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CAPITULO V

COSTOS DE PERFORACION EN
OPERACIONES MINERAS

Universidad Nacional de San Agustn
Ing. Rolando Quispe Aquino

La perforacin es realizar una cantidad de
taladros (hoyos) diseados y localizados
estratgicamente para contener una carga
explosiva de manera que se pueda arrancar la
roca de forma eficiente y econmica.

La fase de la perforacin es la ms costosa y debe
ser la ms precisa, ya que una perforacin
incorrecta puede ser la causa de aumentos del
costo a largo plazo en las otras actividades como
excavacin, transporte, chancado, etc.
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Para el planeamiento de la perforacin se
requiere de la informacin de otras reas de
mina.

Se deben considerar los parmetros geomtricos
de minado que son determinantes en la seleccin
de las perforadoras.

Se debe considerar la secuencia de minado del
plan a corto plazo.
AREAS QUE INTERVIENEN EN EL PLANEAMIENTO DE
PERFORACION

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PARAMETROS Y DISEO DE MINADO

SECUENCIA DE MINADO

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ESTIMADO PRODUCCION
Para el diseo y planeamiento de las
operaciones de perforacin se necesita
informacin que es proporcionada por otras
reas en mina.
Esta informacin debe ser fluida y muy
ajustada a la realidad debido a que la
perforacin es crtica en el proceso de
minado.
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Flujo de informacin para planeamiento de perforacin
CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS
El primer paso en el proceso de perforacin,
es seleccionar el dimetro de taladro ms
apropiado.

Existe un axioma mientras ms grande es el
dimetro del taladro menor es el costo de
perforacin por unidad de produccin.
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CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

La forma ms sencilla de determinar el
dimetro del taladro es relacionarla a la altura
del banco.

Como una gua emprica el dimetro de
taladro deber estar entre 0.5% y 1% del largo
requerido de perforacin.
Una frmula sugerida por C. McKenzie es:
d = H/0.150
d = dimetro (mm)
H = altura del taladro (m)

Si relacionamos el burden (B) y el
espaciamiento (E) al dimetro de taladro.
B = (20 a 40) d
E = 1.15 B (para malla alterna o triangular)
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CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

El tamao de las perforadoras est relacionado
al rango del dimetro de taladro que pueden
perforar, al uso en la industria y el sistema de
perforacin usado.

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Produccin requerida.

Parmetros geomtricos del diseo del tajo.

Informacin geolgica y geotcnica.

Costo de equipo (incluido costo financiero y
de seguros).

Costo de mantenimiento (repuestos, grasas).

Costo de los aceros de perforacin (brocas,
barras, acoples, etc.).
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En el tipo de energa que usa el martillo de la
perforadora (neumticas o hidrulica).

Tecnologa (adecuacin a los sistemas de
control en mina).

Diseo, ergonoma y versatilidad.

Criterios mecnicos: potencia de motor,
capacidad de compresor, tren portante
(orugas, ruedas).

Caractersticas del martillo y ubicacin:
rotacin, percusin o ambos, encima del
barreno (drifters) en el fondo (down the hole).

Caractersticas de las barras y brocas (aceros
de perforacin).
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CASO PRACTICO 1

Dentro del plan de operaciones se tiene
pensado ingresar a una nueva zona
mineralizada.

Calcularemos el nmero de perforadoras
necesarias para iniciar los trabajos en dicho
sector.
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CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
SELECCIONADO
Tipo : Rock drill
Motor: 350 HP diesel
Compresor: 700 cfm
Martillo hidrulico
Ubicacin del martillo: drifter
Sistema de perforacin rotacin/percusin
Carrusel para 5 barras.
Colector de detritus y polvo
Cabina ROC
GPS, software

Para determinar el costo de perforacin se debe
evaluar una serie de actividades que involucran la
operacin de perforacin y voladura.

Estas actividades involucran varias reas
operativas de la mina la calidad y oportunidad de
la informacin mina, suministrada determina la
precisin del clculo.
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SECUENCIA DE PERFORACION

La secuencia de perforacin se elabora en
base a la cantidad requerida de material.
Plan de minado.
Relacin mineral/desmonte.
Necesidades operacionales y de construccin.
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Planeamiento debe proporcionar:

El detalle del plan minado.
Modelo isomtrico.
Secciones.
DETALLE DEL PLAN DE MINADO
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MODELO ISOMETRICO:
OXIDOS (ROJO) SULFUROS (AZUL)
VISTA EN PLANTA
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SECTORIZACION DE AREAS
Perforacin debe determinar:

Las reas de perforacin en Ore (polgonos) y
Waste, de acuerdo a la relacin de desbroce (SR).
El diseo de la malla para cumplir con los
parmetros de diseo de banco (ngulo de talud,
ancho de berma, pisos).
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Perforacin debe determinar:

Tiempo de limpieza de las reas.
Construccin de accesos, rampas, etc.
Continuidad de las reas de perforacin para
evitar el traslado de equipos.
Disponibilidad de material en caso de emergencia.
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DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

Esta actividad es la de mayor impacto en las
operaciones de perforacin.

El diseo de la malla se debe hacer con
modelos matemticos que permitan la
evaluacin de la mayor cantidad de variables.
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Los elementos para el diseo de mallas en
banco son:

Geomtricos
Altura de banco
Ancho y largo de banco
Angulo talud
Cara Libre

De perforacin
Dimetro de taladro
Velocidad de penetracin
Angulo de taladro
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De carga
Caractersticas de explosivos.
Fragmentacin.
Relacin taco/ Longitud de carga.

De tiempo
Tiempo de retardo por taladro.
Secuencia de salida del disparo.
MODELO DE KUZ RAM
La frmula matemtica formal es:
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Las variables relacionadas en la frmula son:

Altura banco (m) H
Factor de roca F
X50 (cm)
SBR
Potencia en peso (%) E
Densidad exp. (gr/cc) de
Diam. Hoyo (pulg.) Dh
Taco T
Densidad roca (gr/cc) dr
Error perforacin (m) w
Las variables que necesitan un clculo previo
son:

El taco que lo calculamos con la siguiente frmula:
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CALCULO DEL TACO
El factor de roca describe:

La masa rocosa mediante el RMD.

Espaciamiento de fracturas.

Manteo de diaclasas.

Densidad roca.

Dureza.
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CALCULO DEL FACTOR DE ROCA
CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Utilizando el modelo K-R determinamos:

Burden.

Espaciamiento.

Subperforacin (pasadura).
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UBICACION DE TALADROS
Determinado los parmetros se genera un
plano de malla.
La topografa ubica los puntos en el terreno y
marca cada punto, indicando la altura de
perforacin ms la pasadura (sub drilling).
Se marcan los otros parmetros de diseo de
banco (cresta, toe y talud).
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CALCULO DE COSTO DE OPERACION
DE PERFORACION


Se define como el costo de operacin, de
perforacin y la cantidad de dinero invertido en
adquirir la mquina, hacerla funcionar, realizar
el trabajo y mantenerla en buen estado.

En este costo se debe considerar:

Costos fijos: intereses del capital invertido,
depreciacin, impuestos, seguros y
mantenimiento.
Costos variables: combustible, lubricantes, aceros
de perforacin y mano de obra directa.
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Algunas definiciones importantes:

Inversin (v): se refiere al valor de la mquina,
este puede ser CIF/FOB o puede incluir aranceles e
impuestos.

Valor residual (vr): es el monto econmico que se
piensa recuperar al final de la vida til de la
mquina, generalmente se expresa en un
porcentaje del valor inicial.

Vida til (N) : es el periodo durante el cual la
mquina trabaja con un rendimiento
econmicamente justificable.

Inversin media anual (VIMA): es el valor que se
considera como invertido al principio de cada ao
de la vida de la mquina.

VIM =((N+1)/2N) x V
V= valor de la mquina o inversin.
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Depreciacin (D): es el costo que resulta de la
disminucin en el valor de la mquina como
consecuencia de su uso.

D = (V-vr)/ve
ve= vida econmica en horas
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Inters de capital invertido (I): cualquier empresa
para comprar maquinaria adquiere fondos de
bancos o mercado de capitales, pagando una tasa
de inters, la misma que debe ser calculada en el
costo operativo.
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MO mantenimiento y reparacin: son los costos
que se originan en la conservacin de las
mquinas (mantenimiento preventivo).

Es difcil establecer un promedio de costo, debido
a las diferentes condiciones de trabajo, por eso se
estimar en base a un %MR (tablas), V y vr.
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Consumo de combustibles y lubricantes: el
consumo de combustible es dado por el
fabricante, hay que corregir por altura (prdida de
potencia de motor por altura geogrfica).

Los consumos de lubricantes y dems
consumibles, tambin son dados por los
fabricantes. Para el clculo previo se ha
relacionado con este al consumo de combustible.
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Mano de obra directa: se considera al personal
que est directamente involucrado en la
operacin de la mquina (perforista y ayudante).
El costo generalmente es proporcionado por
RRHH.

Aceros de perforacin: debe determinar la vida
til de cada uno de ellos, inicialmente se
determina en base a tablas del fabricante; sin
embargo, se debe llevar una estadstica del
consumo en campo para tener mejores datos.

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CALCULO DEL COSTO
HORARIO DE
PERFORACION
CASO PRACTICO 2
Se determinar el costo de operacin horario de
perforacin usando los siguientes supuestos:

Costo de perforadora $600,000 puesto en mina
(incluye aranceles e impuestos).
Tasa efectiva anual 16% (se incluye el seguro de la
mquina).
Depreciacin del 10% (lineal).
Vida til de 12000 hrs.
16 horas efectivas de trabajo por da (25 das al mes).
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CALCULO DEL COSTO HORARIO DE
MAQUINA

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El costo unitario de operacin es de 95.5 $/hr.

Con este costo se puede calcular el costo
unitario de produccin en $/TM.

Previo a esto calculamos los rendimientos de
perforacin.
CALCULO DE RENDIMIENTO DEL
EQUIPO DE PERFORACIN

Se debe conocer el ciclo de perforacin que
puede ser medido en campo u obtenido de
datos histricos.

Este incluye el tiempo de traslado/ubicacin,
cambio de barras y penetracin /barrido.
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TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION
DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
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Conociendo el tiempo necesario para
completar el ciclo se calcula los rendimientos
esperados.

Para nuestro caso este ciclo se ha
determinado en 25 minutos.

Usamos los datos que estamos manejando en
diseo, horas trabajadas, etc.

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COSTO TOTAL DE PRODUCCION
Calculamos el costo total de produccin con los
y los datos del programa de produccin y
rendimientos obtenidos .
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OPTIMIZACION DEL
COSTO
DE PERFORACION
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La optimizacin de un proceso es el anlisis
continuo y estructurado de todas las fases, la
identificacin de las mejoras que se puedan
realizar y el control de los resultados.
Bajo esta premisa se debe utilizar una
metodologa que permita tener una visin
completa del proceso, que identifique las
variables medibles y retroalimente la
informacin.
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Identificar: Conocer las fases del proceso que
pueden ser mejoradas.
Evaluar: Medir las variables que se puedan
optimar.
Analizar: Establecer las mejoras que se
puedan efectuar.
Perfeccionar: Implementar las mejoras que
perfeccionan el proceso.
Controlar: Evaluar los resultados de la mejora
y medir su impacto en la operacin.



TIPOS DE OPTIMIZACION
Optimizacin operativa

Reducir el tiempo de operacin necesario para
cumplir la produccin requerida.

Mejorar el ciclo de perforacin, incrementar el
tiempo efectivo de perforacin.
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Reducir la cantidad de mquinas perforadoras.
Reducir la mano de obra directa.
Reducir el consumo de insumos consumibles
(combustible, lubricantes, refrigerantes, etc.).
Reducir el stock de aceros de perforacin.
Mejorar el tiempo de preparacin de reas de
perforacin (menor uso de maquinaria auxiliar).
Reducir el tiempo de colocacin de puntos en la
malla de perforacin.




Una optimizacin operativa puede elevar los costos en
algunas actividades pero en el largo plazo siempre
reducir el costo total de operacin.
La evaluacin de costos debe ser siempre integral,
evaluar todas las actividades para determinar el costo
total. Muchas veces mejoramos el costo de una sola
actividad y el costo total se incrementa.

Optimizacin de costos

Reducir los costos fijos.
Reducir los costos variables.


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CASO PRACTICO 3
Como existen elementos que se pueden
optimizar de los resultados del caso 1 y 2
veremos una mejora en la seleccin, diseo y
costo de perforacin.

En la prctica, la optimizacin es continua,
debido a que los datos se van ajustando a la
realidad particular de cada operacin.
IDENTIFICACION DE VARIABLES
A OPTIMIZAR

En el caso que estamos viendo podemos
identificar las siguientes variables que se pueden
optimizar:

Altura de taladro.
Dimetro de perforacin.
Diferenciacin de la fragmentacin en ore y
waste (X50), disear una malla para mineral y
desmonte.
Mejora del ciclo (eliminar tiempos muertos).


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ANALISIS DE LAS VARIABLES A OPTIMAR

Incremento de la altura de banco

Normalmente la altura de banco se halla diseada en
base a los equipos de excavacin y transporte, usados
en la prctica cuando los bancos son mayores a los 10
metros se utilizan equipos de gran tamao
(cargadores, palas y camiones gigantes), elevar 3
metros el banco cae en el rango de operacin de estas
mquinas.

En caso de que la altura de diseo de banco est
relacionada a la dilucin del mineral en la voladura (el
caso del oro que se presenta diseminado en un rea),
la evaluacin debera ser ms profunda.


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Dimetro de perforacin.

Al incrementar la altura de perforacin se puede
incrementar el dimetro de perforacin. Ya que
este dimetro est relacionado a la altura del
banco.

El incremento en el dimetro tambin responde al
axioma que dice a mayor dimetro, menor
costo.
PERFECCIONAMIENTO DE LAS VARIABLES
Simulamos dos mallas para diferentes
dimetros de perforacin.
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CONTROL DE VARIABLES
Anlisis de la relacin de esbeltez (H/B)
Es importante verificar esta relacin, en el caso se ve
que ha disminuido pero todava est encima de 3, lo
que nos dice que ser fcil vencer el burden y obtener
buena fragmentacin.

Coeficiente de uniformidad
Sube para 6 y baja para 6.75 , esto nos indica que
debemos tomar el segundo dimetro. El coeficiente
de uniformidad todava es alto (mayor a 1) esto nos
indica que debe haber una mejor configuracin
demalla (D, H, B, E).
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Los incrementos porcentuales de cada variable se
ven en la siguiente diapositiva, estos nos indican:

Un aumento en la produccin de hasta 106%
Incremento en la perforacin de 37.5%
Incremento en el uso de explosivo de 254%

Esto se debe analizar mejor, para determinar el
costo/beneficio en el costo total de operacin de
perforacin y voladura.
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ANALISIS DE LAS VARIABLES A OPTIMIZAR
Diferenciacin en la fragmentacin para
mineral (ore) y desmonte (waste):

Generalmente el desmonte tiene una densidad
menor y no necesita una fragmentacin que vaya
ms all del ptimo para ser excavada y
transportada.

La fragmentacin del mineral si est ligado al
chancado/molienda del mineral fase en la que se
mineral, utiliza mucha energa, entonces la
fragmentacin deber ser la ms pequea posible
con uso de explosivos.
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PERFECCIONAMIENTO DE LAS
VARIABLES

Utilizamos el modelo de K R para determinar
la malla K-para desmonte.

El supuesto es aumentar el tamao de
fragmento medio (X50) a 40 cm.
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CONTROL DE VARIABLES
Anlisis de la relacin de esbeltez (H/B)
Si la razn de esbeltez para la malla de desmonte
ha bajado a 2.5 es menor que el ideal, pero no es
crtico.

Coeficiente de uniformidad
El coeficiente de uniformidad todava es alto
(mayor a 1) lo que nos indica que debe haber una
mejor configuracin de malla (d, H, B, E).


Otros datos de inters son:

Aumento en la produccin de hasta 37%.
Disminuye el factor de carga (explosivo necesario
para producir una TM) en 27%.
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ANALISIS DE LAS VARIABLES A
OPTIMAR
Mejoramiento del ciclo de perforacin.

Los tiempos muertos de perforacin (tiempos en
los que la perforadora no est perforando) son los
que se deben reducir, estos son:

El acople de barras.
El traslado de punto a punto.
Ubicacin sobre el punto, centrado, alinear castillo.
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En el caso que nos ocupa para perforar los 13
metros se deben utilizar 4 barras (cada barra
mide 3.5 m) es decir 3 paradas de perforacin
para acoplar barra.

Podemos seleccionar una perforadora con barras
de 8.1m lo que implica que solo se debe acoplar 1
vez la barra.

Se recorre entre puntos 3.9 m (E) y en la nueva
malla se recorrer 6m (E) es decir aumentar
2.10m.
SELECCION DE PERFORADORA
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CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
SELECCIONADO
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DETERMINACION DEL NUEVO COSTO
DE MAQUINA
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CALCULO DE RENDIMIENTOS
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ANALISIS DE RESULTADOS
Como se ven en los siguientes cuadros:

El costo fijo (costo de posesin del total de mquinas) se
incrementa en 108.47%, debido al aumento de la inversin para la
compra de perforadoras DM.

El costo variable (costo de operacin del total de mquinas)
aumenta en 113.27%, ya que consume ms combustible y
consumibles, aunque se reduce el costo de mano de obra directa.

Entonces el costo total mquina (fijo + variable) se incrementa en
110.31%. Este es un costo que lo consideraremos parcial; por ello,
debemos analizar el rendimiento de las mquinas para determinar
el costo total de operacin de perforacin.


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VARIACION DEL COSTO MAQUINA


El costo total de perforacin relaciona el costo
mquina con el rendimiento operacional de la
mquina.

Este costo tambin se puede expresar en
trminos de productividad ($/TM).
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En el cuadro siguiente, se ven los costos
unitarios totales de perforacin para la
mquina DM y RD tanto en ore como en
waste.

El promedio de la variacin porcentual de los
costos unitarios de produccin (93%) es el
porcentaje en el que bajan los costos totales
de produccin.
Finalmente, se puede calcular el costo total de
perforacin en $ de toda la produccin de material
tanto para la perforadora DM como para la
perforadora RD.


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CONCLUSION
De todo el anlisis podemos concluir que

A pesar de que el costo de mquina se
incrementa por la mayor inversin, la
productividad tambin aumenta con los
nuevos parmetros de diseo, lo cual da como
resultado un menor costo total de
perforacin.


MUCHAS GRACIAS