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ASOCEM ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO

La Industria
del Cemento
en el Per

Ing. Manuel Gonzles de la Cotera














Lima, Abril, 1989

La Industria del Cemento en el Per

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El Cemento en el Per


La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en
1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de
cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904, el
Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo,
ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En
1916 se constituy la Compaa Peruana de Cemento Portland para la explotacin de las
mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada
del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas
reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en
algunos edificios del Jr. De la Unin y en el actual Teatro Municipal. A partir de 1920 se
generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m
3
de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin de Lima,
dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela.

Los primeros reglamentos normativos que consideran el empleo de concreto son el
Reglamento de Urbanizaciones de 1924 y el Reglamento para Proyectos de Puentes, que
incluye especificacin del cemento, dictado en 1928.


La Industria del Cemento

La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento
Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.


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El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas:
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la
fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente:

Cemento Andino S.A. 650,000 TM/A

Cementos lima S.A. 1 '200,000

Cementos Norte Pacasmayo S.A. 880,000

Cemento Yura S.A. 500,000

Cemento Sur S.A. 170,000


El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'320,000 TM/ A de cemento, lo que
significa una disposicin de 156 Kg. de cemento, por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica, luego de
Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980, decreciendo posteriormente
por la paralizacin de la exportacin principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El
cuadro siguiente informa sobre los ltimos diez aos.


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Produccin y Mercado de Cemento


Ao Produccin Consumo
TM/A Interno TM/A

1979 2'430,972 1'836,803
1980 2'770,012 2'168,665
1981 2'605,573 2'305,313
1982 2'486,858 2'418,883
1983 1'965,672 1'962,110
1984 1'946,711 1'929,321
1985 1'757,337 1'735,224
1986 2'206,639 2'219,302
1987 2'584,256 2'612,892
1988 2'514,306 2'498,264



En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo diminuto del
certex, se conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo, donde pases con
facilidades dedicadas a la exportacin, aplican prcticas de dumping.
En aos anteriores, adems de Ecuador, se ha exportado cemento a EE.UU.,
Argentina y Chile. En el presente ao, Cementos Lima S.A. ha puesto en servicio un
moderno terminal en Conchn, dotado de eficientes facilidades portuarias, que permitirn la
exportacin de cemento a granel, con una inversin aproximada de US$ 15'000,000.

Distribucin Geogrfica
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribucin
del producto, de manera que los costos de transporte no gravan exagerada mente al
usuario.

Cementos Norte Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3 valles de gran
produccin agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo,
Trujillo y Piura. Su radio de accin incluye tambin Tumbes y Cajamarca, la ceja de Selva,
llegando a Chimbote por el Sur.
Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la Gran Lima, alcanzando por el sur hasta
Ica y por el norte parte del departamento de Ancash.

Cemento Yura contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de
Arequipa as, como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.

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Cemento Sur ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los
departamentos de Cuzco y Arequipa.

Cemento Andino S.A., sirve al importante desarrollo de la Sierra Central, la regin de
la Selva y parte del Departamento de Lima.
Las fbricas de cemento que comprenden dentro de un radio de 350 kms. a las ms
importantes colectividades urbanas y rurales del pas, permitiendo el transporte eficiente.


La Industria y el Mercado
El desarrollo de la industria del cemento en el Per e incremento de su capacidad
instalada, han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los
requerimientos de la construccin en todo el pas. Las ampliaciones se han efectuado
progresivamente, de manera de no recargar el endeudamiento externo, mantener la
productividad y minimizar la capacidad ociosa; factores que cautelan la economa social del
pas y de las propias empresas.
El consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados: los tipos
Portland I, II y V y los Portland puzolnicos tipos IP e IPM, de las diferentes plantas
productoras.


Estructura de la Industria

La industria del cemento fue creada por empresarios peruanos, con capital de riesgo
mayoritariamente nacional, que llev a cabo el difcil proceso de consolidacin industrial y
econmico.
La Ley General de Industrias promulgada por el gobierno de facto en 1970, incluy a la
Industria del Cemento dentro de la denominada como "bsica" que era reservada para el
sector pblico posibilitando la participacin del sector privado mediante contrato de
concesin con el Estado. En 1974 el gobierno de facto se apropi de Cemento Andino S.A.
y Cementos Lima S.A., cortando las negociaciones que se llevaban a cabo en armona con
el D.L. 453, que normaba la adquisicin gradual de las empresas. La confiscacin se realiz
sin el previo justiprecio y pago de los bienes. La gestin estatal ocasion grave deterioro a
la industria. En 1975 los accionistas privados iniciaron un juicio contra el Estado por la
apropiacin inconstitucional de las empresas.

En diciembre de 1973, Cemento Pacasmayo S.A., entonces 100% privada, acord
constituir con COFIDE una nueva empresa llamada Cementos Norte Pacasmayo S.A., a la

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que Cemento Pacasmayo S.A. aport todos sus activos y pasivos relacionadas con la
produccin de cemento, y COFIDE una suma eje dinero preestablecida. Paralelamente,
Cemento Pacasmayo S.A. cambi su razn social a Inversiones Pacasmayo S.A.,
permaneciendo esta ltima como una empresa 100% privada, con las caractersticas de
sociedad de cartera.

Inversiones Pacasmayo S.A. qued obligada, por contrato de venta gradual, a vender
a COFIDE 10% de su tenencia cada ao. Este contrato se interrumpi en 1978, por
incumplimiento del Estado, y fue sustituido en 1980, despus de largas negociaciones, por
un contrato de concesin.
El propio gobierno militar, al iniciarse el ao de 1980, estableci un contrato de
concesin dentro del marco de la Ley General de Industrias con Cemento Andino S.A. y
Cementos Norte Pacasmayo S.A. manteniendo el Estado el 49% del capital social.
Posteriormente el mismo rgimen se aplic a Cementos Lima S.A.

La Ley de Industrias 23407, dictada en el rgimen constitucional, elimin la figura de la
concesin; las empresas quedaron con la facultad establecida en dicha norma, de desistir
de los contratos de concesin y regirse de acuerdo a dicha ley, lo que se acord en el caso
de las empresas: Cementos Lima S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A.

En la actualidad el Estado participa con el 49% de las acciones de las compaas
Cemento Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Norte Pacasmayo S.A. y el sector
privado con el 51%. La administracin de estas empresas la maneja por lo tanto el sector
privado.
Las compaas, Cemento Sur S.A. y Cemento Yura S.A., pertenecen en su totalidad al
sector pblico.

Normalizacin y Control de Calidad
Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios
de control de calidad. Las especificaciones internas permiten obtener productos de
elevadas caractersticas, que exceden los niveles normalizados.

Las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y anlisis de las
materias primas calcreas, yeso, clnker y cemento. Tambin en muchos casos poseen
equipos par determinaciones sobre petrleo y refractarios.
Los procesos de ensayo de rutina de carcter qumico, fsico y mecnico se ejecutan
paralelamente a tcnicas modernas como son la difraccin de rayos X, la absorcin atmica
y la espectrofotometra.


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Algunas empresas tienen contratos de auditora tcnica externa para el control de
calidad, que permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva,
afinar los procesos y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.

Las normas vigentes para la industria del cemento fueron adoptadas al inicio de la
dcada del 60 por el INANTIC, segn las recomendaciones de la Comisin Panamericana
de Normas Tcnicas, COPANT, organismo de la ISO.
Estas especificaciones han sido y son revisadas peridicamente por el ITINTEC,
organismo oficial que reemplaz al INANTIC.

La industria del cemento cumple tambin desde un inicio con las normas de la
Asociacin Americana de Ensayo de Materiales, ASTM.
ASOCEM, ha organizado ocho programas de ensayos interlaboratorios, en aos
sucesivos, con el propsito de verificar el grado de adecuacin de la norma, la dispersin
estadstica admisible en los resultados de ensayo y permitir el autocontrol de los
laboratorios participantes. En estos programas han participado todos los laboratorios de las
empresas de cemento, los del sector pblico y de las universidades.

Desarrollo Tecnolgico
La industria del cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos avances
tecnolgicos obtenidos a nivel internacional, lo que ha redundado no slo en el
mejoramiento de la productividad sino adems en su aporte a la economa nacional.

Es as que los procesos de fabricacin por va hmeda, instalados inicialmente para
obtener la mejor calidad del producto en Cementos Norte Pacasmayo S.A. y Cemento
Andino S.A., fueron transformados a proceso seco, cuando las nuevas tcnicas de
homogenizacin en silos garantizaron igual calidad.

Asimismo, en la dcada del 60 se incorpor el proceso de precalentamiento de crudo
por suspensin en los gases residuales del horno, tcnica introducida en 1950 y que haba
demostrado su conveniencia en el lapso transcurrido.

El proceso de calcinacin, que permite optimizar la produccin del horno, fue adoptado
en la dcada del 70, pro primera vez en Amrica por Cementos Norte Pacasmayo S.A., y
luego por Cementos Yura S.A. y Cementos Lima S.A. Esta tcnica haba comprobado
previamente su efectividad en 10 plantas en Japn y otros pases.

El nivel de desarrollo tecnolgico de la industria peruana ce cemento es comparable
con el alcanzado por los pases de mayor desarrollo. Comparando con el Japn el
porcentaje de hornos con instalaciones de pre-calentamiento es de 89.6% frente el 78.6%
en dicho pas. El cuadro que figura al pie, desagrega los resultados.

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PROCESOS DE PRODUCCION DE CEMENTO (1987) (%)

SECO HUMEDO

Precalentamiento Precalentamiento Otros
y precalcinacin


JAPON 61.2 17.4 20.4 1
PERU 49.1 40.6 7.6 2.6

Tambin la industria del cemento adopt las ms modernas tcnicas en el proceso de
molienda de crudo y clinker. Cemento Andino en 1963 instal molinos secadores para la
molturacin del crudo aprovechando los gases del horno. Tambin en esa dcada las
empresas introdujeron molinos de clinker de circuito cerrado, para mejorar la finura, eliminar
el riesgo de falso fraguado, incrementando adems la potencia de los motores. Se puede
sealar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima, con una capacidad de
produccin de 120 T/hr. era el ms grande de Amrica.



Ahorro de Energa

La industria del cemento mantiene una situacin de avanzada en el campo del ahorro
de energa. Habiendo aplicado una poltica de innovacin tecnolgica, acorde con la
realidad nacional. modific en la dcada del sesenta los procesos de fabricacin por va
hmeda, anteriormente de gran eficiencia, pasando al sistema seco. Tambin en esa
poca, Cementos Pacasmayo, Cemento Andino y Cementos Lima adoptaron los sistemas
de prehomogenizacin y de intercambio de calor aprovechando los gases de salida del
horno, y optimizaron el proceso de molienda. De esta manera, la denominada "crisis de
energa" encontr a la industria en inmejorable situacin con los ms altos niveles
internacionales de eficiencia tcnica.

Merced a diversas investigaciones propias, la industria mejor la molienda del crudo y
obtuvo logros en el ahorro energtico en los hornos.

Finalmente, habindose agotado las posibilidades tcnicas de disminuir, con
economa, el consumo de energa, que se expresa en una curva asinttica, en la cual un
ahorro energtico mayor representa una inversin muy alta, Cementos Lima S.A. y
Cemento Andino S.A.. han modificado sus instalaciones para utilizar el carbn en
sustitucin del combustible lquido. Este dejar disponible aproximadamente un milln de
barriles anuales de petrleo lo que significar un importante ahorro de divisas.

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La empresa Lar Carbn S.A., con participacin accionara dos empresas de cemento,
inversionistas privados y capital extranjero en minora, ha construido, con una importante
inversin, una planta de beneficio de carbn diseada por ingeniera nacional.

Por otra parte, Cementos Norte Pacasmayo S.A. tiene tambin en desarrollo su
proyecto de transformacin a carbn.


Ingeniera Bsica
Todas las ampliaciones realizadas en los ltimos 20 aos por las compaas
cementeras han sido llevadas a cabo haciendo uso de las ms modernas tecnologas y el
diseo e ingeniera bsica aplicados han sido de origen nacional; as tenemos que
Cemento Yura S.A. en 1975, incorpor 350,000 TM/ A con un costo de US$ 24'150,000
(US$ 69 TM/ A) reduciendo en US$ 3'000,000 el monto fijado por un estudio de factibilidad
preparado por el Holderbank con precios referenciales de dos aos anteriores.

Cementos Norte Pacasmayo, a travs de la ingeniera nacional logr optimizar
(minimizar) la inversin para un incremento de su capacidad instalada de 600,000 TM/ A
obtenido a un costo de US$ 63 TM/ A, incluyendo an una nueva planta degeneracin de
energa.

La reciente modernizacin, y ampliacin la planta de Cemento Andino, ha significado
una inversin de aproximadamente US$ 70 por TM/ A.

Estas cifras se comparan exitosamente con los promedios obtenidos en el desarrollo
de la industria del cemento en los EE.UU., que, segn el informe econmico de la Portland
Cement Association, para 1984, la inversin para una planta moderna vara entre 150 a 170
dlares por tonelada de capacidad anual.
La ingeniera nacional ha logrado as, en estas ampliaciones, lo siguiente:

- Un mejor componente nacional en la construccin de las plantas.

- Ventajas en la negociacin y adquisicin de tecnologas extranjeras.

- Eficiencia en el desagregado de paquetes tecnolgicos.

- Reduccin del costo de inversin por unidad productiva, disminuyendo el costo fijo y
permitiendo por lo tanto competir con otras plantas latinoamericanas.

- Preveer diseos que faciliten econmicamente futuras ampliaciones.


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Indicadores Econmicos
Como es natural, la situacin econmica del pas incide sensiblemente en la demanda
de cemento y los aos de crisis ms acentuada se reflejan dramticamente en las
variaciones del consumo por habitante, como se puede ver en la primera columna de la
tabla siguiente.

Otro indicador econmico significativo, es el destino de la inversin nacional con
relacin al cemento. En la columna dos, se aprecia los kilos de cemento empleados por
cada I/.1,000 de PBI/percpita. Las variaciones registradas sealan la mayor incidencia de
la construccin en algunos perodos significativos.

Adems, si observamos las modificaciones del consumo del cemento en kilos por
I/.1,000 del PBI en construccin y por habitante, se aprecia un valor casi constante debido a
la hegemona del concreto en el sector y a particularidades como un ligero incremento del
empleo del cemento, por la preponderancia que adquiere en esos aos el sector informal,
donde el cemento tiene mayor participacin.



Kg. de cementos
Consumo por Kg. de cementos por I/.1,000 del PBI
habitante Kgs. I/.1,000 del PBI por construccin por
cemento habitante habitante


82 136.5 0.7 10.8
83 105.1 0.6 10.8
84 98.1 0.5 10.5
86 109.6 0.6 10.9
87 125.2 0.6 11.0
88 117.7 0.6 11.5

Valores a precios constantes de 1979

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Otro indicador importante para evaluar el grado de desarrollo de la infraestructura de
un pas, es la cantidad de cemento acumulado por habitante, que en el Per es de 2,400
kg/habitante. En el cuadro siguiente es posible comparar la situacin de los pases andinos
y la Argentina.

Acumulado Per Cpita - Pases Andinos y
Argentina
(kg./habitante)


Bolivia 943
Colombia 2,855
Chile 3,790
Ecuador 2,855
Per 2,400
Venezuela 6,206
Argentina 5,380


La evolucin del consumo de cemento guarda relacin con las diferentes etapas del
desarrollo econmico de cada pas. Se estima que en un grfico en cuyo eje de ordenadas
figuran los consumos anuales per cpita del cemento y en abscisas, los aos
correspondientes, se puede obtener una curva prototipo, que caracteriza los diferentes
estados de la economa del pas.
Dicha curva se inicia con una pendiente diminuta y corresponde al perodo pre-
industrial cuando el cemento tiene escasas aplicaciones. Luego, la curva adquiere mayor
pendiente, conforme el cemento se emplea en obras de infraestructura y construccin
urbana. Posteriormente, si el crecimiento es acelerado y la curva se acerca a la vertical,
corresponden a la etapa denominada de desarrollo econmico. En las sociedades de alto
grado de desarrollo, la pendiente disminuye progresivamente tendiendo a la asntota
Curvas de este tipo son las correspondientes al Per y Alemania, en la siguiente figura.














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Promocin Tcnica

Para la afirmacin de la tecnologa en la industria y la promocin de la mejor utilizacin
del cemento, se ha constituido la Asociacin de Productores de Cemento (ASOCEM),
entidad gremial que congrega a las Empresas Cemento Andino S.A., Cemento Lima S.A. y
Cementos Norte Pacasmayo S.A.; y las entidades que agrupan a los inversionistas
privados.

La institucin cuenta con un centro de documentacin e informacin estadstica; recibe
regularmente 35 publicaciones peridicas especializadas y su catlogo cuenta con ms de
10,000 fichas bibliogrficas.

En el campo industrial, su labor se dirige a la formacin tcnica, el control de calidad y
la seguridad en el trabajo. Realiza eventos anuales sobre la qumica del cemento y el
desarrollo tecnolgico industrial.
La actividad de ASOCEM en la promocin del concreto comprende la edicin del
"Boletn Tcnico: Cemento" y las "Cartillas de Tecnologas Apropiadas". La entidad
organiza cursos anuales de extensin, seminarios tcnicos y conferencias sobre diversos
aspectos de la tecnologa del concreto.



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Expectativas al Futuro

La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios a los
requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme y eficaz de la
industria del cemento al desarrollo econmico social del pas.










Lima, Abril, 1989.

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Anexos

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1. Canteras
2. Trituracin Primaria
3. Trituracin Arcilla
4. Almacn de Materias Primas



El Proceso de Fabricacin del Cemento

El proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las canteras con la
extraccin de las materias primas, que se efecta normalmente mediante explotaciones a
cielo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as
extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la
materia prima hasta la planta de trituracin.



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5. Molino de Crudo
6. Silos de Crudo
7. Intercambiador de Calor
8. Horno Rotatorio
9. Enfriador de Clinker
10. Almacn de Clinker
11. Molino de Cemento
12. Despacho a Granel
13. Silo de Cemento
14. Ensacado
15. Despacho en Bolsas




La planta de trituracin de caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el
material con tamao de hasta 1.2 m
3
hasta un tamao final menor de 75 mm. Este material
triturado es transportado hasta la ubicacin de la planta mediante cintas o fajas
transportadoras.

Una vez llegado a planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento
de materias primas. Algunas plantas cuentan con instalaciones que efectan adems un
adecuado proceso de prehomogenizacin.


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Otras materias primas correctoras, tales como arcilla y mineral de hierro, son tambin
depositadas en el parque, luego de ser sometidas a trituracin previa.

A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda, para su
molturacin mediante molinos de bolas. Las materias son reducidas a un material de gran
finura que se denomina "harina" y constituye el material que alimentar posteriormente el
horno.

Es en la etapa de molienda donde se seleccionan las caractersticas qumicas de la
harina que se desea obtener, ya que el sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una
de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, mineral de hierro, etc., que se
incorporan al molino para lograr la mezcla final. La fineza de la molienda es regulada
mediante separadores de aire que trabajan en circuito cerrado con el molino, obtenindose
una granulometra uniforme.

El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o fajas, a silos
de homogenizacin, donde se obtiene finalmente la harina, de extraordinaria constancia de
calidad y fineza, que servir para alimentar el horno.

La harina cruda es introducida mediante sistemas de transporte neumtico y,
debidamente dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias
etapas, en la base del cual se instalan modernos sistemas de precalcinacin de la mezcla
antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C.

El clinker as obtenido es sometido a un proceso de enfriamiento rpido mediante
aire insuflado por ventiladores en un enfriador. Despus, el clinker es conducido, por medio
de un transportador metlico y fajas a un parque de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es
conducido a la etapa final de la molienda para producir el cemento. Dicha instalacin est
constituida por un molino de bolas a circuito cerrado con separadores neumticos que
permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie especfica. La molturacin del
clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua
del cemento.

Existen fbricas que han agregado antes del ingreso del clinker al molino de cemento,
un moderno sistema de premolienda, el cual permite una economa considerable de
energa y de consumo de cuerpos moledores. En esta etapa de la molienda y mediante
bsculas automticas, se controla el peso del clinker y se adicionan cuando es el caso, los
agregados requeridos segn el tipo de cemento a producirse.

El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos o fajas a silos de
depsitos desde donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento

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Portland normal o puzolnico que producen las plantas, se realiza en bolsas de 42.5 kgs.
neto y a granel.

Para la primera forma, se cuenta con envasadoras rotativas. El producto as envasado
se carga mediante un sistema semiautomtico - simultneamente en plataformas
totalmente cubiertas para igual cantidad de camiones con sus respectivos acoplados.

A granel, el cemento se carga en forma automtica por debajo de los silos de
almacenamiento en superficies totalmente cubiertas para camiones.


PRODUCCION DE CEMENTO PORTLAND EN AMERICA

Pas
Capacidad
Total
Instalada

Consumo 1987
Consumo P.C.
1987*
ARGENTINA 11.960.000 6.302.155 200
BOLIVIA. 610.000 381.802 57
BRASIL 44.608.000 17.960.474 182
CANA DA 16.487.952 11.442.639 331
COLOMBIA 8.005.000 6.033.604 183
COSTA RICA 950.000 581.740 205
CHILE 3.030.000 1.594.085 128
ECUADOR 2.138.000 2.087.000 211
EL SALVADOR 883.000 570.819 110
EE.UU. 73.130.622 68.322.273 342
GUATEMALA 950.000 700.000 70
HAITI 400.000 253.000 48
HONDURAS 1.050.000 580.000 107
JAMAICA 609.400 306.381 110
MEXICO 32.922.000 22.356.710 230
NICARAGUA 320.000 304.421 87
PARAGUAY 1.060.000 257.442 73
PERU 3.360.000 2.584.256 125
REPUBLICA
DOMINICANA
1.606.000 1.100.000 236
REPUBLICA
DE PANAMA
584.000 415.000 227
URUGUAY 816.000 403.331 137
VENEZUELA 6.678.000 5.992.500 268

* (En kilogramos)

ASOCEM ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO

La Industria del Cemento en el Per

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