INSTITUTO TECNOLGICO DE

TLALNEPANTLA

OPCIN VII: MEMORIA DE EXPERIENCIA
PROFESIONAL

INSTITUTO TECNLOGICO
DE TLALNEPANTLA



ESTANDARIZACIN DE BARRENOS
DE HERRAMIENTAS






T R A B A J O P R O F E S I O N A L

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL:

P R E S E N T A :

HUGO GABRIEL ESPNOLA CHVEZ



ASESOR: ING. REN CALDERN







TLALNEPANTLA DE BAZ, EDO. DE MXICO, FEBRERO 2014
Agradecimientos


Le agradezco a Dios por haberme permitido vivir hasta este dia, haberme guiado a lo
largo de mi vida, por ser mi apoyo, mi luz y mi camino. Por haberme dado la fortaleza
para seguir adelante en aquellos momentos de debilidad.


Le doy gracias a mis padres Pepe y Chela por todo su apoyo brindado a lo largo de
mi vida. Por darme la oportunidad de estudiar esta carrera. Y por ser ejemplo de
vida. Y por promover el desarrollo y la union familiar en esta nuestra familia.


A mis hermanos por apoyarme en aquellos momentos de necesidad por ayudar a la
union familiar. Y a todos ellos por llenar mi vida de grandes momentos que hemos
compartido.


Sabiendo que jamas existira una forma de agradecer a Dios que te haya traido a mi
vida, solo deseo que entiendas que el logro mio, es el logro tuyo, que mi esfuerzo es
inspirado en ti y que mi unico ideal es que superes por mucho lo que ahora soy. Te
amo bebe Renata, eres mi vida.










ndice
Introduccin ................................................................... i
Justificacin .................................................................. ii
Objetivos ..................................................................... iii
Captulo 1 La empresa ........................................................ 4
1.1 Historia ............................................................................................................... 4
1.2 Descripcin ......................................................................................................... 6
1.3 Departamento de ingeniera de manufactura ..................................................... 8
Captulo 2 Descripcin del problema .......................................... 9
2.1 Mangos de madera ........................................................................................... 10
2.2 Cabezas de las herramientas ........................................................................... 11
Captulo 3 Fundamentos .................................................... 13
3.1 Estandarizacin ................................................................................................ 13
3.2 Ensamble .......................................................................................................... 13
3.2.1 Ensamble por interferencia ........................................................................ 14
3.3 Muestreo ........................................................................................................... 14
3.3.1 Muestreo probabilstico .............................................................................. 14
3.3.2 Tamao de la muestra ............................................................................... 15
3.3.3 Estimadores ............................................................................................... 16
3.4 Anlisis de capacidad ....................................................................................... 17
3.4.1 Factores que intervienen en el proceso ..................................................... 17
3.4.2 Variabilidad ................................................................................................ 17
3.4.3 Normalidad ................................................................................................. 19
3.4.4 ndices de capacidad del proceso .............................................................. 20
3.5 Pruebas de calidad de ensamble ..................................................................... 22
3.5.1 Prueba de extraccin ................................................................................. 22
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas ........................... 23
4.1 Caractersticas del producto ............................................................................. 23
4.1.1 Caractersticas de la cabeza de herramienta ............................................. 24
4.1.2 Caractersticas del mango de madera ....................................................... 25
4.1.3 Resina ........................................................................................................ 28
4.2 Dimensiones tericas del producto ................................................................... 28
4.2.1 Planos ........................................................................................................ 28
4.2.2 Hojas de inspeccin ................................................................................... 30
4.3 Muestreo ........................................................................................................... 30
4.4 Anlisis estadstico y de capacidad .................................................................. 30
4.5 Anlisis de interferencia .................................................................................... 32
4.6 Estandarizacin ................................................................................................ 34
4.7 Propuestas ....................................................................................................... 34
Captulo 5 Resultados ....................................................... 36
5.1 Medidas estndar ............................................................................................. 36
5.2 Documentacin ................................................................................................. 36
5.2.1 Hoja resumen ............................................................................................. 37
5.2.2 Tabla de barrenos ...................................................................................... 38
5.2.3 Formato de cambio de ingeniera .............................................................. 39
Conclusiones ............................................................... 41
Recomendaciones .......................................................... 42
Fuentes de informacin ..................................................... 43














i
Introduccin
El presente proyecto es realizado en la empresa Truper Herramientas S.A. de C.V.
en el departamento de ingeniera de manufactura, donde se busca la solucin al
problema de ensamble debido a una mala dimensin del barreno en el mango;
mediante su estandarizacin. Para lo cual se deben analizar las dimensiones de los
zancos de la cabeza de las herramientas, es decir, de las tijeras corta ramas, de
poda y cucharas de albail en sus diferentes modelos y marcas.

Dicho estudio consiste en conocer el deber ser, dicho de otra forma, segn las
especificaciones del plano, cules deberan de ser las dimensiones del zanco;
posteriormente se corrobora que esto se est cumpliendo, mediante un muestreo, el
cual se realiz por modelo, y en caso de existir 2 proveedores, se hizo uno por cada
uno de ellos, tomando las dimensiones del zanco, tanto en longitud, como ancho de
muescas en el caso de las cucharas, y en tijeras el ancho y espesor.

Para poder tener un panorama mas amplo acerca del comportamiento del
proceso se realiz un anlisis de capacidad, para lo cual, primero se debe saber que
tipo de distribucin tiene; es decir, s es normal o no, para lo que se hizo la prueba de
normalidad a cada muestra y en caso de no cumplir, antes de hacer el anlisis de
capacidad se realiz una transformacin de datos para que lo resultados no se vieran
afectados. Este anlisis dice si el proceso cumple con las especificaciones o no,
mediante los ndices Cp y Cpk; as como la desviacin estndar y media, y adems
se obtuvieron otros estadsticos como el rango, mximo y mnimo para obtener ms
informacin de la muestra.

En base a estos estadsticos se determin el barreno adecuado para cada
mango, considerando una interferencia de 2 mm respecto a la media, para lo cual se
hicieron ensambles con estas medidas y fueron sometidos a una prueba de calidad
de ensamble, llamada de extraccin, la cual consiste en probar cuantos Kgf es capaz
de soportar la herramienta sin que el mango se desprenda, la cual debe cumplir con
un mnimo de acuerdo a las normas internas correspondientes.

Una vez que se ha comprobado que el barreno propuesto es el correcto, se
debe de realiza una hoja de resumen del procedimiento, con los resultados
obtenidos, para que el departamento de calidad corrobore la informacin, y
posteriormente se hace una corrida de 100 piezas para probar que no existe
problema de ensamble, para finalmente poder estandarizar los barrenos y actualizar
los planos, tanto de las cabezas de las herramientas, como de los mangos, para que
de esta forma calidad pueda inspeccionar y liberar las piezas correspondientes,
adems de elaborar ayudas visuales para dar a conocer a produccin las nuevas
especificaciones para los barrenos de los mangos.

Pero para que produccin pueda comenzar a elaborar los mangos con las
nuevas especificaciones se debe hacer un cambio de ingeniera, que es documentar
los cambios, los cuales deben ser autorizados por los departamentos
correspondientes.

ii
Justificacin
La estandarizacin busca establecer la mejor forma de realizar determinado proceso,
eliminando problemas que pudieran existir dentro del mismo, dando soluciones,
documentado el cmo debe de hacerse, quien debe hacerlo y quien verificar que
esto se cumpla.

En el presente proyecto se pretende estandarizar los barrenos de los mangos
de las herramientas, en base a las medidas actuales de los zancos las cabezas de
las mismas, obteniendo como resultado la eliminacin de los problemas en el
ensamble, adems de reducir el retrabajo, lo cual beneficia a la empresa, ya que
obtiene productos que cumplan con la calidad exigida, reduciendo tiempo y por ende
costos de fabricacin.

Debido a que el problema involucra la intervencin de diversas reas de la
planta, como produccin y calidad, se debe trabajar con ellos, y como estudioso me
permite aplicar y ampliar los conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera para
darle solucin a dicho problema que se est dando en el momento de ensamble, ya
que no hay una medida establecida con la cual, el departamento de calidad libere
dicho producto.


iii
Objetivos

Objetivo general
Estandarizar los barrenos en mangos de madera de planta 1 para las herramientas
de la planta 8, logrando un proceso capaz que genere productos con calidad para ser
ensamblados.


Objetivos especficos
- Conocer detalladamente el proceso de fabricacin de las herramientas a
estandarizar.

- Conocer la situacin actual de las cabezas de las herramientas.

- Investigar los factores que intervienen en el ensamble.

- Definir una medida adecuada de barreno para cada mango de herramienta.

- Establecer las reas que deben encargase de que el estndar se lleve acabo
de la forma adecuada.
Captulo 2 Descripcin del problema
4
Captulo 1 La empresa
Truper Herramientas S.A. de C. V. se ubica en Jilotepec, Estado de Mxico, giro
metal mecnico, dedicada a la manufactura de herramientas, buscando siempre una
excelente calidad en sus productos y preocupndose por ser una empresa
sustentable.


1.1 Historia
1962: Se funda herramientas nacionales S. A. De C. V. fabricando productos bajo las
marcas herramientas nacionales, Mercu, y se introduce la marca Herma.

1964: Gracias a la creciente demanda de producto el taller se muda a una planta
1000 m2 en Naucalpan, Estado de Mxico.

1967: Se inicia una alianza estratgica con la empresa estadounidense True Temper,
se adquiere tecnologa maquinaria y diseos, para fabricar, rastrillos, bieldos,
zapapicos, cinceles y barretas que se comercializaban con la marca papagayo.

1970: Se consolida toda la lnea de productos bajo la marca True Temper.

1971: Se instala una segunda planta en Vallejo (D. F.) para fabricar carretillas y
productos troquelados.

1973: Se compra un terreno de 10 Ht. en Jilotepec, Estado de Mxico.

1974: Se abre la tercera planta Encino Industrial para fabricar mangos de madera
en Jilotepec, Estado de Mxico.

1975: Se disuelve la alianza con la marca norteamericana y se introduce la marca
TRUPER para sustituir a True Temper e inician exportaciones a Centroamrica.

1977-79: Truper gana el premio internacional a la calidad.

1980: Se inauguran las primeras sucursales con inventario en Guadalajara y
Monterrey.

1981-1990: Se hacen las primeras exportaciones a los Estados Unidos, periodo de
alianza con Keller Tool (USA) para penetrar en el mercado americano. Esta alianza
termina con la quiebra de la empresa americana en 1990.

1986-1990: Se hace la planeacion del proyecto Jilotepec para concentrar todas las
plantas. A raiz de una falta de control en la operacin de la empresa y la gran
inversion en la planta Jilotepec, Truper entra en la peor crisis financiera de su
historia Nuestros competidores juraban que quebrariamos.

Captulo 2 Descripcin del problema
5
1990: Se inaugura oficialmene el Parque Industrial Jilotepec con 4 plantas
(carretillas, maderas, mangos largos y forja) y un Centro de Distribucion.
1991: Se incia formalmente con el desarrollo de programas complementarios de
importacion.

1992:Se introduce la politica de renglonaje para clientes. Truper supera la crisis
financiera.

1993:Se introduce la marca Pretul para ofrecer productos de menor precio a
nuestros clientes.

1995-2000:Las importadoras de productos ferreteros suspenden temporalmente sus
importanciones por la crisis del 95. A pesar de la crisis Truper mantiene su programa
de importaciones e inicia una etapa de gran crecimiento dejando muy por detrs a
sus competidores.

1996:Inicia la exportacion formal a Norteamerica.

2000:Aparece el primer Truperiodico. Se crea la politica de precio minimo de venta.

2001:Se ajusto el esquema de compensacion variable de los asesores de ventas
para fomentar el crecimiento de sus clientes.

2002: Truper gana el premio de proveedor del ao entregado por ACE hardware en
E.U.A.

2003:Se introduce al mercado la linea de cerrajeria y la linea de maquinas electricas
portatiles. Inicia el sistema Truper en linea para clientes y asesores.

2004: se adquiere Collins Axe (EUA). Se moderniza la pagina de internet
www.truper.com; lanza la marca Ultra-Pro.

2005: Se abren las oficinas de Truper en China. Se inagura el Centro de Calidad
Avanzada Truper. Inicia operaciones en Centro de Distribucion a Norteamerica
(CDNA). La PROFEPA otorga a Truper el certificado de Industria Limpia.

2006:Se separan las fuerzas de ventas en mayoristas y mostradores. Se alcanza un
nivel historico de porcentaje de entrega del 97.15%. se inagura la nueva sucursal en
Veracruz.

2007: Nace el nuevo modelo de negocios Truper G4. Se moderniza en almacen
central en la planta de Jilotepec.

2008:Crece el Centro de Distribucion para Norteamerica. H-E-B otorga un
reconocimiento a Truper por considerarlo socio estrategico. Se inagura la sucursal
Truper Tijuana. Truper gana el premio a la excelencia empresarial mexiquense en
exportacion.
Captulo 2 Descripcin del problema
6
2009: Se adquiere el 3
er
aserradero en EUA. Se introduce la marca Voltech con el
objetivo de satisfacer las necesidades de productos electricos para el mercado
ferretero. La fuerza laboral de Truper se ajusta 20% para hacer frente a la crisis
nacional.

2010: Se introduce la marca Foset con el fin de satisfacer las necesidades de
productos de plomera para el mercado ferretero. Truper desarrolla el concepto de
autoservicio Fix Ferreteras y se empieza a probar el modelo con tres tiendas en la
ciudad de puebla. Nace la marca Fiero para el manejo de productos para sujecin y
productos de acero. Se inicia una relacin comercial con el conglomerado ferretero
ms grande del mundo: Home Depot U.S.A.

2011: Se introduce la marca Hermex para nuestra lnea de cerrajera, debido a la
creciente demanda se amplan las sucursales de Puebla y Laguna. Home Depot
adjudica a Truper su negocio de herramientas de mango largo en 150 tiendas del Sur
de Estados Unidos. Truper entra al mercado ferretero en Brasil consolidando su
presencia alrededor del mundo. Se desarrolla el rea de responsabilidad social, se
abren nuevas tiendas FIX Ferreteras (D.F.), Guanajuato, Jalisco, Puebla, Quertaro,
Sinaloa, Sonora, Tamaulipas y Veracruz.


1.2 Descripcin
El complejo cuenta con las siguientes plantas de produccin y sus reas de apoyo de
las cuales a continuacin se describe su funcin:

Planta 1: Es la base primordial que procesa la madera y provee cabos de
madera a las siguientes plantas:
Planta 2: Le provee bastidores que son utilizados para las carretillas.
Planta 3: Le provee cabos para palas, bieldos, cavadores, escobas, etc.
Planta 4: Le provee cabos para marros, martillos, zapapicos, etc.
Planta 8: Le provee mangos para serrotes, flotas, esptulas, tijeras, etc.

Planta 2: Esta dedicada a la fabricacin de carretillas en una amplia variedad
de modelos y capacidades.

Planta 3: En esta planta se hace el ensamble de mangos largos de: palas,
rastrillos, bieldos, azadones, cavadores, productos para cultivo de jardn. La planta
est dividida en las reas de conformado y ensamble de mango largo.

Planta 4: Esta dedicada principalmente a los procesos de forja de
herramientas como: marros, martillos, barretas, azadones, cinceles, cuas, grifas,
hachas, tajaderas, zapapicos y talachos. Est integrada por las reas de esta
dividida en forja y ensamble.

Planta 5: Tiene la funcin de ser el Centro de Distribucin General (CDG),
almacn de productos terminado de la empresa en esta se lleva un estricto control de
Captulo 2 Descripcin del problema
7
la produccin para ah surtir a los clientes y a la vez pedir ms producto terminado a
las plantas productivas y tenerlo listo para cualquier pedido de aqu parten los
embarques de todos sus productos terminados.

Planta 6: En ella se desarrolla el proceso de inyeccin de plsticos donde se
realizan componentes de productos para surtir otras plantas dentro del complejo
Truper.

Planta 7: En ella se manufacturan de plstico mangueras mediante el proceso
de extrusin en varias medidas que van desde hasta , para uso en jardn,
gas butano y recientemente se produce la manguera de 6 capas.

Planta 8: En ella se fabricacin de tijeras, niveles, esptulas, llanas, gatos
hidrulicos, podadoras y productos miscelneos.

Planta 9: Sus actividades se orientan a la manufactura exhibidores de
herramientas.

Planta 10: Se manufacturan clavos estndar y para concreto a granel y borja
de diversas medidas desde 2 a 5 y en el caso de concreto hay desde .

Planta 12: Aqu se cortan tubos y lminas con mquina Slitter, para proveer a
diversas plantas que lo requieran.

Planta 13: En ella se fabrican cintas adhesivas y silicones.

CDNA: Este es el centro de distribucin norteamericana aqu estn todos los
productos que van a exportarse a otros pases, el centro tiene un control muy
estricto.

Recursos humanos: Este es el rea de apoyo de la produccin encargada de
mantener un ambiente laboral satisfactorio, as como proporcionar ms el elemento
humano idneo para el buen desempeo de las diversas actividades dentro del
complejo Truper Herramientas.

Ingeniera: Es otra de las reas de apoyo de produccin encargada del buen
desempeo de las actividades de los procesos y diseos as como el buen
funcionamiento de herramientas y herramentales que se requieran.

Compras: Es el rea encargada de obtener las materias primas de la mas alta
calidad y al mejor precio con el fin de conservar el mas bajo costo en los productos
terminados.

Calidad: Es el rea encargada de asegurar que los productos renan las
caractersticas suficientes para garantizar la ms alta calidad de los productos que
ofrece Truper Herramientas.
Captulo 2 Descripcin del problema
8

Figura 1. Organigrama


1.3 Departamento de ingeniera de manufactura
Este departamento lo conforman ingenieros de produccin de las diferentes plantas,
y diseo, el cual tiene como visin ser el rea que encabeza la empresa y la toma de
decisiones en el desarrollo e innovacin de productos y procesos atreves del
crecimiento y desarrollo profesional y personal de sus integrantes y por ende de
Truper.

Este departamento realiza diversas funciones y actividades las cuales se
mencionan a continuacin:

- Administracin e Implementacin de Sistemas de Gestin de la Calidad.

- Anlisis de Tiempos y Movimientos.
Captulo 2 Descripcin del problema
9

- Estudio de Trabajo (Balanceo de Lneas).

- Desarrollo e innovacin en cuanto a sistemas de manufactura.

- Administracin de Operaciones.

- Proceso de Fabricacin y Terminado de Producto.

- Documentacin de procesos, maquinaria y producto en Auto-Cad.

- Proyectos de mejora.
- Evaluacin de muestras y desarrollo de proveedores.
Relacionndose con el departamento de calidad, para cuidar que los productos
cumplan con las especificaciones para darle satisfaccin total al cliente, hacer las
pruebas necesarias a los productos de nuevos proveedores con produccin, para
que se haga de la mejor forma y en tiempos adecuados, con plantacin para la
programacin de produccin y con compras para la gestin y adquisicin de
maquinarias, equipo o material necesario para una buena produccin.







Captulo 2 Descripcin del problema
La planta 8 de la empresa Truper Herramientas S. A. de C. V. dedicada a la
fabricacin y ensamble de diversas herramientas, tiene problemas al ensamblar los
diferentes modelos de cuchara de albail y tijera; teniendo como consecuencia la
ruptura de mangos o ensambles flojos, entorpeciendo el proceso y afectando
considerablemente la calidad del producto terminado.

Adems del problema que existe dentro del proceso, tambin existen
devoluciones por parte de los clientes por problemas similares, los cuales se
muestran en el siguiente diagrama, en el periodo de septiembre 2012 a marzo del
2013, aclarando que solo se tomaron en cuenta los problemas relacionados con el
ensamble. Ver figura 2.1y 2.2.

Captulo 2 Descripcin del problema
10
Devoluciones 6 4 2
Percent 50.0 33.3 16.7
Cum % 50.0 83.3 100.0
M
a
n
o

f
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s
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D
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u
r
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12
10
8
6
4
2
0
100
80
60
40
20
0
P
e
r
c
e
n
t
Pareto Chart of devoluciones de cucharas

Figura 2.1. Devoluciones de cucharas

Devoluciones 129 32 25 2
Percent 68.6 17.0 13.3 1.1
Cum % 68.6 85.6 98.9 100.0
O
t
h
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F
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j
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n
d
i
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o
200
150
100
50
0
100
80
60
40
20
0
P
e
r
c
e
n
t
Pareto Chart of Devoluciones de tijeras

Figura 2.2. Devoluciones de tijeras
Para entender el problema se deben analizar los factores que intervienen en el
ensamble y la funcin que cumple cada uno, como lo son la cabeza de la cuchara o
tijera, el mango de madera, la resina, y en algunos casos tornillos que refuerzan el
ensamble. Lo que se busca es una solucin factible que Truper pueda realizar, por lo
que se debe analizar cada uno de estos factores, como afectan el ensamble y que
como se puede realizar un ensamble aceptable en ellos para solucionar el problema
sin agregar costos en la fabricacin.


2.1 Mangos de madera
Los mangos de madera para todas las herramientas son elaborados en planta 1,
utilizando diversos tipos de de madera, como pino, encino, tropical, fresno y hickory;
en el caso de los mangos de cucharas son elaborados con hickory y en el de las
tijeras, con fresno, ambos pasan por una serie de operaciones, comenzando por el
Mango fisurado*
Captulo 2 Descripcin del problema
11
dimensionado, torneado, barrenado, pulido, laqueado, encerado, encasquillado
y punzonado.

Todas la operaciones mencionadas anteriormente tienen como resultado el
mango de madera para la herramienta con buena calidad para el producto final, sin
embargo la que interviene directamente en el ensamble es la de barrenado (dimetro
y profundidad).

En la operacin de torneado se le da la forma deseada al producto, y desde
aqu se lleva un autocontrol de calidad, es decir, el operario esta capacitado para
seleccionar el material que debe utilizar, y el que no, para que desde este momento
se tenga una seguridad mayor de que el mango cumple con una buena calidad.

Posteriormente se le hacen los barrenos, que como se mencion
anteriormente este es el punto crtico, ya que es lo que justamente se debe de
estandarizar, en la actualidad cuentan con una tabla de barrenos, donde se les indica
que broca utilizar para cada mango, as como su profundidad, pero se observa que
en dicha tabla, se tiene una sola medida para todas las cucharas, por lo que se
necesita analizar si esto es correcto, es decir, si todos los zancos de los diversos
modelos de cucharas son iguales.

Despus el pulido y se va al rea de acabados, donde se le hacen las otras
operaciones con el fin de aumentar su vida til de la madera, protegindole de la
temperatura y humedad.


2.2 Cabezas de las herramientas
Las cabezas de estas herramientas son importadas por uno o dos proveedores, los
cuales, en su mayora no cumplen con las especificaciones inciales, adems de que
existe una variacin considerable entre uno y otro, es decir, un proveedor manda las
cabezas con zancos de una medida y el otro con una distinta, por lo que el rango de
un mismo modelo de herramienta resulta bastante alto.

En la actualidad para solucionar estos problemas se realiza un retrabajo en las
piezas, ya que si se intentan ensamblar piezas muy grandes, se ocasiona una
ruptura en el mango, entonces se rebajan hasta cumplir con las especificaciones, sin
embargo, esto tiene como consecuencia agregar costos innecesarios en produccin,
ya que se tiene que invertir el tiempo de un operador para realizar esta actividad y
adems desgaste de maquinaria y lo que conlleva que esta este funcionando,
aunque se sabe que estos costos corren por parte del proveedor, dicho trabajo se
realiza dentro de la planta de Truper y con personal de planta, por lo que aunque no
se quiera ver as, si existe una perdida, al menos en tiempo.

Y en el caso contrario, de que los zancos de las cabezas vengan pequeos, la
resina resulta insuficiente para ayudar en el ensamble, ya que no existe interferencia
Captulo 2 Descripcin del problema
12
entre el mango y el zanco, por lo que estas cabezas se vuelven inservibles y se van
al scrap.

Como se puede ver el problema esta justamente en las cabezas de las
herramientas, ya que sus medidas estn fuera de especificacin, adems de tener un
rango bastante amplio, para lo cual, se tienen que ajustar en base a estas medidas
los barrenos de los mangos, y de esta forma establecer un estndar.
Captulo 3 Fundamentos
13
Captulo 3 Fundamentos
La estandarizacin de barrenos lleva consigo una serie de pasos para lograrlo, desde
entender lo que es estandarizacin, su objetivo, los alcances que tiene, el anlisis de
las herramientas, medidas, ensamble, pruebas de calidad e involucrar a las reas
que estn inmersos en dicho problema.

El objetivo de este proyecto, lleva consigo el mejorar el proceso de ensamble,
paro lo que se deben considerar varios aspectos, como por ejemplo, la interferencia
que debe existir entre el zanco de la herramienta y el mango de madera, conocer la
situacin actual de las herramientas, es decir, como estn llegando las cabezas de
los diferentes modelos de las herramientas por parte del o los proveedores y analizar
si cumplen con las especificaciones mencionadas en los planos y/u hojas de
inspeccin, para lo que se requiere saber que es y como se debe de hacer.


3.1 Estandarizacin
Es la eliminacin permanentemente la causa de un problema, estableciendo normas
que a su vez garanticen calidad en el producto y asegure su funcionalidad.

Tiene tres objetivos:
- Simplificacin.
- Unificacin.
- Especificacin.
Y para lograrlo se debe de identificar quin, cundo, dnde, por qu y como,
para posteriormente usarlo como estndar, al igual que el diseo de un sistema de
responsabilidad para verificar que se cumpla.
Existen diversas razones por las que es importante estandarizar, pero la ms
importante es que si no se cuenta con un estndar, las acciones tomadas para
solucionar un problema, poco a poco desaparecern y el problema seguir. Pero es
importante que la estandarizacin no solo se quede en documentos emitidos, sino en
un hbito de quienes estn involucrados, mostrando la relacin que se tiene con la
calidad del producto terminado.
3.2 Ensamble
Es la unin de dos o ms partes entre s para formar un conjunto o
subconjunto completo, esta unin se puede lograr con soldadura, usando sujetadores
mecnicos o adhesivos.
Un ensamble mecnico, es aquel que se logra haciendo uso de tornillos,
remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos
Captulo 3 Fundamentos
14
se consideran permanentes, mientras que los que son por medio de otros
sujetadores mecnicos no lo son.

3.2.1 Ensamble por interferencia
Ensamble que se basa en la interferencia mecnica entre dos partes coincidentes
que se van a unir, siendo precisamente la interferencia lo que las sostiene juntas.


3.3 Muestreo
Para la realizacin de este proyecto se recurre al estudio de las dimensiones de los
zancos de las cabezas de algunas herramientas para que de esta forma se pueda
llegar a una estandarizacin para los barrenos de los mangos. Pero resultara muy
complejo y casi imposible medir todas las piezas, por lo que se debe realizar un
muestreo.

Se entiende por muestreo al conjunto de operaciones que se realizan para
estudiar la distribucin de determinadas caractersticas en la totalidad de una
poblacin, a partir de la observacin de una parte o subconjunto de la poblacin,
denominada muestra.

Para realizar el muestreo se deben de considerar diversos aspectos, de tal
forma que los resultados deben obtenerse al menor costo posible y con la exactitud
necesaria para los propsitos establecidos.


3.3.1 Muestreo probabilstico
Las muestras pueden ser o no ser probabilsticas, las mas profesionales son las que
si lo son, ya que son aquellas en la que todos los que componen a la poblacin tiene
las misma probabilidad de ser escogidos, y de esta forma garantizan una mejor
extrapolacin de resultados, adems de que se puede tener una mayor seguridad de
que en ese grupo se encuentren representadas las principales caractersticas de la
poblacin.

El muestreo probabilstico se puede realizar de diferentes formas, existiendo
principalmente tres procedimientos; aleatorio simple, sistemtico y estratificado.


Muestreo aleatorio simple
Este tipo de muestreo es recomendable para poblaciones pequeas, paro lo cual se
pueden utilizar las tablas de nmeros aleatorios.





Captulo 3 Fundamentos
15
Muestreo sistemtico
Tambin es prctico para poblaciones pequeas, ya que se elige un nmero al azar y
se utiliza como intervalo.


Muestreo estratificado
Muestreo recomendado para poblaciones grandes, ya que se divide en grupos de
acuerdo a sus caractersticas y la muestra se toma representando cada grupo
proporcionalmente, escogiendo las muestras de cada grupo aleatoriamente.

Para definir el tipo de muestreo adecuado se debe conocer las caractersticas
de la poblacin y asegurndose de que todas la piezas a estudiar tengan la misma
probabilidad de ser escogidas.


3.3.2 Tamao de la muestra
El tamao de muestra es el nmero de elementos a estudiar de una poblacin que
proporcione informacin significativa de la situacin actual del objeto de estudio; el
cual depende del el objetivo del muestreo, las variables que han de considerarse y
todo el mtodo planteado para dar respuesta a los objetivos, el cual para definirlo es
necesario conocer algunos aspectos relacionados con el parmetro y el estimador.
Donde se entiende por parmetro el objeto de estudio y por estimador, lo que se va a
estudiar.

Las ventajas que representa el estudiar una muestra y no la poblacin
completa, son varias, la ms importante es el costo, ya que siempre se requiere para
estudiar algo, el cual puede ser desde el tiempo de quien est a cargo de esa
actividad, hasta los gasto que lleve consigo el estudio, ya que en algunos casos
puede ser destructivo.

Existen diversas formulas para calcular este tamao, para lo cual hay que
comprender bien, algunos conceptos, principalmente los siguientes:


Poblacin
Conjunto de elementos o individuo que renen las caractersticas que se pretenden
estudiar. Cuando se conoce el nmero de individuos que la componen se habla de
poblacin finita.

Existen tres niveles de poblacin, segn su tamao y accesibilidad:

- Diana: conjunto de individuos al cual se pretende inferir los resultados
obtenidos; generalmente muy numerosa.
- Accesible: Es la que rene las mismas caractersticas que la anterior, pero con
un nmero menor de individuos.
Captulo 3 Fundamentos
16
- De estudio: de esta poblacin es de la que en realidad se recogen datos; en
ocasiones es la muestra de estudio.


Individuo
Es cada uno de los integrantes de la poblacin o muestra en los que se estudian las
caractersticas de inters determinadas por los objetos de estudio.

Comnmente, el nmero de individuos de la muestra se representa con la letra
n y el nmero de sujetos de la poblacin con N.


Variables cuantitativas
Caractersticas que tienen los individuos y son representados mediante un numero.

Atributos
Tambin llamados variables cualitativas, es decir, son las caractersticas que tienen
los individuos, pero no es posible que sean representadas por nmeros.

Tras la definicin de las caractersticas de la poblacin a travs de los criterios
de inclusin y exclusin, se debe decidir s se estudia toda la poblacin o a un
numero de sujetos representativos, los cuales deben ser los necesarios, ya que si se
estudian ms de los sujetos que son necesarios, se est realizando un gasto
innecesario, tanto en materiales, como en recurso humano. Pero si se estudian
menos de los necesarios, no se contar con la seguridad suficiente sobre lo que se
est estudiando, y se podran estar omitiendo errores o diferencias.

Para ello existen diversos mtodos y formulas, y su aplicacin depender del
objetivo del estudio.


3.3.3 Estimadores
Son valores propuestos para la poblacin a partir de los obtenidos de la muestra,
entre los ms importantes son:


Media
Valor medio de los datos obtenidos. Matemticamente expresado por:
n
x x x
n
x
x
n
n
i
i
+ + +
= =

=

...
2 1 1



Rango
Es la diferencia entre el valor mayor y el valor menor de los obtenidos en la medida
de los parmetros.
Captulo 3 Fundamentos
17
Desviacin estndar o tpica
Es la distancia media de los puntos de la distribucin de valores, respecto al valor
medio. Expresada matemticamente para una muestra de la siguiente manera:

=
=

=
n
i
i
n
i
i i
n
n x x
1
1
2
_
1
) (
o


3.4 Anlisis de capacidad
Este anlisis se lleva a cabo para saber si el proceso cumple con las
especificaciones tcnicas deseadas, paro lo cual se utilizan herramientas graficas,
como lo pueden ser histogramas, grficos de control, ndices de capacidad, etc. Para
decir que un proceso es capaz, su variacin no debe representar ms del 75% de la
variacin permitida.

Tiene como objetivo conocer su distribucin estadstica (normal o no normal),
variabilidad y capacidad; este anlisis se hace a partir de un muestreo, el cual debe
cumplir con ciertas caractersticas, para que arroje resultados reales.

Una vez que se tienen las muestras se debe de identificar el patrn de
variabilidad y su normalidad, tomando en cuenta algunos otros aspectos.


3.4.1 Factores que intervienen en el proceso
En un proceso resulta casi imposible conocer todo lo que le afecta, pero siempre se
debe conocer la mayora de los factores que antevienen en el proceso y como
influyen en l y por consiguiente en los datos que se analizaran.

Se debe prestar especial atencin a las fuentes que producen variacin en el
proceso y los que pueden tener la probabilidad de esperar una distribucin normal.


3.4.2 Variabilidad
La variabilidad o tambin llamada medida de dispersin permite determinar el grado
de acercamiento o distanciamiento de los valores de una distribucin frente a su
promedio de localizacin, y entre ms grande sea el grado de variacin menor
uniformidad tendrn los datos, a lo cual tambin se le conoce como heterogeneidad y
por lo tanto menor representatividad o confiabilidad del promedio de tendencia
central o localizacin por haber sido obtenido de datos dispersos. Por el contrario, si
este valor es pequeo respecto a la unidad de medida entonces hay una gran
uniformidad entre los datos. Cuando es cero quiere decir que todos los datos son
iguales.
Captulo 3 Fundamentos
18
Existen dos medidas de variabilidad, las medidas absolutas y medidas
relativas. Las absolutas se caracterizan por ser nmeros concretos, es decir, valores
expresados en las mismas unidades de la variable en estudio y que por lo tanto no
permiten comparaciones o anlisis respecto a la mayor o menor dispersin de series
expresadas en diferentes unidades. Estas medidas son: la varianza, la desviacin
estndar y el rango intercuartilico.
Las medidas relativas de dispersin son valores abstractos, es decir, medidas
a dimensionales y por lo tanto no expresadas en ninguna unidad especfica, la
principal medida es el coeficiente de variacin.

Varianza
Se puede definir como el "casi promedio" de los cuadrados de las desviaciones de
los datos con respecto a la media muestral. Su frmula matemtica para el caso de
datos referentes a una muestra es:
1
) (
1
2
_
2

=
n
x x
s
n
i
i
x

Y para el caso de datos de una poblacin es dada por:
N
x
n
i
x i
x

=

=
1
2
2
) (
o

El rango intercuartilico
Es la distancia entre los cuartiles superior e inferior y se define como:
1 3
Q Q f
s
=
Es una medida de variabilidad que no se deja influenciar por medidas
extremas grandes o pequeas.
El coeficiente de variacin
Es una medida que se emplea fundamentalmente para:
1. Comparar la variabilidad entre dos grupos de datos referidos a distintos
sistemas de unidades de medida.
Captulo 3 Fundamentos
19
2. Comparar la variabilidad entre dos grupos de datos obtenidos por dos o ms
personas distintas.
3. Comparar dos grupos de datos que tienen distinta media.
4. Determinar si cierta media es consistente con cierta varianza.
El coeficiente de variacin muestral se denota y se define como:
100
_
=
x
s
CV
muestral

Siempre y cuando ) 0 (
_
= x .

3.4.3 Normalidad
Ya que se tienen los datos se debe comprobar que tienen una distribucin normal, la
cual depende de la media y la desviacin tpica, la cual lleva mltiplos de en ambos
lado de , es decir, el 68% de la poblacin est en 1 al derredor de , el 95% de
la poblacin est en 2 al derredor de y 99.73% de la poblacin est en 3 al
derredor de . Ver figura 3.1.


Figura 3.1 Distribucin normal

Para realizar el anlisis de capacidad normal se debe verificar que esto se
cumpla, ya que este anlisis dibuja un histograma de capacidad de los datos
superpuesto a una curva normal basada en la media y desviacin estndar maestral.




Captulo 3 Fundamentos
20
3.4.4 ndices de capacidad del proceso
Los ndices de capacidad son estimaciones numricas de la capacidad del proceso,
los cuales no cuentan con unidades, lo cual resulta sencillo para su comparacin con
otros procesos.

Los ndices Cp, Cpk, CPU y CPL, calculan la variabilidad inherente, es decir,
la variabilidad a corto plazo, que es la misma que presenta la muestra,
proporcionando una idea de que tan capaz es un proceso, entendiendo por capaz, el
nivel al que es capaz de cumplir las especificaciones.

Por otro lado los ndices Pp, Ppk, PPU y PPL calculan la variabilidad total del
proceso, es decir la variabilidad a largo plazo. Tomando en cuenta la variabilidad
introducida por la deriva del centrado del proceso y la inestabilidad del mismo.

Para comparar la capacidad del proceso y la amplitud de las tolerancias a
satisfacer, se define el ndice de capacidad del proceso Cp y Pp de la siguiente
forma:
o 6
i s
T T



Si se pretende que la produccin este dentro de tolerancia, es necesario que
Cp > 1, si el proceso no estuviese centrado, el valor de este ndice falseara el grado
de cobertura con respecto a fabricar piezas fuera de tolerancias. En estos casos es
ms significativo el ndice Cpk o Ppk, los cuales se definen como:

)
`

3
,
3
min
i s
T T


Captulo 3 Fundamentos
21

El cual se dice que es capaz si son > 1, por lo que Cp> Pp y Cpk > Ppk. En la
siguiente figura se muestran los valores para Cp y Cpk, en un proceso centrado y en
uno fuera de centro.



Por lo que se podra decir que:
a) El valor de Cp no cambia cuando cambia el centro del proceso.
b) Cuando el proceso est centrado, Cp = Cpk.
c) Cpk siempre en igual o menor a Cp.
d) Un valor de Cpk =1 indica que el proceso cumple con especificaciones.
e) Un valor Cpk < 1 indica que el proceso no cumple con especificaciones.
f) Un valor Cp < 1 indica que el proceso no tiene la capacidad necesaria.
g) Un valor Cpk = 0 indica que el promedio del proceso est en uno de los
limites de especificacin.
h) Un valor negativo de Cpk indica que el promedio esta fuera de
especificaciones.

Los ndices CPU y PPU son usados cuando el proceso solo tiene la
especificacin de lmite superior y se definen por:

Captulo 3 Fundamentos
22
o

s
T


Y por el contrario los ndices CPL y PPL cuando solo se tiene la especificacin
del lmite inferior, usando la siguiente formula:

o

3
i
T

Adems de que estos ndices aportan la tasa de no conformidad, es decir
PPM (partes por milln que no cumplirn con las especificaciones),


3.5 Pruebas de calidad de ensamble
Todo producto para ser liberado debe de cumplir con ciertas especificaciones, desde
las caractersticas de la materia prima, as como su manufactura, incluyendo el
ensamble y el producto terminado. Para lo cual deben existir normas en las que se
base para realizar estas pruebas y su evaluacin.

3.5.1 Prueba de extraccin
Para le verificacin del ensamble se recurre a esta prueba, la cual tiene como
finalidad asegurar que el producto es apto para soportar el trabajo para el cual esta
diseado sin presentar desprendimiento y/o ruptura de mango, para brindar un
producto con la calidad que se est prometiendo.

La prueba consiste en someter a determinados Kgf el producto terminado,
sujetando la cuchara a una mquina universal y el mango a un arns. Los Kgf
dependern de la marca y herramienta a analizar, ya que en el caso de las cucharas,
se cuenta con 2 marcas, las Pretul deben soportar 100 Kgf, y las Truper 500 kgf,
segn una norma interna, escrita en el manual de procedimiento MP-ACP-049.
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
23
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
Para lograr la solucin de un problema y alcanzar un objetivo es necesario el estudio
profundo de las causas que lo producen, el deber ser y todo lo que esto implica.

En este caso, para lograr estandarizar los barrenos de las herramientas se
debe estudiar su funcin, caractersticas del material, proceso, situacin actual de los
zancos, as como su comportamiento e involucrar a las reas correspondientes, para
que de esta forma se logre un acuerdo sobre la medida de los zancos y por ende, la
estandarizacin de los barrenos, considerando las pruebas pertinentes para que el
ensamble cumpla con las normas requeridas y el producto terminado sea de
excelente calidad.


4.1 Caractersticas del producto
Los productos a tratar son las cucharas de albail y las tijeras de jardinera, ver
figuras4.1 y 4.2. Para cada herramienta existen normas mexicanas, con las cuales
hay que cumplir; en el caso de las cucharas existe la NMX-O.187-1983, para lograr
estandarizar los barrenos del mango, se deben estudiar y analizar los zancos de las
herramientas.



Figura 4.1. Tijeras Figura 4.2. Cucharas

Sin embargo tambin hay que conocer los mangos de madera, ya que aunque
el anlisis se basa en el zanco, no hay que olvidar que el objetivo a cumplir consiste
en estandarizar el barreno del mango, por lo que es importante tambin conocer sus
caractersticas y proceso, para de esta forma poder establecer los puntos crticos de
calidad para que estos puedan cumplir de forma eficiente con el estndar
establecido.

Otro objeto de estudio debe ser la resina, ya que juega un papel importante
dentro del ensamble, por lo que tambin es de suma importancia analizar su ficha
tcnica y su forma de preparacin y cantidad a utilizar en el ensamble.



Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
24
4.1.1 Caractersticas de la cabeza de herramienta
Estas herramientas cuentan diferentes presentaciones, tanto en marca, como en
modelos y tamaos, las cuales se enlistan a continuacin:

Cabezas de cucharas de albail soldadas PRETUL:
- H-CT-6P
- H-CT-7P
- H-CT-8P
- H-CT-9P
- H-CT-10P
- H-CT-11P
- H-CT-7PM
- H-CT-8PM
- H-CT-9PM
- H-CT-9GP

Cabezas de cuchara de albail forjadas TRUPER:
- F-CT-6
- F-CT-9
- F-CT-9G
- F-CT-10
- F-CT-11
- F-CT-6C
- F-CT-7C
- F-CT-8C
- F-CT-9C
- F-CT-10C

Cabezas de tijera:
- C-T-19
- C-T-17
- C-T-40
- C-T-122
- C-T-122P
- C-T-122X
- C-TA-19
- C-TF-19
- C-TE-19S
- C-TE-19W
- C-TF-122

Cada uno de estos productos debe cumplir con ciertas especificaciones, tanto
en propiedades fsicas, como en medias. Las cuales son especificadas en los planos
de las piezas o en hojas de inspeccin, sin embargo en algunos casos no existe
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
25
ninguno de estos documentos, por lo que el estudio se enfoca solo en el estado
actual de las piezas.


En este caso el objetivo es el ensamble, por lo que se debe enfocar al anlisis
de las medidas de los zancos especialmente, como se muestra en las siguientes
figuras.

Figura 4.3. Zanco de cuchara de albail


Figura 4.4. Zanco de tijera


4.1.2 Caractersticas del mango de madera
Existen varios modelos de mangos, de acuerdo a la herramienta que sea su destino,
su diferencia esta, tanto en modelo, como en material y medias.

Los mangos de cuchara estn hechos con madera hickory y fresno los cuales
son:
- Mango CT-6 fresno
- Mango CT-9/10 fresno
- Mango para CT-6/7
- Mango CT-7/8
- Mango para CT-8/10
- Mango CT-11

Cada uno cuenta con distintas dimensiones y la madera con la que estn
hechos cuenta con propiedades un tanto distintas, la cuales hay que tomar en cuenta
para su fabricacin.
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
26
Los mangos de tijera estn elaborados de fresno y sus modelos y medidas
son aun ms variados que en el de las cucharas los cuales son:
- Mango T-40 fresno 27" con marca
- Mango T-40 fresno 27" sin marca
- Mango TF-19 fresno 8 1/2" con marca
- Mango TF-19 fresno 8 1/2" sin marca
- Mango TF-122 fresno 21" con marca
- Mango TF-122 fresno 21" sin marca
- Mango TE-19S/W fresno 10" con marca
- Mango TE-19S/W fresno 10" sin marca
- Mango T-17 Fresno 8 1/2" con marca
- Mango T-17 Fresno 8 1/2" sin marca
- Mango T-19 fresno 10" con marca
- Mango T-19 fresno 10" sin marca
- Mango T-19P fresno 8 1/2" con marca
- Mango T-19P fresno 8 1/2" sin marca
- Mango T-19P fresno 8 1/2" Gaviln
- Mango TA-19 fresno 10" con marca
- Mango TA-19 fresno 10" sin marca
- Mango TA-19E, fresno 10" con marca
- Mango TA-19E, fresno 10" sin marca
- Mango T-19U con marca
- Mango T-19U sin marca
- Mango T-122 fresno 21" con marca
- Mango T-122 fresno 21" sin marca
- Mango T-122E fresno 21" con marca
- Mango T-122E fresno 21" sin marca

Tomando en cuenta que las tijeras necesitan 2 mangos, y uno contiene la
marca y el otro no, pero las dos son de las mismas dimensiones.

Ahora para comprender el comportamiento de la madera y el tratamiento que
se le debe dar, as como las caractersticas con las que debe cumplir para que no
sufra algn cambio o dao; se debe conocer su informacin tcnica.

Hickory
Tiene la textura gruesa y la fibra normalmente recta, aunque puede ser
ondulada o irregular. Ver figura 4.5.

Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
27

Figura 4.5. Madera Hickory(americanhardwood.org)

La densidad y resistencia vara segn su velocidad de crecimiento, su
resistencia a la flexin y al impacto es bien conocida y tiene excelentes propiedades
para el curvado con vapor. Ver tabla 4.1.

Tabla4.1 Propiedades fsicas y mecnicas de hickory

Hickory
(Carya glabra)
Gravedad especifica (12% C. H.) 0.75
Densidad media (12% C. H.) 833 Kg/m
3

Coeficiente de contraccin
volumtrica (de verde a 6% C. H.)
14.3%
Modulo de rotura 138.590 MPa
Modulo de elasticidad 15.583 MPa
Resistencia a la compresin
(paralela a la fibra)
63.365 Mpa
Dureza N/A
americanhardwood.org

Entre sus propiedades tecnolgicas, se consideran difciles de mecanizar y
encolar, difciles de trabajar manualmente, buena resistencia al arranque de clavos y
tornillos, su tendencia a rajarse aconseja taladrados previos, se pule y lija bien, difcil
de secar y tiene una contraccin grande, lo que puede afectar su estabilidad si se
coloca en condiciones de trabajo de humedad relativamente variable.

Fresno
La albura es de color claro, es de fibra recta, con textura gruesa y uniforme; su
calidad de albura clara y de otras propiedades vara segn la regin de crecimiento.


Figura 4.6. Fresno (americanhardwood.org)
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
28

Tiene buenas propiedades de resistencia relacionadas con su densidad,
excelente resistencia al impacto y es buena para el curvado con vapor.

Tabla 4.2 Propiedades fsicas y mecnicas de fresno
Fresno
Gravedad especifica (12% C. H.) 0.60
Densidad media (12% C. H.) 673 Kg/m
3

Coeficiente de contraccin
volumtrica (de verde a 6% C. H.)
6.2%
Modulo de rotura 103.425 MPa
Modulo de elasticidad 11.997 MPa
Resistencia a la compresin
(paralela a la fibra)
51.092 Mpa
Dureza 5871 N
americanhardwood.org

La madera de fresno se mecaniza bien, se clava, atornilla y encola bien y se
puede teir y pulimentar hasta alcanzar un acabado muy bueno. Se seca fcilmente
y con mnimos defectos.


4.1.3 Resina
Como ya se mencion este es uno de los factores ms importantes dentro del
ensamble, ya que brinda un ensamble reforzado.

La resina epoxica que se usa es una mezcla de ACC66 y EPOXY600,
(adhitec, thenoset) las cuales, en el dosificador son elevadas a una temperatura de
55 5 C y posteriormente mediante una probeta que asegura que la resina se
mezcle 50% de cada una, es decir 1.5g, la cual es depositada en la cavidad del
mango para posteriormente ser ensamblado.


4.2 Dimensiones tericas del producto
Cada producto cuenta tericamente con unas dimensiones, las cuales estn
establecidas ya sea en un plano o en hojas de inspeccin, y como deberan de llegar
las piezas, tanto las cabezas de la herramienta como los mangos. Por lo que antes
de comenzar se deben de conocer estos datos y de esta forma poder analizar los
zancos, y ver su comportamiento.


4.2.1 Planos
Por teora, cada producto cuenta con un plano emitido por el departamento de
diseo, y en base a ellos el proveedor o proveedores realizan el producto, as que lo
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
29
primero que se debe hacer es ver si el producto cuenta con un plano, y de ser as ver
las medidas del zanco y sus respectivas tolerancias.

Para lo cual se busc el plano correspondiente a cada modelo de herramienta
y posteriormente se vieron las medidas de inters, es decir, para el caso de la
cuchara de albail, la de la longitud del zanco y el ancho de este, ya que cuenta con
unas muescas, que tienen como finalidad un mejor ensamble. Como se muestra en
la siguiente figura.

Figura 4.7. Plano de cuchara de albail

Para el caso de las tijeras al igual que en las cucharas se debe considerar la
longitud del zanco, el ancho, pero tambin el espesor como se ve en la figura.

Figura 4.8. Plano de tijera de jardinera
Sin embargo, en el caso de las tijeras, no se pueden generalizar las medidas
como en el de las cucharas, ya que cada cabeza es un modelo diferente y se tiene
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
30
que analizar la forma en que el zanco ensambla con el mango, para obtener las
medidas que realmente son de inters para este estudio.


4.2.2 Hojas de inspeccin
En otros casos los productos cuentan con una hoja de inspeccin, en donde
contienen algunas de las caractersticas que debe tener el producto para ser
aceptado por calidad (liberara embarque), por lo que para saber con qu parmetros
partir para el estudio se recurri a estas hojas.


4.3 Muestreo
Para conocer la situacin actual de las herramientas se debe saber cmo estn
llegando los productos a la empresa y de esta forma poder establecer una medida
para los mangos de madera.

Lo primero que hay que definir son el parmetro y el estimador, para de esta
forma conocer que es lo que se va a estudiar y como se va a estudiar. S el objetivo
es conocer la situacin actual de las herramientas, mediante las dimensiones de las
cabezas de las herramientas, estos son el parmetro y los estimadores
respectivamente.

Una vez que se tiene definido estos aspectos, se procede a realizar un
muestreo de las diferentes poblaciones, entendindose que se tomarn n productos
de cada cabeza a estudiar, considerndose de igual forma que hay productos que
cuentan con 2 proveedores, por lo que hay que analizarlos de forma separada para
que el estudio no se vea alterado y a la vez, ya que las condiciones de fabricacin
podran ser diferentes y alterar los resultados.

Existen diversas formas para obtener n, pero esto depende del objetivo del
estudio, en este caso solo se busca conocer 2 dimensiones del zanco
especficamente, su longitud y ancho de muescas, en el caso de las cucharas y en el
de las tijeras, el ancho y espesor.

Por lo que para este caso se toma la decisin de tomar una muestra de 30
cabezas por modelo, ya que son ms de 30 modelos a analizar, y algunos cuentan
con 2 proveedores, y el realizar un anlisis con una muestra numerosa resultara
costoso, por el tiempo a invertir, sin embargo esas piezas se toman al azar de
diferentes lotes para que el anlisis muestre los resultados ms apegados a la
realidad.


4.4Anlisis estadstico y de capacidad
Este anlisis proporciona la informacin del comportamiento de las dimensiones
fsicas actuales de los zancos de las cabezas de las herramientas, de ambos
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
31
proveedores, si es que los hay, comparando con lo que debera ser segn el plano u
hoja de inspeccin en caso de existir.

Este anlisis se realiza con ayuda del programa Minitab, siguiendo esta
metodologa:

1. Capturar los datos obtenidos en el muestreo.

2. Hacer la comprobacin de normalidad, ya que si los datos no son normales,
no son validas las predicciones. Graph, Probability Plots, Normal. Donde se
debe de obtener la representacin de los datos de la siguiente forma. Ver
figura 4.9.

11.0 10.8 10.6 10.4 10.2 10.0
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
76113
P
e
r
c
e
n
t
Mean 10.59
StDev 0.1517
N 26
AD 0.303
P-Value 0.550
Probability Plot of 76113
Normal - 95% CI

Figura 4.9. Grafica de comprobacin de normalidad en Minitab.

En algunos casos, existen puntos fuera de las bandas de confianza del 95%,
por lo que se procede a eliminarlos hasta lograr un comportamiento normal; pero si
llegara a presentarse un caso en el que sean demasiados los puntos fuera, se
proceder a hacer una transformacin, ya que no tendra una distribucin normal.

3. Anlisis estadstico. Una vez que se sepa que los datos son normales, se
procede a si anlisis, obteniendo de ellos algunos estimadores, tales como la
media, desviacin estndar y rango, para de esta forma obtener un panorama
de los datos. Stat, Basic Statistics, Display Descriptive Satistics.

4. Realizar el anlisis de capacidad. Stat, QualityTools, Capability Anlisis,
Normal. Donde se obtiene una grafica como la que se muestra en la figura
4.10.
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
32
43 42 41 40 39 38 37 36
LSL Target USL
LSL 38
Target 39
USL 40
Sample Mean 39.4943
Sample N 28
StDev (Within) 1.56844
StDev (Ov erall) 1.5623
Process Data
Cp 0.21
CPL 0.32
CPU 0.11
Cpk 0.11
Pp 0.21
PPL 0.32
PPU 0.11
Ppk 0.11
Cpm 0.20
Ov erall Capability
Potential (Within) Capability
PPM < LSL 107142.86
PPM > USL 357142.86
PPM Total 464285.71
Observ ed Performance
PPM < LSL 170365.68
PPM > USL 373562.93
PPM Total 543928.62
Exp. Within Performance
PPM < LSL 169418.59
PPM > USL 373083.12
PPM Total 542501.71
Exp. Ov erall Performance
Within
Overall
Process Capability of Profundidad para ensamble

Figura 4.10. Anlisis de capacidad en Minitab

5. Interpretacin de resultados. En el grafico que se ve en la figura 4.10 se
pueden observar el comportamiento de los datos, respecto a la media y a los
lmites establecidos, as como las piezas por milln que estn fuera de
especificacin y los ndices Cp y Cpk, los cuales si son mayores a 1 el
proceso es capaz, de lo contrario no, adems de que si Cp>Cpk indica que tan
alejada esta la media real, de la media especificada.


4.5 Anlisis de interferencia
Para la realizacin de ensamble se considera cierta interferencia entre el zanco de la
cabeza y el mango de madera, sin embargo no se sabe con exactitud cul es la
interferencia adecuada que debe haber sin que el mango sufra alguna fractura y el
ensamble cumpla con los requerimientos de calidad, para lo cual se realizaron
ensambles con diversas medidas de barrenos, para ver cul es la ms adecuada, es
decir, cuanto es lo que ms soporta sin que el mango sufra alguna fractura, y en
caso de que el ensamble quede aparentemente flojo, si la resina es suficiente para
que este cumpla con lo que exige calidad.
De acuerdo a datos histricos se sabe que la madera hickory debido a su
densidad soporta hasta 2 mm de interferencia, por lo que esto se tom como punto
de partida, de acuerdo a la media de determinado modelo de cuchara, se barrenaron
5 mangos para una interferencia a la madia de 2mm, otros 5 con 2.5 mm y otros 5
con 1.5 mm de interferencia.

Sin embargo hay que considerar que en el caso de las Pretul se cuenta con 2
proveedores, y ambos con dimensiones distintas, por lo que el rango entre ambas es
alto, entonces se decidi tomar como base la media del proveedor 2, que es el que
provee los productos con una dimensin de zanco mayor.

Y una vez que se establecieron las medidas del barreno del mango a analizar,
se realizaron los ensambles, 15 de cada proveedor. Desde el momento del
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
33
ensamble, se observ que en algunos casos el mango sufri fractura, como se puede
ver en la figura y algunos quedaban flojos; en el caso de los mangos con fractura (ver
figura), ya no se les hizo la prueba de extraccin, ya que desde el momento del
ensamble present el problema, sin embargo todos los dems, incluyendo los que
quedaban flojos, fueron sometidos a dicha prueba, y de esta forma, se puede
observar que tanto puede ayudar la resina en el ensamble, ya que en algunos casos,
la interferencia es solo de 0.5 mm.


Figura4.11. Ruptura de mango

Donde se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 3. Resultados de prueba de extraccin de proveedor 1
Nmero
de
muestra
Profundidad
para ensamble
Especificacin
de zanco
Barreno
Prueba de
extraccin (kgf)
1 35.21 10.81 8.73 mm (11/32") Fractura de mgo
2 41.27 11.99 8.73 mm (11/32") 460
3 41.33 10.52 8.73 mm (11/32") 357
4 42.87 10.62 8.73 mm (11/32") 432
5 43.13 10.94 8.73 mm (11/32") 559
6 38.4 10.31 9.12 mm (23/64") 416
7 40.92 10.33 9.12 mm (23/64") 472
8 41.45 10.88 9.12 mm (23/64") 428
9 41.73 11.1 9.12 mm (23/64") 507
10 42.82 11.87 9.12 mm (23/64") 566
11 37.83 10.48 9.92 mm (25/64") 435
12 40.56 11.96 9.92 mm (25/64") 452
13 41.59 10.65 9.92 mm (25/64") 436
14 41.81 10.8 9.92 mm (25/64") 505
15 43.44 10.6 9.92 mm (25/64") 403
Tabla 4. Resultados de prueba de extraccin de proveedor 2

Nmero
de
muestra
Profundidad
para ensamble
Especificacin
de zanco
Barreno
Prueba de
extraccin (kgf)
1 46.17 10.93 8.73 mm (11/32") 609
2 47.21 11.07 8.73 mm (11/32") Fractura de mgo
3 47.68 11.11 8.73 mm (11/32") 605
4 48.32 11.21 8.73 mm (11/32") Fractura de mgo
5 54.63 10.99 8.73 mm (11/32") Fractura de mgo
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
34
6 47.15 11.15 9.12 mm (23/64") Fractura de mgo
7 47.29 11.12 9.12 mm (23/64") 530
8 47.53 11.20 9.12 mm (23/64") 715
9 47.83 11.26 9.12 mm (23/64") 405
10 53.32 11.01 9.12 mm (23/64") 624
11 46.51 11.06 9.92 mm (25/64") 625
12 47.41 11.22 9.92 mm (25/64") 666
13 47.48 11.08 9.92 mm (25/64") 690
14 48.04 11.32 9.92 mm (25/64") 776
15 48.83 11.56 9.92 mm (25/64") 726

Para esta marca lo mnimo que debe soportar es 100 Kgf, por lo que como se
puede ver todas las que fueron sometidas a las pruebas de extraccin pasaron la
prueba, por lo que se confirma que hasta los mangos que aparentemente estn
flojos, son capaces de cumplir con lo exigido por calidad.

Entonces debido a la realizacin de este experimento se puede deducir que la
interferencia a usar para las cucharas debe ser mximo de 2 mm, sin embargo la
mas optima es de 1.5 mm ya que con esto resulta ser suficiente para cumplir con lo
exigido por calidad.


4.6 Estandarizacin
Como se ha mencionado a lo largo del proyecto es justo la estandarizacin lo que se
pretende lograr, paro lo que se tuvo que seguir todo este procedimiento, y probar que
la propuesta fuera la adecuada, para lo que adems de la prueba de calidad que se
le realizo, tambin se realiz una corrida mayor, es decir, con la medida propuesta,
se realizaron 100 ensambles por modelo, el cual tuvo dos objetivos en concreto, el
primero, corroborar que en la operacin de ensamble no existiera ningn problema y
el segundo probar una vez ms que eran capaz de cumplir con los parmetros que
calidad exige para liberar.

Adems se hicieron algunas pruebas de campo, dando las herramientas
ensambladas con la nueva dimensin de barreno a los albailes, y probar que son
capaces de cumplir con su funcin sin ningn problema.

Ya que se pasa por estas tres pruebas; de extraccin, de ensamble y de
campo, se procede a establecer las dimensiones del barreno de manera formal, es
decir, emitiendo la documentacin pertinente, y siendo firmada por los
departamentos correspondientes.


4.7 Propuestas
Al proponer una estandarizacin, se debe de llevar una inspeccin continua, para
verificar que se est llevando a cabo. En este caso, no basta con la verificacin de
Captulo 4 Anlisis, procedimientos y propuestas
35
que los barrenos de los mangos sean capaces, sino se debe de tener especial
atencin en la medida de los zancos de las herramientas, ya que si stas continan
salindose de las especificaciones, a pesar de que los barrenos cumplan con ellas,
los problemas en el ensamble continuarn.

Por lo que se propone una inspeccin ms severa respecto a las dimensiones
de los zancos de las cucharas, por parte de calidad recibo, ya que esto est marcado
como punto crtico en el plano y por lo tanto lo es en el proceso.

Las consecuencias de que no se cumpla con estas especificaciones, es
principalmente la ruptura de mangos, lo cual genera gastos innecesarios al proceso,
ya sea en deshecho de material o en retrabajo.

36
Captulo 5 Resultados
La estandarizacin de barrenos da como resultado las especificaciones de las
medidas con las que debe cumplir el barreno, tanto en dimetro como de
profundidad, para obtener un ensamble adecuado, siempre y cuando los zancos de
las cabezas de las herramientas sean los mismos, ya que de lo contrario el problema
en el ensamble continuar.


5.1 Medidas estndar
Ya que se haya determinado la medida estndar para las diversas cabezas de las
herramientas, se procede a establecer la medida estndar del barreno del mango,
reduciendo 1.5 mm a la medida del zanco y buscando la medida de la broca que mas
se le aproxime.
Pero para que esto se convierta en un estndar se debe de verificar por parte
del departamento de calidad, que los datos proporcionados son correctos, para que
posteriormente se est verificando que los proveedores cumplan con las medidas
estndar de los zancos, al igual que los barrenos de los mangos elaborados en
planta 1.

Una vez que calidad valide la informacin, el departamento de ingeniera de
manufactura de planta 1, debe de realizar un cambio de ingeniera para los mangos
correspondientes, el cual consiste en llenar el formato donde se especifica el cambio
que se va a realizar, que en este caso son las medidas de los barrenos, asignando a
los departamentos involucrados la tareas a realizar, as como la fecha en la que se
debe de entregar. En este caso los departamentos que intervienen son: diseo, en
actualizar los planos de los productos modificados; calidad, en actualizacin de hojas
de inspeccin. Para lo cual el departamento de ingeniera es el encargado de que los
departamentos mencionados cumplan con las fechas indicadas.

Posteriormente, ya que se haya cumplido con las fechas, entonces produccin
debe elaborar las piezas con las nuevas especificaciones y calidad que esto se est
cumpliendo, es decir, la estandarizacin de los barrenos de los mango de las
herramientas.


5.2 Documentacin
Toda estandarizacin debe quedar sustentada y aprobada por todas las reas
involucradas en ella, para lo cual se debe realizar diversos documentos, los cuales
son: Hoja resumen del procedimiento por modelo, tabla con ayudas visuales,
indicando las dimensiones actuales de los zancos de las herramientas y el barreno
del mango; y el formato de cambio de ingeniera.




37
5.2.1 Hoja resumen
Como se mencion anteriormente, se realiz una hoja resumen por modelo, de
herramienta, ver figura 5.1, las cuales fueron entregadas al departamento de calidad,
para que ellos validaran la informacin proporcionada.

Descripcin de pieza Cdigo


PROVEEDOR:

Dimensional H. I. Plano
(mm) (mm) (mm)
Especificacin de zanco
Profundidad para ensamble


NUEVA ESPECIFICACIN DE BARRENO SEGN CAPACIDAD DEL POCESO
Barreno
Profundidad

Dimensiones DATOS ESTADISTICOS:
Muestras Especificacin Profundidad Variable Media Desviacin estndar Varianza Mnimo Mximo Rango
de zanco para ensamble E. Z
P. E.

ANALISIS DE CAPACIDAD:























CUENTA CON PLANO SI NO
CUENTA CON HOJA DE ESPECIFICACIN SI NO
Firmas
Figura 5.1. Hoja de estandarizacin (Truper)


Fotografa de
cabeza



Grfica de capacidad del proceso de
especificacin de zanco



Grfico de capacidad del proceso de
profundidad para ensamble

38
La cual est conformada por diversas secciones; en descripcin de la pieza,
va el nombre de la cabeza de la herramienta, y su cdigo, ya que cada producto
cuenta con uno, en el caso de las cucharas se contaba con 2 proveedores, por lo que
es importante hacer un estudio por separado, as que se debe de indicar el nombre
del proveedor de la muestra tomada, tambin se colocan 3 dimensiones en
milmetros, tanto de especificacin de zanco, como de profundidad de ensamble; en
dimensional se colocan la media obtenida de la muestra, en H. I. las dimensiones
especificadas en las hojas de inspeccin y en plano las que se obtienen del mismo, a
un costado hay una ayuda visual de la cabeza que se estudio, donde tambin se
indican las medidas que se tomaron para el estudio.

Despus se colocan las especificaciones propuestas para el barreno de
acuerdo al estudio, con sus respectivas tolerancias. Posteriormente se muestra el
procedimiento que se sigui para su estandarizacin, es decir las dimensiones
obtenidas del muestreo, sus grficos de anlisis de capacidad, as como sus
estadsticos de inters, como rango, mximo y mnimo.

Finalmente si indica si el producto cuenta o no con hoja de inspeccin y con
plano, y las firmas de conformidad con la informacin proporcionada por parte de los
departamentos involucrados, que fueron:

- Gerencia de ingeniera de manufactura: Fue quien revis y aprob el
proyecto.
- Gerencia de calidad: Al igual que gerencia de ingeniera, aprob que el
procedimiento fuera correcto, al igual que la informacin proporcionada.
- Ingeniero de procesos de planta 1: Quien asesor para que se llevara a
cabo el proyecto.
- Ingeniero de procesos de planta 8: Planta donde se ensamblan las
herramientas que fueron el objeto de estudio.
- Lder de calidad de planta 8: quien corrobor que los datos proporcionados
fueran correctos y estuvo a cargo de las pruebas de calidad hechas para
aprobar el proyecto.
- Quien realiz el proyecto.


5.2.2 Tabla de barrenos
Esta tabla es proporcionada al departamento de calidad y produccin de las plantas
involucradas, en este caso, planta 1 (quien realiza los mangos) y planta 8 (donde se
realizan los ensambles de las herramientas) la cual tiene 5 columnas, en la primera
se describe la familia a la que pertenece el producto, es decir, si a cucharas o tijeras,
en descripcin, se coloca el nombre de la herramienta, posteriormente, se coloca una
fotografa (ayuda visual) de la herramienta, despus las dimensiones actuales de los
zancos de las herramientas obtenidas en el anlisis de capacidad y finalmente la
medida de los barrenos de planta 1, obtenidos a partir de la dimensin de los zancos
y aprobados por calidad.


39
Al final de la tabla, como todo documento lleva las firmas de aprobacin de los
departamentos involucrados. Ver figura 5.2.


TABLA DE BARRENOS P-1 Y ZANCOS DE HERRAMIENTA P-8

Familia Descripcin Ayuda visual
Dimensin de
zanco P-8
Barreno
estndar P-1

Firmas
Figura 5.2. Tabla de barrenos.(Truper)

5.2.3 Formato de cambio de ingeniera
Para poder comenzar a producir determinado producto con nuevas especificaciones,
es necesario que se emita este formato.

Este formato es llenado por el departamento de ingeniera de planta 1, donde se
debe especificar el tipo de cambio, el cdigo de los productos que sufrirn el cambio,
as como el nivel de plano que tienen actualmente y el que ser con el cambio, que
se har con el inventario de materia prima, ya que hay casos en los que la materia
prima se ve afectada; y se har con el inventario de producto terminado, indicando la
fecha de estas medias en caso de aplicar, posteriormente la acciones en el SAP y las
firmas de los involucrados. Ver figura 5.3.











40

Figura 5.3. Formato de cambio de ingeniera. (Truper)

41
Conclusiones
La estandarizacin busca la solucin de un problema, en la cual debe quedar
establecido el cmo hacer las cosas para evitarlo y controlarlo, para lo cual se deben
analizar las causas del problema y como solucionarlo.

En este caso primero se analizan las causas del problema de ensamble en las
cucharas de albail y las tijeras de jardinera, mediante la observacin en la lnea y
las devoluciones por parte de los clientes. Analizando los elementos que intervienen,
donde se observ que las cabezas de las herramientas no estn cumpliendo con las
especificaciones sealadas, lo cual est causando dicho problema, sin embargo se
tuvo que hacer un anlisis ms profundo, para lo cual se realiz un anlisis de
capacidad del proceso, para saber cul es el comportamiento de cada uno de los
modelos de las herramientas respecto a sus especificaciones y de esta forma se
pudo establecer la medida adecuada de barrenos de mango, realizando ensambles
con distintos dimetros, para saber cul es la interferencia que debe existir entre el
mango y el zanco de la herramienta, resultado adecuado el de 1.5 mm respecto a la
media, la cual considera la variacin que existe en los zancos, ya que en algunos
casos existe un rango elevado.

Sin embargo dicha medida tuvo que ser verificada por parte de calidad, ya que
todo producto terminado debe cumplir con determinadas especificaciones, para lo
que se realizaron pruebas de ensamble, de extraccin y de campo, y de esta forma
se prob que la medida propuesta es la adecuada.

Finalmente se procede a la documentacin de la implementacin del estndar,
la cual consiste en dar a conocer a cada una de las reas involucradas el cambio
hecho a la medida de los barrenos; en el caso de produccin, para que se haga de
esta forma y al departamento de calidad, para que actualice las hojas de inspeccin y
en base a ellas libere de manera correcta las piezas comercializadas, en el caso de
las cabezas de las herramientas y las de planta uno, en el de los mangos.

De esta forma se concluye satisfactoriamente el proyecto, eliminando los
problemas de ensamble, reduciendo el retrabajo, ya que es imposible eliminarlo por
completo si continua existiendo una variacin tan grande en las medidas de los
zancos de las herramientas, sin embargo, si se redujo ya que el barreno es de un
dimetro mayor, respecto al actual.



42
Recomendaciones
Para la realizacin de una estandarizacin es necesario conocer el proceso y todo
aquello que interviene en el, comnmente se oye hablar de estandarizacin de
tiempos o de trabajo, pero en este caso se trata de estandarizar una media, la cual
debe eliminar los problemas que existen en el ensamble, pero eso no significa que se
tenga que ignorar el proceso, ya que se debe conocer para as saber cual es el papel
de esa medida en el proceso, adems de que otros materiales participan en dicho
proceso, y como interactan entre ellos.

La media a estandarizar fueron los barrenos de los mangos de las
herramientas, por lo que fue de vital importancia conocer cules son las dimensiones
de los zancos con los que son ensamblados, y no bastaba con leer los planos, ya
que el plano solo indica el deber ser, lo cual es importante, ya que en ellos se
encuentran las especificaciones del mismo, as como sus puntos crticos, pero eso
no precisamente indica que sea as como estn llegando los productos; por lo que
siempre es recomendable hacer un muestreo para conocer las situacin real del
producto, para lo cual existen diversas herramientas de calidad, solo hay que tener
claro el objetivo, en este caso era la comparacin con las especificaciones dadas en
el plano, por lo que se hizo uso del anlisis de capacidad, sin embargo es importante
no perder de vista el objetivo; ya que en este caso no se pretende controlar el
proceso, sino solo conocer cmo se comportan los datos de la muestra respecto a
las especificaciones, y de esta forma poder determinar el dimetro estndar para
determinada herramienta.

Otro aspecto importante a considerar es el hecho de que antes de establecer
algo, se debe corroborar que sea correcto, en este caso se tomo como parmetro los
kgf soportados en la prueba de extraccin, entre otras pruebas, pero puede ser
cualquier otro, siempre y cuando permita probar que lo propuesto realmente
funciona.

43
Fuentes de informacin
Besterfield Dale H. (2009). Control de calidad. (8. Ed.).Mxico: Pearson Educacin.

Duncan Acheson J. (1989). Control de calidad y estadstica industrial. (5. Ed.).
Mxico: Alfaomega S.A. de C.V.

Feigenbaum Armand V. (2000). Control total de calidad. (3. Ed.)
Hitoshi Kume. (1999). Herramientas bsicas para el mejoramiento de la calidad:
Grupo editorial Norma.

Niebel Benjamn. (1980). Ingeniera industrial, estudio de tiempos y movimientos. (2.
Ed.). Venezuela: Representaciones y servicios de ingeniera S.A.