1

RESUMEN

El presente estudio mide las posibilidades de aplicacin de un sistema de reutilizacin y
el cambio de tecnologa de disposicin final de residuos slidos con la finalidad de
contribuir a la solucin del problema de acumulacin de inventarios de productos
obsoletos de la Corporacin Internacional BELCORP.

Se realiz un diagnstico inicial de los procesos que conllevan a generar residuos
slidos en la empresa y se ejecut la caracterizacin del tipo de resina de los materiales
plsticos. Adems, se evalu el mercado de empresas recicladoras y fabricadoras de
materiales plsticos, como tambin se el anlisis de una nueva tecnologa de disposicin
de residuos slidos que mejore dicho proceso en la empresa.

Finalmente, se elabor un anlisis preliminar de variables econmicas con los datos
obtenidos en pasos anteriores. Los resultados se sintetizan en valores monetarios que
comprueban la viabilidad econmica tanto del sistema de reutilizacin de residuos
slidos plsticos planteado como de la propuesta de utilizacin de la Incineracin
Controlada como nueva tecnologa de disposicin final de residuos slidos no
reutilizados.

Palabras Clave: Reutilizacin de residuos slidos plsticos, Reciclaje de materiales
plsticos, Disposicin final y destruccin de residuos slidos industriales, Relleno
sanitario y de seguridad, Incineracin controlada.








2
GLOSARIO DE TERMINOLOGAS Y ABREVIATURAS

RSP: Residuos Slidos Plsticos
PET: Polietileno Teraftalato
PP: Polipropileno
PEAD: Polietileno de Alta Densidad
PVC: Policloruro de Vinilo
PS: Poliestireno
EPA: Agencia de Proteccin Ambiental
SAP: Solutions Applications and Services
MWIG: Mind West International Group Inc.
XX: Codificacin inventario para destruir
BL: Codificacin Inventario daado.
ENEM: Codificacin de Inventario de Envases
STAKE HOLDERS: Trmino usado para referirse a la persona o identidad que
sea participante, inversor o accionista de una empresa.

















3
I. INTRODUCCIN

La generacin y acumulacin desmesurada de residuos provenientes de los
diferentes tipos de industrias es uno de los temas en materia ambiental que ha tomando
importancia en todo el mundo. La proliferacin de industrias en el mercado actual ha
aumentado la generacin de residuos exponencialmente, lo que causa graves problemas
ambientales, sociales y econmicos, con especial perjuicio en los pases
subdesarrollados como el nuestro, que al no realizar control y reduccin adecuados de
los residuos producidos ven afectados su entorno socio-ambiental y su propia economa.

Todo residuo industrial debe y es materia de control y fiscalizacin en cualquiera de las
empresas debido a la cantidad de sustancias peligrosas que contienen. Es por ello que
toda empresa debe disponer de manera adecuada sus residuos y ms an debe adoptar
un adecuado manejo de los mismos, intentando reducir, rehusar y reciclar en la medida
que les sea posible.

Esta situacin se ahonda ms si se conoce que la mayora de industrias no pueden
reducir sus residuos debido a que dependen completamente del mercado, debido a que si
una empresa no se adapta al mercado no sobrevive en l. En el caso de la generacin de
residuos slidos, una empresa generalmente no busca aplicar alguna estrategia de
minimizacin y control de sus residuos, sino que se conforma con deshacerse de los
mismos por medio de alguna compaa de disposicin final que asegure la rpida pero
quizs no adecuada forma de eliminar sus residuos.

A pesar de que el presente estudio se limite a la evaluacin de un sistema de
reutilizacin y disposicin final de los residuos slidos de una sola empresa llamada
BELCORP S.A., duea de las firmas Lbel, sika y CyZone, especialistas en productos
de belleza para mujeres, ste contribuir como modelo a otros de caractersticas
similares que estn en la bsqueda de soluciones eficientes para la reduccin de los
residuos industriales desde una perspectiva ambiental y econmicamente sostenible.

Por otro lado, el objetivo general del presente estudio fue la evaluacin del sistema de
reutilizacin y disposicin final de los residuos slidos de la empresa Belcorp S.A. Los
4
objetivos especficos desarrollados como parte del cumplimiento del objetivo general se
describen a continuacin:

Realizar un diagnstico del sistema de manejo, generacin y disposicin final
de los residuos slidos de la empresa.
Analizar el tipo de resina que poseen los residuos slidos plsticos (RSP
1
) de la
empresa para comprobar su compatibilidad para ser usado en un proceso de
reciclaje y reutilizacin.
Analizar el mercado de empresas de reciclaje y de fabricacin de productos
plsticos con materia prima no virgen.
Calcular el valor del ahorro econmico que alcanzara la empresa con la
aplicacin del sistema de reutilizacin de sus RSP acumulados.
Analizar la alternativa tecnolgica de disposicin final de residuos slidos
propuesta, bajo trminos econmicos y ambientales para verificar la viabilidad
de aplicacin en la empresa.


















1
A partir de este momento se usarn las iniciales RSP para referirse a los residuos slidos plsticos.
5

II. REVISIN DE LITERATURA

2.1 PLSTICOS

2.1.1 ORGENES

Segn Sosa (2003), la gran industria de los plsticos se remonta al ao 1869,
cuando una firma fabricante de bolas de billar, Phelan & Collander
2
,

ofreci miles de
dlares a quien pudiera desarrollar un sustituto del marfil usado para fabricar las bolas.
El afn de la compaa ms que proteger a los elefantes era encontrar un material
alternativo al cada vez ms escaso y costoso marfil. Alentados por esta oferta, los
estadounidenses Isaiah
3
y John Hyatt desarrollaron el plstico celuloide. A pesar de que
lograron popularizarlo, nunca ganaron premio alguno porque las bolas de billar
fabricadas con este nuevo material tenan la tendencia a explotar al ser golpeadas. Ello
no impidi que pueda ser usado en reemplazo de objetos hechos en base de madera y
para crear otros nuevos, que conocemos hasta nuestros das.

Hoy en da se conoce que el plstico est compuesto de polmeros, molculas gigantes
que resultan de la unin de miles de molculas ms pequeas, llamadas monmeros.
Las sorprendentes y variadas propiedades que pueden darse a estas sustancias dependen
precisamente del tipo de monmero, la longitud de las cadenas y la forma en que stas
se acomodan en el material. En ello radican los diferentes tipos de resinas con las que se
fabrican los plsticos en la actualidad.

Aunque por lo general se utilizan los trminos plstico y polmero como sinnimos,
plstico hace referencia a cualquier material que puede moldearse fcilmente, mientras
que polmero clasifica a una sustancia por su estructura molecular (Sosa, 2003). Desde
la aparicin de los primeros plsticos en el mercado, el progresivo conocimiento de sus

2
Nombre de los dueos de dicha firma, los que ofrecieron $10 000 a quien presentara un
material resistente que pudiera reemplazar al marfil, material escaso y costoso para la poca
con el que se fabricaban las bolas de billar.



3
Inventores estadounidenses que patentaron en 1870 la primera mquina inyectora de
plsticos luego de ser incentivados a crearla debido a la millonaria recompensa propuesta por
la empresa fabricadora de bolas de billar.
6
propiedades de aislante elctrico, su impermeabilidad y resistencia lo han llevado a que,
hasta la actualidad, sea preferida para la fabricacin de diversos productos o para ser
parte indispensable de accesorios como piezas de equipos tecnolgicos, envases de
productos de consumo masivo (bebidas, productos de limpieza, cuidado personal, etc.).
Estos pocos ejemplos muestran que las posibilidades de aplicacin de los plsticos son
amplias. Adems, estos materiales sintticos se pueden producir en su totalidad a partir
del petrleo.

2.1.2 FABRICACIN DE PRODUCTOS PLSTICOS

En el mercado local de fabricantes de materiales plsticos se hace uso de dos
mtodos comunes: la inyeccin y el soplado. Para la comprensin cabal de cmo se
realizan ambos, se describen a continuacin, segn Lorenzo (2008):

Soplado de plsticos: este proceso se realiza para generar productos plsticos
huecos; es decir, envases plsticos de todo tipo de modelos. Es semi-continuo,
pues se divide en dos fases: primero, la extrusin (prensado, moldeado) del
polmero inicial a altas temperaturas para formar un objeto llamado prison, con
forma de tubo sin salida y paredes muy gruesas, que es de donde nacer el nuevo
producto plstico. La segunda fase es el inflado (entrada de aire) de esta especie
de tubo en un molde del envase que se desea fabricar. Este molde consiste en
dos partes que al cerrarse encierran el prison, y al inflarse toma la forma del
molde; de este modo la forma queda estable al enfriarse el material. La ventaja
de este proceso incluye la posibilidad de crear efectos de colores diversos,
principalmente atractivos para cosmticos y envases de champs, y que ayudan a
disminuir el costo de los materiales iniciales al permitir tambin unir diferentes
caractersticas de polmeros como los de material reciclado y virgen.

Inyeccin de plsticos: este proceso se inicia al inyectar el polmero en estado
fundido en un molde cerrado a presin y fro a travs de un orificio pequeo
llamado compuerta. En este molde el material se solidifica, hasta que la pieza
plstica se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Este
mtodo es muy popular debido a la versatilidad de envases plsticos que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo de prototipos rpidos, los altos
7
niveles de produccin y bajos costos, y tambin debido a que las piezas
moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad. Por otro lado,
este mtodo puede hacer uso tambin de material reciclado con cierta tolerancia
dimensional de piezas moldeadas y con ciertos colores.

Cabe sealar que la diferencia en costos entre los moldes de inyeccin y soplado es
bastante alta: los moldes de inyeccin son ms caros y difciles de producir, aunque
depende de las partes y tamao de materiales a fabricar.

Segn Lorenzo (2008), estas dos metodologas de fabricacin poseen un proceso
ambientalmente favorable comparado con las de otros materiales, debido a que no hacen
uso de recursos naturales, como rboles, por ejemplo, en el caso del papel; no emiten
gases, desechos acuosos ni altos niveles de ruido; y no contaminan el ambiente de forma
directa. Adems, permite el uso de materia prima reciclada para la fabricacin de
nuevos productos, los cuales pueden volver a ser reciclados varias veces dependiendo
de la calidad final del material que se requiera.

2.1.3 DESTRUCCIN DE PLSTICOS

A pesar de que la durabilidad de los plsticos se consider en un principio como
una de sus cualidades ms preciadas, actualmente esa misma propiedad ha provocado
uno de los problemas ms graves de contaminacin en el ambiente.

El problema empieza cuando las empresas tienen que deshacerse de l una vez
convertidos en residuos slidos. Al contrario de lo que muchos creen, los plsticos se
degradan en largos perodos, en algunos casos de ms de 300 aos, motivo por el cual
tienden a acumularse. El problema se agrava en la medida en que aumenta el nmero de
artculos desechables elaborados con plsticos; segn Puerta (2004), se estima que
alrededor de un 30% de los millones de toneladas de residuos slidos generados son
plsticos.

8
Las empresas buscan la alternativa ms fcil y rpida de eliminar estos residuos: por un
lado est la incineracin y por otro el uso de relleno sanitario; ambas, aunque en grado
distinto, son contaminadoras del medio ambiente.

La incineracin de sustancias plsticas conduce a la formacin de nuevas sustancias
cloradas, como las dioxinas
4
, que se liberan en los gases de las chimeneas, cenizas y
otros residuos. Entre la gran variedad de sustancias qumicas emitidas se incluye
innumerables productos qumicos que permanecen sin identificar, pero que en grandes
cantidades pueden causar gran dao ambiental y a la salud humana (Allsopp, Costner,
Johnston, 2004).

Por otro lado, los rellenos sanitarios acumulan plstico bajo tierra en mezcla con otros
materiales y sustancias que causan tanto su degradacin como la liberacin de sus
compuestos qumicos. En consecuencia, suelo, aire y aguas subterrneas son
contaminados por los qumicos, los gases que emanan y el contacto con los lquidos que
se infiltren en el subsuelo.

2.1.4 RECICLAJE DE PLSTICO

Hoy en da la acumulacin de residuos slidos es un problema social en especial
en pases en vas de desarrollo como el nuestro. En el campo de los residuos, los
plsticos tienen un rol de importancia debido a su baja densidad, se hacen especialmente
visibles; es decir, ocupan espacios relevantes de superficie al ser acumulados (Vargas,
2004).

La incineracin con recuperacin energtica y el reciclado o transformacin de un
producto en otro, estn entre las vas posibles de reutilizacin del plstico. Segn
Vargas (2004), la seleccin del procedimiento ms adecuado para el reciclado no es
fcil ni generalista, ya que deben contemplarse aspectos como la composicin, la
legislacin ambiental, la adecuada tecnologa y las posibilidades econmicas dispuestas
para este proceso.


4
Compuesto qumico en reciente anlisis para conocer los lmites mximos que deben emitirse, puesto
que no est dentro de la actual legislacin nacional de contaminantes atmosfricos.
9
El reciclaje juega un papel importante en la conservacin y proteccin del ecosistema al
resolver el problema de la sobreacumulacin de residuos y evitar su mala disposicin
final. Los programas aplicativos sobre reciclaje y su puesta en prctica resultan
fundamentales para pases como el nuestro.

De acuerdo a Garca (2007), los orgenes del reciclaje de plsticos a nivel mundial y en
Latinoamrica son inciertos. No se conocen fechas ni lugares de inicio de esta actividad,
pero afirma que para 1960 la EPA
5
ya liberaba de subsidios a las pequeas empresas
recicladoras de los Estados Unidos. La principal causa de la falta de informacin acerca
de los orgenes del reciclaje de plsticos es que el negocio fue informal, pero la
resistencia y larga duracin de este material han logrado que sea uno de los materiales
ms comercializados en la industria del reciclaje.

En 1991, Matthes menciona que los principales actores en la industria del reciclado son
los recicladores, personas encargadas de rescatar los RSP de las calles antes de ser
llevados al relleno sanitario, mientras que las empresas transformadoras, donde los
recicladores venden lo recolectado, se involucran en los procesos de seleccin, molido,
aglutinado, lavado, secado y pelletizado
6
, resultando materia prima no virgen de plstico
que puede ser utilizada nuevamente.

Por otro lado, Garca (2007) afirma que ms del 90% de plsticos son reciclables; se les
puede encontrar en numerosas formas y presentaciones aunque de difcil clasificacin.
Por ello se han acordado smbolos para su identificacin, que apenas empiezan a
generalizarse en nuestro pas. sta clasificacin se dio inicialmente por el SPI (Society
of Plastics Industry) es la ms usada y conocida mundialmente. La Figura 1, muestra los
smbolos que provienen de dicha clasificacin:



5
Siglas para la Environmental Protection Agency o Agencia de Proteccin Ambiental Americana
6
Nombre que se le da al producto libre de impurezas y finalmente tratado, que consiste en pequeos
trozos de plstico seleccionados por color y por calidad de resina.
10

FUENTE: Carrillo (2004)
Figura 1: Clasificacin de materiales plsticos por el tipo de resina

Carrillo (2007) describe cada tipo de material plstico mencionado en la figura anterior:

PET (Polietileno Teraftalato)

El PET es un plstico de alta calidad que requiere un proceso sumamente
complicado para ser recuperado. Adems, la baja densidad del mismo, incluso
prensado, produce altos costos de transporte. No existe reciclaje casero para este
material, por lo que muy pocos pases latinoamericanos tienen la posibilidad de
reciclar el PET. En el Per existen fbricas que tienen la capacidad de procesar
este tipo de resina plstica. Con las tecnologas convencionales no es posible
utilizar el PET para volver a fabricar botellas de bebidas, pero se puede elaborar
otros productos como prendas de vestir y frazadas. En los EE.UU. se ha
desarrollado una nueva tecnologa que permite despolimerizar el PET en sus dos
componentes, el etilenglicol y el cido tereftlico, y luego repolimerizarlo como
resina virgen para la produccin de embalajes de alimento.

11
Otros productos a base del PET reciclado son las fibras para la produccin de
fundas para dormir, como almohadas, cobijas y ropa protectora de lluvia.
Adems se puede utilizar en la industria automotriz y para la produccin de
tablas aislantes.

PEAD (Polietileno de Alta Densidad)

El PEAD es un material muy valioso debido a que su valorizacin es siempre
alta en el mercado y es el ms cotizado por los recicladores. Por su naturaleza es
inerte y no sufre degradacin a corto plazo, no genera lixiviados, lquidos ni
gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterrneas en caso de que se
agregue como relleno sanitario. El PEAD reciclado se reutiliza en la produccin
de fundas, tuberas, mangueras, recipientes para productos no alimenticios,
botellas para champ, acondicionadores, entre otros.

1. PVC (Policloruro de Vinilo)

El PVC es un plstico que se puede reprocesar fcilmente aun con mtodos
caseros. Los productos de PVC reciclado suelen ser recipientes para productos
no alimenticios, mangueras, productos moldeados como juguetes de nios
mayores de 5 aos -para evitar casos de intoxicacin-, productos de uso
sanitario, etc.

En las grandes ciudades existe mercado para el PVC reciclado, pero se requiere
una buena clasificacin porque no debe ser mezclado con PEAD, PP o PET.

PEBD (Polietileno de baja Densidad)

El PEBD es el plstico con mayor campo en el mercado. Existen muchos
talleres pequeos y medianos que elaboran productos de PEBD reciclado pues
es fcil de procesar incluso con equipo casero. Para procesar el PEBD slo se
puede ejecutar un reciclaje mecnico, el cual puede terminar en la granulacin.
Los productos ms comunes son mangueras de aguas servidas y fundas negras.

12
PP (Polipropileno)

La ptima relacin entre rigidez y peso especfico del PP permite el diseo de
piezas adecuadamente resistentes con un mnimo de requerimiento material y la
alta resistencia a temperaturas permite el llenado en caliente para el caso de
envases. Ambas caractersticas hacen del PP un producto cien por ciento
reciclable y que puede ser usado para la fabricacin de nuevos productos con
cualquiera de los mtodos existentes (inyeccin y soplado). Suele usarse en la
fabricacin de envases, empaques y en baldes de pintura, accesorios y ms en
la industria de la construccin.

PS (Poliestireno)

Esta clase de resina se divide en dos: PS y PS-E (Poliestireno Extendido),
conocido como espumaflex. El PS es un polmero de Estireno, de apariencia
cristalina y alto brillo, que se asemeja mucho al vidrio. Puede usarse para la
fabricacin de contrapuertas y anaqueles, en envases para cosmticos, mquinas
de afeitar descartables, platos, cubiertos, bandejas y tambin en juguetes,
cassettes, blisters, etc. Por otro lado, el PS-E es comnmente usado en aislantes
y planchas espumadas que sirven como amortiguador en embalajes de
electrodomsticos y otros productos frgiles.

OTROS

En esta clasificacin se incluyen muchas otras resinas y materiales que poseen
propiedades que se derivan de la combinacin de varios tipos de resinas,
generalmente usadas para la fabricacin de autopartes, hieleras, electrnicos y
piezas para empaques. Algunos de los nombres de resinas que podemos
encontrar en este conjunto son PETG (Polietileno Teraftalato Glicol), ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno), PC (Policarbonato) y Nylon.

Del mismo modo, Carrillo (2007) describe los mtodos de reciclaje de materiales ms
conocidos y mundialmente usados, resumidos a continuacin:

13
El reciclaje qumico: proceso que tiene por objetivo la descomposicin de los
plsticos usados en sus componentes ms sencillos, los monmeros. De esta
forma pueden ser usados nuevamente como materia prima en la industria
productora. Existe diferentes procesos para realizar el reciclaje qumico:
pirlisis, hidrogenacin, gasificacin y tratamiento con disolventes. Los
procesos de reciclaje qumico son laboriosos, nuevos y necesitan costos de
inversin mucho ms altos que el reciclaje mecnico.

La recuperacin de energa: debido a que los plsticos se producen a base de
petrleo, tienen un valor calorfico elevado, a veces incluso ms elevado que el
del carbn. Su incineracin genera una gran cantidad de energa que puede ser
usada de diversas formas para otras actividades de produccin.

Reciclaje mecnico: se basa en procesos fsicos que funden el material plstico
con transmisin de calor para ser procesado en pequeos pedazos semejantes al
utilizado como material plstico virgen. Este proceso se describir con mayor
detalle en el siguiente punto.

Por ltimo, segn Garca (2007), se conocen cuatro niveles de reciclado de plstico
diferenciados por la pureza de la resina resultante. Son los siguientes:

El reciclaje primario consiste en conseguir la conversin de los RSP en materia
prima con propiedades fsicas y qumicas casi idnticas al material original.

El reciclaje secundario obtiene materia prima convirtiendo el plstico en
artculos con propiedades inferiores a las del polmero original.

El reciclaje terciario degrada el polmero en compuestos qumicos bsicos y
combustibles. Se diferencia de los niveles anteriores porque involucra un
cambio qumico adems del fsico.

14
El reciclaje cuaternario consiste en el calentamiento del plstico con el objetivo
de usar la energa trmica liberada de este proceso. El plstico es usado como
un combustible para reciclar energa.

Est claro que el plstico es unos de los materiales pioneros del reciclaje en el mundo y
seguir siendo uno de los ms usados por la industria a nivel mundial.

2.1.5 RECICLAJE MECNICO DE PLSTICOS

Es uno de los mtodos ms sencillos y baratos de realizar, siendo el ms usado
en el mercado local del reciclaje. Por este motivo muchas organizaciones
internacionales lo impulsan como mtodo para la reduccin mundial de RSP
acumulados en las calles. La OPS (Organizacin Panamericana de la Salud, 2006)
describe las fases ms importantes del proceso, que se explican a continuacin:

Se inicia con la seleccin y clasificacin del material por tipo de resinas
plsticas y colores para evitar mezclas indebidas en la fase final llamada
pelletizado. Se necesita que la nueva materia prima generada est dividida en
colores y por tipo de resina para ser reutilizada.

Sigue la limpieza del material plstico, donde se le libra de etiquetas, papeles y
residuos de material biodegradable, si fuera el caso, para pasar a la siguiente fase
sin contaminantes. Este proceso se puede realizar en diferentes rdenes de
sucesin, dependiendo del grado de contaminacin de los plsticos y de la
calidad requerida del producto reciclado.

Despus todo material clasificado y limpio pasa a un equipo de molino o una
trituradora para ser destruido, hasta obtener pequeos trozos del material inicial.

Luego el material pasa por una centrifugadora y secadora para almacenarse en
un silo intermedio que sirve tambin para homogeneizar el material y obtener
una calidad constante.

15
El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora
donde se realiza el proceso de granceado, en el que la resina se calienta hasta
alcanzar punto de fusin y adopta la figura de un hilo continuo que luego se
enfra.

Finalmente, el pelletizado consiste en cortar los hilos del tamao aproximado de
una lenteja, de modo que puedan ser procesados con diferentes tcnicas para la
fabricacin de nuevos productos plsticos.

Segn Laguna (2003), el pellet de plsticos reciclados se puede utilizar de distintas
formas segn los requerimientos solicitados para el producto final, estos se resumen a
continuacin:

Uso exclusivo de materia prima reciclada. En este caso, las piezas obtenidas
tienen propiedades menores o similares a las fabricadas con polmero virgen,
suficiente para la utilidad deseada.

Mezcla de pellet reciclado con polmero virgen para alcanzar las prestaciones
requeridas, este es usado cuando se requiere obtener un producto plstico de
mayor calidad.

La coextrusin del producto reciclado, consiste en combinarlo con otros
materiales. Por ejemplo, en la fabricacin de recipientes en forma de cajas, la
capa intermedia puede ser de polmero reciclado mientras que el interior, que
tiene contacto con el producto, y el exterior son de polmero virgen.








16
2.1.6 PRINCIPALES PROBLEMAS DEL RECICLAJE DE MATERIALES
PLSTICOS

Como se ha referido, de la variedad de productos plsticos en el mercado slo es
posible recuperar los ms comunes, bajo la condicin de que puedan separarse
completamente en materiales con potencial para formar un nuevo producto. Segn
Matthes (1991), el reciclaje ilimitado del plstico no es posible, ya que siempre se
obtiene un producto de menor calidad comparado con el original. El autor llama a esta
restriccin downcycling: cada vez que se recicla un mismo producto reduce su potencial
de reciclamiento, disminuye su calidad.

Otro inconveniente en el reciclaje son los qumicos aditivos (suavizantes, colores,
estabilizadores, ablandadores) con los que los plsticos usados han estado en contacto.
stos cambian sus propiedades: dos productos hechos del mismo tipo de plstico
pueden tener caractersticas diferentes y afectar la calidad de un nuevo producto hecho
de plstico reciclado. La manera ms conveniente de pronosticar la calidad del plstico
que se obtendr luego del reciclaje es conocer el uso anterior y procedencia del original.

2.1 LA ECOEFICIENCIA A NIVEL EMPRESARIAL

La ecoeficiencia se apoya en dos pilares: reducir la sobreexplotacin de recursos
naturales (lograr un uso ms sostenible) y disminuir la contaminacin asociada a los
procesos productivos. Busca un incremento de la productividad de los recursos
naturales as como a reducir los impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida
de los productos.

El lema producir ms con menos es comn a todas las aproximaciones al tema. Tal
enfoque no es novedoso; segn Leal (2005), es usado desde 1972, en la Conferencia de
Estocolmo, que lanz al mundo la preocupacin por el deterioro ambiental. Desde
entonces ha habido un importante desarrollo en casi todos los pases del mundo que han
establecido arreglos jurdicos, institucionales y empresariales para la implementacin de
estrategias y polticas para impulsar el tema ambiental; lo que se ha traducido a su vez
en planes, programas y regulaciones para lidiar con los mltiples y complejos aspectos
que conlleva la problemtica del medio ambiente y los recursos naturales.
17

Es as como nacen y se desarrollan en la dcada de los 90 conceptos como la
produccin ms limpia y la ecoeficiencia, que intentan traducir este aporte de los
sectores productivos a la prctica de la gestin ambiental en la empresa. La
ecoeficiencia es una estrategia corporativa, una iniciativa empresarial,
fundamentalmente privada, pero que cuenta con cada vez mayor apoyo de la instancia
pblica (Leal, 2005).

Por ello, operar de manera ecoeficiente significa aunar los conceptos de desarrollo
econmico sostenible y proteccin ambiental en un marco de aplicacin a los procesos
concretos del sector productivo. La ecoeficiencia ha sido calificada como una nueva
revolucin tecnolgica, siendo la manera en que se mide la vinculacin entre
economa y medio ambiente en una perspectiva prctica de la sostenibilidad. En muchos
casos cuando el empresario decide formar parte de una estrategia de ecoeficiencia,
apoyndola e impulsndola, provoca que sus promotores se transformen en aliados
importantes de la accin pblica de proteccin del medio ambiente y uso de los recursos
naturales.

Por ltimo, la ecoeficiencia es uno de los movimientos ms expandidos en la actualidad
para colocar la necesaria y fundamental colaboracin pblico-privada dentro de las
estrategias de sostenibilidad, en un contexto global de crecimiento econmico y
desarrollo de los mercados. Esto es argumento suficientemente importante como para
hacer de la estrategia un punto central en el enfoque que el sector empresarial debe
poseer respecto al tema ambiental.

2.3 ECOEFICIENCIA EN LOS CONCEPTOS DE ECOLOGA INDUSTRIAL Y
SIMBIOSIS INDUSTRIAL

Los conceptos de Ecologa Industrial y Simbiosis Industrial nacen de los mismos
antecedentes mundiales que trajo consigo el trmino ecoeficiencia. Segn Ayres y
Ayres (2001), los precedentes ms importantes de la Ecologa Industrial se encuentran
18
cimentados bajo los conceptos de Simbiosis Industrial y Sinergia
7
de Subproductos,
nacidos en los aos 70. El principio que siguen estos conceptos es que el flujo de
residuos de una industria se incorpore a otra convirtindose en materia prima para la
segunda, con lo que se busca cerrar el ciclo de materia.

De la dcada de los 90 hasta nuestros das, el concepto de Ecologa Industrial se ha
consolidado incluyendo los tres sectores del desarrollo sostenible: ambiente, economa y
sociedad. La Ecologa Industrial puede describirse tambin, como el estudio de las
interacciones e interrelaciones fsicas, qumicas y biolgicas dentro de los sistemas
industriales, naturales, sociales y las interacciones entre ellos, como se ilustra en la
Figura 2.



Figura 2: Interaccin de actores en una sociedad como un ecosistema
natural.
FUENTE: Elaboracin Propia


La Simbiosis Industrial es un concepto del que se sirve la Ecologa Industrial, segn
Cervantes et al. (2009), para el intercambio de materiales entre varios sistemas
productivos de manera que el residuo de uno sea materia prima para otros y su
implantacin promueva una red de empresas. El objetivo inicial de la Simbiosis
Industrial es econmico, pero tiene consecuencias ambientales y sociales positivas; la
Simbiosis Industrial se encuentra contenida en la Ecologa Industrial, de manera que no

7
En referencia a la integracin de elementos que da como resultado algo ms grande que la
simple suma de stos; es decir, cuando dos o ms elementos se unen sinrgicamente crean un
resultado que aprovecha y maximiza las cualidades de cada uno de los elementos.
Ciudades
Industria
Entidades
pblicas
Industria II
19
se puede aplicar sta ltima sin utilizar el mtodo de la primera. Sin embargo, la
ecologa industrial es ms amplia, contempla aspectos econmicos, ambientales y
sociales para entender la sostenibilidad. Esto contribuye a buscar la ecoeficiencia
empresarial ya que la aplicacin de la Ecologa Industrial asume que una empresa opera
ecoeficientemente.

2.4 DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS SLIDOS

El continuo aumento de poblacin y el cambio de costumbres alimenticias y de
consumo en las ltimas dcadas ha producido un considerable aumento de residuos
slidos urbanos, lo que genera que en todo el mundo la disposicin de residuos est en
situacin de emergencia.

Los diversos mtodos de disposicin final se pueden resumir a dos, por ser los ms
conocidos y usados a nivel mundial.

2.4.1 RELLENO SANITARIO Y DE SEGURIDAD

En este contexto, el uso de relleno sanitario (residuos no peligrosos) o de
seguridad (residuos peligrosos) es en la actualidad, sin duda, el mtodo ms usado y
econmico del mercado. Se deriva de sus antecesores directos, los botaderos y
botaderos controlados, que con el tiempo fueron tomando medidas ms especficas para
el control de la contaminacin y el uso efectivo de la superficie.

Jairo (2002) reconoce que el relleno sanitario es entendido hoy en da como una
instalacin destinada a la disposicin final de residuos municipales no reciclables ni
aprovechables, y que est diseado para minimizar los impactos ambientales y reducir
riesgos sanitarios generados por mala disposicin en botaderos no controlados.

En el contexto internacional, Gago (2009) menciona que en 1930 empez a utilizarse
por primera vez la expresin relleno sanitario (sanitary landfill) en la ciudad
estadounidense de Fresno, California. Tambin afirma que el trmino surgi para
designar la cubierta diaria de los residuos y la supresin de su quema. En las
siguientes dcadas, el mtodo de relleno sanitario se desarroll de manera notable en los
20
EE.UU. por lo que impuls la construccin de centros de disposicin final hasta cubrir
prcticamente todas las reas urbanas.

El uso de un relleno sanitario consiste en enterrar residuos slidos junto a una adecuada
cantidad de tierra que permita su total confinamiento. Un relleno de seguridad difiere
del anterior en que antes del entierro de residuos peligrosos se recubre la base del
terreno con una geomembrana o capa impermeable de proteccin para el subsuelo.

Segn las cifras de la Environmental Protection Agency (EPA), en 1988 haba 7 924
rellenos operando en territorio estadounidense, aunque a partir de ese ao la cantidad de
rellenos disminuy de manera considerable. En el 2006 slo el 55 % de los residuos
slidos generados en EE.UU. fueron dispuestos en rellenos sanitarios.

De acuerdo a Gago (2009) la causa de tal tendencia decreciente son los procesos de
regionalizacin estadounidense y la aplicacin de nuevas tecnologas de disposicin
final de residuos slidos como la incineracin controlada. Tambin atribuye la
disminucin al aumento del uso del reciclaje y compostaje, que se ocupan actualmente
del 32,6% de los residuos generados en territorio estadounidense. De esta forma se evita
incinerar o disponer en relleno sanitario ms de 81,8 millones de toneladas de residuos.

Si bien el nmero total de rellenos en Estados Unidos ha declinado, la capacidad total
de los existentes se ha incrementado. Los tres rellenos regionales ms grandes pasaron a
tener una capacidad de hasta de 1.3 billones de toneladas.

Siguiendo a Gago (2009), en Europa se muestra que en el ao 2004 alrededor del 45%
del total de residuos municipales e industriales era dispuesto en rellenos mientras que el
18% era incinerado. Actualmente esta tendencia est variando y se hace notar en pases
como Holanda, Dinamarca, Suecia y Blgica, que poseen un bajo y casi nulo nivel de
disposicin en rellenos debido al empleo de la incineracin y a los altos porcentajes de
recuperacin de materiales. El sistema de rellenos a nivel mundial est en decadencia
debido a las nuevas e innovadoras tecnologas que buscan realizar la misma funcin
pero con mayor eficiencia y cuidado del medio ambiente. A pesar de que la incineracin
controlada es el mtodo ms usado en pases desarrollados, en Latinoamrica no es
tomado en cuenta lo suficiente por municipalidades y empresas industriales.
21
Las principales caractersticas ambientales encontradas en el proceso de Relleno
Sanitario estn relacionas con la generacin de gases y lixiviados. Al disponer los
residuos en el relleno se forman espacios vacos entre ellos ocupados con oxigeno (O
2
),
que inicia la descomposicin aerbica de la materia orgnica biodegradable. En esta
fase se forman dixido de carbono, agua y otros subproductos. Cuando el O
2
en el
Relleno se agota, se inicia la fase anaerbica de la descomposicin que es la fase ms
importante desde la perspectiva de formacin de gases.

La generacin de gas en un sistema anaerobio depende de diversas variables que
incluyen las caractersticas de los residuos, humedad, temperatura, pH, disponibilidad
de nutrientes y microbios y presencia de inhibidores. Durante el proceso de
estabilizacin de los residuos slidos dispuestos en un Relleno se generan desechos
lquidos que se filtran a travs de ellos extrayendo material disuelto o en suspensin,
estos se denominan lixiviados. La composicin qumica de los lixiviados vara segn la
antigedad del relleno.

La produccin de lixiviados tiene su origen en la humedad que traen consigo los
residuos y en el agua que ingresa al relleno a travs de las lluvias y entra en contacto
con los residuos slidos , estos compuestos posteriormente pueden dispersarse en el
medio ambiente circundante (aguas superficiales, subterrneas y aire).

Los mecanismos de dispersin de los lixiviados son la escorrenta dentro de la zona de
disposicin, la infiltracin y la penetracin de aguas subterrneas hacia las capas
inferiores del relleno. Cuando los residuos quedan saturados, el agua resbala entre ellos
por accin de la gravedad y se contamina por contacto con el material dispuesto.
(Mndez et al., 2006).

Los gases emitidos a la atmsfera desde un Relleno Sanitario se dividen en gases
principales, producidos en mayor cantidad y que proceden de la descomposicin
orgnica. Tambin se producen gases como el metano, el cual tiene caractersticas de
combustin y explosividad en concentraciones que fluctan entre 5 -15 %,
especialmente cuando migra del lugar y se mezcla con el aire.

22
En general, el porcentaje de gases principales que se emiten depende de la antigedad
del Relleno Sanitario, estos son (Theisen et al. ,1994):

Metano (CH4) 45 60%
Dixido de Carbono (CO2) 40 60%
Nitrgeno (N2) 2 5%
Oxigeno (O2) 0,1 -1,0%

Con base en estudios realizados por la EPA, se encontr que los rellenos sanitarios se
ubican como la veintiseisava fuente de emisin de compuestos peligrosos al aire, siendo
los principales los Compuestos Orgnicos Voltiles (COV), el Metano (CH
4
) y el
Dixido de Carbono (CO
2
), generados en el Relleno Sanitario durante la
descomposicin anaerbica de la materia orgnica. Otro de los gases emitidos por el
Relleno Sanitario es el cido sulfhdrico (H
2
S) cuyo principal efecto es la generacin de
olores desagradables. Como se mencion, del total de gases emitidos a la atmsfera por
un Relleno Sanitario el Metano (CH
4
) representa entre el 45 al 50% y hace parte de los
hidrocarburos cuya presencia adems son uno de los principales causantes del efecto
invernadero. (Mndez et al., 2006).

En el control de gases generados por procesos qumico-biolgicos de residuos
confinados, como el biogs
8
, se dispone de chimeneas que salen de la superficie
terrestre y por donde son expulsados. En la evolucin del uso de este mtodo las
empresas de rellenos sanitarios ms grandes del mundo han generado diversas
tecnologas de mejoramiento para sus procesos, en las que han incluido, por ejemplo, un
sistema de canalizacin de gases, como los CO
2
y CH
4
, en una chimenea principal
donde se queman antes de ser liberados al medio ambiente, de esta manera disminuir su
capacidad de generacin de calentamiento global. (Noguera y Olivero, 2010)

2.4.2 INCINERACIN CONTROLADA

La incineracin es para muchos la opcin ms rpida y sencilla para eliminar
grandes cantidades de residuos municipales, industriales, etc. Pases altamente

8
Biogs con alta concentracin de metano CH4
23
industrializados como los de la Comunidad Europea y EE.UU. han incursionado en una
nueva alternativa tcnica, el proceso de incineracin mejorado, con visibles y buenos
resultados en el orden ambiental adems de capitalizar el aprovechamiento de varios
sub-productos que se obtienen del tratamiento por incineracin de residuos.

De acuerdo a Kaynak y Topal (2005), en la incineracin se utiliza la descomposicin
trmica mediante el proceso de oxidacin a altas temperatura (1800 - 2500 F). Se
consume la fraccin orgnica del residuo hasta reducir su volumen. Corresponden a sus
criterios de funcionamiento y operacin: la alta eficiencia de combustin, destruccin y
remocin de gases txicos, el lmite permisible en la emisin de partculas y un
monitoreo continuo en el proceso, con temperatura mnima especfica y niveles
aceptables de tiempo de residencia de los gases generados en el combustor.

La labor de estos potentes combustores contrasta con la antigua y ya conocida tcnica
simple de incineracin, altamente daina para el ambiente. Estos componentes
representan una de las tecnologas ms prometedoras para reducir las emisiones a la
atmsfera por medio de su combustin controlada (Tern, et. al 2008).

Ayres y Ayres (2001) ya reconoca que esta tecnologa proporciona un significativo
valor agregado al proceso de reciclaje. La trituracin de residuos inicia una cadena de
reciclaje tcnico que culmina con incineracin, cabe decir, no contaminante debido a la
disposicin de filtros especiales que retienen las partculas voltiles evitando que estos
lleguen a la atmsfera. Como agregado se pueden tratar los restos de la incineracin
para obtener abono orgnico, alimento para la industria ganadera y materia prima para
bloques de tipo cementoso.

Esta exitosa y probada tecnologa de produccin energtica constituye lo ms novedoso,
rentable y adecuado para proveer soluciones con beneficios adicionales. Convierte un
gasto en una operacin lucrativa de alto contenido social que previene la contaminacin
y cuida la salud humana.

El proceso de incineracin tcnica de residuos slidos, comienza con la preparacin de
los materiales a travs de clasificacin y reciclaje, el cual pasa a utilizar un molino
especial de martillos de alta resistencia. Luego pasa al incinerador de acuerdo al
24
material del desecho, si es hospitalario o toxico, industrial, domstico o agrcola. Los
gases provenientes de esta incineracin calientan el agua de la caldera que producir
vapor para mover la turbina que se utiliza para la generacin de energa elctrica de 1a
20 megavatios por hora por lnea de proceso. Despus la ceniza es clasificada para
prepararla y utilizarla como material cementoso en la creacin de prefabricado de
concreto.

En cuanto al resumen analtico del proceso de incineracin, esta se basa en un sistema
de reciclaje tcnico y de trituracin para realizar una incineracin con una mnima
contaminacin atmosfrica con filtros especiales siendo un sistema de alta tecnologa.

Este proceso tiene las siguientes etapas: (Mind West International Group Inc, 2004).

1. Barrido y aseo de calles, recoleccin domiciliaria con equipos compactadores
ambientales: El diseo del plan de barrido ser realizado y ejecutado por las
municipalidades y/o una empresa local con gran experiencia en la regin. Los
camiones de la empresa transportaran la basura de los puntos de acopio a la
planta procesadora donde son recibidos y pesados para entrar a clasificacin.

2. La recepcin de la basura: Entra a un rea donde se lleva a cabo el proceso de
clasificacin para reciclaje de una manera asptica e higinica, por recicladores
expertos de acuerdo a los requerimientos de la Environmental Protection
Agency (EPA). El producto de esta tarea se almacena en una bodega para su
elaboracin y comercializacin de acuerdo al uso que se les vaya a dar. Si los
desperdicios son altamente orgnicos tales como los de las galeras y mercados
locales, podran deshidratarse y molerse para utilizarlos como base y agregado
abono. El reciclaje debe iniciarse en los hogares, procedimientos que se lleva a
cabo a travs de campaas de educacin ambiental.

3. Molinos: El desperdicio que no tiene valor reciclable pasa por el molino
reduciendo la basura en partculas uniformes, preparndola as para una
incineracin ms efectiva y dejando una ceniza utilizable.

25
4. Cmara Incineradora: Al entrar al incinerador la basura en pequeas partculas
se recibe a temperaturas que oscilan entre 1,800 a 2,500 grados Fahrenheit
dependiendo de su humedad y queda as reducida en el 5% del volumen inicial
en cenizas. Las basuras industriales y hospitalarias pueden ser tratadas
directamente a 1,800 grados Fahrenheit en este mismo incinerador y para
eliminar cualquier tipo de contaminacin patolgica, el equipo lleva una casa de
filtros de alta tecnologa limpiando el 95% en su chimenea.

Entre las principales caractersticas del sistema de incineracin, se hace uso de una torre
acondicionadora de paneles refractarios HAC (High Aluminuous Content) slidos, la
cual no se ve afectada por calor excesivo y ambiente con alto contenido de productos
qumicos hmedos.

Tambin se utiliza un fogn en V totalmente refractario el cual ha demostrado ser
superior en el manejo de las cenizas y especialmente su facilidad de mantenimiento, si
se compara con las rejillas mviles de los dems sistemas combustin. Esto tambin es
un aspecto importante para lograr una incineracin, donde la mayor parte de los
derivados nocivos de la combustin tienden a desaparecer debido a la sobre exposicin
a altas temperaturas y a una combinacin de altas presiones y aire de combustin
secundario. Las pruebas tambin indican que este diseo permite una mnima
produccin de NOX y una acumulacin de cenizas reciclables de buena calidad con
una reduccin en el volumen de ms del 90%. (Mind West International Group Inc,
2004).

La cmara de combustin principal posee las siguientes caractersticas:

Una cmara de combustin de 21 pies de dimetro y 30 pies de altura.
Colector de distribucin de aire principal con apertura sanitaria y caractersticas
de manejo de distribucin de aire manual.
Colector de distribucin de aire secundario de alta presin a cuatro bocas.
Calderas principales y secundarias con motores y compuertas de mariposa.
Fogn en V refractario.
Combustin computarizada, combustible, manejo de la carga y de las cenizas.
26
Quemador auxiliar para el encendido y mantenimiento de la temperatura.
Paneles refractarios de repuestos.

La planta de Incineracin Controlada posee mecanismos de recuperacin de energa,
debido a que genera aproximadamente 1 a 20 MW de electricidad. Para ello se utiliza
una turbina que activa el Generador Elctrico, este generador es suministrado por
empresas como Murray Turbomachinery o algn proveedor similar.

Mind West International Group Inc. (2004) indica que para el control ambiental una
planta de Incineracin controlada aplica los siguientes mecanismos:

Torre de acondicionamiento con control automtico de proteccin de
temperatura.
Sistema de inyeccin de carbn activado seco en polvo.
Sistema de control de gases cidos por inyeccin de absorbente custico seco.
Deposito de filtrado, bolsas de fibra de vidrio, selladas, sacado continuo de
cenizas mediante vlvula rotativa, compresor de aire.
Supervisin continua, grabacin y control de gases a diversas temperaturas.
Supervisin de las operaciones de la planta por computadora.

Con la utilizacin de la tecnologa expuesta una planta de Incineracin Controlada, es
una de las alternativas de disposicin final de residuos que es cada vez ms usada a
nivel mundial, demostrando ser eficiente en la reduccin del volumen de residuos y con
medidas necesarias para el control de la contaminacin ambiental.

2.5 REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS: CASO TETRA PAK

La empresa TETRA PAK no slo es famosa en el mercado por la diversa gama de
productos usados como envases de diversas marcas de venta de alimentos y bebidas,
sino tambin por su planeamiento verde: aplicacin de tcnicas de segregacin y
reciclaje para crear nuevos productos en base a desechos de fabricacin y recoleccin de
envases usados.

27
Un claro ejemplo de ello es la creacin de la empresa ECOPLAK y su producto estrella,
el Tectn, que Chung (2003) describe como un material aglomerado que utiliza como
materia prima los envases de TETRA PAK. Este producto est siendo usado en muchos
pases de Europa y algunos otros sudamericanos (por ejemplo, Chile) en reemplazo de
la madera en la fabricacin de diversos artculos como muebles, escritorios, etc.

La tcnica de fabricacin de este producto no es muy complicada y sigue lineamientos
bsicos que se explican a continuacin (Chung, 2003):

Los cartones triturados se lavan, secan y extienden en una capa del espesor
deseado.

Despus se ponen en una prensa y se calientan a unos 170 C.

El calor funde el contenido de polietileno (PE) que une la fibra densamente
comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elstica.

La matriz resultante se enfra rpidamente formando un duro aglomerado con
una superficie brillante e impermeable.

Este tipo de reciclaje es una de las tcnicas ms adecuadas para enfrentar la
problemtica de los residuos slidos no peligrosos en pases en vas de desarrollo, segn
Aguilar (1999). Se considera la opcin del reciclaje comunitario como una modalidad
especfica que responde mejor a la realidad socioeconmica de un pas como el nuestro.
La empresa TETRA PAK incentiva a diversas comunidades, pueblos y barrios a la
coleccin de estos envases a cambio de diversos incentivos que favorecen a toda la
comunidad. As recolecta ms del noventa por ciento de los residuos slidos que sern
transformados en un nuevo producto. Del mismo modo, la aplicacin de esta tcnica
suele ir acompaada de una fuerte sensibilizacin, ya que en otros pases la fabricacin
del producto Tectn es el tramo final de una campaa de segregacin y reciclaje que
lleva la empresa durante todo el ao con los mismos consumidores de cada pas.


28
III. MATERIALES Y MTODOS

3.1 REA DE ESTUDIO

La casa matriz de BELCORP se ubica en la Avenida Canaval y Moreyra 480,
San Isidro, y la planta de produccin en la Avenida San Andrs 150, Los Olivos (zona
industrial), ambas en la Provincia y Departamento de Lima.

BELCORP es una corporacin internacional fundada en el Per hace ms de 40 aos, es
duea de las firmas de cosmticos, productos de cuidado personal, moda, hogar y
accesorios Lbel, sika y CyZone. Actualmente comercializa sus productos en ms de
quince pases en Latinoamrica y posee dos plantas principales de produccin, una
ubicada en Lima Per y la otra en Bogot Colombia, siendo la de Per
subcontratada por la empresa YOBEL.

3.2 MATERIALES

Los diversos materiales y equipos que se usaron en esta tesis fueron
proporcionados en su totalidad por la empresa BELCORP, y se detallan a continuacin:

3.2.1 MATERIALES PARA LA CARACTERIZACIN

Los equipos de proteccin personal:

2 pares de guantes
2 mascarillas
Mandil

Materiales para la experimentacin:

Muestras de los productos plsticos a trabajar
1 encendedor
1 mquina trituradora
29
1 envase hondo con agua
1 cmara fotogrfica

3.2.2 MATERIALES DE ESCRITORIO

1 computadora
Libreta de anotaciones
tiles de escritorio
1 calculadora

3.3 MTODOS

El estudio se realiz en cinco fases secuenciales articuladas entre s, de tal forma
que la informacin recabada en la fase anterior sirviera de instrumento para
comprender la siguiente.

3.3.1 DIAGNSTICO INICIAL DE LA EMPRESA BELCORP

Esta primera fase consisti en conocer el proceso actual de generacin y
organizacin de residuos slidos en la empresa Belcorp. Para ello se describi cada
actividad involucrada con los residuos slidos dentro de la empresa y tambin a los
actores principales que intervinieron en la generacin de los mismos.

Esta informacin se obtuvo por medio de visitas a la casa matriz de Belcorp y la planta
de produccin donde la empresa Yobel se encarga de la fabricacin de los productos
comercializados por Belcorp. Durante estas visitas se recopil informacin por medio
de reuniones con los responsables de la suministracin de materiales, produccin y
eliminacin de residuos, logrndose conocer a detalle el funcionamiento de estas
actividades principales.

El principal objetivo de esta fase fue obtener datos especficos tiles para comparar el
desenvolvimiento normal de la empresa y su posible funcionamiento de aplicarse el
sistema de reutilizacin de RSP planteado.
30
Por otro lado, las empresas Belcorp y Yobel colaboraron en esta fase poniendo a total
disposicin la data que se requera para describir la ejecucin de cada uno de los
procesos evaluados.

Finalmente para lograr una comprensin total de la data brindada por estas empresas se
tuvo que aprender a utilizar el software Solutions Applications and Services (SAP), el
cual sirve para el almacenamiento y manejo de data en ambas empresas.

Las actividades que se desarrollaron para ello fueron las siguientes:

Visualizacin del uso de este programa en los trabajadores administrativos, con
el fin de memorizar los comandos y forma de uso.
Simulacin de utilizacin del programa supervisado por un trabajador
administrativo para familiarizarse con el programa.
Elaboracin de un glosario de terminologas usadas por el programa que
permiti conocer y utilizar la data almacenada en cdigos, que sirven para
inventariar cada material fabricado o adquirido por la empresa.

El SAP es un programa de computacin usado para ordenar y mantener un correcto
sistema de informacin de inventarios. Este complejo programa informtico es utilizado
y consultado diariamente para obtener informacin requerida, actualizar la data, ingresar
nuevos materiales adquiridos o fabricados, etc.

El principal objetivo de esta fase fue conocer el significado de los trminos usados en el
control y almacenamiento del inventario de suministros plsticos inactivos y/o obsoletos
para la empresa, debido a que representan los RSP que fueron utilizados en la
evaluacin del sistema de reutilizacin planteado.

Otra ventaja del programa es que brinda datos especficos de cada uno de los materiales
presentes en los almacenes de la empresa, permitiendo conocer el material de
fabricacin (vidrio, papel y plstico), su estado de produccin (producto terminado,
envases o materia prima), estado en el ciclo de vida (apto para la venta, inactivo,
bloqueado, para destruccin) y sus caractersticas fsicas como peso, color, volumen,
densidad, etc.
31
Slo haca falta conocer el tipo de resina de los RSP, hecho que motiva la siguiente
fase.

3.3.2 CARACTERIZACIN DEL TIPO DE RESINA PLSTICA

Esta fase consisti en conocer los diversos tipos de resinas con que fueron
elaborados los RSP de la empresa, hecho determinante para la viabilidad tcnica del
sistema de reutilizacin propuesto, pues permite conocer si dichos materiales plsticos
son tiles para ser reciclados.

Las actividades realizadas en el desarrollo de la caracterizacin fueron las siguientes:

Seleccin de muestras de RSP
Aplicacin de pruebas fsicas a las muestras seleccionadas.

Para la seleccin de muestras se tom en cuenta los siguientes pasos:

Paso 1: a travs del SAP se obtuvo la data del total de materiales acumulados hasta la
fecha en los almacenes de inventarios inactivos (materiales considerados como residuos
slidos para la empresa). Esta data fue exportada en el mismo programa a un cuadro de
Excel para poder trabajar en l.

Paso 2: con el uso de la herramienta filtro automtico de Excel se seleccion la data que
representara productos con las siguientes caractersticas: elaborados en base a plstico,
que fueran envases (frasco y tapa), y que no fueran aptas para el comercio, es decir RSP
que podan ser usados en el sistema de reutilizacin planteado.

Paso 3: una vez filtrada la data se eligi un producto de cada lnea de venta (como
perfumes, champ, desodorantes, probadores, labiales, cremas, etc.), debido a que existe
una uniformidad en las caractersticas tcnicas exigidas a los proveedores de envases
dentro de cada lnea de venta, lo que asegura que todos los envases de en una de ellas
estn elaborados con el mismo tipo de material plstico, variando nicamente en el
modelo y color por cada producto.

32
Paso 4: Por ltimo, se envi los datos de las muestras representativas seleccionadas a la
empresa Yobel, para que substrajeran lo solicitado de los almacenes y fueran entregadas
fsicamente.

En el caso de las pruebas fsicas, estas se describen a continuacin:

Visual: consiste en verificar visualmente las muestras seleccionadas y anotar el
cdigo del tipo de resina, colocado generalmente en la base del material plstico
al momento de su fabricacin.

Quemado: se cort un pedazo de la muestra estudiada y se llev al fuego por
diez segundos. Si la muestra se mantena intacta, sin caer en pedazos flameantes
al suelo, se trataba de un pedazo de muestra plstica con resina tipo PP
(Polipropileno).

Trituracin: se hizo uso de una trituradora generalmente usada para destruir
productos daados en el proceso de fabricacin. Se introdujo parte o todo el
envase de plstico, y tras ser triturado se inspecciona el resultado: si presentaba
escamas era plstico con resina PET (Polietileno Teraftalato); de caso contrario,
era del tipo PEAD (Polietileno de Alta Densidad).

Inmersin en agua: se cort la muestra en pequeos pedazos homogneos de
aproximadamente 2 cm. y se esparcieron uniformemente en un envase con agua.
Si permanecan flotando en la superficie era plstico con resina tipo PEBD
(Polietileno de Baja Densidad).







33
3.3.3 ANLISIS DEL MERCADO DE RECICLAJE Y FABRICACIN DE
PRODUCTOS PLSTICOS

Paso seguido se inici la bsqueda de empresas especialistas en reciclaje de
plstico en el mercado local que trabajen con los tipos de resinas hallados.

Esta fase se ejecut con el fin de encontrar empresas en el mercado local que puedan ser
partcipes del sistema de reutilizacin evaluado y que deseen ser parte de la cartera de
proveedores y subcontratistas de Belcorp.
Una vez contactadas y seleccionadas se organizaron visitas para comprobar su
capacidad de trabajo con grandes volmenes de RSP. Las visitas consistieron en
reuniones con los jefes de comercio y produccin de cada empresa para evaluar las
cotizaciones por los servicios a prestar: reciclaje y fabricacin de materiales plsticos.
La informacin recopilada se us en el anlisis preliminar de variables econmicas,
como consta ms adelante en el presente estudio.

3.3.4 ANLISIS PRELIMINAR DE VARIABLES ECONMICAS DE LA
REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS.

ltima fase compila las anteriores plasmadas en nmeros y cantidades
monetarias. Se trata de la parte econmica del anlisis de prefactibilidad de la tesis y
estuvo basado en una relacin simple de costo y beneficio. Consisti en la creacin de
supuestos que ayudaran a entender de manera ms lgica el desarrollo del anlisis
preliminar de variables econmicas.

Los supuestos involucrados se dieron tomando como base a un producto terminado de la
empresa, que en este caso fue el envase del desodorante llamado Mercy de la marca
sika, se eligi este producto debido a que el envase del mismo puede ser hecho con el
tipo de resina encontrada en mayor proporcin en los RSP acumulados de la empresa,
adems de ser uno de los productos ms vendidos anualmente en el mercado.
Estos supuestos se basaron en la fabricacin de dicho envase, pero desarrollados en
dos escenarios diferentes:

34
Escenario A: fabricacin del producto elegido haciendo uso de la materia prima no
virgen obtenida del proceso de reciclaje de RSP, evalundose los gastos en los que
incurrira al aplicar el sistema de reutilizacin planteado.

Escenario B: fabricacin normal del producto elegido con los mismos suministros y
materia prima virgen que otorga el proveedor de la empresa.

Planteando estos escenarios se obtuvo una diferencia en gastos brutos finales de
fabricacin, que muestra qu opcin es econmicamente ms rentable para la empresa,
sin olvidar que el sistema de reutilizacin s es ambientalmente viable para la empresa y
que permite ahorrar recursos evitando la adquisicin de materia prima virgen y
reduciendo el volumen de RSP que van a disposicin final.

La frmula usada en esta fase fue la siguiente:

BT = IT CT
Donde: BT= Beneficio Total
IT= Ingreso Total (ventas)
CT= Costo Total (gastos fabricacin)

Esta frmula fue aplicada de la misma forma en ambos escenarios. La variable a
calcular era CT y la variable IT representaba a una misma cantidad debido a que se us
un mismo precio de venta para ambos casos, mientras que la variable BT fue la que se
compar al final para poder constatar cual de los dos escenarios favoreca
econmicamente a la empresa.








35
3.3.5 ANALISIS DE LA TECNOLOGA DE DISPOSICION FINAL DE
RESIDUOS SLIDOS PROPUESTO.

Esta fase consisti en evaluar la nueva tecnologa propuesta a Belcorp para ser
usada en el proceso de disposicin final de residuos slidos de la empresa, con la
finalidad de evaluar si es conveniente para a la empresa en trminos econmicos y
ambientales. Esta tecnologa fue la de Incineracin Controlada.

Para conocer ms sobre sta tecnologa, se realizaron reuniones con el representante de
ventas en Per del MID WEST INTERNATIONAL GROUP (MWIG), empresa
estadounidense que lleg al Per pocos aos atrs y que actualmente posee cuatro
plantas de Incineracin controlada para la disposicin final de residuos municipales e
industriales.
Se analiz la tecnologa de Incineracin Controlada, porque garantiza la rpida
destruccin de grandes volmenes de residuos en menos tiempo, y brinda un servicio
que favorece el cuidado del medio ambiente, caractersticas que permitiran a Belcorp
una mejor disposicin final mensual del inventario bloqueado.

Por otro lado, se decidi trabajar con la empresa MWIG, por ser de las nicas en el
Per que brindan el servicio de la Incineracin Controlada, adems de contar con varias
plantas en funcionamiento, estando una de ellas ubicada en la provincia de Huacho,
siendo la ms cercana a la ciudad de Lima.

Con la informacin brindada por la empresa MWIG, se realiz un anlisis de gastos en
materia de disposicin final en la empresa y se compar con la cotizacin brindada por
la empresa MWIG. Los principales puntos considerados en este anlisis fueron los
siguientes:
Variables econmicas, como costos de servicio, transporte y otros gastos.
Peso total de residuos slidos a disponer en un ao por cada tecnologa.

Mientras que para la evaluacin del cuidado ambiental se elabor un cuadro resumen
en el que se describen cada uno de los criterios tomados por la empresa MWIG en el
control y proteccin del ambiente.

36
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 RESULTADOS DEL DIAGNSTICO INICIAL A LA EMPRESA
BELCORP

La empresa BELCORP usa un sistema de venta promotor-cliente a travs de
catlogos para sus tres marcas: sika, CyZone y Lbel. Cada promotor interacciona
directamente con los clientes, que realizan los pagos una vez entregados los productos.
Las consultoras pueden colocar cerca de 150 millones de rdenes de compra para la
empresa, con una participacin del 27% para Lbel, 41% para sika y 32% para
CyZone.

Una campaa consiste en el lanzamiento de un nuevo catlogo para las tres marcas,
seala el inicio y el final de un periodo de trabajo as como el ritmo con que se mueve la
empresa de mes a mes.

Con dieciocho campaas en todo el ao, cada una se prepara hasta dos meses antes de la
fecha de lanzamiento al mercado. La cantidad y clase de producto que se lanzan en cada
catlogo son determinadas por los anlisis de mercado que se realizan en base a
estadsticas de ventas pasadas; de este modo se aproxima a la cantidad de productos que
deben tener fabricados para la venta. Segn registros de la empresa, cada mes se
mueven aproximadamente 1, 800 toneladas de mercadera, lo cual es casi 1.8 millones
de kilos de productos por mes que salen de Lima y Bogot, las dos principales orgenes.

Factores como el corto periodo entre campaas, la aproximacin de datos para la
fabricacin de productos y el mismo mercado variante entre nuevas tendencias y gustos,
causan que el tiempo de vida de un producto lanzado al mercado sea muy corto. Las
ventas pueden reducirse hasta en menos de la mitad de lo inicialmente programado. ste
fenmeno se refleja en la cantidad de productos que Belcorp lanza al mercado, que
suelen llegar hasta doscientos setenta nuevos productos por ao, y en la cantidad de
productos vendidos por catlogo en cada campaa, que supera los cuatrocientos
noventa.

37
Estos importantes motivos provocan un incremento en la acumulacin de inventario de
productos terminados, insumos, y suministros inutilizables en los almacenes de Belcorp,
lo que incrementa a su vez la cantidad de residuos slidos que la empresa finalmente
tiene que disponer al medio ambiente.

Bajo trminos de Ecologa Industrial, la empresa Belcorp estara interactuando con los
diversos actores que se muestran en la Figura 3, si aplicase un sistema de reutilizacin
de RSP.












FUENTE: Elaboracin propia

Figura 3: Ciclo de Ecologa Industrial de la empresa Belcorp

La interrelacin entre la empresa (comercializadores), Yobel (fabricantes), proveedores
y la empresa recicladora, tiene como objetivo lograr satisfacer sus necesidades y a la par
hacer uso del RSP generado, de manera que maximiza sus posibles usos y recupera su
valor, logrando as cerrar el ciclo que la aplicacin de la ecologa industrial busca.

Para conocer ms a fondo el sistema de trabajo que lleva Belcorp al completar todas las
campaas programadas, se describirn los procesos principales que involucran la
generacin de residuos slidos.

BELCORP
YOBEL
RECICLADORA
(Paletiza)
PROVEEDORES /
NUEVAS EMPRESAS
FABRICADORAS
Envases de plstico
sobrantes
Envases de plstico
sobrantes
Pellets de plstico
reciclado
Nuevos envases de plstico
tiles
Productos
terminados
38
La Figura 4 muestra un diagrama de flujo de la interaccin entre actores y procesos, as
como los pasos para la eliminacin de residuos slidos generados en el proceso de
interaccin.











FUENTE: Elaboracin propia
Figura 4: Actores y Procesos en la generacin de residuos slidos

La numeracin mostrada indica el orden correlativo de participacin de cada uno de los
actores y de los principales procesos que se describirn lneas abajo.

En la Figura 4, se inicia con la subcontratacin que realiza Belcorp a la empresa Yobel,
encargada de la fabricacin del contenido (bulk
9
), envasado y almacenamiento de los
productos a lanzar en las campaas. En este paso Belcorp tiene establecido la cantidad
de productos que debe fabricar Yobel segn sus estadsticas de venta.

En algunos casos, la propia Yobel brinda los suministros usados para el envasado de los
productos terminados
10
, los cuales estn bajo el control directo de Belcorp.
Esta situacin no se da con frecuencia, puesto que Belcorp cuenta con una cartera de
proveedores con quienes se encarga de suplir la mayora de los materiales para la
fabricacin. Los proveedores, se encargan de brindar insumos (materias primas) y
suministros (envases, tapas, etiquetas, etc.) a Yobel en cuento sta lo solicite.

9
Nombre que da la empresa BELCORP a todo lo que se consume en el producto terminado, ya sea este
lquido, gel o slido; como por ejemplo, la fragancia lquida de un perfume y el gel crema de un shampoo.
10
Producto terminado es el que est listo para la venta y tuvo la participacin directa de BELCORP para
su elaboracin.
BELCORP
YOBEL PROVEEDORES
Fabricacin de
contenido
Almacenaje
RESIDUOS
SLIDOS
Disposicin
Final
1
2
3
4
5
6
7
RELIMA
39
Se puede encontrar productos terminados y residuos slidos como resultado de los
procesos de fabricacin y almacenamiento. Los residuos slidos le pertenecen a la
empresa Belcorp, por lo que tiene responsabilidad directa en su disposicin final.

Ellos son confinados en un espacio especial que se alquila a la empresa Yobel, como
inventario obsoleto y luego, dependiendo del tipo de residuo, son transportados en
partes y periodos definidos para su disposicin final en un relleno sanitario o de
seguridad de Relima. Este proceso se lleva a cabo despus de una venta previa de los
residuos slidos reciclables a pequeos comercializadores; venta que se limita a
suministros, ya que no se permite comercializar residuos que son productos terminados
y etiquetados con los logos de las marcas de la empresa: se corre el riesgo de
adulteramiento y venta de dichos productos a terceros para comercio ilcito.

Seguidamente se describen de manera ms detallada cada uno de los actores y procesos
anteriormente mencionados:

a) PROVEEDORES

La empresa Belcorp divide a sus proveedores de acuerdo al tipo de material que
les proporcionan, como plsticos, vidrios, cartones, materias primas, y, entre estos,
qumicos y esencias.

Los proveedores son nacionales y extranjeros, siendo los ltimos de pases como
Estados Unidos, China, Italia, Francia (para productos de la marca LBel), Colombia,
Argentina, entre otros de Latinoamrica.

Las principales caractersticas que posee Belcorp en cuanto a la relacin con sus
proveedores se describen a continuacin:

Todo proveedor que intervienen en la fase de fabricacin est bajo control
directo de Belcorp, por lo que todo tipo de contratacin se realiza directamente
entre Belcorp y el proveedor. Siendo Yobel nicamente un nexo entre la relacin
proveedor-cliente.

40
La empresa Yobel interviene en la recepcin de mercadera, recayendo en ellos
la responsabilidad de realizar la verificacin y control de calidad de los
productos que los proveedores entregan.

Si la mercadera fue rechazada en proceso de control y verificacin de calidad, la
empresa Belcorp es quien da la ltima palabra para tomar las acciones necesarias
ante la situacin que se encuentre. Del mismo modo, es la que decide si desea
dejar de contar con los servicios de algn proveedor, si este incumple numerosas
veces las reglas de calidad en el producto pedido.

El procedimiento que se sigue cuando una mercadera es rechazada vara de
acuerdo al tipo de proveedor, dado que Belcorp slo posee 24 horas para la
devolucin de mercadera, segn reglas exigidas por el proveedor. Estos
procedimientos son:

a. Proveedores Nacionales: se procede a sellar nuevamente la mercadera
revisada y se comunica al proveedor, indicando que por fallas tcnicas su
mercadera ser devuelta inmediatamente, luego de ello el proveedor
tiene un periodo definido de tiempo para devolver dicha mercadera en
las condiciones requeridas.

b. Proveedores Extranjeros: se sella la mercadera y se marca para que
luego sea enviada a los almacenes de Belcorp, debido a que al tratarse de
proveedores extranjeros, la mercadera no puede ser enviada dentro de
las 24 horas, por lo que Belcorp debe hacer un nuevo pedido al
proveedor indicando lo sucedido, teniendo ste un plazo lmite de
tiempo para reenviar nueva mercadera en las condiciones requeridas.

La mercadera rechazada que no pudo ser devuelta al proveedor, termina siendo
almacenada como inventario bloqueado, lo que significa que no podr ser usada
para la fabricacin de ningn producto. Por este motivo, este tipo de mercadera
permanece almacenada hasta pasar al proceso de disposicin final.

41
En relacin a los materiales plsticos, Belcorp posee como proveedores principales a
las empresas Pieriplast, Proenfar, y Qualiplast. El trato con estas empresas es constante,
debido a que campaa a campaa Belcorp desarrolla nuevos modelos y diseos para los
envases que estos proveedores elaboraran.

Se conoce que la empresa Belcorp disea cada molde que los proveedores de envases
plsticos usan, estos diseos pueden variar de campaa a campaa siguiendo las
tendencias del mercado. Por lo que el proveedor debe adecuarse y realizar cada cambio
solicitado por la empresa.

Dentro de la evaluacin a los proveedores de la empresa, se realiz una visita a la
planta de fabricacin de proveedor Pieriplast, ubicada en el distrito de San Juan de
Lurigancho, Zrate. Esta empresa se especializa en la elaboracin de envases plsticos
para la industria cosmtica y de perfumera; adems de brindar sus servicios a Belcorp,
tambin trabaja para Unique y Avon.

En la planta de fabricacin del proveedor, se pudo observar la tecnologa especializada
que usaba para el control de los procesos de inyectado y soplado de plstico, puesto que
estos eran monitoreados por computadores sin la necesidad de contar con un operario a
tiempo completo.

b) FABRICACIN

La empresa Belcorp es la responsable de la fabricacin de casi todos los
productos de sus catlogos, exceptundose nicamente los accesorios, como artculos de
vestir, joyas y todos los obsequios para incentivos de ventas, que son comprados hechos
para luego agregarles una de las marcas de la compaa.

De las dos plantas principales de Belcorp, se conoce que slo la ubicada en Colombia
est bajo el control directo de la empresa, mientras que la de Per est subcontratada por
otra empresa. Ambas cubren la demanda de consumo en otros pases adems de sus
respectivos pases de ubicacin.

42
En el Cuadro 1 se muestra qu producto de los que comercializa Belcorp se fabrican
bajo la subcontratada de Yobel.

Cuadro 1: Productos que comercializa Belcorp

PRODUCTO
PROCEDENCIA
YOBEL Otros
LBEL
Productos de tratamiento facial X
Fragancias X
Maquillaje X
Productos de tratamiento corporal X
Productos de cuidado personal X
Accesorios X
SIKA
Maquillaje X
Esmaltes para uas X
Fragancias X
Accesorios X X
Productos para el rostro y cuerpo X
CYZONE
Ropa de vestir X
Accesorios X X
Fragancias X
Maquillaje X
Productos para el rostro y cuerpo X
Esmalte para uas X
FUENTE: Elaboracin propia

La procedencia otros que aparece en el cuadro anterior, indica para la marca Lbel,
que el producto fue importado, debido a que la tecnologa usada en la elaboracin de
estos productos slo se encuentra en pases como Francia, Italia y otros. Para el caso de
43
las marcas sika y CyZone, significa que los productos descritos son accesorios y ropa
de vestir.

Las principales caractersticas que se observaron en el proceso de fabricacin utilizado
por Belcorp, se describen a continuacin:

Los clculos y el control de cantidad de entrada de materia prima, suministros y
productos terminados que deben salir, se llevan acabo en la casa matriz de la
empresa. En este proceso el factor clave es la estimacin de venta, la cual
depende de la innovacin y actualizacin permanente de cada producto.

La estimacin de la cantidad total de productos a fabricar se da al inicio de cada
periodo de produccin. La cantidad propuesta debe prever el agotamiento del
producto antes de cerrar la campaa de venta, por lo que se considera un
nmero mayor al inicialmente calculado.

Durante la etapa de produccin, la cantidad de productos que se van fabricando
depende de las tazas actuales de ventas, puesto que cuando se tiene ms stock
11

de lo que realmente se est vendiendo se detiene automticamente su
fabricacin hasta que este se agote.

Finalmente, la cantidad estimada de produccin no es igual a la que realmente
se fabrica, en la mayora de casos la ltima es menor, hecho que genera la
acumulacin de los insumos que no fueron usados debido a que los proveedores
entregan la misma cantidad que la estimada inicialmente.

La empresa maneja estadsticas de ventas hasta con un ao que le permite
gestionar la capacidad de fbrica, proveedores, centros de distribucin y de
transporte.

Los materiales que quedaron al final del proceso de produccin pasan a ser
almacenados hasta prximo aviso; es decir, hasta que la empresa se asegure de

11
Nmero de mercadera que en inventario an se encuentra disponible para la venta.
44
que las ventas de los productos inactivos suban en el mercado, o, en caso
contrario, hasta que pasen al proceso de disposicin final en un relleno sanitario
o de seguridad.

Para entender mejor el proceso de fabricacin, se tom uno de los productos que mejor
describa dicho proceso. En este caso, la produccin de un perfume, que se describe a
continuacin:

i. Control de Calidad: se inicia con la entrada de insumos y suministros que
cubren la demanda para la fabricacin de una cantidad X de perfumes, de
acuerdo a una cantidad inicial estimada. Al tratarse de un perfume, los
suministros (envases, empaques y etiquetas) se fabrican con anticipacin y los
insumos (alcohol y la esencia) se compran en el exterior (por ejemplo, Francia).
Una vez llegados a las instalaciones de la planta, pasan a ser evaluados en una
verificacin de estndares de calidad, siempre altos en el caso de perfumes. Si
son rechazados, la mercadera es inmediatamente devuelta al proveedor, si fuera
el caso de uno nacional, o es llevada a almacenes de productos listos para su
disposicin final hasta su traslado, si el proveedor es internacional y no se le
puede devolver el producto. Si pasan el control son llevados al proceso de
fabricacin.

ii. Produccin del bulk: es el contenido de todo producto fabricado. El alcohol y
las esencias que pasaron el control de calidad son mezcladas en cantidades
establecidas para formar un buen perfume. La mezcla se realiza en un lugar
totalmente sellado y bajo normas de sanidad, ya que ningn olor extrao puede
interferir en la determinacin de la fragancia.

iii. Envasado: luego de su elaboracin, el bulk pasa a ser envasado con la ayuda de
equipos electrnicos que controlan la cantidad exacta de volumen que debe
contener cada envase. Antes de envasar todo el volumen fabricado, Yobel espera
la confirmacin de la cantidad final de productos terminados que Belcorp desea
obtener, de acuerdo a los datos actuales de ventas. Luego del envasado se pasa a
sellar cada perfume, procurando que su presin sea la adecuada como para que
proteja el producto en el momento del transporte y almacenaje.
45

iv. Almacenaje y Transporte: luego de concluir la etapa de envasado, los
productos terminados pasan a ser almacenados hasta ser distribuidos en los
respectivos puntos de ventas nacionales e internacionales de Belcorp.
Finalmente, los insumos y suministros que no llegaron a usarse en el proceso
son llevados a los almacenes hasta nuevo aviso de inicio de produccin por parte
de Belcorp.

La empresa Belcorp y Yobel hacen uso de una terminologa especial para describir el
ciclo de vida del producto, desde el planeamiento hasta la venta final a los
consumidores. Esta terminologa deriva de la codificacin del SAP
12
, la cual est
debidamente dirigida y organizada por un sistema de informacin que engloba todas las
operaciones de la empresa. En este programa se pueden visualizar cada uno de los
productos terminados, insumos y suministros que posee Belcorp.

El complejo sistema de codificacin utilizado define el estado en el que se encuentra
cada producto dentro de un contexto en tiempo real y es actualizado cada vez que se
realiza una variacin en la cantidad de inventario de un producto. La codificacin
mencionada se resume a continuacin:

Estatus: este conjunto de cdigos, muestra en qu etapa del ciclo de vida del
producto se encuentra un producto especfico, estos cdigos se mencionan en
el Cuadro 2:








12
SAP: Business Management Software Solutions Applications and Services, software usado en grandes
compaas, que facilita el manejo de datos e inventaros dentro de la corporacin que la use
adecuadamente.
46
Cuadro 2: Codificacin de inventarios segn su Estatus

CDIGO DESCRIPCIN
AA
(Antes de Aparecer)
Producto nuevo, incluye productos terminados, insumos y
suministros, antes de lanzarse al mercado.
AC (Activos,
productos de lnea)
Productos que estn siendo vendidos en el mercado, que son
comercialmente activos.
DC/DA
(Discontinuados para
la venta por catlogo)
Productos que estn siendo comercializados, pero ya poseen
una fecha exacta de discontinuacin; es decir, que poseen una
campaa ya programada para detener su venta.
LQ/LP
(Liquidacin)
Productos que se encuentran en Remate, es decir son
comercializados en un catlogo de ofertas llamado Expo
ofertas.
XX
(Destruccin):
Aquellos productos que ya no se venden, que estn inactivos
definitivamente. Pasan a almacenamiento hasta que se realice
la etapa de disposicin final.
FUENTE: Elaboracin propia
Estados de Calidad: este conjunto de cdigos muestra si el producto califica
cualitativamente para ser comercializado sin temor alguno, y son descritos en el
Cuadro 3:
Cuadro 3: Codificacin de inventarios segn Estado de Calidad
CDIGO DESCRIPCIN
CC
(Control de calidad)
Significa que el producto se encuentra en inspeccin, que est
pasando por exmenes especficos para comprobar su calidad
antes de ser puesto en el mercado.
LU
(Libre Utilizacin)
Estado en el que los productos fueron aprobados por control
de calidad y pasan directamente a ser comercializados.
DISC
(Discontinua)
Mercadera con bajo movimiento en el mercado, que posee un
plazo especfico de tiempo para detener su venta.
BL
(Bloqueado)
Los productos estn fuera de especificacin, es decir no
pueden ser comercializados por encontrarse con alguna
mnima falla en l.
FUENTE: Elaboracin propia

47
De acuerdo a este software los datos que poseen los cdigos XX y BL, son los que la
empresa Belcorp considera como residuos slidos, puesto que engloba los productos
que la empresa finalmente debe deshacerse en el proceso de disposicin final. Para la
evaluacin del sistema de reutilizacin de RSP, esta codificacin indica los materiales
que se disponen para su elaboracin.

La Figura 5, indica cmo los cdigos explicados anteriormente proporcionan la
informacin necesaria para conocer el ciclo de vida de un producto en Belcorp.
Adems, resalta qu mercadera puede utilizarse para la evaluacin del sistema de
reutilizacin.


FUENTE: Belcorp 2010
Nota: (Fechas negras: ciclo de vida normal, flechas rojas: inventarios que no han pasado CC y pasan
directamente a BL y XX)

Figura 5: Ciclo de vida de un producto de Belcorp

La figura anterior muestra claramente sombreado de color verde claro la codificacin
del inventario que se us en el presente estudio. Adems de las diferentes rutas que
puede tomar un producto en su ciclo de vida, que no siempre termina en una venta final
48
sino que por diferentes factores puede llegar a ser considerado residuo slido a enviar al
relleno de Portillo Grande.

En la Figura 5, las flechas de color negro y rojo significan que un producto puede seguir
dos tipos de ciclos de vida:

Dependiente del Mercado: las flechas negras describen el ciclo de vida que
lleva un producto por influencia del mercado y las ventas. Se inicia con el
nacimiento (AA) de un producto que slo existe en planeamiento; es decir,
antes de que salga al mercado. El crecimiento del producto en el mercado
(AC) significa que se est vendiendo activamente. Luego de un periodo pasa
a decaimiento (DC - DA) cuando disminuyen las ventas y se comercializan
en catlogos de ofertas como productos con cdigos LP- LQ. Finalmente, los
productos que restan pasan a la fase de muerte (XX) del producto, que es
cuando est inactivo, no se vende ms y est listo para ser dispuesto.

Dependiente de otros factores: las flechas de color rojo demuestran como el
mercado no es el nico que determina la existencia del ciclo de vida de un
producto; diversos factores como proveedores, almacenaje, transporte y
distribucin tambin generan un tipo de flujo distinto al explicado con las
flechas negras. Existen cortes en puntos iniciales donde un producto puede ir
directamente a la fase final del ciclo de vida, donde termina con
codificacin de inventario bloqueado (BL), y tambin debe pasar al proceso
de disposicin final.

Al final de cada ciclo el conjunto de inventario con cdigos XX y BL llega a formar la
aglomeracin de residuos slidos que Belcorp acumula en sus almacenes hasta su
disposicin final.

c) ALMACENAJE

La empresa Belcorp posee en total cinco almacenes, cuatro de estos se alquilan a
Yobel y se ubican cerca a las instalaciones de la planta de produccin. De stos cuatro,
slo uno se encuentra dentro de la misma planta; mientras que las dems se ubican a
49
pocas cuadras de la planta, especficamente en la urbanizacin industrial San Andrs,
distrito de Los Olivos. El quinto almacn que resta, se ubica Zrate, distrito de San Juan
del Lurigancho, siendo el nico que pertenece directamente a la empresa Belcorp.
Los productos cuya fabricacin estn bajo el control de la empresa Belcorp, se ubican
en los almacenes alquilados a Yobel. Estos almacenes generalmente contienen
productos terminados, insumos y suministros que provienen del proceso de fabricacin.
Por otro lado, los accesorios y ropa de vestir, que son adquiridos ya fabricados, se
encuentran en el almacn de Zrate.

Para facilitar el traslado y ubicacin de productos dentro de cada almacn, la empresa
Yobel, junto a Belcorp, maneja trminos especiales (usados en SAP) para referirse a
cada tipo de mercadera. Tal codificacin difiere parcialmente a la descrita en el proceso
de fabricacin, puesto que se basa en el tipo de material y procedencia de fabricacin,
antes que en el ciclo de vida del producto.

Por ello, en el sistema de almacenaje las codificaciones se dividen en dos:

Por tipo de material: clasificacin que normalmente hace referencia a la
procedencia de los productos, si fueron fabricados por Yobel o si provienen de
terceros, como proveedores o tiendas externas. La codificacin se muestra en el
Cuadro 4.













50
Cuadro 4: Codificacin clasificada por tipo de material

CDIGO SIGNIFICADO
MERC
(Mercadera)
Productos importados y nacionales que se adquieren ya
fabricados, como carteras, mochilas, cuadernos, ropa, etc.,
brindados como ofertas por compras de productos de belleza
y como incentivos para las consultoras de venta.
PRTE
(Producto Terminado)
Son todos los productos que han concluido su proceso de
fabricacin.
MPCL
(Materia prima)
Insumos que est siendo usado en la fabricacin.
ENEM
(Envases)
Incluye suministros como envases y empaques dados
directamente por los proveedores.
MPSL
(Materia prima)
Insumos recin adquirido que no est en uso
BULK
(Bulk)
Incluye al contenido que se dispone en los envases, como
cremas y las fragancias en lquido.
PRSE
(Productos semi-terminados)
Productos que no han concluido con el proceso de
fabricacin.
FUENTE: Elaboracin propia

Por estado del material: Esta clasificacin es igual a la mostrada en el proceso de
fabricacin, puesto que se refiere al Estado de Calidad de dicho producto. Por
lo que esta codificacin se ubica en el Cuadro 3.

Cada almacn posee un nombre y posee caractersticas especficas de acuerdo al tipo de
mercadera que en ellos se almacena. La Figura 6 muestra los cinco almacenes que
posee la empresa Belcorp y el nombre que se le asigna a cada uno, l que suele estar
directamente relacionado con el lugar donde se ubica.





51






FUENTE: Elaboracin propia

Figura 6: Almacenes de Belcorp

Las caractersticas y tipos de inventarios que se encuentran en los almacenes mostrados
en la Figura 6, se describen a continuacin:

i. San Andrs I:

Contienen mercadera que posee codificacin XX; es decir que est en espera
del proceso de disposicin final. No posee movimiento en el mercado desde hace
ms de dos aos y tiene fecha de vencimiento ya caducada, o prxima a
cumplirse. Al contener ese tipo de mercadera el almacn se encuentra al aire
libre y todo material se ubica en cajas embaladas puestas directamente sobre el
suelo.

ii. San Andrs III:

Contiene mercadera considerada en estado bloqueada (BL cdigo SAP) que
posee hasta un ao de almacenamiento. Estos productos son llevados al almacn
por fallas en la presentacin del producto, lo que imposibilita cualquier intento
de venta; aun como producto en oferta la empresa no puede vender un producto
con fallas notorias para el consumidor. La infraestructura del almacn tiene piso
de concreto y posee techo, debido a que de tener techo abierto, la mercadera an
apta para el uso humano, correra riesgo de ser hurtada.



San Andrs
I (XX)
ALMACENES
San Andrs
V
Planta San Andrs
III (BL)
Zrate
52
iii. Planta:

En este almacn se encuentran los insumos y materia prima de mayor prioridad
para la fabricacin de productos, por ello permanecen dentro de la planta porque
la cercana facilita y favorece la produccin diaria. Las condiciones de
almacenaje son las mejores que se puede encontrar en la fbrica de Yobel; sin
embargo, existen casos, pese a las condiciones, de insumos daados debido a la
poca proteccin de las cajas donde los proveedores transportan y contienen los
productos.

Tambin se puede encontrar productos recientemente pasados al estado BL
(bloqueado). Estos permanecen en planta hasta que se los transporte al almacn
que corresponde. Adems se puede encontrar, aunque en poca cantidad,
materiales de cdigo DC DA que deriva de Discontinuados (productos de bajo
movimiento) y que al igual que la mercadera con cdigo BL esperan ser
trasladados al almacn que corresponda.

iv. San Andrs V:

Generalmente almacena productos terminados en estado LU (de libre
utilizacin) y que poseen como destino final las grandes tiendas, distribuidoras y
consultoras de belleza (donde se realizan venta personalizada por catlogo). Por
otro lado, tambin almacena productos en estado DC- DA (productos de bajo
movimiento) y LQ (Liquidacin).

Al contener productos que an son comercializados por la empresa, posee una
infraestructura con piso y techo que ofrece un buen ambiente para evitar el
deterioro de esta mercadera.

v. Almacn Zrate:

Posee mercadera con cdigo MERC (mercadera), que corresponde a
inventarios que se ofrecen en los catlogos como regalo o incentivo de compra
de los productos de belleza. Tambin son usados para premiar a aquellas
53
consultoras de belleza que lograron alcanzar el record mximo de ventas
campaa a campaa.

Para la evaluacin llevada a cabo en el presente estudio se tuvo en cuenta los almacenes
San Andrs I y III, que contienen los materiales para disposicin final (XX) y los de
estado BL, es decir, los inventarios que llegan a convertirse en residuos slidos listos
para ser procesados en el sistema de disposicin final que utiliza la empresa.

Debido a que la cantidad de inventario en los almacenes vara de periodo en periodo, en
la evaluacin del sistema de reutilizacin de RSP se tom la cantidad total de materiales
con cdigos XX, BL y ENEM al tiempo que se realiz este estudio, siendo este el 22 de
Febrero de 2010.

Esta misma fecha la empresa Belcorp proporcion los siguientes diagramas, para ser
evaluados en el presente estudio, estos se encuentran en las Figuras 7 y 8.


FUENTE: Belcorp 2010

Figura 7: Inventario disponible para la evaluacin al 22/02/10

La figura anterior muestra la cantidad total de envases (ENEM) que se encuentran en los
almacenes de San Andrs (I, III) con el cdigo BL y XX, que segn la figura, es el
inventario con mayor proporcin, pues abarca el 48.23 % del total en soles. La
empresa posee 3 192 105, 463 soles en material no apto para la venta y que pueden
pasar al proceso de disposicin final, pero si tiles para la propuesta del sistema de
reutilizacin de RSP.
54
Del dato anterior, se debe conocer qu cantidad de total corresponden a productos
plsticos nicamente, por lo que en la Figura 8, se seala el inventario con cdigo
ENEM subdividido en tipos de material, esta es mostrada a continuacin:

FUENTE: Belcorp 2010

Figura 8: Inventario de envases plsticos obsoletos en soles al 22/02/10

La figura anterior indica, que del total de envases que se disponen para la evaluacin del
sistema de reutilizacin, se cuenta con S/. 1 513 727.48 en materiales plsticos, y que
representa el 47.42 % del total.

Es decir, casi la mitad del inventario ENEM de los almacenes San Andrs I y III es
plstico, lo que demuestra que la empresa genera predominantemente RSP en su
proceso de comercializacin y ciclo de vida de sus productos.

d) DISPOSICIN FINAL

El sistema de disposicin final de residuos que realiza la empresa Belcorp, se
lleva a cabo mensualmente, este consiste en la aplicacin de la tecnologa de relleno
Sanitario y de Seguridad, para los residuos no peligrosos y peligrosos respectivamente,
para ello se subcontrata los servicios de la empresa Relima.

55
El proceso de disposicin final utilizado, incluye la destruccin de todos los residuos
antes de ser dispuestos en cada relleno, del mismo modo para la realizacin del mismo
se sigue una serie de pasos que son descritos a continuacin:

i. Reporte

En esta fase la empresa Yobel, hace llegar a Belcorp un informe de calidad
elaborado por un Ingeniero Industrial responsable de la verificacin de
productos. En el reporte se indican los productos rechazados en el proceso de
Control de Calidad, y que no pudieron ser devueltos a su respectivo proveedor.
Dentro del conjunto de productos rechazados se pueden encontrar tanto
productos terminados, como insumos y materias primas.

ii. Almacenaje

Luego de que Belcorp realiza la aprobacin y verificacin del reporte de calidad,
se verifica la veracidad de los datos en la misma planta. Inmediatamente despus
los productos son llevados al almacn, que por estado y caractersticas les
corresponde. En este caso resulta competencia del almacn San Andrs III por
tratarse de inventario con cdigo BL, correspondiente a productos con fallas que
no pueden ser vendidos de ningn modo.

iii. Cuantificacin

Los trabajadores de Belcorp que laboran en la planta de fabricacin de Yobel,
reciben cada mes un informe procedente del rea contable. En dicho informe se
indica la cantidad de mercadera en unidades monetarias (dlares) que se va
destruir, este puede ascender hasta tres mil por mes.

El dato es dado en unidades monetarias puesto que por flujo de caja la empresa
no puede eliminar todos los materiales obsoletos acumulados en un solo mes;
debido a que cada material, en unidad, posee un valor monetario de produccin
por el cual Belcorp ya se hizo cargo.

56
Por ello, de acuerdo a las ventas y la solvencia de la empresa en cada mes se
establece una cantidad aproximada de dinero en la que se ve reflejada la cantidad
de mercadera que puede ser destruida, de tal modo que no exista la posibilidad
de desestabilizar el equilibrio del flujo de caja, que equivaldra a destruir activos
que an sostienen la econmica de la empresa.

Una vez seleccionados los productos de los almacenes San Andrs I y San
Andrs III, que en sumatoria llegan a formar la cantidad de dlares a disponer en
dicho mes, son separados y agrupados en un sector especfico del primer
almacn, por medio de un cerco de mayas de metal, de modo que podrn ser
reconocidos el da que se realice su transporte al relleno de Relima.

iv. Seleccin

Luego de separar la cantidad de residuos slidos a destruir en cada mes,
trabajadores de Belcorp se dirigen al almacn San Andrs I das antes del
transporte al relleno. Durante su permanencia en el almacn realizan una
seleccin del conjunto, dividindolo en productos terminados ms insumos
(materias primas) y suministros, de los envases y empaques.
La seleccin se realiza antes del transporte de residuos slidos al relleno, debido
a que los envases y empaques ya separados son vendidos a pequeos micro-
recicladores segn su inters. De esa forma se logra, aunque en medida
minscula, recuperar parte del dinero que se invirti en la produccin de dicha
mercadera.

v. Comercializacin de los residuos slidos reciclables

Para la venta de los residuos slidos reciclables, se renen en el almacn San
Andrs I representantes de la empresa Belcorp y Yobel, un notario pblico, un
representante de la Sunat, y los micro recicladores convocados.

El proceso inicia con la completa destruccin de la marca impresa de los
envases, cajas y tapas que se van ha comercializar. Para ello, en el caso de los
productos plsticos y vidrios, se hace uso de una mquina de moler que reduce el
57
producto a pequeos pedazos; mientras que para los productos de papel se utiliza
una mquina cortadora.

Luego, cada reciclador se encarga de recolectar la cantidad en kilogramos por la
que ha pagado y se retira del establecimiento. Ms tarde los an reunidos firman
un acta para constatar el termino de la actividad realizada y volver a sus labores.

Los envases y empaques reciclables que no pudieron ser comercializados son
mezclados nuevamente con los dems productos para ser llevados al relleno de
Relima un da despus.

vi. Transporte de los residuos slidos

Llegada la fecha de destruccin y disposicin final de los residuos slidos,
Belcorp contrata dos tipos de camiones para transportar los residuos. Un camin
convencional transporta residuos no peligrosos como productos terminados,
envases, etiquetas y empaques. Mientras, que un conteiner especial transporta
los residuos peligrosos que son materias primas inflamables como esencias en
base a alcohol.

Los residuos peligrosos se ubican en grandes envases de PVC fciles de llevar,
mientras los residuos no peligrosos, se extraen de las cajas donde estn ubicados,
para lograr transportar mayor volumen con menos camiones. Adems las cajas
que se dejan son compactadas y comercializadas del mismo modo que los
envases y empaques.

Al finalizar la carga del inventario a destruir, se renen representantes de la
empresa Yobel y Belcorp, para presentar la ficha de salida de todos los
materiales que estn siendo transportados, quienes a su vez acompaan a cada
conductor de los camiones, por el trayecto hacia Lurn, donde se ubican los
rellenos.



58
vii. Destruccin y Disposicin final

El nombre del relleno al que son transportados los residuos es Portillo Grande, al
llegar ah, los representantes de Belcorp y Yobel que acompaaron en el
transporte, presentan las fichas de salida de inventarios al encargado de
seguridad del relleno, mientras esperan la llegada del representante de la Notaria
Pblica, quien se encarga de presenciar la destruccin de todo el inventario
transportado.

Una vez llegado a cada relleno, los residuos contenidos en los camiones son
descargados en su totalidad mientras se da la verificacin visual del
representante notarial y de los representantes de ambas empresas. Luego, estos
son destruidos por medio de dos grandes aplanadoras que van y vienen encima
de los residuos hasta dejarlos convertidos en pequeos pedazos que se mezclan
con el resto de residuos municipales y de otras industrias.

En el caso de los residuos peligrosos, estos son llevados directamente a un sector
especial del relleno de seguridad, para luego ser manejado por el personal de
Portillo Grande encargado del tratamiento respectivo.

e. RESIDUOS SLIDOS

Los residuos slidos generados por los actores y procesos anteriormente
mencionados se subdividen en dos grupos.

El de productos terminados, cuyo proceso de fabricacin ya concluy.
Y el de insumos y suministros sobrantes, que son los productos proporcionados
por los proveedores pero que por diversos motivos no se incluyeron en el
proceso de fabricacin de un producto terminado.

En la evaluacin del sistema de reutilizacin de RSP fueron los insumos y suministros
los que se analizaron, puesto que estos no llegaron a tener contacto con el bulk
(contenido), lo que asegura que el envase no fue expuesto a sustancias qumicas, y
puede ser usado fcilmente en un proceso de reutilizacin de productos.
59

Por otro lado, despus de describir a los actores y procesos que se involucran en la
generacin y acumulacin de RSP, se presentan a continuacin las principales causas de
acumulacin de inventario obsoleto (con codificacin XX y BL) en la empresa
Belcorp.:

La industria de cosmticos y productos de belleza tiene mucho que ver con la
moda. Su mercado se rige por los gustos y preferencias variables e inestables del
cliente. As, campaa tras campaa, Belcorp cambia sus tendencias, innovando con
nuevos colores, modelos y fragancias. La dependencia comercial del mercado
provoca que ms de una lnea de productos quede discontinuada en el mercado,
elimina su poder de venta y termina como inventario inutilizable con codificacin
XX.

En el proceso de control y verificacin de calidad, muchos de los insumos son
rechazados, por no cumplir con algn estndar de calidad establecido, o porque se
daaron en el proceso de transporte. Cuando los productos no son devueltos se
convierten en inventarios con codificacin BL.

La baja venta en el mercado es lo que detiene el proceso productivo. En esta
situacin, los insumos y suministros que no llegaron a formar parte del proceso
productivo son almacenados a la espera del reinicio de produccin, que
generalmente ocurre pero con cambios en el diseo del envase por su relanzamiento
en el mercado. La variacin es lo que hace inservible el suministro almacenado, que
luego de un tiempo se considera inventario con cdigo XX.

El mal control de los inventarios en los almacenes, genera el deterioro de
materiales, que ya no pueden ser usados en el proceso de fabricacin y pasan
directamente a ser considerado como inventario BL.

En la Figura 9, se muestra un diagrama de la distribucin de los recursos usados en la
produccin de los productos de Belcorp.

60













FUENTE: Elaboracin Propia
Figura 9: Distribucin de recursos en la empresa Belcorp

El diagrama se inicia con la distribucin de insumos y suministros de los proveedores
de la empresa Belcorp a Yobel, para luego pasar al control de calidad, donde algunos
materiales se devuelven a los proveedores, dependiendo de si son nacionales o
internacionales.

Luego de culminar el proceso de produccin, los productos terminados se almacenan
del mismo modo que los materiales rechazados no devueltos y que los suministros no
usados en el proceso de fabricacin.

A partir de las actividades descritas anteriormente, cada mes se acumula cierta cantidad
nueva de residuos slidos en los almacenes de la empresa, por lo que en el Cuadro 5 se
visualiza la cantidad en soles y kilogramos de envases plsticos obsoletos para la
empresa Belcorp.





BELCORP
YOBEL
PROVEEDORES
Insumos
Materia Prima
Verificacin de calidad
PRODUCTO
TERMINADO
Insumos
Nacionales
Almacenes
Proceso Productivo
Insumos
Internacionales
61
Cuadro 5: Tabla de datos en kg del total de envases plsticos obsoletos al 22/02/10
Tipo
Suma de Total
Unidades
Suma de Total
Valor Monetario
Suma de Total
KG
Aluminio 68380 S/. 16,785.20 82.45
Dispositivos 48359 S/. 28,812.77 204.95
Otros 2612224 S/. 311,678.77 25097.42
Papel 16674225.71 S/. 1,172,216.71 25967.66
Plstico 7280252 S/. 1,513,727.48 38952.12
Qumicos 39663 S/. 67,415.08 110.43
Vidrio 123189 S/. 81,456.48 4380.24
Total
general
26846292.71 S/. 3,192,092.49 94795.26471
FUENTE: BELCORP 2010
Del cuadro anterior, la cifra en soles para los RSP que posee la empresa en los
almacenes, es de 1, 513, 727.48, lo que en peso resulta ser 38952.12 kilogramos. Este
resultado significa que se dispone de casi 39 toneladas de material plstico, al que se
evalu en el sistema de reutilizacin propuesto, como materia prima reutilizada
mediante la aplicacin del reciclado.
La cantidad total de RSP que se muestra en el cuadro viene a ser constante en el tiempo,
puesto que ao tras ao la empresa llega a generar la misma cantidad de residuos dado
que realiza las mismas actividades para el desarrollo de la fabricacin y la venta de sus
productos.
La informacin del Cuadro 4 ser usada tambin en la fase de anlisis preliminar de
variables econmicas.

4.2 RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIN DEL TIPO DE RESINA
PLSTICA

El proceso de caracterizacin se realiz con un total de cuarenta y tres
muestras, las cuales fueron obtenidas del inventario contenido en el software SAP. La
data evaluada posea la codificacin XX, BL, ENEM, y perteneca al tipo de material
plstico. La codificacin del inventario a caracterizar fue seleccionada siguiendo los
resultados obtenidos en la fase de diagnstico, la cual indica que el inventario
perteneciente a los envases plsticos obsoletos de la empresa Belcorp, poseen la
62
combinacin de los cdigos anteriormente mencionados. El resultado de la
caracterizacin se visualiza en el Cuadro 6.

Cuadro 6: Data obtenida de la caracterizacin del tipo de resina plstica
Tipo de
Material
Texto breve de material Tipo
Tipo de
Resina
ENEM FR ESIKA SOMBRA 2 EN 1 PLASTICO
PP
ENEM ESIKA DELINEADOR 2 EN 1 PLASTICO
PEBD
ENEM REGRESSION BODY 200ML PLASTICO
PP
ENEM LOC LUM SED&ORO 500ML PLASTICO
PEAD
ENEM EST EBEL PROB FRAG 12UNI PLASTICO
PP
ENEM MULTICR HUM VIT A 30ML PLASTICO
PEAD
ENEM ESIKA DEL LIQ PROF NEGR EXT PLASTICO
PEBD
ENEM GRAZZIA DESO.ROLL-ON 50ML PLASTICO
PET
ENEM CYZONE LABIAL LIQUIDO 4GR PLASTICO
PP
ENEM DOCILE TERM DEF ACOND 400ML PLASTICO
PEAD
ENEM POURR LE BAIN COL 400ML PLASTICO
PEAD
ENEM I/POS DOCILE CC AC COLOR PLASTICO
PEAD
ENEM DOCILE TERM DEF SH 400ML PLASTICO
PEAD
ENEM IM/POS ARTIKU DES ROLL 50ML PLASTICO
PP
ENEM TN ESIKA L PERLA GLOSS PLASTICO
PET
ENEM POS FRUTALES UVA 500ML/1LT PLASTICO
PP
ENEM GRAZZIA EXOT DESO.ROLLON50M PLASTICO
PP
ENEM FRUTALES FRESA 500ML/1LT PLASTICO
PP
ENEM ULT INV MAQ FL X-LIGERO 30M PLASTICO
PP
ENEM IMP/POS ARTIK SH 350GR(PER) PLASTICO
PS
ENEM ME FRUTALES PIA 500ML/1LT PLASTICO
PP
ENEM ET FR DOCILE QUIEBRE AC 400ML PLASTICO
PEAD
ENEM LOC SED&PLAT 500ML(PER) PLASTICO
PEAD
ENEM INSTIN FUEGO DES ROLLON50CC PLASTICO
PP
ENEM IMP DES ROLL FRAG FREE 50ML PLASTICO
PEBD
ENEM CARDIGAN DES ROLL ON CC50ML PLASTICO
PP
ENEM DOCIL SPNG ACOND 400ML PLASTICO
PEAD
ENEM I/POS DOCILE CC SH COLOR PLASTICO
PEAD
ENEM ESIKA LL BR FANTASTICO 6G PLASTICO
PET
ENEM FR+TN CY.ZO BRI LAB SEA & SAND PLASTICO
PS
ENEM TALKING HAIR LOC ALIS 90GR PLASTICO
PEAD
ENEM POUR LE BAIN COLONIA 1L PLASTICO
PEAD
63
.continuacin
ENEM S/I PARAD SO COOL LOC 180ML PLASTICO
PEAD
ENEM IM/POS ARTIKUS AFTER 100ML PLASTICO
PP
ENEM TN CY MAS MULT APA 8.5ml PLASTICO
PET
ENEM POUR LE BAIN COLONIA 350ML PLASTICO
PEAD
ENEM FRUTALES MANZANA 500ML/1LT PLASTICO
PP
ENEM LOC SED&PLAT 210ML (PER) PLASTICO
PEAD
ENEM BODY IN BLOOM 180ML PLASTICO
PP
ENEM EBEL GEL RETEX ROSTRO 30ML PLASTICO
PEAD
ENEM HAIR COLOR 13 G PLASTICO
PET
ENEM IMP/POS ARTIK SH 350GR(PER) PLASTICO
PET
ENEM TA SPNG ACOND 400ML PLASTICO
PEBD
FUENTE: Elaboracin propia

El cuadro anterior contiene una breve descripcin del producto analizado, y el tipo de
resina que posee. Los tipos de resinas que figuran como resultado de la caracterizacin
fueron: PEAD (Polietileno de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP
(Polipropileno), PET (Polietileno Teraftalato) y PS (Poliestireno).

Para conocer el tipo de resina de mayor proporcin, en la Figura 10, se muestra el
anlisis realizado.

FUENTE: Elaboracin propia
Figura 10: Diagrama de las resinas presentes en los RSP
64
De la figura anterior, se puede constatar que el 89% de las muestras analizadas, son del
tipo PEAD y PP, los cuales provienen de envases de productos como champ,
acondicionadores y desodorantes; mientras que la minora (11%) son de resina tipo
PET, PEAB, y PS, usados en pequeos productos como frascos de muestras de
perfumes, tubillos dispersores y frascos de perfumes, respectivamente.

La mayor parte de los RSP que fueron analizados para la evaluacin del sistema de
reutilizacin, estn fabricados con tipos de resinas aptos para participar en un proceso
de reciclaje, debido a que las resinas PEAD y PP son fcilmente reutilizables y
conocidas en el mercado del reciclaje.

Adems, de ser ambos tipos de resinas altamente reciclables, stas permiten la
coloracin deseada y se amoldan fcilmente en la fabricacin de diversos productos,
que no son necesariamente de los que provinieron. Pueden ser usados en la fabricacin
de accesorios de maquillaje y materiales de decoracin al igual que otra gran gama de
productos que comercializa la empresa.

4.3 RESULTADO DEL ANLISIS DE MERCADO DE EMPRESAS DE
RECICLAJE Y FABRICACION DE PRODUCTOS PLASTICOS

Para la evaluacin del sistema de reutilizacin, se contact con empresas
locales que participaran en calidad de Stakeholders
13
para la empresa Belcorp. Las
empresas con las que se contact pertenecan a los sectores de reciclaje y fabricacin,
ambos especializados en materiales plsticos. De este modo se cubri los procesos de
reciclado y reutilizacin evaluados.

Los resultados obtenidos en este anlisis se describen a continuacin:

Empresas de reciclado

En este caso, las empresas se utilizaron en el anlisis, tuvieron que cubrir los siguientes
requisitos: estar ubicadas dentro de la ciudad de Lima, trabajar a gran escala (mnimo 5

13
Trmino usado para referirse a la persona o identidad que sea participante, inversor o accionista de una
empresa
65
toneladas diarias), experiencia de trabajo con resinas PEAD y PP, permitir la visita a su
planta de funcionamiento, y brindar una cotizacin final del servicio de reciclaje bajo
los trminos solicitados por la empresa Belcorp.

Las empresas seleccionadas fueron las siguientes:

SGM Importaciones S.A.C (Av. Evitamiento Mz. M Lt. 11, Ate)

Servicios Jireh E.I.R.L (Av. Aviacin 177, Cercado de Lima)

Argus Service S.R.L (Calle San Carlos Mz. A Lt. 3, San Anita)

Se realizaron visitas a las instalaciones de las tres empresas para observar su rea de
trabajo, el estado de sus maquinarias y verificar la capacidad de material plstico que
podan reciclar.

Se determin que la empresa SGM Importaciones no posea una buena capacidad total
de trabajo, debido a que su maquinaria trabajaba a un ritmo mximo de cinco toneladas
por da. Adems, Servicios Jireh posea maquinaria poco moderna y result ser
especialista slo en resinas del tipo PP y otras resinas que no eran las que prevalecan en
la caracterizacin anterior. Por estos motivos, se decidi contar nicamente con la
empresa Argus Service S.R.L, por su capacidad de trabajo de hasta diez toneladas por
da y su experiencia con resinas tipo PEAD y PP.

A esta empresa se le solicit una cotizacin del servicio de reciclaje, bajo las
condiciones propuestas por Belcorp, el resultado se visualiza en el Cuadro 7.








66
Cuadro 7: Datos obtenidos de la empresa Argus Service S.R.L

Capacidad de trabajo 10 toneladas totales (capacidad de
maquinarias)
Ubicacin de la planta Mz A Lt 3 Calle San Carlos San
Anita
Caractersticas del
servicio
Incluye el servicio de Pelletizado,
donde BELCORP entregar el
material plstico a trabajar
separado por calidad de resina y
colores.
Costo total 0.833 soles por Kg incluido IGV
FUENTE: Elaboracin propia

Del cuadro anterior se puede observar que el precio total del servicio sera 0.833 soles
por Kg. de material plstico tratado, monto dado bajo las caractersticas de servicio que
se observa, el cual sera el pelletizado de los RSP, sin incluir la clasificacin de material
plstico por color y tipo de resina.

Debido a que se desea abaratar costos, adems que la empresa Belcorp, por el tipo de
catalogacin de inventarios que utiliza, puede efectuar esta clasificacin fcilmente con
ayuda del personal tcnico de Yobel, antes de hacer el envi.

Empresas fabricantes de productos plsticos

Para conseguir un socio de esta naturaleza, se contact con empresas que siguieran las
siguientes caractersticas: experiencia de trabajo con materia prima no virgen, contar
con servicio de fabricacin de varios tipos de productos plsticos, permitir una visita a
planta de fabricacin y proporcionar datos porcentuales de costos en trminos de mano
de obra y adquisicin de materia prima.

Las empresas que seleccionadas quedaron fueron:

AE1 S.A. Productos de calidad ( Calle Cappa # 165, Callao)
67

Solasky S.A.C (Carlos Villarn # 820 Santa Catalina, La Victoria)

Industrias Niko S.A (Avenida Juan Pablo Fernandini # 996, Brea)

Al igual que con las empresas recicladoras, se realizaron visitas guiadas a las plantas de
produccin de las anteriormente mencionadas, en las cuales se verific la capacidad de
trabajo y la organizacin como empresa de cada una de ellas.
Luego de realizar las visitas y verificar los requisitos propuestos, se procedi a tomar
los datos de cotizacin porcentual de las empresas seleccionadas, segn la subdivisin
solicitada en mano de obra y adquisicin de materia prima. Divisin dada, debido a que
la empresa Belcorp proveera directamente de materia prima no virgen, proveniente del
proceso previo de reciclado de sus RSP. Este resultado se visualiza en el Cuadro 8.

Cuadro 8: Datos porcentuales del costo total de fabricacin

Empresa
% Mano de
obra
% Materia
prima
Promedio final Materia Prima
(%)
Solasky S.A.C 62 38
40 Industrias Niko S.A. 58 42
AE1 S.A. 60 40
FUENTE: Elaboracin propia

Del cuadro anterior se debe resaltar que el dato utilizado en la presente evaluacin del
sistema de reutilizacin, es el de costo porcentual en adquisicin de materia prima,
puesto que es el porcentaje que no se pagara, al contar con materia prima proveniente
del proceso de reciclado de los RSP de la empresa Belcorp.

Por ello, en el Cuadro 8 se visualiza que segn los porcentajes obtenidos de las tres
empresas seleccionadas, 40% es el promedio del costo total de fabricacin que se
relaciona a la adquisicin de materia prima.

Este resultado indica que la empresa Belcorp dejara de pagar en promedio 40% menos,
por obtener un producto plstico, que le sea til como insumo en la fabricacin de
68
alguno de sus productos comercializados. En otras palabras, Belcorp pagara
nicamente el 60% del costo total de fabricacin, si brinda materia prima para el
proceso.

Los datos que se obtuvieron en la evaluacin de los Stakeholders, fueron usados en la
fase de anlisis preliminar de variables econmicas.

4.4 ANLISIS A NIVEL PRELIMINAR DE LAS VARIABLES ECONMICAS
DEL SISTEMA DE REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS
PLSTICOS

Para la obtencin de resultados en esta fase, se hizo uso de datos que se obtuvieron
en fases anteriores, estos se mencionan en el Cuadro 9:

Cuadro 9: Datos obtenidos en fases anteriores

Dato Descripcin Fase de obtencin del
dato
38952,12 Total de kg. de RSP que poseen la codificacin
adecuada, segn en programa SAP, para ser
usados en la presente evaluacin del sistema de
reutilizacin.
Diagnstico Inicial
0.833 Costo por kg. de RSP reciclado (pelletizado),
correspondiente al servicio brindado por la
empresa Argus Service.
Anlisis del mercado de
empresas de reciclaje y
fabricantes de productos
plsticos.
40% Porcentaje del costo total de fabricacin de un
producto plstico, correspondiente a la
adquisicin de materia prima.
Anlisis del mercado de
empresas de reciclaje y
fabricantes de productos
plsticos.
89% Porcentaje de RSP, con resinas del tipo PEAD y
PP.
Caracterizacin del tipo de
resina plstica
FUENTE: Elaboracin Propia

69
Los resultados obtenidos en este anlisis, se derivaron de dos escenarios, en los que la
empresa Belcorp se desenvuelve como protagonista en la produccin de uno de sus
productos. Dentro de estos escenarios se realiz un balance de costo beneficio, que
sirvi para definir el escenario que beneficia econmicamente mejor a la empresa
Belcorp.

Los escenarios planteados fueron llamados A y B, por lo que se prosigue a explicar las
caractersticas de cada uno de ellos:

Escenario A:

La empresa Belcorp, aplicando el sistema de reutilizacin de RSP propuesto,
cuenta con un total de 38952,12 kg. de material plstico para reciclar.
La empresa ha decidido utilizar toda la materia prima no virgen, obtenida del
proceso de reciclaje, en la elaboracin de un desodorante de la marca Esika
llamado Mercy.
Para el proceso de reciclaje, se contratar los servicios de la empresa Argus
Service S.R.L, que cobrar por ello el monto de 0.833 soles por kg. de RSP
(incluido IGV).
La materia prima no virgen que se utilizar para la elaboracin de los envases
del desodorante Mercy, ser del tipo de resina PEAD y PP, correspondiendo al
89% del total de materia prima que se genere.
En la fabricacin del envase, se contratar los servicios de una de las empresas
fabricantes contactadas, con el objetivo de disminuir costos de fabricacin,
debido a que proporcionar a esta empresa la materia prima, pagndose
nicamente el 60% del costo.
Por ltimo, la cantidad de desodorantes fabricados, ser comercializados por la
empresa, por medio de catlogos y al mismo precio que suele venderse.

En el Cuadro 10, se puede observar los valores de costos finales obtenidos en este
escenario.

Cuadro 10: Costos de elaborar el desodorante en el Escenario A
70

Descripcin Cantidad Unidad
Costo
Acumulado
(Soles)
Inventario de plsticos disponibles 38 952.12 Kg. 1 513 727.48
Inventario de plsticos usados
(89% - PEAD y PP)
34 667.3868 Kg. 1 513 727.48
Transformacin a Materia Prima
(menos 3% por prdidas durante la
transformacin)
33 627.3652 Kg. 1 542 605.413
(1)

Fabricacin de envases, tapa ms
frasco (Incluido el 40% menos por
materia prima)
672 547
(2)

Unidad total
de envases
333 072.3
(3)

Valor Envase Reciclado
672547
Unidad total
de envases
1875677.7
(4)

Valor del desodorante con envase
reciclado 672547
Unidad total
de
desodorantes
5 680 950.4
(5)

Fuente: Elaboracin propia
(1)
Nota 1: Costo del proceso de transformacin a materia prima (pelletizado) 0.833 soles por kg, en total
28 877,93 soles en total, cantidad que se le suma al costo del inventario existente.
(2)
Nota 2: Valor total de la cantidad de envases de desodorante que se podra fabricar considerando el
peso de 50 gr. para cada envase fabricado.
(3)
Nota 3: Costo total de fabricacin con el 40% menos, que viene a ser 0.4956 soles por cada envase.
(4)
Nota 4: Costo total acumulado de sumar costos de reciclaje y fabricacin.
(5)
Nota 5:

Costo total acumulado de sumar costos de fabricacin del contenido del desodorante y dems
insumos.

Del cuadro anterior se observa, que el costo total de fabricar un desodorante con envase
de material reciclado, alcanza los 5 680 950.4 soles, el cual incluye el costo de
reciclado, fabricacin, y el que la empresa Belcorp gast en la adquisicin de los RSP
utilizados como materia prima no virgen para los envases, es decir el valor monetario
que representan al haber sido parte del inventario de la empresa.
71
Para obtener al costo final de la fabricacin, se debe descontar al monto anteriormente
calculado, los gastos que la empresa Belcorp dejara de realizar al aplicar el sistema de
reutilizacin, estos gastos se observan en el Cuadro 11

Cuadro 11: Gastos que se dejaran de realizar al aplicar el sistema de
reutilizacin

Gastos no realizados Valor (soles)
Mantenimiento del Inventario (pago del
almacn)
168 868.244
Disposicin final (Relleno Sanitario) del
inventario (S/.169.2 por Tn)
6580.39
Valor total del inventario que sera
destruido al enviarlo a disposicin final
1 513 727.48
Total 1 689176.117
FUENTE: Belcorp-2010

Los datos del cuadro anterior corresponden a costos reales que la empresa Belcorp
realiz durante el ao 2010, en trminos de mantenimiento de Inventario (costos de
almacenamiento), gastos de la disposicin final (de la cantidad de RSP evaluados) y
valor monetario del inventario que se enviara a destruir. El total obtenido al realizar
el descuento que corresponde, fue de 3 991774.3 soles, dato que se us en el
balance de costo y beneficio, descrito a continuacin:

El balance costo beneficio, implic el uso de la siguiente frmula : BT= IT CT
El Beneficio total (BT) fue el resultado de la diferencia entre los Ingresos
Totales (IT) y Costos totales (CT), que se realizaron con las ventas y fabricacin
del desodorante, respectivamente.
Para el caso de los IT, la empresa Belcorp al elaborar 672 542 desodorantes,
consigui un ingreso total de 10 760 756.9 soles en ventas, comercializando
cada desodorante a 16 soles, precio que normalmente se encuentra en el
mercado.
72
En el caso de los CT, el valor calculado luego de anlisis realizado, fue de 3
991774.3 soles.
Resultando la frmula inicial, como se muestra a continuacin: BT= 6 768982.6
soles, siendo el valor final para los beneficios totales obtenidos en el anlisis del
escenario A.

Escenario B:

La empresa Belcorp, decide fabricar nuevos desodorantes Mercy, para
impulsar la venta de sus productos de cuidado personal.
Para la elaboracin de los desodorantes, la empresa solicita la fabricacin de los
envases a uno de sus proveedores, a base de materia prima virgen.
La cantidad de desodorantes elaborados es la misma que result del escenario
A, es decir que se elaboraran 672 547 desodorantes.
El total de desodorantes sern vendidos, al mismo monto que el escenario A, a
16 soles por desodorante.

En este caso, los costos en los que incurre la empresa por la elaboracin del producto
terminado se observa en el Cuadro 12.

Cuadro 12: Costos de Fabricacin del desodorante en el Escenario B

Descripcin Cantidad
Unidad
Medida
Valor
Soles
Lote
Compra
Costo
Unitario
Bulk 54.5 G S/. 5450 1000 S/. 5.450
Bolita 1 UNI S/. 208 1000 S/. 0.208
Envase (Tapa y
frasco)
1 UNI S/. 826 1000 S/. 0.826
Total S/. 6.48
FUENTE: BELCORP - 2010

73
Del cuadro anterior se obtiene que la empresa Belcorp gast 6.48 soles en la fabricacin
total de una unidad del desodorante Mercy, por lo que el costo total de fabricacin de
los 672 547 desodorantes fue de 4 358 104.56 soles.

Con el dato de costo de fabricacin, el balance costo beneficio resulta del siguiente
modo:
La frmula del balance costo y beneficio es la misma que se us en el escenario
A: BT = IT CT
De la frmula, IT representa las ganancias obtenidas con la venta del total de
desodorantes fabricados, el cual resulta 10 760 756.9 soles.
Los costos totales (CT), representa los gastos en fabricacin del total de
desodorantes que fue calculado anteriormente, el cual fue 4 358 104.56 soles.
El Beneficio Total (BT) de este escenario, segn la diferencia de los datos
anteriores, fue de 6 402 652.3024 soles.

Realizando la comparacin de Beneficios totales (BT) en ambos escenarios, se
comprueba que el escenario A, fue 366330.3 soles mayor que el BT del escenario B.

Este resultado significa, que la empresa se vera favorecida econmicamente, si aplicase
el sistema de reutilizacin de sus RSP propuesto, evitando una prdida de hasta
366330.3 soles anuales, puesto que los beneficios totales (BT) varan nicamente por la
diferencia de costos totales (CT) en ambos escenarios, siendo los ingresos totales (IT)
constantes para ambos casos.

Por otro lado, este resultado demuestra que la empresa puede transformar su inventario
obsoleto en nuevos productos que puedan ser vendidos en el mercado, generando mayor
beneficio econmico que mantenindolo en almacenes y llevndolo a disposicin final.





74
4.5 RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE LA TECNOLOGA
PROPUESTA DE DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS SLIDOS

En anlisis de la nueva tecnologa de disposicin final de residuos que se
propuso a Belcorp, se present a la empresa Mind West Internacional Group, quien
brinda los servicios de Incineracin Controlada.

La informacin que se tiene de esta empresa se describe a continuacin:

La empresa Mind West Internacional (MWIG), fue formado en Michigan, EE.UU, por
su presidente, el ingeniero George Lepisto. Desde su creacin propone a inversionistas
privados, municipalidades, entidades del sector cooperativo y a la comunidad en
general, crear una empresa que se encargue de los residuos slidos domiciliarios,
industriales y hospitalarios mediante la incineracin controlada.

Su presencia en Amrica Latina data desde 1996: se instal en pases como Chile y
Brasil, en la actualidad posee una de las plantas ms grandes de Amrica Latina.
Tambin tiene presencia en muchos pases de Europa y Asia, al igual que en Mxico y
Canad.

En el Per la empresa tiene presencia desde 2005, y a la fecha posee cuatro plantas en
funcionamiento, y varias ms en planeamiento. Dentro de las operativas, la ms cercana
a la ciudad de Lima es la que se encuentra en la provincia de Huacho.
La tecnologa de la Incineracin Controlada se caracteriza por alcanzar progresivamente
la combustin completa al aumento de temperatura (hasta 900 y 1200 C), con la ayuda
de combustores, que alcanzan altas temperaturas en poco tiempo. (Mid West
International Group; 2004)

El proceso de Incineracin Controlada se visualiza en la Figura 11.


75

FUENTE: Mid West International Group (2004)
Figura 11: Diagrama del proceso de Incineracin Controlada aplicada por
Mind West Internacional Group

La figura anterior muestra el diagrama de la secuencia de procesos, que se realizan en
un sistema de Incineracin Controlada, estos se describen a continuacin: (Mid West
International Group; 2004)

Se inicia con la preparacin de los materiales a travs de la clasificacin, donde
los residuos reciclables se dividen en orgnicos e inorgnicos para darles el
destino adecuado de comercializacin. En el caso de los inorgnicos se practica
el reciclaje (plsticos, vidrios, papeles y algunos metales) y elaboracin de
abonos en caso de los orgnicos.

Luego, los residuos que quedan pasan al Alimentador, donde un molino especial
de martillos de alta resistencia, donde se logra reducir a pequeas porciones lo
que se va a incinerar. La planta incineradora tiene una capacidad de trabajo de
hasta 30 toneladas por hora logrando procesar hasta 800 toneladas diarias.

Posteriormente, los residuos destruidos pasan a la Cmara de Combustin de
acuerdo al material del desecho, el cual la empresa lo divide en: hospitalario o
toxico, industrial, domstico y agrcola, los residuos de la combustin se
sedimentan y pasan a la Casa de Cenizas. El volumen de los residuos entrantes
76
se reduce en ms del 90% y el peso en ms de 70% (la reduccin puede ser
mayor dependiendo de la composicin de los desechos y de la extensin del
reciclaje).

Al momento de la incineracin, los gases a altas temperaturas generados, pasan a
la Cmara Principal, donde calientan el agua de la caldera, que a su vez produce
vapor para mover la turbina del Generador de energa elctrica. Donde se llega a
producir entre 20 megavatios por hora, energa que diariamente mantiene en
funcionamiento la planta, hacindola energticamente autosuficiente.

Los gases resultantes, con ayuda del Inyector para Tratamiento de Gases pasan a
la Casa de Filtros, donde un equipo especializado aplica tecnologas avanzadas
para absorber ms del 95% de los contaminantes, antes de ser arrojados a la
atmsfera (los gases ms representativos son CO2, SO2 y CO).

Entre los mtodos de absorcin, los gases cidos liberados en la combustin se
controlan mediante inyeccin de absorbente custico seco (cal hidratada o
bicarbonato de sodio). Mientras, las partculas no sedimentadas son
transportadas por las corrientes de aire hacia un depsito, donde se aplica la
tecnologa de carbn activado como filtro final. La capa resultante es expulsada
peridicamente hacia el Alimentador, donde se comprime para su sedimentacin
y disposicin junto con la ceniza.

La ceniza y los residuos de los tratamientos de absorcin de contaminantes, se
clasifican y se utilizan como material cementoso en la creacin de concreto
prefabricado.

Para la empresa MWIG, no slo la alta tecnologa que aplica le bast para entrar al
mercado Latino Americano. Ha tenido que rebajar mucho los costos a las empresas o
municipalidades que deciden trabajar con ellos, debido a que deben competir contra el
proceso ms usado en este sector del planeta, que es el relleno sanitario y de seguridad.

77
La empresa incineradora no slo ofrece costos al alcance del mercado latino, sino que
expide a sus clientes un certificado ambiental que indica que el cliente est siendo
partcipe de la reduccin de gases de efecto invernadero que se emiten a la atmsfera,
debido a que la tecnologa aplicada reduce considerablemente los gases de efecto
invernadero que se generan en los rellenos.

Este certificado le sirve a sus clientes para cumplir con la poltica ambiental de cada
pas residente y para ser reconocido como una empresa o gobierno municipal que cuida
el medio ambiente.

Por lo expuesto, los beneficios ambientales y sociales que ofrece la empresa son:
Reciclaje de los productos antes de la incineracin.
El vapor emanado en la incineracin se utiliza para generar energa elctrica.
Se utilizan las cenizas como agregado, para mezclas de concreto o creacin de
prefabricados como bloques, ladrillos etc.
Abatimiento de las emisiones hasta en un 95%.
Emisin de un certificado ambiental a sus clientes.

El anlisis de la viabilidad econmica de la tecnologa de Incineracin Controlada
propuesta a Belcorp se bas en la evaluacin de costos anuales de aplicacin de esta
tecnologa. Mientras que para la identificacin de los criterios tcnicos tomados por la
empresa incineradora en el control de emisiones y cuidado del ambiente, se
identificaron las principales medidas de proteccin ambiental usadas por la empresa.

Los resultados obtenidos se describen a continuacin:

a. Anlisis de Costos

En la fase de diagnstico inicial se describe que la disposicin final en la empresa
Belcorp, involucra la destruccin de residuos y su posterior disposicin en el relleno. El
sistema de incineracin analizado, proceder del mismo modo, con lo que resulta que
todo costo evaluado en este anlisis, incluir automticamente la destruccin de los
residuos antes de pasar a la incineracin.
78

La empresa Belcorp destina todos los aos cierta cantidad de dinero para la disposicin
final de los residuos que acumula, por lo que el Cuadro 13 contiene los gastos durante el
ao 2009.

Cuadro 13: Costos de la Disposicin Final por relleno sanitario y de seguridad

Mes
Residuos No
Peligrosos (NP)
S/.
Residuos
Peligrosos (P) S/.
Adicionales
S/. Total S/.
Enero 5100 3579.2 434 9113.2
Febrero 5503 4578.1 434 10081.1
Marzo 4061 6906.3 434 10967.3
Abril 5992.46 7838.53 434 13830.99
Mayo 6455 6241 434 12696.1
Junio 6070 5326.45 434 11396.45
Julio 6449 5492.75 434 11941.75
Agosto 3790 6656.85 434 10446.85
Septiembre 3648 6740 434 10388
Octubre 3449 4411.8 434 7860.8
Noviembre 3598 7904.1 434 11502.1
Diciembre 3784 3246.6 434 7030.6
Total 57899.46 68921.78 5208 132029.24
FUENTE: Belcorp -2010

El costo total obtenido segn el cuadro anterior es de 132,029.24 soles, monto que
involucra costos del servicio de disposicin final completo (destruccin y disposicin en
el relleno) y servicios adicionales como, transporte de residuos a la zona de ubicacin
del relleno y supervisin con presencia de notarios legales durante la destruccin de los
residuos slidos.

Por otro lado, los gastos totales en trminos de residuos NP (No Peligrosos) y P
(Peligrosos) son 57 899, 46 y 68 921,78 soles respectivamente, mientras que los gastos
adicionales suman 5 208 soles, resultando ser la misma cantidad para cada mes.

Para comparar los gastos observados en el cuadro anterior, es necesario conocer la
cantidad de residuos que fue llevada a disposicin final en el mismo ao, por lo que el
Cuadro 14 contiene las toneladas de residuos que se destruyeron en este ao y
corresponden a los costos mostrados en el cuadro anterior.
79
Cuadro 14: Toneladas totales de residuos slidos que fueron llevados a disposicin
final en el ao 2009

Mes
Residuos No Peligrosos
(NP) toneladas
Residuos Peligrosos (P)
toneladas
Total
toneladas
Enero 19.97 17.61 37.58
Febrero 24.9 14.4 39.3
Marzo 35.86 10.79 46.65
Abril 25.2 11.16 36.36
Mayo 36.2 9.04 45.24
Junio 50.65 7.07 57.72
Julio 36.88 5.89 42.77
Agosto 23.99 9.03 33.02
Septiembre 25.6 11.48 37.08
Octubre 19.96 6.19 26.15
Noviembre 23.74 9.29 33.03
Diciembre 19.32 3.92 23.04
Total 342.27 115.87 458.14
FUENTE: Belcorp - 2010

Del cuadro anterior, se observa que los pesos totales para ambos tipos de residuos
slidos, generados por la empresa Belcorp, fueron 342,27 toneladas para los residuos
No Peligrosos (NP) y 115.87 toneladas para los Peligrosos (P).

Teniendo los datos de costo y peso total de la disposicin final aplicada en Belcorp
durante un ao, se solicit a la empresa MWIG, quien brinda el servicio de Incineracin
Controlada en el Per, una cotizacin de sus servicios, teniendo en cuenta los mismos
pesos contenidos en el anterior y las caractersticas de los residuos a disponer.
De ese modo, se obtuvo la comparacin de costos, en la aplicacin de ambas
tecnologas, la cual se observa en el Cuadro 15.

Cuadro 15: Cuadro comparativo de costos totales del uso de Relleno e
Incineracin Controlada

Costo Rellenos (S/.) Costo Incineracin Controlada (S/.)
Residuos No Peligrosos 57 899 47 918
Residuos Peligrosos 68 922 16 222
Adicionales 5 208 17 817
Total 132 029.24 81 957
FUENTE: Belcorp - 2010
80
De acuerdo al cuadro anterior, la tecnologa de Incineracin Controlada es menos
costosa para la empresa Belcorp, debido a que reduce los costos de disposicin final en
37.93 %, lo que constata que la nueva tecnologa propuesta es viablemente econmica
para la empresa.

Por otro lado, el costo total de Incineracin controlada, se obtuvo de la multiplicacin
de pesos totales, por el costo por tonelada del servicio, que fue de 140 soles por
tonelada de residuo peligroso y no peligroso, resultando los valores contenidos en el
Cuadro 15. Adems, el valor de costo adicional para la Incineracin controlada, resulta
de la suma de gastos en servicio de transporte, y supervisin (inspeccin del notario
pblico), los cuales se tambin se tomaron en cuenta para el costo total del servicio de
Relleno.

En el caso del servicio de transporte, la empresa Belcorp realiz un clculo aproximado,
de acuerdo a la distancia a la planta de incineracin ms cercana de la empresa MWIG,
la cual se ubica en la provincia de Huacho. El valor calculado lleg a ser
considerablemente mayor al de disposicin final por relleno, debido a que la planta de
relleno se ubica en Lurn, provincia menos distante a la ciudad de Lima que la de
Huacho.

b. Identificacin de medidas de proteccin ambiental

El resultado de este punto se observa en un cuadro resumen que engloba medidas de
disminucin de emisiones, recuperacin de energa, generacin de sub-productos, y
otras caractersticas del servicio brindado por la empresa incineradora que aseguran el
cuidado del ambiente.

Esta informacin est plasmada en el Cuadro 16.






81
Cuadro 16: Principales Medidas de Proteccin Ambiental tomadas por la Empresa
MWIG

Principales Medidas de Proteccin Ambiental
1. Uso de una extensin de terreno no mayor a 5 hectreas.
2. Abatimiento de emisiones de hasta el 95% de los contaminantes generados
3. Cumplimiento de las normativas legales de emisiones de gases y partculas
por incineracin de residuos basado en los criterios dados por la Agencia de
Proteccin Ambiental (EPA)
4. Funcionamiento energticamente autosuficiente de la planta incineradora
5. Generacin de sub-productos que son brindado a la sociedad..
6. Expedicin de un certificado ambiental para el cliente
FUENTE: Elaboracin propia

Del cuadro anterior cada medida identificada se describe a mayor detalle a
continuacin:

1. Uso de una extensin de terreno no mayor a 5 hectreas: una planta de
Incineracin Controlada prepara el terreno para el funcionamiento con la
instalacin de bodegas para almacenamiento de material de reciclaje,
maquinarias y oficinas. Adems, la planta de incineracin mantiene constante en
el tiempo la superficie de tierra inicial en la que se instala, puesto que no
depende de la extensin de terreno que posee, sino del correcto funcionamiento
y capacidad de sus equipos de incineracin y dems depsitos para la
acumulacin de los residuos reciclables. (Mid West International Group; 2004)

2. Abatimiento de emisiones de hasta el 95% de los contaminantes generados: La
tecnologa de Incineracin Controlada genera gases y partculas en su proceso,
pero se conoce que con el sistema integrado de filtros utilizado estos son
tratados para disminuir en ellos la concentracin de contaminantes antes de ser
liberados al medio ambiente. Los principales sistemas usados para la reduccin
de sus emisiones son los siguientes:
82

Inyector para Tratamiento de Gases usado en la seccin de Casa de
Filtros de la planta incineradora.
Tecnologa de carbn activado para el filtro de partculas no
sedimentadas.
Inyeccin de Absorbente Seco (DSI, Dry Sorbent Injection) para el
control de gases cidos. (Mid West International Group; 2004)

3. Cumplimiento de las normativas legales de emisiones de gases y partculas por
incineracin de residuos. La empresa MWIG basa su cumplimiento legal de
normativas ambientales en los estndares de contaminacin ambiental brindado
por la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA), logrando de esta forma cumplir
con la normativa nacional y de los otros pases donde funciona. (Mid West
International Group; 2004)

4. Funcionamiento energticamente autosuficiente de la planta incineradora: Los
gases producidos durante la incineracin son conducidos por tubos hacia la zona
de la Caldera, estos calientan el agua ah dispuesta produciendo de este modo
vapor para mover las turbinas del generador elctrico, el cual puede producir de
1 a 20 megavatios por hora (Mid West International Group; 2004) esta energa
es la que diariamente mantiene en funcionamiento la planta.

5. Generacin de sub-productos que son brindado a la sociedad: Para este caso una
vez que se ha cumplido con el ciclo de incineracin de residuos slidos, se da
lugar a una etapa secundaria, que es la elaboracin de un aglomerante
cementoso, que se obtiene a partir del procesamiento de elementos que
constituyen los desechos slidos industriales, tales como la ceniza del carbn, a
los que se les ha incorporado roca volcnica, arenas y silceas. La mezcla
expuesta a un proceso industrial de sofisticada tecnologa, obtiene un producto
final seco, tan eficiente como el concreto elaborado en base al cemento Prtland,
y considerablemente ms econmico. Por otro lado los residuos orgnicos que se
separaron al momento de la clasificacin de residuos, son transformados en
abono luego de un proceso de deshidratacin y molienda.

83
6. Expedicin de un certificado ambiental para el cliente: En el caso de la
Incineracin Controlada, la empresa MWIG brinda un certificado ambiental a
solicitud del cliente, el cual est relacionado con la reduccin de Gases de Efecto
Invernadero (GEI)
14
, puesto que la compaa trabaja internacionalmente en el
mercado de Bonos de Carbono (representa el derecho a emitir una tonelada de
dixido de carbono equivalente, permitiendo mitigar la generacin de gases
invernadero segn Aversano 2006) como producto de la reduccin considerable
de GEI en sus plantas de Incineracin Controlada (Metano CH
4
). (Mid West
International Group; 2004). Por medio de la expedicin de este certificado el
cliente puede utilizarlo como prueba de su responsabilidad del cuidado del
ambiente.

El resultado de la evaluacin comprueba que la utilizacin de la tecnologa de
Incineracin Controlada beneficia econmicamente a la empresa Belcorp y procura el
cuidado ambiental con las medidas de disminucin de la contaminacin ya expuestas.

















14
Gases que son causantes del fenmeno del Calentamiento Global (Vapor de agua, CO2,CH4, N2O, SF6
HFC y PFC) , al cual actualmente se le adjudica los cambios climticos y deshielo acelerado de los
glaciares y de los grandes bloques de hielo de los polos norte y sur .(Aversano,2006)

84
V. CONCLUSIONES

5.1 El diagnstico realizado a la empresa Belcorp, se demostr que esta debe su
crecimiento y desarrollo a la moda de su actual mercado de consumidores, y que
los problemas de acumulacin de residuos no pueden evitarse totalmente, pero s
remediarse y minimizarse con la aplicacin del sistema de reutilizacin y
cambio de tecnologa de disposicin final propuestos. Contando con 38.9 tn
RSP como material til para la aplicacin del sistema de reutilizacin propuesto.

5.2 De los resultados del estudio de caracterizacin, se determin que la empresa
Belcorp cuenta con suficiente materia prima para la aplicacin de un sistema de
reutilizacin viable, pues el 89% del inventario plstico es del tipo PEAD y PP,
que son resinas tiles para el reciclaje y la produccin de nuevos productos que
pueden ser vendidos en el mercado.

5.3 Segn la investigacin del mercado de empresas recicladoras y fabricantes de
materiales plsticos, Belcorp tendra que pagar 0.833 soles por kg. de RPS
pelletizado, y slo el 60% del costo de fabricacin de productos plsticos,
proporcionando la materia prima no virgen para el proceso.

5.4 Del anlisis preliminar de variables econmicas, se determin que la empresa
Belcorp dejara de perder hasta 366330.3 soles anuales con la aplicacin del
sistema de reutilizacin de RSP propuesto; pues como se demostr, sus gastos se
reduciran en comparacin a lo que se aplica actualmente.

5.5 La tecnologa de disposicin final identificada y propuesta a Belcorp, demuestra
ser econmicamente beneficiosa para la empresa, pues reduce el costo de
disposicin final en 37.9%, adems de brindarle un servicio que le asegure el
cuidado ambiental en el proceso de disposicin.






85
VI. RECOMENDACIONES

6.1 Se recomienda un mayor cuidado en el almacenaje de inventario de envases
acumulados de codificacin XX y BL, procurando el uso de almacenes techados,
con suelo de concreto y cerrados. Debido a que el poco cuidado del
almacenamiento perjudica la calidad de materia prima no virgen que se pueda
obtener en el proceso de reciclaje propuesto.

6.2 Se debe realizar un proyecto piloto, que demuestre de manera concreta los
diversos productos que se pueden elaborar con los tipos de resinas que posee la
empresa para aplicacin del sistema de reutilizacin.

6.3 La empresa Belcorp debera incluir en su cartera de proveedores, empresas que
posean experiencia en el trabajo con materia prima no virgen, puesto que les
sera til contar con ellos para futuros proyectos de reutilizacin de otros
materiales como el papel y vidrio.

6.4 Dentro del proceso de disposicin final, la empresa debera separar el contenido
de los productos terminados para enviar nicamente el bulk (contenido) de los
productos. De este modo se transportara mayor volumen de residuos para
disposicin final y los envases vacos podran ser usados para recuperar su valor
por medio de la reutilizacin adecuada o la comercializacin directa.

6.5 Para obtener mayores ganancias, Belcorp debera incentivar el reciclaje de
envases plsticos de los productos ya comercializados, como el caso de empresa
Tetra Pack, quienes realizan campaas de recoleccin todos los aos, de modo
que se incremente el volumen disponible de material para reciclaje sin costo
alguno, debido a que ya fue vendido y la empresa ya recuper el costo de la
elaboracin de ste.





86
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


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