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Introduccin

La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque permite la
realizacin de conexiones entre conductores y entre stos y los diversos componentes,
obteniendo rpidamente la mxima seguridad de contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao
fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de
vista electrnico.
sta es una tarea manual delicada que slo se consigue dominar con la prctica. Recuerda que
tu habilidad para soldar con efectividad determinar directamente el buen funcionamiento del
montaje a lo largo del tiempo. Una soldadura mal hecha puede causar que el producto falle en
algn momento. Esto es como aprender a andar en bicicleta, una vez que se domina ya nuca se
olvida.
En estas pginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los materiales y las
herramientas que van a ser necesarias. Para ello, realizaremos algunas figuras con hilo de cobre,
en las que podremos practicar la soldadura y probar los tiempos de calentamiento, las
cantidades de estao a aportar, la forma de colocar las piezas... De esta forma conseguiremos
una cierta "experiencia" inicial.
Ms adelante, se entrar en la soldadura de componentes sobre una placa de circuito impreso,
tarea que requiere un mayor cuidado y precisin, pero que con la prctica resultar sencilla.
El soldador utilizado en Electrnica
En Electrnica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se trata
de trabajos delicados.
Se trata de una til herramienta que tiene un enorme campo de aplicacin, ya sea para realizar
nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de
soldadura con estao correspondientes a la unin de dos o ms conductores, o conductores con
elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador deber presentar, entre otras
caractersticas, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una
resistencia elctrica conectada a una toma de energa elctrica (generalmente el enchufe de
220v). Los tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en
soldadores comunes o "de lpiz" y soldadores de pistola.






Noel Antonio Prez Olivera
Tipos de soldadores

ste es el clsico soldador de tipo lpiz, de 30w. Su calentamiento es permanente
y posee una alta inercia trmica. Tanto en el momento de la soldadura como en las
pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente elctrica.
Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos.
El soldador de la derecha es de
pistola. La punta se calienta por
el efecto de una gran corriente
que pasa por ella (el abultado
mango lleva dentro un
transformador que la produce).
Resulta til para trabajos
espordicos ya que se calienta
instantneamente. No se usa
mucho en electrnica porque la
punta no suele resultar lo
bastante fina y precisa.

Tipos de soportes
Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300C), se hace necesario el uso de
un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de
trabajo. Aqu se ven algunos ejemplos:

fig.1

fig. 2

fig. 3

fig. 4


fig.5
1. Soporte tpico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja.
2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene esponja.
3. El soporte ms sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de madera.
4. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina, punta gruesa, puna
para desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para desoldar, con pera de goma
incluida.
5. Punta fina, ideal para la soldadura en Electrnica.


Iniciacin a la soldadura con estao
La soldadura
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao
fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de
vista electrnico.

Primero vamos a aprender a soldar hilos de cobre construyendo formas geomtricas, para
familiarizarnos con el soldador, el estao, el soporte, el desoldador, las herramientas de trabajo,
etc... Despus nos introduciremos en la soldadura con estao orientada al montaje de circuitos
impresos, que es nuestro objetivo principal.




El estao
En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trata de estao slo,
sino de una aleacin de este metal con plomo, generalmente con una proporcin respectiva del
60% y del 40%, que resulta ser la ms indicada para las soldaduras en Electrnica.
Para realizar una buena soldadura, adems del soldador y de la aleacin descripta, se necesita
una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misin es la de facilitar la distribucin
uniforme del estao sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin
producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composicin de esta pasta es
a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del estao que
utilizaremos, est contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.

Aqu se observan las 3 cavidades que
forman el "alma" de resina del
estao. La resina resulta de una gran
ayuda durante la soldadura.
ste es un rollo de estao tpico de 500 gr.,
aunque hay rollos ms pequeos, ya que
no suele resultar muy cmodo sujetar un
peso de medio kilo mientras hacemos
soldaduras.


Proceso para soldar
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
La punta del soldador est limpia. En ningn caso se raspar la punta con una lima,
tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del
soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar deben estar totalmente limpias y de ser posible preestaadas.
Se este utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar
soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden
daar si se les aplica un calor excesivo.
Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo que
sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y entender los diferentes pasos de una
soldadura, que luego, con la experiencia, se harn automticamente, sin pensar. Los pasos son
stos:


Operador Soldadura

Asegurarse de que las zonas a
soldar estn bien limpias, sin
grasa ni suciedad.
Para las placas de circuito
impreso se puede utilizar una
goma de borrar bolgrafo, tal
como vemos aqu.
Si se trata de hilos de cobre, se
pueden raspar con unas tijeras o
una cuchilla para limpiar el hilo.



Limpiar la punta del soldador de
vez en cuando.
Para ello frotaremos suavemente la
punta en una esponja hmeda,
como la del soporte de la figura.
Alternativamente podemos raspar
la punta con un cepillo de alambres
suave, como los que suelen venir
incluidos en el soporte.


Acercar los elementos a
unir hasta que se toquen.
Si es necesario, utilizar
unos alicates para sujetar
bien las partes.
Aplicar el soldador a las
partes a soldar, de forma
que se calienten ambas
partes.
Tener en cuenta que los
alicates o pinzas absorben
parte del calor del soldador.


Las piezas empiezan a calentarse
hasta que alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta est
limpia, esto suele tardar menos
de 3 segundos. Este tiempo
depender de si se usan alicates y
de la masa de las piezas a
calentar.


Sin quitar el soldador, aplicar el
estao (unos pocos milmetros) a
la zona de la soldadura, evitando
tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es
grande, se puede mover el punto
de aplicacin del estao por la
zona para ayudar a distribuirlo.


La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado
semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose por la superficie de
la soldadura. Esto facilita que el estao fundido cubra las zonas a
soldar.

Retirar el hilo de estao.

El estao fundido,
mientras sigue
caliente, termina de
distribuirse por las
superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura.
Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto lleva un par de
segundos.

El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con
aspecto brillante y con buena resistencia mecnica.


Como sucede con la mayora de las cosas, a base de experimentar unas cuantas veces se
conseguir dominar este proceso, que por otro lado resultar sencillo.
Proceso para desoldar
Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosotros nos vamos a centrar sobre los que se basan
en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores y los chupones.
El desoldador de pera
Aqu a la derecha vemos un soldador de
tipo lpiz sin punta. En lugar de la punta
se le coloca el accesorio que se ve debajo
y ya tenemos un desoldador, que suele
recibir el nombre de desoldador de pera.
Como se puede observar, el accesorio
tiene una punta, un depsito donde se
almacena el estao absorbido, una espiga
para adaptarlo al soldador y una pera de
goma que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.

Aqu vemos en detalle la punta y el depsito del
accesorio para desoldar. sta se calienta de la
misma manera que la punta normal.
El modo de proceder es el siguiente:
Presionar la pera con el dedo.
Acercar la punta hasta la zona de donde
se quiera quitar el estao.
Si la punta est limpia, el estao de la
zona se derretir en unos pocos
segundos. En ese momento, soltar la
pera para que el vaco producido absorba
el estao hacia el depsito.
Presionar la pera un par de veces
apuntando hacia un papel o el soporte para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que
el estao sale a 300C.
Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.
El desoldador de vaco o chupn
Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.
Este desoldador de vaco es una bomba de
succin que consta de un cilindro que tiene
en su interior un mbolo accionado por un muelle.
Tiene una punta de tefln o grilon, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El
cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio.
Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado
pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta.
Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con la punta del
soldador. El modo de proceder es el siguiente:
Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la
fuerza del muelle.
Aplicar la punta del soldador a la zona de
donde se quiera quitar el estao. Si la punta
del soldador est limpia, el estao se derretir
en unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador est listo.
En ese momento, sin retirar el soldador,
acercar la punta del chupn a la zona y
pulsar el botn de accionamiento. Se
disparar el mbolo interno produciendo un
gran vaco en la punta y absorbiendo el
estao hacia el depsito.
Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador.
Retirar el soldador y el chupn. En la foto
vemos el resultado de la desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo de
estao sujetando el componente que
queremos quitar, entonces ser necesario
repetir el proceso.
Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no necesitar vaciarlo cada
vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera. Para limpiarlo, generalmente hay que
desmontarlo desenroscando sus partes.
Las herramientas tiles en Electrnica
Aparte del soldador y el desoldador,
vamos a necesitar una serie de
herramientas que nos harn ms
fcil el trabajo. Lo ideal sera poder
disponer de todas estas
herramientas que se ven aqu a la
derecha, aunque con unas pocas
nos podremos arreglar la mayora
de las veces.
Aqu se observan diferentes tipos
de destornilladores, alicates, pinzas
y limas.
Evidentemente, no trataremos aqu
de describir herramientas que
seguramente todos ya conocemos,
pero creemos oportuno dedicar un
poco de espacio a aqullas cuyas
caractersticas son las ms adecuadas a las necesidades del aficionado electrnico.




Los Alicates
Los alicates para usos electrnicos los
elegiremos de tal forma que nos sean lo
ms tiles posible.
Alicates de punta redonda estn
particularmente adaptados para doblar
extremos de hilos de conexin.
Alicates de puntas planas (de superficie
interna grabada o lisa).
Alicates de puntas finas, curvadas.
Finalmente, las llamadas pinzas de muelle,
del todo similares a las que usan los
coleccionistas de sellos, son muy tiles para
sostener los extremos de los hilos de
conexin en la posicin adecuada durante la
soldadura con estao.
Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms
corrientes para el trabajo del electrnico. El
de puntas redondas es particularmente til
para hacer anillos en los extremos de los
hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difcil acceso y el de corte
sirve para cortar conductores.

Las Pinzas
stas son las tpicas "pinzas de muelle", muy
tiles para la realizacin de conexiones y para
la colocacin de pequeos componentes. Las
hay que tienen las puntas recubiertas con una
capa de plstico o goma, o incluso que estn
hechas ntegramente con plstico. En nuestro
caso nos interesan las ms simples, que son metlicas y sin recubrimiento en las puntas.

Las Tijeras
Las tijeras corrientes tambin tienen una
notable utilidad: en electrnica se emplea un
tipo bastante robusto y corto, tal como se ve
aqu a la izquierda, las tijeras de electricista.
Una muesca adecuada tambin las hace tiles
para cortar hilos delgados. Sirven para pelar los
conductores aislados cuando no se dispone de
un utensilio ms adecuado. La muesca de corte
se observa mejor aqu:

Unos ejercicios para practicar...
Lleg el momento de ponerse manos a la obra. Como ya hemos dicho, practicando es como se
aprende, as que vamos a hacer unos ejercicios muy sencillos de soldadura, que ayudarn a usar
correcamente las herramientas.
Necesitamos estos elementos:
Soldador.
Estao.
Hilo de cobre desnudo de 1.5 mm. de dimetro (un par de metros).
Alicates de puntas redondas.
Alicates de corte.
Alicates de puntas planas.
Con el hilo de cobre vamos a construir estos smbolos de componentes electrnicos:

Ejercicio 1: Diodo de unin

Ejercicio 2: Transistor

Ejercicio 3: MOSFET de
NPN acumulacin
Con las herramientas debemos cortar y doblar el hilo hasta adoptar las formas de los tramos
que se observan. Despus, en los puntos de unin deberemos soldar los hilos segn se ha
explicado en los apartados anteriores. En caso de que una soldadura no quede bien o resulte
demasiado voluminosa, deberemos desoldarla y repetirla.
Para hacer estos montajes de forma ms fcil y puesto que estamos empezando, vamos a
proporcionar unos trucos y detalles. Nota: el crculo grande de estas figuras tiene un
dimetro de unos 5 cm., para hacernos una
idea de los tamaos.
Vamos a centrarnos en el ejercicio 1. Es un diodo,
en su simbologa antigua (cuando an se rodeaba
al diodo con una circunferencia). En sus extremos
tiene unos anillos que se pueden hacer con el
alicate de puntas redondas de forma que
queden como se observa (detalle en rojo). La
circunferencia grande se puede hacer doblando el
hilo alrededor de un objeto redondo de unos 5
cm. de dimetro. El tringulo se hace de una pieza,
doblando dos de los vrtices con el alicate de
puntas redondas, tratando de que el radio de
curvatura sea pequeo. El ctodo del diodo (hilo
corto vertical a la derecha del tringulo) ser un
trozo de hilo corto y habr que sujetarlo bien
cuando haya que soldar.
El proceso de soldadura se har segn se ha explicado. Hay que tener en cuenta que al sodar
hilos de cobre del grosor que estamos utilizando pueden ser necesarios unos tiempos mayores
de aplicacin del soldador hasta que las piezas se calientan. Asmismo har falta ms tiempo
para que el estao se distribuya por toda la zona de soldadura.
Las soldaduras se harn en los puntos que se indica en azul en el dibujo de arriba y tienen que
quedar de la forma mostrada para que estn bien hechas y tengan una buena resistencia
mecnica. El orden de operacin aconsejable es 2-3-5-4-1-6. Habr que prestar un cuidado
especial a la 4 (detalle en violeta), que es especialmente difcil (hay que unir 5 hilos sin que se
muevan y el estao debe formar una sola gota que cubra los 5).
Se suele decir que una forma de ensear cmo se hace algo es ensear cmo no debe
hacerse, as que vamos a ver ahora una serie de soldaduras que estn mal hechas.
Aparentemente podran parecer correctas, pero hay detalles que se deberan mejorar. Algunas
de estas soldaduras tendran
una resistencia mecnica
mala y se romperan al primer
tirn.
En el dibujo de aqu al lado
vemos una serie de
"soldaduras" que no se
deben hacer. La verdad es que
nos hemos divertido bastante
creando este dibujo. Las "soldaduras", si es que se las puede llamar as, estn numeradas para
poder referirnos mejor a ellas:

1. sta realmente no hace ningn efecto. El estao est en los dos lados pero no
hace la unin. Esto se corrige aplicando el soldador en el punto intermedio,
aportando ms estao si es necesario y esperando a que se unan las dos gotas
formando una sola.
2. La parte superior est bien, pero el hilo que viene desde abajo no est sujeto. Se
corrige igual que la anterior.
3. La unin est bien hecha desde el punto de vista mecnico aunque la falla salta
a la vista: tiene demasiado estao. Las soldaduras no deben adoptar forma de
bola, como sta. Para corregirlo, deberemos eliminar gran parte del estao
utilizando el desoldador y luego repetir la soldadura, esta vez sin que quede tan
grande.
4. sta est un poco escasa. El ctodo est bien unido al tramo 4-6, pero el vrtice
del tringulo est tocando el punto 4, no soldado a dicho punto. Se corrige
aplicando de nuevo el soldador, aportando estao por las zonas que no lo tienen
y esperando a que se forme una gota nica antes de retirar el soldador.
5. Aqu lo que pasa es que falta cubrir con el estao los 4 conductores que llegan
al punto 5. Actualmente la soldadura est bien por la parte derecha del punto 5,
pero la parte izquierda est un poco escasa. Se corrige igual que el caso 4.
6. Curiosa forma de cerrar el anillo. Debe quedar como el punto 6 del dibujo de
ms arriba.
El resto de los ejercicios se hacen de la misma manera. El del transistor tiene cierta dificultad en
los puntos 3, 4, 5 y 8. El del MOSFET es en cierto modo el ms sencillo y no presenta excesiva
dificultad.





Ejercicios resueltos
Ahora veremos el aspecto final de los ejercicios, una vez hechas las soldaduras. Aqu tambin se
ve por dnde hay que doblar y cortar el hilo de cobre.

Diodo de unin. Orden
recomendado de soldadura: 2-
3-5-4-1-6

Transistor NPN. Orden
recomendado de
soldadura: 2-3-6-8-4-5-
1-7-9

MOSFET de
acumulacin. Orden
recomendado de
soldadura: 2-3-6-5-1-4-7
Realmente, en estos dibujos, el tamao de las soldaduras y el grosor de los hilos est exagerado
un poco con respecto al tamao de las figuras, pero de esta forma se aprecian mejor.
Como se puede observar, la mayora de las piezas de estos smbolos se pueden construir
doblando tramos de hilo de cobre en lugar de cortar todos los segmentos. Vase, en la figura del
MOSFET, que el terminal de la izquierda tiene un anillo, un tramo horizontal y un tramo vertical
que se han hecho sin cortar, simplemente doblando el hilo.




Soldar, tecnolgicamente hablando, es unir slidamente dos piezas metlicas, fundiendo su
material en el punto de unin, o mediante alguna sustancia igual o parecida a ellas. Las
soldaduras pueden ser duras o blandas: entre las soldaduras duras se encuentran la
soldadura elctrica por arco, la soldadura elctrica por puntos, la soldadura oxiacetilnica,
etc. Entre las soldaduras blandas, es decir, las que funden a menos de 200 C, se encuentra
la soldadura con estao, que es la que nos interesa para su aplicacin en Electrnica.

CARACTER STI CAS DE LA SOLDADURA DE ESTAO
La soldadura con estao consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre,
latn o hierro) por medio de un metal de aportacin (habitualmente estao) con el fin de
procurar una continuidad elctrica entre los metales que se van a unir. Esta unin debe
ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente elctrica; para ello, la soldadura
debe cumplir una serie de normas con el fin de conseguir una unin elctrica ptima. Un
factor fundamental es la calidad del estao: ste debe tener una mezcla de 60-40, es decir,
una aleacin de 60% de estao y 40% de plomo; se elige esta aleacin por la siguiente
razon: El estao puro funde a 232 C y el plomo puro funde a 327 C; sin embargo una
aleacin de estos dos metales funde a una temperatura mucho menor, concretamente la
proporcin citada de 60-40 funde a una temperatura de 190 C. Otro agente de primordial
importancia es la limpieza: para realizar una buena soldadura, los metales que se van a
soldar debern estar totalmente limpios de suciedad, grasa, xido, etc. Para su limpieza
existen diversos mtodos, pero el ms cmodo y limpio es el del estao con alma de resina;
se trata de un hilo de estao suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o
varios hilos de resina (Figura 6.1); esta resina, al fundirse con el calor del soldador, ser la
encargada de desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de
soldadura con estao.

Figura 6.1


Figura 6.2.a





CARACTER STI CAS DEL SOLDADOR.
El soldador utilizado en electrnica deber ser del denominado tipo lapicero; reciben este
nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lapicero. En
la figura 6.2.a se muestra el despiece de un soldador de lapicero de los ms utilizados en
electrnica. En 6.2.b se ven los nombres de las partes que lo forman y en la figura 6.2.c se
muestran varios tipos de puntas para soldadores de lapicero. La potencia del soldador no
deber ser mayor de 40 vatios (pues se podran deteriorar los materiales o los componentes
que se van a soldar) ni menor de 20 vatios (pues en algunos casos no

Figura 6.2.b


Figura 6.2.c
se conseguira una buena soldadura). La tensin de funcionamiento deber ser la disponible
en el lugar utilizado, normalmente ser 220 voltios. El cable de conexin a red ser
resistente y, a ser posible, con funda ignfuga (sin posibilidad de quemarse). Existen
diversos tipos de puntas aptas para electrnica; la ms conveniente es la punta fina o, en su
defecto, la punta plana. Hay en el mercado puntas de larga duracin; stas se deben limpiar
con cuidado y no limarlas ni lijarlas, pues se eliminaran las capas de proteccin. En la
figura 6.2.d se muestra una punta de este tipo, indicando las capas protectoras aplicadas. El

Figura 6.2.d
soldador, sin llegar a ser una herramienta peligrosa, s es preciso utilizarlo observando gran
precaucin, puesto que alcanza altas temperaturas y puede producir quemaduras a ciertos
materiales o, lo que es peor, a los tejidos humanos.









CARACTER STI CAS DE UNA BUENA SOLDADURA.
Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la experiencia, para
comenzar podran seguirse los siguientes pasos:
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de
estao a la punta: si aqul se funde con facilidad, el soldador est dispuesto para su
utilizacin.
Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.
Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas, con el fin de caldearlas;
mantenerlo as durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un
poco de estao, pues se facilita la transmisin de calor.
Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de contacto del soldador con
las piezas que se van a soldar, comprobando que el estao se funde y se reparte
uniformemente por las zonas caldeadas.
Cuando se crea que es suficiente el estao aportado, retirarlo, manteniendo el soldador
unos segundos.
Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.
Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y solidificado;
nunca se soplar la soldadura, pues slo se conseguira un enfriamiento prematuro que dara
como resultado una soldadura fra, mate y, en definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En caso de que
cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estao las piezas y volver a
comenzar el proceso.
En la figura 6.3 se pueden ver diferentes tipos de soldadura para diversas piezas: a la
izquierda se han dibujado varias soldaduras correctas y a la derecha, varias incorrectas.
Figura 6.3

Realizacin prctica
En esta prctica se realizaran unas figuras geomtricas con hilo de cobre de 1,5 mm
desnudo y sin barnizar. Se soldaran los vrtices segn muestra la figura 6.4.a y los lados de
las figuras se mostrarn perfectamente rectos.
Para la realizacin se necesitar el siguiente material:
72 cm de hilo de cobre de 1,5 mm, desnudo y sin barniz.
Hilo de estao con alma de resina.
Regla graduada.
Las herramientas necesarias son:
Alicate de puntas planas.
Alicate de corte.
Soldador de lapicero.

Figura 6.4

PROCESO
1. Con ayuda del alicate de corte y de la regla graduada, dividir el trozo de hilo de cobre en
12 partes de 6 cm. Con el soldador caliente a la temperatura de fusin del estao, preestaar
los extremos de cada uno de los fragmentos, en una longitud de 1 cm aproximadamente.
2. Tomar tres de estos fragmentos, guardando los dems para figuras posteriores.
3. Disponer los tres fragmentos en forma de tringulo equiltero (Figura 6.4.b), soldando
los vrtices de manera que sobresalgan 6 mm de hilo, como se muestra en la figura 6.4.a).
4. Revisar las soldaduras. Si alguna no fuera satisfactoria, repetirla, limpiando antes el
estao.
5. Si las soldaduras fuesen correctas, se desoldar completamente el tringulo, limpiando el
estao del hilo de cobre.
6. Tomar otra pieza de hilo de cobre y, junto con las procedentes de la figura anterior,
formar un cuadrado (Figura 6.4.c).
7. Soldar los vrtices segn se ha expuesto anteriormente.
8. Revisar las soldaduras. Si alguna no fuera satisfactoria, repetirla, limpiando antes el
estao.
9. Si las soldaduras fuesen correctas, desoldar la figura por completo, limpiando el estao
existente en las piezas de cobre.
10. Tomar dos piezas ms de cobre y realizar un tetraedro (Figura 6.4.d)
11. Revisar las soldaduras.
12. Si resultaran correctas, desoldar completamente la figura, repitiendo el proceso para
poder realizar un cubo (Figura 6.4.e).
13. Revisar las soldaduras.




A qu temperatura funde el estao?
Rta/= El estao puro se funde a 232C y el que usamos para soldar a 200 C.
Cul es la proporcin estao-plomo idnea para bajar la temperatura de fusin?

Rta/= La proporcin estao-plomo idnea es una mezcla 60-40(aleacin de 60% de estao y
40% de plomo3), as su temperatura baja hasta una temperatura de 190C.

Para enfriar ms rpidamente la soldadura, qu debemos de hacer?
Rta/= Nada ms que esperar a que se enfri por si sola.
Las piezas recin soldadas, hasta cundo no debern moverse?
Rta/= Hasta que haya pasado 10 a 20 segundos antes de que se enfri totalmente.
Qu se puede hacer para limpiar las piezas que se van a soldar?
Rta/= Estaar individualmente a cada pieza, este proceso es conocido como preestaado.
En qu consiste el denominado estao con alma de resina?
Rta/= Se trata de un hilo de estao suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno
o varios hilos de resina; esta resina, al fundirse con el calor del soldador, ser la encargada de
desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estao.
Qu caractersticas debe tener una soldadura correcta?
Rta/= Caractersticas:
Forma de una montaa.
Brillantez.

Qu precauciones se deben tomar con las puntas de larga duracin?
Rta/= Precauciones:
Limpiarlas con cuidado.
No limarlas.
No lijarlas.
Todo esto para evitar que se eliminen sus capas de proteccin.

Para los trabajos normales de electrnica, qu tipo de soldador es aconsejable?
Rta/= El soldador utilizado en electrnica deber ser de los denominados de tipo lpiz; reciben
este nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lpiz.
Dibuja dos soldaduras correctas y dos incorrectas:

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