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Hewlett-Packard


isaac alberto cervantes trejo

CERVANTES TREJO ISAAC

FLORES CORTS JESUS

VILLAMIL MNDEZ JONATHAN
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3.1. Conceptos generales de los datos estndar.
Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtiene
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operacin. El principio de la aplicacin de los datos
estndar fue establecido hace muchos aos por Frederick W. Taylor, quien
propuso que cada tiempo elemental que se estableca deba indexarse de manera
que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estndar.
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,
elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, mas
amplio ser el rango de uso. El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin
amplia y permite un desarrollo ms rpido del estndar que los datos de
movimiento.
Los datos estndares comunes para la operacin de maquinas se tabulan as
De preparacin | De cada pieza |
Constantes | Constante |
Variables | Variable |

*Constantes es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes
(ejemplo: iniciar la maquina)
*Variables aqu el tiempo vara dentro de un intervalo especfico de trabajo

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

ORIGEN DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos
manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se
consideran fundamentales. A ellos se les debe la tcnica cinematogrfica para
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realizar estudios detallados de movimientos, conocido como estudio de micro
movimientos que han demostrado su gran utilidad en el anlisis de operaciones
manuales repetidas.

DEFINICION DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Con el estudio de
movimientos el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de
produccin.
Estudia al operario en su lugar o mesa de trabajo aplicando principios y
procedimientos para un mejor uso de la maquinaria y herramientas existentes.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
El concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, desarrollada por
Frank Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo
ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth denomin therblig a cada uno
de estos movimientos fundamentales, y concluyo que toda operacin se compone
de una serie de estas 17 divisiones bsicas.
Definicin de las divisiones bsicas del trabajo.
1. Buscar. Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto.
2. Seleccionar. Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que
escoger una pieza entre dos o mas semejantes.
3. Tomar. Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin.
4. Alcanzar. Corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia
un objeto o retirndola de l.
5. Mover. Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con
carga.
6. Sostener. Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta un
trabajo til.
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7. Soltar. esta ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
8. Colocar en posicin. consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede
orientado propiamente en un sitio especfico.
9. Consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda
tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.
10. Inspeccionar. Es un elemento incluido en la operacin para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que
efecta la operacin.
11. Ensamblar. Ocurre cuando se renen dos piezas embonantes.
12. Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.
13. Usar. Tiene lugar cuando una o dos manos controlan un objeto, durante la
parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
14. Demora (o retraso) inevitable es el tiempo muerto del ciclo del trabajo.
15. Demora (o retraso) evitable. Es todo el tiempo muerto que ocurre durante el
ciclo del trabajo y del que solo el operario es responsable.
16. Planear. Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la accin a seguir.
17. Descansar. Esta clase de retrasos aparece rara vez en un ciclo de trabajo ,
pero suele aparecer como necesidad que experimenta un trabajador de reponerse
de la fatiga.


UTILIDAD DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Se utiliza para analizar un mtodo determinado y ayudar el desarrollo de un centro
de trabajo eficiente.
Este tipo de estudio comprende la observacin cuidadosa de la operacin y la
elaboracin de un diagrama de proceso del operario considerando las leyes de la
economa de movimientos, sus aplicaciones son industriales.
Con el estudio de movimientos se elaboran diagramas que sirven como gua de
trabajo y capacitacin para operadores para mejorar su estacin de trabajo y el
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correcto desempeo de actividades

BENEFICIOS DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
* Eliminar o reducir movimientos ineficientes
* Acelerar procesos
* El trabajo se lleva con mayor facilidad
* Aumenta el ndice de produccin
* Desarrollar centro de trabajo eficiente
* Movimientos fundamentales
* Uso correcto de la maquinaria
* Comprobar si la tarea es necesaria
* Comprobar si la tarea se ejecuta correctamente
* Aprovechamiento de la mano de obra

CONCLUSION

El estudio de movimientos es muy importante en todas las lneas de produccin ya
que en cualquier operacin se pueden ahorrar movimientos innecesarios, tambin
puedes ahorrar tiempos, el trabajo se vuelve ms sencillo, el centro de trabajo se
vuelve ms funcional y todo se ve remunerado en el incremento de produccin.
Gracias al estudio de movimientos se puede observar la importancia que tiene
eliminar ciertos movimientos y as poder hacer ms eficiente la produccin.

Diagrama bimanual
El diagrama de proceso bimanual, tambin llamado diagrama de proceso del
operario o diagrama de proceso mano derecha mano izquierda, es una
herramienta del estudio de movimientos.
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Muestra todos los movimientos realizados por las manos, derecha e izquierda, y
las relaciones entre las divisiones bsicas de los logros desempeados por las
manos.
El propsito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operacin dada
con suficiente detalle para analizar y mejorar la operacin. En general, no es
prctico hacer un estudio detallado del proceso bimanual a menos que se trate de
una operacin manual muy repetitiva. Por medio de este anlisis, es
posibleidentificar los patrones de movimiento ineficientes y se pueden observar
con facilidad las violaciones de los principios de economa de movimientos. Este
diagrama facilita cambiar un mtodo de manera que se logre una operacin con
dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen.
El resultado es un ciclo ms suave, con ms ritmo que mantiene al mnimo tanto
los retrasos como la fatiga del operario.
Los diagramas de proceso bimanuales son una herramienta efectiva para:
1. Balance de movimientos en ambas manos y reducir la fatiga.
2. Reducir o eliminar los movimientos no productivos.
3. Disminuir la duracin de los movimientos productivos.
4. Capacitar a nuevos operarios en el mtodo ideal.
5. Vender el mtodo propuesto.


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Diagrama para el ensamble de una abrazadera
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Formato diagrama bimanual
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Principios de economa de movimientos
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Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen un base excelente para idear mtodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlo y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas.
Se pueden clasificar en tres grupos:
A. Utilizacin del cuerpo humano
B. Distribucin del lugar de trabajo
C. Modelo de las mquinas y herramientas
Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,
constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del
trabajo manual. A continuacin lo detallamos en forma un tanto simplificada.
A. Utilizacin del cuerpo humano
Siempre que sea posible:
1) Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
2) Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
perodos de descanso.
3) Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en
direcciones opuestas y simtricas.
4) Lo movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase
ms baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5) Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe
reducirse a un mnimo si hay que contrarrestarlo con esfuerzo muscular.
6) Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos
rectos en los que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.
7) Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms
exactos que los restringidos o controlados.
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8) El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las
operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se
pueda hacer con un ritmo fcil y natural, siempre que sea posible.
9) El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de
lmites cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

B. Distribucin del lugar de trabajo

1) Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hbitos.
2) Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarn, para no tener que buscarlos.
3) Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimientos por gravedad, para
que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin.
4) Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea
mxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
5) Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los
gestos el mejor orden posible.
6) Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que
permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar
las manos para despacharlo.
7) Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero
una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.
La altura de la superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de
forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
8) El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que
se realiza, para reducir as la fatiga de la vista.


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C. Modelo de mquinas y herramientas

1) Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando
sta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el
pie.
2) Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.
3) Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para
escribir a mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad
inherente a cada dedo.
4) Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores
grandes, deben disearse para que la mayor cantidad posible de superficie
est en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay
que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
5) Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en
posiciones que permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio
de posicin del cuerpo y un mximo de ventajas mecnicas.
Estos principios pueden ser la base de una lista-memento para facilitar la
disposicin del lugar de trabajo y evitar omisiones.








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La figura 4.9 muestra el rea normal de trabajo de un operario corriente y la zona
de almacenamiento de su banco de trabajo. Siempre que sea posible se evitar
colocar los materiales en el rea situada delante del operario, ya que estirarse
hacia adelante exige el empleo de los msculos de la espalda, provocando por lo
tanto fatiga, como lo han demostrado investigaciones fisiolgicas.