SISTEMAS DE CIRCULACIN

El sistema de circulacin de un pozo de

perforacin consta de varios
componentes o intervalos, cada uno de
los cuales est sujeto a una cada de
presin especfica. La suma de las
cadas de presin de estos intervalos es
igual a la prdida total de presin del
sistema o a la presin medida del tubo
vertical. La Figura 23 es un diagrama
esquemtico del sistema de
circulacin. Esta Figura puede ser
simplificada de la manera indicada en
la Figura 24, la cual ilustra el rea
relativa de flujo de cada intervalo.
Puede haber cualquier nmero de
subintervalos dentro de las categoras
enumeradas en la siguiente tabla.



La prdida de presin total para este sistema se puede describir matemticamente como:
PTotal = PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena+ PEspacio Anul.
Cada uno de estos grupos de presin puede dividirse en sus componentes y en los clculos
apropiados.





CALCULO DE PRDIDAS DE PRESIN
PRDIDAS DE PRESIN DEL EQUIPOSUPERFICIAL
Las prdidas de presin superficiales incluyen las prdidas entre el manmetro del tubo
vertical y la tubera de perforacin. Esto incluye el tubo vertical, la manguera del kelly, la
unin giratoria y el kelly o la rotaria viajera. Para calcular la prdida de presin en las
conexiones superficiales, utilizar la frmula para tuberas de API para la prdida de presin
en la tubera de perforacin. Las geometras comunes del equipo superficial estn indicadas
en la siguiente tabla.

CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningn caso estndar para las unidades de rotaria viajera. Las
conexiones superficiales de la mayora de estas unidades se componen de un tubo vertical
de 86 pies y 86 pies de manguera con un dimetro interior (DI) de 3,0 3,8pulgadas.
Adems, hay una tubera en S que es diferente en casi todos los equipos de perforacin.
PRDIDAS DE PRESIN DE LA COLUMNA DE PERFORACIN
La prdida de presin en la columna de perforacin es igual a la suma de las prdidas de
presin en todos los intervalos de la columna de perforacin, incluyendo la tubera de
perforacin, los portamechas, los motores de fondo, las herramientas de MWD/LWD/PWD
o cualquier otra herramienta de fondo.
FACTOR DE FRICCIN
Antes de calcular la prdida de presin, se calcula el factor de friccin de Fanning (fp)
usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. Este factor de
friccin constituye una indicacin de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la
tubera. El factor de friccin en estos clculos supone una rugosidad similar para todos los
materiales tubulares. Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100:


Si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100:

PRDIDA DE PRESIN EN LOS INTERVALOS DE TUBERAS
Los intervalos de la columna de perforacin (incluyendo los portamechas) son
determinados por el DI de la tubera. La longitud de un intervalo es la longitud de la
tubera que tiene el mismo dimetro interior. La siguiente ecuacin es usada para calcular la
prdida de presin para cada intervalo de la columna de perforacin.

Donde:
Vp = Velocidad (pies/min)
D = DI de la tubera (pulg.)
= Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)
PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LOS MOTORES Y DE LAS
HERRAMIENTAS
Si la columna de perforacin contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD, LWD
o PWD; una turbina o un impulsor, sus prdidas de presin deben estar incluidas en las
prdidas de presin del sistema para calcular la hidrulica del sistema. Las prdidas de
presin pueden afectar considerablemente la presin disponible en la barrena, as como
derivar el flujo alrededor de la barrena. La prdida de presin a travs de las herramientas
de MWD y LWD vara considerablemente segn el peso del lodo, las propiedades del lodo,
el caudal, el diseo de la herramienta, el tamao de la herramienta y la velocidad de
transmisin de datos. Algunos fabricantes publican prdidas de presin para sus
herramientas, pero estas prdidas de presin pueden ser estimadas por lo bajo, porque son
generalmente determinadas con agua. La prdida de presin a travs de Motores de
Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno), impulsores y turbinas es ms grande que las
prdidas a travs de las herramientas de MWD y LWD, y es afectada por ms variables.
Con un PDM o impulsor, el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la prdida
de presin a travs del motor. La cada de presin a travs de una turbina es proporcional al
caudal, al peso del lodo y al nmero de etapas de accionamiento de la turbina. La prdida
de presin a travs de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisin
usando frmulas; sin embargo, estos datos de prdida de presin tambin pueden ser
obtenidos de los proveedores.
PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA (PRDIDA DE PRESIN POR
FRICCIN EN LAS TOBERAS)
La prdida de presin a travs de la barrena se calcula con la siguiente ecuacin:


En el caso de barrenas sacancleos o de cortadores de diamantes, el rea de Flujo Total
(TFA) y los factores apropiados de conversin son sustituidos dentro de la ecuacin para
obtener:

Donde:
= Densidad (lb/gal)
Q = Razn de flujo (gpm)
TFA = rea de Flujo Total (pulg.2)

PRDIDAS TOTALES DE PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR
La prdida total de presin en el espacio anular es la suma de todas las prdidas de presin
el intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del dimetro
hidrulico. Algn cambio del dimetro exterior de la columna de perforacin y/o algn
cambio del dimetro interior de la tubera de revestimiento, tubera de revestimiento corta o
pozo abierto resultara en un cambio del dimetro hidrulico. Como con las ecuaciones de
prdida de presin de la columna de perforacin, el factor de friccin debe ser determinado
antes de calcular la prdida de presin para cada seccin anular.

FACTOR DE FRICCIN DEL ESPACIO ANULAR
Si el nmero de Reynolds es inferior o igual a 2.100:

Si el nmero de Reynolds es mayor que 2.100:

PRDIDA DE PRESIN DEL INTERVALO ANULAR
La prdida de presin para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para
obtener la prdida total de presin total del intervalo anular. Esta ecuacin se usa para
calcular las prdidas de presin de los intervalos individuales.

Donde:
D2 = DI del pozo o tubera de revestimiento (pulg.)
D1 = DE (dimetro exterior) de la tubera de perforacin o los portamechas (pulg.)

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN

La presin en una formacin durante la circulacin es igual al total de las prdidas de
presin de circulacin anular desde el punto de inters hasta el niple de campana, ms la
presin hidrosttica
del fluido. Esta fuerza se expresa como la densidad del lodo que ejercera una presin
hidrosttica equivalente a esta presin. Este peso equivalente del lodo se llama Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD).

Una ECD excesiva puede causar prdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es
importante optimizar las propiedades reolgicas para evitar una ECD excesiva.

HIDRULICA
Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son
realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendr sobre las presiones
del sistema. Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la
prdida de presin a travs de la barrena y la prdida de presin anular (convertida en
ECD).
Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presin impuestas por el equipo
de perforacin y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de
las bombas y de los equipos superficiales, as como el nmero de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulacin a una presin mxima admisible de circulacin.
A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la
tubera de revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de dimetro reducido.
Las presiones de circulacin aumentarn debido al aumento de la longitud de la columna
de perforacin y del espacio anular, y posiblemente debido a la reduccin del dimetro de
la columna de perforacin. Las camisas interiores de las bombas de lodo sern cambiadas
de manera que tengan dimetros ms pequeos y presiones nominales ms altas. Esto
aumentar lapresin mxima admisible de circulacin.
Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presin mxima admisible de
circulacin
impone un lmite terico sobre el caudal. Las presiones de circulacin, y por consiguiente el
caudal, estn directamente relacionadas con la geometra del pozo y de los materiales
tubulares utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), as como
la densidad y las propiedades reolgicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades
reolgicas del fluido de perforacin para evitar alcanzar este lmite terico. Esto es
particularmente cierto en el caso de la perforacin de alcance extendido.

MODELOS REOLOGICOS
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no
newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como no
existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las
caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido
desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A
continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo Plstico de
Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos
modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte. A partir
de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.


1PLSTICO DE BINGHAM
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM

El modelo de Flujo Plstico de Bingham ha sido usado ms frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. ste es uno de los ms
antiguos modelos reolgicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido
en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego
demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad
plstica). La ecuacin para el modelo de Flujo Plstico de Bingham es la siguiente:


Donde:
= Esfuerzo de corte
0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (interseccin de Y)
p = Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte (pendiente de la lnea)


Cuando se convierte la ecuacin para su aplicacin con las indicaciones del viscosmetro, la
ecuacin resultante es la siguiente:

La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de Bingham.
Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin con
los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, segn se muestra en la Figura
11. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la interseccin de Y se produzca en un
punto por encima del punto de origen, debido a la fuerza mnima requerida para romper los
geles e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un
tapn que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza
aumenta. A medida que la velocidad de corte
aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos
iguales de la velocidad de corte producirn
incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema
adopta la configuracin del flujo de un fluido
newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para
medir los valores reolgicos del punto cedente y de la
viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham.
La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido
de perforacin tpico, tomada en el viscosmetro
FANN (VG) de dos

velocidades. La pendiente de la porcin rectilnea de esta curva de consistencia constituye
la viscosidad plstica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede
extrapolar la lnea de viscosidad plstica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de
Bingham que est definido como la interseccin de Y. Para la mayora de los lodos, el
esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican
las Figuras 11 y 13. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de
perforacin con el modelo ideal de Flujo Plstico de Bingham. Esta figura muestra no
solamente la comparacin entre el punto cedente verdadero y el punto cedente de
Bingham, sino tambin la desviacin de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte
en comparacin con la viscosidad Plstica de Bingham. El punto cedente de Bingham es
ms alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.
Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor
de esfuerzo de gel inicial.
El modelo de Flujo Plstico de Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad
(como el Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayora de los dems fluidos a
altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Generalmente, los valores
de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de los fluidos no floculados se
desvan de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plstico de Bingham, a medida
que se reduce la velocidad de corte. La mayor divergencia est a velocidades de corte ms
bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel
inicial y el punto cedente sern iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de
arcilla floculada.

LEY DE POTENCIAS
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo
Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es ms
complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham porque no supone que existe una
relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura
14. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte
vs.velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el
punto de origen.

Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad
de corte elevada matemticamente a una potencia determinada. Matemticamente, el


modelo de Ley Exponencial se expresa como:
=Kn
= Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial

Al ser trazada en un grfico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de
corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una lnea recta, como lo indica
la Figura 15. La pendiente de esta lnea es n. K es la interseccin de esta lnea. El
ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un
fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte.
Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo
de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la relacin de
esfuerzo de corte/velocidad de corte, como se muestra en la Figura 16. Segn el valor de
n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no-newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo
de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte
(los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora).

La Figura 17 muestra una comparacin entre un fluido de perforacin tpico y un fluido que
disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y un fluido
dilatante.
El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los
fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida
que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la velocidad del fluido aumenta
sobre un rea ms grande del espacio anular, lo cual aumenta considerablemente la
limpieza del pozo. sta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de n
como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.
El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo
recproco (seg-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas
velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los
materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de K. El
ndice de consistencia K est generalmente expresado en lb-seg-n/100
pies2, pero tambin se puede expresar en otras unidades. Los trminos K y n slo son
verdaderamente pertinentes cuando estn relacionados con una velocidad de corte
especfica. Sin embargo, cuando la curva de un fluido est descrita por un nmero finito de
medidas, los segmentos de la lnea para estas medidas describen a K y n.

Los valores de K y n pueden ser calculados a partir de los datos del viscosmetro. Las
ecuaciones generales para los valores de n y K son las siguientes:


RELACIN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)

En los fluidos de perforacin a base de arcilla, tanto la viscosidad plstica como el punto
cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente K. Se muestran tres
casos: (1) acumulacin de slidos, (2) disminucin de slidos, y (3) floculacin causada por
la contaminacin.
Caso 1. La viscosidad plstica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la base
debido al aumento de los slidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. La curva
de viscosidad es bsicamente paralela a la curva de base, por lo tanto no se produce
prcticamente ningn cambio en n. La viscosidad global ha aumentado; por lo tanto, el
valor de K es ms alto.
Caso 2. La viscosidad plstico ha disminuido debido a la remocin de los slidos; el punto
cedente tambin ha disminuido. Como en el Caso 1, la curva de viscosidad es bsicamente
paralela y no se produce prcticamente ningn cambio en n. K disminuye debido a la
disminucin de la viscosidad global.
Caso 3. El punto cedente y la viscosidad plstica aumentaron debido a la contaminacin y
al aumento de los slidos. La relacin de PC a VP se ve muy afectada por la floculacin
resultante y el valor de n, la pendiente de la curva de viscosidad, ha disminuido. K
aumenta segn el cambio de la pendiente (n) y el aumento global de la viscosidad.
El boletn titulado Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de los Fluidos
de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D Recomendada por API, Tercera
Edicin, 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno para
dentro de la tubera (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones
laminares).
La ecuacin de Ley Exponencial para tuberas est basada en las indicaciones del
viscosmetro de lodo a 300 y 600 RPM (300 y 600). Despus de sustituir las
velocidades de corte (511 y 1.022 seg1) en las ecuaciones de n y K y de simplificar
las ecuaciones, el resultado es el siguiente:

Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la misma
manera, pero stas utilizan los valores obtenidos a 3- y 100-RPM (3 y 100). Al sustituir
las velocidades de corte
(5,1 seg1 y 170 sey1, respectivamente) dentro de la ecuacin general, las ecuaciones
quedan simplificadas de la siguiente manera:


Estas ecuaciones anulares requieren una indicacin del viscosmetro a 100 RPM ( 100), la
cual no se puede obtener con los viscosmetros VG de dos velocidades. API recomienda
que se calcule un valor aproximado para la indicacin a 100 RPM cuando se usan los datos
del viscosmetro VG de dos velocidades:

Ecuacin general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP):



Donde:
D = Dimetro interior de la tubera de perforacin o de los portamechas
D2 = Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento
D1 = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o de los portamechas
Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para
espacios anulares y tuberas, la velocidad de corte dentro del espacio anular puede
disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est mejor descrito por las
ecuaciones para tuberas. La velocidad de corte dentro de la tubera puede disminuir hasta
un nivel comprendido dentro del rango que est mejor descrito por las ecuaciones para el
espacio anular. Cualquiera que sea el caso, deberan usarse las ecuaciones de Ley
Exponencial que coinciden mejor con los datos. Generalmente, las ecuaciones de Ley
Exponencial para tuberas deberan ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor
que 170 seg1.
LEY DE POTENCIAS MODIFICADAS

Como se mencion anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley
Exponencial como modelo estndar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no
describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y
calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte),
como se mostr previamente en la Figura 14. El modelo de Ley Exponencial modificada, o
modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo
requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Los diagramas
mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley
Exponencial modificada, Ley Exponencial y Flujo Plstico de Bingham. Est claro que el
modelo de Ley
Exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo de un lodo de perforacin
tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del
cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM. Primero, los tres modelos son presentados
sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20), y luego sobre papel cuadriculado con
doble escala logartmica (Figura 21). En cada caso, el modelo de Ley Exponencial
modificada est ubicado entre el modelo de Flujo Plstico de Bingham, siendo ste el ms
alto, y el modelo de Ley Exponencial, el ms bajo. El modelo de Ley Exponencial
modificada es ligeramente ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham o
el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede aproximarse ms al
comportamiento reolgico verdadero de la mayora de los fluidos de perforacin.
Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:



Donde:

= Esfuerzo de corte
0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corten
n= ndice de Ley Exponencial


En la prctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicacin a 3 RPM o
el esfuerzo de gel inicial en el viscosmetro VG. Al convertir las ecuaciones para aceptar
los datos del viscosmetro VG, se obtienen las ecuaciones para n y K.

MODELOS DE HIDRULICA API
Con una excepcin, las frmulas contenidas en este captulo cumplen generalmente con las
que estn incluidas en el boletn de API titulado Prctica Recomendada para la Reologa y
la Hidrulica de los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin, 1 de junio de 1995). Las ecuaciones de API
determinan, utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubera en pies por
segundo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. En este captulo, las frmulas de
API han sido modificadas para determinar y utilizar las velocidades en pies por minuto. Los
programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3, HYPLAN,
RDH y QUIKCALC3) utilizan estas ecuaciones de hidrulica. Al final de este captulo
se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones.
Los fluidos en el flujo laminar actan de distinta manera que los fluidos en un flujo
turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las
prdidas de presin en los flujos laminares y turbulentos. Diferentes ecuaciones tambin
son necesarias para calcular las prdidas de presin en el espacio anular y la columna de
perforacin, debido a las diferentes geometras.
La primera etapa en los clculos de hidrulica consiste en determinar la etapa de flujo que
est ocurriendo en cada intervalo geomtrico del pozo.
La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las
ecuaciones proporcionadas a continuacin.

VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN EN EL MEDIO
API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubera,
como la velocidad de propagacin en el medio. Esto supone que la totalidad del fluido est
fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantneas de
velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata bsicamente de una velocidad
media.



CLCULOS HIDRULICOS DE LA BARRENA
Adems de la prdida de presin de la barrena, varios clculos de hidrulica
adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforacin. stos
incluyen clculos de la potencia hidrulica, de la fuerza de impacto y de la
velocidad del chorro.

POTENCIA HIDRULICA

El rango de potencia hidrulica (hhp) recomendado para la mayora de las
barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada
(HSI) del rea de la barrena. Una potencia hidrulica baja en la barrena puede
producir bajas velocidades de penetracin y un rendimiento deficiente de la
barrena.

POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA

La potencia hidrulica en la barrena no puede exceder la potencia hidrulica total
del sistema.

Q = Caudal (gpm)
PBit = Prdida de presin de la barrena (psi)

POTENCIA HIDRULICA POR PULGADA CUADRADA DEL REA DE LA
BARRENA

Donde:
Tamao de la Barrena =
Dimetro de la barrena (pulg.)

POTENCIA HIDRULICA DEL SISTEMA

Donde:
PTotal = Total de prdidas de presin
del sistema (psi)
Q = Caudal (gpm)

VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG):

Aunque se pueda utilizar ms de un tamao de tobera en una barrena, la
velocidad de tobera ser la misma para todas las toberas. Velocidades de tobera
de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayora de las barrenas. Las
velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura
de corte de la barrena.


Donde:
Q = Caudal (gpm)
Dn = Dimetro de la tobera (1/32 pulg.)

PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA

It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit.


FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRULICA



Vn = Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)


TUBERAS DE PERFORACIN
TABLAS
GRADO
TIPO
MATERIAL
SISTEMA DE IZAJE

PUNTO NEUTRO
Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a la parte del tubo que est
sufriendo el movimiento cclico de tensin y comprensin, y por lo tanto, ante mucha
consideracin, es necesario que este punto, se encuentre siempre trabajando en tubos de
pared gruesa, como son los D.C. o la T.P. extrapesada.

Donde:

Pn = Altura a que se encuentra en punto neutro, en m.
P.S.B. = Peso que se esta cargando a la barrena, en kg.
Ff = Factor de flotacin, sin unidades.
PD.C. = Peso del DC. En el aire, en kg/m.
P = Altura a que se encuentra el punto neutro, cuando se esta utilizando T.P
Extrapesada como herramienta, en m.
Lh = longitud de la herramienta, en m.
Pc = Peso de la tubera extrapesada que se esta aplicando a la barrena, en kg
= Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C. en el lodo.
P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en kg/m.
DISEO DE BOP