NBR - NORMA

BRASILEIRA
TRILHO -SOLDAGEM ALUMINOThiMICA
especifica$io
SUMARIO
1 Objetivo
2 Normas complementares
3 Definicoes
4 Condicoes gerais
5 Inspegao
b Formacao da amostra
7 tnsaios
8 Condicoes especificas
Y Aceitacao e rejeicao
1 OBJETIVO
-
Esta Norma fixa as condicoes exigiveis para a soldagem aluminotermica de trilho
e/au barra de trilho, pelo process0 aluminotermico rapido, na via e/au em esta-
leiro.
2 NORMAS COMPLEMENTARES
-
Constituem complemento desta Norma as seguintes normas:
NB- 427 - Retirada de corpo de prova para determinacao da composicao quimica
de ace destinado a material de via permanente;
EB- llg - Trilho "Vignole";
MB- 4 - Determinacao das propriedades mecanicas a tracao de materiais meta
-
licos;
MB- 262 - Qualificacao de processes de soldagem de soldadores e de operado -
res;
MB-1063 - Determinacao das condicoes internas do trilho, atraves de entalhe
e fratura;
MB-1131 - Determinacao do desvio entre as medias da dureza Brine11 para uma
solda de trilho;
ABNT - EB833/79
Cpia no autorizada
2 EB-833/1979
TB- 131 - Via permanente ferrovigria,
TB- 209 - Fixacao ferrovisria;
Tb- 210 - Trilho;
CB- 23 - Trilho "Vignole";
CB- 55 - Via f&rea principal.
3 DEFINICDES
-
OS termos tknicos utilizados nesta Norma, esta"o definidos nas TB-131, TB-209
e TB-210.
4 CONDICBES GERAIS
-
4.1 Trilho
4.1.1 Sao soldados OS trilhos e/au barras de trilhos:
a) novas (ver EB-119);
b) usados das classes I e II, de acordo corn a CB-55, depois de reperfi
lados, se for necessario.
4.1.2 0 trilho e/au barra tern de estar em boas condicoes, isto 6, sem defei-
to prejudicial ao seu uso.
4.1.3 OS topos a serem unidos pela solda precisam corresponder-se o mais exa
-
tamente possivel, permitindo urn born alinhamento entre OS trilhos e/au barras
de trilhos e tendo esquadro, observada a EB-119.
4.1.3.1 Especial cuidado 6 dado ao exame das pontas dos trilhos e/au barras,
a fim de eliminar-se todos OS defeitos, como: deformacoes, trincas, empenos e
furos abertos corn macarico.
4.2 Por@o de solda
4.2.1 A porcao de solda aluminotermica 6 de use devidamente comprovado no -
brasil e/au em paises de tecnologia ferroviaria das mais desenvolvidas, medi-
ante certificado que comprove:
a) quantidade das aplicacoes;
b) datas das aplicacoes,
c) classe da via, de acordo corn a CB-55, e outros caracteristicos da
via, do trafego e das condicoes locais;
d) falhas e/au deficiencias verificadas corn OS trilhos soldados e suas
provaveis causas.
4.2.2 0 fornecedor da porczo de solda d?i a especificacao da mesma, observa -
das as normas tecnicas brasileiras, corn OS principais caracteristicos que de-
van, ser do conhecimento do comprador, tanto para fins de recebimento, quanto
para fins de aplicacao e, especialmente, quanto a:
a) caracteristicos visuais;
b) defeitos;
C) movimentacao e estocagem;
Cpia no autorizada
d) acondicionamento,
e) marcacao,
f) unidade de compra;
g) inspegao,
h) amostragem;
i) ensaios;
j) propriedades quimicas;
1) propriedades fisicas;
m) aceitagao e rejeigao.
4.3 Soldador
4.3.1 0 soldador e qualificado pela ferrovia, para o process0 e porcao de sol-
da a usar.
4.3.1.1 E indispenszvel tambern a qualificacao para a qualidade do ace a soldar
(ver CB-23).
4.4 Moldes
4.4.1 0 molde e pr&fabricado corn uma mistura de areia de quartzo, oxide de -
ferro e silicato de sodio, este agindo coma ligante.
4.5 CondigZo atmosferica e resistkcia
4.5.1 Permite-se, excepcionalmente, efetuar solda corn tempo chuvoso ou excessi
-
vamente kaido, somente se o local estiver bem resguardado.
4.5.2 A solda e submetida a cargas do trafego, conforme criteria da ferrovia.
4.5.3 A solda apresenta resistencia minima, pelo menos, igual a dos trilhos -
soldados.
4.6 Junta
--
4.6.1 Assegurado o devido alinhamento entre OS trilhos e/au barras de trilhos
e a adequada correspondencia entre OS topos, sera garantida uma folga de acordo
corn o tipo e a qualidade do ace do trilho (ver U-23).
4.6.2 0 molde e montado bem centrado corn a junta.
4.6.3 Apes a colocacao do molde, OS topos dos trilhos sao pr&aquecidos a uma
temperatura entre 9OCFJC a 95OOC.
4.6.3.1 0 pre-aquecimento 6 feito corn o auxilio de macarico especial bem diri-
gido para o molde, de modo a dar urn aquecimento uniforme e bem regulado a fim
de evitar oxidacao do material.
4.6.4 As pontas defeituosas (esmagamentos, fissuracoes na furacao ou outros de
-
feitos) Go eliminadas por torte.
4.6.4.1 As rebarbas sao esmerilhadas, numa extensao de 15 cm de modo a permi -
tir boa colocacao do molde.
4.6.4.2 Sao iyualmente esmerilhados OS restos eventuais de bonde porventura
existentes.
4.6.5 0 torte e a frio, corn serra.
Cpia no autorizada
4.6.5.1 Quando houver necessidade pode ser autorizado o torte a macarico, efe
tuado por soldador, desde que a soldagem seja realizada logo em seguida.
-
4.6.5.2 0 torte a macarico comeca pelo patim, para haver urn aquecimento gradu
-
al do trilho, tendo-se o cuidado de limpar OS topos a ,escova, de modo a elimi-
nar as particulas de oxide.
4.6.6 Quando neces&io, o desguarnecimento da via limita-se ao minimo.
4.6.6.1 SZo liberados no minimo, tres dormentes para cada lado da junta.
4.6.7 S%o removidos das fixagoes OS materiais atacaveis pelo calor necesssrio
2 soldagem.
4.7 Soldagem
4.7.1 Durante o pre-aquecimento e colocado sobre o molde o cadinho contend0 a
porcao de solda.
4.7.1.1 0 cadinho, antes de-canter a porcao de solda, e limpo e tern o forro -
bem seco, sendo aquecido para cada soldagem a uma temperatura acima de 100C ,
corn 0 macarico.
4.7.1.2 Atingida a temperatura do pre-aquecimento, coloca-se o cadinho na po-
sicao e deflagra-se a reacao da porcao de solda, corn o acendedor, aguardando-
-se o fin1 da mesma, que e caracterizado pelo aparecimento do anel de escoria.
4.7.1.3 Apk a formacao do anel de escoria, vaza-se o cadinho para o enchimen
-
to do molde.
4.7.2 Ocorrida a solidificacao da solda, procede-se a desmoldagem.
4.7.2.1 AR& a limpeza do ace superficial (REBARBAGEM), e procedido o esmeri-
lhamento, a partir da superficie de rolamento e estendendo-se a ambos OS lados
do boleto.
A solda nao pode ter resfriamento brusco ou ser esmerilhada corn menos de 300C.
4.7.2.2 0s gitos sao retirados a frio.
4.7.2.3 E retirada toda a areia encrustada, de modo a permitir o exame da sol
-
da, vedado o uso de ferramentas ponteagudas.
4.8 Solda defeituosa
4.8.1 A solda defeituosa e/au rejeitada 6 imediatamente substituida, por ex
-
clusiva conta do executante.
4.8.1.1 A juizo da ferrovia, o soldador responsavel pela solda defeituosa, po
-
de ser desqualificado temporsria ou definitivamente, para OS fins de soldagem,
Segundo esta Norma.
4.8.2 A nova solda 6 executada a uma distd^ncia minima de 500 mrr da solda a -
substituir.
4.8.2.1 Quando nao for possivel puxar a barra, 6 introduzido urn pedaco de tri
-
lho corn um conrprimento minim0 de 4 m.
4.8.3 A barra so e trabalhada observada a faixa de temperatura determinada p%
ra 0 retensionamento.
Cpia no autorizada
E&833/1979
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4.8.4 A porcao de solda, da qua1 resulta solda defeituosa, ainda na"o emprega-
da pode ser rejeitada, pela fiscali,za$o,caso esta suspeite de sua qualidade.
4.9 Registro
-
Toda solda efetuada g objet0 de urn registro, no qua1 conste:
a) executante;
b) soldador;
c) data;
d) posigao da solda em relasa"o 2 via;
e) temperatura basica do trilho;
f) temperatura neutra;
g) resultados das verificacoes e/au ensaios;
h) observacoes.
4.10 Defeitos
4.10.1 A solda e isenta de:
__.-
a) falhas de continuidade na superficie de rolamento dentro da zona -
fundida, tais coma: poros, defeitos de fusao, traces ou riscos pro-
vocados durante o torte a frio;
b) defeitos importantes coma inclusoes de "corindon" ou de areia e mar
-
cas de retracao em particular;
c) deformacoes importantes das bossagens.
4.10.2 E completamente interdido efetuar o enchimento de vazios ou outros de-
feitos da soldagem.
5.1 0 executante faculta pessoal, maquinas, equipamentos e 0 mais que e neces
-
sari0 a fiscalizacao, sem prejuizo das atividades de soldagem, para fazer pro-
ceder as inspecoes que entender necessarias,
durante quaisquer das fases de e-
xect@io e de controle de qualidade.
5.2 Para a devida programacao da inspecao, 0 executante fornece, por escrito.
-
o plano de execucao, mediante antecedencia minima previamente acordada pelas
partes.
5 FORMA@0 DA AMOSTRA
6.1 Para OS fins da alinea h) de 7.1, Go escolhidas 2 juntas soldadas, para
cada lote de 100 juntas soldadas consecutivamente.
6.1.1 Para OS fins de 7.1.2, sao escolhidas 2 juntas soldadas, que nao deram
resultados satisfatorios de dureza.
6.2 Para a anslise quimica, e observada a NB-427, no que se aplicar.
6.3 A escolha e procedida pela fiscalizacao.
Cpia no autorizada
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1 ENSAIOS
7.1 Sao executados, obrigatoriamente,
-
OS enSaiOS IIeCeSSbriOS s verificagso de:
a) condicoes geomztricas de todas as juntas soldadas;
b) desvio entre a media das durezas Brinell, para'todas as amostras de ca-
da lote, de acordo corn o MB-1131.
7.1.1 As condigoes geometricas szo verificadas corn rggua metalica de 1000 n ,
de comprimento, precisgo de 0,l nan e devidamente aferida, estando as barras de
trilhos, corn junta soldada a controlar, niveladas e alinhadas.
7.1.2 Para OS fins de 9.2.1.1, k! verificada a composigzo quimica, de
acordo
corn as respectivas normas tknicas brasileiras, sobre todas as amostras do lo -
te.
7.2 Sao executados,
-
facultativamente, OS ensaios necessaries a verificacao de:
a) entalhe e fratura, de acordo corn o MB-1063;
b) tracao, de acordo corn o MB-4.
7.3 AlGm dos ensaios indispensaveis ao controle de qualidade que o executante
faz rotineiramente, a fiscalizacao faz efetuar ensaios par sua iniciativa e con
-
ta.
7.4 Quando o executante e a fiscalizacao nao cheguem a urn acordo, quanto aos -
-
resultados do ensaio, prevalece o resultado do ensaio procedido por instituicao
governamental ou privada, esta escolhida de comum acordo pelas duas partes.
8 CONOICUES ESPECTFICAS
-
8.1 Geometria
-
A solda e perfeitamente em nivel na superficie de rolamento dos trilhos e
sem
descontinuidade na juncao dos topos.
8.2 Composi$o quimica
-
A composicao quimica da solda, no material de adicao, 6 especificada pelo forne
-
cedar da porcao de solda, observadas as normas tknicas brasileiras.
8.3 Dureza Brine11
0 desvio entre a mgdia de dureza Brine11 obtida no eixo do cordao de solda, em
relacao ;i dureza do trilho, medida a 200 mm do referido cordao, 6 compreendida
na faixa de mais de 5 HB a mais 40 HB.
8.4 Garantia
E dada uma garantia minima de 730 dias a contar da aceitaga"o proviszria.
8.5 Tolerancias
Sao admitidas as flexas de + 0,50 mm e - 0,25 mn, medidas no cordao de solda,p&
ra a superficie:
a) de rolamento;
b) lateral do boleto.
Cpia no autorizada
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2 ACEITACRO E REJEICAO
y.1 Go aceitas as soldas que estejam de acordo corn esta Norma.
9.2 Sao rejeitadas as soldas que nao satisfasam a esta Norma.
-
9.2.1 0 lote rejeitado, em decorrencia de 7.3 G'objeto de reensaio, sendo -
aceito case todos OS resultados atendam 7.3. e rejeitado em case contrario.
9.2.1.1 Persistindo a rejei@o ap6s o reensaio, a aceita$ao ou rejei$io fica
a critgrio da fis&liza$o e se da' de acordo corn OS resultados da verificaCIo
de 7.2.
9.3 A aceita$o 6:
a) provishia, atendidas as exigsncias desta Norma;
b) definitiva, quando concluido o prazo de garantia, seni que ocorra qua]
-
quer anotmalidade corn as soldas.
9.3.1 A aceitacao pro&s&-ia, 6 mediante termo assinado entre executante e
fiscaliza@jo.
9.3.2 A aceita$o definitiva, 6 automatica, uma vez atendida a alinea b) de
9.3.
9.3.3 A anormalidade verificada corn a solda no prazo de garantia implica na
rejei$o da mesma, para todos OS fins desta Norma, inclusive na anulacao da
aceitaG50 provisoria.
9.3.3.1 Neste case, a juizo da fiscaliza$ao, novo process0 de verificacao po
de ser estabelecido, observada esta Norma.
Cpia no autorizada