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ANLISIS METALOGRAFICO (MACROESTRUCTURA Y

MICROESTRUCTURA)


RESUMEN


En estas prcticas se procedi a hacerle la preparacin a la probeta del
swasplate que anteriormente se haba cortado, para esto fue necesario un
pulido con diversas lijas hasta la terminacin tipo espejo, para
posteriormente hacerle el ataque qumico y as observar detalladamente su
estructura y poder hacerle la comparacin con las fotografas que aparecen
en el libro alluminum and alloys.

OBJETIVOS

Identificar la macroestructura y la microestructura de cada uno
de los materiales en estado de entrega, y sus propiedades
mecnicas
Conocer el procedimiento adecuado para la preparacin de
probetas, en nuestro caso de aluminio y el posterior ataque
qumico para determinar dependiendo de su estructura, la
composicin del material.












INTRODUCCION


El anlisis metalogrfico se realiza con el fin de obtener toda la informacin
que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Este
ensayo se realiza con la ayuda de un macroscopio y un microscopio en
donde se observan las estructuras de ciertas muestras, que nos permitirn
concluir que tipo de aleacin se tiene.
Para poder efectuar este anlisis es necesario un proceso bastante arduo
de pulido, puesto que si no se hace de la mejor forma el ensayo no arrojara
una informacin correcta, adems es de vital importancia saber el qumico
adecuado para el posterior ataque y por ultimo una buena observacin de
las imgenes obtenidas en el microscopio, que aunque es complejo, puesto
que se hace a simple vista, se debe tener un amplio conocimiento de la gran
cantidad de casos que se pueden presentar.






















BASE TEORICA


El aluminio y sus aleaciones estn divididos en dos categoras generales:
para fundicin y para forja. Cada una de estas categoras est dividida en
diferentes tipos de clases dependiendo de su composicin
1
:
Aleaciones fundicin:
1xx.x: Aluminio, 99.00 % de pureza o ms.
2xx.x: Cobre
3xx.x: Silicio, con adicin de cobre y/o magnesio
4xx.x: Silicio
5xx.x: Magnesio
7xx.x: Zinc
8xx.x: Estao
9xx.x: Elementos varios
Aleaciones para forja (material en bruto):
1xxx: Aluminio, 99.00 % de pureza o ms.
2xxx: Cobre
3xxx: Manganeso
4xxx: Silicio
5xxx: Magnesio
6xxx: Magnesio y Silicio
7xxx: Zinc
8xxx: Elementos varios


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Gua de laboratorio anlisis metalogrfico


La identificacin de los aluminios y sus aleaciones se hace de la siguiente
forma:
El primer digito indica el elemento que participa en la aleacin con mayor
porcentaje.
El segundo indica los controles de la aleacin en cuanto a impurezas.
. Los dos ltimos dgitos son nmeros de referencia con la designacin
antigua de estas aleaciones.
Si la aleacin tiene como primer digito la letra X significa que est en etapa
experimental.
Ataque qumico: Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes
tipos de metales y situaciones. En general, el ataque es hecho por
inmersin o fregado con algodn embebido en el lquido escogido por la
regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o
defecto sea revelada. Uno de los ms usados es el nital, (cido ntrico y
alcohol), para la gran mayora de los metales ferrosos.. Una gua de los
ataques qumicos utilizados para revelar las fases y microconstituyentes de
metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard
Practice for Microetching Metals and Alloys
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http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa






PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


Materiales, equipos y procedimientos:

Despus de haberle hecho el corte a la pieza del swasplate se procedi a
montarla en una probeta siguiendo este procedimiento:
1. Cortar un pedazo de tubo de pvc
2. Colocar este pedazo de pvc sobre una superficie plana de
vidrio cubierta de vaselina.
3. Recubrir el pedazo de pvc con plastilina
4. Preparar 2 cucharadas de resina autopolimerizante y dos de
acrlico liquido (catalizador) y luego mezclarlos.
5. Vertir esta mezcla en el pedazo de tubo de pvc, la cual tiene en
su interior el segmento del swasplate cortado.
6. Esperar 20 minutos

Despus de haber preparado la probeta se procede a efectuar el pulido,
empezando desde la lija 240, siguindole la 320, la 400 y la 600 (valga
aclarar que en cada cambio de lija se rota 90) hasta el pao, el cual le da
una terminacin tipo espejo a la probeta, lo cual es idneo para el ataque
qumico y posterior
anlisis metalogrfico.
El agente qumico que se
utilizo en el ataque de la
probeta del swasplate se
le conoce como kellers
(No 3 en la tabla)








Este agente qumico tiene la siguiente composicin:
2 ml HF (acido fluorhdrico)
3ml HCL(acido clorhdrico)
5 ml HNO3 (acido ntrico)
190 ml de agua
El ataque qumico es importante porque permite determinar las
caractersticas estructurales verdaderas de la probeta, es necesario que los
diferentes constituyentes estructurales queden delineados con precisin y
claridad. Esto se logra sometiendo a la probeta a la accin qumica de un
reactivo apropiado en unas condiciones cuidadosamente controladas.
Para el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre claramente los
detalles estructurales deseados, es necesario que la composicin del
reactivo empleado corresponda exactamente a la composicin de la
probeta y las distintas fases que la constituyen, es justo por esto que en
esta probeta de aluminio se debe utilizar este agente qumico anteriormente
nombrado, ya que as lo menciona la norma; si se llegase a atacar con otro
agente el resultado va a ser no satisfactorio, y no nos va a proporcionar
resultados valederos.
MECANISMO DE ATAQUE
Cuando se aplica un reactivo a la superficie pulida de una probeta, los
detalles estructurales se manifiestan, en parte, por una destruccin selectiva
de la superficie. Se debe a que las diferentes fases, en una aleacin
polifsica, o los planos diferentemente orientados de cada grano de un
metal puro forman la superficie metalogrfica de la probeta, tiene distintas
velocidades inherentes de disolucin. A este efecto se suma, para mucho


reactivos, la propiedad de que manchan o colorean de diferente manera a
las distintas fases presentes.
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METODOS PARA MEDIR EL TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es
aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano,
estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.Algu
nos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita y
tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas particulares
asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin
del tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for
Testing and Materials) son:
Mtodo de comparacin: Mediante el mtodo de prueba y error se
encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces se
designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al
nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo
caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos
nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El
mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.
Mtodo planimtrico: Es el ms antiguo procedimiento para medir el
tamao de grano de los metales. El cual consiste en que un circulo de
tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es
extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre una
pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan
el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando
son contados lo que hace lento este mtodo.
Mtodos de intercepcin: El mtodo de intercepcin es ms rpido que el
mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn no requiere
marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima
contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa

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http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-861/Lecturas/LectP1M1.pdf


o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o
ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se
cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en
tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de
lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos
interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de
grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos
que no sean de ejes iguales.

INFLUENCIA DEL TAMAO DE GRANO EN LAS PROPIEDADES
Al producir un tamao de grano pequeo se incrementa la cantidad de rea
de bordes de grano; dado que las dislocaciones no pueden pasar con
facilidad a travs de un borde de grano, el material se hace ms resistente y
se incrementa el nmero de dislocaciones.
Un material de grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms resistente que
un material de grano grueso, el cul (este ltimo) tendr ms juntas de
grano donde se acumularn ms tensiones. Por todo lo anterior debe
verificarse que la dureza es inversamente proporcional al tamao de grano.


Datos experimentales

Estructura vista a 50x








Estructura vista a 100x






Estructura vista a 500x







Observaciones experimentales
Segn las fotografas arrojadas por el microscopio leica DME y un anlisis
detallado con las imgenes proporcionadas por el libro aluminum and alloys
se puede determinar que hay gran similitud con las imgenes de la aleacin
7075-T6 la cual tiene una composicin de 5.1-6.1% zinc, 2.1-2.9%
magnesio, 1.2-2.0% cobre y pequeos porcentajes de silicio, hierro,
manganeso, cromo, titanio y otros metales
Aplicaciones
Chasis de automviles
Fabricacin del rifle o fusil M16 para el ejrcito de los Estados Unidos
de Amrica.
Componentes aeronuticos


Mangos de las palas de lacrosse

FICHA TECNICA DEL MATERIAL ANALIZADO

Composicin: 5.1-6.1% zinc, 2.1-2.9% magnesio, 1.2-2.0% cobre
Dureza en Rockwell A: 50-51
Dureza en Rockwell C: 11 -12
Comportamiento no magntico
No presenta chispa al impacto
Baja densidad

CONCLUSIONES
El anlisis metalogrfico se realiza con el fin de obtener toda la
informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales.
Un material de grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms
resistente que un material de grano grueso.
Para el ataque del metal o aleacin sea perfecto y muestre
claramente los detalles estructurales deseados, es necesario que la
composicin del reactivo empleado corresponda exactamente a la
composicin de la probeta y las distintas fases que la constituyen.

BIBLIOGRAFIA
Gua de laboratorio anlisis metalogrfico
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-
861/Lecturas/LectP1M1.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa
Base de datos de la UPB (ASTM)
http://es.wikipedia.org/wiki/Zicral