Prof.: M.Sc.

Antonio Fernando de Carvalho Mota

Engenheiro Mecnico e Metalrgico
ENSAIOS MECNICOS
E MACROGRFICOS
Ensaios Mecnicos e Macrogrficos
Mdulo 9
Propriedades Mecnicas Estudadas:
RESISTNCIA
Elasticidade
Ductilidade
Tenacidade
Dureza
Fluncia


ENSAIOS MECNICOS
(PROPRIEDADES MECNICAS)
So considerados como
ensaios destrutivos
Tem como objetivo a
determinao quantitativa ou
qualitativa das propriedades
mecnicas dos materiais
Uso de corpos de prova
padronizados

ENSAIOS MECNICOS
FINALIDADES:
METAIS DE BASE
Determinao das Propriedades Mecnicas.
(Avaliam o comportamento do metal quando
submetido a esforos mecnicos)
F
F
ENSAIOS MECNICOS PROPRIEDADES MECNICAS
FINALIDADES:
SOLDA Assegurar a qualidade mnima da solda
em termos de Propriedades Mecnicas;
- Qualificao do Metal de Adio;
- Qualificao do Procedimento de Soldagem;
- Qualificao de Soldadores.
SIGNIFICADO DOS ENSAIOS MECNICOS
DESTRUTIVOS:
(Propriedades Mecnicas)
Resultados numricos
Resultados qualitativos
NO-DESTRUTIVOS:
(Propriedades Fsicas)
Detectar falhas internas
Certificao
Internacional
EXEMPLOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS
7
EXEMPLOS DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
8
Exame Visual
Qual a diferena
entre Descontinuidades
e Defeitos?
Lquido Penetrante
Partculas Magnticas
DETERMINAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
TRAO DE MATERIAIS METALICOS NBR- 6152
9
Grfico
Grfico
Ensaio de trao
Sistema Internacional de Medidas - SI
Decreto n 81.621, de 03 de maio de 1978
INMETRO- Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial.



Grandeza Nome Smbolo

Comprimento metro

m

Tempo segundo

s

Massa quilograma

kg

Fora newton

N

Presso

pascal Pa

Clulas de carga de 600kgf
analgica e digital
ENSAIOS MECNICOS.


11
Em Chanfro
x
x
x
(x) NVEL 1 E 2.
Ensaio de trao
O corpo de prova tracionado at ser quebrado
INSTRON
MOTIVOS DA UTILIZAO DE CORPOS DE PROVA NORMALIZADOS:
1- Adaptao na mquina;
2- Corpos de prova sem dimenses excessivas;
3- Facilidade de clculo das propriedades mecnicas;
4- Comparao de valores de alongamento e estrico;
5- Ausncia de irregularidades nos corpos de prova.

A NORMALIZAO DOS CORPOS DE PROVA ATINGE AS TRS PARTES:

- A cabea;
- A parte til;
- A regio de concordncia.

13
ENSAIOS MECNICOS ENSAIO DE TRAO
Corpos de prova
do = dimetro mdio da seo na parte til
ENSAIOS MECNICOS
ENSAIO DE TRAO
FIXAO DO CORPO DE PROVA

Mquina de Trao EMIC DL 60000
ENSAIO DE TRAO DE PRODUTOS
Como deve ser o ensaio de trao
de um tubo?
16
Corpos de prova de tubos
Disposio do mandril e fixao do tubo mquina
17
ENSAIOS MECNICOS
9.1.2- ORIENTAO DOS CORPOS DE PROVA
Em materiais deformados termomecanicamente
(laminao, forjamento, extruso, etc...) as propriedades
mecnicas variam de acordo com a direo, isto se chama
ANISOTROPIA.
Por este motivo importante a direo que extrado o
corpo de prova

2 m
Chapa de ao carbono
laminada
DL
1

m

LAMINAO DE INCLUSES
Lingotes: Estrutura
bruta de fuso com
incluses esfricas
Chapas Laminadas:
Gros, incluses e
Segregaes so
alongadas segundo
a direo de laminao
DL
Produtos da aciaria e lingotamento contnuo: Lingotes com incluses devido o processo
de desoxidao do ao.
Produtos Laminados: Chapas com incluses alongadas segundo a direo de laminao
(ANISOTROPIA)
ENSAIOS MECNICOS
ORIENTAO DOS CORPOS DE PROVA
CORPO DE PROVA LONGITUDINAL
O EIXO LONGITUDINAL (EL) DO CORPO DE PROVA PARALELO
DIREO DE LAMINAO
ENSAIOS MECNICOS
ORIENTAO DOS
CORPOS DE PROVA
CORPO DE PROVA
TRANSVERSAL
O eixo longitudinal (EL) do
corpo de prova ortogonal
direo de laminao
Clculo da tenso
A tenso de trao aplicada na pea dada por:
= F / S
0
onde S
0
a rea da seo transversal da parte til
(mais fina) do corpo de prova antes da aplicao dos esforos.








Unidades: 1kf/mm
2
= 10 N/mm
2
= 10 MPa
1MPa = 145 psi
S
0
F
F
Clculo da deformao
Para cada valor de F, a deformao percentual dada por:
(%) = 100 @L / L
0


ENSAIO DE TRAO
24
= F/S
0
= @l/l
0
INSTRON
GRFICO TENSO X DEFORMAO
Tenso
Deformao
Rutura
Escoamento
Regio de deformao plstica
Regio de
deformao elstica
Tenso de rutura
Tenso de escoamento
Tenso mxima
Limite de resistncia trao = Tenso mxima
LR
LE


Tipos de Deformao
=@l/l
0
= (lf li)/l
0

Deformao
ELSTICA
reversvel,
desaparece quando a tenso
removida. Os tomos do material
mantm a mesma posio relativa
entre si.
PLSTICA
Permanente, pois altera a estrutura
interna do metal. provocada por
tenses que ultrapassam o
limite de elasticidade.
Resultados do ensaio de Trao:
Propriedades Mecnicas
Limite de escoamento : a tenso necessria para iniciar a
deformao plstica de um material tracionado. LE = Qe/S
0
Limite de Resistncia: a razo entre a carga mxima suportada pelo
mesmo pela rea da seo reta inicial. LR = Qmx./S
0

Limite de Ruptura: a tenso que aplicada ao material provoca a
maior deformao possvel. LRup. = Qrup./S
o
Ductilidade capacidade de um material deformar plasticamente
sem sofrer fratura. A (%) = (lf li)100/li




LE
LR
A
LRup.
APLICAO: COMPORTAMENTO ELSTICO
28
APLICAO: COMPORTAMENTO PLSTICO
Processos de conformao plstica:
29
Laminao quente de perfis
Laminador Mannesmann
Laminao de chapas (planos)
ENSAIO DE TRAO
30
AVALIAO : Como se determina a Resistncia?
Como se determina a Rigidez?
Como se determina a Ductilidade?
AVALIAO
Qual a diferena entre material Malevel e material Dctil?
Resp. Malevel o que se pode malear (converter em
lminas) e Dctil o que se pode reduzir a fios.
31
CURVA TENSO X DEFORMAO
DO AO ESTRUTURAL ASTM A36

estrico
LE (mn. 250)
Lrup.
Deformao (%)
(Alongamento percentual)

P
a
t
a
m
a
r

d
e


E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

E
n
c
r
u
a
m
e
n
t
o

E
s
t
r
i
c

o

(
I
n
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e
)

LR(400 550)

~
T
e
n
s

(
M
P
a
)

A (min. 20% em 200mm)
Caractersticas do Ao estrutural ASTM A 36:
(American Society for Testing and Materials)
Teor de carbono mdio = 0,25 %
LR =limite de resistncia trao (400 550 MPa)
LE= limite de escoamento (mnimo 250 MPa)
A = alongamento (mnimo 20% em 200mm)
Ao dctil de fcil soldagem e baixo custo.

LE
LR
A

MEDIO DA DEFORMAO COM PRECISO
Os extensmetros
Podem ser:

Mecnicos
pticos
Eltricos
Eletrnicos

Extensmetro
Uso de extensmetros:
Ensaio de Trao - Ductilidade
Clculo da Ductilidade:

Pelo Alongamento;
e
Pela Reduo de rea.

35
Parece que da ltima vez veio com
mais peso do normal!
CLCULO DA DUCTILIDADE PELO ALONGAMENTO A
A = 2 2 =1/2 = 0,5 = 0,25pol/pol ou 25%
2 2 2

A % = 100[comprimento final (l
f
) comprimento inicial (l
0
)]
comprimento inicial (l
0
)
Clculo da ductilidade pela Reduo de rea ou
Estrico
RA(%) = (S
0
S
f
)100
S
0

No caso de corpos de prova cilndricos


S
0
= d
0
2
e S
f
= d
f
2
4 4
RA (%) = /4 (d
0
2
df
2
)100 = (d
0
2
d
f
2
)100
/4.d
0
2
d
0
2
REDUO DA REA DA SEO
Projetor de Perfis
38
Medio do comprimento til l
0

Medio do dimetro mdio d
0

Clculo da estrico para seo circular, retangular ou
quadrada
39
Fratura de
ao dctil
AVALIAO
Por que nos aos dcteis (baixo carbono)
O limite de Ruptura menor do que
O limite de Resistncia a trao
40
ENSAIO DE TRAO ESTRICO
Vista geral da fratura do tipo taa cone no ao duplex SAF 2205
Resp..:O Limite de Ruptura nos aos dcteis inferior ao Limite de
Resistncia devido a Estrico (a rea da seo reta do material se
reduz antes da ruptura)
AVALIAO
Como calcular o Limite de Escoamento de um material
que no apresenta patamar de escoamento ntido?
42


LE =?
Determinao do Limite de Esc. convencional n
43
T
e
n
s

o
,

(
M
P
a
)

LE
Deformao, (%) 0,2
LR
Diagrama Tenso x Deformao Regio Plstica FBTS
44
Estrico e Limite de Resistncia
AVALIAO
46
Observando o diagrama abaixo responda
O encruamento do material identificado
em que ponto ou regio?
AVALIAO
Quais os ensaios de rotina na
mquina de trao?
47
Mquina de Trao - Ensaios de Rotina
( ) Limite de Elasticidade
( ) Limite de Proporcionalidade
( ) Limite de Escoamento
( ) Limite de Resistncia Trao
( ) Limite de Ruptura
( ) Alongamento
( ) Rigidez
( ) Resilincia
( ) Tenacidade


Mquina de Trao - Ensaios de Rotina
( ) Limite de Elasticidade
( ) Limite de Proporcionalidade
( x ) Limite de Escoamento
( x ) Limite de Resistncia Trao
( ) Limite de Ruptura
( x ) Alongamento
( ) Rigidez
( ) Resilincia
( ) Tenacidade


LE
LR
A
AVALIAO
Qual a propriedade mecnica no
ensaio de trao mais fcil de
determinar e a mais precisa?

50
MQUINA: AMSLER
Modlo: TESTA 100 a 1000 kN
( 10 a 100 tonf.)
MQUINA UNIVERSAL DE TRAO
Resp.:

O Limite de Resistncia Trao

LR = Carga mxima
rea inicial
LR


Por que?
AVALIAO
1- O que representa o mdulo de
elasticidade do material?
2- Qual a diferena entre resilincia e
tenacidade?
52
T
e
n
s

(
M
P
a
)

LR
LE
ruptura
(fratura)
Deformao (%) ductilidade (alongamento)
Encruamento
(Fase Plstica)
Estrico
(instabilidade)

Resilincia
Tenacidade
Escoamento
Ensaio de trao de um ao de baixo carbono
laminado quente (ao estrutural)
E mdio dos aos = 21.000 kgf/mm
2
= 210.000 MPa = 210 GPa
Fase Elstica := E (Lei de Hooke)
(E = mdulo de elasticidade)
Avaliao da rigidez entre dois materiais
54

A
<
B
E
A
> E
B
RESILINCIA E TENACIDADE
55
x = Fora x distncia = Energia
rea distncia Volume
RESILINCIA Capacidade de um material em absorver energia
quando ele deformado elasticamente.

TENACIDADE Quantidade de energia absorvida por um material
medida que se fratura.

Relao Tenacidade X Ductilidade
Um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil
ir requerer maior energia para ser rompido e portanto mais
tenaz.
Resistncia mecnica a teno necessria para romper o
material;
Tenacidade a energia necessria para romper o material.
Material dctil
Material frgil

(
M
p
a
)

(%)
Variao das Propriedades Mecnicas com o teor de carbono



Ao de alto carbono

Ao de mdio carbono

Ao de baixo carbono





57
ENSAIO DE TRAO
Obs.: O que os aos carbono
tem em comum independente
do teor de carbono?
ENSAIO DE TRAO E TRATAMENTOS TERMICOS
58
Tenso
Temperado
Revenido
Recozido
Deformao

Ao SAE 1040 submetido a diferentes tratamentos trmicos.
Tratamentos trmicos: Quenched (tmpera), Tempered (revenimento)
e Annealed (recozimento).
Qual a propriedade mecnica que no muda com os trat.s trmicos?
Engineering Stress-Strain Curve
59
ANALISE DA FRATURA
Fratura Dctil
e
Fratura Frgil
60
FRATURA
FRATURA
62
Dctil
Frgil
Exigncias bsicas para um Metal de Base
Tenacidade
O material deve ter uma
boa tenacidade para
resistir aos
choques/impactos que
ocorrem durante a
fabricao e servio,
evitando com isso o
surgimento de trincas.
Material Dctil Material Frgil
Ensaio de Trao x Ensaio de Compresso
64
Materiais dcteis
Ensaio de trao
Materiais frgeis
Ensaio de compresso
ENSAIO DE TRAO
65
FRGIL





DCTIL
Ensaio de trao em material Frgil
66
Ensaio de trao em material Frgil
67
Influncias das incluses alongadas na direo z
(espessura)
68
Soluo : Mudar a geometria da junta
Exame Macrogrfico
Incluses
Tricas


Trinca Interlamelar
ENSAIO DE TRAO EM JUNTAS
SOLDADAS

Ensaios em Juntas Soldadas
Avaliar as propriedades da junta soldada.
Necessrios para qualificar procedimentos de soldagem.
Avaliar a sanidade de uma solda
69
ENSAIO DE TRAO EM JUNTA SOLDADA
ORIENTAO DO CORPO DE PROVA
CP TRANSVERSAL
CP LONGITUDINAL
CORPO DE PROVA TRANSVERSAL
MB ZAT ZF ZAT MB
Retirada do CP
na chapa de teste
MB ZAT ZF ZAT MB
Cordo de solda
AVALIAO
Uma Junta Soldada pode ser mais resistente do que o
Metal de Base?
Pense em usar um Metal de Adio mais resistente ou
em aumentar a altura do reforo.
72
Normal Excessivo
EFICNCIA DE JUNTA
Eficincia de junta a relao entre a resistncia de
uma junta e a resistncia do metal de base:
EJ = Resistncia da junta (ZF+ZL+ZAT+MB)
Resistncia do Metal de Base (MB)
EJ 1
Ensaio de Trao
Avalia a Resistncia Mecnica e ductilidade da junta
soldada.
Corpo de prova Transversal Solda

(A) Preparao do CP trao:
(B) Rompeu fora da solda:
Avaliar LR
(C) Rompeu na solda:
Avaliar LR
74
ENSAIO DE TRAO
Mquina Eletro-Mecnica
(considerada Dura)
Limite de Escoamento mais definido
Mquina Servo-Hidrulica
(considerada Mole)
ENSAIO DE TRAO
76
Ensaio de trao do vergalho de cobre: (a) Vista geral e (b) Detalhe do teste
Fonte: Laboratrio do DEMET/UFMG
(a) (b)
VAMOS PENSAR UM POUCO?
77
Exerccios - Inspetor de Soldagem
Que propriedades mecnicas so determinadas em
uma junta soldada?

( ) Limite de Escoamento
( ) Limite de Resistncia Trao
( ) Alongamento
78
X
LR


LE
A
Por que no se avalia o LE e o A neste ensaio?
Resp,: O MB e o MS podem ter composio
qumica e microestrutura diferentes.
ENSAIO DE DOBRAMENTO
BEAD BEND TEST
Prof.: Antonio Fernando de Carvalho Mota
Quais as propriedades mecnicas so
determinadas nesse ensaio mecnico?
Resp.: Ensaio de dobramento
avalia ductilidade
ENSAIOS MECNICOS
DOBRAMENTO
PROPRIEDADES MECNICAS
MEDIDAS:

Fornece uma indicao
qualitativa da ductilidade
do material.

No determina nenhum valor
numrico.
Ensaios Destrutivos:
Ensaio de Dobramento
Avalia se a solda tem defeitos como: trincas, falta de
fuso,falta de penetrao e porosidade.
Avalia a integridade da solda.
Rpido e Barato
81
Solda
ENSAIO DE DOBRAMENTO -EXECUO
82
~ = 180 - recuperao elstica
Material 100% plstico
(sem recuperao elstica)
~ = 180
83
Regio tracionada
Regio comprimida
Linha neutra
Informao complementar
Medio da Fora Ensaio de Flexo
84
Informao complementar
ENSAIO DE DOBRAMENTO
(a) e (b) Esquema do ensaio de dobramento;
(b) (c) corpo de prova at um ngulo ~
Zona tracionada
180
Cutelo
Corpo
de prova
~
~ = ngulo de dobramento
ENSAIO DE DOBRAMENTO
VARIANTES DO ENSAIO DE DOBRAMENTO:

DOBRAMENTO LIVRE
DOBRAMENTO SEMI GUIADO
DOBRAMENTO GUIADO

ENSAIO DE DOBRAMENTO
DOBRAMENTO LIVRE obtido sem aplicao de
carga no ponto mximo de dobramento do CP.
ENSAIO DE DOBRAMENTO
DOBRAMENTO SEMI-GUIADO
JUNTA SOLDADA - DOBRAMENTO GUIADO
89
t t CORPO DE PROVA
C
U
T
E
L
O

APOIO
C = 6t + 1/8
A = 4t
C = A + 2t + folga ;
C = 4t + 2t + 1/8 = 6t + 1/8
A = 4t para aos ASTM A 36
Cdigo ASME Seo 9
ENSAIOS MECNICOS
Tem o objetivo de fornecer uma indicao qualitativa da
ductilidade de um material;
simples;
Muito utilizado;
CP de eixo retilneo e seco transversal circular,
tubular, retangular ou quadrada;
Severidade do ensaio depende do dimetro do cutelo e
do ngulo de dobramento (quanto menor o dimetro e
maior o ngulo maior a severidade);
Anlise da superfcie tracionada.
DOBRAMENTO
(*) A carga considerada somente no ensaio de Flexo
Ensaio de dobramento guiado
91
Cutelo

Corpo de prova

Dispositivo de ensaio
Corpo de prova
ensaiado
DOBRAMENTO SOBRE SI MESMO
Duas etapas de dobramento do cutelo igual a D,
muito pequeno, ou sem cutelo
Corpos de prova p/ dobramento:

Transversal de face ou raiz
Longitudinal de face ou raiz
Lateral transversal
ENSAIO DE DOBRAMENTO
ORIENTAO DOS CORPOS DE PROVA
1
2
3
Dobramento de:

Face
Raiz
Lateral
DOBRAMENTO TRANSVERSAL DE FACE
DOBRAMENTO TRANSVERSAL DA FACE
Eixo da solda perpendicular ao EL do CP.
A face da solda tracionada.
A raiz toda usinada e a face tira s o excesso.

EL = Eixo Longitudinal
DOBRAMENTO TRANSVERSAL DE RAIZ
DOBRAMENTO TRANSVERSAL DE RAIZ
Eixo da solda perpendicular ao EL do CP.
A raiz da solda tracionada.
A face toda usinada e a raiz tira s o excesso.
EL = Eixo Longitudinal
DOBRAMENTO LONGITUDINAL
DOBRAMENTO LONGITUDINAL DE FACE
Eixo da solda paralelo ao EL do CP.
A face da solda tracionada.
A raiz toda usinada e a face tira s o excesso.

DOBRAMENTO LONGITUDINAL DE RAIZ
Eixo da solda paralelo ao EL do CP.
A raiz da solda tracionada.
A face toda usinada e a raiz tira s o excesso.
EL = Eixo Longitudinal
Ensaio de Dobramento Lateral
Dobramento lateral transversal
Eixo da solda perpendicular ao EL do CP.
A lateral da solda tracionada, face e raiz so tracionadas juntas.
Na preparao do CP as laterais so usinadas.

EL = Eixo Longitudinal
ENSAIO DE DOBRAMENTO LATERAL TRANSVERSAL
98
Resumo:
Ensaio de dobramento de juntas soldadas
99
Distribuio dos corpos de prova
100
A LINHA DE CENTRO DO CUTELO
DEVE COINCIDIR COM
A LINHA DE CENTRO DA JUNTA
SOLDADA
DOBRAMENTO GUIADO - EXIGNCIA
CUTELO
SOLDA
Ensaio de trao guiado (conf. ASME IX)
Espessura do
corpo de prova
A B C Material
t 4t 2t 6t + 1/8 outros
1/16 1/8in.incl. 8t 4t 10t + 1/8 P. N 51
1/16 1/8in.incl.

10t 5t 12t + 1/8 P. N 52
102
Ensaio de Dobramento Lateral
Resultado
Solda
Solda
FATORES QUE INFLUNCIAM NOS
RESULTADOS DOS ENSAIOS
Dimenses A/B/C do dispositivo de ensaio
+
ngulo de dobramento

Dimenses - Norma utilizada
A/B/C do Variam em funo de - Tipo do material a ser
dispositivo de ensaio utilizado
- Espessura do c.p.


AVALIAO DOS RESULTADOS
LOCAL
EXAMINADO
ZONA DE
TRAO DO CP
DETECTAR
POR EXAME
VISUAL
APARIO
OU NO
DE TRINCAS
CRITRIO
DE
ACEITAO
NORMA
TCNICA
APLICVEL
Critrio de aceitao
106
Reprovado Aprovado
Trinca
Atravs de Exame Visual verificar a existncia
ou no de trinca na regio tracionada da solda.
ASME Seo IX O ensaio aceitvel se no ocorrerem na solda
Ou entre esta e a zona de ligao, trincas nem defeitos maiores
que 3,2mm.
A norma API 1104 mais rigorosa, alm disso s aceita trincas
na borda at 6,4mm.
Equipamento para ensaio de dobramento:
107
RETIRADA DOS CP.S PARA QUALIFICAO DO
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM- CDIGO ASME
108
EXERCCIOS
DOBRAMENTO
109
CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM
Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de carvalho Mota
Dobramento
Resposta
2
1
1
1
Trao
2
Cutelo Legenda:
2
(1)Transversal de Raiz

(1)
(2)
(3)
(4)
Obs.: quebrar os cantos dos CPs
Resposta
1
Trao
2
Cutelo Legenda:
(2) Lateral Transversal
Falta retirar o reforo
(1)
(2)
(3)
(4)
Obs.: quebrar os cantos dos CPs
Resposta
1
1
Trao
2
2
Cutelo Legenda:
1
2
(3) Transversal de Face
(1)
(2)
(3)
(4)
Obs.: quebrar os cantos dos CPs
Resposta
1
1
Trao
2
2
Cutelo Legenda:
1
2
(4) Longitudinal de Face
(1)
(2)
(3)
(4)
Obs.: quebrar os cantos dos CPs
Resposta
1
2
1
1
1
1
Trao
2
2
2
Cutelo Legenda:
2
1
1
2
2
(1)Transversal de raiz

(2) Lateral Transversal
Falta retirar o reforo
(3) Transversal de Face
(4) Longitudinal de Face
(1)
(2)
(3)
(4)
Obs.: quebrar os cantos dos CPs
ADICIONAIS (PLUS)
Vergalho para construo civil
Barras e fios de ao destinado a armaduras para
concreto armado. ABNT-NBR 7480
Categoria LE (MPa) LR (MPa) Classe
A
Classe
B
t < 20 t 20
CA-25 250 1,2 LE 18% - 2t 4t
CA-32 320 1,2 LE 14% - 2t 4t
CA-42 400 1,1 LE 10% 8% 3t 5t
CA-50 500 1,1 LE 8% 6% 4t 6t
CA-60 600 1,05 LE - 5% 5t -
Propriedades mecnicas exigveis
Dobramento a 180
Dimetro do pino (mm)
Alongamento
em 10 t (mm)
VERGALHO GG-50 SOLDVEL
VERGALHO GG-50 SOLDVEL
VERGALHO GG-50 SOLDVEL
ENSAIOS MECNICOS
Ensaios de Dureza
CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM
Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de carvalho Mota
A propriedade mecnica dureza utilizada na
especificao de materiais, nos estudos de
pesquisas e na comparao de diversos materiais.



Que propriedades mecnicas so determinadas
no Ensaio de Dureza?

Resposta no final do Mdulo, confiamos na sua
deduo prvia.
ENSAIO DE DUREZA
Primeiro ensaio de Dureza
Escala Mohs (1822)

1 Talco
2 Gipsita (Gesso)
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatita
6 Feldspato (Ortoclsio)
7 Quartzo
8 Topzio
9 Safira
10 Diamante

Na escala Mohs o Cobre teria
dureza 3 e a Martensita 7

ENSAIO DE DUREZA
O conceito fsico de dureza divergente e depende de cada um
ao estudar o assunto.

Os trs tipos 1) POR PENETRAO
principais de ensaio 2) POR CHOQUE
3) POR RISCO

Obs.: O terceiro tipo raramente usado para os metais
ENSAIO DE DUREZA
127
MANEIRAS DE
MANISFESTAO
DA DUREZA
RESISTNCIA
AO CORTE
AO RISCO
ABRASO
PENETRAO
MTODOS
QUALITATIVOS
MTODO
QUALITATIVO
E
QUANTITATIVO
ENSAIOS MECNICOS ENSAIO DE DUREZA
ENSAIO DE DUREZA
Tem o objetivo de determinar a dureza de um material

Na soldagem a dureza influenciada por:

Composio qumica
Efeitos metalrgicos do processo
Grau de encruamento
Tratamentos trmicos.

Valores mximos de dureza determinados em normas.

Principais mtodos: BRINELL, ROCKWELL E VICKERS
MTODO BRINELL - J.A. BRINELL (1900)
O ensaio de dureza Brinell consiste em
comprimir lentamente uma esfera de ao
temperado, de dimetro D, sobre uma
superfcie plana, polida e limpa de um
metal, por meio de uma carga F, durante
um tempo t,produzindo uma calota
esfrica de dimetro d.

0,24D<d<0,6D
Dureza Brinell (1900)
Foi o primeiro ensaio de dureza por penetrao padronizado e reconhecido
industrialmente.
A dureza Brinell representada pelas letras HB.
Esta representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell.
A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota
esfrica impressa no material ensaiado (Ac).
Dureza = carga de impresso (N ou Kgf) = P
rea da calota impressa (mm
2
) S

HB = F
Ac




130
Ensaio de Dureza
Podemos definir dureza como a resistncia que um material oferece
penetrao de outro em sua superfcie.
Ao contrrio do ensaio de trao, o ensaio de dureza pode ser feito em
peas acabadas, deixando apenas uma pequena marca, s vezes
quase imperceptvel.
Essa caracterstica faz dele um importante meio de controle da
qualidade do produto.


Equipamento para medio de
dureza Rockell
Equipamento para medio
de dureza Brinell
132
Mquina de ensaio de dureza
(Vergalho de cobre 8 mm)
ENSAIO DE DUREZA BRINELL
Baseia-se no dimetro da impresso
produzida no material.
Carga e material da esfera depende da
dureza do material ensaiado.
Relao carga dimetro deve seguir
normas aplicveis.
A espessura mnima do corpo de prova
depende da carga aplicada.
Mtodo usado em metais no ferrosos,
fofo, aos e em peas no temperadas.


0,24D<d<0,6D
HB = 2 F
D ( D - D
2
- d
2
)
Ensaio de Dureza Brinell
HB = 2 F
D ( D - D
2
- d
2
)
0,24D<d<0,6D
Clculo da dureza Brinell
135
0,24D<d<0,6D
136
Tabela para o clculo da dureza Brinell
137
Dureza Brinell
VANTAGENS:

1- Baixo custo dos aparelhos
2- nico utilizado na verificao de dureza de metais
com estrutura no uniforme como ferros fundidos
cinzentos
3- Permite aplicao por meio de aparelhos portteis
4- Carga e penetrador constante para cada tipo de
ensaio

Mudana do penetrador
Ensaio de Dureza Brinell
140
P/D
2
= Const.
Ensaio de Dureza Brinell
P/D
2
Dureza
Kgf/mm
2

Materiais Ensaiados
30 90-415 ( Aos e ferros fundidos
10 30-140 - Cobre, alumnio e suas ligas mais
duras
5 15-70 - Ligas anti-frico, cobre, alumnio
e suas ligas mais moles
2,5 At 30 - Chumbo, estanho, antimnio e
metais patentes
Dimetro da
Esfera
D em mm
P= 30D
2

Kgf
P= 10D
2

Kgf
P= 5D
2

Kgf
P= 2,5D
2

Kgf
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Ensaio de Dureza Brinell
H tabelas que fornecem o valor da
dureza Brinell a partir dos dimetros da
impresso em funo da carga utilizada e
do dimetro da esfera
Quanto maior o dimetro da calota
impressa mais mole o material
ENSAIO DE DUREZA BRINELL
REPRESENTAO DOS RESULTADOS
_ _ _ _ HB _ _ _ _ / _ _ _ _/ _ _ _ _

1 2 3 4 5









143
CAMPO DESTINO
1 Nmero da dureza
2 Smbolo da dureza Brinell
3 Dimetro da esfera
4 Carga aplicada
5 Tempo de aplicao da carga
Condio
padro de
ensaio
t esfera = 10mm
carga = 3000kgf
durao de aplicao
da carga = 15s
Representao
do
resultado
Utilizar apenas
campo 1 + campo2
VANTAGENS DO ENSAIO BRINELL:

So usados especialmente para avaliao de dureza de metais
no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral
e de peas no temperadas;
o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que
no tenham estrutura interna uniforme (materiais hetrogneos);
feito em equipamento de fcil operao.


144
ENSAIOS MECNICOS DUREZA BRINELL
ENSAIO DE DUREZA BRINELL
CUIDADOS ESPECIAIS
Espessura do cp no mnimo 10x a profundidade
da impresso.
Raio de curvatura da superfcie, no mnimo 5x o
dimetro da esfera.
Distncia da extremidade da superfcie at o
centro da impresso deve ser no mnimo 2,5x o
dimetro da impresso.
Distncia entre centros das impresses deve
ser de no mnimo 4x o dimetro da impresso.
AVALIAO
COMO FEITA A CALIBRAO
DO DUROMETRO?
146
Verificao da calibrao das mquinas
Resp.: Verificao pelo mtodo de teste
em Blocos padronizados
147
9.1.6.2.7 Bloco Padro
Devem atender aos seguintes requisitos de fabricao:
a) A espessura do bloco deve variar em funo do dimetro da
esfera:
1- Espessura > 16mm para esfera com 10mm de dimetro:
2- Espessura > 12mm para esfera com 5mm de dimetro.
b) O bloco deve ser desmagnetizado, se for de ao;
c) Acabamento superficial;
d) Homogeneidade e estabilidade de sua estrutura cristalina
atravs de tratamento trmico;
e) Identificao da superfcie de teste
148
Aplicao da medida de Dureza:
Exigncias bsicas para um material de corte
Elevada dureza a frio e a quente
A dureza da ferramenta deve ser
bem maior que a do material a ser
usinado, porm, dentro de um
limite para que este no se torne
muito quebradio (frgil).
Material Dctil Material Duro
ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
150
DUREZA ROCKWELL
Proposto em 1922 leva o nome do seu criador, o processo mais
utilizado no mundo, devido rapidez, facilidade de execuo,
iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas
de durezas e pequeno tamanho da impresso.

Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio
Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os
mais moles at os mais duros.

151
Dureza Rockweell HR
152
EM QUE CONSISTE O ENSAIO ROCKWELL:
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja,
primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre
o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do
ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador
acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala
predeterminada, adequada faixa de dureza do material, Figura 1.
153
Figura 1 Mostrador das
escalas de dureza Rockwell
acoplado ao durmetro.
DUREZA ROCKWELL
PENETRADORES:
Os penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockwell so do tipo
esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com
120 de conicidade), Figura 2.
154
Figura 2 Penetradores utilizados no ensaio
de dureza Rockell
Figura 2 Penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockell
Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer
a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta.
Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na
escala vermelha (escala interna).

Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala
a ser usada, o valor dado diretamente na escala determinada.
Dureza Rockwell - 1922
Figura 3 Descrio do processo de dureza Rockwell
Figura 4 Durmetro para o ensaio de dureza Rockwell
160
Rockwell normal: pr-carga 10kgf
161
Rockwell superficial: pr-carga 3kgf
162
163
ENSAIOS MECNICOS - DUREZA
ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

Baseia-se na profundidade de penetrao
Penetrador esfrico ou cnico
Normal ou superficial
Depende das propriedades do material
Superfcie preparada
Pr carga
64 HRC: Nmero 64 de dureza Rockwell C.
81 HR 30N: Nmero 81 de dureza superficial na escala Rockwell 30N

Obs.:O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um
valor adimensional, que somente possui significado quando
comparado com outros valores da mesma escala.
ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
REPRESENTAO DOS RESULTADOS
_ _ _ _ HR _ _ _ _

1 2 3









165
CAMPO DESTINO
1 Nmero da dureza
2 Smbolo da dureza Rockwell
3 Escala Rockwell (normal ou
superficial) de dureza
Correo na dureza Rockwell devido a curvatura do
corpo de prova
166

ENSAIO DE DUREZA VICKERS
168
Mede a resistncia de um material em suportar uma
carga aplicada em um indentador de diamante no
formato de uma pirmide
O valor da dureza Vickers dado pela fora aplicada
dividida pela rea da impresso
As cargas variam de 1 a 120 kgf

ENSAIO DE DUREZA VICKERS
Dureza Vickers
170
HV = 1,854 P
d
2
172
ENSAIO DE DUREZA VICKERS
REPRESENTAO DOS RESULTADOS
_ _ _ _ HV _ _ _ _ / _ _ _ _

1 2 3 4









173
CAMPO DESTINO
1 Nmero da dureza
2 Smbolo da dureza VIckers
3 Carga utilizada

4 Tempo de aplicao da carga

Para condio
padro
Carga aplicada
entre 10 e 15s
No utilizar
o campo 4
Defeitos de impresso: Afundamento e Aderncia
Impresso perfeita
Impresso com aderncia
Posio da
impresso perfeita
Impresso com afundamento
Os dois casos acima exigem correes para os valores encontrados
que podem variar de at 10% destes valores.
Os fatores de correes so normalizados e determinados em funo
do quociente d/D, ver tabela 9.10
ENSAIO DE DUREZA
175
Dureza Vickers
176
Tabela 9.10 fatores de correo para uso nos ensaios de dureza Vickers
Feitos em corpos de prova esfricos
MICRO-DUREZA: cargas de 1gf a 1000gf (1kgf)
O uso de Micro-Dureza soluciona problemas tais como:

Determinao das profundidades de superfcies cementadas e
temperadas;
Determinao de constituintes individuais de uma
microestrutura;
Determinao da dureza em peas extremamente pequenas ou
finas;
Determinao da dureza em metais muito duros ou muito
moles.
Microdureza Vickers
Microdureza Vickers
VICKERS MODELO HVS 1000
Cargas 0,1 gf a 1kg
179
ENSAIO DE DUREZA
Durmetro eletrnico universal,
calibrado pela empresa
fornecedora, determina e
registra vrias escalas de
dureza dos materiais
analisados.

- Ensaio de dureza Brinell
- Ensaio de Dureza Rockwell
(Normal e Superficial)
- Ensaio de dureza Vickers
180
MEDIDORES PORTTEIS DE DUREZA
Medidor porttil Brinell (Poldi)
a- Haste do durmetro
b- Esfera de ao temperado de
dimetro igual a 10mm (penetrador)
c- Mola para presso da esfera
d- Barra padro de dureza conhecida
DUREZA PORTTIL- OPERAO
182
CLCULO DA DUREZA PORTTIL BRINELL
HB
2
= Dureza desejada do corpo de prova
HB
1
= Dureza da barra padro
d
2
= Dimetro da impresso do corpo de prova
d
1
= Dimetro da impresso da barra padro
183


2 F
HB
2
= D ( D - D
2
d
2
2
)
HB
1
2 F
D ( D - D
2
d
1
2
)
HB
2
= d
1
HB1
d
2

2
HB
2
= d
1
2
HB
1
d
2
2
Avaliao
Cite duas vantagens na utilizao dos durometros portteis.
Resp.1- Quando o ensaio em laboratrio no pode ser
executado (peas de grande porte).
Resp. 2- Manuseio,pode ser utilizado em quaisquer outras
posies alm da vertical.
184
PREPARAO DA SUPERFCIE SOLDADA
RELAO ENTRE DUREZA E LIMITE DE RESISTNCIA
*
*
LR = 0,36 HB
0,36 p/ aos doce
0,34 p/ aos carbono temperado
0,33 p/ aos liga temperado
0,52 p/ cobre recozido
*
Dureza Brinell (N/mm
2
)
L
i
m
i
t
e

d
e

R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
N
/
m
m
2
)

*
*
*
* *
*
*
* *
Ensaios de dureza mais utilizados (reviso)
187
DUREZA
POR
PENETRAO
MTODO
DE
DETERMNAO
BRINELL
VICKERS
ROCKWELL
MEDIO
DA REA DA
IMPRESSO
MEDIO DA
PROFUNDIDADE
DE IMPRESSO
ENSAIO DE DUREZA
O que representa a Dureza?

RESISTNCIA TRAO
+
LIMITE DE ESCOAMENTO
+
DUCTILDADE
+
OUTRAS
MANISFESTAO
COMBINADA
DUREZA
DUREZA
EXCESSIVA
PERDA DA
DUCTILIDADE
VALORES DE DUREZA (REFERNCIA)
Ao carbono recozido mx. = 180 HB

Ao liga recozido mximo = 250 HB

Ao temperado e revenido = 50 - 65 HRc (500 700 HB)

Bronze ............................. = 80 HB

Junta soldada suscetvel a trinca por hidrognio 340
HB
(exige pr-aquecimento e ps-aquecimento)
190
Medidor porttil tipo Ernst para medio de
dureza Rockwell
Uma pr-carga de 0,5 kgf e logo aps uma carga de 5 kgf so
aplicadas manualmente por 2 segundos e a leitura feita num
mostrador pela indicao da extremidade de uma coluna de fluido que
se desloca num tubo capilar. O comprimento da coluna de fluido
proporcional profundidade da impresso.
Devido pequena impresso que o aparelho provoca, ele pode ser posicionado
em locais restritos tal como a zona afetada termicamente da solda.

191
Ensaios Mecnicos
Medidor porttil de dureza Rockwell
A figura mostra um segundo tipo de medidor de dureza pelo mtodo Rockwell
A, B e C. O arco do aparelho funciona como elemento de carga; o relgio indica
a carga aplicada (60, 100 ou 150 kgf, conforme se gira o volante) e a dureza
Rockwell lida diretamente no mostrador (dial) do aparelho.
Porttil tecnolgico:Dureza Leeb (popular Equotip)
Este mtodo usa um valor denominado nmero de dureza Leeb (L)
que um nmero igual a razo entre a velocidade de rebote e a
velocidade de impacto da esfera multiplicado por 1000. o durmetro
expressa o valor de dureza neste nmero Leeb e tambm nos valores
equivalentes dos mtodos Brinell, Rockwell ou Vickers.
O durmetro calcula o nmero L eletronicamente pela seguinte
expresso: L = 1000 x Vrebote (repercusso)
Vimpacto
192
O Equotip 3 fundiu a tecnologia atual com as sugestes dos clintes.
Leitura fcil, armazenamento de resultados, converso de escala a qualquer
hora, preciso de 0,5%, 6 baterias recarregveis e resistente ao choque.
193
194
195
METALOGRAFIA
EXAME MACROGRFICO
Prof. M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota
9.2- Ensaios Macrogrficos
9.2.1- A macrografia consiste no exame do aspecto de uma
superfcie de uma pea ou corpo de prova, segundo uma
seo plana devidamente lixada que, em regra, atacada
previamente por um reativo apropriado.
O aspecto, assim obtido, chama-se macro-estrutura.
O ensaio feito vista desarmada ou com auxlio de uma
lupa.
Ensaio Macrogrfico
O termo macrografia tambm empregado para
designar os documentos (exemplos: fotos, impresses,
etc.) que reproduzam a macro-estrutura, em tamanho
natural ou com ampliao mxima de 10 vezes.
ENSAIO MACROGRFICO
9.2.2- OBJETIVOS DO ENSAIO:
Verificar o tipo produto siderrgico (fundido, forjado ou
laminado) e a homogeneidade ou heterogeneidade do
produto.
OBJETIVOS DO ENSAIO:

Constatar a existncia de descontinuidades inerentes ao prprio
metal, tais como: porosidades e segregaes.

OBJETIVOS DO ENSAIO:

Determinar a existncia de soldas no material e do processo de
fabricao de uma determinada pea.
Determinar as vrias zonas, de uma solda e tambm suas
caractersticas tais como nmero de passes, existncia de
goivagem, forma de chanfro, descontinuidades, etc.

Exames Macrogrficos
9.2.3- HETEROGENEIDADES

a) Cristalinas devido ao modo de solidificao, crescimento
cristalino e a velocidade de resfriamento.
b) Qumicas devido segregao de impurezas, incluses ou
constituintes que podem ser desejveis, quando produzidas
propositalmente, como na carbonetao, nitretao, etc, ou
indesejveis, quando ocorrem em virtude do controle imperfeito da
atmosfera dos fornos, como na oxidao e descarbonetao dos
aos ou da falta de purificao do material na fundio, como a
segregao de enxofre (S) e fsforo (P) que comumente ocorre nos
aos.
c) Mecnicas devido s tenses introduzidas no material pelo
trabalho frio
9.2.4- Macroestrutura ou macro-textura
REFLEXO, DISPERSO E ABSORO DE LUZ
a - Reflexo da luz claro
b Disperso da luz escuro
ENSAIO MACROGRFICO
9.2.5.2- Materiais e mtodos de preparao:
a) Escolher a localizao da seo a ser efetuada;
b) Realizao de uma superfcie plana e lixada no lugar escolhido;
c) Lavagem, secagem e ataque com reativo qumico adequado.
CORTE
LIXAMENTO
LAVAGEM E ATAQUE
AVALIAO
INFLUNCIA DA POSIO DA SEO
(TRANSVERSAL OU LONGITUDINAL)
Lixadeira mecnica
Influncia da posio da seo (transversal ou longitudinal)
Feita em peas laminadas
Fonte: Colpaert, Hubertus. Metalografia dos produtos
siderrgicos comuns. Editora Edgard Blcher Ltda
CORTE
Corte com serra de fita
Corte com disco
LIXAMENTO
Lixamento em politrizes
EXAME MACROGRFICO
Preparao da amostra
a) Lixamento: lixas n
s
80, 120, 180, 220 320 e 400.
Gire o corpo de prova 90 antes de apoi-lo sobre a segunda lixa
Posio do C.P.
na 1 lixa
Posio do C.P.
na 2 lixa
Direo de
lixamento
ENCRUAMENTO PRODUZIDO PELO
LIXAMENTO GROSEIRO
ATAQUE METALOGRAFICO
Ataque com reagente qumico
EXAME MACROGRFICO
ENSAIO MACROGRFICO
Cuidados na preparao da amostra:

Na fase de corte/lixamento:

Evitar tmperas, revenimentos ou encruamentos locais, que o
reativo por em evidncia e nada tero a ver com a textura original
da pea examinada.
Cont. preparao da amostra
b) Limpeza e secagem;

c) Ataque qumico: por imerso
por aplicaco
por impresso direta (Baumann)
d)Interpretao do aspecto macrogrfico
ENSAIO MACROGRFICO
REATIVOS OU SOLUES DE ATAQUE:
Reativo de cido clordrico ou cido muritico
Reativo de Iodo
Reativo de Persulfato de amnio
Reativo Nital
Cuidados na preparao da amostra:
Na fase de ataque do cp com reativo cido:

Alm dos cuidados com pinas ou suporte em ataques
prolongados, deve-se agitar freqentemente o cp ou o reativo para
dispersar as bolhas que vo se formando devido s reaes
qumicas.
Nos pontos onde as bolhas aderem a superfcie, o ataque no
prossegue.

Cuidados na preparao da amostra:
Nas fases de secagem do corpo de prova:

Evitar a reteno de gua ou reativo nas
descontinuidades, que podem vir a mascarar a
superfcie em exame.

REAGENTES
O Reagente consiste de uma soluo qumica, cuja
finalidade reagir, com a superfcie preparada
revelando detalhes da macro-estrutura do material.

Reagentes
Composio, aplicao e revelao
1. Reativo de cido clordrico ou cido muritico.
2. Reativo de Iodo.
3. Reativo de Persulfato de amnio.
4. Reativo Nital.

1- Reativo de cido clordrico

Composio:
cido clordrico (conc.) HCL ......... 50 ml
gua ............................................... 50 ml
Aplicao:
A soluo deve permanecer ou estar prxima da temperatura de
ebulio durante o ataque. O CP deve ser imerso na soluo por um
perodo de tempo suficiente para revelar todas as descontinuidades
que possam existir na superfcie de ataque.
Revelao:
Identifica heterogeneidade,tais como segregao, regies
encruadas, regies afetadas pelo calor, depsitos de solda,
profundidades de tmpera, etc.
Identifica descontinuidades, tais como: trincas, porosidades,
incluses, etc.
2- Reativo de Iodo
Composio:
Iodo sublimado .................... 10g
Iodeto de Potssio (KI) ........ 20g
gua .................................. 100g
Aplicao:
A soluo deve ser utilizada temperatura esfregando-se uma mecha de
algodo, embebida na soluo, na superfcie a ser atacada, at que se
obtenha uma clara definio dos contornos da microestrutura.
Revelao:
Indica as mesmas macro-estruturas que o reativo anterior, diferenciando-se
apenas no modo de obteno de imagens:
A- Imagens que s aparecem com o simples ataque da superfcie e que
desaparecem com o repolimento.
B- Imagens que s se revelam aps o repolimento.
exemplo: segregao, bolhas, texturas fibrosas etc.

223
3- Reativo de persulfato de amnio
Composio:
Persulfato de amnio (NH
4
)
2
S
2
O
8
...... 10g
gua ................................................ 100g
Aplicao:
A soluo deve ser usada temperatura ambiente esfregando-
se uma mecha de algodo, embebida na soluo, na superfcie
a ser atacada.
Proporciona excelente contraste.
Revelao:
Identifica soldas, segregao, texturas cristalinas fibrosas.
224
REATIVOS OU SOLUES DE ATAQUE
4- Reativo Nital
composio:
cido ntrico(conc.) HNO3 ......... 5 ml
lcool Etlico .............................. 95 ml
Aplicao:
A soluo deve ser usada temperatura ambiente.
Revelao:
indicada para a localizao de soldas, segregao,
trincas, profundidades de tmperas, etc.
ENSAIO MACROGRFICO
AVALIAO DOS RESULTADOS:

A avaliao do resultado depende da finalidade a que o
mesmo se destina:
Inteno de pesquisa.
Avaliao do aspecto da macro-estrutura segundo
uma norma ou especificao.

ENSAIO MACROGRFICO
REGISTRO DOS RESULTADOS:

O registro dos resultados pode ser feito de trs formas
distintas, que so:

1. Proteo da face ensaiada do corpo de prova com
uma camada de verniz transparente;
2. Mtodo de Baumann;
3. Uso de Dessecador.



REGISTRO DOS RESULTADOS:
Macrofotografia que a reproduo fotogrfica da
macroestrutura.
Trata-se do documento que reproduz e conserva, em
tamanho natural ou no, os resultados do ensaio.

REGISTRO DOS RESULTADOS:
Mtodo de Baumann que, semelhante fotografia,
utiliza-se de papel fotogrfico para registrar a
macroestrutura. Em resumo, o mtodo consiste em
preparar o papel fotogrfico atravs de imerso em
banhos qumicos, colocando-o a seguir sobre a
superfcie preparada do corpo de prova.
Aps isto, o papel fotogrfico mergulhado num
fixador qumico e depois lavado em gua corrente.
MACROGRFIA IMPRESSO DE BAUMANN
DESSECADOR PARA CONSERVAO DE PROVAS
METALOGRAFICAS
Corpos de prova

Slica-gel
EXAME MACROGRFICO
SOLDAGEM DE AOS DISSIMILARES
233
Classificaes: SAE (Society of Automotive Engineers) Ex.: SAE 1020
AISI (American Iron and Steel Institute) Ex.: AISI 316 L
Especificaes: ASTM (American Society for Testing and Materials)
Ex.: ASTM A 516-74 a


ASME (American Society of Mechenical Engineers). Ex.: ASME SEC. IX
Aplicaes: Caldeiras e Vasos de Presso

API (American Welding Institute) Ex.: API Std 1104
Aplicaes: Oleodutos e Gasodutos

AWS (American Welding Society) Ex.: AWS D1.I
Aplicaes: Estruras Metlicas Martimas

NORMAS TCNICAS
APLICAO: ENSAIO MACROGRFICO
QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
ASME IX Solda em ngulo Exame Macrogrfico 5 faces
AWS D1.1 Solda em ngulo Exame Macrogrfico 3 faces
obs.: ASME IX AWS D1., para qualificar o soldador, solda em ngulo,
so exigido 1 Exame Macrogrfico mais 1 Ensaio de Fratura
ENSAIOS MECNICOS


Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota

236
ENSAIO DE FRATURA
ENSAIO DE FRATURA
QUE PROPRIDEDADE MECNICA
DETERMINADA NESSE ENSAIO?
Ensaio de Fratura
238
Nenhuma
Finalidades
e Propriedades
mecnicas avaliadas
Indicao da
compacidade
da solda
O ensaio
determina
APLICAO
ASME IX
API 1104
SOLDA
EM
NGULO
QUALIFICAO
DE
SOLDADORES
SOLDA EM CHANFRO
E
SOLDA DE NGULO
QUALIFICAO DE
PROC. DE SOLD. E
SOLDADORES
ENSAIO DE FRATURA
ENSAIO DE FRATURA
ENSAIOS MECNICOS
ENSAIO DE FRATURA
Usado para qualificao de procedimentos de
soldagem e soldadores
Realizado por dobramento de tal forma a tracionar
a raiz da solda ou um entalhe.
Analisada a fratura em termos de
descontinuidades.
(Norma API 1104 NICK BRECK)

Ensaio de Fratura com Entalhe
Qualificao do Procedimento e Soldadores: API-1104 solda em chanfro - 2
solda em ngulo - 4
Ensaio Nick-Break
Entalhe
AVALIAO DOS RESULTADOS
LOCAL
EXAMINADO
RAIZ DA
JUNTA
C.P.s
ASME IX
REGIO DA
FRATURA
C.P.s
API 1104
Detectar
Por exame
visual
Apario ou no de trincas,
Falta de penetrao, falta
De fuso, incluses e poros
Critrio
De
aceitao
Norma
Tcnica
aplicvel
ASME Seo IX
Se a fratura no evidenciar
a presena de trincas ou
falta de penetrao na raiz
e ainda, se a soma dos comprimentos
de incluses ou poros no excederem
a 9,5mm (3/8) antes era19mm (3/4)
AVALIAO
ADICIONAIS (PLUS)
PROPRIEDADES
MECNICAS
AO ASTM A36
Inspetor de Soldagem - Avaliao
Quais os ensaios mecnicos exigidos em
uma junta soldada de topo ( em chanfro)?
247
Em Chanfro
Junta de Topo
Exemplo:
Realizar, num trecho de tubo, os
testes necessrios qualificao de
procedimentos de soldagem de dutos
submarinos.

Etapa importante para garantir a
qualidade na fabricao destes dutos.

Resposta
Conforme o Cdigo ASME
seo 9:

2 ensaios de trao
4 ensaios de dobramento
249
Chapa at 19mm (3/4): 2 dobramento de raiz e 2 de face
Chapa acima de 19mm: 4 dobramento Lateral Transversal



Tubo de 30 de dimetro e 16mm de espessura soldado pelo
processo eletrodos revestidos

Solda
Retirada Corpo de Prova
Norma API 1104
(American Petroleum Institute)
Para qualificar o procedimento de soldagem de
gasodutos (API-1104), solda em chanfro, so
necessrios 3 tipos de ensaios mecnicos (testes):
2 de Trao
4 de Dobramento
2 de Fratura com entalhe (Nick Break)

Alm de Exame Radiogrfico
Corpos de prova qualificao do soldador
API-1104 - Solda em chanfro:

2 Ensaio de Trao;
2 Ensaio de Dobramento;
2 Ensaio de Fratura com Entalhe.

Alternativa para os ensaios mecnicos
- Exame Radiogrfico.
Alm de Exame visual.
API-1104 SOLDA EM NGULO
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO:
4 Ensaio de Fratura com Entalhe.

QUALIFICAO DO SOLDADOR:
4 Ensaio de Fratura com Entalhe.


Obs.: No tem diferena.


FIM
Microcpio tico 2.000x
Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) Superfcie de fratura 300.000x
Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET) 1.000.000x

ENSAIOS MECNICOS
ENSAIO DE IMPACTO
CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM
PROF.:M.Sc. ANTONIO FERNANDO DE CARVALHO MOTA
Ensaio de impacto Charpy
257
ENSAIO DE IMPACTO - UTILIZAO
Controle de lotes de materiais
supostamente homogneos;
Ensaio obrigatrio, por normas, para
aceitao de materiais para baixas
temperatura
Ensaio de Impacto CHARPY
Mquina de impacto Charpy
260
Comportamento do material em baixas temperaturas
Mudana de comportamento de dctil para
frgil com o abaixamento da temperatura Efeito do carbono sobre a fragilidade de aos
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY CORPOS DE PROVAS
Dimenses dos CP.s 10x10x55mm
Calibrao da mquina de ensaio
263
VERIFICAO DO
DESEMPENHO DA
MQUINA ANTES
DO ENSAIO
CORRIGIR AS PERDAS
POR ATRITO NO
VALOR OBTIDO
Brochadeiras usinagem do entalhe
CP
Projetor de perfil controle de qualidade do CP
CP
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY- ORIENTAO DOS CP.S
FATORES QUE INFLUNCIAM A TEMPERATURA DE TRANSIO:

Tratamento trmico;
Tamanho de gro;
Encruamento
Mquina Ensaio de impacto
da DINATESTE
Retirada dos corpos de provas de juntas soldadas
Posio de retirada dos corpos de prova do
metal de solda

267
Pndulo de impacto computadorizado,
para realizao de ensaios Charpy e
Izod em polmeros.
Resfriamento dos CP.s de juntas soldadas
268
Sistema de resfriamento e
Homogeneizao de temperatura.

Temperaturas fixas:

CO
2
= -78,5C
O
2
= -182,96C
N
2
= -192,80C
H
2
= -252,88C

Fig.9.53- esquema do banho lquido de
Corpos de prova para ensaio de impacto
DOIS
TERMOSENSORES
AGITADOR
CONTROLE
HOMOGENEIZAO
DO BANHO
TEMPERATURA
Segurana
Vrios materiais submetidos ao ensaio Charpy
(
J
)

(C)
0
20
40
60
80
100
120
140
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100
CFC
CCC
HC
E
n
e
r
g
i
a


A
b
s
o
r
v
i
d
a

Temperatura
Grfico da tabela do ensaio Charpy
0
20
40
60
80
100
120
140
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100
Limite aceito pela norma
(J)
(C)
CATLOGOS DE ELETRODOS
Metal depositado
T 460N/mm
2
A 25-30%
ChV(-10C) 100J
Titanic
C Mn P S Si Cu O N Mn/S
Titanic
(*)
0,21 0,47 0,045 0,069 0,017 0,024 0,013 0,0035 6.81
ASTM
A36
0,20 0,55 0,012 0,037 0,007 0,01 0,079 0,0032 14,91
(*) Amostra extrada da placa do casco
Anlise qumica comparativa
275
Pedao do casco do Titanic.
Anlise revelou a fragilidade
do ao, por causa do enxofre
na sua composio
O Titanic teria
permanecido mais tempo
superfcie se o ao fosse de
melhor qualidade
ENSAIO DE QUEDA LIVRE DE PESO
(DROP-WEIGT TEST)
276
ENSAIO DE QUEDA LIVRE DE PESO (DROP WEIGHT TEST)
O ensaio de impacto charpy um ensaio estatstico
para materiais homogneos e no consegue
reproduzir a fratura frgil nas temperaturas e tenses
observadas em servio.
O Drop-Weight test foi criado para simular uma trinca
real.
Interessante em projeto
de engenharia para
temperaturas sub-ambientes
ENSAIOS MECNICOS
ENSAIO DE QUEDA LIVRE DE PESO
Tem o objetivo de determinar a temperatura de
transio de ductilidade nula (temperatura NDT)
aplicvel a aos ferrticos com espessura 15,9mm
Temperatura NDT a temperatura mxima em que
uma fratura frgil pode iniciar a partir de um defeito.
Aplicado somente em materiais que apresentam a
transio dctil para frgil em baixas temperaturas.
ENSAIO DE QUEDA LIVRE DE PESO
Deposito de uma solda em condies frgeis > Entalhe Metalrgico
ENSAIO DE QUEDA LIVRE DE PESO
Mquina de Ensaio Drop-Weith
Um peso lanado de uma altura pr-estabelecida em queda livre sobre a amostra
Avaliao dos resultados - DROP-WEIGHT TEST
Quebrado
No quebra
O resultado qualitativo > quebra ou no quebra (alternativamente, deforma
ou no deforma, trinca ou no trinca, ...)
APLICAO DO DROP-WEIGHT TEST
AGUARDE O PRXIMO ENSAIO
ESTAMOS PENSANDO EM COMO MELHOR SERVIR!
QUALIDADE ESTRUTURAL NAVAL
SHIPBUILDING STRUCTURAL QUALITY
Aplicadas em estruturas de navios, so chapas de ao especificadas pelo American
Bureau of Shipping, Bureau Veritas, Lloyds Register, Germanisgher Lloyd e Det Norke
Veritas.
ESPECIFICAO FAIXA DE PROPRIEDADESMECNICAS / MECHANICAL PROPERTIES
SPECIFICATION ESPESSURA AL Elongation Dobramento
(F)
THICKNESS LE LR Valor Bend Test
RANGE Yield Tensile Espessura Medida Min.
(mm) Strenght Strenght Thickness Gauge Value Dimetro
(N/mm
2
) (N/mm
2
) (mm) Length (%)

A-607 50 2,0 < E < 5,0 > 34O > 450 E < 2,46 50 20 2E (T)
E > 2,46 22
ESCLERMETRO PARA TESTES EM CONCRETO
285
Nveis de Blindagem
Nveis de Blindagem
(Portaria do Exrcito)
N N v ve el l M Mu un ni i o o
E En ne er rg gi ia a C Ci in n t ti ic ca a
( (J Jo ou ul le es s) )
G Gr ra au u d de e R Re es st tr ri i o o
I I
. .2 22 2 L LR RH HV V C Ch hu um mb bo o 1 13 33 3 ( (c ce en nt to o e e t tr ri in nt ta a e e t tr r s s) )
Uso permitido
. .3 38 8 S Sp pe ec ci ia al l R RN N
C Ch hu um mb bo o
3 34 42 2 ( (t tr re ez ze en nt to os s e e q qu ua ar re en nt ta a e e d do oi is s) )
I II I- -A A
9 9 F FM MJ J 4 44 41 1 ( (q qu ua at tr ro oc ce en nt to os s e e q qu ua ar re en nt ta a e e u um m) )
. .3 35 57 7 M Ma ag gn nu um m J JS SP P 7 74 40 0 ( (s se et te ec ce en nt to os s e e q qu ua ar re en nt ta a) )
I II I
9 9 F FM MJ J 5 51 13 3 ( (Q Qu ui in nh he en nt to os s e e t tr re ez ze e) )
. .3 35 57 7 M Ma ag gn nu um m J JS SP P 9 92 21 1 ( (n no ov ve ec ce en nt to os s e e v vi in nt te e e e u um m) )
I II II I- -A A
9 9 F FM MJ J 7 72 26 6 ( (s se et te ec ce en nt to os s e e v vi in nt te e e e s se ei is s) )
. .4 44 4 M Ma ag gn nu um m S SW WC C
C Ch hu um mb bo o
1 14 41 11 1 ( (u um m m mi il l q qu ua at tr ro oc ce en nt to os s e e o on nz ze e) )
I II II I 7 7, ,6 62 2 F FM MJ J ( (. .3 30 08 8
W Wi in nc ch he es st te er r) )
3 34 40 06 6 ( (t tr r s s m mi il l q qu ua at tr ro oc ce en nt to os s e e s se ei is s) )
Uso restrito
I IV V . .3 30 0- -0 06 6 A AP P 4 40 06 68 8 ( (q qu ua at tr ro o m mi il l e e s se es ss se en nt ta a e e o oi it to o) )

9.1.6.6.2.4- Outros medidores de dureza portteis
Alm do mtodo Brinell, Rckwell e Vickers foram desenvolvidos outros
mtodos de medio de dureza baseados em outros princpios fsicos.
Por exemplo, o mtodo de dureza denominado Leeb, conhecido
comercialmente pelo nome de Equotip, um mtodo de medio de
dureza dinmico que usa um instrumento calibrado que impele, pela
ao de uma mola, uma esfera de carboneto de tungstnio ou
diamante de 3mm ou 5mm de dimetro (dependendo do tipo de
dispositivo de impacto) com uma velocidade fixa sobre a superfcie do
material ensaiado.
A relao entre a velocidade de rebote e a velocidade de impacto da
esfera tomada como base para calcular o valor da dureza do material
ensaiado. Quanto maior for a diferena entre as velocidades antes e
aps o impacto maior a energia absorvida pela pea e
conseqentemente menor ser a dureza da pea. Materiais moles
absorvem bastante energia no impacto e materiais duros absorvem
pouca energia.

288
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY
Corpos de prova com medidas reduzidas esp.< 11mm
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY
ENSAIO DE IMPACTO IZOD
Ensaio Macrogrfico
O reativo consiste de uma soluo qumica, cuja finalidade reagir,
com a superfcie preparada revelando detalhes da macro-estrutura
do material.
Ex.: Nital a 10%
Composio: 10% cido Ntrico concentrado
90% lcool Etlico

Aplicao: Em macroscopia para camadas cementadas, medir a
profundidade de endurecimento.
Lista de exerccios
Ensaios Macrogrficos
1)Definir os tipos de heterogeneidades
presentes numa macroestrutura.
Resposta:
Heterogeneidades cristalinas:
Granulao grosseira, profundidade de tmpera e
Zona Afetada Trmicamente.
Heterogeneidades Qumicas:
Profundidade de carbonetao, zonas
descarbonetadas, segregao, incluses no
metlicas especialmente as de sulfeto.
Heterogeneidades Mecnicas:
Regies encruadas.
Ensaios Macrogrficos
Ensaios Macrogrficos
(X)
Reativo de persulfato de amnio
Ensaios Macrogrficos
Ensaios Macrogrficos
(X)
Ensaios Macrogrficos
Ensaios Macrogrficos
World Centre
for
Materials
Joining Technology
16/12/2011
30
3
TREINAMENTO & CERTIFICAO
Certificao
Internacional
Soldadores
Engenharia de
Soldagem
Ensaios No
Destrutivos
Pintura &
Revestimento
Juno de
Materiais
Materiais
Avanados
Inspeo de
Equipamentos
TWI


304
305
Resistncia: representada por tenses, definidas em
condies particulares;
Elasticidade: deformao desaparece quando a tenso
retirada;
Plasticidade: capacidade de deformar permanente sem
se romper;
Resilincia: capacidade de absorver deformao no
regime elstico;
Tenacidade: energia total necessria para provocar a
fratura do material.
Propriedades Mecnicas (reviso)
Clculo do alongamento
Suponha que voc quer saber qual o alongamento sofrido por
um corpo de12 mm que, submetido a uma fora axial de trao,
ficou com 13,2 mm de comprimento.

A = L f - L o = 13,2mm 12mm = 0,1 mm/mm
Lo 12mm
A unidade mm/mm indica que ocorre uma deformao de 0,1 mm
por 1 mm de dimenso do material.
Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual.
Para obter a deformao expressa em porcentagem, basta
multiplicar o resultado anterior por 100.
No nosso exemplo: A = 0,1 mm/mm x100 = 10%.



306
Fig.
1
307
Soldagem molhada com arame tubular
aprovado nos ensaios de trao
(566MPa) e impacto Charpy a oC (43,1J)
e reprovado no ensaio de dobramento de
raiz (fratura a 30)
A polaridade CC
-
gerou menos
porosidade que CC
+
e mais
produtividade.
Resultados em geral bons para a
condio subaqutica molhada.
Os bons resultados dos dois primeiros
testes foram atribudos ao refinamento
do cordo de solda devidos aos
sucessivo passes.
Lmina d qua de 0,1m, num banco de
ensaios automatizado que controla e
adquire dados do processo.
Junta de 25,4mm API X70/E71T-1
CENPES E LABSOLDA da UFSC
Crash test
48 km/h contra um coniner de 70 toneladas, o que equivale a
uma batida a 100 km/l em outro veculo.
O modelo alemo suportou bem ao impacto: o habitculo e os
bonecos (dummies) continuaram intactos.

308
Bibliografia
Trao :
Compresso:
Toro:
Cisalhamento:
Flexo:
Quais os esforos que no dependem
do Momento de Inrcia?
Barra
F
Colapso
da
Barra
Tubo resistente
a
Flambagem
Flambagem de uma coluna devido a um
carregamento axial de compresso P

311
Flambagem da coluna
em torno do eixo com
menor momento de inrcia
MOMENTO DE INRCIA
312
Menor momento de inrcia
Maior flexo
Maior momento de inrcia
Menor flexo
x
2
y
2
Momento
de Inrcia:
J
x
= \x
2
dS

J
y
= \y
2
dS
S = rea
Para a mesma rea
o tubo tem muito mais
momento de inrcia,
portanto maior resistncia
compresso, flexo e toro
Aplicao do Momento de inrcia
313
Estrutura metlica em alumnio,
encaixe e parafuso
Segurana: estrutura com aterramento eltrico.
Empresa: www.lamp.com.br
314

PROCESSO SIDERRGICO USINA INTEGRADA
Calcreo
Coque
Ar
Snter
Gusa Lquido
Alto-Forno
Lingotamento
Contnuo
(Conversor)
(Forno Eltrico)
Queima do excesso
de carbono com
Injeo de oxignio
DESVANTAGENS DO ENSAIO BRINELL:

O uso deste ensaio limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de ao
temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois durezas maiores
danificariam a esfera.
A recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da impresso no o
mesmo quando a esfera est em contato com o metal e depois de aliviada a carga.
Isto mais sensvel quanto mais duro for o metal, Fig. 1.
O ensaio no deve ser realizado em superfcies cilndricas com raio de curvatura
menor que 5 vezes o dimetro da esfera, pode haver escoamento lateral do
material e a dureza medida ser menor que a real, Fig. 2.

315
Figura 1
Recuperao elstica
Figura 2
Escoamento lateral (r < 5.D)
316
???
Lateral Longitudinal ???
COMPRESSO DE MATERIAL DCTIL
317