
mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma
absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota
respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar
al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma
de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos
automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero
de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la
velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de
una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado
de un cilindro, etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se
usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales
como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de
til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar
hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la